Prac. Planta

PRACTICAS PROFESIONALES
PLANTA CONCENTRADORA SAN JERONIMO-CATALINA HUANCA

PRACTICANTE: Sr. Mximo INFANTE BARRIENTOS
NDICE
NTRODUCCN
GENERALDADES
CAPITULO I
1.1. UBCACN
1.2. TPO DE EXPLOTACN
1.3. METALURGA
CAPITULO II
SECCIN CHANCADO
2.1. DESCRPCN DEL PROCESO
2.2 CARACTERSTCAS Y CAPACDADES DE LAS TOLVAS
TOLVA DE GRUESOS
TOLVA DE FNOS
2.3. CARACTERSTCAS Y CAPACDADES DE MAQUNARAS Y EQUPOS
2.4. ANLSS GRANULOMTRCO
2.5. BALANCE DE MATERA
2.6. CARGA CRCULANTE
2.7. CALCULO DE CONSUMO DE ENERGA (W) PARA LAS CHANCADORAS
CAPITULO III
SECCIN MOLIENDA
3.2. CARACTERSTCAS DE MAQUNARA Y EQUPO
3.3. CALCULO DE ALMENTACN A MOLNOS PRMAROS
3.4. CALCULO DE CARGA CRCULANTE REMOLENDA Y CLASFCACN
3.5. BALANCE DE MATERA Y FLUJOS
3.6. PARMETROS DE OPERACN
3.7. DETERMNACN DEL WORD NDEX Y CONSUMO DE ENERGA
3.8. DOSFCACN DE BOLAS DE ACERO
CAPITULO IV
SECCIN FLOTACIN
4.2. CARACTERSTCAS Y CAPACDADES DE LOS EQUPOS
4.3. DOSFCACN DE REACTVOS
4.4. TEMPO DE ACONDCONAMENTO Y FLOTACN
4.5 BALANCE METALRGCO
CAPITULO V
SECCIN RELAVE PLANTA FILTRADO DE RELAVE
5.2. CARACTERSTCAS Y CAPACDAD DE MAQUNARAS Y EQUPOS
5.4. BALANCE DE MATERAS Y FLUJOS
CAPITULO VI
LABORATORIO QUMICO METALRGICO
6.1. PREPARACN DE MUESTRAS
6.2. ANLSS GRANULOMTRCO
6.3. PESO ESPECFCO
CAPITULO VII
MEMORIA PLANTA
7.1. DAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA CONCENTRADORA
7.2. DAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA DE FLTRADO DE RELAVE
7.3. CONCLUSONES Y RECOMENDACONES
INTRODUCCION
La actividad industrial de CATALNA-HUANCA S.A.C. se orienta a la exploracin,
explotacin y concentracin de minerales polimetlicos; en el proceso de
extraccin de minerales polimetlicos la forma en que se presenta son de tipo
galena, mar matita, calcopirita, blenda y escalerita, para finalmente obtener
concentrados de zinc, plomo y cobre. El mercado objetivo al cual se oferta sus
productos est constituido principalmente por los siguientes sectores: ndustria
Ferretera y Elctrica, Telefona, Proyectos Especiales, Automotriz entre otros.
El mineral que extrae La CA Minera proviene de dos Unidades Mineras como son
Bolvar y San Martn, la extraccin en dichas unidades es a travs de galeras y
tajos en socavones.
Todo el mineral extrado, es llevado a planta para su concentracin y la planta a
su vez recepciona el mineral ya que tiene una capacidad de 1000 TMSD. El
mineral pasa por diferentes procesos (chancado, molienda, flotacin y filtrado),
obtenindose los concentrados.
CATALNA-HUANCA S.A.C. avanza en una continua innovacin
tecnolgica, en la que se combina modernas tecnologas de
Tratamientos Qumicos, Tratamientos de aguas residuales, con el fin
de obtener concentrados de alta calidad requerido por el mercado,
asimismo cuenta con personal calificado y con alta experiencia.
Las prcticas profesionales las realice en el rea de planta
concentradora. Esta se encarga de todo lo relacionado al
procesamiento de minerales hasta la obtencin de concentrados de
zinc, cu y pb.
Para ello realice el anlisis, control y supervisin de los procesos de
molienda y flotacin.
GENERALIDADES
PERFL DE LA EMPRESA.
La Empresa Minera CATALNA-HUANCA S. A. inicia sus
operaciones el 2005 , en el Per, y esta realizando modificaciones y
rehabilitaciones con el objeto de mejorar las condiciones de
seguridad y continuar el incremento de la produccin a corto plazo.
Es una empresa de mediana minera, actualmente cuenta con
equipos muy sofisticados tanto en la mina como en la Planta
Concentradora.
La empresa esta trabajando con un PAMA, y en la actualidad
s esta implementado el sistema de seguridad SGER.
CAPITULO I
1.1. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD
La Compaa Minera "CATALNA HUANCA Sociedad Minera S.A.C.
se encuentra:
- Departamento : AYACUCHO
- Provincia : VCTOR FAJARDO
- Distrito : CANARA
A una altitud de 3500 m.s.n.m, presenta las siguientes coordenadas
geogrficas:
73 56' 15'' Longitud Oeste
13 58' 45'' Latitud Sur
Es accesible mediante dos rutas :
Lima --- Nazca ---Pampa Galeras ---Mina (715 Km)
Lima --- Pisco ---Huamanga ---Cangallo---Huancapi---Mina (1022 Km)
CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO MINERO
GEOGRAFIA REGIONAL
El clima es seco y fro con dos estaciones muy determinadas:
invierno de diciembre a marzo, con fuertes precipitaciones fluviales
(700 mm) y el verano de abril a noviembre, con pleno sol y cielo azul
de da y frgido por las noches, descendiendo fuertemente la
temperatura.
En las partes altas la vegetacin se limita con ichu a los 3300
3500 m.s.n.m, en las quebradas predomina reas de cultivo de pan
llevar como son trigo, cebada, maz, etc.
1.1.1. MINERALOGA
La composicin mineralgica de la zona esta constituida por galena,
marmita, calcopirita, blenda y escalerita; como componente de la
MENA tenemos calcita, rodocrocita, pirita, baritina, hematina y cuarzo
como componente de la GANGA.
1.1.2. PRODUCTOS Y CAPACIDAD DE LA PLANTA CONCENTRADORA
El principal producto de la planta concentradora : Sulfuros (plomo,
zinc y cobre)
La planta tiene una capacidad de 1000 TMSPD
1.2. SERVICIOS DE LA PLANTA CONCENTRADORA
1.2.1. AGUA
El agua que se emplea en la planta concentradora es principalmente
agua de recirculacin (agua ya utilizada), solo en casos de
emergencia de falta de abastecimiento, se utiliza agua de los ros
Huasquia y Mishca.
1.2.2. ENERGIA ELECTRICA
La energa elctrica es suministrada por la compaa "Electrocentro
(interconectado Sur Llusita). En caso de algn inconveniente
emergente con el suministro de energa elctrica la planta cuenta con
grupos electrgenos de la empresa Energa Peruana.
1.2.3. LABORATORIOS
La Compaa Minera "CATALNA HUANCA Sociedad Minera S.A.C
cuenta con los siguientes laboratorios:
1.2.3.1. LABORATORIO QUMICO
Encargada a la empresa contratista MNLAB (Minerals
Of Laboratorios S.R.L.), que reporta los anlisis de leyes
de concentrado de cabeza, relaves y otros.
MNLAB tambin se encarga de realizar el anlisis
qumico a las muestras de los diferentes tajos y niveles que
provienen de la mina, tambin hacen los anlisis a las
muestras extradas por el rea de geologa y tambin
muestras de las pruebas metalrgicas.
1.2.3.2. LABORATORIO METALRGICO
A cargo del jefe de Metalurgia, que es parte de la
compaa Minera "CATALNA HUANCA Sociedad Minera
S.A.C, aqu se realizan las pruebas metalrgicas como
anlisis granulomtricos, pruebas de flotacin y
dosificacin de reactivos y evaluaciones pertinentes de la
planta.
1.2.3.3. TALLERES DE MANTENIMIENTO Y REPARACIN
Encargada a la empresa contratista MEX 2000 (nst. de
Mantenimiento Especializado) cuenta con un taller de
mantenimiento, encargado de realizar el mantenimiento
respectivo a los diferentes equipos de planta, tales como
chancadoras, ciclones, molinos, celdas de flotacin, etc
CONTRATA CANT AREA
CONROE TOUR 21 ADMNSTRACON
TRAVIC SAC 29 ADMNSTRACON
EXPLOMIN 16 GEOLOGA
MINLAB S.A. 5 GEOLOGA
ATLAS COPCO S.A. 16 MANTENMENTO MNA
ENERGIA PERUANA 4 MANTENMENTO MNA
IMEX 2000 18 MANTENMENTO PLANTA
MINTEC MINERA SRL 12 MANTENMENTO PLANTA
SUBTERRANEA 16 MNA
NCA SERVICIOS SAC 50 MNA
MINLAB S.A. 9 PLANTA
VASQUEZ !.S.A. 75 PROYECTOS
TRANS"!ERI 6 PROYECTOS
MOVILINEAS 8 PROYECTOS
RUSAA SAC. 7 PROYECTOS
INVERCIONES MILENE 6 PROYECTOS
L. # P. ING. 2 PROYECTOS
ALICONSER CONTRATISTAS
SAC. 49 PROYECTOS
NELLY PILLACA GARAUNDO 3 PROYECTOS
"$V RESGUARDO 43 SEGURDAD Y ASUNTOS AMBENTALES
MULTISERVICIOS FORTEX 7 SEGURDAD Y ASUNTOS AMBENTALES
1.3. ORGANIZACIN
El tipo de organizacin actual es el tipo lineal y funcional, donde las
jerarquas y responsabilidades estn plenamente establecidas, siendo la
mxima autoridad en la mina, el GERENTE DE OPERACONES.
Parta informacin general se presenta el Organigrama General de la Planta
concentradora "San Jernimo.
1.3 TIPO DE EXPLOTACION
El tipo de explotacin es de socavn. La minera subterrnea
o de socavn desarrolla su actividad por debajo de la
superficie a travs de labores subterrneas. En trminos
comparativos, la maquinaria que se usa en la minera
subterrnea es mucho ms pequea que la que se utiliza a
cielo abierto, debido a las limitaciones que impone el tamao
de las galeras y dems labores. Las labores caractersticas
de este sistema de explotacin son los: tneles, cavernas,
bocamina o emboquille, cuartel, galera, pozo, chimenea,
etc.
SUPERINTENDENTE DE PLANTA.
JEFE DE PLANTA y ASISTENTE
LABORATORIO
QUMICO
METALURGICO
JEFES DE GUARDIA
1ra GUARDIA
2da GUARDIA
3ra GUARDIA
SECRETARIA
MANTENIMIENTO
- ELECTRICO
- MECANICO
1.3.1METALURGIA
La metalurgia es extractiva ya que se encarga de tratar una mena de sulfuros
polimetlicos para obtener un concentrado de plomo,cobre y concentrado de zinc ,
con un grado mnimo aceptable del 50 % .
1.3.2MINERALOGA
La composicin mineralgica de la zona esta constituida por galena,
marmita, calcopirita, blenda,; como componente de la MENA y
tenemos calcita, rodocrosita, pirita, baritina, hematina, cuarzo como
componente de la GANGA.
CAPITULO II
SECCION CHANCADO
C!ANCADO% Etapa inicial de la reduccin de tamao del mineral
Las chancadoras son equipos mecnicos elctricos de grandes dimensiones. En
estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios
estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia.
MAQUINA DE
C!ANCADO
ALIMENTO
&F'
PRODUCTO
&P'
C!ANCADO PRIMARIO se dan por una aplicacin de fuerza con baja velocidad a
partculas que se ubican entre dos superficies o mandbulas casi verticales, que
son convergentes hacia la parte inferior de la mquina y que se aproximan y alejan
entre si con un movimiento de pequea amplitud que est limitado para evitar el
contacto entre mandbulas.
Los chancadores son alimentados por la parte superior y descarga el mineral
chancado por la parte inferior a travs de la abertura graduada de acuerdo al
dimetro requerido.

C!ANCADO SECUNDIARIO
2.1. DESCRPCON DEL PROCESO.
El chancado es una operacin unitaria, o grupo de operaciones unitarias, cuya
funcin es la reduccin de grandes trozos de roca o mineral provenientes de la
mina, a fragmentos ms pequeos.
En el procesamiento de minerales, el chancado o trituracin es la primera etapa en
la liberacin de las especies mineralgicas valiosas. La trituracin se realiza en
dos etapas, dependiendo del tamao de mineral que se recibe de la mina, su
dureza y el tamao de las partculas que llegan al molino.
El mineral es trado de la mina en volquetes NCA 54 con una capacidad de 33 a 35 Ton.
NCA es la empresa Ton, NCA 52 con una capacidad de 30 Ton. Y NCA 42 con una
capacidad de 23.3 Ton. El mineral es deposita en la tolvas si el mineral es de cobre
entonces se depositara en la tolva n 1 de lo contrario en las dos restantes. Si las tolvas
se encuentran llenas entonces el mineral es vaciado en la cancha. Cuando el contenido
de cobre en el mineral es alto se hace un blending de 2 a 1.Una vez depositado el mineral
en las tolvas, es alimentado a la faja n 1 por medio de un alimentador reciprocante de
30'' x 60''. La faja n1 alimenta a la faja n 2, la cual lleva el mineral a la zaranda vibratoria
simplicity de 5' x 16', pasando antes por un detector de metales y un electroimn el
mineral grueso (mayor a 3'') alimenta a la chancadora de quijadas que lo reduce aun
promedio de 2``, los medios pasan a la faja n 3 la cual alimenta a la chancadora cnica
Symons de 3' (chancado secundario), y lo fino se transporta por la faja n 7 y esta
alimenta a la faja n 8 que finalmente descarga en la tolva de finos. Cuando de desea
alimentar a la tolva de finos de 400 se desva la faja n 8 alimentando as la faja n 7 a
dicha tolva.
El producto de la chancadora de quijadas es descargada en la faja n 4 y esta alimenta a
la faja n 4B mientras que la chancadora cnica descarga en la faja n 4B esta faja
alimenta a la faja n 5 y esta alimenta a la faja n 6 retornando a la faja n 2 para iniciar as
un circuito cerrado con carga circulante.
En la operacin de chancado se produce gran cantidad de polvo por la reduccin de
tamao por lo que se ha instalado un campana de extraccin de polvo.
Se cuenta con un circuito de chancado antiguo, la tolva n 3 alimenta a la faja n 1 la
cual lleva el mineral a la chancadora de quijadas 16`` x 24'', el producto de este es
descargado en la faja n 2, que alimenta a la zaranda vibratoria 4' x 8', los gruesos
pasan a la chancadora cnica de 3 ft. Cuyo producto de junta con los finos de la
zaranda en la faja n 3, esta alimenta a la faja n 4 que descarga sobre una zaranda
que no est en funcionamiento alimentando en un 100% al a faja n 5 descargando as
el producto final en la tolva de finos.
En este circuito de chancado antiguo tambin se cuenta con un extractor de polvos.
2.2 CARACTERSTCAS Y CAPACDAD DE TOLVAS
TOLVA DE GRUESOS
- TOLVA DE GRUESOS
Tolva de gruesos de 300Tm
Dos tolvas de gruesos Nuevas de 240tmh c/u
TOLVA DE FNOS
- TOLVA DE FNOS
Tolva de alimentacin para Marcy = 600 TM
Tolva de alimentacin para 7x8,6x8,6x6 = 310TM
2.3 CARACTERSTCAS Y CAPACDADES DE MAQUNARAS Y EQUPOS
AREA TIPO DE AMP.
() !* MARCA MAQUINA IN.
C!ANCADO N.1
Chancadora quijada 37.3 50 DELCROSA M. 70
Faja transportadora # 1 3 4 SUMTOMO M.R. 6.5
Faja transportadora # 2 7.46 10 DELCROSA M.R. 13 24"*16.8m
Zaranda vibratoria 4' x 8' N 1 6.71 9 DELCROSA M. 10.2
Chancadora giratoria Simons 3 52.22 70 DELCROSA M. 94
B. de aceite, Chancad. Giratoria
3'. 3 4 DELCROSA M. 5.7
Faja transportadora # 3 5.6 7.5 DELCROSA M.R. 10.3 24"*3.10
Zaranda vibratoria 5' x 10' N 2 7.46 10 DELCROSA M. 13
Faja transportadora # 4 5.6 7.5 DELCROSA M.R. 10.3
Faja transportadora # 5 7.46 10 DELCROSA M.R. 13
Extractor de polvo 15 20 WEG M. 26.3
C!ANCADO N.2
Pan Feeder N.-1 9.2 12.5 DELCROSA M. 17.9
Pan Feeder N.-2 11 15 SEMENS M. 23.7
Faja N.-1 de Pan F.N.-1 5.5 7.5 WEG M.R. 10
Faja N.2 de Pan F N.-2 5.5 7.5 WEG M.R. 10
Faja N.-2 15 20 SEW M.R. 27
Faja N.- 3 7.5 10 SEW M.R. 14
Faja N.-4 A 3 4 WEG M.R. 7.9
24"x 8.25
m
Faja N.-4 B 5.5 7.5 SEW M.R.
24"x 8.25
m
Faja N.-5 15 20 SEW M.R. 27
24"x 9.80
m.
Faja N.-6 11 15 SEW M.R. 20.5
24"x 9.70
m.
Faja N.-7 15 20 SEW M.R. 27
24"x 12.80
m.
Faja N.-8 11 15 M.R. 20.5
24"x 5.20
m
Extractor de polvo 37 50 WEG M. 61
Bomba Hidrostal 18.5 25 WEG M. 30.8
Zaranda 22 30 WEG M. 37.2
Electroinam
Chancadora 41/4 Saymons 150 200 WEG M. 255
Motor B. Aceite .C.41/4 4 5 BALDOR M. 7.1
Chancadora Quijada 24x36 55 75 DELCROSA M. 98
Zaranda Derrick N.-1 2.2 3 M. 4.2
Zaranda Derrick N.-2 2.2 3 M. 4.2
2.+. AN,LISIS GRANULOM-TRICO
A./01212 345.60789:41;7 <= 5018=.:5;1>. 5 05 ?545.<5 218*01;1:#%
Malla Abertura Peso % parcial %
acumulado
retenido
% passing
micras gr
40 1016000 0 0 0 100
5 125000 19390.01 46.003 46.003 53.997
3 75000 6227.47 14.775 60.777 39.223
2 50800 3445.95 8.175 68.953 31.047
1 25400 4389.24 10.413 79.366 20.634
19050 2006.15 4.76 84.126 15.874
12500 1246.2 2.957 87.082 12.918
3/!! 9500 601.15 1.426 88.508 11.492
" 8850 787.56 1.868 90.377 9.623
4 4760 424.55 1.007 91.384 8.616
# 3360 632.3 1.5 92.884 7.116
10 2000 799.58 1.897 94.781 5.219
12 1700 242.65 0.576 95.357 4.643
20 850 894.86 2.123 97.48 2.52
30 600 400.26 0.95 98.43 1.57
40 445 408.13 0.968 99.398 0.602
50 300 120.1 0.285 99.683 0.317
$0 212 84.94 0.202 99.884 0.116
100 150 35.36 0.084 99.968 0.032
%100 13.4 0.032 100 0
42149.86
F13645 1
A./01212 345.60789:41;7 <=2;5435 <= 05 ?545.<5 218*01;1:#%
Malla Abertura
&'
Peso % parcial %
acumulado
% passing
retenido gr
%%%%%% 0 0 0 100
%%%%% 431800 11260 23.4 23.4 76.6
%%%%% 381000 14804 30.77 54.17 45.83
%%%%% 254000 9505 19.75 73.92 26.08
5 125000 4220 8.77 82.69 17.31
3 75000 7430 15.44 98.13 1.87
2 53340 900 1.87 100 0
48119
FIGURA 2
E@1;1=.;15 <= 05 ?545.<5
100 ! "
!
100
b a
b a
E
a=% passing alimento

b=% passing rechazo
0 100 ! " . 31
0 0#$ . 31 !
100
E
E=100%
F1.72 <= 05 ?545.<5 218*01;1:#
malla Abertura Peso %parcial %
acumulado
% passing
( gr
2 50800 0 0 0 100
25400 4867.32 37.175 37.175 62.825
3/ 19050 2161.8 16.511 53.686 46.314
" 9500 1659.87 12.677 66.363 33.637
# 3360 1491.71 11.393 77.756 22.244
12 1700 1120.94 8.561 86.318 13.682
1# 1000 261.46 1.997 88.315 11.685
20 850 1304.98 9.967 98.282 1.718
30 600 148.11 1.131 99.413 0.587
40 445 40.84 0.312 99.725 0.275
50 300 17.66 0.135 99.86 0.14
$0 212 10.21 0.078 99.938 0.062
%$0 8.22 0.063 100 0

