Soldadura Fuerte de Tuberas de Cobre Comercial.

Carrasco, Gonzlez, Rodrguez MET-308 1-2014 Pg. 1/7

ESTUDIO DEL EFECTO DE LA RESISTENCIA MECNICA DE
UNIONES TIPO BRAZING DE CAERIAS DE COBRE COMERCIAL
UTILIZANDO DOS MATERIALES DE APORTE DIFERENTE Y
TRASLAPE VARIABLE.
Rmulo Carrasco, Juan Gonzlez, Rodolfo Rodrguez.
18 de Junio del 2014
Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales

Resumen
Se estudia el comportamiento a la traccin de la unin de tuberas de cobre por soldadura fuerte y se
realizaron comparaciones en las propiedades mecnicas con un aporte AWS B CuP-2 y AWS RB
CuZn-A. Las distancias de traslape usadas fueron de 2, 3, 4 y 5 [mm] y las probetas fabricadas tienen
una dimensin de 164[mm] de largo. A partir de lo sugerido por el Brazing Handbook de la American
Welding Society y segn el tipo de caera, el traslape optimo es de 3[mm]. El aporte AWS RB CuZn-
A posee una composicin de cobre y zinc de 59% y 40% respectivamente. En base a los datos
obtenidos se corrobora que el traslape ptimo es el de 3 [mm] con un esfuerzo mximo de 201 [MPa]
y deformacin de 51[mm].

Palabras clave: Soldadura fuerte, traslape, tubera de cobre, metal de aporte.

Abstract
Tensile behavior of copper pipe joining by brazing is studied and comparisons on the mechanical
properties were performed with a contribution AWS B CuP-2 y RB CuZn-A. The overlap distances
were used in 2, 3, 4 and 5 [mm] and the specimens fabricated has a dimensin of 164 [mm] in lenght.
From suggested by the Brazing Handbook of the American Welding Society and the type of pipe, the
optimal overlap is 3 [mm]. AWS RB CuZn-A has a composition of copper and zinc of 59% and 40%
respectively. Based on the data obtained it is confirmed that the optimal overlapping is 3 [mm] at a
maximum stress of 201 [MPa], and deformation of 51 [mm].

Keywords: brazing, overlap, copper pipes, filler metal
1. Introducci n
El brazing o soldadura fuerte es un proceso de unin de dos metales mediante la aplicacin de calor
y material de aporte con un punto de fusin menor a los materiales a unir (usualmente mayor a 450C).
Este ltimo se aade en una cavidad existente entre las piezas, llamada "traslape" distribuyndose en
ella por accin de la capilaridad. Para una soldadura de calidad juega un rol importante la limpieza
de las superficies, evitando tanto suciedad como xidos.

En especfico, se analizarn las uniones de caeras de cobre de media pulgada con material de aporte
AWS RB Cu Zn-A realizando probetas con distintos traslapes y luego sometindolas a ensayos de
traccin. Segn el Brazing Handbook de la American Welding Society, para uniones de tuberas por
brazing, la profundidad de insercin o traslape de tres veces el espesor del tubo generar una unin
tan resistente como el metal base.

El objetivo primordial del trabajo es encontrar experimentalmente el traslape ptimo para uniones de
tuberas de cobre con el material de aporte AWS RB Cu Zn-A en base a los resultados de los ensayos.
Se tiene como hiptesis que el punto ptimo coincidir con la recomendacin de la AWS. Adems se

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realiza una comparacin entre las propiedades de una caera sin soldadura para tener una medida de
los cambios asociados en la zona circundante al cordn debido a la alta temperatura.

