6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO

6
th
BRAZILIAN CONFERENCE ON MANUFACTURING ENGINEERING
11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS - Brasil
April 11
th
to 15
th
, 2011 Caxias do Sul RS Brazil

Associao Brasileira de Engenharia e Cincias Mecnicas 2011

FABRICAO DE TELAS SOLDADAS CRITRIOS PARA ESCOLHA
ENTRE AS DIVERSAS OPES DE EQUIPAMENTOS

Ricardo Gabriel de Souza Bernardes, ricardogbernardes@uol.com.br
1

Gilberto Walter Arenas Miranda, gilware@terra.com.br
1

Marcelo Miquilino de Souza, marceloms-2@hotmail.com
2


1
Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de Taubat Rua Daniel Danelli s/n
o
, Jardim Morumbi CEP
12040-440 Taubat So Paulo.

2
RGS Bernardes Servios, Obras e Consultoria Ltda. Barra Mansa RJ.


Resumo: Telas soldadas tm grande aplicao na construo civil. No Brasil, o emprego de telas soldadas se iniciou
na dcada de 1950. No entanto, somente nas ltimas dcadas que a utilizao de telas soldas tem sido popularizada.
Com a criao do, Instituto Brasileiro de Telas Soldadas (IBTS), por iniciativa dos fabricantes de telas soldadas,
investimentos tem sido feitos para popularizar o emprego desta alternativa, a qual traz inmeros benefcios para a
construo civil. As telas soldadas so produzidas atravs de processo de solda por caldeamento, com aquecimento
por resistncia eltrica. Para a fabricao de telas soldadas existe uma gama de configuraes de conjuntos de
equipamentos desde as mais simples, com emprego maior de mo de obra, at as quase que completamente
automatizadas. O presente trabalho tem como objetivo apresentar diversos parmetros que devem ser considerados na
definio da configurao de conjunto de equipamentos mais indicada levando-se em conta a demanda do mercado, a
disponibilidade de energia, o investimento inicial e o retorno do investimento. A metodologia empregada neste
trabalho ser a anlise comparativa entre os conjuntos de equipamentos dos fabricantes mais tradicionais no parque
industrial brasileiro.

Palavras-chave: telas soldadas, caldeamento, solda por resistncia eltrica.

1. INTRODUO

As aplicaes de telas soldadas na construo civil so inmeras, e, podem ser empregadas com vantagens sobre a
armao manual de ferragens na fabricao de alambrados, na construo de casas populares, galerias para escoamento,
pavimentaes em concreto, pr-moldados, entre outros empregos.
A unio de arames que formam as telas realizada pelo processo de solda por caldeamento tendo como fonte de
energia trmica o calor gerado pelo fenmeno da energia dissipada em resistncias eltricas.
O processo de fabricao de telas soldadas em escala industrial pode ser realizado em vrias configuraes de
equipamentos, desde as mais simples, com o emprego maior de mo de obra at as mais automatizadas, onde a mo de
obra empregada apenas no carregamento da matria prima e na retirada do produto acabado j acondicionado em
painis ou rolos prontos para embarque.


2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. Caldeamento

O processo de fabricao conhecido como caldeamento provavelmente o processo de soldagem mais antigo que
se conhece, e, pode ser definido como a unio de duas peas metlicas, do mesmo material, ou de materiais diferentes
que possam ser ligados, por meio de aquecimento localizado das partes a unir ao mesmo tempo em que se exerce uma
presso para uni-las, conforme Ncleo de Tecnologia de Soldagem & Qualidade (2.002).
As fontes de calor para aquecimento das partes a soldar podem ter vrias origens, tais como, aquecimento das peas
em forjas, com aquecimento por chama proveniente da queima de gases, exploso controlada, frico e por meio da
energia dissipada por resistncia eltrica.
Para que possa ocorrer o caldeamento, necessrio que os materiais das peas a serem unidas atinjam temperaturas
acima do ponto de fuso na regio da solda ver Fig. (1).


