ELABORADO POR:

RAMN DE JESS SOSA

C.I. 11954787
GREGORIO JOS PAREDES
C.I. 8041612
ERIC GUERRERO
C.I. 15135246






ADMINISTRACION B
SABATINO

SISTEMAS DE PRODUCCIN
CONTENIDO
INTRODUCCIN ..................................................................................................................................... 3
ADMINISTRACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN ................................................................. 4
Objetivos de produccin ...................................................................................................................... 4
El concepto de un sistema de produccin ........................................................................................... 5
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS EN BASE A SU PROCESO .......................... 10
Sistemas en serie. ............................................................................................................................. 10
Caractersticas de un sistema de produccin en serie ...................................................................... 10
Sistemas intermitentes. ..................................................................................................................... 15
Caractersticas del sistema de Produccin Intermitente ................................................................... 15
CONCLUSIN ....................................................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................................... 19



INTRODUCCIN
En los ltimos aos se ha estado produciendo un notable incremento de la importancia que
tiene el Subsistema de Produccin en el desarrollo de la actividad empresarial. Los Sistemas
de Gestin de la Produccin integran las diferentes funciones de planificacin y mando de la
produccin a partir de la utilizacin de tcnicas, diagramas, grficos y programas, que facilitan
los clculos y decisiones en torno a la seleccin de las mejores variantes de produccin.
Es por ello que se hace necesario el estudio de los sistemas de produccin, sea en serie o
intermitentes, para definir el sistema que mejor se adapte de acuerdo a la actividad productiva
de la empresa.

ADMINISTRACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN
Objetivos de produccin
Casi todas las empresas comerciales tienen dos funciones bsicas; produccin y
mercadotecnia. Proporcionar productos y servicios es la funcin de produccin. La promocin,
venta y distribucin de estos es funcin de la mercadotecnia. La funcin de la administracin
de la produccin es la de planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para
proporcionar productos y servicios.


Esta figura indica el flujo de esquemtico de las actividades comprendidas en la produccin en
su forma ms concisa.
En cualquier actividad de produccin, la primera preocupacin del gerente de produccin es la
de proporcionar insumos. Estos incluyen muchas cosas: materias primas, maquinas,
suministros de operacin, productos semi-terminados, edificios, energa y hombres.
Una vez que los insumos han sido conjugados, ocurre la creacin del valor. Es en esta etapa
donde el gerente de produccin dedica ms su atencin. Entre lo que debe cuidarse en tanto
se fabrican los productos y servicios, est la programacin cronolgica de los trabajos en las
mquinas, la asignacin de hombres para los distintos trabajos, el control de calidad en la
produccin, el mejoramientos de los mtodos para ejecutar los trabajos y el manejo los
materiales dentro de la compaa.
El concepto de un sistema de produccin
Un sistema de produccin puede ser visto como un conjunto de actividades dentro del cual la
creacin del valor puede ocurrir. En un extremo del sistema estn las entradas (los inputs) y
en el otro extremo estn las salidas (los outputs). Conectando a ambos estn una serie de
operaciones o procesos, almacenajes e inspecciones.
La fabricacin de cualquier producto o servicio puede ser visto en trminos de ser un sistema
de produccin. Por ejemplo, la manufactura de muebles involucra cierto tipo de inputs tales
como madera, cola, tornillos, clavos, pintura, barniz, colorantes, papel de lija, serruchos,
prensas, plantillas, y trabajadores, as como otros factores de la produccin. Despus que
estas entradas son adquiridas, son almacenadas hasta ser usadas. Entonces ocurren
diversas operaciones manuales como son cortar, clavar, lijar y pintar, por medio de las cuales
los inputs son convertidos en outputs tales como: sillas, mesas, gabinetes, etc. Despus de
las operaciones de acabado ocurre una inspeccin final. (Una inspeccin tambin puede
ocurrir durante las operaciones intermedias del proceso). Finalmente los outputs son
mantenidos en un lugar de almacenamiento para productos terminados hasta ser
despachados a los consumidores o clientes.

Sistema simplificado de produccin
La produccin de muebles, automviles, aeroplanos y miles de otros artculos son familiares
para la mayora de las personas. No obstante, la mayora considera que solo la produccin de
los artculos es el rea de inters del gerente de produccin, sin embargo la produccin y el
concepto de produccin tambin deben aplicarse al concepto de servicios.
Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener sistemas que le
permitan lograr eficientemente el tipo de produccin que realiza. Los sistemas de produccin
consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseados para combinar los materiales
y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura.

