TESE Jisela

Jisela Aparecida Santanna Greco
AVALIAO DA INFLUNCIA DE ALGUNS FATORES

NAS PROPRIEDADES MECNICAS DE MISTURAS
ASFLTICAS DENSAS, LUZ DA TCNICA DE
PLANEJAMENTO E ANLISE DE EXPERIMENTOS
FATORIAIS FRACIONRIOS ASSIMTRICOS
Tese apresentada Escola de
Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo, como
parte dos requisitos para a obteno
do Ttulo de Doutor em Engenharia de
Transportes.
Orientador: Prof. Dr. Glauco Tulio Pessa Fabbri
So Carlos
2004
i
Dedico este trabalho a minha me,
Neusa Rosa Santanna
(in memoriam)
ii
AGRADECIMENTOS
_______________________________________________
A Deus;
Ao meu querido marido Marcelo Greco, pelo carinho, pelo companheirismo, pelo
incentivo, pela pacincia inabalvel e pelo incansvel apoio nos momentos mais
difceis;
Ao meu orientador, Prof. Dr. Glauco Tulio Pessa Fabbri, pelos ensinamentos, pela
compreenso, pela amizade, pela colaborao e por ter me guiado com sua experincia;
A Antonio Carlos Gigante, tcnico responsvel pelo Departamento de Estradas do
Departamento de Transportes da EESC-USP, pela colaborao e por ter tornado
possvel a concretizao desta pesquisa;
Aos tcnicos do Laboratrio de Estrada do Departamento de Transportes da EESC-USP,
Paulo Toyama e Joo D. Pereira Filho, pela grande ajuda no preparo do material e na
execuo dos ensaios, e pela amizade;
A Andr Naleto Mugayar, Paulo Cesar Lopes Lemes e Antonio Carlos Gigante, pela
realizao em conjunto da parte experimental e pela eficincia dos dias de trabalho
laboratorial compartilhados;
Aos professores do Departamento de Transportes da EESC-USP, pelo suporte a mim
oferecido para realizao deste trabalho;
Ao Prof. Dr. Manoel Henrique Alba Sria, pelas valiosas sugestes;
Helosa Morgado Belo, pela prontido com que sempre me ajudou e em especial pela
ajuda com os textos em ingls;
iii
Aos funcionrios do STT, Helosa, Elizabeth, Sueli, Magaly, Llian, Carlos, Sr. Vicente
e Sr. Nelson, pela colaborao e apoio;
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq, pela
bolsa de estudo concedida;
pedreira Bandeirantes e Continental Asfaltos, pelo fornecimento dos materiais
utilizados nesta pesquisa;
Ana Paula Furlan, pelo companheirismo, pela amizade e pela colaborao com a
parte experimental deste trabalho;
Claudia Scoton Antonio Marques, pela amizade de tantos anos e por estar sempre ao
meu lado, me dando foras para continuar nos momentos mais difceis;
Aos colegas de laboratrio, Lilian, Ana, Ana Flvia, Caio, Coutinho, Adalberto, Carlos,
Claudio Taira, Claudio Dubeux e a todos que contriburam para a realizao deste
trabalho;
Aos colegas do Departamento de Transportes da EESC-USP, pela convivncia e apoio
na luta do dia a dia;
Ao meu sogro Pedro Greco e a minha sogra Jurema Fres Greco, pela compreenso,
pelo carinho e pelo apoio que sempre me deram;
A minha irm Renata Aparecida Santanna, pela dedicao, pelo apoio, pelo carinho e
pela amizade incondicional e
Ao meu pai, Lauro Carvalho Santanna Filho, pelos ensinamentos, pela compreenso,
por ter caminhado comigo durante toda a minha vida e por ter sido sempre um exemplo
para mim.
iv
RESUMO
SANTANNA-GRECO, J.A. (2004). Avaliao da influncia de alguns fatores nas
propriedades mecnicas de misturas asflticas densas, luz da tcnica de
planejamento e anlise de experimentos fatoriais fracionrios assimtricos. 340 p. Tese
(Doutorado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So
Carlos, 2004.
Trata-se de uma investigao sobre a influncia de alguns fatores no comportamento
mecnico de misturas asflticas densas quanto estabilidade e flexibilidade. Foram
testados trs tipos de ligantes, asfalto convencional, modificado com 4,5% de SBS e
modificado com 20% de borracha reciclada de pneu; duas distribuies granulomtricas
do agregado, centros das faixas B e C do DNER (1997); quatro teores de ligante,
escolhidos com base nos valores de volumes de vazios e espessuras de pelcula
almejados; trs condies de envelhecimento a longo prazo, mistura no envelhecida,
envelhecida em estufa ventilada a 85C por 5 dias e envelhecida por exposio ao tempo
por 4 meses; e duas condies de envelhecimento a curto prazo, mistura no envelhecida
e envelhecida em estufa ventilada a 135C por 4 horas. A tcnica de planejamento e
anlise de experimentos fatoriais fracionrios assimtricos foi utilizada para a
considerao simultnea dos fatores citados. O comportamento mecnico das misturas
foi avaliado atravs dos ensaios de resistncia trao, mdulo de resilincia e fluncia
por compresso uniaxial esttica e dinmica. A anlise de varincia dos resultados
permitiu a identificao dos fatores com influncia significativa nas respostas dos
ensaios. O modo como cada fator interferiu nas propriedades apresentadas pelas
misturas foi estabelecido atravs da construo de modelos estatsticos de
comportamento. Os resultados mostraram que a adio de modificadores ao asfalto
melhora a resistncia das misturas fadiga e deformao permanente. Os processos de
envelhecimento aumentaram os mdulos de resilincia das misturas mas diminuram sua
capacidade de recuperao elstica, o que significa queda de resistncia fadiga. Por
outro lado, a resistncia a deformaes permanentes das misturas, inclusive daquelas
compostas por asfaltos modificados, aumentou com o envelhecimento.
Palavras-chave: misturas asflticas; asfaltos modificados; envelhecimento; mdulo de
resilincia; deformao permanente; experimentos fatoriais fracionrios
v
ABSTRACT
SANTANNA-GRECO, J.A. (2004). Influence evaluation of some factors in the
mechanical properties of binder mixtures using design and analysis of asymmetric
fractional factorial experiments technique. 340 p. Ph.D. Thesis Escola de Engenharia
de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2004.
This work deals with the influence of some factors in the mechanical behavior of
asphalt mixtures stability and flexibility. Three types of binders were tested,
conventional one, modified with 4,5% of SBS and modified with 20% of recycled tire
rubber. Two aggregate gradations were tested, center of B and C gradations of DNER
(1997). Four binder contents were chosen based on the air voids and film thickness.
Three types of long-term aging were tested, not aged, aged in a forced-draft oven for 5
days at 85C and aged through weather exposition for the period of 4 months. Two
types of short-term aging were tested; not aged and aged in a forced-draft oven for 4
hours at 135C. The technique of design and analysis of asymmetric fractional factorial
experiments was used for the simultaneous analysis of the factors. The mechanical
behavior of the mixtures was evaluated based on indirect tensile strength test, resilient
modulus test and static and dynamic creep tests. The results of the analysis of variance
allowed the identification of factors with significant influence in the answers. The
influence of the factors in the mixtures properties was established through statistical
models of behavior. The results showed that modified binders improves the mixtures
resistance in relation to fatigue and to permanent deformation. The aging processes
increased the resilient modulus of the mixtures, but also decreased its capacity of elastic
return, resulting in a lost of fatigue resistance. On the other hand, the permanent
deformation resistance of the aging mixtures increased, including the mixtures with
modified binders cases.
Keywords: asphalt mixtures; modified binders; aging; resilient modulus; permanent
deformation; fractional factorial designs
vi
LISTA DE ILUSTRAES
_______________________________________________
FIGURA 2.1 Escolha da frao do experimento 2
4-1
a ser utilizada.........................................34
FIGURA 4.1 Representao esquemtica do logaritmo da taxa de fluncia em funo da..........
tenso de fluncia (Little et al., 1993)................................................................96
FIGURA 4.2 Curva representativa dos estgios de fluncia (Mohamed e Yue, 1994).............97
FIGURA 4.3 Grficos tpicos de tenso e deformao em funo do tempo de...........................
carregamento, em ensaios de mdulo complexo....................................................
(FONSECA*, 1995 apud TONIAL, 2001).......................................................126
FIGURA 5.1 Faixa B do DNER (1997), zona de restrio Superpave para dimetro..................
nominal mximo de 25 mm e curva granulomtrica adotada...........................131
FIGURA 5.2 Faixa C do DNER (1997), zona de restrio Superpave para dimetro..................
nominal mximo de 12,5 mm e curva granulomtrica adotada........................132
FIGURA 5.3 Curvas granulomtricas adotadas, correspondentes aos centros.............................
das faixas B e C do DNER (1997)....................................................................133
FIGURA 5.4 Vista geral dos corpos de prova submetidos ao processo de...................................
envelhecimento por exposio ao tempo..........................................................136
FIGURA 5.5 Detalhe dos corpos de prova submetidos ao processo de........................................
envelhecimento por exposio ao tempo..........................................................136
FIGURA 5.6 Escolha de do experimento fatorial 43
2
2
2
, que corresponde frao.............
do experimento testada em laboratrio.............................................................146
FIGURA 5.7 Curva viscosidade Saybolt-Furol temperatura para o..........................................
asfalto convencional.........................................................................................150
asfalto modificado com 4,5% do polmero SBS...............................................150
asfalto modificado com 20% de borracha........................................................151
FIGURA 5.10 Prensa pneumtica utilizada nos ensaios de fluncia por compresso...............
uniaxial esttica..............................................................................................157
FIGURA 5.11 Viso geral da aparelhagem utilizada no ensaio de fluncia por...........................
compresso uniaxial esttica..........................................................................158
FIGURA 5.12 Exemplo da tela do programa computacional desenvolvido em LabView,...........
obtida ao final do ensaio de creep esttico.....................................................158
vii
obtida ao final do ensaio de creep dinmico..................................................160
FIGURA 5.14 Detalhe dos ciclos de carregamento aplicados no ensaio de creep dinmico..161
FIGURA 5.15 Detalhe de um ciclo de carregamento do ensaio de creep dinmico...............161
FIGURA 5.16 Curva de deformao versus tempo, para um ciclo de carregamento...163
FIGURA 5.17 Suporte utilizado para acomodao do corpo de prova no ensaio de....................
mdulo de resilincia por compresso diametral dinmica...........................164
FIGURA 5.18 Corpo de prova com suporte para fixao do LVDT......................................165
FIGURA 5.19 Corpo de prova acomodado no suporte utilizado para aplicao da.....................
carga, e suporte utilizado para fixao do LVDT..........................................165
para o ensaio de mdulo de resilincia..........................................................165
obtida ao final do ensaio de resistncia trao por............................................
compresso diametral.....................................................................................167
FIGURA 6.1 Valores de resistncia trao em funo do teor de ligante asfltico,..................
para agregado com distribuio granulomtrica correspondente ao.......................
centro da faixa B...............................................................................................174
FIGURA 6.2 Valores de resistncia trao em funo do teor de ligante, para agregado.........
com distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa C............174
FIGURA 6.3 Valores de resistncia trao em funo do volume de vazios, para agregado....
com distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa B............175
FIGURA 6.4 Valores de resistncia trao em funo do volume de vazios, para agregado....
com distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa C............175
FIGURA 6.5 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao MR total..........
em funo do teor de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo,.....
para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 99%.................179
em funo do teor de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo,.....
para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 99%.................179
em funo do teor de ligante, do tipo de ligante e da condio de.........................
envelhecimento a longo prazo, para a faixa granulomtrica B, considerando-se...
confiana de 95%..............................................................................................180
FIGURA 6.8 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao MR total.........
em funo do teor de ligante, do tipo de ligante e da condio de.........................
envelhecimento a longo prazo, para a faixa granulomtrica C, considerando-se...
viii
confiana de 95%..............................................................................................181
FIGURA 6.9 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao MR..................
instantneo em funo do teor de ligante e da condio de envelhecimento.........
a longo prazo, para a faixa granulomtrica B, considerando-se.............................
confiana de 99%..............................................................................................182
FIGURA 6.10 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao MR................
a longo prazo, para a faixa granulomtrica C, considerando-se.............................
confiana de 99%..............................................................................................183
confiana de 95%..............................................................................................183
confiana de 95%..............................................................................................184
FIGURA 6.13 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao MR total........
em funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento a longo...........
prazo, para a faixa granulomtrica B, considerando-se nveis de...........................
confiana de 99% ou 95%................................................................................186
FIGURA 6.14 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao MR total........
em funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento a longo...........
prazo, para a faixa granulomtrica C, considerando-se nveis de...........................
confiana de 99% ou 95%................................................................................186
instantneo em funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento....
nveis de confiana de 99% ou 95%.................................................................187
instantneo em funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento....
FIGURA 6.17 Variao do mdulo de resilincia total em funo da condio de......................
envelhecimento a longo prazo e da distribuio granulomtrica do.......................
agregado............................................................................................................188
ix
FIGURA 6.18 Variao do mdulo de resilincia instantneo em funo da condio...............
de envelhecimento a longo prazo e da distribuio granulomtrica.......................
do agregado.......................................................................................................188
FIGURA 6.19 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes deformao.....
total em funo do teor de ligante, para a faixa granulomtrica B,........................
considerando-se confiana de 95%...................................................................196
total em funo do teor de ligante, para a faixa granulomtrica C,........................
total em funo do volume de vazios, para a faixa granulomtrica B,...................
total em funo do volume de vazios, para a faixa granulomtrica C,...................
recupervel em funo do teor de ligante e das condies de envelhecimento a...
curto e longo prazos, para a faixa granulomtrica B, considerando-se..................
confiana de 95%..............................................................................................199
recupervel em funo do teor de ligante e das condies de envelhecimento a...
curto e longo prazos, para a faixa granulomtrica C, considerando-se..................
confiana de 95%..............................................................................................199
recupervel em funo do volume de vazios e das condies de...........................
envelhecimento a curto e longo prazos, para a faixa granulomtrica B,................
recupervel em funo do volume de vazios e das condies de...........................
envelhecimento a curto e longo prazos, para a faixa granulomtrica C,................
FIGURA 6.27 Variao da deformao recupervel em funo das condies de......................
envelhecimento a curto e longo prazos, para misturas com agregados..................
da faixa B..........................................................................................................202
FIGURA 6.28 Variao da deformao recupervel em funo das condies de......................
envelhecimento a curto e longo prazos, para misturas com agregados..................
da faixa C..........................................................................................................202
x
FIGURA 6.29 Pontos experimentais referentes deformao no recupervel em funo do....
teor de ligante, para a faixa granulomtrica B, considerando-se............................
confiana de 95%..............................................................................................203
teor de ligante, para a faixa granulomtrica C, considerando-se............................
confiana de 95%..............................................................................................203
volume de vazios, para a faixa granulomtrica B, considerando-se.......................
confiana de 95%..............................................................................................204
volume de vazios, para a faixa granulomtrica C, considerando-se.......................
confiana de 95%..............................................................................................204
FIGURA 6.33 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes recuperao.....
em funo do teor de ligante e das condies de envelhecimento a curto e...........
longo prazos, para a faixa granulomtrica B, considerando-se..............................
confiana de 95%..............................................................................................205
em funo do teor de ligante e das condies de envelhecimento a curto e...........
longo prazos, para a faixa granulomtrica C, considerando-se..............................
confiana de 95%..............................................................................................206
em funo do volume de vazios e das condies de envelhecimento a curto e......
longo prazos, para a faixa granulomtrica B, considerando-se..............................
confiana de 95%..............................................................................................206
em funo do volume de vazios e das condies de envelhecimento a curto e......
longo prazos, para a faixa granulomtrica C, considerando-se..............................
confiana de 95%..............................................................................................207
FIGURA 6.37 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao mdulo..........
de fluncia em funo do teor de ligante e da condio de envelhecimento..........
confiana de 95%..............................................................................................208
de fluncia em funo do teor de ligante e da condio de envelhecimento..........
confiana de 95%..............................................................................................208
xi
FIGURA 6.39 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao mdulo.........
de fluncia em funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento.....
confiana de 95%..............................................................................................209
FIGURA 6.40 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao mdulo.........
de fluncia em funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento.....
confiana de 95%..............................................................................................209
FIGURA 6.41 Variao do mdulo de fluncia do ensaio de creep esttico em funo..............
da condio de envelhecimento a longo prazo.................................................210
FIGURA 6.42 Pontos experimentais referentes ao mdulo de fluncia aps recuperao..........
em funo do teor de ligante, para a faixa granulomtrica B,................................
em funo do teor de ligante, para a faixa granulomtrica C,................................
em funo do volume de vazios, para a faixa granulomtrica B,...........................
FIGURA 6.45 Pontos experimentais referentes ao mdulo de fluncia aps recuperao...........
em funo do volume de vazios, para a faixa granulomtrica C,...........................
FIGURA 6.46 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes inclinao.......
da curva de fluncia em funo do teor de ligante, do tipo de ligante e da............
condio de envelhecimento a longo prazo, para a faixa granulomtrica B,..........
FIGURA 6.47 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes inclinao.......
da curva de fluncia em funo do teor de ligante, do tipo de ligante e da............
condio de envelhecimento a longo prazo, para a faixa granulomtrica C,..........
FIGURA 6.48 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes inclinao........
da curva de fluncia em funo do volume de vazios e do tipo de ligante,............
para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%.................214
FIGURA 6.49 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes inclinao........
da curva de fluncia em funo do volume de vazios e do tipo de ligante,............
para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%.................214
xii
FIGURA 6.50 Variao da inclinao da curva de fluncia do ensaio de creep esttico em.......
funo do tipo de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo......215
FIGURA 6.51 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes .........................
deformao total em funo do teor de ligante, do tipo de ligante e da.................
condio de envelhecimento a longo prazo, para misturas da faixa B e sem.........
envelhecimento a curto prazo, considerando-se nveis de......................................
confiana de 99% ou 95%................................................................................220
condio de envelhecimento a longo prazo, para misturas da faixa C e sem.........
envelhecimento a curto prazo, considerando-se nveis de......................................
confiana de 99% ou 95%................................................................................220
condio de envelhecimento a longo prazo, para misturas da faixa B...................
envelhecidas a curto prazo por 4 horas, considerando-se nveis de........................
confiana de 99% ou 95%................................................................................221
condio de envelhecimento a longo prazo, para misturas da faixa C...................
envelhecidas a curto prazo por 4 horas, considerando-se nveis de........................
confiana de 99% ou 95%................................................................................221
FIGURA 6.55 Modelos de comportamento referentes deformao total em............................
funo do volume de vazios, para misturas compostas por asfalto........................
convencional e por agregados da faixa B, considerando-se...................................
FIGURA 6.56 Modelos de comportamento referentes deformao total em............................
funo do volume de vazios, para misturas compostas por asfalto........................
convencional e por agregados da faixa C, considerando-se...................................
FIGURA 6.57 Modelos de comportamento referentes deformao total em funo.................
do volume de vazios, para misturas compostas por asfalto modificado.................
com polmero e por agregados da faixa B, considerando-se..................................
com polmero e por agregados da faixa C, considerando-se..................................
xiii
com borracha e por agregados da faixa B, considerando-se...................................
com borracha e por agregados da faixa C, considerando-se...................................
FIGURA 6.61 Variao da deformao total do ensaio de creep dinmico em funo do...........
tipo de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para....................
agregados da faixa B e misturas no envelhecidas a curto prazo.....................226
agregados da faixa B e misturas envelhecidas a curto prazo por 4h em.................
estufa ventilada.................................................................................................226
agregados da faixa C e misturas no envelhecidas a curto prazo.....................227
agregados da faixa C e misturas envelhecidas a curto prazo por 4h em.................
estufa ventilada.................................................................................................227
de fluncia em funo do teor e tipo de ligante, e da condio de.........................
envelhecimento a longo prazo, para a faixa granulomtrica B,..............................
considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%......................................228
de fluncia em funo do teor e tipo de ligante, e da condio de.........................
envelhecimento a longo prazo, para a faixa granulomtrica C,..............................
FIGURA 6.67 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao mdulo........
de fluncia em funo do volume de vazios, do tipo de ligante e da condio......
de envelhecimento a longo prazo, para a faixa granulomtrica B,.........................
xiv
FIGURA 6.68 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao mdulo........
de fluncia em funo do volume de vazios, do tipo de ligante e da condio......
de envelhecimento a longo prazo, para a faixa granulomtrica C,.........................
FIGURA 6.69 Variao do mdulo de fluncia do ensaio de creep dinmico em funo do....
agregados da faixa B ........................................................................................230
FIGURA 6.70 Variao do mdulo de fluncia do ensaio de creep dinmico em funo do....
agregados da faixa C ........................................................................................230
FIGURA 6.71 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ........................
inclinao da curva de fluncia em funo do tipo de ligante e da condio de....
envelhecimento a curto prazo, para a faixa granulomtrica B,...............................
envelhecimento a curto prazo, para a faixa granulomtrica B,...............................
envelhecimento a curto prazo, para a faixa granulomtrica C,...............................
envelhecimento a curto prazo, para a faixa granulomtrica C,...............................
inclinao da curva de fluncia em funo do volume de vazios, do tipo de.........
ligante e da condio de envelhecimento a curto prazo, para a faixa.....................
granulomtrica B, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%........234
inclinao da curva de fluncia em funo do volume de vazios, do tipo de.........
ligante e da condio de envelhecimento a curto prazo, para a faixa.....................
granulomtrica C, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%........234
FIGURA 6.77 Variao da inclinao da curva de fluncia do ensaio de creep dinmico...........
em funo do tipo de ligante e da distribuio granulomtrica do agregado...235
xv
LISTA DE TABELAS
_______________________________________________
TABELA 2.1 Representao de um experimento fatorial em dois nveis.....................................
com dois fatores...............................................................................................13
TABELA 2.2 Notaes e organizao dos dados para aplicao do mtodo................................
ANOVA (GARCIA-DIAZ & PHILLIPS, 1995).............................................22
TABELA 2.3 Quadro de anlise de varincia (ANOVA).........................................................26
TABELA 2.4 Quadro de anlise de varincia (ANOVA) para experimentos...............................
fatoriais em dois nveis.....................................................................................30
TABELA 2.5 Arranjo do experimento fatorial completo 2
3
....................................................33
TABELA 2.6 Arranjo do experimento fatorial fracionrio 2
4-1
................................................33
TABELA 2.7 Arranjo do experimento fatorial completo 2
4
....................................................36
TABELA 2.8 Transformao do fator A com trs nveis de variao em dois...........................
fatores X2 e X3 de dois nveis..........................................................................39
TABELA 2.9 Transformao do fator B com quatro nveis de variao em dois.........................
fatores X4 e X5 de dois nveis..........................................................................39
TABELA 2.10 Arranjo do experimento fatorial 2
5
.................................................................41
TABELA 2.11 Anlise de varincia do planejamento fatorial com trs fatores,........................
em dois, trs e quatro nveis.............................................................................43
TABELA 3.1 Trechos experimentais construdos no Brasil, utilizando asfalto...........................
modificado com polmeros (DNER*, 1998 apud.................................................
AMARAL, 2000, p.35)....................................................................................62
TABELA 3.2 Principais polmeros utilizados como modificadores de asfalto.........................64
TABELA 3.3 Autores que avaliaram e aprovaram o desempenho de misturas............................
asfalto-borracha................................................................................................69
TABELA 3.4 Principais polmeros utilizados como modificadores de asfalto.........................64
TABELA 4.1 Fatores que interferem no desempenho de misturas asflticas...............................
quanto deformao permanente.....................................................................81
TABELA 4.2 Critrio subjetivo para avaliao da deformao permanente de...........................
misturas asflticas............................................................................................84
TABELA 4.3 Avaliao de alguns ensaios empregados para a determinao da.........................
suscetibilidade de misturas asflticas a deformaes permanentes.................86
xvi
TABELA 4.4 Critrios para avaliao do mdulo de fluncia obtido a partir do ensaio..............
de fluncia por compresso uniaxial esttica.................................................101
TABELA 4.5 Limites para a deformao aps 1 hora de ensaio de fluncia e para a..................
inclinao da curva de fluncia no estgio secundrio (Little et al., 1993)...102
TABELA 4.6 Critrios para o mdulo de fluncia aps 1 hora de carregamento.........................
(Little et al., 1993)..........................................................................................103
TABELA 4.7 Condies do ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica adotadas.........
por alguns autores..........................................................................................105
TABELA 4.8 Condies do ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica.....................
adotadas por alguns autores...........................................................................106
TABELA 4.9 Fatores com influncia na rigidez e na vida de fadiga de misturas asflticas..112
TABELA 4.10 Faixas de variao do mdulo de resilincia, obtidas...........................................
por Pinto e Preussler (1980)...........................................................................121
TABELA 4.11 Relaes MR/
R
encontradas em estudos realizados a 25C..........................123
TABELA 5.1 Caractersticas fsicas do asfalto convencional................................................129
TABELA 5.2 Caractersticas fsicas do asfalto modificado com 4,5% do polmero SBS......129
TABELA 5.3 Caractersticas fsicas do asfalto modificado com 20% de borracha......................
reciclada de pneu............................................................................................130
TABELA 5.4 Limites das faixas granulomtricas B e C do DNER (1997)..................................
e curvas granulomtricas adotadas.................................................................130
TABELA 5.5 Variveis independentes ou fatores do experimento fatorial fracionrio.........137
TABELA 5.6 Transformao do fator A com quatro nveis de variao em dois fatores.............
de dois nveis, X1 e X2...................................................................................139
TABELA 5.7 Transformao do fator B com trs nveis de variao em dois fatores.................
de dois nveis, X3 e X4...................................................................................139
TABELA 5.8 Representao parcial do arranjo do experimento fatorial completo 2
6
...........140
TABELA 5.9 Relao das linhas replicadas do arranjo experimental 2
6
................................141
TABELA 5.10 Arranjo parcial do experimento fatorial fracionrio 2
8-2
.................................142
TABELA 5.11 Padres de acoplamento para o experimento fracionrio 1/4
2 2
2 3 4 ......144
TABELA 5.12 Identificao dos teores de ligante de acordo com a faixa...................................
granulomtrica considerada...........................................................................144
TABELA 5.13 Descrio das condies experimentais a serem simuladas.................................
em laboratrio................................................................................................145
TABELA 5.14 Especificaes do ensaio de abraso Los Angeles para as graduaes................
B, C e D (DNER, 1998).................................................................................148
TABELA 5.15 Resultados do ensaio de abraso Los Angeles.........................................148
xvii
TABELA 5.16 Temperaturas de mistura e compactao para o asfalto convencional.................
e para os asfaltos modificados.....................................................................151
TABELA 5.17 Volumes de vazios obtidos atravs das dosagens Marshall, realizadas................
para as seis misturas....................................................................................153
TABELA 5.18 Espessuras de pelcula em funo dos teores de ligante, para..............................
a graduao B..............................................................................................154
TABELA 5.19 Espessuras de pelcula em funo dos teores de ligante, para..............................
a graduao C..............................................................................................154
TABELA 5.20 Escolha dos teores de ligante para misturas compostas por.................................
agregados da faixa B....................................................................................154
TABELA 5.21 Escolha dos teores de ligante para misturas compostas por agregados................
da faixa C.....................................................................................................155
TABELA 6.1 Equaes polinomiais para o fator quantitativo A............................................171
TABELA 6.2 Equaes polinomiais correspondentes aos fatores qualitativos............................
B, C, X7 e X8..................................................................................................171
TABELA 6.3 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio.................
de mdulo de resilincia , considerando-se o fator A (teor de ligante)................
quantitativo.....................................................................................................177
TABELA 6.4 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio................
de mdulo de resilincia , considerando-se o fator A (volume de vazios)...........
qualitativo.......................................................................................................177
TABELA 6.5 Resumo dos modelos de regresso mltipla determinados atravs da anlise.......
do experimento fatorial fracionrio assimtrico (4 3
2
2
2
),.........................
considerando-se o fator A quantitativo, representando o teor de ligante.............
nas misturas....................................................................................................185
TABELA 6.6 Resumo dos modelos de regresso mltipla determinados atravs da anlise.......
do experimento fatorial fracionrio assimtrico (4 3
2
2
2
), para nveis......
de confiana de 99 ou 95%, considerando-se o fator A qualitativo,....................
representando o volume de vazios nas misturas............................................185
TABELA 6.7 Classificao qualitativa dos valores de MR em funo dos nveis.......................
do fator B........................................................................................................189
do fator C........................................................................................................189
do fator X7......................................................................................................189
TABELA 6.10 Resultados mdios de resistncia trao e mdulo de resilincia,.....................
e relaes MR/
R
...........................................................................................190
xviii
TABELA 6.11 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio de..........
creep esttico, considerando-se o fator A (teor de ligante) quantitativo..............
e confiana de 95%........................................................................................192
TABELA 6.12 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio...............
creep esttico, considerando-se o fator A (volume de vazios) qualitativo...........
e confiana de 95%........................................................................................193
TABELA 6.13 Modelos de regresso mltipla determinados atravs da anlise do....................
experimento fatorial fracionrio assimtrico (4 3
2
2
2
), considerando-se...
o fator A quantitativo, representando o teor de ligante nas misturas.............194
TABELA 6.14 Modelos de regresso mltipla determinados atravs da anlise do...................
2
2
2
), considerando-se...
o fator A qualitativo, representando o volume de vazios nas misturas..........194
TABELA 6.15 Classificao qualitativa das respostas do ensaio de creep esttico.....................
em funo dos nveis do fator B.....................................................................215
em funo dos nveis do fator C.....................................................................215
em funo dos nveis do fator X7...................................................................216
em funo dos nveis do fator X8...................................................................216
TABELA 6.19 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio de..........
creep dinmico, considerando-se o fator A (teor de ligante) quantitativo...........
e confiana de 99%........................................................................................217
TABELA 6.20 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio de.......
creep dinmico, considerando-se o fator A (teor de ligante) quantitativo...........
e confiana de 95%........................................................................................217
TABELA 6.21 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio...........
creep dinmico, considerando-se o fator A (volume de vazios) qualitativo........
e confiana de 95%........................................................................................218
TABELA 6.22 Modelos de regresso mltipla determinados atravs da anlise do.................
2
2
2
), considerando-se.....
o fator A quantitativo, representando o teor de ligante nas misturas................218
TABELA 6.23 Modelos de regresso mltipla determinados atravs da anlise do....................
2
2
2
), considerando-se.....
o fator A qualitativo, representando o volume de vazios nas misturas.............219
xix
TABELA 6.24 Classificao qualitativa dos respostas do ensaio de creep dinmico em............
funo dos nveis do fator B.............................................................................236
funo dos nveis do fator C.............................................................................236
funo dos nveis do fator X7...........................................................................236
funo dos nveis do fator X8...........................................................................236
xx
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
_______________________________________________
AAPT Association of Asphalt Paving Technologists
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials
AMD Anlise Mecnica Dinmica
ANOVA Anlise de Varincia
asf. borr. asfalto modificado com borracha
asf. conv. asfalto convencional CAP 20
asf. pol. asfalto modificado com polmero
ASTM American Society for Testing and Materials
B.R.P. borracha reciclada de pneu
CAP cimento asfltico de petrleo
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente
DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem
EESC-USP Escola de Engenharia de So Carlos Universidade de So Paulo
ESALs solicitaes equivalentes do eixo padro
EVA ethylene vinyl acetate (polmero)
GPC Gel Permeation Chromatography
LPO low-pressure oxidation
LTOA long-term oven aging
LVDT linear variable differential transformer
MR mdulo de resilincia
POB Pressure Oxidation Bomb
RBV relao betume vazios
RTFOT Rolling Thin Film Oven Test
SBR styrene butadiene rubber (polmero)
SBS styrene butadiene styrene (polmero)
SHRP Strategic Highway Research Program
SUPERPAVE Superior Performing Asphalt Pavements
xxi
LISTA DE SMBOLOS
_______________________________________________
nvel de significncia
diferena algbrica entre as tenses vertical (de compresso) e horizontal (de
trao)
0
amplitude mxima da deformao especfica
p
deformao permanente
qu
deformao determinada pelo ensaio de compresso no confinada
rt
deformao elstica total
vp
deformao visco-plstica
ngulo de fase (ngulo de defasagem entre
0
e
0
)
viscosidade do asfalto
efeito comum ou mdia da populao; coeficiente de Poisson
tenso aplicada atravs do carregamento
0
amplitude mxima da tenso
contato
presso de contato dos pneus
R
tenso de ruptura de trao
t
tenso de trao
x
tenso de trao
y
tenso de compresso
freqncia angular de carga
A letra utilizada para identificao de fatores
B letra utilizada para identificao de fatores
c nmero da condio experimental ou tratamento
C letra utilizada para identificao de fatores
CCl
4
tetracloreto de carbono
CO
2
dixido de carbono
C
m
fator de correo da Shell para o efeito dinmico
C
n,p
combinao linear entre n fatores tomados p a p
E* mdulo complexo
E
i
efeito principal do fator X
i
xxii
E
ij
efeito de interao entre os fatores X
i
e X
j
E
ijk
efeito de interao entre os fatores X
i
, X
j
e X
k
F teste estatstico de hipteses
G* mdulo de cisalhamento complexo
GL grau de liberdade
H
0
hiptese nula
i ndice de contagem
I coluna identidade
j ndice de contagem
k ndice de contagem; nmero de fatores do experimento completo
L combinao linear
m nmero de condies experimentais ou tratamentos
n nmero de fatores em um experimento
N nmero total de observaes do experimento
p expoente de fracionamento
QM quadrado mdio
r nmero de rplicas ou observaes para cada condio experimental ou tratamento
R resoluo de um experimento
SQ soma de quadrados
S
asf
rigidez do asfalto
S
asf, visc
componente viscosa ou no recupervel da rigidez do asfalto
S
mix
rigidez da mistura
S
mix, visc
componente viscosa ou no recupervel da rigidez da mistura
t tempo
T soma total de todas as observaes
T
c
total das r observaes da c-sima condio experimental ou tratamento
w
i
nmero de nveis do fator i
X letra utilizada para identificao de fatores
Y varivel de resposta ou de controle
+
A Y mdia das variveis de resposta para o nvel superior do fator A
A Y mdia das variveis de resposta para o nvel inferior do fator A

+
B Y a mdia das variveis de resposta para o nvel superior do fator B
B Y a mdia das variveis de resposta para o nvel inferior do fator B

) (c Y mdia por tratamento ou condio experimental
+
i Y mdia das variveis de resposta para X
i
em seu nvel superior
xxiii
i Y mdia das variveis de resposta para X

i
em seu nvel inferior
+
+
j
i c Y ) ( resposta mdia para a situao em que o fator X
i
encontra-se em seu nvel superior,
mantendo-se X
j
tambm em seu nvel superior
+
j
i
encontra-se em seu nvel inferior,
mantendo-se X
j
em seu nvel superior
+
j
i
encontra-se em seu nvel superior,
mantendo-se X
j
em seu nvel inferior
j
i
encontra-se em seu nvel inferior,
mantendo-se X
j
tambm em seu nvel inferior
Z fator de distribuio da tenso de compresso.
xxiv
SUMRIO
_______________________________________________
RESUMO......................................................................................................................................iv
ABSTRACT...................................................................................................................................v
LISTA DE ILUSTRAES.........................................................................................................vi
LISTA DE TABELAS.................................................................................................................xv
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS..................................................................................xx
LISTA DE SMBOLOS..............................................................................................................xxi
1 Consideraes Iniciais.................................................................................................................1
1.1 Objetivos.............................................................................................................................3
1.2 Programa experimental........................................................................................................4
1.3 Organizao do trabalho......................................................................................................6
2 Planejamento e anlise de experimentos fatoriais.......................................................................8
2.1 Introduo............................................................................................................................8
2.2 Planejamento estatstico de experimentos fatoriais...........................................................10
2.3 Experimentos fatoriais em dois nveis...............................................................................12
2.3.1 Anlise dos efeitos principais dos fatores.................................................................13
2.3.2 Anlise dos efeitos de interao entre os fatores.......................................................17
2.4 Anlise de varincia (ANOVA)........................................................................................20
2.5 Aplicao do mtodo de anlise de varincia (ANOVA).....................................................
a experimentos fatoriais em dois nveis...........................................................................26
2.6 Experimentos fatoriais fracionrios...................................................................................30
2.6.1 Montagem de experimentos fatoriais fracionrios em dois nveis............................31
2.6.2 Resoluo de experimentos fatoriais fracionrios.....................................................37
2.6.3 Anlise de varincia de experimentos fatoriais fracionrios.....................................38
2.7 Experimentos fatoriais com fatores em nveis variados....................................................38
3 Envelhecimento de misturas asflticas......................................................................................44
3.1 Envelhecimento do asfalto por oxidao...........................................................................45
3.2 Envelhecimento do asfalto pela ao da luz......................................................................47
3.3 Envelhecimento do asfalto por perda de componentes oleosos........................................48
3.4 Simulao em laboratrio do envelhecimento de misturas asflticas...............................48
3.5 Testes utilizados para avaliao dos efeitos do envelhecimento de misturas asflticas...54
xxv
3.6 Problemas relacionados aos processos de extrao e recuperao do ligante.......................
de misturas asflticas....................................................................................................56
3.7 Envelhecimento de asfaltos modificados..........................................................................61
3.7.1 Asfaltos modificados.................................................................................................61
3.7.1.1 Estireno butadieno estireno (SBS)....................................................................65
3.7.1.2 Borracha estireno butadieno (SBR)..................................................................65
3.7.1.3 Etileno acetato de vinila (EVA)........................................................................66
3.7.1.4 Borracha reciclada de pneu (BRP)....................................................................66
3.7.2 Desempenho de asfaltos modificados.......................................................................69
3.7.3 Comportamento de asfaltos modificados quanto ao envelhecimento.......................75
4 Avaliao em laboratrio do desempenho de misturas asflticas quanto.....................................
estabilidade e flexibilidade......................................................................................79
4.1 Consideraes iniciais.......................................................................................................79
4.2 Deformaes permanentes................................................................................................79
4.2.1 Mtodos para previso de deformaes permanentes em laboratrio.......................82
4.2.2 Tenses no ensaio de fluncia por compresso uniaxial...........................................95
4.2.3 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica................................................99
4.2.4 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica............................................104
4.3 Deformao resiliente e fadiga........................................................................................110
4.3.1 Ensaio de mdulo de resilincia por compresso diametral dinmica...................116
4.3.2 Aplicaes do ensaio de mdulo de resilincia por compresso..................................
diametral dinmica.................................................................................................119
4.3.3 Ensaio de mdulo complexo dinmico por compresso uniaxial...........................124
5 Procedimentos experimentais..................................................................................................128
5.1 Variaes ou nveis dos fatores selecionados para estudo..............................................129
5.2 Montagem do experimento fatorial fracionrio...............................................................138
5.3 Preparao do agregado...................................................................................................147
5.3.1 Ensaio de abraso Los Angeles..........................................................................147
5.3.2 Densidade real dos gros....................................................................................148
5.3.3 Ensaios de adesividade.......................................................................................148
5.4 Dosagens Marshall..........................................................................................................149
5.5 Definio dos teores de ligante.......................................................................................153
5.6 Verificao das modificaes sofridas pelo asfalto envelhecido....................................155
5.7 Ensaios realizados...........................................................................................................156
5.7.1 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica (creep esttico)....................156
5.7.2 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica (creep dinmico)...............159
5.7.3 Ensaio de mdulo de resilincia por compresso diametral dinmica....................162
xxvi
5.7.4 Ensaio de resistncia trao por compresso diametral esttica..........................166
6 Apresentao e anlise dos resultados.....................................................................................168
6.1 Modelos de regresso......................................................................................................169
6.2 Resultados do ensaio de resistncia trao por compresso diametral.........................173
6.3 Resultados do ensaio de mdulo de resilincia...............................................................176
6.3.1 Anlise de varincia (ANOVA) realizada com os resultados do..................................
ensaio de mdulo de resilincia.......................................................................................176
6.3.2 Apresentao grfica e modelagem dos resultados do ensaio de.................................
mdulo de resilincia.......................................................................................................177
6.4 Resultados do ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica...............................191
6.4.1 Anlise de varincia (ANOVA) realizada com os resultados do ensaio de..................
creep esttico....................................................................................................................192
6.4.2 Apresentao grfica e modelagem dos resultados do ensaio de..................................
creep esttico....................................................................................................................193
6.5 Resultados do ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica.............................216
6.5.1 Anlise de varincia (ANOVA) realizada com os resultados do ensaio.......................
de creep dinmico............................................................................................................217
6.5.2 Apresentao grfica e modelagem dos resultados do ensaio.......................................
de creep dinmico............................................................................................................218
7 Consideraes finais................................................................................................................238
7.1 Ensaio de mdulo de resilincia......................................................................................240
7.2 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica......................................................242
7.3 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica....................................................244
7.4 Comentrios finais...........................................................................................................246
7.5 Sugestes para pesquisas futuras.....................................................................................249
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................................252
Apndice A Tabelas relativas montagem do experimento fatorial.......................................265
Apndice B Resultados das dosagens Marshall iniciais..........................................................269
Apndice C Definio dos teores de ligante em funo das espessuras de pelcula...............282
Apndice D Apresentao dos dados..........................................................................289
Apndice E Apresentao dos dados em forma de matrizes fatoriais.....................................315
Apndice F Tabelas de anlise de varincia............................................................................329
1 CONSIDERAES INICIAIS
_______________________________________________
As rodovias constituem-se no principal meio de transporte brasileiro, sendo que a
grande maioria das rodovias pavimentadas no Brasil tm revestimento asfltico. Dessa
forma, esforos no sentido da melhoria da qualidade dos pavimentos asflticos
contribuem para que se caminhe no sentido do aumento da segurana e de maior
economia no transporte em estradas pavimentadas.
Um dos principais fatores que afetam a qualidade dos revestimentos asflticos a
deteriorao causada por aumentos do volume dirio mdio de veculos de carga, das
cargas por eixo e da presso dos pneus. A reduo de custos decorrente do aumento da
carga transportada por cada caminho individualmente est se refletindo no aumento
das dimenses dos caminhes. Consequentemente, os projetos de infra-estrutura de
rodovias devem prever solicitaes severas, buscando a construo de pavimentos cada
vez mais resistentes, para que no ocorram degradaes como deformaes
permanentes, trincas e perda de material da superfcie de rolamento, em curtos perodos
de tempo.
O pavimento uma estrutura de mltiplas camadas sujeita ao trfego e s condies
climticas. Uma vez que o asfalto apresenta caractersticas termoplsticas, a temperatura
de servio altera a resposta mecnica do revestimento asfltico submetido ao das
cargas provenientes do trfego.
No Brasil, a predominncia de clima quente torna os revestimentos asflticos mais
suscetveis a deformaes permanentes significativas, que podem ser identificadas pela
2
formao de depresses longitudinais ao longo das trilhas de rodagem, geralmente
acompanhadas por elevaes laterais. Deformaes permanentes ocorrem devido ao
combinada de densificao e deformao por cisalhamento dos materiais constituintes
das diversas camadas do pavimento, incluindo o subleito (COELHO e SRIA, 1995). O
processo de densificao ocorre com diminuio de volume do material e a deformao
por cisalhamento, com deslocamento de material, sem variao de volume.
Dentre os fatores que influem na ocorrncia de deformao permanente originria da
camada de concreto asfltico destacam-se as caractersticas do agregado (textura
superficial, granulometria, forma e tamanho), a rigidez da mistura asfltica na
temperatura em que a propenso a deformaes permanentes est sendo avaliada, a
quantidade de ligante, o volume de vazios na mistura, o volume de vazios no agregado
mineral, o mtodo de compactao, a temperatura de servio e as condies de trfego
(COELHO e SRIA, 1995; MOMM e DOMINGUES, 1996; MOTTA et al., 1996).
Alm da deformao permanente ou plstica, o desempenho do pavimento tambm
pode ser afetado pela deformao elstica ou resiliente, associada s trincas de fadiga.
A fadiga uma forma de ruptura resultante da repetio de cargas, originrias tanto do
trfego como das mudanas de temperatura. Em condies normais, a camada de
concreto asfltico tende a voltar a sua posio original aps o trmino do carregamento,
recuperando parte considervel da deformao sofrida. Entretanto, quando ocorrem
deformaes cclicas sob cargas repetidas, o concreto asfltico sofre o fenmeno de
fadiga.
A maioria das pesquisas sustenta que o processo de ruptura por fadiga inicia-se devido a
trincas geradas por deformaes longitudinais na superfcie inferior da camada asfltica,
que crescem em direo superfcie. Por outro lado, algumas pesquisas salientam que,
para espessuras elevadas do revestimento asfltico, as trincas iniciam-se na superfcie,
progredindo em direo parte inferior da camada asfltica (CASTELL e PINTADO,
1999). Segundo Hsu e Tseng (1996), as tenses trmicas constituem-se em outro fator
que leva as trincas decorrentes do processo de fadiga a se iniciarem na superfcie do
revestimento.
3
Uma vez que existam trincas na superfcie, a gua da chuva pode infiltrar-se at a
camada de base, provocando deterioraes tanto da base como do subleito, acelerando o
processo de ruptura do pavimento, com reduo drstica de sua vida til.
Dentre os fatores que influem na resistncia do revestimento fadiga incluem-se a
espessura do revestimento, o mdulo de resilincia, o coeficiente de Poisson, o volume
de vazios na mistura, as caractersticas de forma do agregado e a granulometria da
mistura (BALADI, 1989; HSU e TSENG, 1996; SOUSA et al., 1998).
Alm de oferecerem resistncia fadiga e deformao permanente, os revestimentos
asflticos devem tambm resistir ao envelhecimento e abraso. Dentre os fatores que
interferem e afetam o envelhecimento da mistura asfltica incluem-se a presena de
oxignio, a radiao ultravioleta, as variaes de temperatura, a umidade, a precipitao
pluviomtrica, o tempo de envelhecimento, o grau de compactao da mistura, o tipo de
asfalto, a suscetibilidade do asfalto temperatura, o tipo do agregado e a espessura da
pelcula asfltica. Com o envelhecimento as misturas asflticas tornam-se mais frgeis,
ficando mais sujeitas a fissuras e a desagregao.
1.1 Objetivos
O desempenho e a durabilidade dos revestimentos asflticos podem ser melhorados
atravs de escolhas adequadas dos materiais utilizados e dos mtodos construtivos
adotados. Dessa forma, o objetivo dessa pesquisa identificar os principais fatores que
influenciam o comportamento de misturas asflticas densas quanto estabilidade e
flexibilidade, avaliando-se a significncia de cada fator, seu modo de atuao e as
relaes de interdependncia entre os fatores.
Para isso foram utilizados experimentos fatoriais, que consistem de estratgia
experimental onde os fatores interferentes em um processo so variados
simultaneamente. O efeito dessa variao simultnea pode ser avaliado atravs da
determinao dos efeitos principais e dos efeitos de interao entre os fatores, sendo que
o efeito principal de um fator corresponde ao valor mdio do gradiente de mudana da
resposta produzido pela mudana no nvel do fator, mantendo-se os demais fatores
4
constantes (CARPINETTI, 2000), e os efeitos de interao entre os fatores medem o
grau de dependncia entre os fatores.
1.2 Programa experimental
O programa de pesquisa aqui apresentado faz parte de um programa experimental
conjunto, que alm do presente trabalho inclui tambm mais trs pesquisas de mestrado,
desenvolvidas pelos ps-graduandos Antonio Carlos Gigante, Andr Naleto Mugayar e
Paulo Cesar Lopes Lemes, do Departamento de Transportes da EESC-USP.
As quatro pesquisas relacionam-se ao estudo dos fatores influentes no comportamento
de misturas asflticas densas. Foram estudados seis tipos de misturas, resultantes da
combinao de trs tipos de ligantes com duas distribuies granulomtricas. Os
ligantes utilizados foram um asfalto convencional (CAP 20), um asfalto modificado
com polmero (CAP 20 modificado com 4,5% do polmero SBS estireno butadieno
estireno) e um asfalto modificado com borracha (CAP 20 modificado com 20% de BRP
borracha reciclada de pneu). As distribuies granulomtricas adotadas correspondem
aos centros das faixas B e C do DNER (1997).
Para cada mistura asfltica foi realizada uma dosagem Marshall, a partir da qual foram
definidos os teores de ligante nos quais a referida mistura teria seu comportamento
avaliado. A definio desses teores se balizou pelos valores de espessura de pelcula
asfltica e volume de vazios que seriam testados. Foram definidos cinco teores, dos
quais quatro fazem parte do desenvolvimento da pesquisa aqui apresentada.
O comportamento das misturas asflticas em relao fadiga foi avaliado atravs da
propriedade mecnica mdulo de resilincia. A suscetibilidade dessas misturas
deformao permanente foi avaliada atravs da realizao dos ensaios de fluncia por
compresso uniaxial esttica e dinmica (ou ensaios de creep esttico e dinmico).
O envelhecimento a curto prazo sofrido pelas misturas asflticas, que corresponde ao
envelhecimento ocorrido nas fases de mistura em usina e construo do revestimento,
foi simulado em laboratrio, seguindo-se as especificaes da AASHTO (2001). O
5
comportamento das misturas asflticas foi avaliado em duas condies, logo aps o
processo de misturao, que corresponde condio da mistura no envelhecida, e aps
4 horas de envelhecimento em estufa de circulao de ar forada a 135C.
O envelhecimento a longo prazo, sofrido durante a vida til do pavimento, foi simulado
atravs de dois procedimentos distintos. Em um dos procedimentos seguiram-se as
especificaes da AASHTO (2001), segundo as quais os corpos do prova devem
permanecer em estufa de circulao de ar forada a 85C por cinco dias, processo que
equivale a um envelhecimento que ocorreria durante 7 a 10 anos de vida til do
pavimento. O outro procedimento consistiu em expor os corpos de prova s condies
climticas por 4 meses, acomodando-os em suportes ligeiramente inclinados, colocados
no telhado. Essa ltima estratgia de simulao de envelhecimento a longo prazo j foi
utilizada por Garrick (1995).
Uma vez que a base de estudo foi a mesma para as quatro pesquisas, grande parte do
programa experimental desenvolvido em laboratrio foi realizada em conjunto, num
sistema de cooperao mtua, onde destacaram-se as vantagens de uma produo em
srie.
Foram realizadas em conjunto todas as etapas de preparao do material utilizado, que
incluram o peneiramento do agregado para separao deste em intervalos
granulomtricos especificados pelas curvas granulomtricas adotadas; a lavagem do
agregado, para retirada do p e das impurezas, com posterior secagem em estufa; a
pesagem em propores adequadas do agregado previamente separado em peneiras,
para composio das curvas granulomtricas adotadas; as dosagens Marshall iniciais,
realizadas para definio dos teores utilizados e as moldagens de todos os corpos de
prova utilizados nas pesquisas.
Alm disso, algumas misturas foram submetidas aos mesmos ensaios em mais de uma
pesquisa. Nesses casos, tambm esses ensaios foram realizados em conjunto. Houve
tambm reaproveitamento de alguns corpos de prova moldados com misturas no
envelhecidas, que aps ensaiados foram submetidos aos processos de envelhecimento a
longo prazo.
6
1.3 Organizao do trabalho
Este trabalho composto por 7 captulos. No Captulo 2 apresenta-se uma viso geral da
tcnica de planejamento e anlise de experimentos fatoriais, incluindo-se a exposio da
tcnica de fracionamento de experimentos utilizada nesta pesquisa.
O Captulo 3 trata dos processos de envelhecimento a curto e longo prazos sofridos por
misturas asflticas. So expostas as principais causas do envelhecimento, bem como os
fatores interferentes nos processos de envelhecimento. Nesse captulo foi includa uma
reviso sobre misturas compostas por asfaltos modificados, destacando-se a melhora nas
propriedades mecnicas das misturas decorrente da adio de modificadores ao asfalto,
relatada em diversas pesquisas. Foram apresentados tambm os resultados de algumas
pesquisas que tm procurado estabelecer o modo como a adio de modificadores ao
asfalto pode interferir nos processos de envelhecimento sofridos pelas misturas.
No Captulo 4 so apresentados os mecanismos de deteriorao de revestimentos
asflticos relacionados fadiga e deformao permanente. So apresentados ensaios
laboratoriais para medida da resistncia das misturas s deformaes permanentes, com
destaque aos ensaios de creep esttico e dinmico, e ensaios laboratoriais para medida
da resistncia das misturas deformao elstica, com destaque para o ensaio de
mdulo de resilincia.
No Captulo 5 so descritos os materiais utilizados para a realizao desta pesquisa, a
montagem do experimento fatorial, com os acoplamentos de efeitos necessrios para o
seu fracionamento, e os ensaios utilizados para avaliao das propriedades mecnicas
das misturas, a saber, ensaio de resistncia trao por compresso diametral esttica,
ensaio de mdulo de resilincia por compresso diametral dinmica, ensaio de fluncia
por compresso uniaxial esttica (creep esttico) e ensaio de fluncia por compresso
uniaxial dinmica (creep dinmico).
No Captulo 6 so apresentados os resultados dos ensaios e as anlises de varincia dos
mesmos, atravs da qual foi possvel a identificao dos fatores influentes em cada
propriedade analisada e a construo de modelos estatsticos de comportamento, que
7
auxiliaram a visualizao da variao das respostas apresentadas pelas misturas em
funo da variao dos fatores tipo e teor de ligante, distribuio granulomtrica do
agregado e condies de envelhecimento a curto e longo prazos.
No Captulo 7 encontram-se as constataes decorrentes do experimento realizado, bem
como algumas generalizaes acerca do comportamento de misturas asflticas quanto
estabilidade e flexibilidade, baseadas dos resultados obtidos atravs dos ensaios
laboratoriais realizados. A experincia obtida com este trabalho motivou tambm
algumas sugestes e recomendaes para trabalhos futuros.
2 PLANEJAMENTO E ANLISE DE
EXPERIMENTOS FATORIAIS
_______________________________________________
Introduzem-se tcnicas de planejamento e anlise de experimentos fatoriais, com o
objetivo de se adquirir ferramentas para a avaliao dos efeitos de se variar
simultaneamente todas as variveis envolvidas no experimento em estudo, realizando-se
o mnimo nmero de ensaios.
Uma reviso bibliogrfica sobre tcnicas de planejamento e anlise de experimentos
fatoriais apresentada, na qual incluem-se experimentos fatoriais com todos os fatores
apresentando apenas dois nveis de variao, que consiste em uma classe especial de
experimentos, destacada pela simplicidade de planejamento e anlise; experimentos
fatoriais fracionrios com fatores em dois nveis de variao; experimentos fatoriais
com fatores em nveis variados, denominados experimentos assimtricos e experimentos
fatoriais fracionrios com fatores em nveis variados.
2.1 Introduo
O planejamento de experimentos uma tcnica utilizada para se definir os tipos e as
quantidades dos dados coletados durante a realizao de determinado experimento, bem
como as condies de coleta, visando a maior preciso estatstica possvel na resposta,
com o menor custo.
9
Em pesquisas bsicas e tecnolgicas, tcnicas de planejamento de experimentos
conduzidos no esquema fatorial tm sido cada vez mais aplicadas. A grande vantagem
de sua utilizao o teste de vrias hipteses em um mesmo experimento, incluindo a
possibilidade de obteno de concluses mais amplas face ao estudo simultneo de
vrios fatores.
Segundo Namboodiri et al. (1975), o planejamento de experimentos possui como
principais vantagens a diminuio do nmero de ensaios em estudos de um nmero
considervel de fatores e a deteco de interaes entre os fatores.
Para se realizar um planejamento fatorial, escolhem-se as variveis independentes a
serem estudadas e os valores em que essas variveis sero testadas, denominados nveis.
A seguir efetuam-se experimentos para todas as combinaes possveis dos nveis
selecionados para as variveis ou fatores em estudo. Esses experimentos so utilizados
para pesquisar no somente diferenas nas respostas provenientes de variaes nos
nveis dos fatores, denominadas de efeitos principais, mas tambm o modo como a
escolha do nvel de determinado fator interfere nos efeitos dos demais fatores, que
consistem nos efeitos de interao entre os fatores.
Como cada fator pode possuir vrios nveis de variao e como o nmero de condies
experimentais a serem testadas em um experimento fatorial dado por todas as
combinaes possveis dos diversos nveis dos fatores ou variveis que o constituem, a
realizao do experimento completo pode tornar-se impraticvel.
Surge ento a necessidade do fracionamento do experimento, que permite que as
informaes desejadas sejam obtidas realizando-se apenas uma frao do experimento
total, com base na redundncia existente quando muitos fatores so introduzidos.
Atravs da aplicao da tcnica de planejamento e anlise de experimentos fatoriais
fracionrios, o nmero de condies experimentais necessrias obteno da resposta
desejada pode ser reduzido, fazendo-se uso do sistema de acoplamento de efeitos, que
baseia-se na considerao de que interaes de alta ordem podem ser desconsideradas.
Dessa forma o experimentador pode reduzir o tempo de pesquisa, sem ser obrigado a
limitar o nmero de fatores a serem testados ou o nmero de nveis por fator, como
ocorre no mtodo clssico de experimentao (MARGOLIN, 1968).
10
Uma vez obtidos os dados segue-se a anlise dos mesmos, realizada com a finalidade de
se concluir sobre o grau de influncia que a variao dos nveis dos fatores ou variveis
de entrada possui na variao da resposta ou varivel de sada. Para isso so utilizadas
tcnicas estatsticas, como o quadro de anlise de varincia (ANOVA). A significncia
dos efeitos de interao entre os fatores tambm determinada atravs da anlise de
varincia.
2.2 Planejamento estatstico de experimentos fatoriais
Experimentos so testes onde so feitas variaes propositais nas variveis de entrada
ou de controle de um processo, com o objetivo de se observar e identificar as razes de
variao da resposta ou varivel de sada. Experimentos fatoriais so aqueles que
consideram todas as combinaes possveis dos diversos nveis dos fatores ou variveis
que o constituem, sendo que os nveis de um fator correspondem aos valores que este
fator pode assumir durante a experimentao.
O efeito dessa variao simultnea dos fatores pode ser avaliado atravs da
determinao dos efeitos principais e dos efeitos de interao entre os fatores. O efeito
principal de um fator corresponde ao valor mdio do gradiente de mudana de resposta
produzido pela mudana no nvel do fator, mantendo-se os demais fatores constantes
(CARPINETTI, 2000).
Alm dos efeitos principais, podem ser determinados os efeitos de interao entre os
fatores, que medem o grau de dependncia entre os fatores. Existe interao entre dois
ou mais fatores de um experimento se o efeito da variao de um fator depende dos
nveis em que so considerados os outros fatores (MONTGOMERY, 1997).
Dessa forma, a interao entre dois fatores A e B mede o erro cometido estimando-se o
efeito principal apenas de A, como se esta fosse uma varivel independente de B (BOX
et al., 1978).
O nmero total de tratamentos ou condies experimentais em um experimento fatorial
depende do nmero de fatores e do nmero de nveis em que cada fator considerado.
11
Sejam n o nmero de fatores e w
i
o nmero de nveis do fator i. O nmero de condies
experimentais m dado pela eq. (2.1).
m = w
1
w
2
w
3
... w
n
(2.1)
Os dados associados ao planejamento do experimento fatorial com n fatores podem ser
dispostos em um tabela com m linhas. Se cada condio experimental tiver r rplicas ou
observaes, o nmero total de observaes necessrio para a anlise de todos os efeitos
envolvidos no experimento ser igual a N, conforme eq. (2.2).
N = r w
1
w
2
w
3
... w
n
(2.2)
Os experimentos devem ser realizados seguindo-se os princpios bsicos da
experimentao, que so aleatoriedade da ordem dos ensaios, com o objetivo de
minimizar os efeitos de interferncias tendenciosas, como por exemplo o efeito da
variao da temperatura ao longo do dia (PIRATELLI FILHO, 1997); repetio,
realizada para se estimar a variabilidade existente dentro de uma mesma condio
experimental; e diviso da unidade experimental em blocos, dentro dos quais as
condies experimentais so mais homogneas que as condies do experimento
completo.
A aleatoriedade da ordem da experimentao pode ser obtida selecionando-se
aleatoriamente a condio experimental a ser testada, toda vez que for ser realizada uma
observao. Se a condio experimental sorteada j tiver sido testada, descarta-se o
sorteio e repete-se o processo at que todas as observaes sejam coletadas.
A incluso de rplicas, ou repeties do experimento, aponta a variabilidade decorrente
de fontes de variao no controladas, como mudanas em condies de testes e erros
de medidas, permitindo a obteno de uma estimativa do erro experimental
(PLACKETT e BURMAN, 1946). A estimativa dessa variabilidade experimental no
controlada pode ser feita atravs de desvios padres amostrais de testes repetidos.
12
2.3 Experimentos fatoriais em dois nveis
Um caso particular do planejamento de experimentos fatoriais aquele onde todos os
fatores so considerados em apenas dois nveis, que podem indicar dois valores
numricos para fatores quantitativos ou duas possibilidades de escolha, para fatores
qualitativos. Sendo n o nmero de fatores, o nmero de combinaes ou condies
experimentais ser 2
n
.
As definies utilizadas no planejamento de experimentos fatoriais em dois nveis so:
n = nmero de fatores;
r = nmero de rplicas para cada condio experimental;
w = nmero de nveis dos fatores = 2;
m = 2
n
= nmero de tratamentos ou condies experimentais;
c = nmero do tratamento ou condio experimental;
N = r 2
n
= nmero total de observaes;
Y = varivel de resposta ou de controle;
T
c
= total das r observaes da c-sima condio experimental ou tratamento;
( )
( )
r
T
Y
c
c = mdia por tratamento ou condio experimental.
A montagem do arranjo de experimentos fatoriais em dois nveis pode ser realizada com
relativa simplicidade. Representando-se o nvel inferior dos fatores pelo sinal menos
( - ) e o nvel superior pelo sinal mais ( + ), segue-se um procedimento sistemtico que
se resume nos seguintes passos:
para o fator 1 (X1), escreve-se uma coluna com sinais alternando em grupos de
2
0
= 1, ou seja, alternando seguidamente: - + - + - + - +;
2
1
= 2, ou seja, em pares: - - + + - - + +;
2
2
= 4, ou seja, em grupos de quatro: - - - - + + + +;
2
(4-1)
= 8, ou seja, em grupos de oito;
13
para o fator n (Xn), escreve-se uma coluna de sinais alternando em grupos de
2
(n-1)
, ou seja, escreve-se 2
(n-1)
vezes o nvel inferior ( - ), seguidos de 2
(n-1)
vezes
o nvel superior ( + ).
Essa forma de arranjo do experimento garante que as colunas sejam ortogonais entre si,
ou seja, garante que seus efeitos sejam independentes (PLACKETT, 1946).
2.3.1 Anlise dos efeitos principais dos fatores
No planejamento de experimentos fatoriais em dois nveis, o efeito principal de um fator
definido como a diferena entre as mdias da varivel de resposta ou de controle para
os dois nveis do fator considerado.
Seja um experimento fatorial em dois nveis, inferior ( - ) e superior ( + ), com dois
fatores, A e B. Considere-se a representao indicada na Tabela 2.1.
Tabela 2.1 Representao de um experimento fatorial em dois nveis com dois fatores
nveis representao
fator A fator B A B
varivel de
resposta
inferior inferior - -
11 Y
superior inferior + -
21 Y
inferior superior - +
12 Y
superior superior + +
22 Y
Onde
11 Y a reposta mdia, ou seja, a soma das observaes dividida pelo nmero de
rplicas, para a situao em que os fatores A e B so tomados em seu nvel
inferior;
12 Y a resposta mdia, ou seja, a soma das observaes dividida pelo nmero
de rplicas, para a situao em que o fator A tomado em seu nvel inferior e o
fator B, em seu nvel superior;
21 Y a resposta mdia, ou seja, a soma das observaes dividida pelo nmero
de rplicas, para a situao em que o fator A tomado em seu nvel superior e o
fator B, em seu nvel inferior;
14
22 Y a reposta mdia, ou seja, a soma das observaes dividida pelo nmero de
rplicas, para a situao em que os fatores A e B so tomados em seu nvel
superior.
O efeito principal de A, E
A
, dado por:
+
A A
A
Y Y E
( ) 22 21 12 11
2
1
Y Y Y Y E
A
+ + (2.3)
Sendo
+
A Y a mdia das variveis de resposta para o nvel superior do fator A;
A Y a mdia das variveis de resposta para o nvel inferior do fator A.

O efeito principal de B, E
B
, dado por:
+
B B
B
Y Y E
( ) 22 21 12 11
2
1
Y Y Y Y E
B
+ + (2.4)
Sendo
+
B Y a mdia das variveis de resposta para o nvel superior do fator B;
B Y a mdia das variveis de resposta para o nvel inferior do fator B.

O efeito da interao entre dois fatores definido como a metade da diferena entre os
efeitos de um fator nos dois nveis do segundo fator, ou seja
2
+
B
A
B
A
AB
E E
E (2.5)
Onde
AB
E o efeito da interao entre os fatores A e B;
15
+ B
A
E o efeito do fator A mantendo-se o fator B em seu nvel superior;
B
A
E o efeito do fator A mantendo-se o fator B em seu nvel inferior.
De forma semelhante, o efeito da interao entre trs fatores (A, B e C) definido como
metade da diferena entre os efeitos das interaes entre dois fatores nos dois nveis do
terceiro fator.
2
+
C
AB
C
AB
ABC
E E
E (2.6)
Onde
ABC
E o efeito da interao entre os fatores A, B e C;
+ C
AB
E o efeito da interao entre os fatores A e B, mantendo-se o fator C em seu
nvel superior;
C
AB
E o efeito da interao entre os fatores A e B, mantendo-se o fator C em seu
nvel inferior.
Considerando-se um experimento com i fatores, o nmero de observaes associadas ao
nvel inferior ( - ) do fator X
i

n
r2
2
1
, o que significa que
1
2
n
condies experimentais
encontram-se associadas ao nvel inferior desse fator. Da mesma forma, o nmero de
observaes associadas ao nvel superior ( + ) do fator X
i

n
r2
2
1
, que equivalem a
1
2
n
condies experimentais.
Sejam,
+
i
T soma das r 2
n-1
observaes correspondentes s 2
n-1
condies
experimentais com X
i
em seu nvel superior, ou seja X
i
= +1;
i
T soma das r 2
n-1
observaes correspondentes s 2
n-1
condies
experimentais com X
i
em seu nvel inferior, ou seja X
i
= -1.
16
O efeito principal do fator X
i
estimado pela diferena entre duas mdias, a mdia da
varivel de resposta para X
i
em seu nvel superior (eq. 2.7) e a mdia da varivel de
resposta para X
i
em seu nvel inferior (eq. 2.8).
1
2

+
+
n
i
i
r
T
Y (2.7)
1
2

n
i
i
r
T
Y (2.8)
Sendo E
i
o efeito principal do fator X
i
, temos
( )
+

i i
n
i
T T
r
E
1
2
1
(2.9)
Considerando-se as seguintes definies
R
i1
= regio formada pelas observaes das condies experimentais
correspondentes ao nvel superior ( + ) do fator X
i
, ou seja, X
i
= +1;
R
i2
= regio formada pelas observaes das condies experimentais
correspondentes ao nvel inferior ( - ) do fator X
i
, ou seja, X
i
= -1,
temos
( )
1 i
R c
c i
T T (2.10)
( )
2 i
R c
c i
T T (2.11)
Dessa forma
( )
( )
2 1
1
2
1
i i
R R c
c
c
n
i
r
T
a E (2.12)
Ou seja,
( )
( )
2 1
1
2
1
i i
R R c
c
c
n
i
Y a E (2.13)
onde
a
(c)
= + 1, para c R
i1
;
a
(c)
= - 1, para c R
i2
e
( )
0
c
a
17
De acordo com as definies apresentadas e acrescentando-se a definio da eq. (2.14),
o efeito principal dos fatores pode ser expresso pela eq. (2.15).
( )
( )
2 1 i i
R R c
c
c i
Y a L
(2.14)
1
2

n
i
i
L
E (2.15)
A combinao linear apresentada na eq. (2.14) definida como um contraste, pois
0
) (

c
c
a , ou seja, o nmero de condies experimentais ocorrentes no nvel superior
igual ao nmero de condies experimentais ocorrentes no nvel inferior do fator X
i
.
2.3.2 Anlise dos efeitos de interao entre os fatores
Considerem-se dois fatores X
i
e X
j
, cada qual em dois nveis, inferior ( - ) e superior
( + ). Seja
( )
( )
c
c
c j
Y b L um contraste pertencente ao efeito principal do fator X
j
.
O efeito condicional do fator X
j
quando X
i
= +1 (E
j
(X
i
+
)) pode ser estimado por 2
n-1
linhas em contraste, pertencentes regio R
i1
.
( )
( )
( )
2
2
1
n
R c
c
c
i j
i
Y b
X E (2.16)
De forma similar, o efeito condicional do fator X
j
dado quando X
i
= -1 (E
j
(X
i
-
)) pode ser
estimado por 2
n-1
linhas em contraste, pertencentes regio R
i2
.
( )
( )
( )
2
2
2
n
R c
c
c
i j
i
Y b
X E (2.17)
O efeito da interao entre os fatores X
i
e X
j
(E
ij
) definido como a diferena mdia
entre os efeitos condicionais dados pelas eq. (2.16) e (2.17).
18
( ) ( )
2
+
i j i j
ij
X E X E
E
( )
( )
( )
( )
1
2
1 2
n
R c R c
c
c
c
c
ij
i i
Y b Y b
E (2.18)
Seja R
i1
a unio de dois conjuntos de condies experimentais,
S
ij

++
= { c | X
i
= +1, X
j
= +1} e
S
ij

+-
= { c | X
i
= +1, X
j
= -1}
e R
i2
, por sua vez, a unio de
S
ij

-+
= { c | X
i
= -1, X
j
= +1} e
S
ij

--
= { c | X
i
= -1, X
j
= -1}
Pode-se escrever
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
,
_
+

+ + + +

ij ij ij ij
S c S c S c S c
c
c
c
c
c
c
c
c
n
ij
Y b Y b Y b Y b E
1
2
1
( ) ( ) ( ) ( )
,
_
+

+ + + +

ij ij ij ij
S c S c S c S c
c c c c
n
ij
Y Y Y Y E
1
2
1
(2.19)
Seja L
i
um contraste pertencente ao efeito principal do fator X
i
, e seja L
i
ortogonal a L
j
.
( )
( )
c
c
c i
Y a L (2.20)
( )
( )
c
c
c j
Y b L (2.21)
Sendo a
(c)
= -1 ou +1, b
(c)
= -1 ou +1,
( )
0
c
c
a ,
( )

c
c
b 0 e
( ) ( )

c
c c
b a 0
19
Pode-se notar que
( ) ( )
+ +
+
ij c c
S c para b a 1
( ) ( )
+

ij c c
S c para b a 1
( ) ( )
+

ij c c
S c para b a 1
( ) ( )

+
ij c c
S c para b a 1
Dessa forma o contraste L
ij
, escrito conforme eq. (2.22), pertence ao efeito de interao
entre os fatores X
i
e X
j
, que pode ser expresso pela eq.(2.23).