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Figura 1. Solda por Caldeamento (Metalrgica Marimax)

2.2. Solda por resistncia eltrica

Para a fabricao de telas soldadas para a construo civil atualmente utiliza-se o processo de soldagem por
resistncia eltrica.
A descoberta da possibilidade de unir duas peas por meio da energia dissipada por resistncia eltrica atribuda
ao professor Elihu Thompson, no ano de 1.877 (Fitti, 2001), quando, ao realizar uma experincia com um
transformador para demonstrar o fenmeno de induo eltrica, ao juntar as extremidades do circuito secundrio,
verificou que estas se uniram. Posteriormente, 10 anos depois ele patenteou o processo de soldagem por resistncia
eltrica.
Na soldagem por resistncia eltrica, a energia necessria para o aquecimento fornecida por meio de eletrodos,
que so circundados por bobinas de induo, as quais, ao serem percorridas por correntes eltricas de alta frequencia
estabelecem um campo magntico de elevada magnitude e concentrao, criando uma diferena de potencial eltrico.
Quando o eletrodo juntado s partes as serem soldadas, fechado um circuito eltrico, ocasionando o fluxo de energia
eltrica. A resistncia dos metais a serem soldados passagem da corrente eltrica fornece a energia necessria, atravs
do efeito Joule, para que as regies das peas nas proximidades do ponto de contato com os eletrodos atinjam
temperaturas acima do ponto de fuso dos materiais. Com o emprego de presso dos eletrodos sobre as regies
aquecidas ocorre ento o caldeamento, conforme mostrado na figura 2, abaixo (Batalha, 2001).





Figura 2. Soldagem por resistncia eltrica (NTS&Q)


As operaes de soldagem por resistncia eltrica so realizadas com correntes elevadas (da ordem de 100 kA) e
tenses reduzidas (Nichols, 1994).
A gerao de calor na soldagem por resistncia eltrica funo de trs fatores, mostrados na Eq. (1).

Q = I
2
R t (1)

Onde:
Q = Quantidade de calor gerado (Joules)
I = Intensidade de corrente (Amperes)
R = Resistncia do conjunto (Ohms)
t = durao da intensidade de corrente (segundos)
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O fenmeno de gerao de calor por resistncia eltrica tem como caracterstica a rapidez do aquecimento. Na
Figura (3) esto representadas as distribuies de resistncias e temperaturas.











Figura 3. Representao das distribuies de Resistncias e Temperaturas (NTS&Q)

Alm da resistncia inerente aos materiais metlicos, devem ser consideradas tambm as resistncias
correspondentes s interfaces de contato entre peas e eletrodos e entre as peas. A resistncia correspondente
interface entre as peas a que tem maior magnitude, e, por conseqncia, esta regio ser a que ter maior
aquecimento. Na Figura (4) so representadas graficamente as diversas resistncias que somadas, correspondero ao
valor da resistncia R indicada na Eq. (2).

R = R1 + R2 + R3 + R4 + R5 (2)












Figura 4.Representao grfica das diversas resistncias envolvidas (NTS&Q)

Os valores correspondentes s resistncias correspondentes s interfaces entre e eletrodos iro ter variao
inversamente proporcional presso de juno das peas. Assim, presses elevadas iro acarretar menor aquecimento,
mas presses reduzidas, apesar da maior gerao de calor, podem prejudicar a unio pelo caldeamento. Equacionar
satisfatoriamente a relao presso x resistncia ir significar melhores condies de soldagem.
Os eletrodos, na soldagem por resistncia eltrica desempenham duas funes especficas, a saber:
1. Conduo de corrente para as peas
2. Transmitir foras de juno para as peas

2.3. Matria prima para telas soldadas

Conforme publicao do IBTS - Instituto Brasileiro de Telas Soldadas, a matria prima empregada para a
fabricao de telas soldadas para a construo civil pode ser oriunda do processo de trefilao ou do processo de
laminao a frio. Independente da origem, ambos os processos produzem o efeito de encruamento a frio do fio,
tornando-o mais resistente.
Os fios podem tambm receber tratamento superficial anticorrosivo, como por exemplo, a galvanizao.
Os fios so fornecidos em bobinas montadas sobre dispositivos de armazenagem temporria denominados
normalmente como pay offs (desbobinadores).

