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Una gua para el diseo de tuberas

1. Consideraciones generales y criterios
2. Normas de diseo
3. Cargas de diseo
4. Efectos de la expansin y/o construccin
5. Presin de diseo
6. Temperatura de diseo
7. Espesor de pared
8. Flexibilidad en sistemas de tuberas
9. Anlisis de flexibilidad en sistemas de tuberas
10. Fundamentos relacionados con el anlisis de flexibilidad
11. Consideraciones en el diseo del sistema de flexibilidad
12. Consideraciones sobre arreglos de tuberas
13. Consideraciones sobre disposicin general
14. Consideraciones de arreglo para facilitar apoyo y la sujecin
15. Diseo de soportes para tuberas
16. Definicin de trminos bsicos
17. Referencias bibliogrficas
Diseo de Tuberas
Consideraciones generales y criterios de diseo

El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida y su
tortillera, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de
expansin. Tambin incluye el diseo de los elementos de soporte, tales como
zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los
soportes, tales como fundaciones, armaduras o prticos de acero.
Aun en el caso en que los soportes sean diseados por un ingeniero estructural, el
diseador mecnico de la tubera debe conocer el diseo de los mismos, por la
interaccin directa entre tuberas y soportes.
Procedimiento de diseo de tuberas
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico
de cualquier sistema de tuberas:
a. Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin,
temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de
ciclos de varias cargas.
b. Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente
de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin
del fluido.
c. Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y
resistencia.
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d. Seleccin de las clases de "rating" de bridas y vlvulas.
e. Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido.
f. Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de
tuberas.
g. Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no
sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a
emplear.
Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas
sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se
dispone de los siguientes recursos:
a. Reubicacin de soportes
b. Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos
c. Utilizacin de soportes flexibles
d. Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas
e. Utilizacin de lazos de expansin
f. Presentado en fro
El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubera,
los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los
puntos terminales, estn dentro de lmites aceptables, en todas las fases de
operacin normal y anormal, durante toda la vida de la planta.
Normas de diseo
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas
conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical
Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos cdigos recoge la
experiencia de numerosas empresas especializadas, investigadores, ingenieros de
proyectos e ingenieros de campo en reas de aplicacin especficas, a saber:
B31.1. (1989) Power Piping
B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas,
Andhydroys Anmonia and Alcohols
B31.5 (1987) Refrigeration Piping
B31.8 (1989) Gas Transmisin and Distribution Piping System
B31.9 (1988) Building Services Piping
B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
En lo que concierne al diseo todas las normas son muy parecidas, existiendo
algunas discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los
esfuerzos y a los factores admisibles
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Cargas de diseo para tuberas
Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos
esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y
montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A
continuacin se resumen las posibles cargas tpicas que deben considerarse en el
diseo de tuberas.

Cargas por la presin de diseo
Es la carga debido a la presin en la condicin ms severa, interna o externa a la
temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin normal.
Cargas por peso
a. Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc.
b. Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
c. Efectos locales debido a las reacciones en los soportes
Cargas dinmicas
a. Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas expuesto al
viento
b. Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas ubicados
en reas con probabilidad de movimientos ssmicos
c. Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de
ariete, cadas bruscas de presin o descarga de fluidos
d. Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por variaciones
en las caractersticas del fluido, por resonancia causada por excitaciones de
maquinarias o del viento.
Este tipo de cargas no ser considerado ya que forman parte de anlisis dinmicos
y en este proyecto slo se realizarn anlisis estticos.
Efectos de la expansin y/o contraccin trmica
a. Cargas trmicas y de friccin inducidas por la restriccin al movimiento de
expansin trmica de la tubera
b. Cargas inducidas por un gradiente trmico severo o diferencia en las
caractersticas de expansin (diferentes materiales)
Efectos de los Soportes, Anclajes y Movimiento en los Terminales
a. Expansin trmica de los equipos
b. Asentamiento de las fundaciones de los equipos y/o soportes de las tuberas
Esfuerzos admisibles
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Los esfuerzos admisibles se definen en trminos de las propiedades de resistencia
mecnica del material, obtenidas en ensayos de traccin para diferentes niveles de
temperatura y de un factor de seguridad global.
La norma ASME B31.3 estipula dos criterios para el esfuerzo admisible. Uno es el
llamado "esfuerzo bsico admisible" en tensin a la temperatura de diseo, con la
cual estn familiarizados los que se dedican al diseo de equipos sometidos a
presin, es menos conocido y se le denomina "rango de esfuerzo admisible", el cual
se deriva del esfuerzo bsico admisible y se emplea como base para el clculo de la
expansin trmica y para el anlisis de flexibilidad.
La aplicacin de cada criterio es como se observa en la tabla 1:
Tabla N 1:
Esfuerzos Admisibles en Funcin de las Cargas
Para cargas aplicadas Esfuerzos Admisibles
Esfuerzos de pared circunferenciales
producidos por la presin; no deben exceder
S.E.
Esfuerzos longitudinales combinados,
producidos por la presin, peso y otras cargas;
no deben exceder
S

Donde:
S = Esfuerzo bsico admisible a la temperatura de diseo, para el
material seleccionado
E = Eficiencia de la soldadura longitudinal o factor de calidad de la
fundicin asociada con el diseo especfico y los requerimientos de
inspeccin
Estos esfuerzos admisibles bsicos, as como el lmite de fluencia y la resistencia a
la traccin, estn listados en el Apndice A, Tabla A-1 y A-2, del Cdigo B31.3 en
funcin de la temperatura. Por ejemplo, para el acero A-106-Grado B se tiene que el
lmite de fluencia es, Sy = 35 KPsi (241,317 MPa), y la resistencia a la traccin es Su
= 60 KPsi (413,685 MPa).
El esfuerzo admisible bsico en funcin a la temperatura es como se observa en la
tabla 2:
Tabla N 2
Esfuerzos Admisibles en Funcin de la Temperatura
Los esfuerzos admisibles para cargas trmicas son como se observan en la tabla 3:
Tabla N 3
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Rango de Esfuerzo Admisible
Donde;
SA = f(1.25Sc + 0.25Sh)
SC = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mnima
temperatura esperada del metal durante el ciclo de desplazamiento
Sh = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mxima
temperatura esperada del metal durante el ciclo de desplazamiento
f = Factor de reduccin del rango admisible de esfuerzo para
condiciones cclicas segn el nmero total de ciclos completos de
cambios de temperatura sobre la vida esperada.
Este factor es 1.0 para 7000 ciclos o menos, lo cual es un caso tpico en refineras.
Cuando Sh es mayor que L, (esfuerzos longitudinales combinados), la diferencia
entre ellos debe sumarse al trmino (0,25 Sh) por lo que la expresin SA queda:

Presin de diseo
La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas de
presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operacin normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella
condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin ("rating")
ms alta de los componentes del sistema de tuberas.
Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause
mxima diferencia de presin.
Temperatura de diseo
La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin
ms severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar
la temperatura del metal de diseo para tuberas son como sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal
para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno,
con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para
diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido reducida, segn los
porcentajes de la tabla 4.
Tabla N 4
Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Para temperaturas de fluidos menores de 32F (0C), la temperatura del metal
para el diseo, ser la temperatura de diseo del fluido contenido.
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Para tuberas aisladas internamente la temperatura ser especificada o ser
calculada usando la temperatura ambiental mxima sin viento (velocidad cero).