+ + + +

+
ij ij ij ij
S c
c
S c
c
S c
c
S c
c
ij
Y Y Y Y L ) ( ) ( ) ( ) ( (2.22)
1
2

n
ij
ij
L
E (2.23)
O efeito da interao entre trs fatores X
i
, X
j
e X
k
, denominado de E
ijk
, definido como a
mdia da diferena entre os efeitos das interaes condicionais E
ij
(X
k
+
) e E
ij
(X
k
-
),
seguindo-se procedimento semelhante ao utilizado para obteno do efeito da interao
entre dois fatores.
( ) ( )
2
+
k ij k ij
ijk
X E X E
E
1
2

n
ijk
ijk
L
E (2.24)
Apenas a observao dos efeitos principais e dos efeitos de interao entre os fatores
pode no ser conclusiva para se determinar se esses efeitos so ou no significativos.
Um estudo mais rigoroso sobre a significncia dos efeitos principais e de interao entre
os fatores fornecido pelo mtodo de anlise de varincia (ANOVA).
20
2.4 Anlise de varincia (ANOVA)
A anlise de varincia (ANOVA) consiste em uma tcnica estatstica para comparao
simultnea de vrias mdias, provenientes de amostras distintas. O mtodo ANOVA
permite a verificao da hiptese nula em que o efeito sob considerao significativo
em termos do teste estatstico F.
O propsito bsico de um teste de significncia comparar uma estimativa do efeito de
um tratamento ou amostra com a estimativa do erro aleatrio. Considerando-se que o
erro aleatrio desprezvel, possvel atravs dessa comparao estabelecer se o efeito
do tratamento em questo ou no significativo. Para isso faz-se uso do teste de
hiptese.
Um teste de hiptese estatstico, como por exemplo o teste F das varincias amostrais,
um critrio que conduz deciso de se aceitar ou rejeitar a hiptese em considerao, a
partir de valores experimentais obtidos das amostras.
Como as concluses derivadas de testes de hiptese baseiam-se em curvas de
distribuio de probabilidades, dois tipos de erros podem ser cometidos, denominados
erro do tipo I e erro do tipo II.
O erro do tipo I ocorre quando aceita-se a hiptese inicial H
0
quando esta falsa. A
probabilidade de se cometer um erro desse tipo pode ser controlada pela seleo da
confiana estatstica desejada na realizao do teste de hipteses. Dessa forma, se a
confiana escolhida for de 99%, a probabilidade de se aceitar uma hiptese falsa de
1%, que igual ao nvel de significncia do teste, denominado de .
A rejeio de H
0
quando esta uma hiptese verdadeira conhecida como erro do tipo
II. A probabilidade de se cometer um erro desse tipo depende do tamanho da amostra,
do desvio padro amostral e da magnitude da diferena entre mdias necessria para se
aceitar a hiptese nula, segundo a qual as mdias so diferentes. Amostras muito
pequenas podem levar a um erro do tipo II, principalmente quando a diferena
observada entre as mdias for muito pequena.
21
A validade de testes estatsticos de significncia depende da existncia de rplicas, pois
estas fornecem uma estimativa do erro aleatrio e tornam possvel o uso de tabelas de
significncia, construdas sob a considerao de que os erros so independentes.
No mtodo ANOVA considera-se que qualquer observao aleatria possui trs
componentes, o efeito comum, o efeito do tratamento e o erro aleatrio. O efeito comum
um valor constante presente em todas as observaes. O efeito do tratamento consiste
de uma parcela fixa ou aleatria, que varia de acordo com a condio experimental
considerada. Quanto ao erro, trata-se de uma quantidade aleatria no previsvel, cujo
valor esperado zero.
O modelo matemtico que descreve a origem da variao em cada uma das observaes
tomadas aleatoriamente de uma populao dividida em k tratamentos dado pela eq.
(2.25).
ij j ij
Y + + (2.25)
onde
Y
ij
= i-sima observao aleatria do j-simo tratamento;
= efeito comum ou mdia da populao;
j
= efeito devido ao tratamento j;
ij
= erro aleatrio na i-sima observao do j-simo tratamento.
Sendo
j
a mdia do tratamento j, o efeito do tratamento j (
j
) dado pela diferena
entre a mdia do tratamento j e a mdia da populao, de acordo com a eq. (2.26), e o
erro aleatrio na i-sima observao do j-simo tratamento dado pela diferena entre o
valor da observao e a mdia do tratamento ao qual pertence a observao em questo,
conforme eq.(2.27).

j j
(2.26)
j ij ij
Y (2.27)
22
A Tabela 2.2 resume as notaes e o formato utilizado para organizao dos dados
necessrios aplicao do mtodo de anlise de varincia ANOVA (GARCIA-DIAZ e
PHILLIPS, 1995).
Tabela 2.2 Notaes e organizao dos dados para aplicao do mtodo ANOVA (GARCIA-
DIAZ e PHILLIPS, 1995)
tratamentos
j = 1 j = 2 j= 3 ... j ...j = m-1 j = m
Y
11
Y
12
Y
13
Y
1j
Y
1,m-1
Y
1m
Y
21
Y
22
Y
23
Y
2j
Y
2,m-1
Y
2m
M M M M M M
1 ,
1
r
Y
2 ,
2
r
Y
3 ,
3
r
Y
j r
j
Y
, 1 ,
1

m r
m
Y
m r
m
Y
,
total T
1
T
2
T
3
T
j
T
m-1
T
m
tamanho da amostra r
1
r
2
r
3
r
j
r
m-1
r
m
mdia amostral
1 Y 2 Y 3 Y
j Y 1 m Y m Y
Sejam as definies,
total geral =
m
j
j
T T
1
(2.28)
nmero total de observaes =
m
j
j
r N
1
(2.29)
mdia total =
N
T
Y (2.30)
O desvio total
ij
Y (eq. 2.31) pode ser dividido em duas parcelas, o desvio da mdia
do tratamento j em relao mdia total da populao, ou seja,
j
, e o desvio da i-sima
observao do j-simo tratamento em relao mdia do tratamento correspondente,
denominado de
ij
.
ij j ij
Y + (2.31)
Como os parmetros populacionais no so conhecidos, utilizam-se os valores amostrais
estimados de acordo com as definies apresentadas nas eq. (2.28), (2.29) e (2.30) para
obteno do desvio total, que dessa forma pode ser expresso por
( ) ( ) j
ij
j
ij
Y Y Y Y Y Y + (2.32)
23
Para levar em considerao apenas a magnitude da variao independentemente do sinal
algbrico, calculam-se os quadrados das diferenas, conforme eq. (2.33).
( ) ( ) ( ) ( )( ) j
ij
j j
ij
j
ij
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y + + 2
2 2 2
(2.33)
Somando-se em i e j, tem-se
( ) ( ) ( ) + +

j i
j
ij
j i
j
j i
ij
Y Y Y Y Y Y
2 2 2
( )( )
+
j i
j
ij
j Y Y Y Y 2
(2.34)
O ltimo termo da eq. (2.34) nulo, como pode ser visto pela eq.(2.35).
( )( ) ( ) ( )

j i
j
ij
j j
ij
j i
j Y Y Y Y Y Y Y Y
( )( ) 0
j
j
j
j
j
j Y r Y r Y Y (2.35)
Definindo-se as seguintes somas de quadrados,
( )

j i
ij total
Y Y SQ
2
(2.36)
( )
2

j
j
s tratamento
Y Y SQ (2.37)
( )

j i
j
ij erro
Y Y SQ
2
(2.38)
pode-se escrever a equao fundamental da anlise de varincia (eq. 2.39).
erro s tratamento total
SQ SQ SQ + (2.39)
Introduzem-se ento trs estatsticas adicionais, denominadas de quadrados mdios,
definidas como o quociente entre cada soma de quadrados e seu respectivo grau de
24
liberdade (GL). O nmero de graus de liberdade consiste em uma medida da
independncia dos valores utilizados para determinao de uma estatstica.
1
N
SQ
QM
total
total
(2.40)
1
m
SQ
QM
s tratamento
s tratamento
(2.41)
m N
SQ
QM
erro
erro
(2.42)
O quadrado mdio total (QM
total
) representa a varincia total dos dados. O nmero de
graus de liberdade total (GL
total
) calculado pelo nmero total de observaes menos
um, N-1, em virtude da restrio imposta pelo clculo da mdia total (Y ), que implica
na perda de um grau de liberdade.
Da mesma forma, os quadrados mdios QM
tratamentos
e QM
erro
representam estimativas
das varincias entre tratamentos e dentro de cada tratamento, respectivamente, obtidas
dividindo-se as somas de quadrados pelos respectivos nmeros de graus de liberdade.
Como o objetivo comparar as varincias entre tratamentos, o quadrado mdio que
representa a variao dentro do tratamento ou amostra chamado de erro experimental.
O nmero de graus de liberdade entre tratamentos, ou entre amostras, igual ao nmero
de tratamentos menos um (GL
tratamentos
= m-1) e o nmero de graus de liberdade dentro
de cada tratamento, ou dentro de cada amostra, igual ao nmero de tratamentos vezes
o nmero de rplicas por tratamento menos um, ou seja GL
erro
= m (r-1). O nmero de
graus de liberdade dentro do tratamento ou amostra pode tambm ser calculado pela
diferena entre o nmero de graus de liberdade total (GL
total
= N-1) e o nmero de graus
de liberdade entre tratamentos (GL
tratamentos
= m-1), obtendo-se dessa forma GL
erro
=N-
m.
A comparao das varincias entre tratamentos feita comparando-se valores de
quadrados mdios, admitindo-se uma hiptese inicial H
0
de que as mdias dos
tratamentos ou amostras so diferentes (
m
Y Y Y H K
2 1 0
). Se o quadrado mdio
25
entre tratamentos apresentar valor bem superior ao quadrado mdio dentro dos
tratamentos, a hiptese de pesquisa, segundo a qual as mdias comparadas so iguais,
poder ser rejeitada, confirmando-se a hiptese nula H
0
.
Essa comparao dever ser feita com rigor matemtico, fundamentando-se na teoria da
probabilidade (CARPINETTI, 2000). A estatstica utilizada para testar diferenas entre
mdias a estatstica F, determinada pela razo entre dois quadrados mdios ou duas
varincias, conforme eq. (2.43), na qual
1
representa o grau de liberdade do quadrado
mdio 1 (QM1) e
2
, o grau de liberdade do quadrado mdio 2 (QM2).
2
1
,
2 1
QM
QM
F

(2.43)
O teste F de Snedecor baseia-se na comparao do valor de F calculado a partir dos
resultados observados (eq. 2.44) com valores de F tabelados, obtidos a partir de uma
distribuio de probabilidades da razo entre varincias de duas amostras, extradas
aleatoriamente de uma mesma populao com distribuio normal. So tabelados
valores de F em funo do nvel de significncia e dos graus de liberdade das varincias
do numerador e do denominador (
1
e
2
, respectivamente). O nvel de significncia
igual a um menos o nvel de confiana adotado. Nveis de significncia usualmente
aceitos so = 0,01; 0,05 ou 0,1, correspondentes a nveis de confiana ou
probabilidades de 99%, 95% e 90%, respectivamente (PIRATELLI FILHO, 1997).
Dessa forma, o valor de F tabelado representado na forma F
, 1,2
, sendo denominado
de valor crtico de F.
erro
s tratamento
m N m
QM
QM
F
, 1
(2.44)
Se o valor de F calculado for maior do que o valor tabelado, pode-se afirmar com uma
confiana de [(1 - ) 100]% que as mdias so diferentes e portanto aceita-se a hiptese
nula.
26
O resumo dos resultados da anlise de varincia geralmente mostra-se no formato
apresentado na Tabela 2.3.
Tabela 2.3 Quadro de anlise de varincia (ANOVA)
fonte de variao graus de
liberdade
(GL)
soma de
quadrados
(SQ)
quadrado mdio
(QM)
razo entre QM
(F)
variao entre
tratamentos
m-1 SQ
trat
( ) 1
m
SQ
QM
trat
trat
erro
trat
QM
QM
F
variao dentro
de cada
tratamento
(erro)
N-m
ou
m (r-1)
SQ
erro
( ) m N
SQ
QM
erro
erro
variao total N-1 SQ

total
Para que os resultados obtidos da anlise de varincia sejam vlidos, necessrio que os
dados apresentem distribuio normal e que as varincias dentro das amostras sejam
aproximadamente iguais. Alm disso as variveis devem ser aleatrias.
2.5 Aplicao do mtodo de anlise de varincia (ANOVA) a
experimentos fatoriais em dois nveis
Uma vez determinados os efeitos principais e os efeitos de interao entre os fatores de
um experimento fatorial em dois nveis, deve-se procurar responder estatisticamente se
esses efeitos so ou no significativos. Para isso pode-se utilizar o mtodo de anlise de
varincia ANOVA.
O objetivo da anlise de varincia calcular uma estimativa da varincia entre
tratamentos e uma estimativa da varincia dentro dos tratamentos e em seguida
comparar a razo entre essas varincias com um valor apropriado da estatstica F,
funo dos graus de liberdade entre tratamentos e dentro dos tratamentos e do nvel de
significncia adotado.
Seja E uma estimativa do efeito a ser testado e L, o contraste ortogonal relacionado a
esse efeito. De acordo com as eq. (2.14), (2.15), (2.23) e (2.24), temos
27
1
2

n
L
E
onde
m
c
c
c
Y a L
1
) (
) (
lembrando que
m = 2
n
= nmero total de condies experimentais e
a
(c)
= +1 ou 1.
Conforme demonstrado por Garcia-Diaz e Phillips (1995), a soma dos quadrados do
contraste L (SQ
L
)
( )
1
2
2
,
_

c
c
L
r
a
L SQ (2.45)
n
L
rL
SQ
2
2
(2.46)
Como o nmero de condies experimentais igual a 2
n
, o nmero de contrastes
mutuamente ortogonais igual a 2
n
1, cada contraste representando um efeito
principal ou um efeito de interao.
Considerando-se um experimento com n fatores, o nmero de efeitos principais e de
efeitos de interao entre fatores ser dado por,
n = nmero de efeitos principais;
)! 2 ( ! 2
!
2
2 ,
,
_
n
n
C
n
n
= nmero de interaes entre dois fatores = combinao
linear entre n fatores tomados dois a dois;
)! 3 ( ! 3
!
3
3 ,
,
_
n
n
C
n
n
= nmero de interaes entre trs fatores;
M
28
)! ( !
!
,
p n p
n
C
p
n
p n
,
_
= nmero de interaes entre p fatores;

M
1
)! ( !
!
,

,
_
n n n
n
C
n
n
n n
= nmero de interaes entre n fatores
Cada efeito possui um grau de liberdade. O nmero total de graus de liberdade dado
por 1 2
n
r . Dessa forma, o grau de liberdade do erro igual a
) 1 ( 2 ) 1 2 ( 1 2 r r
n n n
, o que significa que o experimento deve ter pelo menos
duas rplicas (r 2) para que possam ser analisados os efeitos de interao entre os
fatores.
A soma dos quadrados do erro aleatrio pode ser expressa pela eq.(2.47).
n
ij
ij
i
i total erro
SQ SQ SQ SQ SQ
... 12
, L

(2.47)
onde
SQ
i
a soma dos quadrados relativa ao fator X
i
;
SQ
ij
a soma dos quadrados relativa interao entre os fatores X
i
e X
j
;
SQ
12...n
a soma dos quadrados relativa interao entre os fatores X
1
, X
2
... X
n
e
SQ
total
a soma dos quadrados total.
A soma dos quadrados total pode ser obtida pela eq. (2.48).

m
c
r
k
ck total
N
T
Y SQ
1
2
1
2
(2.48)
onde
Y
ck
= k-sima observao da c-sima condio experimental;
m = 2
n
= nmero de condies experimentais;
T = soma total de todas as observaes;
N = nmero total de observaes = r2
n
.
29
Seja SQ* a soma dos quadrados de todas as observaes (eq. 2.49) e G o termo de
correo (eq.2.50). A soma dos quadrados total pode ser expressa em funo de SQ* e
G atravs da eq. (2.51).
m
c
r
k
ck
Y SQ
1 1
2 *
(2.49)
N
T
G
2
(2.50)
G SQ SQ
total

*
(2.51)
A soma dos quadrados dos tratamentos (SQ
tratamentos
) dada pela eq.(2.52) e inclui a
soma dos quadrados dos efeitos principais dos fatores e dos efeitos de interao entre os
fatores.
n
n
i
n
j
ij
n
i
i s tratamneto
SQ SQ SQ SQ
... 12
1 1 1
... + +

(2.52)
Os quadrados mdios para o caso de experimentos fatoriais em dois nveis tornam-se
1 2

n
total
total
total
total
r
SQ
GL
SQ
QM (2.53)
1 2
n
s tratamento
s tratamento
SQ
QM (2.54)
) 1 ( 2
r
SQ
QM
n
erro
erro
(2.55)
onde
QM
total
o quadrado mdio total;
QM
tratamentos
o quadrado mdio dos tratamentos e
QM
erro
o quadrado mdio do erro.
30
Para testar se um efeito significativo, o valor de
erro
L
MQ
MQ
F deve ser comparado com
um valor crtico
( ) , 1 1
F , sendo o grau de liberdade do erro e o nvel de
significncia.
Se F
calculado
> F
tabelado
, aceita-se a hiptese nula, concluindo-se que o tratamento
considerado possui efeito significativo no resultado final.
Na Tabela 2.4 apresentado um modelo geral do quadro de anlise de varincia para
experimentos fatoriais em dois nveis.
Tabela 2.4 Quadro de anlise de varincia (ANOVA) para experimentos fatoriais em dois
nveis
fonte de
variao
graus de
liberdade
(GL)
soma de
quadrados
(SQ)
quadrado mdio (QM) razo entre QM
(F)
variao entre
tratamentos
2
n
-1 SQ
trat
( ) 1 2
n
trat
trat
SQ
QM
erro
trat
QM
QM
F
variao
dentro de cada
tratamento
ou erro
2
n
(r-1) SQ
erro
( ) ( ) 1 2
r
SQ
QM
n
erro
erro
variao total r2
n
-1 SQ
total
2.6 Experimentos fatoriais fracionrios
Experimentos que buscam estudar a influncia de diversos fatores no comportamento de
determinada varivel aumentam geometricamente com o aumento do nmero de fatores
considerados. Como geralmente se faz necessrio testar um nmero razoavelmente
grande de fatores para se proceder a uma investigao sobre quais so os fatores
interferentes em determinada resposta de um processo, o referido experimento pode
tornar-se impraticvel.
Em muitos casos, entretanto, as informaes desejadas podem ser obtidas realizando-se
apenas uma frao do experimento total, em virtude da redundncia existente quando
31
muitos fatores so introduzidos em um experimento. Essa redundncia origina-se em
efeitos desprezveis, tanto principais como de interao.
Efeitos principais desprezveis aparecem quando so introduzidos no experimento
fatores que no possuem influncia na varivel de resposta. Por outro lado, observa-se
que os efeitos de interao entre os fatores tendem a obedecer a uma certa hierarquia em
termos de magnitude absoluta, sendo que os efeitos principais dos fatores geralmente
apresentam valores maiores que os efeitos de interao entre dois fatores, que por sua
vez tendem a apresentar valores superiores aos efeitos de interao entre trs fatores, e
assim sucessivamente (BOX et al, 1978). Dessa forma, interaes de alta ordem, por
exemplo, interaes entre quatro fatores, tendem a se tornar desprezveis, podendo ser
desconsideradas.
O planejamento fatorial fracionrio baseia-se na explorao dessa redundncia, fazendo
uso do sistema de confundimento (confounding), ou acoplamento, para diminuir o
nmero de ensaios em um experimento. Nesse sistema os efeitos das variveis de
entrada ou fatores encontram-se acoplados, podendo-se realizar apenas uma frao do
experimento, com base na considerao de que interaes de alta ordem podem ser
desconsideradas.
Aps a anlise dos dados obtidos com a frao escolhida do experimento, pode-se optar
pela introduo de fraes complementares, podendo-se mesmo vir a realizar o
experimento completo, embora na maioria dos casos isso no seja necessrio.
2.6.1 Montagem de experimentos fatoriais fracionrios em dois nveis
A notao que representa experimentos fatoriais fracionrios w
k-p
, sendo w o nmero
de nveis dos fatores, k o nmero de fatores e p o expoente de fracionamento.
Experimentos fracionrios com fatores em dois nveis so designados por 2
k-p
, sendo
que ser realizada uma frao de 2
-p
do experimento completo
k
2 .
Considere-se um experimento fatorial envolvendo k fatores, todos com dois nveis de
variao. O experimento fatorial completo envolveria 2
k
condies experimentais ou
32
tratamentos e atravs da realizao desse experimento poderiam ser determinados 2
k
1
efeitos, nos quais estariam includos efeitos de interao de alta ordem.
Optando-se por realizar um experimento fracionrio, pode-se diminuir o nmero de
condies experimentais a serem testadas para 2
k-p
, correspondentes a uma frao de
1/2
p
do experimento completo. Essa reduo do experimento implica na conseqente
reduo do nmero de efeitos que podem ser determinados. Realizando-se uma frao
de 1/2
p
do experimento completo, podero ser determinados 2
(k-p)
1 efeitos, nos quais
haver a presena de acoplamento, com confundimento de efeitos principais com efeitos
de interao entre fatores, e de efeitos de interao entre si (ACHCAR, 1995).
Um experimento fatorial fracionrio montado construindo-se um experimento fatorial
completo para k-p fatores, ou seja, construindo-se um experimento 2
k-p
, e
posteriormente acoplando-se os efeitos principais dos p fatores no utilizados para
montagem do experimento a alguns dos efeitos de interao entre os k-p fatores. Dessa
forma cada um dos p fatores ser adicionado ao experimento sem que ocorra aumento
do nmero de condies experimentais a serem testadas, fazendo seus nveis
coincidirem com uma das colunas de sinais representativas das interaes entre os k-p
fatores. Em decorrncia do fracionamento, os efeitos das interaes utilizadas para
introduo dos p fatores estaro confundidos com os efeitos principais desses p fatores.
A ttulo de ilustrao, considere-se um experimento fatorial em dois nveis com quatro
fatores, k = 4, que realizado completo requereria 16 condies experimentais. Suponha
que se queira testar apenas 8 condies experimentais, atravs de um experimento
fatorial fracionado em , ou seja, atravs de um experimento 2
4-1
.
A notao 2
4-1
significa que o experimento acomoda quatro fatores ou variveis, mas
que apenas 2
4-1
= 2
3
= 8 condies experimentais sero testadas. A escolha das
condies experimentais a serem testadas feita construindo-se inicialmente um
experimento fatorial completo com k-p variveis, ou seja, para o exemplo em questo
deve-se construir um experimento fatorial completo 2
3
, com trs variveis X1, X2 e X3,
cujo arranjo experimental encontra-se apresentado na Tabela 2.5. Posteriormente
introduz-se a quarta varivel, fazendo seus nveis coincidirem com uma coluna de
interao entre os fatores j utilizados para a montagem do experimento.
33
Tabela 2.5 Arranjo do experimento fatorial completo 2
3
fatores
efeitos principais e de interao condies
experimentais X1 X2 X3 X1X2 X1X3 X2X3 X1X2X3
1 - - - + + + -
2 + - - - - + +
3 - + - - + - +
4 + + - + - - -
5 - - + + - - +
6 + - + - + - -
7 - + + - - + -
8 + + + + + + +
No caso de experimentos fatoriais fracionados em , a escolha da frao a ser utilizada
feita considerando-se como gerador a interao de maior ordem, ou seja, a interao
entre as k-p variveis. No caso deve-se escolher como gerador do fator X4 a interao
entre os fatores X1, X2 e X3, designada por X1X2X3. O arranjo do experimento fatorial
fracionrio 2
4-1
encontra-se apresentado na Tabela 2.6, onde por facilidade de
representao foi eliminada a letra X da designao dos fatores e de suas interaes.
Dessa forma o fator X1 designado apenas por 1, a interao entre os fatores X1, X2 e
X3 designada apenas por 123, e assim por diante.
Tabela 2.6 Arranjo do experimento fatorial fracionrio 2
4-1
fatores
cond. efeitos principais e de interao
exp. 1 2 3 12 13 23 123= 4 14 24 34 124 134 234
1 - - - + + + - + + + - - -
2 + - - - - + + + - - - - +
3 - + - - + - + - + - - + -
4 + + - + - - - - - + - + +
5 - - + + - - + - - + + - -
6 + - + - + - - - + - + - +
7 - + + - - + - + - - + + -
8 + + + + + + + + + + + + +
Pode-se observar na Tabela 2.6 que a coluna de sinais correspondente interao entre
os fatores X1X2X3 foi utilizada para definir os nveis da varivel X4. Atravs desse
procedimento foi escolhida uma frao adequada do experimento completo 2
4
,
correspondente metade das condies experimentais, conforme pode ser verificado
pela Figura 2.1, na qual as condies experimentais a serem utilizadas foram destacadas
por asteriscos.
34
X1 (-) X1 (+)
X2 (-) X2 (+) X2 (-) X2 (+)
X4 (-)
*

X3 (-)
X4 (+)
X4 (-)
X3 (+)
X4 (+)
Figura 2.1 Escolha da frao do experimento 2
4-1
a ser utilizada
A utilizao de experimentos fatoriais fracionrios diminui o nmero de condies
experimentais a serem testadas mas em contrapartida o nmero de efeitos que podem
ser estudados tambm diminui. No exemplo em questo, com o experimento completo
poderiam ser determinados 2
4
-1 = 15 efeitos, sendo quatro efeitos principais e onze
efeitos de interaes entre os fatores. Realizando-se o experimento fracionado em , o
nmero de efeitos independentes que podem ser estimados cai para 2
4-1
-1 = 7,
significando uma perda de material para anlise.
Isso ocorre devido ao acoplamento de efeitos existente em experimentos fatoriais
fracionrios. Como exemplo pode-se observar que as colunas 12 e 34 da Tabela 2.6 so
idnticas, resultado do confundimento ou acoplamento dos efeitos de interao dos
fatores X1 e X2 e dos fatores X3 e X4. As interaes 12 e 34 so denominadas
sinnimos.
Utiliza-se o smbolo L
12
para designar a funo linear das observaes pertencentes ao
efeito de interao entre os fatores X1 e X2 e L
34
para designar a funo linear das
observaes pertencentes ao efeito de interao entre os fatores X3 e X4. Sendo L
12
=
L
34
, indica-se L
12
12 + 34, notao que representa o padro de confundimento ou
padro de acoplamento dos efeitos das interaes entre esses fatores.
Os padres de acoplamento, que definem os efeitos que estaro acoplados, so
determinados pela relao definidora do experimento fatorial fracionrio, que por sua
vez obtida a partir dos geradores e de suas multiplicaes dois a dois, trs a trs e
assim por diante, incluindo todas as combinaes possveis.
35
As relaes geradoras de um experimento fatorial fracionrio 2
k-p
so aquelas que
associam os nveis das p variveis s interaes das k-p variveis utilizadas para a
montagem do experimento.
No caso do exemplo dado, a relao geradora do experimento fatorial fracionado em
3 2 1 4 X X X X (2.56)
Multiplicando-se ambos os lados da eq.(2.56) pela coluna de sinais da varivel X4,
obtm-se
4 3 2 1 4 4 X X X X X X (2.57)
4 3 2 1 4
2
X X X X X (2.58)
Como a multiplicao de colunas com elementos idnticos fornece uma coluna de sinais
positivos, designada por I, o padro de acoplamento resulta em
4 3 2 1 X X X X I (2.59)
A relao expressa pela eq.(2.59) denominada gerador do experimento. A combinao
X1X2X3X4 referida como palavra. Experimentos fracionados em possuem apenas
um gerador e consequentemente a relao definidora do experimento confunde-se com a
relao geradora. Em geral um experimento
p k
2 produzido por p geradores e possui
uma relao definidora com 1 2
p
palavras.
A relao definidora, que inclui os geradores e todas as outras palavras que podem ser
obtidas multiplicando-se os geradores entre si, constitui a base de determinao dos
padres de acoplamento ou padres de sobreposio. A regra prtica consiste em
multiplicar-se ambos os membros da relao definidora pela coluna do efeito cujos
sinnimos ou padres de acoplamento se desejam determinar. Ou seja, para se encontrar
os padres de acoplamento de determinado efeito, todas as palavras da relao
definidora devem ser multiplicadas pelo referido efeito.
36
No exemplo em questo, a relao definidora I = X1X2X3X4. Multiplicando-se ambos
os membros dessa relao por X1 obtm-se X1 = X1
2
X2X3X4, ou seja, X1 = X2X3X4, o
que significa que o efeito de X1 confunde-se com o efeito da interao entre os fatores
X2X3X4. De forma semelhante podem ser obtidos os demais padres de acoplamento,
que devem ser destacados e apresentados em um quadro, quando se realiza o
planejamento de um experimento fatorial fracionrio.
A tcnica de fracionamento de experimentos tambm pode ser utilizada para introduzir
novos fatores em determinado experimento, sem aumentar o nmero de condies
experimentais a serem testadas. Por exemplo, o planejamento do experimento fatorial
completo com quatro fatores apresentado na Tabela 2.7 poderia ser transformado em um
planejamento fatorial fracionrio de resoluo V, com cinco fatores. Para isso bastaria
incluir no experimento um quinto fator em dois nveis X5, confundindo-se o efeito de
X5 com o efeito da interao entre os fatores X1X2X3X4.
Tabela 2.7 Arranjo do experimento fatorial completo 2
4
cond efeitos dos fatores e de suas interaes
exp X1 X2 X3 X4 12 13 14 23 24 34 123 124 134 234 1234
1 - - - - + + + + + + - - - - +
2 + - - - - - - + + + + + + - -
3 - + - - - + + - - + + + - + -
4 + + - - + - - - - + - - + + +
5 - - + - + - + - + - + - + + -
6 + - + - - + - - + - - + - + +
7 - + + - - - + + - - - + + - +
8 + + + - + + - + - - + - - - -
9 - - - + + + - + - - - + + + -
10 + - - + - - + + - - + - - + +
11 - + - + - + - - + - + - + - +
12 + + - + + - + - + - - + - - -
13 - - + + + - - - - + + + - - +
14 + - + + - + + - - + - - + - -
15 - + + + - - - + + + - - - + -
16 + + + + + + + + + + + + + + +
Dessa forma, o planejamento da Tabela 2.7 pode representar diversos tipos de
planejamentos fatoriais fracionrios, bastando para isso confundir os efeitos de
interao entre os fatores utilizados com os efeitos de novos fatores.
37
2.6.2 Resoluo de experimentos fatoriais fracionrios
Experimentos fatoriais fracionrios possuem a desvantagem do acoplamento de efeitos,
que aumenta com o aumento do grau de fracionamento.
O grau de fracionamento de um experimento representado pela sua resoluo, sendo
inversamente proporcional a essa, ou seja, quanto maior a resoluo de um experimento
menor o grau de fracionamento e consequentemente menor o acoplamento de
efeitos.
Por exemplo, seja um experimento fatorial em dois nveis com cinco fatores, fracionado
em . Fazendo-se com que o nvel de um dos fatores seja funo dos nveis dos demais
fatores, tem-se um experimento de resoluo V, o que significa que o efeito principal
dos fatores confundido com o efeito de interao entre quatro fatores e o efeito de
interao entre dois fatores confundido com o efeito de interao entre trs fatores.
Um experimento com quatro fatores em dois nveis, fracionado em , com relao
definidora I = X1X2X3X4, possui resoluo IV, o que significa que efeitos principais
dos fatores so confundidos com efeitos de interao entre trs fatores e efeitos de
interao entre dois fatores so confundidos entre si.
Quanto maior for o fracionamento do arranjo fatorial, menor ser o poder de resoluo
do experimento (PIRATELLI FILHO, 1997).
A notao utilizada para designar a resoluo do experimento uma letra apropriada em
algarismo romano anexada como subscrito. Por exemplo, um experimento fatorial
fracionrio em dois nveis, com resoluo V, indicado por
p k
V
2 .
Em geral, a resoluo de um experimento fracionrio em dois nveis igual ao
comprimento da palavra mais curta da relao definidora (BOX et al, 1978). Sendo R a
resoluo de um experimento, isso significa que nenhum efeito de interao entre p
fatores confundido com efeitos de interao entre menos de R-p fatores.
38
2.6.3 Anlise de varincia de experimentos fatoriais fracionrios
Experimentos fatoriais fracionrios 2
k-p
podem ser analisados da mesma forma que
experimentos completos 2
n
, substituindo-se n por k-p nas equaes de anlise.
Procedendo-se dessa forma, as equaes para obteno das combinaes lineares (L),
dos efeitos (E) e das somas dos quadrados (SQ) tornam-se
r
T a
L
c c ) ( ) (
(2.60)
1
2

