INTRODUCCION

Actualmente el mundo evoluciona rpidamente hacia mejores tecnologas,

mejores industrias, ms competitividad como respuesta a una creciente poblacin
universal con necesidades, en un planeta que tambin tiene necesidades y el
entender estas necesidades es lo que ayuda a estar en la cima del xito a
cualquier organizacin, el ambiente competitivo y responsable con el entorno y
medio ambiente hace necesario un mejor aprovechamiento de los recursos, entre
ellos uno de los ms importantes es el espacio, la idea es producir lo mejor con el
menor esfuerzo y costo.
Para obtener una produccin optima se requiere optimizar todos los elementos
involucrados en la cadena productiva, materiales, energa, tiempo, insumos,
personas espacio etc. En este caso particular nos ocuparemos de la optimizacin
de los espacios de trabajo y produccin para hacerlos lo ms eficientes posible
siempre teniendo en cuenta el bienestar de las personas, el medio ambiente y la
rentabilidad del negocio, sin salirnos de marco legal que cubre el diseo de
cualquier espacio de trabajo.
Los lugares de trabajo o plantas de produccin deben ser lo ms confortables que
permita el proceso productivo, lo que al final se refleja en un bienestar laboral para
los empleados quienes a su vez incrementaran su productividad reflejando
beneficios para la organizacin, de tal forma que las mejoras que se hagan a una
distribucin de planta no deben ser vistas como un gasto sino como una inversin.
La planeacin de instalaciones o distribucin de planta ha tenido varios
cuestionamientos a lo largo de su historia y como tema va desde una lista de
recomendaciones como un recetario de cocina hasta el modela miento matemtico
que puede ser tan sofisticado como la tecnologa lo permita, la distribucin de
planta tambin puede tener muchos enfoques, tanto tradicionales como
contemporneos y tiene diversas aplicaciones, sin embargo un factor muy
importante que se debe tener en cuenta es el diseo dinmico y adaptable a las
necesidades de cualquier negocio.


