I.

TITULO
INHIBIDORES PASIVANTES

II. OBJETIVOS

1. Determinar las concentraciones mnimas y mximas del inhibidor pasivante
K
2
CrO
4
para proteger al Fe de la corrosin acuosa.
2. Comparar la velocidad de corrosin para todos los sistemas de proteccin
realizados en el Lab. de Corrosin.
3. Medir todos los parmetros posibles en cada celda a distinta concentracin
de K
2
CrO
4.

4. Elaborar las curvas de polarizacin andica para el hierro en presencia de
inhibidor K
2
CrO
4.


III. FUNDAMENTO TEORICO

1. INHIBIDOR

Un inhibidor es una sustancia qumica que
adicionada en pequea concentracin a un
medio corrosivo (sistema cerrado) reduce
eficazmente la velocidad de corrosin.
Existen varias clases de inhibidores que se
pueden agrupar como sigue:

1) Pasivadores.
2) Inhibidores orgnicos y los inhibidores de
decapado.
3) Inhibidores en fase vapor.

Los pasivadores son por lo general sustancias oxidantes inorgnicas, por
ejemplo, cromatos, nitritos y molibdatos, que pasivan el metal y desplazan el
potencial de corrosin varias dcimas de voltio hacia valores ms nobles. Los
inhibidores no pasivantes tales como los inhibidores de corrosin son por lo
comn sustancias orgnicas que slo tienen un ligero efecto sobre el potencial
de corrosin, cambindolo bien en sentido ms noble o ms activo,
normalmente no ms que unas pocas milis o centivoltios.



Estos inhibidores son sustancias de baja, pero apreciable, tensin de vapor, cuyo
vapor tiene propiedades inhibidoras de corrosin. Se emplean para proteger
temporalmente piezas importantes de mquinas, por ejemplo, rodamientos y
otros artculos acabados de acero, contra la formacin de herrumbre por la
humedad durante el transporte y el almacenamiento. Presentan la ventaja sobre
los compuestos antioxidantes en forma de pasta, de su fcil aplicacin y la
posibilidad del empleo inmediato del artculo protegido sin necesidad de tener
que eliminar pelculas residuales de aceite o grasa.



Fuente: http://www.grupocobos.com.mx/cortec/inhibidoresc.htm

2. PROTECCIN POR EL EMPLEO DE INHIBIDORES.
Un inhibidor es una sustancia que se aade, generalmente en proporcin muy
pequea, a un medio corrosivo, para detener o disminuir la velocidad de la
corrosin formando un compuesto protector insoluble sobre la superficie del
metal, bien sea catdica o andica. Los inhibidores se emplean mucho en el
decapado cido, para disminuir la velocidad de ataque del metal a decapar sin
interferir la eliminacin de la capa de xido.
Existen dos clases de inhibidores: los andicos y los catdicos.
INHIBIDORES DE CORROSIN INORGNICOS. Son sales que forman
una pelcula en el interior del conducto, neutralizando las sales disueltas en el
agua e impidiendo su incrustacin. Se suele utilizar sal de molibdeno mezclado
con nitritos o fosfatos. Son tiles para circuitos de refrigeracin, pero no
recomendados para circuitos de calefaccin o trmicos solares dado que la
temperatura dificulta la formacin de la pelcula protectora en el metal.

2.1 Inhibidores andicos.
Los inhibidores andicos reaccionan sobre las partes andicas del metal,
formando un compuesto protector. Se emplean como inhibidores andicos el
carbonato sdico, el bicarbonato sdico, el fosfato sdico, el silicato sdico y
el cromato sdico.
Reducen la corrosin por interrupcin de la reaccin electroqumica en el
nodo de la superficie metlica. El mecanismo de funcionamiento es de
PASIVACION (Ej. Cromatos)
Estos inhibidores no son aplicables para sistemas de crudo y gas.