2.4. Produto acabado

Telas soldadas so armaduras prfabricadas, destinadas construo civil, em forma de rede de malhas,
constitudas de fios longitudinais e transversais, sobrepostos e soldados em todos os pontos de contato (ns), unidos por
caldeamento (soldagem por resistncia eltrica), conforme IBTS.
A norma brasileira que regulamenta a fabricao e a aplicao de telas soldadas a NBR 7481 (ABNT), Tela de ao
soldada - Armadura para concreto - Especificao. Outras normas relacionadas com a fabricao e ensaios de telas
soldadas so:




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NBR 5916 Junta de tela de ao soldada para armadura de concreto - Ensaio de resistncia ao cisalhamento -
Mtodo de ensaio (ABNT)
NBR 6153 Produtos metlicos - Ensaio de dobramento semiguiado - Mtodo de ensaio (ABNT)
NBR 6207 Arame de ao - Ensaio de trao - Mtodo de ensaio (ABNT)
NBR 7480 Barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto armado - Especificao (ABNT)

As telas padronizadas geralmente so fabricadas na largura de 2.450 mm, e, podem ser fornecidas em rolos de 60 e
120 metros de comprimento, ou, em painis com comprimento de 6 metros ou 12 metros. So 5 (cinco) os tipos de telas
padronizadas, conforme indicado na Tab. (1).

Tabela1. Tipos de telas soldadas padronizadas (IBTS)

Tipo
de Tela
Malha Caractersticas
Q quadrada rea de ao longitudinal (A
sl
) igual a rea de ao transversal (A
st
) ou A
sl
=A
st

L retangular rea de ao longitudinal (A
sl
) maior que a rea de ao transversal (A
st
) ou A
sl
>A
st (*)

M retangular rea de ao longitudinal (A
sl
) igual a duas vezes a rea de ao transversal (A
st
) ou A
sl
= 2A
st

R retangular rea de ao transversal (A
st
) igual a 2/3 da rea de ao longitudinal (A
sl
) ou A
st
= 2/3 A
sl

T retangular rea de ao transversal (A
st
) igual a 2/3 da rea de ao longitudinal (A
sl
) ou A
st
= 2/3 A
sl

(*) relao varivel
3. EQUIPAMENTOS PARA FABRICAO DE TELAS SOLDADAS

As telas soldadas so fabricadas em grupos de equipamentos, em processos contnuos, semi ou totalmente
automatizados, com exceo dos processos de carregamento das bobinas ou da retirada dos rolos ou painis.

3.1. Linha de fabricao automatizada

Uma linha de produo automatizada de telas soldadas para a construo civil conforme mostrado na Fig. (5)
composta dos seguintes itens:

Estao de desbobinamento de rolos de fio mquina
Endireitador de fio longitudinal
Dispositivo de trao do fio longitudinal
Desbobinador de fios transversais
Mquina de tracionamento de fios transversais
Preparao de fios transversais
Tesoura de fios transversais
Alimentador de fios transversais
Equipamento de solda eltrica
Mquina de enrolar telas
Tesoura para corte de painis
Empilhadeira de painis
Estao de amarrao de painis
Empilhadeira de pacotes
Mesa de rolos de sada
Mquina de solda para emenda de fios
Equipamento manual para corte de fios