Espesor de pared
El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna o
externa es una funcin de:
a. El esfuerzo permisible para el material del tubo
b. Presin de diseo
c. Dimetro de diseo del tubo
d. Dimetro de la corrosin y/o erosin
Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una funcin
de la longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al colapso del tubo. El
mnimo espesor de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de
fabricacin.
Flexibilidad en sistemas de tuberas
Consideraciones generales
Con el fin de introducir los conceptos e ideas fundamentales que se manejan en el
anlisis de esfuerzos en sistemas de tuberas, se tomar como punto de partida un
sistema sencillo como el mostrado en la figura 1.
Figura 1: Sistema de Tuberas Simple
Sea p la presin interna del fluido en la tubera y sea T la temperatura de diseo. Se
designar como Ta a la temperatura ambiente. Cuando el sistema entra en
operacin, la presin se eleva hasta p y la temperatura cambia de Ta a T,
generndose esfuerzos en el sistema. La presin interna p genera esfuerzos
tangenciales y longitudinales, mientras que el cambio de temperatura T = T Ta,
genera esfuerzos longitudinales de origen trmico tienen lugar debido a que la
tubera no puede expandirse (o contraerse) libremente a consecuencia de
encontrarse restringida en su desplazamiento a causa de los soportes y de su
conexin a los equipos que conforman el sistema.
Si adicionalmente se considera el efecto del peso de la tubera, as como el de su
contenido se tendr tambin la presencia de esfuerzos longitudinales y de corte
anlogos a los producidos por la expansin trmica.
Todos estos estados de cargas deben considerarse en el anlisis de un sistema de
tubera. Como regla general, el esfuerzo ms limitante y de mayor relevancia es el
de la expansin trmica.
Esfuerzos por Presin (Hoop)
La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo tangencial o
circunferencial Lp que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera, y un
esfuerzo longitudinal Lp que produce un aumento en la longitud de la misma.
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Si el espesor t de la tubera es pequeo comparado con el dimetro exterior D (D/t
> 6), puede suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo
del espesor.
Para determinar el esfuerzo tangencial p, se pasa un plano longitudinal
imaginario que divida a la tubera en dos partes iguales. La figura 2 muestra el
diagrama del cuerpo libre.
Figura 2: Diagrama de cuerpo libre de una tubera
La fuerza resultante de los esfuerzos tangencial p debe estar en equilibrio con la
resultante de la presin interna p sobre la mitad de la superficie de la tubera. Esto
es:
2( p . t x) = p . D x


De aqu se tiene que:

En los cdigos B31.3 y B31.3 esta ecuacin es ajustada en dos sentidos:
Dado que en realidad p no es uniforme a lo largo del espesor, el valor dado por la
ec (7) puede tomarse como un valor promedio. Ahora bien, qu dimetro debe
tomarse?
Si se usa el dimetro interno d, se tendra:

Si se usa el dimetro medio dm, se obtendra:

Por ltimo, si se usa el dimetro externo se tendra como resultado la ec (9).
Los cdigos establecen que el esfuerzo por presin debe calcularse como:

