ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

12.1 INTRODUCCIN:
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de no
destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales! "os
ensayos no destructivos implican un da#o imperceptible o nulo! "os diferentes mtodos
de ensayos no destructivos se basan en la aplicaci$n de fen$menos fsicos tales como
particulas penetrantes, ondas electromagnticas, ac%sticas, elsticas, emisi$n de partculas
sub&at$micas, capilaridad,absorci$n y ensayo de c'ispas, cualquier tipo de prueba que no
implique un da#o considerable a la muestra e(aminada! El ob)etivo de estos ensayos es
detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes
e partes fabricadas! Estos no ofrecen una gran cantidad de informaci$n comparados con
los ensayos destructivos, sin embargo tiene la venta)a, como su nombre los dice, de no
destruir lo ensayado, lo que 'ace que sean ms baratos para el propietario de la pie*a! Su
finalidad es verificar la 'omogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en
la pie*a! "os materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos
y no &metlicos, normalmente utili*ados en procesos de fabricaci$n, tales como+
laminados, fundidos, for)ados y otras conformaciones! Todas las soldaduras,uniones
presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, locali*ar y determinar el tama#o! "os
ensayos son reali*ados ba)o procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las
principales normas o c$digos de fabricaci$n, tales como el -S.E, -ST., -/0 y el -1S
entre otros! "os inspectores son calificados como Nivel 0, 00 y 000 por la -SNT (-merican
Society for Nondestructive Testing) seg%n los requisitos de la /rctica 2ecomendada
SNT&T3&4-, 3/&456
12.2 ANTECEDENTES:
"os ensayos no destructivos se 'an practicado por muc'as dcadas! Se tiene registro
desde 4575 cuando se comen*$ a traba)ar con campos magnticos! 8no de los mtodos
ms utili*ados fue la detecci$n de grietas superficiales en ruedas y e)es de ferrocarril! "as
pie*as eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo!
3uando una grieta estaba presente, el aceite que se 'aba filtrado en la discontinuidad,
mo)aba el polvo que se 'aba esparcido, indicando que el componente estaba da#ado!
Esto condu)o a formular nuevos aceites que seran utili*ados especficamente para
reali*ar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspecci$n a'ora se llama prueba por
lquidos penetrantes (/T)!
Sin embargo con el desarrollo de los procesos de producci$n, la detecci$n de
discontinuidades ya no era suficiente! Era necesario tambin contar con informaci$n
cuantitativa sobre el tama#o de la discontinuidad, para utili*arla como fuente de
informaci$n, con el fin de reali*ar clculos matemticos y poder predecir as la vida
mecnica de un componente! Estas necesidades, condu)eron a la aparici$n de la
Evaluaci$n No Destructiva (NDE) como nueva disciplina! - ra* de esta revoluci$n
tecnol$gica se suscitaran en el campo de las /ND una serie de acontecimientos que
estableceran su condici$n actual!
En el a#o de 4694 se funda la Sociedad -mericana para Ensayos No Destructivos (-SNT
por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de
pruebas no destructivas! Esta sociedad es promotora del intercambio de informaci$n
tcnica sobre las /ND, as como de materiales educativos y programas! Es tambin
creadora de estndares y servicios para la 3alificaci$n y 3ertificaci$n de personal que
reali*a ensayos no destructivos, ba)o el esquema americano!
- continuaci$n se proporcionan una serie de fec'as relacionadas con acontecimientos
'ist$ricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas!
: 4575 /rimer intento de traba)ar con los campos magnticos
: 45;6 David <ug'es establece un campo de prueba
: 45;6 David <ug'es estudia las 3orrientes Eddy
: 456= 1il'elm 2>ntgen estudia el tubo de rayos cat$dicos
: 456= 1il'elm 2>ntgen descubre los 2ayos ?
: 4567 <enri @ecquerel descubre los 2ayos gamma
: 46AA 0nicio de los lquidos penetrantes en BB33
: 4644 -ST. establece el comit de la tcnica de .T
: 46C5 8so industrial de los campos magnticos
: 46DA T'eodore Eusc'lag patenta las 3orrientes Eddy
: 46D4 /rimer sistema industrial de 3orrientes Eddy instalado
: 4694 -parecen los lquidos fluorescentes
: 469= Dr! Bloy Birestone traba)a con 8ltrasonido
: 469; Dr! Elmer Sperry aplica el 8T en la industria
"a entidad que reune a todas las instituciones debidamente constituidas es el 3omit
0nternacional de Ensayos No Destructivos (03NDT, por sus siglas en ingls) con sede en
Fiena!
"os ensayos no destructivos se utili*an en una variedad de ramas que cubren una gran
gama de actividades industriales!
En la industria automotri*+
: /artes de motores
: 3'asis
En aviaci$n e industria aeroespacial+
: E(teriores+ 3'asis
: /lantas generadoras+ .otores a reacci$n y co'etes espaciales
En construcci$n+
: Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
: Estructuras
: /uentes
En manufactura+
: /artes de mquinas
En ingeniera nuclear+
: /ressure vessels
En petroqumica+
: Transporte por tuberas
: Tanques de almacenamiento
.iscelneos
: -tracciones de parques de diversiones
: 3onservaci$n&restauraci$n de obras de arte!

12.3 VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
"os Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso
productivo, pudiendo aplicarse por e)emplo+
: Durante la recepci$n de las materias primas que llegan al almacnG para
comprobar la 'omogeneidad, la composici$n qumica y evaluar ciertas propiedades
mecnicas!
: Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricaci$nG para comprobar si el
componente est libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado, un
tratamiento trmico incorrecto o una soldadura mal aplicada!
: En la inspecci$n final o de la liberaci$n de productos terminadosG para garanti*ar
al usuario que la pie*a cumple o supera sus requisitos de aceptaci$nG que la parte es
del material que le 'aba prometido o que la parte o componente cumplir de manera
satisfactoria la funci$n para la cual fue creada!
: En la inspecci$n y comprobaci$n de partes y componentes que se encuentran en
servicioG para verificar que todava pueden ser empleados de forma seguraG para
conocer el tiempo de vida remanente o me)or a%n, para programar adecuadamente los
paros por mantenimiento y no afectar el proceso productivo!
: Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no e(isten
desperdicios, con el empleo de los Ensayos No Destructivos s$lo 'ay prdidas cuando
se detectan pie*as defectuosas!
: Este tipo de inspecci$n es muy rentable cuando se inspeccionan partes o
componentes crticos, en los procesos de fabricaci$n controlada o en la producci$n de
pie*as en gran escala!

12.4 MTODOS Y TCNICAS:
"a clasificaci$n de las pruebas no destructivas se basa en la posici$n en donde se
locali*an las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en+
12.4.1 Prueba !" #e$ru%$&'a u(er)&%&a*e
Estas pruebas proporcionan informaci$n acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados! "os mtodos de /ND superficiales son+
: FT H 0nspecci$n Fisual
: /T H "quidos /enetrantes
: .T H /artculas .agnticas
: ET H Electromagnetismo
En el caso de utili*ar FT y /T se tiene la limitante para detectar %nicamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie)G y con .T y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub&superficiales (las
que se encuentran deba)o de la superficie pero muy cercanas a ella)!
VT + INSPECCIN VISUAL
-unque sea el ms modesto, siempre se reali*a como fase previa a otros Ensayos ms
sofisticados! Bacilita el traba)o posterior y establece la secuencia de traba)o!
Es por tanto el ms empleado por su sencille*, rapide* y economa de aplicaci$n!
"a inspecci$n visual es el ensayo no destructivo por e(celencia, ya que su agente fsico,
la lu*, no produce da#o alguno a la inmensa mayora de los materiales!
"a inspecci$n visual es el primer paso de cualquier evaluaci$n! En general, las /ruebas
no Destructivas establecen como requisito previo reali*ar una inspecci$n visual,
normalmente lo primero que decimos es Id)ame ver como estJ (la apariencia de un
ob)eto)! la inspecci$n visual es utili*ada para determinar+
: 3antidad
: Tama#o
: Borma o configuraci$n
: -cabado superficial
: 2eflectividad (refle(i$n)
: 3aractersticas de color
: -)uste
: 3aractersticas funcionales
: "a presencia de discontinuidades superficiales
Pr"%e#&,&e!$"
4! 0luminar el ob)eto a inspeccionar con lu*!
C! 0nspeccionar bien por+
: Fisi$n ocular directa
: Fisi$n ocular utili*ando medios au(iliares (lupas, microscopios, fibras $pticas,
endoscopios etc!)
: .edios artificiales (clulas o captadores fotoelctricos)
Ve!$a-a
KSimple de usar en reas donde otros mtodos son impracticables
K-yudas $pticas me)oran el mtodo
De'e!$a-a
KBiabilidad dependiente de la 'abilidad y la e(periencia del operario
K2equiere accesibilidad para visibilidad directa de la *ona
"a inspecci$n visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y
tambin la ms usada por su versatilidad y su ba)o costo!
En ella se emplea como instrumento principal, el o)o 'umano, el cual es complementado
frecuentemente con instrumentos de magnificaci$n, iluminaci$n y medici$n!
Esta tcnica es, y 'a sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No
Destructivos, ya que menudo la evaluaci$n final se 'ace por medio de una inspecci$n
visual!
No se requiere de un gran entrenamiento para reali*ar una inspecci$n visual correcta,
pero los resultados dependern en buena parte de la e(periencia del inspector, y de los
conocimientos que ste tenga respecto a la operaci$n, los materiales y dems aspectos
influyentes en los mecanismos de falla que el ob)eto pueda presentar!
-unque no es regla general, algunas normas como las -S.E y las -1S, e(igen una
calificaci$n y certificaci$n del personal que reali*a la prueba de 0nspecci$n Fisual, en
donde se tienen muy en cuenta las 'oras de e(periencia del individuo a certificar y la
agude*a visual (corregida o natural) que ste pueda certificar!
Dentro de las normas de certificaci$n de personal que involucran este ensayo se
encuentran la 0SL&6;4C y la -NS0,-SNT 3/&456!
Seg%n los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visi$n, y la distancia (o el acceso)
que se tenga entre el inspector y el ob)eto de estudio, la 0nspecci$n Fisual se puede
dividir en dos grupos+
K 0nspecci$n Fisual Directa
K 0nspecci$n Fisual 2emota
En la primera, la inspecci$n se 'ace a una distancia corta del ob)eto, aprovec'ando al
m(imo la capacidad visual natural del inspector! Se usan lentes de aumento,
microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de
medici$n como calibradores, micr$metros y galgas para medir y clasificar las
condiciones encontradas!
"a inspecci$n visual remota se utili*a en aquellos casos en que no se tiene acceso directo
a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su
dise#o, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas!
Este tipo de inspecci$n es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los
motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas,
intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros!
En la industria aeronutica la inspecci$n visual remota es muy usada para la inspecci$n
interna de los motores a reacci$n! .ediante esta inspecci$n se puede diagnosticar el
estado de las cmaras de combusti$n, las etapas de compresi$n y las etapas de turbina, sin
reali*ar grandes destapes o desensambles!
Se utili*an borosc$pios rgidos o fle(ibles, videosc$pios y fibrosc$pios (fibra $ptica), con
los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la
mayora de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector!
En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y
diferentes longitudes, seg%n la aplicaci$n, y con grabaci$n de video y fotografa digital,
lo cual permite guardar un registro de cada inspecci$n reali*ada!
PT + L./UIDOS PENETRANTES
A(*&%a%&"!e
KDetecci$n de grietas superficiales en todos los metales
Ve!$a-a
KSimple de usar, preciso y fcil de interpretar
El anlisis no destructivo con "quidos /enetrantes se emplea generalmente para
evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o
con e(cesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos, vidrios, plsticos, etc!
caracterstica que lo 'ace utili*able en innumerables campos de aplicaci$n! El mtodo de
"/ se introdu)o en la industria en los a#os que precedieron a la Segunda Muerra .undial,
la causa principal fue la necesidad de poder disponer de un control vlido alternativo al
de /artculas .agneti*ables el cual requiere, para su aplicaci$n, materiales con
caractersticas ferromagnticas, especialmente en el campo aeronutico! Su origen se
remonta a fines del siglo pasado en los talleres ferroviarios de <arford (EE88) en donde
se aplicaba el procedimiento de Iaceite y blanqueoJ para la detecci$n de fisuras de fatiga
en componentes de vagones y locomotoras!
C*a&)&%a%&0! #e *" *12u&#" (e!e$ra!$e:
Norma 02-.&3NE- N =AA&4AA4 (4657)
P"r %"*"r. P"r "*ub&*&#a#

La'ab*e %"!
a3ua.
La'ab*e %"! a3ua.
P"$e,u*&)&%ab*e.
Re,"'&b*e %"! "*'e!$e.
La'ab*e %"! a3ua.
P"$e,u*&)&%ab*e.
Re,"'&b*e %"! "*'e!$e.

Pe!e$ra!$e #e
u" #ua*.
La'ab*e %"! a3ua.
P"$e,u*&)&%ab*e.
Re,"'&b*e %"! "*'e!$e.
Tab*a 1. %*a&)&%a%&0! #e *" *&2u&#" (e!e$ra!$e
4aa#a e!
Re,"'e#"re:
Se agrupan en tres clases+
4) agua
C) emulsionantes
: de base oleosa
: de base acuosa
D) disolventes
Re'e*a#"re:
/ueden ser+
4) /olvos secos!
C) Dispersiones y soluciones acuosas+
: a) dispersi$n de polvo en agua
: b) soluci$n de polvo en agua!
D) Suspensi$n de polvo en disolventes voltiles no acuoso!
: -) no inflamable!
: b) inflamable
Pr&!%&(&" )1&%" #e* e!a5":
Te!&0! u(er)&%&a*
"a tensi$n superficial es la forma de %"6e&0! de las molculas de la superficie del
lquido en funci$n de la cual, a igualdad de volumen, asume la forma correspondiente a la
mnima superficie compatible con el vnculo e(terno! "a forma de la gota simplifica este
concepto! "a tensi$n superficial est definida como una fuer*a que act%a sobre toda
IsalienteJ en una superficie acabada!
Bigura C! Mrfica tensi$n
M"-ab&*&#a# " ("#er #e 6u,e%$a%&0!
/or mo)abilidad se entiende a la propiedad de un lquido de e(pandirse a#6&r&7!#"e a la
superficie de un s$lido! Esta depende de la interacci$n del lquido con la fase s$lida y
gaseosa en la que se encuentra! "a mo)abilidad est estrec'amente ligada a la tensi$n
superficial, y est determinada por el ngulo IqI de contacto con la superficie! Fer Big! D
en donde se muestran tres condiciones intermedias con 2 8 9:;< 2 = 9:;> 2 ? 9:;
Bigura D! /oder de 'umectaci$n
Ca(&*ar&#a#
Se 'a visto que la superficie de un lquido contenido en un recipiente presenta cierta
curvatura en las fronteras del lquido y las paredes s$lidas del recipiente! Sobre el resto de
la superficie, conserva una forma plana! /ero si el tama#o total de la superficie es
peque#o, toda la superficie del lquido IsentirJ la influencia de las paredes y este
aparece curvo en toda su e(tensi$n! En este caso, cuando las dimensiones del recipiente
en el que se encuentra el lquido, en el caso ms general, si la distancia entre las
superficies limitantes del lquido es comparable al radio de curvatura de su superficie, a
estos recipientes se los llamar IcapilaresJ! El desnivel obtenido podr ser positivo o
negativo, seg%n el ngulo de contacto y la mo)abilidad del lquido!
Bigura 9! -ngulo de contacto!