FGURA 3
D=2;5435 <= 05 ;A5.;5<745 <= B61C5<52
malla Abertura Peso %parcial % acumulado % passing
( gr
5 125000 0 0 0 100
3 75000 7592.14 46.177 46.177 53.823
2 63000 1244.59 7.57 53.747 46.253
2 50000 2969.05 18.058 71.806 28.194
1 25000 2878.87 17.51 89.316 10.684
12500 823.08 5.006 94.322 5.678
4 4760 508.2 3.091 97.413 2.587
2360 144.9 0.881 98.294 1.706
12 1700 44.4 0.27 98.564 1.436
20 850 71.9 0.437 99.001 0.999
%20 164.17 0.999 100 0
16441.3
FIGURA +
A018=.:5;1>. 5 05 ;A5.;5<745 ;>.1;5
85005 AD=4:645 P=27 E*54;150 E
5;68605<7
E
*5221.3
F 34
3GG 75000 0 0 0 100
2GG 50800 1236.92 7.656 7.656 92.344
1GG 25400 7622.72 47.181 54.838 45.162
HGG 19050 6950.58 43.021 97.859 2.141
I3$+GG 345.95 2.141 100 0
FIGURA %
D=2;5435 <= 05 ;A5.;5<745 ;>.1;5
malla Abertura Peso %parcial %
acumulado
% passing
( gr
3 75000 0 0 0 100
1 25400 3530.06 34.594 34.954 65.406
19050 5133.31 50.305 84.898 15.102
3/ 9500 1235.42 12.107 97.005 2.995
# 3360 153.29 1.502 98.507 1.493
12 1700 49.5 0.485 98.992 1.008
%12 102.82 1.008 100 0
10204.4
FiGURA 6
E@1;1=.;15 <= 05 ?545.<5
Calculo de la eficiencia de la zaranda teniendo en cuenta que la abertura de la zaranda es
de 1''.
3# . &2 100 E
E=7.66
rechazo el en pasante E . . . ' 100
2.J. BALANCE DE MATERIA
DATOS
Velocidad faja n 2 1.5m/s Corte de la faja n 2 20Kg/m
Velocidad faja n 3 0.578 m/s Corte de la faja n 3 16.3 Kg/m
Velocidad faja n
4B 1.3m/s
Corte de la faja n
4B
13.50
Kg/m
Velocidad faja n 5 1.29 m/s Corte de la faja n 5 19,9Kg/m
Velocidad faja n 6 1.32m/s Corte de la faja n 6 20.3 Kg/m
Velocidad faja n 7 0.789m/s Corte de la faja n 7 15.8 Kg/m
B505.;= =. 05 F5C5 .K 2
TIEMPO CORTE VELOCIDAS TD " "
3(00 " 20 " % . 1 TD
TMD TD 10)
Sabemos que opera 20horas
20 " 10) TD
21(0 TD
B505.;= =. 05 F5C5 .K 3
3(00 " 20 " %$) . 0 TD
TMD TD ( . #1
20 " ( . #1 TD
32 . )32 TD
B505.;= =. 05 F5C5 .K +A
F 4A=694TMD
B505.;= =. 05 F5C5 .K +B
B F A F TD # .* # +
32 . 1%2( TD
B505.;= =. 05 F5C5 .K J
3(00 " & . 1& " 2& . 1 TD
TMD TD #1 . &2
20 " #1 + &2 TD
2 . 1)#) TD
B505.;= =. 05 F5C5 .K L
3(00 " 3 . 20 " 32 . 1 TD
TMD TD #( . &(
20 " #( + &( TD
2 . 1&2& TD
B505.;= =. 05 F5C5 .K M
3(00 " ) . 1% " $)& . 0 TD
TMD TD )$ . ##
20 " )$ . ## TD
# . )&$ TD
CALCULO DE LA ALIMENTACION DE LA C!ANCADORA DE QUI"ADA
$ 3 2 F F F TD
2) . #30 TD
C!ANCADORA COMESA 2+N O3LN
CALCULO DEL TONELA"E !ORARIO
H
TC
T
T
$( . 1&
102 . 1 "
2#
2) . #30
,
_
CLCULO DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA P

NETA
!:
P
,-.a
/ P
0ar1a
2 P
34, 0ar1a
Po"#$%i& 'i$ %&r(& P
SC
!:
Datos:
Potencia instalada 75 HP
Voltaje suministrado 440 v
ntensidad de
corriente 70 amp
Cos 0.86
Tonelaje procesado
430.28TMSP
D
Tiempo de operacin 20hrs
Po"#$%i& %o$ %&r(& P
CC
!:
053 3 I V P
CC
P
,-.a
/ #%.)$ 2 13.1
P
,-.a/
32.$$67
CONSUMO DE ENERGIA
TC
h Kw
T
P
(( . 1
$( . 1&
$$ . 32
TONELA"E MAXIMO QUE PUEDE PROCESAR
( )
( )
h
TC
T!
"
T!
"P#
T!
$0 . 33
(( . 1
$% $#( . 0
$#( . 0
EFICIENCIA DE LA C!ANCADORA
' %)
100
$0 . 33
$( . 1&
100
E
" E
"
T!
T
E
053 3 I V P
SC
K P
SC
1 . 13 )( . 0 3 20 ##0
K P
SC
)$ . #% )( . 0 3 $0 ##0
C!ANCADORA CONICA SYMONS +N1$+
Datos:
Voltaje suministrado 440 v
ntensidad de
corriente 142 amp
Cos 0.86
Tonelaje procesado 832.32TMSPD
Tiempo de operacin 20hrs
H
TC
T
T
22 . 3)
102 . 1 "
2#
32 . )32
,
_

NETA
!:
P
,-.a
/ P
0ar1a
2 P
34, 0ar1a
Po"#$%i& 'i$ %&r(& P
SC
!:
Po"#$%i& %o$ %&r(& P
CC
!:
053 3 I V P
CC
P
,-.a
/ &3.0( 2 13.1
P
,-.a/
$&.&(67
CONSUMO DE ENERGIA
TC
h Kw
T
P
0& . 2
22 . 3)
&( . $&
053 3 I V P
SC
K P
SC
1 . 13 )( . 0 3 20 ##0
K P
SC
0( . &3 )( . 0 3 1#2 ##0
( )
( )
h
TC
T!
"
T!
"P#
T!
%2 . $)
0& . 2
220 $#( . 0
$#( . 0
EFICIENCIA DE LA C!ANCADORA
' $% . #)
100
%2 . $)
22 . 3)
100
E
" E
"
T!
T
E
2.L. CARGA CIRCULANTE
C50;607 <= 05 ;5435 ;14;605.:=
100 " ar1 '
Fa
T
c#rc$lante a c
100 "
2) . #30
ar1 '
Fa
c#rc$lante a c
Fa=F2-F6
Fa=2160-1929
Fa=231tn
100 "
231
2) . #30
ar1 ' c#rc$lante a c
%CC=1.863 veces ms que la alimentacin fresca
100 " )(3 . 1 ar1 ' c#rc$lante a c
3 . 1)( ar1 ' c#rc$lante a c
# . )&$ " )(3 . 1 R
TMD R )% . 1($1
2.M. CALCULO DE CONSUMO DE ENERGA &PI' PARA LAS C!ANCADORAS
F P
# "
)0
10
)0
10
!
#
3

(( . 1 "
)0
10
)0
10
!
#
3
F P
#
P80=110300
F80=470500
h K # 1( . )0
CAPITULO III
SECCION MOLIENDA
3.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
El proceso de la molienda es la etapa final de reduccin de tamao de de un mineral,
donde se produce la liberacin de las partculas valiosas es decir los sulfuros.(mena) y a
la vez la parte no valiosa es decir la ganga, por una combinacin de impacto y abrasin ,
para luego por proceso de flotacin separar los sulfuros de Pb,Cu y Zn.

La etapa de molienda consiste de 3 molinos primarios: el molino FUNCAL (6*6), molino
COMESA (7*8) y molino KURMOTO (8*6) los cuales reciben la carga fresca de la tolva
de finos, las descargas de pulpa de los molinos funcal y kurimoto son descargadas a la
bomba 4k del molino comesa las descargas de los tres molinos son bombeadas hacia la
zaranda DERRCK el cual tiene 5 pisos ,esta zaranda nos permite la clasificacin de la
partculas finas de las gruesas . las partculas finas van directamente a la flotacin y las
gruesas son tratadas en el molino de remolienda MARCY 7*8 , la descarga de pulpa de
este molino es bombeada hacia el nido de ciclones D-15 Y D-20. Con ayuda de la bomba
4k del molino.
En este nido de ciclones se logra la clasificacin del overflow y underflow. El overflow
junto con los finos de la zaranda derrick van a la flotacin. a la vez Se cuenta con
molienda del bulk, molino DENVER. El cual tiene 2 ciclones D-15, un cicln D-15 recibe
carga de la bomba 4k del cajn del circuito de flotacin del bulk. El otro de la descarga del
molino Denver; los finos de ambos ciclones son enviada a la flotacin.
3.2 CARACTERISTICAS DE MAQUINARIA Y EQUIPO
AREA MOLIENDA () !* MARCA TIPO I.. I. (P
MOLINO LOL &NS2J0N'.M.G.
Molino 6 x 6 Funcal 108.00 145 SEMENS M. 182 138
B. de Agua Hidrostal 32-160 N.-
1 18.50 25 WEG M. 30.8 14
B. de Agua Hidrostal 32-160 N.-
9.20 12.5 WEG M. 15.6
STAND BY
2
B. de pulpa SRL 4" x 3" N.-1 11.19 15 DELCROSA M. 17.3 13
B. de pulpa SRL 4" x 3" N.-2 14.92 20 SEMENS M. 26.3 STAND BY
Faja transportador N.-1 1.50 2 DELCROSA M.R. 3 2
MOL. QOL ITM&NSL30S'.M.G
Molino 8' x 6' 130.55 175 YASKAWA M. 210 209
Bomba pulpa SRL 4"x 3" N.-1 7.46 10 DELCROSA M. 13 7
Bomba pulpa SRL 4"x 3" N.-2 11.19 15 SEMENS M. 21.5 STAND BY
Faja Transportadora N.-1 0.55 0.74 SEW M.R. 10 2
MOLINO MOQ ITM SGL00IL00AMP..
Molino 7x8 185.01 248 HELMKE M. 301 273
Faja transportadora N.-13 4.00 5 SEW M.R. 7.9 5
Faja transportadora N.-12 3 4 SEW M.R. 6 STAND BY
Faja transportadora N.-11 5.5 7.5 SEW M.R. 10 5
Faja transportadora N.-10 5.5 7.5 SEW M.R. 10 STAND BY
B. Warman 125 (6x5) N.-1 45 60 DELCROSA M. 74 60
B. de pulpa Reval 5x4 N.-2 18.50 25 DELCROSA M. 30 STAND BY
M. MARCY QXJ.M ITM. Q00 A.ABB
Molino Marcy 185 250 M. 250 227
Bomba Wilfley 4k N.-1 45.00 60 WEG M. 73 STAND BY
Bomba Warman 125 (6x5) N.-
2 55.00 75 SEMENS M. 100 64
Celda 6x6 Flash 30.00 40 WEG M. 49.7 28
Faja transportadora N.-1 3 4 SEW M.R. 6 STAND BY
Faja transportadora N.-1
Alim.Molino 5.5 7.5 WEG M.R. 10 STAND BY
Comprensora 5.5 7.5 EMERSON M. 10 STAND BY
Motor de Lub. de aceite
M.Marcy 3 4 SEMENS M. 4.8 3
MOLINO LOL &NS2J0N'.M.G.
Molino 6 x 6 FMA 150.00 200 WEG M. 255 115
Bomba de pulpa SRL 4" x 3" N.-
1 18.50 25 DELCROSA M. 26 STAND BY
Bomba 4k N.-2 30.00 40 WEG M. 49.7 30
J+0RM1L (PA
1R0QQ (P 1R+L0 !P FC 0.68 1RMS0 A 1R1SJ A QM3 (P
3.3 CALCULO DE ALIMENTACION A MOLINOS PRIMARIOS
CALCULO DE ALIMENTACIN A MOLINOS PRIMARIOS
La alimentacin a los molinos se puede calcular mediante la velocidad de fajas y sus
respectivos cortes.
tenemos:
MOLNO FUNCAL
Velocidad de la faja 14:0.27 m/s
Corte: 6.6kg/m
Ton=V*C
Ton=0.407 m/s * 6.6kg/m
Ton=2.68 kg/s * 3600
Ton= 9680Kg/hr
Ton=9.68 ton/hr
MOLNO COMESA:
Velocidad de la faja n 13: 0.83 m/s
Corte: 7.8 kg/m.
Ton=V*C
Ton=0.83 m/s * 7.8 kg/m
Ton=6.474kg/s * 3600 s
Ton= 2454kg/hr
Ton=24.5 ton/hr
MOLNO KURMOTO:
DATOS:
Velocidad de la faja 9: 0.24 m/s
Corte: 18 kg/m
Ton=18kg/m X 0.24 m/s
Ton=4.32kg/s * 3600s
Ton=15552kg/hr
Ton=15.5ton /hr
5.501212 345.6078=:41;7 <= 05 5018=.:5;17. 50 8701.7 LG O LG
M)*+,) # - # .uncal
,o/ Malla Micrones Peso % Parc/ Acu/ &0' Acu /&%'
22225 100,00
3 / 4. 19050 79 3.33 3.33 96.67
1 / 2. 12700 338.5 14.28 17.61 82.39
3 / 8. 9525 332.6 14.03 31.64 68.36
1 / 4. 6350 342.9 14.46 46.11 53.89
4 4760 192.4 8.12 54.22 45.78
6 3360 199.9 8.43 62.66 37.34
8 2380 162.8 6.87 69.52 30.48
10 1680 69.4 2.93 72.45 27.55
20 840 190.8 8.05 80.50 19.50
30 590 61 2.57 83.07 16.93
50 297 98 4.13 87.21 12.79
70 210 38.4 1.62 88.83 11.17
100 149 33.3 1.40 90.23 9.77
140 105 5.5 0.23 90.46 9.54
200 74 47.4 2.00 92.46 7.54
-200 171.6 7.54 100.00 0.00
2363.5
GRAFICO M
5.501212 345.6078=:41;7 <= 05 <=2;5435 <=0 8701.7 LG O LG
Abertura del
tamiz

descarga del
m funcal
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
10 1680 0.72 0.278 0.28 99.72
20 840 11.66 4.498 4.78 95.22
30 590 14.77 5.698 10.47 89.53
50 297 58.53 22.578 33.05 66.95
70 210 40.28 15.538 48.59 51.41
100 149 38.34 14.790 63.38 36.62
140 105 30.67 11.831 75.21 24.79
200 74 21.84 8.425 83.64 16.36
270 53 25.42 9.806 93.44 6.56
400 37 14.04 5.416 98.86 1.14
-400 2.66 1.142 100.00 0.00
GRAFICA Q
5.501212 345.6078=:41;7 <= 05 5018=.:5;17. 50 8701.7 MG O QG
M)*+,) $ - 1omesa
22225 100,00
3 / 4. 19050 138.14 5.03 5.03 94.97
1 / 2. 12700 462.63 16.85 21.88 78.12
3 / 8. 9525 365.02 13.29 35.17 64.83
1 / 4. 6350 356.17 12.97 48.14 51.86
4 4760 198.86 7.24 55.39 44.61
6 3360 195.46 7.12 62.50 37.50
8 2380 177.28 6.46 68.96 31.04
10 1680 74.75 2.72 71.68 28.32
20 840 191.8 6.98 78.67 21.33
30 590 70.16 2.56 81.22 18.78
50 297 114.36 4.16 85.39 14.61
70 210 44.74 1.63 87.02 12.98
100 149 38.68 1.41 88.42 11.58
140 105 19.22 0.70 89.12 10.88
200 74 44.03 1.60 90.73 9.27
-200 237.15 8.64 100.00 0.00
2728.45
GRAFICO S
5.501212 345.6078=:41;7 <= 05 <=2;5435 <=0 8701.7 MG O QG
Abertura del
tamiz

descarga del
m7*8
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
10 1680 3.51 1.69 1.69 98.31
20 840 19.07 9.16 10.85 89.15
30 590 15.71 7.55 18.39 81.61
50 297 46.39 22.28 40.68 59.32
70 210 27.69 13.30 53.98 46.02
100 149 25.91 12.45 66.42 33.58
140 105 21.57 10.36 76.78 23.22
200 74 15.54 7.46 84.25 15.75
270 53 19.53 9.38 93.63 6.37
400 37 11.2 5.38 99.01 0.99
-400 1.68 0.99 100.00 0.00
GRAFICO 10
5.501212 345.6078=:41;7 <= 05 5018=.:5;17. 50 8701.7 QG O LG
M)*+,) - #
22225 100,00
3 / 4. 19050 219.8 5.46 5.46 94.54
1 / 2. 12700 838.8 20.85 26.31 73.69
3 / 8. 9525 524.5 13.04 39.34 60.66
1 / 4. 6350 464.1 11.53 50.88 49.12
4 4760 257.6 6.40 57.28 42.72
6 3360 279.9 6.96 64.24 35.76
8 2380 244.1 6.07 70.30 29.70
10 1680 104 2.58 72.89 27.11
20 840 262.1 6.51 79.40 20.60
30 590 82.9 2.06 81.46 18.54
50 297 133.1 3.31 84.77 15.23
70 210 51.4 1.28 86.05 13.95
100 149 44.7 1.11 87.16 12.84
140 105 27.6 0.69 87.85 12.15
200 74 43.3 1.08 88.92 11.08
-200 403.6 11.10 100.00 0.00
3981.5
GRAFICA 12
5.501212 345.6078=:41;7 <= 05 <=2;5435 <=0 8701.7 MG O QG
Abertura del
tamiz

descarga del
m8*6
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
10 1680 0.7 0.35 0.35 99.65
20 840 10.61 5.23 5.58 94.42
30 590 11.37 5.61 11.19 88.81
50 297 40.19 19.82 31.01 68.99
70 210 28.84 14.22 45.23 54.77
100 149 27.61 13.62 58.85 41.15
140 105 15.92 7.85 66.70 33.30
200 74 27.85 13.74 80.43 19.57
270 53 21.5 10.60 91.04 8.96
400 37 13.59 6.70 97.74 2.26
-400 3.22 2.26 100.00 0.00
GRAFICA 13
DETERMINACION DE LA VELOCIDADES CRTICAS%
Aplicando la siguiente frmula:

2 8 1
1& . %#
R
V
C

En donde:
V.C. = velocidad critica en r.p.m.
C50;607 <= 05 V.C. D=0 8701.7 FUNCAL
Dimetro: 6` radio=3`
Reemplazando en la formula:
RPM V
C
2) . 31
3
1& . %#
2 8 1

C50;607 <= 05 V.C. D=0 8701.7 COMESA &M O Q'
Dimetro: 7` radio=3.5`
2 8 1
1& . %#
R
V
C

RPM V
C
&( . 2)
% . 3
1& . %#
2 8 1

C50;607 <= 05 V.C. <=0 8701.7 UURIMOTO &Q X L'
2 8 1
1& . %#
R
V
C

RPM V
C
0&% . 2$
#
1& . %#
2 8 1

CALCULO DEL TONELA"E !ORARIO DEL MOLINO DE BOLAS FUNCAL LGOLG
DATOS:
Voltaje suministrado 440
ntensidad de
corriente 129.1
Cos 0.86
Calculo del tonelaje: TMSD=6.6*1.63*0.9*24=232.37
Potencia 108
Tonelaje Procesado 232.37 TMSPD
Tiempo de operacin 24 horas
H
TC
T
T
() . &
2#
3$ . 232
,
_

NETA
!:
P
,-.a
/ P
0ar1a
2 P
34, 0ar1a
Po"#$%i& 'i$ %&r(& P
SC
!:
Po"#$%i& %o$ %&r(& P
CC
!:
053 3 I V P
CC
P
,-.a
/ )#.(1 2 $.)(
P
,-.a/
$(.$%67
CONSUMO DE ENERGIA
TC
h Kw
T
P
)
() . &
$% . $(
053 3 I V P
SC
K P
SC
)( . $ )( . 0 3 12 ##0
K P
SC
(1 . )# )( . 0 3 1 . 12& ##0
( )
( )
h
TC
T!
"
T!
"P#
T!
% . 13
)
1#% $#( . 0
$#( . 0
EFICIENCIA DEL MOLINO

' $2
100
% . 13
() . &
100
E
" E
"
T!
T
E
CALCULO DEL TONELA"E !ORARIO DEL MOLINO DE BOLAS COMESA
MGOQG
DATOS:
ntensidad de corriente 238A
Cos 0.86
Corte 7.8 Kg/m
Velocidad de faja 0.83 m/s
Ton/hr 24.54
Tonelaje Procesado 589 TMSPD
H
TC
T
T
%# . 2#
2#
%)&
,
_

NETA
!:
P
,-.a
/ P
0ar1a
2 P
34, 0ar1a
Po"#$%i& 'i$ %&r(& P
SC
!:
Po"#$%i& %o$ %&r(& P
CC
!:
053 3 I V P
CC
P
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/ 1%( 2 (.%%
P
,-.a/
1#&.#%67
CONSUMO DE ENERGIA
TC
h Kw
T
P
1 . (
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#% . 1#&
( )
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TC
T!
"
T!
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T!
32 . 30
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2#) $#( . 0
$#( . 0

053 3 I V P
SC
K P
SC
%% . ( )( . 0 3 10 ##0
K P
SC
1%( )( . 0 3 23) ##0
' &3 . )0
100
32 . 30
%# . 2#
100
E
" E
"
T!
T
E
CALCULO DEL TONELA"E !ORARIO DEL MOLINO DE BOLAS
UURIMOTOQGOLG
DATOS:
Potencia instalada 175HP
ntensidad de corriente 195.33A
Cos 0.86
Corte 18. Kg/m
Velocidad de faja 0.24 m/s
Ton/hr 24.54
Tonelaje Procesado 373TMSPD
H
TC
T
T
%# . 1%
2#
3$3
,
_

NETA
!:
P
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/ P
0ar1a
2 P
34, 0ar1a
Po"#$%i& 'i$ %&r(& P
SC
!:
Po"#$%i& %o$ %&r(& P
CC
!:
053 3 I V P
CC
P
,-.a
/ 12).022 (.%%
P
,-.a/
121.%67
CONSUMO DE ENERGIA
TC
h Kw
T
P
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%# . 1%
% . 121
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( )
h
TC
T!
"
T!
"P#
T!
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1$% $#( . 0
$#( . 0

053 3 I V P
SC
K P
SC
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K P
SC
02 . 12) )( . 0 3 33 . 1&% ##0
' &3
100
$ . 1(
%# . 1%
100
E
" E
"
T!
T
E
3.4 CALCULO DE CARGA CIRCULANTE REMOLIENDA Y CLASIFICACION
CALCULO DE ALIMENTACIN A MOLINO DENVER REMOLIENDA
A./01212 345.60789:41;7 <=0 8701.7 D=.V=4 LWL <= 5018=.:5;1>.
1

