P-08-358-I-ET-13001 Rev.1

1
0
REV.
APROBADO PARA COMPRA

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DESCRIPCION
ELAB./VERIF. E.M.N./R.A.Q.
REVISO
R.A.Q.
05/03/10
E.M.N./R.A.Q.
27/01/10
E.M.N./A.C.O.
FECHA
ELAB./VERIF.
LISTA DE MODIFICACIONES
05/03/10
05/03/10
COMITENTE:
APROBO
EMITIO
R.A.Q.
R.A.Q.
REVIS
CALIDDA
M.S.M.
CALIDDA
CALIDDA
APROBO
M.S.M.
M.S.M.
EMITI
05/03/10
05/03/10
OBRA:
CLIDDA
P-08-358 - ADECUACIN DEL CITY GATE LURN
TITULO:
SISTEMA DE CONTROL
ESPECIFICACIN TCNICA
ESTE DOCUMENTO CONTIENE
INFORMACION DE PROPIEDAD
DE LA EMPRESA Y SUS
AFILIADOS. SU REPRODUCCIN
TOTAL O PARCIAL SIN
NUESTRA APROBACIN
ESCRITA EST PROHIBIDA.
Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1
DOCUMENTO N:
P-08-358-I-ET-13001
REVISIN
REEMPLAZA A:
REALIZADO EN:
HOJA: 1 DE: 20
DOCUMENTO:
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HOJA: 2
DE: 20
NDICE
NDICE........................................................................................................................................................................2
1 OBJETO...................................................................................................................................................................3
2 ALCANCE.................................................................................................................................................................3
3 CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPAMIENTO A INSTALAR..............................................................4
4 ESPECIFICACIONES GENERALES DEL CONTROLADOR PROGRAMABLE DE AUTOMATIZACION.............5
5 CARACTERISTICAS PARTICULARES DEL EQUIPAMIENTO A INSTALAR........................................................7
6 ARQUITECTURA.....................................................................................................................................................7
7 EQUIPOS Y MATERIALES QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE CONTROL.....................................................9
8 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS DEL TABLERO DE CONTROL.............................................................9
9 CONDICIONES AMBIENTALES............................................................................................................................14
10 DOCUMENTACION APLICABLE........................................................................................................................14
11 DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE CONSTRUCCIN...............................................................................14
12 REPUESTOS........................................................................................................................................................15
13 LICENCIAS DE SOFTWARE...............................................................................................................................15
14 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO.......................................................................................................................15
14.1 ENSAYOS EN FABRICA (F.A.T.)...................................................................................................................15
14.2 ENSAYOS EN SITIO DE OPERACION (S.A.T.)............................................................................................16
15 CONFORME A OBRA..........................................................................................................................................16
15.1 DESARROLLO DE INGENIERA CONFORME A OBRA...............................................................................17
15.2 ENTREGA.......................................................................................................................................................17
16 FINALIZACIN DE LOS TRABAJOS..................................................................................................................18
16.1 PLAZO DE ENTREGA....................................................................................................................................18
16.2 RECEPCIN PROVISORIA...........................................................................................................................18
16.3 PERODO DE GARANTA Y RECEPCIN DEFINITIVA...............................................................................18
16.4 GARANTA TCNICA.....................................................................................................................................18
16.5 SOPORTE TCNICO DURANTE PERIODO DE GARANTA.......................................................................19
17 LISTA DE EQUIPOS Y MATERIALES.................................................................................................................19
18 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.....................................................................................................................20
An.SK.IG.07.02-Rev.0_Formato Word
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HOJA: 3
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OBJETO
El objeto del presente documento es el de definir las caractersticas tcnicas y condiciones de
ejecucin, ensayos y pruebas de recepcin para la provisin del Sistema de Control a instalarse
en el City Gate Lurn, para operar la futura Planta Compresora y el rea de Filtracin-Separacin.
Este sistema deber, bsicamente, brindar las prestaciones de medicin y control de las distintas
variables de operacin e informacin de detalle local, informacin de detalle y alarmas en el
sistema SCADA existente, como se detalla ms adelante en este documento.
ALCANCE
Este proyecto llave en mano comprende la ingeniera, fabricacin, montaje y configuracin de
equipos, provisin de materiales, cableados, ensayos, conexionado al Sistema de Control Local,
apoyo en el precomisionado, puesta en marcha, soporte de 5 das despus de la puesta en
marcha, capacitacin de personal y todos aquellos trabajos necesarios, bajo las reglas del buen
arte, para conseguir un ptimo y correcto funcionamiento de todo el sistema de control.
La presente especificacin cubre las necesidades mnimas exigidas para la provisin del sistema
de control y adquisicin de datos operativos de produccin de la Planta Compresora y del rea de
Filtracin / Separacin.
La presente especificacin es recomendativa en partes y mandataria en otras.
El propsito del presente documento no es el de especificar todos los detalles de diseo y
construccin. El Contratista ser responsable de verificar que el equipo haya sido diseado y
fabricado de acuerdo con todos los cdigos de ingeniera y reglamentos, normas y
reglamentaciones gubernamentales aplicables al servicio especificado, y de que opere bajo
condiciones y normas reconocidas y prcticas recomendadas, como ISA, IEEE, IEC, ANSI,
CENELEC, BASEEFA, BS, API.
El alcance del suministro comprende, como mnimo, la provisin de ingeniera, materiales,
equipamiento,
programacin
mano
de
obra,
para
el
montaje
electromecnico,
de
comunicaciones, cableados, configuracin, programacin, comisionamiento y puesta en servicio