De%r&(%&0! 3e!era* #e* ,7$"#"
-ctualmente la tcnica de "/, se puede resumir en los siguientes pasos+
4 "impie*a inicial y secado+ 3onsiste en limpiar perfectamente la *ona de inters a
ser ensayada de tal forma de de)ar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o
materiales e(tra#os y su posterior secado!
C -plicaci$n del "quido /enetrante y Tiempo de penetraci$n+ 3ubrir la superficie
de inters con el "/ y de)ar transcurrir el tiempo necesario para permitir que el "/ se
introdu*ca por capilaridad en las discontinuidades!
D "impie*a intermedia+ Se remover el e(ceso de "/ de la superficie, evitando
e(traer aquel que se encuentra dentro de las fallas! Esta remoci$n, podr 'acerse,
seg%n la tcnica empleada, mediante+
a) lavado con agua!
b) aplicando un emulsionante y posterior lavado con agua!
c) mediante solventes!
9 Secado (seg%n la tcnica)+ Se secar la pie*a del agente limpiador! Este paso
puede ser obviado seg%n la tcnica utili*ada!
= -plicaci$n del revelador+ Sobre la superficie ya preparada se colocar el revelador
en forma seca o finamente pulveri*ada en una suspensi$n acuosa o alco'$lica, que
una ve* evaporada, de)a una fina capa de polvo!
7 0nspecci$n y evaluaci$n+ Esta fina capa de revelador absorber el "/ retenido en
las discontinuidades, llevndolo a la superficie para 'acerlo visible, ya sea por
contraste o por fluorescencia (seg%n la tcnica empleada) las indicaciones podrn
registrarse y evaluarse!
; "impie*a final+ -unque los agentes qumicos utili*ados no deberan ser corrosivos
de los materiales ensayados, se eliminaran sus restos para prevenir posteriores
ataques!
Bigura =! .uestra de lquido penetrante
MT + PART.CULAS MA@NTICAS
Este mtodo de /rueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido como
magnetismo, el cual e('iben principalmente los materiales ferrosos como el acero y
consiste en la capacidad o poder de atracci$n entre los metales! Es decir, cuando un metal
es magntico, atrae en sus e(tremos o polos a otros metales igualmente magnticos o con
capacidad para magneti*arse!
Bigura 7! /rueba de
/artculas
.agnticas
A(*&%a%&"!e
KDetecci$n de
discontinuidades en
materiales ferro&
magnticos de
cualquier tipo, en la
superficie o cerca de
sta!
Ve!$a-a
K.todo simple, fcil, portable y rpido!
De'e!$a-a
K"as pie*as deben ser limpiadas antes y desmagneti*adas despus!
KEl flu)o magntico debe ser normal al plano del defecto!
El ensayo de /artculas .agnticas es uno de los ms antiguos que se conoce,
encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes
industrias! Es aplicable %nicamente para inspecci$n de materiales con propiedades
ferromagnticas, ya que se utili*a fundamentalmente el flu)o magntico dentro de la
pie*a, para la detecci$n de discontinuidades!
.ediante este ensayo se puede lograr la detecci$n de defectos superficiales y
subsuperficiales ('asta D mm deba)o de la superficie del material)! El acondicionamiento
previo de la superficie, al igual que en las Tintas /enetrantes, es muy importante, aunque
no tan e(igente y riguroso!
"a aplicaci$n del ensayo de /artculas .agnticas consiste bsicamente en magneti*ar la
pie*a a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de 'ierro)
y evaluar las indicaciones producidas por la agrupaci$n de las partculas en ciertos
puntos! Este proceso vara seg%n los materiales que se usen, los defectos a buscar y las
condiciones fsicas del ob)eto de inspecci$n!
/ara la magneti*aci$n se puede utili*ar un banco estacionario, un yugo electromagntico,
electrodos o un equipo porttil de bobina fle(ible, entre otros! Se utili*an los diferentes
tipos de corrientes (alterna, directa, semi&rectificada, etc!), seg%n las necesidades de cada
inspecci$n! El uso de imanes permanentes 'a ido desapareciendo, ya que en stos no es
posible controlar la fuer*a del campo y son muy difciles de manipular!
/ara reali*ar la inspecci$n por /artculas .agnticas e(isten varios tipos de materiales
que se pueden seleccionar seg%n la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y
los defectos que se quieren encontrar! "as partculas magnticas pueden ser+
4! Secas
O Bluorescentes
O Fisibles (varios colores)
C! <%medas
O Bluorescentes
O Fisibles (varios colores)
"os mtodos de magneti*aci$n y los materiales se combinan de diferentes maneras seg%n
los resultados deseados en cada prueba y la geometra del ob)eto a inspeccionar!
Bigura ;! 3ampos magnticos
Pr&!%&(&" 4A&%"
3uando se estudia el
comportamiento de un imn
permanente, se puede observar que ste se compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales
determinan la direcci$n de las lneas de flu)o magntico que via)an a travs de l y por el
espacio que lo rodea, siendo cada ve* ms dbiles con la distancia!
Si cortamos el imn en dos partes, observaremos que se crean dos imanes nuevos, cada
uno con sus dos polos, Norte y Sur, y sus correspondientes lneas de flu)o magntico! Esta
caracterstica de los imanes es la que permite encontrar las fisuras abiertas a la superficie,
y los defectos internos en una pie*a, como se e(plicar a continuaci$n!
"a magneti*aci$n de un material ferromagntico se puede lograr mediante la inducci$n
de un campo magntico fuerte, desde una fuente e(terna de magneti*aci$n (un
electroimn), o mediante el paso de corriente directamente a travs de la pie*a! "a fuer*a
del campo generado es resultado de la cantidad de corriente elctrica que se aplique y el
tama#o de la pie*a, entre otras variables!
8na ve* magneti*ado el ob)eto de estudio, ste se comporta como un imn, es decir, se
crean en l dos polos magnticos Sur y Norte! Estos polos determinan la direcci$n de las
lneas de flu)o magntico, las cuales via)an de Norte a Sur!
Teniendo la pie*a magneti*ada (magneti*aci$n residual), y,o ba)o la presencia constante
del campo magntico e(terno (magneti*aci$n continua), se aplica el polvo de limadura de
'ierro seco, o suspendido en un lquido (agua o alg%n destilado del petr$leo)! Donde se
encuentre una perturbaci$n o una fuga en las lneas de flu)o magntico, las peque#as
partculas de 'ierro se acumularn, formando la indicaci$n visible o fluorescente,
dependiendo del material usado!
Bigura 5! Buga de flu)o
"a perturbaci$n o fuga del campo magntico se genera por la formaci$n de dos polos
peque#os N y S en los e(tremos del defecto (fisura, poro, inclusi$n no&metlica, etc!)! En
la figura se muestra este efecto!
-l igual que en la mayora de los Ensayos No Destructivos, en la inspecci$n con
/artculas .agnticas intervienen muc'as variables (corriente elctrica, direcci$n del
campo, tipo de materiales usados, etc!), las cuales deben ser correctamente mane)adas por
el inspector para obtener los me)ores resultados! /or esta ra*$n las normas .0", -ST.,
-/0, -1S y -S.E entre muc'as otras, y los manuales de mantenimiento de las
aeronaves, e(igen la calificaci$n y certificaci$n del personal que reali*a este tipo de
pruebas, con el fin de garanti*ar la confiabilidad de los resultados y as contribuir a la
calidad del producto! Entre las regulaciones ms conocidas de certificaci$n de personal se
encuentran+ N-S&94A, 0SL 6;4C, SNTH T3H4-, -NS0,-SNT 3/&456 y EN&9;D!
E2u&(" #e I!(e%%&0! P"r$A$&*e 5 M0'&*e
En el caso de las bobinas y de los yugos son capaces de reali*ar imantaciones
longitudinales, pueden ser usados para la e)ecuci$n de mtodos de imantaci$n continuos
y residuales, traba)an con partculas magnticas fluorescentes y visibles!
Bigura 6! Equipos
ET +
ELECTROMA@NETISMO
"a inspecci$n por electromagnetismo nos sirve para detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales dependiendo de la frecuencia de inspecci$n, consiste en
la inducci$n de corrientes en el material atravs de una bobina o probeta de inspecci$n, la
misma que es e(citada con una corriente alterna proveniente del equipo!
El Electromagnetismo, anteriormente llamado 3orrientes de Eddy o de Boucault, se
emplea para inspeccionar materiales que sean electroconductores, siendo especialmente
aplicable a aquellos que no son ferromagnticos! Esta tcnica comien*a a tener grandes
aplicaciones, aun cuando ya tiene ms de =A a#os de desarrollo!
"a inspecci$n por 3orriente de Eddy est basada en el efecto de inducci$n
electromagntica! Su principio de operaci$n es el siguiente+
Se emplea un generador de corriente alterna, con una frecuencia generalmente
comprendida entre =AA <* y =!AAA <*! El generador de corriente alterna se conecta a una
bobina de prueba, que en su momento produce un campo magntico! Si la bobina se
coloca cerca de un material que es elctricamente conductor, el campo magntico de la
bobina, llamado primario, inducir una corriente elctrica en el material inspeccionado! -
su ve*, esta corriente generar un nuevo campo magntico (campo secundario), que ser
proporcional al primario, pero de signo contrario! En el momento en que la corriente de la
bobina se vuelve cero, el campo magntico secundario inducir una nueva corriente
elctrica en la bobina! Este efecto se repetir cuantas veces la corriente cambie de fase (al
pasar de positivo a negativo y viceversa)!
Es predecible que el electromagnetismo se generar entre conductores adyacentes en
cualquier momento en que fluya una corriente alterna! /or otra parte, las variaciones de la
conductividad elctrica, permeabilidad magntica, geometra de la pie*a o de su
estructura metal%rgica, causan modificaciones en la corriente inducida del material su)eto
a inspecci$n, lo que ocasionar que vare su campo magntico inducido, 'ec'o que ser
detectado por la variaci$n del volta)e total que fluye en la bobina!
-ntes de proseguir, es conveniente aclarar que para la detecci$n de discontinuidades por
Electromagnetismo, stas deben ser perpendiculares a las corrientes de EddyG
adicionalmente, la indicaci$n que se genere se modificar en la pantalla del instrumento
de inspecci$n, dependiendo de su profundidad y su forma!
Esta tcnica cuenta con una amplia gama de alternativas, cada una con un ob)etivo
especfico de detecci$nG por lo que antes de comprar un equipo a las sondas es necesario
definir la forma del material que se va a inspeccionar, la locali*aci$n y el tipo de
discontinuidades que se deseen detectar y evaluar, con el fin de tener el equipo ms
verstil y adecuado para la inspecci$n!
Re2u&&$" (ara *a I!(e%%&0! ("r E*e%$r",a3!e$&,"
-l igual que en las tcnica ya descritas, antes de iniciar las pruebas con
electromagnetismo, es conveniente revisar la siguiente informaci$n+
: 3onocer la forma, as como las caractersticas elctricas, metal%rgicas y
magnticas del material a inspeccionar, ya que de esto depender el tipo de
frecuencia, la forma de la sonda y la variante de la tcnica a utili*ar y, en caso
necesario, el medio de eliminar las posibles interferencias que se produ*can en la
pie*a!
: Si se traba)a ba)o normas internacionales, los instrumentos de inspecci$n, as
como las sondas deben ser de los proveedores de las listas de proveedores aprobados
o confiables publicados por ellas! En caso necesario, se solicita al proveedor una lista
de qu normas, c$digos o especificaciones de compa#as satisfacen sus productos!
: 8na ve* seleccionado uno o varios proveedores, no es recomendable me*clar sus
productos!
Se%ue!%&a #e *a I!(e%%&0!
"as etapas bsicas de esta tcnica de inspecci$n son+
L&,(&eBa Pre'&a: "a importancia de este primer paso radica en que si bien los equipos
de electromagnetismo pueden operar sin necesidad de establecer un contacto fsico con la
pie*a, se pueden producir falsas indicaciones por la presencia de $(idos de 'ierro, capas
de pintura muy gruesas o alg%n tipo de recubrimiento que sea conductor de la
electricidadG en caso de que no se desee quitar las pinturas o recubrimientos, es
recomendable que el patr$n de calibraci$n sea similar en el acabado superficial al de la
parte su)eta a inspecci$n!
Se*e%%&0! #e *a S"!#a #e Prueba: Este paso es tan crtico como la selecci$n del
instrumento empleado, porque de acuerdo a la variable su)eta a evaluaci$n, se selecciona
la sonda que se utili*ar! /or este motivo, es necesario conocer las venta)as y desventa)as
y limitaciones de cada configuraci$n!
"a capacidad detecci$n de una sonda es proporcional a+
: "a magnitud de la corriente aplicada!
: "a velocidad (frecuencia) de oscilaci$n de la corriente!
: "as caractersticas de dise#o de la sonda que incluyen+ 0nductancia, dimetro de
enrollamiento, longitud de la bobina y n%mero de espira!
"as sondas, seg%n su arreglo se clasifican en dos grupos+ absolutas y diferenciales!
"as "!#a ab"*u$a (o bobinas absolutas) se consideran como aqullas que reali*an la
medici$n sin necesidad de una referencia directa o de un patr$n de comparaci$n! Este
tipo de arreglo tiene aplicaciones en la medici$n de la conductividad, permeabilidad,
dimensiones o dure*a de ciertos materiales!
Sus principales venta)as son+
: 2esponde a cambios bruscos o progresivos de la caracterstica que se mide!
: 3uando e(iste ms de una indicaci$n, stas son relativamente fciles de separar
(interpretaci$n sencilla)!
: /uede detectar la longitud real de una discontinuidad!
"as principales limitaciones de este tipo de arreglo son+
: Son muy sensibles a cambios de temperatura (trmicamente son inestables)!
: 2egistran cualquier variaci$n de la distancia entre la bobina y la pie*a (falsas
indicaciones)
"as "!#a #&)ere!%&a*e consisten en dos o ms bobinas conectadas entre s, pero con
diferente direcci$n de enrollamiento! Este arreglo se pude dividir en dos grupos+
a) @obinas diferenciales autorreferidas+ Este tipo de arreglo cuenta con una bobina que es
la que reali*a las mediciones y en un punto cercano (normalmente dentro del cuerpo del
porta bobina) e(iste una segunda bobina con un n%cleo (de ferrita o *irconio) y con el
cual se balancea el equipo cuando se calibra el sistema!
b) @obinas diferenciales con referencia e(terna+ Este arreglo tiene dos variantes! En el
primer caso se coloca la bobina de referencia en el material que se desea inspeccionarG es
decir, las bobinas se encuentran separadas fsicamente! En el segundo arreglo, las bobinas
de medici$n y referencia se colocan sobre el mismo ob)eto! Este arreglo tiene la venta)a
que se reducen los efectos de variaciones por cambios de separaci$n o por caractersticas
de la pie*a que se est inspeccionando!
Cre%ue!%&a #e Prueba: "a siguiente variable a controlar, una ve* seleccionada la bobina,
es la selecci$n e la frecuencia de inspecci$n! Esta normalmente ser referida al valor de
una penetraci$n normal (standard dept' penetration) del materialG al tipo de
discontinuidad que se espera locali*ar y a la profundidad a la que se encuentra!
T&(" #e Ca*&bra%&0! 2ue e #eea e)e%$uar 5 e*e%%&0! #e* Pa$r0! #e Ca*&bra%&0! " #e
Re)ere!%&a: "os 0nstrumentos de pantalla oscilosc$pica pueden calibrarse para detectar
fracturas superficiales como las que se muestran en la figura - o bien de cambios de
conductividad elctrica, como los mostrados en la figura @!
Bigura 4A! 0ndicaciones de fracturas (-) y de conductividad (@) mostrados en el
osciloscopio
En trminos generales, la pantalla de rayos cat$dicos muestra c$mo la corriente de Eddy
es afectada por la pie*a! Si e(iste una fractura o una costura en la pie*a, la corriente de
Eddy se reduce! Esto es, las discontinuidades alteran el patr$n observado en la pantalla!
