Protocolo de Ing Industrial

Protocolo de investigacin
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1. INTRODUCCION

Las zonas francas surgen por las diferentes necesidades de transportacin presentadas en el
desarrollo del comercio internacional. Estos grandes centros de exportacin dan respuesta a
una problemtica, facilitando el comercio entre naciones. Las zonas francas estn
conformadas dentro de un rea geogrfica restringida mediante los controles aduaneros.
Las industrias como estas que desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad
deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad de prevenir accidentes y
minimizar los riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de
trabajo.
La seguridad en el trabajo y la defensa del elemento humano son apoyadas por diferentes
disposiciones legales que el Estado pone al servicio del trabajador, como medio de
prevencin de accidentes.
El control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en las empresas industriales.
El desafo que enfrentan los encargados de seguridad es crear una profunda conciencia de
prevencin en lugar de insistir en la conexin de accidentes o condiciones de riesgo.
Los gerentes son los encargados de promover y dar seguimiento a los programas de
seguridad, establecidos por la empresa, esto no significa que la seguridad sea cuestin de la
gerente o del encargado del departamento de seguridad e higiene, la seguridad debe ser un
esfuerzo de todos. Las condiciones seguras benefician principalmente a los empleados
expuestos a trabajos que de una forma u otra conllevan riesgos.
El ambiente laboral, mantenerlo seguro e higinico para el buen desenvolvimiento del
empleado dentro de las instalaciones de la empresa, no debe presentar una problemtica,
sino un beneficio para el empleado y tambin para la empresa. Crear condiciones seguras,
contribuye al aumento de la productividad y a un desarrollo ms armonioso y estable por parte
del trabajador en la empresa.
La empresa zona franca industrial San Rafael de la ciudad de Granada, pertenece a la gran
familia de industria Grupo Kaltex Argus. La empresa se dedica a la manufactura de productos
textiles, su actividad se resume en el proceso de corte, confeccin y lavado de pantalones de
mezclilla (Jeans), de sus inicios en 2005 la empresa trabaja para los clientes estadounidenses
Levis, Cintas carhartt,


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wrangler.Cuenta con 545 empleados distribuidos en los distintos departamentos, con una
jornada laboral de 9.1 horas diarias de lunes a viernes.
El presente trabajo esta orientado a analizar y evaluar el sistema de seguridad y higiene en el
departamento de produccin de dicha empresa, existen factores internos y externos que
afectan la seguridad y salud de los empleados, no es fcil disear sistemas fiables de
seguridad de esto sabemos que es un proceso que va mejorando extendindose a nuevos
temas, no puede congelarse y tomarse como completo porque solo la experiencia e
investigaciones como esta determinaran cuanto es su fiabilidad y cuanto debe mejorar.
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2. ANTECEDENTES

En nuestro estudio analizaremos el departamento de produccin en el cual laboran alrededor
de 350 operarios, los que realizan distintas clase de operaciones del proceso de confeccin
de prendas.
La empresa presenta en sus distintas reas, un ambiente apropiado y seguro para el buen
desenvolvimiento de las labores de los empleados. Cuenta con la certificacin de la OSHA
(Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional). Las condiciones seguras y favorables en
el ambiente de trabajo y elevan la seguridad del individuo, tambin ayuda a elevar la moral.
Sin embargo esta como todas las empresas textiles estn expuestas a accidentes e incidentes
laborales, no dejan de ocupar un gran espacio en los informes estadsticos de accidentes
laborales a nivel nacional, pues representan una de las mayores fuentes de empleo en el pas
lamentablemente poco se ha hablado acerca de programas especializados que monitorean de
cerca el comportamiento y cumplimiento en cuanto a su compromiso con la seguridad y
higiene con sus empleados ya que marcas internacionales son los encargados de certificarlos
en este campo tan delicado.
Los accidentes ocurridos en las empresas deben ser investigados, con la finalidad de
determinar las verdaderas causas que les dieron origen, para corregirlas y de ese modo evitar
accidentes similares en el futuro.


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3. JUSTIFICACION

La razn del presente estudio surgi con la necesidad de conocer, estudiar y analizar
detenidamente las normas y reglamentos sobre seguridad e higiene en este tipo de
industrias de manera que pueda constatarse el conocimiento y cumplimiento de las
mismas por parte de los trabajadores. Conocer el nivel de importancia que se les brinda.
Evaluar si la empresa est debidamente sealizada y cuenta con los equipos de
proteccin personal necesarios. Los aspectos de iluminacin, ventilacin, ruido, proteccin
contra incendio, sistema de alarmas, estn controlados con miras a proteger la integridad
fsica y moral de las personas.


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4. OBJETIVO

Objetivo general:
Evaluar el Sistema de Seguridad e higiene industrial en la Empresa textil zona franca San
Rafael, Granada, Nicaragua al ao 2010.

Objetivos especficos:
Para tener una mejor visin acerca del tema a desarrollar, se pretende alcanzar los siguientes:

Evaluar las medidas, normas e instrucciones que conforman el sistema de seguridad
e higiene industrial en la empresa.

Evaluar el nivel de conocimiento del sistema de seguridad e higiene de los empleados
y su satisfaccin con dicho sistema.

Valorar si los equipos de proteccin personal (EPP) proporcionados por la empresa
son los necesarios en el departamento de produccin.


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5. MARCO TEORICO

Un sistema de higiene y seguridad industrial consta de diferentes aspectos y para
comprender lo que en el se incluye es necesario comprender algunos conceptos y
mtodos.

