Informe 3ero TC

DISEO DE MEZCLA PARA UN PILOTE DE UN PUENTE
PUENTE RIO REQUE

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

EPIC| Ing. Carlos Mondragn Castaeda

1
NDICE_________________________________________
RESUMEN (ABSTRACT) ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
RECURSOS USADOS ................................................................................................................................. 3
MATERIALES: .......................................................................................................................................... 3
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO: .......................... Error! Bookmark not defined.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP ................... Error! Bookmark not defined.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ELABORAR LAS PROBETAS Y PONER A FRAGUAR LA
MUESTRA ................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA: .................................................................................... 8
METODOLOGA EMPLEADA ....................................................................................................................... 9
DISEO DE MEZCLA METODO DEL COMIT 211 DEL ACI ................................................................. 9
PREPARACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA ...................................................................................... 255
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO ................................. Error! Bookmark not defined.7
1. FUNDAMENTO TEORICO: ......................................................................................................... 277
2. PROCEDIMIENTO: ..................................................................................................................... 289
ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA
A LA COMPRESION .............................................................................................................................. 30
1. CONCEPTOS GENERALES ......................................................................................................... 30
2. ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO ............................................................... 30
3. CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO.......................................................................... 31
4. DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO ............................................................................. 33
ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO .................................................................................... 36
DISCUSIONES ........................................................................................................................................... 41
CONCLUSIONES ....................................................................................................................................... 42
BIBLIOGRAFIA USADA .............................................................................................................................. 43

PUENTE RIO REQUE


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RESUMEN (ABSTRACT)____________________________

A. Nombre del proyecto:

PILOTE DE UN PUENTE EN EL RIO REQUE

B. Ubicacin de la obra:

Departamento : Lambayeque
Provincia : Chiclayo

C. Canteras:
Agregado fino : Cantera LA VICTORIA.
Agregado grueso : Cantera LA VICTORIA.

D. Clima y Temperatura:

En condiciones normales, las escasas precipitaciones condicionan el
carcter semidesrtico y desrtico de la angosta franja costera, por ello el
clima de la zona se puede clasificar como DESRTICO SUBTROPICAL
RIDO, influenciado directamente por la corriente fra marina de Humboldt,
que acta como elemento regulador de los fenmenos meteorolgicos.
La temperatura en verano flucta, segn datos de la Estacin Reque
entre 25.59 C (Dic.) y 28.27 C (Feb.), siendo la temperatura
mxima anual de 28.27 C; la temperatura mnima anual de 15.37C,
en el mes de Setiembre. Y con una temperatura media anual de
21C. Presenta una Humedad Relativa promedio anual de 80%.

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E. Agresin del suelo:

El agua que transporta el rio proviene de la precipitacin que ocurre
en la cuenca transportando los slidos, tambin llamados
sedimentos, provenientes de la erosin de la cuenca, y adems
cuerpos extraos como rboles, plantas, basura y desperdicios los
cuales van a producir un desgaste en la estructura. El manejo de los
slidos es un asunto importante en el diseo de un pilar. En general,
el pilar debe disearse de modo que no ingresen al sistema los
slidos de mayor tamao.
Los ataque qumicos al concreto y al acero estn presentes por la
presencia de materia inorgnica en el transporte del fluido. Para esto
el concreto debe ser impermeable.

RECURSO UTILIZADOS_____________________________

MATERIALES:
Para la elaboracin de las probetas, los materiales empleados se
obtuvieron de la multiplicacin del resumen de materiales por m
3
de un
diseo de mezclas por la tanda de ensayo. De cada tanda de ensayo se
extrae dos probetas que van hacer ensayadas por una mquina de
compresin axial, con la finalidad de saber cul es la resistencia a la
compresin del diseo de mezcla empleado. Se realiz el diseo para tres
tipos de relacin agua-cemento distintos.