de todos los equipos con el objeto de dejar en correcto funcionamiento todas las instalaciones.
En lo que respecta al equipamiento que integra lo que se denomina el Sistema de Control, el
Contratista deber proveer, de acuerdo a lo indicado posteriormente en las secciones
CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPAMIENTO A INSTALAR y CARACTERISTICAS
PARTICULARES DEL EQUIPAMIENTO A INSTALAR, todos los elementos componentes del
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mismo en un todo, de acuerdo con las caractersticas que en esas secciones se indican, ms
todos los elementos accesorios o auxiliares para garantizar totalmente el correcto funcionamiento
y las prestaciones requeridas.
Forma parte de la provisin del Contratista, el adecuado traslado y acopio de los equipos y
materiales a instalar, con la utilizacin de medios de transporte, equipos de izaje apropiado y
habilitados segn normativa, y con memoria de procedimiento de ser requerida.
Forman parte de la provisin del Contratista, todas las tareas, materiales, software, etc.,
necesarias para que el Sistema de Control opere de manera local, y para que se comunique con
otro dispositivo PLC ubicado en la planta.
CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPAMIENTO A INSTALAR

Los trabajos consisten en la construccin, instalacin, programacin y puesta en servicio del
nuevo Sistema de Control y elementos asociados con el objeto de conseguir un correcto
funcionamiento, tanto en forma local como global e integrada con el denominado Centro Principal
de Control (CPC) del City Gate Lurn.
El Sistema de Control ofrecido ser de construccin estndar, sin uso y los modelos
correspondern a lneas modernas que estn actualmente en produccin.
El equipo podr ser libremente configurable y/o programable.
El sistema de control contar con el hardware necesario para interactuar con el sistema
instrumentado de seguridad (Detectores y Vlvulas Shout Down) con el fin de cumplir con el nivel
de seguridad SIL2, de acuerdo a los estndares IEC-61508 e IEC-61511. Se entiende que el
concepto de seguridad SIL2 supone que el hardware y la programacin del sistema de seguridad
debern de cumplir con el estndar SIL2.
El Sistema de Control, en cada una de sus partes, contar con funciones de diagnstico local sin
necesidad de hardware o software adicional y sin necesidad de desmontaje del equipo, y una
capacidad de diagnstico extendido a travs de sus canales de comunicacin, en un modo que
permita conocer con exactitud su estado sin herramientas adicionales a las de configuracin,
programacin o comunicacin con el sistema SCADA.
El montaje del Sistema de Control deber ser modular y escalable, en mdulos locales. Los
mdulos backplane debern estar perfectamente aislados y protegidos, desde el punto de vista
elctrico o ambiental. El mal funcionamiento o deterioro de los mdulos no deber implicar riesgo
alguno para las personas, los procesos o las instalaciones.
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El PLC tendr una disponibilidad de ampliacin instalada del 20%. El nivel de ocupacin de la
capacidad de la CPU no deber superar el 60% en rgimen de servicio.
La alimentacin nominal del Sistema de Control deber ser en +24 VDC (+19, +30 VDC), con
aislaciones elctricas segn IEC 61131-2.
No ser necesario que los mdulos puedan soportar la caracterstica de Hot-Swap.
Deber tener la capacidad para comunicarse con equipos del mismo nivel de otras marcas o
proveedores y niveles superiores (sistemas SCADA) a travs del mismo tipo y especificacin de
protocolo.
Los datos de configuracin y programacin debern ser almacenados en memoria no voltil, de
manera que sean conservados cuando se interrumpa la alimentacin elctrica, de modo tal que el
controlador y todas sus partes se encuentren operativos inmediatamente despus de ser
realimentado. La CPU del controlador deber contar con una batera de litio o similar calidad, de
manera que la misma permita mantener en operacin el reloj interno, as como tambin los
valores de ciertos registros ante cortes de energa. Adems, el controlador deber contar con
indicacin externa de batera baja o a travs de un bit de registro, el cual permita visualizar este
evento en el Sistema SCADA.
El Sistema de Control deber contar con un sistema de respaldo de energa dimensionado de
acuerdo a los requerimientos del sitio y con una capacidad mnima de 4 (cuatro) horas y deber
tener una reserva extra de 30% de la capacidad instalada. El contratista deber entregar los
clculos de este sistema a Skanska para su aprobacin. El sistema de respaldo de energa ser
instalado dentro del gabinete de control apropiadamente dimensionado, protegido y siguiendo
normativas IEC.
Para cada aplicacin, se dimensionar el hardware del Sistema de Control de manera que soporte
una ampliacin del 20% sin prdida de performance.
ESPECIFICACIONES GENERALES DEL CONTROLADOR
PROGRAMABLE DE
AUTOMATIZACION
GENERAL
Montaje
Alimentacin
Aislamiento
Grado de Proteccin
Condiciones Ambientales
Tensiones aislamiento
Proteccin contra CC
Compatibilidad
Electromagntica
Sobre Placa de Gabinete

+24 VDC (+19, +32 VDC)
IEEE 802.3, IEC 61131-2
IP 20 segn IEC 529
Uso Industrial
Circuitos 24VCC = Tensin prueba 500VCC
Circuitos 230VCA = Tensin prueba 1500VCA
Electrnica
Inmunidad a interferencias, pruebas segn:
IEC801-2, IEC801-4, IEC801-5
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Leds de status
Programacin
Cableado
Memoria de Programacin
Memoria de Datos
Tiempos de Respuesta
Redundancia de CPU
Comunicacin entre racks
Comunicacin al SCADA
Comunicacin Modbus
MODULOS IO
Leds de status
Resolucin
Conversin
Densidad
Tensiones Aislamiento
CONDICIONES
OPERACIN
PANEL VIEW
Presentes y diferenciables por estado, para la

