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as de proteccin inerte (MIG).
Bisagra principal. utiliza un pasador de lado a lado para que la tolva tenga un
soporte ms en el momento de la descarga (recordemos que existe un cilindro
hidrulico principal y dos ms cerca del centro de gravedad que ayudan a soportar
el peso de la tolva).
La bisagra est soldada al bastidor con MIG (la razn se ver ms adelante en el
proceso de soldadura)
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Guardafangos. sirve para evitar que material del camino sea salpicado hasta la
tolva y pueda daar su pintura. Esta fabricado con planchas de acero A36 y
soldada al cuerpo de la tolva con MIG
Para choques, se fabrica de acuerdo al Reglamento Nacional de Vehculos
(Anexo A) del MTC (Ministerio de Transportes y Comunicaciones).
Cubre tolva, se utiliza en la ciudad y a las afueras de ella especialmente en la
mina, donde es obligatoria que est presente segn la Gua Ambienta de Manejo
y Transporte de Concentrados Minerales del MINEM(Ministerio de Energa y
Minas)(Anexo B), As como en Las Especificaciones Tcnicas Generales para la
Conservacin de Carreteras del MTC (Anexo C)
Generalmente se usa lona por ser resistente a temperaturas elevadas, humedad,
etc.
Refuerzos, Fabricados de acero A36 sirven para aadir resistencia a las paredes
de la tolva, esto porque al momento de llenarla, dentro de esta se crean esfuerzos
que tienden a deformar las paredes como si fuese un globo llenndose de aire, a
continuacin se ver la diferencia de la tolva con la que se trabaja en este
proyecto y un modelo comercial de la misma capacidad con mayor uso de
refuerzos.
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Cubre tolva, se utiliza en la ciudad y a las afueras de ella especialmente en la
mina, donde es obligatoria que est presente segn la Gua Ambienta de Manejo
y Transporte de Concentrados Minerales del MINEM(Ministerio de Energa y
Minas)(Anexo B), As como en Las Especificaciones Tcnicas Generales para la
Conservacin de Carreteras del MTC (Anexo C)
Generalmente se usa lona por ser resistente a temperaturas elevadas, humedad,
etc.
Recubrimiento y pintura, dos capas de esmalte sinttico en un color a eleccin,
sobre dos capas de anticorrosivo, adems hay una alternativa de pintura
electroesttica* en color a eleccin.
MODELO CARACTERSTICAS
Tolva
convencional
Maquinor
Tipo semi-roquera
de 15m3
Forma poligonal
Fabricada en acero
de alta resistencia
400 HB
Refuerzos
cruzados en
paredes y puerta.
Menor relacin
resistencia-peso
Tolva del
proyecto.
Fabricada por
JC
Tipo semi-roquera
de 15m3
Forma poligonal
Paredes fabricadas
con acero de alta
resistencia
Hardox
450(450HB) y
refuerzos de acero
A36
Refuerzos en zona
trasera y puerta
Mayor relacin
resistencia-peso
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4.2. Diseo de la tolva
4.2.1. Dimensionamiento
Debido a cuestin de tiempo este proyecto de investigacin solo tomo medidas de la
tolva que se considero de mejor calidad de Arequipa y de dimensiono como se puede
apreciar en los siguientes bosquejos.
* Pintura electroesttica, suele ser usada para dar un acabado ms duro que la
pintura convencional.
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4.3. Procesos de produccin
Resaltamos cinco procesos de produccin:
Etapa de trazado y corte de planchas metlicas.
Etapa de armado de las planchas metlicas.
Etapa de sub montaje y unin de las planchas metlicas.
Etapa de montaje de las partes antes sub-ensambladas.
Etapa de pintado y almacenado.
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Flujo del proceso de produccin
Se definir cada proceso debido a su importancia:
4.3.1. Recepcin de materias primas
En esta actividad se efecta la recepcin y almacenamiento temporal de las materias
primas necesarias para el proceso de fabricacin de tolvas. En particular se registran los
datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada.
Los materiales utilizados dentro del proceso de produccin de una tolva son:
TRAZADO Y CORTE
ARMADO
SUBMONTAJE Y
UNIN
MONTAJE
PINTADO Y
ALMACENADO
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La principal materia prima se ve a continuacin.
4.3.1.1 Acero de alta resistencia Hardox 450
El Hardox 450 es un acero martenstico templado y revenido, con una dureza tpica de
450 Brinell, destinado para aplicaciones sometidas a una intensa abrasin.
Proporciona una buena estabilidad dimensional y por lo tanto sufre menores
deformaciones permanentes. El rea de mayor aplicacin es en tolvas de volquetes. Con
esta chapa la caja resulta ms liviana en peso (mayor carga) y con vida til ms larga lo
cual se traduce en una substancial reduccin de los costes de transporte.