Finalmente se realiza una comparacin de los resultados con los resultados de un experimento
anterior, en el cul bajo las mismas condiciones y dimensiones de traslape se testearon probetas con
un distinto material de aporte: AWS B CuP-2.
2. Metodol og a experi mental
Las caeras fabricadas mediante soldadura fuerte presentan las dimensiones mostradas en la Tabla
1, el metal de aporte utilizado es RB CuZn-A y las caractersticas del metal de aporte se observan en
la Tabla 2. El material de aporte al no poseer fsforo se debe utilizar fundente recomendado por el
fabricante del material de aporte. Para este caso el fundente usado es ARGENTA FLUX 200, permite
que las aleaciones de aporte penetren profundamente en las juntas, dando como resultado uniones de
alta resistencia, debido a la falta de fsforo en el metal de aporte. Disuelve y remueve rpidamente
los xidos con un mnimo burbujeo, eliminando impurezas y porosidades fuera de las uniones
soldadas.

Tabla 1: Dimensiones caera de cobre comercial.
Dimensin. Valor [mm]
Dimetro exterior. 16,8
Espesor. 1,1
Dimetro interior. 14,6

Tabla 2: Composicin y propiedades del metal de aporte RB CuZn-A.
Cu, [%]. Zn, [%].
Temp.
Solidus,
[C].
Temp.
Liquidus,
[C].
Rango de
temperatura de
Brazing [C]
59,0 40,0 888 899 910-954

Para el dimensionamiento de las probetas de cobre a confeccionar, la Figura 1 indica que adems del
largo libre necesario para el ensayo de traccin, se debieron dejar cuatro veces el dimetro interno d
(14,6 [mm]), adems de la distancia de las mordazas de la mquina para tomar la muestra (60[mm]).
Se esquematizan las medidas del tapn insertado en la zona de agarre de la mquina, para evitar que
la muestra se rompa en esa seccin. Para una caera de dimetro nominal [in], la longitud libre
corresponde a 150[mm]. [1]


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Figura 1: Modelo de caeras y tapn para ensayos de traccin. [2]

Las caeras fueron fabricadas de 164 [mm] de largo y se ensancharon con un punzn de acero SAE
1020 con un dimetro similar a las caeras de cobre, los traslapes obtenidos para el estudio
corresponden a 2, 3,4 y 5 [mm] respectivamente para cada caera. Para lograr el traslape las caeras
fueron sometidas a calentamiento para su posterior ensanchamiento con los punzones.

En la Ilustracin 1 se observa el traslape obtenido de las caeras fabricadas con el punzn SAE 1020
con un dimetro similar a las caeras de cobre.


Ilustracin 1 Traslape de 3 [mm], caeria de cobre comercial.

El par de caeras fabricadas fueron ensambladas para la unin brazing, se procede a calentar las
caeras con un soplete, cuidando que las caeras estn limpias, la llama de oxiacetileno utilizada en
el equipo de soldadura, corresponde a una llama oxidante. Se comienza calentando la unin
procurando calentar la zona de unin hasta observar un rojo intenso y luego suministrar el metal de
aporte junto con el fundente, para facilitar que el aporte fluya adecuadamente. El metal de aporte se
suministra en pequeas cantidades para evitar que se sature de aporte la unin de las caeras. Al

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finalizar este procedimiento las caeras soldadas son enfriadas en agua y limpiadas del exceso de
material mediante lijado.

En la Ilustracin 2 se observa la soldadura fuerte realizada para los distintos traslapes con el aporte
RB CuZn-A y el fundente ARGENTA FLUX 200.


Ilustracin 2 Producto final realizado mediante soldadura fuerte, a diferentes traslapes .
3. Resul tados
Los resultados obtenidos en los ensayos de traccin a las que fueron sometidas las caeras de cobre
soldadas y la caera de cobre sin soldar, se muestran en la Tabla 3. Los ensayos aplicados fueron en
el equipo Zwick/Roell serie Z030, a una velocidad de 1[mm/min].

Tabla 3: Resultados ensayo de traccin de caeras de cobre comercial unidas con
soldadura brazing, material de aporte AWS B CuP-2.
Longitud de
traslape [mm]
max
[MPa]
Def. en
max [mm]
fractura
[MPa]
Def. en
fractura [mm]
Tiempo de
ensayo [s]
Localizacin
fractura.
Caera de cobre 371 6,9 300 9,1 547,95
2 197 29,9 45,8 30,4 1821 Metal base-
3 201 51 48,9 51,8 3107,6 Metal base.
4 198 33 54 33,6 2014,6 Metal base.
5 203 34,9 54,5 35,5 2130 Metal base.