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RELACIN A/C =0.45

RELACIN A/C =0.40

Materiales por m3 Peso Por tanda
Cemento 540.00 Kg 7.182 kg
Agregado Fino ( Hmedo ) 569.354 Kg 7.572 kg
Agregado Grueso ( Hmedo ) 975.024 Kg 12.968 kg
Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 223.95 Lt 2.979 kg
30.701 kg

RELACIN A/C = 0.50

Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 224.075 Lt. 2.9802 kg
30.488 kg

Cemento tipo V 480 Kg 6.384 kg
Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 224.040 Litros. 2.9797 Litros
30.534 kg
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO:

MEZCLADORA:
- Para elaborar el concreto a ensayar, en el cual se va introducir el
agregado grueso, el agregado fino, el cemento y se har girar por unos
minutos, luego se le colocar el agua y el aditivo considerado, de
acuerdo a la dosificacin obtenida, en un tiempo de 3 minutos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP

La trabajabilidad y la consistencia de nuestra mezcla dependen del
slump. El slump segn nuestro diseo fue de 8.

CONO DE ABRAMS
El equipo necesario consiste en un tronco de
cono. Los dos crculos bases son paralelos entre
s midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros
respectivos la altura del molde es de 30 cm.
BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una
barra de acero lisa de 5/8" de dimetro y 60 cm
de longitud y punta semiesfrica.

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CUCHARN:

Nos sirve para manipular los agregados y el cemento, cuando hacemos
la mezcla de concreto, tambin para vaciar la muestra de concreto en el
cono de Abrams.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA PONER A FRAGUAR LA MUESTRA

MOLDES:
Inmediatamente luego de usar el cono de Abrams se procede a llenar los
moldes que previamente ya han sido engrasados en su superficie interna y
tambin tomada sus dimensiones como altura y radio interno.

El procedimiento al llenar los moldes consta de 3 capas (1/3 de la altura del
molde por capa) que deben ser chuseadas aplicndosele 25 golpes por cada
capa y a la vez se le van aplicando golpes con el martillo de goma a los
costados del molde para evitar cangrejeras.

MARTILLO DE CAUCHO:
Martillo con cabeza, est hecha de caucho, sirve para repartir golpes en la
superficie cilindro, esto para eliminar las acumulaciones de aire dentro del
concreto.

RELACION A/C ()
Probeta 1
Dimetro Interior (cm)

Altura(cm)

Probeta 2
Dimetro Interior(cm)

Altura(cm)

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BALANZA ELECTRNICA:
Se hizo uso de una balanza electrnica para calcular el peso de los moldes, y
de los moldes con concreto.

NOTAS:

Se debe engrasar los moldes para
tener facilidad al momento de
desencofrar
Es importante un buen chuseado y
sobre todo que los golpes dados se han
bien distribuidos para evitar fisuras;
tambin ayuda el martillo de goma.
Una vez lleno el molde se enrasa y se
deja fraguar 24 horas segn las normas
para ensayo de probetas
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PARA EL TIEMPO DE CURADO
Una vez que el concreto puesto en el molde llego a su fraguado final se
procede a retirar el concreto endurecido y luego curar la muestra para lo
cual tuvimos que conseguir recipientes (baldes) y llenarlos con agua para
poder dejar curar la probeta el tiempo previsto antes de su rotura.
Se define el tiempo que va a curar las probetas.

EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA:
Prosigue inmediatamente despus de que las probetas han sido curadas el
tiempo indicado.
El nico equipo que usaremos es el de compresin axial que nos dar las
resistencias mximas por cada relacin agua-cemento usado para cada
probeta.

RELACION A/C NMEROS DE DIAS PROBETA
0.40
7 1
7 2
0.45
7 1
7 2
0.50
7 1
7 2
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RESUMEN DE LOS RECURSOS USADOS:
1. Materiales: Cemento tipo V, agregado fino, agregado grueso, agua.
2. Balanza electrnica
3. Mezcladora
4. Cono de Abrams
5. Barra de acero.
6. Martillo de goma.
7. Moldes.
8. Mquina de compresin Axial.
Otros: bandejas, cucharn, grasa, esptula, carretilla.

