ELABORACIN

DEL
CONCRETO








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NDICE

VACIADO DE CONCRETO

INDICE 1
INTRODUCCIN ... 3

ELABORACION DEL VACIADO DE CONCRETO ..4
I. Resumen ejecutivo ...4
II. Objetivo del ensayo ...5
III. Ubicacin de la obra ...5
IV. Extraccin y obtencin de muestras .5.
V. Herramientas empleadas para la elaboracin del testigo ....5
VI. Procedimiento o pasos de la elaboracin del vaciado de concreto 7
6.1. Vaciado de concreto en techo 7
6.1.1. PROPORCIN DE LA MEZCLA DE CONCRETO . 8
6.1.2. VACIADO Y COMPACTADO DEL CONCRETO ..9
6.1.3. NIVELACIN .10
6.1.4. CURADO. 11
6.2. Vaciado de concreto en sobrecimientos ..12
6.2.1. MATERIALES ..12
6.2.2. HERRAMIENTAS ..12
6.2.3. PREPARACION DE LA MEZCLA DE CONCRETO SIMPLE
PARA LOS SOBRECIMIENTOS ..13
6.2.4. PREPARACION DE LA MEZCLA PARA LOS
SOBRECIMIENTOS ARMADOS 13
6.2.5. VACIADO DE MEZCLA 14

ELABORACION DEL TESTIGO 15
I. Equipo necesario 15
II. Muestreo 16
III. Desmoldado . 17
IV. Curado 17
V. Preparacin de Probeta 18
VI. Ensayo de probetas curadas en laboratorio 18
VII. Ensayo de probetas curadas en obra .18
VIII. Ensayo de resistencia a compresin del concreto .19

2
PRUEBA DEL CONO DE ABRAMS 24
1.1. OBJETIVOS 25
1.2. RESUMEN EJECUTIVO 26
1.2.1. Planteamiento del problema 26
1.2.2. Importancia ..27
1.3. MATERIALES Y MTODOS..28
1.4. DISEO DE EJECUCIN ...................................... 29
1.4.1. Medicin del asentamiento .. 32
1.4.2. Medida de asentamiento..32

1.5. RESULTADOS . 34

CONCLUSIONES....35
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .... 36

















3
INTRODUCCIN
Todas las operaciones del vaciado debern buscar minimizar la segregacin del concreto, ya
que una vez vaciado ser casi imposible remezclarlo . En la mayora de los casos , la manera
ms comn de colocar el concreto en un rea grande , es mediante el colado de franjas . La
colocacin en franjas permite una mejor accesibilidad a las zonas que se estn colando .
El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia.
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un
concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad. Sin embargo cuando se disean
pavimentos rgidos y otras lozas que se construyen sobre el terreno, el concreto se disea
para que resista esfuerzos de flexin.
Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la
flexin en un determinado concreto.Los factores que afectan la resistencia del concreto se
pueden dividir en dos : Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los
elementos constitutivos del concreto; agregados, cemento y agua. Los segundos, tienen que
ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado, trasporte, colocacin, compactacin y
curado; la resistencia esta en relacin directa a este proceso.
En la construccin e ingeniera civil, el cono de Abrams para el hormign (o simplemente la
prueba del cono) es un ensayo in situ o una prueba de laboratorio utilizado para determinar y
medir qu tan duro y consistente en una muestra dada de hormign antes de curar.
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Su ejecucin est
regulada por NCH 1019 E Of.74 y consiste bsicamente en rellenar un molde metlico
troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla
pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de
hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la
forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla
pisn, en la forma sealada.
De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la
forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.
Dada su simplicidad de ejecucin, el ensayo de asentamiento se ha generalizado como
medicin de la trabajabilidad del hormign.
La prueba es, en esencia, un mtodo de control de calidad. Para una mezcla particular, la
cada debe ser coherente. Un cambio en la altura de cada sera demostrar un cambio no
deseado en la proporcin de los ingredientes concretos, las proporciones de los ingredientes
se ajusta para mantener un lote concreto consistente. Esta homogeneidad mejora la calidad y
la integridad estructural del hormign curado.