fuente, CPU y mdulos.
IEC 61131-3
Al menos AWG-16 dos hilos, segn AG-140,
AG-163, AG-165, ISA S50.02-1992, IEC
61158-2, FF-816 y FF-818.
Mnimo 2048 Kb
Mnimo 478 Kb
Con mdulos de redundancia SRM
ControlNet redundante
Ethernet redundante (2 mdulos Ethernet)
Con mdulo MVI-56MCM de Prosoft
Presente en todos los mdulos, global e
individual por cada I/O o lnea de
comunicacin.
Disponibilidad de mdulos en 10, 12 y 16 bits,
incluido signo.
Mximo 50 ms para cualquier IO.
Disponibilidad de mdulos de diferente
Densidad de IO.
Circuitos 24VCC = Tensin prueba 500VCC
Circuitos 230VCA = Tensin prueba 1500VCA
Circuitos Anlogos. = Tensin prueba 500VCC
Temperatura
de 0 a 60 C
Gradiente de
Temperatura
Humedad
1 C/min.
Tecnologa
Tamao
Resolucin
Memoria
Puerto de comunicacin
Tensin de alimentacin
Panel View Plus

10.4 inch
640 x 480, 18-bit Color Graphics
64 MB RAM/64 MB Flash
RS-232, Ethernet, 2 usb, adicional ControlNet
18-30 Vdc
5 a 95 % no condensada
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CARACTERISTICAS PARTICULARES DEL EQUIPAMIENTO A INSTALAR

Para la implementacin del Sistema de Control, se dispondr de un PLC con CPU redundante de
tecnologa ControlLogix de Allen Bradley. Este equipo tendr una capacidad de I/O adecuada
para incorporar las seales de los instrumentos de proceso de la planta, considerando como
mnimo un 20% de seales libres.
Gabinete de Control: RTU-14001
Seal
Seales del proyecto
DI
DO
AI
AO
53
25
30
6
El Tablero de Control RTU-14001 est previsto para las seales de las reas de Compresin y
Filtracin-Separacin.
El PLC contar con la cantidad de mdulos de entrada/salida necesarios para el control de la
Planta, con una reserva equipada del 20% adicional en entradas/salidas. La informacin
procesada por ste Sistema ser transferida y supervisada va red redundante, utilizando el medio
fsico TCP/IP, al sistema SCADA existente en la Sala de Control del City Gate, donde los
Operadores visualizarn las magnitudes correspondientes y recibirn el aviso de cada evento
producido.
Se adjunta la documentacin del Sistema de Control y SCADA existentes en el City Gate Lurin:
SA-EF-4427-HSC-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones - LCS Configuracin de

Hardware y Software.
SA-EF-4427-FS-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones - LCS - Especificacin.
SA-EF-4427-ARC-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones - LCS Arquitectura Final.
SA-EF-4427-LAYCAB-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones Layout de Gabinete.
ARQUITECTURA
Para el Control de la Planta Compresora y de la Etapa de Filtracin / Separacin se prev una
arquitectura del tipo centralizada, en la cual todas las seales del Proceso que conforman el
Sistema sern reportadas a un nico punto, dicho punto ser el Controlador al cual llamaremos
PLC a lo largo de este Documento. El Sistema de Control de la Planta estar compuesto entonces
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por un PLC al que se encontraran vinculados todos los instrumentos a instalar y elementos tales
como pulsadores de paro de emergencia, etc.
Este gabinete de control con PLC, que se denominar RTU-14001, tendr la funcin general de
controlar y supervisar la Planta Compresora y el rea de Filtracin-Separacin, y a su vez reportar
los datos correspondientes al SCADA existente.
El PLC ser de tecnologa ControlLogix y dispondr de una configuracin con CPU redundante.
La misma estar conformada por dos (02) chasis de 4 slots cada uno. Cada chasis aloja una CPU
y un mdulo de redundancia (SRM), los cuales son mdulos de comunicaciones de alta velocidad.
Estos mdulos estarn conectados mediante fibra ptica.
La comunicacin entre ambos chasis y con los chasis remotos que alojan los mdulos I/O, se
realizar sobre una red ControlNet redundante que garantiza el suministro de datos a ambas
CPUs desde los mdulos de I/O remotos.
En el Gabinete de Control se instalar un panel de operador (Panel View Plus 1000), que se
conectar con el PLC a travs de la red ControlNet.
Por medio de este panel de operador se podr operar localmente las nuevas instalaciones cuando
as se lo requiera, y se visualizarn los datos recogidos por los instrumentos de campo.
La forma por el cual el Sistema de Control se vincula con el Sistema SCADA es a travs de un
vnculo redundante implementado mediante dos mdulos Ethernet.
La razn por la cual se emplean dos mdulos Ethernet es contar con un canal de respaldo en la
vinculacin con el troncal de comunicaciones.
El PLC contar con una tarjeta de comunicaciones Modbus MVI-56MCM de Prosoft. Por medio de
este enlace serial se permitir la comunicacin con los tableros de control de los cuatro
motocompresores de la Planta Compresora. Esta comunicacin posibilitar la disponibilidad de los
parmetros de las mquinas en el sistema de control.
El sistema principal de comunicaciones (troncal) existente en la planta est implementado sobre
fibra ptica monomodo, y la bajada al Sistema de Control Local (LCS) existente en el City Gate se
instrumenta mediante un multiplexor ADM (ADD&Drop Multiplexer). Este enlace se emplea tanto
para el transporte de voz como datos. El Sistema de Control de la Planta Compresora y el rea de
Filtracin-Separacin estar conectado al MUX del LCS de manera que se puedan monitorear las
variables de proceso de la Planta Compresora y de la Etapa de Filtracin Separacin desde el
sistema SCADA.
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EQUIPOS Y MATERIALES QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE CONTROL
La configuracin del Sistema de Control ser propuesta por el Contratista, en base a la presente
especificacin y a los documentos adjuntos, los cuales forman parte de la misma, y ser puesta
as a consideracin de la inspeccin que Skanska designe para tal fin. Adems de los
correspondientes mdulos de entrada / salida, se debern tener en cuenta para la provisin todos
aquellos elementos necesarios para la ejecucin de las comunicaciones indicadas en los puntos
precedentes.
CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS DEL TABLERO DE CONTROL