5.1 Concepto de Zona Franca
Es el rea geogrfica del pas sometido a los controles aduaneros o fiscales especiales en
donde se permite la instalacin de empresas que destinan su produccin o servicios hacia un
mercado externo, mediante el otorgamiento de los incentivos necesarios para fomentar su
desarrollo.
Tipos de Zonas Francas
Zonas Francas Estatales
Este tipo de zona es creada por el decreto presidencial 1574 del ao 1971, con la finalidad de
crear nuevas fuentes de empleo, para aliviar las tensiones sociales, sin fines de lucro en
donde el Estado tiene directa participacin, administrada por la Corporacin de Fomento
Industrial (CFI).
El beneficio de este tipo de zona franca, es que las mismas pueden ofrecer arrendamiento de
los bienes industriales a un costo muy inferior de los privados, debido a que se han utilizado
terrenos del propio estado y recursos provenientes del Presupuesto Nacional.
Zonas Francas Privadas
Se crea por primera vez en La Romana, con la finalidad de ofrecer nuevas oportunidades a la
poblacin.
Para iniciar una zona franca privada en la Repblica Dominicana se necesita que el Gobierno
Dominicano emita por Decreto autorizacin para instalacin y un contrato de operacin y
administracin de acuerdo a las leyes vigentes.
Zonas Francas Especiales
Es aquella que por la naturaleza del proceso de produccin requieren el aprovechamiento de
recursos mineros cuya transformacin se dificultara si las empresas no se establecen prximo
a las fuentes naturales, cuanto la naturaleza del proceso o la situacin geogrfica o
econmica e infraestructurales del pas as lo requieran. Las zonas francas de carcter
agropecuario realizan sus operaciones en el mismo lugar prximo al de la fuente de insumo.

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Zonas Francas Mixtas
Son creadas en 1973 mediante Decreto Presidencial, a travs del parque industrial. Se otorga
la administracin y operacin de las mismas, la cual es una entidad sin fines de lucro creada
con la finalidad de incrementar las fuentes de empleo y as contribuir a las necesidades
surgidas por el aumento de la poblacin y su consiguiente tasa de desempeo.

5.2 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Conceptos de la Seguridad Industrial.
La seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos para crear un
ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar prdidas personales y/o materiales.
Otros autores la definen como el proceso mediante el cual el hombre, tiene como fundamento
su conciencia de seguridad, minimiza las posibilidades de dao de s mismo, de los dems y
de los bienes de la empresa. Otros consideran que la seguridad es la confianza de realizar un
trabajo determinado sin llegar al descuido. Por tanto, la empresa debe brindar un ambiente de
trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y al mismo tiempo estimular la
prevencin de accidentes fuera del rea de trabajo. Si las causas de los accidentes
industriales pueden ser controladas, la repeticin de stos ser reducida.
La seguridad industrial se ha definido como el conjunto de normas y principios encaminados a
prevenir la integridad fsica del trabajo, as como el buen uso y cuidado de las maquinarias,
equipos y herramientas de la empresa.
Desarrollo Sobre Seguridad.
La palabra seguro en trminos de la seguridad industrial, significa que el trabajador se
encuentra libre y exento de todo dao o riesgo. Tambin la palabra seguro se refiere al
contrato por el cual una persona, natural o jurdica, se obliga a compensar prdidas o daos
que ocurran en las situaciones que conlleven riesgos.
La seguridad industrial es una actividad Tcnico Administrativa, encaminada a prevenir la
ocurrencia de accidente, cuyo resultado final es el dao que a su vez se traduce en prdidas.
Esta actividad es consecuencia de la etapa histrica, conocida con el nombre de Revolucin
Industrial, la cual se inicia en 1776, a raz de haber inventado el Ingeniero Ingls James Watt,
la mquina de vapor.

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No es que antes de este invento no existieran medios de produccin, ya funcionaban motores
hidrulicos y molinos de vientos, pero la escasez de estos medios de produccin, su baja
velocidad y escasa potencia, hacan irrelevante la ocurrencia de accidentes, que a su vez
proporcionaran graves lesiones.
Los prototipos de mquinas de vapor, no eran ni sombra de lo que hoy existe, carecan de
manmetros, controles de temperatura, niveles de flujos, termostatos y sobre todo, la
importante e indispensable vlvula de seguridad, a travs de la cual se libera presin del
interior de la caldera, para evitar el estallido de la misma. Por tanto, los accidentes
comenzaron a multiplicarse, adems de los daos y las prdidas.
Las primeras medidas en cuanto a seguridad se refiere, comenzaron a tomarse en Inglaterra,
al nombrarse inspectores, los cuales visitaban a las empresas y recomendaban la colocacin
de protectores de los llamados puntos crticos de las mquinas, lugares en los que podan ser
afectados los obreros, al ser atrofiados a manos, brazos y piernas. Estas recomendaciones no
surtan los efectos apetecidos, por carecer de sanciones para aquellos patronos que no la
pusieran en prctica y como no existan precedentes al respecto, desde el punto de vista de
justicia social, eran los obreros los que soportaban la peor parte.
Para el ao 1868, durante el gobierno de Bismark, a casi un siglo de iniciarse la Revolucin
Industrial, se emite en Alemania la Ley de Compensacin al Trabajador, dicha ley estableca,
que todo trabajador que sufriera una lesin incapacitante, como consecuencia de un accidente
industrial, deba ser compensado econmicamente por su patrn. Dicha ley se fue adoptando
rpidamente en los pases industrializados de Europa y en los Estados Unidos.
Debido a los fuertes desembolsos que tenan que hacer los propietarios de empresas,
dispusieron que los accidentes que produjeran lesiones incapacitantes fueran investigados,
con la finalidad de descubrir los motivos que los provocaban y hacer las correcciones de lugar,
para que en el futuro por una causa similar, no ocurrieran hechos parecidos.
Las investigaciones de accidentes, las inspecciones a los planteles industriales, la creacin de
normas de diseo, maquinarias y equipos, el cumplimiento de reglamentos en las empresas y
el uso incipiente de equipos protectores produjeron un descenso en las curvas de las
estadsticas de accidentes en el mbito mundial, aunque no haba uniformidad de aplicacin
de trminos generales.
La Higiene en las Industrias.
Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participacin, reconocimiento,
evaluacin y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente presentados

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en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud,
incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores.
La Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional, (OSHA) reuni en efecto la seguridad y
la higiene. An cuando las dos especialidades continan estando separadas y distintas, la
implementacin para evitar ambas lesiones con frecuencia pueden ser objeto del mismo tipo
de remedio. En un anlisis final es poca la diferencia para los trabajadores.
La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los
trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y operaciones
industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los
trabajadores.
Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del
departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos txicos ms comunes de
uso en la industria, as como de los principios para su control.
Se debe ofrecer proteccin contra exposicin a sustancias txicas, polvos, humos que vayan
en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. La ley (OSHA) exige que los patronos
conserven registros precisos de exposiciones de los trabajadores a materiales potencialmente
txicos.
Las empresas estn en la obligacin de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier
agente que afecte la salud de los empleados.
Objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial.
1. El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los
cuales se producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto,
una produccin que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena
produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias de los
tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por
tanto, contribuye a la reduccin de sus socios y clientes.
2. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la informacin ms
adecuada orientada a solucionar sus problemas.
3. Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada rea de inters
relacionado con la prevencin de accidentes.