En el Grfico 1 se observa la curva de esfuerzo en MPa versus el porcentaje de deformacin para las
caeras de cobre comercial de 2, 3,4 y 5 [mm] de traslape y adems la caera de cobre sometida al
ensayo de traccin sin aporte (caera sin brazing). Estos resultados fueron obtenidos mediante el
equipo de ensayo de traccin Zwick/Roell serie Z030, a una velocidad de 1[mm/min].


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Grfico 1 Curva Esfuerzo-Deformacin de caeras de cobre comercial unidas con
soldadura brazing, material de aporte AWS RB CuZn-A.

Los resultados obtenidos del estudio anterior se muestran en el Grfico 2. Estas pruebas se realizaron
en el mismo equipo Zwick/Roell serie Z030 a una velocidad de 1[mm/min]. Se observa la curva de
esfuerzo en MPa versus el porcentaje de deformacin para las caeras de cobre comercial de 2, 3,4
y 5 [mm] de traslape y adems la caera de cobre sometida al ensayo de traccin sin aporte (caera
sin brazing).


Grfico 2 Curva Esfuerzo-Deformacin de caeras de cobre comercial unidas con
soldadura brazing, material de aporte AWS B CuP-2.

0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 5 10 15 20 25 30
E
s
f
u
e
r
z
o

[
M
P
a
]
Deformacin [%]
Cu-Zn Traslape 2 [mm] 3 mm 4 mm 5 mm caeria sin aporte
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 2 4 6 8 10 12 14 16
E
s
f
u
e
r
z
o

[
M
P
a
]
Deformacin [%]
Cu-P 2 [mm] Cu-P 3 [mm] Cu-P 4 [mm] Cu-P 5 [mm] Caeria sin Brazing

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En el Grfico 3 de esfuerzo versus deformacin se observan todos los resultados obtenidos a los
distintos traslapes estudiados, adems de comparar los distintos aportes, se comparan con una caera
de cobre comercial de las mismas dimensiones.


Grfico 3 Compracin de las distintas probetas, a distintos traslapes y material de aporte.
4. Di scusi n
Segn la Tabla 3 se puede establecer en primera instancia que el traslape optimo es el de 5[mm] ya
que presenta un mayor esfuerzo mximo, alcanzando 203 [MPa] y una deformacin de 34,9 [mm],
pero existe una deficiencia notoria en el porcentaje de deformacin lo que lo hace menos tenaz que
otro. Es por este motivo que se determin que en realidad el traslape optimo es el de 3[mm] ya que a
pesar de que su esfuerzo mximo es menor al de 5[mm] de traslape, este es muy cercano con un valor
de 201[MPa] y adems presenta una deformacin mayor con una valor igual a 51[mm]. Esto hace
suponer la relacin que establece la norma, se vuelve a cumplir al igual que el grupo anterior, debido
que para distintos tipos de aportes e iguales condiciones operacionales el traslape optimo vuelve a ser
el de 3[mm].

Comparando los ensayos realizados con el estudio anterior se puede establecer que el metal de aporte
de AWS RB CuZn-A tiene un mejor comportamiento a la traccin que el metal de aporte del tipo
AWS CuP-2 que posee un esfuerzo mximo de 188,5[MPa] y una deformacin mxima de 23,5[mm].
Esto corrobora lo esperado ya que el aporte usado en esta experiencia posee mayor resistencia a la
traccin, prcticamente el doble que el usado por el grupo anterior. La resistencia para la traccin del
aporte AWS RB CuZn-A es aproximadamente 400 [MPa] mientras que para el aporte AWS CuP-2
es de 192 [MPa].