METODOLOGA EMPLEADA________________________

DISEO DE MEZCLA METODO DEL COMIT 211 DEL ACI
El proporciona miento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado
diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:

a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, aguay
aditivos).

b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir
un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad,
resistencia a compresin y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a
su vez dependern de la aplicacin particular del concreto.

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CONSIDERACIONES BASICAS:
Economa

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano
de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos
concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos
de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso
que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el
concreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En
general, esto puede ser echo del siguiente modo:

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Trabajabilidad:

Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El
acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y
sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser
suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada
colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender
principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las
caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla
debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena
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mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra
ser la mejor solucin.

Resistencia y durabilidad:

En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia
mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer
limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo
de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente
incompatibles.
No necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms
importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el
diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla
ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y
deshielo ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer
limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de
cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.

Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos
los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin
pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no
producir un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos
apropiados de colocacin, acabado y curado.

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INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS
- Anlisis granulomtrico de los agregados
- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso especfico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL DISEO DE MEZCLA:
DIVIDIDA EN TRES PARTES:
DATOS DE ENTRADA (REQUERIMIENTOS):
1. Estudio detallado de las caractersticas y especificaciones tcnicas del
concreto a utilizarse en obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio fcr.
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.

VALORES DE DISEO (DOSIFICACION):
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.

VALORES CORREGIDOS :
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

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A. Requerimientos:
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el
revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos
encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til.

Resistencia Especificada 280Kg/cm2
Uso Pilote de un puente
Cemento V
Asentamiento 8"

B. Caractersticas de los Agregados:

CARACTERSTICAS
AGREGADO
FINO
AGREGADO
GRUESO
Humedad Natural 0.2% 0.4%
Absorcin 2.2495% 1.0%
Peso Especfico de Masa 2.445 2.41
Peso Unitario Suelto Seco 1.49 gr/cm3 1.48 gr/cm3
Peso Unitario Varillado 1.64 gr/cm3 1.68 gr/cm3
Mdulo de Fineza 3.077 -----
Tamao Mximo Nominal ----- 1

C. Dosificacin:
1. La determinacin de la resistencia promedio requerida.

Clculo de la desviacin estndar:

Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores
deber calcularse la desviacin estndar. El registro deber:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y
condiciones similares a aquellos que se espera en la obra que se va a
iniciar.
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b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de
diseo f 'C que este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada
para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin
estndar se calcular aplicando la siguiente frmula:

( )

Dnde:
s = Desviacin estndar, en kg cm2
X i = Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm2

= Resistencia promedio de n probetas, en kg cm2

n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia
Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de
ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo
menos un registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar
promedio se calcular con la siguiente frmula:

)(
)(
)

Dnde:
s = Desviacin estndar promedio en kg/cm2.
s
1
,s
2
= Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2
respectivamente en kg/ cm
2
.
n
1
,n
2
= Nmero de ensayos en cada grupos, respectivamente.
Clculo de la resistencia promedio requerida:

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a
compresin promedio requerida (fcr ) se obtiene como el mayor valor de
las ecuaciones (1) y (2). La ecuacin (1) proporciona una probabilidad de 1
en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos estar por debajo de
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la resistencia especificada f c. La ecuacin (2) proporciona una
probabilidad de similar de que ensayos individuales estn 35kg cm2 por
debajo de la resistencia especificada f'C .

a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en,
la resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores
determinados por las formulas siguientes usando la desviacin estndar
s calculada.