Feed
Denver
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
50 297 45.73 10.657 10.657 89.343
70 210 98.3 22.91 33.566 66.434
100 149 115.77 26.98 60.547 39.453
140 105 85.04 19.82 80.365 19.635
200 74 47.78 11.14 91.501 8.499
270 53 24.56 5.72 97.224 2.776
400 37 8.06 1.88 99.103 0.897
-400 0.90 100
F)0/2(1.%
GRAFICA 1#
A./01212 345.60789:41;7 <=0 8701.7 D=.V=4 LWL <= <=2;5435
Abertura del tamiz

descarga
denver
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
50 297 23.73 5.479 5.479 94.521
70 210 79.88 18.443 23.922 76.078
100 149 118.52 27.365 51.287 48.713
140 105 103.17 23.821 75.108 24.892
200 74 58.35 13.472 88.580 11.420
270 53 33.67 7.774 96.354 3.646
400 37 11.46 2.646 99.000 1.000
-400 3.99 1.00 100 0.000
P)0/22).%0
GRAFICA 1%

V.C.= 54.19/R
1/2

Calculo de la V.C. del molino DENVER (6X6)
D4am-.r5 /( rad45/3
V.C.= 54.19/(3.3)
1/2

V.C.= 29.83
CLCULO DEL FLUJO DE ALIMENTACI)N F! AL MOLINO DEN*ER +,+
GRAFCA
D5:72 :785<72 <= 05 <=2;5435 <= 072 ;1;07.=2 DI1J :5.:7 <= 05 +( # D=.V=4
*545 =0 ;/0;607 M3$<X5 *60*5
Para cicln 4k
t =tiempo ; t=4seg
V=volumen; V=10L
d4a
9:;9a m
21(
2#
1
"
3(00
1
" # !
10 " 10
3 3 3
h
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p$lpa !
G= gravedad especifica =2.81; /95r0-,.a<- d- 3=;4d53/$('> D /d4;:04=,>
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D
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D
d4a
Tm9:;9a
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T!p$lpa
d4a
m4,-ra; Tm
32#.#
31 . 0
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1
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21( m4, .
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eral T!
Para cicln Denver
t =tiempo ; t=3seg
V=volumen; V=10l
d4a
9:;9a m
2))
2#
1
"
3(00
1
" 3 !
10 " 10
3 3 3
h
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h
se&
! E
%#a
p$lpa !
G= gravedad especifica =2.81; /95r0-,.a<- d- 3=;4d53/$%' > D /d4;:04=,>
?/d-,34dad/1&#%
- 100
D
333 . 0
$%
$% - 100
D
d4a
Tm9:;9a
%(0.1(
1000
1&#% " 2))

%#a
T!p$lpa
d4a
m4,-ra; Tm
#1)
333 . 0
)1 . 2
1
!
2)) m4, .
%#a
eral T!
BALANCE DE MASA EN LOS CICLONES DEL DENVER
M1 =descarga del cicln d-15 Denver
M2=descarga del cicln d-15 4K
M3= alimento al molino Denver
M1+M2 =M3;
M3Y32+.+T+1Q
%#a
eral T!m4,

M3=742.4
%#a
eral T!m4,

M3=31
h
eral T!m4,

NETA
!:
P
,-.a
/ P
0ar1a
2 P
34, 0ar1a
Po"#$%i& 'i$ %&r(& P
SC
!:
Po"#$%i& %o$ %&r(& P
CC
!:
053 3 I V P
CC
P
,-.a
/ 1$&.%( 2 1%
P
,-.a/
1(#.%(67
CONSUMO DE ENERGIA
TC
h Kw
T
P
3 . %
31
%( . 1(#
053 3 I V P
SC
K P
SC
1% && . 0 3 20 ##0
K P
SC
%( . 1$& && . 0 3 23) ##0
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TC
T!
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T!
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T!
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3 . %
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$#( . 0

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100
& . 3#
31
100
E
" E
"
T!
T
E
DETERMINACION DEL RADIO DE REDUCION DEL DEN*ER
&% . 0
%0 . 22)
% . 21(
)0
)0
Rr
Rr
P
F
Rr
DATOS PARA LA DETERMINACION DE LA EFICIENCIA DE LOS
CICLONES DI1J MOLINO DENVER.
CICLON D-15 DENVER
PESO ANALIZADO 414
Abertura del tamiz FEED (O/F)
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
50 297 10.88 2.63 2.63 97.37
70 210 52.69 12.72 15.34 84.66
100 149 106.29 25.65 40.99 59.01
140 105 109.97 26.54 67.53 32.47
200 74 75.05 18.11 85.64 14.36
270 53 37.55 9.06 94.71 5.29
400 45 13.63 3.29 97.99 2.01
-400 6.47 2.01 100.00 0.00
GRAFICA 1L
CICLON D-15
OVER!LO" DENVER
PESO ANALIZADO 1786.74
Abertura del tamiz OVERFLOW (O/F)
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
50 297 5.76 0.41 0.41 99.59
70 210 41.96 2.98 3.39 96.61
100 149 118.08 8.38 11.76 88.24
140 105 199.81 14.18 25.94 74.06
200 74 290.84 20.63 46.57 53.43
270 53 355.91 25.25 71.82 28.18
400 37 394.2 27.97 99.79 0.21
-400 298 0.21 100 0.00
GRAFICA 1M
CICLON D-15 DENVER
PESO ANALIZADO 639.09
Abertura del tamiz GRUESOS (U/F)
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
50 297 25.18 3.94 3.94 96.06
70 210 94.1 14.72 18.66 81.34
100 149 186.16 29.13 47.79 52.21
140 105 173.82 27.20 74.99 25.01
200 74 103.55 16.20 91.19 8.81
270 53 38.47 6.02 97.21 2.79
400 45 10.73 1.68 98.89 1.11
-400 5.61 1.11 100.00 0.00
GRAFICA 1Q
C&-%.-o /# -& #0i%i#$%i& %o$ -o' /&"o' 1&--&/o' /# 2 3&r% 42&%.m. 5
2&%.m -!
MESH 2 PESO IND! R&67$ E0i%i#$%
Si6# FEED O*ER UNDER U8O C-&'i0
9: 2.63 0.# 3.& 1.(& 32.2
;: 12.72 3.0 1#.$ 3.(0 20.0
<:: 25.65 ).# 2&.1 #.30 22.)
<=: 26.54 1#.2 2$.2 %.%) 2).)
>:: 18.11 20.( 1(.2 $.0# 3&.%
>;: 9.06 2%.3 (.0 &.1( #%.0
=:: 3.29 2).0 1.$ -2.00 &1.#
-=:: 2.01
0.21 1.11
TOTAL 100.0 100.0 100.0 %.23 31.#
L5 =@1;1=.;15 <= 05 85005 200 =2 3S.JE
APEX=1.1/2
VORTEX=4
DATOS PARA LA DETERMINACION DE LA EFICIENCIA DEL CICLON DI1J
DE LA BOMBA +U DEL MOLINO DENVER.
ALI#ENTACION D-15 $%&m% 4'(
Abertura del tamiz F FEED (O/F)
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
50 297 100
70 210 37.49 15.3 15.3 84.7
100 149 47.29 19.29 34.59 65.41
140 105 53.96 22.02 56.61 43.39
200 74 48.26 19.69 76.3 23.7
270 53 33.22 13.55 89.85 10.15
325 45 8.64 3.53 93.37 6.63
400 37 8.26 3.37 96.74 3.26
-400 3.26 100
GRAFICA 1S
CICLON D-15 )*+
)*,-*. $%&m% 4'(
OVER!LO
"
Abertura del tamiz F N O S (O/F)
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
50 297 100
70 210 10.67 6.88 6.88 93.12
100 149 19.02 12.26 19.14 80.86
140 105 31.43 20.26 39.4 60.6
200 74 37.96 24.47 63.86 36.14
270 53 31.64 20.39 84.26 15.74
325 45 8.97 5.78 90.04 9.96
400 37 8.69 5.6 95.64 4.36
-400 4.77 4.36 100
GRAFICA 20
CICLON D-15 )*+
D*,-*. $%&m% 4'( /NDER!LO"
Abertura del tamiz F GRUESOS (U/F)
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
50 297 100
70 210 353.55 48.21 48.21 51.79
100 149 167.02 22.77 70.99 29.01
140 105 101.68 13.87 84.85 15.15
200 74 52.1 7.1 91.95 8.05
270 53 30.84 4.21 96.16 3.84
325 45 8.63 1.18 97.34 2.66
400 37 8.18 1.12 98.45 1.55
-400 1.55 100
GRAFICA 21
C&-%.-o /# -& #0i%i#$%i& %o$ -o' /&"o' 1&--&/o' /# 2 3&r% 42&%.m. 5
2&%.m -!
Si6# FEED O*ER UNDER U8O C-&'i0
;: 19.29 (.& #).2
<:: 22.02 12.3 22.) 0.0$ %1.$
<=: 19.69 20.3 13.& 0.1 #$.&
>:: 13.55 2#.% $.1 0.21 #3.%
>;: 3.53 20.# #.2 0.# 3).3
?>9 3.37 %.) 1.2 0.03 32.%
=:: 3.26
5.6 1.12 0.#% 2&.3
-=:: 15.29 #.# 1.( 1 21.2
TOTAL 100 100 100 0.21 #2.)
E0i%i#$%i& #$ -& m&--& >:: #' =?.92

A./01212 345.60789:41;7 <= 05 5018=.:5;1>. 50 8701.7 MARCY MWQ

ALI#ENTACION #OLINO
#ARC0

Abertura del tamiz
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
100
50 210 119.28 36.24 36.24 63.76
70 149 70.24 21.34 57.58 42.42
100 105 43.94 13.35 70.93 29.07
140 74 63.62 19.33 90.26 9.74
200 53 18.27 5.55 95.81 4.19
270 45 9.27 2.82 98.62 1.38
400 37 3.98 1.21 99.83 0.17
-400 0.167 100.000
GRAFICA 22
A./01212 345.60789:41;7 <= 05 <=2;5435 8701.7 MARCY MWQ
DESCAR1A
#OLINO #ARC0

Abertura del tamiz
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
100
50 297 104.59 34.59 34.59 86.49
70 210 74 24.47 59.06 68.54
100 149 46.33 15.32 74.39 50.30
140 105 26.44 8.74 83.13 32.80
200 74 29.28 9.68 92.81 19.22
270 53 12.46 4.12 96.93 7.22
400 37 5.25 1.74 98.67 1.37
-400 1.33 100.00
GRAFICA 23
C50;607 <= 05 V.C. <=0 8701.7 MARCY &Q X L'
2 8 1
1& . %#
R
V
C

RPM V
C
0&% . 2$
#
1& . %#
2 8 1

MOLINO DE BOLAS MARCY QG O LN
Potencia instalada 250HP
ntensidad de
corriente 218
Cos 0.86
Tonelaje Procesado 606.5 TPD
POTENCA 185
CALCULO DEL TONELA"E !ORARIO%
D5:72 :785<72 *545 =0 ;/0;607 M3$<X5 *60*5
t =tiempo ; t=3seg
V=volumen; V=10L
d4a
9:;9a m
2))
2#
1
"
3(00
1
" 3 !
10 " 10
3 3 3
h
%#a
se&
h
se&
! E
%#a
p$lpa !
G= gravedad especifica =2.81; /95r0-,.a<- d- 3=;4d53/)0'> D /d4;:04=,>
?/d-,34dad/2100
- 100
D
2% . 0
)0
)0 - 100
D
d4a
Tm9:;9a
(0#.)
1000
2100 " 2))

%#a
T!p$lpa
H
TC
T
T
2$ . 2%
2#
) . (0#
,
_

NETA
!:
P
,-.a
/ P
0ar1a
2 P
34, 0ar1a
Po"#$%i& 'i$ %&r(& P
SC
!:
053 3 I V P
SC
K P
SC
)3 . & )( . 0 3 1% ##0
Po"#$%i& %o$ %&r(& P
CC
!:
053 3 I V P
CC
P
,-.a
/ 1#2.)$ 2 &.)3
P
,-.a/
133.0#67
CONSUMO DE ENERGIA
TC
h Kw
T
P
22 . %
#$ . 2%
0# . 133
( )
( )
h
TC
T!
"
T!
"P#
T!
$2 . 3%
22 . %
2%0 $#( . 0
$#( . 0

' 3 . $1
100
$2 . 3%
#$ . 2%
100
E
" E
"
T!
T
E
K P
SC
)$ . 1#2 )( . 0 3 21) ##0
A./01212 345.60789:41;7 <= 05 5018=.:5;1>. 50 ;1;0>. DI1J 8701.7 854;#
ALI#ENTACION D-15 m2.34

M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
100
50 210 60.37 26.27 26.27 73.73
70 149 49.36 21.48 47.75 52.25
100 105 44.4 19.32 67.08 32.92
140 74 35.76 15.56 82.64 17.36
200 53 23.71 10.32 92.96 7.04
270 45 11.88 5.17 98.13 1.87
400 37 3.54 1.54 99.67 0.33
-400 0.331 100.000
GRAFICA 2+
A./01212 345.60789:41;7 <=0 7V=4@07) 50 ;1;0>. DI1J 8701.7 854;#
CICLON D-
15 OVER!LO" m2.34

M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
100
50 297 6.63 5.14 5.14 94.86
70 210 16.22 12.57 17.71 82.29
100 149 23.15 17.94 35.65 64.35
140 105 30.28 23.46 59.11 40.89
200 74 25.15 19.49 78.60 21.40
270 53 18.7 14.49 93.09 6.91
400 37 6.6 5.11 98.20 1.80
-400 1.80 100.00
GRAFICO 2J
A./01212 345.60789:41;7 <=0 6.<=4@07) <=0 ;1;0>. DI1J 8701.7 854;#
CICLON
D-15 /NDER!LO" m2.34
5
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
100
50 210 146.42 49.38 49.38 50.62
70 149 67.29 22.69 72.07 27.93
100 105 37.99 12.81 84.88 15.12
140 74 23.58 7.95 92.83 7.17
200 53 12.05 4.06 96.89 3.11
270 45 6.65 2.24 99.14 0.86
400 37 2.53 0.85 99.99 0.01
-400 0.01 100
GRAFICA 2L
A./01212 345.60789:41;7 <= 05 5018=.:5;1>. 50 ;1;0>. DI20 8701.7 854;#
ALI#ENTACION D-20

M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
100
50 210 127.94 45.09 45.09 54.91
70 149 64.75 22.90 67.99 32.01
100 105 40.14 14.20 82.19 17.81
140 74 25.16 8.90 91.08 8.92
200 53 13.29 4.70 95.78 4.22
270 45 8.3 2.94 98.72 1.28
400 37 3.36 1.19 99.91 0.09
-400 0.092 100
GRAFICA 2M
A./01212 345.60789:41;7 <=0 7V=4@07) 50 ;1;0>. DI20 8701.7 854;#
CICLON D-20
OVER!LO
"

M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
100
50 297 24.17 13.51 13.51 86.49
70 210 32.09 17.94 31.46 68.54
100 149 32.62 18.24 49.70 50.30
140 105 31.3 17.50 67.20 32.80
200 74 24.3 13.59 80.78 19.22
270 53 21.45 11.99 92.78 7.22
400 37 10.47 5.85 98.63 1.37
-400 1.37 100
GRAFICA 2Q
A./01212 345.60789:41;7 <=0 6.<=4@07) <=0 ;1;0>. DI20 8701.7 854;#
CICLON
D-20 /NDER!LO"
5
M5005 81;452&6' P=27 34 E P54;. E A;68 &T' E A;68 &I'
100
50 210 146.42 49.38 49.38 50.62
70 149 67.29 22.69 72.07 27.93
100 105 37.99 12.81 84.88 15.12
140 74 23.58 7.95 92.83 7.17
200 53 12.05 4.06 96.89 3.11
270 45 6.65 2.24 99.14 0.86
400 37 2.53 0.85 99.99 0.01
-400 0.01 100
GRAFICA 2S
DETERMINACION DE LA EFICIENCIA DEL CICLON D->: MOLINO MARC@
Form.-&' #m3-#&/&'
!!
! !
!
FEED
F
'
F
O
FEED
O
'
RA(O)
10000 "
! !! " 100 ! " !!
! ! " ! !!
! .
F
'
F
O
FEED FEED
F
'
FEED FEED
F
O
IO) CLASIFICAC DE EFICIE)CIA

S4@- FEED OAER UNDER U8O C;a34B
9: 45.09 13.51 49.38 $.3( 1%.2
;: 22.90 17.94 22.69 ).&( 1(.&
<:: 14.20 18.24 12.81 12.0( 1$.0
<=: 8.90 17.50 7.95 13.($ 20.0
>:: 4.70 13.59 4.06 13.%1 2%.(
>;: 2.94 11.99 2.24 1#.2# 30.)
=:: 1.19 5.85 0.85 13.)% )3.$
-=:: 0.092 1.37 0.01
TOTAL 100.0 100.0 100.0 11.&% 2&.&
DETERMINACION DE LA EFICIENCIA DEL CICLON D-<9 MOLINO MARC@
Form.-&' #m3-#&/&'
!!
! !
!
FEED
F
'
F
O
FEED
O
'
RA(O)
10000 "
! !! " 100 ! " !!
! ! " ! !!
! .
F
'
F
O
FEED FEED
F
'
FEED FEED
F
O
IO) CLASIFICAC DE EFICIE)CIA

S4@- FEED OAER UNDER U8O C;a34B
9: 26.27 5.14 49.38 0.&1 %$.0
;: 21.48 12.57 22.69 1.2# %3.&
<:: 19.32 17.94 12.81 1.$$ %1.%
<=: 15.56 23.46 7.95 2.31 #&.(
>:: 10.32 19.49 4.06 3.(% #$.1
>;: 5.17 14.49 2.24 #.&& #%.&
=:: 1.54 5.11 0.85 #.#% $&.&
-=:: 0.331 1.80 0.01
TOTAL 100.0 100.0 100.0 2.$( %%.0
CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE
RELACIN DE CARGA CIRCULANTE CON LA ZARANDA DERRICU%
Descarga del Molino (d) Realse del clasi!icador
(o)
"renas del clasi!icador (#)
Mallas $ % $ "& (') $ % $ "& (') $ % $ "& (')
50 18.54 18.54 0.03 0.03 50.65 50.65
70 24.5 43.04 13.45 13.5 41.45 92.1
100 8.5 51.54 9.897 23.4 1.56 93.66
140 7.79 59.33 9.796 33.2 0.69 94.35
200 4.95 64.28 7.38 40.6 0.167 94.52
270 5.64 69.92 10.06 50.6 0.31 94.83
400 4.84 74.76 6.43 57 0.37 95.2
-400 25.24 100 43 100 4.65 100
Para poder obtener el tonelaje circulante emplearemos el mtodo de anlisis
granulomtrico (por mallas); de la forma siguiente:
D '
O D
S

Donde:
S=factor o proporcin de carga circulante.
D= % acumulado en la malla correspondiente a la descarga del molino.
O= % acumulado en la malla correspondiente al overflow del clasificador
U= % acumulado en la malla correspondiente al underflow del clasificador
El tonelaje circulante es encontrado por:
TC= S*T`
Donde:
TC= carga o tonelaje circulante
S= factor o proporcin de carga circulante
T`= tonelaje de alimentacin al molino en TPH
Relacin de carga circulante:

% $
o %
F
C
Rcc

$1$ . 0
F
C
Rcc
Se tiene alimentacin fresca 48 TM/da con 5% humedad.
35 TM/da*5/100=1.75 TM/da
3JI1.MJY3+TMSPD
R33
$m50( 0.576
$m70( 0.603
$m100( 0.669
$m140( 0.747
$m200( 0.785
$m270( 0.775
$m400( 0.867
%.6m*)76 0.717
Entonces: 34Tm de alimentacin fresca
De la relacin:
. 8 3 . 2# 3# $1$ . 0 c#rc$la%o !ater#alre T!S " C
F " Rcc C
F
C
Rcc

3.5 BALANCE DE MATERIA Y FLUJOS

1. B505.;= 8701.7 FUNCAL
Alimentacin de mineral seco
Sabemos lo sgte:
h
tn
() . & .5,
05, C:m-dad d-; %' -,.5,0-3 .-,-m53>
tn
h
tn
#)# . 0 0% . 0 " () . & .5,
h
tn
h
tn
h
tn
1&( . & #)# . 0 () . & 05 m4,-ra;.3- d- .5,
E, 2#C -3D
%#a
tn
h
tn
$0 . 220 2# " 1&( . & 05 m4,-ra;.3- d- .5,
2. G= gravedad especifica =2.81; /95r0-,.a<- d- 3=;4d53/($'> D /d4;:04=,>
?/d-,34dad/1$00
*
o eral Tn
eral
3-0 . m4, .
m4,
d4a
m3

3
8 )1 + 2
8 $0 . 220
m4,
d4a
m3

! tn
%#a tn
eral
%#a
!
eral
3
%# . $) m4,
d4a
m3

3.
- 100
D
#.
#& . 0
($
($ - 100
D
J. C50;607 <= 05 *60*5%
1 ! " 3-0 . m4, + D o eral ton
%#a
T!p$lpa
+
#& . 0 1 ! " $0 . 202 +
%#a
T!p$lpa
302
%#a
T!p$lpa
En: m
3
pulpa

/da
1000
! "
3
%#a
T!p$lpa
%#a
p$lpa !
1$00
1000
! " 302
3
%#a
T!p$lpa
%#a
p$lpa !
(# . 1$$
3
%#a
p$lpa !
L. B505.;= 8701.7 COMESA
Sabemos lo sgte:
h
tn
%# + 2# .5,
05, C:m-dad d-; %' -,.5,0-3 .-,-m53>
tn
h
tn
22$ . 1 0% . 0 " %# + 2# .5,
h
tn
h
tn
h
tn
31 . 23 22$ . 1 %# . 2# 05 m4,-ra;.3- d- .5,
E, 2#C -3D
%#a
tn
h
tn
%1 . %%& 2# " 31 . 23 05 m4,-ra;.3- d- .5,
$. G= gravedad especifica =2.81; /95r0-,.a<- d- 3=;4d53/$0'> D /d4;:04=,>
?/d-,34dad/1$)0
*
o eral Tn
eral
3-0 . m4, .
m4,
d4a
m3