2.2 Inhibidores catdicos.
Los inhibidores catdicos forman compuestos protectores sobre el ctodo,
emplendose para este fin sulfato de magnesio, de nquel y de cinc. Los
inhibidores catdicos se utilizan para evitar la corrosin del acero en aguas
neutras.Existen otros inhibidores denominados de absorcin, que son
sustancias coloidales que se fijan sobre el metal. Entre estos pueden citarse la
gelatina, el tanino, el agar-agar, etc.
Menos efectivos que los Inhibidores Andicos. Operan formando una
pelcula (a menudo visible) sobre la superficie catdica.
Ejemplos: Polifosfatos, Fosfonatos, Zinc. Igual que los andicos, no son
aplicables para sistemas de crudo y gas

2.3 Inhibidores Combinados Andicos/Catdicos

Su combinacin proporciona un efecto mejorado de inhibicin
Ejemplos: Zinc/Cromato, Cromato/Polifosfato, Zinc/Polifosfato


Fuente: http://www.grupocobos.com.mx/cortec/inhibidoresc.htm

2.4 Inhibidores Neutralizantes

Este inhibidor se combina qumicamente con el componente corrosivo del
ambiente, minimizando el ataque corrosivo
Ejemplos; Secuesrantes de Oxgeno, Amonio, Soda Custica.

INHIBIDORES DE CORROSIN ORGNICOS

Son compuestos del grupo de los cidos carboxlicos, que, combinados con sales
orgnicas inhiben la migracin inica no permitiendo que se traslade al metal
ms dbil, por tanto, retrasando efectivamente la corrosin sin perjudicar las
propiedades caloportadoras del fluido. A da de hoy, es el mtodo ms efectivo
para circuitos donde el fluido circule a temperaturas mayores de 20C.

Aplicando la medida adecuada podemos retrasar la corrosin natural de los
metales, aunque debemos recordar que si existe un desgaste acelerado, debemos
encontrar primero la causa para poder actuar con mayor eficiencia.

Reducen la corrosin generando una pelcula de barrera protectora sobre la
superficie del metal.
Su molcula tiene dos secciones de diferentes propiedades. Un extremo es
un grupo polar, la cadena misma es no polar y soluble en hidrocarburo.



Fuente: http://www.directindustry.es/fabricante-industrial.

3. PROTECCIN DEL INTERIOR DE DUCTOS CON INHIBIDORES
DE CORROSIN
Dentro de las actividades desarrolladas en los sistemas de transporte de
hidrocarburos por ducto de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
existe la necesidad de controlar la corrosin interior, que se genera debido a la
naturaleza corrosiva de los fluidos manejados, por lo que se han establecido
programas de prevencin, de los que forma parte importante la evaluacin de la
corrosin y la proteccin interior de los ductos de transporte mediante
aplicacin de inhibidores de corrosin, para resolver en gran medida los
problemas asociados.

Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-free/corrosion-inhibitor-for-
water-injection-100874309.html

4. SISTEMA DE PROTECCIN CON INHIBIDORES
Conjunto de equipos, accesorios, conexiones e infraestructura para efectuar la
inyeccin de inhibidor en ductos, el cual se compone de: mdulos o depsitos
de inhibidor, bombas de inyeccin elctricas y/o neumticas, niples de
inyeccin, inyectores, casetas o resguardos, vlvulas y conexiones.
La eficiencia de un inhibidor depende no solamente de la cantidad y propiedades
de los lquidos producidos ni de las propiedades del inhibidor mismo, sino
tambin de la manera en que se aplica ste y de las condiciones de operacin
(temperatura, velocidad de flujo y presin) que tenga el sistema


Cules son?
El Comit G01 de la Corrosin de Metales de ASTM International ha
publicado dos nuevas normas
G 184, Prctica para evaluar y calificar inhibidores de corrosin de
campos petroleros y refineras usando la jaula rotatoria.

