Generalidades del LAG

Es un mtodo mediante el cual se inyecta gas a alta presin en la columna de fluidos para
su levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie

Operaciones de LAG Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna de
fluido
para levantarla bajo condiciones de flujo continuo. LAG Continuo: donde se inyecta gas
en forma continua en la columna de fluido para levantarla bajo condiciones de flujo
continuo.

En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa diaria de gas
en forma continua lo mas profundo posible en la columna de fluido a
travs de una vlvula en el subsuelo, con el propsito de disminuir la
presin fluyente en el fondo del pozo aumentando el diferencial de
presin a travs del rea de drenaje para que la formacin productora

operaciones de LAG Intermitente: donde se inyecta gas en forma cclica en la columna
de fluido
para levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones de lquido.

El Levantamiento artificial por gas intermitente consiste en inyectar
cclica e instantneamente un alto volumen de gas comprimido en la
tubera de produccin con el propsito de desplazar, hasta la superficie,
el tapn de lquido que aporta el yacimiento por encima del punto de
inyeccin. Una vez levantado dicho tapn cesa la inyeccin para
permitir la reduccin de la presin en el fondo del pozo y con ello el
aporte de un nuevo tapn de lquido para luego repetirse el ciclo de
inyeccin.


Eficiencia del LAG continuo

La eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se mide por el
consumo de gas requerido para producir cada barril normal de
petrleo, la eficiencia aumenta en la medida que se inyecta por el
punto ms profundo posible la tasa de gas adecuada, de acuerdo al
comportamiento de produccin del pozo.

Eficiencia del LAG intermitente

La eficiencia de levantamiento intermitente al igual que
en el continuo se mide por el consumo de gas requerido
para producir cada barril normal de petrleo, la eficiencia
aumenta en la medida que se elige una frecuencia de
ciclos que maximice la produccin diaria de petrleo y se
utilice la cantidad de gas por ciclo necesaria para un
levantamiento eficiente del tapn de lquido.








Mecnica de vlvulas
La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas es bsicamente un regulador de presin.

Clasificacin de las Vlvulas para Levantamiento artificial por gas
De acuerdo a la presin que predominantemente abre a la vlvula estas se clasifican en:
Vlvulas Operadas por Presin de Gas: son aquellas donde la presin de gas acta
sobre el rea del fuelle por lo que abren predominantemente por dicha presin.
Vlvulas Operadas por Presin de Fluido: son aquellas donde la presin del fluido
del pozo acta sobre el rea del fuelle por lo que abre predominantemente por dicha
presin. La figura 5.4 muestra esquemticamente ambos tipos de vlvula.

4. Proceso de descarga
Para comprender el diseo de las instalaciones es necesario conocer el proceso de
descarga el cual consiste en desalojar el lquido alojado en el anular para poder
descubrir las vlvulas y permitir la inyeccin de gas a travs de ellas. Durante el
proceso ocurrir despus de comenzar a inyectar el gas, un cierre consecutivo de
vlvulas de arriba hacia abajo y se debe quedar abierta solo una que ser llamada la
operadora por donde se quedar la inyeccin de gas una vez que el pozo haya
estabilizado su produccin. Cada vlvula debe cerrarse despus que descubra a la
siguiente vlvula inferior, esto ocurre debido a la reduccin de presin en el anular
cuando simultneamente estn descubiertas dos vlvulas. Para lograr que esto ocurra es
necesario fijar presiones de apertura en superficie que vayan disminuyendo cada vez
que se requiera una vlvula adicional en el espaciamiento de mandriles durante el
diseo.
Dado que el proceso de descarga es dinmico y muy complejo para representarlo con
figuras estticas se presentaran dos shows preparados por la compaa CAMCO y la
SHELL respectivamente.


5.1 Procedimiento de diseo de instalaciones de Levantamiento Artificial por
GasContnuo.
El procedimiento se presentar en dos etapas: a) Espaciamiento de mandriles y b)
Seleccin y calibracin de vlvulas.

En los casos donde no se disponga de la curva de rendimiento por no conocer el
comportamiento de afluencia del yacimiento, se debe establecer un caudal de produccin
con base al comportamiento de los pozos vecinos y la tasa de inyeccin con base a la
RGL correspondiente a gradiente mnimo.

a) Espaciamiento de mandriles

1. Determine en un grfico de Presin vs. Profundidad el rea disponible para el
espaciamiento de mandriles. Para ello dibuje, inicialmente, la curva de gradiente
dinmico del fluido en el pozo para las condiciones de produccin esperadas (Pwh, ql de
diseo, RGLtotal, %AyS, etc....) , luego, la profundidad de la empacadura superior menos
60' (Dpack-60) y, finalmente, la curva de gradiente de gas en el anular correspondiente a la
presin de diseo de la instalacin tambin conocida como la presin de arranque (Pko),
esta presin es la mxima presin del gas disponible en el cabezal del pozo antes de
arrancar el pozo (Dato de campo), recuerde que ser necesario determinar previamente el
gradiente de gas correspondiente a dicha presin Gg@ Pko.