E(iste la presentaci$n por medio de escalas anal$gicas, en las que una agu)a indica el
valor de la lectura en una escala calibrada previamenteG y tambin a travs de pantallas
digitales, en las que se lee un valor, que posteriormente se correlaciona con la variable a
medir!
I!$er(re$a%&0! #e *a &!#&%a%&"!e: En este %ltimo paso se debe ser cuidadoso en la
interpretaci$n de los resultados, bien sean por observaci$n en pantalla o por lectura, ya
que un cambio en las propiedades del material tambin afecta las lecturas y por este
motivo la interpretaci$n la debe reali*ar un 0nspector con amplia e(periencia en este tipo
de traba)os!
Ve!$a-a #e* E*e%$r",a3!e$&,"
: Detecta y generalmente eval%a discontinuidades subsuperficiales en casi
cualquier conductor elctrico!
: En muc'os casos, la inspecci$n por Electromagnetismo puede ser completamente
automati*ada!
: /uesto que no requiere contacto directo, puede emplearse a altas velocidades
para la inspecci$n continua a ba)o costo!
: 3on esta tcnica es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones,
tratamientos trmicos o estructura metal%rgica distintos, siempre y cuando
presenten una diferencia significativa de conductividad!
: Es e(celente para la inspecci$n de productos tubulares, de preferencia fabricados
con materiales no ferromagnticos, como son los empleados en algunos tipos de
intercambiadores de calor, condensadores o sistemas de aire acondicionado!
L&,&$a%&"!e #e* E*e%$r",a3!e$&,"
: Debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminaci$n o suciedad que
sea magntica o elctricamente conductor!
: Meneralmente la bobina de prueba debe dise#arse en especial para una pie*a
especfica!
: "a profundidad de la inspecci$n esta limitada a apro(imadamente 7 mm de
penetraci$n y depende de la frecuencia elegida para e(citar el campo
electromagntico y el tipo de material que se est inspeccionando!
: Se requiere de gran entrenamiento para calibrar y operar adecuadamente el equipo
de prueba!
: "a se#al es sensible a las diferencias en composici$n y estructura del material lo
que enmascara peque#os defectos o proporciona indicaciones falsas!
12.4.2 Prueba !" #e$ru%$&'a '"*u,7$r&%a
Estas pruebas proporcionan informaci$n acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados! "os mtodos de /ND volumtricos son+
: 2T H 2adiografa 0ndustrial
: 8T H 8ltrasonido 0ndustrial
: E- H Emisi$n -c%stica
Estos mtodos permiten la detecci$n de discontinuidades internas y sub&superficiales, as
como ba)o ciertas condiciones, la detecci$n de discontinuidades superficiales!
RT + RADIO@RAC.A INDUSTRIAL
El caso de la 2adiografa 0ndustrial (2T), como prueba no destructiva, es muy
interesanteG pues permite asegurar la integridad y confiabilidad de un productoG adems,
proporciona informaci$n para el desarrollo de me)ores tcnicas de producci$n y para el
perfeccionamiento de un producto en particular!
Bigura 44! 2adiografa 0ndustrial
"a 0nspecci$n por 2T se define como un procedimiento de inspecci$n no destructivo de
tipo fsico, dise#ado para detectar discontinuidades macrosc$picas y variaciones en la
estructura interna o configuraci$n fsica de un material! En la siguiente imagen se
muestra una imagen del arreglo radiogrfico empleado con mayor frecuencia!
Bigura 4C! -rreglo
radiogrfico
convencional
-l aplicar 2T,
normalmente se
obtiene una imagen de
la estructura interna
de una pie*a o
componente, debido a
que este mtodo
emplea radiaci$n de
alta energa, que es
capa* de penetrar
materiales s$lidos, por
lo que el prop$sito
principal de este tipo de inspecci$n es la obtenci$n de registros permanentes para el
estudio y evaluaci$n de discontinuidades presentes en dic'o material! /or lo anterior, esta
prueba es utili*ada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad de
materiales!
Dentro de los END, la 2adiografa 0ndustrial es uno de los mtodos ms antiguos y de
mayor uso en la industria! Debido a esto, continuamente se reali*an nuevos avances que
modifican las tcnicas radiogrficas aplicadas al estudio no s$lo de materiales, sino
tambin de partes y componentesG todo con el fin de 'acer ms confiables los resultados
durante la aplicaci$n de la tcnica!
El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interacci$n entre la materia y la
radiaci$n electromagntica, siendo esta %ltima de una longitud de onda muy corta y de
alta energa!
Durante la e(posici$n radiogrfica, la energa de los rayos ( o Mamma es absorbida o
atenuada al atravesar un material! Esta atenuaci$n es proporcional a la densidad, espesor
y configuraci$n del material inspeccionado!
"a radiaci$n ioni*ante que logra traspasar el ob)eto puede ser registrada por medio de la
impresi$n en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso
de revelado para obtener la imagen del rea inspeccionadaG o bien, por medio de una
pantalla fluorescente o un tubo de video, para despus anali*ar su imagen en una pantalla
de televisi$n o grabarla en una cinta de video!
En trminos generales, es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal de
que la radiografa emplea rayos ( o rayos Mamma y no energa luminosa!
En la actualidad, dentro del campo de la industria e(isten dos tcnicas com%nmente
empleadas para la inspecci$n radiogrfica+ Ra#&"3ra)1a %"! ra5" D 5 Ra#&"3ra)1a %"!
ra5" 3a,,a.
"a principal diferencia entre estas dos tcnicas es el origen de la radiaci$n
electromagnticaG ya que, mientras los rayos ( son generados por un alto potencial
elctrico, los rayos gamma se producen por desintegraci$n at$mica espontnea de un
radiois$topo!
"os rayos ( son generados por dispositivos electr$nicos y los rayos gamma por fuentes
radioactivas naturales o por is$topos radiactivos artificiales producidos para fines
especficos de 2adiografa 0ndustrial, tales como+ iridio 46C, cobalto 7A, cesio 4D; y tulio
4;A!
"a fuente de rayos ? es el nodo en un tubo elctrico de alto volta)e! 3uando se prende,
el 'a* de electrones generado en el ctodo impacta sobre el nodo y esto provoca la
emisi$n de los rayos ? en todas direccionesG la capa de blinda)e alrededor del tubo
absorbe los rayos ?, e(cepto aquellos que escapan a travs de un orificio o ventana que
e(iste para tal fin! "os rayos que pasan se emplean para producir la radiografa! 3uando
se apaga la mquina de rayos ?, la radiaci$n cesa y la pie*a inspeccionada no conserva
radioactividad!
8n radiois$topo, como por e)emplo el cobalto 7A o el iridio 46C, emiten radiaci$n
constante por lo que se emplean contenedores especiales o cmaras para almacenar y
controlarlos dentro de una cpsula, que es una peque#a pldora que se conecta al final del
cable de control! 3uando la cpsula est en el contenedor, la mayora de los rayos gamma
son absorbidos por el blinda)e! 3uando la fuente se sacada del contenedor por medio del
cable de control, la radiaci$n del radiois$topo se dispersa en todas las direcciones y es
empleada para crear una radiografa!
-unque e(isten arreglos especiales, dise#ados para casos determinados, el equipo que se
emplea con ms frecuencia para la inspecci$n radiogrfica es el siguiente+
a) Buente de radiaci$n (rayos ? o rayos gamma)!
b) 3ontroles de la fuente!
c) /elcula radiogrfica!
d) /antallas intensificadoras!
e) 0ndicadores de calidad de la imagen!
f) -ccesorios!
A(*&%a%&"!e
"as propiedades particulares de la radiografa facilitan su aplicaci$n a nivel industrial,
mdico y de investigaci$nG pues adicionalmente de que la energa de la radiaci$n puede
ser absorbida por la materia, tambin puede 'acer fluorescer ciertas sustanciasG siendo por
todo esto que la tcnica tiene diversas aplicaciones en diferentes ramas!
En primer lugar, estn las aplicaciones en las que se emplea la energa radiante y su
efecto sobre la materia, como es el caso de las aplicaciones fsicas (efectos de
fluorescencia) mdicas (destrucci$n de ciertas clulas) y biol$gicas (mutaciones o
aplicaciones de esterili*aci$n biol$gica)!
En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean los
efectos fsicos, como son la difracci$n (determinaci$n de estructuras cristalogrficas),
fluorescencia (determinaci$n de composici$n qumica) y la ioni*aci$n (detecci$n de la
radiaci$n), etc!
En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuaci$n de la radiaci$n,
como es el caso de la medici$n de espesores en proceso de alta temperaturaG la medici$n
de niveles de fluidosG la determinaci$n de densidades en procesos de producci$n continua
y la 2adiografa 0ndustrial!
Binalmente, resta aclarar que la corta longitud de onda de la radiaci$n que emplea la
radiografa le permite penetrar materiales s$lidos, que absorben o refle)an la visibleG lo
que da lugar al uso de esta tcnica en el control de calidad de productos soldados,
fundiciones, for)as, etc! para la detecci$n de defectos internos macrosc$picos tales como
grietas, socavados, penetraci$n incompleta en la ra*, falta de fusi$n, etc!
Ve!$a-a #e *a Ra#&"3ra)1a I!#u$r&a*
: Es un e(celente medio de registro de inspecci$n!
: Su uso se e(tiende a diversos materiales!
: Se obtiene una imagen visual del interior del material!
: Se obtiene un registro permanente de la inspecci$n!
: Descubre los errores de fabricaci$n y ayuda a establecer las acciones correctivas!
L&,&$a%&"!e #e *a Ra#&"3ra)1a I!#u$r&a*
: No es recomendable utili*arla en pie*as de geometra complicada!
: No debe emplearse cuando la orientaci$n de la radiaci$n sobre el ob)eto sea
inoperante, ya que no es posible obtener una definici$n correcta!
: "a pie*a de inspecci$n debe tener acceso al menos por dos lados!
: Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad!
: 2equiere personal altamente capacitado, calificado y con e(periencia!
: 2equiere de instalaciones especiales como son+ el rea de e(posici$n, equipo de
seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado!
: "as discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo!
UT + ULTRASONIDO INDUSTRIAL
"a e(aminaci$n por 8ltrasonido 0ndustrial (8T) se define como un procedimiento de
inspecci$n no destructiva de tipo mecnico, que se base en la impedancia ac%stica, la que
se manifiesta como el producto de la velocidad m(ima de propagaci$n del sonido entre
la densidad de un material!
Bigura 4D!
Tubera
anali*ada por
ultrasonido
El mtodo
consiste en
utili*ar ondas
de sonido
fuera del
intervalo
auditivo, con
una frecuencia
de 4 a =
millones de
<* (ciclos por
segundo)& de aqu el trmino ultras$nico! El mtodo ultras$nico es una prueba no
destructiva, confiable y rpida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas
electr$nicamente que penetrarn metales, lquidos y muc'os otros materiales a
velocidades de varios miles de metros por segundo! "as ondas ultras$nicas para ensayos
no destructivos generalmente las producen materiales pie*oelctricos, los cuales sufren
un cambio en su dimensi$n fsica cuando se someten a un campo elctrico!
Bigura 49! 0mperfecci$n detectada por ultrasonido
@e!era%&0! #e u*$ra"!&#"
E(iste un gran n%mero de mtodos para generar ultrasonidosG en principio sirven ya los
mismos procedimientos que se emplean para generar sonidos audibles! Si los dispositivos
capaces de oscilar se construyen con una frecuencia propia correspondientemente alta!
Sin embargo, estos procedimientos mecnicos, y algunos otros principios, no se utili*an
en el ensayo no destructivo de materiales, recurrindose por el contrario a otros efectos
fsicos, a saber+ el efecto magnetoestrictivo, y sobre todo el efecto pie*oelctrico!
E)e%$" ,a3!e$"e$r&%$&'"
"os materiales ferro magnticos (muy especialmente el nquel, adems del acero), tienen
la propiedad de contraerse o e(pandirse por efecto de un campo magntico!
0nversamente, en una barra de acero ferro magntico se produce un campo magntico si
es e(puesta a un esfuer*o de tracci$n o compresi$n!
E)e%$" (&eB"e*7%$r&%"
El efecto pie*oelctrico reviste una importancia muc'o mayor, siendo aprovec'ado casi
universalmente para el ensayo no destructivo de materiales! 3iertos cristales naturales o
sinteti*ados tienen la propiedad de que en presencia de un esfuer*o de tracci$n o
compresi$n se originan cargas elctricas en su superficie! "a carga cambia de signo si se
invierte la direcci$n del esfuer*o! -s es que en las superficies de un cristal e(puesto
alternativamente a un esfuer*o de tracci$n y un esfuer*o de compresi$n e(iste un
potencial alternativamente positivo y negativo (tensi$n alterna)!El efecto pie*oelctrico
es reversible, es decir, cuando se aplica una carga elctrica a la superficie del cristal, esta
se contrae o se e(pande seg%n el signo de la carga elctrica!
Pr"%e#&,&e!$" #e e!a5" u*$ra0!&%".
3omo se sabe, una onda ultras$nica incidente, en parte se refracta y en parte se refle)a si
e(iste una variaci$n de la resistencia a la onda sonora, como en el caso en que e(ista un
defecto dentro del material! De ello se derivan dos procedimientos de ensayo, basados
respectivamente, en la evoluci$n de la parte transmitida de la onda o de la parte refle)ada
de la misma!
Pr"%e#&,&e!$" #e $ra!,&&0!
En este procedimiento se eval%a la parte del ultrasonido que 'a sido transmitido a travs
de la pie*a que se ensaya! - un lado de la pie*a se aplica un emisor de sonido y al otro
lado, un receptor! En presencia de un defecto, la intensidad sonora en el receptor
disminuye a causada la refle(i$n parcial o se 'ace nula en caso de refle(i$n total (Big!
4A)! "o mismo da que se emplee sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo,
pues el emisor y el receptor elctricamente estn separados entre s! En este ensayo no se
puede determinar la profundidad a la que est locali*ado el defecto de la pie*a! 3uando
e(isten da#os en el material, deformaciones o variaciones en las forma de este se
producen impedancias de onda diferentes a la normal que producen refle(i$n de la onda
ultras$nica!
A(*&%a%&"!e
El 8ltrasonido 0ndustrial es un ensayo no destructivo ampliamente difundido en la
evaluaci$n de materiales metlicos y no metlicos!
Es frecuente su empleo para la medici$n de espesores, detecci$n de *onas de corrosi$n,
detecci$n de defectos en pie*as que 'an sido fundidas y for)adas, laminadas o soldadasG
en las aplicaciones de nuevos materiales como son los metalcermicos y los materiales
compuestos, 'a tenido una gran aceptaci$n, por lo sencillo y fcil de aplicar como
mtodo de inspecci$n para el control de calidad de materiales, bien en el estudio de
defectos (internos, subsuperficiales y superficiales) y en la toma de mediciones como+
medici$n de espesores (recipientes de acero, capa de grasa en animales, etc!), medici$n
de dure*a, determinaci$n del nivel de lquido, etc!
Ve!$a-a #e* U*$ra"!&#" I!#u$r&a*
: Se puede aplicar esta tcnica en una gran gama de materiales y a un gran n%mero
de productos conformados como+ c'apas, e)es, vas, tubos, varillas, etc!, y a
procesos de fabricaci$n tales como+ soldadura, fundici$n, laminaci$n, for)a,
mecani*ado, etc!
: Es aplicable a otras ramas tales como+ la medicina, navegaci$n, pesca,
comunicaci$n, entre otras!
: /ermite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperficiales e
internas!