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Concepto de Normas de Prevencin de Accidentes.
1. La seguridad industrial se define como el conjunto de normas tcnicas y
procedimientos que se utilizan para prevenir los accidentes mediante la supervisin de
sus causas, por tanto realiza una labor de convencimiento entre los patrones (o
patronos) y los trabajadores. Las normas de la OSHA se extienden a cuatro actividades
principales: industria general, industria martima, construccin y agricultura.
2. El consejo interamericano de seguridad (CIAS), el cual es una organizacin educativa,
independiente, sin fines de lucro que est a la vanguardia en el campo de la prevencin
de accidentes en los pases en que se habla espaol y portugus, ofreciendo una gran
diversidad de servicios y material educativo. El consejo fue fundado en 1938, y no
depende de ningn gobierno, ni tiene ninguna conexin religiosa, poltica o econmica
con ninguna institucin.
Normas de Seguridad Industrial Internacionales.
Los accidentes de trabajo comenzaron a multiplicarse hace unos 150 aos con la Revolucin
Industrial, al mecanizarse en gran escala el sistema productivo. La introduccin de la
maquinaria en Inglaterra en el Siglo XVIII, seguida por su empleo creciente en los Estados
Unidos y otros pases, cre un nuevo tipo de riesgo laboral.
El problema de la seguridad interes a empresas y trabajadores de todos los pases,
acogindose a las primeras disposiciones legales. El primer intento para modificar por medio
de un estatuto la ley comn de la responsabilidad patronal se hizo en el ao 188 en Inglaterra,
permitiendo que los representantes personales de un trabajador fallecido cobrasen por muerte
causadas por negligencia. Este hecho modific, pero no mejor la defensa y seguridad del
trabajador.
En Alemania, Bismark prepar y decret la primera ley obligatoria de compensacin para los
trabajadores, si bien slo cubra enfermedades.
Existen algunos aspectos sobre legislacin a favor del trabajador en Espaa, Francia, Rusia,
Per, Colombia e Italia.
La seguridad en el trabajo y la defensa del elemento humano son apoyados por diferentes
disposiciones legales que el Estado pone a disposicin del trabajador como medio de
prevencin de accidentes. Todos los pases mencionados parten del concepto general de
accidentes o enfermedad. Profesional como elemento que merecen especial proteccin, tanto
en la prevencin, como en su ayuda en caso de producirse.

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El artculo 415 del Cdigo de Seguridad Social francesa considera accidente de trabajo,
cualquiera que sea la causa, aquel acaecido dentro del trabajo, y an ampla el concepto,
integrando el accidente en el trayecto, considerando aquel que puede sufrir el trabajador en su
desplazamiento de ida o regreso al o del trabajo. As el beneficio de la legislacin sobre los
accidentes de trabajo se extiende a la victima de accidentes de trabajo.
Segn Csar Ramrez, se entiende por accidente de trabajo.
"Todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa
o con ocasin de trabajo y que produzca al trabajador una lesin
orgnica o perturbacin funcional permanente o pasajera, y que
no haya sido provocado deliberadamente, o por culpa grave de
la vctima".
Tendrn la consideracin de accidentes de trabajo los que sufra el trabajador al ir o volver del
lugar de trabajo.
De este concepto nace la necesidad de contar con un elemento asegurador y protector, el
cual toma diferentes nombres en los diversos pases, con el nombre comn de seguridad
social.
La Ley de Rusia sobre la ratificacin de las bases de la legislacin laboral del 15 de julio de
1970, sostiene que todos los obreros y empleados entran obligatoriamente al sistema de
seguro social del Estado.
Por otra parte, el Decreto 18846 del 28 de abril de 1971 de la Repblica de Per dice:
1. La caja nacional de seguro social obrero asume exclusivamente el seguro por accidente de
trabajo y enfermedades profesionales del personal obrero en las condiciones fijadas por este
decreto ley, embargndose en consecuencia de su gestin asistencial administrativa, tcnica
y financiera.
2. El seguro de accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales sern financiado con
una aportacin, a cargo exclusivo del empleador y cuyo monto establecido en funcin de la
naturaleza y frecuencia de los riesgos, ser fijado por resolucin suprema.
El Cdigo de Seguridad Social Francesa seala:

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Todos los empleados cuyos establecimientos se beneficien del rgimen social estn
obligados a cotizar a nombre de accidentes de trabajo y de enfermedades
profesionales las tasas de estas cotizaciones estn calculadas en funcin del riesgo de
cada establecimiento.
El artculo 133 del Cdigo de Seguridad Social establece que con el fin de impulsar a
los empresarios en sus esfuerzos de mejorar la prevencin, las cajas regionales de
seguros de enfermedad pueden reducir o aumentar la tasa de cotizacin de accidentes
de trabajo, calculada para un establecimiento cualquiera.
La legislacin italiana en su D. P. R. 1124/1965, rene una serie de disposiciones sobre los
seguros, tales como que el seguro contra los accidentes de trabajo de las personas es
obligatorio.
Dentro del rgimen laboral colombiano el artculo 219 dice:
"El patrono puede asegurar ntegramente a su cargo en una
Compaa de seguros los riesgos por accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales de sus trabajadores, pero en todo
caso el patrono es quien debe dar al trabajador o a sus benefi-
ciarios las prestaciones que en este captulo se establecen".
El cdigo de la seguridad industrial francesa dice que la vctima se beneficiar de la gratitud
de prestaciones tales como atencin mdica y quirrgica, medicamentos, anlisis y
reeducacin profesional.
Programas de Prevencin de Accidentes.
El empleo en la industria de algunas tcnicas de la psicologa del comportamiento, puede
lograr que las actividades en el programa de prevencin de accidentes resulten ms eficaces
para los trabajadores y, por consiguiente, que estos participen ms activamente en la
prevencin de accidentes.
Para lograr esta meta pueden servir de gua los elementos bsicos de la prevencin de
accidentes e incorporar la participacin a cada uno de estos elementos. Hay siete elementos
bsicos:
Liderato o liderazgo de alta gerencia.