El siguiente grfico ilustra la forma del rea disponible para el espaciamiento de mandriles:


2. Determine la profundidad de la vlvula superior o tope. (Dv1)

Con el balance indicado en la figura anexa se obtiene Pko la siguiente formula para calcular
analticamente a Dv1;
Dv1= (Pko - Pwhdesc - P) / ( Gfm - Gg@Pko)

Donde:

Pwhdesc: representa la presin en el cabezal durante la primera etapa de la descarga y por
lo general se toma ligeramente mayor a la Psep (Psep + 10) cero si se descarga a la fosa
(en tierra) los fluidos del pozo hasta descubrir la primera vlvula; si se usa la Pwh
correspondiente a la ql de diseo, la vlvula tope quedar a menor profundidad lo cual
constituye un margen de seguridad adicional (recomendado).

P: representa el diferencial de presin (Pg- Pp) que se deja como margen de seguridad
para garantizar que la vlvula sea descubierta y se usa entre 20 y 50 lpc.

Gfm: es el gradiente del fluido muerto que se encuentra en el pozo, por lo general es agua
salada, valores tpicos de gradiente para esta agua es de aproximadamente
0.45 a 0.465 lpc/pie.

3. Determine la presin de apertura del resto de las vlvulas

Para fijar la presin de apertura del resto de las vlvulas se debe disminuir en un diferencial
de presin que garantice el cierre de la vlvula superior despus que se tengan dos vlvulas
dejando pasar gas simultneamente.

Poi+1 = Poi po

Para el diferencial Po es recomendable usar entre 20 y 30 lpc, sin embargo pudiera ser
mayor o menor dependiendo de la disponibilidad de presin de gas en el sistema para
descubrir la vlvula mas profunda, la cual, desde el punto de vista operacional puede estar 2
o 3 tubos por encima de la empacadura (Dpack-60 pies).

Grafique la recta de gradiente de gas en el anular correspondiente a la presin de
apertura de las vlvulas y determine la profundidad de la segunda vlvula.

Determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presin, Gg@Po1. Dibuje en un
grfico de Presin vs. Profundidad la curva de gradiente de gas (en el anular) con una
presin Po1 en superficie.

Determine y registre la presin del gas en el anular (Pod) y del fluido del pozo (Ppd) a nivel
de la vlvula a Dv1. La Ppd1 es necesario leerla del grfico mientras que para obtener la
Pod1 es mejor usar la ecuacin:

Pod1 = Po1 + Gg@ Po1. Dv1

Recuerde que

Po2 = Po1 - Po
Po3 = Po2 - Po
Po4 = Po3 - Po

Y que el Po representa la cada de presin por vlvula para asegurar el cierre secuencial
de vlvulas.

Obtenga para cada una del Po el gradiente de gas.


5. Determine la profundidad del resto de las vlvulas. Por ejemplo, para la valvula
2, Dv2, trace una recta a partir de Ppd1 con gradiente igual a Gfm y extindala hasta cortar
la curva de gradiente de gas correspondiente a Po2 y repita el procedimiento con el resto de
las vlvulas hasta alcanzar la profundidad de la empacadura menos
60 pies,

Ajuste el espaciamiento primario de mandriles. Si se pasa la ltima vlvula espaciada de
la profundidad Dpack-60' en una distancia mayor de un espaciamiento mnimo
preestablecido (Dvmin, por lo general 200 a 500 pies) coloque la ltima vlvula espaciada
a la profundidad Dpack-60' y suba todas las vlvulas espaciadas a una profundidad ajustada
por un factor que represente la proporcin en que subi la ltima vlvula, es decir:

Dvai = Dvi . [(Dpack-60) / Dv ltima],

Dvai es la Dvi ajustada o definitiva.

En caso de que no se pase por una distancia mayor que el espaciamiento mnimo se coloca
la ltima vlvula espaciada a Dpack-60, pero no se reajusta el espaciamiento primario del
resto de las vlvulas.