El tablero ser provisto, salvo indicacin contraria, completo, con todas sus partes montadas, su
cableado interno ejecutado, pintado, ensayado y puesto a punto en la fbrica del proveedor. De
existir discrepancias con lo solicitado, el proveedor deber solicitar la aprobacin de Skanska
antes de entregar el material.
El tablero deber tener un nivel de proteccin Nema 4.
En tablero estar conformado por dos cuerpos de 2000x800x600mm cada uno, ser de la marca
Rittal, del tipo autosoportado y se montar directamente sobre el piso, por lo que el contratista
proveer una base metlica de soporte que permita la elevacin del mismo a una altura de 10
centmetros respecto al nivel del suelo. La base, tendr previstos orificios de anclaje de al menos
13 mm de dimetro. Previo a la fabricacin, el proveedor deber presentar los planos
constructivos para aprobacin por parte de Skanska.
El tablero estar diseado de forma tal que permita la fcil ampliacin por adicin de nuevas
columnas. Estar construido con chapa de acero, cuyo espesor mnimo ser 2 mm,
adecuadamente reforzado, a los efectos de asegurar su plenitud y robustez para formar columnas
o paneles autoportantes.
El mismo poseer cncamos de izaje adecuados para su transporte e instalacin, diseados
teniendo en cuenta el peso del tablero con sus elementos colocados, excepto en el caso de los
paneles de fijacin a pared o pedestal cuyo peso no supere los 50 kg. En ste caso no sern
necesarios dichos cncamos.
Dada la eventual instalacin de estos paneles en zonas hmedas, se debern prevenir los
problemas de condensacin y goteo de agua sobre los componentes aplicando interiormente, en
la parte correspondiente al techo, una capa de proteccin anticondensante.
El tablero deber evitar el ingreso de insectos u otros elementos que puedan causar descargas
internas o comprometer de alguna forma el correcto funcionamiento de los equipos alojados en el
mismo.
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Las puertas contarn con limitador de apertura y un sistema de cerradura de seguridad y se