Donde Y es un factor que depende de la temperatura de diseo y del tipo de
material. En la tabla 5 se muestra este factor para diversas temperaturas. Observe
que en un amplio rango de temperaturas de diseo Y = 0.4, con lo cual la ecuacin
recomendada se acerca a la deducida utilizando el dimetro medio.
Tabla N 5
Factor Y para t < D/6
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Para que la tubera no falle por presin,
P < E . S
Donde Sp = ES, es el esfuerzo admisible por presin, S es el esfuerzo admisible
bsico a la temperatura de diseo y E es el llamado factor de calidad. Este factor e
se interpreta, segn sea el caso, como un factor de calidad de la funcin Ec para
tuberas de hierro fundido o como un factor de calidad de la soldadura Ej, para
tuberas de acero con costuras. Estos factores de calidad estn tabulados en los
cdigos para diferentes casos. Generalmente Ec = 0.80 y 0.60 < Ej < 1.0
Esfuerzos por cargas sostenidas (Gravedad)
Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales
producidos por la presin, el peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras
cargas de gravedad tales como el peso de las vlvulas, bridas, filtros, etc.
Este esfuerzo puede expresarse como:
L = LP + Lg
donde LP es el esfuerzo longitudinal debido a la presin y Lg es el esfuerzo
longitudinal debido a las cargas de gravedad.
Para evaluar LP se pasa un plano imaginario transversal y se hace un diagrama de
cuerpo libre, como se muestra en la figura 3.
Figura 3: Esfuerzo por cargas sostenidas
Escribiendo la ecuacin de equilibrio de fuerzas en la direccin longitudinal se
tiene:
(15)
de donde:
(16)
El cdigo establece que debe usarse como espesor t tc- Luego
(17)
El peso de la tubera y de otras cargas concentradas genera en cada seccin
transversal de la tubera momentos flectores Mi y Mo (figura 5)
En general, cuando una viga est sometida a flexin pura por un momento flector
M, los esfuerzos se distribuyen de acuerdo con la ecuacin
(18)
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donde M es el momento flector, "y" es la distancia del eje centroidal al punto donde
se desea calcular el esfuerzo e I es el momento de inercia de la seccin transversal.
El esfuerzo mximo ocurre en el punto ms alejado del eje centroidal, esto es, en y
= D/2.
Figura 4: Momentos en conexiones
Entonces,
(19)
O bien,
(20)
donde:
(21)
es el mdulo de seccin.
En este caso,
(22)
(23)
Luego,
(24)
Usando las ecuaciones (17) y (24) se puede determinar el esfuerzo total longitudinal
por cargas sostenidas. El cdigo B31.3 establece que este esfuerzo viene dado por:
(25)
donde:
Mi = Momento flector en el plano
M0 = Momento flector del plano
ii = Factor de intensificacin de esfuerzos en el plano
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i0 = Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano
Zc = Mdulo de seccin basado en t tc, esto es:
(26)
Los factores de intensificacin de esfuerzos se observan en los anexos. Para que la
tubera no falle debido al efecto de las cargas sostenidas, debe cumplirse que:
L < Sh (27)
Donde Sh es el esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo.
Esfuerzos por cargas de expansin
Cuando la temperatura del sistema se eleva desde la temperatura ambiente hasta la
temperatura de operacin, la tubera se expande. Debido a que no puede hacerlo
libremente por las restricciones impuestas por los equipos y soportes, se dobla y se
tuerce (figura 5), generndose momentos flectores Mi y M0, as como un momento
torsor Mt en cada seccin transversal de la tubera.
Figura 5: Esfuerzos por Expansin
Los momentos flectores Mi y Mo, producen un esfuerzo mximo longitudinal,
(28)
mientras que el momento torsor Mt genera un esfuerzo mximo de corte
(29)
Ambos esfuerzos se calculan utilizando el espesor nominal. Para analizar la
resistencia de la tubera sujeta a este estado combinado de cargas debe utilizarse
una teora de fallas. El cdigo B31.3 utiliza la Teora del Esfuerzo de Corte Mximo
(Teora de Tresca), la cual establece que para que no se produzca una falla, el
esfuerzo de corte mximo real debe ser menor que el esfuerzo de corte mximo en
el ensayo de traccin para un nivel determinado de carga.
Para determinar el esfuerzo de corte mximo en la tubera se tienen que evaluar
primero los esfuerzos principales:
(30)
Entonces,
(31)
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Para que el material no falle,
(32)
O bien:
(33)
donde E se denomina esfuerzo de expansin y SA es el esfuerzo admisible de
expansin, el cual viene dado por:
SA = f(1,25Sc + 0,25Sh) (34)
donde:
Sc = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin fra
del apndice del cdigo ASME B31.3, Psi
Sh = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin
caliente del apndice del cdigo ASME B31.3, Psi.
f = Factor de reduccin del rango de esfuerzo admisible para el
nmero total de ciclos de temperatura durante la vida esperada.
Por vida esperada se entiende el total de aos durante el cual se presume que el
sistema estar operando.
Los cdigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es
inferior al esfuerzo admisible, es decir, si L < Sh, entonces la diferencia Sh SL
puede agregarse al esfuerzo admisible SA. Luego

Tabla N 6
Factor f de Reduccin por Cargas Cclicas
(35)
Esto es:
(36)
Anlisis de Flexibilidad en Sistemas de Tuberas