HARDOX
450
Dureza
Brinell
HBW
Tenacidad al
impacto Charpy V
longitudinal -
40C
Lmite
elstico
Resistencia
a la
traccin
Rm
Espesores
mm
Carbono
equivalente
CEV tpico
425-
475
35 J 1200
N/mm2
1400
N/mm2
4 80 0.41
Para ms informacin sobre el Hardox visitar el anexo D.
4.3.1.2 Acero A36
Es el material estructural ms usado para construccin de estructuras en el mundo. Es
fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono
menores del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para
mejorar su resistencia, y fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y
resistencia a la intemperie. Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin y
compresin y el costo razonable.
REQUERIMIENTOS MECNICOS.
Tensin Ksi (Mpa) 58-80(400-500)
Punto de cedencia min.,
ksi(Mpa)
36 (250 )
Elongacin en 8 pulg. min.% 20
Elongacin en 2 pulg. min.% 23
4.3.2. Trazado y corte
Aqu inicio el proceso de fabricacin una vez trazado el diseo sobre las placas son
cortadas mediante dos procesos que se vern a continuacin y dobladas, para despus
ser lijadas donde tengan bordes y rebabas.
4.3.2.1 Corte con oxiacetileno
Se dividi el proceso de oxicorte en 7 puntos que sirven para optimizar el corte, los
cuales aumentan la productividad de una empresa en tiempo y costos:
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1) Regule el Precalentamiento
El equipo al utilizar propano, la proporcin entre oxgeno y combustible debe ser de 4.5/1
y la temperatura mxima debe alcanzar un nivel de 2.832 C (5.130 F). En el caso que el
operario necesite ajustar la temperatura de la llama, es necesario tener en cuenta cuatro
pasos para que sta produzca un corte perfecto:
Encender la antorcha y ajustar la llama.
Sin modificar la vlvula de gas de la antorcha, cerrar lentamente, la vlvula de
oxgeno de precalentamiento hasta que los conos internos sean largos y uniformes.
Abrir lentamente, la vlvula de precalentamiento y permanecer atento al cambio
de longitud del cono interno. Por lo regular, stos se reducen, permanecen con la misma
longitud por un momento y empiezan a alargarse de nuevo, mientras contina
aadindose el oxgeno.
Repetir los pasos anteriores, no abrir la vlvula de oxgeno cuando el cono
interno posea su longitud ms corta. En ese punto, la temperatura y la intensidad de la
llama deben alcanzar su tope mximo.
2) Procure un Haz de Oxgeno Puro, Largo y Uniforme
Generalmente, los fabricantes de equipos de oxicorte suministran tablas con los valores
ms recomendados de presin y velocidad de corte, en funcin del espesor del material a
cortar. As mismo tener en cuenta los siguientes puntos.
Verifique que los reguladores, tubos y mangueras estn en buenas condiciones,
el oxgeno mantendr la misma pureza que tiene en el cilindro o tanque, al momento de
fluir por la boquilla de corte.
Utilice el tamao de boquilla y
la presin de funcionamiento
recomendados por el fabricante para
obtener los mejores resultados. En el
caso que sea necesario cortar lneas
rectas a alta velocidad, por ejemplo, el
operario debe usar 1 o 2 tamaos
mayores que los que normalmente se
aconsejan.
Fuente: ESAB
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3) Elija el Sistema de Antorcha Correcto
En este proceso inciden tres variables fundamentales para asegurar un buen corte:
longitud de la antorcha, nmero de mangueras y vlvulas, mezclado y capacidad.
Cabe distinguir al Inyector (mezclador de baja presin), este aparato debe seleccionarse
en funcin del tipo de gas utilizado y del grosor de la pieza que el trabajador vaya a
cortar. Ejemplo:
- Gas natural de baja presin y capacidad media (3 psig) (2 de capacidad de corte).
- Gas natural de presin y capacidad media (3-10 psig) (18 de capacidad de corte).
- Gas natural de presin media y alta capacidad (3-10 psig) (20 de capacidad de corte).
.En el mercado, existen dos tipos de boquillas especiales: de gas acetileno y gas
propano.
Boquillas de acetileno: este tipo de boquilla permite obtener alta velocidad de
quemado y una mejor eficacia con el diseo de una pieza.
Boquillas de gas propano: a diferencia de la anterior, este tipo de boquilla permite
una velocidad de llama inferior, es decir es ms difcil de encenderla.
4) Cuide la Velocidad de Corte
Es uno de los factores ms importantes en las operaciones
de oxicorte. A continuacin se presentan los efectos que la
velocidad tiene sobre la calidad de este proceso:
Cuando el operario emplea una velocidad mayor a la
recomendada, pueden aparecer barrigas en la superficie del
corte que destruyen la suavidad deseada.
Las velocidades bajas tambin ocasionan problemas
en el corte y es que al liberar demasiado oxgeno produce
inestabilidad de funcionamiento de la llama y por lo tanto
una accin de corte insuficiente en el extremo de la lmina.