G 185, Prctica para evaluar y calificar inhibidores de corrosin de
campos petroleros y refineras usando el electrodo cilndrico rotatorio
Los inhibidores se deben examinar usando mtodos cuantitativos (electrodo
cilndrico rotatorio, jaula rotatoria o impacto por chorro). De los mtodos
cuantitativos, el electrodo cilndrico rotatorio servir solamente hasta un
valor de esfuerzo cortante de pared (un parmetro que correlaciona el efecto
del flujo en diferentes geometras) de 20 Pa, mientras que la jaula rotatoria
podr servir hasta un valor de 200 Pa

4.1 Inhibidores de Base Aceite/Solvente
Los inhibidores de corrosin de este tipo se basan en la formacin de barreras
protectoras para prevenir el contacto del agua con las superficies metlicas.
Estos materiales se utilizan directamente del contenedor sin la necesidad de
diluirlo o prepararlos para su uso.
La barrera protectora que forman, vara (semi-dura, suave, transparente,
aceitosa, con color) con el producto especfico. Los mtodos de remocin para
estos recubrimientos dependen del producto y puede variar desde el uso de un
limpiador o desengrasante alcalino hasta el uso de un solvente. Los
recubrimientos pueden ser aplicados mediante mtodos de cepillado, inmersin
y aspersin.
Para piezas que necesitan una proteccin a largo plazo (meses hasta aos) o
aquellos almacenados en condiciones ambientales severas se prefieren los
inhibidores de base aceite debido a su pelcula pesada y sus propiedades de
rechazar el agua.

Fuente: http://www.tierratechsl.com/ESP/p83c10/productos-de-limpieza-
limpieza-por-ultrasonidos-antioxidante-inhibidor-de-corrosion.php.
4.2 Inhibidores de Corrosin de Base Agua
Los inhibidores de corrosin de base agua funcionan modificando las
caractersticas de las superficies del metal para disminuir su susceptibilidad a
la formacin de la oxidacin y la corrosin. Normalmente se venden
concentrados y requieren ser diluidos con agua, hacindolos menos costosos
que la mayora de los productos de base aceite/solvente.
Los inhibidores de corrosin de base agua generalmente tienen caractersticas
muy deseables. Las pelculas qumicas formadas son delgadas y son
transparentes cuando se secan. Los mtodos de aplicacin para estos
recubrimientos incluyen aspersin, cepillado o inmersin.
Muy pocas veces se requiere remover las pelculas antes de las operaciones
subsecuentes, pero si la remocin es necesaria, esto se hace fcilmente con
limpiadores suaves de base agua. Los inhibidores de base agua pueden prevenir
efectivamente la corrosin para largos periodos de tiempo (desde semanas
hasta meses) bajo condiciones razonables de almacenaje en planta y embarque
protegido.




Qu hacer con los ductos fuera de operacin temporal?
Los ductos de transporte que se encuentren fuera de operacin temporal se
deben acondicionar para protegerlos contra la corrosin interior, para lo cual
PEMEX debe inertizar el ducto con nitrgeno, para conservar su integridad
mecnica y se debe evaluar la velocidad de corrosin interior para su control.
Seleccin del sitio para evaluar la velocidad de corrosin interior y para
inyectar inhibidores en los ductos de transporte.
Los ductos de transporte que por su naturaleza manejan sustancias corrosivas,
deben estar protegidos contra la corrosin interior desde la puesta en operacin
del ducto, por lo que en la etapa de diseo se deben seleccionar los puntos para
evaluar la corrosin interior donde es factible que ocurra, as como seleccionar
la ubicacin de los niples de inyeccin de inhibidores de corrosin.
Sitios para Inyeccin de inhibidor.
Los puntos de inyeccin de inhibidor deben estar en el origen del ducto de
transporte o tramo, para ductos con longitudes mayores al alcance de
proteccin del inhibidor, debe considerarse una reinyeccin para proteger la
longitud total del ducto, de acuerdo con las caractersticas fisicoqumicas del
fluido, dimetro del ducto y de la velocidad de corrosin obtenida en el punto
de evaluacin inmediato anterior o posterior.
5. COMO ELEGIR UN BUEN INHIBIDOR
Cuando se escoge un inhibidor de corrosin se deben considerar varias cosas.
Los materiales que se van a proteger.
El tiempo efectivo de proteccin (1 semana, 1 mes, 1 ao, etc.)
El mtodo de aplicacin (inmersin, aspersin, cepillado, etc.)
Tipo de proteccin requerida (en proceso, almacenamiento o embarque).
Manejo de la pieza y eliminacin de la huella digital.
Tipo y espesor del recubrimiento deseado.
Condiciones de almacenaje, empaque y/o embarque (condiciones de
temperatura, humedad y condiciones ambientales).
Mtodos de remocin (si son requeridos).
Interaccin con procesos subsecuentes, si no es removido.
Requerimientos ambientales, de salud y de seguridad.
Tipo de producto deseado (Base Aceite/Solvente o Base Agua).