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Asignacin de responsabilidades.
Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo.
Entrenamiento en prevencin de accidentes.
Un sistema de registro de accidentes.
Servicio mdico y de primeros auxilios.
Aceptacin de responsabilidad personal por parte de los trabajadores.
Inspecciones de Riesgos.
Nunca ha sido mayor la necesidad de que las inspecciones sean efectivas, a fin de mantener
a los empresarios informados de los problemas que puedan afectar las operaciones. Uno de
los elementos ms antiguos y ms usados de detectar y controlar los accidentes potenciales,
antes de que ocurran las prdidas que pueden involucrar gentes, equipos, material y medio
ambiente.
Se tratarn aquellos mtodos que han demostrado ser valiosos a travs de los aos y tambin
se presentarn nuevas tcnicas para ser inspecciones, que pueden ayudar a hacer frente a
las mayores demandas de la actualidad.
Inspeccin.
Se realiza para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de la maquinaria y
del equipo de proteccin.
Riesgo.
No es ms que una relativa exposicin a un peligro, podemos afirmar que la ausencia de
riesgos constituye la seguridad, la cual podemos definir como la proteccin relativa de
exposicin a peligros.
Inspecciones de riesgos.
Son las tcnicas y procedimientos de las cuales se vale el supervisor con la finalidad de
detectar condiciones o actos riesgosos.

Tipos de Inspecciones.
Se pueden encontrar dos tipos de inspecciones:

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a) Inspecciones formales o planeadas.
Tienen como objetivo principal evitar y controlar la acumulacin de las condiciones que
producen prdidas.
Beneficios:
- Un buen porcentaje de los jefes del departamento prefieren que los supervisores cambien de
secciones para hacer las inspecciones planeadas, ya que la confianza mata al hombre.
- La familiaridad con la gente, equipo, maquinaria y medio ambiente de su propia seccin, es
una ventaja que puede tener el supervisor, pero esta a su vez puede ser una desventaja.
Las inspecciones formales o planeadas a su vez se dividen en dos clases:
Inspecciones generales.
Inspecciones crticas.
Inspecciones generales. Son las que se realizan orientando hacia una seccin compuesta
con el objetivo de detectar cualquier elemento que pueda quitarle potencialidad a una
operacin. Estas se realizan frecuentemente, mensual o bimestralmente, anotando todas las
condiciones inseguras con precisin y clasificndolas de acuerdo al grado de prdidas
potenciales.
Cmo hacer una inspeccin general:
1. Buscar las condiciones inseguras que nos saltan a la vista.
2. Cubrir el sector sistemticamente.
3. Descubrir y ubicar cada condicin insegura claramente.
4. Informar las cosas que parecen innecesarias.
5. Inspeccionar inmediatamente, despus las condiciones inseguras que son urgentes y
necesarias.
6. Sistema para clasificar el peligro.
7. Buscar las causas bsicas de las condiciones inseguras.
Inspecciones crticas. Son aquellas que se hacen peridicamente a las partes de
maquinarias o equipos que pueden determinar que se realice la produccin.
El mantener todas las condiciones seguras funcionando a nivel de eficiencia deseado, es una
de las responsabilidades bsicas de cualquier supervisor. Las inspecciones planeadas

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regulares de todas las partes crticas son una de las responsabilidades del supervisor que no
deberan dejarse libradas al azar.
Las inspecciones crticas se realizan de la siguiente manera: se realizan peridicamente por
medio de tarjetas que le ayudarn al supervisor a inspeccionar las partes crticas en su
seccin. Estas se realizan con mayor frecuencia, o sea, se puede hacer inspecciones antes
de usar las maquinarias diariamente, semanalmente, cada dos semanas, mensualmente o
con la frecuencia que considere necesario y esencial.
b) Inspecciones informales o no planeadas.
Son las que hacen los supervisores constantemente, a medida que realizan sus actividades
normales. En estas se toman notas de las condiciones sub-estndar en la forma que son
descubiertas, a fin de realizar una inspeccin ms eficiente. Es necesario poner nfasis en
que el mtodo informal debe ser un suplemento de las inspecciones planeadas o formales.
Tanto las inspecciones formales como las informales son necesarias para controlar con
efectividad los accidentes deterioradores y administrar en forma efectiva a la gente, equipos,
mquinas y medio ambiente.
Los Incendios
La prevencin, proteccin y control de incendios, a veces son considerados como aspectos
separados y distintos de las actividades de rutina para la prevencin de accidentes en las
industrias.
La cifra anual de muertes y lesiones como consecuencia de los incendios es muy elevada, sin
tomar en cuenta los millones de prdidas de materiales. En vista de esto, la prevencin y
control de incendio deben ser partes de todo programa de seguridad en la industria.
Clases de Incendios.
Entre las diferentes clases de incendios se pueden observar:
Clase A). Fuegos de materias combustibles comunes, tales como, madera, carbn, papel o
tela, para los que el mtodo ambiental de extincin es el enfriamiento con agua.
Clase B). Fuego de lquidos y gases inflamables, para los que los mtodos usuales de
extincin son sofocacin y enfriamiento.