5) Verifique la Composicin del Material
La condicin para que funcione adecuadamente el proceso,
es verificar que el acero de alta resistencia tenga puntos de
fusin superiores a los de sus xidos; requisito que se
cumple, bsicamente, en los aceros.
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6) Elija una Mesa Adecuada
En el corte mecanizado, la mesa suele estar equipada con extractores que reducen
eficazmente la expansin de humos, polvo, gases y hasta el calor de la radiacin; sin
embargo ste tipo de mesa extrae grandes cantidades de aire del local o del taller, lo cual
produce corrientes y fluctuaciones de temperatura que pueden afectar el proceso y la
salud del operario.
7) Cuide la Limpieza
La limpieza en el taladro de oxgeno es un
factor fundamental para que el gas circule
libremente y obtener una buena llama; si
est sucio o daado, el haz no ser
uniforme y causar defectos como
barrigas en la cara de corte, adems, en
el caso que el operario corte formas, la
intensidad y la ubicacin del defecto se desplazar alrededor de la lnea de corte de la
pieza. A continuacin se resean algunas recomendaciones que el operario debe tener
presente para mantener el equipo limpio:
Garganta recta: utilice un alambre suave y del tamao adecuado, e insrtelo para
eliminar partculas de metal que sobran del proceso. Puede emplear alambres con
rebabas pero siempre debe estar recto.
Divergencia: existen herramientas especiales para limpiar esta pieza. El objetivo
consiste en rascar su superficie para eliminar partculas o escoria, incluso las que
no sean de metal. Un dispositivo sencillo es un palillo de madera redondo, que el
operario introduce en el orificio y luego gira entre sus dedos, con el fin de remover
material sobrante.
Esquina de salida: a menudo, suelen crearse rebabas en la esquina de salida del
taladro de oxgeno, dado que es la parte que ms se calienta; para impedir la
acumulacin de esta escoria, slo es necesario utilizar un recipiente de 1/4 de
dimetro; basta con tomarlo entre el pulgar y el ndice para insertarlo dentro del
orificio y encajarlo suavemente.
Lo anterior ayuda a colocar un bisel muy fino de 45 grados alrededor del orificio
para reducir la tendencia a la acumulacin de rebabas y mejorar con esto, la
calidad del corte.
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4.3.2.2. Corte por guillotina
Mquina empleada en el corte de planchas delgadas tambin utilizadas en el proceso de
fabricacin de tolvas, aunque su uso no es recomendado por falta de fuerza y precisin,
se utilizan de igual manera por ser prcticas y rpidas.
Fig. Guillotina Industrial
4.3.2.3. Corte por plasma
La tcnica de inicio con arco piloto ms comn consiste en hacer saltar una chispa de
alta frecuencia entre el electrodo y la punta del soplete; el arco piloto se establece en el
trayecto ionizado resultante. Cuando el soplete se acerca lo suficiente a la pieza de
trabajo como para que la pluma o llama del arco piloto la toque, se establece un trayecto
conductor de la electricidad entre el electrodo y la pieza de trabajo. El arco de corte
seguir este camino hasta la pieza de trabajo.
Para el proceso de corte por plasma tambin se toman los 7 puntos vistos en el corte
oxiacetilnico. Y tomando en cuenta las ventajas vistas en el marco terico respecto al
corte oxiacetilnico, este proceso es el ms ventajoso en la fabricacin de tolvas.
4.3.2.4. Doblado con plegadora industrial
Los radios interiores mnimos, para una plegadora industrial, en los mximos espesores
son de 1.5 veces el espesor de la chapa.
Los bordes mnimos de plegado oscilan entre 6 o 7 veces su espesor. Lo que no nos
causara problema alguna al momento de doblar las planchas de acero.
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4.3.3. Transporte piezas cortadas
En una factora grande como la visitada, se utilizan montacargas como la que se observa
en la siguiente imagen para el transporte de materiales hacia la zona de produccin y
ensamble.
Fig. Montacargas para
transporte de materia prima.
4.3.4. Armado
Las piezas son unidas en orden, a la par del soldeo, as se le va dando forma a la tolva
este proceso se hace manualmente. El orden por partes para armar una tolva se ve en el
siguiente esquema.
4.3.5. Soldado y sellado
Unin del metal producido por calentamiento localizada con o sin aplicacin de presin o
con o sin el uso del metal de aportacin. El metal de aportacin puede tener un punto de
fusin aproximadamente igual ala material base o por debajo de este por encima de la
temperatura de 426C.
Se ver en el siguiente punto el proceso de soldadura ms detalladamente, debido a su
importancia para este proyecto.
El proceso de soldado se da en el siguiente orden:
1) Bastidor
2) Piso
3) Paredes
4) Frontera
5) Puerta
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6) Refuerzos
4.3.6. Ensamblado
Se hacen perforaciones con taladros en las placas de acero para unir cada una de las
placas de acero y son colocados tornillos y tuercas as como empaques de hule.