Distribucin en Planta
Concepto
Consiste en determinar la posicin en cierta porcin de espacio, de los diversos
elementos que integran un proceso productivo.
Esta ordenacin incluyen tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios como equipo
de trabajo
El estudio de la distribucin de planta busca contribuir al incremento de la eficiencia de las
actividades que realizan las unidades que conforman una organizacin; as como tambin
proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente, adecuado y necesario
para desarrollar sus funciones de manera eficiente y eficaz.
Un estudio de la distribucin de planta se lo realiza cuando existe una nueva estructura,
nueva maquinaria, nuevos productos, aumento de produccin, disminucin de personal,
etc. Tambin debe tomarse en cuenta al momento de realizar el estudio de la distribucin
de espacio, las relaciones de trabajo entre las unidades que componen la empresa, la
naturaleza, el volumen, frecuencia, procurando mantener una secuencia operacional
lgica, permitiendo una adecuada supervisin del trabajo y comodidad en su realizacin.
La distribucin final de planta debe ser flexible para cambios posteriores, ya sea de
productos, incremento de tecnologa, o mejoramiento de procesos.
Principios Bsicos de la Distribucin de Planta
Con la premisa de que la distribucin de planta optimiza los procesos es necesarios citar
los 6 principios bsicos de la distribucin de planta:
Integracin de conjunto: La distribucin ptima ser la que integre al hombre,
materiales, mquinas y cualquier otro factor de la manera ms racional posible,
funcionando como un equipo nico.
Distancia mnima recorrida: - Esta distribucin de planta busca adecuar los
materiales, mquinas y cualquier otro factor de manera que el personal y los
productos recorran distancias pequeas entre operaciones, es decir que se debe
tratar de colocar operaciones sucesivas inmediatamente continuas.
Circulacin o recorrido: La mejor distribucin de planta ser la que tenga
ordenadas las reas de trabajo en la misma secuencia en que se debe transformar
o montar los materiales.
Espacio Cbico: Ser mejor la distribucin de planta que utilice los espacios
horizontales y verticales, ya que de esta manera se obtienen ahorros de espacio.
Una buena distribucin de planta es la que aprovecha las tres dimensiones en
forma igual.
Satisfaccin y seguridad: La distribucin ptima, ser aquella distribucin que
brinde a los trabajadores seguridad y confianza para su trabajo satisfactorio.
Flexibilidad: Este principio hace referencia a que la distribucin de planta efectiva
ser la que pueda tener ajustes o se pueda reordenar a los ms bajos costos.
Tipos de Distribucin de Planta
Existe un variado numero de configuraciones bsicas de distribucin de planta, de las
cuales, seria un error decir que cierta disposicin de equipos es la optima para cada
trabajo, lo que se pretende con esta descripcin de distribuciones es poder
implementarlas en cada una de nuestras rea productivas segn sea el caso.
1. Distribucin por Posicin Fija:
Cuando en un proceso de transformacin los insumos, la mano de obra, las
herramientas y la mayora de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio
especifico a fin de darle al producto el acabado final, decimos entonces que el
proceso obedece a una configuracin por posicin fija. Dicha configuracin es
propia de los grandes proyectos de produccin. Los astilleros, las grandes
armazones aeroespaciales y la construccin de edificios son unos pocos casos de
esta clasificacin.
2. Distribucin por proceso o funcin:
Existe una gran cantidad de procesos de transformacin que derivan en esta
clasificacin. Se dice que es una distribucin por configuracin funcional, cuando
el producto tiene que detenerse en varias secciones o talleres que le darn valor
agregado hasta culminar con el proceso de transformacin pertinente. Las
secciones o talleres estarn agrupados por funciones y caractersticas de ndole
tecnolgica, de especializacin humana y estratgica a fin de cumplir con las
especificaciones del producto. Ejemplos de esta configuracin la posee la industria
de la confeccin del vestido y un centro clnico asistencial.
3. Distribucin de Lnea:
Una configuracin de este tipo se hace presente cuando en los procesos de
transformacin se unen partes que van formando paulatinamente parte del
producto final. Los equipos, maquinarias, herramientas as como el recurso
humano se establecen obedeciendo al orden estricto de la evolucin
transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Las plantas
ensambladoras de automviles y lnea blanca poseen caractersticas propias de
configuracin de lnea.
Cuando se analiza un determinado proceso de transformacin, puede presentarse
el dilema en que no se sabe con certeza a que tipo de configuracin de planta
obedece.
Cuando ocurre esta situacin lo ms probable es que el sistema posee
caractersticas de tipo mixto.
4. Distribucin por Grupo o clula de Fabricacin:
La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas
maquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas,
donde se realizan operaciones sobre mltiples productos con formas y procesos
similares.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonom
ia/layout.htm
http://www.slideshare.net/guest70d5814/tipos-de-distribucion-en-plantas-factores-
y-ventajas-presentation

