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DISEO DE UN SOFTWARE PARA EL CLCULO TRMICO DE LOS

HORNOS DE LOS GENERADORES DE VAPOR




Guillermo J. Lpez*, Georgiy P. Polupan**, Miguel T. Velzquez**, Ignacio C.
Mariscal**

* Instituto Politcnico Nacional , Av. Santa Ana No. 1000. Col. San Francisco Culhuacan. ESIME Culhuacn.
Mxico D.F. Tel. 57296000 ext. 73015. e-mail gjarquin@mexico.com

** Instituto Politcnico Nacional, Av. IPN s/n, Edif. 5, SEPI-ESIME Zacatenco, UPALM, Mxico D. F., Mxico,
Tel. 57296000 Ext. 54783, Fax. 57526000 Ext. 54754

Palabras clave: hornos de generadores de vapor, radiacin trmica, temperatura en la salida
del horno, combustoleo, gas natural.


Resumen. El software fue desarrollado en Visual Basic y permite realizar clculos trmicos en
generadores de vapor que queman combustoleo y gas natural. Para ejecutar el software es necesario
determinar: el volumen del horno, la superficie ocupada por los tubos, el rea de la superficies de las
paredes, el rea de las superficies que reciben calor por radiacin, el dimetro de los tubos y la distancia
entre sus ejes, la longitud del horno, y la altura de los niveles de quemadores. Adems, se necesita
conocer el consumo de combustible, as como tambin los volmenes de los productos de la
combustin y sus propiedades termodinmicas. Por otro lado, el software se basa en el sistema de
ecuaciones propuesto por A. M. Gurvitch. Con este sistema de ecuaciones se determinan los criterios de
similitud que describen los procesos de la transferencia de calor en el horno de los generadores de
vapor. Como resultado de estas ecuaciones Gurvitch propuso una relacin experimental que determina
la temperatura adimensional a la salida del horno como funcin de la suma del calor generado y el calor
absorbido en todo el volumen del horno. En este trabajo se presentan los resultados obtenidos en un
generador de vapor de 350 ton/h que opera en la compaa Luz y Fuerza del centro" de Mxico.








1. INTRODUCCIN

La importancia de la radiacin por gases en la industria fue reconocida en el ao 1920 por la
transferencia de calor en los hornos. Aunque hay aplicaciones recientes de la radiacin trmica
como por ejemplo: explosiones nucleares, sistemas de proteccin trmicos, transferencia de
calor en medios porosos, etc. El estudio de la radiacin por gases ha continuado su inters por
mas de 100 aos de acuerdo a Siegel and Howell (2002).

La transferencia de calor es compleja, esta complejidad esta asociada con el hecho de que la
energa es transferida desde una flama a las superficies absorbentes de calor durante el proceso
de las reacciones qumicas del flujo, emisin selectiva, absorbancia en un medio anisotrpico.
La absorcin de calor de las superficies que tienen una capa de depsitos son caracterizados
por una alta resistencia trmica.

Las condiciones de transferencia de calor en los hornos son influenciados por varios factores
como son: las dimensiones del horno y las formas de las cmaras de combustin, la
contruccin y arreglo de los quemadores, el tipo de combustible quemado, especialmente la
parte mineral y las condiciones de operacin del horno. Es muy difcil tomar en cuenta todos
estos factores en la metodologa de clculo. Sin embargo, basados en datos experimentales y
varios modelos tericos, estos efectos pueden predecirse razonablemente, Blokh et al (1988).

Durante el clculo de comprobacin, se parte de las dimensiones conocidas de las superficies
de calefaccin del horno, el diseador encuentra el calor absorbido en el generador de vapor y
la temperatura de los productos de la combustin en la salida del horno.

En el horno de los generadores de vapor, ocurre intensa transferencia de calor debido a la
combustin y la dispersin de las partculas slidas y gases hacia las superficies del horno.
Casi todo el calor en el horno se transfiere por radiacin, el calor por conveccin se considera
despreciable.

Los gases monoatmicos y biatmicos (Hidrgeno, Oxgeno, nitrgeno, etc) son prcticamente
transparentes a la radiacin trmica. Por otro lado, los gases triatmicos poseen alta emisividad
y absortividad trmica. Los gases triatmicos mas importantes son: el vapor de agua (H
2
O) y el
dixido de carbono (CO
2
); como regla ellos estn presentes simultneamente en los gases de
los hornos , Isachenko et al (1980).