4.3.7. Almacn de productos terminados
La tolva es colocada sobre bases de madera en la bodega de productos terminados para
despus ser enviada al cliente.
4.4.1. Soldadura en tolvas de volquetes
4.4.2. Soldadura para el Acero Hardox 450
Hardox 450 puede ser soldado con todos los mtodos convencionales de soldadura por
arco, que tengan caractersticas para soldar chapas de acero ordinario y de alta
resistencia, por ejemplo SMAW, GMAW (MIG-MAG), TIG, etc.
Para una soldadura ideal en aceros Hardox debera usarse consumibles bsicos y de
rutilo que concedan un contenido mximo de hidrgeno de 5 ml o 100 g.
Adems, estos debern poseer un lmite de elasticidad de unos 500 MPa, ya que gracias
a este lmite podemos reducir el nivel de tensiones residuales en la junta y, por tanto, su
susceptibilidad al agrietamiento en fro.
Hardox resisten mejor el agrietamiento por absorcin de hidrgeno que otros aceros de
alta resistencia gracias a su baja proporcin de carbono equivalente. Para reducir estos
agrietamientos se puede:
1. Reducir al mnimo los contenidos de hidrgeno en la unin soldada y alrededor de
la misma, esto se puede lograr trabajando a la temperatura de trabajo correcta,
usando materiales de aportacin con bajo contenido de hidrgeno y manteniendo
las uniones soldadas libres de impurezas.
2. Reducir al mnimo las tensiones en la unin soldada, esto se logra usando
materiales de aportacin de una resistencia menor a la necesaria, reducir las
tensiones residuales al mnimo y usando una separacin de 3 mm como mximo
en la unin a soldar.
4.4.3. Temperaturas de trabajo del Hardox
Las diferentes temperaturas mnimas para soldar Hardox se encuentran en la siguiente
tabla.
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Se debe tener las siguientes consideraciones:
Al soldar chapa del mismo tipo de acero pero de distinto espesor, la chapa ms
gruesa determina la necesidad de un incremento en la temperatura de trabajo.
Al soldar aceros de distinto tipo, la chapa que impone las exigencias ms altas
determina la necesidad un incremento en la temperatura de trabajo.
Estas consideraciones nos indican que si hay necesidad de aumento de incremento de
temperatura, se debe precalentar la plancha a soldar.
Usando consumibles de acero inoxidable austentico AWS 307 o AWS 309 puede
evitarse el precalentamiento.
4.4.4. Resistencia de los materiales de aportacin
Elegir un material de aportacin de menor resistencia suele proporcionar varias ventajas,
como mayor tenacidad en el material depositado, mayor resistencia a grietas por
absorcin de hidrgeno y menores tensiones residuales en la unin soldada, como ya se
ha mencionado anteriormente.
Al momento de soldar se puede tener en cuenta que los primeros cordones se sueldan
con material de aportacin de baja resistencia y los dems cordones se sueldan con
material de aportacin de alta resistencia. Esto incrementa la tenacidad y la resistencia a
grietas por absorcin de hidrgeno.
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Para el proyecto realizado se baso, la soldadura en el proceso GMAW (MIG-MAG) como
el proceso principal y nico, debido a su fcil manejo y porque nos permite diferentes
ventajas y propiedades que se irn explicando.
4.4.5. Materiales de aporte
La soldadura cumple un papel importante en la fabricacin de tolvas, porque todas las
uniones se realizan por soldadura SMAW (MIG-MAG), a excepcin de unin con el
bastidor, que es realizada con uniones pernadas.
GMAW:
AWS A5.18 / ASME SFA-5.18 - ER70S-6 (Soldamig ER70S-6): es un alambre
macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin por el proceso
MAG. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades
desoxidantes, lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una variedad
de trabajos.
Se utilizar este material de aporte por su alto limite de fluencia (59.5 kpsi) y a su
alta resistencia a la traccin (497-552 kpsi); este material de aporte se usara para
la unin de planchas tanto en Hardox, como en A-36, esto porque se requiere
alta eficiencia y un alto grado de depsito.
SMAW:
AWS A5.1 / ASME-SFA - 5.1 E7018-1 (Supercito 1/8): Electrodo revestido de
tipo bsico, para ser aplicado con corriente contina polaridad al positivo (DCEP).
Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposicin, adems de presentar un
arco suave con bajo nivel de salpicaduras. (ficha tcnica anexa)
Este electrodo se usa como refuerzo, debido a su alto limite de fluencia (58 kpsi)
puesto que se rellenara las partes con defectos, de la soldadura con GMAW
(Soldamig).
4.4.6. Posicin
La mayora de las uniones soldadas son:
a) Unin de esquina con filete interno
b) Unin de esquina con filete externo nico
c) Unin en T con filete doble.
d) Soldadura con surco
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Y las posiciones de soldadura son las siguientes:
Para las soldaduras en ngulo o de rincn se designan con la letra F, que son:
Posicin 1F: Soldadura acuada o plana y una de las chapas inclinadas a 45 ms
o menos.