p k
L
E (2.61)
p k
L
rL
SQ

2
2
(2.62)
sendo
r = nmero de rplicas para cada condio experimental;
c = nmero do tratamento ou condio experimental;
T
(c)
= total das r observaes da c-sima condio experimental ou tratamento;
E = efeitos principais ou de interao entre os fatores;
L = combinao linear das observaes pertencentes ao efeito a ser determinado;
a
(c)
= +1 ou 1, conforme o nvel do fator;
0
) (c
a
;
SQ
L
= soma dos quadrados para o efeito considerado;
p = expoente de fracionamento;
k = nmero de fatores.
2.7 Experimentos fatoriais fracionrios com fatores em nveis
variados
Em algumas situaes ocorre a necessidade de se introduzir em um experimento fatores
que possuem mais de dois nveis de variao. Isso acontece geralmente quando o
experimento engloba fatores quantitativos e qualitativos, havendo a possibilidade dos
fatores qualitativos possurem trs ou quatro nveis diferentes (WANG e WU, 1991).
39
Experimentos onde os fatores no ocorrem todos no mesmo nvel so denominados
experimentos fatoriais assimtricos (ADDELMAN, 1962a; ADDELMAN, 1962b).
Para que o planejamento e a anlise de experimentos com fatores em nveis variados
possam ser realizados com relativa simplicidade e funcionalidade, convm acomodar os
fatores com mais de dois nveis de variao em planejamentos fatoriais em dois nveis
2
n
. Com esse objetivo, utiliza-se o artifcio de transformao de fatores com trs ou
quatro nveis em dois fatores com dois nveis de variao (CHENG, 1989;
MONTGOMERY, 1997).
Como exemplo ilustrativo do procedimento a ser seguido, seja um experimento fatorial
com trs fatores X1, A e B, tendo o fator X1 dois nveis de variao, o fator A trs nveis
e o fator B quatro nveis.
A transformao do fator A, com trs nveis de variao, em dois fatores X2 e X3 de
dois nveis feita de acordo com a associao de nveis apresentada na Tabela 2.8,
conforme sugerido por Grove e Davis (1991) e Montgomery (1997). A transformao
do fator B, com quatro nveis de variao, em dois fatores X4 e X5 de dois nveis feita
de acordo com a associao apresentada na Tabela 2.9, seguindo sugesto de Mason et
al. (1989) e Montgomery (1997).
Tabela 2.8 Transformao do fator A com trs nveis de variao em dois fatores X2 e X3 de
dois nveis
fatores em dois nveis fator em trs nveis
X2 X3 A
- - nvel 0
+ - nvel 1
- + nvel 1
+ + nvel 2
Tabela 2.9 Transformao do fator B com quatro nveis de variao em dois fatores X4 e X5
de dois nveis
fatores em dois nveis fator em quatro nveis
X4 X5 B
- - nvel 0
+ - nvel 1
- + nvel 2
+ + nvel 3
40
Dessa forma, o experimento fatorial 2 3 4 pode ser acomodado em um experimento
com cinco fatores em dois nveis, 2
5
. Pode-se notar que o experimento 2 3 4 envolve
24 condies experimentais, enquanto que o experimento 2
5
envolve 32 condies
experimentais. As 8 condies experimentais adicionais que aparecem com a utilizao
do artifcio de transformao de variveis na verdade so rplicas referentes ao nvel
intermedirio da varivel em trs nveis, acrescentadas apenas para facilitar a anlise
dos dados. Ou seja, em laboratrio continuariam a ser testadas 24 condies
experimentais.
O arranjo do planejamento fatorial em dois nveis 2
5
apresentado na Tabela 2.10, na
qual encontram-se as cinco colunas de sinais correspondentes aos efeitos principais dos
fatores, as dez colunas de sinais correspondentes aos efeitos de interao entre dois
fatores, seis colunas referentes interao entre trs fatores, uma coluna referente
interao entre quatro fatores e a coluna correspondente interao entre os cinco
fatores. Dos trinta e um efeitos que podem ser obtidos a partir de um experimento 2
5
deixaram de ser includos na Tabela 2.10 quatro efeitos de interao entre trs fatores e
quatro efeitos de interao entre quatro fatores, reduo realizada para melhor
visualizao dos dados apresentados.
O clculo do efeito principal do fator X1 deve ser feito considerando-se apenas as linhas
da Tabela 2.10 nas quais o fator A encontra-se nos nveis mais baixo (nvel 0) e mais
alto (nvel 2), desconsiderando-se as linhas correspondentes ao nvel intermedirio do
fator A (nvel 1). Dessa forma o efeito principal de X1 deve ser calculado com as linhas
1, 2, 7, 8, 9,10, 15, 16, 17, 18, 23, 24, 25, 26, 31 e 32 da Tabela 2.10. A mesma regra
vlida para clculo dos efeitos de X4, X5, X4X5, X1X4, X1X5 e X1X4X5. Os demais
efeitos principais e de interao devem ser calculados considerando-se todas as
condies experimentais envolvidas no experimento.
41
Tabela 2.10 Arranjo do planejamento fatorial 2
5
efeitos dos fatores e de suas interaes
cond interao entre os fatores A e B
exp X1 X2 X3 23 X4 X5 45 12 13 123 14 15 145 24 25 245 34 35 345 234 235 2345 12345
1 - - - + - - + + + - + + - + + - + + - - - + -
2 + - - + - - + - - + - - + + + - + + - - - + +
*3 - + - - - - + - + + + + - - - + + + - + + - +
*4 + + - - - - + + - - - - + - - + + + - + + - -
*5 - - + - - - + + - + + + - + + - - - + + + - +
*6 + - + - - - + - + - - - + + + - - - + + + - -
7 - + + + - - + - - - + + - - - + - - + - - + -
8 + + + + - - + + + + - - + - - + - - + - - + +
9 - - - + + - - + + - - + + - + + - + + + - - +
10 + - - + + - - - - + + - - - + + - + + + - - -
*11 - + - - + - - - + + - + + + - - - + + - + + -
*12 + + - - + - - + - - + - - + - - - + + - + + +
*13 - - + - + - - + - + - + + - + + + - - - + + -
*14 + - + - + - - - + - + - - - + + + - - - + + +
15 - + + + + - - - - - - + + + - - + - - + - - +
16 + + + + + - - + + + + - - + - - + - - + - - -
17 - - - + - + - + + - + - + + - + + - + - + - +
18 + - - + - + - - - + - + - + - + + - + - + - -
*19 - + - - - + - - + + + - + - + - + - + + - + -
*20 + + - - - + - + - - - + - - + - + - + + - + +
*21 - - + - - + - + - + + - + + - + - + - + - + -
*22 + - + - - + - - + - - + - + - + - + - + - + +
23 - + + + - + - - - - + - + - + - - + - - + - +
24 + + + + - + - + + + - + - - + - - + - - + - -
25 - - - + + + + + + - - - - - - - - - - + + + -
26 + - - + + + + - - + + + + - - - - - - + + + +
*27 - + - - + + + - + + - - - + + + - - - - - - +
*28 + + - - + + + + - - + + + + + + - - - - - - -
*29 - - + - + + + + - + - - - - - - + + + - - - +
*30 + - + - + + + - + - + + + - - - + + + - - - -
31 - + + + + + + - - - - - - + + + + + + + + + -
32 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
X1 A X1 B A B
obs.: por facilidade de representao utilizou-se a notao 12 para indicar o efeito de interao
entre os fatores X1 e X2, 13 para indicar o efeito de interao entre os fatores X1 e X3, e assim
sucessivamente.
O fator A, com trs nveis de variao, possui dois graus de liberdade, podendo-se
consider-lo dividido em duas componentes, linear (A
L
) e quadrtica (A
Q
), cada
componente com um grau de liberdade (MARGOLIN, 1967; BOX et al., 1971). O
efeito linear de A obtido a partir da soma de dois efeitos, calculados com as colunas de
sinais X2 e X3.
O efeito da interao entre os fatores X1 e A deve ser calculado somando-se o efeito de
interao entre X1 e A
L
com o efeito de interao entre X1 e A
Q
, sendo que o efeito de
42
interao entre X1 e A
L
tambm deve ser calculado pela soma dos efeitos de duas
colunas de interao, X1X2 e X1X3. Deve-se observar que as linhas 3 e 5 so rplicas
uma da outra, equivalendo a um grau de liberdade quando utilizadas para estimativa do
erro. Outras linhas ou condies experimentais que se encontram replicadas so 4 e 6;
11 e 13; 12 e 14; 19 e 21; 20 e 22; 27 e 29; 28 e 30. No total so oito graus de liberdade
que podem ser utilizados para estimativa do erro. A varincia mdia desses oito pares de
linhas poderia ser utilizada como o quadrado mdio do erro, com oito graus de
liberdade. O resumo da anlise de varincia do experimento encontra-se apresentado na
Tabela 2.11.
O efeito do fator B, com quatro nveis de variao, equivale soma dos efeitos de X4,
X5 e X4X5, mutuamente ortogonais, correspondendo aos trs graus de liberdade do fator
B. Em geral, o grau de liberdade do efeito principal de um fator igual ao nmero de
nveis do referido fator menos um, e o grau de liberdade do efeito de interao entre
fatores igual multiplicao dos graus de liberdade dos efeitos principais dos fatores
considerados na interao.
O exemplo utilizado refere-se a um experimento completo, mas o artifcio de
transformao de fatores de trs ou quatro nveis em fatores de dois nveis tambm pode
ser aplicado a planejamentos de experimentos fatoriais fracionrios (ADDELMAN,
1962b).
O planejamento do experimento fatorial completo apresentado na Tabela 2.10 poderia
ser transformado em um planejamento fatorial fracionrio de resoluo IV, com cinco
fatores, sendo um fator com trs nveis de variao, um com quatro nveis de variao e
trs fatores com dois nveis de variao. Para isso bastaria incluir no experimento dois
fatores de dois nveis X6 e X7, confundindo-se o efeito de X6 com o efeito da interao
entre os fatores X2X3X4, e o efeito de X7 com o efeito da interao entre os fatores
X2X4X5.
Dessa forma, o planejamento da Tabela 2.10 pode representar diversos tipos de
planejamentos fatoriais fracionrios, bastando para isso confundir os efeitos de
interao entre os fatores utilizados com os efeitos de novos fatores. Cabe ressaltar que
as colunas de sinais correspondentes s interaes X2X3 e X4X5 no podem ser
43
utilizadas para a introduo de novas variveis, uma vez que correspondem aos efeitos
quadrticos dos fatores A e B, respectivamente (MONTGOMERY, 1997).
Tabela 2.11 Anlise de varincia do planejamento fatorial com trs fatores, em dois, trs e
quatro nveis
fonte de variao graus de
liberdade
(GL)
soma de quadrados
(SQ)
quadrado mdio
(QM)
X1 1 SQ
X1
QM
X1
A (A
L
+ A
Q
)
A = X2 +X3 +X2X3
2 SQ
A
= SQ
X2
+ SQ
X3
+
SQ
X2X3
QM
A
B = X4 +X5 +X4X5 3 SQ
B
= SQ
X4
+ SQ
X5
+
SQ
X4X5
QM
B
X1 A = (X1 A
L
+ X1 A
Q
)
X1 A = X1X2 + X1X3 + X1X2X3
2 SQ
X1 A
= SQ
X1X2
+
SQ
X1X3
+ SQ
X1X2X3
QM
X1 A
X1 B = X1X4 + X1X5 + X1X4X5 3 SQ
X1 B
= SQ
X1X4
+
SQ
X1X5
+ SQ
X1X4X5
QM
X1 B
A B = X2X4 + X2X5 + X2X4X5 +
X3X4 + X3X5 + X3X4X5 + X2X3X4 +
X2X3X5 + X2X3X4X5
6 SQ
A B
QM
A B
X1 A B = X1X2X4 + X1X2X5 +
X1X2X4X5 + X1X3X4 + X1X3X5 +
X1X3X4X5 + X1X2X3X4 + X1X2X3X5
+ X1X2X3X4X5
6 SQ
X1 A B
QM
X1 A B
erro 8 SQ
erro
QM
erro
variao total 31 SQ
total
3 ENVELHECIMENTO DE MISTURAS
ASFLTICAS
_______________________________________________
Misturas asflticas, quando expostas s condies ambientais, sofrem modificaes em
suas propriedades, tornando-se mais rgidas, mais frgeis e apresentando maior
suscetibilidade desagregao e consequentemente aos efeitos da umidade. Essas
modificaes so denominadas envelhecimento.
O envelhecimento de misturas asflticas durante sua vida til ocorre em duas etapas
principais. Durante a fase de mistura dos materiais em usina e posterior construo do
pavimento ocorre o processo inicial de envelhecimento, denominado envelhecimento a
curto prazo, com perda de componentes volteis e oxidao do asfalto enquanto a
mistura est quente. Uma vez construdo o pavimento, a mistura asfltica ficar exposta
s condies climticas do local, sofrendo o que se denomina envelhecimento a longo
prazo.
Dentre as causas do envelhecimento das misturas asflticas destacam-se a oxidao do
asfalto pela reao com o oxignio da atmosfera; a ao da luz, principalmente da faixa
ultravioleta de radiao; e a perda de componentes oleosos do asfalto por absoro por
agregado poroso.
O processo de envelhecimento afetado por fatores como temperatura, radiao solar,
umidade, precipitao pluviomtrica, tempo de envelhecimento, grau de compactao
da mistura (representado pela permeabilidade ou pelo ndice de vazios), tipo de asfalto,
45
suscetibilidade do asfalto temperatura, tipo do agregado e espessura da pelcula
asfltica (ou teor de asfalto na mistura). Porm, o modo como cada um desses fatores
interfere no envelhecimento sofrido pelo asfalto ainda no se encontra totalmente
elucidado. Um melhor entendimento dos fatores influentes nos processos de
envelhecimento essencial para a obteno de pavimentos asflticos mais durveis e
resistentes.
3.1 Envelhecimento do asfalto por oxidao
Uma das principais causas do envelhecimento de misturas asflticas a oxidao
sofrida pelo asfalto. Com a oxidao, ou seja, reao das molculas de asfalto com o
oxignio da atmosfera, ocorre o aumento da viscosidade devido ao aumento das foras
de interao molecular, resultante da introduo de oxignio, uma vez que este possui
natureza polar. Entretanto, embora o aumento da viscosidade esteja relacionado com a
quantidade de oxidao ocorrida, a resposta do asfalto em termos de mudana de
viscosidade no depende apenas da quantidade de produtos de oxidao formados, mas
tambm da origem ou composio do asfalto em questo.
Segundo Petersen (1990), as mudanas nas propriedades fsicas do asfalto em virtude da
oxidao parecem ser governadas pelo estado de disperso dos componentes reativos do
asfalto, ou seja, parecem depender da capacidade apresentada pela fase solvente do
asfalto de manter os componentes polares dispersos durante a oxidao, reduzindo seu
efeito no aumento da viscosidade.
Para explicar o mecanismo do processo de oxidao, Petersen (1990) prope um
modelo microestrutural de envelhecimento, mostrando que a cintica do envelhecimento
governada em grande parte por fatores fsico-qumicos e no simplesmente por
reaes qumicas. Nesse modelo, as molculas polares se associam para formar
microestruturas. Quanto maior o grau de associao, menor a mobilidade dos
componentes moleculares e consequentemente menor a capacidade de reao com o
oxignio disponvel.
46
A influncia da temperatura no grau de associao da microestrutura molecular
mostrou-se muito significativa no estudo realizado por Petersen (1990). No processo de
envelhecimento ocorrido a baixas temperaturas, ou seja, em temperaturas de servio do
pavimento, a taxa de aumento de viscosidade diminui significativamente conforme
aumenta o tempo de envelhecimento, o que no acontece nas temperaturas elevadas dos
testes acelerados de envelhecimento.
No processo de envelhecimento ocorrido em temperaturas de servio do pavimento,
conforme as molculas mais reativas (molculas de asfalteno e molculas polares
aromticas) se oxidam e se tornam polares, rapidamente se imobilizam em virtude da
aglomerao, decorrente da baixa energia trmica do sistema.
Consequentemente, a capacidade das molculas reagirem com o oxignio torna-se
altamente reduzida, sendo que a taxa de aumento da viscosidade com o tempo de
envelhecimento diminui hiperbolicamente, conforme aumenta o tempo de
envelhecimento.
Por outro lado, quando o envelhecimento se d em altas temperaturas, as molculas
mais reativas (aromticas polares e asfaltenos), mesmo oxidadas, no ficam
significativamente imobilizadas em virtude da alta energia trmica do sistema.
Desassociadas, essas molculas continuam produzindo oxidao. Por isso o aumento da
viscosidade com o tempo de oxidao, em condies de temperatura elevada, uma
relao praticamente linear.
Petersen (1990) concluiu que os testes de envelhecimento acelerado realizados em
temperaturas elevadas geralmente no so indicadores satisfatrios das caractersticas
de envelhecimento do pavimento no campo. Estudos laboratoriais e de campo sobre
envelhecimento de asfalto tm mostrado que o endurecimento do asfalto segue um
modelo consistente no qual a taxa de endurecimento inicialmente bastante elevada,
mas decresce progressivamente at que no haja mais endurecimento com o tempo.
Essa situao corresponde ao envelhecimento ocorrido em baixas temperaturas
(GARRICK, 1995).
47
Petersen et al. (1993) constataram que o processo de envelhecimento do asfalto depende
da temperatura mxima de servio do pavimento, funo do clima da regio,
principalmente quando forem utilizados asfaltos com microestrutura molecular
altamente associada, ou seja, asfaltos cuja fase solvente possua baixa capacidade de
disperso. Isso porque o processo de envelhecimento desse tipo de asfalto depende
fundamentalmente da temperatura de envelhecimento. Em baixas temperaturas as
molculas se encontram imobilizadas devido ao alto grau de associao molecular, o
que fisicamente dificulta a oxidao. Por outro lado, em altas temperaturas as molculas
adquirem mobilidade devido dissociao da microestrutura molecular ocasionada pela
alta energia trmica do sistema, tornando possvel a ocorrncia de oxidao.
Se por um lado a quantidade de aglomerao molecular depende sensivelmente da
temperatura do pavimento quando so utilizados asfaltos com baixo grau de disperso
molecular, por outro, em asfaltos com elevada capacidade de manter os componentes
polares dispersos, a quantidade de aglomerao molecular ser baixa para uma vasta
faixa de temperatura, incluindo temperaturas de servio baixas e altas. Dessa forma a
temperatura de envelhecimento influencia principalmente o mecanismo de oxidao de
asfaltos com alto grau de associao molecular.
3.2 Envelhecimento do asfalto pela ao da luz
Dentre os diversos fatores que afetam o envelhecimento de misturas asflticas inclui-se
a radiao solar. A componente ultravioleta da radiao afeta apenas uma fina camada
de ligante da superfcie do pavimento, enquanto que a componente infravermelha da
radiao aumenta a temperatura mdia do pavimento, conforme absorvida
(VERHASSELT e CHOQUET, 1993). Bell (1989) relatam diversos estudos nos quais
os efeitos da radiao infravermelha foram comparados aos efeitos da radiao
ultravioleta, identificando a radiao ultravioleta como a mais danosa em termos de
envelhecimento. Alm disso, os efeitos da radiao ultravioleta so mais intensos em
pelculas asflticas com espessuras mais finas.
Button (1996) demonstrou, atravs da teoria de propagao de ondas de luz, que a
radiao ultravioleta quimicamente ativa atinge apenas cerca de dois micrmetros da
48
pelcula asfltica. Entretanto, a ao da radiao ultravioleta sobre o asfalto provoca a
formao de compostos solveis em gua. Dessa forma, o ciclo natural das condies
climticas, com chuvas alternadas por sol, pode ter um efeito erosivo sobre o topo da
camada de revestimento asfltico exposta diretamente luz solar.
Embora o efeito do endurecimento do asfalto provocado pela radiao ultravioleta atinja
diretamente apenas uma finssima pelcula da superfcie do revestimento, esse
endurecimento pode dar incio formao de trincas trmicas, que em conjunto com a
foto-oxidao do asfalto e com a conseqente formao dos compostos solveis em
gua, geram um processo de eroso do revestimento.
3.3 Envelhecimento do asfalto por perda de componentes oleosos
O envelhecimento do asfalto por absoro dos componentes oleosos pelo agregado um
fator tanto mais significativo quanto mais volteis forem os asfaltos que compem as
misturas, e mais porosos forem os agregados (BELL, 1989).
Kemp e Sherman (1984) estudaram a durabilidade de misturas asflticas atravs de um
programa de ensaios no qual foram testados trs tipos de asfalto, dois tipos de agregado,
trs intervalos de volumes de vazios e quatro condies climticas. Foram avaliados
agregados de dois tipos, agregados com baixa absoro e agregados porosos, com alta
absoro. Kemp e Sherman (1984) verificaram que a porosidade do agregado tem efeito
significativo na taxa de oxidao sofrida pelo ligante asfltico em regies de clima
quente. Agregados mais porosos podem absorver os componentes oleosos do asfalto,
resultando no envelhecimento da pelcula asfltica que permanece na superfcie.
3.4 Simulao em laboratrio do envelhecimento de misturas
asflticas
Nos ltimos anos, a intensificao do trfego nas rodovias tem salientado a necessidade
do desenvolvimento e aplicao de testes que possam garantir um desempenho
49
adequado dos materiais a serem utilizados na construo de pavimentos, a fim de que
estes apresentem as caractersticas requeridas de durabilidade e resistncia.
Em geral, o envelhecimento exerce efeito negativo no desempenho de pavimentos,
exceto quanto ao aspecto de formao de trilhas de roda (FINN, 1990), visto que o
envelhecimento resulta em endurecimento da mistura asfltica, o que melhora a
distribuio do carregamento, tornando o pavimento mais resistente deformao
permanente. Nos demais aspectos, o endurecimento das misturas asflticas causado pelo
envelhecimento piora o desempenho dos pavimentos, uma vez que ocasiona misturas
mais quebradias, diminuindo a resistncia aos efeitos da gua e da umidade, o que
diminui sua durabilidade (BELL et al., 1990).
Para avaliao da suscetibilidade das misturas asflticas ao envelhecimento, os
processos de envelhecimento a curto e longo prazos devem ser simulados em
laboratrio atravs de procedimentos simples, que possam ser utilizados como testes
rotineiros de controle das condies das misturas asflticas a serem utilizadas na
construo de pavimentos. Alm disso, as caractersticas das misturas envelhecidas em
laboratrio devem ser similares s apresentadas por misturas envelhecidas no campo.
Entretanto, os testes acelerados de envelhecimento a longo prazo em geral no so
capazes de simular o envelhecimento ocorrido no campo, uma vez que so realizados
em temperaturas muito elevadas, ou seja, muito acima das temperaturas observadas em
condies de servio do pavimento (VERHASSELT e CHOQUET, 1993). Dessa forma,
esses testes no so capazes de prever o desempenho real dos pavimentos, uma vez que
o mecanismo de envelhecimento a baixas temperaturas diferente do mecanismo de
envelhecimento em temperaturas elevadas. Verhasselt e Choquet (1993) sugerem que as
temperaturas dos testes acelerados de envelhecimento a longo prazo variem entre 70 e
95C.
Considerando-se os diversos fatores que tm influncia no processo de envelhecimento
de um pavimento em servio, percebe-se que a simulao desse envelhecimento em
laboratrio uma tarefa praticamente impossvel. Entretanto, essa simulao torna-se
possvel simplificando-se o processo atravs da considerao de que a maioria dos
50
fatores interferentes permanecero constantes, escolhendo-se apenas alguns para serem
avaliados.
Diversos autores tm realizado estudos para desenvolvimento de procedimentos padres
que simulem em laboratrio o envelhecimento de misturas asflticas sofrido em campo.
Kim et al. (1987) envelheceram misturas asflticas em laboratrio utilizando para isso
um mtodo de oxidao por presso, denominado de POB (pressure oxidation bomb),
no qual o asfalto ou a mistura asfltica so colocados em um recipiente hermeticamente
fechado, onde so submetidos a oxignio puro a uma presso de 100 psi (689,5 KPa) a
60C por perodos de mais de cinco dias. O envelhecimento da mistura asfltica nessas
condies mostrou-se equivalente ao envelhecimento ocorrido no campo, em um
pavimento com cinco a dez anos de servio.
Os resultados encontrados por Kim et al. (1987) mostraram que a taxa de
envelhecimento funo do ndice de vazios ou permeabilidade da mistura asfltica, e
das propriedades do asfalto. A permeabilidade interfere no tempo que o oxignio leva
para penetrar na mistura e reagir com o ligante asfltico.
Bell et al. (1990) iniciaram um estudo para simulao do envelhecimento de misturas
asflticas em laboratrio. Os resultados desse estudo foram apresentados com mais
detalhes por Bell et al. (1991).
Para simular o envelhecimento a curto prazo, Bell et al. (1991) testaram dois mtodos, o
mtodo de envelhecimento em estufa com circulao de ar forada e o mtodo de
envelhecimento com tempo de mistura estendido. O envelhecimento em estufa com
circulao de ar forada foi realizado por perodos de 0 h (sem envelhecimento), 6 h e
15 horas, nas temperaturas de 135 e 163C. O envelhecimento com tempo de mistura
estendido foi realizado com a utilizao do teste RTFO (rolling thin film oven)
modificado pela introduo de um anexo que permitisse que a mistura solta fosse
espalhada, estendendo o tempo de mistura pelos perodos de 0 (sem envelhecimento),
10, 120 e 360 minutos, nas temperaturas de 135 e 163C. O envelhecimento a curto
prazo foi simulado com condicionamento da mistura solta, ou seja, no compactada.
51
O envelhecimento a longo prazo foi simulado por Bell et al. (1991) de trs formas, em
uma estufa com circulao de ar forada (LTOA long-term oven aging), em um
recipiente de oxidao por presso e em uma clula de teste triaxial (LPO low-
pressure oxidation). Em todos os mtodos, foi realizado o condicionamento de amostras
compactadas.
No envelhecimento em estufa com circulao de ar forada, as amostras compactadas
foram pr-condicionadas por dois dias nas temperaturas de 40 e 60, para garantia de
sua estabilidade. Aps o perodo de pr-condicionamento, as amostras foram
submetidas a temperatura de 107C pelos perodos de 0, 2 e 7 dias, sendo que o perodo
de 0 dia corresponde condio da mistura sem envelhecimento.
No processo de envelhecimento com oxidao por presso, com introduo de oxignio
ou ar comprimido, as amostras compactadas foram expostas a condies especficas de
temperatura e presso pelos perodos de 0, 2 e 7 dias. Foram utilizadas temperaturas de
25 e 60C, e presses de 100 psi (689,5 KPa) e 300 psi (2068,5 KPa).
O envelhecimento em clula triaxial foi realizado com condicionamento das amostras
enquanto estas eram posicionadas em uma clula de teste triaxial, onde o mdulo
resiliente poderia ser determinado em qualquer etapa do processo de condicionamento.
Foi utilizado um fluxo de 4 ft
3
/h (0,113 m
3
/h) de oxignio ou ar comprimido passando
pelas amostras, nas condies de 50 psi (344,75 KPa) de presso e temperaturas de 25
e 60C.
Nos trs procedimentos de envelhecimento a longo prazo utilizados por Bell et al.
(1991), foram determinadas as caractersticas das amostras antes e aps o
envelhecimento. O estado de envelhecimento das misturas asflticas foi medido atravs
da razo entre dois mdulos, o mdulo resiliente medido aps o processo de simulao
de envelhecimento e o mdulo resiliente medido antes do processo de simulao de
envelhecimento, com um aumento dessa razo entre mdulos significando um aumento
do envelhecimento.
52
Bell et al. (1991) concluram que o tempo de envelhecimento e a temperatura interferem
significativamente em todos os mtodos de simulao de envelhecimento utilizados,
tendo encontrado que o envelhecimento das misturas asflticas aumenta com o aumento
da temperatura de condicionamento das amostras e com o tempo de exposio das
amostras s condies de condicionamento.
Outros resultados obtidos por Bell et al. (1991) referem-se ao ndice de vazios das
misturas asflticas, cujo aumento mostrou ocasionar aumento do envelhecimento, e
permeabilidade, que aumentou com o envelhecimento.
Atravs de uma reviso da literatura referente relao entre testes de envelhecimento
de misturas asflticas em laboratrio e o desempenho dessas misturas em campo, Bell
(1990) constatou que em campo ocorre um aumento hiperblico da viscosidade com o
aumento do tempo de envelhecimento, observando que conforme o tempo de
envelhecimento aumenta, diminui a taxa de aumento da viscosidade.
Essa constatao confirmou-se no estudo realizado por Bell et al. (1991), onde ficou
evidenciado que o mecanismo de oxidao a altas temperaturas diferente do
mecanismo de oxidao a baixas temperaturas. Segundo esses autores, as altas
temperaturas em que so realizados os testes de envelhecimento acelerado (por volta de
100C) no so representativas das condies de campo, produzindo mdulos resilientes
muito elevados, cerca de 50% maiores do que os mdulos de amostras retiradas do
pavimento em servio. Dessa forma, Bell et al. (1991) recomendam que os mtodos de
simulao de envelhecimento a longo prazo utilizem-se de temperaturas mais baixas,
em torno de 85C.
Sosnovske et al. (1993) realizaram um estudo complementar ao realizado por Bell et al.
(1991). Para simular o envelhecimento a curto prazo utilizaram a estufa de circulao de
ar forada, temperatura de 135C pelo perodo de 4 horas. A simulao do
envelhecimento a longo prazo foi realizada por dois mtodos, oxidao a baixa presso
(LPO low-pressure oxidation), nas temperaturas de 60 e 85C pelo perodo de cinco
dias, e envelhecimento em estufa com circulao de ar forada (LTOA long-term oven
53
aging), realizado nas temperaturas de 85 e 100C, pelos perodos de cinco e dois dias,
respectivamente.
Os resultados obtidos por Sosnovske et al. (1993) mostraram que a suscetibilidade das
misturas asflticas ao envelhecimento depende dos tipos de asfalto e agregado
utilizados, bem como da adeso entre ambos. Segundo esses autores, quanto maior a
adeso entre o asfalto e o agregado utilizados, maior a resistncia ao envelhecimento
apresentada pela mistura asfltica. Dessa forma, ficou evidenciada a necessidade da
adoo de testes para avaliao do envelhecimento de misturas asfalto-agregado, pois
testes de envelhecimento realizados apenas com o ligante no so suficientes, uma vez
que o mesmo asfalto pode apresentar diferentes nveis de suscetibilidade ao
envelhecimento, dependendo do tipo de agregado utilizado na mistura. De acordo com
Sosnovske et al. (1993), o envelhecimento de misturas asfalto-agregado parece estar
relacionado com a interao qumica entre o agregado e o asfalto.
Garrick (1995) examinou um estudo conduzido em Whiting, Indiana, no final da dcada
de 1960. Nesse estudo foi utilizado o mtodo Marshall para moldagem de corpos de
prova em laboratrio, que foram deixados para envelhecer numa prateleira ou suporte
colocado no telhado. Foram testados 10 tipos de asfalto, com diferentes procedncias,
tendo sido moldados 8 corpos de prova para cada tipo de asfalto. Foram ensaiados dois
corpos de prova para cada perodo de envelhecimento, sendo que os perodos de
envelhecimento utilizados foram 1 dia, 230 dias, 345 dias e 730 dias. O agregado
utilizado na mistura asfltica foi pedra britada. Segundo Garrick (1995), asfaltos
apresentando as mesmas propriedades reolgicas tendem a apresentar durabilidade
semelhante.
Kemp e Sherman (1984) estudaram o efeito do envelhecimento a longo prazo no
desempenho de misturas asflticas expondo corpos de prova moldados em laboratrio
ao tempo, em quatro condies climticas. Os corpos de prova foram envelhecidos
pelos perodos de 1, 2 e 4 anos. Foram testadas misturas compostas por trs tipos de
ligantes e dois tipos de agregados, porosos e no porosos. A compactao foi realizada
de modo que fossem obtidas misturas com trs diferentes volumes de vazios. Os
resultados obtidos mostraram que 24 meses de envelhecimento ao tempo dos corpos de
prova equivalem a 32 meses de envelhecimento do revestimento do pavimento em
54
servio. Os fatores com maior influncia nos processos de envelhecimento das misturas
foram a temperatura do ar, o volume de vazios nas misturas e a porosidade do agregado,
sendo que o ltimo fator citado teve influncia significativa em regies de clima quente.
Temperaturas mais elevadas, volumes de vazios maiores e agregados com maior
porosidade corresponderam a uma maior oxidao sofrida pelo ligante asfltico.
Huff e Vallerga (1981), estudando o comportamento de asfaltos modificados com
borracha, envelheceram corpos de prova moldados com asfalto modificado. O
envelhecimento foi realizado por exposio dos corpos de prova ao tempo, deixando-os
expostos a luz solar, pelo perodo de dois anos. Os resultados mostraram que a razo
entre a viscosidade do ligante aps o envelhecimento e a viscosidade do ligante antes do
envelhecimento diminuiu quando foram utilizados leos extensores nas misturas do
cimento asfltico com a borracha.
3.5 Testes utilizados para avaliao dos efeitos do envelhecimento
de misturas asflticas
De acordo com Bell (1989), vrios testes tm sido utilizados para avaliao dos efeitos
do envelhecimento sofrido por misturas asflticas. Dentre eles destacam-se o ensaio de
mdulo de resilincia, ensaios de fadiga, ensaios de fluncia ou ensaios de creep, o
ensaio de resistncia trao e o ensaio de mdulo complexo ou mdulo dinmico.
Bell (1989) menciona ainda que a tendncia geral observada nas pesquisas por ele
consultadas que o envelhecimento das misturas asflticas provoca o aumento do
mdulo de resilincia e da vida de fadiga, quando os ensaios so realizados tenso
controlada. O prolongamento da vida de fadiga com o envelhecimento pode ser
explicado pelo fato dos ensaios serem realizados a tenso constante. Como a tenso de
ruptura por trao diminui em virtude das amostras tornarem-se mais quebradias e
menos flexveis com o envelhecimento, os ensaios de fadiga de misturas envelhecidas
so realizados com tenses menores, o que acarreta o aumento da vida de fadiga das
mesmas.
55
Kim et al. (1987) realizaram testes de mdulo de resilincia e fadiga para medida das
propriedades de corpos de prova moldados em laboratrio e de amostras retiradas do
pavimento, antes e aps o envelhecimento. Foi utilizada a razo entre o mdulo de
resilincia aps o envelhecimento e o mdulo de resilincia antes do envelhecimento,
para avaliao do efeito desse processo nas misturas. Essa razo mostrou-se superior a
um para quase todas as amostras ensaiadas, indicando aumento do mdulo de resilincia
com o envelhecimento. Apesar dos ensaios de fadiga terem sido realizados a tenso
constante, a resistncia fadiga diminuiu com o aumento do tempo de envelhecimento.
Sosnovske et al. (1993) avaliaram os efeitos do envelhecimento atravs dos ensaios de
mdulo de resilincia por compresso diametral e mdulo de resilincia por compresso
triaxial, realizados a 25C. Uma vez coletados todos os dados, as amostras foram
submetidas a testes de resistncia trao, com monitoramento constante do
carregamento e da deformao at a ruptura. Algumas amostras foram submetidas ao
teste de mdulo dinmico, nas temperaturas de 0, 25 e 40C, com freqncias
variando de 15 a 0,01 Hz. Os resultados obtidos mostraram aumento do mdulo de
resilincia com o envelhecimento das misturas.
AbWahab et al. (1993) utilizaram os testes de anlise mecnica dinmica, mdulo
resiliente por compresso diametral, mdulo resiliente triaxial e resistncia trao
indireta para avaliao e quantificao do envelhecimento sofrido por misturas
asflticas. Segundo esses autores, testes de mdulo resiliente diametral e triaxial
determinam apenas a resposta elstica das misturas. Testes de anlise mecnica
dinmica (AMD), alm de determinarem a resposta elstica, determinam tambm a
resposta viscosa e o ngulo de fase, que parecem ser indicadores mais significativos do
desempenho das misturas.
AbWahab et al. (1993) obtiveram mdulos complexos maiores, tanto para misturas
envelhecidas a curto prazo como para misturas envelhecidas a longo prazo, quando
comparados com os mdulos das misturas no envelhecidas. O parmetro ngulo de
fase, obtido atravs do ensaio de mdulo complexo, diminuiu com o envelhecimento
das misturas. A curva de variao do ngulo de fase mostrou ser um bom indicador do
aumento de viscosidade com o envelhecimento. A taxa de envelhecimento foi obtida de
56
duas formas, dividindo-se o mdulo complexo de misturas envelhecidas pelo mdulo
complexo de misturas no envelhecidas, e dividindo-se o mdulo de resilincia de
misturas envelhecidas pelo mdulo de resilincia de misturas no envelhecidas. As
taxas obtidas por ambos os mtodos foram semelhantes.
3.6 Problemas relacionados aos processos de extrao e
recuperao do ligante de misturas asflticas
As conseqncias do envelhecimento podem ser verificadas por medidas das
propriedades fsicas do ligante antes e aps o envelhecimento, atravs da realizao dos
ensaios tradicionais de viscosidade, penetrao, ponto de amolecimento e ductilidade,
ou atravs de parmetros utilizados mais recentemente, como o parmetro G* sen,
obtido em remetros de cisalhamento, e que representa a deformao no recupervel
do ligante. Esses testes devem ser realizados diretamente com o ligante, que deve ser
extrado e recuperado das misturas asflticas. O envelhecimento provoca aumento do
ponto de amolecimento, da viscosidade e do parmetro G* sen, e diminuio da
penetrao e da ductilidade.
O processo de extrao pode ser facilmente realizado fazendo-se uso de um solvente, e
a recuperao do asfalto diludo nesse solvente teoricamente deveria ser um processo de
fcil execuo por evaporao do solvente voltil, uma vez que em casos normais existe
uma grande diferena entre os pontos de ebulio do solvente e do asfalto. Entretanto
esse processo no to simples quanto poderia parecer.
Dentre os problemas encontrados no processo de extrao e recuperao de asfaltos
destacam-se:
- extrao incompleta e no uniforme do asfalto aderido ao agregado;
- envelhecimento do asfalto devido ao contato deste com o solvente;
- permanncia de solvente residual no asfalto recuperado, distorcendo as
propriedades fsicas do ligante a serem medidas;
- perda de volteis durante o processo de recuperao.
57
Processos de extrao e recuperao do asfalto somente tm significado se o asfalto
recuperado apresentar as mesmas propriedades fsicas que apresentaria caso no
houvesse passado por tais processos. Por exemplo, quando se pretendem avaliar as
condies do ligante de um pavimento em servio, o asfalto recuperado de uma amostra
do pavimento deve apresentar propriedades fsicas, como viscosidade, muito prximas
das propriedades fsicas do ligante in situ. Isso essencial para que os testes realizados
com o ligante tenham significado com respeito ao desempenho do pavimento.
Entretanto os mtodos em uso de extrao e recuperao de asfalto mostram-se pouco
precisos e ineficazes.
Atualmente os mtodos de extrao mais utilizados so o mtodo de centrifugao
(ASTM D-2172, mtodo A, da ASTM, 1995b) e o mtodo de refluxo (ASTM D-2172,
mtodo B, da ASTM, 1995b). O mtodo de extrao a vcuo (ASTM D-2172, mtodo
C, da ASTM, 1995b) no tem sido muito utilizado (BURR et al., 1993).
Os problemas associados ao processo de extrao englobam extrao incompleta do
asfalto aderido ao agregado, com o agravante de que o asfalto que permanece aderido ao
agregado possui composio diferente do asfalto removido, e reaes qumicas sofridas
pelo asfalto enquanto em soluo, muitas vezes denominadas de envelhecimento do
asfalto devido ao solvente. Essas reaes alteram as propriedades do asfalto,
provocando mudanas de carter coloidal em sua natureza (BROOME, 1949). Em geral,
as taxas de reao aumentam exponencialmente com a temperatura e com o tempo de
exposio do asfalto ao solvente.
Embora as reaes sofridas pelo asfalto quando no estado dissolvido tambm ocorram
em temperatura ambiente, em temperaturas de ensaio de extrao de asfalto por refluxo
sua taxa de ocorrncia maior. Dessa forma, h reservas quanto utilizao do mtodo
de refluxo para obteno de asfaltos cujas propriedades forem ser analisadas, uma vez
que mtodos de refluxo expem o asfalto a solventes em temperaturas elevadas por
longos perodos de tempo (BURR et al., 1991).
Outras variveis influentes no processo de extrao so a concentrao de asfalto na
soluo e o tipo de solvente utilizado. O efeito da concentrao de asfalto ainda no est
completamente elucidado. Sabe-se entretanto que em concentraes altas o processo de
58
endurecimento do asfalto devido ao solvente parece dominar, enquanto que em
concentraes muito baixas, abaixo de 0,15 g/ml, predomina o processo de
amolecimento, que se acentua com a diminuio da concentrao de asfalto e com o
aumento da temperatura.
Durante o amolecimento devido ao solvente so formados produtos com pesos
moleculares menores, ocasionando menores viscosidades. Dentro de faixas de
temperatura de trabalho, existem limites de concentrao de asfalto acima dos quais
parece no ocorrer amolecimento do asfalto.
A influncia do tipo de solvente no envelhecimento do asfalto tem sido estudada por
diversos autores. Abson e Burton (1960) testaram vrios solventes clorados e
concluram que alguns induzem a envelhecimento acentuado. O solvente mais ofensivo
ao asfalto foi o tetracloreto de carbono (CCl
4
). O solvente 1,1,1-tricloroetano tambm
mostrou causar envelhecimento acentuado. Noureldin e Manke (1978) constataram
envelhecimento do asfalto quando em contato com o solvente tricloroetileno em
processos de extrao a quente.
Geralmente, o melhor modo de evitar endurecimento devido ao solvente utilizar
mtodos de extrao a frio e completar o processo de recuperao o mais rapidamente
possvel, de acordo com sugesto da ASTM (BURR et al., 1991).
Os solventes mais eficientes para extrao do asfalto segundo Burr et al. (1993) so o
tricloroetileno com adio de 15% de etanol e piridina. O solvente mais seguro segundo
esses autores o tolueno com 15% de etanol.
Collins-Garcia et al. (2000) procuraram determinar um solvente mais inofensivo ao
meio ambiente e sade, que pudesse substituir a maioria dos solventes clorados
utilizados atualmente nos processos de extrao e recuperao de asfalto. O solvente
estudado foi o bromato de propila, que no possui em sua composio nenhum solvente
clorado, e dessa forma no considerado cancergeno. Esse solvente mostrou-se
adequado finalidade em questo, podendo substituir o tricloroetileno sem
modificaes dos mtodos de ensaio atuais. Alm disso o bromato de propila poderia
ser reciclado e reutilizado nos processos de extrao e recuperao de ligante.
59
Burr et al. (1991) estudaram a influncia das variveis presena de oxignio e presena
de luz no envelhecimento do asfalto dissolvido. Constataram que o envelhecimento
aumenta com a presena de oxignio e, independentemente da presena de oxignio, a
presena de luz mostrou acelerar o processo de envelhecimento. Observaram tambm
que as mudanas qumicas sofridas pelo asfalto devido exposio ao solvente
dependem do tipo de asfalto considerado.
A recuperao do asfalto diludo geralmente realizada atravs do mtodo Abson
(ASTM D-1856, da ASTM, 1995a) ou do mtodo do Rotavapor (ASTM D-5404, da
ASTM, 1993), igualmente utilizados.
No mtodo Abson a soluo de solvente e asfalto obtida de um processo anterior de
extrao destilada sob condies prescritas, fazendo-se uso do gs dixido de carbono
(CO
2
) nas etapas finais da destilao, para aumentar a eficcia do processo de remoo
do solvente e para evitar que a soluo espume.
No mtodo do Rotavapor, a recuperao do asfalto realizada com a utilizao de uma
aparelhagem rotativa para evaporao, desenvolvida com a finalidade de minimizar as
modificaes das propriedades fsicas do ligante durante o processo de recuperao. A
aparelhagem utilizada nesse mtodo inclui um recipiente giratrio para destilao, que
possibilita o aumento da rea superficial de asfalto exposta, com conseqente aumento
da taxa de remoo do solvente. So tambm utilizados os recursos de se submeter a
soluo a vcuo parcial e a um fluxo de gs nitrognio ou dixido de carbono, com a
mesma finalidade de aumentar a eficcia do processo de remoo do solvente.
Tanto o mtodo Abson como o mtodo do Rotavapor apresentam o problema de
remoo incompleta do solvente, em virtude do tempo de destilao e das temperaturas
utilizadas no processo serem insuficientes. Essa deficincia no pode ser ignorada, uma
vez que mesmo concentraes baixas de solvente no asfalto (em torno de 0,2 %) so
suficientes para distorcer significativamente as propriedades fsicas do asfalto.
Com o objetivo de avaliar o desempenho dos mtodos de recuperao de asfalto
existentes, Burr et al. (1990) estudaram o problema da remoo incompleta do solvente,
pois embora este seja aparentemente um problema simples, tem afetado o resultado de
60
muitas pesquisas. Foram realizadas recuperaes pelos mtodos Abson e Rotavapor a
vrias temperaturas e com vrios tamanhos de amostras, numa vasta faixa de
viscosidade.
Para deteco de solvente residual no asfalto recuperado, Burr et al. (1990) utilizaram o
mtodo de anlise de cromatografia de permeao de gel (GPC) e constataram a
presena de solvente residual no asfalto recuperado por ambos os mtodos, indicada por
endurecimento negativo do asfalto, ou seja, amolecimento. A presena de solvente
residual ocasiona viscosidades menores do que os valores reais. Analisando a influencia
da viscosidade e do tamanho da amostra, constataram que viscosidades altas e amostras
grandes de asfalto impedem uma taxa elevada de remoo do solvente.
Procurando estabelecer novas condies que garantissem a remoo completa de
solvente, estudaram o efeito do aumento do tempo de recuperao e da temperatura de
recuperao nas condies do asfalto. Observaram que essas modificaes podem
diminuir a concentrao de solvente residual, mas em contrapartida acentuam o
problema de envelhecimento devido exposio ao solvente.
Com o objetivo de superar as deficincias dos mtodos de extrao em uso, Burr et al.
(1993) desenvolveram um procedimento integrado de extrao e recuperao de asfalto,
no qual propuseram um novo mtodo de extrao, e para recuperao do asfalto
utilizaram o mtodo do Rotavapor.
No mtodo proposto por Burr et al. (1993) a extrao realizada em um tambor
giratrio onde o solvente e a amostra da mistura asfltica so mantidos em contato. O
material extrado filtrado a vcuo em diversas etapas, sendo ento transferido para o
evaporador rotatrio onde o solvente destilado, tambm a vcuo. Os processos de
mistura, filtrao e destilao se repetem por vrias lavagens, para extrao do asfalto
fortemente adsorvido/absorvido pelo agregado.
Aps a destilao da terceira lavagem, o frasco de recuperao removido e colocado
parte. Este frasco contm cerca de 90% do asfalto da amostra e sua remoo das
condies em que feita a recuperao ajuda a prevenir o envelhecimento do asfalto.
Um outro frasco de recuperao adaptado ao evaporador rotatrio para as lavagens
61
subseqentes. Aps a recuperao final, o asfalto em ambos os frascos misturado em
soluo. Os agregados finos remanescentes so centrifugados. Para recuperao final do
asfalto utilizado o mtodo do Rotavapor.
Embora o mtodo de extrao proposto por Burr et al. (1993) tenha se mostrado melhor
que os mtodos em uso, o processo de recuperao do asfalto acarreta os problemas j
mencionados. Dentre os principais problemas encontrados destaca-se a remoo
incompleta de solvente do asfalto recuperado.
3.7 Envelhecimento de asfaltos modificados
3.7.1 Asfaltos modificados
Melhorias na qualidade dos materiais utilizados para a construo de revestimentos
asflticos tm sido obtidas com a utilizao de misturas asflticas compostas por
ligantes modificados com polmero ou com borracha.
A adio de modificadores ao asfalto vem de longa data. A primeira patente de asfalto
modificado pela adio de borracha natural foi obtida em 1823 pelo ingls T. Hancock,
para a fabricao de material impermeabilizante para embarcaes de madeira
(ISACSSON e LU, 1995; ZANZOTTO e KENNEPOHL, 1996). Ainda segundo
Zanzotto e Kennepohl (1996), a primeira patente de uma mistura de material
betuminoso com borracha natural, destinada construo de estradas, foi obtida em
1844 por E.E Cassell. Em 1902 foi construda a primeira estrada utilizando asfalto
modificado com borracha natural, em Cannes, Frana. Aps a Segunda Guerra Mundial
passaram a ser utilizados tambm polmeros sintticos como modificadores do asfalto.
Desde ento vm sendo realizados paralelamente estudos sobre a adio de borracha
natural e de polmeros sintticos ao asfalto. O objetivo dessas pesquisas a melhoria
das propriedades dos ligantes, a fim de que apresentem maior adeso aos agregados,
maior resistncia ao envelhecimento e menor suscetibilidade trmica em faixas de
temperatura de servio dos pavimentos. Como resultado, buscam-se pavimentos mais
resistentes fadiga e deformao permanente (LING et al., 1997).
62
A adio de modificadores ao asfalto para fins de pavimentao intensificou-se por
volta de 1970, nos Estados Unidos e na Europa. No Brasil, o uso de ligantes
modificados em rodovias comeou a ser testado somente por volta de 1990. Em 1997 j
eram comercializados asfaltos modificados pelo polmero SBS (estireno butadieno
estireno), pela companhia Ipiranga Asfaltos S.A.. A PETROBRAS iniciou a
comercializao de asfaltos modificados por SBS e por SBR (borracha estireno
butadieno) em 1998 (LEITE, 1999).
Antes disso j haviam sido realizados alguns trechos experimentais, mas sem o
monitoramento adequado. De acordo com o DNER* (1998, apud AMARAL, 2000,
p.35), asfaltos modificados com polmero comearam a ser estudados no Brasil em 1968
e desde ento vrios trechos experimentais tm sido construdos, conforme resumo
Tabela 3.1 Trechos experimentais construdos no Brasil, utilizando asfaltos modificados com
polmeros (DNER*, 1998 apud AMARAL, 2000, p.35)
polmero local do trecho experimental ano
ltex ruas internas da Petroflex 1969
ltex Belford Roxo 1976
asfalto-epoxi Ponte Rio-Niteri dcada de 1970
asfalto-epoxi Via Dutra dcada de 1970
lama asfltica com SBR Ponte Rio-Niteri 1982
ltex rodovia Rio-Petrpolis 1983
latex RJ-104 (Rio de Janeiro) 1983
SBR juntas de dilatao Aeroporto Santos Dumont 1984
SBR pistas auxiliares do Aeroporto Internacional do
Rio de Janeiro
1984
SBS e EVA Rua Leopoldo Bulhes 1990
SBS (Betuflex) Rodovia dos Bandeirantes 1992
SBS PE-75 (Pernambuco) 1993
SBS PE-74 (Pernambuco) 1994
SBS Autdromo internacional Nlson Piquet, na
cidade do Rio de Janeiro
1995
SBS Autdromo de Jacarepagu, Frmula I, na
1995
SBS Autdromo de Jacarepagu, Frmula Indy, na
1996
______________
* DNER (1998). Pesquisa de asfaltos modificados por polmeros Relatrio final. Tomo I e II.
Departamento Nacional de Estradas de Rodagem. Rio de Janeiro apud AMARAL, S.C. (2000). Estudos
de misturas asflticas densas com agregados do estado do Par, utilizando asfalto convencional (CAP-
40) e asfalto modificado com polmero SBS (BETUFLEX B 65/60). So Carlos. Dissertao (Mestrado)
Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo. 147 p.
63
Alm do SBS e do SBR, outros polmeros podem ser adicionados ao asfalto. O grupo de
polmeros termoplsticos normalmente utilizados como modificadores de CAP consiste
de copolmeros em bloco de estireno butadieno (SB), estireno butadieno estireno (SBS),
estireno isopreno estireno (SIS), estireno etileno butadieno estireno (SEBS) e
acrilonitrila butadieno estireno (ABS). Tambm so utilizados polietileno de baixa
densidade (LDPE), etileno acetato de vinila (EVA) e etileno propilenodieno (EPDM).
Para se comportar como elastmero, o SB requer a adio de enxofre, assim como os
trs ltimos copolmeros citados.
O grupo de borrachas sintticas e naturais que usualmente requerem agente de ligaes
cruzadas para a formao de uma rede contnua consiste de homopolmeros como a
borracha natural (NR), o polibutadieno (PBD), o poliisopreno (PI) e os copolmeros
randmicos de borracha butadieno estireno.
Os homopolmeros so polmeros formados por apenas um tipo de monmero, e os
copolmeros apresentam em sua estrutura pelo menos dois tipos de monmeros
diferentes, sendo que monmeros so as unidades formadoras das macromolculas de
polmeros.
Os principais polmeros utilizados como modificadores de asfalto, de acordo com Leite
(1999), encontram-se apresentados na Tabela 3.2. Outros modificadores adicionados ao
asfalto so aceleradores de vulcanizao, como o enxofre, utilizados para aumentar a
resistncia ao envelhecimento, melhoradores de adesividade, utilizados para evitar
problemas de desagregao, e antioxidantes, tambm utilizados para aumento da
resitncia do ligante ao envelhecimento.
Bahia et al. (1998), baseados em estudos realizados por diversos autores, mencionam
que existe um grande nmero de modificadores adicionados a asfaltos para fins
rodovirios. Citam 55 modificadores, agrupados em 17 classes genricas. Dentre esses,
procuraram identificar os mais utilizados, realizando uma pesquisa onde rgos
rodovirios dos Estados Unidos e do Canad foram questionados sobre quais
modificadores utilizam e para qual finalidade. Concluram que os polmeros mais
utilizados pertencem classe dos elastmeros, que quando adicionados ao asfalto
produzem ligantes conhecidos como asfaltos elastomricos.
64
No estudo realizado por Bahia et al. (1998) destacou-se o polmero elastmero SBS, que
foi o mais citado pelos rgos consultados. Seu uso tem como finalidade, de acordo com
os rgo consultados por Bahia et al. (1998), o aumento da resistncia dos pavimentos a
deformaes permanentes e fadiga, a diminuio dos efeitos danosos causados pela
umidade e pelas baixas temperaturas e o aumento da resistncia ao envelhecimento.
Tambm foram muito citados os polmeros SBR e borracha de pneus descartados
moda, pertencentes ao grupo dos elastmeros, e o polmero EVA, pertencente ao grupo
dos plastmeros.
Tabela 3.2 Principais polmeros utilizados como modificadores de asfalto
polmero fabricante nome comercial
borracha moda de pneu GRF 80 Rouse Rubber
borracha moda de pneu IGR Baker
borracha moda de pneu Envirotire, Inc Pluaride II
copolmeros de etileno DuPont Elvaloy
copolmeros de etileno ARE, Inc Starflex
copolmeros de etileno ARE, Inc Modiflex
copolmeros de etileno Exxon Chemical Polybilt
copolmeros em blocos estirnicos Dexco Polymers Vector
copolmeros em blocos estirnicos Shell Kraton
EPDM Huls Vestoplast
EVA DuPont Elvax
LDPE Adv. Asphalt Tech. Novophalt
PE funcionalizado Eastman Finaprene
poliamina (melhorador de adeso) Morton Int Pave Bond
polibutadieno (melhorador de adeso) Goodyear UP-5000
policloropreno ltex DuPont Neoprene
SBR Goodyear UP-70, UP7289,...
SBR Rub-R-road R-504, R-550
SBR BASF Butonal
SBS Ergon Sealo-flex
SBS FINA -
Fonte: Leite (1999)
Cabe mencionar que elastmeros e plastmeros so os dois tipos principais de
polmeros industriais utilizados como modificadores de asfalto. Asfaltos modificados
com polmeros do tipo plastmero geram misturas asflticas com maior mdulo de
rigidez e maior estabilidade. Por outro lado, polmeros do tipo elastmero acrescentam
elasticidade ao asfalto, tornando os pavimentos mais flexveis.
65
3.7.1.1 Estireno butadieno estireno (SBS)
SBS so copolmeros em bloco de estireno e butadieno. Possuem as caractersticas dos
elastmeros termoplsticos, ou seja, so materiais que escoam livremente quando
aquecidos, mas que apresentam resistncia mecnica elevada e propriedade de
resilincia, quando em temperatura ambiente. Esse comportamento se deve morfologia
do polmero SBS, que decorre da incompatibilidade entre os blocos de estireno e dieno,
resultando em uma matriz de dieno em que domnios de poliestireno esto dispersos.
Esses domnios atuam como centros de ancoragem de fora. Alm disso, o copolmero
SBS, por apresentar escoamento elevado, no eleva muito a viscosidade do asfalto ao
qual misturado (LEITE, 1999).
Dessa forma, em temperaturas elevadas, superiores ao ponto de amolecimento do CAP
puro, o SBS, com domnios estirnicos ainda slidos, forma uma malha que envolve o
ligante fluido e mantm a consistncia da mistura, evitando que esta apresente fluxo
viscoso. Por outro lado, em temperaturas muito baixas, nas quais o CAP puro teria
comportamento vtreo e trincaria, o copolmero SBS confere elasticidade mistura. Ou
seja, a adio do copolmero SBS ao CAP puro eleva o ponto de amolecimento do
ligante resultante, e diminui seu ponto de ruptura Fraass. Isso significa aumento do
intervalo de plasticidade e diminuio da suscetibilidade trmica (TAIRA, 2001).
3.7.1.2 Borracha estireno butadieno (SBR)
SBR so copolmeros com arranjo aleatrio de estireno e butadieno, obtidos
principalmente por processo de polimerizao em emulso. Por serem do tipo
elastmero, resistem bem a temperaturas elevadas e apresentam propriedades elsticas
que lembram a borracha. Apresentam tambm boa compatibilidade com o asfalto.
Embora tenham baixa resistncia mecnica, suas propriedades podem ser melhoradas
com a vulcanizao, que conseguida pela reao com enxofre ou perxidos (LEITE,
1999).
66
3.7.1.3 Etileno acetato de vinila (EVA)
O EVA um copolmero plastmero de etileno e acetato de vinila. A porcentagem de
acetato de vinila na composio desse copolmero pode variar, podendo ser baixa ou
atingir cerca de 50% (LEITE, 1999). Dessa forma variam tambm as propriedades
apresentadas, que podem se assemelhar s propriedades do polmero termoplstico
polietileno de baixa densidade, que amolece de forma reversvel pela ao do calor,
endurecendo novamente quando resfriado, ou podem se assemelhar s propriedades dos
polmeros elastmeros, que apresentam maior resistncia a temperaturas elevadas do
que os polmeros termoplsticos, e tambm recuperam seu estado original quando
resfriados.
A reduo do teor de acetato de vinila aumenta o mdulo de rigidez desses polmeros e
a temperatura de amolecimento, e diminui a temperatura de fragilidade. Esse polmero
classificado como um termoplstico plastmero, pois escoa irreversivelmente quando
submetido a uma tenso cisalhante, uma vez que no possui reticulao como o SBR, ou
microdomnios, como o SBS.
3.7.1.4 Borracha reciclada de pneu (BRP)
A utilizao de refugos de pneus na composio de misturas asflticas, tanto como
modificadores do asfalto como em substituio ao agregado, alm de melhorar suas
propriedades tambm contribui para a preservao do meio ambiente.
Segundo Bertollo (2002), o emprego de borracha moda de pneus na construo de
pavimentos asflticos surgiu como uma alternativa tecnicamente vivel para a
reciclagem desse tipo de resduo. No estudo conduzido por Bertollo (2002), ensaios de
solubilizao e lixiviao mostraram que a incorporao da borracha em misturas
asflticas tornou-a um material inerte. Alm disso a mistura asfltica resultante no teve
seu desempenho comprometido e, ao contrrio, apresentou melhora em algumas
propriedades.
67
Entretanto, os processos para incorporao de borracha moda de pneus em misturas
asflticas no foram desenvolvidos por razes ambientais, mas sim econmicas, ligadas
ao alto custo dos polmeros (HEITZMAN, 1992).
A borracha de pneu um composto de borracha natural com borracha sinttica e pode
ser utilizado no apenas como modificador do asfalto, mas tambm como agregados em
misturas asflticas. Esses dois mtodos de incorporao so denominados processo
mido e processo seco, respectivamente.
No processo mido, a borracha moda em partculas finas misturada ao cimento
asfltico aquecido, produzindo um novo tipo de ligante, denominado asfalto-borracha.
No processo seco, partculas maiores de borracha substituem parte do agregado mineral
e a mistura asfltica resultante denominada concreto asfltico modificado pela adio
de borracha. O asfalto borracha pode ser utilizado em concretos asflticos usinados a
quente e em tratamentos superficiais. J o agregado-borracha deve ser utilizado somente
em concretos asflticos usinados a quente.
Tentativas de utilizao da borracha de pneus como material de pavimentao, para
melhoria das propriedades elsticas dos cimentos asflticos, vem sendo feitas desde
1920, mas foi somente no incio da dcada de 1940 que seu uso tornou-se oficial,
quando a U.S. Rubber Reclaiming Company introduziu no mercado um produto de
material asfltico e borracha desvulcanizada reciclada, denominado Ramflex (FAXINA,
2002).
Em 1963, o engenheiro Charles McDonald utilizou asfalto modificado com borracha na
manuteno de pavimentos asflticos dos Estados Unidos. Desde ento vrios trechos
experimentais foram construdos e as experincias realizadas revelaram aumento da
durabilidade dos pavimentos, da resistncia derrapagem, da resistncia fadiga e s
deformaes permanentes (LEITE, 1999). Cabe ressaltar que os teores de borracha
adicionados ao asfalto variam de 5% a 30%, nos estados da Flrida, Arizona e
Califrnia.
No Brasil, pesquisas sobre o emprego de borracha de pneus descartados em
pavimentao asfltica iniciaram-se em 1990. Em 1999 entrou em vigor a resoluo
68
n258 do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA). Ficou estabelecido que a
partir de janeiro de 2002 as indstrias de pneumticos e importadores deveriam se
responsabilizar pela coleta e pelo destino final dos pneus inservveis. Essa resoluo
tem contribudo para a intensificao de pesquisas sobre o uso da borracha de pneus
descartados como material em pavimentao, assim com em outras reas (FAXINA,
2002; BERTOLLO, 2002).
Embora os custos iniciais de misturas empregando asfalto borracha sejam superiores aos
custos de misturas asflticas convencionais, pavimentos empregando asfalto-borracha
podem ter a espessura da camada de revestimento reduzida e sua vida til prolongada.
Alm disso, no pode deixar de ser considerado o ganho ambiental.
O elevado consumo de pneus, decorrente do desenvolvimento da indstria
automobilstica, gerou a preocupao de se encontrar um destino adequado para os
pneus descartados. Se forem simplesmente abandonados, os pneus podem servir como
local para procriao de mosquitos e outros vetores de doenas, alm de representarem
um risco constante de incndio, que, quando ocorre, contamina a atmosfera com uma
fumaa altamente txica e libera um leo que se infiltra e contamina o lenol fretico. A
disposio em aterros sanitrios tambm problemtica, pois os pneus dificultam a
compactao. Uma soluo seria triturar os pneus antes de deposit-los nos aterros, mas
a triturao um processo caro (ODA, 2000).
Dessa forma, a utilizao da borracha dos pneus como material em pavimentao surgiu
como umas das solues para o problema ambiental gerado pelos pneus descartados.
Conclui-se assim que a avaliao das vantagens do emprego de borracha moda de
pneus em pavimentos asflticos no deve se restringir a uma comparao direta de
custos entre asfaltos modificados com borracha e asfaltos convencionais, pois a
vantagem principal de sua utilizao encontra-se nos benefcios ambientais.
Sabe-se que as temperaturas de mistura do asfalto-borracha com o agregados e a
temperatura de lanamento da mistura na pista geralmente so mais elevadas do que no
caso de misturas convencionais, e a compactao deve ser realizada enquanto a mistura
ainda no perdeu muito calor, pois a viscosidade do ligante asfalto-borracha aumenta
rapidamente (ZAMAN et al., 1995).
69
Entretanto, embora haja uma maior dificuldade em se produzir e aplicar asfaltos com
borracha moda de pneu, quando comparados com asfaltos convencionais, misturas com
asfalto-borracha tm apresentado desempenho superior, conforme resultados de diversas
pesquisas realizadas nas dcadas de 1970, 1980 e 1990 (ODA, 2000). Algumas dessas
pesquisas esto relacionadas na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 Autores que avaliaram e aprovaram o desempenho de misturas asfalto-borracha
pesquisadores ano forma de avaliao
Morris e McDonald 1976 campo
Coetzee e Monismith 1979 estudo computacional
Huff e Vallerga 1981 campo e laboratrio
Esch 1982 campo e laboratrio
Jimenez 1982 laboratrio
Stephens 1982 campo
Chehovits e Manning 1984 campo
Jimenez e Meier, Jr 1985 laboratrio
Shuler et al. 1985 campo
Roberts e Lytton 1987 laboratrio
Takallou e Hicks 1988 campo e laboratrio
Salter e Mat 1990 laboratrio
Heitzman 1992 histrico de aplicao
Krutz e Stroup-Gardiner 1992 laboratrio
Zaman et al. 1995 laboratrio
Liang e Lee 1996 laboratrio
Madapatti et al. 1996 laboratrio
Oda 2000 laboratrio
Bertollo 2002 laboratrio
Faxina 2002 laboratrio
3.7.2 Desempenho de asfaltos modificados
Diversos estudos vm sendo realizados com o objetivo de avaliar o desempenho de
misturas compostas por asfaltos modificados. Estudos realizados em pistas
experimentais tm demonstrado o melhor desempenho de misturas asflticas compostas
por ligantes modificados por polmeros, especialmente no que se refere deformao
permanente e fadiga.
No estudo realizado por Khosla (1991), o comportamento de misturas com asfaltos
modificados por polmeros foi avaliado atravs dos ensaios de mdulo de resilincia,
fadiga e fluncia por compresso uniaxial esttica. Os resultados mostraram que asfaltos
modificados conferem s misturas mdulos de resilincia maiores em temperaturas
70
elevadas e no afetam os valores de mdulos de resilincia em baixas temperaturas.
Alm disso, misturas com asfaltos modificados mostram-se mais resistentes ruptura
por fadiga em baixas temperaturas e mais resistentes a deformaes permanentes em
temperaturas elevadas.
Srivastava et al. (1992) mencionam que na cidade de Alkmaar, Holanda, um trecho de
uma rodovia com trfego pesado e intenso foi revestido com mistura composta por
asfalto modificado pelo polmero SBS e tem apresentado desempenho excelente. O
referido trecho anteriormente era construdo utilizando asfaltos convencionais e
apresentava uma vida til de no mximo oito meses. Aps ter sido construdo com
asfalto modificado pelo polmero SBS teve seu comportamento observado por dez anos
de servio e ao longo desse perodo no apresentou nenhum sinal de formao de trilhas
de roda, corrugaes ou trincas por fadiga.
Para comprovarem o excelente desempenho de asfaltos modificados pelo polmero SBS,
Srivastava et al. (1992) construram um trecho experimental de 300 m em uma rodovia
da Austrlia. Para a construo do trecho, foram removidos os 9 cm superiores do
pavimento existente, substituindo-os por 9 cm de mistura com asfalto modificado com
SBS. O custo do recapeamento utilizando asfalto modificado com SBS foi similar ao
custo de 15 cm de mistura com asfalto convencional. Observando o comportamento
desse trecho, verificaram que as deformaes permanentes sofridas foram baixas, assim
como a ocorrncia de trincas por fadiga. Dessa forma comprovaram o bom desempenho
de misturas com asfaltos modificados por SBS, acrescentando que sua aplicao
economicamente vivel.
Misturas com asfalto modificado por copolmeros compostos por blocos de estireno
foram aplicadas em trechos experimentais do municpio de Perry, em Kentucky,
Estados Unidos. Fleckenstein et al. (1992) avaliaram o desempenho dessas misturas
atravs do monitoramento dos trechos experimentais, e tambm atravs de ensaios de
laboratrio. Foram realizados ensaios de estabilidade Marshall, mdulo de resilincia,
resistncia trao e ensaios para avaliao da suscetibilidade aos danos por umidade.
Os ensaios de mdulo de resilincia foram realizados nas temperaturas de 0, 25 e 40C.
Tanto os ensaios de estabilidade Marshalll como os ensaios de mdulo de resilincia
indicaram que os asfaltos modificados com polmeros conferem s misturas menor
71
suscetibilidade a deformaes permanentes. Esse resultado foi confirmado pelo
monitoramento dos trechos experimentais. Observaes visuais dos trechos pelo perodo
de dois anos no indicaram quaisquer sinais de danos severos nos pavimentos.
Ainda segundo Fleckenstein et al. (1992), a utilizao de asfaltos modificados com
polmero eleva o custo inicial dos pavimentos em 30 a 40 %. Para verificar se os
benefcios decorrentes da utilizao de asfaltos modificados compensam o aumento de
custo, os autores sugeriram que o monitoramento dos trechos experimentais continuasse
por um perodo mais longo.
Ponniah e Kennepohl (1996) realizaram um estudo onde duas pistas experimentais
foram construdas na cidade de Ontrio, Canad, para verificao do comportamento de
asfaltos modificados com diferentes tipos de polmero. Medidas de profundidade de
trilhas de roda realizadas entre 5 e 7 anos aps a construo das pistas experimentais
mostraram a maior resistncia deformao permanente de misturas compostas por
asfaltos modificados. Realizando uma anlise de custo/benefcio, na qual a eficincia do
ligante utilizado foi avaliada em termos de vida til do pavimento, medida como o
tempo de servio decorrido at que o pavimento apresentasse profundidades de trilhas
de roda iguais ou superiores a 19 mm, verificaram que o uso de asfaltos modificados
vivel desde que o custo do ligante modificado seja no mximo o dobro do custo do
ligante convencional.
Gowda et al. (1996) verificaram que misturas com asfalto convencional apresentaram
deformao permanente maior que a apresentada por misturas compostas por asfalto
modificado com borracha, e concluram que a adio de borracha pode reduzir o
potencial de formao de trilhas de roda em revestimentos asflticos.
Segundo Liang e Lee (1996), asfaltos modificados parecem apresentar melhor
resistncia deformao permanente do que asfaltos convencionais em virtude da maior
resposta elstica apresentada pelos primeiros.
Diversos autores tm observado, experimentalmente, a reduo de deformaes
permanentes em misturas asflticas, em conseqncia da adio de polmeros aos
asfaltos. Dentre eles podem ser citados Valkering et al. (1990), que estudaram a
72
resistncia a deformao permanente apresentada por misturas asflticas compostas por
ligantes modificados pelo copolmero estireno butadieno estireno (SBS). Foram testadas
diversas concentraes do polmero no ligante, sendo que a mxima concentrao
testada foi de 7%. O polmero foi adicionado ao ligante antes da produo da mistura
asfltica. O ensaio para verificao da suscetibilidade da mistura a deformao
permanente foi realizado em pistas experimentais do laboratrio da Shell, em
Amsterdam, a 50C.
No Brasil, o estudo controlado de trechos experimentais construdos com asfalto
modificado iniciou-se por volta de 1990. De acordo com Ramos et al. (1996), no
decorrer do ano de 1990 o Instituto de Pesquisas Rodovirias do Departamento
Nacional de Estradas de Rodagem promoveu, em conjunto com o Departamento Geral
de Vias Urbanas da Secretaria de Obras do Municpio do Rio de Janeiro, a construo
de trechos experimentais utilizando asfaltos modificados com polmeros na Rua
Leopoldo Bulhes. Os trechos foram monitorados ao longo de seis anos, com a retirada
de corpos de prova e a determinao do mdulo de resilincia, alm de anlises
deflectomtricas e levantamentos visuais dos trechos. O trecho construdo com a
utilizao do polmero SBS apresentou desempenho muito melhor que o apresentado
pelos trechos construdos com asfalto convencional e modificado com EVA.
Em agosto de 1996 os trechos foram destrudos por motivo de obras de restaurao da
drenagem e da pavimentao da Rua Leopoldo Bulhes. Nessa poca, o trecho
construdo com asfalto modificado com SBS apresentava a superfcie de rolamento em
estado perfeito, sem trincas ou fissuras, e a deflexo caracterstica manteve seu valor. J
os trechos construdos com asfalto convencional e modificado com EVA apresentavam
trincas do tipo couro de crocodilo, buracos e deformaes.
Ramos et al. (1996) descrevem tambm a reforma do autdromo Nlson Piquet, na
cidade do Rio de Janeiro, realizada em 1995. Nessa obra, o revestimento asfltico da
pista teve sua camada de rolamento composta por asfalto modificado pelo polmero
SBS, e a pintura de ligao entre a camada de regularizao e a de rolamento foi
executada com emulso modificada com ltex de SBR. Atravs do controle de
desempenho, realizado at 1996, verificou-se a ocorrncia de alguns problemas de
ondulaes e pequenos desnveis de juntas. Mas esses defeitos foram decorrentes da
73
execuo e no do emprego de asfaltos modificados. O desempenho da pista foi
considerado bom, especialmente quanto adeso e coeso proporcionadas pelo
emprego de asfaltos modificados. Havia uma grande preocupao em relao ao
desprendimento dos agregados, quando submetidos a elevados esforos. No entanto,
nenhum deslocamento foi verificado.
Freitas (1996) comparou o comportamento de asfaltos modificados com EVA com o
comportamento de asfaltos convencionais e verificou que a adio do polmero EVA
propicia aumento da consistncia em temperaturas elevadas, o que se traduz em maior
resistncia deformao permanente; maior flexibilidade em baixas temperaturas;
menor suscetibilidade trmica, com conseqente aumento do intervalo de plasticidade;
maior ductilidade, o que torna as misturas mais resistentes fadiga e aumento da coeso
em uma faixa de temperatura ampliada, particularmente nas temperaturas de servio dos
pavimentos.
Motta et al. (1996), atravs da anlise de resultados de ensaios de fluncia por
compresso uniaxial dinmica, observaram que existe um teor timo de polmero a ser
utilizado, que no caso do estudo analisado pelos autores foi em torno de 5% de SBS,
pois misturas com ligantes modificados pela adio de 5% de SBS apresentaram as
menores deformaes, inclusive menores que as deformaes apresentadas por misturas
com ligante modificado pela adio de 7% de SBS. Verificou-se assim que o ensaio de
creep dinmico capaz de diferenciar o comportamento de misturas compostas por
ligantes modificados.
Amaral (2000) avaliou as vantagens e desvantagens de se utilizar asfalto modificado
com o polmero SBS em misturas densas com seixo rolado como agregado grado. Os
ensaios utilizados para avaliao do comportamento das misturas foram ensaios
Marshall, ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica 40C, ensaio de
resistncia trao por compresso diametral a 25C e ensaio de mdulo de resilincia
por compresso diametral dinmica, realizado tambm 25C. Os resultados dos
ensaios Marshall e de resistncia trao acusaram um melhor desempenho das
misturas com asfalto modificado, assim como as relaes entre o mdulo de resilincia
e a resistncia trao. Os resultados do ensaio de fluncia por compresso uniaxial
74
esttica ora apontaram as misturas com asfalto modificado como tendo melhor
comportamento quanto deformao permanente, ora o contrrio.
No estudo realizado por Oda (2000), asfaltos modificados com borracha mostraram-se
mais resistentes ao acmulo de deformao permanente e ao aparecimento de trincas
por fadiga. O efeito dos fatores teor e granulometria da borracha, temperatura de
mistura e tempo de reao foram avaliados atravs de ensaios tradicionais de
caracterizao de ligantes asflticos e tambm atravs de ensaios do Mtodo Superpave.
Taira (2001) avaliou o desempenho de misturas asflticas densas utilizando um ligante
convencional CAP20 e o mesmo ligante modificado com o polmero SBS, atravs dos
ensaios Marshall, fluncia por compresso uniaxial esttica e dinmica, resistncia
trao por compresso diametral e mdulo de resilincia por compresso diametral
dinmica. Os ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica e os ensaios de
mdulo de resilincia no distinguiram claramente o efeito da adio de polmeros em
misturas asflticas, ao contrrio dos ensaios de fluncia dinmica, que identificaram o
melhor comportamento das misturas com asfalto modificado, assim como os ensaios de
estabilidade Marshall.
Bertollo (2002) estudou o comportamento de misturas agregado-borracha e avaliou o
efeito produzido pelo teor e pela granulometria da borracha reciclada de pneumticos
sobre as propriedades das misturas asflticas densas. Misturas compostas por partculas
de borracha utilizadas em substituio a parte dos agregados ptreos tiveram seu
desempenho comparado ao de misturas de controle, sem borracha. A avaliao das
propriedades mecnicas das misturas foi realizada atravs do ensaio de compresso
diametral dinmico, utilizado para determinao do mdulo de resilincia, ensaio de
resistncia trao por compresso diametral e ensaio de afundamento em trilha de
roda, em equipamento simulador de trfego em laboratrio.
No estudo realizado por Bertollo (2002), os resultados dos ensaios de trilha de roda
indicaram que a incorporao de borracha na granulometria fina melhora o desempenho
das misturas em termos de resistncia deformao permanente, quando comparada
mistura de controle. Quanto ao mdulo de resilincia e resistncia trao, os valores
apresentados pelas misturas modificadas com borracha foram menores que os
75
apresentados pelas misturas de controle. No entanto a reduo do mdulo de resilincia
ocasionada pela adio de borracha no foi proporcional reduo da resistncia
trao, o que, segundo Bertollo (2002), sugere maior flexibilidade e resistncia fadiga
das misturas modificadas.
Faxina (2002) avaliou o desempenho de trs misturas asflticas do tipo concreto
asfltico usinado a quente, duas empregando diferentes teores de borracha moda e leo
de xisto (CAP 40 + 12% de borracha + 10% de leo de xisto e CAP 40 + 20% de
borracha + 15% de leo de xisto), e uma convencional. Foram realizados ensaios de
resistncia trao, mdulo de resilincia e fluncia por compresso uniaxial esttica.
Faxina (2002) concluiu ser vivel a execuo de trechos experimentais empregando as
duas misturas modificadas testadas.
3.7.3 Comportamento de asfaltos modificados quanto ao envelhecimento
Liang e Lee (1996) estudaram o envelhecimento de misturas asflticas com ligante
modificado por borracha utilizando os mtodos de envelhecimento propostos por Von
Quintus et al. (1991). No envelhecimento a curto prazo, os corpos de prova
compactados foram colocados em uma estufa com ventilao forada temperatura de
135C por oito horas. Para simulao do envelhecimento a longo prazo, as amostras
compactadas inicialmente foram aquecidas 60C na estufa com ventilao forada
pelo perodo de dois dias, ficando ento submetidas a uma temperatura de
aproximadamente 107C pelo perodo adicional de 5 dias. Tambm foi simulado o
envelhecimento a curto prazo apenas do ligante, atravs do ensaio TFOT (thin film oven
test), realizado de acordo com a norma ASTM D1754.
A avaliao do envelhecimento a curto prazo sofrido pelo ligante modificado foi
realizada por Liang e Lee (1996) atravs do ensaio de cisalhamento dinmico, realizado
com o remetro de cisalhamento dinmico. Foram medidos o mdulo complexo
cisalhante (G*) e o ngulo de fase . Atravs desse ensaio podem ser caracterizados os
comportamentos viscoso e elstico do ligante. O mdulo complexo cisalhante (G*), que
em valor absoluto definido como a razo entre a tenso cisalhante mxima (
max
) e a
deformao cisalhante mxima (
max
), a medida da resistncia total do material aos
76
esforos cisalhantes repetidos. O ngulo de fase () define a defasagem entre a tenso
aplicada e a deformao sofrida, e um indicador da relao entre as deformaes
recupervel e no recupervel.
De acordo com os resultados obtidos por Liang e Lee (1996), quanto menor o tamanho
das partculas de borracha utilizadas para modificao do ligante e quanto maior a
quantidade de borracha utilizada, maior o aumento da viscosidade. Quanto resposta do
ligante ao envelhecimento a curto prazo, observaram que asfaltos modificados por
borracha apresentaram aumentos de viscosidade superiores aos apresentados por
asfaltos convencionais.
Asfaltos modificados com borracha apresentaram maiores valores de mdulo complexo
cisalhante, que aumentou com o aumento da porcentagem de borracha adicionada ao
ligante. Alm disso, o envelhecimento a curto prazo aumentou o mdulo complexo
cisalhante, tanto de asfaltos modificados como de asfaltos convencionais. Entretanto o
aumento do mdulo complexo cisalhante com o envelhecimento foi maior para asfaltos
modificados com borracha.
O comportamento das misturas asfalto-agregado avaliadas por Liang e Lee (1996)
quanto ao envelhecimento, foi semelhante ao comportamento dos ligantes. Em geral, os
processos de envelhecimento a curto e longo prazos exerceram efeitos mais
significativos em misturas com asfalto modificado do que em misturas com asfalto
convencional. Reforando essa concluso, misturas com asfalto modificado por
borracha apresentaram maiores aumentos do mdulo de resilincia, decorrente do
envelhecimento, do que misturas com asfalto convencional.
Leite (1999) submeteu um asfalto modificado com o polmero SBS ao processo de
envelhecimento em estufa RTFOT (rolling thin film oven test) e verificou que as
propriedades reolgicas, tais como ponto de amolecimento, penetrao e mdulo
complexo, pioraram devido reduo de peso molecular e quebra de cadeias nas
insaturaes presentes no butadieno do copolmero SBS.
Para verificao da reduo do peso molecular do copolmero SBS quando submetido
ao efeito do calor e do ar, amostras antes e aps o envelhecimento foram avaliadas no
77
cromatgrafo por permeao em gel. Os resultados indicaram que a degradao do SBS
aumenta aps o efeito do calor e do ar, e esse aumento proporcional ao aumento do
teor de diluente. Ou seja, a aromaticidade, vista como favorvel para compatibilizao
dos asfaltos modificados com SBS, deve ser limitada, pois favorece a quebra de
ligaes insaturadas.
De acordo com Leite (1999), o modo como o polmero incorporado ao ligante, ou seja,
o tipo de agitao, o tempo de mistura e at mesmo o teor de SBS, tem efeito na
suscetibilidade ao envelhecimento. Ainda segundo a autora, a reticulao com enxofre
consiste em um modo de reverter parte das insaturaes do butadieno em ligaes
covalentes simples, cruzadas com enxofre, e dessa forma tornar o asfalto modificado
com o copolmero SBS mais resistente presena de calor e ar.
Morilha Jr e Trichs (2003) avaliaram em laboratrio a resistncia ao envelhecimento
de nove ligantes, trs convencionais e sete modificados por polmeros, sendo que dos
sete, trs foram modificados pelo polmero SBS, um por EVA e dois por borracha
moda de pneus. Os ligantes convencionais utilizados foram CAP 20, CAP 40 e CAP 7
fluxado a partir de um CAP 40. A anlise do envelhecimento sofrido pelos ligantes
baseou-se nos resultados dos ensaios de perda de massa, penetrao, ponto de
amolecimento, recuperao elstica e viscosidade dinmica a 135, 155 e 175C.
De acordo com os resultados obtidos por Morilha Jr e Trichs (2003), os asfaltos
modificados por SBS, independentemente do teor de polmero utilizado, no
apresentaram boa resistncia ao envelhecimento. Por outro lado, os asfaltos modificados
com EVA apresentaram aumento da recuperao elstica com o envelhecimento,
possivelmente devido a no existncia de ligaes duplas em suas molculas. Os dois
ligantes com borracha moda de pneus tambm apresentaram aumento significativo de
recuperao elstica aps os processos de envelhecimento. Segundo os autores isso
provavelmente ocorreu em virtude do aquecimento proporcionar uma maior interao
entre as molculas de borracha e de asfalto, o que pode dar continuidade ao processo de
fuso, melhorando consequentemente a recuperao elstica. Os autores sugerem ainda
que esse fenmeno tambm deve ocorrer durante a usinagem, proporcionando misturas
asflticas mais flexveis, mesmo aps a oxidao que ocorre em todo o processo de
produo e aplicao da massa asfltica.
78
Coplantz et al. (1993) relatam o estudo realizado por J.L. Goodrich, em 1988, onde
cinco tipos de ligantes, trs convencionais e dois modificados com polmeros, foram
submetidos a processos de envelhecimento em laboratrio. Atravs dos resultados
obtidos pde-se concluir que a modificao com polmero no reduz a oxidao sofrida
pelo ligante. Entretanto, analisando os resultados de um estudo realizado em pistas
experimentais da Califrnia, Coplantz et al. (1993) constataram que misturas compostas
por asfalto modificado com polmeros apresentam maior resistncia ao envelhecimento.
Os trechos experimentais foram construdos na Rodovia 98, municpio Imperial,
prximo a Ocotillo, e na rodovia Interestadual 40, municpio de So Bernardino,
prximo a Needles. Nesse estudo foi utilizado asfalto modificado com o polmero SBS.
Raad e Saboundjian (2001) estudaram a influncia do envelhecimento ocorrido em
campo na resistncia fadiga de misturas asflticas convencionais e de misturas com
asfalto-borracha. Concluram que o envelhecimento prejudicial para misturas
convencionais, reduzindo sua vida de fadiga, e benfico para misturas com asfalto-
borracha, que tiveram sua vida de fadiga prolongada com o envelhecimento.
Verificou-se assim a ausncia de consenso quanto influncia da adio de
modificadores nos processos de envelhecimento sofridos pelas misturas asflticas.
Dessa forma, embora as propriedades mecnicas de misturas compostas por asfalto
modificado com polmeros estejam sendo estudadas por inmeras pesquisas, a mudana
de seu comportamento ao longo do tempo, tambm denominada envelhecimento, ainda
precisa ser melhor investigada (Mouillet et al, 2003).
4 AVALIAO EM LABORATRIO DO
DESEMPENHO DE MISTURAS ASFLTICAS
QUANTO ESTABILIDADE E FLEXIBILIDADE
_______________________________________________
4.1 Consideraes iniciais
A avaliao do desempenho estrutural de pavimentos flexveis deve considerar
deformaes elsticas ou resilientes e deformaes plsticas ou permanentes. A
deformao elstica ou resiliente ocasionada pela repetio das cargas, que gera as
trincas de fadiga. A deformao plstica ou permanente pode ser observada nos
afundamentos das trilhas de roda, ocasionados por dois tipos distintos de solicitaes, a
compresso e o cisalhamento. Os esforos de compresso geram a densificao dos
materiais constituintes das camadas dos pavimentos e os esforos cisalhantes,
movimentos laterais de uma ou mais camadas. Dessa forma, a avaliao de misturas
asflticas em laboratrio deve englobar tanto ensaios que meam a deformao elstica,
relacionada flexibilidade das misturas, como ensaios que meam a deformao
permanente, relacionada estabilidade das misturas.
4.2 Deformaes permanentes
Deformaes permanentes so afundamentos ou depresses longitudinais nas trilhas de
roda, em conseqncia da consolidao dos materiais constituintes das camadas do
80
pavimento e tambm de movimentos laterais de uma ou mais camadas, devido ao de
cargas repetitivas do trfego (HENSLEY e LEAHY, 1989; LAI e HUFFERD, 1976 e
ANANI et al., 1990).
A deformao permanente ocasionada pelo afundamento das camadas de base, sub-base
ou subleito geralmente ocorre quando o pavimento submetido a cargas superiores
quelas para as quais foi projetado, ou quando ocorreram falhas de compactao durante
o processo de sua construo. Esse tipo de deformao gera trincas de trao na parte
inferior da camada de revestimento.
Embora todas as camadas de um pavimento possam ter influncia nas deformaes
permanentes das trilhas de roda, esse trabalho restringiu-se s deformaes permanentes
da camada de revestimento asfltico.
Brown e Cross (1989), em trabalho realizado para avaliao da deformao permanente
em campo e em laboratrio, constataram que a parcela mais significativa da deformao
permanente nos cinco pavimentos por eles estudados ocorreu entre 7 e 10 cm da
superfcie dos pavimentos. Al-Abdul Wahhab et al. (1995) tambm observaram a
ocorrncia de deformaes permanentes nos 10 cm superiores das camadas de concreto
asflico das onze principais rodovias da Arbia Saudita. De acordo com Anani et al.
(1990), resultados semelhantes tm sido encontrados em diversos estudos.
Hofstra e Klomp* (1972 apud SOUSA et al.,1991, p.10) tambm encontraram maiores
deformaes permanentes na parte superior da camada de revestimento. Segundo esses
autores, esse comportamento esperado, pois com o aumento da profundidade aumenta
a resistncia deformao permanente por movimentao plstica e diminuem os
esforos cisalhantes. Sousa et al. (1991) e Mohamed e Yue (1994) mencionam que a
maior parte da deformao permanente de um pavimento deve-se a esforos cisalhantes
que ocorrem na parte superior da camada de concreto asfltico.
______________
* HOFSTRA, A. e KLOMP, A.J.G. (1972). Permanent deformation of flexible pavements under
simulated road traffic conditions, Proceedings, Third International Confrence on the Structural Design of
Asphalt Pavements. London, v.1, p.613-621 apud SOUSA, J.B.; CRAUS, J.; MONISMITH, C.L. (1991).
Summary report on permanent deformation in asphalt concrete. Publicao SHRP-A/IR-91-104 do
Strategic Highway Research Program. National Research Council. Washington, D.C. 120p.
81
So muitos os fatores que interferem na ocorrncia de deformaes permanentes,
podendo-se citar o volume de trfego pesado, a presso de enchimento dos pneus, a
temperatura de servio do pavimento, as prticas construtivas e os fatores internos,
relacionados s caractersticas das camadas do pavimento. Dentre os ltimos podem-se
citar as espessuras das camadas do pavimento e as propriedades dos materiais que as
constituem (ANANI et al., 1990).
Sousa et al. (1991) apresentaram um resumo dos principais fatores que podem afetar o
desempenho de misturas asflticas quanto deformao permanente. Esse resumo
encontra-se reproduzido na Tabela 4.1.
Tabela 4.1 Fatores que interferem no desempenho de misturas asflticas quanto deformao
permanente
fator variao do fator
efeito na resistncia
deformao permanente
textura superficial lisa para rugosa aumento
granulometria aberta para contnua aumento
forma redonda para angulosa aumento
agregado
tamanho aumento do tamanho
mximo
aumento
ligante
rigidez
a
aumento aumento
quantidade de ligante aumento reduo
volume de vazios
b
aumento reduo
vazios no agregado mineral aumento reduo
c
mistura
mtodo de compactao
d d
temperatura aumento reduo
estado de
tenso/deformao
aumento da presso de
contato dos pneus
reduo
repetio do carregamento aumento reduo
condies
de ensaio
gua seco para molhado reduo se a mistura
for sensvel gua
a refere-se rigidez na temperatura em que a suscetibilidade a deformaes permanentes est sendo
avaliada. Modificadores podem ser adicionados ao ligante para aumentar sua rigidez em temperaturas
crticas, reduzindo assim a propenso a deformaes permanentes;
b quando o volume de vazios inferior a 3%, a suscetibilidade a deformaes permanentes aumenta;
c questiona-se atualmente se valores muito baixos de VAM (por exemplo inferiores a 10%) devem ser
evitados;
d o mtodo de compactao, em campo ou em laboratrio, pode influenciar na estrutura do material e
consequentemente em sua suscetibilidade a deformaes permanentes.
Fonte: Sousa et al. (1991)
Ainda segundo Sousa et al. (1991), misturas asflticas com elevados teores de ligante e
poucos vazios, volume de vazios inferior a 4%, esto sujeitas a deformaes
permanentes por movimentao plstica, que se caracteriza por afundamento no centro
das trilhas de roda, acompanhado por pequenas elevaes laterais. Isso porque a reduo
82
do volume de vazios em conseqncia do aumento do teor de ligante indica que os
espaos vazios esto preenchidos com ligante, o que faz com que este se torne
praticamente um lubrificante entre as partculas de agregado. A suscetibilidade a
deformaes permanentes de misturas com essas caractersticas se agrava em
temperaturas elevadas, quando o ligante asfltico passa a facilitar ainda mais as
deformaes por cisalhamento.
Por outro lado, volumes de vazios da mistura compactada superiores a 8% tornam a
camada de revestimento sujeita consolidao nas trilhas de roda, que nesse caso
aparece como uma depresso sem o surgimento de elevaes laterais.
O resumo apresentado por Sousa et al. (1991) e reproduzido na Tabela 4.1, sobre os
fatores influentes na suscetibilidade de misturas asflticas a deformaes permanentes,
corroborado por diversas pesquisas, como por exemplo Oteng-Seifah e Manke (1976),
que investigaram a ocorrncia de deformao permanente em pavimentos flexveis de
alta qualidade; Al-Abdul Wahhab et al. (1995), que verificaram a influncia do volume
de vazios, da porcentagem de vazios no agregado mineral, da ao das cargas do trfego
e da temperatura; Coelho (1996), que estudou o efeito da granulometria das misturas e
da temperatura e Merighi (1999), que avaliou o efeito da temperatura, da distribuio
granulomtria, do tempo de carregamento e da magnitude do carregamento.
4.2.1 Mtodos para previso de deformaes permanentes em laboratrio
A estabilidade estrutural de uma mistura asfltica est relacionada resistncia
deformao permanente apresentada pela camada de concreto asfltico do pavimento
em condies de servio. Surge assim a necessidade de se avaliar as condies das
misturas em laboratrio, atravs de testes que permitam a previso do comportamento
dessas misturas quanto deformao permanente, quando utilizadas como camada de
revestimento de pavimentos reais, sujeitos s solicitaes do trfego e s condies
climticas.
A previso das deformaes permanentes de um pavimento envolve o desenvolvimento
de mtodos de anlise ou modelos de previso, que permitam a estimativa das tenses,
83
deformaes e deslocamentos que ocorrero nas diversas camadas em conseqncia do
carregamento aplicado, e tambm o desenvolvimento de mtodos de ensaio em
laboratrio que permitam uma caracterizao realstica dos materiais constituintes
dessas camadas. atravs dos ensaios que so determinados os parmetros bsicos,
utilizados para a calibrao dos modelos tericos de previso de comportamento. Os
ensaios de laboratrio, por sua vez, devem ser validados por comparaes de resultados
com ensaios realizados em pistas experimentais.
Os mtodos de anlise das tenses, deformaes e deslocamentos que ocorrem na
estrutura de um pavimento podem basear-se na teoria elstica linear ou no-linear
aplicada a um sistema em camadas ou podem considerar comportamento visco-elstico
das camadas, com variao do comportamento dos materiais em funo do tempo de
carregamento. Realizando-se a anlise visco-elstica das camadas, as propriedades dos
materiais podem ser definidas em termos de modelos resultantes de um nmero finito de
elementos de Maxwell e Kelvin, que podem ser combinados em diversos arranjos, de
modo a se obter uma melhor representao do comportamento dos materiais.
Sousa et al. (1991) apresentaram uma srie de modelos de previso de deformaes
permanentes, que podem ser divididos em trs categorias, equaes de regresso
empricas, leis de deformaes plsticas e equaes funcionais diretamente baseadas em
resultados de ensaios de laboratrio.
De qualquer forma, independentemente do mtodo de anlise e do modelo de
comportamento utilizados, ensaios laboratoriais se fazem sempre necessrios para a
caracterizao dos materiais. O objetivo dos ensaios de laboratrio reproduzir, o mais
fielmente possvel, as condies reais de um pavimento, incluindo o estado de tenses,
as condies de temperatura e umidade, e a composio geral do material a ser
ensaiado.
Os mtodos de avaliao tradicionais, como o mtodo Marshall para misturas asflticas,
so empricos e possuem aplicao limitada, sendo que seus critrios no se estendem a
qualquer tipo de mistura. Como soluo para estimativa em laboratrio das deformaes
ocorridas em campo, foram desenvolvidos os ensaios de trilhas de roda, nos quais uma
84
roda com carga constante move-se em uma trilha de roda nica, em temperatura
controlada.
Al-Abdul Wahhab et al. (1995) propuseram um critrio para a avaliao da resistncia
de misturas asflticas a deformaes permanentes, baseado nos resultados dos ensaios
de trilha de roda, estabilidade Hveem e mdulo de resilincia. Esse critrio encontra-se
Tabela 4.2 Critrio subjetivo para avaliao da deformao permanente de misturas asflticas
resistncia
deformao
permanente
profundidade da
deformao permanente
no ensaio de trilhas de
roda (mm/10000ciclos)
ou
estabilidade
Hveem
(%)
MR
25C
(MPa)
muito boa < 2,0 ou > 47 e > 3300
boa 2,0 3,5 ou 43 47 e 3000 3300
regular 3,5 5,0 ou 37 43 e 2600 3000
baixa > 5,0 ou < 37 e < 2400
De acordo com Al-Abdul Wahhab et al. (1995), a resistncia deformao permanente
pode ser avaliada de forma subjetiva em laboratrio, determinando-se o mdulo de
resilincia das amostras e em seguida a estabilidade Hveem.
No Brasil, segundo Merighi (1999), houve um grande avano em termos de adequao
laboratorial para medida de deformaes permanentes com a aquisio do equipamento
francs simulador de trfego tipo tracking test pelo laboratrio LTP-EPUSP.
Bernucci et al. (1996) estudaram a potencialidade de desenvolvimento de deformao
permanente em concretos asflticos usinados a quente, em funo da variao do teor de
ligante utilizado nas misturas. Os ensaios foram realizados no equipamento simulador
de trfego, que testa duas placas de misturas asflticas compactadas de cada vez. De
acordo com Bernucci et al. (1996), o equipamento munido de rodas pneumticas, cuja
presso do pneu e carga no eixo so controlveis. A solicitao no ensaio feita pela
passagem repetida da roda do equipamento sobre a placa de mistura asfltica
compactada, em ciclos de ida e retorno da roda de 1 Hz, em temperaturas controladas
que podem variar de 20C a 60C. O afundamento na trilha de roda medido em
diversos pontos, aps nmeros previamente determinados de solicitaes.
85
Buscando mtodos de ensaio mais simplificados para a avaliao da deformao
permanente sofrida por misturas asflticas, pesquisadores da Shell desenvolveram o
ensaio de fluncia por compresso uniaxial, ou ensaio de creep. Experimentos
laboratoriais conduzidos por diversos autores tm demonstrado que esse ensaio capaz
de diferenciar comportamentos de misturas de concreto asfltico quanto deformao
permanente.
Um resumo dos resultados encontrados por alguns autores, que procuraram identificar
mtodos de ensaios adequados para a determinao da suscetibilidade de misturas
asflticas a deformaes permanentes, apresentado na Tabela 4.3.
Pode-se observar pelo resumo apresentado na Tabela 4.3 que o ensaio de fluncia por
compresso uniaxial surgiu como uma forma de simular em laboratrio a deformao
permanente ocorrida em campo. Uma das razes para a difuso de seu uso a relativa
simplicidade de sua execuo.
Hills (1973) forneceu as bases tericas para o ensaio de creep esttico, propondo
modelos tericos para a deformao sofrida por misturas asflticas, consideradas por
Hills (1973) como sistemas formados por partculas de agregado mineral envoltas por
pelculas de ligante asfltico, com vazios entre as partculas de agregado.
Para a construo dos modelos foi adotada a hiptese de que as deformaes so
conseqncia do deslocamento relativo entre as partculas de agregado, ou seja, da
deformao cisalhante que ocorre no ligante asfltico. Considerou-se tambm que, para
um nvel constante de tenso, a velocidade relativa de deslocamento entre duas
partculas de agregado depende da espessura da pelcula asfltica que separa essas
partculas e que, quando uma mistura submetida a uma fora de compresso, a fora
normal que atua entre duas partculas adjacentes ir comprimir o ligante para os vazios
existentes na mistura. Dessa forma, a deformao cisalhante diminui ao longo do
ensaio.
86
Tabela 4.3 Avaliao de alguns ensaios empregados para a determinao da suscetibilidade de
misturas asflticas a deformaes permanentes
ensaios
avaliados
avaliao dos
ensaios
modo de avaliao
empregado
creep esttico adequado Van de Loo
(1974)
ensaios Marshall no adequados
comparao com resultados
do ensaio de trilha de roda
Thrower*
(1978 apud
SOUSA et al.,
1991, p.70)
fluncia por compresso
triaxial
no adequado estado de tenses da camada
de revestimento no pode ser
reproduzido por esse ensaio,
pois o cisalhamento nessa
camada elevado
mdulo de resilincia no adequado
ensaio de trao indireta no adequado
Brown e Cross
(1989)
fluncia Marshall adequado
comparao com
comportamento da mistura
quando utilizada como
camada de revestimento
mdulo de resilincia adequado
VAM adequado
estabilidade Hveem indefinido
estabilidade Marshall indefinido
Anani et al.
(1990)
fluncia Marshall indefinido
comparao com
camada de revestimento em
pavimentos reais
creep esttico adequado
creep dinmico adequado
ensaio de trilha de roda adequado
cisalhamento direto adequado
cisalhamento por toro adequado
triaxial
adequado
Sousa et al.
(1991)
diametral
no adequado
de pistas experimentais
creep dinmico resultados
compatveis
Merighi
(1999)
ensaio de trilha de roda resultados
compatveis
comparao dos resultados
do ensaio de creep dinmico
com os resultados do ensaio
de trilha de roda
creep esttico adequado Coelho
(1996)
ensaio Marshall no adequado
de ensaios de trilha de roda
Al-Abdul
Wahhab et al.
(1995)
ensaio de trilha de roda
+
mdulo de resilincia
adequados comparao com
camada de revestimento
Observaes:
creep esttico = ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica;
creep dinmico = ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica;
mdulo de resilincia = parmetro obtido atravs do ensaio de compresso diametral dinmica
______________
* THROWER, E.N. (1978). Stress invariants and mechanical testing of pavement materials. Report 810.
Transport and Road Research Laboratory. Great Britain apud SOUSA, J.B.; CRAUS, J.; MONISMITH,
C.L. (1991). Summary report on permanent deformation in asphalt concrete. Publicao SHRP-A/IR-91-
104 do Strategic Highway Research Program. National Research Council. Washington, D.C. 120p.
87
Para a montagem dos modelos, Hills (1973) considerou comportamento viscoelstico do
material e proporcionalidade entre as tenses e deformaes. Foram montados trs
modelos de deformao, atravs do isolamento de um par de partculas de agregado
mineral, separadas por uma pelcula de ligante asfltico.
No primeiro modelo, a espessura da pelcula asfltica considerada constante. Usando a
equao de Newton para fluido viscoso, o deslocamento tangencial relativo depende dos
fatores geomtricos e diretamente proporcional tenso aplicada e ao tempo de
carregamento, e inversamente proporcional viscosidade do ligante. Sendo a
deformao da mistura proporcional ao deslocamento do modelo, a deformao
permanente da mistura proporcional deformao permanente do ligante betuminoso.
Plotando-se a deformao da mistura em funo da deformao do ligante em escala
log-log segundo esse modelo de deformaes, o resultado ser uma linha reta com
inclinao constante.
O segundo modelo considera que a tenso de compresso aplicada ao par de partculas
de agregado faz com que a espessura da pelcula de ligante diminua, em virtude do
escoamento deste. Nesse modelo, inicialmente a deformao da mistura igual
deformao do ligante e, aps um certo tempo de carregamento, a deformao da
mistura torna-se proporcional raiz quadrada da deformao do ligante, o que significa
diminuio da taxa de deformao ao longo do ensaio.
O terceiro modelo proposto por Hills (1973) considera pontos de contato entre
partculas de agregado mineral adjacentes. Nesse caso a taxa de deformao
inversamente proporcional rea nominal de contato por unidade de volume da mistura,
que por sua vez aumenta com o aumento da deformao ocorrida no ligante. A curva da
deformao da mistura versus a deformao do ligante betuminoso tem inclinao igual
ao inverso do logaritmo neperiano da deformao do ligante, ou seja, a inclinao da
curva diminui com o aumento da deformao do ligante.
Segundo Coelho (1996), o uso do ensaio de fluncia por compresso uniaxial para
medida das caractersticas de misturas asflticas passou a ser largamente empregado a
partir da dcada de 1970, ganhando fora com as pesquisas realizadas no laboratrio da
Companhia Shell (Koninklijke/Shell-Laboratorium) de Amsterd, na Holanda.
88
Conforme mencionado por Mahboub (1990), pesquisadores da Shell caracterizaram a
suscetibilidade de misturas asflticas a deformaes permanentes atravs do ensaio de
fluncia por compresso uniaxial (creep test), estabelecendo um vnculo emprico entre
as propriedades reolgicas do asfalto e o comportamento viscoelastoplstico do
concreto asfltico.
O mtodo da Shell* (1978, apud MAHBOUB, 1990, p.148) permite a estimativa das
deformaes permanentes nas trilhas de roda a partir do mdulo de rigidez da mistura
asfltica, obtido por sua vez em funo do mdulo de rigidez do asfalto, atravs do
ensaio de fluncia por compresso uniaxial.
Van der Poel (1954) mediu valores de rigidez do asfalto atravs de uma srie de ensaios
estticos e dinmicos, que forneceram resultados similares. Dessa forma o ensaio de
creep esttico foi considerado adequado para estimar valores de rigidez.
A equao estabelecida originalmente pela Shell para a previso do potencial de
formao de trilhas de roda foi
mix
contato
m
S
Z HC h

(4.1)
Onde
h = profundidade da trilha de roda;
H = espessura da camada asfltica;
C
m
= fator de correo da Shell para o efeito dinmico;
Z = fator de distribuio da tenso de compresso;
contato
= presso de contato dos pneus;
S
mix
= rigidez da mistura.
______________
* SHELL PAVEMENT DESIGN MANUAL (1978). Shell Petroleum Co. London, England. apud
MAHBOUB, K. (1990). Asphalt concrete creep as related to rutting. Journal of Materials in Civil
Engineering. v.2, n.3, p.147-163.
89
O fator Z foi determinado por Van de Loo (1976) atravs do programa computacional;
BISAR, considerando o pavimento como uma camada nica, composta por material
elstico. Van de Loo (1976) montou grficos de variao do fator Z em funo da razo
entre o raio da rea de contato do carregamento e a espessura da camada de concreto
asfltico.
A premissa bsica do mtodo da Shell que as deformaes desenvolvidas em um
pavimento asfltico esto relacionadas s deformaes que ocorrem em um ensaio de
creep realizado em laboratrio (MAHBOUB, 1990).
A partir dessa considerao pesquisadores da Shell montaram curvas de comportamento
que relacionam a rigidez da mistura asfltica (S
mix
) com a rigidez do asfalto (S
asf
),
utilizando para isso o ensaio de creep esttico.
De acordo com Van de Loo (1978), a relao entre a rigidez da mistura (S
mix
) e a rigidez
do asfalto (S
asf
), obtida atravs do ensaio de creep esttico, igual relao entre a
componente viscosa da rigidez da mistura (S
mix, visc
), responsvel pela deformao
permanente, e a componente viscosa ou no recupervel da rigidez do asfalto (S
asf, visc
).
Dessa forma, para o clculo da deformao permanente atravs da eq. (4.1), o valor de
S
mix
a ser utilizado na verdade a componente viscosa da rigidez da mistura (S
mix, visc
),
obtida a partir das curvas de comportamento montadas pelos pesquisadores da Shell,
que relacionam S
mix
com S
asf
, sendo que S
asf
= S
asf, visc
, cujo valor pode ser calculado
pela eq. (4.2).
Nt
S
asf
3
(4.2)
Onde
N = nmero de aplicaes de carga;
t = tempo de um ciclo de carregamento (s);
= viscosidade do asfalto (Ns/m
2
).
90
Mahboub (1990) levantou trs empecilhos ao uso dessa equao. Segundo esse autor, na
eq. (4.1) o parmetro de rigidez S
mix
um parmetro pseudo-elstico e usado no
formato da lei de Hooke, da seguinte forma
mix
contato
S rigidez
Z tenso
deformao
) ( (4.3)
Entretanto, esse formato vlido apenas para deformaes elsticas, ou seja,
recuperveis, e dessa forma no deveria utilizar o parmetro de rigidez total, S
mix
, que
representa a combinao das respostas elstica, plstica , viscoelstica e viscoplstica.
Alm disso, o fator de correo para efeitos dinmicos, C
m
, que na equao da Shell (eq.
4.1) varia de 1 a 2, atua como um fator de majorao. Porm, em materiais
viscoelsticos, carregamentos dinmicos causam deformaes menores que
carregamentos estticos.
Esse fenmeno foi melhor explicado por Kinder* (1986 apud MAHBOUB, 1990,
p.148), cujos dados sugerem que carregamentos estticos possuem efeitos mais danosos
ao concreto asfltico do que carregamentos dinmicos.
Segundo Van de Loo (1978), a equao da Shell incorporou o fator de majorao C
m
em
virtude de discrepncias observadas entre os valores de profundidade de trilhas de roda
previstos por essa equao e os observados em campo. Ainda segundo esse autor, a
causa dessa discrepncia est na extrapolao linear simples das medidas de rigidez
realizadas em laboratrio para as condies de campo, o que no adequado.
Por ltimo, Mahboub (1990) menciona a considerao da linearidade na equao da
Shell e observa que a acumulao da deformao permanente no linearmente
proporcional ao nvel de tenso.
______________
* KINDER, D.F. (1986). A study of both the viscoelastic and permanent deformation properties of a New
South Wales asphalt. 13
th
Australian Road Reseach Board. New South Wales, Australia. p.1-11 apud
MAHBOUB, K. (1990). Asphalt concrete creep as related to rutting. Journal of Materials in Civil
Engineering. v.2, n.3, p.147-163.
91
A relao entre a varivel independente tenso e a varivel dependente deformao
permanente possui a forma log-linear, com inclinao aproximadamente igual a 1,61,
para misturas convencionais de concreto asfltico. Khedr (1986) exemplifica mostrando
que, quando o nvel de tenso aumenta de para 2, ocorre um aumento
correspondente na deformao viscoplstica acumulada de
vp
para 3
vp
.
Dessa forma, Mahboub (1990) props uma expresso para a previso da deformao
permanente, atravs de modificaes da equao original da Shell. Seu mtodo de
previso baseia-se no ensaio de creep esttico.
O procedimento proposto por Mahboub (1990) permite que as caractersticas
viscoplsticas medidas em laboratrio sejam normalizadas em funo das condies de
tenso utilizadas em laboratrio. Dessa forma possvel transformar os parmetros
medidos em laboratrio nos respectivos parmetros encontrados nos pavimentos em
servio, onde tenses superiores s de laboratrio so encontradas. O resultado desse
procedimento foi o desenvolvimento de um parmetro denominado componente
viscoplstico da rigidez da mistura.
O modelo de deformao original da Shell considera uma relao linear entre a tenso e
a deformao plstica acumulada, sendo que na verdade esta relao no linear. A
equao modificada da Shell, proposta por Mahboub (1990), leva em conta a
plasticidade e a no linearidade, da seguinte forma
) (
61 , 1
t
z
H h
vp
lab
contato
1
]
1
(4.4)
Onde
h = profundidade da trilha de roda;
H = espessura da camada asfltica;
cont ato
= presso de contato dos pneus;
lab
= tenso utilizada no ensaio de creep esttico, em laboratrio;
z = fator de distribuio da tenso de compresso;
vp
(t) = deformao viscoplstica em funo do tempo.
92
A razo entre z
contato
e
lab
elevada potncia de 1,61, para que sejam consideradas
as no linearidades envolvidas nas deformaes viscoplsticas acumuladas.
Segundo Mahboub (1990), vrias pesquisas tm sugerido a expresso da deformao
permanente acumulada em funo do tempo de carregamento ou do nmero de ciclos de
carregamento, atravs de funes potncia.
Kenis (1976) props o modelo apresentado na eq. (4.5) e Pearl (1983), o modelo
apresentado na eq. (4.6).
b
vp
at
(4.5)
b
vp
t a ) (
(4.6)
Onde
t = tempo de aplicao do carregamento;
= tenso aplicada atravs do carregamento;
vp
= deformao viscoplstica;
a e b = constantes de regresso.
Em ambas as equaes, o coeficiente a funo da tenso aplicada no ensaio de
fluncia e da rigidez da mistura. O expoente b representa a taxa em que a deformao
permanente acumulada em funo do tempo, em um ensaio de creep esttico. Para
misturas de concreto asfltico, o expoente b no apresenta grandes variaes, estando
entre 0,17 e 0,25 (PERL et al., 1983; LAI e ANDERSON, 1973).
Tseng e Lytton* (1986 apud SOUSA et al, 1991) expressaram a deformao
permanente ocasionada por carregamento repetitivo atravs de um modelo exponencial
baseado em trs parmetros, conforme eq. (4.7)
______________
* TSENG, K.H. e LYTTON, R.L. (1986). Prediction of permanent deformation in flexible pavement
materials. STP 1016. American Society of Testing and Materials. p.154-172 apud SOUSA, J.B.; CRAUS,
J.; MONISMITH, C.L. (1991). Summary report on permanent deformation in asphalt concrete.
Publicao SHRP-A/IR-91-104 do Strategic Highway Research Program. National Research Council.
Washington, D.C. 120p.
93
1
1
]
1
,
_