Especificamente no caso do equipamento de solda eltrica, os fios longitudinais so unidos aos fios transversais por
meio do processo de soldagem por caldeamento, com aquecimento por resistncia eltrica. Aps a juno dos fios, rolos
de transporte conduzem a malha j soldada no sentido de fluxo da linha de produo.
Controles automticos monitoram a alimentao de fios transversais. No caso de falta de fios transversais ou no
caso de fios transversais com comprimentos menores ou maiores que os especificados, a linha de produo paralisada.
Tambm se controla se houve o avano da tela aps a operao de soldagem. Somente aps o avano da tela um novo
fio transversal transportado para o equipamento de soldagem.
A operao de soldagem realizada comprimindo-se os fios longitudinais e o fio transversal entre os eletrodos,
atravs dos quais flui a corrente eltrica, a qual, ao passar pelas partes a soldar, em funo da resistncia eltrica, gera o
aquecimento necessrio para a fuso dos materiais. Considera-se que os pontos de soldas esto satisfatrios quando a
profundidade de soldagem atinge 10 a 12 % da soma dos dimetros dos fios. Um fator que indica se a corrente de solda
adequada foi utilizada a produo de pontos de solda com luminosidade amarela brilhante. Parmetros como
regulagem do tempo de soldagem, potncia de soldagem, elevao de corrente so predefinidos por meio de teclado e
monitor de microprocessador (CLP).
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Figura 5. Linha de produo de telas soldadas automatizada Diagrama esquemtico
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Nas mquinas atuais podem ser soldadas at 120 linhas transversais das malhas, em toda a largura, a cada minuto.
Os eletrodos so pressionados contra os fios a serem soldados por meio de cilindros hidrulicos, e, encontram-se
montados em uma linha transversal ao sentido de fluxo de produo. Dependendo da tela a ser fabricada, selecionam-se
os eletrodos que sero empregados, isolando-se do circuito de presso os eletrodos que no sero utilizados. A presso
de soldagem varia de acordo com os dimetros dos fios a serem soldados, e, a sua determinao pode ser feita com base
em tabelas dos fabricantes das mquinas conforme mostrado na Tab. (2)

Tabela 2 Presso do eletrodo em funo dos dimetros dos fios (fonte: EVG)

AT + AL
(mm)
Presso do Eletrodo
(bar)
3 + 3 55 -60
4 + 4 70 - 75
5 + 5 85 - 90
6 + 6 105 -110
7 + 7 120 - 125
8 + 8 140 - 145
9 + 9 165 - 170

Onde: AT - Arame Transversal
AL - Arame Longitudinal

Os eletrodos esto sujeitos a desgaste contnuo em funo do processo, e so fabricados em ligas especiais. No caso
do fabricante EVG, utilizada liga composta de cobre, cobalto, nquel e berilo, nas percentagens em peso indicadas na
Tab. (3)

Tabela 3 Indicao percentual de componentes para eletrodos do fabricante EVG

Co Ni Fe Al Si Be Cu
0,8 - 1,3 0,8 - 1,3 max. 0,1 max. 0,1 max. 0,2 0,4 a 0,7 restante

Para minimizao do desgaste, os eletrodos so refrigerados com gua. A temperatura da gua de resfriamento um
fator importante a ser considerado para estimativa da vida til do eletrodo.

3.2. Linha de fabricao semi-automatizada

Um exemplo de linha de produo semi-automatizada para fabricao painis de telas soldadas para a construo
civil mostrada na Fig. (6) sendo composta dos seguintes itens:

Estao de desbobinamento de rolos de fio mquina
Endireitador e cortador de fios
Baias de estocagem de fios
Mesa de estocagem temporria de fios longitudinais
Alimentador de fios longitudinais
Acumulador/Alimentador de fios transversais
Equipamento de solda eltrica
Tesoura para corte de painis
Empilhadeira de painis
Estao de amarrao de painis
Empilhadeira de pacotes de painis
Mesa de sada de painis

Neste tipo de linha de produo, os fios (tanto os longitudinais como os transversais) so previamente
desbobinados, endireitados e cortados em comprimentos predeterminados.
Nos subitens subsequentes so descritas as principais caractersticas dos componentes relacionados acima. No caso
da tesoura para corte de painis, empilhadeira de painis, estao de amarrao de painis, empilhadeira de pacotes de
painis e mesa de sada de painis, os equipamentos so praticamente os mesmos que os de uma linha de produo
automatizada, como os descritos nos itens anteriores.