Posicin 2F: Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.
Posicin 3F: Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en la normativa
americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue siendo la 3F.
Y para posiciones de soldeo de chapas a tope, son las siguientes:
Posicin 1G: Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.
Posicin 2G: Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales, o tambin
denominado de cornisa.
Posicin 3G: Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical descendente (PG).
Para la mejor comprensin de las siguientes imgenes, se aclara que el acero Hardox
450 es el de color cobrizo y el acero A-36 es el de color plomizo.
PARTE A SOLDAR
CARACTERSTICAS
PISO DE LA TOLVA
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La soldadura en el piso de
la tolva es soldadura con
surco V.
Porque es necesario, que
exista una gran
penetracin y fusin, lo
que permite que aguante
cargas de hasta 18
toneladas y adems es lo
que se gasta o falla
primero en una tolva.
Las posiciones para la
soldadura del piso son:
Posicin 1G
Posicin 2G
Posicin 1F
Los cordones de soldadura
pueden variar de uno 3-5
mm de espesor.
Cabe la observacin, si es
que existe algn error o
falla en la soldadura, se le
puede volver a soldar
encima con SMAW
electrodo E 7018, que nos
va a permitir reparar la
parte daada.
Pero no es obligatorio, eso
depende de cada
diseador.
La soldadura en las
paredes o laterales de la
tolva, son soldaduras de
unin de esquina con filete
interno, que pueden ser
soldadura en ngulo y
soldadura en cornisa.
Las posiciones para la
soldadura de los laterales
de la tolva son:
PAREDES O LATERALES DE LA TOLVA
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Posicin 1G
Posicin 2G
Posicin 1F
Posicin 2F
Posicin 3F
Las dos primeras
posiciones se realizan
cuando las planchas no
estn acopladas a la base.
Y la posicin de rincn 3F
se realiza cuando ya esta
acoplada a la base, es
utilizada para soldar
algunos refuerzos de las
paredes.
Los cordones de soldadura
pueden variar de uno 3-5
mm de espesor.
Cabe la observacin, si es
que existe algn error o
falla en la soldadura, se le
puede volver a soldar
encima con SMAW
electrodo E 7018, que nos
va a permitir reparar la
parte daada.
Pero no es obligatorio, eso
depende de cada
diseador.
La soldadura de la puerta
de descarga de la tolva,
son soldaduras de unin
de esquina con filete
interno, y uniones en T con
filete doble, para lo que
son los refuerzos, la
soldadura pueden ser
soldadura en ngulo y
soldadura en cornisa.
Las posiciones para la
soldadura de los laterales
de la tolva son:
Posicin 1G
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PUERTA DE LA TOLVA
Posicin 2G
Posicin 1F
Posicin 3F
Las dos primeras
posiciones se realizan
cuando las planchas no
estn acopladas a la base,
lo que permite que el
proceso de soldadura sea
una posicin ms cmoda.
Como se ve en la imagen
los refuerzos, que son
acero A-36, tienen la
funcin de soportar todo el
peso del material a la hora
de la descarga.
Los cordones de soldadura
pueden variar de uno 4-5
mm de espesor, debido a
la fuerza de descarga.
Cabe la observacin, si es
que existe algn error o
falla en la soldadura, se le
puede volver a soldar
encima con SMAW
electrodo E 7018, que nos
va a permitir reparar la
parte daada.
Pero no es obligatorio, eso
depende de cada
diseador
La soldadura de la cara
frontal tolva, son
soldaduras de unin de
esquina con filete interno,
y uniones en T con filete
doble, para lo que son los
refuerzos, la soldadura
pueden ser soldadura en
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CARA FRONTAL DE LA TOLVA
ngulo y soldadura en
cornisa.
Como se ve en la imagen
la cara frontal, consta de
una visera de proteccin
de la cabina del volquete.
La visera y refuerzos estn
hechos de acero A-36, que
tambin son soldados con
proceso SMAW.
Las posiciones para la
soldadura de los laterales
de la tolva son:
Posicin 1G
Posicin 2G
Posicin 1F
Posicin 2F
Posicin 3F
La soldadura plana y
horizontal se realizan
cuando las planchas no
estn acopladas a la base.
Cabe la observacin, si es
que existe algn error o
falla en la soldadura, se le
puede volver a soldar
encima con SMAW
electrodo E 7018, que nos
va a permitir reparar la
parte daada.
Pero no es obligatorio, eso
depende de cada
diseador
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Captulo V
EVALUACIN
ECONMICA
5.1. Costos y evaluacin econmica
El anlisis econmico estudia la estructura y evolucin de los resultados de la empresa
(ingresos y gastos) y de la rentabilidad de los capitales utilizados. Este anlisis se realiza
a travs de la cuenta de Prdidas y Ganancias.