: /uede aumentarse la sensibilidad del equipo al reali*ar un cambio conveniente de
palpador!
: "os equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran n%mero de condiciones!
L&,&$a%&"!e #e* U*$ra"!&#" I!#u$r&a*
: El equipo y los accesorios son costosos!
: Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las
discontinuidades presentes en la pie*a, preferiblemente cuando se trata de pie*as
que o 'an sido ensayadas anteriormente!
: El personal destinado a reali*ar los ensayos debe poseer una amplia e(periencia y
calificaci$n en el mane)o de la tcnica y los equipos!
EA + EMISIN ACESTICA
<oy en da, uno de los mtodos de pruebas no destructivas ms recientes y, que 'a venido
teniendo gran aplicaci$n a nivel mundial en la inspecci$n de una amplia variedad de
materiales y componentes estructurales, es sin duda el mtodo de Emisi$n -c%stica (E-)!
Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dic'o de otra manera, detecta
micro&movimientos que ocurren en los materiales cuando por e)emplo+ e(iste un cambio
micro&estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el
crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de corrosi$n, cedencia,
deformaci$n plstica, etc! "a detecci$n de estos mecanismos mediante E-, se basa en el
'ec'o de que cuando ocurren, parte de la energa que liberan es transmitida 'acia el
e(terior del material en forma de ondas elsticas (sonido), es decir, emiten sonido
(emisi$n ac%stica)! "a detecci$n de estas ondas elsticas se reali*a mediante el uso de
sensores pie*o&elctricos, los cuales son instalados en la superficie del material! "os
sensores, al igual que en el mtodo de ultrasonido, convierten las ondas elsticas en
pulsos elctricos y los enva 'acia un sistema de adquisici$n de datos, en el cual se reali*a
el anlisis de los mismos (ver figura aba)o)!
"a figura de aba)o muestra un cuerpo, con una discontinuidad inicial, sometido a esfuer*o
de tensi$n! Si la discontinuidad crece o se desarrolla, sus se#ales de emisi$n ac%stica
asociadas revelarn su e(istencia durante su crecimiento! Esta es una de las principales
venta)as de la tcnica de emisi$n ac%stica Monitoreo en Tiempo Real.
Bigura 4=! .todo
de emisi$n ac%stica
A(*&%a%&"!e
"a Emisi$n -c%stica
es una de las nuevas
tcnicas que 'a
tenido un gran
desarrollo,
especialmente con la
aceptaci$n del
empleo de
computadoras para el proceso de datos como medio de interpretaci$n de los resultado! Se
emplea en el estudio de estructuras su)etas a esfuer*os cclicos, como es el caso de las
estructuras aeronuticas, los recipientes a presi$n y edificios o puentes! Ltra aplicaci$n es
la evaluaci$n del comportamiento de nuevos materiales, como es el caso de los te)idos a
base PeblarG de la fibras de elementos cermicos y los materiales compuestos a base e
cermicos y metales y de plsticos refor*ados con fibras!
Ve!$a-a #e *a E,&&0! A%F$&%a
: /ermite detectar un defecto o fractura durante su desarrollo, aun antes de que
sea posible detectarla por alg%n otro tipo de ensayo no destructivo!
: /ermite tener un patr$n del comportamiento de la estructura su)eta a prueba, la
cual puede ser tomada como referencia para evaluar su comportamiento
despus de 'aber estado en servicio y conocer si 'a subido alg%n da#o o
debilitamiento!
L&,&$a%&"!e #e *a E,&&0! A%F$&%a
: "a interpretaci$n de los resultadosG ya que para una evaluaci$n completa en
campo se requiere de procesadores que tengan alta velocidad y gran capacidad de
memoria y almacenamientoG motivo por el cual un traba)o de inspecci$n por -ET
puede reali*arse rpidamente pero a un costo relativamente elevado!
: El personal que reali*a este tipo de pruebas debe tener una gran capacidad y
e(periencia en la interpretaci$n de se#ales y en la disposici$n de los
transductores de inspecci$nG quien se especiali*a en esta tcnica requiere de por
lo menos un a#o de traba)o previo antes de ser calificado como Nivel 4 y necesita
casi dos a#os para poder ser calificado como Nivel 00!
12.4.3 Prueba !" #e$ru%$&'a #e 6er,e$&%&#a#
Estas pruebas proporcionan informaci$n del grado en que pueden ser contenidos los
fluidos en recipientes, sin que escapen a la atm$sfera o queden fuera de control! "os
mtodos de /ND de 'ermeticidad son+
: /ruebas de Buga
: /ruebas por 3ambio de /resi$n (Neumtica o 'idrosttica)
: /ruebas de @urbu)a
: /ruebas por Espectr$metro de .asas
: /ruebas de Buga con 2astreadores de <al$geno

PRUE4AS DE CU@A
"as pruebas de detecci$n de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se utili*a en
sistemas o componentes presuri*ados o que traba)an en vaco, para la detecci$n,
locali*aci$n de fugas y la medici$n del fluido que escapa por stas! "as fugas son
orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, 'endiduras, etc!, donde
puede recluirse o escaparse alg%n fluido!
"a detecci$n de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la seguridad
o desempe#o de distintos componentes y reducen enormemente su confiabilidad!
Meneralmente, las pruebas de detecci$n de fugas se reali*an+
: /ara prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operaci$n de
alg%n sistema!
: /ara prevenir fuego, e(plosiones y contaminaci$n ambiental, o da#o al ser
'umano!
: /ara detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de
fuga e(ceda los estndares de aceptaci$n!
El prop$sito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de componentes y
prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos traba)ando a presi$n o en
vacio! "os componente o sistemas a los cuales generalmente se les reali*a pruebas de
detecci$n fugas son+
: Recipientes y componentes hermticos: /ara prevenir la entrada de contaminaci$n
o preservar internamente los fluidos contenidos! /or e)emplo+ dispositivos
electr$nicos, circuitos integrados, motores y contactos sellados!
: Sistemas hermticos: Para prevenir la prdida de los fluidos contenidos! /or
e)emplo+ sistemas 'idrulicos y de refrigeraci$nG en la industria petroqumica+
vlvulas, tuberas y recipientes!
: Recipientes y componentes al vaco: /ara asegurar si e(iste un deterioro rpido
del sistema de vaco con el tiempo! /or e)emplo+ tubos de rayos cat$dicos, artculos
empacados en vaco y )untas de e(pansi$n!
: Sistemas generadores de vaco: /ara asegurar que las fugas se 'an minimi*ado y
me)orar su desempe#o!
T&(" #e (rueba #e )u3a
U*$ra"!&#": Este ensayo com%nmente se aplica en la detecci$n de fugas de gas en lneas
de alta presi$n! Dependiendo de la naturale*a de la fuga, el gas al escapar, produce una
se#al ultras$nica que puede detectarse con una sensibilidad apro(imada de 4A&D cmD,s!
P"r 4urbu-e": Este ensayo se basa en el principio de generaci$n o liberaci$n de aire o
gas de un contenedor, cuando este se encuentra sumergido en un lquido! Se emplean
frecuentemente en instrumentos presuri*ados, tuberas de proceso y recipientes! Es una
prueba ms bien cualitativo que cuantitativo, ya que es difcil determinar el volumen de la
fuga!
P"r T&!$a Pe!e$ra!$e: 3onsiste en rociar tintas penetrantes en las *onas de alta presi$n
donde se desea detectar fugas! Si e(iste alguna fuga, la presi$n diferencial del sistema
'ar filtrar la tinta 'acia el lado de ba)a presi$n del espcimen ensayado!
P"r Me#&%&0! #e Pre&0!: Este tipo de prueba se utili*a para determinar si e(isten flu)os
de fuga aceptables, determinar si e(isten condiciones peligrosas y para detectar
componentes y equipo defectuoso! Se puede obtener una indicaci$n de fuga relativamente
e(acta al conocer el volumen y presi$n del sistema y los cambios de presi$n respecto al
tiempo que provoca la fuga!
-lgunas venta)as de este mtodo son que se puede medir el flu)o total de la fuga
independientemente del tama#o del sistema y que no es necesario utili*ar fluidos
tra*adores!
P"r De$e%%&0! #e Ga*03e!" HD&"#" #e Ga*03e!"I: Este tipo de prueba es ms sensitivo
que los anteriores! Bugas tan peque#as como 4A&= cmD,s pueden detectarse con facilidad!
"as dos limitantes de este ensayo son que se necesitan gases de tra*ado especiales y el
uso de calentadores de alta temperatura, lo cual resulta inconveniente en ambientes
peligrosos!
P"r E(e%$r0,e$r" #e Ge*&": Se considera la tcnica de detecci$n de fugas, tanto
industrial como de laboratorio, ms verstil! Tiene las mismas limitantes que el ensayo
por detecci$n de 'al$genos porque se requiere de 'elio como gas de tra*ado y, el tubo del
espectr$metro se mantiene a alta temperatura mediante filamentos calefactores! Sin
embargo, el 'elio es completamente inerte y menos caro que los gases 'al$genos! "a
sensibilidad es del orden de 4A&44 cmD,s!
C"! Ra#&"&0$"(" $raBa#"re: En esta tcnica se utili*an radiois$topos de vida corta
como fluidos tra*adores para probar cavidades selladas 'ermticamente y circuitos
cerrados de tubera! "a prdida de flu)o o la detecci$n del gas tra*ador en sitios no
esperados son la evidencia de fuga! Esta tcnica tiene la misma sensibilidad que el ensayo
por Espectr$metro de <elio, aunque es ms caro y es necesario establecer medidas de
seguridad adecuadas debido a la radiaci$n!
PRUE4AS POR CAM4IO DE PRESIN HNEUMJTICA O GIDROSTJTICAI
Es la aplicaci$n de una presi$n o lnea de tuberas fuera de operaci$n, con el fin de
verificar la 'ermeticidad de los accesorios brindados y la soldadura, utili*ando como
elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo, o el aire comprimido!
Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presi$n ya sea 'idrosttica o
neumtica!
Cara%$er1$&%a #e *a (rueba 6&#r"$A$&%a
"a prueba 'idrosttica es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la
integridad fsica de una tubera $ sistema en donde el agua es bombeada a una presi$n
ms alta que la presi$n de operaci$n y se mantiene a esa presi$n por un tiempo
establecido previamente el cual vara seg%n la longitud del tramo a probar! "a prueba
'idrosttica tambin aplica cuando se reempla*a o se reparan lneas e(istentes, nos
permite+
: Determinar la calidad de la e)ecuci$n del traba)o de fabricaci$n o reparaci$n de
la lnea o equipo!
: 3omprobar las condiciones de operaci$n para garanti*ar la seguridad tanto de las
personas como de las instalaciones!
: Detectar fugas!
: Ferificar la resistencia mecnica!
: /robar la 'ermeticidad de los accesorios!
"a presi$n utili*ada en la prueba de presi$n 'idrosttica es siempre considerablemente
mayor que la presi$n de traba)o para dar al cliente un margen de seguridad!
Normalmente, la prueba se reali*a en un 4=A por ciento del dise#o o la presi$n de traba)o!
/or e)emplo, si una tubera fue calificado con una presi$n de traba)o de CAAA /S0, que se
pondr a prueba a DAAA /S0!
El agua es el medio de prueba ms utili*ada porque es menos caro que el aceite y un
)uego ms fcil 'asta que el aire, por lo que el costo de las pruebas es menor! END no
destructivos de prueba tcnicos prueba de tubos, tuberas y bobinas de presi$n 'asta
4A!AAA /S0, en muc'os casos! Todas las pruebas de presi$n 'idrosttica se reali*a de
acuerdo a los requerimientos del cliente y , o especificaciones de la industria!
Cara%$er1$&%a #e *a (rueba !eu,A$&%a
"a prueba neumtica es un procedimiento que utili*a la presi$n del aire para testear las
tuberas de fuga! Este mtodo no solo sirve para identificar fugas, sino tambin para
limpiar y secar el sistema de tuberas, permitiendo que la tubera quede lista al final del
testeo! "a prueba neumtica se utili*a cuando otros mtodos no son factiblesG por e)emplo
en caso de congelamiento el testeo con agua se ve imposibilitado
PRUE4AS DE 4UR4UJA
En esta prueba se utili*a la presuri*aci$n del elemento a evaluar con aire que al
sumergirse en agua, para ver donde salgan burbu)as de aire e indicar el lugar de la fuga!
Si esto no es posible, entonces la presuri*aci$n de aire ser reali*ada, cubriendo la *ona
de prueba con una soluci$n de )ab$n, y de esta forma ver si se forman burbu)as, lo que
indicar la fuga!
Bigura 47!.edidor
de <ermeticidad
@urst
PRUE4AS POR
ESPECTRMETRO DE MASAS
Es una tcnica e(perimental que permite la medici$n de iones derivados de molculas! El
espectr$metro de masas es un instrumento que permite anali*ar con gran precisi$n la
composici$n de diferentes elementos qumicos e is$topos at$micos, separando los
n%cleos at$micos en funci$n de su relaci$n masa&carga(m,*)! /uede utili*arse para
identificar los diferentes elementos qumicos que forman un compuesto, o para
determinar el contenido isot$pico de diferentes elementos en un mismo compuesto! 3on
frecuencia se encuentra como detector de un cromat$grafo de gases, en una tcnica
'brida conocida por sus iniciales en ingls, M3&.S!
El espectr$metro de masas mide ra*ones carga,masa de iones, calentando un 'a* de
material del compuesto a anali*ar 'asta vapori*arlo e ioni*ar los diferentes tomos,el 'a*
de iones produce un patr$n especfico en el detector, que permite anali*ar el compuesto!
En la industria es altamente utili*ada en el anlisis elemental de semiconductores,
biosensores y cadenas polimricas comple)as! Drogas, frmacos, productos de sntesis
qumica, pesticidas, plaguicidas, anlisis forense, contaminaci$n medioambiental,
perfumes y todo tipo de analitos que sean susceptibles de pasar a fase vapor e ioni*arse
sin descomponerse!
Bigura 4;!
<a* de iones
por
electrospray
en un
espectr$metro de masa!
12.K ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS COMUNES:
12.K.1 TERMO@RAC.A
A(*&%a%&"!e
KDetecci$n de agua en el sandQic' de 'oneycomb
KDetecci$n de corrosi$n
KDetecci$n de de laminaci$n
Ve!$a-a
K3apacidad de captar imgenes
KNo 'ay contacto directo
K.todo rpido
K@ueno para detectar agua en el material compuesto
De'e!$a-a
KNecesita ser suministrado de agua caliente, lmparas, mantas trmicas, etc!
KEl tratamiento superficial o la pintura pueden influir en el resultado!
KNo se puede repetir en un corto perodo de tiempo!
KTiene limitada la profundidad de inspecci$n!
Bigura 45! .uestras
termogrficas en variables
campos
"a T02 es una tcnica de
ensayo no destructivo (END)
sin contacto que obtiene la
temperatura de la superficie de
un cuerpo a travs de la
captaci$n de la radiaci$n
infrarro)a que sta emite! El mapa trmico de la superficie obtenido es llamado
termograma!
3uando el flu)o de calor en un material es alterado por la presencia de anomalas o
defectos provoca contrastes de temperatura en su superficie! El uso de la T02 como
mtodo no destructivo de inspecci$n est basado en la obtenci$n y el anlisis de las
imgenes de esos patrones trmicos!
T7%!&%a #e TIR
"as principales venta)as de las tcnicas de T02 son las siguientes+ es un mtodo de
inspecci$n rpido y sin contacto que sirve para locali*ar defectos por deba)o de la
superficie, la interpretaci$n de termogramas es muy sencilla (imgenes) y la radiaci$n
infrarro)a no es nociva (al contrario que los rayos&()! -dems puede ser aplicado a un
amplio rango de materiales (tanto metlicos como compuestos) y reas relativamente
amplias pueden ser inspeccionadas en un %nico ensayo!