3
8 )1 + 2
8 %1 . %%&
m4,
d4a
m3

! tn
%#a tn
eral
%#a
!
eral
3
11 . 1&& m4,
d4a
m3

).
- 100
D
&.
#3 . 0
$0
$0 - 100
D
10. C50;607 <= 05 *60*5%
1 ! " 3-0 . m4, + D o eral ton
%#a
T!p$lpa
+
#& . 0 1 ! " %1 . %%& +
%#a
T!p$lpa
($ . )33
%#a
T!p$lpa
En: m
3
pulpa

/da
1000
! "
3
%#a
T!p$lpa
%#a
p$lpa !
1$)0
1000
! " ($ . )33
3
%#a
T!p$lpa
%#a
p$lpa !
## . #&(
3
%#a
p$lpa !
11. B505.;= 8701.7 UURIMOTO
Sabemos lo sgte:
h
tn
%# + 1% .5,
05, C:m-dad d-; %' -,.5,0-3 .-,-m53>
tn
h
tn
$) . 0 0% . 0 " %# + 1% .5,
h
tn
h
tn
h
tn
$( . 1# $) . 0 %# . 1% 05 m4,-ra;.3- d- .5,
E, 2#C -3D
%#a
tn
h
tn
2# . 3%# 2# " $( . 1# 05 m4,-ra;.3- d- .5,
2# " %# . 1% %# . 2# () . & $1$ . 0 ! . . + + + +lotac#on la a ,$e tonela-e
T7.=05C= B6= V5 5 @07:5;1>. &@1.7 <= 05 ?545.<5 <=441;('
Sabemos que el ton final es:
2# " ( " ) . . ) " $ . . ( " ( . . ! . . !o ton !o ton !o ton rcc +lotac#on la a ,$e tonela-e + + +
2# " %# . 1% %# . 2# () . & $1$ . 0 ! . . + + + +lotac#on la a ,$e tonela-e
tn +lotac#on la a ,$e tonela-e #% . 1211 . .
G= gravedad especifica =2.81; /95r0-,.a<- d- 3=;4d53/3&'> D /d4;:04=,>
?/d-,34dad/13%0
*
o eral Tn
eral
3-0 . m4, .
m4,
d4a
m3

3
8 )1 + 2
8 #% . 1211
m4,
d4a
m3

! tn
%#a tn
eral
%#a
!
eral
3
12 . #31 m4,
d4a
m3

12.
- 100
D
13.
%# . 1
3&
3& - 100
D
1+. C50;607 <= 05 *60*5%
1 ! " 3-0 . m4, + D o eral ton
%#a
T!p$lpa
+
%# . 1 1 ! " 12 . #31 +
%#a
T!p$lpa
0# . 10&%
%#a
T!p$lpa
En: m
3
pulpa

/da
1000
! "
3
%#a
T!p$lpa
%#a
p$lpa !
13%0
1000
! " 0# . 10&%
3
%#a
T!p$lpa
%#a
p$lpa !
1# . )11
3
%#a
p$lpa !
G46=272 <= 05 ?545.<5 D=441;(
nal tonela-e+# rcc r$esos ton " d-1
#% . 1211 " $1$ . 0 d-1 r$esos ton
tn r$esos ton (0 . )() d-1
G= gravedad especifica =2.81; /95r0-,.a<- d- 3=;4d53/%('> D /d4;:04=,>
?/d-,34dad/1%(0
*
eral Tn
eral
. m4, .
m4,
d4a
m3

3
8 )1 + 2
8 (0 . )()
m4,
d4a
m3

! tn
%#a tn
eral
%#a
!
eral
3
11 . 30& m4,
d4a
m3

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%( - 100
D
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1 ! " . m4, + D eral ton
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#% . 1%%0
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T!p$lpa
En: m
3
pulpa

/da
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3
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T!p$lpa
%#a
p$lpa !
1%(0
1000
! " #% . 1%%0
3
%#a
T!p$lpa
%#a
p$lpa !
)$ . &&3
3
%#a
p$lpa !
B505.;= 8701.7 MARCY
Rcc=0.717
Descarga del molino
TMSD=868.6
*
eral Tn
eral
. m4, .
m4,
d4a
m3

3
8 )1 + 2
8 (0 . )()
m4,
d4a
m3

! tn
%#a tn
eral
30& m4,
d4a
m3
eral
G= gravedad especifica =2.81; /95r0-,.a<- d- 3=;4d53/3&'> D /d4;:04=,>
?/d-,34dad/13%0

- 100
D
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)0
)0 - 100
D
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T!p$lpa
En: m
3
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1000
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3
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T!p$lpa
%#a
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3
%#a
p$lpa !
A018=.:5;1>. 5 05 ?545.<5 DERRICU
( " ) . . ) " $ . . ( " ( . . . ! . . . . !o ton !o ton !o ton !arc. !ol#no %err#c/ zaran%a la a ,$e tonela-e + + +
Ton ZD=2003
M
3
/dia=712
G= gravedad especifica =2.81; /95r0-,.a<- d- 3=;4d53/#&.0'> D /d4;:04=,>
?/d-,34dad/1#%0
C50;607 <= 05 *60*5%
1 ! " 2003 D
%#a
T!p$lpa
+
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1000
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3
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T!p$lpa
%#a
p$lpa !
2)1)
3
%#a
p$lpa !
3.L. PAR,METROS DE OPERACIN
Los parmetros de operacin se pueden encontrar de dos formas directa e
indirecta.
a) Carga de bolas
Control directo: observacin del nivel de bolas.
Control indirecto: anlisis de mallas
b) Tiempo de molienda
Control directo: medida de la densidad de pulpa
c) Control del %de la malla 60 el cual debe ser 10% como mximo.
d) Control del corte de la carga.
e) Control de la velocidad con que se alimenta al molino.
f) Carga de mineral:
Control directo por medio de la balanza Merrick (molino 7x8 y 8x6)
Control indirecto: midiendo la densidad de la pulpa.
3.7 DETERMINACION DEL WORD INDEX
CALCULO DEL WORK NDEX
A- MOLNO DE BOLAS FUNCAL 6'x6'
F 80=12500
P80=460
TC
h /
#
#
F P
,
_
,
_
23 . 21
12%00
10
#(0
10
)
)0
10
)0
10
MOLNO DE BOLAS COMESA 7'x8'
F 80=13200
P80=530
TC
h /
#
#
F P
,
_
,
_
%( . 1$
13200
10
%30
10
1 . (
)0
10
)0
10
MOLNO DE BOLAS COMESA 6'x8'
F 80=15200
P80=495
TC
h /
#
#
F P
,
_
,
_
23 . 21
1%200
10
#&%
10
)2 . $
)0
10
)0
10
CALCULO DEL RADIO DE REDUCCION DEL MOLINO FUNCAL LGOLG
DATOS DE LA GRAFCA
F 80=12500
P 80=460
1$ . 2$
#(0
12%00
)0
)0
Rr
Rr
P
F
Rr
CALCULO DEL RADIO DE REDUCCION DEL MOLINO FUNCAL MGOQG
DATOS DE LA GRAFCA
F 80=13200
P 80=530
&1 . 2#
%30
13200
)0
)0
Rr
Rr
P
F
Rr
CALCULO DEL RADIO DE REDUCCION DEL MOLINO FUNCAL QGOLG
DATOS DE LA GRAFCA
F 80=15200
P 80=495
$ . 30
#&%
1%200
)0
)0
Rr
Rr
P
F
Rr
?.A DOSIFICACION DE BOLAS ACEROS
CALCULO DEL CONSUMO DE BOLAS%

rea (pulg.
2
)
Mineral tratado al da: 1000 Tn. /da
Factor de desgaste de consumo de
bolas 0.8 Kg/ Tn.
Peso promedio de las bolas de 4`` 9.34 lb. 50.265
Peso promedio de las bolas de 1 `` 0.498lb. 7.067
#OLINO
8OLAS$RACION A LOS #OLINOS
SE#ANALES(
4" 3" 2" 1.192"
#OLINO !/NCAL 60: 40:
#OLINO CO#ESA 60: 40:
#OLINO
;/RI#OTO 60: 40:
#OLINO #ARC0 100:
#OLINO DENVER 100:
CALCULOS DE LA CARGA DE BOLAS
En planta

N DE BOLAS =PESO X FACTOR
X % DE ALMENTACON/PESO
DE CADA BOLA
COMESA(7x8): PESO X 0.38 X 0.6/ 4.6 bolas de 4``
PESO X 0.38 X 0.4 / 2.1 bolas de 3''
FUNCAL(6x6): PESO X 0.55 X 0.6 / 4.6 bolas de 4``
PESO X 0.55 X 0.4 / 2.1 bolas de 3``
KURMOTO(8x6): PESO X 0.38 X 0.6 / 4.6 bolas de 4``
PESO X 0.38 X 0.4 / 2.1 bolas de 3``
MARCY(8x5.8): PESO X 0.17 / 0.64 bolas de 1 ``
DENVER: 50 KG. Equivalente a 700 bolas. 1``
CAPITULO IV
SECCIN FLOTACIN
+.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
la flotacin es el proceso que se separa minerales que estn en suspensin en
agua(pulpa), atacndolos con una burbujas de aire que selectivamente hace que el
grupo de minerales valiosos floten a superficies . es el proceso mas comn que se
aplica para la concentracin de minerales, los mismos que posteriormente sern
fundidos hasta lograr la mayor parte de metales .
los minerales flotables son de dos tipos: polares y no polares , se hace esta distincin
de enlace superficial.
La superficies de los minerales no polares tiene enlaces relativamente muy dbiles ,
difcilmente para hidratar . en consecuencia son HDROFOBCOS. Los minerales
como Cu,Zinc,Pb; requieren normalmente la adicin de algunos colectores tipo:
Aceites, petrleo, Kerosene, xantatos entre otros.
Los minerales polares tienen superficialmente fuertes enlaces colvalentes o ionicos
con alta energa libre.la hidratacin de la superficie es mas rpida debido a la fuerte
reaccin con las molculas de agua, formando rpidamente capas sobre la superficie
mineral .asi es que se hacen hidrofilicas o mojables. Los minerales se agrupan segn
la magnitud de la polaridad.
REACTIVOS DE FLOTACIN
E Los colectores y espumantes se emplean generalmente en cantidades del orden
de 0,5 a 1000 g/ton. Qumicamente son clasificados como surfactantes, es decir,
molcula de carcter doble, consistiendo de un grupo polar y un grupo no polar. El
grupo polar posee un momento de dipolo permanente y representa la parte
hidroflica de la molcula, mientras que, el grupo no polar no posee dipolo
permanente y representa la parte hidrofbica de la molcula.
E Los modificadores son empleados en cantidades que generalmente varan entre
20 a 1000 g/ton.
COLECTOR Y ESPUMANTE
TIO-COMPUESTOS
E El grupo polar de los tio-compuestos contiene tomos de azufre no ligados
al oxgeno. Los grupos no polares de los reactivos tio-compuestos son
generalmente radicales de hidrocarburos (cadena hidrocarburada) de
cadena corta.
E Entre los colectores del tipo tio-compuestos sobresalen los xantatos por ser
de uso muy generalizado en la flotacin de slfuros. Algunos de estos
xantatos son :
E Etil xantato de sodio, etil xantato de potsio, isopropil xantato de sodio, butil
xantato de sodio, amil xantato de sodio, etc.
E Los tio-compuestos utilizados en flotacin son : xantatos, ditiofosfatos,
ditiocarbamatos, mercaptanos, mercaptobenzotiazol.
E
AGENTES MODIFICADORES % ACTIVADORES Y DEPRESORES
E AGENTES ACTVADORES
E Sulfato de cobre : Activador en la flotacin de esfalerita.
E Nitrato o acetato de plomo : Activador de estibnita y para reactivar slfuro
de cobre depresado con cianuro. Tambin son activadores de silicatos y
carbonatos.
E Slfuro de sodio : Activador de minerales oxidados.
E Slfuro de hidrgeno : Para precipitar cobre en solucin y permitir su
recuperacin
AGENTES DEPRESORES
E Algunos agentes depresores son los siguientes :
E Cianuro de sodio : Es un fuerte depresor de pirita, pirrotita, marcasita y
arsenopirita.Tiene un menor efecto depresor en calcopirita, enargita,
bornita, y en la mayora de los minerales sulfuros, con la posible excepcin
de galena.
E Cal : Es usada para depresar la pirita, as como otros sulfuros de hierro,
galena y algunos minerales de cobre.
E Sulfato de cinc : Se usa en conjunto con cianuro, o solo, para la depresin
de esfalerita, mientras se flota plomo y minerales de cobre.
E Permanganatos : Se usa para la depresin selectiva de pirrotita y
arsenopirita en la presencia de pirita.
Ferrocianuro : Empleado en la depresin de sulfuros de cobre, en la separacin
cobre/molibdeno.
CAPITULO IV
SECCION FLOTACION
4.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
F07:5;1>. B60(
C65.<7 2707 A5# ;5D=?5 <= PD 50:5 # .7 ;7D4=
La flotacin Bulk se realiza en un circuito constituido por una etapa Rougher(Celda
WS-300 bulk), Celda WS-240 bulk. En esta epata llega la pulpa proveniente de la
cabeza(molienda con una densidad 1350gr/cc) en estas celda se logra separa los
sulfuros valiosos de plomo adicionando xantato , a la vez complejo(Cianuro y
sultato de zinc) que tiene efecto de deprimir a fierro , los sulfuros colectado en las
celdas de bulk son enviados directos a la etapa de limpiezas en Dos celdas
DENVER 18 Sub-A 3ra. , si las espumas de Pb son limpios de la celda WS-240
bulk son enviado al concentrado. de igual manera de la Celda WS-300 bulk, en las
Cuatro celdas GALGHER bulk scanveger se logra recuperar los sulfuros
valiosos ,de esta celda son enviados a las limpiezas de dos celdas 18 Sub-A 1ra. y
2da. Limpieza y luego Dos celdas DENVER 18 Sub-A 3ra. Limpieza
Para finalmente obtener el concentrado de pb.
C65.<7 2707 A5# ;5D=?5 <= PD # ;7D4=
La flotacin Bulk se realiza en un circuito constituido por una etapa Rougher(Celda
WS-300 bulk), Celda WS-240 bulk. En esta etapa llega la pulpa proveniente de la
cabeza(molienda con una densidad 1350gr/cc) en estas celda se logra separa los
sulfuros valiosos de plomo y cu adicionando xantato , a la vez complejo(Cianuro y
sultato de zinc) que tiene efecto de deprimir a fierro y deprimir al zinc , los sulfuros
colectado en las celdas de bulk son enviados directos a la etapa de limpiezas en
Dos celdas DENVER 18 Sub-A 3ra(bulk) aqu se separa el cu y pb las espumas
de esta celda son enviada a la celda de limpiezas de cu atravez de la bomba
VERTCAL 2.1/2" X 36". En las celdas de limpiezas de se 1 y 2 se agrega RPB Y
tambin en la bomba 2.1/2" X 36". La dosificacin de este reactivo se regula
segn la ley de cabeza de cu , la pulpa de cu ya separado es enviado al filtro de
cu (Filtro Raldi 6' x 4 Discos) donde se separa el slido de la humedad ,la
humedad debe ser menor de 10%. Las espumas de Pb son enviadas a la celda de
las limpiezas de dos celdas 18 Sub-A 1ra. y 2da. Limpieza y luego Dos celdas
DENVER 18 Sub-A 3ra. Limpieza para el obtener el concentardo final.
Separaci! "e C#$re % P&#'#(
)&#*aci! De +i!c
La flotacin de Zinc se realiza en un circuito constituido por dos etapas de
acondicionamiento, una etapa de Rougher, una etapa de Scavenger y dos etapas
de limpieza. La cola o relave de la flotacin Bulk, es la cabeza para la
concentracin de Zinc.
La etapa de acondicionamiento se realiza en una celda 10' x 10' luego este pasa a
un cajn desde donde es bombeada por la bomba wifley a la etapa Rougher.
La etapa Rougher se ejecuta en las celdas DR-500, las espumas que constituyen
el concentrado Rougher se envan al circuito limpieza, las espumas del lado
izquierdo pasa a una celda WS 210 y las espumas de la derecha pasan a una
celda WS 240.
Las espumas de estas dos celdas de limpieza pasa a la celda WS 240, las
espumas de las cuales constituyen el concentrado final.
La etapa Scavenger se ejecuta en celdas DR-500,las espumas que es el
concentrado del Scavenger se junta con los relaves de las limpiezas y la pulpa del
acondicionador que retornan como alimentacin a la etapa Rougher y el relave
constituye el relave final del proceso.
Los concentrados de Zinc son enviados por una tubera de 6 hacia un filtro
rotatorio de vaco de 9'x4', el concentrado filtrado es enviado hacia la cancha de
despacho en volquetes de 28-30 TM; el espesador 24'x10' se utiliza para
almacenar el rebose del filtro, mientras que las lamas se sedimentan en tanques
para su posterior ensacada.
4.2 CARACTERISTICAS Y CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS
AREA FLOTACION
() !* MARCA TIPO
I
..
I. (P
FILTRO PD
Blower roots 2 1/2" x 2"(Soplador) 2.24 3
DELCROS
A M. 4.4 2
Filtro Eimco de 6" x 8 discos 2.24 3 ELECTRC. M.R. 4.6 1
Agitador 3.00 4 SEW M.R. 7.9 3
B. de Vacio tipo Nash 1000 55.95 75
DELCROS
A M.
88.
3 STAND BY
B. Vertical Cocha Zn 2 1/2 x 48 11.19 15
DELCROS
A M.
18.
6 10
Espesador Plomo 19' x 8' 3.73 5
DELCROS
A M. 7 4
B.Vertical Recup. Pb 2 1/2X48 11.19 15
DELCROS
A M.
18.
7 9
B. Vertical Recup. Cocha pb. 5.50 7.5 WEG M. 10 STAND BY
Muestrador de Cabeza de Zn 0.37 4.5 SEW M.R.
1.1
3 1
B. de Vacio tipo Nash 2002 CU. 55.00 75 SEMENS M. 100 77
FILTRO DE Z.
Bomba de Vacio 55.95 75 SEMENS M. 94 64
Filtro 9' x 4 discos 2.98 4 WEG M.R.
6.8
3 2
Blower roots 2 1/2" x 2"(Soplador) 2.24 3 SEMENS M. 4.8 3
Espesador 24' x 10' 2.24 3 SEMENS M.R. 4.6 3
Bomba Vertical N 1 2 1/2X48 11.00 15
DELCROS
A M.
18.
6 STAND BY
Bomba Vertical N 2 2 1/2X48 9.20 12.5
DELCROS
A M.
16.
7 11
Bomba Vertical N 3 2 1/2X48 9.70 13
DELCROS
A M. 10 10
C.PS.ACONDICIONADOR
Celda WS 300 Zn.N 1 37.30 50 SEMENS M. 62 42
Celda WS 300 Zn. N 2 37.30 50
DELCROS
A M. 70 56
Paleta de Espuma 0.55 0.74 SEW M.R. 1
0.
5
Celda WS 180 Limpieza. WEG M. 25 STAND BY
Celda WS 240 Zn. Nuevo 22.38 30
DELCROS
A M.
37.
5 26
Celda WS 210 Zn. 14.92 20 SEMENS M.
28.
4 24
Agitador de cal # 1 7.50 10
DELCROS
A M.
13.
2 7
Alimentador de cal M. STAND BY
Bomba 21/2x48 de recuperacin 18.50 25 WEG M.
32.
2 STAND BY
Bomba 4k recup. De Pb. 30.00 40 WEG M.
49.
7 45
FLOTACION BULU Y ;=0<52 ZINC.
C. Galigher 48" x 48" Rougher Bulk.
# 1 13.43 18
DELCROS
A M. 25 15
C. Galigher 48" x 48" Rougher Bulk.
# 2 13.43 18
DELCROS
A M. 25 15
Celdas DR 30 N.-1 30 40 WEG M. 51 23
Celdas DR 30 N.-2 30 40 WEG M. 51 24
B. vertical 21/2x48 recup.Pb N.-1 11.00 15 SEW M.
19.
7 15
C. Sub A N18 dfe 18ft - 1er Cleaner
Bulk 7.46 10
DELCROS
A M. 13 8
C. Sub A N18 dfe 18ft - 2do Cleaner
Bulk 7.46 10
DELCROS
A M. 13 8
C. WS 240 bulk 29.84 40 STERLNG M. 47 27
Soplador Airtec 2000 CFM 44.76 60 WEG M.
71.
5 STAND BY
Celda WS 300 Pb 37.30 50
DELCROS
A M. 70 55
CIRCUITO COBRE
Cleaner Cu # 1 7.46 10
DELCROS
A M. 13 6
Rougher Cu # 2 7.46 10
DELCROS
A M. 13 6
Scavengher Cu # 3 7.46 10 WEG M.
13.
2 7
Scavengher Cu # 4 7.46 10
DELCROS
A M. 13 STAND BY
Scavengher Cu # 5 9.20 12.5 WEG M.
16.
7 STAND BY
DELCROS
A M.
12.
5 STAND BY
DELCROS
A M. 13 STAND BY
B. Vertical Cocha de Cu.1 1/2X36 5.5 7.5 WEG STAND BY
B. Vertical Pb.1 1/2X36 6.70 9 10
Muestreador de cabeza.Pb. 0.746 1 WEG M.R.
1.5
1 1
Muestrador de relave. 0.746 1 WEG M.R.
1.5
1 1
Filtro Raldi 6' x 4 Discos 2.98 4
DELCROS
A M. 5.7 1
Banco de Condensador 10 kvar
CCM CELDAS DR J00
Celda DR - 500 Scavengher Zn N
1 37.30 50 WEG M. 63 42
Celda DR - 500 Scavengher Zn N
2 37.30 50 WEG M. 63 41
Celda DR - 500 Rougher Zn N
3 37.30 50 WEG M. 63 42
Celda DR - 500 Rougher Zn N
4 37.30 50 WEG M. 63 42
Celda DR - 500 R0ugher Zn N
5 37.30 50 WEG M. 63 42
B. Pulpa SRL 5" x 4" N 1 29.84 40 WEG M. 30 STAND BY
B. Pulpa SRL 6" x 6" N 2 30.00 40 WEG M.
50.
5 STAND BY
B. 5K N.-3 90.00 125 WEG M. 143 45
Soplador Airtec 2500 CFM 74.60 100 WEG M. 112 70
Control de nivel
TRANSF
. 2
BCO. Cond.FJO 3 Pasos 40-20-20
Kvar
+2LRL+Q (PA
FC 0.LQ LSM (P
1R0S2RM01 (PA

1RQ2M
(P

4.3 DOSIFICACION DE REACTIVOS
D&"o' /# 3-&$"&
T5,-;a<- d- m4,-ra; 9r50-3ad5 -, 9;a,.a -3 1000.,8dFa.
D&"o' /# r#&%"iBo' ."i-i6&/o' #$ 0-o"&%i7$ Por (.&r/i&!
P<=7
8/L
; %+6m6
R*23>7-6? &>7+7@2)6?
32,>7)2)$m+9m7,
(
N2?63 1160
N2CN 130
Z,2SO4 220
Z-11 520
A%-3418 38
A-208 30
D-250 90
DP-1003 15
P<=
11.4

Z7,3
R*23>7-6?
C2,>7)2)$m+9m7,
(
C&2SO4 870
C2+$)7?&*+>6( 1042
Z-11 330
PREPARACION DE REACTIVOS UTILIZADOS EN PLANTA

F07:5;1>.
D60(
R=5;:1V72 P6.:7
D=
A<1;1>.
;;.$81. (3$<X5 P74;=.:5C=
<=
<106;1>.