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ELABORACION DEL CONCRETO

I. RESUMEN EJECUTIVO:

El siguiente informe de la ELABORACIN DEL CONCRETO tiene como finalidad
el conocer aspectos importantes de la elaboracin correcta del concreto que es un
elemento muy usado hoy en da, adems fue incentivado gracias a los saberes previos
inculcados por el profesor de la asignatura.
El trabajo consta con un conjunto de procedimientos de la OBTENCIN DE UN TESTIGO
DE OBRA, donde se describe paso a paso lo realizado por el grupo de trabajo. Como por
ejemplo comenzando por la identificacin del rea y finalizando con el cuarteo de
muestras, tambin encontraremos los procedimientos a seguir en el laboratorio, de una
manera muy especfica para su fcil apreciacin.

II. OBJETIVO DEL ENSAYO:

El objetivo del ensayo de traccin es determinar aspectos importantes de la resistencia y
alargamiento de materiales, que pueden servir para el control de calidad, las
especificaciones de los materiales y el clculo de piezas sometidas a esfuerzos para
determinar la densidad de un slido se tiene que hallar su masa en una balanza. Su
volumen se podr conocer, para slidos regulares midiendo sus dimensiones y utilizando
las formulas ya conocidas; pero si es un slido irregular, se sumerge en una probeta
graduada que contiene un volumen de un lquido, en el cual el slido sea insoluble
previamente medido. El volumen desplazado es el volumen del slido.
Para hallar la densidad de lquidos y soluciones se sigue un procedimiento similar para
ambas sustancias. Su volumen se mide en una probeta por ejemplo y su masa se conoce
pesando primero la probeta y luego se pesa con un determinado volumen de las
sustancias, la diferencia en pesos es el peso de la sustancia. Cabe anotar que la
densidad de una solucin depende de la concentracin de la misma.
En la prctica realizada se utiliz etanol para determinar la densidad del cloruro de sodio
slido por ser sustancia insoluble conjuntamente.




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III. UBICACIN DE LA OBRA:

Latitud / longitud: -9.83333,-78.08333
Ubicacin: casma

IV. EXTRACCIN Y OBTENCIN DEL CONCRETO:

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma
lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido,
bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega
un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no
se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las
construcciones son en realidad concreta, es decir, cemento con aditivos para alterar sus
propiedades.
Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada
revoltura del cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire.
Gracias a este procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede ser
moldeada con facilidad, sin embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que
al cabo de unas horas, el concreto se endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este
material va perdiendo su plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta endurecerse
por completo.
Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas lquidas y slidas del
concreto. Lo anterior es realizable a partir de la adicin de determinados elementos en
forma dosificada, y de este modo, poder controlar, por ejemplo, el tiempo de
endurecimiento de este material, acortndolo o alargarlo, segn sean los requerimientos
del constructor. Adems gracias a este mismo mecanismo es posible reducir las
demandas de agua de la mezcla, incluir ms aire, o bien, aumentar las posibilidades de su
trabajabilidad.

V. HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS EMPLEADAS EN LA ELABORACIN
DEL CONCRETO:

Pala: Es una herramienta de mano utilizada para excavar o mover materiales
con cohesin relativamente pequea. Consta bsicamente de una superficie plana
con una ligera curvatura que sirve para cavar en la tierra y transportar el material y

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de un mango de metal o madera con el que se maneja. La parte lisa suele ser
metlica y el mango remata en un asidero que puede ser recto o curvo para poder
ejercer mayor fuerza con una de las manos.




Serrucho: Es una herramienta utilizada para practicar cortes, sobre todo
en madera. Es un tipo de sierra de hoja dentada que por el extremo ms ancho va
unida a un solo mango de madera o de plstico. La forma caracterstica del mango
es la de un anillo amoldado a la forma de la mano. Desde el mango, la hoja se
vuelve ms estrecha hacia el final de la herramienta.




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Agua: Elemento indispensable para la consistencia correcta.

Martillo: herramienta de percusin utilizada para golpear directa o
indirectamente una pieza, causando su desplazamiento o deformacin. El uso ms
comn es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material),
calzar partes (por la accin de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o
romper una pieza. Los martillos son a menudo diseados para un propsito
especial, por lo que sus diseos son muy variados. Un tipo de martillo tiene una
cua abierta en la parte trasera para la remocin de clavos.

Clavos: Barra de metal delgada y puntiaguda, que se inserta en tablas, paredes y
tabiques con un martillo.