entregarn al menos dos juegos de llaves de cada cerramiento.
El tablero poseer tornillos de bronce o cobre exterior e interno para conectar los terminales del
conductor de puesta a tierra elctrica.
La acometida de cables se realizar por la base del tablero.
El piso del tablero contar con placas desmontables donde se realizarn las perforaciones de
ingreso de los flexibles para el pasaje de cables de acometida.
Deber colocarse una barra de fijacin de vainas para sujecin de los cables mediante precintos o
abrazaderas aisladas.
El sistema de alimentacin principal ser en 220 VAC y se contar con un sistema ininterrumpido
de energa estabilizada con bateras y fuentes, capaz de mantener la energa en la peor condicin
operativa ms una reserva extra de 20% de la capacidad instalada, por un perodo de tiempo de 4
horas. La carga mxima de la fuente cargadora no podr superar el 30% de la potencia nominal
de la fuente.
El banco de bateras deber tener una capacidad de entrega de carga sin fuente acorde a lo
indicado en la hoja particular de datos y una capacidad de recuperacin no mayor a 20 horas
considerando como condicin inicial una carga del banco de bateras del 10%.
El banco de bateras deber estar compuesto por unidades libres de mantenimiento y selladas.
Deber estar montado dentro del gabinete de control. En el caso particular de que el tamao del
banco sea considerable y se requiera otro tipo de diseo, el Contratista deber solicitar la
aprobacin de parte de Skanska.
Aguas abajo del interruptor general del tablero, se instalar un protector contra sobre tensiones.
El tablero, por estar alimentado en 220 VAC, contar con dos tomacorrientes para 220 VCA con
su correspondiente proteccin termo magntico.
Todo elemento a energizar, contenido en el tablero, funcionar preferiblemente en 24 VDC.
El tablero contar con una barra de cobre, aislada elctricamente de la parte metlica del
gabinete, para puesta a tierra electrnica. Esta barra estar conectada a los puntos de puesta a
tierra de los housings y de los bornes de blindaje de los mdulos analgicos, as como a las
mallas de los cables blindados. Las mallas de estos cables se conectarn a tierra en un solo
punto.
La alimentacin a mdulos de entrada deber estar separada de los mdulos de salida y se
dispondrn fusibles por bloques de seales que sern dispuestas en el sistema supervisor.
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El cableado interno deber ir siempre por distinto cable canal que el cableado externo.
En las borneras verticales los cables de campo debern acometer por la derecha y los cables
internos del tablero por la izquierda.
El recorrido de los cables de baja seal de ruido (coaxiales y de comunicacin) deber ser
independiente del resto de los cables de comando.
En aquellos compartimentos en que sea necesario desmontar partes mediante herramientas o
dispositivos especiales, los tornillos, pernos y otros elementos de fijacin sern de caractersticas
tales que eviten su extravo al haber sido aflojados.
El Tablero contar con un artefacto de iluminacin interior, con lmpara fluorescente de bajo
consumo (9 W mximo). El consumo de esta lmpara se deber tener en cuenta para el
dimensionado de las bateras.
El sistema de iluminacin deber estar vinculado a un interruptor detector de puerta abierta. Un
juego de contactos se cablear en serie con el sistema de iluminacin.
El tablero contar con una bandeja porta planos rgida dispuesta en la parte interna de las
puertas.
Los terminales para conexin elctrica debern estar identificados indicando polaridad, conexin a
tierra, conexiones de prueba o cualquier informacin pertinente.
Todo material contenido en el tablero no deber ser higroscpico ni inflamable.
Todos los equipos interiores, borneras, protecciones y canales plsticos, grampas de sujecin de
conductores de acometida y barras de tierra de instrumentos, debern ser soportados en una
placa extrable de hierro galvanizado. La placa deber tener la suficiente rigidez mecnica como
para soportar todos los equipos sin deformarse en forma permanente. Deber adems estar
vinculada elctricamente con el tornillo de puesta a tierra interior del tablero mediante un
conductor con aislacin color verde-amarillo de al menos 10 mm2 de seccin.
No se aceptarn bornes ni equipos internos adheridos a los laterales del gabinete, solo se
permitir montar de sta manera el equipo de iluminacin y el sensor de puerta.
El tablero deber poder operar con una variacin de temperatura exterior que oscile entre los 20
a 55C sin perjuicio de cada elemento componente.
La temperatura dentro del tablero deber estar acotada a un rango seguro de operacin.
Se deber presentar un esquema de conexiones para aprobacin por parte de Skanska.
La indicacin de tipo y marca implica la provisin de un elemento de calidad no inferior y
caractersticas similares a los requeridos. Para el caso que se ofrezcan componentes de marcas
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distintas a las solicitadas, queda sobreentendido que el proveedor deber indicarlo explcitamente
y ser oportuna y fehacientemente aceptado por Skanska, de todas maneras, los aparatos
principales quedan restringidos a las marcas aceptadas por Skanska. En caso de surgir la
necesidad de adoptar marcas distintas el proveedor deber, previo a la aprobacin, proporcionar
suficiente documentacin (catlogos, protocolos de ensayo, certificados de entes reconocidos
internacionalmente, etc.) de todos aquellos materiales que se aparten de ella.
Los materiales que cumplan con una misma funcin sern idnticos e intercambiables entre s,
siendo obligatoria la utilizacin de iguales tipos y marcas en una misma instalacin.
Cada bloque de borneras llevar una identificacin que estar de acuerdo con el esquema de
bornes.
El diseo del conexionado se efectuar de forma tal de evitar que en un lado de un mismo borne
simple haya ms de un conductor.
El cableado interno ser realizado utilizando conductores unipolares del tipo anti llama de las
siguientes secciones y colores:
Uso
Input CC
Input CA
Output CC
Output CA
Alimentaciones
Tierra
I/O analgico
Seccin (mnima)
1.00 mm2
1.00 mm2
1.00 mm2
1.00 mm2
1.50 mm2
1.50 mm2
1.00 mm2
Color
Marrn
Celeste
Rojo
Negro
Blanco
Verde/Amarillo
Segn corresponda
Para las conexiones de Puesta a Tierra, se utilizarn bornes de color verde/amarillo, con contacto
metlico sobre el riel DIN de montaje y puente metlico continuo fijo.
Todas las borneras sern del tipo componible, montadas sobre riel DIN, con ajuste de cable
mediante tornillo.
Se emplearn, para proteccin de las cargas, bornes porta fusible con brazo de interrupcin
seccionable que permita ser maniobrado con facilidad. Los mismos debern permitir emplear
todos los fusibles calibrados usuales hasta 2 A, de 5 x 20 mm. Estos sern utilizados tanto para
las distribuciones de energa dentro del Gabinete como as tambin para todas aquellas seales
de entradas y salidas hacia campo.
Las borneras, bornes y cableado interior del gabinete sern identificados. Para los cables se
usarn identificaciones del tipo imperdible en ambos extremos. El texto de esta numeracin
coincidir totalmente con lo indicado en los diagramas de circuito.
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HOJA: 13
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La conformacin de bornes depender del tipo de mdulo al cual se conecta y del esquema de
bornes. Donde se indiquen puentes en borneras, stos debern ser del tipo fijo y de la misma
marca que los bornes, no permitindose el uso de cables para efectuar estos puentes.
Cada bloque de borneras llevar una identificacin que estar de acuerdo con el esquema de
bornes.
Los bloques de borneras estarn separados por tipo de tensin. Cada bloque de borneras
dispondr de un 20% de bornes de reserva, y existir un 20% (del total de bornes) de espacio
disponible para futuros bornes.
Los conductores dentro del gabinete sern ruteados mediante canales plsticos auto extinguibles,
de laterales ranurados y tapa a presin.
Las conexiones correspondientes a todos los aparatos, equipos, dispositivos y bornes
componibles sern realizadas utilizando terminales del tipo punteras tubulares pre aisladas de la
misma seccin del conductor, preferentemente del tipo Starfix ferruling system de Legrand o
similar.
Para los cableados de potencia, se utilizarn conductores de seccin adecuada a la corriente
nominal ms un 20%, con un mnimo de 2,5 mm. Sern tipo cuerda de cobre, aislado en PVC anti
llama, nivel de aislacin 1kV.
El tablero ser provisto con una placa de identificacin externa en acero inoxidable que estar
fijada rgidamente a la puerta donde se grabar la identificacin operativa del mismo: RTU14001.
La identificacin de bornes, cables y equipos se basar en la norma IEC60445 Identification of
Equipment Terminals and of Terminations of Certain Designated Conductors Including General
Rules of an Alphanumeric System". Las identificaciones debern estar en perfecta concordancia
con la ingeniera de detalle, diagramas de circuito.
Todos los carteles de acrlico sern de fondo negro y letras blancas, e irn atornillados.
Todos los bornes individuales estarn identificados y el texto se corresponder con los diagramas
de circuitos.
Todos los conductores elctricos internos se identificarn con etiquetas del tipo termo contraibles
cuyo texto se corresponder con los esquemas correspondientes.
Todos los equipos y aparatos del gabinete estarn identificados (de acuerdo con esquemas
unifilares y funcionales) mediante leyendas indicadoras autoadhesivas indelebles.
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La identificacin se har en la parte fija del tablero de manera que al reemplazar el elemento, la
identificacin permanezca.
CONDICIONES AMBIENTALES
El equipamiento ser instalado dentro de un Shelter (CE-14001) cerrado, a ser provisto e
instalado por terceros. El sistema de control deber ser apto para trabajar dentro de los lmites de
temperatura, humedad, altura sobre el nivel del mar y condiciones ssmicas indicados a
continuacin:
Ubicacin: LURIN
Temperatura mxima: 40 C
Temperatura mnima: 10 C
Altura sobre nivel del mar: 40 m
Sismicidad: Zona 2
10 DOCUMENTACION APLICABLE
Ser aplicable la ltima edicin de las siguientes normas y estndares:
API - American Petroleum Institute.
API RP 550- Instruments Installation Manual For Refineries.
API RP 500 A- Electrical Facilities Area Classification For Petroleum Refineries.
ICS 6- Enclosures For Industrial Control And Systems.
AISI - American Iron and Steel Institute - Stainless Steels.
ISA - Instrument Society of America.
ISA S5.1- Process Instrumentation Terminology.
IEC - International Electrotechnical Commission.
11 DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE CONSTRUCCIN