Metabisulfito
de sodio
Molino 7' x
8'
300-600 50 5%
Molino 8' x
6'
200-600
Molino 6' x
6'
100-600
Cianuro de
sodio
Molino 7' x
8'
50-150 25 3%
WS 300 60-150
5%
Depresor
DP-1003
Molino 8' x 6' 150 40
Molino 7' x 8' 160
Xantato Z-
11
WS 300 40-90 100 10%
Rougher 20-60
Scavenger 20-60
Aerophine WS 300 80-120 30 5%
Rougher 20
Dowfroth D-
250
WS 300 15-60 40-60 puro
Rougher oct-15
Aerofroth 70 WS 300 10 puro
AC 10 x 10 20

Complejo
sulfato de
zinc
WS 300 180-600 50

RPB Bicromato De Sodio 200-500 7.5
Carboximetil Celulosa
Fosfato Monosdico 100-300 2.5

250-600 2.5

F07:5;1>.
Z1.;
Cal Acondicionador 240 pH=9-10 500
Celdas de limpieza
pH=10-13
Sulfato de
cobre
Acondicionador WS
240
400-1000 86-130 10%
Scavenger
80-120
xantato Z-
11
WS 300 80-300 13-15 10%
Scavenger 60-200 4.5
Dowfroth
250
Bomba
espumas
del
Scavenger
20 28 puro
NaCN WS300 200-600 3%
REACTI*OS USADOS EN LA PRODUCCION DE CONCENTRADOS DE
C.4Ci$%4A.4PD @ A(.! EN PLANTA CONCENTRADORA CATALINA HUANCA
COLECTORESD
Ga,.a.5 !G-11D C5;-0.5r d- 3:;B:r53!PH+G4,0 y C:.
A-20) D C5;-0.5r 3-0:,dar45 !C:+A:I..
A-r59C4,-D C5;-0.5r d- !A1.
DEPRESORESD
J43:;B4.5 d- 35d45D D-9r-35r!G4,0.
C5m9;-<5!CN- y G,S0# D D-9r-35r !G4,0 y F-.
C4a,:r5D D-9r-35r !F-.
PROPIEDAD DEL CAL
D-9r-35r d- F-.
R-1:;ad5r d- PK.
ACTIAADOR DE GINC
S:;Ba.5 d- 05Hr-!C:SO#
PROPIEDADES DEL RPJ
RPJD C5,3.a d- .r-3 05m95,-,.-3 !d40r5ma.5 d- 35d45+0arH5m-.4; 0-;:;53a y B53Ba.5
m5,535d405.
E; 9r4m-r5 -3 :, d-9r-35r+ -; 3-1:,d5 ;-:da,.- d-9r-35r y -; .-r0-r5 -3 :, d-9r-35r d- PH.
D-1003
Ay:da d435;L-r 45,-3 4,35;:H;-3.
=.= TIEMPO DE ACOMDICIONAMIENTO Y FLOTACION
ITEM MAQUINARIA DIMENS. CANT. CELDA PULPA TIEMPO E R=;*. PD =.
@:3 @:3$81. 81. ;5<5 =:5*5
FLOTACION BULU
1 CELDA MOROCOCHA WS-300 9.8' X 9' 1 670 45.27 12.58 45.27
2 CELDA MOROCOCHA WS-240 7.8' X 7' 1 334 56.89 4.99 33.74
3 CELDAS ROUGHER GALGHER
48" X 48" X
28" 4 40 55.28 2.46 54.19
4 CELDAS SCAVENGER DENVER DR-100 5' X 5' X 4' 4 100 64 5.31 56.84
5 CELDAS DE 1RA. Y 2DA. LMPEZA DENVER 21 SUB-A
43" x 43" x
36" 3 40 12.1 8.43 73.58
6 CELDAS DE 3RA.. LMPEZA DENVER 18 SUB-A 3' x 3,5' x 5' 2 27 11.6 3.96 70.45
Todo el circuito 84.09
ITEM MAQUINARIA DIMENS. CANT. CELDA PULPA TIEMPO E R=;*. Z. =.
@:3 @:381. 81. ;5<5 =:5*5
FLOTACION DE ZINC
1 ACONDCONADORES DE PULPA 10 X 10 10' X 10' 1 670 61.18 9.31
2 CELDA MOROCOCHA WS 300 9,8' X 9' 1 670 61.18 9.31 34.77
3 CELDAS ROUGHER DR - 500
8,5' X 8,5' X
7' 3 500 79.47 16.04 74.04
5 CELDAS SCAVENGER DR - 500
8,5' X 8,5' X
7' 2 500 72.82 11.67 20.30
CELDAS MOROCOCHA WS 210 7' X 7' 1 270 13.47 17.04 90.26
6 CELDAS MOROCOCHA WS 240 7,8' X 7' 1 334 10.72 26.48 84.17
7 CELDA MOROCOCHA WS 180 10' X 10' 1 170 3.52 41.05 94.11
8 Todo el circuito 92.2

=.9 BALANCE METALURGICO
BALANCE METALURGICO D&-&$%# /# m&"#ri&!
A EB F C GGGGGG. <!.
A,&EB,D F C,% GGGGGG >!.
AE0-.Ho /# &-im#$"&%i7$.
BER#-&B# (#$#r&-.
CECo$%#$"r&/o.
M:;.49;40a,d5 ;a -0:a04=, !1 95r 0 y 3:3.rayM,d5;- d- ;a !2 .-,-m53.
A"!a-0 / J"!H-0IIIIIIIIIIIIIIIIII !3.
BALANCE METALURGICO
LEY
PRODUCTO PESO Pb Zn
Cabeza A m1 ,1
conc.Pb 81 m2 ,2
conc.zn 82 m3 ,3
relave C m4 ,4
La3 r-0:9-ra045,-3 3-r4a, d- PH+ G,.
IIIIIIIIIIIII..!1.
IIIIIIIIIIIIII.!2.
R-a;4@a,d5 -; Ha;a,0- d-; d4a1rama 5H.-,-m53.
A / J1 N J2N C2IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII !3.
A"m1 / J1"m2 NJ2"m3 N02"m#. IIIIIIIIIII.. !#.
A",1 / J1",2 NJ2",3 N02",#. IIIIIIIIIIII.....!%.
Ka04-,d5 ;a3 34m9;4B40a045,-3 d- ;a3 -0:a045,-3 !1+!2 y!3.
OH.-,-m53 ;5 341:4-,.-D
IIIIIIIIII!(.
IIIIIIIIII.
!$.
A; 3:3.4.:4r J1 y J2 -, 1 y 2 5H.-,-m53.
100 "
1 "
2 " 1
! RPH
! A
! B
100 "
1 "
3 " 2
! RG4,0
n A
n B
"A
! ! n n n n ! !
! ! n n n n ! !
! " ! ! " !
! " ! ! " !
! J1
# 3 # 2 # 3 # 2
# 3 # 1 # 3 # 1

"A
! ! n n n n ! !
n n ! ! n n ! !
! " ! ! " !
! " ! ! " !
! J2
# 3 # 2 # 3 # 2
# 2 # 1 # 1 # 2

100
! " ! ! " !
! " ! ! " !
! "
1
2
RPH
# 3 # 2 # 3 # 2
# 3 # 1 # 3 # 1
"
! ! n n n n ! !
! ! n n n n ! !
!
!

100
! " ! ! " !
! " ! ! " !
! "
1
3
RG,
# 3 # 2 # 3 # 2
# 2 # 1 # 1 # 2
"
! ! n n n n ! !
n n ! ! n n ! !
n
n

E3.a3 35, ;a3 -0:a045,-3 d- ;a3 r-0:9-ra045,-3 d- PH y G,.

CALCULO DEL PORCENTAJE DE RECUPERACION DE CINC
C6,3*,>.2)6 $RO( Z,
100
!
!
R "
c b a"
c a b"
DE%o$%#$"r&/o /# 6i$%I %Er#-&B# /# 6i$%

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PRODUCTO
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Cabeza 132.+ML 1.Q+ 0.LJ 1.M+ L.1M
Conc. Cu 1.+J+ S1.10 LJ.QS 2Q.00 M.12 +.JL
Conc. Pb 2.Q0J +M.23 2+.2J 1.JJ LM.SQ L.L1
Conc. Zn 1+.Q+L Q.S2 2.SQ 0.JJ 0.Q+ J0.00
Relave 113.3M0 0.32 0.2S 0.1J 0.++
C/0;6072 <= :7.=05C=2
%()*s+($% ca-$% rel)+($,n cc ,n-$,n rel) - ($% cc,n-$% rel)+($,n ca-$,n rel)
($% cc%-$% rel)+($,n cc ,n-$,n rel)-($,n cc%-$,n rel)+($% cc,n-$% rel)
Pb=132.476*(1.75-0.15)*(50-0.44)-(0.84-0.15)*(6.17-0.44)
(67.98-0.15)(50-0.44)-(6.61-0.44)(0.84-0.15)
PDY2.Q0J TMS
&# ( -M. ($&# ca-$&# rel)+($% &c%-$% rel)-($&# ca-$&# rel)+ ($% cc%-$% rel)
($&# cc&#-$&# rel)+ ($&# cc ,n-$,n rel)-($% cc%-$% rel)($&# cc&#-$&# rel)
Cu =132.476*(0.65-0.29)*(67.98-0.15)-(0.65-0.29)(67.98-0.15)
(28-0.29)(0.55-0.44)-(67.98-0.15)(28-0.29)
C6 Y1.+J+TMS
,n ()*s+($/n ca-$/n rel)+($,n cc %-$,n rel) - ($,inc cc%-$,inc rel)+($&# ca-$&# rel)
($/inc cc,n-$/inc rel)+($,n cc %-$,n rel)-($% cc%-$% rel)+($,n cc,n-$,nrel)
Zn =132.476*(6.17-0.44)*(0.80-0.6)-(50-6.61)(7.53-0.6)
(67.98-0.15)(50-0.44)-(6.61-0.44)(0.84-0.15)
Z. Y1+.Q+LTMS
Relave=113.3M0 TMS
Radios de concentracin =cabeza/TMS Conc.
RC= 132.476/1.454=91.11
RC= 132.476/2.805=47.23
RC=132.476/14.846= 8.92
C6,3*,>.2)6 $RO( Z,
100
!
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R "
c b a"
c a b"
DE%o$%#$"r&/o /# 6i$%I %Er#-&B# /# 6i$%

&E %&D#6&
100
## . 0 %0 ! 1$ . (
## . 0 1$ . ( ! %0
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$0 . &3 R
CALCULO DEL PORCENTAJE DE RECUPERACION DE PB
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1% . 0 &) . ($ ! $# . 1
1% . 0 $# . 1 ! &) . ($
R "
"
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%) . &1 R
CALCULO DEL PORCENTAJE DE RECUPERACION DE C.
100
2& . 0 2) ! $# . 1
2& . 0 (% . 0 ! 2)
R "
"
"
21 R
CAPITULO V

SECCION ESPESADO

5.1 DESCRIPCION DELPROCESO(F!"#$ %& '()*
E; 05,0-,.rad5 9r5L-,4-,.- d- 9;a,.a 05,0-,.rad5ra -3 d4r414da Ca04a -; -39-3ad5r
Espesador 24' x 10'
AO:F 3- 05,0-,.ra y -3 H5mH-ada 95r ;a J5mHa A-r.40a; NP 1 2 182Q#) a; B4;.r5 d-
@4,0Filtro 9' x 4 discos donde separa el concentrado de la humedad ,el %humedad que
debe filtrar debe ser menor que el 10%.
E; 05,0-,.rad5 d- 9;5m5 -3 d4r414d5 Ca04a :, 0a<=, d5,d- :,a 9ar.- -3 d4r414da a;
E39-3ad5r P;5m5 1&R S )R -3.a 9:;9a -3 -,L4ada Ca04a C5;4,1 .a,T a.raL-@ d- :,a H5mHa J.
d- Aa045 .. ;a 9:;9a 05,0-,.rada -, -; C5;4,1 .a,T -3 -,L4ada a; B4;.r5 d- 9r-,3a d- 9H. y ;a
5.ra 9ar.- -3 d4r414da d4r-0.am-,.- Ca04a -; B4;.r5 d- d43053 F4;.r5 E4m05 d- (U S ) d43053
d5,d- 3- 3-9ara -; 05,0-,.rad5 d- ;a C:m-dad
debe ser menor que el 10%.
5.2 CARACTERISTICAS DE MAQUINARIAS YEQUIPOS
FILTRO DE Z.
Bomba de Vacio 55.95 75 SEMENS M. 94 64
Filtro 9' x 4 discos 2.98 4 WEG
M.R
. 6.83 2
Agitador 2.24 3 SEW
M.R
. 4.5 3
Blower roots 2 1/2" x 2"(Soplador) 2.24 3 SEMENS M. 4.8 3
Espesador 24' x 10' 2.24 3 SEMENS
M.R
. 4.6 3
Bomba Vertical N 1 2 1/2X48 11 15 DELCROSA M. 18.6
STAND
BY
Bomba Vertical N 2 2 1/2X48 9.2 12.5 DELCROSA M. 16.7 11
Bomba Vertical N 3 2 1/2X48 9.7 13 DELCROSA M. 10 10
Blower roots 2 1/2" x 2"(Soplador) 2.24 3 DELCROSA M. 4.4 2
Filtro Eimco de 6" x 8 discos 2.24 3 ELECTRC.
M.R
. 4.6 1
Agitador 3 4 SEW
M.R
. 7.9 3
B. de Vacio tipo Nash 1000 55.95 75 DELCROSA M. 88.3 STAND BY
B. Vertical Cocha Zn 2 1/2 x 48 11.19 15 DELCROSA M. 18.6 10
Espesador Plomo 19' x 8' 3.73 5 DELCROSA M. 7 4
B.Vertical Recup. Pb 2 1/2X48 11.19 15 DELCROSA M. 18.7 9
B. Vertical Recup. Cocha pb. 5.5 7.5 WEG M. 10 STAND BY
Muestrador de Cabeza de Zn 0.37 4.5 SEW
M.R
. 1.13 1
B. de Vacio tipo Nash 2002 CU. 55 75 SEMENS M. 100 77
FILTRO C6
Agitador 4 5 SEW M.R. 6.8 3
Filtro Raldi 6' x 4 Discos 2.98 4 DELCROSA M. 5.7 1
5.3 1ELOCIDAD DE SEDIMENTACION DE CONCENTRADOS
5.= FILTRADO4 HUMEDAD4 PESO @ MANIPULEO DE CONCENTRADOS

C&-%.-o 3&r& /#"#rmi$&%i7$ /#- "o$#-&H# /# /#'%&r(& /#- 0i-"ro /# 3r#$'&
3or %&/& %i%-o
Da.53 9ara ;a d-.-rm4,a04=,
A5;:m-, :.4;4@ad5
A5;:m-, V.4; d- 0ar1a -, :, 040;=, 3- 0a;0:;a d- ;a 31.- ma,-raD
N4L-; -, :, 040;5 /0.11m
d /2.%2m
H
%
V "
#
"
2
3
2
%% . 0 11 . 0 "
#
%2 . 2 "
! V
FILTRO DE PRENSA DE PLOMO

Sabemos que la masa total se calcula de la sgte manera:
.
1
! D
E *
V
s
+
Donde: Ws = es la masa total del filtro de prensa en un ciclo.

G.E= es gravedad especifica del mineral.=5.06
D =es la dilucin.

/ -3 -; 95r0-,.a<-3 d- 3=;4d53.
100
D

/(2' + d-,34dad ?/1(30180m3

E,.5,0-3 ;a d4;:04=, -3 D
(13 . 0
(2
(2 100
D
C7. 072 <5:72 <= <106;1>. # V7068=. ;/0;605872 05 8525 :7:50&U3'
K* s 11)# 1(30 "
(13 . 0
0( . %
1
!
%% . 0
Ws practica =32*36.8=1177.6Kg
'C:m-dad d-; 9;5m5
Ma3a C:m-dad / 2%01r
Ma3a 3-0a/ 2231r
100 "
2%0
223
100 ' h$!e%a%
' ) . 10 ' h$!e%a%
N$"+
Para ma,49:;ar 9;5m5 3- d-H- :.4;4@ar 3: EPP d- 9r5.-004=, 9-r35,a; Dr-394rad5r 9ara
95;L5 y 1a3-3+ 1:a,.-3 d- <-H-+ ;-,.-3 + 9:-3.5 O:- -; 9;5m5 4,1r-3a 95r ;53 95r53 d- ;a 94-;+
a.raL-3 d- ;a3 LFa3 r-394ra.5r4a3 y ;a H50a.
SECCION RELAVE , PLANTA FILTRADO DE RELAVE
CAPITULO VI
-.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
El objetivo de la planta de filtrado es obtener agua limpia para recircularla ala
planta concentradora y humedad de 14 A 15%.
El proceso inicia con la recepcin del relave de planta que tiene una densidad de
1150 1250 este pasa a un nido de hidrociclones (4) D-15 y uno D-10 el objetivo
es recuperar los gruesos para enviarlos a holding tank y a los filtros de discos
estos tienen una densidad de 1700, mientras que los finos pasan a ultrasep con
una densidad de 1100 en este punto de aade floculante AR-2705 para as
obtener una densidad de 1400, estos son mezclados con el underflow del los
hidrociclones, la alimentacin para holding tank es 1 del underflow y 2 de la
descarga del ultrasep mientras que para el filtro de discos es de 2 de underflow y 1
de ultrasep.
El agua recuperada es recirculada a dos pozas para consumo de planta en toda la
operacin y la torta es almacenada en canchas para su posterior transporte.
Las densidades de alimentacin al filtro de discos es de 1650 gr./lt y para los filtros
de discos es de 1600 gr. /lt.
N Corriente
001 Relave Fresco
002 Agua Fresca Lavado de Lonas
003 Alimento Ciclones
004 Alimento Nido D10
005 Bypass Ciclones
006 Overflow Nido D10
007 Underflow Nido D10
008 Overflow Nido D10 A
009 Overflow Nido D10 B
010 Alimento Ultrasep 01
011 Alimento Ultrasep 02
012 Underflow Ultrasep 01
013 Underflow Ultrasep 02
014 Rebose Ultrasep 01
015 Rebose Ultrasep 02
016 Alimento Holding Tank
017 Alimento Filtro Discos
018 Alimento Filtro Prensa 1
019 Alimento Filtro Prensa 2
020 Agua Lavado Lonas F1
021 Agua Lavado Lonas F2
022 Licor de Filtracion F1
023 Lavado de Lonas F1
024 Licor de Filtracion F2
025 Lavado de Lonas F2
026 Torta Filtro Prensa 1
027 Torta Filtro Prensa 2
028 Descarga Cajon Licores F1
029 Descarga Cajon Licores F2
030 Alimento Filtro Disco 6
031 Alimento Filtro Disco 5
032 Torta Filtro Disco 6
033 Torta Filtro Disco 5
034 Rebose Filtro Disco 6
035 Rebose Filtro Disco 5
036 Agua Pie Bar FD6
037 Agua Pie Bar FD5
038 Descarga Sumidero
039 Rebose Espesador
040 Underflow Espesador
041 Alimento Bomba PP010
042 Alimento Bomba PP011