Objetivos de la Distribucin en Planta
Al realizar una empresa buena distribucin de planta a de conseguir los siguientes
objetivos bsicos:
Flexibilidad: Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta
como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y
medio plazo en volumen y en proceso de produccin.
Seguridad: La seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es
una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta.
Unidad: Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no hay sensacin de
pertenecer a unidades distintas ligadas exclusivamente a la distribucin en planta.
Circulacin mnima: El movimiento de productos, personas o informacin se debe
minimizar.
Factores que influyen en la seleccin de Distribucin de Planta:
Mano de Obra:
La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, tomando en
cuenta tanto la mano de obra directa, como la de supervisin y dems servicios
auxiliares, se debe considerar la seguridad de los empleados, junto con otros
factores como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc.
De igual forma la cantidad y flexibilidad del personal requerido, as como el
nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de
realizar.
Movimiento:
Los movimientos de materiales no son operaciones productivas, pues no aaden
ningn valor al producto.
Debido a ello, hay que ver que sean las mnimas y que su realizacin se combine
con otra operacin, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de los
manejos innecesarios y antieconmicos, se deber establecer un modelo de
circulacin a travs de los procesos que sigue el material, de forma que se consiga
el mejor aprovechamiento de hombres, equipo y una disminucin en los costos.
Las Esperas:
La circulacin de materiales en una distribucin de planta debe ser fluida, evitando
as los costos que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha
circulacin se detiene.
Los servicios Auxiliares:
Casi siempre la disponibilidad y el espacio para labores no productivas se
considera un gasto innecesario, sin embargo, es fundamental considerarlos ya que
son servicios de apoyo para la ejecucin de la actividad principal, por eso es
importante que el espacio ocupado por dichos servicios, asegure su eficiencia y
que sus costos indirectos queden minimizados.
Estos espacios seran por ejemplo: como el de personal (vas de acceso,
supervisin, seguridad, primeros auxilios, etc.), los de materiales (inspeccin,
control de calidad), a la maquinaria (mantenimiento y distribucin de lneas de
servicios auxiliares).


Edificio:
El edificio es un factor fundamental en la distribucin de la planta. Si este ya existe
en el momento de proyectarla, su disposicin inicial y dems caractersticas, se
presentan como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo
que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin, ya que en este caso se
proyecta de acuerdo a la distribucin.
Los Cambios:
La flexibilidad en la distribucin en planta es muy importante, ya que esta nos
permitir hacer frente a los cambios en el futuro, esto lo lograremos manteniendo
la distribucin original tan libre como sea posible, de caractersticas fijas,
permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones inesperadas de las
actividades normales del proceso, sin tener que ser reordenadas, y a la vez
manejar variedad de productos.

Balance de Lnea de Produccion
Concepto:
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el
control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la
optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables
tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y
las entregas parciales de produccin.
Objetivo del Balance de Lnea:
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de
trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de
datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por
ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del
equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir
la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado
de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sus ensambles. As
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.
Entre los objetivos fundamentales del balance de lnea de Produccin tenemos a los
siguientes:
Balancear la salida de cada estacin de trabajo.
Reducir los desequilibrios entre mquinas o personal, al tiempo que se obtiene la
produccin deseada de la lnea.
Crear un flujo suave y continuo sobre la lnea de produccin.
Mnimo de tiempo ocioso entre cada estacin.
Maximizar la eficacia.
Minimizar el nmero de las estaciones de trabajo.
Hallar una combinacin de tiempo ciclo y nmero de estaciones de trabajo que
determine un tiempo ocioso mnimo.
Reducir los costos de mano de obra con la disminucin de estaciones en la lnea
ELEMENTOS DEL BALANCEO DE LINEA:
Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre
dos o ms operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
Operacin: Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de
trabajo.
Puesto o estacin de trabajo: Es un rea adyacente a la lnea de ensamble,
donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operacin). Usualmente
suponemos que un puesto o estacin de trabajo est a cargo de un operario, pero
esto no es necesariamente as.
Tiempo de ciclo: Es el tiempo que permanece el producto en cada estacin de
trabajo.
Demora de balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta
de una divisin desigual de los puestos de trabajo.

Puntos a considerar del Balance de lneas de Produccin:
El problema de balance de lneas de produccin consiste en distribuir fsicamente
las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el
objetivo (idealmente) de que cada estacin de trabajo nunca est ociosa.
Se genera en organizaciones orientadas al producto.
Dispuesta para fabricar un producto especfico.
Existe un balance perfecto en una lnea de produccin, cuando todas sus
estaciones de trabajo tienen la misma cantidad de labor y el producto fluye sin
retrasos.














Conclusiones
Balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes, El objetivo
fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones del proceso.
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente.
La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en organizar estos
elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,
personas e informacin a travs del sistema productivo.