Efecto de la composicin qumica.

Es de suma importancia la concentracin del inhibidor pasivante debido a
que presenta efecto directo en el diagrama E log (i), sobre la posicin
relativa de la lnea catdica con respecto a la curva andica del hierro.
Una cantidad pequea del inhibidor disminuye el potencial de equilibrio de
la reduccin del oxidante.
Para concentraciones de oxidantes aun mas pequeas, la curva de reduccin
intercepta a la andica en la zona activa produciendo la corrosin del metal.
La concentracin del inhibidor es solo uno de los factores qumicos
importantes; la composicin general del agua es tambin muy importante. La
concentracin de los cloruros es altamente perjudicial, los iones cloruro
ejercen producen un incremento en la corriente critica generando una
situacin con dos potenciales de corrosin con un problema de picadura o
aceleracin de la corrosin general.


Efecto de la concentracin del oxidante sobre el comportamiento electroqumico de
metales activo - pasivo
Fuente: Zavaleta, N (2012). INHIBIDORES PASIVANTES, Primera
Edicion,CONCYTEC (pag. 167).

Una dicminucion del Ph tambin tiene un efecto perjudicial, en algunos
casos esto disminuye la capacidad protectora de la capa superficial y podra
resultar en una rpida corrosin.
Los iones pasivantes son efectivos cuando se aplica controles rigurosos al
medio, en donde, el monitoreo de la composicin de electrolito seria lo ideal,
no obstante, en la practica se ha demostrado que controles frecuentes de
anlisis qumicos, dan una alta efectividad.
IV. MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Materiales
1 Litro de Agua Destilada.
500gr NaCl Solido.
Alambre de Cobre N12.
01 Moldimix x 24h
03 Placas acero bajo carbono 15cmx10cmx1/20pulg
Electrodo de Referencia Cu/CuSO
4

Lijas al agua 80, 150, 220 y 320
Franelas
03 Cepillos de Plstico
500 ml de Tinner
Alambre Cu N14
01 maderita para usar como soporte.
02 Cajas de vidrio
01 Alicate
Solucin para limpiar el oxido de zinc
Equipos
1 Multitester Palm Size Digital Multitesters PR-301 Series.
1 Balanza digital 500g/0.10g Henkel.
1 Vernier Digital inh/mm 0.01mm
1 Balanza Analtica H.W.Kessel S.A. HR 200 mx. 210g/ d=0.1mg


Instrumentos
01 Vernier Digital inh/mm 0.01mm
01 Vaso de precipitacin 1000 ml

V. PROCEDIMINETO EXPERIMENTAL

VI. RESULTADOS

Tabla N1: Datos para el clculo de la velocidad de corrosin
gravimtrica del Fe protegido con Inhibidor pasivante de K
2
CrO
4
.
Concentracin
de K
2
CrO
4

Metal
rea
Total
(cm
2
)
Masa
Inicial
(gr)
Masa
Final
(gr)
Perdida
de
Masa
(gr)
Tiempo
(dias)
10
-2
M
Fe
(1)
103.93 55.5518 55.4979 0.0539
4
Fe
(2)
103.50 55.7064 55.6593 0.0471
3x10
-2
M
Fe
(3)
103.25 55.6794 54.6105 0.0689
Fe
(4)
104.39 56.5164 56.4413 0.0751
10
-3
M
Fe
(5)
103.15 54.5015 54.3428 0.1587
Fe
(6)
104.50 56.5585 56.4190 0.1395
10
-4
M
Fe
(7)
103.99 55.9802 54.8516 1.1286
Fe
(8)
104.96 57.8344 56.6401 1.1943
Nota: Se tomaron la suma de 6 reas expuestas a la corrosin como
rea total.