-.2
CARACTERISTICAS @ CAPACIDAD DE MAQUINARIAS @ EQUIPOS
043 Agua Recuperada de Proceso
AREA ULTRA SEP CCM N.1 () !* MARCA TIPO I.. I. (P
B. de Vacio Nash 904-L2 N.-1 149.2 200 WEG M. 255 225
B. de Vacio Nash 904-L2 N.-2 149.2 200 WEG M. 255 230
B. de Vacio Nash 904-L2 N.-3 149.2 200 WEG M. 255 STAND BY
Agitador Floculante 2.24 3 SEW M.R. 2.4 4
B. SRL 5' x 4' N 2 Rerirculacin 18.65 25 SEMENS M. 33 STAND BY
B. Wilfley 4k N 1 Recirculacion 45 60 SEMENS M. 74 62
B. SRL 5' x 4' N 2 Alimentacin filtros 22 30 WEG M. 39 STAND BY
B.Wilfley 4k N 1 Alimentacin filtros 30 40 WEG M. 49.7 37
B. Peristaltica N.-1 2.24 3 SEW M.R. 4.5 4
B. Peristaltica N.-2 2.24 3 SEW M.R. 4.5 STAND BY
B. Peristaltica N.-3 5.5 7.5 SEW M.R. 10 9
B. Hidrostal mod 80- 315 N 1 45 60 WEG M. 73 68
B. Hidrostal mod 80- 315 N 2 45 60 WEG M. 73 STAND BY
Soplador TB-40 N.-1 30 40 WEG M. 49.5 STAND BY
B.S. de agua B.Vertical 2 1/2x36 11 15 DELCROSA M. 21.6 18
Zaranda N.-1 7.5 10 DELCROSA M. 13 8
Bomba 5x4 alimentacion tanque h.tank N.-1 30 40 WEG M. 49.4 STAND BY
Bomba 4X3 alimentacion tanque h.tank N.-2 11 15 WEG M. 18 STAND BY
Comprensora GA 55
TOTAL 001
Bco de Cond Aut. 300Kvar
2MSRS0M (PA MJJ (P 1R012 !P FC 0.Q0 1R2Q0 A LLJ A +QL (P
AREA ULTRA SEP FILT. NI2 () !* MARCA TIPO I.. I. (P
Filtro Eimco de 6" x 8 discos N 1 3.73 5 BALDOR M.R. 6.6 2.6
Filtro Eimco de 6" x 8 discos N 2 3.73 5 BALDOR M.R. 6.6 2.7
Filtro Eimco de 6" x 8 discos N 4 3 4 SEW M.R. 6 2.5
Filtro Condorco 10.5x8 discos N 5 4.5 6 WEG M.R. 8.35 4
Filtro Condorco 10.5x8 discos N 6 4.5 6 WEG M.R. 8.3 4.2
Faja transportadora # 1 de Filtro N1 4 5.36 SEW M.R. 7.9 3
Faja transportadora # 2 de Filtro N2 4 5.36 SEW M.R. 7.9 3.2
Faja transportadora # 4 de Filtro N4 4 5.36 SEW M.R. 7.9 3
Faja transportadora # 5 de Filtro N5 4 5.36 SEW M.R. 7.9 4.4
Faja transportadora # 6 de Filtro N6 7.5 10 SEW M.R. 14 5
Agitador N 1 de Filtro N.-1 3 4 SEW M.R. 7.9 3
Agitador N.-6 de filtro N.-6 SEW 4
Bomba Vertical N.-2 31/2X48 18.65 25 WEG M. 32.2 28
Bomba Wilfley 4k 45 60 DELCROSA M. 70 61
Bomba Wilfley 5k N.-1 STANBAY 75 100 WEG M. 116 STAND BY
Bomba Warman 8x6 N.-2 90 125 WEG M. 145 154
Bomba vertical 1 1/2 x 36 6.3 9 ELCROSA M. 12.5 8
Bomba Hidrostal mod 50-250 N 1 55 75 WEG M. 86.5 81
Bomba Hidrostal mod 50-250 N 2 55 75 WEG M. 86.5 STAND BY
Bomba Vertical 2 1/2" x 48" 5.6 7.5 WEG M. 10 9
Bomba sumirgible Flygt 25 35 FLYGT BOMB. 41 40
Bomba Wilfley 4 K 30 40 WEG M. 49.7 47
Bomba Wilfley 3 K 18.5 25 DELCROSA M. 30 STAND BY
Matador 7.5 10 BOMB. 38
Bomba de agua 65-200 30 40 WEG M. 48.8 38
Agitador del tanque holding tank 18.5 25 WEG M. 32.2 22
Bomba alimentador F.Prensa 90 125 WEG M. 147 85
Bomba alimentador F.Prensa 90 125 WEG M. 147 STAND BY
Faja N.-1 F.Prensa22 30 SEW M.R. 38.6 22
Faja N.-2 F.Prensa18.5 25 SEW M.R. 32 18
FILTRO PRENSA
CCM.SACE E2B 20 I6 2000A U= LS0V
ITM GRAL NSL30N 2J0$L30 AMP M.G.
CABEZA DE RELAVE
CASETA DE BOMBEO
CANC!A N.IL
1.- CAPACDAD DE DSENO DE PLANTA DE FLTROS.-
1.1.I CAPACIDAD DE DISENO.-
TONELAJE 1000 TMPD GUAL A 42 TPH. (TOTAL DE PLANTA)
TONELAJE A RELAVES: 35 TPH. @ 20% DE SLDOS
TONELAJE A ULTRASEP (FNOS) : 12 TPH. @ 12% DE SLDOS.
RATE DE FLTRADO PARA FNOS: 45 LBRAS/FT2//HR//DA
VACO REQUERDO: 1233 CFM. POR FLTRO A NVEL DEL MAR.
CAPACDAD DE BOMBA DE VACO: 3900 CFM. A NVEL DEL MAR c/u..
SOPLADO REQUERDO: 154 CFM. CON 2 A 3 PS. A NVEL DEL MAR.
CAPACDAD DE SOPLADOR SUTORBLT: 1800 CFM A NVEL DEL MAR.
GRANULOMETRA: 42% - 200 MALLAS
HUMEDAD DE QUEQUE DE FLTROS: 18% DE HUMEDAD.
1.2.I CAPACIDAD ACTUAL TRATANDO FINOS DE CICLON%
TONELAJE: 1000 TMPD., o MAS (TOTAL PLANTA)
TONELAJE A RELAVES: 816 A 888 TPD. (34 a 37 TPH.)
TONELAJE A FLTROS: 446 TPD. (89 TPD. A c/Filtro)
RATE DE FLTRADO: 17 LBRAS/FT2/HR/DA
CAPACDAD ACTUAL DE FLTROS: 370 TPD (74 TPD. c/filtro)
GRANULOMETRA: 57% -200 MALLAS
HUMEDAD DE QUEQUE DE FLTROS: 23% DE HUMEDAD
1.3.I CAPACIDADACTUAL TRATANDO TODO EL FLU"O EN EL ULTRASEP%
TONELAJE 1000 TMPD. o MAS (TOTAL PLANTA)
TONELAJE A RELAVES: 816 A 888 TPD. (34 A 37TPH.)
RATE DE FLTRADO: 30 LBRAS/FT2/HR/DA
MAXMA CAPACDAD DE CNCO FLTROS: 648 TPD. (27 TPH.)
GRANULOMETRA: 57% - 200 MALLAS
HUMEDAD DE QUEQUE DE FLTROS: 21 A 22% CON 1000 TMPD.*
HUMEDAD DE QUEQUE DE FLTROS: 17-18% CON 700 TMPD.
BAJO ESTA CONDCON SE TENE QUE RECRCULAR PULPA
HACA EL ULTRASEP.
2.I CAPACIDAD DE DISENO DE FILTROS:
POR DSENO: 900 TMPD., CON LAS CONDCONES NDCADAS DE GRANULOMETRA Y EL
RATE DE FLTRADO NDCADO.
ACTUAL OPERACN: 700 TMPD. CON LAS CONDCONES ACTUALES DE OPERACN, YA
SEA CON LOS FNOS DEL CCLON O CON TODO EL FLUJO CONSDERANDO SU RATE DE
FLTRADO EN CADA CASO.
EB61*72 I.2:505<72%
F10:472%
4 Filtros de 6' por 8 discos.
1 Filtro de 10.5' por 8 discos.
1 Filtro de 10.5' por 8 discos (en instalacin)
B78D52 <= V5;X7:
3 Bombas Nash 904 - L2
1 Bomba Nash 904 L2 (en reparacin)
1 Bomba Nash serie 2000
S7*05<74: 1
D5:72 T=>41;72%
F10:472%
1 rea efectiva de consumo en cada filtro:
2 Filtro de 10.5' x 8 discos = 1,127 p
1 Filtro de 6'x 8 discos = 398 p
2 Consumo de vaco por pie cuadrado = 2.17 CFM / p
3 Consumo de vaco por filtro:
4 Filtro de 10.5' x 8 discos = 2,445.59 CFM
5 Filtro de 6' x 8 discos = 863.66 CFM
6 Consumo de aire: 0.49 CFM / p a una presin de 2 a 3 psi para soplado.
Bombas de Vaco Nash 904 L2:
1 RPM = 400
2 CFM = 4000
3 Presin: 18 Hg. a 3500 m.s.n.m.
Pi Baromtrico:
1 8 metros de altura con una inclinacin mnima de 2.5% de gradiente en
toda su longitud.
(1) Filtro de 10.5' x 8 discos.
Presiones de las Bombas de Vaco Nash:
Bomba de Vaco Presin
904 - L2 No. 1 14.5 a 15'' Hg.
904 - L2 No. 2 15 Hg
904 L2 No. 3 15 Hg.
904 L2 No. 4 15 Hg.
Serie 2000 12 Hg.
Temperatura del Lquido Compresante:
1 ngreso: 22.2 C
2 Descarga: 30.3 C
Datos de la Bomba de Agua de Sello:
1 Marca: Hidrostal
2 Modelo: 40-160
3 Motor : 12.5 HP / 3520 RP
FILTRO PRENSA CIDELCO
MODELO% FPCICLMXIL0$2000$32$M0SQ
DIMENSIONES DEL FILTRO
Largo : 13,806 mm.
Ancho : 3,220 mm.
Altura : 3,480 mm.
Peso aprox. : 48,000 Kg.
DATOS DE OPERACIN Y PROCESO%
Tipo de producto : Relave de Flotacin en Pulpa
Slido seco a Producir : 600 TMSD
PH : 9 - 10
Temperatura de Trabajo : 5 C a 28 C
Densidad ideal de la Pulpa : 1.800 Kg/L a 1.900 Kg/L
% de slidos en el Pulpa : 69%
Humedad mxima en la torta : 11.2%
Nmero de cmaras : 60
Espesor nicial de la torta : 40 mm.
Espesor de torta despus de aplicar
el nflado de Membranas : 32 mm.
Periodo de Operacin diario : 24 H/da
Duracin de 1 Ciclo de Filtracin : 28.6 min/ciclo
Cantidad de ciclos / da : 50
Factor de nflado de Membranas : 0.8
Presin de Trabajo : 8.0 bar
Presin de aire de Secado : 5.0 bar
Presin de Alimentacin : 5.5 bar
Produccin por Ciclo : 13,500 Kg aprox.
Produccin por Da : 670,339 Kg aprox.
Volumen de slidos por Ciclo : 6,159.60 Lt.
Gravedad especfica del Slido : 2.7
Superficie Filtrante : 387.6 m
2
Volumen Total nicial del Filtro : 6160 Lt.
P05;52 F10:45.:=2 RX31<52 7 <= C/8545
Las placas filtrantes Rgidas o de Cmara constituyen un equipo econmico y eficiente
para procesos de filtracin con bajas exigencias en cuanto a contenidos de materia seca. Se
pueden suministrar en diferentes tamaos para salida abierta o cerrada de filtrado. Se utilizan
en ejecucin estanca cuando en la filtracin deben evitarse absolutamente los goteos y
vapores.
P05;52 F10:45.:=2 <= M=8D45.5
A diferencia de las placas filtrantes de cmara, las placas filtrantes de membrana tienen
una superficie filtrante flexible (membrana). Mediante la aportacin de un fluido de presin
(p.ej. aire comprimido o agua) por detrs de las membranas flexibles, se mueven stas en
direccin a la cmara del filtro. Las tortas en la cmara del filtro resultan entonces sometidas a
escurrido por toda la superficie y, despus del proceso de filtracin propiamente dicho, se
exprimen otra vez.
2.3 1ELOCIDAD DE SEDIMENTACION
Se conoce como sedimentacin a la separacin de una suspensin diluida mediante la gravedad,
para dar lugar a un fluido clarificado y una suspensin con mayor contenido de slidos.
El mecanismo de sedimentacin puede describirse observando lo que ocurre durante una prueba de
sedimentacin intermitente en una probeta de vidrio, a medida que los slidos se sedimentan a partir
de una suspensin. La figura 1 muestra una suspensin preparada recientemente con una
concentracin de uniforme de partculas slidas en toda la probeta. En cuanto se inicia el proceso,
todas las partculas empiezan a sedimentar y se supone que alcanzan con rapidez las velocidades
terminales bajo condiciones de sedimentacin obstaculizada. Se establecern varias zonas de
concentracin (Figura 1).
La zona D, de slidos sedimentados, incluir de manera predominante las partculas ms pesadas
que sedimentan ms rpido. En una zona de :45.21;1>. poco definida situada por encima del
material sedimentado, existen canales a travs de los cuales debe subir el fluido. Este fluido es
forzado desde la zona D al comprimirse. La zona C es una zona de distribucin de tamao variable y
concentracin no uniforme. La zona B es una zona de concentracin uniforme, de casi la misma
concentracin que haba al inicio. En la parte superior de la regin B existe un lmite por encima del
cual est el lquido transparente de la regin A. Si la suspensin original tiene un tamao cercano a
las partculas ms pequeas, la lnea entre A y B es definida.
A medida que contina la sedimentacin, las zonas varan como se ha ilustrado en la Figura 1. Se
debe notar que A y D crecen a expensas de B. Por ltimo alcanza un punto donde B y C
desaparecen y todos los slidos aparecen en D; esto se conoce como *6.:7 ;4X:1;7 <=
2=<18=.:5;1>., es decir, el punto en el cual se forma una sola interfase discernible entre el lquido
clarificado y el sedimento.
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-.4 BALANCE DE MATERIAS Y FLUJOS
C3&c0&#, rea&i-a"#, 4e5e'p&# "e &a .ra6ica7
Relave general : 165.65tn/dia
G.E :gravedad especifica = 2.8
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p
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CORRELACONES EMPLEADAS
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CALCULOS
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CAPITULO VII
LABORATORIO QUIMICO , METALURGICO
..1 PREPARACION DE MUESTRAS
La realizacin de preparacin de muestras corresponde a una etapa muy importante tanto para el control
metalrgico como para estudios a escala laboratorio o piloto. De los mtodos y precauciones que aqu se
tome depender la confiabilidad y exactitud de los datos que finalmente se obtengan. en primer lugar
que debemos realizar es extraer una muestra representativa, esta es colocada en una bandeja o balde
teniendo en cuenta que la bandeja o balde debe estar completamente limpia para evitar contaminacin de
la muestra a analizar de lo contrario nos dar resultados errneos , el anlisis de la muestra principal se
realiza teniendo en cuenta el muestreo manual este subdivide en cono, rifleado, rodeo(es
homogeneizacin) y cuarteo; este ltimo es lo ms utilizado en esta minera adems tenemos
muestradores mecnicos: como el muestrador samplers.
El peso de la muestra que se analiza es de 250gr. El cual es representativa para los ensayos respectivos
Teniendo en cuenta siempre los siguientes factores:
1_ El tamao del lote a muestrear.
2_Tipo de muestra.
3_Densidad del mineral.
4_ Caractersticas de rotura del mineral.
..2 ANALISIS GRANULOMETRICO
Es una operacin muy importante que consiste en la separacin granulomtrico de un conjunto partculas de
diferentes tamaos para la separacin desacuerdo a su tamao se utilizan mallas de diferentes tamices tales
como de 38 micrones, 53 micrones entre otros. El tamao y forma de partculas regulares puede
cuantificarse por sus dimensiones, tales como, cubo o esfera.
La medida del tamao de las partculas se realiza mediante una serie de tamices. El rango de tamaos de
las partculas medidos con los tamices oscila entre 20 micrmetro hasta 254 milmetros.
Los tamices convencionales utilizados sonde la serie Tyler o la serie U.S. Estndar.
EJ.i3o /# "&mi6&/o
La serie de tamices normalizado corresponde a la serie tyler cuya base es el tamiz 200 mallas con un hilo
de 533,4 micrmetros de espesor y una abertura de 74 micrmetros
La serie vara segn una razn fija de la raz cuadrada de 2. ()
El tamizado en va seca se utiliza para materiales que contienen poca humedad natural o fueron
desecados previamente.
En va hmeda se efecta con adicin de agua al material slido, el agua arrastra las partculas finas.
SIMBOLOS USADOS EN TAMIZADO
TaH;a 01D SFmH5;53 :3ad53 -, r-95r.-3 9ara aH-r.:ra3 d- .am40-3

PRIMERO SEGUNDO TERCERO

W18#X N18#X N18#X

Pa3a 18#X -18#X N 18)X 18#X 8 18)X
S5Hr- 18)X

Pa3a 18)X - 18)X N 181( 18)X 8 181(X
S5Hr- 181(X

Y181(X -181(X 181(X 80X
..3 PESO ESPEC/FICO
Se denomina *=27 =2*=;X@1;7 de un mineral al cociente entre su peso y el peso de un volumen
equivalente de agua a 4C (condiciones de mxima densidad del agua), siendo un valor
adimensional. Por el contrario, la <=.21<5< 4=05:1V5 es un valor equivalente correspondiente a la
masa por unidad de volumen y viene expresado en unidades tales como g/cm
3
.
El peso especfico es una propiedad intrnseca y constante para un mineral de composicin qumica
determinada y depende bsicamente de dos factores:
De los tomos que constituyen el mineral.
Del tipo de empaquetamiento de los tomos.
M=<1<52 <=0 *=27 =2*=;X@1;7
Los mtodos de medida del peso especfico se basan en el principio de Arqumedes y consisten en
medir el peso en aire del mineral P y posteriormente el peso de dicho mineral sumergido en agua P
(agua)
.
Podreremos determinar el peso especfico mediante la frmula:
Pe=P/ (P-P
(agua)
)
La utilizacin de lquidos ms densos y con menor fuerza de tensin superficial para esta medida
permite realizar la determinacin del peso especfico de minerales con ms precisin. En este caso
en la frmula anterior hay que introducir el valor de la densidad del lquido usado:
PE=P/P-P
(liq)*
p
(liq)
Las muestras a estudiar debern ser homogneas y puras, compactas y sin microgrietas o
microcavidades que pudiesen contener fluidos o gases que reduzcan el peso especfico a medir.
Normalmente se requiere un volumen cercano a 1 cm
3
de muestra. A partir de dicho principio se
emplean diversos procedimientos de medida:
La D505.?5 <= P=.@1=0<, donde el peso especfico se determina por la posicin de pesas en el brazo
derecho graduado
La balanza de Berman, de tipo torsin, se emplea para pequeas partculas de menos de 25 mg. Si
bien las medidas son muy precisas requiere una correccin por efecto de la temperatura.
El Picnmetro empleado en los casos en los que no se disponga de suficiente cantidad de muestra
para emplear los mtodos anteriores. Consiste, bsicamente, en una botella de vidrio con un tapn
de ese mismo material esmerilado y atravesado por un fino orificio capilar. Se pesa inicialmente el
picnmetro vaco con su tapn (P), se introduce entonces el mineral a medir y se vuelve a pesar (M).
Tras rellenar completamente el recipiente con agua destilada se mide de nuevo (S) y por fin se vaca
el picnmetro y se rellena nicamente con agua destilada obtenindose el peso W.
El peso especfico vendr dado por:
P=27 =2*=;X@1;7 Y &M I P' $ P T &M I P' I S
Calculo de la gravedad especfica del mineral
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P M
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Datos:
w1 peso de la fiola limpia =55.70 gr.
w2 peso de la fiola mas agua = 155.7 gr.
w3 peso de la fiola mas el mineral = 95.1 gr.
w4 peso de la fiola mas agua mas mineral = 180.3 gr.
Calcular:
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..5 PRUEBAS DE MOLIENDA
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..- PRUEBAS DE FLOTACION
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Cabeza A m1 ,1
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conc.zn 82 m3 ,3
relave C m4 ,4
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NOTA: No se analizo Pb.
- Los anlisis !e ".#$% &'eron err(neos )or &al*o !osi&icar 'n )oco +as Z-"" en el circ'i*o !e
zinc , )or con&'si(n !e bal!es , &al*o analizar los relaves.