Consideraciones Generales
Para determinar los efectos de expansin y esfuerzos en un sistema de tuberas, es
necesario conocer:
a. Cul cdigo se aplica al sistema
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b. Las condiciones de presin y temperatura de diseo
c. Las especificaciones del material
d. El dimetro de tubera y el espesor de pared de cada componente del sistema
e. El esquema del sistema incluyendo dimensiones y movimientos trmicos en
cualquier punto
f. Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como las establecidas
por los fabricantes de equipos
Teniendo determinadas las bases del problema, el cdigo aplicable podra
establecer los requerimientos mnimos de seguridad para el material a las
condiciones de presin y temperatura de diseo. Algunos cdigos especifican los
factores de expansin trmica y el mdulo de elasticidad para materiales
comnmente usados en tuberas, as como tambin proporcionan las frmulas para
determinar los factores de intensificacin de esfuerzos y los factores de flexibilidad
para los componentes del sistema.
El anlisis de flexibilidad de tuberas consiste en determinar si una lnea posee la
suficiente capacidad para absorber las cargas que inciden sobre ella tales como el
propio peso de la tubera, la expansin trmica, las fuerzas producidas por la
presin del fluido, vibraciones, terremotos y otras. Uno de los factores que pueden
aumentar o disminuir la flexibilidad de una tubera es su configuracin geomtrica.
Los sistemas de tuberas deben poseer la flexibilidad suficiente de manera que la
expansin o la contraccin trmica, as como los movimientos de soportes y
equipos, no conduzcan a:
a. Falla de la tubera o de los soportes por esfuerzos excesivos o fatiga
b. Fugas en las juntas
c. Falla de las boquillas de los equipos conectados (recipientes a presin,
bombas, turbinas.), por reacciones excesivas.
Requerimientos de Flexibilidad en un Sistema de Tuberas
En las tuberas, as como en otras estructuras, el anlisis de los esfuerzos puede
llevarse a cabo con diferentes grados de precisin. En un extremo est la sencilla
comparacin con arreglos similares, que han cumplido satisfactoriamente con los
requerimientos del servicio; en el otro extremo, estn los mtodos del clculo, que
envuelven largos y complicados procedimientos y que son relativamente costosos
para un grupo de ingeniera.
Por esta razn debe asegurarse que se cumplan los siguientes requerimientos como
mnimo:
a. El rango de esfuerzos en cualquier punto debido a desplazamientos en el
sistema no debe exceder el rango de esfuerzos permisibles establecido en la
seccin de esfuerzos admisibles.
b. Las fuerzas de reaccin no deben perjudicar a los soportes o equipos
conectados
c. Los movimientos de la tubera deben estar dentro de los lmites establecidos
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Existen dos modalidades de anlisis de flexibilidad: El anlisis de flexibilidad
informal y el anlisis de flexibilidad formal.
En este aspecto, el cdigo ASME B31.3 identifica ciertas condiciones, para las
cuales no se requiere el anlisis formal para confirmar la aceptabilidad de la
tubera, desde el punto de vista de su flexibilidad. Estas condiciones son:
a. El sistema es similar a otro que ha funcionado con rcord exitoso de servicio
productivo.
b. El sistema puede ser juzgado rpidamente por comparacin con otros
sistemas similares analizados previamente
c. El sistema es de tamao uniforme, no tiene ms de dos puntos de fijacin sin
apoyos ni restricciones intermedias y cumple con la ecuacin emprica:
(37)
donde:
D = dimetro nominal (pulgadas, mm)
y = resultante del total de los desplazamientos trmicos que deben ser absorbidos
por el sistema (pulgadas, mm)
L = longitud desarrollada de la tubera entre los dos anclajes (pies, m)
U = distancia en lnea recta entre los anclajes (ft, m)
Kl = 0.03 (sistema ingls) o 208.3 (Sistema Internacional)
En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un anlisis de
flexibilidad normal.
Fundamentos relacionados con el anlisis de flexibilidad
Una estructura que est sujeta a un cambio de temperatura cambiar sus
dimensiones fsicas si est libre de expandirse. En caso contrario, se inducirn
esfuerzos provocndose fuerzas de reaccin y momentos en los equipos de los
extremos.
El problema bsico del anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos
esfuerzos en la tubera y controlar que las reacciones en los puntos de
interconexin con equipos estn dentro de valores aceptables.
Tubera Curva
Cuando se utiliza una tubera doblada para cambiar la direccin en un sistema de
tuberas, su seccin recta se deforma elpticamente cuando est sometido a flexin
y su flexibilidad aumenta. Adems, el tubo doblado tiene un mayor esfuerzo que el
determinado por la teora elemental de flexin. Esta caracterstica de las tuberas
dobladas o codos, se toma en consideracin en el anlisis de flexibilidad
introduciendo los "factores de flexibilidad" y los "factores de intensificacin de
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esfuerzos", los cuales son simplemente las relaciones entre la flexibilidad y
esfuerzos reales y aquellos tericos derivados de la teora elemental de flexin.
Bajo las reglas del cdigo ASME B31.3, el factor de flexibilidad y el factor de
intensificacin de esfuerzos para un tubo doblado o codo estn dados por las
siguientes frmulas:
Factor de Flexibilidad, k
La tubera curva tendr una caracterstica de flexibilidad equivalente a la de una
tubera recta de la longitud L . k.
Factor de Intensificacin de Esfuerzos, i
El cdigo hace distincin entre la flexin en el plano de curvatura y fuera del plano
de curvatura.
(39)
(40)
donde:
h = caractersticas de flexibilidad
t = espesor de la pared del tubo
R = radio de curvatura del tubo curvo
r = valor medio entre el radio exterior e interior de la seccin del tubo.
Las tablas han sido tomadas del cdigo ASME B31.3 donde se muestran los factores
de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos para codos, codos fabricados,
ramales y puntos terminales.
Consideraciones en el diseo del sistema por flexibilidad
Los sistemas de tuberas deben ser lo suficientemente flexibles para evitar
esfuerzos mayores que los permisibles y cargas excesivas derivadas de la expansin
trmica.
Se deben evitar fallas por fatiga en tuberas y soportes debido a deformaciones muy
elevadas.
Para sistemas de tuberas en el rea de la planta de proceso y fuera de ella ("onsite"
y "offsite"):
SE < SA (43)
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Para sistemas de tuberas externos a las unidades de proceso cuando el diseo es
gobernado por condiciones anormales de temperatura: Esfuerzo de flexibilidad (SE)
menor o igual que el doble del rango de esfuerzos admisibles
SE < 2SA (44)
Sin embargo, esto est limitado a las siguientes condiciones:
a. Cuando la temperatura anormal del fluido est por debajo de su punto de
autoignicin y de 500 F (260C)
b. Cuando estas condiciones no ocurren ms de 5 veces al ao.