Los principios que tendremos en cuenta en la elaboracin de nuestra evaluacin
econmica sern los siguientes:
Minimizacin de costos.
Costo-efectividad.
Costo-utilidad.
Costo-beneficio.
5.2. Material para la Tolva
Descripcin Precio unitario (S/.) Precio total (S/.)
2 Planchas de Hardox 450 5500 11000
2 Planchas de Acero A-36 de 3/8 1617.9 3235.8
2 Planchas de Acero A-36 de 5/16 1440.0 2880.0
3 rollos de 20 kg de soldadura. 78.234 234.7
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10 rollos de 15 kg de soldadura. 237.8 2378
4 galones de pintura esmalte 65 260
Otros elementos(bisagras pernos
,ect)
500 500
2 Botella de 10 m3 180 360
Mano de obra 6000 6000
Accesorios de Maquina de
Soldar. (Punto de
Contacto,Tobera,Antiespator)
18
18
Gastos extras 1000 1000
Precio Total 27866.5
*Los precios de las planchas fueron consultados en pginas web de distribuidores (referenciales)
5.3. Detalles de las Maquinas de Soldar
Modelo Proceso Marca Costo
incluido
IGV ($)
BLUMIG 503 GMAW CemonT 3873.75
XMT 350 VS Maquina de
Soldar
Multiproceso
Miller
4378.00
ALIMENTADOR
PARA XMT
350 VS
Maquina de
Soldar
Multiproceso
Miller
2992.00
POWERMAX
1650
Corte por
Plasma
Hypertherm 5963.09
Los precios fueron consultados en la empresa SOLDEXA S.A.
*Fichas tcnicas consultar en anexos F, G y H.
Calculo Detallado de los Accesorios
Accesorios Costo +
IGV ($)
Costo
incluido
IGV ($)
Punto de
Contacto
1.64 2.00
Tobera 4.92
6.00
Antiespator 8.20
10.00
TOTAL 14.76 18.00
Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 48
5.3.1. Detalles de los electrodos a usar
Tipo Costo x Kg en
dlares + IGV
Costo x Kg
en soles
incluido IGV
Costo x lata
de 20 kg
(soles) + IGV
Supercito 1/8 3.9 11.89 237.8
Soldamig 1.7 5.21 78.234
El IGV en el Per es de 18%
5.3.1.1. Detalle del gas de proteccin
Tipo de Gas de
Proteccin
(CO2)
Costo x m3 +
IGV
Costo x
botella de 10
m3
Carbofil 18 180
El IGV en el Per es de 18%
5.3.1.2. Detalle Del Clculo de la cantidad necesaria de Material de Aporte
Tipo de Gas de
Proteccin (CO2)
Carbofil
5 rollos de 20 kg de
soldadura.
(Soldamic)
10 rollos de 15 kg de
soldadura (Supercito
1/8)
Botellas de 10 m3 1.66 ------
Total 2 -------
Se tomo el uso de una botella de 10m3 por cada 3 rollos.
5.4. Clculo de la Mano de Obra
Se calcula que el jornal de un trabajador sea de 100 nuevos soles.
Descripcin Tarifa (promedio) (S/.)
Tcnico Soldador 100
Pintor 100
Tcnico Ayudante Mecnico 100
Tcnico Mecnico 100
El tipo de tarifa es referencial puede variar segn el trabajo a realizarse.
Tiempo que se Demora en Realizar una Tolva:
El tiempo promedio que lleva a cabo la realizacin de la tolva modelo Semiroquero segn
una consulta a una factora que opera en el rubro es.
Tiempo Promedio
15 das
Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 49
Cantidad de Personal por Tolva
Este dato tambin se consulto a una factora que opera en el rubro
Cantidad Promedio
4 personas
Calculo del presupuesto por Mano de Obra:
Personal Precio diario (S/.) Precio total (S/.)
4 personas 100 400
Gasto diario (S/.) Gasto total (15 dias) (S/.)
400 6000
Para tener de referencia en cuanto a precios reales en el mercado de Arequipa empresa
Factora JC :
Precios de tolvas a la venta del pblico:
Descripcin Detalles Precio total (US$)
Tolva Modelo
Semiroquero
Hecho de Planchas de
Acero y Hardox450
18000
Tolva Modelo
Semiroquero
Hecho solo de Planchas de
Acero
14000
Calculo de Beneficios obtenidos en la elaboracin y venta de una tolva Modelo
Semiroquero:
Cambio de moneda
Descripcin Detalles Precio
Tolva Modelo
Semiroquero(SOLES)
Hecho de Planchas de
Acero y Hardox450
27866.5
Tolva Modelo
Semiroquero(DOLARES)
Hecho de Planchas de
Acero y Hardox450
10717.88
Tipo de cambio que se tomo para este clculo fue de 2.6.