VI. PROCEDIMIENTO O PASOS PARA LA ELABORACION DEL CONCRETO.

VACIADO DEL CONCRETO EN TECHO :
Antes de colocar el concreto en la loza, se debe verificar que la ubicacin de
los fierros, de las tuberas, de la electricidad, de agua y desage, se encuentre
en buen estado y de acuerdo a lo establecido en los planos . Es decir, que
considere los alineamientos e inclinaciones de las tuberas preestablecidas y
la ubicacin exacta de los puntos de salida de accesorios de bao y cocina
(inodoro , ducha , lavatorios , drenajes , etc. .)

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Por otro lado se debe verificar tambin que el encofrado est completamente
horizontal, los frisos hermticos y los pies derechos estables.

Posteriormente, se debe humedecer el encofrado de las vigas y los ladrillos de
techo, para que no absorban el agua del concreto. As mismo, se debe colocar
tablas de madera para que las personas que trabajan en el vaciado de techo
no caminen directamente sobre el fierro porque pueden doblarlo y se debe
modificar su ubicacin y recubrimiento.


A) PROPORCIN DE LA MEZCLA DE CONCRETO :

Para la preparacin de la mezcla se deber consultar la resistencia indicada en
los planos. Por lo general, al igual que en la vigas y columnas, para una casa de
dos o tres pisos esta resistencia a compresin del concreto es de 175 kg/cm
2
.
Esto quiere decir, que sobre una superficie cuadrada de concreto de 1 cm de
lado, se puede aplicar una carga de 175 kg antes de que se rompa .


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La proporcin recomendable para obtener esta resistencia, es de una bolsa de
cemento, con 1 buggy de arena gruesa , 1 buggy de piedra chancada y la
cantidad necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen
trabajo . La cantidad de agua vara de acuerdo al estado de humedad en que se
encuentre la arena y la piedra. Si stas se encuentran totalmente secas, la
cantidad de agua para una bolsa de cemento podr ser de 40 litros; pero si
estn totalmente mojadas, bastar con unos 20 litros .

Este concreto, al igual que en las columnas y vigas, debe hacerse de
preferencia usando una mezcladora, ya que hacerlo de manera manual produce
mezclas que no son uniformes.



B) VACIADO Y COMPACTADO DEL CONCRETO

Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas, y luego la losa superior
hasta cubrir una altura de 5 cm. Para una buena compactacin del concreto, se debe
usar un vibrador mecnico o chucear la mezcla con una barra de construccin. Hay que
tener cuidado de no vibrar en exceso, porque de lo contrario, los componentes
del concreto se pueden separar.





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Es importante tener en cuenta que el proceso de vaciado es continuo. Eso quiere decir, que no
se debe postergar el trabajo cuando ya se inici. La nica posibilidad de parar para descansar (y
aprovechar el refrigerio) es despus de vaciar el concreto en todas las vigas y viguetas, tiempo
en el cual se dejar asentar la mezcla. Luego de los minutos de descanso, se proceder a vaciar
la losa de concreto con el espesor antes indicado.

C) NIVELACIN

Finalmente, la losa de techo debe quedar lo ms nivelada posible. Esta operacin se hace
pasando una regla de madera o de aluminio sobre la superficie.

El acabado de la losa debe ser rugoso, para permitir la adherencia al contrapeso.




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D) Curado

Debido a la gran superficie expuesta al aire, una losa de concreto es muy susceptible a fisurarse,
debido a la contraccin por temperatura en estado todava fresco.

La mejor manera de evitar este problema, es mediante el mojado con agua. ste se debe iniciar
unas horas despus del vaciado y debe prolongarse los 7 das posteriores. Esto evitar las
rajaduras y har que el concreto alcance su resistencia definitiva.

Para evitar que el agua se escurra por los bordes de la superficie, se recomienda colocar arena
fina en estos bordes, a manera de una barrera. A este procedimiento se le conoce con el nombre
de curado con arroceras.

Consideraciones
Los frisos del techo aligerado podrn ser retirados al cabo de 24 horas del
vaciado del concreto.
Despus de 7 das de haberse realizado el vaciado, se proceder al desencofrado de las
vigas. Las losas aligeradas se podrn desencofrar antes, pero previendo de dejar
puntales cada ciertos tramos.