El contratista presentar en la propuesta el listado de planos a entregar con el propsito de la
Obra.
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El contratista desarrollar toda la Ingeniera de detalle necesaria y suficiente para la ejecucin de

los trabajos a realizar. Dicho desarrollo deber ser presentado de acuerdo al PROGRAMA de la
Obra.
Previo a la ejecucin de cualquier trabajo de construccin y/o montaje, el Contratista deber
contar con todos los documentos de Ingeniera para el mencionado trabajo, APROBADOS PARA
CONSTRUCCIN. El inicio de cualquier construccin en fbrica de El Contratista o sus
Contratados sin los documentos de Ingeniera que involucren esa construccin APROBADOS
corrern bajo la responsabilidad y costos de El Contratista y cualquier modificacin surja a
solicitud o no del GERENTE DE PROYECTO deber ser ejecutada sin costo alguno.
12 REPUESTOS
El Contratista deber presentar y valorizar con la propuesta, de manera opcional, un listado de
repuestos recomendados, indicando el costo individual de cada repuesto, extendido a cinco aos
de operacin con respecto a todo el equipamiento a instalar.
13 LICENCIAS DE SOFTWARE
El Contratista deber como mnimo entregar las siguientes licencias:
Una licencia de software de configuracin y programacin del Panel View.
Una licencia de software de configuracin y programacin del controlador PLC.
Las licencias aqu mencionadas no son limitativas sino que se debern tomar en cuenta, adems
de lo mencionado, lo sugerido o pedido en las respectivas ET de cada equipamiento.
14 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO
14.1 ENSAYOS EN FABRICA (F.A.T.)
Skanska y/o personal que se designe por parte se reservan los derechos de inspeccionar la
totalidad de la lgica de control y supervisin, garantizando el cumplimiento de la filosofa
especificada en los documentos de Ingeniera correspondientes.
Las inspecciones se realizarn en el taller del proveedor las veces y el tiempo necesarios,
previa aprobacin por parte de Skanska de los protocolos de ensayos en fbrica.
El proveedor suministrar los equipos de medicin y calibracin, como as tambin de personal
y las herramientas necesarias para las operaciones de inspeccin y de los ensayos en todas y
cada una de las partes, anlisis global de performance, etc. Asimismo, pondr a disposicin de
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la inspeccin los registros, copias de grficos y todo dato que resulte de los ensayos
efectuados, quedando para su modificacin y/o correccin los planos y/o documentos que
hubieren sufrido modificaciones.
El proveedor notificar a la supervisin del Cliente, con no menos de 3 (tres) das hbiles de
anticipacin, la fecha en que puedan realizarse las inspecciones y ensayos previstos.
La aceptacin total o parcial del suministro se realizar cuando la supervisin de Skanska
emita el informe respectivo verificando el estricto cumplimiento de los valores de los parmetros
especificados de los elementos ensayados, esta aceptacin no libera al proveedor de su
responsabilidad por el mismo durante el perodo de garanta exigido.
14.2 ENSAYOS EN SITIO DE OPERACION (S.A.T.)

Una vez cumplidos todos y cada unos de los tems del documento Procedimientos de ensayos
en sitio (SAT) y aquellos que a juicio de la supervisin de Skanska se consideren necesarios
con el objeto de evaluar el correcto funcionamiento, puesta en servicio y performance del
sistema; la supervisin de Skanska dar por cumplido este hito y los ensayos se darn por
aprobados, quedando para su modificacin y/o correccin los planos y/o documentos que
hubieran sufrido modificaciones, como as tambin quedar pendiente la limpieza de los puntos
de punch-list. Cabe destacar que los pedidos de modificaciones que se incluyan en este
documento quedarn a criterio de Skanska solamente. Los tems que la supervisin considere
no aplicables al documento de punch-list debern ser resueltos a la brevedad posible, de lo
contrario no se darn por concluidos los ensayos de puesta en servicio del Sistema.
15 CONFORME A OBRA
Junto a la presentacin de los PLANOS CONFORME A OBRA, y como parte de la documentacin
de Ingeniera, el contratista deber entregar una versin original del Manual de Operaciones y
Mantenimiento de todos los equipamientos instalados, siguiendo los lineamientos de Skanska, el
cual deber contener los siguientes alcances mnimos:
Filosofa de operacin y Control
Filosofa de energizacin de equipamientos
Descripcin de topologa de red general
Descripcin de utilizacin de uso de software de programacin.
Descripcin de los parmetros de configuracin de cada uno de los equipos.
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Descripcin de instalacin de todo el software y aplicaciones necesarias para operar y