N
a
exp
0
(4.7)
Onde
a
= deformao permanente;
N = nmero de ciclos de carregamento;
0
, , = parmetros de regresso
Embora a eq. (4.7) fornea uma ferramenta mais realstica para a determinao de
deformaes permanentes do que as eq. (4.4, 4.5 e 4.6), esse modelo requer a realizao
de ensaios de creep dinmico, ao invs de ensaios de creep esttico. Comparaes entre
ensaios estticos e dinmicos tm sido realizadas por diversas pesquisas.
Van de Loo (1974) procurou correlacionar a deformao permanente que ocorre em
ensaios de trilha de roda em laboratrio com a deformao permanente medida no
ensaio de creep esttico. As diferenas encontradas entre as respostas foram atribudas
ao fato do ensaio de trilhas de roda ser confinado e dinmico e o ensaio de creep
esttico, no confinado e esttico.
Para avaliar a diferena entre carregamentos estticos e dinmicos, Van de Loo (1974)
realizou ensaios no confinados, com carregamento contnuo e com carregamento
repetitivo, encontrando valores de deformao permanente sempre maiores quando o
carregamento adotado foi repetitivo, ou seja, dinmico. A partir desse resultado inicial,
foi realizada uma investigao mais minuciosa, na qual a temperatura utilizada foi de
20C, e a tenso de ensaio, 0,2MPa. O ensaio foi realizado de duas formas, com
carregamento ininterrupto por 17h ou com carregamento repetitivo com duraes de 1h,
10min ou 1min, sendo que entre dois carregamentos consecutivos os corpos de prova
foram submetidos a perodos de repouso. O carregamento repetitivo foi realizado at
que a deformao total atingida fosse de 4,5%. Em ambos os ensaios foram utilizados
corpos de prova com dimenses de 6060200 mm.
Os resultados demonstraram que o mdulo de fluncia da mistura, calculado pela razo
entre a tenso aplicada e a deformao sofrida, diminuiu a medida que a durao da
94
aplicao de carga tambm diminuiu, ou seja, o mdulo de fluncia diminuiu a medida
que o nmero de aplicaes de carga aumentou. Destacaram-se assim as diferenas
entre ensaios estticos e dinmicos.
Ressalta-se entretanto que Van de Loo (1974) realizou os ensaios de creep esttico e
dinmico em temperatura muito baixa (20C), no correspondente s temperaturas de
servio dos pavimentos no Brasil. Em temperaturas mais elevadas, como por exemplo
temperatura de 40C, na qual geralmente so realizados os ensaios de creep, os efeitos
danosos do carregamento esttico so mais pronunciados. Para endossar essa
observao cita-se Mahboub (1990), que comparou carregamentos estticos e dinmicos
e constatou maior suscetibilidade de materiais viscoelsticos a deformaes
permanentes quando submetidos a carregamentos estticos.
Van de Loo (1974) menciona tambm ensaios realizados para testar o princpio de
superposio de efeitos, segundo o qual a deformao permanente no ensaio de creep
dinmico seria funo apenas do tempo de carregamento acumulado. Os resultados dos
testes mostraram que esse princpio vlido somente para ensaios realizados apenas
com o ligante betuminoso, mas no para ensaios realizados com misturas asflticas.
Conclui-se assim que o efeito dinmico deve estar relacionado com o contato entre as
partculas de agregado da mistura.
Independentemente de serem estticos ou dinmicos, o uso de ensaios de fluncia por
compresso uniaxial para a avaliao da suscetibilidade de misturas asflticas a
deformaes permanentes parece ser consenso entre os pesquisadores.
Little et al. (1993) variaram as caractersticas de misturas asflticas e estudaram a
influncia que essa variao teve nos parmetros do ensaio de fluncia por compresso
uniaxial. Verificaram que as caractersticas das misturas que possuem maior influncia
na inclinao da curva de fluncia no estgio estvel e na deformao permanente aps
1 hora de carregamento so, em ordem de influncia, o volume de vazios da mistura, o
tipo de agregado, o nvel de tenso utilizado no ensaio, a temperatura de ensaio, o tipo
de asfalto e o teor de asfalto utilizado na mistura.
95
Little et al. (1993) concluram que o ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica
mostrou-se muito sensvel a variaes nas caractersticas das misturas, sendo adequado
para avaliao do comportamento de misturas asflticas quanto deformao
permanente. Essa concluso corroborada por Lai e Hufferd (1976), Sousa et al. (1991)
e Mohamed e Yue (1994).
S e Motta (1996) empregaram os ensaios de creep esttico e dinmico para avaliao
do potencial de resistncia a deformaes permanentes apresentado por misturas
asflticas e constataram que este mostrou-se dependente do teor de ligante, da faixa
granulomtrica, da temperatura e do nvel de tenso aplicada.
Para Motta et al. (1996), os ensaios de fluncia por compresso uniaxial esttica e
dinmica esto entre os mais utilizados internacionalmente para avaliao da
suscetibilidade de misturas asflticas a deformaes permanentes, com uma tendncia
maior para uso do ensaio de compresso dinmica, uma vez que os parmetros
fornecidos por esse ensaio se correlacionam melhor com os resultados dos simuladores
de trfego.
4.2.2 Tenses no ensaio de fluncia por compresso uniaxial
Van de Loo (1974) inicialmente realizaram o ensaio de fluncia por compresso
uniaxial esttica com tenses de ensaio realsticas, calculadas tendo por base presses
de enchimento de pneus de 0,7 MPa, que correspondem a tenses mdias de 0,5 MPa no
interior da camada de concreto asfltico, calculadas com o programa computacional
BISTRO (PEUTZ et al., 1968). Utilizando esse nvel de tenses, no obtiveram
concordncia entre as deformaes do ensaio de creep esttico e as deformaes dos
ensaios de trilhas de roda. Realizando o ensaio de creep esttico com nveis de tenso
inferiores, em torno de 0,1 MPa, os resultados obtidos foram concordantes com os
resultados dos ensaios de trilha de rodas.
De acordo com Van de Loo (1974), embora os ensaios de trilha de roda sejam
realizados com tenses elevadas, o tempo de aplicao da carga to curto que as
96
deformaes permanentes se mantm no limite do comportamento linear, com taxa de
deformao constante, independente da tenso aplicada. Dessa forma, o ensaio de creep
tambm deve ser realizado na faixa linear de comportamento, que corresponde a baixas
tenses.
Para Little et al. (1993), entretanto, os ensaios de fluncia por compresso uniaxial
devem ser realizados em temperaturas realsticas e em nveis de tenso prximos s
tenses ocorridas em pavimentos em servio.
Conforme exposto por Little et al (1993), traando-se uma curva do logaritmo da taxa
de fluncia em funo da tenso de fluncia, Figura 4.1, observa-se que esta formada
por trs estgios. No primeiro estgio, correspondente fase de baixas tenses, a forma
da curva compatvel com a funo seno hiperblica e o aumento da taxa de fluncia
pequeno e de pouca importncia prtica. Na regio intermediria da curva existe uma
relao praticamente linear entre o logaritmo da taxa de fluncia e a tenso de fluncia.
No ltimo estgio da curva, quando as tenses se aproximam da tenso de ruptura do
material, a taxa de fluncia aumenta exponencialmente com a tenso de fluncia.
ruptura
l
o
g

d
a

t
a
x
a

d
e

f
l
u
n
c
i
a
tenso de fluncia
Figura 4.1 Representao esquemtica do logaritmo da taxa de fluncia em funo da tenso
de fluncia (Little et al., 1993)
Dessa forma, se no campo o pavimento submetido a tenses prximas da tenso de
ruptura do material, consideraes de comportamento linear no so apropriadas. Little
et al. (1993) concluem portanto que a realizao de testes de laboratrio a baixas
tenses para posterior substituio pelas altas tenses ocorridas em campo, com base no
97
princpio da superposio linear viscoelstica, um procedimento incorreto, devendo-se
realizar os testes laboratoriais com tenses realsticas.
Os estgios de fluncia podem tambm ser visualizados traando-se curvas de
deformao versus tempo de carregamento, para o ensaio realizado com carregamento
esttico, ou curvas de deformao axial permanente acumulada versus nmero de ciclos
de carregamento, para o ensaio realizado com carregamento repetitivo. Observando-se a
curva de fluncia obtida, Figura 4.2, pode-se perceber que esta formada por trs
estgios, geralmente denominados estgios primrio, secundrio e tercirio.
tercirio
secundrio ou de
deformao uniforme
primrio
ou transiente
ruptura
d
e
f
o
r
m
a
o

a
x
i
a
l

p
e
r
m
a
n
e
n
t
e

a
c
u
m
u
l
a
d
a
nmero de ciclos de carregamento
Figura 4.2 Curva representativa dos estgios de fluncia (Mohamed e Yue, 1994)
No estgio primrio a inclinao inicial da curva de fluncia bastante elevada, ou seja,
a taxa de deformao com o tempo de carregamento elevada, uma vez que ocorrem
grandes deformaes em um curto perodo de carregamento. Logo em seguida a
inclinao da curva decai rapidamente.
De acordo com Mohamed e Yue (1994), a alta taxa de deformao inicial se deve
concentrao de tenso nos pontos elevados da superfcie do corpo de prova, que
geralmente irregular. Outra possvel causa a densificao do corpo de prova,
resultante da reduo do volume de vazios. Ainda segundo esses autores, a reduo
drstica da taxa de aumento de deformao que observada em seguida se deve a
mudanas na microestrutura da mistura de concreto asfltico, com reorientao das
98
partculas de agregado e conseqente densificao da mistura, que se torna mais
resistente deformao.
O estgio secundrio de deformao pode ser identificado pela taxa constante de
aumento de deformao, ou seja, a curva de fluncia apresenta inclinao constante.
Nessa fase, os agregados j se encontram acomodados para o nvel de energia adotado
no ensaio e a deformao permanente ocorrida deve-se principalmente fluncia por
cisalhamento. Quanto maior a inclinao da curva de fluncia nesse estgio, maior a
suscetibilidade da mistura deformao permanente (MOHAMED e YUE, 1994).
No estgio tercirio ou estgio de ruptura, a deformao volta a crescer rapidamente, at
a ruptura do corpo de prova. Dentre as provveis causas de ruptura podem ser citadas a
fadiga do material, no caso de ensaios dinmicos; a utilizao de misturas no
homogneas para a moldagem dos corpos de prova; a excentricidade da placa de
carregamento e o ensaio de copos de prova com superfcies inclinadas. Embora as
correlaes entre os testes de fluncia realizados em laboratrio e o desempenho dos
pavimentos em campo sejam precrias, para Little et al. (1993) parece evidente que
misturas estveis no devem apresentar o terceiro estgio de fluncia, se ensaiadas em
laboratrio sob condies de tenso e temperatura que simulem as condies
encontradas em campo.
Mahboub e Little* (1988 apud LITTLE et al., 1993, p.54) desenvolveram fatores de
correo que mostram que a tenso vertical de compresso que ocorre dentro da camada
de concreto asfltco geralmente varia entre 65 e 86% da tenso mdia de contato entre o
pneu e a superfcie do pavimento.
______________
* MAHBOUB, K. e LITTLE, D.N. (1988). Improve asphalt concrete mixture design. Research Report
2474-1F. Texas Transportation Institute apud LITTLE, D.N.; BUTTON, J.W e YOUSSEF, H. (1993).
Development of criteria to evaluate uniaxial creep data and asphalt concrete permanent deformation
potential. Transportation Research Record, 1417, p.54.
99
Os clculos de distribuio de tenses verticais realizados por Von Quintus et al. (1991)
basearam-se na teoria linear elstica. Roberts et al.* (1986 apud LITTLE et al., 1993,
p.54) utilizaram o programa computacional ILLI-PAVE para anlise estrutural de
pavimentos, e fizeram consideraes mais realsticas sobre o estado de distribuio de
tenses. Concluram que tenses de ensaio variando entre 0,345 e 0,414 MPa refletem
de forma mais apropriada a realidade dos pavimentos em servio.
Dessa forma, embora alguns autores recomendem tenses de ensaio variando entre
0,0345 e 0,138 MPa, para que se trabalhe na regio viscoelstica linear, a fim de que
possa ser utilizada a teoria viscoelstica linear para anlise das tenses e deformaes
que ocorrem nos pavimentos, essas tenses so muito inferiores s tenses ocorridas em
campo. Como o concreto asfltico no responde de forma linear viscoelstica quando as
tenses se aproximam das tenses de ruptura, o mais sensato seria utilizar tenses de
ensaio prximas s tenses ocorridas em campo.
4.2.3 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica
O ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica, ou ensaio de creep esttico, foi
desenvolvido para determinao da estabilidade mecnica de misturas, sendo capaz de
estimar a suscetibilidade dos pavimentos formao de trilhas de roda.
Esse ensaio consiste na aplicao de uma carga de compresso uniaxial constante sobre
um corpo de prova de concreto asfltico, com formato cilndrico e extremidades planas,
paralelas e lubrificadas. O corpo de prova posicionado entre duas placas metlicas,
uma fixa e outra mvel, sendo que a carga de compresso aplicada sobre a placa
mvel.
______________
* ROBERTS, F.L.; TIELKING, J.T.; MIDDLETON, D.; LYTTON, R.L. e TSENG, K.H. (1988). Effects
of tire pressure on flexible pavements. Report 372-1F. Texas Transportation Institute, p.223-235 apud
LITTLE, D.N.; BUTTON, J.W e YOUSSEF, H. (1993). Development of criteria to evaluate uniaxial
creep data and asphalt concrete permanent deformation potential. Transportation Research Record, 1417,
p.54.
100
A deformao axial do corpo de prova medida em funo do tempo de carregamento,
atravs de extensmetros localizados em lados opostos do corpo de prova. Durante o
ensaio a temperatura controlada e mantida constante. Geralmente o ensaio realizado
com 1 hora de aplicao de carga. O equipamento utilizado no ensaio pode ser
observado nas Figuras 5.10 e 5.11 do Captulo 5 deste trabalho.
Os resultados do ensaio de creep esttico, quando expressos em termos de deformao
especfica, so independentes da forma do corpo de prova, desde que as superfcies
deste sejam planas, paralelas e bem lubrificadas. A lubrificao necessria para que a
distribuio de tenses normais seja uniforme e para evitar o aparecimento de tenses
de cisalhamento devido a uma vinculao lateral do corpo de prova.
A partir do momento em que o ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica
passou a ser largamente utilizado para estimativa do comportamento de misturas
asflticas, diversos autores tm estabelecido critrios para avaliao da deformao
permanente, com base em parmetros determinados atravs desse ensaio.
Alguns critrios para avaliao baseados no mdulo de fluncia, definido por Van de
Loo (1974) como a relao entre a tenso aplicada e a deformao relativa sofrida pelo
corpo de prova, foram resumidos por Little et al. (1993) e encontram-se apresentados na
Tabela 4.4.
Little et al. (1993) estabeleceram critrios para avaliao do comportamento de misturas
asflticas quanto a deformao permanente, a partir de dados fornecidos pelo Instituto
de Transportes do Texas. Na Tabela 4.5 so apresentados critrios para os parmetros
deformao total aps 1 hora de ensaio e inclinao da curva de fluncia no estgio
secundrio, ou seja, trecho da curva deformao tempo de carregamento com
inclinao constante. Esses critrios foram estabelecidos com o objetivo de reduzir o
potencial de deformao permanente apresentado pelas misturas.
101
Tabela 4.4 Critrios para avaliao do mdulo de fluncia obtido a partir do ensaio de fluncia
por compresso uniaxial esttica
critrio
tempo
de
carreg
(min)
temp.
do
ensaio
(C)
nvel de
tenso
(MPa)
md. de
fluncia
mnimo
(MPa)
Von Quintus et al. (1991) 60 40 0,345 a
0,414
68,9
concreto asfltico sobre
base rgida
55,1 superfcie de uma
camada de concreto
asfltico espessa
27,6
revestimento asfltico
superficial
Viljoen e Meadows *(1981
apud LITTLE et al., 1993)
100 40 0,207 82,7
Khedr (1986) 60 40 0,207 137,9
Kronfuss et al. ** (1984
apud LITTLE et al., 1993)
60 40 0,103 20,7 intensidade de trfego
baixa
20,7 31,0 intensidade de trfego
moderada
31,0 45,3 intensidade de trfego
alta
Sousa et al. (1991) 60 40 0,207 69
Little et al. (1993) mencionam que embora ensaios com carregamento cclico sejam
mais realsticos e predigam melhor a suscetibilidade de misturas asflticas
deformaes permanentes, o ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica
tambm pode ser utilizado para tal fim, com a vantagem de requerer equipamento mais
simples para a sua realizao.
______________
* VILJOEN, A.W. e MEADOWS, K. (1981). The creep test A mix design tool to rank asphalt mixes in
terms of their resistance to permanent deformation under heavy traffic. National Institute of Road
Research. Pretoria, South Africa apud LITTLE, D.N.; BUTTON, J.W e YOUSSEF, H. (1993).
** KRONFUSS, R.; KRZEMIEN, R.; NIEVELT, G.; PUTZ, P.. (1984). Verformungsfestigkjeit von
asphalten ermittlung in kriechtest, bundesministerium fur bauten and technik. Strassenforschung. Heft
240. Wien, Austria apud LITTLE, D.N.; BUTTON, J.W e YOUSSEF, H. (1993). Development of criteria
to evaluate uniaxial creep data and asphalt concrete permanent deformation potential. Transportation
Research Record, 1417, p.54.
102
Tabela 4.5 Limites para a deformao aps 1 hora de ensaio de fluncia e para a inclinao da
curva de fluncia no estgio secundrio (Little et al., 1993)
inclinao da curva de fluncia no estgio secundrio
deformao
total aps 1h
de ensaio
(%) < 0,17 < 0,20 < 0,25 <0,30 < 0,35 < 0,40
< 0,25 IV
2
IV
2
IV
2
IV
2
IV
2
III
< 0,40 IV
2
IV
2
IV
2
III
2
III
2
III
2
< 0,50 IV
2
IV
2
III
2
III
2
III
2
II
< 0,80 III
2
III
2
II II II II
< 1,0 I I I I I
1
< 1,2 I
1
I
1
I
1
1 deve apresentar tambm deformao permanente < 0,8%, aos 1800s de carregamento
2 deve tambm seguir o critrio:
rt qu p
+ < 5 , 0
Onde
I intensidade de trfego baixa : < 10
5
ESALs
II intensidade de trfego baixa : entre 10
5
e 5 10
5
ESALs
III intensidade de trfego baixa : entre 5 10
5
e 10
6
ESALs
IV intensidade de trfego baixa : > 10
6
ESALs
ESALs solicitaes equivalentes do eixo padro de 8,2 t.
Ainda segundo Little et al. (1993), no caso de se utilizar o ensaio esttico, a avaliao
da mistura deve respeitar o critrio segundo o qual a soma da deformao permanente
(
p
), medida aps 3600 s de carregamento no ensaio de fluncia esttica, com a
deformao elstica total (
rt
), medida durante o ensaio de mdulo de resilincia
uniaxial (ASTM D 3497), no deve exceder 50% da deformao (
qu
) determinada pelo
ensaio de compresso no confinada (AASHTO T 167), ou seja
rt qu p
+ < 5 , 0
(4.8)
A deformao recupervel total (
rt
) deve ser medida em um ensaio com freqncia de
aplicao de carga de 1 ciclo por segundo, com 0,1s de aplicao de carga e 0,9s de
repouso ou recuperao.
Embora essa avaliao requeira a realizao do ensaio de mdulo de resilincia
uniaxial, que consiste em um ensaio dinmico, o nmero de aplicaes de carga nesse
103
caso bem menor do que o nmero de aplicaes em um ensaio de fluncia por
compresso uniaxial dinmica.
Com base nos dados da Tabela 4.5, Little et al. (1993) concluram que a inclinao
mxima do estgio secundrio da curva de fluncia em escala log-log, para um ensaio
com durao de 3600s, 0,25. Estabeleceram tambm que o valor limite para a
deformao total, em ensaios representando as condies de campo, 0,203 mm/mm.
Os critrios relativos ao mdulo de fluncia aps 1 hora de carregamento, estabelecidos
por Little et al. (1993) para limitar a suscetibilidade das misturas a deformaes
permanentes, so apresentados na Tabela 4.6, na qual a intensidade do trfego aparece
conforme notao utilizada na tabela anterior (Tabela 4.5).
Tabela 4.6 Critrios para o mdulo de fluncia aps 1 hora de carregamento (Little et al.,
1993)
mdulo de fluncia mnimo (MPa) para o ensaio de
fluncia por compresso uniaxial esttica
resistncia a
deformao
permanente
intensidade do
trfego
0,207 MPa 0,354 MPa 0,483 MPa
IV 103,4 120,7 155,1
III 48,3 69,0 96,5
II 34,5 44,8 60,3
elevada
resistncia a
deformao
permanente
I 20,7 27,6 41,4
IV 51,7 69,0 96,5
III 34,5 50,0 69,0
II 24,1 41,4 51,7
moderada
resistncia a
deformao
permanente
I 17,2 20,7 27,6
Caso o ligante fosse considerado de forma isolada, o mdulo de fluncia calculado com
base na deformao total seria to adequado quanto o mdulo de fluncia calculado com
base na deformao no recupervel, uma vez que para as altas temperaturas utilizadas
nos testes de fluncia e considerando-se 3600s de aplicao de carga, a parcela elstica
da deformao do ligante mostra-se muito pequena se comparada parcela viscosa.
Entretanto, quando so ensaiadas misturas asflticas, o efeito da matriz de agregado na
resilincia ou recuperao da mistura deve ser considerado. Segundo Little et al. (1993),
a forma mais simples de se considerar tal efeito atravs da realizao de um ensaio de
recuperao logo aps o ensaio de fluncia.
104
Tanto a deformao total como a deformao no recupervel so funes do tempo de
carregamento, da temperatura, do estado de tenses, do tipo de mistura e de outros
parmetros, como as condies de carregamento.
Segundo Little et al. (1993), o perodo de 1 hora geralmente adotado para o ensaio de
fluncia por compresso uniaxial esttica deve-se ao fato desse tempo ser longo o
suficiente para se verificar a ocorrncia de ruptura, e curto o suficiente para que seja
executvel.
S e Motta (1996) prolongaram o tempo de carregamento no ensaio de creep esttico,
realizado com tenso de 0,1 MPa, para alm de 1 hora, e constataram que aps 1 hora de
carregamento as deformaes ocorrem muito lentamente, com tendncia de
estabilizao. Dessa forma concluram que ao fim de 1 hora de aplicao de carga j se
manifestou a maior parte da deformao, sendo este um tempo conveniente para o
ensaio de fluncia.
Embora as especificaes do ensaio de fluncia esttica varie de acordo com a pesquisa
realizada, Motta et al. (1996) identificaram tendncias predominantes em relao a
alguns aspectos, tais como a realizao de ensaios axiais, o emprego de temperaturas
elevadas e a utilizao de tempos de ensaios relativamente curtos. Condies de ensaio
adotadas por alguns autores so apresentadas na Tabela 4.7.
4.2.4 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica
O ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica (creep dinmico) consiste na
aplicao de pulsos de cargas de compresso uniaxiais ao corpo de prova, a uma
determinada freqncia, com intervalos sem carregamento entre as aplicaes de carga.
A deformao do corpo de prova obtida em funo do nmero de ciclos de
carregamento.
Assim como no ensaio de creep esttico, no existe uma padronizao para a realizao
do ensaio de creep dinmico. Condies de ensaio utilizadas em algumas pesquisas so
apresentadas na Tabela 4.8.
105
Tabela 4.7 Condies do ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica adotadas por
alguns autores
dimenses
mdias dos
cps (mm)
autor tipo de
compactao
h
temp.
(C)
tempo de
carrega-
mento
(min)
tenso ensaio
(MPa)
Lai e Anderson (1973) amassamento 50,8 76,2 24,4 1/6
10/6
100/6
0,07; 0,21;
0,34
Viljoen e Meadows*
(1981 apud LITTLE et
al., 1993)
40 100 0,207
Bissada (1983) Marshall 101,6 63,5 40 60 0,1
Perl et al. (1983) compactador
vibratrio
50,8 101,6 25 60 0,1; 0,2; 0,4;
0,8
Kronfuss et al.**
(1984 apud LITTLE et
al., 1993)
40 60 0,103
Xu e Zhu ***(1984
apud S e Motta, 1996)
amassamento 101,6 100 20; 30;
40 e 50
90 0,2
Krutz e Stroup-
Gardiner (1990)
Marshall 101,6 63,5 25 60 0,1
Tayebali et al. (1991) amassamento 101,6 203 40 e 60 60 0,1; 0,2
Von Quintus et al.
(1991)
40 60 0,345 a 0,414
Sousa et al. (1991) vrios 203,2 101,6 40 e 60 60 0,104; 0,207
Hopman et al. (1992) Marshall;
compactador
giratrio e
vibratrio
60 100 40 60 0,1
Little et al (1993) 40 60 0,345 a 0,414
Motta et al. (1996) Marshall 101,6 63,5 25 e 40 60 0,1
Coelho (1996) Marshall 101,6 63,5 40 60 0,4
Silveira (1999) Marshall 101,6 63,5 40 60 0,05
Foretti (1999) Marshall 101,6 63,5 40 60 0,4
Amaral (2000) Marshall 101,6 63,5 40 60 0,1
Taira (2001) Marshall 101,6 63,5 40 60 0,1; 0,4; 0,7
Faxina (2002) Marshall 101,6 63,5 40 60 0,4 e 0,7
______________
* VILJOEN, A.W. e MEADOWS, K. (1981). The creep test A mix design tool to rank asphalt mixes in
terms of their resistance to permanent deformation under heavy traffic. National Institute of Road
Research. Pretoria, South Africa apud LITTLE, D.N.; BUTTON, J.W e YOUSSEF, H. (1993).
** KRONFUSS, R.; KRZEMIEN, R.; NIEVELT, G.; PUTZ, P.. (1984). Verformungsfestigkjeit von
asphalten ermittlung in kriechtest, bundesministerium fur bauten and technik. Strassenforschung. Heft
240. Wien, Austria apud LITTLE, D.N.; BUTTON, J.W e YOUSSEF, H. (1993). Development of criteria
to evaluate uniaxial creep data and asphalt concrete permanent deformation potential. Transportation
Research Record, 1417, p.54.
*** XU, S.; ZHU, Z. (1984). Prediction and control of rutting in asphalt pavements. The 4
th
International
Conference on the Bearing Capacity of Roads and Airfields. v.1, p.17-21 apud S, M.F.P.; MOTTA,
L.M.G. (1996). Utilizao de ensaios de creep esttico e dinmico para caracterizao de misturas
asflticas. 13 Encontro de Asfalto-IBP, p.91-115.
106
Tabela 4.8 Condies do ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica adotadas por
alguns autores
dimenses do
cp (mm)
autor tipo de
compactao
h
temp.
(C)
nmero de
ciclos
durao de cada
ciclo (s)
tenso
ensaio
(MPa)
(1) amassamento 50,8 76,2 24,4 8 ciclos por
tenso + 100
ciclos
(0,28 MPa)
4min por ciclo
1min com carga
3min sem carga
0,07; 0,14;
0,21; 0,28;
0,34
(2) compactador
giratrio
50,8 101,6 25 20 2min por ciclo
1min com carga
1min sem carga
0,1; 0,2;
0,4; 0,8
(3) amassamento 101,6 100 40 45000 0,2s por ciclo 0,2
(4) 101,6 203,2 26,7;
37,8;
48,9
10000 0,5s por ciclo
0,1s com carga
0,4s sem carga
0,205;
0,278;
0,341; 0,415
(5) tipo rolo 100 140 25; 30;
35; 40;
45; e 50
0,1s por ciclo 0,3
(6) tipo rolo 100 60 40 e 50 1800 2s por ciclo
0,2s com carga
1,8s sem carga
0,1
(7) Marshall;
compactador
giratrio e
vibratrio
100 60 40 2000 2s por ciclo
0,2s com carga
1,8s sem carga
0,1
(8) amostras
extradas do
campo;
compactador
giratrio
40 a
80
25 e 40 5000 2s por ciclo
0,2s com carga
1,8s sem carga
0,69
(9) Marshall 101,6 63,5 25 e 40 3600 1s por ciclo
0,1s com carga
0,9s sem carga
0,1
(10) Marshall 101 62 45 1s por ciclo
0,1s com carga
0,9s sem carga
0,1
(11) Marshall 101,6 63,5 40 5000 1s por ciclo
0,2s com carga
0,8s sem carga
0,1
(12) Marshall 101,6 63,5 40 5000 2s por ciclo
0,2s com carga
1,8s sem carga
0,1
(1) Lai e Anderson (1973)
(2) Perl et al. (1983)
(3) Xu, S.; Zhu, Z. *(1984 apud S e MOTTA, 1996)
(4) Khedr (1986)
(5) Eckmann (1989)
(6) Valkering et al. (1990)
(7) Hopman et al (1992)
(8) Mohamed e Yue (1994)
(9) Motta et al. (1996)
(10) Ceratti et al. (1996)
(11) Silveira (1999)
(12) Taira (2001)
______________
* XU, S.; ZHU, Z. (1984). Prediction and control of rutting in asphalt pavements. The 4
th
International
Conference on the Bearing Capacity of Roads and Airfields. v.1, p.17-21 apud S, M.F.P.; MOTTA,
L.M.G. (1996). Utilizao de ensaios de creep esttico e dinmico para caracterizao de misturas
asflticas. 13 Encontro de Asfalto-IBP, p.91-115.
107
Souza e Soares (2002) salientam que os equipamentos pneumticos geralmente
utilizados no Brasil para aplicao do carregamento necessitam de um intervalo de
tempo para que a carga almejada seja atingida. Dessa forma os pulsos de carga no so
retangulares, conforme idealizado para o ensaio de creep dinmico, mas sim possuem
forma aproximadamente semi-senoidal.
Mohamed e Yue (1994) utilizaram o ensaio de fluncia por compresso uniaxial
dinmica para avaliar a suscetibilidade de misturas asflticas a deformaes
permanentes. Para cada mistura foi encontrada uma taxa constante de deformao
permanente acumulada, que segundo os autores pode ser utilizada como critrio para
avaliao do potencial de deformao permanente do concreto asfltico.
Mohamed e Yue (1994) estudaram ainda a influncia dos fatores altura do corpo de
prova, nvel de tenso utilizada, energia de compactao, relao entre a compactao
realizada em laboratrio e a compactao ocorrida em campo e temperaturas de servio,
na suscetibilidade das misturas a deformao permanente.
A altura do corpo de prova no mostrou influncia na deformao permanente
acumulada sofrida, ao contrrio da energia de compactao, pois ficou demonstrado
pelo estudo realizado que uma compactao inadequada tem como conseqncia a
reduo da resistncia deformao permanente. Aumentando a temperatura de ensaio
de 25 para 40C, a inclinao da curva de fluncia no estgio secundrio aumentou
cerca de dez vezes, em virtude do aumento da fluncia por cisalhamento, decorrente da
diminuio da viscosidade do asfalto.
Um outro efeito observado com o aumento da temperatura de ensaio foi a reduo do
nmero de ciclos necessrios para a transio do estgio de fluncia secundrio para o
estgio tercirio, que diminuiu em 10 vezes com o aumento da temperatura de 25 para
40C. A deformao permanente acumulada aumentou com o aumento da carga
aplicada, e diminuiu consideravelmente com o aumento da energia de compactao dos
corpos de prova. Amostras extradas de pavimentos apresentaram curvas de fluncia
com inclinao no estgio secundrio semelhante inclinao apresentada pela curva de
fluncia de corpos de prova moldados em laboratrio
108
Ulmgren (1996) props uma modificao ao ensaio de creep dinmico, sugerindo que a
placa de carregamento, geralmente com dimetro ligeiramente superior ao dimetro do
corpo de prova, tenha dimetro inferior ao dimetro do corpo de prova. Para isso props
que o dimetro do corpo de prova fosse aumentado de 100 mm para 150 mm,
mantendo-se o dimetro da placa de carregamento em 100 mm, ou reduzindo-o para
50 mm. Segundo Ulmgren (1996), essa modificao faz com que a estabilidade da
mistura seja decorrente principalmente de foras de coeso, e no do atrito entre as
partculas de agregado, como ocorre quando o dimetro da placa de carregamento
igual ou superior ao dimetro do corpo de prova.
A modificao proposta por Ulmgren (1996) uma forma simplificada de confinar
lateralmente o corpo de prova. Os resultados obtidos atravs dos ensaios de creep
dinmico modificados apresentaram boa correlao com ensaios de trilha de roda.
Tayebali et al. (1992) e Cort et al. (1993) tambm obtiveram boas correlaes entre a
suscetibilidade a deformaes permanentes determinada atravs do ensaio de creep
dinmico com a suscetibilidade determinada atravs de ensaios de trilhas de roda.
De acordo com Taira (2001), parece haver um tendncia mundial em se adotar ensaio
dinmicos ao invs de estticos, principalmente quando se trata da avaliao da
resistncia deformao permanente de misturas compostas por asfaltos modificados
com polmero.
Segundo Valkering et al. (1990), o aumento de estabilidade devido ao uso de ligante
modificado com polmero no detectado pelo ensaio de creep esttico, uma vez que
este muito simplificado e no consegue distinguir os distintos comportamentos
reolgicos dos ligantes com e sem polmero.
Supondo que a deficincia do ensaio de creep esttico para avaliar o comportamento de
misturas compostas por asfalto modificado por polmero talvez estivesse relacionada
com a capacidade de recuperao da deformao aps retirada do carregamento,
Valkering et al. (1990) realizaram um ensaio com carregamentos repetitivos
intercalados por perodos de recuperao. As caractersticas dos corpos de prova e do
carregamento foram as mesmas utilizadas no ensaio de creep esttico. As faces dos
109
corpos de prova foram tratadas com grafite, para minimizar a frico com as placas de
carregamento.
Foi arbitrado um tempo de carregamento de 0,2 s e foram testados ciclos de
carregamento de 1, 2 e 4 s, para avaliao da influncia do perodo de recuperao.
Como no foi identificada uma diferena sistemtica na influncia dos tempos de
recuperao testados, foi adotado um ciclo de carregamento de 2 s. Valkering et al.
(1990) observaram que a adio do polmero SBS ao asfalto provocou uma reduo de
45 a 90% na taxa de deformao permanente e reduziu a deformao por um fator de 2
a 5.
Concluram que o ensaio de creep dinmico adequado para avaliao das propriedades
de misturas com asfalto modificado por polmeros. Suas concluses so baseadas em
comparaes de resultados do ensaio de creep com resultados de ensaios de trilhas de
roda.
Estudos conduzidos por Oliveira e Motta (1996) e analisados por Motta et al. (1996)
mostraram que o uso do polmero SBS em vrias propores no alterou
significativamente os resultados do ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica.
Ou seja, misturas asflticas compostas pelo asfalto convencional CAP 40 apresentaram
comportamento semelhante ao apresentado por misturas compostas por asfalto
modificado com o polmero SBS, quando analisadas atravs do ensaio de creep esttico.
Analisando-se o comportamento das misturas atravs do ensaio de creep dinmico,
entretanto, Motta et al. (1996) no apenas encontraram diferenas significativas como
tambm verificaram a existncia de um teor timo de polmero a ser utilizado, que no
caso do estudo realizado por esses autores foi em torno de 5% de SBS. Isso porque
misturas com ligantes modificados pela adio de 5% de SBS apresentaram as menores
deformaes, menores inclusive do que as deformaes apresentadas por misturas com
ligante modificado pela adio de 7% de SBS.
Dessa forma conclui-se que o ensaio de creep esttico adequado para avaliao da
suscetibilidade a deformaes permanentes de misturas compostas por asfalto
convencional, mas no detecta as modificaes nas propriedades reolgicas do asfalto
110
provocadas pela adio de polmeros. Isso porque ensaios estticos no permitem que os
materiais se comportem elasticamente, e dessa forma subestimam a resistncia
deformao plstica dos asfaltos modificados (IBP, 1996).
O ensaio de creep dinmico, por outro lado, tem se mostrado capaz de avaliar a
suscetibilidade a deformaes permanentes no somente de misturas compostas por
asfaltos convencionais mas tambm de misturas compostas por asfaltos modificados, o
que tem sido demonstrado pela boa correlao dos parmetros obtidos por esse ensaio
com resultados de simuladores de trfego, conforme estudos anteriormente citados neste
Captulo (TAYEBALI et al., 1992; CORT et al., 1993; VALKERING et al., 1990 e
MOTTA et al., 1996).
4.3 Deformaes resilientes e fadiga
A deformao elstica ou resiliente ocasionada pela repetio das cargas do trfego
pode levar o revestimento asfltico fadiga, que se evidencia na forma de trincamentos.
A resistncia fadiga de uma mistura asfltica, ou flexibilidade, pode ser definida como
a capacidade de resistir a esforos repetitivos de flexo, sem se romper. A fadiga pode
ocorrer mesmo quando so aplicados carregamentos repetitivos bem menores do que a
carga de ruptura esttica do material (YODER e WITCZAK, 1975).
A vida de fadiga de um revestimento asfltico, ou seja, o nmero de solicitaes
necessrias para que ocorra um grau de trincamento considerado crtico, depende de
vrios fatores, relacionados com as caractersticas do trfego, com as caractersticas
prprias do pavimento e com as condies climticas.
A estrutura de todo o pavimento, ou seja, os mdulos elsticos e as relaes entre os
mdulos das diversas camadas, bem como as espessuras dessas camadas, exercem
influncia na resistncia do revestimento asfltico fadiga (TONIAL, 2001). Em
pavimentos espessos e projetados para resistir a carregamentos elevados, a rigidez da
mistura asfltica da camada de revestimento deve ser alta. Por outro lado, em
pavimentos delgados e projetados para trfego leve, a mistura asfltica da camada de
111
revestimento deve ser o mais flexvel possvel, composta por exemplo por asfalto com
baixa rigidez e agregado com graduao aberta.
Deformaes excessivas do subleito e das camadas inferiores ao revestimento asfltico
aumentam a probabilidade da ocorrncia de fadiga. Problemas de drenagem do subleito,
por exemplo, podem acelerar o processo de fadiga do revestimento, pois este
submetido a elevadas deformaes quando as camadas subjacentes so enfraquecidas
pelo excesso de umidade (BERTOLLO, 2002).
A temperatura de servio do pavimento consiste em um fator com grande influncia na
flexibilidade da camada asfltica, uma vez que o asfalto um material termossensvel.
Temperaturas elevadas aumentam a flexibilidade e temperaturas mais baixas tornam a
camada asfltica mais rgida e com maior tendncia a se tornar quebradia. Com a
diminuio da temperatura, as tenses de trao que se desenvolvem na base do
revestimento asfltico aumentam.
Embora sejam muitos os fatores com influncia na vida de fadiga de um pavimento,
nesse trabalho foram considerados apenas os fatores relacionados s caractersticas das
misturas asflticas. Dentre esses, a viscosidade do ligante, o teor de ligante, a
distribuio granulomtrica do agregado e o volume de vazios so os principais fatores
com influncia na resistncia fadiga da mistura.
Volumes de vazios elevados geralmente correspondem a baixa resistncia fadiga. A
graduao do agregado tambm afeta a vida de fadiga da mistura. Bertollo (2002)
menciona que graduaes contnuas so recomendadas para uso em pavimentos
espessos, com o objetivo de aumentar a rigidez da mistura. Agregados com graduao
descontnua so recomendados para pavimentos delgados, buscando-se a diminuio da
rigidez da mistura.
Embora em menor grau, o formato das partculas de agregado, a angularidade e a
textura superficial tambm afetam a vida de fadiga, que se prolonga quando so
utilizadas partculas angulares com textura superficial rugosa. A reduo da quantidade
de fler tambm contribui para tal fim, pois o uso em excesso desse material pode
enrijecer as misturas e facilitar a ocorrncia de trincamentos por fadiga.
112
Tangella et al. (1990) ressaltam que, para misturas com distribuio granulomtrica
contnua, os dois principais fatores interferentes na resistncia fadiga so o teor de
ligante e o volume de vazios, sendo que o tipo de agregado parece ter menor influncia.
Dessa forma concluem que para aumentar a resistncia fadiga, as misturas devem
incorporar a maior quantidade de ligante possvel, respeitando-se os limites da
estabilidade.
Tangella et al. (1990) apresentaram um resumo da influncia desses fatores,
reproduzido na Tabela 4.9. Pode-se observar que em ensaios com tenso controlada,
aumentos na rigidez da mistura correspondem a aumentos na vida de fadiga. Em ensaios
com deformao controlada, entretanto, o efeito pode ser reverso. Por exemplo,
aumentos da viscosidade do ligante correspondem a respectivos aumentos na rigidez da
mistura e diminuio da vida de fadiga em ensaios com deformao controlada.
Tabela 4.9 Fatores com influncia na rigidez e na vida de fadiga de misturas asflticas
efeito da variao do fator na fator variao do
fator rigidez vida de fadiga em
ensaios com tenso
controlada
vida de fadiga em
ensaios com
deformao
controlada
viscosidade do
ligante
aumento aumento aumento diminuio
teor de ligante aumento aumento aumento aumento
distribuio
granulomtrica do
agregado
aberta para
contnua
aumento aumento diminuio
volume de vazios diminuio aumento aumento aumento
Fonte: Tangella et al. (1990)
Roberts et al. (1991), baseados nos resultados de numerosos ensaios, sugerem que em
camadas de revestimento delgadas, que iro contribuir pouco com a resistncia flexo
da estrutura do pavimento, sejam empregadas misturas com baixa rigidez e que a
resistncia fadiga nesse caso seja avaliada atravs de ensaios com deformao
controlada. Por outro lado, em camadas de revestimento espessas, que contribuam
significativamente para a rigidez do pavimento, devem ser empregadas misturas mais
rgidas e a avaliao da resistncia fadiga deve ser feita atravs de ensaios com tenso
controlada. Embora a definio de camadas delgadas e espessas no seja clara, Maupin
(1972) sugere que sejam consideradas delgadas as camadas com menos de 7,5 cm, e
espessas as camadas com mais de 12,7 cm.
113
No laboratrio, as caractersticas de fadiga de misturas asflticas so medidas atravs
dos ensaios de flexo em vigas, de toro em amostras cilndricas, de trao uniaxial, de
trao indireta por compresso diametral dinmica e ensaios em amostras trapezoidais.
De acordo com Motta e Pinto (1994), o ensaio de trao indireta por compresso
diametral dinmica, normatizado para obteno do mdulo de resilincia pelo mtodo
de ensaio DNER-ME 133/94 (DNER, 1994a), o mais utilizado no Brasil para
avaliao da resistncia fadiga, em razo da simplicidade de sua execuo e da
facilidade de obteno dos corpos de prova cilndricos, que podem ser moldados pelo
mtodo Marshall ou extrados por sonda rotativa.
Ainda segundo Motta e Pinto (1994), outro ensaio tambm utilizado no Brasil o de
flexo alternada, no qual vigotas de misturas asflticas so submetidas a duas cargas
simtricas em relao ao centro da vigota, o que produz um estado de trao uniforme
na parte central da mesma, entre os dois pontos de carga.
Tanto no ensaio de trao indireta por compresso diametral como no ensaio de flexo
alternada so aplicados carregamentos cclicos sob regime de tenso controlada ou
deformao controlada. O comportamento dos materiais quanto fadiga pode ser
descrito por relaes do tipo
1
1
1
n
K N

,
_
(4.9)
2
2
1
n
K N

,
_
(4.10)
3
3
1
n
K N

,
_
(4.11)
Onde
N = vida de fadiga expressa em nmeros de solicitaes da carga;
= tenso de trao repetida;
= deformao de trao repetida;
= diferena algbrica entre as tenses vertical (de compresso) e horizontal (de
trao), no centro da amostra;
114
K
1
, n
1
, K
2
, n
2
, K
3
, n
3
= parmetros de fadiga determinados experimentalmente.
A determinao da vida de fadiga faz-se necessria para o dimensionamento racional de
pavimentos, assim como a determinao do mdulo de resilincia dos materiais (Motta
e Pinto, 1994).
Os mtodos utilizados para o projeto de pavimentos flexveis podem ser classificados
em duas categorias, procedimentos empricos ou semi-empricos e procedimentos
analticos ou tericos.
Os procedimentos empricos ou semi-empricos baseiam-se em conhecimentos
adquiridos e acumulados ao longo de anos de experincia na prtica da construo e
observao de pavimentos. O objetivo primordial do dimensionamento realizado por
esses mtodos evitar a ruptura total do pavimento. Dessa forma, o principal esforo
considerado a tenso vertical mxima atuante no topo do subleito.
Para que os mtodos empricos ou semi empricos possam ser utilizados, devem ser
respeitadas as condies para as quais esses mtodos foram desenvolvidos, incluindo
condies climticas e ambientais, condies de trfego, condies especficas do solo,
dos materiais naturais e dos materiais constituintes das camadas do pavimento. Quando
essas condies so modificadas, impe-se a necessidade do desenvolvimento de outro
mtodo que se adapte s novas condies, atravs de tentativa e erro.
Os mtodos de projeto analticos ou tericos baseiam-se na anlise de tenses e
deformaes produzidas pelo trfego, para que no sejam ultrapassados os limites de
resistncia ao cisalhamento das camadas e o limite de resistncia fadiga do
revestimento.
Os critrios utilizados podem se referir deformao vertical no topo do subleito, que
ocasiona a formao de trilhas de roda, ou tenso horizontal que se desenvolve na
superfcie inferior do revestimento asfalto, responsvel pela ocorrncia de ruptura por
fadiga. Atualmente, com as grandes velocidades e o aumento crescente do volume de
trfego, o conforto dos usurios tornou-se uma caracterstica fundamental, levando os
115
pavimentos a serem dimensionados considerando-se as deflexes verticais, de modo que
essas no ultrapassem os limites aceitveis.
O dimensionamento racional de um pavimento atravs dos mtodos mecansticos requer
que se conhea o comportamento dos materiais que constituem as diversas camadas,
quando solicitados dinamicamente. Nesse mtodo utilizado o mdulo de resilincia ou
mdulo de elasticidade dinmico dos materiais, que permite a quantificao das tenses
e deformaes em qualquer ponto do pavimento, ocasionadas pela aplicao de cargas.
Estudos mais recentes sobre projeto de pavimentos flexveis incluem a aplicao de
programas computacionais. Dentre os programas computacionais para clculo de
tenses e deformaes que possuem como dado de entrada o mdulo de resilincia
destacam-se os programas CHEV, ELSYM5, FEPAVE e RIOPAVE.
Os programas CHEV e ELSYM5 baseiam-se na teoria de sistemas elsticos em
camadas e os programas FEPAVE e RIOPAVE, no mtodo dos elementos finitos. O
programa RIOPAVE foi desenvolvido por Aedo et al. (1996), para anlise
tridimensional linear e no linear de pavimentos. Esse programa permite que se
considere mdulos variveis e dependentes do estado de tenso.
Nesse trabalho, a determinao do mdulo de resilincia das misturas asflticas foi
realizada atravs do ensaio de trao indireta por compresso diametral dinmica. Esse
ensaio simula o comportamento mecnico do revestimento asfltico na regio onde
ocorrem as deformaes especficas de trao, responsveis pela fadiga da camada e
consequentemente pela vida de servio da estrutura (Pinto e Preussler, 1980).
Maupin (1972), em estudo realizado com quatro tipos de misturas asflticas, preparadas
e testadas em laboratrio, encontrou boa correlao entre a vida de fadiga e a rigidez da
mistura, obtida atravs do ensaio de trao indireta.
De acordo com Maupin (1972), o ensaio de trao indireta possui como vantagens a
simplicidade de sua execuo, o fato de serem utilizados corpos de prova moldados pelo
mtodo Marshall, a pequena influncia das irregularidades superficiais nos resultados e
o baixo coeficiente de variao dos resultados do ensaio.
116
Os problemas desse ensaio esto relacionados com a teoria de clculo das deformaes,
pois so considerados materiais elsticos e aplicao de uma linha de carregamento, e
no entanto sabe-se que o concreto asfltico um material visco-elstico para a maioria
das temperaturas ambientes e o carregamento aplicado no em uma linha, mas sim
distribudo em um friso. Para Maupin (1972), entretanto, os problemas do ensaio no
so graves, e as vantagens superam as desvantagens.
4.3.1 Ensaio de mdulo de resilincia por compresso diametral dinmica
O mdulo de resilincia de um material corresponde ao mdulo de elasticidade
determinado atravs de ensaios laboratoriais que simulem as condies de campo,
incluindo a aplicao de carregamentos repetidos. Materiais submetidos a
carregamentos dinmicos de curta durao, que gerem tenses inferiores tenso de
plastificao, se comportam de forma aproximadamente elstica, mas no
necessariamente linear. A esse parmetro elstico denomina-se mdulo de resilincia
(PINTO e PREUSSLER, 1980). De acordo com Medina (1988), a palavra resilincia
foi adotada por Hveem, no lugar de elasticidade, por serem os deslocamentos nos
pavimentos muito maiores que os de vrios slidos elsticos, como o vidro, o concreto e
o ao.
O mdulo de resilincia definido analiticamente pela expresso

Mr
(4.12)
Onde
MR = mdulo de deformao resiliente;
= tenso aplicada dinamicamente;
= deformao especfica resiliente para um determinado nmero de aplicaes da
tenso.
Segundo Medina(1988), Schmidt (1972), pesquisador da Chevron Asphalt Company,
foi quem primeiro divulgou a utilizao do ensaio de compresso diametral dinmica
para a determinao do mdulo resiliente de misturas asflticas. Dessa forma o ensaio
brasileiro foi aplicado a misturas asflticas, 30 anos aps sua criao.
117
O ensaio de trao indireta ou de compresso diametral, conhecido como ensaio
brasileiro, foi desenvolvido por Professor Fernando Luiz Lobo B. Carneiro para
determinao da resistncia trao do concreto em corpos de prova cilndricos, atravs
de solicitao esttica. Simultaneamente e de forma independente, Tsuno Akasawa
chegou ao mesmo mtodo de ensaio. Atualmente esse ensaio tm sido utilizado
internacionalmente para a determinao do mdulo de elasticidade dinmico de
misturas asflticas.
O ensaio de trao indireta com carregamento repetido consiste em se submeter uma
amostra cilndrica a uma carga de compresso vertical, aplicada dinamicamente e
distribuda ao longo de duas geratrizes diametralmente opostas, medindo-se as
deformaes resilientes ao longo do dimetro horizontal, perpendicular carga aplicada.
Frocht* (1948 apud SCHMIDT, 1972, p.22) demonstrou que as tenses que ocorrem no
plano diametral horizontal, perpendicular carga F aplicada verticalmente no ensaio de
trao indireta, so uniformes e podem ser calculadas pelas seguintes expresses
2
2 2
2 2
4
4 2
,
_
x d
x d
td
F
x
(4.13)
( )

,
_
1
4
4 2
2
2 2
4
x d
d
td
F
y
(4.14)
Onde
F = carga aplicada verticalmente, na direo do eixo y;
t = altura da amostra;
d = dimetro da amostra;
x = abscissa do ponto considerado, ou seja, coordenada horizontal;
x
= tenso de trao;
y
= tenso de compresso.
______________
* FROCHT, M.M. (1948). Photoelasticity. v.2. John Wiley and Sons, New York apud SCHMIDT, R.J.
(1972). A practical method for measuring the resilient modulus of asphalt-treated mixes. Highway
Research Record. 404, p.22-32.
118
As expresses para as tenses que ocorrem no plano diametral vertical, conforme
apresentado por Pinto e Preussler (1980), so
td
F
x
2
(4.15)
,
_
+
+
1
2
2
2
2 2
y d
d
y d
d
td
F
y
(4.16)
Onde y ordenada do ponto considerado, ou seja, a coordenada vertical do ponto, e os
demais parmetros seguem as definies anteriores.
O carregamento aplicado no ensaio de trao indireta produz nveis de tenses de trao
relativamente uniformes ao longo do plano diametral vertical, que podem ser calculados
pela expresso
dt
F
t
(4.17)
Onde
t
a tenso de trao e os parmetros F, d e t seguem as definies anteriores.
Independentemente de pequenas variaes na configurao do carregamento, a
expresso da eq. (4.17) sempre vlida para fornecer a tenso de trao no centro da
amostra. Quando a carga vertical F atinge o valor mximo de ruptura do corpo de prova,
t
corresponde resistncia trao do material ensaiado.
Considerando-se estado plano de tenses e comportamento elstico, a expresso para a
deformao
x
no dimetro horizontal
( ) [ ]
0
1
z y x x
E
+
(4.18)
Onde o coeficiente de Poisson e E, o mdulo de elasticidade.
Substituindo-se as expresses das eq. (4.13) e (4.14) na expresso da eq. (4.18), tem-se
119
( )
( )
1
]
1
+
+
1
) 4 (
16 4 2
2 2 2
2 2 4
x d
x d d
td E
F
x
(4.19)
A deformao total no dimetro horizontal obtida pela integrao da expresso
acima, no intervalo (-d/2; d/2)

2 /
2 /
d
d
x x
d
1
]
1
,
_
1
4
tE
F
(4.20)
Simplificando-se a expresso acima pode-se obter o mdulo de elasticidade em funo
da carga aplicada, da deformao total, do coeficiente de Poisson e da altura do corpo
de prova, conforme eq. (4.21).
( ) 2732 , 0 +

t
F
E (4.21)
Ou seja, conhecendo-se a deformao total no dimetro horizontal, pode-se calcular o
mdulo de elasticidade. No caso de misturas asflticas, que possuem comportamento
viscoelstico, a eq. (4.21) permite o clculo do mdulo de resilincia, desde que o
tempo de carregamento seja curto o suficiente para minimizar o comportamento viscoso
da mistura asfltica.
4.3.2 Aplicaes do ensaio de mdulo de resilincia por compresso
diametral dinmica
De acordo com Preussler e Pinto (1982), desde 1977 vm sendo realizadas tentativas de
se incorporar resultados de estudos sobre as caractersticas resilientes de solos e o
comportamento fadiga de misturas betuminosas, em procedimentos de projeto de
pavimentos. Esses estudos envolveram a anlise de estruturas de pavimentos que
apresentaram situaes crticas de comportamento, no explicadas pelos procedimentos
120
usuais de anlise. Procurou-se ento um mtodo racional de dimensionamento de
pavimentos novos e de reforos de pavimentos existentes, atravs do clculo das tenses
e deformaes que ocorrem na estrutura do pavimento. A determinao do mdulo de
resilincia de misturas asflticas tornou-se assim uma necessidade.
Pinto e Preussler (1980) apresentaram um relatrio fornecendo informaes
preliminares sobre mdulos de resilincia de misturas asflticas, projetadas no
Laboratrio de Pesquisas do Instituto de Pesquisas Rodovirias. Foram ensaiadas
misturas com dois tipos de ligante asfltico, CAP 50/60 e CAP 85/100, trs
distribuies granulomtricas, correspondentes s faixas A, B e C do DNER, para
concretos asflticos utilizados como binder e como camada de rolamento.
O mdulo de resilincia das misturas foi determinado atravs do ensaio de compresso
diametral dinmica, realizado a 25C, com 200 aplicaes da carga, a uma freqncia de
60 solicitaes por minuto, com tempo de durao da carga de 0,14 s. Os ensaios foram
conduzidos sob tenso controlada, tendo sido escolhida a menor tenso de trao capaz
de provocar na amostra uma deformao mensurvel.
O estudo conduzido por Pinto e Preussler (1980) no detectou influncia direta da faixa
granulomtrica nos valores de mdulo de resilincia das misturas. Entretanto constatou-
se que, quanto maior o teor timo da mistura, maior a resistncia trao. Dessa forma
os maiores valores de resistncia trao foram obtidos para a faixa granulomtrica C,
pois o teor timo de ligante obtido para essa faixa foi superior aos obtidos para as faixas
A e B, em misturas utilizando ambos os tipos de ligante. Ou seja, a resistncia trao
foi maior em misturas mais ricas em asfalto, nas condies em que foi realizado o
estudo.
A influncia da viscosidade do ligante asfltico na rigidez das misturas foi direta, uma
vez que os valores de mdulo de resilincia e resistncia trao foram maiores para o
ligante betuminoso com maior viscosidade, no caso o CAP 50/60.
Pinto e Preussler (1980) identificaram faixas de variao do mdulo de resilincia das
misturas, apresentadas na Tabela 4.10.
121
Tabela 4.10 Faixas de variao do mdulo de resilincia, obtidas por Pinto e Preussler (1980)
ligante mdulo de resilincia (MPa)
capa 2700 at 4300
CAP 50/60 binder 2700 at 4900
capa 1900 at 3000
CAP 85/100 binder 2200 at 3000
Embora no estudo conduzido por Pinto e Preussler (1980) a variao do volume de
vazios no tenha apresentado influncia significativa nos valores de mdulo de
resilincia, os autores mencionam que misturas muito abertas podem afetar
significativamente a vida de servio de revestimentos asflticos, pois podem acelerar o
processo de oxidao do ligante asfltico.
Preussler e Pinto (1982) propuseram um mtodo para projeto de reforo de pavimentos
flexveis, considerando a resilincia dos materiais. Nesse estudo mencionam que corpos
de prova submetidos ao ensaio de compresso diametral por carregamento repetido
realizado em temperaturas superiores a 40C apresentam ruptura plstica, com
excessivas deformaes permanentes de trao. Dessa forma, para essas condies no
pode ser observado o comportamento fadiga das misturas asflticas. Os autores
adotaram temperaturas de ensaio inferiores a 30C.
Mtodos racionais de dimensionamento de pavimentos vm substituindo os mtodos
empricos. Nesses mtodos as propriedades dos materiais so caracterizadas pelo
mdulo de resilincia. Dentre os mtodos de dimensionamento baseados na resilincia
dos materiais destaca-se o mtodo da AASHTO (1993).
Motta e Medina (1991) propuseram um roteiro para dimensionamento racional de
pavimentos que pressupe a dosagem de misturas asflticas de modo que as mesmas
apresentem valores previamente especificados de mdulo de resilincia, de acordo com
a temperatura mdia prevista para o revestimento no trecho considerado.
122
Motta* (1991, apud BEZERRA NETO, 2004, p.42) apresentou um mtodo mecanstico
de dimensionamento de pavimentos flexveis, consolidando os estudos sobre a
Mecnica dos Pavimentos desenvolvidos na COPPE/UFRJ desde a dcada de 1970.
Nesse mtodo a anlise mecanstica efetuada utilizando-se o programa computacional
FEPAVE, modificado pela introduo de novos critrios. Esse programa adota um
modelo elstico linear para o revestimento asfltico e um modelo elstico no-linear
para as camadas subjacentes. As tenses e deformaes so verificadas e comparadas
com critrios de aceitao pr-estabelecidos, que podem se referir deflexo mxima
admissvel na superfcie; diferena de tenses no revestimento; tenso vertical
admissvel no topo do subleito; e a tenso e deformao de trao na fibra inferior do
revestimento.
Segundo Motta et al. (1993), o dimensionamento com base na mecnica dos pavimentos
compatibiliza as espessuras das camadas com os mdulos de resilincia de todas as
camadas, uma vez que o estado de tenses desenvolvido ser funo desses parmetros,
assim como a vida de fadiga do pavimento.
Ao contrrio do obtido por Pinto e Preussler (1980), Motta** (1998 apud AMARAL,
2000, p.79), em estudo realizado para estimativa do mdulo de resilincia de misturas
asflticas, encontrou variao do mdulo de resilincia com a granulometria da mistura
e com a viscosidade do ligante, mas no com o teor de ligante. Nesse estudo o mdulo
de resilincia mostrou-se maior para misturas com agregados pertencentes a faixas
granulomtricas mais grossas, ou seja, com partculas de dimetros maiores, e para
misturas com ligantes apresentando as maiores viscosidades.
______________
* MOTTA, L.M.G. (1991). Mtodo de dimensionamento de pavimentos flexveis; critrios de
confiabilidade e ensaios de cargas repetidas. Tese (Doutorado) COPPE/UFRJ. Rio de Janeiro. apud
BEZERRA NETO, R.S.. (2004). Anlise comparativa de pavimentos dimensionados atravs dos mtodos
emprico do DNER e mecanstico e proposta de um catlogo simplificado de pavimentos para a regio de
campo grande (MS). 169p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade
de So Paulo, So Carlos. 2004.
** MOTTA, L.M.G. (1998). Contribuio para a estimativa do mdulo resiliente de misturas asflticas.
14 Encontro de Asfalto, p.30-39 apud AMARAL, S.C. (2000). Estudos de misturas asflticas densas
com agregados do estado do Par, utilizando asfalto convencional (CAP-40) e asfalto modificado com
polmero SBS (BETUFLEX B 65/60). So Carlos. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So
Carlos, Universidade de So Paulo. 147 p.
123
Como nem sempre equipamentos para realizao de ensaios dinmicos encontram-se
disponveis em laboratrios de pavimentao, tm sido estabelecidas correlaes entre o
mdulo de resilincia (MR) e a tenso de ruptura de trao (
R
), que pode ser
determinada adaptando-se uma prensa Marshall para a realizao do ensaio de
resistncia trao por compresso diametral esttica. Alm disso a relao MR/
R

um indicativo da capacidade de recuperao elstica das misturas asflticas e de sua
resistncia ao trincamento por trao. Relaes MR/
R
encontradas em alguns estudos
so apresentadas na Tabela 4.11.
Tabela 4.11 Relaes MR/
R
encontradas em estudos realizados a 25C
estudo tipo de ligante relao MR/
R
Pinto (1991) asfalto convencional
R
MR 6461
Motta e Pinto (1994) asfalto convencional
R
MR 4028 343+
procedimento de reforo
DNER PRO 269/94
(DNER, 1994f)
asfalto convencional
R
MR 5000
Motta* (1998 apud
AMARAL, 2000, p.80)
asfalto modificado
R
a MR 3500 3000
As condies em que so conduzidos os ensaios de mdulo de resilincia por
compresso diametral dinmica variam conforme a especificao adotada.
A ASTM (1982) recomenda que a carga aplicada seja tal que induza tenses de trao
(
t
) entre 10% a 50% da resistncia trao determinada no ensaio de compresso
diametral esttico (
R
). Os ensaios devem ser realizados em trs temperaturas, 5, 25 e
40C, e em uma ou mais freqncias de carregamento, que podem ser de 0,33; 0,5 ou
1,0 Hz, para cada temperatura. O tempo de carregamento pode variar de 0,1 a 0,4 s,
recomendando-se durao de 0,1 s. Cada ensaio deve ter a durao de 4 minutos.
______________
* MOTTA, L.M.G. (1998). Contribuio para a estimativa do mdulo resiliente de misturas asflticas. 14
Encontro de Asfalto, p.30-39 apud AMARAL, S.C. (2000). Estudos de misturas asflticas densas com
agregados do estado do Par, utilizando asfalto convencional (CAP-40) e asfalto modificado com
polmero SBS (BETUFLEX B 65/60). So Carlos. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So
Carlos, Universidade de So Paulo. 147 p.
124
Antes deve ser realizado o pr-condicionamento do corpo de prova, aplicando-se ciclos
de carregamento at que a deformao resiliente torne-se estvel, o que geralmente
significa a aplicao de 50 a 200 ciclos de carregamento. Cada corpo de prova deve ser
ensaiado em duas direes, separadas por 90.
A ASHTO (1994) recomenda a aplicao de cargas correspondentes a tenses de trao
(
t
) inferiores a 30, 15 e 5% da tenso de trao determinada no ensaio de compresso
diametral esttico (
R
) realizado a 25, para ensaios de mdulo de resilincia realizados
a 5, 25 e 40C, respectivamente. So indicados ciclos de carregamento de 1s, com 0,1s
de aplicao de carga. Antes de cada ensaio deve ser realizado o pr-condicionamento
do corpo de prova, aplicando-se ciclos de carregamento at que as deformaes
horizontais se estabilizem e paream uniformes. O nmero de ciclos de carregamento
aplicados no pr-condicionamento depende da temperatura de ensaio e geralmente varia
entre 50 a 150 ciclos, para ensaios realizados a 5C; 50 a 100 ciclos, para ensaios
realizados a 25C; e entre 20 e 50 ciclos, para ensaios realizados a 40C. Aps a fase de
pr-condicionamento, o ensaio deve ser realizado aplicando-se no mnimo 30 ciclos de
carregamento. O mdulo de resilincia deve ser calculado com os ltimos 5 ciclos.
Segundo o DNER (1994a), o ensaio de mdulo de resilincia deve ser realizado
aplicando-se uma carga vertical diametralmente ao corpo de prova, que produza uma
tenso de trao (
t
) inferior a 30% da resistncia trao determinada no ensaio de
compresso diametral esttico (
R
). Quando a temperatura no for especificada, o
ensaio dever ser realizado a 30C t 1C. A freqncia de aplicao de carga de 1,0
Hz, com durao de 0,1 s. Devem ser aplicados 500 ciclos de carregamento. Antes do
ensaio deve ser realizado o pr-condicionamento do corpo de prova, que consiste na
aplicao de 200 ciclos de carregamento.
4.3.3 Ensaio de mdulo complexo dinmico por compresso uniaxial
Outro mtodo utilizado para a avaliao da resilincia de misturas asflticas a
determinao do mdulo complexo, que engloba no apenas a resposta elstica, mas
tambm a resposta viscosa (GOODRICH, 1991).
125
As misturas asflticas no se comportam como materiais elsticos lineares, pois sua
resistncia varia com a temperatura, com a velocidade de aplicao de carga, com a
magnitude da carga aplicada e com a configurao do carregamento. Quando materiais
asflticos so submetidos a um nvel constante de tenso, a deformao depende do
tempo de aplicao da carga.
Dessa forma, em geral as misturas asflticas apresentam um comportamento
viscoelstico e, quando um corpo de prova de material viscoelstico submetido a
carregamentos repetitivos com lei de carregamento senoidal, a deformao defasada
da tenso, conforme pode ser observado na Figura 4.3 (MOMM e DOMINGUES,
1996).
Atravs de anlises baseadas no mdulo complexo, o comportamento viscoelstico
linear de misturas asflticas pode ser caracterizado pelo mtodo da superposio tempo-
temperatura, ou seja, realizada a superposio das respostas do material que so
dependentes do tempo de carregamento, com as respostas dependentes da temperatura
de ensaio.
O ensaio de mdulo complexo dinmico por compresso axial encontra-se normatizado
pela ASTM D3497-79 e consiste na aplicao de cargas verticais senoidais em corpos
de prova cilndricos no confinados, em determinadas temperatura e freqncia,
medindo-se as deformaes axiais sofridas, geralmente atravs de transdutores do tipo
LVDT. Os corpos de prova ensaiados devem ter uma relao entre a altura e o dimetro
de 2 para 1, para minimizar o efeito do atrito nas faces da amostra. O dimetro mnimo
de 10 cm e corpos de prova moldados em laboratrio devem ter dimetro no mnimo
quatro vezes superior ao dimetro nominal mximo do agregado na mistura.
126
t
e
n
s
0
defasagem de tempo = /
tempo
d
e
f
o
r
m
a
0
Figura 4.3 Grficos tpicos de tenso e deformao em funo do tempo de carregamento, em
ensaios de mdulo complexo (FONSECA*, 1995 apud TONIAL, 2001)
O ensaio de mdulo complexo dinmico foi desenvolvido para medir as propriedades
viscoelsticas lineares de materiais de pavimentao. O mdulo complexo definido
por
) sen(
sen
*
0
0

wt
wt
E
(4.22)
______________
* FONSECA, O.F. (1985). Development of a time dependent model for the dynamic modulus of asphalt
mixes. Ph.D. dissertation, University of Maryland, Maryland apud TONIAL, I.A. (2001). Influncia do
envelhecimento do revestimento asfltico na vida de fadiga de pavimentos. Rio de Janeiro. Dissertao
(Mestrado) Universidade Federal do Rio de Janeiro.
127
Onde
0
= amplitude mxima da tenso;
0
= amplitude mxima da deformao especfica;
= freqncia angular de carga em radianos por segundo;
t = tempo em segundos;
= ngulo de fase (ngulo de defasagem entre
0
e
0
).
Por definio o mdulo complexo E* composto por uma parte real e por uma parte
imaginria, podendo ser escrito da seguinte forma
sen cos *
0
0
0
0
i E +
(4.23)
vo conservati mdulo E E E
,
_
cos * ' cos '