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VACIADO DEL CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS:

MATERIALES :
Bolsa de cemento
2 Buggies de hormign
Piedra de cajn del volumen a vaciar
agua



















HERRAMIENTAS :
Mezcladora
Latas
Vigas


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A)Preparacin de la mezcla de concreto simple para los sobrecimientos

Para la preparacin del concreto, se deber utilizar de preferencia una
mezcladora.

La cantidad de materiales debe guardar una proporcin que por lo general es de
una bolsa de cemento por 2 1/2 buggies de hormign, con la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa y trabajable. Adicionalmente, se debe
incorporar piedra de cajn en una proporcin equivalente a una cuarta parte del
volumen a vaciar.

B) Preparacin de la mezcla para los sobrecimientos armados

Si el sobrecimiento es armado, el concreto a usarse deber ser de una mayor calidad. La
resistencia debe ser fc = 175 kg/cm2, por lo que la mezcla se preparar usando arena gruesa y
piedra chancada en vez de hormign. La proporcin recomendable es de una bolsa de cemento,
con 1 buggy de arena gruesa y 1 buggy de piedra chancada, adems de una cantidad de agua que
flucta entre 20 y 40 litros, de acuerdo a la humedad de los agregados.

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C) Vaciado de la mezcla

El vaciado de la mezcla se realizar por capas, es decir, se vaciar una capa de
concreto, y luego, sobre sta se colocarn las piedras y as sucesivamente hasta llegar a la altura
que indica el plano .



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ELABORACIN DEL TESTIGO

Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y
curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y que adems
contengan mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo . La norma
ASTM C31 tambin contempla los procedimientos para obtencin de muestras tipo
viga , las que se compactan mediante vibrado y tambin para el muestreo de
concretos preparados con agregados de dimetros mayores a la 2 ( revisar la norma
ASTM C172).

EQUIPO NECESARIO :

MOLDES : Deben ser de acero , como forjado , PVC u otro material no
absorbente y que no reaccione con el cemento . Antes de usarse los
moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente
separador de encofrado no reactivo .



VARILLA : Debe ser de fierro liso , dimetro de 5/8 , de 60 cm de largo y
con uno de sus extremos boleados .


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MAZO : Debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 kg .

EQUIPO ADICIONAL : Badilejo , plancha de metal , y depsito que
contenga el ntegro de la mezcla a colocar en la probeta ( una carretilla de
obra cumple este requerimiento ) .

MUESTREO :

Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en
posicin vertical , de altura igual a dos veces el dimetro , siendo el
espcimen estndar de 6x12 pulgadas , o de 4x8 pulgadas para agregado
de tamao mximo que no se excede las 2 .
Las muestras deben ser obtenidas al azar , por un mtodo adecuado y sin
tener en cuenta la aprente calidad del concreto . se deber obtener una
muetsra por cada 120 cm
3
de concreto producido o 500 m
2
de superficie
llenada y en todo caso no menos de una diaria . Este ya es un tema sujeto
al criterio del ingeniero residente o del supervisor de obra , ya que la
importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma
de un mayor nmero de muestras para control .

Colocar el molde sobre una superficie rgida , horizontal , nivelada y libre
de vibracin .

Colocar el concreto en el interior del molde , depositndolo con cuidadio
alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y
una segregacin mnima .

Llenada el molde en tres capas de igual volumen . En la ltima capa
agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno

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despus de la compactacin, Ajustar el sobrante o faltante de concreto con
una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada
capa se debe compactar con 25 penetraciones de varilla, distribuyndolas
uniformemente en forma espiral y terminando en el centro. La capa inferior
se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta
penetrando no ms de 1 en la capa inferior. Despus de compactar cada
capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el
mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar
atrapadas ( es usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro en caso
de no contar con el mazo de goma )

Enrasar el exceso de concreto con varilla de compactacin y completar con
una llana metlica para mejorar el acabado superior . Debe darse el menor
nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada .

Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha,
tipo de mezcla y lugar de colocacin . Hay que proteger adecuadamente la
cara descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas
para evitar la prdida de agua por la evaporacin .

Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el
periodo de curado inicial . Si la parte superior de la probeta se daa
durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado . Durante las
primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes temperaturas :
para F C > 422 kg / cm
2
, entre 20 y 26 C . Y para F C < 422 Kg/ cm
2
entre 16 y 27 C .