mantener el sistema.
15.1 DESARROLLO DE INGENIERA CONFORME A OBRA
Sern ejecutados por el Contratista, debiendo utilizarse todos los planos del proyecto y los
planos de obra aprobados, entregados por Skanska o ejecutados por su cuenta, a los que
se le agregarn las modificaciones o adecuaciones que haya sido necesario realizar en
cada uno de ellos durante la ejecucin de la Obra.
Las memorias y documentos tcnicos debern tambin adecuarse conforme a lo realmente

ejecutado.
En caso de nuevas modificaciones o adecuaciones que surjan en el perodo de garanta,

las mismas se debern agregar en los planos que correspondan.
15.2 ENTREGA
El Contratista deber entregar la siguiente documentacin:
Tres juegos en papel de planos originales Conforme a Obra aprobados por la

Supervisin.
Tres juegos en papel del Data Book.
Tres juegos en papel del Manual de Operaciones y Mantenimiento.
CDs conteniendo toda la informacin electrnica de estos documentos.
La documentacin se entregar en carpetas de tapas duras plastificadas color blanco, con

identificacin en la tapa y lomo de la Obra, Concurso de Precios, etc. En el interior de cada
carpeta se colocar un ndice de contenido.
Toda la documentacin generada por el Contratista ser adems entregada en archivos en CD
realizados en formato Word para los de texto, Excel para las planillas y en Autocad 2004 los
planos.
El Contratista deber suministrar la versin electrnica en PDF las hojas de datos de los
equipos y materiales montados en obra.
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16 FINALIZACIN DE LOS TRABAJOS

16.1 PLAZO DE ENTREGA
Ver Requisicin de Ingeniera del Sistema de Control (P-08-358-I-RI-13001).
16.2 RECEPCIN PROVISORIA

El sistema de control ser recibido por Skanska en condiciones de cumplir con el propsito a
que est destinado, en perfecto estado y en servicio para operacin. La misma ser recibida
con una operacin de veinte (20) das corridos como mnimo, sin que en el sistema, a
consideracin de Skanska, aparezcan o surjan fallas graves, adems, de la provisin de todos
los equipos en correcto funcionamiento, materiales y ejecucin de todos los trabajos que se
requieran, hayan sido previstos o no, y que figuren en planos o hayan sido omitidos, como as
tambin debern haber sido entregados los planos conforme a obra, manuales de operacin y
mantenimiento, lotes de repuestos y dictado los cursos de entrenamiento de personal. En caso
de que surja o Skanska considere alguna falla grave durante el periodo de veinte (20) das, en
este prrafo mencionado, se comenzar a contar nuevamente el perodo de veinte (20) das
corridos sin fallas graves hasta tanto se cumpla el perodo solicitado de operacin del sistema
sin fallas graves. Esta condicin ser debidamente considerada por los oferentes y contratista,
de modo que el estudio de los procesos y trabajos a realizar incluya todos los requerimientos
esenciales para la normal marcha de los trabajos. Oportunidad en que se suscribir el Acta de
recepcin provisoria.
16.3 PERODO DE GARANTA Y RECEPCIN DEFINITIVA

A partir de la fecha de suscripcin del Acta de Recepcin provisoria, se iniciar un perodo de
garanta de 365 das corridos. Durante ste, deber subsanar cualquier deficiencia que se
observara, debiendo reemplazar y/o reparar sin cargo alguno cualquier equipo, elemento, parte
o trabajo que haya resultado defectuoso. Una vez finalizado este plazo, se proceder a la firma
del Acta de Recepcin definitiva de la Obra, reintegrndose las plizas en poder de Skanska.
Para la parte de los trabajos que hubiesen sido repuestos y/o reparados, el plazo de garanta
volver a contarse desde la fecha de reposicin y/o reparacin.
16.4 GARANTA TCNICA

La Contratista garantizar los materiales que provea durante la ejecucin de la Obra por
cualquier defecto de fabricacin y/o vicios ocultos, as como tambin la obra en su aspecto de
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programacin y configuracin de procesos, por el trmino de 12 meses contados a partir de la

recepcin provisoria.
16.5 SOPORTE TCNICO DURANTE PERIODO DE GARANTA

El Contratista deber garantizar durante el perodo de garanta un soporte tcnico integral tanto
local (in-situ) como a travs de las vas de comunicacin ms comunes de hoy en da (e-mail,
telfono y fax).
Para el soporte tcnico local (in-situ) el contratista deber aclarar en la planilla de cotizacin de
opcionales, el costo de la hora de asistencia local expresando claramente que incluye ese
servicio.
En cuanto al soporte tcnico a distancia, El Contratista deber nombrar como mnimo tres
personas con nombres y apellidos, direcciones de e-mail, telfonos de contacto, donde al
menos una de ellas deber estar, durante el perodo de garanta, disponible para cualquier tipo
de consulta tcnica sobre el sistema integral. En caso de que una de esas personas deje de
pertenecer a los equipos de trabajo se deber informar a la supervisin de Skanska su
reemplazante.
17 LISTA DE EQUIPOS Y MATERIALES