0
0
(4.24)
o dissipativ mdulo E E E
,
_
sen * " sen ' '

0
0
(4.25)
Ou seja
' ' ' * iE E E + (4.26)
A parcela real do mdulo complexo para um material elstico ( = 0) chamada de
mdulo dinmico. O mdulo dinmico igual ao valor absoluto do mdulo complexo,
sendo expresso pela relao entre a tenso dinmica mxima induzida (
0
) e a
deformao especfica mxima recupervel (
0
), conforme eq. (4.27).
0
0
* ) (
E dinmico E
(4.27)
Embora o mdulo dinmico ou absoluto ignore a freqncia da aplicao de carga e a
defasagem entre a tenso e a deformao, esse mdulo tem sido usado como base para o
desenvolvimento de modelos de caracterizao da resposta tenso-deformao
especfica de misturas asflticas, incorporados em mtodos de dimensionamento de
pavimentos flexveis, como o mtodo da AASHTO (1993).
5 PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
_______________________________________________
O desempenho das misturas asflticas utilizadas na construo de pavimentos flexveis
afetado por diversos fatores, que incluem as caractersticas fsicas dos materiais que as
compem; a dosagem desses materiais; a durao e as condies de temperatura dos
processos de mistura em usina, transporte, espalhamento e compactao da camada
asfltica; o grau de compactao da mistura; e as condies ambientais do local onde o
pavimento construdo permanecer em servio.
Dentre os fatores citados foram selecionados para estudo:
o tipo do ligante asfltico;
a distribuio granulomtrica do agregado;
a espessura da pelcula asfltica;
o ndice de vazios da mistura asfalto agregado compactada;
o envelhecimento da mistura a curto prazo e
o envelhecimento da mistura a longo prazo.
A influncia da variao desses fatores no comportamento das misturas asflticas
quanto estabilidade e flexibilidade foi avaliada atravs da montagem de um
programa experimental, utilizando-se a tcnica de planejamento e anlise de
experimentos fatoriais. Dessa forma foram feitas variaes propositais nas variveis de
entrada ou fatores influentes, com o objetivo de se identificar as razes da variao das
respostas ou variveis de sada, medidas atravs dos ensaios laboratoriais de mdulo de
129
resilincia por compresso diametral dinmica e fluncias por compresso uniaxial
esttica e dinmica. A significncia do efeito da variao de cada fator e dos efeitos de
interao entre os fatores na variao dos parmetros de ensaio foi estimada atravs do
mtodo de anlise de varincia (ANOVA).
5.1 Variaes ou nveis dos fatores selecionados para estudo
As variaes dos fatores selecionados para estudo so denominadas nveis dos fatores.
O fator tipo de ligante asfltico foi testado em trs nveis. Foram selecionados para teste
um asfalto convencional (CAP 20), um asfalto modificado com polmero (CAP 20
modificado com 4,5% do polmero SBS estireno butadieno estireno) e um asfalto
modificado com borracha (CAP 20 modificado com 20% de BRP borracha reciclada
de pneu), todos fornecidos pela Continental Asfaltos. A base de preparao dos asfaltos
modificados foi o mesmo asfalto convencional selecionado para teste nessa pesquisa. As
caractersticas fsicas dos asfaltos convencional, modificado com polmero e modificado
com borracha encontram-se apresentadas nas Tabelas 5.1, 5.2 e 5.3, respectivamente.
Tabela 5.1 Caractersticas fsicas do asfalto convencional
Ensaio resultado
Penetrao, 25 C, 100 g, 5s 54 (10
-1
mm)
Ponto de amolecimento 48C
ndice de susceptibilidade trmica -1,534
Viscosidade Saybolt Furol a 135C 189 s
Viscosidade absoluta a 60C (poise) 2102 p
Solubilidade em tricloroetileno (% massa) 99,5%
Ductilidade a 25C 96 cm
Ponto de fulgor 256 C
Tabela 5.2 Caractersticas fsicas do asfalto modificado com 4,5% do polmero SBS
Ensaio resultado
Penetrao, 25 C, 100 g, 5s 47 (10
-1
mm)
Ponto de amolecimento 67,5C
ndice de susceptibilidade trmica 2,262
Ponto de fulgor 278C
130
Tabela 5.3 Caractersticas fsicas do asfalto modificado com 20% de borracha reciclada de
pneu
Ensaio resultado
Penetrao, 25 C, 100 g, 5s 1 (10
-1
mm)
Ponto de amolecimento 104C
ndice de susceptibilidade trmica 0,576
Viscosidade Saybolt Furol a 135C
Ponto de fulgor 241C
Foram utilizadas duas curvas granulomtricas, correspondentes aos centros das faixas B
e C do DNER (1997). Os limites das faixas granulomtricas utilizadas e as curvas
granulomtricas adotadas encontram-se apresentados na Tabela 5.4 e podem ser
visualizados nas Figuras 5.1 e 5.2, onde encontram-se representadas as faixas B e C,
respectivamente. Pode-se observar por essas figuras que as curvas adotadas passam
acima das respectivas zonas de restrio da especificao Superpave.
Tabela 5.4 Limites das faixas granulomtricas B e C do DNER (1997) e curvas
granulomtricas adotadas
porcentagem passada (%)
peneira de malha quadrada faixas granulomtricas curvas adotadas
discriminao abertura
(mm) B C
centro da faixa
B
centro da faixa
C
2 50,8

1 38,1 100 100
1 25,4 95-100

100

19,1 80-100 100 90 100
12,7 85-100 74 93
3/8 9,5 45-80 75-100 63 87
n 4
4,8 28-60 50-85 44 67
n 10 2,0 20-45 30-75 33 53
n 40
0,42 10-32 15-40 21 27
n 80 0,18 8-20 8-30 14 19
n 200
0,074 3-8 5-10 5 7
Para obteno da curva mdia da faixa B do DNER (1997) foi realizada uma
interpolao grfica entre as peneiras de aberturas 19,1 e 9,5 mm, para determinao da
porcentagem de material passado pela peneira de abertura 12,7 mm, uma vez que no
consta nenhuma especificao referente a essa peneira. Procedendo-se dessa forma
adotou-se 74% de material passado pela peneira de abertura 12,7 mm.
131
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
abertura da peneira elevada potncia de 0,45
%

r
e
t
i
d
a

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%

p
a
s
s
a
d
a

limite inferior limite superior
curva adotada zona de restrio Superpave
pontos de controle Superpave - limite inferior pontos de controle Superpave - limite superior
a) Curva granulomtrica em diagrama de potncia 0,45 (conforme especificao
Superpave)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10 100
abertura das peneiras (mm)
%

r
e
t
i
d
a

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%

p
a
s
s
a
d
a

b) Curva granulomtrica em escala logartmica
Figura 5.1 Faixa B do DNER (1997), zona de restrio Superpave para dimetro nominal
mximo de 25 mm e curva granulomtrica adotada
132
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00
abertura da peneira elevada potncia de 0,45
%

r
e
t
i
d
a
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%

p
a
s
s
a
d
a
a) Curva granulomtrica em diagrama de potncia 0,45 (conforme especificao
Superpave)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10 100
%

r
e
t
i
d
a
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%

p
a
s
s
a
d
a
b) Curva granulomtrica em escala logartmica
Figura 5.2 Faixa C do DNER (1997), zona de restrio Superpave para dimetro nominal
mximo de 12,5 mm e curva granulomtrica adotada
Adotou-se tambm 100% de material passando pela peneira de abertura 25,4 mm, ao
invs dos 97,5 % obtidos pela mdia entre os limites especificados para a faixa B. Essa
escolha guiou-se por questes prticas de moldagem dos corpos de prova, pois caso
fosse adotada a porcentagem de 97,5% de material passando pela peneira de abertura
133
25,4 mm, ficariam retidos 2,5% de material nessa peneira, o que para um corpo de
prova de 1200g corresponderia a menos de 30g. Essa quantidade em muitos casos
inferior ao peso de cada brita retida na peneira 25,4 mm, o que inviabilizaria a
moldagem dos corpos de prova.
Deve-se observar que todo o agregado utilizado foi fornecido pela pedreira
Bandeirantes, localizada na zona rural do municpio de So Carlos, estado de So Paulo,
na estrada do 29 SN, e consiste de pedra britada, do tipo basltico.
As curvas granulomtricas adotadas correspondentes aos centros das faixas B e C do
DNER (1997) encontram-se apresentadas na Figura 5.3.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10 100
%

r
e
t
i
d
a
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%

p
a
s
s
a
d
a
centro da faixa C
centro da faixa B
Figura 5.3 Curvas granulomtricas adotadas, correspondentes aos centros das faixas B e C do
DNER (1997)
Como foi utilizado apenas um mtodo de compactao e apenas uma energia de
compactao, teoricamente os fatores espessura da pelcula asfltica e volume de vazios
da mistura asfalto agregado compactada encontram-se vinculados, sendo determinados
pelo teor de ligante utilizado.
De acordo com a literatura, misturas asflticas com espessuras de pelcula variando de 6
a 8 m apresentam desempenho mais adequado (KANDHAL e CHAKRABORTY,
1996; KANDHAL et al., 1998). Para teste dessa indicao foram adotados trs teores de
ligante, fornecendo trs espessuras de pelcula, a primeira prxima ao limite inferior da
faixa recomendada pela literatura, a segunda correspondente ao centro da faixa e a
134
terceira, prxima ao limite superior da faixa de espessura recomendada. Dessa forma
foram adotados teores que fornecessem espessuras de pelcula em torno de 6, 7 e 8 m.
Ainda segundo a literatura, valores de volume de vazios mais indicados variam entre
3% e 5%, recomendando-se volumes de vazios em torno de 4%. A influncia do volume
de vazios no desempenho de misturas asflticas foi avaliada testando-se teores de
ligante correspondentes a volumes de vazios em torno dos limites de 3% e 5%, e em
torno do valor mdio de 4%.
Os teores de ligante correspondentes aos volumes de vazios de 3%, 4% e 5% foram
determinados a partir de seis dosagens Marshall iniciais, correspondentes combinao
dos trs tipos de asfalto com as duas distribuies granulomtricas adotadas.
Foram utilizados quatro teores de asfalto, cuja escolha foi guiada pelos resultados das
dosagens Marshall e pelos valores de espessura de pelcula e volume de vazios
almejados. Detalhes sobre a escolha dos teores de ligante utilizados so apresentados
posteriormente nesse captulo.
Um dos principais fatores de deteriorao de misturas asflticas o envelhecimento,
ocorrido em duas etapas distintas. Durante a fase de mistura em usina, armazenagem,
transporte, espalhamento e compactao se d o envelhecimento inicial da mistura,
denominado de envelhecimento a curto prazo. Uma vez construdo o pavimento, a
mistura asfltica estar exposta s condies ambientais, sofrendo o que se denomina de
envelhecimento a longo prazo.
Ambos os processos de envelhecimento foram simulados em laboratrio, sob condies
especficas, seguindo-se as especificaes da AASHTO (2001). O processo de
envelhecimento a curto prazo foi avaliado coletando-se amostras da mistura asfltica em
dois momentos, logo aps o processo de mistura e aps um perodo de quatro horas de
condicionamento da mistura solta em estufa de circulao de ar forada, a 135C.
De acordo com os procedimentos de simulao de envelhecimento a curto prazo
especificados pela AASHTO (2001), a mistura solta (no compactada) foi disposta em
135
um recipiente e espalhada, formando uma camada com espessura variando entre 25 a 50
mm. A mistura foi revolvida a cada 60 t 5 minutos, para que as condies de
envelhecimento fossem uniformes.
O envelhecimento a longo prazo da mistura compactada foi avaliado medindo-se suas
propriedades em trs momentos, logo aps a compactao, ou seja, sem
envelhecimento; aps envelhecimento acelerado em estufa de circulao de ar forada;
e aps quatro meses de envelhecimento por exposio ao tempo das amostras
compactadas. Os mtodos de envelhecimento utilizados foram escolhidos por serem os
mais viveis perante as condies de pesquisa disponveis.
Segundo especificaes da AASHTO (2001), o envelhecimento a longo prazo acelerado
foi realizado com condicionamento das amostras compactadas em estufa de circulao
de ar forada pelo perodo de 5 dias, a 85C. Esse processo simula o envelhecimento
sofrido por misturas asflticas durante 7 a 10 anos de servio. Os corpos de prova foram
compactados de acordo com o mtodo Marshall. Aps o perodo de envelhecimento, a
estufa foi desligada e os corpos de prova permaneceram em temperatura ambiente por
no mnimo 16 t 1 h, antes de serem removidos.
O envelhecimento das amostras compactadas por exposio ao tempo foi realizado ao ar
livre, acomodando-se os corpos de prova devidamente identificados sobre uma
superfcie lisa ligeiramente inclinada, para evitar o acmulo de gua. Semanalmente os
corpos de prova foram invertidos e girados em 90, para que os efeitos da exposio
radiao solar fossem sofridos uniformemente, em toda a superfcie dos corpos de
prova.
Conforme ilustrado nas Figuras 5.4 e 5.5, os corpos de prova foram colocados sobre
bandejas metlicas invertidas, apoiadas em um dos lados por pedaos de madeira, para
que ficassem inclinadas. Essas bandejas invertidas foram colocadas sobre a laje da caixa
dgua do departamento de Transportes da EESC-USP, o que permitiu que os corpos de
prova ficassem expostos aos efeitos do sol e das intempries pelo perodo de quatro
meses.
136
Figura 5.4 Vista geral dos corpos de prova submetidos ao processo de envelhecimento por
exposio ao tempo
Figura 5.5 Detalhe dos corpos de prova submetidos ao processo de envelhecimento por
exposio ao tempo
Resumindo, os fatores distribuio granulomtrica do agregado e perodo de
envelhecimento a curto prazo foram testados em dois nveis. Foram utilizados quatro
teores de ligante, o que significa que os fatores espessura da pelcula asfltica e ndice
de vazios foram considerados em quatro nveis. As variveis tipo de ligante e condio
de envelhecimento a longo prazo foram testadas em trs nveis. Os fatores selecionados
para estudo com seus respectivos nveis de ocorrncia encontram-se apresentados na
Tabela 5.5.
137
Tabela 5.5 Variveis independentes ou fatores do experimento fatorial fracionrio
fatores designao dos
fatores
nveis dos
fatores
teor de ligante A (X1 + X2) 4
condio de envelhecimento a longo prazo B (X3 + X4) 3
tipo de ligante C (X5 + X6) 3
distribuio granulomtrica X7 2
condio de envelhecimento a curto prazo X8 2
O nmero de condies experimentais para o experimento completo, ou seja, o nmero
de combinaes entre os nveis dos fatores selecionados dado por
144 2 2 3 3 4 condies experimentais. Moldando-se cinco corpos de prova
por condio experimental, sendo um destinado ao ensaio de resistncia trao por
compresso diametral, dois destinados ao ensaio de mdulo de resilincia por
compresso diametral dinmica e os outros dois destinados aos ensaios de fluncia por
compresso uniaxial esttica e dinmica, seriam necessrios 720 corpos de prova para o
experimento completo, o que tornaria sua execuo impraticvel. Para soluo desse
problema optou-se por fracionar o experimento.
Deve-se observar que os ensaios de mdulo de resilincia e de fluncia foram realizados
com trs rplicas. Para que isso fosse possvel com a moldagem de apenas cinco corpos
de prova por condio experimental, houve reutilizao de corpos de prova. Dessa
forma foram submetidos ao ensaio de mdulo de resilincia os dois corpos de prova
moldados especialmente para tal fim e tambm um dos corpos de prova moldados para
os ensaios de fluncia. Esse ltimo foi submetido ao ensaio de mdulo de resilincia
somente aps ter sido submetido aos ensaios de fluncia.
O mesmo esquema de reutilizao de corpos de prova foi utilizado para obteno de trs
rplicas para os ensaios de fluncia, que foram realizados com os dois corpos de prova
destinados a esse fim e tambm com um corpo de prova escolhido entre os dois corpos
de prova destinados ao ensaio de mdulo de resilincia, sendo que esse ltimo somente
foi ensaiado fluncia aps j ter sido submetido ao ensaio de mdulo de resilincia.
138
5.2 Montagem do experimento fatorial fracionrio
A utilizao da tcnica de fracionamento de experimentos permite que as respostas para
as questes investigadas sejam obtidas com a realizao de apenas uma frao do
experimento, explorando-se a redundncia existente quando so considerados muitos
fatores em um experimento. Essa redundncia pode estar presente no nmero excessivo
de interaes entre os fatores ou no nmero excessivo de fatores considerados. O
experimento fatorial fracionrio foi montado considerando-se uma frao de 1/4 do
experimento completo, resultando em 36 condies experimentais a serem testadas em
laboratrio, que equivalem moldagem de 180 corpos de prova, considerando-se 5
corpos de prova por condio experimental.
Como trata-se de um experimento fatorial assimtrico, com fatores ocorrendo em dois,
trs e quatro nveis, cada fator com mais de dois nveis de variao foi transformado em
dois fatores de dois nveis, para acomodao do experimento fatorial assimtrico em um
experimento fatorial em dois nveis.
A associao de nveis utilizada para transformao do fator A, com quatro nveis, em
dois fatores de dois nveis X1 e X2 apresentada na Tabela 5.6. A regra seguida para
transformao do fator B, com trs nveis de variao, em dois fatores de dois nveis X3
e X4 pode ser observada na Tabela 5.7. O fator C, tambm em trs nveis, foi
transformado em dois fatores de dois nveis X5 e X6, seguindo-se a mesma regra de
associao apresentada na Tabela 5.7.
Utilizando-se esse artifcio de transformao de nveis de variveis, o experimento
fatorial fracionrio assimtrico
2 2
2 3 4 foi acomodado em um experimento fatorial
fracionrio em dois nveis
2 8
2

, que apresenta como vantagem maior simplicidade de
planejamento e anlise.
Para montagem do experimento fatorial fracionrio e escolha das 36 condies
experimentais que seriam testadas em laboratrio procedeu-se do seguinte modo.
Inicialmente construiu-se um experimento fatorial completo com as variveis A, B e C,
representando-se cada uma dessas variveis por duas variveis em dois nveis. Dessa
139
forma foi construdo um experimento fatorial completo em dois nveis, com as variveis
X1, X2, X3, X4, X5 e X6.
Tabela 5.6 Transformao do fator A com quatro nveis de variao em dois fatores de dois
nveis, X1 e X2
fatores em dois nveis fator em quatro nveis
X1 X2 A
- - nvel 0 (faixa B 4,0%; faixa C 5,0%)
+ - nvel 1 (faixa B 4,5%; faixa C 5,5%)
- + nvel 2 (faixa B 5,0%; faixa C 6,0%)
+ + nvel 3 (faixa B 5,5%; faixa C 6,5%)
Tabela 5.7 Transformao do fator B com trs nveis de variao em dois fatores de dois
nveis, X3 e X4
fatores em dois nveis fator em trs nveis
X3 X4 B
- - nvel 0 (sem envelhecimento)
+ - nvel 1 (envelhecimento em estufa )
- + nvel 1 (envelhecimento em estufa)
+ + nvel 2 (envelhecimento por exposio ao tempo)
Parte do arranjo do experimento fatorial completo 2
6
encontra-se apresentado na
Tabela 5.8, na qual foram includas algumas interaes entre os fatores. No foram
apresentadas todas as interaes por clareza de visualizao. Pelo mesmo motivo no
foram apresentadas as linhas correspondentes a todas as condies experimentais. Desse
modo foram omitidas as linhas da Tabela 5.8 correspondentes s condies
experimentais 17 a 48. Entretanto, a partir do arranjo experimental parcialmente
apresentado pode-se inferir o arranjo total do experimento, integralmente apresentado
no Apndice A.
Observando-se a Tabela 5.8 pode-se notar que em virtude do artifcio de transformao
das variveis de trs nveis em duas variveis de dois nveis, o nmero de linhas
representativas das condies experimentais aumentou de 36 para 64. Entretanto as 28
linhas acrescentadas ao arranjo do experimento na verdade so rplicas. Dessa forma, o
nmero de condies experimentais que efetivamente foram testadas em laboratrio
continuou sendo 36. As rplicas foram acrescentadas ao arranjo do experimento apenas
com finalidade de simplificao das anlises dos resultados.
140
Tabela 5.8 Representao parcial do arranjo do experimento fatorial completo 2
6
obs.: por facilidade de representao utilizou-se a notao 12 para indicar o efeito de interao
entre os fatores X1 e X2, 13 para indicar o efeito de interao entre os fatores X1 e X3, e assim
sucessivamente.
As linhas que se encontram replicadas so relacionadas na Tabela 5.9. Algumas delas
podem ser observadas na Tabela 5.8, destacadas por asteriscos. As linhas replicadas
foram utilizadas apenas para clculo dos efeitos relacionados aos fatores em trs nveis
B e C, pois correspondem s condies experimentais para as quais tais fatores
encontram-se em seu nvel intermedirio (nvel 1).
Os efeitos principais dos fatores em dois e quatro nveis e os efeitos de interao entre
tais fatores foram calculados com as linhas 1 a 8, 13 a 20, 29 a 32, 49 a 56, e 61 a 64, ou
seja, para clculo desses efeitos no foram consideradas as linhas 21 a 24, que
correspondem s condies experimentais para as quais ambos os fatores em trs nveis
fatores algumas interaes entre fatores
A B C
cond. ( 4 nveis) ( 3 nveis) (3 nveis) interao A B parte da interao B C
exp. X1 X2 X3 X4 X5 X6 12 34 56 13 14 134 23 24 234 123 124 1234 35 36 356 3456
1 - - - - - - + + + + + - + + - - - + + + - +
2 + - - - - - - + + - - + + + - + + - + + - +
3 - + - - - - - + + + + - - - + + + - + + - +
4 + + - - - - + + + - - + - - + - - + + + - +
* 5 - - + - - - + - + - + + - + + + - - - - + -
* 6 + - + - - - - - + + - - - + + - + + - - + -
* 7 - + + - - - - - + - + + + - - - + + - - + -
* 8 + + + - - - + - + + - - + - - + - - - - + -
* 9 - - - + - - + - + + - + + - + - + - + + - -
* 10 + - - + - - - - + - + - + - + + - + + + - -
* 11 - + - + - - - - + + - + - + - + - + + + - -
* 12 + + - + - - + - + - + - - + - - + - + + - -
13 - - + + - - + + + - - - - - - + + + - - + +
14 + - + + - - - + + + + + - - - - - - - - + +
15 - + + + - - - + + - - - + + + - - - - - + +
16 + + + + - - + + + + + + + + + + + + - - + +
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49 - - - - + + + + + + + - + + - - - + - - - +
50 + - - - + + - + + - - + + + - + + - - - - +
51 - + - - + + - + + + + - - - + + + - - - - +
52 + + - - + + + + + - - + - - + - - + - - - +
* 53 - - + - + + + - + - + + - + + + - - + + + -
* 54 + - + - + + - - + + - - - + + - + + + + + -
* 55 - + + - + + - - + - + + + - - - + + + + + -
* 56 + + + - + + + - + + - - + - - + - - + + + -
* 57 - - - + + + + - + + - + + - + - + - - - - -
* 58 + - - + + + - - + - + - + - + + - + - - - -
* 59 - + - + + + - - + + - + - + - + - + - - - -
* 60 + + - + + + + - + - + - - + - - + - - - - -
61 - - + + + + + + + - - - - - - + + + + + + +
62 + - + + + + - + + + + + - - - - - - + + + +
63 - + + + + + - + + - - - + + + - - - + + + +
64 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
141
encontram-se em seu nvel intermedirio, tampouco as linhas 9 a 12, 25 a 28, 33 a 48 e
57 a 60, que so rplicas introduzidas especificamente para clculo dos efeitos dos
fatores em trs nveis.
Tabela 5.9 Relao das linhas replicadas no arranjo experimental 2
6
condies experimentais replicadas
5 e 9 23; 27; 39 e 43
6 e 10 24; 28; 40 e 44
7 e 11 29 e 45
8 e 12 30 e 46
17 e 33 31 e 47
18 e 34 32 e 48
19 e 35 53 e 57
20 e 36 54 e 58
21; 25; 37 e 41 55 e 59
22; 26; 38 e 42 56 e 60
At esse ponto foi construdo um experimento fatorial completo, considerando-se
apenas os fatores teor de ligante (fator A), condio de envelhecimento a longo prazo
(fator B) e tipo de asfalto (fator C). Os fatores distribuio granulomtrica (fator X7) e
condio de envelhecimento a curto prazo (fator X8) ainda no foram considerados no
experimento.
A introduo desses fatores ao experimento ser feita fazendo seus nveis coincidirem
com colunas de interao entre fatores j utilizados para a montagem do experimento 2
6
.
Para gerador do fator X7 foi escolhida a coluna de interao entre os fatores X1, X2, X3
e X4, ou seja, os nveis do fator X7 coincidiro com os nveis da coluna de interao
entre os fatores X1, X2, X3 e X4. O fator X8 ter como gerador a interao entre os
fatores X3, X4, X5 e X6, ou seja, os nveis do fator X8 coincidiro com os nveis da
coluna de interao entre os fatores X3, X4, X5 e X6. Esses geradores foram escolhidos
de modo que o experimento fatorial fracionrio tivesse a maior resoluo possvel,
considerando-se a limitao de 36 condies experimentais a serem testadas. Foi obtido
dessa forma o arranjo do experimento fatorial fracionrio 2
8-2
, parcialmente apresentado
na Tabela 5.10.
Nessa tabela podem ser encontradas as colunas de sinais correspondentes aos nveis dos
fatores A, B, C, X7 e X8, e as colunas de sinais correspondentes interao AC. As
demais colunas de sinais e as linhas 17 a 48 foram omitidas por motivos de facilidade de
142
visualizao. As linhas correspondentes ao nvel intermedirio das variveis em trs
nveis B e C foram destacadas por asteriscos. O arranjo completo do experimento
fatorial fracionrio 2
8-2
encontra-se apresentado no Apndice A.
Tabela 5.10 Arranjo parcial do experimento fatorial fracionrio 2
8-2
fatores interaes entre fatores
cond. interao A C
exp. X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 15 16 156 25 26 256 125 126 1256
1 - - - - - - + + + + - + + - - - +
2 + - - - - - - + - - + + + - + + -
3 - + - - - - - + + + - - - + + + -
4 + + - - - - + + - - + - - + - - +
* 5 - - + - - - - - + + - + + - - - +
* 6 + - + - - - + - - - + + + - + + -
* 7 - + + - - - + - + + - - - + + + -
* 8 + + + - - - - - - - + - - + - - +
* 9 - - - + - - - - + + - + + - - - +
* 10 + - - + - - + - - - + + + - + + -
* 11 - + - + - - + - + + - - - + + + -
* 12 + + - + - - - - - - + - - + - - +
13 - - + + - - + + + + - + + - - - +
14 + - + + - - - + - - + + + - + + -
15 - + + + - - - + + + - - - + + + -
16 + + + + - - + + - - + - - + - - +
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
49 - - - - + + + + - - - - - - + + +
50 + - - - + + - + + + + - - - - - -
51 - + - - + + - + - - - + + + - - -
52 + + - - + + + + + + + + + + + + +
* 53 - - + - + + - - - - - - - - + + +
* 54 + - + - + + + - + + + - - - - - -
* 55 - + + - + + + - - - - + + + - - -
* 56 + + + - + + - - + + + + + + + + +
* 57 - - - + + + - - - - - - - - + + +
* 58 + - - + + + + - + + + - - - - - -
* 59 - + - + + + + - - - - + + + - - -
* 60 + + - + + + - - + + + + + + + + +
61 - - + + + + + + - - - - - - + + +
62 + - + + + + - + + + + - - - - - -
63 - + + + + + - + - - - + + + - - -
64 + + + + + + + + + + + + + + + + +
A B C
( 4 nveis) ( 3 nveis) (3 nveis)
Por facilidade de representao foi eliminada a letra X da designao dos fatores e de
suas interaes na Tabela 5.10. Dessa forma o fator X1 encontra-se indicado apenas por
1, a interao entre os fatores X1 e X5 encontra-se indicada apenas por 15, e assim
sucessivamente.
143
As relaes geradoras do experimento fatorial fracionrio
2 8
2

so
7 4 3 2 1 4 3 2 1 7 X X X X X I X X X X X (5.1)
8 6 5 4 3 6 5 4 3 8 X X X X X I X X X X X (5.2)
A relao definidora, que inclui os geradores e todas as palavras obtidas multiplicando-
se os geradores entre si, encontra-se apresentada na eq. (5.3).
8 7 6 5 2 1 8 6 5 4 3 7 4 3 2 1 X X X X X X X X X X X X X X X X I (5.3)
Caso se tratasse de um experimento em dois nveis, este possuiria resoluo V (cinco), o
que significaria que o efeito principal dos fatores seria confundido com o efeito de
interao entre quatro fatores, o efeito de interao entre dois fatores seria confundido
com o efeito de interao entre trs fatores, e assim sucessivamente.
Entretanto, o experimento assimtrico 43
2
2
2
em questo, com relao definidora
I = ABX7 = BCX8 = ACX7X8, possui resoluo III (MASON et al., 1989), com efeitos
principais confundindo-se com efeitos de interao entre dois fatores.
Como trata-se de um experimento fatorial fracionrio que foi reduzido a 1/4 do
experimento completo, haver acoplamento ou confundimento de alguns efeitos. Os
padres de acoplamento so determinados a partir da relao definidora do experimento.
Para isso, todas as palavras da relao definidora devem ser multiplicadas pelo fator ou
interao entre fatores cujo padro de acoplamento se deseja determinar.
Por exemplo, os efeitos acoplados ao efeito de A podem ser determinados
multiplicando-se ambos os membros da relao definidora
I = ABX7 = BCX8 = ACX7X8 por A. Procedendo-se dessa forma obtm-se
8 7 8 7 X CX ABCX BX A (5.4)
144
Os demais padres de acoplamento podem ser obtidos de forma semelhante. Na
Tabela 5.11 encontram-se apresentados os padres de acoplamento para os efeitos
principais dos fatores e para os efeitos de interao entre dois fatores.
Tabela 5.11 Padres de acoplamento para o experimento fracionrio 1/4
2 2
2 3 4
padres de acoplamento
A = BX7 = ABCX8 = CX7X8 AX8 = BX7X8 = ABC = CX7
B = AX7 = CX8 = ABCX7X8 BC = ACX7 = X8 = ABX7X8
C = ABCX7 = BX8 = AX7X8 BX7 = A = CX7X8 = ABCX8
X7 = AB = BCX7X8 = ACX8 BX8 = AX7X8 = C = ABCX7
X8 = ABX7X8 = BC = ACX7 CX7 = ABC = BX7X8 = AX8
AB = X7 = ACX8 = BCX7X8 CX8 = ABCX7X8 = B = AX7
AC = BCX7 = ABX8 = X7X8 X7X8 = ABX8 = BCX7 = AC
AX7 = B = ABCX7X8 = CX8
Apresenta-se na Tabela 5.13 um resumo dos nveis em que ocorrero os fatores, para
cada uma das 36 condies experimentais testadas. A identificao de cada condio
experimental foi feita mantendo-se os nmeros de identificao utilizados no
planejamento em dois nveis. Os nveis do fator A, teor de ligante, variam de acordo
com a faixa granulomtrica correspondente condio experimental em questo, de
acordo com a Tabela 5.12.
Tabela 5.12 Identificao dos teores de ligante de acordo com a faixa granulomtrica
considerada
teores de ligante para as respectivas faixas
granulomtricas
nveis da varivel A
(teor de ligante)
centro da faixa B centro da faixa C
0 4,0% 5,0%
1 4,5% 5,5%
2 5,0% 6,0%
3 5,5% 6,5%
145
Tabela 5.13 Descrio das condies experimentais simuladas em laboratrio
teor de ligante
(4 nveis)
envelhecimento a
longo prazo
(3 nveis)
tipo de
ligante
(3 nveis)
distribuio
granulomtrica
(2 nveis)
envelhecimento a
curto prazo
(2 nveis)
cond.
exp. A B C X7 X8
1 0 sem env. conv. C 4 horas
2 1 sem env. conv. B 4 horas
3 2 sem env. conv. B 4 horas
4 3 sem env. conv. C 4 horas
5 0 estufa conv. B sem env.
6 1 estufa conv. C sem env.
7 2 estufa conv. C sem env.
8 3 estufa conv. B sem env.
13 0 tempo conv. C 4 horas
14 1 tempo conv. B 4 horas
15 2 tempo conv. B 4 horas
16 3 tempo conv. C 4 horas
17 0 sem env. pol. C sem env.
18 1 sem env. pol. B sem env.
19 2 sem env. pol. B sem env.
20 3 sem env. pol. C sem env.
21 0 estufa pol. B 4 horas
22 1 estufa pol. C 4 horas
23 2 estufa pol. C 4 horas
24 3 estufa pol. B 4 horas
29 0 tempo pol. C sem env.
30 1 tempo pol. B sem env.
31 2 tempo pol. B sem env.
32 3 tempo pol. C sem env.
49 0 sem env. bor. C 4 horas
50 1 sem env. bor. B 4 horas
51 2 sem env. bor. B 4 horas
52 3 sem env. bor. C 4 horas
53 0 estufa bor. B sem env.
54 1 estufa bor. C sem env.
55 2 estufa bor. C sem env.
56 3 estufa bor. B sem env.
61 0 tempo bor. C 4 horas
62 1 tempo bor. B 4 horas
63 2 tempo bor. B 4 horas
64 3 tempo bor. C 4 horas
146
A escolha da frao de do experimento fatorial 43
2
2
2
encontra-se representada na
Figura 5.6, na qual as condies experimentais a serem utilizadas foram destacadas em
cinza e identificadas pelos respectivos nmeros.
sem envelhecimento a longo
prazo
envelhecimento a longo
prazo acelerado em estufa
prazo por exposio ao
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
B C B C B C B C B C B C
a
s
f
.
c
o
n
v
.
1 5 13
a
s
f
.
p
o
l
.
17 21 29
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
49 53 61
a
s
f
.
c
o
n
v
.
2 6 14
a
s
f
.
p
o
l
.
18 22 30
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
50 54 62
a
s
f
.
c
o
n
v
.
3 7 15
a
s
f
.
p
o
l
.
19 23 31
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
51 55 63
a
s
f
.
c
o
n
v
.
4 8 16
a
s
f
.
p
o
l
.
20 24 32
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
52 56 64
Figura 5.6 Escolha de do experimento fatorial 43
2
2
2
, que corresponde frao do
experimento testada em laboratrio
147
5.3 Preparao do agregado
Inicialmente o agregado ptreo de natureza basltica fornecido pela pedreira
Bandeirantes foi colocado em bandejas e levado estufa por no mnimo 12 horas, para
secagem. Depois de seco, o agregado foi retirado da estufa e deixado em temperatura
ambiente, para que resfriasse. Em seguida realizou-se o peneiramento manual do
mesmo, para separao do material em faixas granulomtricas, previamente definidas
pelas curvas granulomtricas adotadas. As seguintes aberturas de peneira foram
utilizadas: 38,1 mm; 25,4 mm; 19,1 mm; 12,7 mm; 9,52 mm; 4,76 mm; 2,0 mm;
0,42 mm; 0,177 mm e 0,074 mm.
O material separado foi lavado em gua corrente, em peneira de malha 0,177 mm, para
remoo do p de pedra aderido em sua superfcie. Somente foram lavados os
agregados com dimetros superiores a 0,42mm. Em seguida o material lavado foi seco
em estufa.
Uma vez realizada a separao do agregado nas peneiras especificadas, foi possvel a
montagem das curvas granulomtricas adotadas, pesando-se a quantidade necessria de
cada frao. A composio de agregados necessria para a moldagem de cada corpo de
prova foi armazenada individualmente em sacos plsticos.
Os agregados foram submetidos aos ensaios de densidade real dos gros, adesividade de
agregados grados e midos ao ligante betuminoso convencional e abraso Los
Angeles.
5.3.1 Ensaio de abraso Los Angeles
O ensaio de abraso Los Angeles, que seguiu a especificao DNER-ME 35/98 (DNER,
1998), foi realizado em trs graduaes, B, C e D. As especificaes para cada
graduao so apresentadas na Tabela 5.14.
148
Tabela 5.14 Especificaes do ensaio de abraso Los Angeles para as graduaes B, C e D
(DNER, 1998)
graduao massa de material (g) intervalo granulomtrico (mm) nmero de esferas
de ao
2500 t 50 12,7 < < 19,1
B
2500 t 50 9,52 < < 12,7
11
2500 t 50 6,35 < < 9,52
C
2500 t 50 4,76 < < 6,35
8
D
5000 t 100 2,38 < < 4,76
6
Para cada graduao o material foi separado por peneiramento manual, pesado,
colocado no tambor, juntamente com as esferas de ao correspondentes, e submetido a
uma rotao de 33 rpm. Terminado o ensaio, o material foi lavado em uma peneira de
2,00 mm e colocado para secar em estufa, para posteriormente ser pesado, obtendo-se o
percentual perdido por desgaste.
Foram realizados ensaios com trs amostras de cada graduao. Os resultados obtidos
encontram-se apresentados na Tabela 5.15, onde pode-se observar que os valores de
desgaste foram sempre inferiores a 40%, atendendo dessa forma especificao do
DNER, que estabelece desgaste igual ou inferior a 40%.
Tabela 5.15 Resultados do ensaio de abraso Los Angeles
desgaste (%)
graduao amostra 1 amostra 2 amostra 3 mdia
B 21,30 21,38 21,28 21,32
C 23,98 24,34 24,40 24,24
D 29,04 28,66 27,90 28,53
5.3.2 Densidade real dos gros
A massa especfica dos slidos foi determinada de acordo com as especificaes
DNER-ME 84/95 (DNER, 1994e), fornecendo como resultado 2,872 g/cm
3
.
5.3.3 Ensaios de adesividade
Os ensaios de adesividade do agregado grado ao ligante betuminoso ou ensaio RRL
modificado foi realizado de acordo com a especificao DNER-ME 78/94 (DNER,
149
1994c) e forneceu como resultado adesividade no satisfatria. O ensaio de adesividade
do agregado mido ao ligante betuminoso ou ensaio de Riedel Weber foi realizado de
acordo com a especificao DNER-ME 79/94 (DNER, 1994d) e forneceu como
resultado adesividade m.
5.4 Dosagens Marshall
Os teores de ligante utilizados nessa pesquisa foram definidos com base nas espessuras
de pelcula e nos volumes de vazios almejados, sendo que os ltimos foram
determinados a partir do procedimento de dosagem Marshall. O ensaio Marshall foi
utilizado pois, apesar de suas limitaes, constitui-se ainda em um dos mtodos mais
utilizados no Brasil e no mundo para dosagem e controle das caractersticas fsicas e
mecnicas de misturas asflticas para pavimentao (COELHO e SRIA, 1994).
As dosagens Marshall foram realizadas de acordo com a NBR 12891/93 (ABNT, 1993).
Os corpos de prova foram moldados com o compactador Marshall, com energia de
compactao de 75 golpes por face, recomendada para presso de enchimento de pneu
de 0,7 a 1,4 MPa.
A temperatura de mistura foi determinada para cada um dos ligantes utilizados, a partir
da curva viscosidade temperatura do material. Segundo as especificaes DNER-ES
313/97 (DNER, 1997), o ligante deve ser aplicado a uma temperatura que corresponda
viscosidade Saybolt-Furol entre 75 e 150 segundos, recomendando-se a faixa de
viscosidade entre 85 e 95 segundos. Alm disso, a temperatura do ligante no deve ser
inferior a 107C e nem superior a 177C. Segundo a NBR 12891/1993 (ABNT, 1993), o
ligante deve ser aplicado a uma temperatura que corresponda a 85 t 10 s de viscosidade
Saybolt-Furol, faixa utilizada nas moldagens realizadas nesse trabalho.
Ainda segundo as especificaes DNER-ES 313/97 (DNER, 1997), a temperatura dos
agregados deve estar de 10C a 15C acima da temperatura do ligante. A temperatura da
mistura na hora da compactao deve ser aquela na qual o ligante apresenta uma
150
viscosidade Saybolt-Furol de 140 t 15s, faixa tambm especificada pela NBR
12891/1993 (ABNT, 1993).
Com as caractersticas dos ligantes, apresentadas nas Tabelas 5.1, 5.2 e 5.3, foram
construdas as curvas viscosidade temperatura para os ligantes convencional,
modificado com 4,5% do polmero S.B.S e modificado com 20% de borracha. Essas
curvas encontram-se apresentadas nas Figuras 5.7, 5.8 e 5.9, respectivamente.
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
130 140 150 160 170 180
temperatura (C)
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
e

S
a
y
b
o
l
t
-
F
u
r
o
l

(
s
)
temperatura de mistura
temperatura de
compactao
165 152 144
Figura 5.7 Curva viscosidade Saybolt-Furol temperatura para o asfalto convencional
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
150 160 170 180
temperatura (C)
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
e

S
a
y
b
o
l
t
-
F
u
r
o
l

(
s
)
temperatura de mistura
temperatura de compactao
166 174 176
Figura 5.8 Curva viscosidade Saybolt-Furol temperatura para o asfalto modificado com
4,5% do polmero SBS
151
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
183 184 185 186
temperatura (C)
v
i
s
c
o
s
i
d
a
d
e

S
a
y
b
o
l
t
-
F
u
r
o
l

(
s
)temperatura de
mistura
temperatura de
compactao
185,2 184,3 184,7
Figura 5.9 Curva viscosidade Saybolt-Furol temperatura para o asfalto modificado com 20%
de borracha
A partir das curvas de viscosidade de cada material foram determinadas as respectivas
faixas de temperatura para mistura do ligante com o agregado e de compactao dos
corpos de prova. Um resumo das faixas de temperatura obtidas apresentado na Tabela
5.16.
Tabela 5.16 Temperaturas de mistura e compactao para o asfalto convencional e para os
asfaltos modificados
temperatura
ligante
de mistura de compactao
asfalto convencional (CAP 20) 160C 165C 144C 152C
asfalto modificado com 4,5% de SBS 174C 176C 166C 170C
asfalto modificado com 20% de BRP em torno de 185C em torno de 184,5C
Embora haja uma especificao diferenciada para asfaltos modificados com polmero,
DNER-ES 385/99 (DNER, 1999), que estabelece temperaturas de aquecimento do
ligante e de compactao da mistura em funo do teor de polmero no asfalto, nessa
pesquisa optou-se por trabalhar em uma mesma faixa de viscosidade para os trs tipos
de ligante. Dessa forma as temperaturas de mistura e compactao dos asfaltos
modificados foram determinadas de modo que esses atingissem as mesmas faixas de
viscosidade especificadas para o asfalto convencional.
O processo de mistura do ligante com o agregado foi realizado em uma betoneira, o que
tornou possvel a preparao de material suficiente para a moldagem de vrios corpos
152
de prova simultaneamente. A quantidade de material misturada variou de 12 a 27 corpos
de prova, sendo que sempre foi adicionada uma quantidade extra de material,
equivalente a um ou dois corpos de prova, para compensar perdas de massa asfltica na
betoneira. O aquecimento da betoneira foi realizado externamente, com maarico a gs.
Uma vez realizada a mistura, a massa asfltica resultante foi revolvida e separada em
bandejas metlicas. A quantidade de material reservada para a moldagem dos corpos de
prova sem envelhecimento a curto prazo foi levada uma estufa, onde permaneceu por
45 minutos em temperatura de compactao. Em seguida foi realizada a moldagem dos
corpos de prova.
A outra parte da massa asfltica foi envelhecida a curto prazo, permanecendo 4 horas
em estufa ventilada, 135C. Aps esse perodo deu-se a transferncia do material j
envelhecido para uma estufa no ventilada, onde permaneceu por 45 minutos para que
atingisse a temperatura especificada para a compactao.
Deve-se observar que, como foi necessrio manter a mistura envelhecida a curto prazo
por 45 min em estufa no ventilada, para que esta recuperasse a temperatura de
compactao, seguiu-se o mesmo procedimento no caso de misturas no envelhecidas,
para uniformizao das condies de moldagem. Alm disso, com esse procedimento
conseguiu-se uma maior homogeneizao da mistura.
Aps a moldagem dos corpos de prova os mesmos permaneceram em seus moldes
cilndricos, em temperatura ambiente, at que resfriassem. Esse cuidado teve por
objetivo evitar a deformao dos corpos de prova ao serem extrados de seus moldes.
Atravs do ensaio Marshall foram obtidos o volume de vazios no preenchidos (%), a
relao betume vazio (RBV em %), a densidade aparente (g/cm
3
), a estabilidade, que
corresponde carga de ruptura (N), e a fluncia, que corresponde deformao sofrida
pelo corpo de prova at a ruptura (mm). Os resultados obtidos encontram-se
apresentados no Apndice B.
153
5.5 Definio dos teores de ligante
Os quatro teores de ligante utilizados nessa pesquisa foram determinados por
superposio dos teores correspondentes aos volumes de vazios de 3, 4 e 5%, com os
teores correspondentes s espessuras de pelcula de 6, 7 e 8 m.
Os teores correspondentes aos volumes de vazios de 3, 4 e 5% foram determinados a
partir dos resultados das dosagens Marshall, apresentados no Apndice B e resumidos
na Tabela 5.17.
Tabela 5.17 Volumes de vazios obtidos atravs das dosagens Marshall, realizadas para as seis
misturas
Vv (%) - graduao B
teor (%) asf. conv. mod. pol. mod. bor.
4,0 6,93 6,94 7,16
4,5 5,33 5,27 5,24
5,0 3,81 3,74 3,78
5,5 3,40 3,49 3,38
6,0 3,23 3,14 3,28
Vv (%) - graduao C
teor (%) asf. conv. mod. pol. mod. bor.
4,5 6,26 6,33 6,95
5,0 5,22 5,17 5,21
5,5 3,98 3,92 4,05
6,0 3,56 3,34 3,85
6,5 3,04 2,79 3,74
As espessuras de pelcula foram determinadas em funo dos teores de ligante, de
acordo com o procedimento apresentado no Apndice C. Os resultados obtidos
encontram-se resumidos nas Tabelas 5.18 e 5.19, para as graduaes B e C,
respectivamente. Os clculos foram os mesmos para os trs tipos de ligante, pois as
densidades dos asfaltos convencional e modificado com polmero so iguais
(1,024 g/cm
3
), e a densidade do asfalto modificado com borracha muito prxima
densidade dos dois primeiros, sendo igual 1,022 g/cm
3
.
154
Tabela 5.18 Espessuras de pelcula em funo dos teores de ligante, para a graduao B
espessura teor de ligante por teor aproximado
de pelcula peso total da mistura de ligante
(m) (%) (%)
6 3,85 4,0
7 4,46 4,5
8 5,07 5,0
9 5,67
10 6,26
Tabela 5.19 Espessuras de pelcula em funo dos teores de ligante, para a graduao C
espessura teor de ligante por teor aproximado
de pelcula peso total da mistura de ligante
(m) (%) (%)
6 5,21 5,0
7 6,03 6,0
8 6,83 6,5
9 7,62
10 8,39
A superposio dos teores correspondentes a volumes de vazios de 3, 4 e 5 % com os
teores correspondentes a espessuras de pelcula de 6, 7 e 8 m encontra-se
esquematizada nas Tabelas 5.20 e 5.21, para misturas compostas por agregados das
faixas B e C, respectivamente. Nessas tabelas so apresentados valores aproximados dos
teores de ligante que deveriam ser utilizados para obteno dos volumes de vazios e das
espessuras de pelcula desejados. Os teores de ligante foram obtidos considerando-se os
dados referentes aos volumes de vazios dos trs tipos de ligante, convencional,
modificado com polmero e modificado com borracha. Entre parnteses foram
apresentados os valores reais de volumes de vazios e espessuras de pelcula para cada
teor.
Tabela 5.20 Escolha dos teores de ligante para misturas compostas por agregados da faixa B
volume de vazios (%) _____ 5%
(5,28 %)
4%
(3,78 %)
3%
(3,42 %)
espessura de pelcula (m) 6 m
(6,24 m)
7 m
(7,06 m)
8 m
(7,88 m)
_____
teor de ligante adotado (%) 4,0% 4,5% 5,0% 5,5%
155
Tabela 5.21 Escolha dos teores de ligante para misturas compostas por agregados da faixa C
volume de vazios (%) 5%
(5,20 %)
4%
(3,98 %)
_____ 3%
(3,19 %)
espessura de pelcula (m) 6 m
(5,74 m)
_____ 7 m
(6,97 m)
8 m
(7,59 m)
teor de ligante adotado (%) 5,0% 5,5% 6,0% 6,5%
5.6 Verificao das modificaes sofridas pelo asfalto
envelhecido
A verificao das modificaes sofridas pelo ligante das misturas asflticas
envelhecidas foi feita indiretamente atravs dos ensaios creep esttico e dinmico,
resistncia trao por compresso diametral e mdulo de resilincia por compresso
diametral dinmica.
Alm dos ensaios para avaliao das propriedades mecnicas dos concretos asflticos, o
ideal seria analisar as conseqncias do envelhecimento realizando-se tambm medidas
das propriedades fsicas do ligante antes e aps os perodos de envelhecimento
considerados, atravs da realizao de ensaios de viscosidade, penetrao, ponto de
amolecimento e ductilidade. Para tanto seriam necessrios testes realizados diretamente
com o ligante, que deveria ser extrado e recuperado das misturas asflticas.
O processo de extrao poderia ser facilmente realizado fazendo-se uso de um solvente,
e a recuperao do asfalto diludo nesse solvente aparentemente deveria ser um processo
de fcil execuo por evaporao do solvente voltil, uma vez que em casos normais
existe uma grande diferena entre os pontos de ebulio do solvente e do asfalto.
Entretanto esse processo no to simples quanto poderia parecer.
Dentre os problemas encontrados no processo de extrao e recuperao de asfaltos
destacam-se:
- extrao incompleta e no-uniforme do asfalto aderido ao agregado;
- envelhecimento do asfalto devido ao contato deste com o solvente;
156
- permanncia de solvente residual no asfalto recuperado, distorcendo as
propriedades fsicas do ligante a serem medidas;
- perda de volteis durante o processo de recuperao.
Processos de extrao e recuperao do asfalto somente teriam significado se o asfalto
recuperado apresentasse as mesmas propriedades fsicas que apresentaria caso no
houvesse passado por tais processos. Por exemplo, quando se pretendem avaliar as
condies do ligante de um pavimento em servio, o asfalto recuperado de uma amostra
do pavimento deve apresentar propriedades fsicas, como viscosidade, muito prximas
das propriedades fsicas do ligante in situ. Isso essencial para que os testes realizados
com o ligante tenham significado com respeito ao desempenho do pavimento.
Entretanto os mtodos em uso de extrao e recuperao de asfalto mostram-se pouco
precisos e ineficazes.
Tendo em vista as dificuldades relatadas no item 3.6 do Captulo 3, para execuo dos
processos de extrao e recuperao do ligante asfltico, optou-se pela avaliao
indireta de seu envelhecimento, atravs de ensaios realizados com o concreto asfltico,
medindo-se suas propriedades mecnicas.
5.7 Ensaios realizados
As propriedades mecnicas dos concretos asflticos obtidos a partir de misturas
preparadas a quente foram medidas atravs dos ensaios de fluncia por compresso
uniaxial (creep test) esttica e dinmica, resistncia trao por compresso diametral e
mdulo de resilincia por compresso diametral dinmica, todos realizados com corpos
de prova moldados pelo mtodo Marshall.
5.7.1 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica (creep esttico)
O ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica consistiu na aplicao contnua de
uma carga de compresso esttica em corpos de prova cilndricos, moldados pelo
157
mtodo Marshall. O ensaio foi realizado a 40C e teve a durao de 1 hora mais 15
minutos de recuperao.
A carga de compresso de 0,4 MPa, recomendada por Little et al. (1993) por representar
a tenso mdia no centro de uma camada asfltica de pavimentos em servio, foi
aplicada atravs de uma prensa pneumtica, apresentada na Figura 5.10. A carga
aplicada e os deslocamentos axiais sofridos pelo corpo de prova foram medidos e
registrados eletronicamente por dois medidores tipo LVDT (linear variable differential
transducers). O deslocamento axial sofrido pelo corpo de prova foi calculado pela
mdia aritmtica das leituras dos dois LVDTs. Uma viso geral da aparelhagem
utilizada no ensaio apresentada na Figura 5.11, onde podem ser observados a prensa
pneumtica colocada no interior de uma caixa de madeira utilizada para controle da
temperatura de ensaio, os indicadores digitais de deslocamento e tenso e o computador
utilizado para controle do ensaio.
Figura 5.10 Prensa pneumtica utilizada nos ensaios de fluncia por compresso uniaxial
esttica
158
Figura 5.11 Viso geral da aparelhagem utilizada no ensaio de fluncia por compresso
uniaxial esttica
Os ensaios foram gerenciados por um programa computacional desenvolvido em
LabView. Com esse programa foi realizado o controle da prensa pneumtica e foram
feitas as leituras, ao longo do tempo, dos deslocamentos axiais, por intermdio dos dois
LVDTs, e da carga aplicada, atravs da clula de carga. Os dados foram gravados em
disco, em formato texto. Um exemplo da tela do programa, ao final de um ensaio de
fluncia por compresso uniaxial esttica, apresentado na Figura 5.12, onde podem ser
observadas as curvas de fluncia obtidas pelos registros de deslocamentos axiais feitos
pelos dois LVDT`s e a variao da carga aplicada ao longo do ensaio.
Figura 5.12 Exemplo da tela do programa computacional desenvolvido em LabView, obtida ao
final do ensaio de creep esttico
159
Para realizao dos ensaios, inicialmente os corpos de prova tiveram suas faces lixadas,
para regularizao da superfcie de aplicao de carga. Foram ento revestidos com um
filme plstico e levados a uma estufa com temperatura regulada em 40C, onde
permaneceram por no mnimo 10 horas, para que na ocasio do ensaio a temperatura
estivesse estabilizada e fosse homognea em todo o corpo de prova, inclusive em seu
interior. Antes de ser ensaiado, cada corpo de prova foi desembrulhado e teve suas faces
lubrificadas com vaselina.
O pr-condicionamento do corpo de prova foi realizado com aplicao da carga de
ensaio por 5 minutos, seguida por um perodo de descanso ou recuperao, tambm de 5
minutos. Em seguida realizou-se o ensaio, com aplicao da carga de ensaio por 60
minutos, seguida por um perodo de recuperao de 15 minutos.
As deslocamentos axiais sofridos pelo corpo de prova so medidos durante todo o
ensaio, incluindo o perodo de recuperao. Com os resultados obtidos podem ser
traadas as curvas de fluncia do material, ou curvas de deformao axial em funo do
tempo.
5.7.2 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica (creep
dinmico)
O ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica consistiu na aplicao repetitiva
de cargas de compresso de curta durao em corpos de prova cilndricos, moldados
pelo mtodo Marshall. Foram aplicados 5000 ciclos de carregamento, cada ciclo com
durao de 1 s, sendo 0,1 s de aplicao de carga e 0,9 s de recuperao. A carga
utilizada foi de 0,4 MPa. O ensaio foi realizado a 40C. Antes de serem ensaiados, os
corpos de prova passaram por uma fase de pr-condicionamento, na qual foram
aplicados 200 ciclos de carregamento, com a mesma carga e a mesma temperatura
utilizadas no ensaio.
A aparelhagem de ensaio, a forma de aquisio dos dados e a preparao dos corpos de
prova, incluindo o condicionamento trmico dos mesmos por no mnimo 10 horas
160
40C, foram realizados conforme descrio apresentada no item anterior, para o ensaio
de creep esttico.
Um exemplo da tela do programa computacional em LabView, obtida ao final do ensaio
de creep dinmico, apresentado na Figura 5.13, onde podem ser observadas as duas
curvas do deslocamento axial sofrido pelo corpo de prova ao longo do tempo, e a curva
de variao do carregamento aplicado ao longo do ensaio. Um detalhe dessas curvas
apresentado na Figura 5.14. Na Figura 5.15 apresentado em detalhe um ciclo de
carregamento.
final do ensaio de creep dinmico
161
Figura 5.14 Detalhe dos ciclos de carregamento aplicados no ensaio de creep dinmico
Figura 5.15 Detalhe de um ciclo de carregamento do ensaio de creep dinmico
162
5.7.3 Ensaio de mdulo de resilincia por compresso diametral dinmica
O mdulo de resilincia das misturas asflticas foi obtido atravs do ensaio de
compresso diametral dinmica, ou ensaio de trao indireta, realizado de acordo com o
mtodo de ensaio DNER-ME 138/94 (DNER, 1994a). Os valores de mdulo foram
calculados por
) 2692 , 0 9976 , 0 (
100
+

H
F
MR (5.5)
Onde
MR o mdulo de resilincia, em MPa;
F a carga vertical repetida aplicada diametralmente ao corpo de prova, em N;
o deslocamento (correspondente deformao elstica ou resiliente sofrida
pelo corpo de prova, em direo perpendicular aplicao da carga), em cm;
H a altura do corpo de prova, em cm;
o coeficiente de Poisson.
Foi adotado um coeficiente de Poisson de 0,35.
A norma da AASHTO (1994) para determinao do mdulo de resilincia de misturas
asflticas (AASHTO TP31-94) menciona dois tipos de mdulo de resilincia, o mdulo
de resilincia total (MR total) e o mdulo de resilincia instantneo (MR inst.), ambos
determinados com base na curva deformao versus tempo de cada ciclo de
carregamento, esquematizada na Figura 5.16.
O mdulo de resilincia instantneo calculado com a deformao recuperada
instantaneamente na fase de descarregamento do ciclo, no incluindo a deformao
recuperada durante o perodo de descanso ou recuperao, ou seja, perodo em que a
deformao recuperada ao longo do tempo. Essa deformao, denominada deformao
instantnea (
inst.
), dada pela diferena entre a deformao mxima atingida pelo
corpo de prova no referido ciclo e a deformao na base do trecho de descarregamento
da curva de deformao. O ponto da curva no qual essa ltima deformao
163
considerada determinado gerando-se uma linha vertical a partir da interseo de duas
retas de regresso e estendendo-a at que intercepte a curva de deformao.
TOTAL
I NST
75% finais do ciclo
reta de
regresso 1
reta de regresso 2
ponto de interseo
fim do
ciclo
incio do
ciclo
deformao mxima
d
e
f
o
r
m
a
o
tempo [s]
7
5
%

d
a

d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l
Fonte: AASHTO (1994) - AASHTO TP31-94
Figura 5.16 Curva de deformao versus tempo, para um ciclo de carregamento
Uma das retas de regresso (reta 1) acima mencionadas na verdade uma extenso da
parte linear do trecho de descarregamento da curva de deformao e baseia-se em todos
os pontos localizados aps o pico da curva e antes da recuperao de 75% da
deformao mxima sofrida. A outra reta de regresso (reta 2) baseia-se nos pontos
correspondentes aos ltimos 0,75s do ciclo. Essas duas retas so estendidas e
interceptam-se em um ponto, a partir do qual traada a linha vertical que por sua vez
interceptar a curva de deformao.
O mdulo de resilincia total calculado a partir da deformao resiliente total (
Total
),
que inclui tanto a deformao que recuperada instantaneamente como a deformao
recuperada durante a fase do ciclo em que o corpo de prova permanece sem
carregamento, ou seja, em descanso. A deformao total definida como a diferena
entre a deformao mxima do ciclo de carregamento e a deformao final, determinada
pela mdia dos valores de deformao dos ltimos 75% do ciclo.
164
O ensaio foi realizado a 25C, com aplicao de 500 ciclos de carregamento. A durao
de cada ciclo foi de 1 s, com 0,1 s de aplicao de carga e 0,9 s de recuperao. Antes
de cada ensaio foi realizado um pr-condicionamento do corpo de prova, que consistiu
na aplicao de 200 ciclos de carregamento, com a mesma carga e na mesma
temperatura em que foram realizados os ensaios.
A magnitude da carga aplicada foi definida a partir da resistncia trao do corpo de
prova, determinada no ensaio de resistncia trao por compresso diametral,
realizado previamente. Foi aplicada a menor carga vertical que permitisse a leitura dos
deslocamentos sofridos, e que gerasse uma tenso de trao (
t
) igual ou inferior 30%
da resistncia trao por compresso diametral esttica (
R
), determinada atravs do
mtodo de ensaio DNER-ME 138/94 (DNER, 1994b).
A prensa pneumtica utilizada para aplicao do carregamento foi a mesma utilizada
nos ensaios de creep (Figura 5.10). O suporte utilizado para acomodao do corpo de
prova encontra-se apresentado na Figura 5.17, e na Figura 5.18 pode ser visto tambm o
suporte para fixao do LVDT que registrou os deslocamentos horizontais. Uma vista
do conjunto montado com um corpo de prova apresentado na Figura 5.19.
O controle do carregamento e aquisio dos dados foram realizados por um programa
computacional desenvolvido em LabView. Um exemplo da tela do programa
apresentado na Figura 5.20, onde podem ser observados trs ciclos de carregamento.
Figura 5.17 Suporte utilizado para acomodao do corpo de prova no ensaio de mdulo de
resilincia por compresso diametral dinmica
165
Figura 5.18 Corpo de prova com suporte para fixao do LVDT
Figura 5.19 Corpo de prova acomodado no suporte utilizado para aplicao da carga, e suporte
utilizado para fixao do LVDT
Figura 5.20 Exemplo da tela do programa computacional desenvolvido em LabView, para o
ensaio de mdulo de resilincia
166
Para clculo do mdulo de resilincia foram utilizados todos os ciclos, determinando-se
o mdulo de resilincia mdio para o ensaio. Os clculos foram realizados com a
utilizao de um programa desenvolvido em LabView, verso 6.0 para Windows, pelo
Prof. Dr. Glauco Tulio Pessa Fabbri.
Cada corpo de prova foi ensaiado em duas direes, separadas entre si por cerca de 90.
O valor final do mdulo de resilincia de cada corpo de prova foi calculado pela mdia
entre os mdulos obtidos em cada direo.
5.7.4 Ensaio de resistncia trao por compresso diametral esttica
O ensaio de resistncia trao por compresso diametral esttica foi realizado de
acordo com o mtodo de ensaio DNER-ME 138/94 (DNER, 1994b), com o objetivo de
determinao da carga mxima aplicada no ensaio de mdulo de resilincia por
compresso diametral dinmica. O ensaio foi realizado 25C.
Nesse ensaio, corpos de prova cilndricos, moldados de acordo com o mtodo Marshall,
foram submetidos a uma carga de compresso diametral esttica, aplicada com aumento
progressivo de sua magnitude, at a ruptura do corpo de prova.
A resistncia trao foi determinada de acordo com a expresso
dh
F
R
100
2
(5.6)
Onde
R
= resistncia trao (MPa);
F = carga de ruptura (N);
d = dimetro mdio do corpo de prova (cm);
h = altura do corpo de prova (cm).
A aquisio dos dados foi realizada atravs de um programa computacional
desenvolvido em LabView. Um exemplo da tela obtida ao final do ensaio apresentado
167
na Figura 5.21, onde pode ser observada a variao da carga aplicada ao longo do
ensaio.
final do ensaio de resistncia trao por compresso diametral
6 APRESENTAO E ANLISE DOS
RESULTADOS
_______________________________________________
So apresentados e analisados os resultados dos ensaios realizados para avaliao das
propriedades mecnicas das misturas. Inicialmente feita uma rpida exposio do
procedimento adotado para a construo de modelos estatsticos de comportamento,
apresentando-se em seguida os resultados obtidos experimentalmente atravs dos
ensaios de resistncia trao por compresso diametral esttica, mdulo de resilincia
por compresso diametral dinmica e fluncia por compresso uniaxial esttica e
dinmica.
Os resultados dos ensaios so apresentados graficamente, em funo do teor de ligante e
do volume de vazios. No foram construdos grficos em funo da variao da
espessura de pelcula, pois esta funo direta do teor de ligante. Dessa forma, as
anlises do comportamento das misturas realizadas em funo do teor de ligante valem
tambm para a espessura de pelcula. Nos grficos foram includos os modelos
estatsticos de comportamento das variveis de resposta, quando foi possvel estabelec-
los. Tambm so apresentadas no presente captulo as anlises de varincia dos
resultados obtidos.
Embora os ensaios de mdulo de resilincia e de fluncia esttica e dinmica tenham
sido realizados com trs corpos de prova para cada uma das 36 condies experimentais
que compem o experimento fatorial fracionrio, a anlise do experimento foi
conduzida considerando-se apenas duas observaes por condio experimental. Para
169
isso, o experimento original com trs observaes por condio experimental foi
filtrado, eliminando-se a observao com maior desvio em relao resposta mdia da
condio experimental considerada. Essa medida foi adotada como uma forma paliativa
de diminuio do erro experimental.
6.1 Modelos de regresso
O modelo de regresso mltipla para o experimento fatorial fracionrio assimtrico com
cinco fatores, designados por A, B, C, X7 e X8, apresentado em sua forma geral
atravs da seguinte expresso
) 8 ( ) ( ) 8 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) (
) 8 ( ) 7 ( ) ( ) ( ) ( ) (
8 8
8 7 0
X P A P X P A P C P A P C P A P
X P X P C P B P A P A P Y
q AqX l AlX q AqC l AlC
X X C B q Aq l Al

+ + + +
+ + + + + + + (6.1)
Onde
Y = varivel dependente ou varivel de resposta;
A, B, C, X7 e X8 = fatores ou variveis independentes;
A = teor de ligante asfltico na mistura (diretamente relacionado ao volume de vazios e
espessura da pelcula asfltica revestindo o agregado);
B = condio de envelhecimento da mistura a longo prazo;
C = tipo de ligante asfltico utilizado na mistura;
X7 = distribuio granulomtrica do agregado utilizado na mistura;
X8 = condio de envelhecimento da mistura a curto prazo;
Y
0
= mdia total de todas as observaes;
Al
= coeficiente correspondente ao fator A, termo linear;
Aq
= coeficiente correspondente ao fator A, termo quadrtico;
B
= coeficiente correspondente ao fator B, termo linear;
C
= coeficiente correspondente ao fator C, termo linear;
X7
= coeficiente correspondente ao fator X7, termo linear;
X8
= coeficiente correspondente ao fator X8, termo linear;
AlC
= coeficiente correspondente interao A
l
C;
AqC
q
C;
170
AlX8
l
X8;
AqX8
q
X8;
P
l
(A) = equao polinomial linear correspondente ao fator A;
P
q
(A) = equao polinomial quadrtica correspondente ao fator A;
P(B) = equao polinomial correspondente ao fator B;
P(C) = equao polinomial correspondente ao fator C;
P(X7) = equao polinomial correspondente ao fator X7 e
P(X8) = equao polinomial correspondente ao fator X8.
Pode-se observar que fazem parte do modelo apenas os efeitos principais dos fatores e
os efeitos das interaes entre os fatores A e C, e A e X8. As demais interaes no
foram includas por terem seus efeitos acoplados aos efeitos citados, em decorrncia do
fracionamento do experimento.
As equaes polinomiais lineares e quadrticas de um fator quantitativo x podem ser
expressas em sua forma geral pelas eq. (6.2) e (6.3).
1
]
1
d
x x
x P
l l
) (
) ( (6.2)
1
1
]
1
,
_
,
_
12
1
) (
2
2
a
d
x x
x P
q q

(6.3)
Onde
i
= constantes para as quais os polinmios possuem valores inteiros. Os valores de
so tabelados em funo do nmero de nveis do fator e da ordem do polinmio;
x = valor ou nvel do fator quantitativo;
x = mdia dos valores que podem ser atribudos ao fator quantitativo x;
d = distncia entre os nveis do fator x;
a = nmero de nveis do fator x.
No caso do fator quantitativo A, teor de ligante, as equaes polinomiais variam
conforme a distribuio granulomtrica considerada. Para misturas com distribuio
granulomtrica correspondente ao centro da faixa B do DNER (1997), os nveis da
varivel A so 4,0; 4,5; 5,0 e 5,5%. Nesse caso 75 , 4 x . Para misturas com distribuio
171
granulomtrica correspondente ao centro da faixa C do DNER (1997), os nveis da
varivel A so 5,0; 5,5; 6,0 e 6,5%. Nesse caso, 75 , 5 x . Em ambos os casos
l
= 2;
q
= 1; d = 0,5 e a = 4. As equaes polinomiais simplificadas para o fator quantitativo
A so apresentadas na Tabela 6.1.
Tabela 6.1 Equaes polinomiais para o fator quantitativo A
agregado faixa B agregado faixa C
19 4 ) ( A A P
l
25 , 1
5 , 0
75 , 4
) (
2