Tabla N2: Velocidad de corrosin para el Fe protegido con inhibidor
pasivante K
2
CrO
4
.
Concentracin
de K
2
CrO
4

Metal
V. corr.
(m/ao)
V. corr.
Promedio
(m/ao)
V. corr.
Promedio
(A/cm2)
10
-2
M
Fe
(1)
60.13
56.445

6
4.88 10 x

Fe
(2)
52.76
3x10
-2
M
Fe
(3)
77.37
80.390

6
6.94 10 x

Fe
(4)
83.41
10
-3
M
Fe
(5)
178.38
168.080

5
1.43 10 x


Fe
(6)
157.78
10
-4
M
Fe
(7)
1258.36
1288.835

4
1.11 10 x

Fe
(8)
1319.31






Fig. N1.- Velocidad de Corrosin para el Fe protegido con Inhibidor
Pasavante K
2
CrO
4
en distintas concentraciones.



Tabla N3: Comparacin de Velocidad de Corrosin del Fe para distintos
sistemas de proteccin realizados en el Lab. De Corrosin.

Probeta
Fe-Zn
(nodo
sacrificial)

7dias
Fe Grafito
(contra
electrodo)
(protegido por
Corriente
Impresa)

9dias
Fe en
Inhibidor
K
2
CrO
4
10
-2
M

4dias

V. corr.
(m/ao)
Fe 3.55 4.50 56.45




0
200
400
600
800
1000
1200
1400
10-2 M 3x10-2 M 10-3 M 10-4 M
V
e
l
o
c
.

C
o
r
r
.

(

m
/
a

o
)

Inhibidor Pasivante
K
2
CrO
4

Fig. N2.- Comparacin de Velocidad de Corrosin del Fe para distintos
sistemas de proteccin realizados en el Lab. De Corrosin.



Tabla N4: Datos de los potenciales de electrodos del Fe respecto a
electrodo de referencia Cu/ CuSO
4
saturado.
Concentracin
de K
2
CrO
4

Potencial de electrodo (mV)
0min 10min 20min 30min 40min 50min
10
-2
M -510.0 -620.5 -635.0 -640.0 -644.0 -647.0
3x10
-2
M -436.0 -577.0 -595.0 -593.0 -597.5 -601.0
10
-3
M -500.0 -661.5 -691.5 -710.0 -701.5 -668.0
10
-4
M -430.0 641.5 -673.5 -684.0 -697.0 -738.0
Nota: se saco un promedio para los valores de las 2 placas de Fe en cada
concentracin.









0
10
20
30
40
50
60
Fe-Zn (nodo sacrificial) Fe Grafito (protegido
por Corriente Impresa)
Fe en Inhibidor K2CrO4
10-2 M
V
e
l
o
c
.

C
o
r
r
.

(

m
/
a

o
)


Fig. N3.- Potencial de Corrosion para el Fe sumergido en una Solucion
NaCl al 3% protegido con Inhibidor de K
2
CrO
4
10
-2
M para un Electrodo
de Referencia Cu/CuSO
4
sat.



Fig. N4.- Potencial de Corrosion para el Fe sumergido en una Solucion
NaCl al 3% protegido con Inhibidor de K
2
CrO
4
3x10
-2
M para un
Electrodo de Referencia Cu/CuSO
4
sat.