No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo
y moldeo del pastn de concreto . Se deben preparar al menos ( 02 )
Probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la
compresin en determinada dad por el promedio .

Lo Usual es evaluar la resistencias a los 7 y 28 das .

DESMOLDADO :

Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas . Hecho esto se marcar en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde . Luego de esto deben
pasar a curado .



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CURADO :

Despus de demoldar las probetas y antes de que transcurran 30 min
despus de haber removido los moldes , almacene las probetas en
condiciones adecudas de humedad , siempre cubiertas por agua a una
temperatura de entre 23 y 25 C . Deben mantenerse las probetas en las
mismas condiciones de la estructura origen ( Proteccin , humedad ,
temperatura , etc )
El laboratorio , adems de certificar la resistencia , debe dejar constancia
del peso y dimensiones de las probetas , de la fecha y hora del ensayo .

PREPARACIN DE PROBETAS

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las
probetas cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en
compresin , se tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la norma
ITINTEC 339.036 . Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339,033.

ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN EL LABORATORIO
Seguirn las recomendaciones de la norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una
clase de concreto , si se cumplen las dos condiciones siguientes :
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseo .
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia
de diseo en ms de 35 Kg/ cm
2
.
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el supervisor
dispondr las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados .

ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN OBRA

El supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
comprensin de probetas curadas bajo condiciones de obra , con finalidad
de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto .
El curado de las probetas bajo condiciones de obra debern realizarse en
condiciones similares a las del elemnto estructural al cual ellas representan

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Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern
ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la
que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio .
No se permitir trabajar con relacin agua / cemento mayor que las
indicaciones . El residente al inicio de la obra , har los diseos de mezcla
correspondientes , los cuales debern estar avalados por algn laboratorio
competente especializado , con la historia de todos los ensayos , realizados
para llegar al diseo ptimo.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO
Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es
la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear ediicios y
otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas
de concreto en una mquina de ensayos de compresin. La resistencia a la compresin
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de la seccin que resiste a la
carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades
corrientes utilizadas en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la
resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto
residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70
MPa) y ms.

Dimetro: 15
A: r
2
x
A: (7.5)
2
x 3,1416
A: 176,715

Diseo: Vaciado de techo
kg de fuerza / diseo = 18990 / 210 = 90.4285
900,4285(100) / 176,715 = 51,1719 %


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NOTA: Debido a la humedad de la concreto se le agrega un 5% :
= 51.1719% + 5% = 56.1719%


1. Preliminares

Antes de empezar con la elaboracin del concreto se debe tener los materiales en el
lugar de la obra; (arena, grava, cemento y agua).
Se debe verificar de igual manera el rea a colar, como medida de precaucin deben de
instalarse seales y barreras, para impedir el paso a la zona de colado de personas y
vehculos no autorizados

2. Cimbra.

La cimbra debe ser hermtica para evitar la fuga de la mezcla.
La cimbra debe ser construida de tal manera que conserve su forma y posicin durante
su uso. Al igual que las formas, la cimbra debe estar proyectada para desmantelarse con
facilidad para no daar el concreto durante su retiro.

Vaciado y colocacin de concreto

- Medios de transporte.

Dependiendo el volumen de concreto a transportar, distancias mnimas y mximas,
consistencia del concreto (revenimiento), tamao mximo del agregado, accesibilidad

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para colocar el concreto en las cimbras; los medios de transporte a emplear son los
siguientes:
Carretillas o botes para volmenes reducidos en distancias cortas.
Camiones con tambor giratorio. No operan cuando las mezclas son demasiado secas, es
decir la mezcla debe tener una consistencia fluida (10 a 12 cm).
Bandas transportadoras. Son excelentes con mezclas plsticas (revenimiento de 6 cm a 8
cm)

- Mezclado de materiales

Se procede a vaciar los materiales ptreos (grava y arena), posteriormente se vaca el
cemento y se procede a integrar estos materiales de tal manera que adquiera una
consistencia uniforme; una vez realizado lo anterior se procede a incluirle agua y a
mezclarlo para que se adquiera una mezcla terminada.