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Clase C). Fuegos en equipos elctricos o cerca de ellos, para los que se necesita un agente
extinguidor, mal conductor de la corriente elctrica.
Clase D). Fuego de metales combustibles para los que necesitan agentes extinguidores
especiales.
Causas Comunes de Incendios.
Las causas comunes de incendios son generadas por las siguientes problemticas:
1) Falta de orden y limpieza.
2) Acumulacin de basura alrededor de los edificios y los depsitos de aceites y combustibles.
3) Los depsitos de maderas, utilizados como guardadores de desperdicios, combustibles,
entre otros.
4) Manipulacin descuidada de las pinturas, aceites y otros lquidos inflamables.
5) Almacenamiento y manejo descuidado de los lquidos inflamables utilizados para la
limpieza.
6) Fumar cerca de los materiales lquidos o vapores inflamables.
7) Descuido al arrojar restos de cigarrillos y fsforos encendidos.
8) Poco espacio libre entre la chimenea y la construccin de madera u otros materiales
combustibles y las chispas que despiden.
9) Instalaciones elctricas defectuosas.
10) Acumulacin de madera u otros materiales combustibles cerca de estufas o radiadores.
11) No apagar estufas, radiadores, o planchas elctricas al salir de la casa.
12) Permitir que los nios jueguen con fsforos o fuegos artificiales. Dejar a los nios solos
en la casa, cuidando o jugando con fuego en las cocinas o estufas.
13) Instalaciones elctricas defectuosas, cordones gastados o con el aislamiento defectuoso,
sobrecargas de circuitos elctricos al usar fusibles con capacidad mayor.

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14) Uso de gasolina, parafina, entre otros, y su almacenamiento receptculos que ofrecen
escasa seguridad.
Proteccin Contra los Incendios.
Para que pueda ser efectivo un programa de proteccin contra incendios, debe contar con la
comprensin y cooperacin de todos los trabajadores dentro de la empresa.
La proteccin contra incendio, como otras especialidades, es una ciencia en s misma. Debido
a su conocimiento de las operaciones, el supervisor est en una posicin excelente para
determinar las medidas de prevencin de incendios que su departamento necesita. Debe
estar en condiciones de reconocer la necesidad de tener equipos especficos de proteccin
contra incendios y tomar las medidas necesarias para adquirir de estos equipos. Deber, as
mismo, familiarizarse con el uso de los equipos contra incendio de su sector.
Un buen programa de prevencin de incendios, requiere un entrenamiento continuo en los
procedimientos de trabajos, inspecciones regulares del sector de trabajo. A pesar de que los
equipos contra incendios puedan ser mantenidos por otras personas, la responsabilidad por la
seguridad de los trabajadores, con los materiales que estn en proceso y por los equipos de
produccin, en ltima instancia y por derecho natural, recae en el supervisor. Siendo as, todo
supervisor debe asegurarse no solamente, de que se provean los equipos de proteccin
contra incendios adecuados, sino que los trabajadores sigan los procedimientos de trabajos
seguros desde el punto de vista de la prevencin de los incendios.
Fuente:
_Manual para Controlar los Accidentes Ocupacionales. 2da. edicin. Consejo
Internacional de Seguridad. U.S.A. 1981.

5.3 ANLISIS DEL TRABAJO Y LA ERGONOMA EN LA SEGURIDAD
Anlisis del Trabajo.
La finalidad principal de un anlisis del trabajo, es observar la forma en que un trabajador
realiza cada uno de los pasos en que se divide un trabajo y encontrar soluciones para corregir
los errores de operacin que puedan causar accidentes. Dicho anlisis sirve para crear una
base de datos sobre las diversas causas de los accidentes en una rea de trabajo, los cuales
en la mayora de casos son por negligencias de los trabajadores y por tanto se pueden

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prevenir con un seguimiento continuo por parte del departamento de seguridad e higiene de
cada empresa.
Seccin del Trabajo a Analizar.
La responsabilidad de seccionar el trabajo que debe ser analizado recae sobre los
supervisores encargados de cada departamento. La seccin y el orden en que deban
realizarse los anlisis, tendrn una gran influencia en los beneficios que puedan obtenerse de
un programa de anlisis del trabajo.
Algunas ocupaciones son en definitiva, ms peligrosas que otras y tienen un largo historial de
accidentes. Aquellos trabajos de mayor peligro deben tener prioridad a la hora de
establecerse un anlisis del trabajo. Al seleccionar trabajos para ser analizados, siguiendo un
orden de importancia, se deben tener en cuenta los siguientes factores:
1. Frecuencia en la ocurrencia de accidentes. Cualquier trabajo en que se hallan
producido accidentes en forma repetida debe tener prioridad uno (l) decidirse sobre en
qu trabajo debe realizarse un anlisis. Cuanto ms accidentes hayan sido causados
por un determinado trabajo, ms necesidad habr de establecer un anlisis de trabajo.
2. Frecuencia de lesiones incapacitantes.
3. Los trabajos que hayan producido lesiones incapacitantes deben ser incluidos en la
lista de prioridad para los anlisis de trabajo. Las lesiones mismas son una prueba de
la inefectividad de las medidas anteriores tendientes a evitar la repeticin de
accidentes.
4. Gravedad potencial.
5. Es probable que en algunos trabajos nunca se haya producido
Divisin del Trabajo.
Antes de empezar la bsqueda de peligros, se debe dividir el trabajo en los pasos bsicos que
descubran lo que se hace, en qu orden, sin entrar en los detalles de cmo se ejecuta en s
cada uno de esos pasos, puesto que la razn principal para dividir el trabajo es concentrarse
en la bsqueda de peligro en un paso a la vez, al omitir algunos de los pasos bsicos se corre
el riesgo de pasar por alto algunos peligros relacionado con los mismos.
Esta divisin del trabajo sirve para saber cules tipos de trabajos tienden a ser ms propensos
hacia los accidentes dentro de cada empresa.
Mantenimiento de las Condiciones Adecuadas en el rea de Trabajo.