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Figura 6. Linha de produo semi-automatizada




4. CRITRIOS PARA A ESCOLHA DA MELHOR CONFIGURAO

A escolha da melhor configurao para a linha de produo de telas soldadas para a construo civil deve ser
orientada pela anlise de vrios fatores, tcnicos e econmicos. Nos pargrafos a seguir so apresentados alguns.

4.1. Mix de produo

Mix de produo a variedade de produtos que determinada empresa se prope a produzir, levando em conta as
suas disponibilidades, as suas encomendas e suas estratgias de mercado. Definido o mix de produo, pode-se ento
analisar qual o tipo de configurao de linha de fabricao de telas soldadas deve ser adotado.
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O mercado de telas reflete a situao econmica do pas em determinado momento, visto que o seu produto final
tem sua aplicao em obras de infra-estrutura e na construo civil. Em ocasies de grandes investimentos nestas reas,
as encomendas em geral so de grande variedade de produtos e tambm grandes quantidades por produto. Em ocasies
de baixos investimentos em obras de infra-estrutura e construo civil, podem ser requeridos produtos variados em
baixas quantidades.
Nas linhas de produo automatizadas geralmente so utilizados 30 desbobinadores de fios longitudinais, o que
requer um carregamento inicial em torno de 75 toneladas de fio mquina. Assim, para cada tipo de tela, espera-se que
em cada campanha sejam fabricadas quantidades de telas que correspondam pelo menos carga inicial de fio mquina.
No caso de encomendas menores, utilizar linha de produo automatizada ir representar necessidade de estocagem de
produto acabado por perodos maiores, o que ir corresponder a capital de giro imobilizado e necessidade de reas
maiores de estocagem, com as suas consequncias.
Com uma linha de produo semi-automatizada com a descrita neste artigo, possvel a fabricao de quantidades
menores de determinada tela, praticamente se atendendo demanda em tempo real, o que ir acarretar menor
quantidade estocada e, consequentemente, menor parcela do capital de giro imobilizada.
A anlise de resultados de estudos que abordem os aspectos comerciais e financeiros um importante fator a ser
considerado na definio do equipamento a ser selecionado (EVG).

4.2. Tipo de acionamento

Independentemente de uma linha de produo de telas soldadas ser semi ou totalmente automatizada, seu
funcionamento exige uma imensidade de movimentos de avano e de presso, sendo assim necessrios inmeros
cilindros (pistes), os quais podem ser pneumticos ou hidrulicos.
Devido s altas velocidades de produo praticadas, no caso de linhas de alguns fabricantes que utilizam cilindros
pneumticos, o consumo de ar comprimido bastante elevado, e, contnuo, tornando ineficiente a utilizao de
reservatrios pulmo.
Mesmo em unidades industriais onde a produo de ar comprimido para suprimento dos diversos pontos de
consumo de utilidades seja suficiente, na prtica, por dificuldades de balanceamento das redes de distribuio, a melhor
soluo a de se utilizar compressores dedicados, instalados nas proximidades das linhas a serem supridas.
Os custos inerentes aquisio e manuteno de compressores de ar comprimido de boa qualidade devem ser
levados em conta quando da seleo de uma determinada configurao de equipamentos (EVG).

4.3. Impacto no meio ambiente

A compresso de ar para utilizao em acionamento de cilindro acarreta a formao de condensados provenientes
de parcela de vapor existente no ar e de poluentes (hidrocarbonetos).
A presena de condensados em uma rede de distribuio de ar comprimido prejudicial para os componentes
consumidores. Assim, devem ser previstos dispositivos para eliminao de condensados, tais como secadores e filtros
coalescentes.
Os condensados no devem ser direcionados para redes de coleta de guas pluviais, mas, conduzidos para sistemas
de tratamento de efluente.