No obstante, su principal desventa)a es que es efectivo %nicamente en la detecci$n de
defectos poco profundos! Tambin resulta complicado producir un calentamiento
uniforme al aplicar las tcnicas activas y pueden e(istir variaciones de emisividad en
diferentes partes del cuerpo estudiado!
Ter,"3ra)1a (a&'a
"a T02 pasiva se refiere a aquellos casos en los que no se usa ninguna estimulaci$n de
calentamiento o enfriamiento e(terno para provocar un flu)o de calor en el cuerpo
inspeccionado! El ob)eto estudiado produce un patr$n de temperaturas tpico por el 'ec'o
de estar involucrado en un proceso (industrial) que produce calor! 8nos pocos grados de
diferencia respecto a la temperatura normal de traba)o (referencia) del ob)eto muestra un
comportamiento inusual! "a T02 es capa* de capturar esta informaci$n de temperatura en
tiempo real desde una distancia segura sin ninguna interacci$n con el ob)eto!
"a T02 pasiva se usa, por e)emplo, para la monitori*aci$n del producto en procesos de
fabricaci$n, monitori*aci$n de procesos de soldadura o comprobaci$n de la eficiencia de
los discos de freno de autom$viles! Tambin puede ser usada en mantenimiento
predictivo, como en rodamientos, turbinas y compresores, instalaciones elctricas,
tuberas enterradas o fugas de gas! E(isten otras muc'as aplicaciones no industriales
como son las de tipo medicinal en detecci$n de cncer de pec'o o desordenes vasculares,
detecci$n de fuegos, detecci$n de ob)etivos (militar) o locali*aci$n de prdidas de calor y
'umedades en edificios!
Ter,"3ra)1a a%$&'a
En termografa activa se usa una estimulaci$n e(terna para provocar un flu)o de calor
interno en el ob)eto estudiado! 8n defecto interno afectara al flu)o calorfico produciendo
un contraste trmico en la superficie! "as tcnicas de T02 activas principales son+ T02
pulsada, step 'eating y T02 locR&in!
"a T02 pulsada (/ulsed T'ermograp'y) consiste en aplicar un pulso corto de calor sobre
el ob)eto (de D msg! a C s! dependiendo del material) y grabar el enfriamiento del
espcimen! El frente trmico aplicado se propaga en el material y cuando encuentra un
defecto el ratio de difusi$n es reducido produciendo un contraste de la temperatura sobre
ese punto! De esta manera, el contraste de defectos ms profundos aparecer ms tarde y
con menor diferencia de temperaturas (ver figura C!C "a T02 pulsada es usada, por
e)emplo, en la inspecci$n de componentes estructurales de aviones, control de calidad de
soldadura por puntos, labes de turbina, detecci$n de desencolados, de laminaciones,
grietas o corrosi$n!
Bigura 46!
3onfiguraci$n
de tpica de
T02 activa
(m$dulo "ocR&
in solo para la tcnica de T02 locR&in)
En la tcnica de Step <eating o termografa de pulso largo, el ob)eto es calentado
continuamente a ba)a potencia y se monitori*a el incremento de temperatura de la
superficie! -plicaciones del step 'eating son, por e)emplo, la evaluaci$n de espesores de
recubrimientos y de uniones de recubrimiento a substrato en estructuras compuestas y
tambin la detecci$n de corrosi$n oculta en el fusela)e de aviones!
"a T02 locR&in est basada en la generaci$n de ondas de calor dentro del espcimen
inspeccionado (por e)emplo, depositando peri$dicamente calor en el cuerpo por medio de
una lmpara modulada) y monitori*ando de forma sincroni*ada el campo de temperaturas
oscilante obtenido mediante una computadora o un amplificador locR&in! /or
transformaci$n de Bourier se obtienen las imgenes de fase y amplitud de la temperatura!
"as imgenes fase estn menos afectadas por in'omogeneidades del calentamiento y de
la emisividad, y son ms sensibles en profundidad que otras tcnicas de T02! Sin
embargo, requiere como mnimo la observaci$n de un ciclo de modulaci$n y cada ensayo
es reali*ado para una frecuencia estudiando una profundidad cada ve*, lo que aumenta el
tiempo de inspecci$n!
"a T02 locR&in es usada, por e)emplo, en inspecciones de componentes estructurales,
detecci$n de remac'es sueltos, investigaci$n de estructuras de absorci$n de radar y
detecci$n de grietas, desencolados, etc! Si en lugar de reali*ar un calentamiento mediante
lmparas de lu* modulada se usa una vibraci$n mecnica inducida e(ternamente como
e(citaci$n se 'ablara de vibro&termografa!
8na alternativa es la utili*aci$n de un transductor pie*oelctrico como fuente de
estimulaci$n, que sera el caso de la denominada T02 locR&in ultras$nica! Estas dos
%ltimas tcnicas estn dirigidas a la detecci$n rpida de grietas en materiales metlicos,
laminados y cermicos, corrosi$n en planc'as metlicas remac'adas o de laminaciones
en laminados! Ltra variaci$n es la T02 locR&in termoinductiva que e(cita corrientes de
Eddy en materiales conductores mediante una bobina de inducci$n y la resistencia de los
materiales genera un calentamiento local! "a mayor densidad de corriente en las grietas
provoca una temperatura mayor que es detectada por la cmara termogrfica! Esta tcnica
'a sido probada en detecci$n de grietas longitudinales en barras y toc'os de acero
aparecidas durante su moldeado en caliente y en labes de compresores!
"a T02 de fase pulsada (/'ase /ulsed T'ermograp'y) es una me*cla entre la T02 locR&in
y T02 pulsada! "a aplicaci$n del ensayo es la misma que en termografa pulsada pero la
adquisici$n de datos es tratada mediante transformada de Bourier para obtener la
amplitud y la fase de la imagen a diferentes frecuencias con un %nico ensayo, con la
consecuente rapide* de ensayo! De igual manera, se puede conseguir una variaci$n de la
termografa locR&in ultras$nica utili*ando un pulso ultras$nico en ve* de una e(citaci$n
continua! Esta tcnica es denominada 8ltrasound @urst /'ase T'ermograp'y!
El siguiente caso, mostrado, es el de la locali*aci$n de dos grietas en un componente de
una aeronave de aluminio con su recubrimiento de pintura original! -l principio del
enfriamiento)se pueden apreciar las grietas entre las indicaciones trmicas producidas por
la te(tura de la pintura en esa *ona! /osteriormente se aprecia la respuesta tpica de las
grietas ante ensayos de este tipo se produce un salto de temperatura entre ambos lados de
la grieta, ya que la grieta act%a como barrera al flu)o de calor!
- continuaci$n se muestra un e)emplo simple de la capacidad de un adecuado tratamiento
de los datos de temperatura capturados en un ensayo de T02 para me)orar la visuali*aci$n
de los defectos, e incluso permitir locali*ar defectos invisibles en los termogramas
originales!
Bigura CA!
Termogramas
en diferentes
tiempos de
enfriamiento
de dos grietas
en una pie*a
de aluminio!
12.K.2 ACCM HA*$er!a$&'e Curre!$ C&e*# Meaure,e!$I
Es una tcnica electromagntica de ensayo no destructivo que permite detectar y medir
grietas superficiales en componentes metlicos sin necesidad de eliminar el recubrimiento
de ste, como la pintura o cualquier otra capa de protecci$n e(istente!
En esta tcnica se induce una corriente elctrica en el material de estudio y se miden
valores absolutos del campo magntico en el mismo!
U"
El sistema fue desarrollado originalmente en la dcada de 466A por los submarinos y la
parte superior inspecciones de estructuras costa afuera y sin la necesidad de quitar la capa
protectora artculo! Desde entonces se 'a aplicado con (ito a las plantas de proceso en
tierra! "as aplicaciones incluyen la inspecci$n en servicio de los elementos soldados y
detecci$n de fisuras en los vasos!
M7$"#"
"a sonda -3B. induce un uniforme de corriente alterna en el rea ba)o prueba y detecta
el campo magntico de la corriente resultante a cerca de la superficie!
Esta corriente no se altera si la *ona est libre de defectos! 8na grieta vuelve a dirigir la
corriente alrededor de los e(tremos y las caras de la grieta! El instrumento mide -3B.
estas perturbaciones en el campo y utili*a modelos matemticos para estimar el tama#o
de grieta! Se anali*an los componentes laterales y verticales del campo magnticoG
alteraciones indican una grieta est presente, y el tama#o y la profundidad de la grieta
puede 'aber calculado!
Ca(a%&#a#e
El mtodo detecta tanto las grietas y las estimaciones de su tama#o y longitud! Se puede
inspeccionar cualquier material elctricamente conductor! "os datos se registran
electr$nicamente para la evaluaci$n fuera de lnea si es necesario y proporciona un
registro permanente de las indicaciones! "as pruebas se pueden repetir y se compararon
con el tiempo de seguimiento continuo!
El mtodo no es invasivo y puede llevar a cabo la inspecci$n sin quitar ninguna capa
protectora de pintura! 3on sondas adecuadas, el mtodo se puede utili*ar sobre
superficies calientes!
L&,&$a%&"!e
: No se recomienda para tramos cortos o peque#os ob)etos!
: 8bicaciones de soldadura y reparaciones locali*adas de molienda pueden causar
falsas indicaciones!
: "ongitud de la grieta tiene que ser ms largo que = mm! .%ltiples defectos
reducen la capacidad para estimar la profundidad del defecto!
: Equipo ms voluminosos que en .T y las indicaciones pueden ser ms difciles
de interpretar!
"a probabilidad de detecci$n y falsa tasa de detecci$n es generalmente buena, pero
depende de la aplicaci$n!
Pre(ara%&0!
/rotecci$n no ad'erente como el aislamiento debe ser eliminado! El sistema puede operar
a travs de revestimientos ad'erentes no conductores, pero puede 'aber una necesidad de
eliminar pesada o sueltas escala y salpicaduras!
12.K.3 RESONANCIA
/rocedimiento de resonancia
Se utili*a para comprobar la *ona de uni$n de dos materiales de distinta naturale*a!
8tili*a una onda longitudinal continua!
Se posiciona el transductor sobre una superficie de la pie*a en una parte sin defecto! Se
regula la frecuencia para obtener la resonancia en el material (onda estacionaria)!
-l colocar el transductor sobre la discontinuidadG es como si la onda estuviera en una
*ona de menor espesor y la longitud demasiado larga, no obtenindose la onda
estacionaria!
A(*&%a%&"!e
KDetecci$n de de laminaciones, roturas del n%cleo en materiales compuestos y 'uecos
Ve!$a-a
K/uede ser reali*ada desde una superficie
KTiene una lectura directa
KNo requiere preparaci$n de la superficie ni remover la pintura
De'e!$a-a
K/ierde sensibilidad con el incremento de espesor del material
K2equiere corriente e(terna
12.K.4 ANJLISIS DE ACEITE
Es un con)unto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite usado en las mquinas
y equipos, que facilitan el control tanto del estado del lubricante, como de manera
indirecta permiten establecer el estado de los componentes!
El ob)etivo primordial y final es suministrar informaci$n para adelantarse a tomar
acciones y buscar la reducci$n de los costos de operaci$n y mantenimiento a travs de la
preservaci$n de las mquinas y la e(tracci$n de la me)or vida de los lubricantes!
"os procedimientos de anlisis se pueden reali*ar en un laboratorio especiali*ado, pero
tambin pueden 'acerse en el campo con ayuda de 'erramientas simples! Es la actividad
de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante para alcan*ar las
metas propuestas de mantenimiento a travs de las buenas prcticas de lubricaci$n!
Es una 'erramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento, siempre y
cuando, se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la interpretaci$n de los
resultados de laboratorio!
12.K.K ANJLISIS DE VI4RACIONES
3onsiste en el estudio del tipo la propagaci$n de ondas elsticas en un material
'omogneo y la determinaci$n de los efectos producidos y el modo de propagaci$n! "as
vibraciones pueden ser medidas y caracteri*adas midiendo la oscilaci$n o despla*amiento
alternante de ciertos puntos al paso de una onda elstica!
A(*&%a%&"!e
El anlisis de vibraciones se puede utili*ar para calcular los m$dulos elsticos (m$dulo de
Noung, m$dulo de ci*allamiento) y el coeficiente de /oisson a partir de las frecuencias
naturales de vibraci$n de la muestra, que no debe sufrir ning%n da#o por el llamado
mtodo dinmico (ensayos no destructivos) a travs de la velocidad del sonido, llamado
pulso&eco!
E(iste una relaci$n unvoca entre las frecuencias naturales de vibraci$n con las
dimensiones y la masa de la muestra, parmetros fciles de medir con un pie de rey y una
balan*a! 3onociendo el tama#o, la masa y las frecuencias naturales de vibraci$n, los
m$dulos de elasticidad se pueden calcular fcilmente utili*ando 'erramientas
matemticas!
El m$dulo de Noung se calcula a partir de las vibraciones longitudinales o fle(ionales
mientras que el m$dulo de ci*allamiento y el coeficiente de /oisson se puede obtener
mediante las vibraciones de torsi$n! De acuerdo con la norma -ST. E&45;=4 e E&45;7C
las pruebas pueden ser+
: ED%&$a%&0! ("r &,(u*": cuando la muestra se somete a un ligero golpe que
genera vibraciones que son detectadas por un transductor y se convierten en se#ales
elctricas para que estas frecuencias de resonancia se puedan leer!
: 4arr&#" #e )re%ue!%&a: cuando el modelo recibe un estmulo de frecuencia
variable!
12.K.L CORRIENTES INDUCIDAS
A(*&%a%&"!e
KDetecci$n de discontinuidades en superficies metlicas, grietas, corrosi$n intergranular y
tratamientos trmicos
K.edida de la conductividad para determinar reas da#adas por el fuego
Ve!$a-a
KStil para c'equeo de taladros de uni$n para la locali*aci$n de grietas
KSistema rpido, sensible y portable
De'e!$a-a
KSensible a combinaciones y variaciones en el material
K2equiere de probetas especiales para cada aplicaci$n
El mtodo de corrientes inducidas llamado tambin I3orrientes EDDNJ, opera ba)o el
principio de la inducci$n electromagntica, donde un campo magntico alternante induce
corriente sobre la pie*a de ensayo si es de un material conductor!
Es un mtodo de ensayo no destructivo ya que su aplicaci$n no altera de ninguna manera
las propiedades del ob)eto ba)o estudio! Es una prueba netamente superficial, detectando
defectos sub&superficiales cercanos a la superficie
El patr$n de corrientes inducidas y el campo magntico que necesariamente est asociado
a ellas, estn influenciados por diferentes caractersticas del material ba)o prueba! Estas
caractersticas pueden agruparse en tres grupos+ Detecci$n de discontinuidades, medici$n
de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales!
A. De$e%%&0! #e #&%"!$&!u&#a#e:
"a detecci$n de discontinuidades se refiere a la locali*aci$n de grietas, corrosi$n, erosi$n
y,o da#os mecnicos en la superficie de las pie*as!
4. Pr"(&e#a#e #e ,a$er&a*e:
8tili*ando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de materiales, se
incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dure*a, clasificaci$n de aleaciones
y otras condiciones metalogrficas que requieren )unto con las propiedades ya
mencionadas equipos y arreglos de bobinas especiales!
C. Me#&%&"!e #&,e!&"!a*e:
"as mediciones dimensionales com%nmente reali*adas mediante la aplicaci$n de
corrientes inducidas, son la medici$n de espesores, con buena e(actitud para espesores
peque#os teniendo la desventa)a de no ser precisos en espesores grandes, medici$n de
espesores de revestimientos como pinturas o pelculas aislantes!