SA se calcula para la condicin normal y no se hace reduccin en el clculo del
rango admisible de esfuerzos (SA) por el esfuerzo longitudinal (SL) que soporta la
tubera cuando es menor que el esfuerzo admisible en caliente (Sh.
Nmero de ciclos a ser considerados
El nmero de veces en que la lnea est sometida a la combinacin de temperatura
y movimientos en los extremos, tambin tiene influencia en el diseo de un sistema
por flexibilidad, ya que la base para la determinacin del esfuerzo de diseo por
flexibilidad, est asociada a consideraciones acerca del deterioro por fatiga.
En el cdigo de diseo de tubera en refinera de petrleo (ANSI / ASME B31.3), el
rango de esfuerzo admisible es una funcin del nmero de fluctuaciones completas
de temperatura desde la mnima a la mxima temperatura del metal. Este esfuerzo
es constante para los primeros 7000 ciclos de cambio en la temperatura y se reduce
para una cantidad mayor de ciclos.
Si el nmero de ciclos esperados de cambio de temperatura, durante la vida de la
planta, excede 7000 ciclos, el nmero de ciclos deber ser indicado en las
especificaciones, para todas las lneas involucradas.
Para propsitos de diseo mecnico, debern utilizarse 20 aos de vida de la planta
en el estimado del nmero de ciclos. Esto significa que, aproximadamente, 1 ciclo
por da es necesario para superar los 7000 ciclos (Ver ecuacin 34 y Tabla 6).
Proceso General de Evaluacin del Problema de Flexibilidad en las Tuberas
El objetivo del anlisis de flexibilidad de las tuberas es asegurar el sistema contra
la falla del material o soportes por sobre esfuerzos, contra fugas en las juntas y
contra sobre solicitacin en los equipos acoplados. En el anlisis de flexibilidad de
cualquier sistema, los siguientes pasos son tpicos a fin de confirmar la
aceptabilidad de un diseo de tuberas:
Tpicamente, el sistema debe a ser evaluado tiene especificado el tamao de la
lnea, el material y el nmero de ciclos de temperatura previstos, definidos por el
proceso, y las consideraciones de las presiones y temperaturas de diseo. Esta
informacin junto con el arreglo de la tubera y el mayor diferencial de
temperatura, considerando operacin normal, puesta en marcha, disparo o
paradas, limpieza con vapor, condiciones anormales, etc., representan los datos
necesarios para las evaluaciones de la flexibilidad del sistema.
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Con respecto al arreglo inicial, tpicamente se selecciona de tal forma que sea
consistente con las limitaciones en las cadas de presin, el espacio disponible,
acceso a los equipos, estructuras existentes para soportes y reglas prcticas
inherentes a la flexibilidad de la tubera.
Las condiciones en los extremos tienen que ser supuestas. La prctica general en
este aspecto es tomar los puntos terminales como totalmente fijos, en la ausencia
de un anlisis detallado de las rotaciones y deflexiones en los cuerpos de los
recipientes, bombas, carcasas de compresores o turbinas u otros anclajes de la
tubera.
El diseador deber localizar, con razonable precisin, todos los puntos de
restricciones intermedios incluyendo soportes, guas, topes y todos los ramales que
afecten significativamente la flexibilidad de la tubera. Las mayores restricciones a
los movimientos libres de la lnea debido a guas o soportes, usualmente se toman
en consideracin en los clculos o en otras formas de anlisis.
Por supuesto, todas las ubicaciones de los soportes, incluyendo resortes o
contrapesos, debern ser considerados para la evaluacin de las cargas aplicadas y
esfuerzos atribuidos a cargas muertas.
Se debe seleccionar un mtodo apropiado para el anlisis del sistema de acuerdo
con su importancia.
Finalmente, deber hacerse una comparacin de los resultados obtenidos con el
rango de esfuerzo admisible, con los criterios de cargas lmites seleccionados para
el sistema o los equipos conectados al mismo.
Anlisis de Flexibilidad por Computadora
Programas como el CAESAR II estn disponibles para ejecutar anlisis detallados
de los esfuerzos en sistemas de tuberas con muchas ramificaciones. Este programa
est desarrollado para ambiente Windows y su principal funcin es el modelaje,
anlisis y diseo de sistemas de tuberas, objetivo que logra este programa
mediante el estudio de aspectos fundamentales del anlisis de tuberas como:
a. Esfuerzos por carga sostenida, expansin trmica y operacional en la tubera.
b. Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y recipientes a
presin, segn las normas API.
c. Modelaje y seleccin de soportes.
d. Clculo de desplazamientos y deflexiones en las tuberas
e. Anlisis y resultados por medio de normas estndar de diseo.
A diferencia de los mtodos simplificados, este programa de computacin puede
ejecutar el anlisis de esfuerzos y cargas aplicadas en la tubera de una forma
precisa, siendo la nica limitacin, el espacio para almacenamiento disponible en el
computador.
El sistema de tuberas puede estar compuesto por cualquiera de los ms comunes
elementos, tales como tramos rectos, codos, ts, etc.
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Estos componentes pueden tener cualquier orientacin en el espacio. Las cargas
pueden resultar de la expansin trmica, movimientos en los anclajes, peso
uniforme de la tubera y su contenido, restricciones externas que incluyen fuerzas o
momentos aplicados, deflexiones y rotaciones. Los problemas que incluyan apoyos
con restricciones parciales as como extremos libres, pueden ser resueltos.
En muchos casos se prepara un croquis isomtrico a mano alzada, para discriminar
todos los datos pertinentes que se usarn en el anlisis de flexibilidad.
Los datos de entrada consisten en una descripcin geomtrica del arreglo:
dimensiones, propiedades fsicas, temperatura de operacin, restricciones
impuestas. Esta informacin puede ser introducida en el sistema mtrico SI o en
sistema ingls.
Los elementos de entrada debern ser descritos y numerados en una secuencia
definida, de manera de permitir la interpretacin correcta de los resultados. Los
resultados que produce el programa de anlisis de flexibilidad incluyen los
esfuerzos, deflexiones, rotaciones, momentos y fuerzas en cada punto de inters del
sistema de tuberas, as como las fuerzas y momentos en los anclajes y
restricciones.
El anlisis esttico se usa para estudiar la respuesta a cargas cuyas magnitudes
permanecen constantes en un perodo de tiempo relativamente largo. Las opciones
de cargas estticas en CAESAR II son gravedad (peso muerto), trmica, presin,
viento y terremoto. No obstante, el terremoto no es una carga esttica, pero puede
considerarse como una carga esttica equivalente por simplicidad.
Para efectos de este proyecto no se considerarn las cargas de viento ni de
terremoto.
El programa CAESAR II ejecuta el anlisis para cargas totales y los pasos son:
a. Analizar por sostenido.
b. Analizar por trmico
c. Anlisis operacional
Consideraciones sobre arreglos de tuberas