4.4. Temperatura da gua de resfriamento dos eletrodos

Os eletrodos so resfriados com gua. Temperaturas elevadas da gua de resfriamento acarretam desgaste
prematuro dos eletrodos. Temperaturas baixas da gua de resfriamento provocam condensao nas superfcies externas
dos eletrodos, prejudicando a soldagem. Nos manuais de instalao, a maioria dos fabricantes indica 25 C como
temperatura mxima, sendo que muitos entendem que esta uma recomendao restrita a pases europeus, e, alguns
fabricantes quando fornecem mquinas para empresas brasileiras aceitam temperaturas de gua na alimentao de at
35 C. A escolha da temperatura adequada para a gua de resfriamento dos eletrodos um dos fatores que ir impactar
em maior ou menor custo operacional.


4.5. Qualidade da gua de resfriamento

As cavidades internas dos eletrodos por onde circula a gua de resfriamento so de dimenses bastante reduzidas.
Em funo das altas temperaturas de pelcula, os slidos dissolvidos ou em suspenso tende a se precipitar, formando
incrustaes, as quais atuam como isolantes trmicos, diminuindo a troca de calor, e, consequentemente, provocando o
desgaste prematuro dos eletrodos. Em casos extremos pode ocorrer a total obstruo das cavidades.
Assim, recomendvel a utilizao de gua de boa qualidade, em circuito totalmente fechado. Uma boa opo a
utilizao de gua abrandada ou gua desmineralizada, em circuito fechado, com resfriamento indireto. A seguir
apresentamos os requisitos de um fabricante para a qualidade da gua a ser utilizada para resfriamento dos eletrodos:



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Tabela 4. Caractersticas requeridas para a gua de resfriamento dos eletrodos (EVG)

Caractersticas Valores de Referncia Unidade Observao
pH 7,0 a 8,5
Cloretos dissolvidos 20,0 mg/l mximo
Nitratos dissolvidos 10,0 mg/l mximo
Sulfatos dissolvidos 100,0 mg/l mximo
Fosfatos dissolvidos 20,0 mg/l mximo
Slidos em suspenso 150,0 mg/l mximo
Granulometria mx. partculas em suspenso 50,0 m
Teor de ferro 0,2 mg/l mximo
Teor de CO
2
20,0 mg/l mximo
Dureza total 12,0 dH padro alemo
Condutividade 400,0 S/cm

4.6. Arranjo dos equipamentos

Na definio do arranjo geral dos equipamentos, deve-se optar por instalao em linha, devendo ser dedicada
especial ateno as reas de estocagem de matria prima e de produto acabado.
Na maioria dos fornecimentos, fica a cargo do fabricante o fornecimento completo do cabeamento de interligao
entre os painis de alimentao eltrica e automao com os diversos itens a estes interligados. Por este motivo,
geralmente, os fabricantes recomendam a instalao dos painis junto aos equipamentos. No entanto, esta opo traz
muitos problemas, pois segundo a NR-10 do Ministrio do Trabalho, o acesso a painis eltricos deve ser restrito a
profissionais habilitados. Assim, no caso da necessidade de qualquer manuteno ou interveno, mesmo simples, ir
exigir o desligamento de toda a linha de produo e o isolamento da rea por questes de segurana operacional. Por
este motivo, recomenda-se a instalao dos painis eltricos em sala especfica, o que ir permitir intervenes e
manutenes sem a necessidade do isolamento da rea, visto que o acesso sala de painis ser restrito a profissionais
habilitados.

4.7. Custos de implantao

Para uma mesma configurao, uma linha de produo onde so utilizados cilindros pneumticos, o custo de
implantao de central de compressores de alta vazo (onde se deve contar com um compressor reserva) pode ser
considervel, bem como o custo de toda uma rede de interligao entre compressor e os dispositivos acionados.
No caso de linha de produo que utiliza cilindros hidrulicos, economiza-se o valor considerado para os
compressores e redes, devendo ser levado em conta o custo correspondente aquisio de central hidrulica e aos
servios de decapagem e flushing das tubulaes de leo.