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La compra de equipos y suministros que cumplan las normas y cdigos existentes, las
inspecciones y las revisiones de ingeniera, son necesarias para mantener un ambiente de
trabajo adecuado. No obstante, a no ser que las personas que manipulen los equipos se
interesen por las medidas de prevencin de accidentes, se est librando una batalla perdida.
Lograr que los trabajadores ayuden en el anlisis del trabajo es una manera de conseguir que
se interesen y participen activamente en el desempeo correcto del trabajo. El mejoramiento
del trabajo, la modificacin de conducta y la motivacin son tcnicas que contribuyen al
desarrollo de actitudes seguras adecuadas
La Seguridad en el Manejo de los Materiales.
En el manejo de materiales, existen dos maneras bsicas para preservar la seguridad del
hombre frente a las mquinas:
Mantener a los hombres alejados de las mquinas.
Mantener a las mquinas alejadas de los hombres.
El mantener a las mquinas alejadas de los hombres es un problema de ingeniera. El
mantener a los hombres alejados de las mquinas es una combinacin de ingeniera y de
psicologa. El ingeniero puede hacer lo que desee con una mquina para hacerla ms segura,
pero no se conoce ningn mtodo de ingeniera que pueda modificar a un hombre para que
tenga conciencia de la seguridad.
Los hombres y las mquinas. Dos mtodos tiene la ingeniera para mantener a los
hombres alejados de las mquinas:
1. Las barreras.
2. Los equipos automticos.
Las mquinas y los hombres. En este caso, la mquina debe ser alejada del hombre.
Esto puede hacerse de dos formas:
1. Usando interruptores y frenos.
2. Usando dispositivo de prevencin.
Cintica Humana.
Al levantar el cuerpo humano est sujeto a las leyes de su cintica, la cual se dedica al
estudio del cuerpo en movimiento. Por ende, el mtodo cintico para levantar utiliza las leyes
que indican cmo levantar la forma ms segura y con facilidad.

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El mtodo cintico est basado en dos principios:
Utiliza en su totalidad los msculos fuertes de las piernas en lugar de utilizar los
msculos dbiles de la espalda.
Usa el "momento" del peso del cuerpo para empezar el movimiento horizontal.
En este mtodo una columna vertebral con una curva normal es considerada una espalada
derecha. La espalda est generalmente inclinada pero esta es una inclinacin natural que
viene desde las caderas. El levantar con la espalda derecho distribuye la presin sobre los
discos intervertebrales lumbares en forma pareja.
Ergonoma.
La ergonoma significa literalmente "la medicin del trabajo". Esta disciplina tiene que ver con
la interaccin fsica y tambin conductual. Entre el operador, sus herramientas y el entorno en
general. Por lo tanto, se hace evidente una similitud con las reas de los factores humanos y
la biomecnica.
"La ergonoma es la aplicacin de las ciencias biolgicas del hombre junto con las ciencias de
ingeniera para lograr la adaptacin mutua ptima del hombre y su trabajo, midiendo los
beneficios en trminos de eficiencia y bienestar del hombre".
Por lo tanto la ergonoma, como ciencia de organizacin de trabajo se funda en el estudio de
la biologa humana: anatoma, psicologa y fisiologa. Su campo exploratorio abarca el anlisis
del aporte energtico del cuerpo, los problemas de dimensin y postura, la influencia de las
condiciones de los rganos sensoriales, las informaciones hombre-mquina, la edad, la fatiga
y otros elementos causantes de los accidentes.
Fisiologa del trabajo.
Los seres humanos deben realizar una mirada de tareas durante su trabajo cotidiano. Como
sucede cuando se sobrecarga cualquier mquina, la mquina humana puede deteriorarse,
sufriendo un dao temporario o an permanente. Los fisilogos del trabajo evalan las
capacidades y limitaciones de los trabajadores para llevar a cabo un trabajo tambin incluye la
determinacin de la tolerancia del ser humano a los stress que
provocan los agentes fsicos, tales como calor, fro, vibracin y variaciones en la presin
atmosfrica.


21

Fatiga.
Concepto de fatiga. El trmino fatiga se usa con frecuencia con distintos significados, se
aplica a tal diversidad de contextos que ha llevado a una confusin de ideas. La fatiga puede
considerarse simplemente como una disminucin en la realizacin de trabajo o como una
condicin que afecta a todo el organismo. Incluye factores como sensaciones subjetivas de
fatiga, motivacin y cualquier deterioro resultante de las actividades mentales y fsicas.
Biomecnica.
Puede definirse la biomecnica como el estudio de la estructura y funcin del cuerpo en
relacin con la dinmica de los sistemas hombre-mquina. Utiliza la anatoma funcional,
fisiolgica y antropomtrica, as como disciplinas de la ingeniera esttica y dinmica. Desde
el punto de vista fsico, el cuerpo es en realidad un complejo sistema de palancas y motores
unidos a un soporte. Las leyes de la mecnica de Newton se aplican igualmente a la mquina
humana, as como a los sistemas mecnicos.
Antropometra.
La antropometra, que literalmente significa "medicin del hombre se refiere a la medicin del
cuerpo humano. En ella estn incluidas las dimensiones corporales, mbito de movimiento de
los miembros del cuerpo y fuerza muscular.
Deben hacerse consideraciones adicionales se refieren al ser humano en reposo, durante el
trabajo o en movimiento. Las ltimas son las ms complejas y difciles de medir porque son
dinmicas. Pero, debido a que el trabajador industrial se encuentra frecuentemente en
movimiento, las dimensiones dinmicas son en general las que dominan.
Para su aplicacin al diseo del lugar de trabajo y equipo, las dimensiones estticas se
agrupan en tres categoras bsicas: dimensiones mnimas, mximas y ajustables. Por otra
parte, las dimensiones dinmicas se refieren usualmente a la capacidad de alcance de los
brazos y piernas.
Diversos Equipos de Proteccin Personal (EPP)
Equipos de proteccin, incluyendo los equipos de proteccin para ojos, cara, cabeza y
extremidades, protector de vestimenta, proteccin respiratoria y todos los protectores
suministrados debern utilizarse en buena y segura condiciones sanitarias donde sea