-700
-600
-500
-400
-300
-200
-100
0
0 10 20 30 40 50 60
E

C
o
r
r
o
s
i
o
n

F
e

(
m
V
)

Tiempo (min)
10-2 M
-700
-600
-500
-400
-300
-200
-100
0
0 10 20 30 40 50 60
E

C
o
r
r
o
s
i
o
n

F
e

(
m
V
)

Tiempo (min)
3x10-2 M
Fig. N5.- Potencial de Corrosion para el Fe sumergido en una Solucion
NaCl al 3% protegido con Inhibidor de K
2
CrO
4
10
-3
M para un Electrodo
de Referencia Cu/CuSO
4
sat.



Fig. N6.- Potencial de Corrosion para el Fe sumergido en una Solucion
NaCl al 3% protegido con Inhibidor de K
2
CrO
4
10
-4
M para un Electrodo
de Referencia Cu/CuSO
4
sat.



-800
-700
-600
-500
-400
-300
-200
-100
0
0 10 20 30 40 50 60
E

C
o
r
r
o
s
i
o
n

F
e

(
m
V
)

Tiempo (min)
10-3 M
-800
-700
-600
-500
-400
-300
-200
-100
0
0 10 20 30 40 50 60
E

C
o
r
r
o
s
i
o
n

F
e

(
m
V
)

Tiempo (min)
10-4 M
Tabla N5.- Medidas de Temperatura, pH y Potencial para cada
concentracin de Inhibidor pasivante K
2
CrO
4
Concentracin de
K
2
CrO
4

Temperatura (C) pH
Potencial luego
de 4 das (mV)
10
-2
M 20.5 8.86 - 350
3x10
-2
M 20.5 8.99 -362
10
-3
M 20.5 8.86 -406
10
-4
M 20.5 8.23 -427
Nota: Los valores de potencial indicados corresponden a electrodo de SHE.


















VII. DISCUSION DE RESULTADOS

Para
4
10

M


ANALISIS VISUAL:
Solucin con la menor concentracin de inhibidor
Presenta la mayor formacin de herrumbre de espesor delgado, incluso
cubriendo una de las caras completamente de una de las placas.
Las placas presentaron corrosin generalizada.
Inicicalmente presento velocidad de corrosionbaja siendo esta constante lo
que condujo a una corrosin elevada.
La solucin presenta color amarillo oscuro con gran cantidad de herrumbre
precipitada.


HERRUMBRE


Para
3
10

M


ANALISIS VISUAL:
Se observa mayor formacin de herrumbre que las anteriormente descritas.
La herrumbre se presenta en forma de listones y manchas grandes.
Inicialmente presento velocidad de corrosin baja, pero sta fue constante y
continu oxidando a ambas placas.
Observamos, adems, gran cantidad de picaduras.
La solucin presenta color amarillo oscuro debido a la elevada cantidad de
herrumbre desprendida de las placas.




Para
2
10

M


ANALISIS VISUAL:
Placa con la segunda mayor concentracin de inhibidor
Formacin de herrumbre en forma de puntos pequeos y listones pero en mucho
menor cantidad que la de 3x10-2 M.
Al igual que la solucin con 3x10-2 M de concentracin, estas placas presentaron
alta velocidad de corrosin inicialmente hasta formar su capa pasivante.
Presenta la amenor corrosin de todas, podemos considerar la solucin con la
concentracin ideal de inhibidor.
La solucin presenta color amarillo claro con contenido de herrumbre precipitada.




Para
2
3 10 x




ANALISIS VISUAL:
Solucin con mayor concentracin de inhibidor
Formacin de herrumbre localizada (pequeos puntos de oxido de 5 mm de
dimetro aproximadamente).
Inicialmente presento una velocidad de corrosin mayor, luego fue estabilizndose
debido a la formacin de una capa autopasivante.
La solucin presenta color amarillo claro intenso con precipitaciones de herrumbre
desprendida de las placas.







1. Luego de realizar todos los clculos de velocidad de corrosin para el Fe
protegido con Inhibidor pasivante K
2
CrO
4
, por observacin y por clculos
numricos se coincide en que K
2
CrO
4
10
-2
M es la concentracin que
protege ms al Fe en solucin acuosa.

