NUEVOS CONCEPTOS EN CEMENTOS Y ADITIVOS

Ing. Manuel Gonzáles de la Cotera S.

 Nuevos Conceptos En Cementos Y Aditivos

1 . Introducción

En el siglo que se inicia. será posible disponer de nuevos materiales a base de cemento. con
altas cualidades mecánicas y de performance frente acciones agresivas, por la conformación
de pastas cementosas de nuevo tipo, en las cuales . el rol esencial del cemento se conjuga
con el aporte, de los aditivos químicos que permiten la reducción del mezcla y adiciones
minerales, que densifican las pastas e incrementan su resistencia y plasticidad

En la década de los 70 se efectuaron numerosos investigaciones para la aplicación de aditivos

y adiciones en el concreto, con el propósito de obtener un nuevo comportamiento cualitativo. El
logro más importante fueron los concretos de alta performance HPC (High Performance
Concrete), con resistencias de 60 a 100 Mpa generando nuevas perspectivas en la
construcción e edificios elevados.

A diferencia de los concretos convencionales los HPC, presentan uno reducción en el tamaño y
volumen del agregado gruesa, pero se distinguen básicamente por la pasta. con alto contenido
de cemento reducida relación agua / cemento (de 0.32 a 0,35) y la inclusión de material ultra
fino, de características puzolánicas que lo densifican.

El concreto surge en el siglo XIX con la revolución industrial que dio origen e las primeras
macrociudades, con puentes y otras construcciones que requerían tomar esfuerzos de tracción
y flexión no compatibles con la albañilería en piedra. paralelamente la revolución industrial
transformo los hornos de clinker con mejor control y mayores temperaturas y la producción
económica de y barros de e... para concreto armado.
Sin embargo, pese a su evolución tecnológica el concreto estaba sujeto a las siguientes
restricciones:

- la pasta de cemento, constituía el eslabón más débil del concreto y le daba su valor
resistente. La rotura se producía en la zona de transición entre la pasta y el agregado, por
su mayor porosidad y la orientación de los productos de hidratación
- La pasta de cemento, en si mismo no se empleaba como material constructivo, requiriendo
su aglomeración con agregados, debido a sus deformaciones y costo, factores que eran
atenuados por los agregados.

En la actualidad se produce una revolución en el interior del concreto:

Las pastas cementosas de nuevo tipo, por la densificación de la zona de transición con los
agregados y relaciones epitáxicas, modificaron el comportamiento resistente del concreto,
haciendo del agregado su punto más débil.
Por otra parte, las pastas con la inclusión de polímeros y fibras cortas, que regulan sus
deformaciones, alcanzan nuevas posibilidades, como su empleo en la fabricación de productos
industriales, de mayor valor agregado.

2. El rol de cemento Portland

En el siglo que se inicia el cemento Pontland continuará siendo el elemento básico de la

construcción. constituyendo Pastas que con el aporte de adiciones minerales y aditivos
químicos, otorgarán nuevas propiedades y aplicaciones al concreto.

La línea general de desarrollo del concreto como material de construcción. lo ubica en la

actualidad como hegemónico, en especial en los países en desarrollo. se basa en las
siguientes:

- Se produce con materiales de bajo costo, disponibles en todas las regiones,

- Presenta óptima economía energética, con ventaja sobre materiales alternativos.
- Es un material ecológico, no contaminante, que contribuye a la protección ambiental.
- Es versátil y se adapta a todo tipo de formas y requerimientos. Presente alta resistencia al
fuego, favorable en la edificación y al agua, único en estructuras hidráulicas.

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El desarrollo del cemento se evidencia si consideramos que la producción mundial en miles de

TM fue, en 1950 de 133.000 TM con un consumo per capita de 55 Kg.; en 1975 alcanzó los
719.000 de TM con un per capita de 180 kg. Y en l año 2000 1,645.000 de TMy per capita de
269 Kg. Las pastas de cemento de nuevo tipo con la adición de aditivos altamente reductores
del contenido de agua y la inclusión de adiciones minerales muy finas, de carácter puzolánico,
se densifican y mejoran la zona de transición, entre la pasta y el agregado, de manera que la
rutura se produce por la falla del agregado grueso. Las edificaciones elevadas de 200 a 300
metros, antiguamente patrimonio del acero, se construyen con concretos con resistencias de 60
a 100 Mpa.