22

necesaria por razones de riesgos en los procesos o el medio ambiente, riesgos qumicos,
riesgos radiolgicos o irritantes mecnicos encontrados de una manera que pudieran causar
alguna lesin u alteracin en la funcin de cualquier parte del cuerpo mediante absorcin,
inhalacin o contacto fsico.
Bajo OSHA, se le exige proveer un ambiente libre de riesgo a todos sus empleados. Cualquier
persona que est bajo condiciones de riesgo debe ser protegida contra riesgos potenciales
mayores.
El propsito de los protectores del tipo de vestimentas es para proteger a los individuos de los
riesgos qumicos, fsicos y biolgicos que puedan presentarse en el rea de trabajo.
La proteccin personal de equipos incluye toda vestimenta y accesorios diseados para crear
una barrera en contra de los riesgos en el rea de trabajo. El elemento bsico de cualquier
administracin de programas para la proteccin personal, debe ser una profunda evaluacin
de las herramientas y equipos necesarios para proteger contra los riesgos en el rea de
trabajo.
Proteccin de cabeza.
Los empleados deben utilizar cascos de proteccin cuando se encuentren trabajando en
reas donde existe un riesgo potencial para alguna herida de cabeza, de objetos que pudieran
caerse. Los cascos de proteccin diseados para reducir el shock de un riesgo elctrico
debern ser usados cuando el empleado se encuentre expuesto a conductores elctricos que
pudieran estar en contacto con la cabeza.
Toda proteccin para la cabeza ha sido diseada para ofrecer y proteger al empleado de los
impactos y penetracin de riesgos de objetos que fcilmente pueden caerse. La proteccin
para la cabeza tambin est disponible para proteger de shock elctrico as como tambin de
quemaduras. Al seleccionar la proteccin para la cabeza, deben estar concientes de los
riesgos potenciales por electricidad.
La proteccin de cabeza clase A estn diseados para proteger de los impactos y para la
resistencia por penetracin, y para proveer proteccin de la electricidad, de conductores de
bajo voltaje.
Los de clase B protegen contra impactos y ofrecen proteccin y resistencia a la penetracin y
riesgos de electricidad de conductores de alto voltaje.
Los cascos clase C proveen proteccin a impacto y resistencia.

23

Estos estn generalmente fabricados de aluminio los cuales atraen electricidad y no debern
ser usados cuando se encuentren cerca de conductores elctricos donde se pueda incurrir en
riesgo.
Proteccin ojos y cara.
Los empleados deben usar la proteccin apropiada para los ojos y la cara cuando los mismos
estn expuestos a riesgos por partculas en el aire, metal derretido, qumicos lquidos, cidos,
gases qumicos o vapores, o por radiacin de luz potencialmente daina. Los protectores de
ojos que tengan protectores en los lados son requeridos en los lugares donde haya riesgo de
objetos en el aire. Los trabajadores que usen lentes de contacto deben utilizar los protectores
de ojos encima de los lentes. Lentes filtrados deben tener el nmero apropiados de sombra
para el trabajo especfico que se est realizando.
Los protectores de ojos y cara son requeridos por OSHA donde hay una probabilidad
razonable de prevenir cualquier dao si el equipo es utilizado. Los empleadores deben
proveer el protector adecuado para el trabajo a realizar y los empleados deben utilizar los
protectores.
Los protectores deben cumplir como mnimo los siguientes requisitos:
Proveer la proteccin adecuada contra los riesgos particulares para los que fueron
diseados.
Deben ser razonablemente cmodos cuando sean usados bajo las condiciones
designadas.
Deben servirle cmodamente al usuario sin interferir en los movimientos o visin del
usuario.
Deben ser duraderos.
Deben ser desinfectados.
Fcil de limpiar.
Deben ser mantenidos limpios y en buenas condiciones.
Equipo de proteccin contra la electricidad.
En enero del ao 1994, la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), redact
una regla donde revisaba los requerimientos del equipo de proteccin para electricidad en los
estndares generales de la industria. Los estndares para el diseo de estos equipos han
adoptado algunas concesiones de estndares en consensos nacionales por referencia.

24

Adems de esto, OSHA est redactando nuevos requerimientos para la proteccin segura en
el uso del equipo de proteccin de electricidad para complementar los equipos diseados.
Proteccin de odo.
La exposicin a altos niveles de ruido puede causar sordera o una lesin en el odo. Podra
crear un stress fsico o psicolgico. No existe una cura para la sordera, por esto la prevencin
a la exposicin de ruido excesivo es la nica manera de evitar su prdida. Para cada tipo de
ruido y nivel de este, existe un diseo especfico de proteccin.
Los tapones de odo preformados deben ser individuales y debidamente puestos por un
profesional.
Proteccin del torso.
Existen muchos riesgos que pueden afectar o causar una lesin al torso: calor, los salpicones
de los lquidos de metal caliente, impactos, heridas, cidos, y radicacin. Por esta razn
existen numerables vestimentas que ayudan a la proteccin y que estn disponibles:
chaquetas, chalecos, delantales, y trajes para cubrir todo el cuerpo.
Proteccin de mano.
Los empleadores deben seleccionar y requerirles a los empleados que utilicen una apropiada
proteccin de mano cuando las mismas se encuentren expuestas a riesgos tales como
absorcin por la piel de sustancias dainas, heridas graves o alteraciones, fracturas,
quemaduras qumicas, y temperaturas elevadas.
Generalmente se suministran guantes para prevenir las heridas, laceraciones, quemaduras, y
evitar el contacto de la piel con qumicos que son capaces de causar local o sistemticamente
efectos secundarios por exposicin drmica.
Proteccin de pies.
Los empleados deben utilizar proteccin para los pies cuando se encuentren trabajando en
reas donde pueda aparecer un riesgo o posibles heridas a los pies debido a objetos que
puedan caerse o rodarse, cuando los pies de los empleados se encuentren expuestos a
riesgos por electricidad, o puedan puncharse.


25

6. Hiptesis.

La empresa textil zona franca industrial San Rafael est brindando las medidas de
seguridad e higiene industrial adecuadas para garantizar la salud y bienestar de sus
operarios en el departamento de produccin.