- Prueba de Revenimiento al concreto en estado fresco

Antes de la colocacin en las cimbras, al concreto en estado fresco se le deben hacer
pruebas para verificar que cumple con los requisitos especificados para su aceptacin;
esta prueba se denomina prueba de revenimiento. Para que el concreto cumpla con el
requisito de revenimiento, el valor debe concordar con el nominal especificadoncon sus
respectivas tolerancias.

o valor nominal del revenimiento y tolerancias.


Revenimiento nominal (cm) Tolerancia (cm)
Menor de 5 1.5
De 5 a 10 2.5
Mayor de 10 3.5


En el caso de que el concreto sea suministrado por una subcontratista, esta
realizara la prueba de laboratorio de revenimiento vigilando que cumpla con las
tolerancias indicadas en la tabla 2.

a) Colocacin del concreto

No se debe colocar concreto que se encuentre segregado, debe evitarse depositar
el concreto en las cimbras con impacto, ya que propicia la segregacin.
La altura mxima en cada libre en la colocacin del concreto debe ser como
mximo 1.5 m.
Debe evitarse el desplazamiento horizontal del concreto dentro del rea de
colocacin.
Se debe evitar la formacin de juntas fras.


b) Compactacin del concreto


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La compactacin es la operacin que permite hacer fluir el concreto recin
colocado dentro de las cimbras para llenar todo el espacio confinado por las
mismas y darles la mxima compacidad posible. Para lograrlo se requiere
someterlo a vibraciones de frecuencias superiores a 3000 vibraciones por minuto
(vpm).



c) Equipo requerido

Los equipos vibradores pueden ser de inmersin, externos o de superficie
accionados por medio de electricidad, aceite a presin o gasolina. No es
recomendable el acomodo del concreto por medio de picado.

d) Desarrollo

El vibrador debe introducirse rpidamente y extraerse del concreto con lentitud, en
direccin completamente vertical y a distancias regulares.
El tiempo que el vibrador debe permanecer dentro del concreto en cada insercin
depende de su consistencia; debe comenzar a extraerse en el momento en que la
superficie del concreto adquiere brillo por efecto del flujo de lechada.
Evtese sobre vibrar el concreto, o desplazarlo lateralmente mediante la aplicacin
inclinada del vibrador, porque se produce segregacin.

e) Curado

Objetivo
Los objetivos del curado son prevenir la perdida de humedad del concreto recin
colado y mantener una temperatura favorable en el mismo por un periodo definido
inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito de que se
desarrollen las propiedades deseadas tales como son la resistencia, rigidez y
durabilidad entre otras.


Mtodos de curado
El mtodo de mayor efectividad para curar el concreto depende de las
circunstancias y tipo de obra, son aceptables los siguientes mtodos:

- Mtodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto
durante el periodo inicial de endurecimiento. Entre estos se incluye la
inundacin con agua limpia, el rociado permanente y las cubiertas hmedas
saturadas.

- Mtodos que evitan la prdida del agua de mezclado del concreto sellando la
superficie. Esto puede lograrse cubriendo al concreto con hojas de plstico o
aplicando compuestos de curado que formen membranas.

f) Generalidades

El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible dependiendo del mtodo
elegido y material empleado.

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Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10 grados C. se puede
considerar que el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado a los concretos
permanentemente hmedos por lo menos 7 das.





g) Remocin de cimbra.

El descimbrado debe hacerse de tal forma que no se perjudique la seguridad y
servicio de la estructura. El concreto que se descimbre debe ser suficientemente
resistente para no sufrir daos posteriores y con capacidad para soportar su propio
peso y otras cargas que acten durante la construccin.

h) Pruebas del concreto en estado endurecido.

Resistencia a la compresin

Se debe tomar al menos 2 o 3 muestras de concreto y de cada muestra se
elaboran y se ensayan por los menos 3 cilindros, los cuales sern tomados en el
lugar de la obra y llevados a un laboratorio para su ensaye. Los cules sern
probados a los 7, 14 y 28 das. Cuando a criterio del supervisor del cliente se
requiera.
El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresin (F'c) a la
edad de 28 das. Esta resistencia debe ser igual o mayor a la indicada en las
especificaciones contenidas en los planos del proyecto.