()
()
Dnde:
s = Desviacin estndar, en kg/ cm
2

NOTA: Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se
utilizara la Tabla 2.2 para la determinacin de la resistencia
promedio requerida.
fc fcr
Menos de 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
Sobre 350 fc + 98

2. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin
de la relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo
cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones. Es importante que la relacin a/c seleccionada con base
en la resistencia satisfaga tambin los requerimientos de durabilidad.

a) Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo 1 o cementos
comunes, puede tomarse la relacin a/c de la tabla.
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RELACIN AGUA - CEMENTO POR RESISTENCIA
Fc (28 das)
Relacin agua cemento de diseo en peso
Concreto sin aire
incorporado
Concreto con aire
incorporado
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43
450 0.38

Debido a que en nuestro proyecto no se necesita aire incorporado, y
contamos con Fc = 364 Kg/cm2, procedemos a interpolar los datos
sombreados:
Fc (28 das) Concreto sin aire incorporado
350 0.48
364 X
400 0.43

b) Por durabilidad:

La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se desea un
concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a
procesos de congelacin y deshielo en condicin hmeda se deber
cumplir con ciertos requisitos.

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Debido a que el concreto a emplearse, cuyo trabajo se realizara en el Rio
Reque, estar expuesto al agua dulce la relacin ser de 0.50, y en
prevencin al suelo y agua que pueda tener severo cantidad de sulfatos, la
relacin ser 0.45. Entonces usaremos la relacin de agua y cemento ms
baja, que es de 0.45
3. Eleccin del asentamiento (Slump):
Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga
una determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la
siguiente tabla:
Consistencia Asentamiento
Seca 0 a 2
Plastica 3 a 4
Fluida Mayor de 5

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento
requeridos para la mezcla a ser diseada, utilizando la tabla podemos
seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a
realizar.

Tipos de construccion
Revenimiento
Mximo Minimo
Zapatas y muros de cimentacion reforzados 8 2
Zapatas simples, cajones y muros de subestructura 8 2
Vigas y muros reforzados 10 2
Columnas 10 2
Pavimentos y losas 8 2
Concreto ciclopeo 5 2
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Para este caso, se asumido un asentamiento de 6 a 7 debido a que el
concreto ser de consistencia fluida.

4. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:
La siguiente tabla, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211
del ACI, nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para
concretos hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o sin
aire incorporado.

Segn nuestros datos, obtenemos un asentamiento de 216 l/m
3
.
El contenido de aire atrapado se determina con la siguiente tabla:

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Tamao Mximo Nominal Aire atrapado (%)
3/8 3
1/2 2.5
3/4 2
1 1.5
1 1/2 1
2 0.5
3 0.3
6 0.2
Se obtiene:

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Asentamiento
(pulg)
Agua, en l/m
3
, para los tmaos max nominales de agregado
grueso y consistencia indicados.
3/8 1/2 3/4 1 1 1/2" 2 3 6
Concreto sin aire incorporado
1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 220 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160
Concreto con aire incorporado
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
6 a 7 216 205 197 184 174 166 154
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5. Clculo del contenido de cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la
cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada
dividiendo la cantidad de agua por la relacin a/c.
()

()

Donde aproximadamente equivale a:

6. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla,
elaborada por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal
del agregado grueso y del mdulo de fineza del agregado fino.
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO
Tamao Max. Nominal
del Agregado Grueso
Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por
unidad de volumen del concreto para diversos mdulos
de fineza el fino.
2.4 2.6 2.8 3.0
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4 0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81

Es necesario extrapolar debido a que nuestro mdulo de fineza es de 3.077,
entonces:

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Procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un metro
cbico de concreto, de la siguiente manera:

La estimacin del agregado fino la hallaremos de la siguiente manera:
Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen slido de cemento = 480.00 / 3150 = 0.152 m3
Volumen slido de agregado grueso = 974.05/ 2680= 0.363 m3
Volumen de aire = 0.02 m3
-----------------
0.752 m3
Volumen de slido de arena requerida: 1 - 0.752 = 0.248 m
3