Ca*&bra%&0! e &!(e%%&0! %"! %"rr&e!$e E##5 e! $uber1a
3alibraci$n con corrientes inducidas para tubera de acero ino(idable con un dimetro
e(terior de 46mm y un espesor de C!4mm con una bobina de 49mm de dimetro e(terior,
lo cual obtendra un factor de llenado del 5CT!(es la relaci$n que e(iste entre el dimetro
de la bobina y el dimetro interior de la tubera! Donde, nUdbobina,dmaterial) 3alculando
la frecuencia con f U Dp,tC
Donde,
( es la resistividad del acero ino(idable HM2NOP%,I
$ es el espesor del material
Se obtiene una frecuencia de 95P<*
Bigura C4! .uestra de
grficas obtenidas
Equipo <ocRing p'asec
CCAA
Equipo 'ocRing p'asec CCAA calibraci$n del lift& off! El acoplamiento entre la bobina de
inspecci$n y la pie*a ba)o prueba vara con el espacio e(istente entre ellas! Este
espaciamiento se denomina separaci$n o lift&off! 2eali*ado por el 0ng! 2oberto 3opete
/inilla, 0ngeniero -eronutico Nivel 00 en 3orrientes inducidas seg%n SNT&T3&4-
Bigura CC! .uestra de
grficas obtenidas
Equipo <ocRing p'asec
CCAA
3alibraci$n de un pitting del 4AAT de prdida de material calibrando a un ngulo de 9=
grados! 2eali*ado por el 0ng! 2oberto 3opete /inilla, 0ngeniero -eronutico Nivel 00 en
3orrientes inducidas seg%n SNT&T3&4-
Bigura CD! .uestra de grficas obtenidas
NLT-+ 3on una calibraci$n adecuada se logra una alta confiabilidad de la inspecci$n ya
que las corrientes inducidas son una tcnica comparativa! "os patrones deben ser e(actos
en sus entallas a la 'ora de reali*ar una buena calibraci$n!
Bigura C9! .uestra de
inspecci$n
Ca*&bra%&0! e
&!(e%%&0! #e %"rr&e!$e
E##5 HDe)e%$"*"31aI
"a calibraci$n para defectologa se debe reali*ar con patrones certificados estas
inspecciones son ampliamente utili*adas por el sector aeronutico o materiales no ferro
magnticos como el aluminio!
Bigura C=! .uestra de grficas obtenidas
NLT-+ En la aviaci$n los manuales de NDT de las aeronaves se#alan los parmetros de
calibraci$n del equipo y que patr$n se debe utili*ar!
C"rr&e!$e &!#u%&#a #e %a,(" re,"$" HRCTI
8na variante dentro de las 3orrientes 0nducidas, se llama 3orrientes inducidas de campo
remoto!
3on esta tcnica podemos inspeccionar los materiales ferromagnticos penetrando todo el
espesor del ob)eto a inspeccionar!
Es una tcnica muy adecuada para la inspecci$n de 3alderas, as como intercambiadores
ferromagnticos, aeroenfriadores, reactores y lneas de fluidos ferromagnticas!
En los aeroenfriadores con aletas muy cercanas, el campo remoto decae fuertemente, por
lo que se utili*an bobinas de saturaci$n parcial del material!
3uando un campo magntico e(cita un material ferromagntico, este se distribuye de la
siguiente manera+
Bigura C7! .uestra grfica del principio
En la *ona de acople directo, debido a la alta permeabilidad magntica del acero y dems
materiales ferromagnticos se forman muy fcilmente las corrientes inducidas, que act%an
como barrera impidiendo la penetraci$n del campo primario (de la bobina e(citadora)! No
obstante ubicando una bobina a una distancia de C!= veces el dimetro interior de la
tubera, se logra captar un campo ms dbil resultado de la interacci$n del campo
primario, con el de las corrientes inducidas en el tubo (secundario) el campo magntico
en esta *ona (*ona de campo remoto) 'a atravesado C veces la pared del tubo, por lo cual
se logra una inspecci$n completa del espesor!
- medida que el espesor disminuye, la atenuaci$n en el campo magntico es menor tanto
en amplitud como en fase permitiendo obtener informaci$n del rea y profundidad de la
discontinuidad!
Esta tcnica permite detectar defectos tales como grietas, picaduras, prdidas por
corrosi$n generali*ada o locali*ada y erosi$n antes y despus de alcan*ar tama#os
crticos, por lo cual se vuelve una 'erramienta indispensable para el diagn$stico temprano
de equipos crticos!
A(*&%a%&"!e
4! Tuberas de 3alderas!
C! Busela)e de aviones
D! Trenes de aterri*a)es
9! Turborreactores
=! 3ascos de @arco
7! 0ntercambiadores de 3alor ferromagnticos
Ob-e$&'"
4! Evaluar da#os micro estructurales!
C! Detecci$n de defectologa en tubera de calderas e intercambiadores
D! Detecci$n de defectologa en componentes y equipos de acero ferromagntico!
4e!e)&%&"
4! Elimina la sub)etividad en la toma de decisiones!
C! "os costos de aplicaci$n son muy inferiores comparados con los beneficios
D! Se puede actuar a tiempo y de forma precisa
9! .uy sensible a defectos peque#os
=! Detecta fcilmente fisuras!
0nspecci$n de una caldera acuatubular en 3ali H3olombia por 0SLTE3 S!-!S
Re)ere!%&a N"r,a$&'a:
-ST. E&CA67 H A= Standard /ractice for 0n Situ E(amination of Berromagnetic <eat&
E(c'anger Tubes 8sing 2emote Bield Testing!
1:.K.M PND EN SOLDADURA
Na que las soldaduras son elementos demasiado importantes se dedica todo una parte de
la categora a los ensayos no destructivos para soldaduras! "as pie*as y elementos
soldados requieren una verificaci$n sobre la manera como se reali*o dic'o proceso!
Tambin dentro del mantenimiento preventivo se requiere una revisi$n permanente de
estas, pues la presencia de grietas, nudos, escoria y en general imperfecciones y defectos
en la soldadura, visibles o no, pueden causar nuevamente el rompimiento o fractura de las
pie*as!
- continuaci$n se e(plican los diferentes tipos de ensayos no destructivos aplicados a la
soldadura, sus importancia, 'erramientas de uso, venta)as y desventa)as y todas las
caractersticas principales!
Es el proceso por media del cual dos pie*as metlicas, o dos partes de la misma pie*a, se
unen s$lidamente! Esta uni$n se produce con el calentamiento de las superficies a soldar,
y pueden ser puestas en contacto con o sin aportaci$n de una sustancia igual o seme)ante
a las pie*as a unir! "a fuente de calor puede ser una llama, un plasma, un arco elctrico,
un 'a* de electrones o un 'a* lser!
El proceso de calentamiento de las superficies a soldar puede implicar que se fundan las
*onas por donde debe reali*arse la uni$n, o una de ellas $ que no se fundan ninguna de
las partes, sino que se unan mediante presi$n!
"a soldadura se utili*a tambin para la construccion de pie*as con formas complicadas y
se puede reali*ar elevando la temperatura, o %nicamente con presi$n! "os procedimientos
de soldadura de metales se pueden clasificar como SOLDADURA GETERO@NEA
ySOLDADURA GOMO@ENEA.
"a soldadura 'eterognea se reali*a para materiales de distinta naturale*a, puede
desarrollarse con o sin metal de aportaci$n $ cuando los metales son iguales y el metal de
aportaci$n es distinto! Esta puede ser @landa como en el caso de la soludadura de
Esta#o(Sn) y /lomo(/b), o fuerte en el caso de la soldadura amarilla como el cobre(3u) y
la plata(-g)
"a soldadura 'omogenea se lleva a cabo cuando tanto los materiales como el metal de
aportaci$n son iguales o de la naturale*a! 3uando la soldadura se 'ace sin metal de
aportaci$n se le conoce como aut$gena y se puede 'acer por for)a, aluminotermica (por
fusi$n, por presi$n, por fusi$n y presi$n), ultras$nica, por frotamiento y elctrica! "a
soldadura elctrica se puede reali*ar por arco o resistencia!
S"*#ab&*&#a#
Se usa ampliamente para referirse a la facilidad con que se puede soldar una aleaci$n!
/ara evaluar esta caracterstica debe tenerse en cuenta la compatibilidad metal%rgica de
un metal o aleaci$n con un proceso especfico de soldadura, esto implica que el metal
base y el de aportaci$n puedan ser combinados con el grado de dilucion (soldabilidad
quimica) sin la producci$n de constituyentes o fases indeseables!
Tambin es importante la aptitud del metal para ser soldado mediante un proceso de
soldadura dado con cierta seguridad mecnica cumpliendo con los requerimientos y
normas de ingeniera! -parte de lo anterior se debe conocer la capacidad de las )untas
soldadas que permitan cumplir los requerimientos estructurales especiales como
resistencia a impacto a ba)as temperaturas, estabilidad a altas temperaturas! -s la
soldabilidad depende de las condiciones de preparaci$n de la superficie, de las
caractersticas qumicas de los metales a soldar y de las propiedades mecnicas de la
uni$n soldada!
"a influencia de la composici$n qumica en la soldabilidad de los aceros es muy
importante, los aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general, sobre todo
aquellos de ba)a aleaci$n (menos del =T en total), y muc'o me)or entre menor contenido
de carbono!
"os aceros buenos para soldar son los aleados al .o, 3r&.o, 3r&Ni, 3r&F, 3r&.n, pero
siempre y cuando contengan ba)os contenidos en carbono (3) y a*ufre (S)!
En los aceros de alta aleaci$n, la soldabilidad es buena en aceros ausenticos, pero no en el
caso de los aceros ferrticos y martensticos!
Ce!0,e!" ,e$a*"3rA)&%" #e *" a%er" %aua!$e #e #e)e%$" e &,(er)e%%&"!e #e
"*#a#ura
Vunto a la region soldada, queda una *ona de metal base afectada trmicamente que no
llega a fundirse, pero que s se calienta a temperaturas muy elevadas por la operaci$n de
soldadura, y se enfria rpidamente despus! Esta *ona es bastante estrec'a aunque en ella
la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente 'asta la de soldadura (4=AAW3 en
aceros)!
Se distinguen diferentes *onas desde la soldadura 'asta la estructura del metal original+
& Eona de grano grueso, de austeni*acion y crecimiento del grano!
& Eona de grano fino, de austeni*acion completa y recristali*aran!
& Eona de transici$n, parcialmente transformada, de austeni*acion incompleta!
& Eona afectada trmicamente o *ona de influencia donde se produce re cristali*aci$n,
crecimiento del grano, )usto en la frontera con el metal de base sin afectar!
Estas *onas no estn muy bien delimitadas, sino que se forman a causa de un gradiente
continuo de temperatura y por ello su estructura trata de ser ms similar a la original a
medida que se separa del punto de soldadura!
/or lo anterior se genera una estructura 'eterognea en las *onas contiguas a la uni$n
soldada que empeoran sus propiedades mecnicas respecto a la del metal base, por eso
entre ms reducida sea la *ona afectada trmicamente por la soldadura , me)or ser la
calidad de sta (se tolera apro(imadamente4C mm con arco elctrico y DA mm con
soplete)! /ara eliminar las tensiones inducidas por la soldadura se procede a un
tratamiento locali*ado de la misma!
- continuaci$n se muestra esquemticamente, el perfil de temperatura obtenido en un
acero con contenido de A!4=T de 3arbono despus de ser sometido a un proceso de
soldadura, en donde se aprecian las fases obtenidas en las partes sometidas al
calentamiento por la soldadura!
Estas imperfecciones naturales del material y las dificultades cuando se reali*a la
soldadura en condiciones difciles, posiciones incomodas, sumadas a las incontinuidades
que se puedan presentar en los traba)os, requieren un anlisis y estudio que se reali*a
mediante los ensayos no destructivos! En los ultimos a#os 'an tenido gran auge, pues
permiten evaluar y calificar la calidad del procedimiento reali*ado! - continuaci$n se
e(plicaran los ensayos no destructivos mas comunes y aplicados en la evaluaci$n de
soldaduras!
4) ENS-NL F0S8-" (FT) para soldadura
Es una de las pruebas no destructivas ms utili*adas, gracias a ella, es posible obtener
informaci$n inmediata de la condici$n superficial de los materiales que estn siendo
evaluados ya que permite observar muc'as caractersticas de una uni$n soldada, algunas
relacionadas con las dimensiones y otras acerca de la presencia de discontinuidades
dentro de las pie*as soldadas!
3omo su nombre lo dice, el ensayo o inspeccion visual consiste en recorrer
detenidamente la superficie, en este caso de la soldadura y con la ayuda de una lupas,
linterna, espe)o tipo odontol$gico, galgas e instrumentos de medici$n como fle(ometros
y reglas, e identificar discontinuidades y determinar si dic'a uni$n tiene una calidad
adecuada para su aplicaci$n! /ara definir esto el inspector comparara lo observado con
las caractersticas y criterios de aceptaci$n de calidad en soldadura, los cuales provienen
de diversas fuentes, como dibu)os de fabricaci$n que muestren el tama#o de los cordones
permitido, su longitud precisa y ubicaci$n requerida! Estos requisitos dimensionales 'an
sido establecidos a travs de clculos tomados de dise#os que cumplen los y estandares
de la uni$n soldada!
Dentro del proceso de inspecci$n visual, el tama#o de la soldadura es muy importante, ya
que afecta direcamente la resistencia mecnica de la uni$n y sus relativas consecuencias
en caso de no ser adecuado! "as discontinuidades en los cordones son muy importantes
ya que son las imperfecciones interiores o adyacentes a la soldadura las que disminuyen
la resistencia para la cual fue dise#ada! "as discontinuidades, de inaceptables
dimensiones y locali*aci$n, se denominan defectos de soldadura, y pueden ser causas
falla prematura!
Xuien reali*a este ensayo debe ser un inspector de soldadura formalmente calificado, con
conocimientos y e(periencia para llevar a cabo dic'a inspecci$n! - nivel internacional
e(iste un programa, para el entrenamiento, capacitaci$n y certificaci$n de inspectores de
soldadural, el cual fue creado en Estados 8nidos y es administrado y avalado por la
-merican 1elding Society (-1S)! Tambien es importante a#adir que la inspecci$n
visual de toda la soldadura, comien*a por el mismo soldador!
- pesar de que este ensayo sea practicado por personal altamente calificado, por ser de
tipo visual solo permite reconocer discontinuidades que aparecen sobre la superficie por
lo tanto muc'as veces requiere tcnicas de ensayos no destructivos complementarias!
Bigura C;! 0nspecciones
Fisuales con la ayuda de
elementos de medida!
C) "0X80DLS /ENET2-NTES (/T) para soldadura
Este tipo de ensayo es empleado para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la
superficie en materiales s$lidos no porosos y se puede aplicar perfectamente para la
e(aminacion de los acabados de soldadura!
El mtodo o prueba de lquidos penetrantes es basado en el principio fsico conocido
como capilaridad, el cual consiste en los fluidos gracias a su tensi$n superficial originan
una co'esi$n entre las molculas superficiales y resisten una determinada tensi$n! De esta
manera, un primer liquido con ba)a tensi$n superficial penetra los poros y es retenido en
las discontinuidades y fisuras! 3omo dato importante la penetraci$n ocurre
independientemente de la orientaci$n de las grietas, ya que no es la gravedad la que 'ace
introducirse el lquido en la discontinuidad!
/osteriormente se limpia y se aplica un lquido absorbente, com%nmente llamado
revelador que es de color diferente al lquido penetrante, de esta manera se incrementa la
evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por
medio de una lmpara o lu* negra!