,
_
A
A P
q
23 4 ) ( A A P
l
25 , 1
5 , 0
75 , 5
) (
2

,
_
A
A P
q
As equaes polinomiais correspondentes aos fatores qualitativos B, C, X7 e X8 so
definidas conforme as convenes apresentadas na Tabela 6.2.
Tabela 6.2 Equaes polinomiais correspondentes aos fatores qualitativos B, C, X7 e X8
fator equao
polinomial
varivel auxiliar
representativa do
nvel do fator
nvel ou condio em que o fator
considerado
-1 sem envelhecimento
0 5 dias em estufa ventilada a 85C
condio de
envelhecimento
a longo prazo
P(B) =
B =
1 4 meses de exposio ao tempo
-1 asfalto convencional
0 asfalto modificado com polmero
tipo de ligante
asfltico
P(C) =
C =
1 asfalto modificado com borracha
-1 centro da faixa B do DNER (1997) distribuio
granulomtrica
do agregado
P(X7) =
X7 =
1 centro da faixa C do DNER (1997)
-1 sem envelhecimento condio de
envelhecimento
a curto prazo
P(X8) =
X8 =
1 4 h em estufa ventilada a 135C
O objetivo de uma anlise de regresso minimizar a diferena entre a observao e a
previso realizada pelo modelo de regresso. Ou seja, deve-se minimizar a soma dos
erros.
No caso de um fator quantitativo, torna-se til encontrar uma curva de resposta para os
nveis do fator, de modo que o experimentador disponha de uma equao que relacione
a resposta ao fator. Essa equao pode ser utilizada para interpolao, ou seja, para
prever a resposta quando o fator possuir nveis entre os nveis utilizados para obteno
da curva.
172
Para que variveis qualitativas possam ter seu comportamento modelado, devem ser
utilizados indicadores quantitativos que representem as classes ou nveis em que as
variveis qualitativas so consideradas (NETER et al., 1985). Fatores qualitativos
contribuem para a construo de modelos de regresso apenas com termos lineares.
Os modelos de regresso so obtidos a partir da anlise de varincia dos dados,
incorporando apenas os termos correspondentes aos efeitos principais ou de interao
que forem considerados significativos pela anlise realizada. Deve-se observar
entretanto que, por razes de hierarquia, se um termo for includo em um modelo, todos
os termos de ordem inferior tambm devem ser includos (MONTGOMERY, 1997). Ou
seja, se o termo quadrtico do fator A for includo ao modelo de regresso por ser
considerado significativo, ento o termo linear do fator A tambm deve ser includo ao
modelo, mesmo que no tenha sido considerado significativo pela anlise de varincia
realizada.
Uma vez identificados os efeitos significativos, podem ser construdos modelos
estatsticos de comportamento, que relacionem as variveis independentes ou fatores
com as variveis dependentes ou respostas. A anlise de varincia fornece as somas dos
quadrados (SQ) dos fatores e de suas interaes. A soma dos quadrados de um fator est
relacionada com a variao ocorrida na resposta em virtude da variao dos nveis
daquele fator, sendo obtida pela soma dos quadrados das variaes das respostas.
Os coeficientes dos termos do modelo de regresso podem ser calculados dividindo-se a
soma dos quadrados (SQ) de cada fator ou interao pela respectiva combinao linear
L, previamente definida na eq. 2.14 do Captulo 2 desse trabalho. Assim, os coeficientes
dos termos do modelo de regresso so dados por SQ/L. Os modelos de comportamento
foram estabelecidos com auxlio do programa STATISTICA.
O coeficiente de determinao (R
2
) dos modelos pode ser calculado dividindo-se a soma
dos quadrados dos termos incorporados ao modelo pela soma dos quadrados total, de
acordo com a seguinte expresso
total
elo
SQ
SQ
R
mod 2
(6.4)
173
6.2 Resultados do ensaio de resistncia trao por compresso
diametral
O ensaio de resistncia trao por compresso diametral esttica foi conduzido para
estimativa aproximada da tenso mxima que poderia ser utilizada no ensaio de mdulo
de resilincia por compresso diametral dinmica, que corresponde a 30% da resistncia
trao apresentada pela mistura compactada. Alm disso foram calculadas tambm as
relaes MR/
R
, para avaliao da capacidade de retorno elstico das misturas. As
relaes MR/
R
sero apresentadas posteriormente neste captulo, na Tabela 6.10.
Uma vez que esse ensaio teve finalidade auxiliar na presente pesquisa e considerando-se
as limitaes de tempo e de materiais, apenas um corpo de prova por condio
experimental foi submetido ao ensaio de resistncia trao por compresso diametral
esttica.
Os resultados de resistncia trao (
R
, em MPa) obtidos esto relacionados no
Apndice D e apresentados em forma de matriz fatorial no Apndice E. Os resultados
foram calculados de acordo com o mtodo de ensaio DNER-ME 138/94 (DNER,
1994b), a partir da carga de ruptura (F, em N), do dimetro do corpo de prova (D, em
cm) e da altura do corpo de prova (H, em cm), atravs da seguinte expresso
DH
F
R
100
2
(6.5)
Esses resultados foram lanados em grfico em funo do teor de ligante asfltico
empregado na mistura e podem ser observados nas Figuras 6.1 e 6.2, para agregados
com distribuies granulomtricas correspondentes aos centros das faixas B e C do
DNER (1997), respectivamente. Os resultados indicaram o aumento da resistncia
trao com o aumento do teor de ligante asfltico, seguido por uma queda quando foram
utilizados os teores de 5,5%, para a graduao B, e 6,5%, para a graduao C.
Nas Figuras 6.3 e 6.4 foram lanados os resultados de resistncia trao em funo do
volume de vazios nas misturas.
174
agregado faixa B
1,4
1,8
2,2
2,6
3,0
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
r
e
s
i
s
t
n
c
i
a

t
r
a
o
(
M
P
a
)
asf. com polmero; envelhecimento a longo prazo = no; envelhecimento a curto prazo = no
asf. convencional; envelhecimento a longo prazo = estufa; envelhecimento a curto prazo = no
asf. com borracha; envelhecimento a longo prazo = estufa; envelhecimento a curto prazo = no
asf. com polmero; envelhecimento a longo prazo = exposio ao tempo; envelhecimento a curto prazo = no
asf. com borracha; envelhecimento a longo prazo = no; envelhecimento a curto prazo = 4h em estufa
asf. convencional; envelhecimento a longo prazo = no; envelhecimento a curto prazo = 4h em estufa
asf. com polmero; envelhecimento a longo prazo = estufa; envelhecimento a curto prazo = 4h em estufa
asf. convencional; envelhecimento a longo prazo = exposio ao tempo; envelhecimento a curto prazo = 4h em estufa
asf. com borracha; envelhecimento a longo prazo = exposio ao tempo; envelhecimento a curto prazo = 4h em estufa
Figura 6.1 Valores de resistncia trao em funo do teor de ligante asfltico, para
agregado com distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa B
agregado faixa C
1,4
1,8
2,2
2,6
3,0
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
r
e
s
i
s
t
n
c
i
a

t
r
a
o

(
M
P
a
)
Figura 6.2 Valores de resistncia trao em funo do teor de ligante, para agregado com
distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa C
175
agregado faixa B
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
r
e
s
i
s
t
n
c
i
a

t
r
a
o

(
M
P
a
)
Figura 6.3 Valores de resistncia trao em funo do volume de vazios, para agregado com
distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa B
agregado faixa C
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
r
e
s
i
s
t
n
c
i
a

t
r
a
o
(
M
P
a
)
asf. convencional; envelhecimento a longo prazo= no; envelhecimento a curto prazo = 4h em estufa
asf. com borracha; envelhecimento a ongo prazo = no; envelhecimento a curto prazo = 4h em estufa
Figura 6.4 Valores de resistncia trao em funo do volume de vazios, para agregado com
distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa C
176
Tanto na anlise realizada em funo do teor de ligante como na anlise realizada em
funo do volume de vazios, no puderam ser estabelecidos modelos de comportamento
para os pontos experimentais, pois a correlao entre as variveis foi muito baixa.
6.3 Resultados do ensaio de mdulo de resilincia
O ensaio de mdulo de resilincia por compresso diametral dinmica consiste em
aplicar-se repetidamente uma carga de compresso no plano diametral vertical de um
corpo de prova cilndrico, medindo-se a deformao horizontal recupervel resultante.
Os resultados do ensaio de mdulo de resilincia podem ser encontrados no Apndice
D. A apresentao desses resultados em forma de matrizes fatoriais encontra-se no
Apndice E.
6.3.1 Anlise de varincia (ANOVA) realizada com os resultados do ensaio
de mdulo de resilincia
As anlises de varincia dos resultados do ensaio de mdulo de resilincia esto
apresentadas nas Tabelas F.1 a F.4 do Apndice F, para a situao em que o fator A
considerado como um fator quantitativo, representando o teor de ligante asfltico na
mistura. Um resumo da anlise de varincia realizada para essa situao apresentado
na Tabela 6.3.
Nas Tabelas F.5 a F.8 do Apndice F so apresentadas as anlises de varincia
realizadas considerando-se o fator A como um fator qualitativo, representando o volume
de vazios na mistura. Os resultados dessas anlises esto resumidos na Tabela 6.4.
Em decorrncia de variaes inerentes ao mtodo Marshall de compactao, como por
exemplo dificuldades em se manter um controle rigoroso da temperatura de moldagem,
no foi possvel provocar variaes uniformes do volume de vazios, o que ocasionou
espaamentos desiguais entre os nveis do fator A, nesse caso.
177
Para que o experimento pudesse ser analisado considerando-se como uma das variveis
independentes o volume de vazios na mistura, com quatro nveis de variao e
espaamentos desiguais entre os nveis, optou-se por considerar tal varivel como sendo
uma varivel categrica. Dessa forma, seus quatro nveis foram representados pela
combinao entre os nveis de duas variveis auxiliares, a1 e a2, cada qual com dois
nveis de variao.
Tabela 6.3 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio de mdulo
de resilincia , considerando-se o fator A (teor de ligante) quantitativo
influncia significativa?
resposta confiana
A
teor de
ligante
B
condio de
env. a longo
prazo
C
tipo de
ligante
X7
distribuio
granulom-
trica
X8
condio de
env. a curto
prazo
MR total 99% sim sim no sim no
MR total 95% sim sim sim sim no
MR inst. 99% sim sim no sim no
MR inst. 95% sim sim sim sim no
Tabela 6.4 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio de mdulo
de resilincia , considerando-se o fator A (volume de vazios) qualitativo
resposta confiana
A
volume
de vazios
B
condio de
env. a longo
prazo
C
tipo de
ligante
X7
distribuio
granulom-
trica
X8
condio de
env. a curto
prazo
MR total 99% no sim no sim no
MR total 95% no sim no sim no
MR inst. 99% no sim no sim no
MR inst. 95% no sim no sim no
6.3.2 Apresentao grfica e modelagem dos resultados do ensaio de
mdulo de resilincia
Nas Figuras 6.5 e 6.7 so apresentados os valores de mdulo de resilincia total
fornecidos por misturas compostas por agregados com distribuio granulomtrica
equivalente ao centro da faixa B do DNER (1997) e nas Figuras 6.6 e 6.8, valores de
mdulo de resilincia total fornecidos por misturas compostas por agregados com
distribuio granulomtrica equivalente ao centro da faixa C do DNER (1997).
178
Alm dos pontos experimentais, nessas figuras podem ser encontrados tambm os
modelos estatsticos de comportamento para o mdulo de resilincia total em funo do
teor de ligante asfltico e da condio de envelhecimento a longo prazo. O modelo
estatstico obtido com base no comportamento desses pontos para uma confiana de
99% apresentado na eq. 6.6 e tem coeficiente de determinao (R
2
) de 0,60. Curvas de
comportamento geradas por esse modelo foram acrescentadas s Figuras 6.5 e 6.6.
7 1641 3769 ) ( 1904 ) ( 117 13522 X B A P A P MR
q l total
+
(6.6)
Diminuindo-se a confiana para 95%, foi obtido o modelo apresentado na eq. 6.7, com
um coeficiente de determinao de 0,63. Curvas de comportamento geradas por esse
modelo foram acrescentadas s Figuras 6.7 e 6.8. Pode-se observar que, para essa
confiana, alm dos fatores teor de ligante, condio de envelhecimento a longo prazo e
distribuio granulomtrica do agregado, foi tambm considerado significativo o fator
tipo de ligante asfltico.
7 1641 1016 3769 ) ( 1904 ) ( 117 13522 X C B A P A P MR
q l total
+ +
(6.7)
Cabe lembrar que os polinmios P
l
(A), P
q
(A), B, C e X7, que aparecem nas eq. 6.6 e 6.7,
foram definidos anteriormente, conforme descrio apresentada nas Tabelas 6.1 e 6.2.
De acordo com a anlise realizada, os maiores valores de mdulo de resilincia foram
apresentados por misturas envelhecidas ao tempo, os menores valores por misturas que
no passaram por nenhum processo de envelhecimento acelerado e valores
intermedirios foram encontrados para misturas envelhecidas em estufa ventilada por 5
dias a 85C. Considerando-se por esse comportamento que os valores de mdulo de
resilincia tenham aumentado com o aumento da severidade das condies de
envelhecimento a longo prazo, conclui-se que a exposio ao tempo causou um
envelhecimento mais acentuado s misturas asflticas analisadas do que o
envelhecimento acelerado em estufa.
179
agregado faixa B
0
5000
10000
15000
20000
25000
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
M
R

t
o
t
a
l
(
M
P
a
)
asf. com borracha; envelhecimento a longo prazo= no; envelhecimento a curto prazo = 4h em estufa
modelo para mistura no envelhecida a longo prazo
modelo para mistura envelhecida a longo prazo em estufa
modelo para mistura envelhecida a longo prazo por exposio ao tempo
Figura 6.5 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao MR total em
funo do teor de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a faixa
granulomtrica B, considerando-se confiana de 99%
agregado faixa C
0
5000
10000
15000
20000
25000
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
M
R

t
o
t
a
l
(
M
P
a
)
asf. convencional; envelhecimento a longo prazo = estufa; envelhecimento a curto prazo =no
funo do teor de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a faixa
granulomtrica C, considerando-se confiana de 99%
180
Quanto ao efeito do fator distribuio granulomtrica, a utilizao de agregados com
distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa B gerou misturas com
valores de mdulo de resilincia maiores que os valores apresentados por misturas com
agregados da faixa C.
De acordo com as dosagens Marshall realizadas, apresentadas no Apndice B, o teor
timo para misturas com agregado da faixa B ficou em torno de 5%, e o teor timo para
misturas com agregado da faixa C, em torno de 5,5%. Observando-se os grficos das
Figuras 6.5 a 6.8 nota-se que teores de asfalto intermedirios, em torno do teor timo,
forneceram os maiores valores de mdulo de resilincia. Teores extremos, ou seja, o
menor e o maior teores adotados no experimento, corresponderam a misturas com os
menores valores de mdulo de resilincia. Esse comportamento est de acordo com os
resultados de Pinto e Preussler (1980), que obtiveram valores decrescentes de MR com
o aumento do teor de ligante na mistura, a partir do teor timo.
agregado faixa B
0
5000
10000
15000
20000
25000
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
M
R

t
o
t
a
l
(
M
P
a
)
modelo para asf. convencional e mistura no envelhecida a longo prazo
modelo para asf. convencional e mistura envelhecida a longo prazo em estufa
modelo para asf. convencional e mistura envelhecida a longo prazo por exposio ao tempo
modelo para asf. com polmero e mistura no envelhecida a longo prazo
modelo para asf. com polmero e mistura envelhecida a longo prazo em estufa
modelo para asf. com polmero e mistura envelhecida a longo prazo por exposio ao tempo
modelo para asf. com borracha e mistura no envelhecida a longo prazo
modelo para asf. com borracha e mistura envelhecida a longo prazo em estufa
modelo para asf. com borracha e mistura envelhecida a longo prazo por exposio ao tempo
funo do teor de ligante, do tipo de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo,
para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
181
agregado faixa C
0
5000
10000
15000
20000
25000
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
M
R

t
o
t
a
l
(
M
P
a
)
asf. convencional; envelhecimento a longo prazo = estufa; envelhecimento a curto prazo= no
funo do teor de ligante, do tipo de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo,
para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
Quanto influncia do tipo de asfalto, considerada significativa na anlise realizada
para uma confiana de 95%, ligantes asflticos modificados com borracha forneceram
misturas com valores de mdulo de resilincia maiores que os apresentados por misturas
compostas por ligantes modificados com polmero, que por sua vez foram maiores que
os apresentados por misturas com ligante asfltico convencional, sem a adio de
modificadores.
Esse comportamento salientou o aumento da resistncia de misturas asflticas
decorrente da adio de modificadores ao asfalto. Nesse caso especfico, a adio de
20% de borracha moda de pneu surtiu um maior efeito no aumento do mdulo de
resilincia do que a adio de 4,5% do polmero SBS.
Em virtude do fracionamento do experimento, o efeito que o tipo de asfalto exerce no
envelhecimento a longo prazo das misturas, ou seja, o efeito da interao entre os
fatores condio de envelhecimento a longo prazo (fator B) e tipo de ligante asfltico
182
(fator C), denominada interao BC, encontra-se acoplado ao efeito do fator condio de
envelhecimento a curto prazo (fator X8), conforme pode ser observado na Tabela 5.11
do Captulo 5. Como o fator condio de envelhecimento a curto prazo no demonstrou
ter influncia significativa na variao do mdulo de resilincia das misturas, pela
anlise realizada nesse experimento, isso significa que no houve uma interao
significativa entre os fatores tipo de ligante e condio de envelhecimento a longo
prazo, ou seja, a adio de modificadores ao asfalto no interferiu significativamente no
processo de envelhecimento a longo prazo sofrido pelas misturas, luz do ensaio de
Os resultados do mdulo de resilincia instantneo so apresentados nas Figuras 6.9 e
6.11, para a distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa B do DNER
(1997), e nas Figuras 6.10 e 6.12, para misturas com distribuio granulomtrica
correspondente ao centro da faixa C do DNER (1997).
agregado faixa B
0
10000
20000
30000
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
M
R

i
n
s
t
.
(
M
P
a
)
asf. convencional; envelhecimento a longo prazo = estufa; envelhecimeto a curto prazo = no
Figura 6.9 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao MR instantneo
em funo do teor de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a faixa
183
agregado faixa C
0
10000
20000
30000
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
M
R

i
n
s
t
.
(
M
P
a
)

em funo do teor de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a faixa
agregado faixa B
0
10000
20000
30000
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
M
R

i
n
s
t
.
(
M
P
a
)
em funo do teor de ligante, do tipo de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo,
184
agregado faixa C
0
10000
20000
30000
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
M
R

i
n
s
t
.
(
M
P
a
)
em funo do teor de ligante, do tipo de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo,
Os grficos de mdulo de resilincia instantneo so muito semelhantes aos grficos de
mdulo de resilincia total, podendo-se dizer que a nica diferena a magnitude dos
valores, que maior para o mdulo de resilincia instantneo. Embora os valores sejam
diferentes, a disposio relativa dos pontos a mesma. Ou seja, praticamente a nica
diferena entre os grficos a escala do eixo Y correspondente aos valores dos
mdulos. Dessa forma, a anlise a mesma, considerando-se mdulo total ou
instantneo.
Um resumo dos modelos de comportamento para os mdulos de resilincia total e
instantneo apresentado na Tabela 6.5.
A anlise da variao do mdulo de resilincia em funo do volume de vazios gerou
modelos de comportamento mais pobres, no sentido de apresentarem coeficientes de
determinao inferiores aos apresentados pelos modelos gerados pela anlise realizada
em funo do teor de ligante, e tambm por terem identificado apenas a influncia dos
185
fatores condio de envelhecimento a longo prazo e distribuio granulomtrica,
conforme pode ser observado pelo exposto na Tabela 6.6 e nas Figuras 6.13 a 6.16.
As dificuldades encontradas nas anlises realizadas em funo do volume de vazios
provavelmente se devem maior disperso de resultados, decorrente da dificuldade de
controle dessa varivel. Dadas as caractersticas do processo de moldagem dos corpos
de prova, houve a possibilidade de se realizar um controle maior do teor de ligante do
que do volume de vazios. Isso ocorreu devido dificuldade de manuteno da
temperatura de moldagem e tambm devido s caractersticas intrnsecas do processo de
ensaio, que provavelmente interferiram no grau de compactao dos corpos de prova, e
consequentemente no volume de vazios das misturas. A influncia da variao da
temperatura de compactao se fez notar principalmente no caso de misturas compostas
por asfalto modificado com borracha, pois a trabalhabilidade dessas misturas
especialmente sensvel a variaes de temperatura, visto que uma pequena queda da
temperatura de compactao provoca um significativo aumento da viscosidade do
asfalto-borracha.
Tabela 6.5 Resumo dos modelos de regresso mltipla determinados atravs da anlise do
2
2
2
), considerando-se o fator A
quantitativo, representando o teor de ligante nas misturas
resposta (Y)
(MPa)
confiana R
2
modelo
MR total 99% 0,60 7 1641 3769 ) ( 1904 ) ( 117 13522 X B A P A P Y
q l
+
MR total 95% 0,63
7 1641
1016 3769 ) ( 1904 ) ( 117 13522
X
C B A P A P Y
q l
+ +
MR
instantneo
99% 0,62 7 1918 4526 ) ( 2255 ) ( 171 16340 X B A P A P Y
q l
+
MR
instantneo
95% 0,65
7 1918
1107 4526 ) ( 2255 ) ( 171 16340
X
C B A P A P Y
q l
+ +
Tabela 6.6 Resumo dos modelos de regresso mltipla determinados atravs da anlise do
2
2
2
), para nveis de confiana de 99 ou
95%, considerando-se o fator A qualitativo, representando o volume de vazios nas misturas
resposta (Y)
(MPa)
R
2
modelo
MR total 0,52 7 2276 3722 13488 X B Y +
MR instantneo 0,53 7 2670 4471 16302 X B Y +
186
agregado faixa B
2000
10000
18000
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
M
R

t
o
t
a
l

(
M
P
a
)
funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a faixa
granulomtrica B, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
agregado faixa C
2000
10000
18000
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
M
R

t
o
t
a
l

(
M
P
a
)
funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a faixa
granulomtrica C, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
187
agregado faixa B
2000
10000
18000
26000
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
M
R

i
n
s
t
.
(
M
P
a
)
asf. com borracha; envelhecimento a longo prazo = exposio ao tempo; envelhecimento a curto prazo =4h em estufa
em funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a faixa
granulomtrica B, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
agregado faixa C
2000
10000
18000
26000
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
M
R

i
n
s
t
.
(
M
P
a
)
em funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a faixa
granulomtrica C, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
188
Dessa forma, como os valores de MR no sofreram influncia significativa da variao
do volume de vazios, optou-se por representar o comportamento dessa varivel
dependente atravs de grficos em colunas, que nesse caso permitem uma visualizao
mais clara da influncia dos fatores considerados significativos, a saber, condio de
envelhecimento a longo prazo e distribuio granulomtrica do agregado. Nas Figuras
6.17 e 6.18 encontram-se os grficos indicativos do comportamento do MR total e do
MR instantneo, respectivamente.
0
4000
8000
12000
16000
20000
24000
mistura no envelhecida
a longo prazo
mistura envelhecida a
longo prazo em estufa
por 5 dias
longo prazo por
exposio ao tempo
M
R

t
o
t
a
l

(
M
P
a
)
B
C
C
B
C
B
Figura 6.17 Variao do mdulo de resilincia total em funo da condio de envelhecimento
a longo prazo e da distribuio granulomtrica do agregado
0
4000
8000
12000
16000
20000
24000
a longo prazo
longo prazo em estufa
por 5 dias
longo prazo por
exposio ao tempo
M
R

i
n
s
t
.

(
M
P
a
)
B
C
C
B
C
B
Figura 6.18 Variao do mdulo de resilincia instantneo em funo da condio de
envelhecimento a longo prazo e da distribuio granulomtrica do agregado
189
Em linhas gerais, os principais fatores influentes no comportamento das misturas quanto
ao mdulo de resilincia foram o teor de ligante, a condio de envelhecimento a longo
prazo, o tipo de ligante e a distribuio granulomtrica do agregado. O modo como a
variao dos trs ltimos fatores citados interferiu na variao dos valores de mdulo de
resilincia pode ser resumido pelo exposto nas Tabelas 6.7 a 6.9. A influncia do teor de
ligante encontra-se ilustrada nos grficos j apresentados.
Tabela 6.7 Classificao qualitativa dos valores de MR em funo dos nveis do fator B
fator B
condio de envelhecimento a longo prazo
resposta confiana
sem envelhecimento 5 dias em estufa a
85C
4 meses de
exposio ao tempo
MR total 99% menor intermedirio maior
MR instantneo 99% menor intermedirio maior
Tabela 6.8 Classificao qualitativa dos valores de MR em funo dos nveis do fator C
fator C
tipo de ligante
resposta confiana
asfalto
convencional
asfalto modificado
com polmero
asfalto modificado
com borracha
Tabela 6.9 Classificao qualitativa dos valores de MR em funo dos nveis do fator X7
fator X7
distribuio granulomtrica
resposta confiana centro da faixa B centro da faixa C
MR total 99% maior menor
MR total 95% maior menor
MR instantneo 99% maior menor
MR instantneo 95% maior menor
Na Tabela 6.10 so apresentados os valores mdios do mdulo de resilincia total e do
mdulo de resilincia instantneo, bem como os valores das relaes MR
total
/
R
e
MR
inst.
/
R
, para cada uma das condies experimentais testadas em laboratrio. Os
valores de
R
foram obtidos nas mesmas condies em que foram obtidos os valores de
MR. Pode-se observar que, para cerca de metade das condies experimentais, as
relaes MR/
R
so maiores do que as apresentadas na Tabela 4.11 do Captulo 4 deste
trabalho, o que indica a baixa capacidade de recuperao elstica dessas misturas.
190
Alm disso, comparando-se as relaes MR/
R
para um mesmo tipo de ligante, pode-se
notar que em geral os maiores valores foram obtidos para misturas envelhecidas ao
tempo por quatro meses, valores intermedirios foram obtidos para misturas
envelhecidas em estufa por 5 dias, e os menores valores da relao MR/
R
foram
apresentados pelas misturas no envelhecidas, indicando a maior capacidade de
recuperao elstica das ltimas, quando comparadas com misturas envelhecidas.
Tabela 6.10 Resultados mdios de resistncia trao e mdulo de resilincia, e relaes
MR/
R
R
MR
total
MR
inst.
longo prazo curto prazo (MPa) (MPa) (MPa)
1 - conv C 0 sem env. 4 horas 1,970 3677 1867 4561 2315
2 - conv B 1 sem env. 4 horas 2,293 14978 6533 18681 8148
3 - conv B 2 sem env. 4 horas 1,754 11830 6743 14536 8285
4 - conv C 3 sem env. 4 horas 1,713 3570 2084 4388 2561
5 - conv B 0 5 dias estufa sem env. 1,462 7883 5391 9734 6657
6 - conv C 1 5 dias estufa sem env. 1,739 13916 8004 17094 9832
7 - conv C 2 5 dias estufa sem env. 1,713 6768 3951 8336 4866
8 - conv B 3 5 dias estufa sem env. 2,146 11221 5228 13842 6449
13 - conv C 0 4 meses 4 horas 1,854 15945 8600 19401 10464
14 - conv B 1 4 meses 4 horas 2,210 21460 9711 25591 11580
15 - conv B 2 4 meses 4 horas 1,890 18426 9751 22340 11822
16 - conv C 3 4 meses 4 horas 1,794 12890 7185 15829 8824
17 - pol C 0 sem env. sem env. 2,222 8471 3813 10495 4724
18 - pol B 1 sem env. sem env. 2,204 10729 4868 13120 5953
19 - pol B 2 sem env. sem env. 2,596 17712 6823 21022 8098
20 - pol C 3 sem env. sem env. 2,108 4908 2328 6031 2861
21 - pol B 0 5 dias estufa 4 horas 2,328 21666 9307 24782 10645
22 - pol C 1 5 dias estufa 4 horas 2,598 16786 6460 20173 7764
23 - pol C 2 5 dias estufa 4 horas 2,976 16311 5482 19426 6529
24 - pol B 3 5 dias estufa 4 horas 2,333 15767 6759 19393 8313
29 - pol C 0 4 meses sem env. 2,219 17077 7695 20804 9374
30 - pol B 1 4 meses sem env. 2,232 22702 10170 26692 11958
31 - pol B 2 4 meses sem env. 2,322 20584 8866 25052 10791
32 - pol C 3 4 meses sem env. 2,219 12752 5746 15632 7044
49 - bor C 0 sem env. 4 horas 1,745 4882 2798 5959 3415
50 - bor B 1 sem env. 4 horas 1,773 14923 8415 17697 9979
51 - bor B 2 sem env. 4 horas 2,168 15082 6957 18149 8372
52 - bor C 3 sem env. 4 horas 2,386 4783 2004 5707 2392
53 - bor B 0 5 dias estufa sem env. 1,588 8620 5429 10758 6775
54 - bor C 1 5 dias estufa sem env. 2,298 16667 7251 20085 8738
55 - bor C 2 5 dias estufa sem env. 2,555 14325 5605 17030 6664
56 - bor B 3 5 dias estufa sem env. 1,768 16462 9312 19586 11079
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 1,839 15306 8322 18574 10099
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 2,360 20034 8490 23727 10055
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 2,328 14291 6138 17477 7506
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 2,520 13406 5320 16539 6563
condio envelhecimento
experimental
R
total
MR
R
inst
MR
.
191
6.4 Resultados do ensaio de fluncia por compresso uniaxial
esttica
O ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica gera uma curva de fluncia, que
consiste na deformao sofrida pelo corpo de prova em funo do tempo de ensaio, a
partir da qual podem ser calculados os parmetros de anlise do ensaio. Esses
parmetros so a deformao total do corpo de prova no final do ensaio de fluncia; a
deformao no recupervel ou deformao viscoplstica, que permanece aps o ensaio
de recuperao; a deformao recupervel ou deformao elstica, dada pela diferena
entre as duas primeiras; a recuperao elstica, relao percentual entre a deformao
recupervel e a deformao total; os mdulos de fluncia aps ensaios de fluncia e
recuperao; e a inclinao da curva de fluncia.
O parmetro mdulo de fluncia definido pela relao entre a tenso aplicada e a
deformao especfica sofrida pelo corpo de prova (VAN DE LOO, 1974), e tem sido
muito utilizado como critrio para avaliao do potencial de deformao permanente do
concreto asfltico (LITTLE et al., 1993).
O mdulo de fluncia aps ensaio de fluncia foi obtido pela relao entre a tenso
aplicada e a deformao do corpo de prova aps 3600 s de aplicao de carga; o mdulo
de fluncia aps ensaio de recuperao foi obtido pela relao entre a tenso aplicada e
a deformao remanescente no corpo de prova aps o ensaio de recuperao. A
inclinao da curva deformao tempo, em escala log-log, foi calculada para o trecho
entre 1000 s e 3600 s aps o incio da aplicao de carga.
As respostas do ensaio de creep esttico para cada uma das 36 condies experimentais
testadas esto relacionadas no Apndice D e apresentadas em forma de matrizes
fatoriais no Apndice E. Atravs da anlise de varincia desses dados determinaram-se
os fatores que apresentaram influncia significativa em cada uma das respostas ou
parmetros citados.
192
de creep esttico
As anlises de varincia realizadas a partir dos resultados do ensaio de creep esttico
encontram-se apresentadas nas Tabelas F.9 a F.15 do Apndice F. Nessas anlises,
resumidas na Tabela 6.11, o fator A foi considerado um fator quantitativo,
representando no caso o teor de ligante asfltico utilizado na mistura.
Para que o experimento pudesse ser analisado em funo da variao do volume de
vazios das misturas, tambm representado pelo fator A, este precisou ser considerado
como uma varivel categrica, uma vez que o espaamento entre os valores de volume
de vazios no sempre o mesmo. Com esse objetivo, o fator A foi representado por dois
fatores qualitativos, a1 e a2. As anlises de varincia realizadas dessa forma, ou seja,
com o fator A representando o volume de vazios das misturas, esto apresentadas nas
Tabelas F.16 a F.22 do Apndice F e resumidas na Tabela 6.12.
Tabela 6.11 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio de creep
esttico, considerando-se o fator A (teor de ligante) quantitativo e confiana de 95%
resposta
A
teor de
ligante
B
condio
de env. a
longo
prazo
C
tipo de
ligante
X7
distribuio
granulom-
trica
X8
condio
de env. a
curto
prazo
AC
interao
entre os
fatores A
e C
AX8
interao
entre os
fatores A e
X8
deformao total sim no no sim no no no
deformao
recupervel
sim sim no sim sim no no
deformao final
(no recupervel)
sim no sim no no sim
(linear)
no
recuperao sim
(linear)
sim no no sim no no
mdulo de
fluncia
sim sim no sim no no no
mdulo de
fluncia aps
recuperao
sim no sim no sim no no
inclinao sim
(linear)
sim sim no no no no
193
Tabela 6.12 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio creep
esttico, considerando-se o fator A (volume de vazios) qualitativo e confiana de 95%
resposta
A
volume
de
vazios
B
condio
de env. a
longo
prazo
C
tipo de
ligante
X7
distribuio
granulom-
trica
X8
condio
de env. a
curto
prazo
AC
interao
entre os
fatores A
e C
AX8
interao
entre os
fatores A e
X8
deformao total no no no no no no no
deformao
recupervel
no sim no sim sim no no
deformao final
(no recupervel)
sim no no no no sim no
recuperao sim sim no no sim no no
mdulo de
fluncia
no sim no no no no no
mdulo de
fluncia aps
recuperao
no no no no sim no no
inclinao sim no sim no no no no
6.4.2 Apresentao grfica e modelagem dos resultados do ensaio de creep
esttico
A partir da anlise de varincia realizada foram identificados os fatores cuja variao
exerceu influncia significativa nos parmetros de resposta do ensaio de fluncia
esttica. Foram ento montados modelos estatsticos de comportamento para cada uma
das respostas fornecidas pelo ensaio. Os modelos incluram apenas os termos
correspondentes aos fatores identificados como significativos e encontram-se
apresentados nas Tabelas 6.13 e 6.14.
Os modelos apresentados na Tabela 6.13 foram construdos considerando-se o fator A
como um fator quantitativo, representando no caso o teor de ligante asfltico na mistura.
Por outro lado, os modelos apresentados na Tabela 6.14 foram construdos
considerando-se o fator A como um fator qualitativo, representando agora o volume de
vazios na mistura.
194
Tabela 6.13 Modelos de regresso mltipla determinados atravs da anlise do experimento
fatorial fracionrio assimtrico (4 3
2
2
2
), considerando-se o fator A quantitativo,
representando o teor de ligante nas misturas
resposta (Y) modelo (confiana de 95%)
deformao total
(mm/mm)
R
2
= 0,31
) 7 ( 00038 , 0 ) ( 00046 , 0 ) ( 00030 , 0 00346 , 0 X P A P A P Y
q l
+ +
deformao recupervel
(mm/mm)
R
2
= 0,44
) 8 ( 000178 , 0 ) 7 ( 00025 , 0
) ( 00023 , 0 ) ( 00026 , 0 ) ( 00004 , 0 0021 , 0
X P X P
B P A P A P Y
q l

+ + +
recuperao
(%)
R
2
= 0,43
) 8 ( 92 , 1 ) ( 24 , 4 ) ( 25 , 3 61 X P B P A P Y
l
+
mdulo de fluncia
(MPa)
R
2
= 0,35
) 7 ( 6 , 10 ) ( 5 , 11 ) ( 8 , 17 ) ( 6 , 7 3 , 121 X P B P A P A P Y
q l
+
inclinao
R
2
= 0,45
) ( 0218 , 0 ) ( 0085 , 0 ) ( 0154 , 0 0947 , 0 C P B P A P Y
l
+ + +
2
2
2
), considerando-se o fator A qualitativo,
representando o volume de vazios nas misturas
resposta (Y) modelo (confiana de 95%)
deformao recupervel
(mm/mm)
R
2
= 0,27
) 8 ( 000178 , 0
) 7 ( 000166 , 0 ) ( 000226 , 0 0021 , 0
X P
X P B P Y
+
recuperao
(%)
R
2
= 0,42
) 8 ( 9 , 1 ) ( 2 , 4 4 , 1 5 , 2 8 , 60
2 1
X P B P a a Y +
mdulo de fluncia
(MPa)
R
2
= 0,23
) ( 2 , 13 122 B P Y
inclinao
R
2
= 0,44
) ( 021 , 0 0063 , 0 010 , 0 094 , 0
2 1 `
C P a a Y + + +
Os pontos experimentais, que consistem nas respostas do ensaio para cada uma das 36
condies experimentais que constituem o experimento fatorial fracionrio em questo,
foram apresentados graficamente em funo do teor de ligante asfltico nas Figuras
6.19, 6.20, 6.23, 6.24, 6.29, 6.30, 6.33, 6.34, 6.37, 6.38, 6.42, 6.43, 6.46 e 6.47. Nas
Figuras 6.19, 6.23, 6.29, 6.33, 6.37, 6.42 e 6.46 so apresentados os resultados de
deformao total, deformao recupervel, deformao no recupervel, recuperao,
mdulo de fluncia aps ensaio de fluncia, mdulo de fluncia aps ensaio de
recuperao e inclinao, respectivamente, para misturas com distribuio
granulomtrica do agregado correspondente ao centro da faixa B. Nas Figuras 6.20,
6.24, 6.30, 6.34, 6.38, 6.43 e 6.47 so apresentadas as respectivas respostas para
195
misturas com distribuio granulomtrica do agregado correspondente ao centro da
faixa C. Nessas figuras podem ser observados tambm modelos estatsticos de
comportamento para as variveis de resposta, apresentados na forma de linhas contnuas
ou tracejadas, conforme especificaes das legendas.
Nas Figuras 6.21, 6.22, 6.25, 6.26, 6.31, 6.32, 6.35, 6.36, 6.39, 6.40, 6.44, 6.45, 6.48 e
6.49, os resultados do ensaio de creep esttico so apresentados em funo do volume
de vazios. Os resultados de deformao total, deformao recupervel, deformao no
recupervel, recuperao, mdulo de fluncia aps ensaio de fluncia, mdulo de
fluncia aps ensaio de recuperao e inclinao podem ser encontrados nas Figuras
6.21, 6.25, 6.31, 6.35, 6.39, 6.44 e 6.48, respectivamente, para misturas com
distribuio granulomtrica do agregado correspondente ao centro da faixa B. Nas
Figuras 6.22, 6.26, 6.32, 6.36, 6.40, 6.45 e 6.49 so apresentadas as respectivas
respostas para misturas com distribuio granulomtrica do agregado correspondente ao
centro da faixa C.
Os resultados de deformao total foram apresentados graficamente nas Figuras 6.19 a
6.22. Nas Figuras 6.19 e 6.20 as deformaes totais foram lanadas em funo do teor
de ligante, para distribuies granulomtricas do agregado correspondentes aos centros
das faixas B e C do DNER (1997), respectivamente. Em ambas as figuras foram
includas as curvas dos modelos de comportamento para as faixas B e C, com finalidade
de observao da disposio relativa entre elas.
196
pontos experimentais correspondentes a
misturas compostas por agregados da faixa B
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

(
m
m
/
m
m
)
modelo para a graduao B
modelo para a graduao C
Figura 6.19 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes deformao total
em funo do teor de ligante, para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
pontos experimentais correspondentes a
misturas compostas por agregados da faixa C
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

(
m
m
/
m
m
)
modelo para a graduao C
modelo para a graduao B
em funo do teor de ligante, para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
197
Nas Figuras 6.21 e 6.22 as deformaes totais foram lanadas graficamente em funo
do volume de vazios na mistura, tambm para as distribuies granulomtricas B e C,
respectivamente. Nessas figuras no foram apresentadas curvas de modelo de
comportamento, uma vez que no foi possvel estabelecer um modelo estatstico de
comportamento para a varivel dependente deformao total, quando uma das variveis
independentes consideradas foi o volume de vazios. Dessa forma, nessas figuras foram
lanados apenas os pontos experimentais.
agregado faixa B
0,001
0,003
0,005
0,007
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

(
m
m
/
m
m
)
Figura 6.21 Pontos experimentais referentes deformao total em funo do volume de
vazios, para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
agregado faixa C
0,001
0,003
0,005
0,007
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

(
m
m
/
m
m
)
Figura 6.22 Pontos experimentais referentes deformao total em funo do volume de
vazios, para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
198
Observando-se as Figuras 6.19 e 6.20 nota-se que misturas com agregado da faixa B
apresentaram uma deformao total maior que a apresentada por misturas com agregado
da faixa C, considerando-se teores de ligantes equivalentes, ou seja, comparando-se a
deformao total apresentada por misturas com o teor mais seco adotado para a faixa B
com a deformao total apresentada por misturas com o teor mais seco adotado para a
faixa C, e assim sucessivamente.
Embora teoricamente uma distribuio granulomtrica da faixa B devesse gerar
misturas com maior resistncia deformao do que misturas compostas por agregados
com distribuio granulomtrica da faixa C, na prtica a moldagem de corpos de prova
pelo mtodo Marshall torna-se mais complicada quando tratam-se de misturas com
agregado da faixa B. Isso ocorre por dificuldades de homogeneizao da mistura, uma
vez que as dimenses dos agregados da faixa B so relativamente grandes quando
comparadas com as dimenses dos corpos de prova moldados pelo mtodo Marshall.
Falhas de compactao podem ser refletidas posteriormente em deformaes superiores
s esperadas.
A deformao total sofrida pelo corpo de prova mostrou-se dependente tambm do teor
de ligante na mistura. Inicialmente pode-se notar uma diminuio da deformao total,
quando o teor de ligante aumentou de um ponto mais seco para um ponto em torno do
teor timo. A partir de ento, aumentos do teor de ligante significaram maiores
deformaes totais.
A variao da deformao recupervel ou elstica em funo da variao do teor de
ligante, apresentada nas Figuras 6.23 e 6.24, mostrou-se dependente de todos os fatores
considerados no experimento, exceto do fator tipo de ligante asfltico. Resultados de
diversos trabalhos encontrados na literatura tm demonstrado que o ensaio de fluncia
por compresso uniaxial esttica no capaz de diferenciar as propriedades elsticas de
asfaltos modificados. Como o tipo de ligante foi variado justamente pela adio de
modificadores ao asfalto convencional, era esperado que tal variao no tivesse
influncia significativa na deformao recupervel.
199
agregado faixa B
0,001
0,002
0,003
0,004
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
d
e
f
o
r
m
a
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l

(
m
m
/
m
m
)
modelo para mistura no envelhecida a curto e longo prazos
modelo para mistuta no envelhecida a curto prazo e envelhecida a longo prazo em estufa
modelo para mistura no envelhecida a curto prazo e envelhecida a longo prazo por exposio ao tempo
modelo para mistura envelhecida a curto prazo por 4h em estufa e no envelhecida a longo prazo
modelo para mistuta envelhecida a curto prazo por 4h em estufa e envelhecida a longo prazo em estufa
modelo para mistura envelhecida a curto prazo por 4h em estufa e envelhecida a longo prazo por exposio ao tempo
Figura 6.23 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes deformao
recupervel em funo do teor de ligante e das condies de envelhecimento a curto e longo
prazos, para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
agregado faixa C
0,001
0,002
0,003
0,004
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
d
e
f
o
r
m
a
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l

(
m
m
/
m
m
)
recupervel em funo do teor de ligante e das condies de envelhecimento a curto e longo
prazos, para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
200
Realizando-se a anlise da variao da deformao recupervel em funo do teor de
ligante na mistura, observa-se que a partir do teor timo, aumentos do teor de ligante
significam aumentos da deformao recupervel. Entretanto, a anlise da variao da
recuperao em funo do teor de ligante, apresentada posteriormente nas Figuras 6.33
e 6.34, ir mostrar uma diminuio da mesma com o aumento do teor de ligante. Isso
significa que embora a deformao recupervel possa ter aumentado com o aumento do
teor de ligante, a proporo desse aumento foi inferior ao aumento relativo sofrido pela
deformao total.
Quando a anlise foi realizada em funo do volume de vazios, Figuras 6.25 e 6.26, a
variao deste, ou seja, o aumento ou a diminuio do volume de vazios da mistura, no
foi considerada significativa para explicar a variao da deformao recupervel. Dessa
forma, a variao da deformao recupervel em funo das condies de
envelhecimento a curto e longo prazos foi ilustrada na forma de grficos em colunas,
apresentados nas Figuras 6.27 e 6.28, para misturas com agregados das faixas B e C,
respectivamente.
O volume de vazios de um corpo de prova pode ser calculado dividindo-se a diferena
entre as densidades terica e aparente pela densidade terica. A densidade aparente, por
sua vez, definida como a relao entre a massa ao ar e o volume do corpo de prova,
determinado pela diferena entre o peso ao ar e o peso imerso. Dessa forma, os valores
de volume de vazios foram conferidos medindo-se o peso imerso e o peso ao ar de todos
os corpos de prova. Verificou-se assim uma disperso considervel nos valores de
volume de vazios obtidos. Mais uma vez ressalta-se que essa disperso provavelmente
se deve dificuldade de controle da temperatura de compactao dos corpos de prova e
tambm s caractersticas intrnsecas do mtodo de moldagem, que fazem com que os
valores de volume de vazios obtidos no sejam exatamente os esperados.
201
agregado faixa B
0,001
0,002
0,003
0,004
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
d
e
f
o
r
m
a
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l

(
m
m
/
m
m
)
recupervel em funo do volume de vazios e das condies de envelhecimento a curto e longo
prazos, para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
agregado faixa C
0,001
0,002
0,003
0,004
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
d
e
f
o
r
m
a
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l

(
m
m
/
m
m
)
recupervel em funo do volume de vazios e das condies de envelhecimento a curto e longo
prazos, para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
202
0,000
0,001
0,002
0,003
sem env. longo prazo env. a longo prazo em
estufa por 5 dias
env. a longo prazo por
exposio ao tempo
d
e
f
o
r
m
a
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l

(
m
m
/
m
m
)
s
e
m

e
n
v
.

c
u
r
t
o

p
r
a
z
o
s
e
m

e
n
v
.

c
u
r
t
o

p
r
a
z
o
s
e
m

e
n
v
.

c
u
r
t
o

p
r
a
z
o
4

h
o
r
a
s

e
m

e
s
t
u
f
a
4

h
o
r
a
s

e
m

e
s
t
u
f
a
4

h
o
r
a
s

e
m

e
s
t
u
f
a
agregado faixa B
Figura 6.27 Variao da deformao recupervel em funo das condies de envelhecimento
a curto e longo prazos, para misturas com agregados da faixa B
0,000
0,001
0,002
0,003
sem env. longo prazo env. a longo prazo em
estufa por 5 dias
exposio ao tempo
d
e
f
o
r
m
a
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l

(
m
m
/
m
m
)
s
e
m

e
n
v
.

c
u
r
t
o

p
r
a
z
o
s
e
m

e
n
v
.

c
u
r
t
o

p
r
a
z
o
s
e
m

e
n
v
.

c
u
r
t
o

p
r
a
z
o
4

h
o
r
a
s

e
m

e
s
t
u
f
a
4

h
o
r
a
s

e
m

e
s
t
u
f
a
4

h
o
r
a
s

e
m

e
s
t
u
f
a
agregado faixa C
Figura 6.28 Variao da deformao recupervel em funo das condies de envelhecimento
a curto e longo prazos, para misturas com agregados da faixa C
A influncia das condies de envelhecimento na deformao recupervel ou elstica da
mistura foi sempre considerada significativa, tratando-se do envelhecimento a curto ou
longo prazos. Misturas envelhecidas a longo prazo apresentaram deformao
recupervel superior a apresentada por misturas que no foram submetidas a processos
acelerados de envelhecimento.
Por outro lado, misturas envelhecidas a curto prazo apresentaram deformao
recupervel inferior apresentada por misturas que no foram submetidas ao processo
203
acelerado de envelhecimento a curto prazo, que no caso consistiu em se manter a
mistura solta por 4 horas em estufa ventilada a 135C.
A deformao no recupervel tem seus resultados apresentados nas Figuras 6.29 a
6.32. Nas Figuras 6.29 e 6.30 foram apresentados os valores de deformao no
recupervel em funo do teor de ligante, e nas Figuras 6.31 e 6.32, em funo do
volume de vazios. No foram encontrados modelos de comportamento satisfatrios para
a resposta deformao no recupervel.
agregado faixa B
0,000
0,001
0,002
0,003
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
d
e
f
.

n
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l
(
m
m
/
m
m
)
Figura 6.29 Pontos experimentais referentes deformao no recupervel em funo do teor
de ligante, para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
agregado faixa C
0,000
0,001
0,002
0,003
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
d
e
f
.

n
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l

(
m
m
/
m
m
)
Figura 6.30 Pontos experimentais referentes deformao no recupervel em funo do teor
de ligante, para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
204
agregado faixa B
0,000
0,001
0,002
0,003
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
d
e
f
.

n
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l
(
m
m
/
m
m
)
Figura 6.31 Pontos experimentais referentes deformao no recupervel em funo do
volume de vazios, para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
agregado faixa C
0,000
0,001
0,002
0,003
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
d
e
f
.

n
o

r
e
c
u
p
e
r
v
e
l

(
m
m
/
m
m
)
Figura 6.32 Pontos experimentais referentes deformao no recupervel em funo do
volume de vazios, para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
A recuperao, ou seja, relao entre a deformao recupervel e a deformao total,
pode ser analisada pelo exposto nas Figuras 6.33 a 6.36. Analisando-se os grficos das
Figuras 6.33 e 6.34, nota-se que esta propriedade sofreu influncia dos fatores teor de
ligante e condies de envelhecimento a curto e longo prazos. Misturas que no foram
submetidas ao processo acelerado de envelhecimento a curto prazo apresentaram uma
recuperao maior do que misturas envelhecidas a curto prazo, conforme o esperado.
205
Entretanto, os maiores valores de recuperao foram apresentados por misturas
envelhecidas a longo prazo. Observou-se que o enrijecimento decorrente do
envelhecimento aumentou a recuperao elstica apresentada pelas misturas, talvez por
transformao de parcela da deformao que antes era viscosa, em elstica retardada. A
anlise da variao da recuperao em funo do volume de vazios, apresentada nas
Figuras 6.35 e 6.36, confirmou esse comportamento da varivel dependente
recuperao.
Quanto influncia do teor de ligante, observou-se que o aumento deste provocou uma
reduo da recuperao. Em correspondncia, o aumento do volume de vazios na
mistura foi acompanhado pelo aumento da recuperao da deformao elstica
apresentada pela mistura. Como a carga aplicada esttica, talvez esse comportamento
se explique por uma maior fluncia ou deformao viscoplstica do ligante com o
aumento do seu teor.
agregado faixa B
40
60
80
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
r
e
c
u
p
e
r
a
o

(
%
)
Figura 6.33 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes recuperao em
funo do teor de ligante e das condies de envelhecimento a curto e longo prazos, para a faixa
206
agregado faixa C
40
60
80
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
r
e
c
u
p
e
r
a
o

(
%
)
funo do teor de ligante e das condies de envelhecimento a curto e longo prazos, para a faixa
agregado faixa B
40
50
60
70
80
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
r
e
c
u
p
e
r
a
o

(
%
)
funo do volume de vazios e das condies de envelhecimento a curto e longo prazos, para a
faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
207
agregado faixa C
40
50
60
70
80
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
r
e
c
u
p
e
r
a
o

(
%
)
funo do volume de vazios e das condies de envelhecimento a curto e longo prazos, para a
faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
O mdulo de fluncia aps ensaio de fluncia, apresentado nas Figuras 6.37 e 6.38 em
funo do teor de ligante, e nas Figuras 6.39 e 6.40 em funo do volume de vazios,
mostrou-se sempre maior para misturas no envelhecidas a longo prazo. Mdulos
menores foram encontrados para misturas envelhecidas, sendo que misturas
envelhecidas por exposio ao tempo apresentaram mdulos menores que os
apresentados por misturas envelhecidas em estufa ventilada por 5 dias a 85C. Como
esse mdulo calculado pela relao entre a tenso aplicada e a deformao total
sofrida, mdulos menores significam deformaes totais maiores, ou seja, misturas
envelhecidas ao tempo apresentaram as maiores deformaes totais.
A partir da anlise realizada em funo do volume de vazios nas misturas foi construdo
um grfico em colunas, apresentado na Figura 6.41, que permite uma melhor
visualizao do comportamento do mdulo de fluncia.
208
agregado faixa B
50
100
150
200
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
m
o
d
.

f
l
u
n
c
i
a

(
M
P
a
)
modelo para mistuta envelhecida a longo prazo em estufa
Figura 6.37 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes ao mdulo de
fluncia em funo do teor de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a
agregado faixa C
50
100
150
200
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
m
o
d
.

f
l
u
n
c
i
a

(
M
P
a
)
fluncia em funo do teor de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a
209
agregado faixa B
40
80
120
160
200
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
m
o
d
.

f
l
u
n
c
i
a

(
M
P
a
)
fluncia em funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a
agregado faixa C
40
80
120
160
200
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

(
M
P
a
)
fluncia em funo do volume de vazios e da condio de envelhecimento a longo prazo, para a
210
0
40
80
120
sem env. a longo
prazo
env. a longo prazo
em estufa por 5 dias
env. a longo prazo
por exposio ao
tempo
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

(
M
P
a
)
Figura 6.41 Variao do mdulo de fluncia do ensaio de creep esttico em funo da
Utilizando-se a deformao no recupervel, que permanece aps o ensaio de
recuperao, foi calculado o mdulo de fluncia aps recuperao, cujos resultados
podem ser observados nas Figuras 6.42 a 6.45. A variao dessa resposta em funo do
teor de ligante apresentada nas Figuras 6.42 e 6.43. Nas Figuras 6.44 e 6.45, os
resultados so apresentados em funo do volume de vazios. No puderam ser
estabelecidos modelos de comportamento para essa resposta.
agregado faixa B
0
250
500
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
m
o
d
.

f
l
u
n
c
i
a

a
p
s

r
e
c
.

(
M
P
a
)
Figura 6.42 Pontos experimentais referentes ao mdulo de fluncia aps recuperao em
funo do teor de ligante, para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
211
agregado faixa C
0
250
500
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
m
o
d
.

f
l
u
n
c
i
a
a
p
s

r
e
c
.

(
M
P
a
)
funo do teor de ligante, para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
agregado faixa B
90
270
450
630
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
m
o
d
.

f
l
u
n
c
i
a
a
p
s

r
e
c
.
(
M
P
a
)
funo do volume de vazios, para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
212
agregado faixa C
90
270
450
630
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
m
o
d
.

f
l
u
n
c
i
a

a
p
s

r
e
c

(
M
P
a
)
funo do volume de vazios, para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
A inclinao sofreu influncia da variao do tipo de ligante, o que foi identificado
tanto pela anlise realizada em funo do teor de ligante (Figuras 6.46 e 6.47), como
pela anlise realizada em funo do volume de vazios (Figuras 6.48 e 6.49). De acordo
com as anlises realizadas, asfaltos convencionais apresentaram as menores inclinaes
da curva de fluncia, seguidos por asfaltos modificados com polmero. Os maiores
valores de inclinao foram apresentados por asfaltos modificados com borracha. Esse
comportamento da inclinao da curva de fluncia do ensaio de creep esttico encontra-
se ilustrado pela Figura 6.50.
Como maiores inclinaes da curva de fluncia significam maior suscetibilidade da
mistura a deformaes permanentes, mais uma vez ressalta-se o fato do ensaio de creep
esttico no ser adequado para distinguir as propriedades elsticas de asfaltos
modificados.
O teor de ligante e o volume de vazios na mistura tambm mostraram ter influncia
significativa no comportamento da inclinao da curva de fluncia, sendo que os
maiores valores de inclinao da curva de fluncia foram apresentados por misturas com
os teores mais altos de ligante asfltico, ou seja, com os menores volumes de vazios.
213
agregado faixa B
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
i
n
c
l
i
n
a
o
Figura 6.46 Pontos experimentais e modelos de comportamento referentes inclinao da
curva de fluncia em funo do teor e do tipo de ligante e da condio de envelhecimento a
longo prazo, para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
agregado faixa C
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
i
n
c
l
i
n
a
c
o
curva de fluncia em funo do teor e do tipo de ligante e da condio de envelhecimento a
longo prazo, para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
214
agregado faixa B
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
i
n
c
l
i
n
a
o

modelo para mistura com asfalto convencional
modelo para mistura com asfalto modificado com polmero
modelo para mistura com asfalto modificado com borracha
curva de fluncia em funo do volume de vazios e do tipo de ligante, para a faixa
agregado faixa C
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
i
n
c
l
i
n
a
o
modelo para mistura com asfalto convencional
modelo para mistura com asfalto modificado com polmero
modelo para mistura com asfalto modificado com borracha
curva de fluncia em funo do volume de vazios e do tipo de ligante, para a faixa
215
0,00
0,05
0,10
0,15
sem env. a longo prazo env. a longo prazo em
estufa por 5 dias
exposio ao tempo
i
n
c
l
i
n
a
o
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

p
o
l
m
e
r
o
a
s
f
.

c
o
n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
a
s
f
.

c
o
m

p
o
l
m
e
r
o
a
s
f
.

c
o
m

p
o
l
m
e
r
o
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
a
s
f
.

c
o
n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
a
s
f
.

c
o
n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
Figura 6.50 Variao da inclinao da curva de fluncia do ensaio de creep esttico em funo
do tipo de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo
A anlise realizada em funo do teor de ligante identificou como significativo, alm
dos fatores j citados, o fator condio de envelhecimento a longo prazo, mais uma vez
com inverso do comportamento esperado para essa resposta, uma vez que misturas
envelhecidas ao tempo apresentaram as maiores inclinaes da curva de fluncia,
seguidas por misturas envelhecidas na estufa. Os menores valores foram apresentados
por misturas no envelhecidas a longo prazo.
Numa tentativa de resumir o comportamento apresentado pelas misturas no ensaio de
creep esttico, avaliaes comparativas dos parmetros do ensaio em funo dos nveis
dos fatores considerados significativos foram apresentadas nas Tabelas 6.15 a 6.18.
Tabela 6.15 Classificao qualitativa das respostas do ensaio de creep esttico em funo dos
nveis do fator B
fator B
resposta
sem
envelhecimento
5 dias em estufa a
85C
4 meses de
exposio ao tempo
deformao recupervel menor intermedirio maior
recuperao menor intermedirio maior
mdulo de fluncia maior intermedirio menor
inclinao menor intermedirio maior
nveis do fator C
fator C
tipo de ligante
resposta
asfalto
convencional
asfalto modificado
com polmero
asfalto modificado
com borracha
inclinao menor intermedirio maior
216
nveis do fator X7
fator X7
resposta
deformao total maior menor
deformao recupervel maior menor
mdulo de fluncia menor maior
nveis do fator X8
fator X8
condio de envelhecimento a curto prazo
resposta
sem envelhecimento 4 h em estufa a 135C
deformao recupervel maior menor
recuperao maior menor
Analisando-se os efeitos dos processos acelerados de envelhecimento a longo prazo no
comportamento das misturas asflticas luz do ensaio de creep esttico, dir-se-ia que as
misturas envelhecidas a longo prazo apresentam maior capacidade de recuperao da
deformao sofrida do que misturas no envelhecidas, alm de apresentarem tambm
mdulos de fluncia aps ensaio de fluncia menores e inclinaes da curva de fluncia
maiores, o que sugere maior suscetibilidade deformao total. Supondo-se que os
processos de envelhecimento provoquem um enrijecimento das misturas, conclui-se que
o ensaio de creep esttico no foi capaz de detectar o envelhecimento a longo prazo
sofrido pelas misturas, da mesma forma que no capaz de identificar as propriedades
elsticas de misturas compostas por asfaltos modificados.
6.5 Resultados do ensaio de fluncia por compresso uniaxial
dinmica
Atravs do ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica obtiveram-se os
valores de deformao total do corpo de prova no final dos 5000 ciclos de aplicao de
carga; o mdulo de fluncia, calculado pela relao entre a tenso aplicada e a
deformao total; e a inclinao da curva de fluncia, calculada entre 100 e 5000 s de
ensaio. Os dados relativos ao ensaio de creep dinmico esto relacionados no
Apndice D e apresentados em forma de matrizes fatoriais no Apndice E.
217
de creep dinmico
As anlises de varincia dos dados do ensaio de fluncia dinmica, realizadas
considerando-se o fator A como um fator quantitativo, representando no caso o teor de
ligante asfltico nas misturas, encontram-se apresentadas nas Tabelas F.23 a F.28 do
Apndice F e esto resumidas nas Tabelas 6.19 e 6.20, para confianas de 99% e 95%,
respectivamente. Nas Tabelas F.29 a F.31 do Apndice F encontram-se apresentadas as
anlises de varincia para a situao em que o fator A representa o volume de vazios nas
misturas, considerado como um fator qualitativo, pois os nveis dessa varivel no so
igualmente espaados. Os resultados dessas anlises, realizadas com confiana de 99%
ou 95%, pois os resultados de ambas as anlises foram iguais, esto resumidos na
Tabela 6.21.
dinmico, considerando-se o fator A (teor de ligante) quantitativo e confiana de 99%
resposta
A
teor de
ligante
B
condio
de env. a
longo
prazo
C
tipo de
ligante
X7
distribuio
granulom-
trica
X8
condio
de env. a
curto
prazo
AC
interao
entre os
fatores A
e C
AX8
interao
entre os
fatores A e
X8
deformao total sim
(linear)
sim sim sim sim no no
mdulo de
fluncia
no sim sim sim no no no
inclinao no no sim sim sim no no
dinmico, considerando-se o fator A (teor de ligante) quantitativo e confiana de 95%
resposta
A
teor de
ligante
B
condio
de env. a
longo
prazo
C
tipo de
ligante
X7
distribuio
granulom-
trica
X8
condio
de env. a
curto
prazo
AC
interao
entre os
fatores A
e C
AX8
interao
entre os
fatores A e
X8
deformao total sim
(linear)
sim sim sim sim no no
mdulo de
fluncia
inclinao sim
(linear)
no sim sim sim no no
218
Tabela 6.21 Resumo da anlise de varincia realizada com os resultados do ensaio creep
dinmico, considerando-se o fator A (volume de vazios) qualitativo e confiana de 99% ou 95%
resposta
A
volume
de
vazios
B
condio
de env. a
longo
prazo
C
tipo de
ligante
X7
distribuio
granulom-
trica
X8
condio
de env. a
curto
prazo
AC
interao
entre os
fatores A
e C
AX8
interao
entre os
fatores A e
X8
deformao total sim sim sim sim sim no no
mdulo de
fluncia
inclinao sim no sim sim sim no no
6.5.2 Apresentao grfica e modelagem dos resultados do ensaio de creep
dinmico
A partir da anlise de varincia dos dados do ensaio de creep dinmico foram
identificados os fatores com influncia significativa no comportamento das misturas
quanto deformao total, ao mdulo de fluncia e inclinao da curva de fluncia.
Construram-se ento modelos estatsticos de comportamento para essas respostas. Nos
modelos apresentados na Tabela 6.22, o fator A representa o teor de ligante na mistura,
sendo no caso um fator quantitativo. Nos modelos apresentados na Tabela 6.23 o fator A
representa o volume de vazios na mistura, includo na anlise como um fator
qualitativo.
2
2
2
), considerando-se o fator A quantitativo,
representando o teor de ligante nas misturas
resposta (Y) confiana R
2
modelo
deformao
total
(mm/mm)
99%
e
95%
0,52
) 8 ( 00036 , 0 ) 7 ( 00041 , 0 ) ( 00057 , 0
) ( 00069 , 0 ) ( 00031 , 0 0030 , 0
X P X P C P
B P A P Y
l
+
+
mdulo de
fluncia
(MPa)
99%
e
95%
0,58 ) 7 ( 2 , 15 ) ( 5 , 22 ) ( 7 , 32 148 X P C P B P Y + +
99% 0,32 ) 8 ( 0145 , 0 ) 7 ( 0146 , 0 ) ( 024 , 0 162 , 0 X P X P C P Y + +
inclinao
95% 0,38
) 8 ( 0145 , 0
) 7 ( 0146 , 0 ) ( 024 , 0 ) ( 013 , 0 162 , 0
X P
X P C P A P Y
l
+
+ + +
219
2
2
2
), considerando-se o fator A qualitativo,
representando o volume de vazios nas misturas
resposta (Y) confiana R
2
modelo
deformao
total
(mm/mm)
99%
e
95%
0,60
) 8 ( 00036 , 0 ) 7 ( 00042 , 0 ) ( 00057 , 0
) ( 00069 , 0 00031 , 0 000069 , 0 0029 , 0
2 1
X P X P C P
B P a a Y
+
+ +
mdulo de
fluncia
(MPa)
99%
e
95%
0,40 ) 7 ( 14 ) ( 20 ) ( 26 147 X P C P B P Y + +
inclinao 99%
e
95%
0,54
) 8 ( 014 , 0 ) 7 ( 018 , 0
) ( 023 , 0 0159 , 0 0136 , 0 160 , 0
2 1
X P X P
C P a a Y
+ +
+ + +
Nas Figuras 6.51 a 6.54 so apresentados os pontos experimentais e os modelos de
comportamento referentes deformao total do ensaio de creep dinmico, em funo
do teor de ligante utilizado na mistura. Nos grficos das Figuras 6.51 e 6.52 foram
lanados os pontos experimentais para as distribuies granulomtricas correspondentes
aos centros das faixas B e C do DNER (1997), respectivamente, incluindo-se tambm as
curvas de comportamento para a condio de misturas no envelhecidas a curto prazo.
Nas Figuras 6.53 e 6.54 podem ser encontrados os mesmos pontos experimentais, mas
nesse caso as curvas de comportamento que aparecem nos grficos referem-se
condio de misturas envelhecidas a curto prazo por 4 horas em estufa ventilada.
Misturas no envelhecidas a curto prazo sofreram deformaes totais superiores s
sofridas por misturas que foram submetidas ao processo acelerado de envelhecimento a
curto prazo.
O mesmo comportamento foi observado em relao aos processos acelerados de
envelhecimento a longo prazo, que geraram misturas com menores deformaes totais.
Nesse caso, misturas envelhecidas por exposio ao tempo foram menos suscetveis a
deformaes totais do que misturas envelhecidas em estufa ventilada por 5 dias a 85C.
As maiores deformaes totais foram observadas em misturas no envelhecidas a longo
prazo.
220
agregado faixa B
sem envelhecimento a curto prazo
0,0000
0,0020
0,0040
0,0060
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
d
e
f
.

t
o
t
a
l
(
m
m
/
m
m
)
em funo do teor e do tipo de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para
misturas da faixa B no envelhecidas a curto prazo, considerando-se confiana de 99% ou 95%
agregado faixa C
sem envelhecimento a curto prazo
0,0000
0,0020
0,0040
0,0060
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
d
e
f
.

t
o
t
a
l
(
m
m
/
m
m
)
misturas da faixa C no envelhecidas a curto prazo, considerando-se confiana de 99% ou 95%
221
agregado faixa B
4 horas de envelhecimento a curto prazo
0,0000
0,0020
0,0040
0,0060
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
d
e
f
.

t
o
t
a
l
(
m
m
/
m
m
)
misturas da faixa B envelhecidas a curto prazo, considerando-se confiana de 99% ou 95%
agregado faixa C
4 horas de envelhecimento a curto prazo
0,0000
0,0020
0,0040
0,0060
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
d
e
f
.

t
o
t
a
l
(
m
m
/
m
m
)
misturas da faixa C envelhecidas a curto prazo, considerando-se confiana de 99% ou 95%
222
As deformaes totais aumentaram com o aumento do teor de ligante, conforme o
esperado. Tambm conforme o esperado, misturas com distribuio granulomtrica do
agregado correspondente ao centro da faixa B apresentaram deformaes totais
inferiores s apresentadas por misturas com distribuio granulomtrica correspondente
ao centro da faixa C.
Quanto a influncia do tipo de ligante, o asfalto modificado com borracha deu origem a
misturas com as menores deformaes totais, seguido pelo asfalto modificado com
polmero e por ltimo, pelo asfalto convencional, com o qual foram obtidas misturas
com as maiores deformaes totais.
Realizando-se as anlises em funo do volume de vazios na mistura, foram obtidas
respostas equivalentes s obtidas pela anlise realizada em funo do teor de ligante,
conforme pode ser observado pelas Figuras 6.55 a 6.60. Nas Figuras 6.55 e 6.56 foram
includas curvas de comportamento referentes s misturas compostas por asfalto
convencional. Nas Figuras 6.57 e 6.58 as curvas de comportamento referem-se s
misturas compostas por asfalto modificado com polmero, e nas Figuras 6.59 e 6.60, s
misturas compostas por asfalto modificado com borracha.
Para melhor visualizao da variao da deformao total foram construdos grficos
em colunas, apresentados nas Figuras 6.61 a 6.64. Os grficos das Figuras 6.61 e 6.62
referem-se a misturas compostas por agregados com distribuio granulomtrica
correspondente ao centro da faixa B do DNER (1997), e os grficos das Figuras 6.63 e
6.64, a misturas compostas por agregados com distribuio granulomtrica
correspondente ao centro da faixa C do DNER (1997). Nas Figuras 6.61 e 6.63 pode ser
observada a influncia da condio de envelhecimento a longo prazo e do tipo de ligante
na variao da deformao total, para misturas no envelhecidas a curto prazo. Nas
Figuras 6.62 e 6.64 encontra-se ilustrada a variao da deformao total apresentada por
misturas envelhecidas a curto prazo por 4h em estufa com circulao de ar forada.
223
agregado faixa B
0,0000
0,0020
0,0040
0,0060
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
d
e
f
.

t
o
t
a
l
(
m
m
/
m
m
)
Figura 6.55 Modelos de comportamento referentes deformao total em funo do volume
de vazios, para misturas compostas por asfalto convencional e por agregados da faixa B,
considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
agregado faixa C
0,0000
0,0020
0,0040
0,0060
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
d
e
f
.

t
o
t
a
l
(
m
m
/
m
m
)
de vazios, para misturas compostas por asfalto convencional e por agregados da faixa C,
considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
224
agregado faixa B
asfalto modificado com polmero
0,0000
0,0020
0,0040
0,0060
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
d
e
f
.

t
o
t
a
l
(
m
m
/
m
m
)
de vazios, para misturas compostas por asfalto modificado com polmero e por agregados da
faixa B, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
agregado faixa C
asfalto modificado com polmero
0,0000
0,0020
0,0040
0,0060
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
d
e
f
.

t
o
t
a
l
(
m
m
/
m
m
)
de vazios, para misturas compostas por asfalto modificado com polmero e por agregados da
faixa C, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
225
agregado faixa B
asfalto modificado com borracha
0,0000
0,0020
0,0040
0,0060
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
d
e
f
.

t
o
t
a
l
(
m
m
/
m
m
)
de vazios, para misturas compostas por asfalto modificado com borracha e por agregados da
faixa B, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
agregado faixa C
asfalto modificado com borracha
0,0000
0,0020
0,0040
0,0060
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
d
e
f
.

t
o
t
a
l
(
m
m
/
m
m
)
de vazios, para misturas compostas por asfalto modificado com borracha e por agregados da
faixa C, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
226
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
a longo prazo
mistura env. a longo
prazo em estufa por 5
dias
tempo
d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

(
m
m
/
m
m
)
agregado faixa B
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
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c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

p
o
l
m
e
r
o
a
s
f
.

c
o
m

p
o
l
m
e
r
o
a
s
f
.

c
o
m

p
o
l
m
e
r
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s
f
.

c
o
n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
a
s
f
.

c
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n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
a
s
f
.

c
o
n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
Figura 6.61 Variao da deformao total do ensaio de creep dinmico em funo do tipo de
ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para agregados da faixa B e misturas
no envelhecidas a curto prazo
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
a longo prazo
dias
tempo
d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

(
m
m
/
m
m
)
agregado faixa B
a
s
f
.

c
o
n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
a
s
f
.

c
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v
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n
c
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.

c
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v
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c
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n
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.

c
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l
m
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r
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s
f
.

c
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s
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a
c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para agregados da faixa B e misturas
envelhecidas a curto prazo por 4h em estufa ventilada
227
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
a longo prazo
dias
tempo
d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

(
m
m
/
m
m
)
agregado faixa C
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s
f
.

c
o
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v
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n
c
i
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n
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s
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c
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c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para agregados da faixa C e misturas
no envelhecidas a curto prazo
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
a longo prazo
dias
tempo
d
e
f
o
r
m
a
o

t
o
t
a
l

(
m
m
/
m
m
)
agregado faixa C
a
s
f
.

c
o
n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
a
s
f
.

c
o
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v
e
n
c
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n
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l
a
s
f
.

c
o
n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
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s
f
.

c
o
m

p
o
l
m
e
r
o
a
s
f
.

c
o
m

p
o
l
m
e
r
o
a
s
f
.

c
o
m

p
o
l
m
e
r
o
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para agregados da faixa C e misturas
envelhecidas a curto prazo por 4h em estufa ventilada
O comportamento do mdulo de fluncia foi coerente com o comportamento da
deformao total, conforme exposto nas Figuras 6.65 a 6.68. Nos grficos das Figuras
6.65 e 6.66 foram lanados os pontos experimentais em funo do teor de ligante,
incluindo-se tambm nesses grficos curvas de comportamento para o mdulo de
fluncia, que indicaram influncia no significativa do teor de ligante. Nas Figuras 6.67
e 6.68 os resultados foram apresentados em funo do volume de vazios, cuja variao
tambm no mostrou influenciar de forma significativa a variao do mdulo de
fluncia.
228
agregado faixa B
40
120
200
280
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