7. Ajustes por humedad y absorcin
El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el
contenido de humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire
absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro
lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados)
aportarn algo de esta agua a la pasta aumentando la relacin a/c, la
trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresin. Por lo tanto:
Pesos de agregados hmedos:
() ( ) (
)
() () (
)

() ( ) (
)
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() () (
)

Agua Efectiva:
( ) (
)
() (

)

( ) (
)
() (

)

( ) ( )
()( )

8. Clculo de las proporciones en peso
Resumen:
Cemento = 480.00 Kg
Agregado Fino (hmedo) = 616.686Kg
Agregado Grueso (hmedo) = 975.024Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 224.049litros

Dosificacin en peso:

()

()

()

Relacin Agua Cemento de Diseo = 216 / 480 = 0.45
Relacin Agua Cemento Efectiva = 224.049 / 480 = 0.467

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D. Relacin Agua-Cemento (0.45 - 0.05 = 0.40)
1. Seleccin de la relacin Agua Cemento (A/C):

La relacin Agua- Cemento de diseo es: 0.40
Para un asentamiento de: 6 a7 = 216 litros/m
3
Aire: 2.0%

3. Contenido de cemento:
216 / 0.40 = 540.00 Kg. Aproximadamente: 12.7059 bolsas / m3

4. Estimacin del contenido de agregado grueso:
0.605 m3 * 1610 kg/m3 = 974.05 kg

5. Estimacin del contenido de agregado fino:
Volumen slido de cemento 540.00 / 3150 = 0.1714m3
Volumen slido de agregado grueso 974.05 / 2680 = 0.363 m3
Volumen de aire = 0.02m3
-------------------
0.771 m3
Volumen de slido de arena requerida: 1 - 0.771 = 0.229 m3
Peso de arena seca requerida : 0.229 * 2400 = 568.217 Kg.

6. Resumen de materiales por metro cbico:
Agua (neta de mezclado) = 216litros
Cemento = 540.00 Kg
Agregado Grueso = 974.05 Kg
Agregado Fino = 568.217 Kg

7. Ajuste por humedad del agregado:
Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso: 974.05 * (1+ 0.10/ 100) = 975.02 Kg.
Agregado fino : 568.217 * (1+0.20 / 100) = 569.35 Kg.

Agua para ser aadida por correccin por absorcin
Agregado grueso: 974.05 * (0.10 0.80) / 100 = - 6.82
Agregado fino : 568.217* (0.20 0.40) / 100 = - 1.14
-----------
- 7.95
216 - (- 7.95) = 223.95 litros

8. Resumen:
Cemento =540 Kg
Agregado Fino (hmedo) = 569.354 Kg
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Agregado Grueso (hmedo) = 975.024 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 223.95 litros

Dosificacin en Peso:

Relacin AGUA CEMENTO de diseo = 216 / 540 = 0.400
Relacin AGUA - CEMENTO efectiva = 223.955 / 540 = 0.415

E. Relacin Agua-Cemento (0.45 + 0.05 = 0.50)
1. Seleccin de la relacin Agua Cemento (A/C):
La relacin Agua- Cemento de diseo es: 0.50

Para un asentamiento de: 6 a7 = 216 litros/m3 Aire: 2.0%
3. Contenido de cemento:
216 / 0.466 = 463.519 Kg. Aproximadamente: 10.906 bolsas / m3
4. Estimacin del contenido de agregado grueso:
0.605 m3 * 1610 kg/m3 = 974.05 kg
5. Estimacin del contenido de agregado fino:
Volumen slido de cemento 463.52 / 3150 = 0.147 m3
Volumen slido de agregado grueso 974.05/ 2680 = 0.363 m3
Volumen de aire = 0.02 m3
-----------------
0.747 m3
Volumen de slido de arena requerida: 1 - 0.747 = 0.253 m3
Peso de arena seca requerida: 0.253 * 2480 = 628.431 Kg