LABORATORIO QUIMICO
DETERMINACION DE !UMEDAD EN CONCENTRADOS
1. PROCEDIMIENTO
1. La muestra tomada del trailer (aproximadamente de 32kg), debe trabajarse inmediatamente en una
mesa plana y extenderse sobre la manta de lona, utilizando una esptula especial.
2. Homogenizar la muestra, utilizando la esptula para romper los grumos y realizar el roleo con la manta
para hacer el mezclado de la muestra, repitiendo este procedimiento tres veces.
3. Proceder a reducir la muestra por medio del mtodo del Damero
4. Proceder a pesar una bandeja seca, para luego colocar la muestra hmeda y determinar el peso de la
muestra por diferencia de pesos.
5. Colocar la muestra hmeda a secar aproximadamente 8horas a la temperatura 105
aproximadamente.
6. Luego de secar dejar enfriar la muestra 15min.
7. CALCULO
100 " '
2 1
]
1
H1!e%o )eto Peso

Seco Br$to Peso H1!e%o Br$to Peso
O H
MUESTREO DE CONCENTRADO
PARA DESPAC!O
1. La toma de la muestra, se realiza en la pala mecnica del cargador frontal, introduciendo la sonda en
forma perpendicular y describiendo un zig zag , abarcando toda el rea de la pala.
2. Con la ayuda de un bastn de metal colocar toda la muestra de cada incremento tomado en la sonda
a un balde de 20L. Repetir este paso por cada pala que vierte el cargador al trailer (en promedio 6
paladas).
3. La muestra tomada debe ser aproximadamente de 32kg; cuyo peso es proporcional al 0.1 % de la
carga total.
=. F13645 L.1 D12:41D6;1>. <= 1.;4=8=.:72 =. 05 ;6;A545 <= 05 *505
CALCULOS%
P=27 <= 86=2:45 *545 C7.;. Z..
N de incrementos = 12
Peso de incrementos = 0.45Kg.
N paladas = 6

Cantidad (Kg.) = N ncrementos x peso x N de paladas
= 12 x 0.45 x 6 = 32.4kg
P545 PD.
N de incrementos = 12
Peso de incrementos = 0.6Kg.
N paladas = 5

Cantidad (Kg.) = N ncrementos x peso x N de paladas
= 12 x 0.6 x 5 = 36kg
DETERMINACION DE COBRE EN CONCENTRADO DE COBRE POR VOLUMETRIA
1. APARATOS Y MATERIALES
EB61*72
Balanza Analtica de 0.1mg de precisin
Probeta de 25ml y 10ml
Erlenmeyer de 250ml
Bureta graduada
Soporte universal
Plancha elctrica
Fiola de 1000ml
Pinza para matraz
Piceta
R=5;:1V72
cido perclrico (HCLO4)
Fluoruro de Amonio (NH4F) 25%
cido Actico (CH3COOH) 25%
Hidrxido de Amonio (NH4OH)
Yoduro de Potasio (K) 25%
Almidn 1%
Tiosulfato de Sodio (Na2S2O3.5H20) 14 g/l
Nitrato de Plata (AgNO3) 2%
2. PROCEDIMIENTO
P41.;1*17 <=0 M9:7<7
El cobre es determinado volumtricamente por yodometra in cido, el cual se basa en la medicin del
yodo liberado por la reaccin del cobre y el yoduro, usando como reductor una solucin de Tiosulfato de
sodio.
P47;=<181=.:7
Pesar 0.250g de muestra finamente pulverizada en un matraz Erlenmeyer de 250ml.
Adicionar 4ml de cido perclrico, llevar a plancha caliente y disgregar aproximadamente 30 minutos
hasta consistencia pastosa.
Retirar, enfriar, adicionar 50ml de agua desionizada lavando las paredes; hervir hasta disolver las
sales.
Luego dejar que enfre completamente.
Agregar gota a gota Hidrxido de Amonio hasta precipitar el hierro presente hasta cambio de color a
marrn claro.
Acondicionar con:
10ml de cido actico al 25%
10ml de fluoruro de amonio al 25%
10ml de yoduro de potasio al 25%
Titular con solucin valorada de Tiosulfato de sodio hasta un color blanco amarillo tenue, adicionar
5ml de indicador almidn 1% y 3 gotas de nitrato de plata al 2% y continuar la titulacin hasta el punto
de viraje de violeta oscuro a blanco amarillo tenue.
10 CALCULO
E2:5.<541?5;1>.
Pesar 0.0600- 0.0700g de Cu metlico (99.94%), disgregar esto con cido perclrico y proceder con la
operacin que se describir a continuacin:
1
]
1
b V
st a
F
'
Donde:
F = Factor, cant. Cu equivalente 1ml de sol. valorada de Tiosulfato de sodio
a = peso final del cobre metlico.
V = cantidad usada de la solucin de Tiosulfato de sodio
b = peso de la muestra.
% st = porcentaje del Estndar (segn certificado)
E <= C6%
El contenido de cobre en la muestra se calcula con la siguiente frmula:

[ ] V&asta%o F C$ '
Donde:
F = Factor de la solucin valorada.
V = Gasto de la solucin valorada de tiosulfato de sodio
DETERMINACION DE PLOMO EN CONCENTRADO DE PLOMO POR VOLUMETRIA
EB61*72
Vasos de precipitacin de 600ml
Lunas de reloj
Bureta graduada
Baguetas
Embudos
Papel filtro cualitativo Ahlstrom grado 642
Piceta
R=5;:1V72
cido Ntrico (HNO3) QP
cido Sulfrico (H2SO4)QP
cido Clorhdrico (HCl) QP
Acetato de Amonio (NH4COOHCH3)
EDTA Sal di Sdica 0.88% (m/v)
ndicador Xylenol - Orange 1% (m/v)
cido Actico (CH3COOH)
1. PROCEDIMIENTO
P47;=<181=.:7
Pesar 0.25g de muestra en un vaso de precipitacin de 600ml cubierto con luna de reloj, adicionar
10ml de cido ntrico QP y 5ml de cido clorhdrico QP con 0.2g de clorato de potasio y llevar a la
plancha a temperatura 250C +/- 5C hasta consistencia pastosa.
Adicionar 5ml de cido sulfrico, evaporar este por calentamiento a temperatura de 300C, hasta
desaparicin de vapores blancos (sequedad), cristales blancos de sulfato de Pb. Luego enfriar.
Adicionar 50ml de agua desionizada lavando las paredes y la luna de reloj, luego colocar en la
plancha hasta que se disuelvan las sales, por hervor de la muestra, retirar de la plancha.
Dejar reposar por espacio de 2 horas.
Filtrar con Papel filtro cualitativo Ahlstrom grado 642, lavando mnimo 8 veces con agua desionizada
fra.
Transferir el papel filtro conteniendo sulfato de Pb al vaso original, romper en pedazos con mucho
cuidado el papel (evitando que salpique o se derrame el precipitado a la parte externa del vaso),
adicionar 25 ml de solucin extractiva y hervir por tiempo aproximado de 5 minutos.
Despus diluir la solucin hasta 300ml con agua desionizada y calentar por 5 minutos. Mantener
caliente a 69C +/- 5 C. aprox. (verificar que el precipitado se haya disuelto) para posterior titulacin
en caliente.
Adicionar 3 gotas de indicador Xylenol-Orange y titular con la solucin valorada de EDTA, hasta el
punto de viraje de rojo grosella-amarillo.
2. CALCULO
E2:5.<541?5;1>.
Pesar 0.1550 0.1560g de plomo metlico (99.99%, especificacin del Certificado), con precisin de
0.1mg disgregar esto con 20ml HNO3 (1:1), y proceder con la operacin de acuerdo al procedimiento que
se describe a continuacin.
1
]
1
b V
st a
F
'
Donde:
F = Factor, cantidad de plomo equivalente a 1ml de sol. valorada EDTA
a = Peso del plomo metlico.
V = Volumen gastado de la solucin valorada de EDTA
b = Peso de la muestra.
st ' = Pureza de plomo metlico (segn especificacin del certificado)
% <= PD%
El contenido de plomo en la muestra se calcula con la siguiente frmula:
V F Pb '
Donde:
F = factor de la solucin valorada.
V = gasto de la solucin valorada de EDTA.
DETERMINACION DE ZINC EN CONCENTRADO DE ZINC POR VOLUMETRIA
1. APARATOS Y MATERIALES
EB61*72%
Vasos de precipitacin de 600ml
Bureta graduada y/o digital
Baguetas
Embudos
Papel filtro cualitativo Ahlstrom grado 631
Piceta
Probeta de 25ml
Lunas de reloj
Matraz de 250ml
Papel Phampea
Papel filtro Ahlstrom grado 631
R=5;:1V72%
cido Ntrico (HNO3) (QP)
cido Clorhdrico (HCL) (QP)
Bromo lquido (QP)
Hidrxido de Amonio (NH4OH) QP
Cloruro de Amonio (NH4Cl) (QP)
Acetato de Amonio (NH4COOHCH3)
Fluoruro de Sodio (NaF)
Persulfato de Amonio ((NH4)2S2O8)
Tiosulfato de Sodio (Na2S2O3.5H2O)
EDTA Sal Sdica (H14O8C10N2Na2H2O)
cido Actico (CH3COOH)
ndicador Xylenol-Orange 1% (m/v)
ndicador Azul de Bromothymol 1% (m/v)
cido Ascrbico (QP)
2. PROCEDIMIENTO
Pesar 0.250g de muestra pulverizada y transferir a un Erlenmeyer de 250ml.
Adicionar 10ml de cido ntrico, se deja atacar hasta desprender los vapores nitrosos, seguidamente
adicionar 0.10g aprox. de clorato de potasio, se deja atacar un momento hasta que se torne marrn y
agregar 5ml cido clorhdrico y llevar a la plancha hasta completa disgregacin de la muestra a una
temperatura aproximada de 200 - 250C.
Retirar de la plancha y agregar 5ml de HCl; nuevamente llevar a la plancha hasta consistencia
pastosa.
Dejar enfriar y agregar agua desionizada lavando con cuidado las paredes hasta 250ml, 10ml de
bromo lquido ms 25ml de solucin extractiva y hervir por 10 min.
Filtrar en vasos de 600ml haciendo uso de papel filtro Ahlstrom grado 631, lavar con solucin
extractiva de Zn al 10%, , seis veces hasta un volumen de 300ml.
Agregar 3 gotas Azul de Bromothymol dejar enfriar (15 min.)
Adicionar acido actico hasta viraje de azul prpura a celeste, si la muestra contiene Cu y si no a
amarillo champaa).
Dejar enfriar y adicionar 0.5g thiourea y 0.2g cido Ascrbico.
Titular con solucin de EDTA haciendo uso de indicador Xylenol-Orange hasta viraje de rojo grosella-
amarillo champaa.
N7:5%
En caso que faltara thiourea y/o cido ascrbico se utiliza 10ml de la solucin tampn en tem agregar
thiourea y cido ascrbico.
3. CALCULO
E2:5.<541?5;1>.
Pesar 0.2150 0.2160g aprox. de zinc metlico (99.93% segn certificado de anlisis) en vasos de 600ml,
adicionar 20 ml HCl 1:1 y llevar a la plancha hasta completa disgregacin, enfriar, aadir agua desionizada
hasta un volumen de 250ml y 25ml de solucin extractiva de zinc, enfriar. Adicionar 3 gotas de
bromothymol al 1 % y acondicionar con cido actico (1:1) hasta viraje de azul prpura a amarillo claro.
Adicionar 1g de thiourea y 0.2g de cido ascrbico, titular con solucin de EDTA utilizando 3 gotas del
indicador Xylenol-Orange (viraje de rojo grosella-amarillo champaa).

1
]
1
b V
st a
F
100 '
Donde:
F = Factor, cantidad de zinc equivalente a 1ml de sol. valorada de EDTA
a = Peso del zinc metlico.
V = Volumen consumida de la solucin titulante (EDTA)
b = Peso de la muestra.
st ' = Pureza de Zinc metlico (segn certificado)
E <= Z.
El contenido de zinc en la muestra se calcula de la siguiente frmula:
V F (n '
Donde:
F = factor de la solucin valorada.
V = gasto de la solucin valorada de EDTA en las muestras.
CAPITULO VIII
MEMORIA PLANTA
0.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA CONCENTRADORA
0.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA FILTRADO RELAVES
0.3 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LAS DOS PLANTAS
PLANTA DE FILTRADO DE RELA*ES
P;a,.a d- F4;.rad5 d- r-;aL-3 a; 41:a; O:- 9;a,.a 05,0-,.rad5ra+ d:ra,.- -; 9r-3-,.- m-3 d-H4= d- -,Br-,.ar3- a;
r-.5 d- ;a3 1000 .m3d. L51rZ,d53- -; -O:4;4Hr45 d- a34m4;ar y B4;.rar .5d5 -; r-;aL- d- 9;a,.a 05,0-,.rad5ra.
C:m9;4-,d5 -; 5H<-.4L5 d- 0-r5 -,LF53 d- r-;aL- a 0a,0Ca \$. P;a,.a d- B4;.rad5 m:-3.ra -; 341:4-,.-
9a,5rama.
<.- CAPACIDAD DE FILTRADO:
E; r-;aL- d- 9;a,.a 9ara 1000 .m3d d- .ra.am4-,.5 -3.a -,.r- &00 a )$0 .m3d.
P;a,.a d- B4;.rad5 .4-,- a0.:a;m-,.- ;a 0a9a04dad 9ara B4;.rar ;a .5.a;4dad d-; r-;aL- 05, :,a
d4395,4H4;4dad d- 9;a,.a d-; 100'.
E; OL-r Ka:;d + d- ;53 B4;.r53 )S(9. -, 9r50-35 y r-a;4@ad5 95r ;a 05,.ra.a E.E. AZ3O:-@+ ,53 9-rm4.4rZ
1a,ar -,.r- % a 10' d- C5;1:ra -, ;a 0a9a04dad d- B4;.rad5.
La3 -B404-,04a3 d- ;53 B4;.r53 3- ma,.4-,-,+ ;51ra,d5 05,<:1ar;a 05, ;a K:m-dad d- B4;.rad5. S- CaHFa ;51rad5
r-d:04r ;a C:m-dad a :, 9r5m-d45 -,.r- 1$.% -1).0 ' + 9ara ;:-15 r---O:4;4Hrar ;a C:m-dad y ;a 9r5d:004=, d-;
B4;.rad5 9ara 1000 .m3d.+ 05, 59045,-3 9ara 05,.4,:ar m-<5ra,d5 ;a C:m-dad d- B4;.rad5. L:-15 d- -O:4;4Hrad5
-; Tra.am4-,.5 -, 9;a,.a 05,0-,.rad5ra. y 9;a,.a d- B4;.rad5 ;a3 0a9a04dad-3 9r5m-d45 3- m:-3.ra, a34D
EFICIENCIA !UMEDAD PRODUCCION
FILTROS LDI!4$*1= E !2O TM!D TMSD
1 22,62 18,85 93,79 76,11
2 22,19 19,80 91,98 73,77
3 22,41 18,78 92,88 75,44
+ 21,97 19,90 91,07 72,95
J 44,43 17,35 465,33 384,59
L 42,00 17,70 439,85 362,00
P478=<17 1QR0+ 1274,91 10++RQL
CaH- 4,d40ar ;a 4m95r.a,04a d- ;a 59-ra.4L4dad m-0Z,40a d- ;53 B4;.r53 9ara 95d-r ma,.-,-r 353.-,4dam-,.- -;
B4;.rad5 d-; r-;aL- d- ;a3 1000 .m3d d- 9;a,.a.
>.- ULTRASEP.
La3 05,d4045,-3 d- 59-ra04=, d-; U;.raS-9+ 3- m:-3.ra, BaL5raH;-3+ ;a3 9r-345,-3 d- r-B-r-,04a+ -3.Z, d-,.r5
d-; ra,15 d- 1&.% y 20.0 934.
La3 -La;:a045,-3 r-a;4@ada3+ ,53 da, may5r-3 ;:0-3 9ara -,.-,d-r m-<5r ;a B-,5m-,5;=140a d- 3-d4m-,.a04=,
d-; U;.ra3-9 d- Ca.a;4,a K:a,0a.
SaH-m53 05m5 ;a 3-d4m-,.a04=, d- ;53 B4,53 3- r-a;4@a 9-1ada a ;a3 9ar-d-3 d-; U;.ra3-9+ B5rma,d5 -, :,
.4-m95 . d- 59-ra04=, + 0a9a3 d- r-;aL- B4,5+ r-d:04-,d5 ;a 0a9a04dad d-; m43m5 y 9r5d:04-,d5 ;am-53 y a ;a
L-@ 5r414,a,d5 -; may5r :35 d- B;50:;a,.- 9ara -L4.ar -3.5.
D- 41:a; B5rma 3- 4,0r-m-,.a, ;53 B4,53 -, -; B4;.rad5 > d40C53 B4,53 a0:m:;ad53 -, ;a3 9ar-d-3 d-; U;.ra3-9 y
O:- .4-,-, a0:m:;a04=, -S0-34La d- B;50:;a,.- 3- La, 9a:;a.4,am-,.- d-30ar1a,d5 y 9-r<:d40a,d5 ;a C:m-dad
d- B4;.rad5.
La 9r-34=, d-; U;.ra3-9 3- 4,0r-m-,.a d- 20-22 934.
La ;;-1ada d-; M4,-ra; 05,1;5m-rad5 !r5<4@5-ar04;;5@5+ a0-;-ra -3.- 9r50-35.
E, OPERACI]N+ dam53 35;:04=, 9r-L-,.4La y 59-ra.4La a -3.- 9r50-35+ d-30ar1a,d5 .5d53 ;53 m-3-3 -;
U;.ra3-9 -, ;a Parada d- P;a,.a+ -3.5 3- r-a;4@a B4;.ra,d5 y85 d-30ar1a,d5 -; r-ma,-,.- d-,34B40ad5 !2000-2200
1r8. a 0a,0Ca \( ! 100- 2%0 .m3
F-,5m-,5;=140a d- ;a 3-d4m-,.ar5, -, -; U;.ra3-9
?.- HUMEDAD
La3 C:m-dad-3 d- B4;.rad5 ma,.4-,-, :, 9r5m-d45 d- 1).0# ' . L:-15 d- 4m9;-m-,.ad5 y m-<5rad5 a;1:,a3
d- ;a3 Lar4aH;-3 O:- ma3 9-r<:d40a, ;a B4;.raH4;4dad. La3 C:m-dad-3 3- m:-3.ra a34D
EFICIENCIA !UMEDAD PRODUCCION
FILTROS LDI!4$*1= E !2O TM!D TMSD
1 22,62 18,85 93,79 76,11
2 22,19 19,80 91,98 73,77
3 22,41 18,78 92,88 75,44
+ 21,97 19,90 91,07 72,95
J 44,43 17,35 465,33 384,59
L 42,00 17,70 439,85 362,00
P478=<17 1QR0+ 1274,91 10++RQL
S- -3.a -, 9r50-35 d- m-<5ra Lar4aH;-3 4m95r.a,.-3 d- B4;.raH4;4dad 05m5 a14.a04=,+ -S0-35 d- B;50:;a,.- y
-La;:a04=, d- B;50:;a,.- d- 0ad-,a 05r.a.
E; -B-0.5 d- ;a 1ra,:;5m-.rFa d- ;a Gara,da D-rr40T+ ,5 -3 05m9;-.am-,.- 0:a,.4B40aH;- d-H4d5 a O:- 3- .raHa<a
-, 9;a,.a 05, 04r0:4.5 M4S.5 C40;=, 2Gara,da D-rr40T.
L53 m:-3.r-53 ,53 d4-r5, 4,0r-m-,.53 -, ma;;a -#00 d- Ca3.a $0'+ 05m5 .amH4-, d-0r-m-,.53 d- Ca3.a 3% '
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D-rr40T.
E3.53 La;5r-3 3- d-3-O:4;4Hra, 05,.rar4am-,.- 05, -; .ra.am4-,.5 d- m4,-ra;-3 05, 05,1;5m-rad53 !r5<4@5-
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S- -m9-@ara ;a3 4,L-3.41a045,-3 9ara 95d-r m-<5rar ;a 59-ra04=, -, 9r-3-,04a d- m4,-ra; 05,1;5m-rad5.
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E; r-9:;9ad5 d- 0a,0Ca \$ + 3- L45 4,0r-m-,.ad5 05, ;a ;;-1ada d- :,a 3-1:,da H5mHa 3:m-r14H;- Mar0a
F;y1.. I,0r-m-,.a,d5 ;a -S.ra004=, d- r-;aL- d- 0a,0Ca \$+ d- 3.% .,8C - % .,8C.
S- -3.a 040;5,-a,d5 05, 040;=, D-1%+ 9ara 0a9.ar .5d5 -; B;:<5 d- amHa3 H5mHa3. .
La3 9r4,049a;-3 ;4m4.a045,-3 d- 59-ra04=,+ 341:-, 34-,d5 ;53 a.a30am4-,.53 05,.4,:53 d- ;a H5mHa3
3:m-r14H;- 95r 4,1r-35 d- d-3-0C53+ d- 41:a; B5rma ;a H5mHa Ka@-;.5, !d- CDK+ 9r-3-,.a d-31a3.- d-
4m9:;35r Ha<a,d5 3: -B404-,04a -, r-9:;9-5 d- r-;aL- 1r:-35+ 95r ;5 O:- 35;5 3- ;a :3a 9ara ;a 9ar.- d-
B4,53 !;a,a3+ r-O:43404=, d- 4m9:;35r 9ara Ka@-;.5, -, 9r50-35.
A0.:a;m-,.- ;a H5mHa F;y1+ !a;O:4;ada ,53 -3.a da,d5 ;a may5r 9r5d:004=, -, -; r-9:;9-5. P5r ;5 O:-
3- r-05m4-,da+ 3: a;O:4;-r 05m9ra+ y ;a r-O:43404=, d- r-9:-3.53 0rF.4053 -, 3.amHy.