CONTROL DE CALIDAD


El supervisor de control de calidad de la compaa se encargar de vigilar durante
todo el proceso de elaboracin de concreto que tanto el material, como su empleo
cumplan con lo requerido en el presente procedimiento, as como las
especificaciones de obra, las normas y reglamentos que se apliquen.









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OBJETIVOS
El objetivo del ensayo de cono de abrams es medir la consistencia del hormign.
Muchos factores se toman en cuenta cuando se cumplen los requisitos de resistencia del
hormign y as asegurarse que la mezcla coherente de cemento se utiliza durante el
proceso de construccin. Depende de la buena mezcla para poder obtener un mejor
resultado del hormign y tener una consistencia exacta.
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar
el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su
interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento
del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.













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RESUMEN EJECUTIVO

PLANETAMIENTO DEL PROBLEMA:

Hay muchos casos en que la aceptacin o rechazo de una entrega de hormign
elaborado, depende de una variacin de slo 2 3 centmetros en la medida del
asentamiento hecha con el Cono de Abrams. Y esta diferencia puede deberse, en muchos
casos, a la forma como se ejecut el mtodo de ensayo. De all la importancia de hacerlo
correctamente.
Las muestras deben extraerse directamente del mixer (trompo en el momento de la
descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si
el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras debern
tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los ltimos 250 litros (1/4
m3) del pastn.
Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la
muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres
pastones correspondientes a despachos diferentes.
Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del
necesario para el ensayo, (no menos de un 40% mayor) y antes de iniciarlo deber
remezclarse a mano.












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IMPORTANCIA:
En la actualidad podemos ver diversas construcciones que los Ingenieros Civiles
Maestros Constructores no utilizan o no se dan la tarea de realizar el Ensayo del Cono de
Abrams para saber el revenimiento del hormign que estn utilizando, y as poder
determinar la fluidez o consistencia del hormign que van a utilizar en la edificacin.
Se puede deducir de esta situacin, podemos notar la falta de intervencin de los
ingenieros competentes, ya que estn dejando el trabajo a los Obreros sin ningn tipo
de inspeccin, teniendo consecuencias dainas para la edificacin, ya que la misma al ser
construida de hormign armado y no tener un control en la resistencia del mismo, no se
va a lograr una edificacin con condiciones ptimas.
El Ensayo del Cono de Abrams nos conlleva un procedimiento complejo. El ensayo
consiste en rellenar de manera paulatina un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas, en donde se le dan 25 golpes con una varilla de acero, luego
se retira el molde de manera minuciosa y se mide el revenimiento o asentamiento que
experimenta el hormign en su estado fresco.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del
cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn. Si el hormign se
inclina decididamente hacia un lado despus de retirado el molde o sufre disgregaciones,
se repite el ensayo, si por segunda vez se presenta este fenmeno, se considera el
hormign no apto para realizar el ensayo del cono por carecer de la plasticidad y cohesin
necesaria.



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MATERIALES Y MTODOS
Materiales:
Hormign (5 kg. cemento, 750 ml de agua, arena y ridos).
5 kilos de agregado fino (arena gruesa)
5 kilos de agregado grueso (piedra zarandeada de a 5/8
Herramientas:
Guantes de cuero o jebe
Cono de abrams
Wincha de 3 metros
Bandeja
Molde de madera
Un botella de medio litro
Badilejo
Mtodos:
En el laboratorio de la universidad se pasa a realizar el ensayo con los materiales
y los conocimientos adecuados, a continuacin se har mencin de dichos pasos
de una manera detallada:
Comenzamos con los elementos para realizar el mezclado.
Se pasa a mezclar bien los agregados.
Se pasa a colocar unos mililitros de agua a la cantidad de mezcla obtenida.
Deber utilizarse la cantidad de agua que permita una adecuada
trabajabilidad.




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DISEO DE EJECUCIN
Cono de abrams:
Preparacin: Toma de muestras
En este caso nosotros hemos elaborado en el laboratorio de tecnologa de
materiales el cono de abrams despus de haber vaciado 1/4 y antes de vaciar el
3/4 de la mezcla total de hormign. Cada muestra deber contener una cantidad
de hormign un poco mayor al doble de la necesaria para hacer el ensayo. Antes
de empezar el ensayo se debe mezclar la muestra nuevamente en la carretilla.







Paso 1:
Llenamos el cono hasta 1/3 de su capacidad y compactamos con una varilla
metlica de 16 mm. de dimetro, 60 cm de longitud y de extremo redondeado
dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.