6. Resumen de materiales por metro cbico:
Agua (neta de mezclado) = 216litros
Cemento = 463.519 Kg
Agregado Grueso = 974.050 Kg
Agregado Fino = 628.431 Kg
7. Ajuste por humedad del agregado:
Por humedad total (pesos ajustados)

PUENTE RIO REQUE


24
Agregado grueso: 974.050* (1+ 0.10/ 100) = 975.02 Kg.
Agregado fino : 628.431 * (1+0.20 / 100) = 629.69 Kg.
Agua para ser aadida por correccin por absorcin
Agregado grueso: 974.050* (0.10 0.80) / 100 = - 6.82
Agregado fino : 628.431* (0.20 0.40) / 100 = - 1.26
------------
- 8.08
216 - (- 8.08) = 224.08 litros

8. Resumen:
Cemento = 463.52 Kg
Agregado Fino (hmedo) = 629.688 Kg
Agregado Grueso (hmedo) = 975.024 Kg
Agua Efectiva (total de mezclado) = 224.075 litros


Relacin AGUA CEMENTO de diseo = 216 / 463.52 = 0.466
Relacin AGUA - CEMENTO efectiva = 224.075 /463.52 = 0.483

No tuvimos problemas con la obtencin del asentamiento de 8 debido a
que se utiliz el aditivo chemaplast (plastificante).

PUENTE RIO REQUE


25
PREPARACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA
Una vez hecho el diseo del concreto, que se empleara en la construccin del
pilar del puente; se elaboraron mezclas de prueba de concreto, que fueron
sometidas a ensayos de laboratorio.
Estas mezclas de prueba de concreto, se hacen con la finalidad de verificar que
el concreto cumpla con las especificaciones tcnicas hechas por el proyectista;
o de ser necesario para realizarle ajustes, ya que hay caractersticas que no
guardan relacin con el diseo.
La mesclas de prueba en este caso fueron 3, que se lograron haciendo variar
+/- 0.05 la relacin Agua/Cemento del diseo original. Estas mezclas fueron
sometidas a los ensayos de consistencia del concreto (concreto fresco) y
resistencia a la compresin (concreto endurecido).
Se realiza el diseo de mezcla para las 3 relaciones Agua/Cemento,
dosificndolas por tanda, como se muestra en la siguiente tabla.
Materiales
Relacin Agua/Cemento
0.45 0.40 0.50
Agregado Grueso (Kg.)
12.968 kg 12.968 kg 12.968 kg
Agregado Fino (Kg.)
8.202kg 7.572 kg 8.375 kg
Cemento (Kg.)
6.384kg 7.182 kg 6.165 kg
Agua (Lts.)
2.9797 lts 2.979 lts 2.9802 lts

El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en cantidades
necesarias, para luego proceder al realizar el mezclado.

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26

Teniendo las cantidades necesarias de los materiales y del agua mezclada con
el aditivo plastificante, se procede al mezclado colocando los materiales en el
siguiente orden:

- Se introduce el Agregado Grueso.
- Se introduce el Agregado Fino.
- Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento
se procede a hacer girar la mezcladora por unos minutos.
- Por ltimo se agrega el agua que ha sido mezclada con el aditivo
anteriormente, teniendo en cuenta que se coloque en la parte inferior de
la mezcladora con pequeas cantidades, en un tiempo total de 3 min.
-

|

Maquina mezclando los materiales
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27
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o "slump test",
es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
El ensayo de consistencia con el cono de Abrams es un medio de
control en obra muy til debido a que permite detectar fcilmente cambios
entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de
amasado, en humedad de los ridos e incluso en la granulometra de estos,
especialmente de las arenas; siendo por consiguiente, un ensayo que
permite verificar la regularidad del material.
La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono
de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo
equipo costoso ni personal especializado y proporcionando resultados
satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea universalmente
empleado aunque con ligeras variantes de unos pases a otros.
1. FUNDAMENTO TEORICO:
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un
molde troncocnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado.
Se estima que desde el inicio y el termino no debe trascurrir ms de dos
minutos, de los cuales el proceso de desmolde no tome ms de 5 segundos
El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea
su capacidad para adaptarse 'al encofrado o molde con facilidad,
mantenindose homogneo con un mnimo de vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido
del agua de mezcla.