La metodologa usada para el clculo de hornos se basa en la aplicacin del principio de
similitud de los procesos que ocurren en el horno y usando la ecuacin adimensional propuesta
por A. M. Gurvitch. Esta ecuacin establece la relacin entre la temperatura adimensional en la
salida del horno "
f
y los trminos adimensionales, el nmero de Boltzmann
0
B y la
emisividad del horno
f
a . Recientemente Gurvitch ha propuesto tomar en cuenta la
localizacin de la temperatura mxima en el horno introduciendo el parmetro adimensional
M.

En el presente trabajo se describe el software TransferHeat_Ad, diseado para el anlisis de los
procesos trmicos en Generadores de vapor, este tiene por objetivo realizar el proceso de
clculo para conocer la Temperatura de los gases a la salida del horno en la quema de Gas
Natural o Combustleo.

2. CARACTERISTICAS DEL GENERADOR DE VAPOR


En la figura 1 se muestra el generador de vapor, marca Combustion Engineering, de la
compaa de luz y fuerza del centro en Mxico, que se ha elegido para el estudio trmico. Se
pueden observar los elementos principales que constituyen al generador de vapor. El generador
de vapor est equipado con un sistema de recirculacin de gases de escape para formar una
mezcla con el aire precalentado. Esta mezcla es transportada a travs del ducto de entrada por
medio de un ventilador, hacia las cajas distribuidoras de aire donde es suministrada a los
quemadores.


Este generador de vapor tiene una capacidad de 350 t/h de vapor a una presin de 63 kg/cm
2
y
una temperatura de 485
o
C en la salida del sobrecalentador. El combustible quemado es gas
natural y/o combustleo en una cmara de combustin, donde se inyecta el combustible por
medio de cuatro quemadores tangenciales localizados uno en cada esquina del horno y cuentan
con tres niveles.


El horno del generador de vapor es del tipo a presin por lo que cuenta con dos ventiladores de
tiro forzado. En la tabla 1 se presentan algunas caractersticas adicionales del generador de
vapor.



CARACTERSTICA DESCRIPCIN
MARCA Combustion Engeneering
CAPACIDAD 350 ton/hr de vapor
PRESION EN EL HORNO Presin forzada
QUEMADORES 12 de combustleo y 24 de gas natural, todos con
posicin tangencial
TIEMPO DE OPERACIN 24 HRS. Da
CALDERAS Tipo acuotubulares
APLICACIN Generacin de energa elctrica
COMBUSTIBLES Gas natural y combustleo
TEMPERATURA DE GASES DE
ESCAPE
160 C para gas natural y 200 C para
combustleo
TEMPERATURA DEL AIRE
PRECALENTADO
260 C para gas natural y 280 C para
combustleo
EXCESO DE AIRE QUEMADOR 1.10


Tabla 1. Caractersticas del generador de vapor


Figura 1. Generador de vapor de 350 ton/h.
El sistema de combustin tangencial o quemadores en las esquinas del generador de vapor se
desarrollo por la compaa Combustin Engineering de los Estados Unidos y actualmente son
ampliamente utilizados en un gran nmero de generadores de vapor, un ejemplo es el caso del
generador de vapor en estudio.


En la figura 2 se muestra una vista superior del horno con el sistema de quemadores
tangenciales que usa el generador de vapor de 350 ton/h. Al dirigir las flamas en esta
disposicin, se forma un torbellino en el centro del horno, el cual permite distribuir el calor a lo
largo de todo el volumen del horno, haciendo ms eficiente la transferencia de energa.






Figura. 2. Arreglo de quemadores tangenciales en el generador de vapor de 350 ton/h



Es necesario conocer las dimensiones de los quemadores con el fin de determinar el parmetro
M. En la figura 5 se muestran las dimensiones de las distancias de la altura del horno y la altura
del quemador. En la figura 3 se muestra la disposicin de las distintas salidas del quemador
para ambos combustibles. Cuando se quema combustleo (agujeros redondos) en el generador
de vapor la altura disminuye.