5.5. Comparacin
DESCRIPCION DETALLES PRECIO TOTAL (US$)
Tolva Modelo
Semiroquero(COSTO)
Hecho de Planchas de
Acero y Hardox450
10717.88
Tolva Modelo
Semiroquero(PUBLICO)
Hecho de Planchas de
Acero y Hardox450
18000
Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 50
Como se ve la utilidad obtenida en este proyecto sera de unos 7282.12 Dlares
Americanos.
EL porcentaje de ganancia en este Proyecto es de 40.45 %.
Captulo VI
RECOMENDACIONES
6.1. Plan de mantenimiento de tolvas
El plan de mantenimiento de una tolva depender de su ciclo de trabajo y su
aplicacin pero en general se recomienda;
Lubricacin de pasadores de bisagras de puerta trasera cada 6 meses
aproximadamente.
Lubricacin de pasador superior de cilindro hidrulico cada 6 meses
aproximadamente.
Lubricacin del pivoteo trasero de la tolva cada 6 meses
aproximadamente.
Re-pintado de tolva cada ao aproximadamente.
6.2. Normas para camiones volquetes
6.2.1. Situacin de la carga con un mismo tipo de mercanca
Se debe intentar que el centro de gravedad de la mercanca se encuentre sobre el centro
de gravedad de la caja de carga, tal y como se indican en las figuras En las otras 2
figuras se indican la forma incorrecta de la situacin de la carga.
Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 51
6.2.2. Situacin de la carga con varios tipos de mercancas
Es aconsejable cargar primero la mercanca de pequea granulacin y despus el otro
tipo de mercanca, pero siempre de menor a mayor volumen, con objeto de que las ms
pequeas hagan de cuas sobre las ms grandes
6.3.3. Situacin del vehculo volquete sobre el terreno en el momento del
basculamiento
Este punto fue indicado en el 3 caso de las normas del basculamiento, si bien las
figuras se indican la posicin correcta e incorrecta.
Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 52
6.3.4. Situacin de la mercanca durante la marcha
Est totalmente prohibido que la mercanca se vaya cayendo sobre la calzada de las
carreteras o vas pblicas. Por consiguiente la mercanca no se debe situar como se
indica en las figuras. Adems debe evitarse que la trampilla de descarga tenga mucha
holgura con los laterales de la caja de carga.
6.3.5. Peligro de muerte
Estn totalmente prohibidos realizar cualquier tipo de trabajo por debajo de la caja de
carga levantada. Los talleres que trabajen este tipo de vehculos y tengan necesidad de
levantar la caja de carga para poder realizar el trabajo, es imprescindible que coloquen
unas cuas de madera entre el bastidor del vehculo y la caja de carga, con objeto de
evitar un posible retroceso imprevisto.
Precisamente para evitar que la caja baje de forma inesperada cuando el cilindro
hidrulico est extendido, la bomba deber disponer de una vlvula anti-retorno, o en
caso contrario se deber ubicar una en el circuito a la salida de esta. Sumando estas dos
medidas de seguridad en caso de tener que realizar alguna operacin de reparacin o
mantenimiento, reducimos al mximo el riesgo de ser atrapado bajo la caja.
Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 53
Captulo VII
CONCLUSIONES
En definitiva, lo que se ha pretendido con este trabajo no ha sido ms que
justificar la viabilidad de la simpleza del diseo, a trabes del cual se ha logrado
alcanzar todos los objetivos marcados (funcionalidad, robustez, seguridad) y ha
quedado patente que el sistema atiende a unas especificaciones claras de
economa de la instalacin y mantenimiento reducido.
Por supuesto, otras muchas configuraciones o diseos hubieran sido igualmente
validos, o incluso mejores si las especificaciones del cliente fueran otras, pero nos
hubisemos desviado de los objetivos propios (simplicidad y economa).
El uso de oxicorte queda descontinuado con la entrada fuerte a la industria del
corte por plasma, el corte por plasta tiene mejoras en tiempo, costos, etc.
La soldadura interviene fuertemente en la fabricacin, porque todas las uniones
de la tolva son con soldadura, la soldadura usado fue GMAW (MIG), lo que
permite un tiempo de fabricacin rpido y un buen acabado.
El mercado para tolvas, es muy bueno, porque gracias al crecimiento minero y al
apogeo de las construcciones civiles la fabricacin de tolvas ha aumentado en un
10 a 15% anual.
Los futuros proyectos tanto mineros como de construccin promovern una mayor
demanda de tolvas, lo que exigir a las empresas a disponer y acomodarse a la
demanda interna para tener el mercado balanceado.
El acero utilizado Hardox 450 es el mejor material para las paredes de la tolva
por sus excelentes propiedades mecnicas como la resistencia a la abrasin.