Despus de que el dimetro y el material de la tubera han sido seleccionados y de
que el espesor requerido de pared de los tubos y la clase ("rating") de las bridas han
sido establecidas, el diseador de la tubera tendr que elaborar una disposicin
econmica de tuberas para el nuevo sistema. Adems, el diseador de tuberas
debe familiarizarse con los problemas de soportara, los tipos disponibles de
soportes y su aplicacin. Por ejemplo, las lneas de tubera deben ser proyectadas
para usar las estructuras existentes en los alrededores para proveer puntos lgicos
de soporte, si hay espacio disponible en tales estructuras y se puede usar el soporte
apropiado.
Consideraciones sobre disposicin general
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En la disposicin y arreglo de sistemas de tubera para refineras, debern tomarse
en consideracin los siguientes requerimientos:
Facilidad de Operacin
Los puntos de operacin y control tales como aquellos donde estn instalados
vlvulas, bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes, debern ser ubicados de
modo que esas partes del sistema puedan ser operadas con mnima dificultad.
Accesibilidad para Mantenimiento
El sistema de tubera deber ser proyectado de manera tal que cada porcin del
sistema pueda ser reparado o reemplazado con mnima dificultad. Deben proveerse
espacios libres, como por ejemplo, en los cabezales o extremos de los
intercambiadores de calor, carcasa y tubos, para permitir la remocin del haz
tubular.
Economa
Deben llevarse a cabo estudios de ruta de las tuberas, para determinar el trazado
econmico del sistema. Existe una tendencia frecuente de parte de algunos
diseadores a prever excesiva flexibilidad en los sistemas de tuberas. Esto puede
incrementar los costos de material de fabricacin ms de lo necesario y algunas
veces puede conducir a vibraciones excesivas en el sistema.
Requerimientos Especiales de Proceso
Para algunos sistemas de tubera, la presin disponible es crtica, de modo que las
prdidas de presin por flujo debido a codos y otros accesorios en la lnea deben ser
minimizadas.
Ampliaciones Futuras
En el diseo de un sistema de tubera deben hacerse consideraciones sobre la
posibilidad de futuras ampliaciones.
Apariencia
El sistema de tubera nuevo deber proyectarse de forma que armonice fsicamente
con los sistemas de tuberas existentes, con los equipos y los elementos de
infraestructura de la refinera, tales como calles, edificios, etc.
Minimizar los Extremos
Los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas de los sistemas de tubera
deben ser evitados en lo posible. Esas partes ocasionan dificultades en el drenaje de
los sistemas de tubera. Todos los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas
del sistema, as como los puntos altos, deben ser provistos de drenajes adecuados.
Maximizar el Uso de Soportes Existentes
Donde sea posible, la tubera debe tenderse sobre soportes existentes o extendidos
de soportes existentes, con el fin de reducir costos de soportera. La capacidad de
carga de los soportes existentes debe ser evaluada, para asegurarse de que puede
soportar la carga adicional de las tuberas nuevas.
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Separaciones para Expansin Trmica
Debe preverse la separacin suficiente, entre tuberas adyacentes y entre una
tubera y obstrucciones estructurales adyacentes, para tomar en cuenta la libre
expansin trmica de la tubera. Las separaciones requeridas deben basarse en las
mximas expansiones trmicas diferenciales aun bajo condiciones anormales.
Espacios
La tabla 7 indica las separaciones mnimas verticales recomendadas, entre la
rasante acabada o parte superior de la placa de piso y el fondo de la tubera,
aislamiento o viga de apoyo.
Consideraciones de arreglo para facilitar el apoyo y la sujecin
Adems de establecerse la disposicin y el arreglo general de las tuberas y las
condiciones globales de diseo, deben definirse los tipos de arreglos de soportes. A
este respecto, las siguientes son consideraciones generales que afectan el trazado
de la tubera para una sustentacin favorable.
El sistema de tubera deber ser en lo posible, autosoportante y consistente con los
requerimientos de flexibilidad.
Tabla N 7
Separaciones Mnimas Verticales
El exceso de flexibilidad puede requerir soportes o sujeciones adicionales para
evitar movimiento y vibraciones en una amplitud tal que despierte desconfianza en
el personal. Esta situacin es propensa a ocurrir en lneas verticales donde
solamente hay un punto de apoyo para sostener el peso.
Las tuberas propensas a vibrar, tales como lneas de succin o descarga de bombas
reciprocantes o compresores, debern ser diseadas con sus soportes propios e
independientes de otras tuberas. El diseo debe permitir el uso de apoyos fijos o
soportes rgidos que ofrezcan resistencia al movimiento y provean cierta capacidad
de amortiguacin, en vez de los soportes colgantes.
La tubera debe estar lo suficientemente cerca al punto de apoyo de sujecin, de
manera que el conjunto estructural pueda tener la rigidez adecuada y los
componentes de fijacin sean simples y econmicos.
Los tubos de las conexiones superiores de recipientes verticales se apoyan y fijan
ventajosamente en el recipiente para minimizar movimientos independientes de
recipiente, soportes y tuberas, por tanto, tales tuberas deben ser trazadas los ms
cerca posible del recipiente y soportadas muy cerca de la conexin.
Las tuberas sobre estructuras deben ser trazadas debajo de las plataformas, cerca
de los miembros estructurales principales, en puntos donde sea favorable aadir
cargas, a fin de evitar la necesidad de reforzar esos miembros.
Debe asignarse suficiente espaciamiento para acceso fcil a las partes sujetadoras
de aquello soportes que requieran mantenimiento o servicio.
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Diseo de soportes para tuberas
Generalidades
La seleccin y el diseo de soportes para tuberas es una parte importante en el
estudio ingenieril de cualquier instalacin de procesos industriales. Los problemas
para disear tuberas para altas presiones y temperaturas, tienden a ser crticos en
un punto donde es imperativo qu aspectos de diseo, tales como el efecto de
cargas en soportes concentradas en estructuras, cargas sobre equipos conectados
debido al peso de la tubera y tolerancias de los soportes respecto a tuberas y
estructuras; sean tomados en consideracin en las primeras etapas de un proyecto.
Existen mtodos eficientes establecidos para ejecutar los trabajos requeridos para
arribar a un diseo apropiado de soportes. A continuacin se discutirn varios
pasos involucrados en el diseo de soportes.
Recopilacin de Informacin Bsica
El primer paso involucrado en el diseo de soportes es determinar y obtener la
cantidad necesaria de informacin bsica antes de proceder a los clculos y detalles
de los soportes. El diseo no ser completo si el ingeniero no tiene la oportunidad
de revisar el equivalente a la siguiente informacin:
a. Especificacin del soporte, cuando sea disponible
b. Un sealamiento completo de dibujos de tuberas
c. Un sealamiento completo de estructuras
d. Una especificacin apropiada de tuberas y datos que incluyan: tamao de la
tubera, composicin, espesor de pared, temperaturas y presiones de
operacin.
e. Una copia de la especificacin del aislante con su densidad
f. Vlvulas y accesorios especiales, indicando sus caractersticas (peso,
dimensiones, etc.)
g. Deflexiones de todas las conexiones de succin de equipos crticos como
fondos de caldera, tambores de vapor, conexiones de tuberas, etc.
Guas generales sobre ubicacin de soportes
La ubicacin apropiada de soportes colgantes o soportes fijos involucra
consideraciones de la propia tubera, de la estructura a la cual se transmite la carga