Los sistemas de produccin pueden dividirse en dos categoras:
Instalaciones
Apoyo a la manufactura.
Las instalaciones se refieren al equipo fsico y su disposicin en la planta. Los sistemas de
apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la compaa para administrar la
produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que surgen en el ordenamiento de
los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad de que los productos
cumplen con las normas de calidad.
Ambas categoras de sistemas de produccin incluyen al personal; ellos hacen que estos
sistemas trabajen. En general, el personal operativo (trabajadores de cuello azul, u obreros)
es responsable de operar el equipo de manufactura y el personal profesional (trabajadores de
cuello blanco, o administrativo) es responsable del apoyo a la manufactura.


La planeacin de los sistemas de produccin

Un punto muy importante a considerar antes de la planeacin es establecer si se va a
actualizar un sistema va a ser un sistema nuevo. Es decir en caso de un proceso sistema
completamente nuevo se debe tomar en consideracin algunos aspectos previos al sistema
de produccin, actualmente se conocen tcnicas como la ingeniera concurrente que no
permite interactuar con las dems reas y conocer ms de cerca y an participar en los
requerimientos que se solicitan.
Instalaciones
Las instalaciones de produccin comprenden la planta, el equipo de produccin y el equipo de
manejo de materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con las partes y ensambles
conforme stos se fabrican. Las instalaciones tocan el producto. En stas se incluye tambin
la distribucin del equipo dentro de la fbrica; la disposicin de la planta, est en funcin de la
produccin hablando en trminos cuantitativos y cualitativos.
En caso de ser una actualizacin en donde ya se tiene de algn modo los elementos del
hardware, que son utilizados, entonces procedemos de la siguiente manera.
Para que un sistema de produccin evolucione es necesario asegurarse de su desarrollo al
ritmo de la investigacin.
Como ocurre en todos los modelos la teora es ms simple que la realidad, pero es muy til
para comprender muchos fenmenos de localizacin industrial. La crtica ms grave que se le
puede hacer a este modelo es que no tiene en cuenta ni los costes de extraccin del recurso,
ni las limitaciones y costes del almacenamiento; dos factores que pueden hacer subir mucho
el precio unitario del producto. Tampoco tiene en cuenta que cuanto mayor sea el valor
aadido a un producto menos depende del transporte para generar plusvalas y crear
beneficios.
Sistemas de apoyo a la manufactura
Para operar las instalaciones eficientemente, una compaa debe organizarse para disear los
procesos y los equipos, planear y controlar las rdenes de produccin, y satisfacer los
requisitos de calidad del producto. Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo a la
manufactura, el personal y los procedimientos mediante los cuales una compaa administra
sus operaciones de produccin. La mayora de estos sistemas de apoyo no tienen contacto
directo con el producto, pero planean y controlan su avance dentro de la fbrica. Las
funciones de apoyo a la manufactura son frecuentemente realizadas en la empresa por
personal organizado dentro de departamentos tales como los siguientes:
Ingeniera de manufactura. Este departamento es responsable de planear los procesos de
manufactura, es decir, decide cules procesos deben usarse para fabricar las partes y
ensamblar los productos. Se encarga tambin de disear y ordenar las mquinas herramienta
y otros equipos que utilizan los departamentos operativos para realizar el procesado y
ensamble de productos.
Planeacin y control de la produccin. Este departamento es responsable de resolver los
problemas logsticos en la manufactura: ordenar los materiales y partes a comprar, programar
la produccin y asegurar que los departamentos operativos tengan la capacidad necesaria
para cumplir con los planes de produccin.
Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy en da, la produccin de artculos de
alta calidad debe tener la ms alta prioridad de cualquier empresa manufacturera. Ello
significa disear y construir productos que satisfagan las especificaciones y satisfagan o
excedan las expectativas de los consumidores. Gran parte de este esfuerzo es
responsabilidad de control de calidad.
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS EN BASE A SU PROCESO
Sistemas en serie.
Los sistemas productivos en serie o de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones
se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogneos,
en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos y de secuencia de
procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado,
las lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a
gran escala de artculos estndar es caracterstica de estos sistemas.
Caractersticas de un sistema de produccin en serie
I) La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevada con relacin a la diversidad de
los productos.
II) Los procedimientos de fabricacin son mecanizados e incluso automatizados.
III) Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.
IV) Se recurre a las lneas de produccin y de ensamble por producto
V) El volumen de produccin por empleado es muy elevado.
VI) La mano de obra, en ciertas lneas de ensamble es poco especializada.
VII) El inventario de produccin en curso es muy reducido.
VIII) Existe un servicio permanente de mantenimiento.
IX) Existe un sistema de distribucin.