(
M
P
a
)
fluncia em funo do teor e tipo de ligante, e da condio de envelhecimento a longo prazo,
para a faixa granulomtrica B, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
agregado faixa C
40
120
200
280
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

(
M
P
a
)
fluncia em funo do teor e tipo de ligante, e da condio de envelhecimento a longo prazo,
para a faixa granulomtrica C, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
229
agregado faixa B
0
100
200
300
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a
(
M
P
a
)
fluncia em funo do volume de vazios, do tipo de ligante e da condio de env. a longo prazo,
para a faixa granulomtrica B, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
agregado faixa C
0
100
200
300
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

(
M
P
a
)
fluncia em funo do volume de vazios, do tipo de ligante e da condio de env. a longo prazo,
para a faixa granulomtrica C, considerando-se nveis de confiana de 99% ou 95%
230
A variao do mdulo de fluncia apresentado pelas misturas em funo da condio de
envelhecimento a longo prazo e do tipo de ligante encontra-se ilustrada pelas Figuras
6.69 e 6.70, para misturas compostas por agregados com distribuies granulomtricas
correspondentes aos centros das faixas B e C do DNER (1997), respectivamente.
agregado faixa B
0
50
100
150
200
250
a longo prazo
dias
tempo
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

(
M
P
a
)
a
s
f
.

c
o
n
v
e
n
c
i
o
n
a
l
a
s
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.

c
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v
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c
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n
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c
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c
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c
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m

b
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r
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c
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s
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c
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m

b
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r
r
a
c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
Figura 6.69 Variao do mdulo de fluncia do ensaio de creep dinmico em funo do tipo
de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para agregados da faixa B
agregado faixa C
0
50
100
150
200
250
a longo prazo
dias
tempo
m
d
u
l
o

d
e

f
l
u
n
c
i
a

(
M
P
a
)
a
s
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.

c
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n
c
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v
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n
c
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l
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.

c
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v
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n
c
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s
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.

c
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m

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o
l
m
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r
o
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s
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.

c
o
m

p
o
l
m
e
r
o
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s
f
.

c
o
m

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o
l
m
e
r
o
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s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
a
s
f
.

c
o
m

b
o
r
r
a
c
h
a
Figura 6.70 Variao do mdulo de fluncia do ensaio de creep dinmico em funo do tipo
de ligante e da condio de envelhecimento a longo prazo, para agregados da faixa C
O mdulo de fluncia mostrou-se dependente das condies de envelhecimento a longo
prazo, do tipo de ligante e da distribuio granulomtrica do agregado. Agregados com
distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa B forneceram misturas
com mdulos de fluncia maiores que os apresentados por misturas com agregados da
231
faixa C. Isso significa que agregados da faixa C produziram misturas asflticas mais
suscetveis a deformaes permanentes.
Misturas envelhecidas a longo prazo apresentaram os maiores mdulos de fluncia,
sendo que os mdulos apresentados por misturas envelhecidas por exposio ao tempo
foram maiores que os apresentados por misturas envelhecidas em estufa ventilada. Os
menores mdulos e consequentemente a maior suscetibilidade a deformaes
permanentes foram apresentados por misturas no envelhecidas a longo prazo.
O asfalto convencional foi mais suscetvel a deformaes permanentes do que os
asfaltos modificados, pois apresentou os menores mdulos de fluncia. Os maiores
mdulos foram apresentados por misturas compostas por asfalto modificado com
borracha. Valores intermedirios foram apresentados por misturas compostas por asfalto
modificado com polmero.
As variaes sofridas pela inclinao da curva de fluncia em funo das variaes dos
fatores considerados no experimento podem ser observadas nas Figuras 6.71 a 6.74,
com o fator A representando o teor de ligante. Nas Figuras 6.71 e 6.73 foram
apresentados os pontos experimentais correspondentes s distribuies granulomtricas
das faixas B e C, respectivamente, e curvas de comportamento baseadas em uma anlise
de varincia realizada com confiana de 99%. Nesse caso no houve variao
significativa da inclinao com a variao do teor de ligante. Nas Figuras 6.72 e 6.74
so apresentados os mesmos pontos experimentais, mas curvas de comportamento
baseadas em uma anlise de varincia realizada com confiana de 95%, agora
verificando-se o aumento da inclinao com o aumento do teor de ligante.
Nas Figuras 6.75 e 6.76, as inclinaes so apresentadas em funo do volume de
vazios. Nesse caso, os resultados das anlises de varincia realizadas com nveis de
confiana de 99% ou 95% foram iguais e identificaram o teor de ligante como fator
influente no comportamento da inclinao da curva de fluncia, sendo que esta
aumentou com o aumento do teor de ligante utilizado na mistura, indicando maior
suscetibilidade a deformaes permanentes.
232
agregado faixa B
0,05
0,15
0,25
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
i
n
c
l
i
n
a
o
modelo para asf. convencional e mistura no envelhecida a curto prazo
modelo para asf. com polmero e mistura no envelhecida a curto prazo
modelo para asf. com borracha e mistura no envelhecida a curto prazo
modelo para asf. convencional e mistura envelhecida a curto prazo por 4h em estufa
modelo para asf. com polmero e mistura envelhecida a curto prazo por 4h em estufa
modelo para asf. com borracha e mistura envelhecida a curto prazo por 4h em estufa
curva de fluncia em funo do tipo de ligante e da condio de envelhecimento a curto prazo,
agregado faixa B
0,05
0,15
0,25
3,5 4 4,5 5 5,5 6
teor de ligante (%)
i
n
c
l
i
n
a
o
curva de fluncia em funo do teor de ligante, do tipo de ligante e da condio de
envelhecimento a curto prazo, para a faixa granulomtrica B, considerando-se confiana de 95%
233
agregado faixa C
0,05
0,15
0,25
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
i
n
c
l
i
n
a
o
curva de fluncia em funo do tipo de ligante e da condio de envelhecimento a curto prazo,
agregado faixa C
0,05
0,15
0,25
4,5 5 5,5 6 6,5 7
teor de ligante (%)
i
n
c
l
i
n
a
o
curva de fluncia em funo do teor de ligante, do tipo de ligante e da condio de
envelhecimento a curto prazo, para a faixa granulomtrica C, considerando-se confiana de 95%
234
agregado faixa B
0,05
0,15
0,25
0,35
1 2 3 4 5 6
Vv (%)
i
n
c
l
i
n
a
o
curva de fluncia em funo do volume de vazios, do tipo de ligante e da condio de
envelhecimento a curto prazo, para a faixa granulomtrica B, considerando-se nveis de
confiana de 99% ou 95%
agregado faixa C
0,05
0,15
0,25
0,35
0 1 2 3 4 5 6 7
Vv (%)
i
n
c
l
i
n
a
o
curva de fluncia em funo do volume de vazios, do tipo de ligante e da condio de
envelhecimento a curto prazo, para a faixa granulomtrica C, considerando-se nveis de
confiana de 99% ou 95%
235
A variao da inclinao da curva de fluncia do ensaio de creep dinmico, em funo
do tipo de ligante e da distribuio granulomtrica do agregado, pode ser visualizada no
grfico da Figura 6.77.
0
0,05
0,1
0,15
0,2
asfalto convencional asfalto modificado com
polmero
asfalto modificado com
borracha
i
n
c
l
i
n
a
o
B
C
C
B
C
B
Figura 6.77 Variao da inclinao da curva de fluncia do ensaio de creep dinmico em
funo do tipo de ligante e da distribuio granulomtrica do agregado
Misturas com distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa B
apresentaram inclinaes da curva de fluncia menores do que as apresentadas por
misturas com distribuio granulomtrica correspondente ao centro da faixa C, de
acordo com o esperado. Entretanto, ao contrrio do esperado, misturas no envelhecidas
a curto prazo apresentaram inclinaes da curva de fluncia menores que as
apresentadas por misturas que foram submetidas ao processo acelerado de
envelhecimento a curto prazo, indicando uma maior suscetibilidade a deformaes
permanentes das ltimas em relao s primeiras.
Quanto influncia do tipo de ligante, tambm considerada significativa pela anlise
realizada, misturas compostas pelo asfalto modificado com borracha apresentaram as
menores inclinaes da curva de fluncia, seguidas por misturas compostas pelo asfalto
modificado com polmero. As maiores inclinaes foram apresentadas por misturas
compostas por asfalto convencional, indicando maior suscetibilidade a deformaes
permanentes dessas ltimas.
236
Um resumo do modo como a variao dos fatores interferiu na variao dos parmetros
do ensaio de creep dinmico apresentado nas Tabelas 6.24 a 6.27.
Tabela 6.24 Classificao qualitativa das respostas do ensaio de creep dinmico em funo
dos nveis do fator B
fator B
resposta
sem
envelhecimento
5 dias em estufa a
85C
4 meses de
exposio ao tempo
deformao total maior intermedirio menor
mdulo de fluncia menor intermedirio maior
dos nveis do fator C
fator C
tipo de ligante
resposta
asfalto
convencional
asfalto modificado
com polmero
asfalto modificado
com borracha
deformao total maior intermedirio menor
mdulo de fluncia menor intermedirio maior
inclinao maior intermedirio menor
dos nveis do fator X7
fator X7
resposta
deformao total menor maior
mdulo de fluncia maior menor
inclinao menor maior
dos nveis do fator X8
fator X8
condio de envelhecimento a curto prazo
resposta
sem envelhecimento 4 h em estufa a 135C
deformao total maior menor
inclinao menor maior
De acordo com a anlise dos resultados do ensaio de creep dinmico, misturas
envelhecidas a longo prazo tornaram-se menos suscetveis a deformaes permanentes.
Comparando-se os dois mtodos empregados para acelerao do envelhecimento a
longo prazo, o envelhecimento por exposio ao tempo tornou os corpos de prova
menos suscetveis a deformaes permanentes do que o envelhecimento em estufa
ventilada.
237
Ainda segundo esse ensaio, asfaltos modificados geraram misturas mais resistentes a
deformaes permanentes do que misturas compostas pelo asfalto convencional. Entre
os dois tipos de asfaltos modificados utilizados, misturas com asfalto modificado com
borracha apresentaram maior resistncia a deformaes permanentes do que misturas
com asfalto modificado com polmero.
7 CONSIDERAES FINAIS
_______________________________________________
Atravs do desenvolvimento desta pesquisa foi realizada uma investigao sobre a
influncia de diversos fatores no comportamento mecnico de misturas asflticas densas
compactadas em laboratrio. Os fatores selecionados para estudo foram o tipo de ligante
asfltico utilizado nas misturas; a distribuio granulomtrica dos agregados; o teor de
ligante, que est relacionado com a espessura de pelcula asfltica recobrindo as
partculas de agregado e com o volume de vazios nas misturas; as condies de
envelhecimento a curto prazo da mistura solta, no compactada, que correspondem s
condies em que ocorre o envelhecimento da mistura durante as fases de mistura em
usina, transporte e compactao da mistura no campo; e as condies de
envelhecimento a longo prazo da mistura compactada, que correspondem s condies
em que ocorre o envelhecimento do revestimento asfltico ao longo de sua vida til.
Cada um dos fatores citados foi considerado em vrios nveis, para que pudesse ser
medido o efeito provocado pela variao de cada fator nas propriedades mecnicas das
misturas. Dessa forma foram testados quatro teores de ligante, trs condies de
envelhecimento a longo prazo, trs tipos de ligantes, duas distribuies granulomtricas
do agregado e duas condies de envelhecimento a curto prazo.
O experimento fatorial completo com cinco fatores, um com quatro nveis de variao,
dois com trs nveis de variao e dois com dois nveis de variao, envolveria 144
condies experimentais a serem testadas em laboratrio. Considerando-se a moldagem
de 5 corpos de prova por condio experimental, para o experimento completo seriam
necessrios 720 corpos de prova. Como para cada condio experimental foram
239
realizados um ensaio de resistncia trao, seis de mdulo de resilincia (cada corpo
de prova foi ensaiado em duas direes), trs de creep esttico e trs de creep dinmico,
para o experimento completo deveriam ser realizados 144 ensaios de resistncia
trao, 864 ensaios de mdulo de resilincia, 432 ensaios de creep esttico e 432
ensaios de creep dinmico, o que seria invivel em virtude do tempo disponvel para a
realizao da pesquisa.
Dessa forma, utilizou-se a tcnica de fracionamento de experimentos, atravs da qual o
experimento completo foi reduzido a um quarto, realizando-se para isso o acoplamento
de alguns efeitos. Conforme descrito no Captulo 5, o experimento reduziu-se a 36
condies experimentais realmente testadas em laboratrio.
A partir das variaes das propriedades mecnicas das misturas, medidas em laboratrio
atravs dos ensaios citados, procurou-se identificar os fatores com influncia
significativa em cada uma das respostas medidas, atravs da anlise de varincia dos
resultados. Alm disso, procurou-se, tambm, estabelecer leis de comportamento que
refletissem o modo como a variao de cada fator interfere no comportamento das
misturas. Para isso, quando foi possvel, foram construdos modelos estatsticos de
comportamento, que no caso da anlise de experimentos fracionados so de grande
auxlio para a visualizao do comportamento das variveis.
Alm da utilizao da tcnica de fracionamento, outra medida adotada para tornar
vivel a execuo desse experimento foi a realizao de um programa experimental
conjunto, envolvendo alm desta pesquisa de doutorado, mais trs pesquisas de
mestrado, tambm desenvolvidas no Departamento de Transporte da EESC-USP, uma
finalizada e duas em andamento, todas relacionadas ao estudo dos fatores influentes no
comportamento de misturas asflticas densas. Como as misturas estudadas foram as
mesmas, as quatro pesquisas tiveram em comum uma significativa parte laboratorial,
que foi realizada em conjunto. O resultado final dessa cooperao entre pesquisadores
foi no somente a agilizao da parte experimental dos trabalhos, mas tambm um
enriquecimento da pesquisa como um todo.
240
7.1 Ensaio de mdulo de resilincia
A anlise dos resultados desse ensaio mostrou que o envelhecimento das misturas a
longo prazo provoca o aumento dos valores de mdulo de resilincia. Comparando-se
os mtodos utilizados nesta pesquisa para acelerao do envelhecimento a longo prazo,
verificou-se que o envelhecimento ocasionado pela exposio das misturas compactadas
ao tempo pelo perodo de 4 meses foi mais acentuado do que o envelhecimento ocorrido
em estufa ventilada a 85C, por 5 dias.
O aumento do mdulo de resilincia das misturas em conseqncia do envelhecimento
era esperado, pois esse comportamento tem sido observado em diversas pesquisas,
podendo-se citar Bell (1989) e Kim et al. (1987), dentre outros. Muitos autores utilizam,
inclusive, a razo entre o mdulo de resilincia aps o envelhecimento e o mdulo de
resilincia antes do envelhecimento, como indicativo do grau de envelhecimento sofrido
pela mistura.
Calculando-se a relao entre o mdulo de resilincia e a resistncia trao para cada
uma das condies experimentais testadas em laboratrio, observou-se que o
envelhecimento provocou a queda da capacidade de recuperao elstica das misturas.
Os resultados indicaram tambm que essa queda foi maior no caso do envelhecimento
por exposio ao tempo.
A adio de modificadores ao asfalto mostrou ter uma influncia positiva na resistncia
das misturas fadiga, pois misturas compostas por asfaltos modificados tiveram seus
valores de mdulo de resilincia aumentados, sem que houvesse reduo da capacidade
de recuperao elstica. Essa constatao veio ao encontro dos resultados encontrados
na literatura consultada, pois parece haver um consenso sobre o aumento do mdulo de
resilincia de misturas compostas por asfaltos modificados com polmeros, o que se
reflete em um aumento da vida de fadiga dessas misturas.
O experimento realizado indicou tambm que a adio de 20% de borracha reciclada de
pneu ao asfalto foi mais benfica do que a adio de 4,5% do polmero SBS, em termos
de aumento do mdulo de resilincia das misturas.
241
Entretanto, a utilizao de asfaltos modificados no mostrou interferir nos processos de
envelhecimento a longo prazo sofridos pelas misturas. Isso talvez tenha ocorrido por
terem sido utilizados os mesmos teores, para os trs tipos de ligantes. Particularmente
no caso do asfalto-borracha, teores maiores talvez tivessem significado maior
resistncia ao envelhecimento a longo prazo. Tambm no foi constatada a influncia
do envelhecimento a curto prazo no comportamento das misturas, no que se refere ao
Quanto influncia do teor de ligante, os maiores valores de mdulo de resilincia
foram obtidos para teores em torno do timo. No caso de misturas compostas por
agregados da faixa B, o teor timo obtido atravs da realizao das dosagens Marshall
ficou em torno de 5,0 %, e os maiores valores de mdulo de resilincia foram obtidos
para misturas com teores de ligante entre 4,5 % e 5,0 %. Um aumento do teor para
5,5 % provocou a visvel queda dos valores de mdulo de resilincia, para misturas da
faixa B.
Conforme exposto na Tabela 5.20 do Captulo 5, um teor de ligante de 5,0 %
corresponde espessura de pelcula em torno de 8 m, para misturas compostas por
agregados da faixa B. Conclui-se portanto que espessuras de pelcula acima de 8 m
provocaram a queda do mdulo de resilincia das misturas estudadas.
Para misturas compostas por agregados da faixa C, o teor timo obtido pelas dosagens
Marshall realizadas ficou em torno de 5,5 %, e os maiores valores de mdulo de
resilincia foram observados em misturas com teores variando entre 5,5 % e 6,0 %.
Aumentando-se o teor de ligante para 6,5 %, observou-se uma visvel queda nos valores
de mdulo de resilincia. No caso dessas misturas, entretanto, o teor de 6,0 % de ligante
corresponde a uma espessura de pelcula em torno 7 m, e teores de 6,5%
correspondem a espessuras de pelcula em torno de 8 m, conforme apresentado na
Tabela 5.21 do Captulo 5. Conclui-se assim que, para as misturas estudadas da faixa C,
valores ideais de espessura de pelcula giraram em torno de 7 m, quando a anlise foi
realizada apenas em funo do mdulo de resilincia das misturas. Um aumento da
espessura de pelcula para 8 m significou a queda do mdulo de resilincia dessas
misturas.
242
Dessa forma, analisando-se o comportamento das misturas com base nos valores de
mdulo de resilincia obtidos, pode-se indicar que misturas compostas por agregados da
faixa B tenham espessuras de pelcula em torno de 8 m, e misturas compostas por
agregados da faixa C, espessuras de pelcula em torno de 7 m.
Observou-se tambm que o uso de agregados com distribuio granulomtrica mais
grossa aumentou o mdulo de resilincia das misturas.
7.2 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica
Analisando-se os resultados do ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica
verificou-se que no houve influncia da variao do tipo de ligante nas respostas
obtidas. Isso significa que esse ensaio no foi capaz de distinguir nenhuma mudana no
comportamento das misturas quanto deformao permanente, em decorrncia da
adio de modificadores ao asfalto. Esse resultado era esperado, pois diversas pesquisas
tm constatado que o ensaio de creep esttico no capaz de diferenciar os
comportamentos reolgicos dos ligantes convencionais e modificados pela adio de
polmeros, no detectando assim o aumento da capacidade de recuperao elstica das
misturas compostas por asfaltos modificados. Para exemplificar, podem ser citados
Valkering et al. (1990), Motta et al. (1996), IBP (1996) e Taira (2001), que verificaram
a inadequao do ensaio de creep esttico para a avaliao da resistncia a deformaes
permanentes de misturas compostas por asfaltos modificados.
A deformao total sofrida pelas misturas aumentou com o aumento do teor de ligante,
assim como a deformao recupervel. Entretanto a recuperao, definida pela razo
entre a deformao recupervel e a deformao total, diminuiu, o que significa que o
aumento da deformao recupervel com o aumento do teor de ligante foi relativamente
menor do que o aumento da deformao total, significando um aumento da deformao
no recupervel com o aumento do teor de ligante, em decorrncia do aumento da
deformao viscosa.
243
De acordo com a literatura, em geral o envelhecimento exerce um efeito negativo no
desempenho das misturas asflticas, exceto no que se refere formao de trilhas de
roda, pois o enrijecimento decorrente do envelhecimento melhora a distribuio do
carregamento, tornando as misturas mais resistentes a deformaes permanentes (FINN,
1990 e BELL et al., 1990).
Entretanto, os resultados do ensaio de creep esttico mostraram que as misturas
envelhecidas apresentaram os menores valores de mdulo de fluncia e as maiores
inclinaes da curva de fluncia, indicando que o envelhecimento aumentou a
deformao total apresentada pelas misturas e tornou-as mais suscetveis a deformaes.
Os resultados do ensaio de creep esttico indicaram tambm que o envelhecimento ao
tempo tornou as misturas mais suscetveis a deformaes permanentes do que o
envelhecimento em estufa.
Quanto recuperao elstica, misturas envelhecidas ao tempo apresentaram
recuperao superior apresentada por misturas envelhecidas em estufa ventilada, que
por sua vez apresentaram recuperao maior do que misturas no envelhecidas a longo
prazo.
O envelhecimento a curto prazo, ao contrrio, diminuiu a recuperao elstica das
misturas, uma vez que misturas no envelhecidas a curto prazo apresentaram
recuperao superior apresentada por misturas que foram submetidas a 4 horas de
envelhecimento em estufa ventilada a 135C.
Conclui-se assim que o ensaio de creep esttico no foi capaz de identificar a influncia
do envelhecimento no comportamento das misturas asflticas quanto a deformao
permanente. A explicao talvez esteja no fato desse ensaio permitir o comportamento
viscoso das misturas asflticas.
Pela anlise da variao dos parmetros do ensaio de creep esttico inferiu-se que o
envelhecimento transforma parte da deformao que antes era viscosa, em deformao
elstica retardada, em virtude do enrijecimento do material. Da a explicao para o
aumento da recuperao elstica apresentada pelas misturas envelhecidas. Por outro
lado, a deformao total das misturas envelhecidas tambm aumentou, provavelmente
244
pelo fato das misturas terem se tornado mais quebradias com o envelhecimento, o que
fez com que ficassem sujeitas a uma espcie de esmagamento provocado pela aplicao
do carregamento esttico.
De qualquer forma, como misturas envelhecidas apresentaram mdulos de fluncia
menores e inclinao da curva de fluncia maiores, analisando-se o comportamento
dessas misturas luz do ensaio de creep esttico dir-se-ia que o envelhecimento tornou
as misturas asflticas mais suscetveis a deformaes permanentes. Entretanto,
conforme acima mencionado, sabe-se, pela literatura consultada sobre o assunto, que na
verdade o envelhecimento aumenta a resistncia das misturas a deformaes
permanentes.
Conclui-se, assim, que o ensaio de creep esttico, por submeter as misturas
compactadas a um carregamento esttico e dessa forma dar lugar ao comportamento
viscoso e a um possvel esmagamento das misturas com o tempo de carregamento, no
adequado para a avaliao da suscetibilidade de misturas envelhecidas a deformaes
permanentes.
7.3 Ensaio de fluncia por compresso uniaxial dinmica
Atravs dos resultados do ensaio de creep dinmico constatou-se o aumento da
resistncia a deformaes permanentes de misturas envelhecidas, conforme esperado
pela literatura consultada.
Dessa forma, misturas envelhecidas a longo prazo apresentaram os menores valores de
deformao total e os maiores valores de mdulo de fluncia. Comparando-se os
processos de acelerao de envelhecimento utilizados, constatou-se que misturas
envelhecidas ao tempo apresentaram deformaes totais menores do que as
apresentadas por misturas envelhecidas na estufa ventilada a 85C, e mdulos de
fluncia maiores, o que leva a crer que o processo de envelhecimento ao tempo foi mais
intenso do que o processo de envelhecimento em estufa.
245
O envelhecimento a curto prazo tambm diminuiu a suscetibilidade das misturas a
deformaes permanentes, o que foi constatado pelas menores deformaes totais
apresentadas por essas misturas.
Atravs do ensaio de creep dinmico pde-se notar claramente que a adio de
modificadores ao asfalto teve um efeito benfico ao comportamento das misturas quanto
deformao permanente, diminuindo a deformao total sofrida, aumentando o
mdulo de fluncia das misturas e diminuindo a inclinao da curva de fluncia. Ou
seja, a adio de modificadores ao asfalto diminuiu a suscetibilidade das misturas a
deformaes permanentes.
De acordo com a bibliografia consultada, essa melhora no comportamento das misturas
ocasionada pela adio de modificadores ao asfalto tem sido constatada no apenas por
ensaios realizados em laboratrio, mas tambm pelo monitoramento de trechos
experimentais, conforme relatado por Srivastava et al. (1992), Fleckenstein et al. (1992),
dentre outros.
Os resultados do ensaio de creep dinmico indicaram, tambm, que misturas compostas
por asfalto modificado com 20% de borracha reciclada de pneu apresentaram uma
suscetibilidade a deformaes permanentes menor do que a apresentada por misturas
compostas por asfalto modificado com 4,5% do polmero SBS.
A influncia do teor de ligante e, consequentemente, da espessura de pelcula, se fez
notar no comportamento dos parmetros deformao total e inclinao da curva de
fluncia, que aumentaram com o aumento do teor de ligante, indicando que quanto
maior o teor de ligante na mistura, maior a sua suscetibilidade a deformaes
permanentes. Em contrapartida, aumentos do volume de vazios at o limite aproximado
de 5,5% corresponderam diminuio da suscetibilidade a deformaes permanentes. O
comportamento de misturas com volumes de vazios superiores a 5,5% no foi testado
nesta pesquisa. O mdulo de fluncia no sofreu influncia significativa do fator teor de
ligante, tampouco do fator volume de vazios.
Observou-se tambm que misturas compostas por agregados da faixa B apresentaram
menor suscetibilidade a deformaes permanentes do que misturas compostas por
246
agregados da faixa C. Concluiu-se, assim, que misturas compostas por agregados de
dimetros maiores oferecem maior resistncia a deformaes permanentes.
7.4 Comentrios finais
Atravs do experimento realizado foi possvel identificar o modo como cada um dos
fatores selecionados para investigao interfere no comportamento mecnico de
misturas asflticas densas.
A adio de modificadores ao asfalto mostrou interferir de forma positiva nas
propriedades das misturas compactadas em laboratrio. Comparando-se o
comportamento de misturas compostas por asfalto convencional com o comportamento
de misturas compostas por asfaltos modificados, verificou-se que a adio de
modificadores torna as misturas mais resistentes fadiga e s deformaes permanentes.
O aumento da resistncia fadiga foi identificado pelos maiores valores de mdulo de
resilincia apresentados por misturas com asfaltos modificados, sem a reduo da
capacidade de recuperao elstica das mesmas. O aumento da resistncia s
deformaes permanentes foi constatado atravs do ensaio de creep dinmico, onde
misturas com asfaltos modificados apresentaram deformaes totais e inclinaes da
curva de fluncia menores, e mdulos de fluncia maiores. O ensaio de creep esttico
no foi capaz de detectar a influncia do tipo de ligante no comportamento das misturas.
Os processos de envelhecimento a curto e longo prazos enrijeceram as misturas, o que
se refletiu em maiores valores de mdulo de resilincia e menor suscetibilidade a
deformaes permanentes, verificada pela diminuio da deformao total e pelo
aumento do mdulo de fluncia obtido no ensaio de creep dinmico. O aumento do
mdulo de resilincia das misturas, nesse caso, no corresponde a um aumento da
resistncia fadiga, pois calculando-se as relaes MR/
R
verificou-se que o
envelhecimento provocou a queda da capacidade de recuperao elstica das misturas.
Mais uma vez, o ensaio de creep esttico no foi capaz de caracterizar adequadamente a
interferncia do envelhecimento no comportamento das misturas quanto deformao
permanente.
247
Comparando-se os mtodos de acelerao do envelhecimento a longo prazo utilizados,
notou-se que o envelhecimento dos corpos de prova por exposio ao tempo durante
quatro meses foi sempre mais acentuado do que o envelhecimento sofrido em estufa
ventilada a 85C, por cinco dias. Um dos fatores que provavelmente contribuiu para o
maior envelhecimento ocorrido por exposio ao tempo foi a ao da radiao
ultravioleta.
Os resultados da pesquisa realizada indicaram que misturas compostas por agregados
com partculas de dimetros maiores apresentam mdulos de resilincia mais elevados.
Entretanto, em geral, misturas com agregados da faixa B apresentaram relaes MR/
R
maiores do que as apresentadas por misturas com agregados da faixa C, o que significa
menor capacidade de recuperao elstica das misturas com agregados da faixa B e,
consequentemente, menor resistncia ruptura por fadiga.
Quanto resistncia a deformaes permanentes, agregados com distribuio
granulomtrica correspondente ao centro da faixa B conferiram s misturas menor
suscetibilidade a deformaes permanentes do que agregados com distribuio
granulomtrica correspondente ao centro da fixa C, o que foi verificado por menores
deformaes totais, menores inclinaes das curvas de fluncia e maiores mdulos de
fluncia apresentados por misturas com agregados da faixa B, no ensaio de creep
dinmico.
O ensaio de creep esttico, entretanto, identificou as misturas com agregados da faixa C
como mais resistentes a deformaes permanentes do que as misturas com agregados da
faixa B. Como segundo a literatura consultada o efeito dinmico parece estar
relacionado com o contato entre as partculas de agregado da mistura (VAN DE LOO,
1974), optou-se por avaliar a influncia da distribuio granulomtrica na
suscetibilidade a deformaes permanentes pelo ensaio de creep dinmico e concluiu-se
que misturas com agregado da faixa B foram menos suscetveis a deformaes
permanentes.
Embora o fracionamento realizado no experimento tenha permitido o estudo do
comportamento de 144 condies diferentes, no foi possvel a avaliao da maioria dos
efeitos de interao entre os fatores, em virtude da baixa resoluo do experimento.
248
Para que as 144 condies experimentais pudessem ser avaliadas atravs do teste de
apenas 36 condies experimentais, houve a necessidade de se acoplar o efeito principal
dos fatores com o efeito da interao entre dois fatores. Dessa forma no foi possvel
avaliar, por exemplo, se a adio de modificadores ao asfalto interfere nos processos de
envelhecimento, pois o efeito da interao entre o tipo de ligante e a condio de
envelhecimento a longo prazo foi acoplado ao efeito do fator condio de
envelhecimento a curto prazo. O efeito da interao entre os fatores tipo de ligante e
condio de envelhecimento a curto prazo tambm no pde ser avaliado, pois tal efeito
foi acoplado ao efeito do fator condio de envelhecimento a longo prazo.
Apesar disso pde-se constatar que a adio de modificadores ao asfalto no interferiu
nos valores de mdulo de resilincia apresentados por misturas envelhecidas a longo
prazo. Isso porque o fator condio de envelhecimento a curto prazo (X8) no foi
considerado significativo nas anlises de varincia dos mdulos de resilincia das
misturas. Como o efeito da interao entre os fatores tipo de asfalto e condio de
envelhecimento a longo prazo (interao BC) foi acoplado ao efeito principal do fator
condio de envelhecimento a curto prazo (X8), isso significa que a interao entre
esses fatores (interao BC) tambm no exerceu efeito significativo nas variaes dos
mdulos de resilincia das misturas.
Alm da baixa resoluo do experimento realizado, outra dificuldade encontrada foi a
variao do fator A, teor de ligante, em 4 nveis. Quando se tratam de experimentos
assimtricos, com fatores possuindo nmeros de nveis diferentes, a maioria dos
programas comerciais de anlise estatstica permite apenas a considerao de fatores
com 2 ou 3 nveis em um mesmo experimento. Como no caso desta pesquisa foram
considerados fatores com 2, 3 e 4 nveis, o planejamento e a anlise do experimento
foram realizados manualmente, seguindo-se o procedimento descrito no Captulo 2.
Quando o fator A foi considerado como um fator qualitativo, representando o volume de
vazios na mistura, utilizou-se o artificio de se representar esse fator por dois fatores em
dois nveis e, desse modo, foi possvel a utilizao do programa STATISTICA, atravs
do qual foram estabelecidos os modelos de comportamento apresentados no Captulo 6,
para as situaes em que o fator A representa o volume de vazios nas misturas.
249
Os resultados desta pesquisa indicaram que os ensaios de mdulo de resilincia e creep
dinmico foram capazes de distinguir o comportamento mecnico de misturas asflticas
com caractersticas diferentes no que se refere ao tipo de ligante utilizado em sua
composio, convencional ou modificado, ao teor de ligante e distribuio
granulomtrica do agregado. Esses ensaios tambm foram capazes de detectar a
mudana de comportamento das misturas ao longo do tempo. O ensaio de creep
esttico, entretanto, no foi considerado adequado para avaliao do comportamento das
misturas quanto estabilidade e flexibilidade, com base nos resultados desta pesquisa.
Deve-se observar que as concluses apresentadas baseiam-se na anlise de um
experimento fatorial fracionrio de resoluo III, no qual os efeitos principais dos
fatores confundem-se com efeitos de interao entre dois fatores. Embora geralmente
exista uma hierarquia em termos de valores absolutos dos efeitos dos fatores e de suas
interaes, segundo a qual a variao de cada fator individualmente possui efeito maior
na variao da resposta do que os efeitos de interao entre dois fatores, que por sua vez
so maiores do que os efeitos de interao entre trs fatores, as concluses decorrentes
de um experimento fracionado por natureza no podem ser to exatas quanto seriam
caso o experimento fosse completo.
Por ltimo, ressalta-se a importncia do controle rigoroso da temperatura de
compactao das misturas, principalmente quando so empregados asfaltos
modificados, pois nesse caso pequenas quedas de temperatura podem resultar em
significativos aumentos de viscosidade, interferindo no grau de compactao das
misturas.
7.5 Sugestes para pesquisas futuras
Embora a utilizao da tcnica de fracionamento tenha permitido a avaliao de um
grande nmero de condies experimentais, atravs da execuo de um experimento
relativamente pequeno, recomendam-se experimentos com resolues maiores, que no
acoplem os efeitos de interao entre dois fatores com os efeitos principais dos fatores,
para que, uma vez detectado que determinado fator possui influncia significativa em
certa propriedade mecnica das misturas asflticas em estudo, seja possvel tambm a
250
obteno de informaes referentes s circunstncias em que os efeitos de tal fator se
mostram mais acentuados. Essas informaes podem ser resgatadas a partir da anlise
dos efeitos de interao entre os fatores.
Montando-se um experimento fatorial semelhante ao realizado nesta pesquisa, porm
sem o acoplamento de efeitos principais com efeitos de interao entre dois fatores,
seria possvel, por exemplo, verificar se a adio de modificadores ao asfalto exerce
influncia significativa nos processos de envelhecimento sofridos pela mistura, no que
se refere resistncia a deformaes permanentes.
Seria interessante, tambm, a realizao de fraes do experimento complementares
realizada nesta pesquisa, pois dessa forma, atravs da juno de fraes
complementares, seria possvel o aumento da resoluo do experimento, aumentando-se
dessa forma o nmero de efeitos independentes avaliados. Com isso poderia at mesmo
ser montado o experimento completo, o que permitiria no apenas a validao da
tcnica de fracionamento utilizada, mas tambm a identificao do grau de
fracionamento mais indicado para que os resultados obtidos atravs da realizao do
experimento fracionado sejam os mais prximos possveis dos resultados que seriam
obtidos realizando-se o experimento completo.
Recomendam-se experimentos com fatores variando em at 3 nveis, para facilitar o
planejamento e a anlise dos mesmos atravs da utilizao de mdulos de programas
comerciais de estatstica.
Outra sugesto refere-se introduo de novas variveis dependentes. Poderia, por
exemplo, ser montado um experimento onde pudesse ser avaliada a interferncia dos
processos de envelhecimento sofridos pelo ligante em sua adeso ao agregado.
Para avaliao do efeito da oxidao do ligante nas propriedades da mistura
compactada, poderia ser montado um experimento onde diferentes tipos de ligantes
fossem propositadamente oxidados. Comparando-se as propriedades mecnicas de
misturas compostas por ligantes oxidados com o comportamento de misturas compostas
pelos mesmos ligantes, porm no oxidados, poderia ser avaliado o grau da influncia
que a oxidao dos ligantes exerce no comportamento das misturas compactadas. Seria
251
interessante que a avaliao dessas misturas fosse feita atravs de ensaios de mdulo de
resilincia, para estimativa da sensibilidade dos valores de mdulo de resilinca das
misturas a oxidaes eventualmente sofridas pelo ligante, durante os processos de
mistura e compactao.
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ZANZOTTO, L.; KENNEPOHL, G.J. (1996). Development of rubber and asphalt
binders by depolymerization and devulcanization of scrap tires in asphalt.
APNDICE A Tabelas relativas montagem do
experimento fatorial
_______________________________________________
No captulo 5, os arranjos do experimento fatorial completo 2
6
e do experimento fatorial
fracionrio 2
8-2
foram parcialmente apresentados nas Tabelas 5.8 e 5.10,
respectivamente, para no prejudicar a visualizao do conjunto. Aqui essas tabelas so
apresentadas de forma completa.
O arranjo do experimento fatorial completo 2
6
encontra-se apresentado na Tabela A.1,
na qual foram apresentadas as colunas referentes aos efeitos principais dos fatores e as
colunas referentes aos efeitos de interao entre dois fatores. Na Tabela A.2 pode ser
encontrado o arranjo do experimento fatorial fracionrio 2
8-2
, onde foram apresentadas
apenas as interaes entre os fatores A C e A X8, pois os demais efeitos de interao
esto acoplados aos efeitos principais dos fatores, confundindo-se com esses.
Em ambas as tabelas as condies experimentais replicadas so destacadas por
asteriscos. Por facilidade de representao utilizou-se a notao 12 para indicar o efeito
da interao entre os fatores X1 e X2, 13 para indicar o efeito da interao entre os
fatores X1 e X3, e assim sucessivamente.
266
Tabela A.1 Arranjo do experimento fatorial completo 2
6
fatores
cond.
exp. X1 X2 X3 X4 X5 X6 12 34 56 13 14 134 23 24 234 123 124 1234
1 - - - - - - + + + + + - + + - - - +
2 + - - - - - - + + - - + + + - + + -
3 - + - - - - - + + + + - - - + + + -
4 + + - - - - + + + - - + - - + - - +
* 5 - - + - - - + - + - + + - + + + - -
* 6 + - + - - - - - + + - - - + + - + +
* 7 - + + - - - - - + - + + + - - - + +
* 8 + + + - - - + - + + - - + - - + - -
* 9 - - - + - - + - + + - + + - + - + -
* 10 + - - + - - - - + - + - + - + + - +
* 11 - + - + - - - - + + - + - + - + - +
* 12 + + - + - - + - + - + - - + - - + -
13 - - + + - - + + + - - - - - - + + +
14 + - + + - - - + + + + + - - - - - -
15 - + + + - - - + + - - - + + + - - -
16 + + + + - - + + + + + + + + + + + +
17 - - - - + - + + - + + - + + - - - +
18 + - - - + - - + - - - + + + - + + -
19 - + - - + - - + - + + - - - + + + -
20 + + - - + - + + - - - + - - + - - +
* 21 - - + - + - + - - - + + - + + + - -
* 22 + - + - + - - - - + - - - + + - + +
* 23 - + + - + - - - - - + + + - - - + +
* 24 + + + - + - + - - + - - + - - + - -
* 25 - - - + + - + - - + - + + - + - + -
* 26 + - - + + - - - - - + - + - + + - +
* 27 - + - + + - - - - + - + - + - + - +
* 28 + + - + + - + - - - + - - + - - + -
29 - - + + + - + + - - - - - - - + + +
30 + - + + + - - + - + + + - - - - - -
31 - + + + + - - + - - - - + + + - - -
32 + + + + + - + + - + + + + + + + + +
33 - - - - - + + + - + + - + + - - - +
34 + - - - - + - + - - - + + + - + + -
35 - + - - - + - + - + + - - - + + + -
36 + + - - - + + + - - - + - - + - - +
* 37 - - + - - + + - - - + + - + + + - -
* 38 + - + - - + - - - + - - - + + - + +
* 39 - + + - - + - - - - + + + - - - + +
* 40 + + + - - + + - - + - - + - - + - -
* 41 - - - + - + + - - + - + + - + - + -
* 42 + - - + - + - - - - + - + - + + - +
* 43 - + - + - + - - - + - + - + - + - +
* 44 + + - + - + + - - - + - - + - - + -
45 - - + + - + + + - - - - - - - + + +
46 + - + + - + - + - + + + - - - - - -
47 - + + + - + - + - - - - + + + - - -
48 + + + + - + + + - + + + + + + + + +
49 - - - - + + + + + + + - + + - - - +
50 + - - - + + - + + - - + + + - + + -
51 - + - - + + - + + + + - - - + + + -
52 + + - - + + + + + - - + - - + - - +
* 53 - - + - + + + - + - + + - + + + - -
* 54 + - + - + + - - + + - - - + + - + +
* 55 - + + - + + - - + - + + + - - - + +
* 56 + + + - + + + - + + - - + - - + - -
* 57 - - - + + + + - + + - + + - + - + -
* 58 + - - + + + - - + - + - + - + + - +
* 59 - + - + + + - - + + - + - + - + - +
* 60 + + - + + + + - + - + - - + - - + -
61 - - + + + + + + + - - - - - - + + +
62 + - + + + + - + + + + + - - - - - -
63 - + + + + + - + + - - - + + + - - -
64 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
A B C
( 4 nveis) ( 3 nveis) (3 nveis) interao A B
interaes entre os fatores
267
Tabela A.1 (Continuao) Arranjo do experimento fatorial completo 2
6
cond.
exp. 15 16 156 25 26 256 125 126 1256 35 36 356 45 46 456 345 346 3456
1 + + - + + - - - + + + - + + - - - +
2 - - + + + - + + - + + - + + - - - +
3 + + - - - + + + - + + - + + - - - +
4 - - + - - + - - + + + - + + - - - +
* 5 + + - + + - - - + - - + + + - + + -
* 6 - - + + + - + + - - - + + + - + + -
* 7 + + - - - + + + - - - + + + - + + -
* 8 - - + - - + - - + - - + + + - + + -
* 9 + + - + + - - - + + + - - - + + + -
* 10 - - + + + - + + - + + - - - + + + -
* 11 + + - - - + + + - + + - - - + + + -
* 12 - - + - - + - - + + + - - - + + + -
13 + + - + + - - - + - - + - - + - - +
14 - - + + + - + + - - - + - - + - - +
15 + + - - - + + + - - - + - - + - - +
16 - - + - - + - - + - - + - - + - - +
17 - + + - + + + - - - + + - + + + - -
18 + - - - + + - + + - + + - + + + - -
19 - + + + - - - + + - + + - + + + - -
20 + - - + - - + - - - + + - + + + - -
* 21 - + + - + + + - - + - - - + + - + +
* 22 + - - - + + - + + + - - - + + - + +
* 23 - + + + - - - + + + - - - + + - + +
* 24 + - - + - - + - - + - - - + + - + +
* 25 - + + - + + + - - - + + + - - - + +
* 26 + - - - + + - + + - + + + - - - + +
* 27 - + + + - - - + + - + + + - - - + +
* 28 + - - + - - + - - - + + + - - - + +
29 - + + - + + + - - + - - + - - + - -
30 + - - - + + - + + + - - + - - + - -
31 - + + + - - - + + + - - + - - + - -
32 + - - + - - + - - + - - + - - + - -
33 + - + + - + - + - + - + + - + - + -
34 - + - + - + + - + + - + + - + - + -
35 + - + - + - + - + + - + + - + - + -
36 - + - - + - - + - + - + + - + - + -
* 37 + - + + - + - + - - + - + - + + - +
* 38 - + - + - + + - + - + - + - + + - +
* 39 + - + - + - + - + - + - + - + + - +
* 40 - + - - + - - + - - + - + - + + - +
* 41 + - + + - + - + - + - + - + - + - +
* 42 - + - + - + + - + + - + - + - + - +
* 43 + - + - + - + - + + - + - + - + - +
* 44 - + - - + - - + - + - + - + - + - +
45 + - + + - + - + - - + - - + - - + -
46 - + - + - + + - + - + - - + - - + -
47 + - + - + - + - + - + - - + - - + -
48 - + - - + - - + - - + - - + - - + -
49 - - - - - - + + + - - - - - - + + +
50 + + + - - - - - - - - - - - - + + +
51 - - - + + + - - - - - - - - - + + +
52 + + + + + + + + + - - - - - - + + +
* 53 - - - - - - + + + + + + - - - - - -
* 54 + + + - - - - - - + + + - - - - - -
* 55 - - - + + + - - - + + + - - - - - -
* 56 + + + + + + + + + + + + - - - - - -
* 57 - - - - - - + + + - - - + + + - - -
* 58 + + + - - - - - - - - - + + + - - -
* 59 - - - + + + - - - - - - + + + - - -
* 60 + + + + + + + + + - - - + + + - - -
61 - - - - - - + + + + + + + + + + + +
62 + + + - - - - - - + + + + + + + + +
63 - - - + + + - - - + + + + + + + + +
64 + + + + + + + + + + + + + + + + + +
interaes entre os fatores
interao B C interao A C
268
Tabela A.2 Arranjo do experimento fatorial fracionrio 2
8-2
fatores algumas interaes entre fatores
cond. interao A C interao A X8
exp. X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 15 16 156 25 26 256 125 126 1256 18 28 128
1 - - - - - - + + + + - + + - - - + - - +
2 + - - - - - - + - - + + + - + + - + - -
3 - + - - - - - + + + - - - + + + - - + -
4 + + - - - - + + - - + - - + - - + + + +
* 5 - - + - - - - - + + - + + - - - + + + -
* 6 + - + - - - + - - - + + + - + + - - + +
* 7 - + + - - - + - + + - - - + + + - + - +
* 8 + + + - - - - - - - + - - + - - + - - -
* 9 - - - + - - - - + + - + + - - - + + + -
* 10 + - - + - - + - - - + + + - + + - - + +
* 11 - + - + - - + - + + - - - + + + - + - +
* 12 + + - + - - - - - - + - - + - - + - - -
13 - - + + - - + + + + - + + - - - + - - +
14 + - + + - - - + - - + + + - + + - + - -
15 - + + + - - - + + + - - - + + + - - + -
16 + + + + - - + + - - + - - + - - + + + +
17 - - - - + - + - - + + - + + + - - + + -
18 + - - - + - - - + - - - + + - + + - + +
19 - + - - + - - - - + + + - - - + + + - +
20 + + - - + - + - + - - + - - + - - - - -
* 21 - - + - + - - + - + + - + + + - - - - +
* 22 + - + - + - + + + - - - + + - + + + - -
* 23 - + + - + - + + - + + + - - - + + - + -
* 24 + + + - + - - + + - - + - - + - - + + +
* 25 - - - + + - - + - + + - + + + - - - - +
* 26 + - - + + - + + + - - - + + - + + + - -
* 27 - + - + + - + + - + + + - - - + + - + -
* 28 + + - + + - - + + - - + - - + - - + + +
29 - - + + + - + - - + + - + + + - - + + -
30 + - + + + - - - + - - - + + - + + - + +
31 - + + + + - - - - + + + - - - + + + - +
32 + + + + + - + - + - - + - - + - - - - -
33 - - - - - + + - + - + + - + - + - + + -
34 + - - - - + - - - + - + - + + - + - + +
35 - + - - - + - - + - + - + - + - + + - +
36 + + - - - + + - - + - - + - - + - - - -
* 37 - - + - - + - + + - + + - + - + - - - +
* 38 + - + - - + + + - + - + - + + - + + - -
* 39 - + + - - + + + + - + - + - + - + - + -
* 40 + + + - - + - + - + - - + - - + - + + +
* 41 - - - + - + - + + - + + - + - + - - - +
* 42 + - - + - + + + - + - + - + + - + + - -
* 43 - + - + - + + + + - + - + - + - + - + -
* 44 + + - + - + - + - + - - + - - + - + + +
45 - - + + - + + - + - + + - + - + - + + -
46 + - + + - + - - - + - + - + + - + - + +
47 - + + + - + - - + - + - + - + - + + - +
48 + + + + - + + - - + - - + - - + - - - -
49 - - - - + + + + - - - - - - + + + - - +
50 + - - - + + - + + + + - - - - - - + - -
51 - + - - + + - + - - - + + + - - - - + -
52 + + - - + + + + + + + + + + + + + + + +
* 53 - - + - + + - - - - - - - - + + + + + -
* 54 + - + - + + + - + + + - - - - - - - + +
* 55 - + + - + + + - - - - + + + - - - + - +
* 56 + + + - + + - - + + + + + + + + + - - -
* 57 - - - + + + - - - - - - - - + + + + + -
* 58 + - - + + + + - + + + - - - - - - - + +
* 59 - + - + + + + - - - - + + + - - - + - +
* 60 + + - + + + - - + + + + + + + + + - - -
61 - - + + + + + + - - - - - - + + + - - +
62 + - + + + + - + + + + - - - - - - + - -
63 - + + + + + - + - - - + + + - - - - + -
64 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
( 4 nveis) ( 3 nveis) (3 nveis)
C B A
APNDICE B Resultados das dosagens Marshall
iniciais
_______________________________________________
So apresentadas as planilhas das dosagens Marshall iniciais, realizadas para definio
dos teores de ligante utilizados na pesquisa. Apresentam-se tambm resumos dos
resultados obtidos para cada dosagem, bem como os respectivos grficos de densidade
aparente, estabilidade, fluncia, volume de vazios e a relao betume vazios (RBV).
Tabela B.1 Dados referentes dosagem Marshall realizada para a mistura composta por asfalto convencional e agregado da faixa B
lig. agreg. peso peso. ar peso im. peso volume volume vol. dens. deform corr. estabil. dens. flun. Vb Vv RBV
cp ao ar parafin. c/ par. paraf. parf. total cp aparente do da terica
(%) (%) (g) (g) (g) (g) (cm
3
) (cm
3
) (cm
3
) (g/cm
3
) anel altura (N) (g/cm
3
) (mm) (%) (%) (%)
1 4,0 96,0 1219,37 1273,26 726,50 53,89 58,58 546,760 488,2 2,498 31,60 1,07 15092 2,679 2,54 9,76 6,75 59,10
2 4,0 96,0 1223,75 1269,11 728,40 45,36 49,30 540,710 491,4 2,490 31,60 1,06 14951 2,679 2,54 9,73 7,03 58,05
3 4,0 96,0 1216,05 1275,28 722,70 59,23 64,38 552,580 488,2 2,491 32,20 1,02 14660 2,679 2,79 9,73 7,01 58,13
4 4,5 95,5 1225,22 1277,03 733,60 51,81 56,32 543,430 487,1 2,515 39,60 1,07 18913 2,656 3,05 11,05 5,31 67,55
5 4,5 95,5 1227,84 1270,63 736,30 42,79 46,51 534,330 487,8 2,517 35,40 1,05 16591 2,656 3,30 11,06 5,24 67,84
6 4,5 95,5 1227,90 1270,61 735,30 42,71 46,42 535,310 488,9 2,512 37,50 1,07 17910 2,656 3,30 11,04 5,45 66,96
7 5,0 95,0 1226,80 1264,07 738,50 37,27 40,51 525,570 485,1 2,529 40,50 1,04 18800 2,634 3,56 12,35 3,99 75,58
8 5,0 95,0 1224,41 1250,98 739,00 26,57 28,88 511,980 483,1 2,534 41,80 1,14 21270 2,634 3,81 12,38 3,79 76,56
9 5,0 95,0 1229,49 1254,00 743,00 24,51 26,64 511,000 484,4 2,538 41,60 1,10 20425 2,634 3,56 12,39 3,64 77,30
10 5,5 94,5 1221,11 1245,55 735,60 24,44 26,57 509,950 483,4 2,526 38,70 1,13 19520 2,613 3,81 13,57 3,31 80,38
11 5,5 94,5 1236,25 1260,04 744,30 23,79 25,86 515,740 489,9 2,524 38,50 1,10 18903 2,613 4,06 13,55 3,41 79,90
12 5,5 94,5 1234,27 1260,14 742,60 25,87 28,12 517,540 489,4 2,522 37,00 1,10 18167 2,613 4,06 13,55 3,47 79,59
13 6,0 94,0 1235,91 1261,83 740,70 25,92 28,17 521,130 493,0 2,507 28,40 1,11 14071 2,591 4,57 14,69 3,25 81,88
14 6,0 94,0 1230,05 1258,31 737,20 28,26 30,72 521,110 490,4 2,508 27,40 1,10 13453 2,591 4,32 14,70 3,21 82,09
15 6,0 94,0 1228,38 1256,68 736,10 28,30 30,76 520,580 489,8 2,508 28,50 1,10 13993 2,591 4,57 14,69 3,23 82,00
obs: constante do anel = 45,5; densidade da parafina = 0,92 g/cm
3
asfalto convencional - graduao B
Planilha de Clculo do Ensaio Marshall
2
7
0
Tabela B.2 Dados referentes dosagem Marshall realizada para a mistura composta por asfalto modificado por 4,5% do polmero S.B.S. e
agregado da faixa B
(%) (%) (g) (g) (g) (g) (cm
3
) (cm
3
) (cm
3
) (g/cm
3
3
) (mm) (%) (%) (%)
1 4,0 96,0 1226,62 1248,02 731,70 21,40 23,26 516,320 493,1 2,488 32,70 1,14 16639 2,679 3,30 9,72 7,13 57,70
2 4,0 96,0 1236,36 1252,51 740,30 16,15 17,55 512,210 494,7 2,499 31,10 1,14 15825 2,679 3,05 9,76 6,69 59,34
3 4,0 96,0 1234,63 1256,83 737,10 22,20 24,13 519,730 495,6 2,491 31,50 1,14 16029 2,679 3,30 9,73 7,00 58,17
4 4,5 95,5 1218,98 1251,07 731,60 32,09 34,88 519,470 484,6 2,515 35,50 1,14 18064 2,656 3,56 11,05 5,30 67,59
5 4,5 95,5 1224,32 1251,46 734,20 27,14 29,50 517,260 487,8 2,510 36,20 1,14 18420 2,656 3,56 11,03 5,50 66,71
6 4,5 95,5 1235,52 1258,59 743,90 23,07 25,08 514,690 489,6 2,523 35,70 1,14 18166 2,656 3,56 11,09 5,00 68,92
7 5,0 95,0 1238,24 1266,41 747,10 28,17 30,62 519,310 488,7 2,534 39,80 1,14 20252 2,634 3,81 12,37 3,82 76,43
8 5,0 95,0 1227,06 1257,59 740,20 30,53 33,18 517,390 484,2 2,534 42,20 1,14 21473 2,634 3,81 12,37 3,80 76,50
9 5,0 95,0 1232,47 1262,58 744,50 30,11 32,73 518,080 485,4 2,539 39,00 1,14 19845 2,634 3,81 12,40 3,60 77,48
10 5,5 94,5 1236,66 1265,81 743,30 29,15 31,68 522,510 490,8 2,520 45,90 1,14 23356 2,613 4,32 13,53 3,56 79,15
11 5,5 94,5 1232,44 1267,21 741,40 34,77 37,79 525,810 488,0 2,525 32,20 1,14 16385 2,613 4,06 13,56 3,34 80,24
12 5,5 94,5 1236,16 1261,92 743,30 25,76 28,00 518,620 490,6 2,520 32,10 1,14 16334 2,613 4,06 13,53 3,56 79,16
13 6,0 94,0 1226,97 1265,00 735,80 38,03 41,34 529,200 487,9 2,515 30,50 1,14 15520 2,591 4,06 14,74 2,95 83,33
14 6,0 94,0 1228,07 1258,53 736,00 30,46 33,11 522,530 489,4 2,509 35,70 1,14 18166 2,591 4,57 14,70 3,17 82,26
15 6,0 94,0 1232,83 1264,84 738,10 32,01 34,79 526,740 491,9 2,506 31,20 1,09 15180 2,591 4,32 14,68 3,29 81,67
3
asfalto modificado com 4,5% do polmero S.B.S. - graduao B
2
7
1
Tabela B.3 Dados referentes dosagem Marshall realizada para a mistura composta por asfalto modificado por 20% de borracha e agregado da
faixa B
(%) (%) (g) (g) (g) (g) (cm
3
) (cm
3
) (cm
3
) (g/cm
3
3
) (mm) (%) (%) (%)
1 4,0 96,0 1226,49 1230,74 734,00 4,25 4,62 496,740 492,1 2,492 28,40 1,09 13817 2,678 3.05 9,75 6,94 58,43
2 4,0 96,0 1231,41 1240,26 738,00 8,85 9,62 502,260 492,6 2,500 27,70 1,09 13477 2,678 3,05 9,78 6,66 59,48
3 4,0 96,0 1222,87 1231,60 726,50 8,73 9,49 505,100 495,6 2,467 27,20 1,04 12626 2,678 3,05 9,66 7,87 55,11
4 4,5 95,5 1226,97 1242,78 740,00 15,81 17,18 502,780 485,6 2,527 28,60 1,09 13915 2,656 3,56 11,13 4,86 69,62
5 4,5 95,5 1222,75 1242,52 737,00 19,77 21,49 505,520 484,0 2,526 29,20 1,09 14207 2,656 3,81 11,12 4,88 69,52
6 4,5 95,5 1221,71 1226,20 732,00 4,49 4,88 494,200 489,3 2,497 28,80 1,09 14012 2,656 3,56 10,99 5,98 64,75
7 5,0 95,0 1221,64 1231,70 737,50 10,06 10,93 494,200 483,3 2,528 30,10 1,14 15316 2,634 4,32 12,37 4,02 75,49
8 5,0 95,0 1228,71 1256,24 742,00 27,53 29,92 514,240 484,3 2,537 30,80 1,09 14985 2,634 3,81 12,41 3,67 77,18
9 5,0 95,0 1233,49 1248,78 746,00 15,29 16,62 502,780 486,2 2,537 29,20 1,09 14207 2,634 3,81 12,41 3,66 77,22
10 5,5 94,5 1234,63 1257,74 743,00 23,11 25,12 514,740 489,6 2,522 27,00 1,09 13136 2,612 3,81 13,57 3,46 79,69
11 5,5 94,5 1236,92 1254,40 746,00 17,48 19,00 508,400 489,4 2,527 25,50 1,09 12406 2,612 4,06 13,60 3,24 80,78
12 5,5 94,5 1232,10 1249,18 742,00 17,08 18,57 507,180 488,6 2,522 29,40 1,09 14304 2,612 4,32 13,57 3,46 79,69
13 6,0 94,0 1238,49 1250,64 745,00 12,15 13,21 505,640 492,4 2,515 26,70 1,09 12990 2,591 4,57 14,77 2,92 83,50
14 6,0 94,0 1228,20 1234,60 733,50 6,40 6,96 501,100 494,1 2,486 25,40 1,09 12358 2,591 4,32 14,59 4,06 78,24
15 6,0 94,0 1229,50 1251,77 739,00 22,27 24,21 512,770 488,6 2,517 22,50 1,09 10947 2,591 4,57 14,77 2,86 83,79
3
asfalto modificado com 20% de borracha - graduao B
2
7
2
Tabela B.4 Dados referentes dosagem Marshall realizada para a mistura composta por asfalto convencional e agregado da faixa C
(%) (%) (g) (g) (g) (g) (cm
3
) (cm
3
) (cm
3
) (g/cm
3
3
) (mm) (%) (%) (%)
1 4,5 95,5 1228,93 1257,57 733,20 28,64 31,13 524,37 493,2 2,492 36,50 1,06 17269 2,656 3,05 10,95 6,20 63,84
2 4,5 95,5 1227,26 1262,18 732,20 34,92 37,96 529,98 492,0 2,494 33,00 1,05 15466 2,656 3,05 10,96 6,10 64,26
3 4,5 95,5 1224,93 1254,08 729,30 29,15 31,68 524,78 493,1 2,484 34,40 1,07 16429 2,656 3,05 10,92 6,48 62,75
4 5,0 95,0 1235,30 1260,14 739,90 24,84 27,00 520,24 493,2 2,504 37,80 1,05 17716 2,634 3,30 12,23 4,93 71,27
5 5,0 95,0 1245,83 1267,68 741,80 21,85 23,75 525,88 502,1 2,481 39,20 1,05 18372 2,634 3,30 12,11 5,82 67,56
6 5,0 95,0 1234,32 1265,30 738,80 30,98 33,67 526,50 492,8 2,505 38,20 1,05 17903 2,634 3,05 12,23 4,92 71,29
7 5,5 94,5 1236,85 1273,33 741,00 36,48 39,65 532,33 492,7 2,510 41,20 1,05 19309 2,613 3,56 13,48 3,91 77,51
8 5,5 94,5 1237,52 1269,03 741,70 31,51 34,25 527,33 493,1 2,510 45,00 1,05 21090 2,613 3,56 13,48 3,94 77,39
9 5,5 94,5 1237,00 1270,60 740,40 33,60 36,52 530,20 493,7 2,506 42,80 1,05 20059 2,613 3,81 13,46 4,10 76,67
10 6,0 94,0 1242,31 1273,91 743,00 31,60 34,35 530,91 496,6 2,502 31,50 1,06 14904 2,591 3,81 14,66 3,46 80,92
11 6,0 94,0 1234,44 1272,21 737,00 37,77 41,05 535,21 494,2 2,498 31,70 1,05 14857 2,591 3,81 14,64 3,60 80,25
12 6,0 94,0 1244,97 1282,97 743,20 38,00 41,30 539,77 498,5 2,498 32,70 1,06 15472 2,591 4,06 14,63 3,62 80,17
13 6,5 93,5 1243,48 1273,09 741,60 29,61 32,18 531,49 499,3 2,490 28,00 1,07 13373 2,570 4,06 15,81 3,11 83,54
14 6,5 93,5 1237,29 1278,51 737,60 41,22 44,80 540,91 496,1 2,494 26,60 1,05 12467 2,570 4,32 15,83 2,97 84,18
15 6,5 93,5 1248,70 1285,13 744,50 36,43 39,60 540,63 501,0 2,492 29,30 1,05 13732 2,570 4,32 15,82 3,04 83,87
3
asfalto convencional - graduao C
2
7
3
Tabela B.5 Dados referentes dosagem Marshall realizada para a mistura composta por asfalto modificado por 4,5% do polmero S.B.S. e
agregado da faixa C
(%) (%) (g) (g) (g) (g) (cm
3
) (cm
3
) (cm
3
) (g/cm
3
3
) (mm) (%) (%) (%)
1 4,5 95,5 1223,03 1235,88 730,90 12,85 13,97 504,98 491,0 2,491 31,90 1,09 15520 2,656 3,30 10,95 6,23 63,73
2 4,5 95,5 1247,41 1254,78 745,95 7,37 8,01 508,83 500,8 2,491 32,20 1,04 14948 2,656 3,56 10,95 6,23 63,72
3 4,5 95,5 1238,74 1250,02 738,90 11,28 12,26 511,12 498,9 2,483 30,70 1,04 14251 2,656 3,81 10,91 6,52 62,61
4 5,0 95,0 1240,72 1260,30 742,10 19,58 21,28 518,20 496,9 2,497 32,20 1,04 14948 2,634 3,81 12,19 5,22 70,03
5 5,0 95,0 1237,23 1256,09 740,30 18,86 20,50 515,79 495,3 2,498 37,80 1,09 18391 2,634 3,56 12,20 5,17 70,21
6 5,0 95,0 1234,77 1259,07 738,70 24,30 26,41 520,37 494,0 2,500 39,30 1,09 19121 2,634 3,81 12,21 5,11 70,50
7 5,5 94,5 1237,49 1264,23 743,90 26,74 29,07 520,33 491,3 2,519 45,00 1,09 21894 2,613 4,06 13,53 3,59 79,05
8 5,5 94,5 1234,39 1257,01 739,90 22,62 24,59 517,11 492,5 2,506 44,70 1,09 21748 2,613 3,81 13,46 4,07 76,77
9 5,5 94,5 1241,16 1262,47 744,00 21,31 23,16 518,47 495,3 2,506 43,00 1,09 20921 2,613 4,06 13,46 4,09 76,70
10 6,0 94,0 1237,76 1256,41 741,20 18,65 20,27 515,21 494,9 2,501 41,60 1,09 20240 2,591 3,81 14,65 3,49 80,74
11 6,0 94,0 1242,82 1269,60 744,80 26,78 29,11 524,80 495,7 2,507 41,40 1,04 19218 2,591 4,57 14,69 3,25 81,90
12 6,0 94,0 1240,97 1263,07 744,00 22,10 24,02 519,07 495,0 2,507 41,60 1,09 20240 2,591 4,32 14,69 3,27 81,81
13 6,5 93,5 1235,91 1265,14 738,10 29,23 31,77 527,04 495,3 2,495 31,80 1,09 15472 2,570 5,08 15,84 2,92 84,44
14 6,5 93,5 1226,70 1255,68 732,90 28,98 31,50 522,78 491,3 2,497 32,40 1,09 15763 2,570 5,08 15,85 2,86 84,71
15 6,5 93,5 1236,72 1264,12 740,40 27,40 29,78 523,72 493,9 2,504 36,00 1,09 17515 2,570 5,08 15,89 2,59 85,97
3
asfalto modificado com 4,5% do polmero S.B.S. - graduao C
2
7
4
Tabela B.6 Dados referentes dosagem Marshall realizada para a mistura composta por asfalto modificado por 20% de borracha e agregado da
faixa C
(%) (%) (g) (g) (g) (g) (cm
3
) (cm
3
) (cm
3
) (g/cm
3
3
) (mm) (%) (%) (%)
1 4,5 95,5 1231,02 1237,34 732,50 6,32 6,87 504,84 498,0 2,472 22,80 1,04 10584 2,656 3,05 10,88 6,91 61,16
2 4,5 95,5 1220,17 1229,06 724,00 8,89 9,66 505,06 495,4 2,463 25,60 1,09 12455 2,656 3,05 10,84 7,25 59,92
3 4,5 95,5 1229,82 1236,68 733,00 6,86 7,46 503,68 496,2 2,478 23,50 1,04 10909 2,656 3,56 10,91 6,68 62,04
4 5,0 95,0 1229,06 1240,34 736,50 11,28 12,26 503,84 491,6 2,500 29,60 1,09 14401 2,634 3,56 12,23 5,07 70,72
5 5,0 95,0 1223,20 1234,96 732,50 11,76 12,78 502,46 489,7 2,498 30,30 1,09 14742 2,634 3,30 12,22 5,15 70,35
6 5,0 95,0 1225,38 1242,13 732,00 16,75 18,21 510,13 491,9 2,491 28,10 1,09 13671 2,634 3,56 12,19 5,42 69,23
7 5,5 94,5 1234,47 1249,20 741,00 14,73 16,01 508,20 492,2 2,508 31,10 1,09 15131 2,612 3,81 13,50 3,98 77,25
8 5,5 94,5 1230,25 1245,13 738,00 14,88 16,17 507,13 491,0 2,506 30,80 1,09 14985 2,612 3,81 13,49 4,06 76,85
9 5,5 94,5 1238,10 1253,30 742,50 15,20 16,52 510,80 494,3 2,505 32,00 1,09 15569 2,612 4,06 13,48 4,10 76,68
10 6,0 94,0 1238,01 1248,25 740,50 10,24 11,13 507,75 496,6 2,493 25,60 1,04 11884 2,591 4,32 14,64 3,77 79,50
11 6,0 94,0 1243,59 1255,06 743,50 11,47 12,47 511,56 499,1 2,492 26,30 1,04 12209 2,591 4,32 14,63 3,82 79,30
12 6,0 94,0 1240,65 1252,10 741,00 11,45 12,45 511,10 498,7 2,488 24,10 1,04 11187 2,591 4,32 14,61 3,96 78,66
13 6,5 93,5 1239,59 1252,70 738,00 13,11 14,25 514,70 500,5 2,477 19,70 1,04 9145 2,570 4,57 15,75 3,61 81,37
14 6,5 93,5 1238,23 1251,58 737,50 13,35 14,51 514,08 499,6 2,479 19,20 1,04 8913 2,570 4,57 15,76 3,54 81,65
15 6,5 93,5 1244,13 1255,45 738,50 11,32 12,30 516,95 504,6 2,465 19,50 1,04 9052 2,570 4,57 15,68 4,06 79,44
3
asfalto modificado com 20% de borracha - graduao C
2
7
5
276
Tabela B7 - Resumo da dosagem Marshall para a graduao B; asfalto convencional
teor Dap E F Vv RBV VAM
(%) (g/cm
3
) (N) (mm) (%) (%) (%)
4,0 2,493 14901 2,6 6,93 58 16,67
4,5 2,515 17805 3,2 5,33 67 16,38
5,0 2,534 20165 3,6 3,81 76 16,18
5,5 2,524 18863 4,0 3,40 80 16,95
6,0 2,508 13839 4,5 3,23 82 17,92
2,490
2,500
2,510
2,520
2,530
2,540
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
d
e
n
s
i
d
a
d
e

a
p
a
r
e
n
t
e
(
g
/
c
m
3
)
13000
15000
17000
19000
21000
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
N
)
2,0
3,0
4,0
5,0
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
f
l
u
n
c
i
a

(
m
m
)
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
v
o
l
u
m
e

d
e

v
a
z
i
o
s
(
%
)
55
65
75
85
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
teor de ligante (%)
R
B
V
(
%
)
277
Tabela B8 - Resumo da dosagem Marshall para a graduao B; asfalto com polmero
(%) (g/cm
3
) (N) (mm) (%) (%) (%)
4,0 2,493 16164 3,2 6,94 58 16,68
4,5 2,516 18217 3,6 5,27 68 16,33
5,0 2,536 20523 3,8 3,74 77 16,12
5,5 2,522 18692 4,1 3,49 80 17,03
6,0 2,510 16288 4,3 3,14 82 17,85
2,490
2,500
2,510
2,520
2,530
2,540
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
d
e
n
s
i
d
a
d
e

a
p
a
r
e
n
t
e
(
g
/
c
m
3
)
15000
17000
19000
21000
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
N
)
3,0
4,0
5,0
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
f
l
u
n
c
i
a
(
m
m
)
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
v
o
l
u
m
e

d
e

v
a
z
i
o
s
(
%
)
55
65
75
85
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
teor de ligante (%)
R
B
V