26

7. Diseo metodolgico.

La innovacin de un sistema de seguridad e higiene en una empresa implica aspectos como
determinar la situacin actual y establecer un estado futuro deseado. En este trabajo
investigativo este proceso se ha dividido en tres objetivos.
La investigacin en este caso es no experimental, puesto que no habr manipulacin de
variables, nos centraremos en un momento especfico de la situacin de la empresa; es decir
no se alcanzarn tendencias sino que se har una labor descriptiva en un instante dado de la
empresa. Por lo tanto la investigacin ser descriptiva.
Estar dividida en fases, correspondientes a los objetivos planteados. La investigacin
iniciar como exploratoria para el primer objetivo. Este se divide en los dos fases:
Toda empresa cuenta con su sistema de higiene y seguridad impreso el cual ser de vital
importancia para el xito del primer objetivo, el anlisis de cada inciso, la comparacin de
cada uno de ellos con regulaciones del ente encargado (MINSA) y lineamientos bsicos
obtenidos de la bibliografa., tomando no solo en cuenta lo que esta sino tambin lo que
podra faltar es un prembulo para la siguiente fase.
En la segunda fase los datos a recolectar son resultados principalmente de la observacin,
Para esto se utilizan herramientas como diagramas de planta, mapas de riesgos,
consideraciones, observaciones cualitativas y listas de verificacin. Puesto que representan el
estado actual de las instalaciones, puestos de trabajo, labores y costumbres, comparar la
documentacin con la realidad del campo es la meta de este trabajo, evaluar y tomar
comentarios relevantes dar impresiones significativas a la investigacin.
El siguiente objetivo mostrara cuanto los operarios se han adaptado al sistema, cuanto lo
practican, cuanto saben de el, o si este no ha sido incorporado de manera sencilla y clara
por la empresa, para llevarse a cavo se utilizaran instrumentos como encuestas acerca de su
satisfaccin con el sistema (anexos), entrevistas informales y indicadores como registros de
seminarios, talleres, capacitaciones, evaluaciones sean por parte de la empresa o alguna
organizacin contratada con el mismo fin.
Los EPP (referencia pagina 22) son los elementos de seguridad mas cercanos al operario, la
falta de uno de estos puede ser fatal as como el exceso de ellos, alcanzar el tercer objetivo
ser por medio encuestas formales con los operarios (anexos) y con recursos bibliogrficos.
Con el xito de este diseo metodolgico esperamos tener los datos necesarios para concluir
si en sistema de seguridad e higiene en esta empresa es fiable, satisface la necesidad de los

27

operarios en cuestiones de salud y seguridad. Llegaremos a la conclusin si podemos aceptar
nuestra hiptesis.


28

8. Cronograma.


29

9. Bibliografa
9.1 Libros

Organizacin Internacional del trabajo, Enciclopedia de seguridad y salud en el
trabajo, Subdireccin General de Publicaciones del Ministerio de Trabajo y Asuntos
Sociales de Espaa, 1998.

Francisco Gastro Ynez. Tcnicas bsicas de la seguridad e higiene en el trabajo.
Barcelona Labor SA 1976.

Ministerio del trabajo. Compilacin de normas en materia de higiene y seguridad del
trabajo (1993-2004). Direccin general de higiene y seguridad del trabajo.

Ray Asfahj university of Acansas. Seguridad industrial y salud. Cuarta edicin Pearson
Education.

9.2. Internet
Aspecto terico sobre planificacin de la emergencia en el lugar del accidente.
www.estrcplan.com.ar

Confort trmico. Mtodo de fanger para su evaluacin.
www.estrcplan.com.ar

Estrs por sucesos traumticos: informacin para el personal de emergencia
www.cdc.gov

Gua tcnica de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo
www.mtas.es


30

10. Anexos

31

Encuesta a operarios de zona franca San Rafael.
Somos estudiantes del 2
do
ao de Ingeniera Industrial, de la Universidad de Ciencias
Comerciales UCC, y estamos realizando una encuesta sobre El Sistema de de seguridad e
higiene industrial en Empresa textil zonas francas, Granada, Nicaragua al ao 2010.

1. Cunto tiempo tiene de laborar en Textil zonas francas? _______

2. Cuenta con un equipo de proteccin personal?
SI NO

3. El equipo de proteccin personal que la empresa le facilita est acorde al trabajo que
realiza?

SI NO

4. Hay en esta empresa un responsable de seguridad industrial?

SI NO

5. Si hay responsable de seguridad industrial este se interesa por la proteccin del
personal?
SI NO

6. Con que frecuencia hace el cambio de su equipo de proteccin personal?
7.
Anualmente cuando ya no le sirve antes de estar totalmente daado

8. Cree usted que se puede mejorar la seguridad industrial en esta empresa
SI NO (Si su respuesta es s de su sugerencia)

32

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Cree usted que necesita un equipo de seguridad industrial que actualmente no lo tiene? Cul
sera ese equipo?___________________________

ENTREVISTA MINISTERIO DE SALUD (MINSA)

33

do
Comerciales UCC, y estamos realizando un estudio sobre El Sistema de de seguridad e
higiene industrial en las Empresa textil (Zona Franca)

1. Con cuanta frecuencia se hace visita a las empresa textilera San Rafael ubicada en
Granada para asegurar que estn cumpliendo con las normas de seguridad e higiene?

2. Tienen un programa de capacitacin para brindar la informacin sobre higiene
ocupacional?

3. Tienen identificadas las enfermedades que puedan contraer los empleados a corto o
a largo plazo en dicha empresa textil?

4. Cuenta con un programa de capacitacin para los responsables de higiene en las
zonas francas.

Entrevista MINISTERIO DE TRABAJO (MITRAB)

34

do
higiene industrial en las Empresa textil (Zonas Francas)

1. Qu porcentaje de la poblacin activa nicaragense trabaja en empresa textil zonas
francas?

2. existe alguna supervisin especial para esta fuente de empleo con respecto a trato de
sus empleados?

3. Cul es el promedio de quejas recibidas por parte de empleados de esta empresa.

4. Cual es el pormedio de juicios realizados si los hay contra esta empresa por abusos de
sus derechos como trabajadores.


35

Entrevista responsable o gerente de seguridad industrial de Empresa
Textil.

do
higiene industrial en las Empresa textil (Zonas Francas)

1. Existe comisin de seguridad en esta empresa, si las hay cuantos son y cmo se
organizan?

2. se le ofrece capacitacin de seguridad e higiene al personal operativo. Si as es con
cuanta concurrencia?

3. Cada cuanto tiempo se les hace cambio de EPP a los operarios del departamento de
produccin?

4. Cuales son los puestos de trabajo con ms riesgo laboral?

5. Recibe capacitacin, seminario, curso acerca de seguridad e higiene por algn
organismo con tales fines y si as es con que frecuencia?

6. En que rea se registran con mas frecuencia accidentes y incidentes laborales?

7. Cuando fue el ltimo accidente o incidente registrado?

8. Que medidas se tomaron?


36

Protocolo de Ing Industrial

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