Figura. 3. Detalle de quemadores utilizados por el generador de vapor (cotas en mm)

Caractersticas principales del horno del generador de vapor
Lado Norte y Sur:
(Pared lateral)

Longitud =21.734 m
Ancho =6.929 m
Numero de tubos =85
Dimetro de los tubos =0.054 m
Area (S
pl
) =313.4 m
2

(Dos paredes laterales)
Lado Poniente:
(Pared posterior)

Longitud =29.234 m
Ancho =9.239 m
Numero de tubos =119
Dimetro de los tubos =0.0762
Area (S
pp
) =416.4 m
2

Lado Oriente:
(Pared frontal)

Longitud =11.709 m
Ancho =9.239 m
Numero de tubos =119
Dimetro de tubos =0.0762 m
Area (S
pf
) =116.8 m
2

Lado Oriente Superior:
(Frontal superior)

Longitud =3.179 m
Dimetro de tubos =0.0762 m
Area (S
ps
) =16.7 m
2



El area total es

2
3 . 863 7 . 16 8 . 116 4 . 416 4 . 313 m S S S S Sc
ps pf pp pl
= + + + = + + + =




3. METODOLOGIA DEL CLCULO TRMICO

La metodologa propuesta del clculo de la transferencia de calor en los hornos de las calderas
se presenta en el mtodo normativo para el clculo trmico de las calderas [5]. Para el clculo
de la transferencia de calor se utiliza la ecuacin que relaciona la temperatura adimensional de
los productos de la combustin a la salida del horno (
ll
hogar
) con el criterio de Boltzmann ( Bo ),
la emisividad del horno (
hogar
a ) y el parmetro (M ) relacionado con el arreglo de los
quemadores dentro del horno.

ll
hogar
=
a
ll
hogar
T
T
=
6 , 0 6 , 0
6 , 0
Bo a M
Bo
hogar
+
(1)

La temperatura adimensional de los productos de la combustin a la salida del horno
ll
hogar
es
la relacin entre la temperatura real de los gases a la salida del horno
ll
hogar
T [K] y la
temperatura terica (adiabtica) de los productos de la combustin
a
T [K]. Por el trmino
temperatura terica (adiabtica) de los productos de la combustin debemos entender que es la
temperatura mxima que pueden tener los productos de la combustin durante la combustin,
con un determinado exceso de aire, sin que exista transferencia de calor hacia las paredes del
horno.
El criterio de Boltzmann es la relacin entre el calor transferido por conveccin y la radiacin
del cuerpo negro para la temperatura del volumen estudiado. El nmero de Boltzmann se
clcula con la siguiente ecuacin:
= Bo
3
a pared pared
8
3
gas comb
T A 10 67 , 5
10 c V m

(2)

La emisividad del horno (
hogar
a ) se le llama a la relacin entre la capacidad real de radiacin
del horno y la capacidad de radiacin del cuerpo negro. La emisividad del horno depende de la
capacidad de radiacin de la flama, de la construccin de las superficies receptoras de calor y
su grado de contaminacin de las paredes de agua.
Se le puede considerar a la flama como un medio semitransparente, radiante, disperso y
absorvente. La transmisin del calor en tal medio esta relacionada con los procesos de
radiacin, dispersin y absorcin de energa por los gases triatmicos y las partculas slidas.

Para la quema de combustibles lquidos y gaseosos la temperatura absoluta "
f
T en la salida del
horno es supuesta para iniciar los clculos, en base a consideraciones de ingeniera, las
temperaturas deben estar en el rango de 1100
o
C a 1250
o
C de acuerdo a Shvets et al (1987).

El clculo de comprobacin del horno de los generadores de vapor se realiza de acuerdo a la
siguiente secuencia:

Para el clculo de la superficie radiante en la pared lateral se debe conocerle valor de s para
encontrar el factor de forma x.

1 #
=
tubos
ancho
s mm s 48 . 82
84
6929
= = 52 . 1
54
48 . 82
= =
d
s


El factor de forma x se obtiene de la figura 4 con el valor de 1.52 y la curva 4: x =0.85

Para la pared lateral se tiene: ( )( )
2
88 . 97 85 . 0 581 . 57 2 2 m x F H
pl rad
= = =

En el caso de las Paredes frontal y posterior el valor de s es el mismo.