En el Grfico 1 se puede apreciar que existe una gran diferencia de esfuerzo entre las probetas que
fueron unidas por brazing con respecto a la tubera de cobre sin unin, la cual alcanzo un esfuerzo
mximo de 370 [MPa]. Esta diferencia se atribuye a que al hacer brazing, la unin es tratada a altas
temperaturas generando un recocido en la tubera. Como esta temperatura es tan alta (900 [C] app)
y cercana a la temperatura de fusin del cobre, se espera que ocurra etapa de cristalizacin y
crecimiento de grano en la zona tratada trmicamente generando una disminucin notoria en la
resistencia y dureza del metal. Adems se puede agregar que lo ms probable es que las tuberas de
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 5 10 15 20 25 30
E
s
f
u
e
r
z
o

[
M
P
a
]
Deformacin [%]
Cu-Zn 2 [mm] Cu-P 2 [mm] Cu-Zn 3 [mm]
Cu-P 3 [mm] Cu-Zn 4 [mm] Cu-P 4 [mm]
Cu-Zn 5 [mm] Cu-P 5 [mm] Caeria sin Brazing

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cobre hayan sido deformadas en frio en su etapa de fabricacin lo cual genera un aumento en las
propiedades mecnicas de la pieza, como lo es la dureza y resistencia.

Considerando este mismo anlisis de la temperatura aplicada en la zona de unin, se puede establecer
que la diferencia que existe de porcentaje de deformacin en las distintas piezas ensayadas se puede
deber a que el calor aplicado en la zona de unin no fue medido, por lo cual existe una incertidumbre
de quien recibi mayor aporte de calor al momento de soldar. Adems otro factor a considerar es la
poca experiencia como soldador, lo cual nos lleva a generar errores en la manera de aplicar la llama
en la soldadura, debido a que creemos que no se entreg de manera homognea. Por este motivo
pueden existir piezas que se afectaron ms notoriamente con el calor aplicado generando un menor
grado de deformacin plstica y por ende una fractura con menor % de deformacin.
5. Concl usi ones
El traslape ptimo encontrado es de 3 [mm] con un esfuerzo mximo de 201[MPa] y una deformacin
mxima de 51 [mm]. Independiente que para el traslape de 5 [mm] se tenga un esfuerzo de fluencia
superior en 2 [MPa], la gran diferencia se encuentra en la cantidad de deformacin que puede soportar
la probeta con un traslape de 3 [mm] en comparacin con las dems probetas. Con este resultado, se
confirma la hiptesis propuesta inicialmente y adems se afirma la recomendacin del Handbook
Welding, Brazing and Soldering de la American Welding Society.

Ninguna de las probetas sufri fractura en el cordn. Se presentaron en el material base cercana al
cordn de soldadura, lo cual se atribuye al efecto de crecimiento de grano del cobre por la alta
temperatura a la que fue sometida la tubera. Esto tambin influye en la gran diferencia entre los
esfuerzos mximos soportados por las probetas y el soportado por la caera de cobre. Llama la
atencin la poca tenacidad de la caera de cobre (poco porcentaje de deformacin) lo que es
atribuible a los procesos de fabricacin de la misma como deformacin en frio, que aumentan su
resistencia y dureza pero disminuyen su tenacidad.

Adems comparando los traslapes ptimos (ambos de 3 [mm]) realizados con AWS CuP-2 y AWS
RB Cu Zn-A bajo las mismas condiciones de trabajo, se tiene un aumento considerable tanto en el
esfuerzo y deformacin mxima soportada por la probeta con el ltimo material de aporte utilizado.
Esto adems se condice con las propiedades entregadas por el fabricante.

Sugerencia: En la fabricacin de las probetas, intentar exponerlas el menor tiempo posible a altas
temperaturas y que este tiempo sea el mismo para todas.
6. Ref erenci as.

[1] ASTM, A370, Standart Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products, West Conshohocken, PA, p. 11.
[2] ASTM, E8, Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials, West
Conshohocken, PA, 2012, p. 9.