y de las limitaciones de espacio. Los puntos preferidos de fijacin de la tubera son:
a. Sobre tubera propiamente y no sobre componentes tales como: vlvulas,
accesorios o juntas de expansin. Bajo cargas concentradas (puntuales), las
bridas y juntas roscadas pueden gotear y los cuerpos de vlvulas pueden
deformarse produciendo goteo, trabazn del vstago o goteo a travs del
asiento.
b. Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de sobre codos de radios agudos,
juntas angulares o conexiones de ramales prefabricados, puesto que en estos
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sitios se encuentra la tubera ya sometida a esfuerzos altamente localizados, a
los cuales se agregaran los efectos locales de la fijacin.
c. Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin frecuenta para limpieza
o mantenimiento.
d. Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales como:
tramos verticales, ramales de tubera, vlvulas motorizadas o bien vlvulas
pesadas y recipientes menores, tales como separadores, colabores.
Espaciamientos de soportes
La localizacin de los soportes depende del tamao de la tubera, configuracin de
la misma, localizacin de las vlvulas y accesorios y de la estructura disponible para
el soporte de tuberas.
En un tendido de tubera horizontal, sencillo, en campo abierto, el espaciamiento
de soportes depende nicamente de la resistencia del tubo. Dentro de los lmites de
una unidad de proceso, por otra parte, el espaciamiento de soportes est
determinado mayormente por el espaciamiento de columnas convenientemente
ubicadas.
Comnmente el espaciamiento o tramo entre prticos de un puente de tubera se
determinar con base en la tubera ms dbil. Las lneas de dimetro pequeos
pueden apuntalarse a lo largo de extensas luces proveyndolas de soportes
intermedios, sujetos a las tuberas adyacentes ms grandes; un grupo de tales
lneas pueden tambin atarse juntas, de manera tal que aumente la inercia
combinada. Algunas veces, sin embargo, la solucin ms prctica es, simplemente,
incrementar el dimetro del tubo hasta el punto que sea autosoportante a lo largo
de la luz requerida.
Las luces permisibles para lneas horizontales estn principalmente limitadas por
los esfuerzos longitudinales que deben mantenerse dentro de los lmites o, en
algunos casos, por la mxima deflexin. De igual manera, en otros casos especiales,
puede limitarse la luz para controlar la frecuencia snica natural de las lneas, de
manera de evitar vibraciones indeseables.
El mximo espacio sugerido entre soportes, se encuentra listado en la tabla 10. Este
espaciado se basa sobre un esfuerzo de torsin y cortante combinado de 1500 Psi
(10.34 MPa), cuando la tubera est llena de agua y se permite una deflexin entre
soportes de 1/10" (2.54 mm). Estos no se aplican cuando existen pesos
concentrados tales como presencia de vlvulas y otros accesorios pesados o cuando
ocurran cambios de direccin en el sistema de tuberas.
En caso que se presenten cargas concentradas, los soportes deberan estar puestos
tan cerca como sea posible a la carga, con la intencin de mantener el esfuerzo
flexionante al mnimo.
En la prctica, un soporte debera ser colocado inmediatamente despus de
cualquier cambio de direccin en la tubera.
Por economa de los soportes de sistemas de baja presin y temperatura y largas
lneas externas de transmisin, la distancia entre soportes se puede basar sobre el
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esfuerzo total permisible de la tubera y la cantidad de deflexin permisible entre
soportes.
Tabla N 8
Espaciado Sugerido entre Soportes
Clculos movimientos trmicos de la tubera
El primer paso en el diseo de soportes de tuberas involucra el clculo de la
expansin trmica de la tubera en cada soporte localizado. La manera ms
econmica de seleccionar el tipo de soporte apropiado es, tomar como criterios de
diseo la cantidad de movimiento y la fuerza soportante requerida.
El clculo de deflexiones y expansiones (desplazamientos) en tuberas se puede
realizar manualmente o con el uso de herramientas computarizadas destinadas
para tal fin; realizar estos clculos manualmente implica un estudio altamente
complicado del sistema, conllevando a su vez a un gasto de tiempo innecesario si se
cuentan con sistemas computarizados que puedan calcularlas eficientemente.
Los clculos de movimientos en tuberas se sugiere sean hechos con apoyo del
sistema CAESAR II; el cual con un alto grado de exactitud, determina los
desplazamientos y rotaciones que se generan en el sistema, producto de
expansiones trmicas o esfuerzos de presin.
Despus de establecer los puntos de anclajes y soportes de la tubera, se simulan los
puntos de soportes en una "corrida" del programa CAESAR II.
Los desplazamientos calculados por el sistema CAESAR II sern utilizados para
determinar el tipo de soporte a utilizar, en cada punto de sustentacin.
Clculos de cargas en los soportes
Las expansiones trmicas de tubera en instalaciones modernas con altas presiones
y temperaturas de operacin, hacen necesario para el diseador, especificar
soportes flexibles, para lo cual se requiere un clculo preciso para determinar la
carga a considerar para el soporte.
Un sistema de suspensin bien balanceado dar como resultado valores
aproximadamente iguales de las cargas en los colgadores y soportes, siempre y
cuando toda la tubera sea del mismo tamao y, no haya cargas altamente
concentradas ubicadas cerca de un soporte o colgador. Donde haya cargas
concentradas dentro del sistema, las cargas en los soportes y colgadores adyacentes
sern correspondientemente mayores.
Las siguientes cargas deben ser consideradas en los clculos de diseo para
soportes:
a. Peso de la tubera y el aislamiento, slo donde sea especificado.
b. Peso de los fluidos contenidos en la lnea, basado en agua o el fluido
contenido; el que sea mayor. Cuando las lneas no son probadas
hidrostticamente, el peso del contenido de la lnea puede ser basado slo en
los fluidos contenidos.
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c. Las cargas laterales ocasionadas por el movimiento de la lnea o soportes.
El clculo de las cargas de diseo para soportes puede determinarse por los
mtodos usuales de la esttica. Obviamente, esto requiere que primero se
seleccionen todas las ubicaciones de los soportes para la lnea en consideracin.
Hay mtodos de clculo con calculadoras manuales, sin embargo, son tediosos
cuando involucran configuraciones complejas de tubera. Cuando se presenta esta
situacin o para el caso de una tubera pegada a un equipo capaz de absorber
cargas, se sugiere usar los programas de computacin de flexibilidad en tuberas
que existen, para determinar todas las reacciones de carga en los soportes.
El sistema CAESAR II proporciona la herramienta necesaria para calcular las
cargas estticas que actan en todas las direcciones en un punto especificado en el
sistema de tuberas; por lo tanto, se pueden determinar con un alto grado de
exactitud las cargas que se presenten en los puntos de soporte.
Las cargas sobre los soportes calculados y mostrados por el sistema CAESAR II
sern utilizadas para determinar la capacidad y la dimensin de los soportes a
seleccionar.
Seleccin de soportes
La seleccin del tipo de soporte apropiado para cualquier aplicada dada, es
gobernada por la configuracin en particular de la tubera y las condiciones de
operacin.
Los tipos de soportes utilizados son clasificados generalmente de la siguiente
manera:
Soportes flexibles
Cuando una tubera lineal se deflecta verticalmente como resultado de la expansin
trmica, es necesario proveer soportes flexibles. Estos aplican la fuerza soportante
aunque la expansin y contraccin ciclen al sistema.
Los soportes flexibles se subdividen en dos tipos: de carga constante y de carga
variable.
Soportes flexibles de carga constante