DESCRIPCION DE LA PLANTA
La planta concentradora "San Jernimo actualmente tiene una capacidad para tratar 1000
TMSD. Los minerales que se procesan tienen caractersticas polimetlicas, cuyo anlisis qumico
reflejan lo siguiente:
Oz Ag /TM %Cu %Pb %Zn %Fe
1.15 0.27 2.06 8.5 7.5
Los principales procesos que se desarrollan en la planta concentradora son:
Recepcin de minerales
Chancado
Molienda
Flotacin
Filtrado y eliminacin de agua.
Transporte y eliminacin de relaves
3.1. RECEPCN DE MNERALES
Aproximadamente a 160 m, antes de llegar a la tolva de gruesos, se cuenta con una
balanza de plataforma de 60 TM de capacidad, para el control del mineral proveniente de
mina, de los concentrados; tambin el traslado de relave y otros materiales e insumos
necesarios para la planta concentradora.
Los minerales procedentes de las diferentes reas de mina se reciben en la tolva de
gruesos y en la cancha N 2 , de acuerdo a su ley de cabeza, para luego ser alimentado a las
tolvas mediante el uso de un cargador frontal 966H.
Las tolvas estn provistas de parrillas metlicas con aberturas de 6 a 7;el material es
descargado y clasificado pasando a travs del shut hacia la faja transportadora N 2 para
alimentar a la seccin chancado, el mineral de dimensiones mayores a la parrilla (bancos) es
acopiado en la cancha para luego ser plasteado (reducido por accin de la dinamita), luego es
reingresado a la tolva para su respectivo procesamiento.
3.2. ALMENTACN:
Se realiza mediante dos alimentadores reciprocantes (pan feeders), de 12.5 y 15 HP de
potencia respectivamente hacia las fajas transportadoras N 1A y 1B, que finalmente
alimentan el mineral a la faja N 2 que da al clasificador.
3.3. CLASFCACN
Esta operacin se realiza mediante una zaranda vibratoria de 5 x 10 ft TEREX SMPLCTY de
dos cuerpos (superior e inferior), 3 y 1, que clasifica el mineral. El mineral chancado que no
alcanza el tamao deseado es recirculado, mientras que el mineral fino es almacenado en la
tolva de finos.
3.4. SECCON CHANCADO
La trituracin o chancado se realiza con la finalidad de reducir el tamao hasta obtener
el 100% , para lo cual se ejecutan dos etapas de chancado y dos etapas de clasificacin.
La primera etapa de chancado se realiza en la chancadora 24 x 36 COMESA con un motor
de 75 HP de potencia el cual tiene un SET de descarga de ..... ; luego ste mineral es
recirculado junto con el mineral que pas por la malla 3 de la zaranda, para luego ser
alimentado mediante la faja N 3 a la chancadora cnica 4 SYMONS con un motor de 200
HP de potencia, con un SET de descarga de ...... .
3.5. SECCON MOLENDA
La molienda se realiza con la finalidad de seguir reduciendo el tamao del mineral hasta lograr
un adecuado grado de liberacin y flotabilidad de los minerales con valor comercial. El grado
de molienda ptimo a obtenerse es entre 48 y 55%, malla -200 ( 74 micrones), para lo cual se
ejecutan dos etapas de molienda y clasificacin.
3.5.1. MOLENDA PRMARA
El mineral de la tolva de finos es descargado por fajas para la alimentacin de cada
molino; en la molienda primaria se hace uso de tres molinos en circuito abierto y uno en
circuito cerrado.
La faja 6'x6' (FUNCAL), que opera con bolas de acero forjado de 3 y 4.
La faja N 10 y 11 alimenta a la faja N 12 el cual alimenta al molino 7'x8'
(COMESA) y se cuenta con la faja N 13 en Stand By; el molino opera con bolas de
3 y 4 de acero forjado.
La faja N 14 alimenta al molino 8'x6' (KURMOTO), opera con bolas de 3 y 4 de
acero forjado.
La descarga de los molinos 6'x6' y 8'x6' es bombeada al cajn de descarga del molino
7'x8', a su vez la pulpa unida es bombeada mediante una bomba 4K hacia la zaranda
DERRCK para su posterior clasificacin.
El producto fino de la clasificacin (Over Flow) es enviado al circuito de flotacin
Bulk, mientras que la fraccin gruesa (Under Flow) se alimenta al molino Marcy 8'x5'-7
para su remolienda.
Cada molino cuenta con dos bombas para la operacin, uno operativo y otro en
Stand By.
3.5.2. MOLENDA SECUNDARA
La molienda secundaria se realiza en el molino MARCY 8'x5'-7, en circuito cerrado, la
descarga del molino es bombeada al Hidrocicln D-15.
Donde el Over Flow es enviado al circuito de flotacin Bulk, mientras que el
Under Flow, se vuelve a alimentar al molino MARCY cerrando el circuito de molienda
secundaria; el molino opera con bolas de ..... De dimetro
Cada molino tiene suministro de agua en la alimentacin y en la descarga; toda el agua
utilizada es de recirculacin.
3.5.3. ADCN DE REACTVOS:
Dosificacin de reactivos de flotacin para tratamiento de 1000 TMSD
FUENTE : PLANTA CONCENTRADORA "SAN JERONMO
3.L. SECCION FLOTACION
La flotacin se realiza con al finalidad de separar los minerales de valor comercial y las
gangas mediante procesos fisicoqumicos. El mtodo flotacin es denominado "Flotacin
Diferencial en la que primero se flota un concentrado Bulk (Plomo, Cobre, Plata) y
posteriormente se obtiene un concentrado de Zinc.
3.L.1. FLOTACION BULU
La flotacin Bulk se realiza en un circuito constituido por una etapa Rougher, una etapa
Scavenger y dos de limpieza (cleaner y recleaner).
- La primera etapa se ejecuta en dos celdas serrano WS 300 y WS 240, las espumas que
constituyen el concentrado Rougher se envan al circuito de limpieza.
- De la celda WS 300 se enva a limpieza (Recleaner); y de la celda WS 240 se enva a
limpieza (cleaner).
- La primera etapa de limpieza esta constituida por un banco de dos celdas Galigher 18' las
espumas de estas celdas reenva a la segunda etapa de limpieza (por gravedad) y el
relave se une al concentrado Scavenger para retornar a la etapa Rougher.
- La segunda etapa de limpieza (recleaner) esta constituida por un banco de dos celdas
Galigher 24'. Las espumas constituyen el concentrado Bulk final el cual es enviado a los
filtros.
- S=*545;1>. <= C7D4= # P0787%
Se realiza cuando la ley de cabeza de cobre es mayor de 0.3 (flotabilidad del Pb/Cu). Se
realiza en el mismo circuito de Bulk, pero acondicionando el concentrado Bulk en dos
acondicionadores 6'x6'. El concentrado Bulk acondicionado se alimenta a las celdas
Rougher deprimiendo plomo. Las espumas del Rougher se envan a las celdas de
limpieza. Donde el concentrado Bulk constituye el relave y las espumas constituyen el
concentrado de Cobre que es enviado a la cocha de cobre.
3.6.2. FLOTACON DE ZNC
La flotacin de Zinc se realiza en un circuito constituido por dos etapas de
acondicionamiento, una etapa de Rougher, una etapa de Scavenger y dos etapas de
limpieza. La cola o relave de la flotacin Bulk, es la cabeza para la concentracin de
Zinc.
- La etapa de acondicionamiento se realiza en dos celdas WS-300.
- La etapa Rougher se ejecuta en las celdas DR-500, las espumas que constituyen el
concentrado Rougher se envan al circuito relimpieza.
- La etapa Scavenger reejecuta en celdas DR-500,las espumas que es el concentrado
del Scavenger retornan como alimentacin a la etapa Rougher y el relave constituye el
relave finadle la planta.
- La etapa de limpieza esta constituida por dos bancos, las WS-240 y WS-210 a las
cuales la alimentacin proviene de las espumas de Rougher que se dividen en dos
celdas; las espumas es el concentrado final que es enviado a los filtros y el relave es
enviado junto con los concentrados del Scavenger como alimentacin a la etapa
Rougher.
3.6.3. ELMNACON DE AGUA:
Se realiza con la finalidad de reducir el contenido de agua de los concentrados
producidos y lograr humedades que permitan su manipuleo, transporte y
almacenamiento de los mismos.
- Los concentrados Bulk se envan a un filtro Raldy de vaco 6'x4' donde se reduce la
humedad de 70 -80% hasta 8 -10%. El concentrado filtrado se almacena realmacena
en una cancha de concentrados convenientemente techada para su posterior
transporte; el rebose del filtro se enva a las cochas donde se juntan con las lamas el
cual es enviado de los filtros para su posterior ensacado
- Los concentrados de Zinc son enviados por una tubera de 6 hacia un filtro rotatorio de
vaco de 9'x4', el concentrado filtrado es enviado hacia la cancha de despacho en
volquetes de 20 TM; el espezador 24'x10' se utiliza para almacenar el rebose del filtro,
mientras que las lamas se sedimentan en tanques para su posterior ensacado.
- Los concentrados Bulk y Zinc se transportan a granel o en sacos, mientras que el
concentrado de cobre solo en sacos.
RELA*E
ANENOS DE PLANTA CONCENTRADORA
PRUEBAS DE SEDIMENTACION DE LA SOLUCION DE CAL @ AGUA.
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DETALLES ENPERIMENTALES
MATERIALES
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PROCEDIMIENTO ENPERIMENTAL
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TABULACI)N DE DATOS @ RESULTADOS
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CONDICIONES DE
LABORATORIO
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EJEMPLOS DE CLCULO
<. CLCULO DE LA *ELOCIDAD DE SEDIMENTACI)N *ERTICAL
1.1 C,LCULO DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN EXPERIMENTAL
Para obtener la velocidad de sedimentacin experimental, se grafica Altura de interfase (cm.) vs.
Tiempo (min.) para las distintas concentraciones, luego obtenemos la ecuacin de la recta, aplicando
una regresin lineal sobre la seccin recta de la curva.
Se obtiene la siguiente ecuacin:
D5,d-D
VsD A-;504dad d- S-d4m-,.a04=,.
tD T4-m95 d- S-d4m-,.a04=,.
P=.<1=.:= <= 05 4=;:5 ;744=2*7.<= 5 05 V=07;1<5< <= 2=<18=.:5;1>. V=4:1;50 =O*=418=.:50 *545
6.5 <=:=481.5<5 ;7.;=.:45;1>..
S= :45D5C> ;7. 052 21361=.:=2 ;7.;=.:45;17.=2% MJ3 C5CO
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3
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$L
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P545 1203 C5CO
3
3$L 05 =;65;1>. V1=.= <5<5 *74%
1 2 34.50556 7 32.0-4 V8 2 495055 ):. ;:(.
P545 1L0 3 C5CO
3
3$L 05 =;65;1>. V1=.= <5<5 *74%
. 3 4;6<7>?" 9 ::6<@< Vs 3 ;A<7>? c!6 =!#n6
b t Vs . +
*ELOCIDAD DE SEDIMENTACI)N APLICANDO LA TEORQA DE M@NCH
EJEMPLO DE CLCULO PARA LA CONCENTRACI)N DE <>:( C&CO
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(8L!
Para aplicar esta teora emplearemos las siguientes frmulas:
- Clculo de la Concentracin:
H#
H C
C
O O
#

&1'
- Clculo de la Velocidad:

L
L
L
t
H H#
V

>!
Do$/#:
Hi: Altura de la interseccin de la tangente con el eje de ordenadas.
H
L
: Altura que corresponde al punto en donde se trazo la tangente.
t
L
: Tiempo correspondiente al punto en donde se trazo la tangente.
V
L
: Velocidad correspondiente al punto en donde se trazo la tangente.
H
O
: Altura inicial de la suspensin.
C
O
: Concentracin inicial de la suspensin.
Trazando tangentes a la curva de la grfica altura de interfase (cm.) vs. Tiempo (min.) para 120g
CaCO
3
g/L se obtienen los valores calculados mediante la teora de Kynch (Velocidad y
Concentracin), con los cuales se hizo la grfica Vi vs. Ci.
Se obtuvo la siguiente ecuacin:
V 2 .-4244 C
3>4R>;;
Para la concentracin de 120g/L la velocidad de sedimentacin vertical es:
A / $(02## !120
-2+&2$$
* E :4+><R %m.8mi$.
El porcentaje de desviacin es:
'DESAIACI]N / 0+(21& 2 0+%)&& Q 100 / %.1# '
0+(21&
A34m43m5 3- .raHa<= 05, ;a3 5.ra3 d53 05,0-,.ra045,-3+ 3- 5H.:L5 ;5 341:4-,.-D
Para ;a 05,0-,.ra04=, d- $%18L ;a L-;504dad d- 3-d4m-,.a04=, L-r.40a; -3D
V 2 -1040C
32.43.-
V 2 -1040(.5*
32.43.-
V 2 1.--2 %m.8mi$.

E; 95r0-,.a<- d- d-3L4a04=, -3D
'DESAIACI]N / 1.((2 2 1.%(%( Q 100 / %.$& '
1.((2
Para ;a 05,0-,.ra04=, d- 1(018L ;a L-;504dad d- 3-d4m-,.a04=, L-r.40a; -3D
V 2 3443.5C
31.005
V 2 3443.5 (1-4*
31.005
V 2 4.241 %m.8mi$.

E; 95r0-,.a<- d- d-3L4a04=, -3D
'DESAIACI]N / 0.2#1 2 0.2%)& Q 100 / $.3$ '
0.2#1
,REA DEL SEDIMENTADOR
El rea del sedimentador requerida esta fijada por la capa que necesita el rea mxima para el paso
de una cantidad unitaria de slidos. Por consiguiente, es necesario determinar la concentracin de
dicha capa.
Considere la prueba de sedimentacin intermitente en al que el flujo total de slidos es la suma del
flujo de las partculas que se sedimentan y el flujo especfico para suministrar un flujo global de
salida inferior. Este flujo total es:
A
C L
C0 F F F
$
$ B
+ +
Donde: F = Flujo total de slidos por unidad de rea.
C = composicin de la capa
V = velocidad de sedimentacin de los slidos en C.
L
u
= velocidad volumtrica del flujo inferior
A = rea de la seccin transversal perpendicular al flujo.
El primer trmino del lado derecho de la ecuacin anterior es el flujo de sedimentacin de las
partculas y se obtiene a partir de datos de prueba por lotes. El segundo trmino es el flujo asociado
con la eliminacin de slidos por medio del flujo inferior. La figura 6 representa una grfica de la
ecuacin anterior.
En la figura 6, el flujo de slidos F
L
con una concentracin C
L
es menor que el flujo de slidos a otras
concentraciones entre la alimentacin y el flujo inferior. Por consiguiente, F
L
es la capacidad limitante
de flujo de slidos y debe suministrarse un rea de tal manera que el flujo no exceda de F
L
. por
consiguiente, el rea requerida por el sedimentador es:
L
O o
F
C L
A
El rea calculada mediante la ecuacin anterior es la mnima que debe suministrarse para un
sedimentador continuo operando a estado estable.
Fi(.r& +
Flujo de slidos para un sedimentador
continuo
F
L
C5,0-,.ra04=, d- 3=;4d53
Co C
L
C.
F
T
F.
F
;
:
<
5

d
-

3
=
;
4
d
5
3
CALCULO DEL REA DEL SEDIMENTADOR
Necesitamos determinar el flujo de slidos limitante en la operacin. Para ello haremos uso de la
ecuacin:
$ B
F F F +
Ad-mZ3D
0 C F
B

$ $
0 C F
Donde: F = Flujo de slidos por unidad de rea.
C= concentracin
v = velocidad de sedimentacin a la concentracin C
v
u
= velocidad de flujo inferior
Ca;0:;am53 B m-d4a,.- ;a -0:a04=,D
*2 .-4244 C
3>4R>;;
Determinada anteriormente para una alimentacin de concentracin 120 g de CaCO
3
/L.
Carecemos del valor v
u
, por lo que supondremos este igual a 1cm/min.
Con los datos mencionados procedemos a calcular los valores de F para diferentes concentraciones,
as por ejemplo para una concertacin de 100g/L, tenemos:
( )
m4, 8 0(1 . 1
100 $(02##
&2$$ . 2
c! 0
0

h !
/&
F
&
/&
h c!
!
!
l c!
l
& c!
l
&
F
C0 C0 F
$
2
3
( . 123
1000
1
1
m4, (0
100
1
1
1000
m4,
00 . 1 100
m4,
0(1 . 1 100
,
_
+
+
Los resultados para otras concentraciones se hallan tabulados en la tabla N 12 y estn graficados
en la grafica N 20, donde se aprecia que el valor del flujo limitante de la operacin es 118 Kg/m
2
h.
Por tanto el rea serD
2
2
3
3
01$ .. 1
11)
1000
1
1
1000
120
! L A
h !
/&
&
/&
!
l
l
&
h
!
L
A
F
C L
A
o
o
L
O o

,
_
Entonces conociendo el flujo volumtrico de alimentacin, Fo, es posible calcular el rea del
sedimentador
GRAFICOS
SEDIMENTADORES *ERTICALES
G4/@1;7 NZ 01% V=07;1<5< <= 2=<18=.:5;1>. V=4:1;50 =O*=418=.:50
C5CO
3
&MJ 3$L'.
y = -1.565x + 33.01
R = 0.996
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 10 20 30 40
A0:645&;8'
T1=8*7&81.'
A0:645&;8' V2 :1=8*7&81.'
t(min)v.s H(cm)
Series2
Lineal (Series2)
G4/@1;7 NZ 02% V=07;1<5< <= 2=<18=.:5;1>. V=4:1;50 =O*=418=.:50
C5CO
3
&120 3$L'
y = -0,5856x + 32,832
R
2
= 0,9933
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 10 20 30 40 50 60 70
A0:645&;8'
A0:645&;8' V2 :1=8*7&81.'
t(min)v.s H(cm) Series2 Lineal (Series2)
G4/@1;7 NZ 03% V=07;1<5< <= 2=<18=.:5;1>. V=4:1;50 =O*=418=.:50
C5CO
3
&1L0 3$L'
G4/@1;7 NZ 0+% D=:=481.5;1>. 5.50X:1;5 <= 05 V=07;1<5< <= 2=<18=.:5;1>. V=4:1;50
y = -0,2589x + 33,272
R
2
= 0,9994
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 20 40 60 80 100 120 140 160
50:645&;8'
A0:645&;8' V.2 :1=8*7&81.'
h(cm) v.s t(min) Series2 Lineal (Series2)
P545 MJ 3$L C5CO
3
I M9:7<7 U#.;A.
y = 61808x
-2.43
R = 0.995
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00
V1&;8$81.'
C1&3 C5CO3 $L'
V1 V.2 C1
G4/@1;7 NZ 0J% D=:=481.5;1>. 5.50X:1;5 <= 05 V=07;1<5< <= 2=<18=.:5;1>. V=4:1;50
*545 120 3$L C5CO
3
I M9:7<7 U#.;A
V1 VS C1
y = 760244x
-2,9277
R
2
= 0,9883
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0 50 100 150 200
C1&3$L'
V
1
&
;
8
$
8
1
.
'
G4/@1;7 NZ 0L% D=:=481.5;1>. 5.50X:1;5 <= 05 V=07;1<5< <= 2=<18=.:5;1>. V=4:1;50
*545 1L0 3$L C5CO
3
I M9:7<7 U#.;A
y = 3443.x
-1.88
R = 0.994
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.00 100.00 200.00 300.00 400.00 500.00
V1&;8$81.'
C1&3$L'
V1 V.2 C1
G45@1;7 NK0M% C78*545;1>. <= 052 V=07;1<5< EO*=418=.:50 # 052 V=07;1<5<=2 *74 (#.;A *545
:4=2 <1@=4=.:=2 ;7.;=.:45;17.=2 &MJ 3$L R1203$L # 1L0 3$L'
S=<18=.:5<74 V=4:1;50
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
0 50 100 150 200
VELOCIDAD&;8.$81..'
CONCENTRACION&3 C5CO3$L '
Vexp
Vkinch
8.9 CONCLUSIONES
1. Los resultados obtenidos muestran que la velocidad de sedimentacin disminuye al aumentar
la concentracin de la suspensin.
2. La eficiencia del molino funcal 6*6 fue de72% ,el cual fue demuestra que no hay una buena
dosificacin de bolas o la velocidad no es optima.
3. La eficiencia de los hidrociclones D-15 fue 39.1 y D-20 fue de 42.5 del molino marcy
4. La dosificacin de reactivos a las celdas depender de la ley de cabeza del mineral .
5. La molienda optima es cuando la malla %60 es menor del 10%.
6. Una buena flotacin se da cuando la densidad de la pulpa es de 1350g/cc.
7. Una buena reaccin de los reactivos depender ,si en las celda unitaria se logra separar el
carboncillo
Que absorbe los colectores.

8. Una buena recuperacin se sulfuros como plomo y zinc se da si los concentrados son altos y
los relaves son bajos.

RECOMENDACIONES
E, ;a 3-004=, d- 0Ca,0ad5 Cay O:- -3.ar 05,.r5;a,d5 O:- .495 d- m4,-ra; -3.Z 4,1r-3a,d5 a ;a
.5;La d- 1r:-353 y ;a 0a,.4dad d- 05Hr-+ -, 0a35 O:- ;a ;-y -3 a;.a Cay O:- Ca0-r :, H;-,d4 d- 2
d- 9;5m5 :,5 d- 0:.
Cay O:- 05,.r5;ar 34 -; m4,-ra; 9r5L-,4-,.- d- ;a m4,a -3 CVm-d5 9ara aHr4r :, 9:,.5 a ;a
0Ca,0ad5ra 0=,40a d-; 04r0:4.5 ,:-L5.
E, -; Zr-a d- m5;4,5 Cay O:- 05,.r5;ar 05,3.a,.-m-,.- ;a ma;;a ,[ (0 d-H- -3.ar m-,53 10'.
Kay O:- 05,.r5;ar ;a3 d- ;a3 d-,34dad-3 d- ;53 m5;4,53 0:m9;a, 05, ;53 -3.Z,dar-3 -3.aH;-04d53.
Kay O:- 05,.r5;ar ;a d-,34dad d- d-30ar1a d- B4,53 d-; 040;=, d-; m5;4,5 mar0y 3-a 12%01800.
Kay O:- 05,.r5;ar ;a d-30ar1a d- B4,53 d-; ;a @ara,da d-rr40T d-H- 3-r 1#%01800 05,3.a,.-m-,.-.
Kay O:- 05,.r5;ar 3-ma,a;m-,.- -; ,4L-; d- H5;a3 d- m5;4,53 y ;53 05r.-3 d- ;a3 Ba<a3 O:-
a;4m-,.a, a ;53 m5;4,53 y r-L43ar ;a3 L-;504dad-3 d- ;a3 Ba<a3.
E, -; Zr-a d- B;5.a04=, Cay O:- 05,.r5;ar ;a d-,34dad d- B;5.a04=, d- ;a 9:;9a 3-a 13(01800.
Kay O:- 05,.r5;ar 34 -, -; H:;T Cay 05Hr- 5 ,5+ 34 ,5 Cay 05Hr- a:m-,.ar :, 9505 ma3 d-
05m9;-<5 9ara ;4m94ar -; 05,0-,.rad5 d- 9;5m5. Ca35 05,.rar45 d534B40ar ad-0:adam-,.- 9ara
,5 d-9r4m4r a; 05Hr-.
E, ;a B;5.a04=, d- @4,0 Cay 05,.r5;ar -; PK d-H- 3-r 13 -, ;a3 0-;da3 d- r5:1C-r y ;4m94-@a3 0a35
05,.rar45 B;5.ara 94r4.a + 05,.r5;ar ;a d534B40a04=, d- 3:;Ba.5 d- 05Hr-. _a O:- 34 -3 a;.5 d-9r4m-
;a3 -39:ma3 d- @4,0 y 34 -3 Ha<5 3- 3:-;.a, ;a3 -39:ma3. S
E, -; Zr-a d- B4;.rad5 Cay O:- 05,.r5;ar O:- -; ' C:m-dad d- ;a .5r.a 3-a m-,5r d-; 10'.
C5,.r5;ar -; -3.ad5 d- ;a3 H5mHa3 -3.M, -, H:-, -3.ad5 0a35 05,.rar45 ,5 H5mH-ara,
ad-0:adam-,.-.

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PLANTA CONCENTRADORA SAN JERONIMO-CATALINA HUANCA

a=% passing alimento

CLCULO DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA P

CLCULO DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA P

CLCULO DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA P

EFICIENCIA DEL MOLINO

CLCULO DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA P

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EFICIENCIA DEL MOLINO

EFICIENCIA DEL MOLINO

CLCULO DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA P

EFICIENCIA DEL MOLINO

3.5 BALANCE DE MATERIA Y FLUJOS

E3.a3 35, ;a3 -0:a045,-3 d- ;a3 r-0:9-ra045,-3 d- PH y G,.

DE%o$%#$"r&/o /# 6i$%I %Er#-&B# /# 6i$%

DE%o$%#$"r&/o /# 6i$%I %Er#-&B# /# 6i$%

FILTRO DE PRENSA DE PLOMO

Donde: Ws = es la masa total del filtro de prensa en un ciclo.

/(2' + d-,34dad ?/1(30180m3

Para :, ./(m4, .-,-m53 ' 30 'N[(0

DE%o$%#$"r&/o /# 6i$%I %Er#-&B# /# 6i$%

' 1& . &# R

H1!e%o )eto Peso

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