Las pastas de cemento de nuevo tipo, admiten incluir diversos materiales como las fibras cortas
y los polímeros solubles, mediante procesos productivos que incluyen el moldeo por
compresión o extracción, el tratamiento de calor y otros procedimientos.
Estos materiales son denominados como “Chemically Bonded Ceramics” (CBC), teniendo en
cuenta la naturaleza química de las uniones, el carácter inorgánico y no metálico de los
materiales y los procesos de manufactura. (1)

En general los materiales CBC han sido agrupados en dos categorías: los Macro Defec Free
MDF y los Densified with Small Particles, DSP. El primero de ellos juega un rol importantes, los
polímeros solubles en agua, que otorgan especiales características reológicas a las pastas. De
otro lado, las pastas densificadas DSP corresponden a los conceptos de alta performance, de
elevada resistencia a la compresión y durabilidad, en base a superplastificantes y acciones
minerales en especial la microsilice.
Los materiales conocidos como Reactive Powder Concrete, RPC, constituye el último
desarrollo de los HPC con una amplia gama de aplicaciones y con resistencias que varían entre
los 200 y los 800 Mpa según las características del proceso de producción (2)

Curva Esfuerzo Deformación

3. Los Nuevos Protagonistas: Adiciones y Aditivos

Las adiciones son materias minerales que se incorporan al cemento, generalmente en
molienda conjunta, como ciertas rocas naturales o no(puzolanas, escorias granulada de alto
horno, caliza, micrisilice) que actúan, o bien mejorando las propiedades hidráulicas del cemento
y otras cualidades por una adecuada granulometría(incremento de la trabajabilidad y retención
de agua, disminución de la porosidad y capacidad, reducción de la fisuración). (3) Luego de la
segunda guerra mundial, Europa debió de reconstruir muchas ciudades y obras de
infraestructura, incrementando la producción del cemento de manera muy importante, la que
generalizó el uso de adiciones puzolánicas y de escoria de alto horno. Posteriormente, en la
década de 70´ a raíz de la crisis de energía se incremento la aplicación de adiciones minerales
con las cenizas volantes y el líder calizo. En la actualidad todos los cementos normalizados
introducen adiciones en niveles que varían entre el 5 y el 60% de las plantas de premezclado y
el 50% del concreto que se despacha incluye cenizas volantes(fly ash).

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La circunstancia descrita se debe a la conjunción de varios factores:

- El desarrollo tecnológico ha llevado a hornos de gran magnitud para la fabricación de
clinker de alta calidad. Las plantas cuentan con uno o dos hornos y producen cementos fe
diferentes propiedades con dosificaciones de adiciones minerales.
- Las adiciones permiten el ahorro de energía no renovable.
- Las adiciones permiten la eliminación de materiales contaminantes, como sucede con las
escorias.
- Se reducen las emisiones de material particulado y gases.

Puzolanas: Son sustancias naturales o industriales silíceas o silicoaluminosas, o una

expansión de ambas. Aunque el horno de sílice tiene propiedades puzolánicas.

Los materiales puzolánicos; no endurecen así mismos cuando se amasan con agua, pero
finalmente molidos, reaccionan en presencia de agua, a la temperatura ambiente con el
hidróxido de calcio o disuelto, y toman compuestos de silicato de calcio y aluminio de calcio,
capaces de desarrollar resistencia. Las puzolanas constan esencialmente de SIO2 reactiva y
AL2O3 el resto contiene Fe2O3 y otros óxidos. El movimiento de SIO2 reactivo no será menor del
25% en masa.

Escoria; La escoria de alto horno se obtiene del tratamiento metalúrgico de los minerales de
fierro y resulta de la ganga, de los constituyentes secundarios del mineral y de los residuos
secundarios del carbón y adiciones calcáreas. Su actividad cementante potencial se desarrolla
por el proceso de vitrificación o templado, por el enfriamiento rápido de la escoria fundida.

Filler Calizo, Los filleres son materiales inorgánicos minerales seleccionados, que mediante
adecuada preparación, considerando su distribución granulométrica, mejoran las propiedades
físicas del cemento deben de tener una proporción de CaCo3 > 75% en masa y estar libres de
contaminación de materia orgánica o arcilla.

Microsilice, La microsilice es un sub-producto de la industria del ferrosilicio. Se presentan bajo

la forma de microesferas de sílice amorfa, con 90% a 96% de SiC2 con el diámetro promedio
del orden de 0.1 micrones y densidad de 2.0g/cm3 su acción en el concreto se debe a su alta
actividad puzolánica y a la finura de sus partículas, que incrementan la compacidad de las
pastas de cemento hidratadas.

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el
propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto en su fresco y/o en
condiciones de trabajo.

Las primeras realizaciones de los HPC se efectuaron básicamente por contribución de los
superplastificantes, que permiten la reducción definitiva del agua de mezcla, en relaciones a/c
vecinas al 0.30, obteniéndose resistencias superiores a 60 Mpa.
Los reductores de agua de primera generación, en base a lignosufatos, tenían un límite para su
incorporación al concreto, pues en exceso producían importantes desarreglos, obtenidos
únicamente reducciones de agua del orden del 8 ó 10%, Los superplastificantes denominados
también reductores de alto rango, llevan a duplicar estos valores.