"os diferentes parmetros que se deben tener en cuenta al momento de la reali*aci$n de
este ensayo son inicialmente la limpie*a! 3onsiste en eliminar de la *ona a inspeccionar
cualquier resto de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las
discontinuidades como la posterior eliminaci$n del que queda sobre la superficie! "a
limpie*a se puede reali*ar con detergente, disolvente, vapor desengranaste, limpiadores
alcalinos, ultrasonidos, decapantes, ataque acido o mediante medios mecnicos!
/osteriormente se lleva a cabo la aplicaci$n del liquido cubriendo la superficie a
inspeccionar, dependiendo de la forma y el tama#o de la pie*a, el penetrante se puede
aplicar por inmersi$n, broc'a o pincel o por pulveri*aci$n! <ay un tiempo de penetraci$n
necesario para que dic'o lquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades!
Despues se limpia el e(ceso de liquido! E(isten penetrantes lavables con agua,
penetrantes post&emulsionables y penetrantes eliminables con disolvente! Se procede a
secar la superficie evaluada y se aplica el revelador en forma seca o finamente
pulveri*ado en una suspensi$n acuosa o alco'$lica de rpida evaporaci$n, ! E(isten
varias tcnicas recomendadas para una aplicaci$n efica* de los distintos tipos de
reveladores! Estas son mediante espolvoreado, inmersi$n, lec'o fluido y pulveri*aci$n!
"a fina capa de revelador absorbe el lquido penetrante retenido en las discontinuidades
llevndolo a la superficie para 'acerlo visible, pudiendo as registrar y evaluar las
indicaciones! <ay diferentes tcnicas de interpretaci$n y evaluaci$n seg%n sea el tipo de
lquido penetrante utili*ado, as como mtodos de fi)ado y registro de las indicaciones
obtenidas!
Binalmente se limpia la superficie, tratando de eliminar los restos de todos los agentes
qumicos empleados, para prevenir posibles da#os de la pie*a cuando vuelva a ser
utili*ada!
Entre las pie*as metlicas que se pueden ensayar con esta tcnica, se encuentran
principalmente los metales no ferromagnticos como aceros ino(idables, aluminio y sus
aleaciones, cobre, bronce, latones, etc!
"os metales ferromagnticos, como el acero al carbono y los aceros aleados, tambin se
pueden inspeccionar por lquidos penetrantes, aunque suele ser ms venta)osa su
inspecci$n por partculas magnticas!
"a favorabilidad de este tipo de ensayo no destructivo es debido a que esta tcnica
permite ensayar toda la superficie de la pie*a! "a geometra y el tama#o de la pie*a a
inspeccionar no es un factor crtico, no se destruye la pie*a ni siquiera parcialmente y se
obtiene resultados inmediatos y permite identificar defectos mas profundos que los
superficiales! Se pueden agregar venta)as como su econ$mia, inspecci$n a simple vista,
su tcnica ra*onablemente rpida y fcil de emplear que no necesita equipos comple)os o
caros y se puede reali*ar de forma automati*ada o manual, en taller o en obra! En cuanto
al personal se requieren pocas 'oras de capacitaci$n de los inspectores, pero si es
importante para una me)or confiabilidad de los resultados, e(aminadores con amplia
e(periencia!
"as limitaciones generales del ensayo son que s$lo se puede aplicar a defectos
superficiales y a materiales no porosos! "a superficie a ensayar tiene que estar
completamente limpia! No se puede utili*ar en pie*as pintadas o con recubrimientos
protectores!
D) /-2TY38"-S .-MNET03-S (.T) para soldadura
"a prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para la
detecci$n de imperfecciones sobre o )ustamente deba)o de la superficie de metales
ferrosos que tambien se puede aplicar en soldadura! Es una tcnica rpida y confiable
para detecci$n y locali*aci$n de grietas superficiales!
8n flu)o magntico es enviado a travs del material y en el lugar de la imperfecci$n se
forma un campo de fuga que atrae el polvo de 'ierro que se roca sobre la superficie, asi
la longitud de la imperfecci$n puede ser determinada de forma muy confiable!
"a prueba de /artcula magntica no indica la profundidad de la imperfecci$n y los
criterios de aceptaci$n definen si la indicaci$n es o no aceptable, es decir si se trata de un
defecto o no!
En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la pie*a a
inspeccionar a una magneti*aci$n adecuada y se espolvorea partculas finas de material
ferromagntico! -s es posible detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales
en materiales ferromagnticos! 3uando un material ferromagntico se magneti*a,
aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro
imn, con sus polos situados inversamente respecto del imn original! "a formaci$n del
imn en la pie*a a ensayar implica la creaci$n en su interior de unas lneas de fuer*a que
van desde el polo del imn inductor al otro, pasando por una *ona inerte denominada
lnea neutra! Estas lneas de fuer*a forman un flu)o magntico uniforme, si el material es
uniforme! Sin embargo, cuando e(iste alguna alteraci$n en el interior del material, las
lneas de fuer*a se deforman o se producen polos secundarios! Estas distorsiones o polos
atraen a las partculas magnticas que se aplican en forma de polvo o suspensi$n en la
superficie a inspeccionar y que por acumulaci$n producen las indicaciones que se
observan visualmente de manera directa o ba)o lu* ultravioleta!
Es importante conocer que las lneas de fuer*a de un campo magntico inducido siguen la
orientaci$n de la regla de la Imano derec'aJ de forma que si se agarra con dic'a mano
una varilla orientando el dedo pulgar en el sentido de la corriente, los dems dedos
indican la direcci$n de las lneas de fuer*a! Esto quiere decir que cuando se aplica una
corriente a una barra magntica, se generan corrientes circulares transversales muy
apropiadas para detectar defectos longitudinales! Esto es debido a que el descubrimiento
de las 'eterogeneidades del material se produce cuando dic'os defectos son
perpendiculares a las lneas del campo magntico! Si por el contrario, la barra tuviese
grietas transversales sera necesario inducir campos magnticos transversales! Esto indica
que para 'acer una buena inspecci$n, se deben aplicar dos campos magnticos,
perpendiculares entre si, para asegurarse de que se atraviesan todas las 'eterogeneidades
del material!
"a profundidad del campo magntico inducido por una corriente elctrica es tanto mayor
cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente! /or tanto, con corriente continua se
pueden llegar a detectar discontinuidades de 'asta 7mm de profundidad, mientras que con
corriente alterna (=A<*) s$lo se lograrn detectar discontinuidades que se encuentren a
una profundidad inferior a A,=mm! Sin embargo, la corriente alterna presenta un me)or
comportamiento para la detecci$n de 'eterogeneidades superficiales, debido a que la
alternancia de los campos magnticos somete a las partculas magnticas a una intensa
agitaci$n que facilita su atracci$n por los campos de fuga! En lo que se refiere a
corrientes rectificadas, la corriente monofsica rectificada conserva la alternancia de
intensidad sometiendo a las partculas a una intensa agitaci$n mientras que la corriente
trifsica rectificada se comporta prcticamente como si fuera corriente continua!
"a corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente! "a
intensidad de la corriente elctrica debe ser la adecuada para permitir la detecci$n de
todas las 'eterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes! Debe tenerse en
cuenta que una intensidad e(cesiva produce sobresaturaci$n magntica, dando lugar a
indicaciones err$neasG mientras que una intensidad ba)a genera campos de fuga dbiles
incapaces de atrapar las partculas!
3omo partculas magnticas se utili*an limaduras u $(idos de 'ierro, de tama#o
comprendido entre A,4 y A,9mm, con colores que ayuden a me)orar el contraste como son
el negro, ro)o y verde! Tambin se utili*an partculas fluorescentes, que suelen
proporcionar una posibilidad de locali*aci$n de 'asta 4AA veces ms que las visibles, si se
aplican por va '%meda! Normalmente se emplean partculas de varios tama#os
me*cladas en una proporci$n id$nea teniendo en cuenta que las ms peque#as y alargadas
aumentan la sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar grandes
discontinuidades y arrastran a las ms peque#as evitando que se formen falsas
indicaciones!
Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico conservan,
despus de cesar la acci$n del campo, un cierto magnetismo, llamado remanente o
residual, que puede ser per)udicial! E(isten varios procedimientos para llevar a cabo la
desmagneti*aci$n, cuyo fundamento se e(plica mediante el concepto de 'istresis y todos
ellos operan, de forma general, sometiendo a la pie*a a un campo magntico alterno cuya
intensidad va gradualmente decreciendo 'asta anularse! El mtodo ms e(tendido es el de
la desmagneti*aci$n con bobina de corriente alterna, que consiste en colocar la pie*a en
el interior de una bobina por la cual circula corriente alterna ale)ndola lentamente 'asta
unos Cm! - esa distancia se considera que la influencia del campo es nula y se corta la
corriente!
3on respecto a la inspecci$n por lquidos penetrantes, este nuevo tipo de ensayo puede
revelar discontinuidades que no se ven en la superficie! Tambin requiere de un menor
grado de limpie*a pues no se necesitan condiciones de limpie*a e(cesivamente rigurosas
y generalmente es un mtodo ms rpido y econ$mico al no precisar equipos
electr$nicos!
Este ensayo se puede aplicarse a pie*as de tama#o y forma variables asi como en
superficies con acabados soldados y en todo tipo de metales ferrosos, tales como acero al
carbono, acero de ba)a aleaci$n y 'ierro fundido! El uso de la prueba en soldaduras y las
*onas afectadas calor, as como en superficies relativamente speras y sucias es posible
pero la sensibilidad disminuye por esto! 3uando se requiere sensibilidad m(ima ser
pueden utili*ar partculas fluorescentes!
"a gran limitacion es que unicamente deteca discontinuidades perpendiculares al campo y
unicamente se puede aplicar en materiales ferromagnticos! "a capacidad de penetraci$n
sigue siendo limitada! En cuanto al mane)o del equipo en campo puede ser costoso y
lento!
9) 2-D0LM2-BY- N 2-NLS ? (2T) para soldaduras
"a radiografa es un mtodo de inspecci$n no destructiva que se basa en la propiedad de
los rayos ? o Mamma de atravesar materiales opacos a la lu* sin refle)arse ni refractarse,
produciendo una impresi$n fotogrfica de la energa radiante transmitida! Dic'as
radiaciones ? o Mamma inciden sobre la pie*a a inspeccionar, que absorber una cantidad
de energa radiante que depende de la densidad, la estructura y la composici$n del
material! Estas variaciones de absorci$n son detectadas y registradas como se menciona
anteriormente en una pelcula radiogrfica obtenindose una imagen de la estructura
interna de una pie*a!
"as radiaciones electromagnticas de los rayos ? se propagan a la velocidad de la lu*
(DAA!AAA Rm s&4), aunque tienen menor longitud de onda, mayor energa y ms
penetraci$n no sufren desviaci$n alguna por efecto de campos magnticos o elctricos ya
que no son partculas cargadas, ni sus espines estn orientados por lo cual se propagan
por tanto en lnea recta y e(citan la fosforescencia e impresionan una placa fotogrfica!
Mracias a este tipo de ensayo no destructivo, los defectos de los materiales como grietas,
bolsas, inclusiones, absorben las radiaciones en distinta proporci$n que el material base,
de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro&oscuro en! Esto es lo
que permite identificar defectos en la inspecci$n de una soldadura por radiografa! /ara
facilitar la labor se usan colecciones de radiografas patr$n, en las cuales los defectos
estn claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de
soldadura
/ara reali*ar el ensayo radiogrfico se pueden utili*ar fundamentalmente dos tipos de
fuentes! "a primera mediante generadores de rayos ( que constan de un cilindro de
alimentaci$n donde se 'a 'ec'o el vaco previamente y que presentan un ctodo que al
calentarse emite electrones! Estos electrones se aceleran por medio de un campo elctrico
'acia el nodo sobre el que inciden con una alta energa! Solamente el 4T de esta energa
se transforma en rayos ?, transformaci$n que tiene lugar en el foco trmico! Tambien se
pueden obtener los rayos ? mediante fuentes isotopicas las cuales estn constituidas
fundamentalmente por una fuente radiactiva, un dispositivo para e(poner dic'a fuente y
un blinda)e! "a fuente radiactiva consta de una determinada cantidad de is$topo
radiactivo que se descompone de forma natural dando lugar a la radiaci$n gamma!
Tabla 4! 3apacidad de penetraci$n en diferentes materiales de los rayos ?!
Depende de la disposici$n de los equipos que intervienen en la obtenci$n de una
radiografa se puede 'acer referencia a dos tcnicas de ensayo diferentes, con variantes
especficas+
"a primera llamada tcnica de pared simple que recibe este nombre debido a que
solamente reali*a la interpretaci$n de aquella pared que se encuentra ms pr$(ima a la
pelcula fotogrfica! Es la tcnica ms empleada en la inspecci$n radiogrfica adems de
ser la de ms fcil interpretaci$n!
"a segunda llamada tcnica de e(posici$n panormica constituye una variante de la
tcnica de pared simple en la cual la fuente de radiaci$n se debe colocar en un punto
equidistante de la superficie y de la pelcula radiogrfica!
Tambin se puede reali*ar la tcnica de pared doble vista simple en la cual el 'a* de
radiaci$n atraviesa dos paredes de la pie*a pero solo proyecta sobre la pelcula
radiogrfica aquella que est ms pr$(ima a dic'a pelcula! En la tcnica de pared doble
vista doble la radiaci$n atraviesa dos paredes de la pie*a proyectando ambas paredes
sobre la pelcula radiogrfica!
Fideo 9! /rueba mediante radiografia!
3on esta prueba aumenta la posibilidad de evaluar me)or los defectos presentes en la
soldadura. E(iste una normatividad e(istente que corresponde a la 8NE 49A44, la cual
describe los tipos ; de defectos mayormente detectables con los rayos ? sobre las
uniones soldadas! "os defectos ms fcilmente detectables son aquellos cuya m(ima
dimensi$n est orientada en la direcci$n de propagaci$n de los rayos ?! Son difcilmente
detectables los defectos de poco espesor, aunque sean muy e(tensos, dispuestos
perpendicularmente a la direcci$n de las radiaciones! /or este motivo el ob)eto debe ser
e(aminado en distintas direcciones!
aICa'&#a#e> ("r"&#a#e " "(*a#ura: Este tipo de defecto, al tener menor densidad
que el metal, se de)an atravesar ms fcilmente por la radiaci$n, formando unas
impresiones oscuras redondeadas! Se observa que a veces se unen varios poros formando
rosarios! En la soldadura las causas pueden provenir del metal base por el elevado
contenido en 3, S, /! Tambien por la presencia de $(idos y por falta de limpie*a en la
)unta! El electrodo puede calentarse demasiado por una e(cesiva intensidad de corriente
que provoca el despegue del revestimiento! Durante la operacion de soldadura se puede
crear este defecto por e(cesiva longitud del arco!
Bigura C5! Defecto de porosidad presente en la radiografa!
"a fuente de esta y dems imgenes de rayos ? para soldadura fueron obtenidas de+
L@SE2F-TL20L TE3NL"LM03L DE SL"D-D82-! Ensayos no destructivos!
I!%*u&"!e "*&#a #e e%"r&a: Estos defectos debido a su ba)a permeabilidad, debilitan
enrgicamente los rayos ?, dando unas impresiones inciertas, irregulares y desdibu)adas!
En algunos casos aparecen alineadas! "a importancia del defecto depende del tama#o de
la inclusi$n y la distancia que e(iste entre ellas, ya que si estn pr$(imas, la resistencia
del material se reduce muc'o! Dado que las escorias provienen del revestimiento y no
tienen las propiedades mecnicas del metal base! las causas de estas apariciones son la
falta de limpie*a de los cordones en soldaduras en varias pasadas, cordones mal
distribuidos, inclinaci$n incorrecta del electrodo y ba)a intensidad de corriente en el
electrodo!