1 #
=
tubos
ancho
s mm s 3 . 78
118
9239
= = 03 . 1
2 . 76
3 . 78
= =
d
s

De nueva cuenta el valor del coeficiente x se encuentra de la figura 5 que para ambos casos es
similar: x =1


Para las paredes frontal y posterior se tiene:

( )
2
. . . .
3 . 419 1 * ) 85 . 170 43 . 248 ( m x F F H
p P F P rad
= + = + = (3)

La Suma de superficie radiante es:

2
. . . .
18 . 517 3 . 419 88 . 97 ) ( m H H H H
P P F P L P rad
= + = + + =

(4)



Figura 4.- Distribucin de los tubos en el horno.



Coeficiente de absortividad trmica

paredes rad
F H / * = (5)

Parmetro M

Este parmetro contempla la distribucin de temperaturas por la altura del horno y caracteriza
la influencia de la temperatura mxima de la flama en el efecto de la trasferencia de calor total.
Depende del tipo de combustible, de cmo se quema, del tipo de quemadores y su distribucin
en las paredes del horno, adems de estar intrnsecamente relacionado con el nivel relativo de
ubicacin de los quemadores y la altura del horno.

hogar
X M = 2 . 0 54 . 0 (6)

La posicin relativa de la temperatura mxima se define como la relacin entre las alturas a las
que estn ubicados los quemadores y la altura total del horno:

X X X
quemador hogar
+ = (7)
m . h
quemador
18 4 =

m h
hogar
5 . 17 =

24 . 0 = =
hogar
quem
quemador
h
h
x

Para generadores de vapor que queman gas natural y combustleo con productividad de vapor
D >35 t/h el valor de 0 = x (thermal design for power boilers)

M =0.54 0.2 (0.24) =0.492



Figura 5.- Esquematizacin de alturas en el horno
Temperatura adiabtica

La temperatura terica (adiabtica) de los productos de la combustin esta en funcin del
desprendimiento de calor til en el horno del generador de vapor:

a
T Temperatura terica (adiabtica) de los productos de la combustin.

horno
Q Equivale al valor de la entalpa de los productos de la combustin y le corresponde a la
temperatura adiabtica para este caso es:

er aire
tr
disp hogar
Q Q
q
q q
Q Q
int
4
4 3
100
100
+


= (8)

q
3
y q
4
son las perdidas de calor por el insuficiente quemado qumico y mecnico
respectivamente.

Para combustleo q
3
=0.5% y q
4
=0


Clculo de calor disponible en el generador de vapor

vap aire comb
tr
disp
Q Q Q PCI Q + + + = (9)

) * 9 ( 25 ) 0 ( 109 * 1256 * 338 W H S H C PCI + + = (10)

Calor sensible del combustleo calentado:

comb comb comb
t C Q * = (11)


Calor especfico promedio en el horno


El calor especifico promedio c V esta en funcin de la temperatura del hogar "

hogar a
gas hogar
I Q
c V


=
"
(12)

Clculo de la emisividad de la flama.

Para combustibles lquidos y gaseosos la emisividad de la flama se determina con la ecuacin:

gas oso lu flama
a m a m a * ) 1 ( *
min
+ = (13)

Donde m es el coeficiente que caracteriza la porcin del volumen del horno ocupada por la
parte brillante de la flama y esta en funcin de
v
q y si
v
q <400 kw/m
3
m 0.55

Y donde a luminoso y no luminoso son el grado de oscurecimiento de la parte brillante de la
flama y opaca de los gases triatmicos que tuviera la flama si el horno estuviera
completamente ocupado respectivamente solo por la flama brillante y solo por la flama
brillante y solo por la flama opaca de los gases triatmicos. estos valores se calculan con las
siguientes formulas:

s p k
oso lu
lum
e a
* *
min
1

=
(14)

s p k
nolum
nolum
e a
* *
1

=
(15)

Para calcular a luminoso se debe obtener el coeficiente de debilitamiento de la radiacin K
determinado a partir de la variacin de la intensidad de los rayos al atravesar una de espesor
unitario de un medio absorbente.