Los dos principales componentes de un sistema de produccin en serie son:
El sistema de distribucin.
a) Consumidor.
b) Al detal.
c) Mayorista.
El sistema de produccin.
Produccin en baja cantidad
En la gama de baja cantidad de produccin (1 a 100 unidades/ao) se usa frecuentemente el
trmino de taller de trabajo para describir las instalaciones de produccin. Un taller de trabajo
hace bajas cantidades de productos especializados y a la medida. El equipo en un taller de
trabajo es de propsito general y la mano de obra es altamente calificada.
Un taller de trabajo debe disearse para mxima flexibilidad, a fin de enfrentar la amplia
variedad de productos que se pueden fabricar (variedad fuerte de productos). Si el producto
es grande y pesado, y por tanto difcil de mover dentro de la fbrica, tendr que permanecer
en una ubicacin nica mientras se fabrica o ensambla. Los trabajadores y el equipo de
proceso son llevados al lugar del producto en lugar de que el producto se mueva hacia el
equipo. Este tipo de disposicin de planta se conoce como disposicin de posicin fija. En tal
situacin, el producto permanece en una sola ubicacin durante todo el proceso de
produccin. Ejemplos de tales productos son los buques, aeronaves, locomotoras y
maquinaria pesada. En la prctica, estos productos se construyen comnmente en mdulos
grandes con ubicaciones nicas, y luego los mdulos completos se renen para su ensamble
final usando gras de gran capacidad.
Los componentes individuales que forman estos grandes productos se hacen comnmente en
fbricas donde el equipo se dispone segn su funcin o tipo. A este arreglo se le llama
disposicin de proceso. Los tornos estn en un departamento, las fresadoras en otro, etc. Las
diferentes partes que requiere cada sucesin diferente de operaciones se mueven a travs de
los departamentos de acuerdo con el orden particular necesario que se requiere para su
proceso, manufacturando en lotes generalmente. La disposicin del proceso es notable por su
flexibilidad, puede acomodar una gran variedad de secuencias distintas de operacin para las
diferentes configuraciones de las partes del producto. Su desventaja es que la maquinaria y
los mtodos de fabricacin de estos productos no estn diseados para una alta eficiencia, y
tambin se requiere mucho manejo de materiales para mover las partes entre los
departamentos.
Produccin en mediana cantidad
En este rango de produccin media (100 a 10,000 unidades por ao) se distinguen dos tipos
diferentes de instalaciones, dependiendo de la variedad de productos.
Cuando la variedad del producto es fuerte, el enfoque usual es la produccin por lotes, en la
cual se fabrica un lote de productos, despus de ste se cambian las instalaciones para
producir un lote del siguiente producto, y as sucesivamente. Las rdenes de produccin de
cada producto se repiten. La velocidad de produccin del equipo es mayor que la demanda
por un tipo nico de producto, de esta forma puede compartirse el mismo equipo entre
mltiples productos. El cambio entre corridas de produccin toma tiempo para cambiar las
herramientas y para ajustar la maquinara. Este intervalo destinado al montaje es tiempo
perdido de produccin, y es una desventaja en la manufactura por lotes.
La produccin por lotes se usa generalmente para reponer existencias en un inventario que se
agota por la demanda. El equipo se organiza en una disposicin de proceso.
Es posible un enfoque alternativo de produccin en cantidades medias si la variedad de
productos es suave. En este caso, puede no requerirse un cambio grande entre una corrida
de produccin y la siguiente. A veces es posible configurar el equipo, para que los grupos de
productos similares puedan manufacturarse en el mismo equipo sin perder mucho tiempo en
el cambio de herramientas. El proceso o ensamble de los diferentes productos o partes se
realiza en clulas que consisten en varias estaciones de trabajo o mquinas. El trmino
manufactura celular se asocia frecuentemente con este tipo de produccin. Cada clula se
disea para producir una variedad limitada de las configuraciones de parte; es decir, la clula
se especializa en la produccin de un conjunto determinado de partes similares, segn los
principios de la tecnologa de grupos.
La disposicin de planta se llama disposicin celular (el trmino disposicin de tecnologa de
grupos tambin es comn).
Produccin en altas cantidades
El rango de alta cantidad de produccin (de 10,000 a millones de unidades por ao) se
conoce como produccin en masa. La situacin se caracteriza por una alta demanda del
producto y porque las instalaciones estn dedicadas a la manufactura de ese nico producto.
Pueden distinguirse dos categoras de produccin en masa: 1) produccin en cantidad y 2)
produccin en lnea. La produccin en cantidad comprende la produccin en masa de partes
sencillas con piezas sencillas del equipo. El mtodo de produccin involucra mquinas
estndar (como prensas de estampado) equipadas con herramientas especiales (como dados
y dispositivos para manejar el material) que habilitan efectivamente al equipo para la
produccin de un solo tipo de parte. Las disposiciones de planta tpicas que se usan en la
produccin de grandes cantidades son: la disposicin de procesos y la disposicin celular.
La produccin en lnea de flujo implica mltiples piezas de equipo o estaciones de trabajo
dispuestas en secuencia, a travs de la cual se mueven fsicamente las unidades de trabajo
para completar el producto. El equipo y las estaciones de trabajo estn diseados para
procesar el producto con la mayor eficiencia. La disposicin recibe el nombre de disposicin
del producto, y las estaciones de trabajo se disponen a lo largo de una lnea, o dentro de una
serie de segmentos conectados. El trabajo generalmente se mueve entre las estaciones por
transportadores mecanizados.
En cada estacin se termina una pequea cantidad de trabajo sobre cada unidad o producto.
El ejemplo ms familiar de produccin en lnea de flujo es la lnea de ensamble de productos,
tales como los automviles y algunos aparatos domsticos. En el caso fundamental de
produccin en lnea de flujo no hay variacin en los productos hechos en la lnea. Todos los
productos son idnticos y la lnea se dedica a la produccin de un solo modelo. Para
comercializar exitosamente un producto determinado es til introducir variaciones en el
aspecto y los modelos para que los clientes puedan elegir la mercanca exacta que ms les
atraiga. Desde el punto de vista de produccin, las diferencias en el aspecto representan un
caso de variedad suave de productos.
El trmino lnea de produccin de modelos mixtos se aplica a las situaciones donde existe una
variedad suave en los productos manufacturados en la lnea. El ensamble moderno de
automviles es un ejemplo, en el cual los carros que salen de la lnea de ensamble tienen una
variedad de opciones y accesorios que representan modelos diferentes y, en muchos casos,
marcas diferentes para el mismo diseo bsico de automvil.


Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos. Las
instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para
acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de
rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la
demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin
continua.
En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos,
para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin
son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado
es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son ms altos a los de un
sistema continuo.
Caractersticas del sistema de Produccin Intermitente
La produccin intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de
desarrollarse en unidades productivas de reducido tamao, presenta un grado de complejidad
y dificultades que se derivan de sus propias caractersticas.
En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de
produccin o trabajo. Estas son generalmente de variada ndole y se complementan con los
recursos disponibles, que a veces resultan insuficientes y otras veces quedan en gran medida
ociosas. An ms, es corriente que ciertas estaciones se hallen abarrotadas y otras con muy
poca labor. Cobra especial significacin la preparacin o alistamiento de la maquinaria para
pasar de una produccin a la siguiente.
Cada pedido suele requerir una programacin individual y soluciones puntuales a los
problemas que trae aparejados.
Las caractersticas ms destacadas de la produccin intermitente son:
Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.
Gran diversidad de productos.
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
Trabajos distintos uno del otro.
Agrupamiento de las mquinas similares en el taller.
Necesidad de programar cada caso en particular.
Bajo volumen de produccin por producto.
Emisin de rdenes especficas para cada pedido
Mano de obra calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles.
La produccin Intermitente tambin se presenta en los servicios. En algunos de ellos, como en
un taller de reparacin de automviles, por ejemplo. En otros, ofreciendo una visin bastante
distinta en apariencia, como es el caso de un restaurante, aunque con bastantes similitudes
en los aspectos esenciales de la produccin.
Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse planes anuales divididos en meses, a
medida que se los va ejecutando es menester corregirlos con los datos de los pedidos
anticipados. Esta dinmica hace que sea la instancia de programacin a la que se asigna
mayor importancia en este tipo de produccin.
La programacin se orienta en funcin de:
Cumplimiento de plazos de los pedidos.
Minimizacin de la inversin en instalaciones.
Estabilidad de la fuerza de trabajo.
Mximo nivel de produccin
Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.
Flexibilidad, en general.
Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgentes.
Minimizacin de los costos de produccin.
Clculo preciso de costos para presupuestar los trabajos.
Utilizacin a pleno de las fuerzas de trabajo.
Minimizacin de horas extras.
Lapso mnimo de fabricacin.
Adquisicin de materias primas en forma oportuna y econmica.

CONCLUSIN
Las empresas, como sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades,
importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos por medio
de un sistema de produccin, sea en serie o intermitente, para obtener un producto terminado
que se entregar a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del
mismo.
El enfoque jerrquico mediante el cual la empresa planifica, programa y controla la
produccin, presenta la perspectiva ms completa en el desarrollo de las tareas que abarcan
esta funcin, dado que permite una completa integracin iniciando desde las decisiones a
largo plazo, hasta llegar a los aspectos ms detallados de la programacin en el muy corto
plazo; siendo el establecimiento del tipo de sistema de produccin la pieza fundamental en el
desarrollo de las actividades productivas de la empresa, interactuando de forma dinmica con
las dems funciones de la empresa.



BIBLIOGRAFA
ADAM, Jr. E. & EBERT, R. (1991). Administracin de la produccin y operaciones. Prentice
Hall, Mxico.
ADAM, Everett E. y EBERT, Ronald J. (1992). Administracin de Produccin y las
operaciones. Ed. Prentice Hall.