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Paso 2:
Llenamos el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compactamos
esta capa con 25 golpes o chuseamos 25 veces uniformemente, repartidos por la
superficie del hormign y penetrando en l pero sin entrar en la primera capa.


Paso 3:
Luego llenamos el cono de forma que haya un ligero exceso de hormign y luego
compctalos esta ltima capa con 25 golpes que penetren uniformemente dentro
pero sin que entren en la segunda capa.

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Paso 4:
Retiramos el exceso de hormign con la varilla metlica de forma que el cono
quede perfectamente lleno y enrasado. Quitamos el hormign que quedo cado
alrededor de la base del cono.


Paso 5:
Retiramos el cono con cuidado, levantndolo en direccin vertical. No mover
nunca el hormign en este momento.

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Medicin del asentamiento:
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del
hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se
hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la
medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.Clasificacin del
hormign de acuerdo con los valores del asiento:
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
(cm)
CLASE ASENTAMIENTO
(mm)
Seca 0 a 2 S1 10 a 40
Plstica 3 a 5 S2 50 a 90
Blanda 6 a 9 S3 100 a 150
Fluida 10 a 15 S4 160
Lquida 16 S5


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CONSISTENCIA
DEL HORMIGN
ASPECTO ASENTAMIENTO
(cm)
MTODO DE
COMPACTACIN
A1 Seca Suelto y sin cohesin 1,0 a 4,5 Vibracin potente,
apisonado enrgico
en capas delgadas.
A2 Plstica Levemente cohesivo 5,0 a 9,5 Vibracin normal,
varillado y
apisonado.
A3 Blando Levemente fluido 10,0 a 15,0 Vibracin leve,
varillado.
A4 Superfluidificado Fluido 15,5 a 22,0 Muy leve y
cuidadosa vibracin,
varillado.

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RESULTADOS
Colocamos a un costado del ensayo el cono, encima del cono colocamos la varilla de 5/8 y con la
guincha obtuvimos una distancia de 16 cm desde la varilla hasta la parte superior del ensayo.

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CONCLUSIONES
Es necesario que el ingeniero y el estudiante comprendan los conceptos bsicos del
concreto presforzado para que tenga un buen criterio en el diseo de estos elementos.
Gracias a la combinacin del concreto y el acero de presfuerzo es posible producir en un
elemento estructural esfuerzos y deformaciones que se contrarresten total o parcialmente
con los producidos por las cargas, logrndose as diseos muy eficientes. Los elementos
que se pueden obtener son ms esbeltos y eficientes, por ejemplo, en vigas se utilizan
peraltes del orden del claro L/20, en vez del usual L/10 para vigas reforzadas. Existen
aplicaciones que solo son posibles gracias al empleo del concreto presforzado como el
caso de puentes sobre avenidas con trnsito intenso o de claros muy grandes.
Despus de la elaboracin de las mesclas en el laboratorio, pudimos concluir que la
manejabilidad de un concreto depende indiscutiblemente y en gran parte de las
proporciones de sus agregados, de la relacin agua-cemento, pues existen diversos
factores adicionales que intervienen en ella tales como las propiedades del cemento, el
contenido del aire, la presencia y propiedades de los aditivos, la temperatura, entre otros.
Teniendo en cuenta la experiencia, se puede concluir que uno de los factores que
contribuy a la obtencin de consistencia totalmente seca para la primera mezcla fue la
falta de continuidad en la granulometra, especialmente del agregado grueso.



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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

RENGIFO Z. Luis 1985 La Construccin con Tierra. Trabajo de
Investigacin. Universidad Nacional de Ingeniera. Lima, Per
MINISTERIO DE VIVIENDA Y CONSTRUCCION1979, Adobe:
Diseo y Construccin.
Manual Tcnico de la Oficina de investigacin y Normalizacin
(OIN). Lima, Per
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/conoT7.htm
http://www.upv.es/entidades/ICITECH/
http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-de-abrams-toma-de-
muestras-para_07.html
http://www.servicioconfluencia.com.ar/index.php?option=com_co
ntent&view=article&id=57&Itemid=67
http://ingcivil.org/importancia-del-ensayo-del-cono-de-abrams-al-
hormigon/