Este coeficiente permite obtener la intensidad del debilitamiento de los rayos en un medio
absorbente y caracteriza la capacidad total de absorcin del medio definido tanto por la
absorcin como por la dispersin.

Es importante sealar que en el horno los principales gases capaces de absorber los rayos
trmicos son los gases triatmicos. Estos gases son CO
2
, SO
2
y los vapores de agua. La
capacidad de absorcin de los gases triatmicos se determina directamente de la multiplicacin
de la presin parcial de estos gases (
2
RO
p y
O H
p
2
) por el espesor de la capa radiante (s).

Durante la combustin de algn combustible liquido y/o gaseoso el coeficiente de
debilitamiento de los rayos k (m*Mpa)
-1
depende del coeficiente de debilitamiento de los rayos
por los gases triatmicos (
atmgas
k
3
) y por las partculas de ceniza (
negro
k ).

negro nolum lum
k k k + =
(16)



atomgas atomgas nolum
k r k
3 3
+ = (17)


Donde
atmgas
k
3
es la porcin volumtrica de los gases triatmicos:

O H RO atomgas
r r r
2 2
3
+ = (18)

El coeficiente de debilitamiento de los rayos por los gases triatmicos se calcula con la
ecuacin siguiente:

+
=
1000
273 "
37 . 0 1 1
* 16 . 3
* 16 8 . 7
2
3
hogar
espes n
O H
atomgas
S p
r
k

(19)


El coeficiente de debilitamiento de los rayos por las partculas de las cenizas es:


tr
tr
hogar
hogar negro
H
C
T
k

= 5 . 0
1000
"
6 . 1 ) 2 ( 3 . 0 (20)

Emisividad del horno

) 1 (
flama flama
flama
hogar
a a
a
a
+
= (21)


Consumo de combustible del generador de vapor

. .
. .
*
v g disp
v g
Q
Q
B

= (22)


Temperatura en la salida del horno


273
1
) ( * * * 10
* * * * 67 . 5
6 . 0
11
3
"

=
c v B
T a F
M
Ta
a hogar paredes
hogar

(23)


Con la determinacin de la temperatura en la salida del horno se concluye la metodologa del
clculo trmico.


4. RESULTADOS

El programa computacional est desarrollado en lenguaje de programacin Visual Basic 6.0
que permite optimizar y presentar una interfaz grfica de resultados de estos clculos
numricos en un ambiente visual. La interfaz de usuario es del tipo MDI (Mltiple Document
Interface) que es diseada para simplificar el intercambio de informacin entre documentos
dependientes de una sola aplicacin. Ver la figura 6.



Figura 6. Ventana de Presentacin del MDI TransferHeat_Ad


Con la aplicacin de este software se puede calcular la temperatura en la salida de los hornos
de los generadores de vapor. Se pueden realizar variacin de los parmetros de entrada y
analizar el comportamiento de la temperatura a la salida del horno.

Para encontrar las entalpas de los gases de combustin dentro del horno, se procede a
introducir la composicin del combustible. En el ejemplo dado en esta seccin, se ha
seleccionado el combustleo donde W es el porcentaje de agua que contiene el combustible. En
esta interfaz (ver figura 7) se anota: la composicin msica del combustleo, el coeficiente de
exceso de aire en el quemador, el coeficiente de exceso de aire de los gases de escape y los
rangos de temperatura para los cuales se calcularan las entalpas de los gases de combustin
(100 C a 2200C es el rango que maneja el software).



Figura 7. Interfaz entrada de datos combustleo

Una vez que se han introducido los datos de entrada anteriormente mencionados, se hace clic
en la opcin Calcular que se encuentra en el men superior (figura 7). Inmediatamente
aparecen de forma simultanea las interfaces: volmenes de los productos de la combustin
(figura 8) y entalpas de los gases de combustin (figura 9). En el men superior se puede
cambiar a cualquiera de las interfaces con la opcin Ventana. Por otro lado, todos los
resultados se pueden imprimir en forma de texto con la opcin Nombre del archivo de salida.



Figura 8. Interfaz volmenes de los productos de combustin

En la interfaz entalpas para el combustleo mostrada en la figura 9, se presenta solamente
un caso para alfa=1.16. Sin embargo, el software puede calcular hasta cinco valores de exceso
de aire (alfa) simultneamente. Siendo alfa=1 el valor que tiene predeterminado el programa.