4.8. Retorno do investimento

Sendo o mercado de telas soldadas muito inconstante, pois, depende no s do cenrio econmico, mas tambm de
polticas governamentais, e, sendo equipamentos de prazo de entrega relativamente curtos, o tempo de retorno de
investimento no deve ser longo.

5. CONCLUSO

Para a seleo da melhor configurao de equipamentos para a produo de telas soldadas para a construo civil,
devem ser feitas anlises no somente sob o ponto de vista tecnolgico, mas principalmente sob o ponto de vista
econmico e financeiro, visto que se trata de mercado com picos variveis de demanda, muito dependente do cenrio
econmico e de polticas pblicas na rea de infraestrutura.
Linhas de produo automatizadas so indicadas para grande demanda de um mesmo tipo de telas soldadas. J as
linhas semi-automatizadas so a melhor opo para atendimento a clientes de menor porte, que exigem um mix
flutuante, com quantidades variveis.
Linhas com acionamento hidrulico tem um investimento inicial maior, mas o custo operacional menor. As linhas
com acionamento pneumtico, dada s elevadas vazes requeridas de ar comprimido, vo ter um consumo de energia
bem maior. Alm disso, muitas vezes, os custos de implantao de compressores e redes de ar comprimido no so
computados na anlise tcnico-comercial.
As linhas semi-automatizadas tem um custo de aquisio menor, mas, demanda o emprego de mais mo de obra e
utilizao de equipamentos para as operaes de transferncia de feixes de fios longitudinais e transversais.
Quanto ao retorno de investimento, em ambos os casos, o fator determinante ser o mercado que se pretende
atender.


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6. REFERNCIAS

Fitti, Charles J. - Elihu Thomson (APS Library Bulletin, Winter 2001, n.s. vol. 1 no. 1).

Batalha, Gilmar F. - Processos De Fabricao: Juno, Soldagem E Brasagem (Material auxiliar ao livro:
Kalpakjian, S. & Schimd, S. Manufacturing Engineering and Technology, 4ed. Ed. Prentice Hall, 2001).

Ncleo de Tecnologia da Soldagem e Qualidade - So Paulo/SP (2002).

Publicao da Metalrgica MARIMAX Ltda, obtida no site www.marimax.com.br em 19/11/2010.

IBTS - Instituto Brasileiro de Telas Soldadas Informaes Tcnicas sobre Telas Soldadas, obtida no site
http://www.ibts.org.br/publicacoes.asp, em 19/11/2010.

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

EVG - Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H Austria - http://www.evg.com - Manuais de
Equipamentos


7. DIREITOS AUTORAIS

Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo no seu trabalho.

MANUFACTURE OF WELDED SCREENS - PROPOSAL FOR CHOOSE
BETWEEN THE VARIOUS EQUIPMENT OPTIONS

Ricardo Gabriel de Souza Bernardes, ricardogbernardes@uol.com.br
1

Gilberto Walter Arenas Miranda, gilware@terra.com.br
1

Marcelo Miquilino de Souza, marceloms-2@hotmail.com
2


1
Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de Taubat Rua Daniel Danelli s/n
o
, Jardim Morumbi CEP
12040-440 Taubat So Paulo.

2
RGS Bernardes Servios, Obras e Consultoria Ltda. Barra Mansa RJ.

Abstract: The use of electro welded meshes in construction has been diffused in Brazil in recent decades. The electro
welded meshes are produced in a forge welding process using electric resistance heating. For the manufacturing of
electro welded meshes there are a range of configurations for the sets of equipment which comprises the most simple
(using major workforce) up to the ones almost entirely automated. This work aims to present various parameters which
are to be taken into consideration in the definition of the most indicated configuration of equipment sets, taking into
account the market demand, energy availability, the initial investment and the return on the investment. The
methodology used in this work will be the comparative analysis among the sets of equipment of the most traditional
manufacturers in the Brazilian industrial sector.

Keywords: welded mesh, forge welding, electric resistance welding