CLASES DE MEZCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO
CONSI STENCIA SLUMP TRABAJ ABI LIDAD METODO DE COMPACTACION
SECA 0" a 2" Poco Trabajable Vibracin Normal
PLASTICA 3" a 4" Trabajable Vibracin Ligera Chuseado
FLUIDA > 5" Muy Trabajable Chuseado

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28
Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos vlidos,
pero hay veces que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado
obtenindose un asiento oblicuo provocado por una deformacin por
cortante. En este caso debe repetirse el ensayo, y si se siguen obteniendo
conos similares habr que modificar la dosificacin, debido a que estas
deformaciones son sintomticas de mezclas carentes de cohesin.
2. PROCEDIMIENTO:
Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos.

Humedzcase el interior del cono y colquese
sobre una superficie plana, horizontal y firme,
tambin humedecida, cuya rea sea superior a la
de la base del cono. Cuando se coloque el
concreto mantngase el cono firmemente sujeto en
su posicin mediante las aletas inferiores.

Llenar el cono en tres capas

Llnese el cono hasta 1/3 de su volumen y
compctese con la varilla de acero, dando 25
golpes repartidos uniformemente por toda la
superficie.
De forma similar llnese el cono hasta sus 2/3 y
luego completamente, con un ligero exceso de
concreto, compctese cada capa con 25 golpes
uniformemente repartidos por la superficie del
concreto, cuidando que la barra penetre
ligeramente en la capa anterior rellenando todos
los huecos.
Retirar el exceso de concreto
Retrese el exceso de concreto con una esptula de forma que el cono quede
lleno y enrasado.
PUENTE RIO REQUE


29

Sacar el molde con cuidado
Squese el molde levantndolo con cuidado en direccin vertical lo ms
rpidamente posible. No mover nunca el concreto en este momento,
sujetando la bandeja para evitar que se levante junto con el concreto.
Medida del asentamiento
El concreto moldeado fresco se asentar de tal manera que la diferencia entre
la altura del molde y la altura de la muestra fresca se denomina Slump.

Los valores obtenidos del ensayo

Relacin A/C Slump
0.40 20.4cm 8.03
0.45 20.3cm 7.99
0.50 20.6cm 8.11

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30
ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO
PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
1. CONCEPTOS GENERALES

Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto, si los
cilindros se fabrican y curan de acuerdo con mtodos normalizados.
Los ensayos de compresin del concreto, se efectan para determinar la
resistencia del concreto. Si se permite que varen las condiciones de curado,
toma de muestras y mtodos de llenado y acabado de los cilindros, los
resultados obtenidos carecen de valor, porque no se pueden determinar si
una resistencia baja es debida a una mala calidad del concreto o a una
confeccin defectuosa de los cilindros.
2. ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Inmediatamente luego de usar el cono de Abrams se procedi a elaborar las
probetas de concreto, se hicieron 2 por cada relacin de agua, previamente los
moldes ya han sido engrasados en su superficie interna para desencofrar
fcilmente, y tambin tomada sus dimensiones como altura y radio interno.

El procedimiento al llenar los moldes consta de 3 capas (1/3 de la altura del
molde por capa) que deben ser chuseadas aplicndosele 25 golpes por cada
capa y a la vez se le van aplicando golpes con el martillo de goma a los
costados del molde para evitar cangrejeras.

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31

Despus de la compactacin se procedi a retirar el concreto sobrante, enrasando su
superficie y manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa de forma tal que
cumpla las tolerancias de acabado.