En aquellos sistemas donde no existe suficiente presin (diferencial Pgas-Pp menor de 200
a 300 lpc a nivel de la empacadura utilizando la Pko), probablemente se agote el diferencial
antes de alcanzar la profundidad "Dpack-60"; en estos casos se debe chequear la distancia
remanente entre la ltima vlvula espaciada (antes de alcanzar Dvmin) y la profundidad
"Dpack-60", si es mayor que la Dvmin se debe colocar N mandriles por debajo del
operador espaciados una distancia aproximadamente igual al Dvmin, es decir:

N = Parte entera {(Dpack-60-Dv ltima)/ Dvmin}

Dv mandriles adic. = (Dpack-60-Dv ltima) / N

En estos mandriles se deben colocar vlvulas ciegas (dummies) y en el futuro, cuando
exista diferencial, se instalaran vlvulas calibradas.

6. Determine y registre la presin del gas en el anular y del fluido del pozo a nivel de cada
mandril espaciado.


b) Seleccin y calibracin de vlvulas
Cada vlvula debe dejar pasar un volumen de gas diario que depender de la RGL que debe
generarse por encima de la vlvula, los requerimientos de gas se calcula con la ecuacin:

Qgas (Mpcnd) = (RGL - RGLf) . ql / 1000

Nota: Si el yacimiento no aporta gas se debe tomar RGLf = 0.

Este caudal de gas permite determinar el tamao del asiento utilizando la ecuacin de
Thornhill Craver. Para seleccionar la vlvula se requiere conocer adems del asiento
requerido, el tamao de los mandriles que se van a instalar (KBM MMA) y el proveedor
de las vlvulas. Una vez seleccionada se conocer el valor de la relacin de reas R. A
continuacin se detalla paso a paso la seleccin y calibracin de vlvulas.

Determine para cada vlvula la presin que se genera en el fondo del pozo (Pf) y
establezca si el yacimiento aporta o no aporta fluido.

Es decir, si Pf<Pws o Pf> o igual a Pws. Para ello es necesario extender las rectas paralelas
de Gfm hasta la profundidad del punto medio de las perforaciones y registrar las Pfi y
compararlas con la Pws del yacimiento.

Calcule a cada profundidad Dvi la RGL correspondiente al gradiente mnimo

Utilizando la tasa de produccin de descarga (100-200 bpd) mas la del yacimiento segn la
Pf (ql=qdesc+qyac). Utilice un %AyS ponderado por volumen entre el fluido de descarga y
el que aporta el yacimiento.

3. Calcule los requerimientos de gas para cada vlvula. Para las vlvulas de descarga se
utiliza la siguiente formula:

Qiny= (RGLgrad.min. x ql) / 1000

El valor de ql debe incluir el aporte del yacimiento mas la tasa de descarga (100-200 bpd),
ntese que no se toma en cuenta el gas aportado por la formacin.
Para la vlvula operadora si es necesario considerar el aporte de gas de la formacin ya que
inyectando gas a travs de ella se lograr estabilizar la produccin del pozo, de all que:

Qiny operadora= (RGLtotal - RGLform) x ql diseo) / 1000

En este ltimo caso la tasa de descarga es cero ya que dicho proceso ha finalizado, la
RGLtotal y la ql son las correspondiente al diseo.

4. Para cada vlvula determine con Thornhill-Craver el dimetro del orificio.

Dependiendo de los requerimientos de gas, y de la temperatura de flujo a nivel de la
vlvula. Se debe utilizar la temperatura esttica si el yacimiento no aporta, y un promedio
entre la temperatura esttica y la dinmica si el yacimiento aporta. Para la operadora se
debe utilizar siempre la temperatura dinmica.

5. Seleccione de la tabla del fabricante el asiento inmediato superior al orificio
Calculado.

En el paso anterior. Esto garantizar que la vlvula no trabajar completamente abierta y
dar flexibilidad operacional a la instalacin, adicionalmente este criterio solventa los
errores de sobrestimacin del qgas obtenido con la ecuacin de Thornhill-Craver.

6. Calibre las vlvulas seleccionadas.
Conocido el asiento lea el valor de la relacin de reas R de las tablas o manuales del
fabricante y proceda a calibrar todas las vlvulas con las ecuaciones correspondientes.
Registre en una tabla el tamao del Asiento, R, Pb, Ct, Pb@ 60, Pvo y Pcvs en superficie,
este ltimo valor debe ir disminuyendo desde la primera hasta la ltima vlvula. Dado que
la vlvula operadora no tiene que cerrar, se ha hecho muy comn el uso de un orificio
(vlvula descargada: RDO DKO) en el mandril operador, otros ingenieros recomiendan
utilizar vlvulas con menor calibracin para evitar el cierre de la misma por las
fluctuaciones de presin en el sistema, normalmente se le sustraen 75 lpc a su
correspondiente Po.