Los soportes flexibles de carga constante, proveen una fuerza constante de apoyo,
aunque el mismo est al mximo rango de la expansin y contraccin vertical. Esto
es logrado con el uso de un resorte helicoidal trabajando en conjunto con un codo
de palanca, de tal manera que la fuerza del resorte, multiplicada por la distancia del
brazo pivote se iguale siempre a la carga de la tubera multiplicada por la distancia
a la palanca pivote.
Debido a que su efecto de soporte es constante, stos son usados donde se desea
prevenir transferencia de cargas de peso a equipos conectados o a soportes
adyacentes. En consecuencia, generalmente se usan para soportar sistemas de
tuberas crticas.
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Soportes flexibles de carga variable
Los soportes flexibles de carga variable son usados para tuberas sujetas a
movimientos verticales donde los soportes flexibles de carga constante no son
requeridos. La caracterstica inherente de un soporte de carga variable es que la
fuerza soportadora vara con la deflexin del resorte y con la escala del mismo, por
lo tanto, la expansin vertical de la tubera causa una correspondiente traccin o
compresin en el resorte y causar un cambio en el efecto de sustentacin actual
del soporte.
La variacin de la carga es igual al producto de la deflexin vertical y la constante
del resorte. Puesto que el peso de la tubera es el mismo durante cualquier
condicin, en fro o en operacin, la variacin en la carga conlleva a la transferencia
del peso de la tubera a equipos y soportes adyacentes y por consecuencia se
generan esfuerzos adicionales en el sistema de tuberas. Cuando un soporte flexible
de carga variable es usado, el efecto de esta variacin debe se considerado.
Los soportes flexibles de carga variable son para uso general, sobre sistemas de
tuberas no crticas y donde el movimiento vertical es de pequea magnitud con
respecto a la criticidad del sistema. Se considera prctico limitar la variacin de la
fuerza sustentadora a un 25% para sistemas crticos sobre tuberas horizontales.
Soportes rgidos
Los soportes rgidos son normalmente usados en puntos donde no ocurren
movimientos verticales de la tubera.
Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la temperatura de la
tubera, para seleccionar el material de la abrazadera y la carga para seleccionar los
componentes adecuados para el peso de la tubera implicada.
El material de la abrazadera de la tubera es usualmente acero al carbono para
temperaturas de hasta 750F (398.89C), acero aleado para temperaturas
superiores a 750F (398.89C) o hierro forjado para temperaturas de hasta 450F
(232.22C)
Para sistemas de tuberas de baja temperatura de operacin, donde la expansin
vertical no es considerada, los componentes de ensamblaje del soporte son
seleccionados y diseados sobre el clculo bsico de resistencia de materiales o
cargas aproximadas.
En algunas instancias, el soporte rgido adems de ser usado como soporte del peso
de la tubera, es tambin adecuado como una restriccin del movimiento vertical de
la tubera. En estos casos el ingeniero debe ejecutar con sumo cuidado la
localizacin de los soportes rgidos y la carga de diseo que se use para seleccionar
los componentes adecuados.
La instalacin indiscriminada de un artefacto restrintor sobre un sistema de
tubera, podra alterar los esfuerzos y reacciones en la tubera de manera severa,
cambiando el diseo del sistema a uno en el cual se exceden los lmites de un buen
diseo. Es por ello que se deben revisar los valores generados por la instalacin de
estos soportes durante el clculo de los esfuerzos y reacciones, para que no
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sobrepasen los permisibles recomendados por los cdigos ANSI/ASME para el
diseo de tuberas.
Otra clasificacin de soportes para tuberas es la siguiente:
Colgadores o Soportes
Se usan para soportar el peso de sistemas de tuberas. Si se encuentran colocados
por encima se denominan colgadores y, si estn por debajo se denominan soportes.
Los colgadores o soportes a su vez se clasifican en:
a. Colgadores o soportes rgidos: Para puntos libres de desplazamiento vertical.
b. Amortiguadores de resorte: Puntos con desplazamientos menores a 2" (50.8
mm) en servicios no crticos.
c. Colgadores o soportes de carga variable: Puntos con desplazamientos
mayores a 2" (50.8 mm)
d. Colgadores o soportes de carga constante: Puntos con desplazamiento
vertical en servicios crticos.
Restricciones
Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberas debido a expansin
trmica.
Las restricciones se clasifican en:
a. Anclajes: Para fijar completamente la tubera en ciertos puntos.
b. Topes: Para prevenir el movimiento longitudinal de la tubera permitindole
rotar.
c. Guas: Para permitir desplazamientos en una direccin especfica.
d. Amortiguadores: Para limitar el movimiento de la tubera debido a fuerzas
diferentes al peso y a la expansin trmica.
e. Clasificacin de los Amortiguadores o Snubbers:
f. Controladores de vibraciones: Para prevenir o disminuir vibraciones.
g. Amortiguadores hidrulicos o mecnicos: Para suprimir el movimiento
debido a terremotos, golpes de ariete, sin restringir la expansin trmica.
Definicin de Trminos Bsicos
Anclaje Direccional: Es una estructura que restringe el movimiento axial de una
tubera dentro de un rango determinado.
Cargas Dinmicas: Son aquellas cargas que varan con el tiempo, ejemplo:
cargas de viento, terremoto, etc.
Cargas Sostenidas: Son aquellas cargas que despus de la deformacin del
material al que estn aplicadas, permanecen constantes. Ejemplo: cargas por peso.
Guas: Son estructuras que dirigen el movimiento de una tubera en la direccin
que se desea. Las formas y tamaos de las guas varan mucho. Estas estructuras
pueden estar ligadas a otros tipos de soportes de tuberas como las zapatas.
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Lazo de Expansin: Es una configuracin geomtrica determinada de un
segmento de tubera que permite que sta se expanda con una disminucin
considerable de los esfuerzos.
Rating: Clasificacin.
Soporte: Cualquier material, instrumento, etc., que sirve para que algo se apoye
sobre l, o para sostenerlo o mantenerlo en una determinada posicin.
Zapata: Consiste en una estructura metlica vertical soldada a una tubera y otra
horizontal que se asienta sobre la viga o arreglo en el que la tubera se apoya. Su
funcin es permitir que la tubera se desplace a causa de la expansin trmica sin
sufrir efectos de friccin.



REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Sistemas de Tubera para la Seleccin y Especificacin de Soportes
Dinmicos.
Grinnell Corporation (1995). Piping Design and Engineering. U.S.A. 7ma
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Hot Services. 30.46.00.31 Gen Mineral Wool Insulation Thickness For Steam
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Tuberas. Centro de Educacin y Desarrollo (CIED).
Philips G., Rodolfo J. (1997). Gua del Usuario en AutoPIPE 5.0 para
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Shell International Oil Products B.V (SIOP) (1999). Design and Engineering
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Shigley, Joseph Edward (1984). Diseo en Ingeniera Mecnica. 5 Edicin,
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Silva Daz, Betty Mariella (1999). Diseo de un Sistema de Clculo
Automatizado para la Optimizacin de los Procesos de Tendido y
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y Flotabilidad. PDVSA Punto Fijo, Estado Falcn.
The American Society of Mechanical Engineers (1996). Process Piping. ASME
Code for Pressure Piping B31.3. U.S.A
Trabajo enviado por:
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Ing. Eddin Gotera
MSc Mantenimiento Industrial
eddingotera[arroba]mail.com