Bigura C6! Defecto de escoria presente en la radiografa!
C&ura " ,&%r"3r&e$a: /ueden ocurrir longitudinalmente o transversalmente!-parecen
en la placa como lneas oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas! "as grietas
ms peligrosas son las superficiales y orientadas en la direcci$n perpendicular a la de
m(ima solicitaci$n del material! Este defecto in'abilita la soldadura! /uede ser a causa
del metal base por e(cesiva rigide* de la pie*a, se da en aceros con e(cesivo contenido en
3, .n, S, /&+ El electrodo puede influir cuando el material de aportaci$n es inapropiado
para el metal base que se est soldando!En la operacion de soldadura ocurre por
enfriamiento demasiado rpido del metal depositado, por insuficiente precalentamiento
de la pie*a, o por causas e(ternas al proceso de soldadura!
Ca*$a #e (e!e$ra%&"!: Borma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la
soldadura! El espacio interno no ocupado por el metal de aportaci$n, es origen de fuertes
tensiones, adems de resultar un lugar id$neo para que se inicien procesos de corrosi$n
locali*ada! Sus causas mas frecuentes son separaci$n de bordes incorrectaG dimetro del
electrodo demasiado grueso, e(cesiva velocidad de avance del electrodo, ba)a intensidad
de corriente de soldadura!
Bigura DA! Defecto de falta de penetraci$n presente en la radiografa!
Ca*$a #e )u&"! " #e(e3": 2esulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas
que aparecen como imgenes oscuras de tra*o rectilneo y forma uniforme! "a causa
fsica de este tipo de defectos es que no se alcan*a la temperatura adecuada para la fusi$n
del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metal%rgico
de soldar, quedando afectada la uni$n! /uede ser causa iniciadora de fisuras que terminen
en rotura! 3ausas+ .etal @ase+ Defectuosa preparaci$n de los bordesG Lperaci$n de
soldadura+ E(cesiva velocidad de avance del electrodo, o arco demasiado largo o
intensidad muy dbil!
Bigura D4! Defecto de falta de despego presente en la radiografa!
M"r#e#ura: Borman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de tra*o
rectilneo y anc'o uniforme! Este defecto produce una entalla fsica que puede dar origen
a roturas! las causas mas comunes en el electrodo son cuando este es demasiado grueso,
la inclinaci$n inadecuada del electrodo, e(cesiva intensidad de corriente al soldar
Bigura DC! Defecto de mordedura presente en la radiografa!
ED%e" #e (e!e$ra%&0!: Borma sobre la placa sombras mas blancas longitudinalmente y
centradas en la costura! Es el defecto contrario a la falta de penetraci$n y puede ser muy
grave cuando circula un lquido por el interior de un tubo y puede c'ocar con el e(ceso de
metal del descuelgue! las causas ocurre por separaci$n del borde e(cesiva, intensidad
demasiado elevada al depositar el cord$n de ra*, velocidad muy peque#a de avance de la
)unta o mal dise#o del electrodo
Bigura DD!
Simbologia del
e(ceso de
penetraci$n
=) 8"T2-SLN0DL (8T) para soldaduras
El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa en el uso de
una onda ac%stica de alta frecuencia, no perceptible por el odo 'umano, que se transmite
a travs de un medio fsico, para la detecci$n de discontinuidades internas y superficiales
o para medir el espesor de paredes! /ara llevarlo a cabo se utili*a un material
pie*oelctrico insertado dentro de un palpador! Ese cristal pie*oelctrico transmite a la
pie*a una onda ultras$nica que se propaga a travs de la pie*a! -l incidir con una
superficie lmite, ya sea una discontinuidad o el borde de una pie*a, tiene lugar la
refle(i$n de la onda! "a onda refle)ada es detectada por el mismo cristal, originando una
se#al elctrica que es amplificada e interpretado en forma de eco por el equipo de
medida! "a posici$n de este eco en la pantalla del equipo es proporcional al tiempo de
retorno de la se#al y al espacio recorrido por la se#al 'asta la superficie lmite!
"as ondas ultras$nicas que se propagan a travs de un cuerpo elstico pueden ser de D
tipos+
"as ondas longitudinales son ondas cuyas partculas oscilan en la direcci$n de
propagaci$n de la onda pudiendo ser transmitidas en s$lidos, lquidos o gases!
"as ondas transversales son aquellas ondas cuyas partculas vibran en direcci$n
perpendicular a la de propagaci$n pudiendo ser transmitidas solamente en s$lidos!
"as ondas de superficie o de raleig son ondas transversales que se propagan solamente en
la superficie de cuerpos elsticos!
El equipo necesario para llevar a cabo una inspecci$n por ultrasonidos est compuesto
por un equipo generador y receptor de impuldos! E(iste una gran variedad de equipos
dada la amplia diversidad de aplicaciones de los ultrasonidos, pero todos ellos disponen
de unos circuitos electr$nicos especiales que permiten transmitir al cristal pie*oelctrico
una serie de pulsos elctricos controlados transformados por l mismo en ondas
ultras$nicas! Estas se#ales captadas por el cristal se muestran en una pantalla, en forma
de pulsos luminosos (ecos) que deben ser regulados tanto en amplitud como en posici$n
para poder ser interpretados como registro de las discontinuidades!
Tambienlos palpadores que estn constituidos por un cristal pie*oelctrico insertado en
una montura metlica con una parte libre protegida por una membrana de cauc'o o una
resina especial! En la actualidad e(iste una gran variedad de palpadores, debido a la gran
diversidad de tcnicas operatorias, entre los que se pueden encontrar estan los palpadores
por incidencia normal que emiten un impulso ultras$nico que atraviesa el material
refle)ndose en las superficies lmite y generando los ecos! Este tipo de palpadores se
emplean en la inspecci$n de pie*as con superficies paralelas o para la detecci$n de
discontinuidades perpendiculares a la superficie de la pie*a! "os palpadores de incidencia
angular consisten en un oscilador de ondas longitudinales aplicado a una de las caras de
un prisma de plstico, tallado con un ngulo de incidencia adecuado al ngulo de
refracci$n o de penetraci$n que se desee para un determinado material! Se emplean para
la inspecci$n de soldaduras y cuando la discontinuidad tiene una orientaci$n
perpendicular a la superficie de la pie*a!
"os palpadores de doble cristal son palpadores constituidos por dos cristales aislados
ac%stica y elctricamente de forma que uno de ellos act%a como emisor y el otro como
receptor, resolviendo el problema de la *ona muerta que presentan los palpadores de un
solo cristal! De esta forma es posible la detecci$n de discontinuidades pr$(imas a la
superficie de inspecci$n!
"os palpadores I/'ases -rrayJ tienen una tecnologa especial en la que en un mismo
palpador operan decenas de peque#os cristales (de 4A a C=7 elementos), cada uno de ellos
ligado a un circuito propio capa* de controlar el tiempo de e(citaci$n de forma
independiente! El resultado es la modificaci$n del comportamiento del con)unto de ondas
s$nicas emitidas por el palpador! /or ultimo los palpadores TLBD se trata de una
tecnologa en desarrollo que emplea palpadores de ondas longitudinales para medir la
difracci$n de los indicadores o defectos, por e)emplo en una soldadura! En conclusion la
venta)a adems, representar imgenes a colores y de corte transversal de la soldadura para
simplificar la interpretaci$n de los resultados! -simismo, la posibilidad de controlar la
angulaci$n y el enfoque dinmico de los 'aces me)oran la resoluci$n en aplicaciones
difciles! /or si esto fuera poco! El ensayo se reali*a calibrando inicialmente el equipo de
acuerdo con la pie*a! /osteriormente se reali*a una preparaci$n de la superficie con el
propoisito de garanti*ar un acople perfecto entre el palpador y la pie*a! Se cubre la
superficie a inspeccionar con el acoplante y el aparato inmediatamente interpreta
lasinconformidades detectadas y se puede reali*ar la anotaci$n de los resultados otenidos
y elaborar un informe!
El acoplante es un medio que se interpone entre el palpador y la superficie de la pie*a a
inspeccionar para me)orar el acoplamiento ac%stico de forma que la onda generada y la
recepcionada por el palpador sufran la menor prdida de energa posible!
"os ensayos no destructivos son un mtodo ampliamente utili*ado para asegurar la
integridad de "os ensayos por ultrasonidos efectuados con un detector de defectos porttil
y un palpador angular es la manera ms usada en la inspecci$n de soldadurasG adems, es
obligatorio seg%n muc'as normas y procedimientos de soldadura! En la industria
automotri*, generalmente, la soldadura por puntos es verificada utili*ando detectores de
defectos y una variedad de peque#os palpadores especiali*ados!
"os ensayos no destructivos de ultrasonidos pueden reali*arse seg%n diferentes mtodos o
tcnicas dependiendo de las caractersticas geomtricas y estructurales de los defectos
ms probables! "as principales tcnicas o mtodos son el metodo del impulso eco! Esta es
es un %nico palpador el responsable de emitir y recibir la onda ultras$nica que se propaga
a travs del material, lo que permite determinar la profundidad y dimensi$n de la
discontinuidad as como su locali*aci$n en la pie*a! Esta tcnica de ensayo es la ms
utili*ada en la prctica por su utilidad y sencille* de aplicaci$n e interpretaci$n!
El mtodo de transparencia o de sombra en donde se emplean dos palpadores, uno
emitiendo y otro recibiendo la onda ultras$nica, por lo que es necesario que estn
perfectamente alineados! Este mtodo no permite determinar la profundidad, dimensi$n
ni locali*aci$n de la discontinuidad, siendo solamente un ensayo de control de calidad!
Binalmente el ensayo de inmersion donde el acople ac%stico entre el palpador y la pie*a
se reali*a a travs de un camino previo en agua! En estos casos el eco de superficie se
encuentra separado del impulso inicial una distancia que depende de este camino previo
en agua que 'an de recorrer los impulsos!
"as venta)as de este tipo de ensayo son que permite detectar discontinuidades
superficiales y sub&superficiales, pues tiene alta capacidad de penetraci$n, lo que permite
detectar discontinuidades a gran profundidad del material! Su nivel de precisi$n permite
determinar el tama#o de la 'eterogeneidad, su locali*aci$n y su orientaci$n! Solo se
requiere acceso por un lado del material a inspeccionar y el equipo porttil puede
automati*arse y registrar permanente los datos a manera de grficos permitiendo concer
los resultados inmediatamente!
En cuanto a las limitaciones de esta tecnica son que locali*a me)or aquellas
discontinuidades que son perpendiculares al 'a* del sonido y est limitado por la
geometra, espesor y acabado superficial de las pie*as a inspeccionar! /ara quienes
deseen reali*ar este tipo de ensayo deben contar con personal con muc'a e(periencia,
pues la interpretaci$n de las indicaciones requiere muc'o entrenamiento por parte del
operador y el equipo puede tener un coste elevado dependiendo del nivel de sensibilidad
y sofisticaci$n requerido!
/uede e(istir una dificultad de inspecci$n en partes soldadaas de material delgado, lo que
'ace difiles de inspeccionar! Tampoco presenta buena difusi$n en materiales de grano
grueso como en las soldaduras, por eso requiere pulirse muy bien!
CONCLUSIONES:
Q "os ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pie*a falle,
los posibles defectos e imperfecciones presentes!
& "a importancia y gran venta)a de los ensayos no destructivos es que permiten reali*ar
las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pie*a y arro)ando informacion valiosa de su
estado!
& Dentro de la soldadura se practican muc'o este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar
de manera muy precisa los acabados superficiales y subsuperficiales y encontrar los
defectos en el procedimiento!
& "os ensayos no destructivos requieren personal calificado y con e(periencia, pues no es
posible reali*ar estas pruebas %nicamente teniendo disponibilidad de los equipos!
& "a facultad de 0ngenieria .ecanica de la 8niversidad Tecnologica de /ereira esta muy
involucrada en la reali*acion de ensayos no destructivos por medio del 3entro de Ensayos
No Destructivos (3EN3ED) abriendo convocatorias para diversos cursos que se reali*an
y ofrececiendo sus servicios a la industria!
@ibliografa +
: 1illiam B! Smit'
Bundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
Tercera edici$n! Ed! .c&MraQ <ill
: Vames B! S'acRerlford
0ntroducci$n a la ciencia de materiales para ingenieros
3uarta edici$n! Ed! /rentice <all (4665)
: 'ttp+,,es!scribd!com,doc,954;=7DD,Ensayos&No&destructivos
: 'ttp+,,QQQ!alava&ing!es,repositorio,56;6,imagenes,C5A4,4;,termografiaH
para&id&end!)pg
: 'ttp+,,QQQ!interempresas!net,.etal.ecanica,-rticulos,44496&
Termografia&infrarro)a&ensayo&no&destructivo&deteccion&defectos&
componentes&aerospaciales!'tml
: 'ttp+,,QQQ!alava&ing!es,ingenieros,productos,ensayos&de&materiales&y&no&
destructivos,ensayos&no&destructivos,rayos&(,
: 'ttp+,,QQQ!alava&ing!es,ingenieros,productos,ensayos&de&materiales&y&no&
destructivos,ensayos&no&destructivos,rayos&(,
: 'ttp+,,QQQ!epandt!com,images,pocRet8T!)pg
: 'ttp+,,QQQ!mnve!mil!ve,Qeb,images,stories,mnve,0magenZensayosC!)pg
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU=9
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU=9
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU=9
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU=9
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU=9
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU=9
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU=9
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU=9
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU=9
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU=9
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU==
: 'ttp+,,es!scribd!com,doc,954;=7DD,Ensayos&No&destructivos
: 'ttp+,,QQQ!aireyespacio!com,CAA6,A6,clasificacion&de&los&ensayos&
no!'tml
: 'ttp+,,QQQ!isotec!com!co,portalC,inde(!p'p[idU=A
: 'ttp+,,QQQ!youtube!com,Qatc'[vU4/q93vNv4cg
: 'ttp+,,QQQ!youtube!com,Qatc'[vUg2up/i0u"DR
: 'ttp+,,QQQ!youtube!com,Qatc'[vUMB9q8Soqpn5
: 'ttp+,,pre*i!com,crutuliaanyd,pruebas&no&destructivas&'ermaticidad,
: 'ttp+,,es!prmob!net,estT3DT-4tica&de&fluidos,presiT3DT@Dn,ensayos&
no&destructivos&CAA6=6C!'tml
: -SL30-30LN DE /2LBES0LN-"ES DE ENS-NLS NL
DEST283T0FLS DE "- 2E/8@"03- -2MENT0N-! Ensayos no
destructivos! \'ttp+,,QQQ!aprenda!org!ar,normasZend!'tm]
: L@SE2F-TL20L TE3NL"LM03L DE SL"D-D82-! Ensayos no
destructivos! \'ttp+,,QQQ!obtesol!es,inde(!p'p[
optionUcomZcontent^tasRUvieQ^idU454^0temidUD4]
: ENS-NLS NL DEST283T0FLS "<XL! /roposito de un programa
efectivo de control de calidad \'ttp+,,QQQ!eacCAA6!com!co,files,Ensayos
TCAnoTCAdestructivosTCA"<XL!pdf]
: -SL30-30LN 828M8-N- DE ENS-NLS NL DEST283T0FLS! "a calidad
en la soldadura!\'ttp+,,QQQ!aendur!ancap!com!uy,boletin,3aliSolda!pdf]
: 'ttp+,,QQQ!uam!es,personalZpdi,ciencias,lsoriano,fotos!'tm
: 'ttp+,,QQQ!sistendca!com,DL38.ENTLS,.anualTCA0ntroduccionTCAa
TCAlosTCAEND!pdf