Descripcin del equipo LAG

Equipos de superficie:
Vlvula Maestra: Una vlvula de control direccional usada en sistemas hidrulicos
y neumticos.

-Controlador Electrnico de Inyeccin: Se encarga de controlar por tiempo la
apertura y cierre de la vlvula motora

-Vlvula Motora: Permite el ingreso del gas inyectado hacia el fondo del pozo ya
sea atravz de la tubera y o casing.

-Estrangulador de Flujo: Regula el paso de gas atravz del macarroni y o casing
en el anular.

-Panel Solar

-Depurador de lquidos y Regulador de Gas.

PLANTA COMPRESORA:
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presin. Puede ser Centrfuga
(turbina) o Reciprocante (motocompresor). Recibe el gas de baja, el cual puede provenir de los
pozos, lo comprime a su capacidad, lo enva como gas de alta presin a la red de distribucin y,
de all, a cada pozo.
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GAS:
La red de distribucin, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un mltiple de
distribucin, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La presin y el
volumen de gas que llega al pozo depender de la presin y el volumen disponibles en la planta
compresora, menos la prdida que se origina en el sistema de distribucin.
El equipo utilizado para la medicin y el control est conformado por el registrador de
dos plumas, a travs del cual se miden las presiones de inyeccin y produccin; el
estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyeccin, las
vlvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contraflujo que se pueda generar.
SISTEMA DE RECOLECCIN DE FLUIDOS:
Est formado por las lneas de flujo, encargadas de transportar el fluido haca el separador,
donde se separan la fase lquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que es
enviada a la planta compresora.


EQUIPO DE SUBSUELO

-Mandrel de Bolsillo
-Mandrel BLT
-Vlvula Operativa
-Vlvula de descarga
-Niple de asiento: permite fijar el Standing valve en el tubing-
-Standing Valve: Accesorio que se emplea en instalaciones de gas intermitente,
permite acumular el fluido en el tubing, sellar la salida del gas hacia la formacin.
-Uniones corredizas:
-Cinta Band-It


En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el nitrgeno, ya que es
econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades predecibles.
El objetivo que se persigue con el diseo de una instalacin de Levantamiento Artificial por
Inyeccin de Gas es inyectar gas lo ms profundo posible, con el volumen y la presin de gas
disponibles en la superficie y en las condiciones de produccin en el pozo.
La situacin ms desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de fluido de
Completacin. Si se dispone de suficiente presin para transferir el fluido de completacin del
anular hacia la tubera de produccin, en forma de vaso comunicante (descarga del pozo), a
travs de un hueco imaginario situado a 60 pies por encima de la empacadura (Demp-60"),
solo se requerir la instalacin de un mandril con su vlvula a la mencionada profundidad, para
lograr inyectar el gas lo ms profundo posible. Si esto no es posible, se deben usar vlvulas
adicionales (vlvulas de descarga) por encima de la operadora.

Fuerzas de apertura y cierre de una vlvula en el pozo.
Para una vlvula operada por presin de gas en posicin cerrada, tal como se muestra en la figura
anterior, se puede establecer el siguiente balance de fuerzas en un instante antes de que abra:
Fuerza de Cierre = Fuerzas de Apertura
Con: Fuerza de cierre = Pb.Ab
Fuerzas de apertura = Pg.(Ab-Ap) + Pp.Ap
Donde:
Pb: Presin del N
2
en el fuelle o simplemente presin de fuelle, en lpcm
Pg: Presin de gas, lpcm
Pp: Presin del fluido o presin de produccin, lpcm
Ab: rea efectiva del fuelle, plg
2
(aprox: 0.77 para vlvulas de 1 y 0.31 para vlvulas de 1).
Ap: rea de la puerta o asiento, plg
2


Entonces:

Fuerza de Cierre = Fuerzas de Apertura

Pb.Ab = Pg.(Ab-Ap) + Pp.Ap

En vista de que los valores de Ap y Ab son pequeos se ha simplificado la expresin
anterior dividindola entre Ab, por lo que la expresin quedara:

Pb = Pg.(1-R) + Pp.R

Donde R = Ap/Ab y se denomina relacin de reas entre la puerta y el fuelle, su valor debe
ser suministrado por el fabricante de vlvulas.

