El granallado es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se

puede lograr un acabado superficial y simultneamente una correcta terminacin superficial.

Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al
impactar con la pieza tratada, produce la eliminacin de los contaminantes de la superficie.
1

Usos[editar editar fuente]
En lneas generales, es utilizado para:
Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc
Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc
Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elsticos, engranajes, etc.),
Limpieza y preparacin de superficies donde sern aplicados revestimientos
posteriores anticorrosivos (pintura, cauchos, recubrimientos electrolticos o mecnicos, etc.
En las baldosas, el granallado permite lograr distintas superficies * Tambin aplicado en
resortes.
Desgomado y limpieza de las pistas de aterrizaje.
Mejora del coeficiente de rozamiento transversal (CRT) en carreteras, autovas y autopistas.
Cementacin
La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero. El proceso
aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su composicin.
ndice
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1 Utilidad
2 Aceros de cementacin
o 2.1 Tipos de aceros para cementacin
3 Vase tambin
4 Referencias
Utilidad[editar editar fuente]
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su ncleo, originando
una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de carbono) tenaz y
resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentracin de carbono) 0,2% de
carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada
cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas (tpicamente, 900 C). En
estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de
tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y
cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de
carbono.
La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran resistencia al choque y
tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes,
etc.
[cita requerida]

Aceros de cementacin[editar editar fuente]
Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de carbono. El cromo acelera la
velocidad de penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades mecnicas
y responden muy bien a este proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5% retarda el
proceso de cementacin.
[cita requerida]

Segn sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen varios tipos de aceros adecuados
para recibir el tratamiento de cementacin y posterior tratamiento trmico.
Tipos de aceros para cementacin[editar editar fuente]
Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C - 950 C, primer temple a 880 C -
910 C en agua o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C en agua. Revenido a 200 C como
mximo.
[cita requerida]

Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y escasa
tenacidad en el ncleo.
Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm
2
: Tiene en su composicin un 1% de Cr y
un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C - 900 C, primer temple a 900 C - 830 C en aceite,
segundo temple a 740 C - 780 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de
mquinas y motores. Engranajes, levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm
2
: Tiene en su composicin un 1,15%
de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C - 940 C, primer temple a 870 C - 900 C
en aceite, segundo temple a 790 C - 820 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y ncleo
resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes,
levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm
2
: Tiene en su composicin un
0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementacin a 880 C - 930 C, primer
temple a 830 C - 860 C con aire o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C con
aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial. Mquinas
y motores de mxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc.
Tratamiento superficial


Galvanoplastia de un metal con cobre en un bao de sulfato de cobre.


Elementos cromados de una motocicleta.
Un tratamientos superficial es un proceso de fabricacin que se realiza para dar unas caractersticas
determinadas a la superficie de un objeto.
ndice
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1 Aplicaciones
2 Tipos de tratamientos superficiales
o 2.1 Tratamientos mecnicos
o 2.2 Tratamientos trmicos superficiales
o 2.3 Revestimiento o deposicin de material
3 Remocin de material
4 Vase tambin
5 Referencias
Aplicaciones[editar editar fuente]
Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines deseados, para:
1

Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes al desgaste o al rayado.
Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos superficies, ya sea
disminuyndolo como en un cojinete o aumentndolo como en un freno.
Disminuir la adhesin, como en contactos elctricos en los que se pueda producir un arco elctrico.
Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie.
Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin.
Aumentar la resistencia mecnica.
Reconstruir piezas desgastadas.
Controlar las dimensiones o la rugosidad.
Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo.
En funcin del material, pueden obtenerse unas caractersticas u otras dependiendo del tipo de
tratamiento empleado.
Tipos de tratamientos superficiales[editar editar fuente]
Tratamientos mecnicos[editar editar fuente]
Entre los tratamientos mecnicos ms comunes estn los siguientes:
Granallado
Impacto con chorro de arena
Impacto con lser
Bruido
Endurecimiento por explosivo
Revestimiento mecnico
Tratamientos trmicos superficiales[editar editar fuente]
Muchos tratamientos trmicos pueden hacerse a nivel superficial, cambiando las propiedades hasta una
profundidad determinada sin afectar al material del interior de una pieza. Algunos ejemplos
son: recocido, temple, revenido, maduracin y bonificado.
Revestimiento o deposicin de material[editar editar fuente]
Los procesos de revestimiento o deposicin de material se emplean para recubrir superficies para
obtener unas caractersticas determinadas como resistencia al desgaste o a la corrosin, o para
reconstruir piezas.
La galvanoplastia y la galvanizacin: son procesos electrolticos, mecnicos o de inmersin mediante los
cuales se adhiere una capa superficial de otro metal resistente a la corrosin. El tipo de metal de la capa
protectora suele dar nombre al proceso. Por ejemplo: cincado, con zinc; cobrizado,
con cobre; niquelado, con nquel; cromado, con cromo o estaado (obtencin de hojalata), con estao.
Otros materiales que se pueden aplicar por galvanoplastia son el oro, la plata, el platino o el rodio.


Estos mosquetones tienen una superficie en aluminio anodizado, pudiendo tener diversos colores.
Rociado trmico, metalizado o proyeccin trmica con llama.
Deposicin de vapor
Implantacin inica
Electrodeposicin
Electroformado
Inmersin en bao de metal fundido
Otros procesos de revestimiento o deposicin de material son:
Revestimiento por difusin: son procesos termoqumicos como la cementacin (C),
la nitruracin (Ni), la cianuracin (CN), la carbonitruracin (C y N) o la sulfinizacin (S).
Anodizado: oxidacin superficial mediante adsorcin del oxgeno de una solucin cida para
generar una capa de proteccin formada por xido del metal. Este proceso se puede emplear en
metales en los que la capa de xido del metal de la pieza constituye una barrera eficaz contra una
ulterior corrosin, como en el caso del aluminio o del titanio. Pueden usarse colorantes orgnicos.
Recubrimiento de conversin
Pavonado: aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado, compuesto principalmente
por xido frrico (Fe
2
O
3
).
Esmaltado y recubrimiento cermico u orgnico
Pintura. Existen varios tipos de pintura anticorrosiva; entre los que se encuentran aquellos
compuestos con una base de minio de plomo.
Encerado.
Remocin de material[editar editar fuente]
Hay varios procesos para remover material de la superficie, desde la limpieza superficial hasta
el decapado, el mecanizado por arranque de viruta o por abrasin o la electroerosin. Tambin existen
procesos para eliminar ciertos elementos de una base metlica, como la descarburacin o
la desfosforacin.satan