2. A medida que se bajaba la concentracin de K
2
CrO
4
la proteccin del Fe
disminua grandemente


3. Cuando se comparo los sistemas de proteccin contra la velocidad de
corrosin para el Fe en solucin acuosa se encontr que los mejores sistemas
de proteccin eran por Anodo sacrificial usando Zinc y por Corriente
Impresa usando Grafito como contra electrodo. Cabe resaltar que en cada
caso se usaron las mejores condiciones, Zinc con 95% de eficiencia y
Grafito con potencial muy noble, por lo que la velocidad de corrosin estaba
bien controlada.


Porque sube el Ph?

Debido a la siguiente reaccin:
2 2
2 4 4 O H O e OH



A medida que aumenta el tiempo aumenta la produccin de iones OH, esto a
su vez eleva el Ph, llevndolo hacia el lado bsico, siendo en nuestra
practica un valor de 8.6.


VIII. CONCLUSIONES

1. Se determin la concentracin mnima de K
2
CrO
4
para proteger al Fe en
solucin acuosa estando en el rango de 10
-2
M, mientras que la
concentracin mxima no se pudo determinar porque no se ensayaron
valores ms altos a 3x10
-2
M.

2. Al comparar los 3 sistemas de proteccin contra la corrosin del Fe en
solucin acuosa el mejor sistema esta entre nodo sacrificial con Zinc y
Corriente Impresa con Grafito, ubicndose en ultimo lugar el inhibidor
pasivante de K
2
CrO
4
10
-2
M.

3. Se midi la Temperatura, pH y Potencial para cada celda luego de 4 das del
ensayo, observndose un aumento del pH.

4. Se elaboro las curvas de polarizacin andica midiendo el efecto del
inhibidor a diferentes concentraciones




IX. RECOMENDACIONES

1. Se recomienda trabajar con otras concentraciones en este caso mayores a 10
-2
M
para determinar si protegen ms al Hierro y tambin para determinar la mxima
concentracin de proteccin para el Fe en solucin acuosa.

2. Se recomienda realizar ensayos con pinturas y comparar que metodo ofrece
mayor proteccin a las estructuras.

3. Recomendamos experimentar con otros tipos de inhibidores para conocer cual
ofrece mejores resultados tanto de proteccin como en costos.









X. BIBLIOGRAFIA

1. Zavaleta, N (2012). INHIBIDORES PASIVANTES, Primera Edicion,
CONCYTEC
(pag. 164 - 166).

2. PROTECCION POR INHIBIDORES PASIVANTES
Disponible en:
http://www.docentes.unal.edu.co/napinzonc/docs/Proteccion%20inhibidores.
pd
Fecha de Consulta: 25 de Noviembre del 2012.

3. EFECTO DE LOS INHIBIDORES
Disponible en:
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/ht
m/sec_8.htm
Fecha de Consulta: 25 de Noviembre del 2012.


4. PROTECCION EN DUCTOS
Disponible en:
http://www.sidasa.es/es/action-lineas.ver_sublinea+l1s-4+l2s-272+l3s-
443+lin-443+niv-3/Pretratamientos+del+metal.htm

Fecha de Consulta: 24 de Noviembre del 2012.

5. PROTECCION EN DUCTOS
Disponible en:
http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/corrosion/inhibidores.pdf

Fecha de Consulta: 24 de Noviembre del 2012.