Figura 9. Interfaz Entalpas para combustoleo alfa=1.16


Los resultados anteriores sirven de base para el clculo trmico y se realizan para ambos
combustibles. Los resultados que se muestran a continuacin son los resultados principales del
clculo trmico para gas natural y combustleo y se muestran en la tabla 2. En esta tabla se
muestra que el parmetro M no depende del combustible quemado. Por otro lado, se observa
un mayor poder calorfico inferior del combustleo comparado con el PCI del gas natural. Lo
que se refleja en una mayor temperatura a la salida del horno.


RESULTADOS PRINCIPALES DEL CALCULO TERMICO
COMBUSTIBLE
M

[ - ]
horno
Q
[kJ/m
3
]o
[kJ/kg]
disp
Q
[kJ/m
3
]o
[kJ/kg]
PCI
[kJ/m
3
]o
[kJ/kg]
flama
a

[ - ]
horno
a

[ - ]
comb
m
[m
3
/s]o
[kg/s]
horno
T"
[
0
C ]
GAS NATURAL 0.492 41 275 38 499 37 692 0.408 0.524 6.59 1100
COMBUSTOLEO 0.492 43 101 40 673 39 417 0.662 0.807 6.24 1180

Tabla 2. Principales resultados del clculo trmico.



Los resultados encontrados de la temperatura en la salida del horno sirven para clculos
posteriores de las siguientes superficies de calefaccin.




5. CONCLUSIONES

Las investigaciones del generador de vapor, que opera en la planta termoelctrica Ing. J orge
Luque permiten concluir lo siguiente:


1. En el trabajo se describe la metodologa para el clculo trmico de los hornos de las
calderas. Esta metodologa permite analizar las condiciones de transferencia de calor en el
horno de los generadores de vapor de potencia y determinar la temperatura a la salida del
horno. La temperatura y la entalpa de los gases a la salida del horno son parmetros
fundamentales para los clculos subsiguientes de las superficies semiradiativas y convectivas
del generador de vapor.

2. La metodologa descrita en este trabajo y conjuntamente con el software TransferHeat
posibilita obtener clculos comparativos de los hornos para cuando se utilizan diferentes
combustibles lquidos y gaseosos, durante cargas nominales y parciales del generador de vapor.

REFERENCIAS

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MIR, Mosc Rusia 1987.

A. G. Blokh. Heat Transfer in steam boiler furnaces. Central Boiler and Turbine Institute,
Leningrad, USSR, 1988.

Siegel Robert, R. Howell J . Thermal Radiation Heat Transfer. Fourth Edition. Editorial Taylor
and Francis. U. S. A., 2002.

Thermal design for power boilers. Standard Method. Sankt-Petersburg, CKTI-VTI, 1998.
Traduccin del idioma Ruso.

V. P. Isachenko, V. A. Osipova, A. S. Sukomel. Heat Transfer. Editorial MIR PUBLISHERS
MOSCOW, 1980.

Polupan G., Florencio Snchez Silva, G. J arquin Lpez, Ricardo I. Calzada Salas. Diseo de
un software para el clculo de las caractersticas termodinmicas de los productos de la
combustin de combustibles lquidos y gaseosos. Mecnica Computacional (Argentina),
ISSN 1666-6070, Vol. XXI, pp.2569-2578. Octubre 2002.
G. J arquin Lpez, G. Polupan, Carvajal Mariscal I., Snchez-Silva F. "Clculo del intercambio
de calor en el horno de un generador de vapor de 350 MW de potencia que quema
combustleo". Memorias del 6
o
Congreso Nacional de Ingeniera Electromecnica y de
Sistemas del 27 al 30 de Noviembre del 2001, Mxico.

G.Polupan, A.Sanchez Flores, I.Carvajal Mariscal, G.J arquin Lopez CALCULO DE LAS
CARACTERISTICAS TERMODINAMICAS DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTION
DEL GAS NATURAL Y DEL COMBUSTOLEO. Publicado en las memorias del 6
o
Congreso
Nacional de Ingeniera Electromecnica y de Sistemas del 27 al 30 de Noviembre del 2001.

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