En base a los requerimientos de entrada/salida, control y conectividad con la red existente en
la planta se ha determinado una lista de elementos referenciales que deber de contener el
tablero de control. Este listado no es limitativo, quedando El Contratista con la total
responsabilidad de que las tarjetas del PLC, componentes y accesorios del tablero de control
estn correctamente diseadas para la aplicacin del proyecto.
Ite
m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
No Catlogo
1756-IB32
1756-OB16D
1756-IF16
1756-OF8
1756-TBCH
1756-TBNH
1756-ENBT
1756-CNBR
MVI56-MCM
1756-A10
1756-A13
1756-PB75
1756-L61
1756-SRM
1756-SRC1
Descripcin
10-31 VDC Input 32 Pts (36 Pin)
Digital output module 16 Pts (36 Pin)
Analog Input - Current/Voltage 16 Pts (36 Pin)
Analog Output - Current/Voltage 8 Pts (20 Pin)
36 Pin Screw Clamp Block With Standard Housing
20 Position NemA Screw Clamp Block
Ethernet/IP communication interface module
ControlNet communication interface module
Modbus communication module Prosoft
1756 Chassis 10 slots
19.2 - 32V DC Power Supply (5V @ 13 Amp)
Logix5561 Processor With 2Mbytes Memory
Redundancy module
Redundancy cable
Cantida
d
4
3
4
1
11
1
2
4
1
1
1
4
2
2
1
Unidad
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
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HOJA: 20
DE: 20
16
17
18
1756-A4
1756-N2
1786-TPR
2711P-K10C4D1
19
2711P-RN15S
20
21
22
23
24
25
26

Empty Slot Filler for 1756 Chassis
Connector ControlNet T tap/right angle
PanelView Plus 1000 Color, Keypad,
Communication Ethernet and RS-232, DC Input
ControlNet Communication Modules for PanelView
Plus Terminals
Empty slot filler card ControlLogix
Termination Board SIL2 to 1756-IF16
Termination Board SIL2 to 1756-OB16D
Termination Board SIL2 to 1756-IB32
1756-N2
1492-TAIFM16-F-3
1492-TIFM40F-24-2
1492-TIFM40FF24A-2
1492-ACABLE025UA Cable Termination Board SIL2 to 1756-IF16
1492-CABLE025Z
Cable Termination Board SIL2
2
6
7
u
u
u
1
1
u
u
6
2
2
2
u
u
u
u
4
8
u
u
18 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
SA-EF-4427-HSC-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones - LCS Configuracin de
Hardware y Software.
SA-EF-4427-FS-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones - LCS - Especificacin.
SA-EF-4427-ARC-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones - LCS Arquitectura Final.
SA-EF-4427-ARC-SCA: SCADA y Sistema de Comunicaciones - Scada Arquitectura Final.
SA-EF-4427-LAYCAB-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones Layout de Gabinete.
P-08-358-R-PI-13001: P&ID ETAPA DE FILTRACIN SEPARACIN.
LU-1373-R-PI-001: P&ID PLANTA COMPRESORA LURN.
Estrategia de Control
Anexo 01 Definiciones de Tags.
Ingeniera Conceptual Adecuacin City Gate Lurn

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APROBADO PARA COMPRA

P-08-358 - ADECUACIN DEL CITY GATE LURN

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

comunicaciones, cableados, configuracin, programacin, comisionamiento y puesta en servicio

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPAMIENTO A INSTALAR

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

ESPECIFICACIONES GENERALES DEL CONTROLADOR

Sobre Placa de Gabinete

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

Presentes y diferenciables por estado, para la

Panel View Plus

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

CARACTERISTICAS PARTICULARES DEL EQUIPAMIENTO A INSTALAR

Seales del proyecto

SA-EF-4427-HSC-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones - LCS Configuracin de

SA-EF-4427-FS-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones - LCS - Especificacin.

SA-EF-4427-ARC-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones - LCS Arquitectura Final.

SA-EF-4427-LAYCAB-LCS: SCADA y Sistema de Comunicaciones Layout de Gabinete.

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

EQUIPOS Y MATERIALES QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE CONTROL

CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS DEL TABLERO DE CONTROL

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

Las puertas contarn con limitador de apertura y un sistema de cerradura de seguridad y se

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

Altura sobre nivel del mar: 40 m

API - American Petroleum Institute.

API RP 550- Instruments Installation Manual For Refineries.

API RP 500 A- Electrical Facilities Area Classification For Petroleum Refineries.

ICS 6- Enclosures For Industrial Control And Systems.

AISI - American Iron and Steel Institute - Stainless Steels.

ISA - Instrument Society of America.

ISA S5.1- Process Instrumentation Terminology.

IEC - International Electrotechnical Commission.

11 DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE CONSTRUCCIN

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

El contratista desarrollar toda la Ingeniera de detalle necesaria y suficiente para la ejecucin de

Una licencia de software de configuracin y programacin del Panel View.

Una licencia de software de configuracin y programacin del controlador PLC.

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1

14.2 ENSAYOS EN SITIO DE OPERACION (S.A.T.)

Filosofa de operacin y Control

Filosofa de energizacin de equipamientos

Descripcin de topologa de red general

Descripcin de utilizacin de uso de software de programacin.

Descripcin de los parmetros de configuracin de cada uno de los equipos.

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Descripcin de instalacin de todo el software y aplicaciones necesarias para operar y

15.1 DESARROLLO DE INGENIERA CONFORME A OBRA

Las memorias y documentos tcnicos debern tambin adecuarse conforme a lo realmente

En caso de nuevas modificaciones o adecuaciones que surjan en el perodo de garanta,

Tres juegos en papel de planos originales Conforme a Obra aprobados por la

Tres juegos en papel del Data Book.

Tres juegos en papel del Manual de Operaciones y Mantenimiento.

CDs conteniendo toda la informacin electrnica de estos documentos.

La documentacin se entregar en carpetas de tapas duras plastificadas color blanco, con

Doc. Skanska: PE105097Z -01-I-ET-0001 Rev.1