Una nueva generación de aditivos químicos resuelve los problemas de compatibilidad con el
cemento, que se presentaba en diminutas relaciones a/c y alto contenido de aditivos, que se
manifiestan por la pérdida de sus efectos con el tiempo y performances irregulares.
Como se sabe el exceso de agua de mezcla propia de los concretos tradicionales, por
exigencia de la trabajabilidad, producen los vacíos capilares, que afectan la durabilidad y la
resistencia del concreto. Además, el cemento presenta gran número de iones en disolución es
su superficie, que por afinidad de electrostática tienen a formar flóculos que impiden la
dispersión de las partículas y retienen agua en su interior. Esta agua retenida, no contribuye a
la hidratación del cemento y afecta su resistencia.

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La acción de los SP se presentan en tres etapas:

a) Absorción por las partículas de cemento de los polímeros en la interfase
sólido/líquido
b) Carga de las superficies de los gránulos con fuerzas electrostáticas del mismo
signo que consecuentemente, se repelen
c) Aparición de tensiones superficiales que aumentan la distancia entre partículas.

Los aditivos normalizados por ASTM C-494 y la NTP 334.088 son de los siguientes tipos:

Acelerador
Aditivo que acelera el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto

Retardador
Aditivo que retarda el fraguado del concreto

Reductor de agua
Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una
consistencia dada.

Reductor de agua y acelerador

Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una
consistencia dada, y que acelera el fraguado de la resistencia temprana.

Reductor de agua y retardador

Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria dada y que retarda el fraguado del
mismo.

Reductor de agua, de alto rango

Aditivo que reduce en 12% o más, la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir
concreto de consistencia dada.

4. Density with Small Particules (DSP)

Las pastas formadas con cemento, adicionales minerales y microsilice con relación agua
material cementoso del orden del 0,3, por la incorporación de aditivos químicos reductores de
alto rango, constituyen el cemento esencial de los concretos de lata resistencia, con
performance que varía entre los 300 y 12000 MPa. En los últimos 25 años el desarrollo de los
concretos de alta resistencia y alta performance ha producido una muy variada y amplia
literatura técnica, que en alguna medida no ha resaltado como un fenómeno independiente el
rol que juega la pasta cementosa.

En la pasta, el plastificante asegura la dispersión homogénea de las partículas sólidas y la

reducción del requerimiento de agua. El rol de las partículas de microsilice es similar al del
“filler”, rellenando inicialmente los espacios entre partículas de cemento y los vacíos capilares,
resultando una pasta de gran compasidad y diminuta porosidad. Durante el período de
hidratación la microsilice constituye núcleos para la formación de productos hidratados de
cemento. Posteriormente actúan como una puzolana de gran actividad, dando nacimiento a
silicatos cálcicos hidratados, de más fina porosidad que los construidos con pasta corrientes.

La micrisilice incrementa la resistencia al reducir el riesgo de fisuración en la zona de

transición. En efecto, al disminuir la exudación interna se evita la concentración de agua
alrededor de los agregados, haciendo la pasta menos porosa. Además por su actividad
puzolánica reacciona con el Ca(OH), y no se forman cristales superpuestos característicos de
la zona de transición que son puntos preferentes de rotura.

La microsilice al tener una alta actividad puzolánica, genera una distribución más uniforme de
los productos hidratados al combinarse con el Co(OH)2, además actúan como filler, facilitando

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la trabajabilidad de la pasta y esencialmente rellenando los vacíos capilares, lo que significa

que garantiza el incremento de resistencia y durabilidad del concreto.
Se ha demostrado que la microsilice produce un incremento de adherencia en los
constituyentes del concreto, de manera que los agregados actúan como componentes activos
ante las solicitaciones mecánicas, lo que hace posible llegar a tensiones de rotura superiores a
los de la propia matriz de cemento, en iguales relaciones agua/cemento.

5. Macro-Defect Free (MDF)

Las pastas MDF, constituyen una matriz densificada de alta resistencia a la tracción, formadas
por un polímero soluble en el agua (hidroxipropilmetil), celulosa o acetato de polivinilo,
hidrolizado, es usado para dispersar y lubricar los gránulos de cemento en suspensión, en el
contexto de la pasta cemento. Durante el fraguado y endurecimiento el polímero se deshidrata
mientras que el cemento se hidrata. En el material endurecido, el polímero queda unido
sólidamente a los granos de cemento y la porosidad final es del orden del 1% en volumen.