(
%
)
278
Tabela B9 - Resumo da dosagem Marshall para a graduao B; asfalto com borracha
(%) (g/cm
3
) (N) (mm) (%) (%) (%)
4,0 2,486 13307 3,1 7,16 58 16,89
4,5 2,517 14044 3,6 5,24 68 16,32
5,0 2,534 14836 4,0 3,78 77 16,18
5,5 2,524 13282 4,1 3,38 80 16,97
6,0 2,506 12098 4,5 3,28 82 17,99
2,480
2,490
2,500
2,510
2,520
2,530
2,540
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
d
e
n
s
i
d
a
d
e

a
p
a
r
e
n
t
e
(
g
/
c
m
3
)
10000
12000
14000
16000
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
N
)
3,0
4,0
5,0
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
f
l
u
n
c
i
a
(
m
m
)
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
v
o
l
u
m
e

d
e

v
a
z
i
o
s

(
%
)
55
65
75
85
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
teor de ligante (%)
R
B
V
(
%
)
279
Tabela B10 - Resumo da dosagem Marshall para a graduao C; asfalto convencional
(%) (g/cm
3
) (N) (mm) (%) (%) (%)
4,5 2,490 16388 3,1 6,26 63,6 17,20
5,0 2,497 17997 3,2 5,22 70,0 17,41
5,5 2,509 20153 3,6 3,98 77,2 17,46
6,0 2,499 15077 3,9 3,56 80,4 18,20
6,5 2,492 13191 4,2 3,04 83,9 18,86
2,485
2,490
2,495
2,500
2,505
2,510
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
d
e
n
s
i
d
a
d
e

a
p
a
r
e
n
t
e
(
g
/
c
m
3
)
12000
14000
16000
18000
20000
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
N
)
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
f
l
u
n
c
i
a
(
m
m
)
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
v
o
l
u
m
e

d
e

v
a
z
i
o
s
(
%
)
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
teor de ligante (%)
R
B
V
(
%
)
280
Tabela B11 - Resumo da dosagem Marshall para a graduao C; asfalto com polmero
(%) (g/cm
3
) (N) (mm) (%) (%) (%)
4,5 2,488 14906 3,6 6,33 63,4 17,26
5,0 2,498 17486 3,7 5,17 70,2 17,36
5,5 2,510 21521 4,0 3,92 77,5 17,40
6,0 2,505 19899 4,2 3,34 81,5 18,01
6,5 2,499 16250 5,1 2,79 85,0 18,65
2,485
2,490
2,495
2,500
2,505
2,510
2,515
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
d
e
n
s
i
d
a
d
e

a
p
a
r
e
n
t
e
(
g
/
c
m
3
)
14000
16000
18000
20000
22000
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
N
)
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
f
l
u
n
c
i
a
(
m
m
)
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
v
o
l
u
m
e

d
e

v
a
z
i
o
s

(
%
)
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
teor de ligante (%)
R
B
V
(
%
)
281
Tabela B12 - Resumo da dosagem Marshall para a graduao C; asfalto com borracha
(%) (g/cm
3
) (N) (mm) (%) (%) (%)
4,5 2,471 11316 3,2 6,95 61,0 17,83
5,0 2,496 14271 3,5 5,21 70,1 17,42
5,5 2,506 15228 3,9 4,05 76,9 17,53
6,0 2,491 11760 4,3 3,85 79,2 18,47
6,5 2,474 9037 4,6 3,74 80,8 19,47
2,460
2,470
2,480
2,490
2,500
2,510
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
d
e
n
s
i
d
a
d
e

a
p
a
r
e
n
t
e

(
g
/
c
m
3
)
9000
11000
13000
15000
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
e
s
t
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
N
)
3,0
4,0
5,0
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
f
l
u
n
c
i
a
(
m
m
)
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
v
o
l
u
m
e

d
e

v
a
z
i
o
s
(
%
)
50
60
70
80
90
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
teor de ligante (%)
R
B
V
(
%
)
APNDICE C Definio dos teores de ligante em
funo das espessuras de pelcula
_______________________________________________
So apresentados os clculos das superfcies especficas dos agregados, para as curvas
granulomtricas correspondentes aos centros das faixas B e C do DNER (1997),
segundo mtodo sugerido por Chapuis e Lgar (1992); os clculos das espessuras de
pelcula de ligante e a definio dos teores de ligante em funo das espessuras de
pelcula desejadas.
283
Determinao da Superfcie Especfica
(segundo mtodo sugerido por Chapuis e Lgar, 1992)
Agregado de natureza basltica (basalto/diabsio)
Faixas granulomtricas adotadas:
centro da faixa B do DNER ES 313/97 (DNER, 1997)
densidade real do agregado
agregado
= 2,872 (g/cm3)
centro da faixa C do DNER ES 313/97 (DNER, 1997)
densidade real do agregado
agregado
= 2,872 (g/cm3)
Frmula para clculo da supefcie especfica
Considerando-se os gros esfricos
Para cada gro:
A = 4 r
2
V = 4/3 r
3
sendo = 2,65 g/cm3 = 2,65 10
3
Kg/m
3
(sendo D em mm)
para agregado = quartzo
para agregados de outro tipo:
(sendo D em mm e em g/cm
3
)

D r
r
r
S
6 3
3
4
4
'
3
2

Kg
m
D
S
2
65 , 2
6 1
'
Kg
m
D
S
2
6
'
( )
100
% '
frao por agregado de S

S
284
Centro da faixa B do DNER (1997)
%
(g/cm
3
)
D
mdio
fator fator S
da frao (mm) S` * % fr
a = % pass pela # 25,4 mm e ret na # 19,1 mm 10 2,872 22,250 0,094 0,939
b = % pass pela # 19,1 mm e ret na # 12,7 mm 16 2,872 15,900 0,131 2,102
c = % pass pela # 12,7 mm e ret na # 9,5 mm 11 2,872 11,100 0,188 2,070
d = % pass pela # 9,5 mm e ret na # 4,8 mm 19 2,872 7,150 0,292 5,552
e = % pass pela # 4,8 mm e ret na # 2,0 mm 11 2,872 3,400 0,614 6,759
f = % pass pela # 2,0 mm e ret na # 0,42 mm 12 2,872 1,210 1,727 20,719
g = % pass pela # 0,42 mm e ret na # 0,180 mm 7 2,872 0,300 6,964 48,747
h = % pass pela # 0,180 mm e ret na # 0,074 mm 9 2,872 0,127 16,450 148,049
i = % pass pela # 0,074 mm e ret na # 0,066 2,19 2,872 0,070 29,845 65,390
j = % pass pela # 0,066 mm e ret na # 0,048 0,68 2,872 0,060 34,819 23,781
k = % pass pela # 0,048 mm e ret na # 0,035 0,55 2,872 0,040 52,228 28,752
l = % pass pela # 0,035 mm e ret na # 0,025 0,44 2,872 0,030 69,638 30,397
m = % pass pela # 0,025 mm e ret na # 0,018 0,27 2,872 0,020 104,457 27,786
n = % pass pela # 0,018 mm e ret na # 0,013 0,27 2,872 0,015 139,276 36,978
o = % pass pela # 0,013 mm e ret na # 0,0094 0,23 2,872 0,010 208,914 47,632
p = % pass pela # 0,0094 mm e ret na # 0,0067 0,15 2,872 0,008 261,142 39,563
q = % pass pela # 0,0067 mm e ret na # 0,0048 0,08 2,872 0,006 348,189 26,462
r = % pass pela # 0,0048 mm e ret na # 0,0033 0,08 2,872 0,004 522,284 39,694
t = % pass pela # 0,0033 0,08 2,872 0,003 633,072 50,646
S*100 = 652,017
S = 6,520 m
2
/kg
Centro da faixa C do DNER (1997)
%
(g/cm
3
)
D
mdio
fator fator S
da frao (mm) S` * % fr
a = % ret na # 12,7 mm 7 2,872 15,900 0,131 0,920
b = % pass pela # 12,7 mm e ret na # 9,5 mm 6 2,872 11,100 0,188 1,129
c = % pass pela # 9,5 mm e ret na # 4,8 mm 20 2,872 7,150 0,292 5,844
d = % pass pela # 4,8 mm e ret na # 2,0 mm 14 2,872 3,400 0,614 8,602
e = % pass pela # 2,0 mm e ret na # 0,42 mm 26 2,872 1,210 1,727 44,891
f = % pass pela # 0,42 mm e ret na # 0,180 mm 8 2,872 0,300 6,964 55,710
g = % pass pela # 0,180 mm e ret na # 0,074 mm 12 2,872 0,127 16,450 197,399
i = % pass pela # 0,074 mm e ret na # 0,066 3,07 2,872 0,070 29,845 91,546
j = % pass pela # 0,066 mm e ret na # 0,048 0,96 2,872 0,060 34,819 33,294
k = % pass pela # 0,048 mm e ret na # 0,035 0,77 2,872 0,040 52,228 40,252
l = % pass pela # 0,035 mm e ret na # 0,025 0,61 2,872 0,030 69,638 42,556
m = % pass pela # 0,025 mm e ret na # 0,018 0,37 2,872 0,020 104,457 38,900
n = % pass pela # 0,018 mm e ret na # 0,013 0,37 2,872 0,015 139,276 51,769
o = % pass pela # 0,013 mm e ret na # 0,0094 0,32 2,872 0,010 208,914 66,685
p = % pass pela # 0,0094 mm e ret na # 0,0067 0,21 2,872 0,008 261,142 55,388
q = % pass pela # 0,0067 mm e ret na # 0,0048 0,11 2,872 0,006 348,189 37,047
r = % pass pela # 0,0048 mm e ret na # 0,0033 0,11 2,872 0,004 522,284 55,571
t = % pass pela # 0,0033 0,11 2,872 0,003 633,072 67,359
S*100 = 894,862
S = 8,949 m
2
/kg
285
Clculo das espessuras de pelcula para o asfalto convencional (CAP 20),
asfalto modificado com polmero e asfalto modificado com borracha
GRADUAO B
teor de asfalto = 4,5 %
superfcie especfica do agregado = 6,520 m
2
/Kg de agregado
d
b
= 1024
Kg/m
3
(asfalto convencional)
Considerando 1 Kg de massa asfltica:
massa de agregado = 0,955 Kg
massa de asfalto = 0,045 Kg
massa de asfalto/Kg de agr. = 0,045 Kg/0,955 Kg = 0,04712 Kg de asf/Kg de agr
espessura = e = (massa de asfalto/Kg de agregado)
de pelcula (superfcie especfica do agregado * peso especfico do asfalto)
e = 7,06E-06 m
e = 7,06 m
Tabela C1 - Espessura de pelcula em funo do teor de ligante adotado (faixa B)
teor de massa de massa de massa de asf/ S d
b
e
asfalto asfalto agregado Kg de agregado
(%) (Kg) (Kg) (m
2
/Kg) (Kg/m
3
) (m)
4,0 0,040 0,960 0,04167 6,520 1024 6,24
4,5 0,045 0,955 0,04712 6,520 1024 7,06
5,0 0,050 0,950 0,05263 6,520 1024 7,88
5,5 0,055 0,945 0,05820 6,520 1024 8,72
6,0 0,060 0,940 0,06383 6,520 1024 9,56
Figura C1 - Espessura de pelcula em funo do teor de ligante (faixa B)
3
2
) (
1024
) (
520 , 6
) (
) (
04712 , 0
m
asfalto Kg
agregado Kg
m
agregado Kg
asfalto Kg
e
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
3,5 4,5 5,5 6,5
teor de ligante (%)
e
s
p
e
s
s
u
r
a

d
e

p
e
l
c
u
l
a

(
u
m
)
286
Clculo das espessuras de pelcula para o asfalto convencional (CAP 20),
asfalto modificado com polmero e asfalto modificado com borracha
GRADUAO C
teor de asfalto = 4,5 %
2
/Kg de agregado
d
b
= 1024
Kg/m
3
(asfalto convencional)
Considerando 1 Kg de massa asfltica:
massa de agregado = 0,955 Kg
massa de asfalto = 0,045 Kg
massa de asfalto/Kg de agr. = 0,045 Kg/0,955 Kg = 0,04712 Kg de asf/Kg de agr
espessura = e = (massa de asfalto/Kg de agregado)
de pelcula (superfcie especfica do agregado * peso especfico do asfalto)
e = 5,14E-06 m
e = 5,14 m
Tabela C2 - Espessura de pelcula em funo do teor de ligante adotado (faixa C)
teor de massa de massa de massa de asf/ S d
b
e
asfalto asfalto agregado Kg de agregado
(%) (Kg) (Kg) (m
2
/Kg) (Kg/m
3
) (m)
4,0 0,040 0,960 0,04167 8,949 1024 4,55
4,5 0,045 0,955 0,04712 8,949 1024 5,14
5,0 0,050 0,950 0,05263 8,949 1024 5,74
5,5 0,055 0,945 0,05820 8,949 1024 6,35
6,0 0,060 0,940 0,06383 8,949 1024 6,97
6,5 0,065 0,935 0,06952 8,949 1024 7,59
7,0 0,070 0,930 0,07527 8,949 1024 8,21
Figura C2 - Espessura de pelcula em funo do teor de ligante (faixa C)
3
2
) (
1024
) (
949 , 8
) (
) (
04712 , 0
m
asfalto Kg
agregado Kg
m
agregado Kg
asfalto Kg
e
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
3,5 4,5 5,5 6,5 7,5
teor de ligante (%)
e
s
p
e
s
s
u
r
a

d
e

p
e
l
c
u
l
a

(
u
m
)
287
Escolha dos teores de ligante em funao da espessura de pelcula
FAIXA B DO DNER (1997)
ESPESSURA DE PELCULA = 6 m
Determinao do teor de ligante (
CAP20
=
asf mod polmero
=
asf mod borracha
)
agregado
= 2,872
g/cm
3
=
2872
Kg/m
3
ligante
= 1,024
g/cm
3
=
1024
Kg/m
3
2
/Kg
peso de ligante por Kg de agreg =
peso de ligante por Kg de agregado = 0,0401 Kg de asfalto/Kg de agregado
teor de ligante por peso total da mistura = 3,85 % de
ligante na mistura
Tabela C3 - Teor de ligante em funo da espessura de pelcula (faixa B)
espessura S d
b
peso de ligante/ teor de ligante por
de pelcula Kg de agregado peso total da mistura
(m) (m
2
/Kg) (Kg/m
3)
(%)
6 6,520 1024 0,0401 3,85
7 6,520 1024 0,0467 4,46
8 6,520 1024 0,0534 5,07
9 6,520 1024 0,0601 5,67
10 6,520 1024 0,0668 6,26
3
3 6
2
10 024 , 1 10 6
) (
520 , 6
m
Kg
m
agregado Kg
m

( )

+
0401 , 0 1
100 0401 , 0
( )

,
_
,
_
3
2
sup
m
Kg
m
pelcula
espessura
agreg Kg
m
agregado do
especfica erfcie
agreg Kg por
ligante de peso
ligante
288
Escolha dos teores de ligante em funao da espessura de pelcula
FAIXA C DO DNER (1997)
ESPESSURA DE PELCULA = 6 m
Determinao do teor de ligante (
CAP20
=
asf mod polmero
=
asf mod borracha
)
agregado
= 2,872
g/cm
3
=
2872
Kg/m
3
ligante
= 1,024
g/cm
3
=
1024
Kg/m
3
2
/Kg
peso de ligante por Kg de agreg =
peso de ligante por Kg de agregado = 0,0550 Kg de asfalto/Kg de agregado
teor de ligante por peso total da mistura = 5,21 % de
ligante na mistura
Tabela C4 - Teor de ligante em funo da espessura de pelcula (faixa C)
espessura S d
b
peso de ligante/ teor de ligante por
de pelcula Kg de agregado peso total da mistura
(m) (m
2
/Kg) (Kg/m
3)
(%)
6 8,949 1024 0,0550 5,21
7 8,949 1024 0,0641 6,03
8 8,949 1024 0,0733 6,83
9 8,949 1024 0,0825 7,62
10 8,949 1024 0,0916 8,39
3
3 6
2
10 024 , 1 10 6
) (
949 , 8
m
Kg
m
agregado Kg
m

( )

+
0550 , 0 1
100 0550 , 0
( )

,
_
,
_
3
2
sup
m
Kg
m
pelcula
espessura
agreg Kg
m
agregado do
especfica erfcie
agreg Kg por
ligante de peso
ligante
APNDICE D Apresentao dos dados

_______________________________________________
So apresentados os dados do experimento, obtidos atravs da realizao dos ensaios de
trao por compresso diametral, mdulo de resilincia por compresso diametral
dinmica e fluncia por compresso uniaxial esttica e dinmica. Nas Tabelas D.2 a
D.26 as condies experimentais nas quais os experimentos foram conduzidos so
resumidas atravs de abreviaes, expresses e smbolos descritos com maiores detalhes
na Tabela D.1.
Tabela D.1 Abreviaes, smbolos e expresses utilizadas nas tabelas de apresentao dos
dados obtidos dos ensaios realizados
conv asfalto convencional
pol asfalto modificado com polmero tipo de ligante
bor asfalto modificado com borracha
C 0 faixa C; teor de ligante = 5,0%
agregado com distribuio
granulomtrica
correspondente ao centro da
faixa C do DNER C 3 faixa C; teor de ligante = 6,5%
B 0 faixa B; teor de ligante = 4,0%
agregado com distribuio
granulomtrica
correspondente ao centro da
faixa B do DNER B 3 faixa B; teor de ligante = 5,5%
sem env. mistura sem envelhecimento a longo prazo
5 dias estufa mistura envelhecida em estufa ventilada por 5
dias, a 85C
condio de envelhecimento
da mistura a longo prazo
4 meses misturas envelhecida por exposio ao tempo
durante 4 meses
sem env. mistura sem envelhecimento a curto prazo
condio de envelhecimento
a curto prazo 4 horas mistura envelhecida em estufa ventilada por
4 horas, a 135C
290
Tabela D.2 Valores de resistncia trao por compresso diametral (MPa), para o
experimento realizado com apenas uma observao por condio experimental
longo prazo curto prazo
R
(MPa)
1 - conv C 0 sem env. 4 horas 1,970
2 - conv B 1 sem env. 4 horas 2,293
3 - conv B 2 sem env. 4 horas 1,754
4 - conv C 3 sem env. 4 horas 1,713
5 - conv B 0 5 dias estufa sem env. 1,462
6 - conv C 1 5 dias estufa sem env. 1,739
7 - conv C 2 5 dias estufa sem env. 1,713
8 - conv B 3 5 dias estufa sem env. 2,146
13 - conv C 0 4 meses 4 horas 1,854
14 - conv B 1 4 meses 4 horas 2,210
15 - conv B 2 4 meses 4 horas 1,890
16 - conv C 3 4 meses 4 horas 1,794
17 - pol C 0 sem env. sem env. 2,222
18 - pol B 1 sem env. sem env. 2,204
19 - pol B 2 sem env. sem env. 2,596
20 - pol C 3 sem env. sem env. 2,108
21 - pol B 0 5 dias estufa 4 horas 2,328
22 - pol C 1 5 dias estufa 4 horas 2,598
23 - pol C 2 5 dias estufa 4 horas 2,976
24 - pol B 3 5 dias estufa 4 horas 2,333
29 - pol C 0 4 meses sem env. 2,219
30 - pol B 1 4 meses sem env. 2,232
31 - pol B 2 4 meses sem env. 2,322
32 - pol C 3 4 meses sem env. 2,219
49 - bor C 0 sem env. 4 horas 1,745
50 - bor B 1 sem env. 4 horas 1,773
51 - bor B 2 sem env. 4 horas 2,168
52 - bor C 3 sem env. 4 horas 2,386
53 - bor B 0 5 dias estufa sem env. 1,588
54 - bor C 1 5 dias estufa sem env. 2,298
55 - bor C 2 5 dias estufa sem env. 2,555
56 - bor B 3 5 dias estufa sem env. 1,768
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 1,839
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 2,360
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 2,328
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 2,520
condio envelhecimento
experimental
291
Tabela D.3 Valores de mdulo de resilincia total (MPa), para o experimento realizado com
trs observaes por condio experimental
longo prazo curto prazo Y1 Y2 Y3
1 - conv C 0 sem env. 4 horas 4057 3298 5565 4307
2 - conv B 1 sem env. 4 horas 18233 14912 15044 16063
5 - conv B 0 5 dias estufa sem env. 7373 10575 8394 8781
6 - conv C 1 5 dias estufa sem env. 16771 11061 9267 12367
13 - conv C 0 4 meses 4 horas 15966 15923 18226 16705
14 - conv B 1 4 meses 4 horas 22238 20682 27400 23440
17 - pol C 0 sem env. sem env. 8375 8568 7592 8178
18 - pol B 1 sem env. sem env. 10926 10532 9522 10327
21 - pol B 0 5 dias estufa 4 horas 21897 22288 21436 21874
22 - pol C 1 5 dias estufa 4 horas 18022 12987 15551 15520
29 - pol C 0 4 meses sem env. 17263 17779 16890 17311
30 - pol B 1 4 meses sem env. 23128 22276 26906 24103
49 - bor C 0 sem env. 4 horas 4681 5084 4218 4661
50 - bor B 1 sem env. 4 horas 19725 14631 15216 16524
53 - bor B 0 5 dias estufa sem env. 16655 8800 8441 11298
54 - bor C 1 5 dias estufa sem env. 18114 15220 19311 16667
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 19732 17399 13213 16781
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 27621 12446 27436 22501
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 15091 13340 13491 13974
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 20984 14586 12227 15932
experimental
condio
envelhecimento rplicas ou observaes
MR total (MPa)
Y
292
Tabela D.4 Valores de mdulo de resilincia instantneo (MPa), para o experimento realizado
com trs observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 23002 21029 16120 20050
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 32405 15049 32308 26587
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 18490 14202 16464 16385
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 25579 17969 15110 19553
rplicas ou observaes
MR instantneo (MPa) condio
experimental envelhecimento
Y
293
Tabela D.5 Valores de mdulo de resilincia total (MPa), para o experimento reduzido a duas
observaes por condio experimental
longo prazo curto prazo Y1 Y2
1 - conv C 0 sem env. 4 horas 4057 3298 3677
2 - conv B 1 sem env. 4 horas 14912 15044 14978
5 - conv B 0 5 dias estufa sem env. 7373 8394 7883
6 - conv C 1 5 dias estufa sem env. 16771 11061 13916
13 - conv C 0 4 meses 4 horas 15966 15923 15945
14 - conv B 1 4 meses 4 horas 22238 20682 21460
17 - pol C 0 sem env. sem env. 8375 8568 8471
18 - pol B 1 sem env. sem env. 10926 10532 10729
21 - pol B 0 5 dias estufa 4 horas 21897 21436 21666
22 - pol C 1 5 dias estufa 4 horas 18022 15551 16786
29 - pol C 0 4 meses sem env. 17263 16890 17077
30 - pol B 1 4 meses sem env. 23128 22276 22702
49 - bor C 0 sem env. 4 horas 4681 5084 4882
50 - bor B 1 sem env. 4 horas 14631 15216 14923
53 - bor B 0 5 dias estufa sem env. 8800 8441 8620
54 - bor C 1 5 dias estufa sem env. 18114 15220 16667
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 17399 13213 15306
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 27621 12446 20034
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 15091 13491 14291
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 14586 12227 13406
MR total (MPa)
condio
Y
294
Tabela D.6 Valores de mdulo de resilincia instantneo (MPa), para o experimento reduzido
a duas observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 21029 16120 18574
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 32405 15049 23727
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 18490 16464 17477
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 17969 15110 16539
MR instantneo (MPa)
experimental envelhecimento rplicas ou observaes
condio
Y
295
Tabela D.7 Valores de deformao total (mm/mm) obtidos do ensaio de creep esttico, para o
experimento realizado com trs observaes por condio experimental
1 - conv C 0 sem env. 4 horas 0,00356 0,00217 0,00336 0,00303
2 - conv B 1 sem env. 4 horas 0,00394 0,00252 0,00515 0,00387
5 - conv B 0 5 dias estufa sem env. 0,00531 0,00808 0,00515 0,00618
6 - conv C 1 5 dias estufa sem env. 0,00169 0,00252 0,00158 0,00193
13 - conv C 0 4 meses 4 horas 0,00331 0,00368 0,00303 0,00334
14 - conv B 1 4 meses 4 horas 0,00335 0,00366 0,00359 0,00353
17 - pol C 0 sem env. sem env. 0,00252 0,00194 0,00269 0,00238
18 - pol B 1 sem env. sem env. 0,00245 0,00240 0,00310 0,00265
21 - pol B 0 5 dias estufa 4 horas 0,00202 0,00244 0,00291 0,00246
22 - pol C 1 5 dias estufa 4 horas 0,00431 0,00469 0,00284 0,00394
29 - pol C 0 4 meses sem env. 0,00340 0,00312 0,00284 0,00312
30 - pol B 1 4 meses sem env. 0,00264 0,00286 0,00265 0,00272
49 - bor C 0 sem env. 4 horas 0,00273 0,00246 0,00262 0,00260
50 - bor B 1 sem env. 4 horas 0,00225 0,00269 0,00421 0,00305
53 - bor B 0 5 dias estufa sem env. 0,00515 0,00533 0,00649 0,00566
54 - bor C 1 5 dias estufa sem env. 0,00243 0,00277 0,00259 0,00260
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,00295 0,00306 0,00347 0,00316
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,00283 0,00299 0,00272 0,00285
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,00330 0,00418 0,00447 0,00398
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,00367 0,00376 0,00267 0,00337
deformao total (mm/mm) condio
Y
296
Tabela D.8 Valores de deformao recupervel (mm/mm) obtidos do ensaio de creep esttico,
para o experimento realizado com trs observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,00189 0,00183 0,00207 0,00193
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,00193 0,00197 0,00199 0,00196
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,00207 0,00216 0,00261 0,00228
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,00194 0,00209 0,00202 0,00202
condio deformao recupervel (mm/mm)
Y
297
Tabela D.9 Valores de deformao no recupervel (mm/mm) obtidos do ensaio de creep
esttico, para o experimento realizado com trs observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,00106 0,00122 0,00140 0,00122
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,00090 0,00102 0,00072 0,00088
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,00123 0,00202 0,00186 0,00170
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,00173 0,00167 0,00066 0,00135
condio deformao no recupervel (mm/mm)
Y
298
Tabela D.10 Valores de recuperao (%) obtidos do ensaio de creep esttico, para o
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 64,42 60,25 61,82 62,16
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 66,46 66,05 75,51 69,34
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 61,94 56,19 58,74 58,96
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 52,54 56,81 75,20 61,52
condio recuperao (%)
Y
299
Tabela D.11 Valores de mdulo de fluncia (MPa) obtidos do ensaio de creep esttico, para o
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 105,74 101,89 126,09 111,24
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 104,93 97,65 166,45 123,01
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 90,02 74,37 92,24 85,54
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 80,41 78,00 153,19 103,87
condio mdulo de fluncia (MPa)
Y
300
Tabela D.12 Valores de mdulo de fluncia aps recuperao (MPa) obtidos do ensaio de
creep esttico, para o experimento realizado com trs observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 300,26 258,08 365,21 307,85
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 333,10 291,10 797,37 473,85
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 235,94 221,32 226,78 228,01
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 168,72 192,57 634,49 331,93
mdulo de fluncia aps recuperao (MPa)
condio
experimental
envelhecimento rplicas ou observaes
Y
301
Tabela D.13 Valores de inclinao da curva de fluncia obtidos do ensaio de creep esttico,
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,11549 0,08644 0,09097 0,09763
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,12232 0,08033 0,09015 0,09760
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,09654 0,17826 0,09811 0,12430
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,09777 0,11191 0,09036 0,10002
condio inclinao
Y
302
Tabela D.14 Valores de deformao total (mm/mm) obtidos do ensaio de creep esttico, para
o experimento reduzido a duas observaes por condio experimental
1 - conv C 0 sem env. 4 horas 0,00356 0,00336 0,00346
2 - conv B 1 sem env. 4 horas 0,00252 0,00515 0,00383
5 - conv B 0 5 dias estufa sem env. 0,00531 0,00515 0,00523
6 - conv C 1 5 dias estufa sem env. 0,00169 0,00252 0,00211
13 - conv C 0 4 meses 4 horas 0,00331 0,00368 0,00350
14 - conv B 1 4 meses 4 horas 0,00366 0,00359 0,00362
17 - pol C 0 sem env. sem env. 0,00252 0,00269 0,00261
18 - pol B 1 sem env. sem env. 0,00245 0,00240 0,00242
21 - pol B 0 5 dias estufa 4 horas 0,00202 0,00244 0,00223
22 - pol C 1 5 dias estufa 4 horas 0,00431 0,00284 0,00357
29 - pol C 0 4 meses sem env. 0,00340 0,00312 0,00326
30 - pol B 1 4 meses sem env. 0,00264 0,00265 0,00264
49 - bor C 0 sem env. 4 horas 0,00273 0,00262 0,00267
50 - bor B 1 sem env. 4 horas 0,00269 0,00421 0,00345
53 - bor B 0 5 dias estufa sem env. 0,00515 0,00533 0,00524
54 - bor C 1 5 dias estufa sem env. 0,00243 0,00277 0,00260
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,00295 0,00306 0,00301
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,00283 0,00299 0,00291
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,00418 0,00447 0,00432
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,00367 0,00376 0,00371
condio
deformao total (mm/mm)
Y
303
Tabela D.15 Valores de deformao recupervel (mm/mm) obtidos do ensaio de creep
esttico, para o experimento reduzido a duas observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,00189 0,00183 0,00186
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,00193 0,00197 0,00195
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,00216 0,00261 0,00238
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,00194 0,00209 0,00202
condio deformao recupervel (mm/mm)
Y
304
Tabela D.16 Valores de deformao no recupervel (mm/mm) obtidos do ensaio de creep
esttico, para o experimento reduzido a duas observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,00106 0,00122 0,00114
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,00090 0,00102 0,00096
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,00202 0,00186 0,00194
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,00173 0,00167 0,00170
condio deformao no recupervel (mm/mm)
Y
305
Tabela D.17 Valores de recuperao (%) obtidos do ensaio de creep esttico, para o
experimento reduzido a duas observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 64,42 60,25 62,33
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 66,46 66,05 66,25
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 56,19 58,74 57,46
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 52,54 56,81 54,68
condio
recuperao (%)
Y
306
Tabela D.18 Valores de mdulo de fluncia (MPa) obtidos do ensaio de creep esttico, para o
experimento reduzido a duas observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 105,74 101,89 103,82
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 104,93 97,65 101,29
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 74,37 92,24 83,31
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 80,41 78,00 79,21
Y
307
Tabela D.19 Valores de mdulo de fluncia aps recuperao (MPa) obtidos do ensaio de
creep esttico, para o experimento reduzido a duas observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 300,26 258,08 279,17
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 333,10 291,10 312,10
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 221,32 226,78 224,05
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 168,72 192,57 180,65
condio
mdulo de fluncia aps recuperao (MPa)
Y
308
Tabela D.20 Valores de inclinao da curva de fluncia obtidos do ensaio de creep esttico,
para o experimento reduzido a duas observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,11549 0,08644 0,10096
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,12232 0,08033 0,10132
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,17826 0,09811 0,13818
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,09777 0,11191 0,10484
condio inclinao
Y
309
Tabela D.21 Valores de deformao total (mm/mm) obtidos do ensaio de creep dinmico, para
o experimento realizado com trs observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,00204 0,00163 0,00193 0,00187
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,00237 0,00185 0,00193 0,00205
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,00199 0,00238 0,00233 0,00223
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,00194 0,00201 0,00271 0,00222
deformao total (mm/mm) condio
Y
310
Tabela D.22 Valores de mdulo de fluncia (MPa) obtidos do ensaio de creep dinmico, para
o experimento realizado com trs observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 198,72 193,85 157,08 183,22
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 171,78 165,80 154,88 164,15
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 155,91 127,31 179,21 154,14
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 209,53 156,25 114,74 160,18
Y
311
Tabela D.23 Valores de inclinao da curva de fluncia obtidos do ensaio de creep dinmico,
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,14080 0,12183 0,23999 0,16754
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,16156 0,13417 0,11310 0,13628
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,12902 0,21215 0,15264 0,16460
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,18252 0,19489 0,21897 0,19880
condio inclinao
Y
312
Tabela D.24 Valores de deformao total (mm/mm) obtidos do ensaio de creep dinmico, para
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,00204 0,00163 0,00183
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,00185 0,00193 0,00189
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,00199 0,00233 0,00216
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,00194 0,00201 0,00198
condio
deformao total (mm/mm)
Y
313
Tabela D.25 Valores de mdulo de fluncia (MPa) obtidos do ensaio de creep dinmico, para
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 198,72 193,85 196,28
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 165,80 154,88 160,34
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 155,91 179,21 167,56
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 209,53 156,25 182,89
Y
314
Tabela D.26 Valores de inclinao da curva de fluncia obtidos do ensaio de creep dinmico,
para o experimento reduzido a duas observaes por condio experimental
61 - bor C 0 4 meses 4 horas 0,14080 0,12183 0,13132
62 - bor B 1 4 meses 4 horas 0,13417 0,11310 0,12364
63 - bor B 2 4 meses 4 horas 0,12902 0,15264 0,14083
64 - bor C 3 4 meses 4 horas 0,18252 0,19489 0,18871
condio inclinao
Y
APNDICE E Apresentao dos dados em forma de
matrizes fatoriais
_______________________________________________
Os dados apresentados no Apndice D so reapresentados em outro formato,
destacando-se as respostas obtidas em funo do fracionamento realizado.
Os teores de ligante utilizados para cada faixa granulomtrica adotada seguem as
convenes da Tabela E.1.
Tabela E.1 Identificao dos teores de ligante de acordo com a faixa granulomtrica
considerada
teores de ligante para as respectivas faixas
granulomtricas
nveis da varivel A
(teor de ligante)
0 4,0% 5,0%
1 4,5% 5,5%
2 5,0% 6,0%
3 5,5% 6,5%
316
Resistncia trao (MPa)
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
1,970 1,462 1,854
a
s
f
.
p
o
l
.
2,222 2,328 2,219
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
1,745 1,588 1,839
a
s
f
.
c
o
n
v
.
2,293 1,739 2,210
a
s
f
.
p
o
l
.
2,204 2,598 2,232
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
1,773 2,298 2,360
a
s
f
.
c
o
n
v
.
1,754 1,713 1,890
a
s
f
.
p
o
l
.
2,596 2,976 2,322
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
2,168 2,555 2,328
a
s
f
.
c
o
n
v
.
1,713 2,146 1,794
a
s
f
.
p
o
l
.
2,108 2,333 2,219
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
2,386 1,768 2,520
317
Mdulo de Resilincia Total (10
3
MPa)
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
3,7 7,9 15,9
a
s
f
.
p
o
l
.
8,5 21,7 17,0
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
4,9 8,6 15,3
a
s
f
.
c
o
n
v
.
15,0 13,9 21,5
a
s
f
.
p
o
l
.
10,7 16,8 22,7
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
14,9 16,7 20,0
a
s
f
.
c
o
n
v
.
11,8 6,7 18,4
a
s
f
.
p
o
l
.
17,7 16,3 20,6
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
15,0 14,3 14,3
a
s
f
.
c
o
n
v
.
3,6 11,2 12,9
a
s
f
.
p
o
l
.
4,9 15,8 12,7
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
4,8 16,5 13,4
318
Mdulo de Resilincia Instantneo (10
3
MPa)
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
4,6 9,7 19,4
a
s
f
.
p
o
l
.
10,5 24,8 20,8
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
6,0 10,8 18,6
a
s
f
.
c
o
n
v
.
18,7 17,1 25,6
a
s
f
.
p
o
l
.
13,1 20,2 26,7
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
17,7 20,0 23,7
a
s
f
.
c
o
n
v
.
14,5 8,3 22,3
a
s
f
.
p
o
l
.
21,0 19,4 25,1
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
18,1 17,0 17,5
a
s
f
.
c
o
n
v
.
4,4 13,8 15,8
a
s
f
.
p
o
l
.
6,0 19,4 15,6
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
5,7 19,6 16,5
319
Ensaio de Creep Esttico
Deformao Total (%)
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,35 0,52 0,35
a
s
f
.
p
o
l
.
0,26 0,22 0,33
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,27 0,52 0,30
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,38 0,21 0,36
a
s
f
.
p
o
l
.
0,24 0,36 0,26
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,35 0,26 0,29
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,23 0,35 0,34
a
s
f
.
p
o
l
.
0,29 0,22 0,28
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,34 0,40 0,43
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,44 0,49 0,38
a
s
f
.
p
o
l
.
0,34 0,38 0,40
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,33 0,62 0,37
320
Deformao Recupervel (%)
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,20 0,33 0,25
a
s
f
.
p
o
l
.
0,14 0,15 0,19
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,15 0,38 0,19
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,20 0,16 0,21
a
s
f
.
p
o
l
.
0,14 0,18 0,17
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,18 0,16 0,19
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,15 0,26 0,23
a
s
f
.
p
o
l
.
0,17 0,14 0,20
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,19 0,25 0,24
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,20 0,36 0,25
a
s
f
.
p
o
l
.
0,13 0,18 0,23
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,15 0,36 0,20
321
Deformao no Recupervel (%)
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,15 0,19 0,10
a
s
f
.
p
o
l
.
0,12 0,07 0,13
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,12 0,15 0,11
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,18 0,05 0,15
a
s
f
.
p
o
l
.
0,10 0,18 0,10
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,17 0,10 0,10
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,08 0,10 0,11
a
s
f
.
p
o
l
.
0,12 0,08 0,08
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,15 0,15 0,19
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,24 0,13 0,13
a
s
f
.
p
o
l
.
0,21 0,20 0,16
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,18 0,26 0,17
322
Recuperao (%)
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
58,29 66,06 70,79
a
s
f
.
p
o
l
.
56,10 68,39 59,67
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
55,92 71,98 62,33
a
s
f
.
c
o
n
v
.
55,18 75,53 57,38
a
s
f
.
p
o
l
.
58,58 52,75 63,74
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
53,66 62,39 66,25
a
s
f
.
c
o
n
v
.
66,87 60,40 68,44
a
s
f
.
p
o
l
.
58,20 62,36 69,88
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
57,08 67,52 57,46
a
s
f
.
c
o
n
v
.
47,18 73,37 66,52
a
s
f
.
p
o
l
.
40,88 47,74 60,35
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
47,72 58,44 54,68
323
Mdulo de Fluncia (MPa)
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
119,1 81,5 84,1
a
s
f
.
p
o
l
.
156,4 175,0 123,9
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
144,2 76,9 103,8
a
s
f
.
c
o
n
v
.
126,8 198,1 102,4
a
s
f
.
p
o
l
.
168,5 124,7 153,5
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
110,0 158,0 101,3
a
s
f
.
c
o
n
v
.
173,7 118,9 104,0
a
s
f
.
p
o
l
.
142,0 184,4 149,3
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
105,9 135,5 83,3
a
s
f
.
c
o
n
v
.
103,1 86,6 82,4
a
s
f
.
p
o
l
.
120,3 92,2 108,5
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
122,4 66,27 79,2
324
Mdulo de Fluncia aps Recuperao (MPa)
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
292,6 300,9 293,8
a
s
f
.
p
o
l
.
371,8 569,6 317,9
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
332,3 333,8 279,2
a
s
f
.
c
o
n
v
.
306,6 876,6 240,4
a
s
f
.
p
o
l
.
406,5 304,4 433,6
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
259,3 503,4 312,1
a
s
f
.
c
o
n
v
.
595,3 428,2 361,2
a
s
f
.
p
o
l
.
353,6 491,2 521,7
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
275,7 555,7 224,1
a
s
f
.
c
o
n
v
.
206,0 369,9 246,3
a
s
f
.
p
o
l
.
210,9 184,1 313,3
3
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
252,9 160,5 180,7
325
Inclinao da curva de fluncia
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,044 0,061 0,056
a
s
f
.
p
o
l
.
0,059 0,095 0,123
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,095 0,069 0,101
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,067 0,066 0,088
a
s
f
.
p
o
l
.
0,116 0,117 0,118
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,101 0,102 0,101
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,050 0,037 0,062
a
s
f
.
p
o
l
.
0,052 0,151 0,095
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,104 0,128 0,138
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,102 0,066 0,081
a
s
f
.
p
o
l
.
0,120 0,155 0,130
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,139 0,113 0,105
326
Ensaio de Creep Dinmico
Deformao Total (%)
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,42 0,41 0,22
a
s
f
.
p
o
l
.
0,29 0,17 0,18
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,22 0,31 0,18
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,24 0,34 0,21
a
s
f
.
p
o
l
.
0,28 0,29 0,15
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,24 0,31 0,19
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,22 0,68 0,21
a
s
f
.
p
o
l
.
0,37 0,20 0,19
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,22 0,31 0,22
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,66 0,42 0,26
a
s
f
.
p
o
l
.
0,59 0,18 0,25
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,36 0,17 0,20
327
Mdulo de Fluncia (MPa)
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
88,12 86,3 136,9
a
s
f
.
p
o
l
.
128,2 208,4 230,6
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
197,3 113,9 196,3
a
s
f
.
c
o
n
v
.
168,1 109,1 189,6
a
s
f
.
p
o
l
.
129,5 118,7 270,3
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
136,2 116,9 160,3
a
s
f
.
c
o
n
v
.
153,9 50,1 124,1
a
s
f
.
p
o
l
.
146,4 175,9 211,5
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
151,8 118,3 167,6
a
s
f
.
c
o
n
v
.
69,5 86,4 139,3
a
s
f
.
p
o
l
.
58,7 195,9 168,8
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
123,8 219,3 182,9
328
Inclinao da Curva de Fluncia
prazo
tempo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
sem env. a
curto prazo
4 h de env. a
curto prazo
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,254 0,167 0,139
a
s
f
.
p
o
l
.
0,105 0,126 0,128
t
e
o
r

0
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,147 0,125 0,131
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,176 0,120 0,169
a
s
f
.
p
o
l
.
0,094 0,222 0,139
t
e
o
r

1
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,140 0,122 0,124
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,190 0,243 0,161
a
s
f
.
p
o
l
.
0,097 0,139 0,133
t
e
o
r

2
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,122 0,101 0,141
a
s
f
.
c
o
n
v
.
0,299 0,174 0,196
a
s
f
.
p
o
l
.
0,245 0,171 0,198
t
e
o
r

3
a
s
f
.
b
o
r
r
.
0,254 0,133 0,189
APNDICE F Tabelas de anlise de varincia
_______________________________________________
Tabelas da anlise de varincia (ANOVA) realizada com os resultados do
ensaio de MR
Tabela F.1 Tabela da anlise de varincia do MR total (MPa), realizada com nvel de
significncia de 0,01, ou seja, confiana de 99%, considerando-se o fator A quantitativo,
representando o teor de ligante
fonte de graus de quadrado
variao liberdade mdio significativo
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 4,37E+05 4,37E+05 0,04 7,08 no
Aq 1 SQAq = 2,32E+08 2,32E+08 18,79 7,08 sim
B 1 SQ B = 9,09E+08 9,09E+08 73,64 7,08 sim
C 1 SQ C = 6,60E+07 6,60E+07 5,35 7,08 no
X7 1 SQ X7 = 1,72E+08 1,72E+08 13,93 7,08 sim
X8 1 SQ X8 = 1,76E+06 1,76E+06 0,14 7,08 no
AlC 1 SQ AlC = 1,29E+07 1,29E+07 1,05 7,08 no
AqC 1 SQ AqC = 1,00E+06 1,00E+06 0,08 7,08 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 8,93E+06 8,93E+06 0,72 7,08 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 2,64E+07 2,64E+07 2,14 7,08 no
erro N-m SQerro = 7,53E+08 1,23E+07
71 - 10 = 61
variao N-1 SQtotal = 2,18E+09 3,08E+07
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
QMerro
QMtrat
F
0 n
rL SQ 2
2
01 , 0
F
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 4,37E+05 4,37E+05 0,04 4,00 no
Aq 1 SQAq = 2,32E+08 2,32E+08 18,79 4,00 sim
B 1 SQ B = 9,09E+08 9,09E+08 73,64 4,00 sim
C 1 SQ C = 6,60E+07 6,60E+07 5,35 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 1,72E+08 1,72E+08 13,93 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 1,76E+06 1,76E+06 0,14 4,00 no
AlC 1 SQ AlC = 1,29E+07 1,29E+07 1,05 4,00 no
AqC 1 SQ AqC = 1,00E+06 1,00E+06 0,08 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 8,93E+06 8,93E+06 0,72 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 2,64E+07 2,64E+07 2,14 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0 05 , 0
F
330
Tabela F.3 Tabela da anlise de varincia do MR instantneo (MPa), realizada com nvel de
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 9,34E+05 9,34E+05 0,06 7,08 no
Aq 1 SQAq = 3,25E+08 3,25E+08 20,17 7,08 sim
B 1 SQ B = 1,31E+09 1,31E+09 81,36 7,08 sim
C 1 SQ C = 7,84E+07 7,84E+07 4,86 7,08 no
X7 1 SQ X7 = 2,35E+08 2,35E+08 14,59 7,08 sim
X8 1 SQ X8 = 2,37E+06 2,37E+06 0,15 7,08 no
AlC 1 SQ AlC = 1,48E+07 1,48E+07 0,92 7,08 no
AqC 1 SQ AqC = 6,15E+05 6,15E+05 0,04 7,08 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 1,09E+07 1,09E+07 0,68 7,08 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 4,12E+07 4,12E+07 2,56 7,08 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0
01 , 0
F
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 9,34E+05 9,34E+05 0,06 4,00 no
Aq 1 SQAq = 3,25E+08 3,25E+08 20,17 4,00 sim
B 1 SQ B = 1,31E+09 1,31E+09 81,36 4,00 sim
C 1 SQ C = 7,84E+07 7,84E+07 4,86 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 2,35E+08 2,35E+08 14,59 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 2,37E+06 2,37E+06 0,15 4,00 no
AlC 1 SQ AlC = 1,48E+07 1,48E+07 0,92 4,00 no
AqC 1 SQ AqC = 6,15E+05 6,15E+05 0,04 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 1,09E+07 1,09E+07 0,68 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 4,12E+07 4,12E+07 2,56 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0
05 , 0
F
significncia de 0,01, ou seja, confiana de 99%, considerando-se o fator A qualitativo,
representando o volume de vazios
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 5,45E+06 5,45E+06 0,32 7,08 no
a2 1 SQa2 = 2,77E+07 2,77E+07 1,62 7,08 no
B 1 SQ B = 6,65E+08 6,65E+08 38,82 7,08 sim
C 1 SQ C = 2,19E+07 2,19E+07 1,28 7,08 no
X7 1 SQ X7 = 3,73E+08 3,73E+08 21,77 7,08 sim
X8 1 SQ X8 = 6,97E+06 6,97E+06 0,41 7,08 no
a1C 1 SQ a1C = 5,81E+03 5,81E+03 0,00 7,08 no
a2C 1 SQ a2C = 3,38E+06 3,38E+06 0,20 7,08 no
a1X8 1 SQa1X8 = 1,02E+07 1,02E+07 0,60 7,08 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 2,08E+07 2,08E+07 1,21 7,08 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0
01 , 0
F
331
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 5,45E+06 5,45E+06 0,32 4,00 no
a2 1 SQa2 = 2,77E+07 2,77E+07 1,62 4,00 no
B 1 SQ B = 6,65E+08 6,65E+08 38,82 4,00 sim
C 1 SQ C = 2,19E+07 2,19E+07 1,28 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 3,73E+08 3,73E+08 21,77 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 6,97E+06 6,97E+06 0,41 4,00 no
a1C 1 SQ a1C = 5,81E+03 5,81E+03 0,00 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 3,38E+06 3,38E+06 0,20 4,00 no
a1X8 1 SQa1X8 = 1,02E+07 1,02E+07 0,60 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 2,08E+07 2,08E+07 1,21 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0
05 , 0
F
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 8,20E+06 8,20E+06 0,36 7,08 no
a2 1 SQa2 = 3,53E+07 3,53E+07 1,53 7,08 no
B 1 SQ B = 9,60E+08 9,60E+08 41,60 7,08 sim
C 1 SQ C = 2,40E+07 2,40E+07 1,04 7,08 no
X7 1 SQ X7 = 5,13E+08 5,13E+08 22,25 7,08 sim
X8 1 SQ X8 = 8,45E+06 8,45E+06 0,37 7,08 no
a1C 1 SQ a1C = 1,05E+05 1,05E+05 0,00 7,08 no
a2C 1 SQ a2C = 3,25E+06 3,25E+06 0,14 7,08 no
a1X8 1 SQa1X8 = 1,51E+07 1,51E+07 0,66 7,08 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 2,26E+07 2,26E+07 0,98 7,08 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0
01 , 0
F
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 8,20E+06 8,20E+06 0,36 4,00 no
a2 1 SQa2 = 3,53E+07 3,53E+07 1,53 4,00 no
B 1 SQ B = 9,60E+08 9,60E+08 41,60 4,00 sim
C 1 SQ C = 2,40E+07 2,40E+07 1,04 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 5,13E+08 5,13E+08 22,25 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 8,45E+06 8,45E+06 0,37 4,00 no
a1C 1 SQ a1C = 1,05E+05 1,05E+05 0,00 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 3,25E+06 3,25E+06 0,14 4,00 no
a1X8 1 SQa1X8 = 1,51E+07 1,51E+07 0,66 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 2,26E+07 2,26E+07 0,98 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0
05 , 0
F
332
ensaio de creep esttico
Tabela F.9 Tabela da anlise de varincia da deformao total (mm/mm), realizada com nvel
de significncia de 0,05, ou seja, confiana de 95%, considerando-se o fator A quantitativo,
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 2,81E-06 2,81E-06 3,63 4,00 no
Aq 1 SQAq = 1,40E-05 1,40E-05 18,10 4,00 sim
B 1 SQ B = 1,05E-06 1,05E-06 1,35 4,00 no
C 1 SQ C = 6,34E-07 6,34E-07 0,82 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 7,00E-06 7,00E-06 9,05 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 5,14E-07 5,14E-07 0,66 4,00 no
AlC 1 SQ AlC = 9,63E-07 9,63E-07 1,24 4,00 no
AqC 1 SQ AqC = 4,34E-07 4,34E-07 0,56 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 1,55E-08 1,55E-08 0,02 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 1,00E-06 1,00E-06 1,29 4,00 no
erro N-m SQerro = 4,72E-05 7,74E-07
71 - 10 = 61
variao N-1 SQtotal = 7,56E-05 1,06E-06
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0
05 , 0
F
Tabela F.10 Tabela da anlise de varincia da deformao recupervel (mm/mm), realizada
com nvel de significncia de 0,05, ou seja, confiana de 95%, considerando-se o fator A
quantitativo, representando o teor de ligante
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 5,28E-08 5,28E-08 0,19 4,00 no
Aq 1 SQAq = 4,30E-06 4,30E-06 15,24 4,00 sim
B 1 SQ B = 3,51E-06 3,51E-06 12,43 4,00 sim
C 1 SQ C = 7,63E-08 7,63E-08 0,27 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 4,10E-06 4,10E-06 14,53 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 2,30E-06 2,30E-06 8,15 4,00 sim
AlC 1 SQ AlC = 3,85E-08 3,85E-08 0,14 4,00 no
AqC 1 SQ AqC = 6,96E-08 6,96E-08 0,25 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 4,00E-07 4,00E-07 1,42 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 5,00E-07 5,00E-07 1,77 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
QMerro
QMtrat
F
0 n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
333
Tabela F.11 Tabela da anlise de varincia da deformao no recupervel (mm/mm),
realizada com nvel de significncia de 0,05, ou seja, confiana de 95%, considerando-se o fator
A quantitativo, representando o teor de ligante
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 1,75E-06 1,75E-06 7,85 4,00 sim
Aq 1 SQAq = 2,67E-06 2,67E-06 11,98 4,00 sim
B 1 SQ B = 7,28E-07 7,28E-07 3,27 4,00 no
C 1 SQ C = 1,15E-06 1,15E-06 5,16 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 6,40E-09 6,40E-09 0,03 4,00 no
X8 1 SQ X8 = 1,70E-07 1,70E-07 0,76 4,00 no
AlC 1 SQ AlC = 1,40E-06 1,40E-06 6,28 4,00 sim
AqC 1 SQ AqC = 1,58E-07 1,58E-07 0,71 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 4,58E-08 4,58E-08 0,21 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 9,00E-08 9,00E-08 0,40 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
QMerro
QMtrat
F
0 n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
Tabela F.12 Tabela da anlise de varincia da recuperao (%), realizada com nvel de
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 5,80E+02 5,80E+02 10,44 4,00 sim
Aq 1 SQAq = 1,46E+02 1,46E+02 2,62 4,00 no
B 1 SQ B = 8,64E+02 8,64E+02 15,54 4,00 sim
C 1 SQ C = 2,13E+02 2,13E+02 3,83 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 1,08E+02 1,08E+02 1,94 4,00 no
X8 1 SQ X8 = 2,63E+02 2,63E+02 4,73 4,00 sim
AlC 1 SQ AlC = 8,60E+01 8,60E+01 1,55 4,00 no
AqC 1 SQ AqC = 1,35E+01 1,35E+01 0,24 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 1,37E+01 1,37E+01 0,25 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 6,88E+00 6,88E+00 0,12 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0 05 , 0
F
Tabela F.13 Tabela da anlise de varincia do mdulo de fluncia (MPa), realizada com nvel
de significncia de 0,05, ou seja, confiana de 95%, considerando-se o fator A quantitativo,
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 1,84E+03 1,84E+03 1,83 4,00 no
Aq 1 SQAq = 2,03E+04 2,03E+04 20,23 4,00 sim
B 1 SQ B = 8,50E+03 8,50E+03 8,47 4,00 sim
C 1 SQ C = 1,26E+03 1,26E+03 1,25 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 7,19E+03 7,19E+03 7,16 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 2,42E+03 2,42E+03 2,41 4,00 no
AlC 1 SQ AlC = 4,55E+02 4,55E+02 0,45 4,00 no
AqC 1 SQ AqC = 1,69E+03 1,69E+03 1,68 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 1,38E+03 1,38E+03 1,37 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 1,38E+03 1,38E+03 1,37 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0 05 , 0
F
334
Tabela F.14 Tabela da anlise de varincia do mdulo de fluncia aps recuperao (MPa),
A quantitativo, representando o teor de ligante
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 4,23E+04 4,23E+04 2,01 4,00 no
Aq 1 SQAq = 3,35E+05 3,35E+05 15,96 4,00 sim
B 1 SQ B = 6,84E+02 6,84E+02 0,03 4,00 no
C 1 SQ C = 1,01E+05 1,01E+05 4,80 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 2,66E+03 2,66E+03 0,13 4,00 no
X8 1 SQ X8 = 1,55E+05 1,55E+05 7,36 4,00 sim
AlC 1 SQ AlC = 3,49E+04 3,49E+04 1,66 4,00 no
AqC 1 SQ AqC = 2,08E+04 2,08E+04 0,99 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 7,93E+04 7,93E+04 3,78 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 1,68E+04 1,68E+04 0,80 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0 05 , 0
F
Tabela F.15 Tabela da anlise de varincia da inclinao da curva de fluncia, realizada com
nvel de significncia de 0,05, ou seja, confiana de 95%, considerando-se o fator A
quantitativo, representando o teor de ligante
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 7,57E-03 7,57E-03 9,38 4,00 sim
Aq 1 SQAq = 8,52E-05 8,52E-05 0,11 4,00 no
B 1 SQ B = 4,58E-03 4,58E-03 5,67 4,00 sim
C 1 SQ C = 3,04E-02 3,04E-02 37,60 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 4,49E-04 4,49E-04 0,56 4,00 no
X8 1 SQ X8 = 1,91E-05 1,91E-05 0,02 4,00 no
AlC 1 SQ AlC = 2,58E-04 2,58E-04 0,32 4,00 no
AqC 1 SQ AqC = 1,71E-03 1,71E-03 2,12 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 2,03E-05 2,03E-05 0,03 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 1,55E-05 1,55E-05 0,02 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0 05 , 0
F
Tabela F.16 Tabela da anlise de varincia da deformao total (mm/mm), realizada com nvel
de significncia de 0,05, ou seja, confiana de 95%, considerando-se o fator A qualitativo,
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 8,31E-07 8,31E-07 0,83 4,00 no
a2 1 SQ a2 = 3,92E-06 3,92E-06 3,92 4,00 no
B 1 SQ B = 6,28E-07 6,28E-07 0,63 4,00 no
C 1 SQ C = 6,27E-08 6,27E-08 0,06 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 2,24E-06 2,24E-06 2,24 4,00 no
X8 1 SQ X8 = 1,34E-06 1,34E-06 1,34 4,00 no
a1C 1 SQ a1C = 2,28E-07 2,28E-07 0,23 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 1,77E-06 1,77E-06 1,77 4,00 no
a1X8 1 SQ a1X8 = 2,49E-06 2,49E-06 2,48 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 9,91E-07 9,91E-07 0,99 4,00 no
71 - 10 = 61
variao N-1 SQtotal = 7,56E-05
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
QMerro
QMtrat
F
0 n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
335
Tabela F.17 Tabela da anlise de varincia da deformao recupervel (mm/mm), realizada
com nvel de significncia de 0,05, ou seja, confiana de 95%, considerando-se o fator A
qualitativo, representando o volume de vazios
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 1,70E-07 1,70E-07 0,43 4,00 no
a2 1 SQ a2 = 7,03E-07 7,03E-07 1,79 4,00 no
B 1 SQ B = 2,46E-06 2,46E-06 6,29 4,00 sim
C 1 SQ C = 2,05E-07 2,05E-07 0,52 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 1,98E-06 1,98E-06 5,04 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 2,26E-06 2,26E-06 5,77 4,00 sim
a1C 1 SQ a1C = 8,97E-08 8,97E-08 0,23 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 3,77E-08 3,77E-08 0,10 4,00 no
a1X8 1 SQ a1X8 = 4,31E-07 4,31E-07 1,10 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 5,04E-07 5,04E-07 1,29 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
QMerro
QMtrat
F
0
Tabela F.18 Tabela da anlise de varincia da deformao no recupervel (mm/mm),
A qualitativo, representando o volume de vazios
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 1,75E-06 1,75E-06 7,15 4,00 sim
a2 1 SQ a2 = 1,32E-06 1,32E-06 5,41 4,00 sim
B 1 SQ B = 6,11E-07 6,11E-07 2,50 4,00 no
C 1 SQ C = 4,92E-07 4,92E-07 2,01 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 8,78E-09 8,78E-09 0,04 4,00 no
X8 1 SQ X8 = 1,18E-07 1,18E-07 0,48 4,00 no
a1C 1 SQ a1C = 2,95E-08 2,95E-08 0,12 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 1,30E-06 1,30E-06 5,31 4,00 sim
a1X8 1 SQ a1X8 = 8,58E-07 8,58E-07 3,51 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 8,55E-08 8,55E-08 0,35 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
QMerro
QMtrat
F
0
Tabela F.19 Tabela da anlise de varincia da recuperao (%), realizada com nvel de
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 4,40E+02 4,40E+02 8,19 4,00 sim
a2 1 SQ a2 = 1,40E+02 1,40E+02 2,61 4,00 no
B 1 SQ B = 8,64E+02 8,64E+02 16,07 4,00 sim
C 1 SQ C = 2,13E+02 2,13E+02 3,96 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 1,82E+02 1,82E+02 3,39 4,00 no
X8 1 SQ X8 = 2,63E+02 2,63E+02 4,89 4,00 sim
a1C 1 SQ a1C = 1,51E+01 1,51E+01 0,28 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 7,10E+01 7,10E+01 1,32 4,00 no
a1X8 1 SQ a1X8 = 1,51E+02 1,51E+02 2,80 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 1,81E+00 1,81E+00 0,03 4,00 no
71 - 10 = 61
variao N-1 SQtotal = 5,68E+03
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
QMerro
QMtrat
F
0
336
Tabela F.20 Tabela da anlise de varincia do mdulo de fluncia (MPa), realizada com nvel
de significncia de 0,05, ou seja, confiana de 95%, considerando-se o fator A qualitativo,
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 8,58E+02 8,58E+02 0,63 4,00 no
a2 1 SQ a2 = 3,94E+03 3,94E+03 2,89 4,00 no
B 1 SQ B = 8,36E+03 8,36E+03 6,13 4,00 sim
C 1 SQ C = 7,32E+02 7,32E+02 0,54 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 1,57E+03 1,57E+03 1,15 4,00 no
X8 1 SQ X8 = 2,42E+03 2,42E+03 1,77 4,00 no
a1C 1 SQ a1C = 7,85E+01 7,85E+01 0,06 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 2,84E+02 2,84E+02 0,21 4,00 no
a1X8 1 SQ a1X8 = 4,75E+03 4,75E+03 3,48 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 1,38E+03 1,38E+03 1,01 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
QMerro
QMtrat
F
0
Tabela F.21 Tabela da anlise de varincia do mdulo de fluncia aps recuperao (MPa),
A qualitativo, representando o volume de vazios
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 5,46E+04 5,46E+04 2,04 4,00 no
a2 1 SQ a2 = 4,11E+04 4,11E+04 1,53 4,00 no
B 1 SQ B = 1,61E+03 1,61E+03 0,06 4,00 no
C 1 SQ C = 6,00E+04 6,00E+04 2,24 4,00 no
X7 1 SQ X7 = 3,42E+03 3,42E+03 0,13 4,00 no
X8 1 SQ X8 = 1,55E+05 1,55E+05 5,78 4,00 sim
a1C 1 SQ a1C = 7,79E+03 7,79E+03 0,29 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 5,92E+03 5,92E+03 0,22 4,00 no
a1X8 1 SQ a1X8 = 7,93E+04 7,93E+04 2,96 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 1,68E+04 1,68E+04 0,63 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
QMerro
QMtrat
F
0
Tabela F.22 Tabela da anlise de varincia da inclinao da curva de fluncia, realizada com
nvel de significncia de 0,05, ou seja, confiana de 95%, considerando-se o fator A qualitativo,
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 7,78E-03 7,78E-03 8,95 4,00 sim
a2 1 SQ a2 = 2,84E-03 2,84E-03 3,27 4,00 no
B 1 SQ B = 1,89E-03 1,89E-03 2,18 4,00 no
C 1 SQ C = 2,20E-02 2,20E-02 25,37 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 5,96E-04 5,96E-04 0,69 4,00 no
X8 1 SQ X8 = 8,48E-04 8,48E-04 0,98 4,00 no
a1C 1 SQ a1C = 1,42E-03 1,42E-03 1,63 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 1,67E-03 1,67E-03 1,93 4,00 no
a1X8 1 SQ a1X8 = 4,52E-04 4,52E-04 0,52 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 1,58E-03 1,58E-03 1,82 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
QMerro
QMtrat
F
0
337
ensaio de creep dinmico
Tabela F.23 Tabela da anlise de varincia da deformao total, realizada com nvel de
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 7,01E-06 7,01E-06 8,28 7,08 sim
Aq 1 SQAq = 5,43E-08 5,43E-08 0,06 7,08 no
B 1 SQ B = 2,28E-05 2,28E-05 26,93 7,08 sim
C 1 SQ C = 1,56E-05 1,56E-05 18,43 7,08 sim
X7 1 SQ X7 = 1,10E-05 1,10E-05 12,99 7,08 sim
X8 1 SQ X8 = 9,49E-06 9,49E-06 11,21 7,08 sim
AlC 1 SQ AlC = 2,40E-06 2,40E-06 2,84 7,08 no
AqC 1 SQ AqC = 1,34E-06 1,34E-06 1,58 7,08 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 3,12E-06 3,12E-06 3,69 7,08 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 1,23E-06 1,23E-06 1,45 7,08 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
01 , 0
F
QMerro
QMtrat
F
0
Tabela F.24 Tabela da anlise de varincia da deformao total, realizada com nvel de
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 7,01E-06 7,01E-06 8,28 4,00 sim
Aq 1 SQAq = 5,43E-08 5,43E-08 0,06 4,00 no
B 1 SQ B = 2,28E-05 2,28E-05 26,93 4,00 sim
C 1 SQ C = 1,56E-05 1,56E-05 18,43 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 1,10E-05 1,10E-05 12,99 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 9,49E-06 9,49E-06 11,21 4,00 sim
AlC 1 SQ AlC = 2,40E-06 2,40E-06 2,84 4,00 no
AqC 1 SQ AqC = 1,34E-06 1,34E-06 1,58 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 3,12E-06 3,12E-06 3,69 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 1,23E-06 1,23E-06 1,45 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
QMerro
QMtrat
F
0
n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
338
Tabela F.25 Tabela da anlise de varincia do mdulo de fluncia, realizada com nvel de
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 2,08E+03 2,08E+03 1,75 7,08 no
Aq 1 SQAq = 1,97E+03 1,97E+03 1,66 7,08 no
B 1 SQ B = 6,83E+04 6,83E+04 57,60 7,08 sim
C 1 SQ C = 3,24E+04 3,24E+04 27,32 7,08 sim
X7 1 SQ X7 = 1,48E+04 1,48E+04 12,53 7,08 sim
X8 1 SQ X8 = 1,25E+03 1,25E+03 1,05 7,08 no
AlC 1 SQ AlC = 1,37E+03 1,37E+03 1,16 7,08 no
AqC 1 SQ AqC = 3,26E+03 3,26E+03 2,75 7,08 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 7,47E+02 7,47E+02 0,63 7,08 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 2,06E+02 2,06E+02 0,17 7,08 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0 01 , 0
F
Tabela F.26 Tabela da anlise de varincia do mdulo de fluncia, realizada com nvel de
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 2,08E+03 2,08E+03 1,75 4,00 no
Aq 1 SQAq = 1,97E+03 1,97E+03 1,66 4,00 no
B 1 SQ B = 6,83E+04 6,83E+04 57,60 4,00 sim
C 1 SQ C = 3,24E+04 3,24E+04 27,32 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 1,48E+04 1,48E+04 12,53 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 1,25E+03 1,25E+03 1,05 4,00 no
AlC 1 SQ AlC = 1,37E+03 1,37E+03 1,16 4,00 no
AqC 1 SQ AqC = 3,26E+03 3,26E+03 2,75 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 7,47E+02 7,47E+02 0,63 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 2,06E+02 2,06E+02 0,17 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0 05 , 0
F
Tabela F.27 Tabela da anlise de varincia da inclinao, realizada com nvel de significncia
de 0,01, ou seja, confiana de 99%, considerando-se o fator A quantitativo, representando o teor
de ligante
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 1,20E-02 1,20E-02 6,40 7,08 no
Aq 1 SQAq = 6,90E-03 6,90E-03 3,68 7,08 no
B 1 SQ B = 2,90E-03 2,90E-03 1,55 7,08 no
C 1 SQ C = 3,82E-02 3,82E-02 20,38 7,08 sim
X7 1 SQ X7 = 1,37E-02 1,37E-02 7,31 7,08 sim
X8 1 SQ X8 = 1,51E-02 1,51E-02 8,06 7,08 sim
AlC 1 SQ AlC = 5,17E-04 5,17E-04 0,28 7,08 no
AqC 1 SQ AqC = 8,19E-04 8,19E-04 0,44 7,08 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 2,22E-04 2,22E-04 0,12 7,08 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 1,67E-03 1,67E-03 0,89 7,08 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0
01 , 0
F
339
Tabela F.28 Tabela da anlise de varincia da inclinao, realizada com nvel de significncia
de 0,05, ou seja, confiana de 95%, considerando-se o fator A quantitativo, representando o teor
de ligante
(GL) QM = SQ/GL ?
Al 1 SQ Al = 1,20E-02 1,20E-02 6,40 4,00 sim
Aq 1 SQAq = 6,90E-03 6,90E-03 3,68 4,00 no
B 1 SQ B = 2,90E-03 2,90E-03 1,55 4,00 no
C 1 SQ C = 3,82E-02 3,82E-02 20,38 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 1,37E-02 1,37E-02 7,31 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 1,51E-02 1,51E-02 8,06 4,00 sim
AlC 1 SQ AlC = 5,17E-04 5,17E-04 0,28 4,00 no
AqC 1 SQ AqC = 8,19E-04 8,19E-04 0,44 4,00 no
AlX8 1 SQ AlX8 = 2,22E-04 2,22E-04 0,12 4,00 no
AqX8 1 SQ AqX8 = 1,67E-03 1,67E-03 0,89 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
QMerro
QMtrat
F
0 05 , 0
F
Tabela F.29 Tabela da anlise de varincia da deformao total, realizada com nveis de
significncia de 0,01 ou 0,05, ou seja, graus de confiana de 99% ou 95%, considerando-se o
fator A qualitativo, representando o volume de vazios
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 3,41E-07 3,41E-07 0,41 4,00 no
a2 1 SQ a2 = 7,01E-06 7,01E-06 8,48 4,00 sim
B 1 SQ B = 2,28E-05 2,28E-05 27,54 4,00 sim
C 1 SQ C = 1,56E-05 1,56E-05 18,90 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 1,29E-05 1,29E-05 15,66 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 9,49E-06 9,49E-06 11,48 4,00 sim
a1C 1 SQ a1C = 1,45E-08 1,45E-08 0,02 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 3,01E-06 3,01E-06 3,64 4,00 no
a1X8 1 SQ a1X8 = 3,12E-06 3,12E-06 3,78 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 1,23E-06 1,23E-06 1,48 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
QMerro
QMtrat
F
0
n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
Tabela F.30 Tabela da anlise de varincia do mdulo de fluncia, realizada com nveis de
significncia de 0,01 ou 0,05, ou seja, graus de confiana de 99% ou 95%, considerando-se o
fator A qualitativo, representando o volume de vazios
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 2,48E+01 2,48E+01 0,01 4,00 no
a2 1 SQ a2 = 3,28E+03 3,28E+03 1,69 4,00 no
B 1 SQ B = 3,27E+04 3,27E+04 16,83 4,00 sim
C 1 SQ C = 1,95E+04 1,95E+04 10,01 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 1,44E+04 1,44E+04 7,43 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 3,46E+03 3,46E+03 1,78 4,00 no
a1C 1 SQ a1C = 1,37E+03 1,37E+03 0,70 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 3,26E+03 3,26E+03 1,68 4,00 no
a1X8 1 SQ a1X8 = 1,92E+03 1,92E+03 0,99 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 7,61E+01 7,61E+01 0,04 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
QMerro
QMtrat
F
0
340
Tabela F.31 Tabela da anlise de varincia da inclinao, realizada com nveis de significncia
de 0,01 ou 0,05, ou seja, graus de confiana de 99% ou 95%, considerando-se o fator A
qualitativo, representando o volume de vazios
(GL) QM = SQ/GL ?
a1 1 SQ a1 = 1,32E-02 1,32E-02 8,46 4,00 sim
a2 1 SQ a2 = 1,80E-02 1,80E-02 11,48 4,00 sim
B 1 SQ B = 6,22E-03 6,22E-03 3,98 4,00 no
C 1 SQ C = 2,60E-02 2,60E-02 16,65 4,00 sim
X7 1 SQ X7 = 2,36E-02 2,36E-02 15,08 4,00 sim
X8 1 SQ X8 = 1,51E-02 1,51E-02 9,67 4,00 sim
a1C 1 SQ a1C = 3,83E-03 3,83E-03 2,45 4,00 no
a2C 1 SQ a2C = 6,39E-04 6,39E-04 0,41 4,00 no
a1X8 1 SQ a1X8 = 2,38E-03 2,38E-03 1,52 4,00 no
a2X8 1 SQ a2X8 = 1,27E-03 1,27E-03 0,81 4,00 no
71 - 10 = 61
total (2*36 - 1) = 71
soma de quadrados
n
rL SQ 2
2
05 , 0
F
QMerro
QMtrat
F
0

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AVALIAO DA INFLUNCIA DE ALGUNS FATORES

A Y mdia das variveis de resposta para o nvel inferior do fator A

B Y a mdia das variveis de resposta para o nvel inferior do fator B

i Y mdia das variveis de resposta para X

A Y a mdia das variveis de resposta para o nvel inferior do fator A.

B Y a mdia das variveis de resposta para o nvel inferior do fator B.

variao total N-1 SQ

= nmero de interaes entre p fatores;

cos * ' cos '

sen * " sen ' '

= mdia total de todas as observaes;

REUNIO ANUAL DE PAVIMENTAO, 1996.

REUNIO ANUAL DE PAVIMENTAO, 1996. Anais. Salvador. p.115-135.

frao por agregado de S

APNDICE D Apresentao dos dados

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