XI. ANEXOS
- Determinando la Velocidad de Corrosin del Fe en medio bsico 3.0% NaCl

De la siguiente formula:

.
W I A
txs S nF
, Del lado izquierdo sabemos:

.
( exp ) ( . exp )
Corro
Perdida peso
Veloc
Tiempo osicion x area probeta uesta

- Determinando la Velocidad de Corrosin del Fe en medio bsico 3.0% NaCl

Para Fe (1)

3 6
2
0.0539 365 1 10
. 60.13 /
(103.93 )(4 ) 7.87 1 100 1
Corro
gr cm dias m m
Veloc x x x x m ao
cm dias gr ao cm m

2
2 2
0.0539 1000 (10 )
. 12.97
(103.93 )(4 ) 1 (1 )
Corro
gr mg cm
Veloc x x mdd
cm dias gr dm


Para Fe (2)

3 6
2
0.0471 365 1 10
. 52.76 /
(103.50 )(4 ) 7.87 1 100 1
Corro
gr cm dias m m
Veloc x x x x m ao
cm dias gr ao cm m

2
2 2
0.0471 1000 (10 )
. 11.38
(103.50 )(4 ) 1 (1 )
Corro
gr mg cm
Veloc x x mdd
cm dias gr dm


895.3 ( )
corr
A
mdd i
n


55.8
12.18 895.3 ( )
2
corr
i ( )
corr
i =
2
6
4.88 10
A
x
cm

Para Fe (3)

3 6
2
0.0689 365 1 10
. 77.37 /
(103.25 )(4 ) 7.87 1 100 1
Corro
gr cm dias m m
Veloc x x x x m ao
cm dias gr ao cm m

2
2 2
0.0689 1000 (10 )
. 16.68
(103.25 )(4 ) 1 (1 )
Corro
gr mg cm
Veloc x x mdd
cm dias gr dm



Para Fe (4)

3 6
2
0.0751 365 1 10
. 83.41 /
(104.39 )(4 ) 7.87 1 100 1
Corro
gr cm dias m m
Veloc x x x x m ao
cm dias gr ao cm m

2
2 2
0.0751 1000 (10 )
. 17.99
(104.39 )(4 ) 1 (1 )
Corro
gr mg cm
Veloc x x mdd
cm dias gr dm


895.3 ( )
corr
A
mdd i
n

55.8
17.34 895.3 ( )
2
corr
i ( )
corr
i =
2
6
6.94 10
A
x
cm

Para Fe (5)

3 6
2
0.1587 365 1 10
. 178.38 /
(103.15 )(4 ) 7.87 1 100 1
Corro
gr cm dias m m
Veloc x x x x m ao
cm dias gr ao cm m

2
2 2
0.1587 1000 (10 )
. 38.46
(103.15 )(4 ) 1 (1 )
Corro
gr mg cm
Veloc x x mdd
cm dias gr dm



Para Fe (6)

3 6
2
0.1395 365 1 10
. 154.78 /
(104.50 )(4 ) 7.87 1 100 1
Corro
gr cm dias m m
Veloc x x x x m ao
cm dias gr ao cm m

2
2 2
0.1395 1000 (10 )
. 33.37
(104.50 )(4 ) 1 (1 )
Corro
gr mg cm
Veloc x x mdd
cm dias gr dm


895.3 ( )
corr
A
mdd i
n

55.8
35.92 895.3 ( )
2
corr
i
2
5
( ) 1.43 10
corr
A
i x
cm

Para Fe (7)

3 6
2
1.1286 365 1 10
. 1258.36 /
(103.99 )(4 ) 7.87 1 100 1
Corro
gr cm dias m m
Veloc x x x x m ao
cm dias gr ao cm m

2
2 2
1.1286 1000 (10 )
. 271.32
(103.99 )(4 ) 1 (1 )
Corro
gr mg cm
Veloc x x mdd
cm dias gr dm



Para Fe (8)

3 6
2
1.1943 365 1 10
. 1319.31 /
(104.96 )(4 ) 7.87 1 100 1
Corro
gr cm dias m m
Veloc x x x x m ao
cm dias gr ao cm m

2
2 2
1.1943 1000 (10 )
. 284.47
(104.96 )(4 ) 1 (1 )
Corro
gr mg cm
Veloc x x mdd
cm dias gr dm

895.3 ( )
corr
A
mdd i
n


55.8
277.90 895.3 ( )
2
corr
i
2
4
( ) 1.11 10
corr
A
i x
cm