La microestructura de la pasta endurecida es similar a aquellas de alta resistencia. Se

caracteriza por un gel denso y amorfo alrededor de los gránulos de cemento. Los cristales de
Ca(OH)2 están constituidos por final láminas diseminadas en la matriz, a diferencia de los
cristales enlongados superpuestos que se presentan en la pasta de cemento común
La restricción del espacio para la formación de gruesos cristales impide la aparición de fisuras a
lo largo de lo planos formados en la solución de continuidad de las placas superpuestas del
Ca(OH)2.
Las características de los cementos MDF son las siguientes:
Resistencia a la flexión 150-200 MPa

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Módulo de elasticidad 50 GPa

Resistencia a la compresión 300 MPa
Prueba charpy sin entalle 3Kjm-2
Prueba charpy sin entalle (+15%vol. Fibra de Nylon) 120Kjm-2
Densidad 2500Kgm-3
Porosidad 1%
Permeabilidad (oxígeno) -10-16ms-1
Expansión térmica 9.7mm/km

Las pastas de MDF pueden ser moldeadas, extruidas o laminadas como las materias plásticas.
Las propiedades mecánicas de las pasta MDF, permiten la fabricación de elementos de
construcción como son: planchas, tuberías y conductos; prefabricados modulares. Así mismo,
es posible su desarrollo en la fabricación de partes de maquinarias, y productos industriales
También otras propiedades como las acústicas permitirán su empleo en la fabricación de
parlantes de equipo estéreo. Su resistencia a la penetración por impacto, faculta la fabricación
de chalecos protectores y el blindaje de vehículos, Además sus características criogénicas,
facilitan múltiples aplicaciones.

6. High Volume Fiber-Reinforced Composites

Este Nuevo material denominado en español pastas con Alto Volumen Fibras de Refuerzo ha
sido desarrollado por el Center for Advanced Cement-Based Materials. USA. La pasta de
cemento convencional se caracteriza por una baja resistencia a la tracción y la rotura frágil,
situación que mejorase drásticamente con la adición de fibras. Inicialmente, se han adicionado
en proporciones de 1 al 2% con el propósito de reducir la formación y fisuras y darle la
propiedad de disipación de la energía. Límite debido a que en mayores proporciones
incrementa la viscosidad dificultando el manejo y colocación de las pastas.

Recientemente el CACBM ha desarrollado la técnica de moldeo para incorporar grandes

volúmenes (de 2 a 8%) de fibra discontinuada en la matriz con base de cemento, por un
método de producción en masa económica. La ventaja de introducir procedimientos de
extracción es que los materiales se forman bajo altas fuerzas de compresión. Se ha
demostrado que con el tipo adecuado de fibra y la tecnología de moldeo, se obtiene un
comportamiento similar a aquellos obtenidos con las fibras continuadas, con solo 2% por
volumen de fibras cortas. La tecnología de proceso no sólo es adecuada para formas planas
sino también para formas estructurales.
En el concreto convencional las fibras son un ingrediente adicional con un volumen vecino al
1%, pues en mayores proporciones incrementan la viscosidad dificultando el manejo y

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colocación, en esa circunstancia reduce la formación de fisuras y contribuyen a la disipación de

tipo industrial, que tiene como matriz la pasta de cemento o el mortero de cemento.

7. Reactive Powder Concrete, RPC

El reactive Powder ha sido desarrollado en la Université de Sherbrooke, se inscribe dentro de

los conocidos como densified with small particles DSP, adquiere resistencias a la compresión
en valores de 200 a 800 MPa, de acuerdo al tratamiento que recibe. Las características
esenciales son la ausencia de agregado grueso y agregado fino de no mas de 600 micrones. El
material cementoso esta constituido por cemento, cuarzo pulverizado, microsilice y el aporte
eventual de fibra de acero.

El procedimiento de fabricación de tipo industrial requiere de la compresión de la matriz y de

tratamiento térmico. Se han efectuado ensayos con concreto premezclado en prototipos
constructivos. En laboratorio, ha superado pruebas de durabilidad con relación a ciclos de hielo
y deshielo y de resistencia a la penetración de cloruros. Diversas experiencias hacen posible
optimizar el comportamiento de tubos de acero rellenos con RPC, con resultados muy
prometedores para la aplicación de estos materiales compuestos. Otro sistema compuesto es
la aplicación del RPC, como relleno en columna H de acero ligero, que ofrece una opción
económica y resistente.

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RESUMEN

Se ha producido una revolución al interior del concreto, por un nuevo tipo de pastas de
cemento, que han posibilitado obtener elevadas resistencias a la compresión, que permite su
aplicación en estructuras elevadas y alta performance en medios agresivos. El nuevo tipo de
pastas hace posible utilizarla en construcción y elementos industriales, sin aglomerar
agregados. Este alcance se debe a la inclusión de adiciones minerales muy finas, la
superplastificantes y el aporte eventual de otros materiales, como pueden ser las fibras cortas.

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