El uso de Hardox disminuir el peso de la tolva comparada con las antiguas
tolvas fabricadas con puro acero estructural, esto quiere decir que su relacin
resistencia peso es mucho mayor que las antiguas
Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 54
Captulo VIII
BIBLIOGRAFA
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uete.pdf
[2 ] Fabricacion de tolvas Scribd http://es.scribd.com/doc/62927734/Fabricacion-
de-Tolvas-Para-Volquetes
[3 ] http://www.majesa.cl/tolvas.pdf
[4 ] http://www.construmatica.com/construpedia/Cami%C3%B3n_Volquete
[5 ] http://mineriadelperu.com/2012/08/junio-2012-impacto-economico-de-la-
mineria-en-peru/
[6 ] http://www.ferrecepsa.com.mx/grados-acero-a-36.php
[7 ] http://www.ssab.com/Global/Hardox/Datasheets/en/168_HARDOX_450_UK_D
ata%20Sheet.pdf
[8 ] http://www.angelfire.com/dc2/tpiwm/downloads/oxiacetileno.pdf
[9 ] http://www.tecnoficio.com/soldadura/corte_oxiacetilenico.php
[10 ] http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/prac_se
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[11 ] http://www.casapellas.com/industr/esab_docs/1%20Oxicorte.pdf
[12 ] http://www.soldan.es/nueva/messer/mainmetodo1.sw
[13 ] http://www.elacero.com.mx/acero-hardox-1.html
[14 ] http://personales.ya.com/industriastrimar//Ventajas%20Hardox%20
550.pdf
[15 ] http://personales.ya.com/industriastrimar//Antidesgaste.htm
[16 ] http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/tecnologia/NORMAS.PDF
[17 ] http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Le
cciones/Capitulo%203/ACERO%20ESTRUCTURAL.htm
[18 ] http://www.taringa.net/posts/info/12881888/Soldadura-MIG-MAG_-
Ventajas_-Gases_-Amperaje_-Usos-y-Aplic_.html
[19 ] http://www.esab.es/es/sp/education/procesos-migmag-gmaw.cfm
[20 ] http://www.soldexa.com.pe/ficha_boletin/bol69_PROCESO_MIG_MAG.pdf
[21 ] http://www.soldexa.com.pe/ficha_boletin/bol70_SOLDADURA_MIGMAG.pd
f
[22 ] http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG
[23 ] http://www.eppseguridad.com/ps.html
[24 ] http://soldex.es/guia-del-soldador/posiciones-de-soldadura/
[25 ] http://es.wikipedia.org/wiki/Posiciones_de_soldeo
[26 ] http://personales.ya.com/industriastrimar//Catalogo%20Hardox_Weldox%2
0Soldadura%20Trimar.pdf
[27 ] http://www.snmpe.org.pe/pdf/libro_portada/2706/8FechadepublicacionMay
o2012.pdf
[28 ] http://www.snmpe.org.pe/informes-y-publicaciones-snmpe/boletin-
estadistico-mensual/mineria/boletin-mensual-mineria-octubre-2012.html
[29 ] http://www.inei.gob.pe/BiblioINEIPub/BancoPub/Est/Lib0885/Libro.pdf
[30 ] http://www.inei.gob.pe/web/BoletinFlotante.asp?file=15565.pdf
Universidad Catlica de Santa Mara Pgina 55
[31 ] http://webinei.inei.gob.pe:8080/SIRTOD/inicio.html#app=8d5c&5415-
selectedIndex=1&61dd-selectedIndex=2
[32 ] http://cendoc.esan.edu.pe/fulltext/e-
documents/osinergmin/PANORAMA_MINERIA_PERU.pdf
[33 ] http://es.scribd.com/doc/28051643/4/La-pequena-y-mediana-mineria-en-el-
Peru
[34 ] http://www.datosperu.org/pep-construccion-edificios-completos-
constructoras-45207.php
[35 ] http://fenix.vivienda.gob.pe/Compendio2011/index2.php
[36 ] http://blog.pucp.edu.pe/item/24929/ranking-de-empresas-constructoras
ANEXOS
Anexo A: Reglamento Nacional Vehicular del MTC, anexo V - Pesos y Medidas
mximas
http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/normas_legales/1_0_1021.pdf
Anexo B: Gua Ambienta de Manejo y Transporte de Concentrados Minerales del
MINEM(Ministerio de Energa y Minas)
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGAAM/guias/guiaminera-xviii.pdf
Anexo C: Especificaciones Tcnicas Generales para la Conservacin de
Carreteras del MTC
http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/normas_legales/1_0_2951.pdf
Anexo D: Hoja de datos del acero Hardox
http://www.ssab.com/es/Products--Services/Products--
Solutions/Products/Hardox/Hardox-4501/
Anexo E: Decretos Supremos Peru 2012
http://spij.minjus.gob.pe/CLP/contenidos.dll/CLPlegcargen/coleccion00000.htm/to
mo00164.htm/libro00185.htm?f=templates$fn=document-frame.htm$3.0#JD_DS-
EM-2012
Anexo F: Ficha tecnicaa BLUMIG 503 S
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Anexo G: Ficha tcnica XMT
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Anexo H: Ficha tcnica powermax1650