La presin de gas requerida para abrir la vlvula (Pvo) bajo condiciones de operacin se
obtiene resolviendo la ecuacin anterior para Pg, es decir

Pvo = Pg = (Pb Pp.R) / (1 R)

Asumiendo que la presin por debajo del vstago es la presin Pg, se puede establecer el
siguiente balance un instante antes de que cierre:

Pb.Ab = Pg.(Ab-Ap) + Pg.Ap

El valor de Pg para que la vlvula cierre (Pvc) se obtiene resolviendo la ecuacin anterior,
es decir:

Pvc = Pg = Pb


Flujo de Gas a travs de la Vlvula
Winkler indic que el rea del orificio de la vlvula expuesta al flujo de gas aumenta en la
medida que se incrementa la presin de gas por encima de la presin de apertura inicial de
dicha vlvula. Dicha rea estar dada por el rea lateral del cono truncado generado entre la
bola del vstago y el asiento, en la siguiente figura se visualizar el mencionado cono.


En la siguiente grfica se muestra el desplazamiento requerido por el vstago para
considerar la vlvula completamente abierta, la presin adicional requerida depender de la
resistencia que ofrezca el fuelle a ser comprimido (load rate): valores tpicos estn
alrededor de 400 lpc/plg y 1200 lpc/plg para vlvulas de 1.5 y 1 respectivamente, sin
embargo estos valores varan dependiendo del fabricante. Dada una determinada rea
expuesta al flujo, la tasa que circular a travs del orificio depender entre otras variables,
de la relacin existente entre la presin aguas abajo y la presin aguas arriba (Pg/Pp) y se
puede calcular utilizando la ecuacin de Thornhill-Craver.

F.T. Focht present en forma grfica la solucin de estas ecuaciones . La tasa de inyeccin
que se usa en dichas grficas debe estar corregida por un factor FC:
Qgas graf = Qgas.FC
Donde
Ejemplo: Determine la tasa de gas que pasa a travs de un orificio de 3
1/64
cuando la Pg=
1000 Lpca, Pp = 800 Lpca, Tv= 160 F y g = 0.7


Seleccin de Vlvulas
Cada vlvula debe dejar pasar un volumen de gas diario que depender de la RGL que debe
generarse por encima de la vlvula, los requerimientos de gas se calcula con la ecuacin
vista anteriormente.
Este caudal de gas permite determinar el tamao del asiento. Para seleccionar la vlvula se
requiere conocer adems del asiento requerido, el tamao de los mandriles que se van a
instalar y el proveedor de las vlvulas. Una vez seleccionado se conocer el valor de la
relacin de reas R.
Nota: Para lograr un buen diseo de la instalacin es necesario fijar presiones de
apertura en superficie que vayan disminuyendo cada vez que se requiera una vlvula
adicional en el espaciamiento de mandriles durante el diseo.



VENTAJAS DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:
- Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas
- Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
- Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena
- Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma
El caudal de produccin puede ser controlado desde superficie
- El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
- Bajo costo de operacin
DESVENTAJAS DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:
- Se requiere una fuente de gas de alta presin con presin estabilizada para evitar
que los pozos dejen de fluir

- No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y lneas de flujo muy
largas y de pequeo dimetro
- El gas de inyeccin debe ser tratado
- No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso
- Su diseo es laborioso
- Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies
APLICACIONES DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:
- Una gran seguridad de compresin requiere de 95% o ms de tiempo de corrida. El gas
debe estar deshidratado y dulce.
- Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresin depender del costo del
combustible y mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo que ms posible sea de
RGL.
- Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresin bien diseados y con
buen mantenimiento
- Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago por su valor
como mandriles y vlvulas
- Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeas RGL de inyeccin.
Baja eficiencia para pozos con alta RGL de inyeccin. Eficiencia tpica de 20% pero un rango
de 5 a 30%.

Tipos de Completaciones
La mayora de las instalaciones son del tipo semi-cerrada ya que la empacadura evita que
en pozos de baja presin fluyente en el fondo, el gas entre por la punta de la tubera
restringiendo la entrada del fluido de la formacin al pozo, adicionalmente la empacadura
evita que el fluido del yacimiento, en perodos de no inyeccin de gas, invada el espacio
anular siendo necesario desalojarlo cada vez que se reinicie la inyeccin de gas.
La instalacin cerrada se utiliza en pozos que van a producir mediante LAG intermitente,
fluidos provenientes de arenas con baja presin de fondo esttica, la vlvula fija evita la
contrapresin que el gas de inyeccin ejerce hacia la formacin, sin embargo cuando la
permeabilidad de la arena productora es baja, el uso de dicha vlvula es cuestionable. La
vlvula fija, adems de restringir la afluencia de fluidos hacia la tubera, puede traer
problemas operacionales cuando el pozo presenta indicios de arenamiento.