Adicionalmente a este proceso se deben tomar dato de los pesos de los
moldes de prueba vacos, y de los moldes llenos de concreto justo antes
ponerlos a secar por lapso de 24 horas.

3. CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Una vez colocado el concreto dentro de los moldes de las probetas, estas
se dejan secar por un lapso de 24 horas. Luego las probetas son extradas
de los moldes, para ser sometidas al proceso de curado, el cual consiste en
sumergirlas completamente en agua por un tiempo de 7 das. Esto a fin de
evitar la evaporacin de agua del concreto que est en proceso de
endurecimiento.
PUENTE RIO REQUE


32

PUENTE RIO REQUE


33
4. DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO
A) PESO POR TANDAS

RELACION A/C (0.40)
Probeta 1
Dimetro Interior (cm) 15
Altura(cm) 30
Peso del Molde (kg) 7.975
Peso del Molde + concreto 20.765
Probeta 2
Dimetro Interior(cm) 15
Altura(cm) 30
B)

RELACION A/C (0.50)
Probeta 1
Altura(cm) 30
Probeta 2
Altura(cm) 30

RELACION A/C (0.45)
Probeta 1
Altura(cm) 30
Probeta 2
Altura(cm) 30
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34
Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen de
la multiplicacin del resumen de materiales por m3 de un diseo de mezclas
por la tanda de ensayo, la cual ser 0.0133 m3.
De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer ensayadas
por una mquina de compresin axial, con la finalidad de saber cul es la
resistencia a la compresin del diseo de mezcla empleado.

Para A/C = 0.45
Cemento 480 Kg 6.384 kg
Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 224.040 Lt 2.9797 Litros
30.534 kg
Agua de diseo: 216 Litros

Para A/C = 0.40
Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 223.95 Lt 2.979 kg
30.701 kg

Para A/C =0.50
Agua efectiva ( Total de Mezclado ) 224.075 Lt. 2.9802 kg
30.488 kg

PUENTE RIO REQUE


35

C) PESO UNITARIO

Probetas
A/C =0.40 A/C =0.45 A/C =0.50
1 2 3 4 5 6
Peso del Molde
+ Mezcla (gr)
20765 20785 21200 21290 20935 21030
Peso del Molde
(gr)
7975 7675 8245 8220 7815 8175
Volumen del
Molde(cm
3
)
5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44
Peso Mezcla 12790 13110 12955 13070 13120 12855
Peso Unitario
(gr/cm3)
2.413 2.473 2.444 2.465 2.475 2.425
Peso Unitario
por A/C
(gr/cm3)
2.443 2.455 2.45

D) RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO.
El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad
de integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto
producido por una tanda en obra.
El clculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda
de ensayo entre el peso volumtrico del concreto de dicha tanda de ensayo.

A/C
Peso por Tanda de
Ensayo (Kg)
Peso Volumtrico del
Concreto (Kg/m
3
)
Rendimiento de la
tanda de ensayo (m
3
)
0.40 30.534 2443 0.0125
0.45 30.701 2455
0.0125
0.50 30.488 2450 0.0124
Rendimiento Promedio: 0.0125 m
3

PUENTE RIO REQUE


36

E) FACTOR CEMENTO
El factor cemento es el nmero de tandas que se necesita para completar un
metro cbico de concreto o el nmero de bolsas de cemento a utilizar;
siempre que en una tanda de ensayo se use una bolsa de cemento.
El clculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de
ensayo.

A/C Rendimiento Factor Cemento
0.40 0.0125 80
0.45 0.0125 80
0.50 0.0124 80.6452
Factor Cemento Promedio: 80.22

ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
La resistencia a la compresin del concreto es la carga mxima para una
unidad de rea soportada por una muestra, antes de fallar por compresin
(agrietamiento, rotura).
La resistencia a la compresin de un concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28
das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo.
El aumento de resistencia continuar con la edad mientras este presente algo
de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o
tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca
favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del
concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto
desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de
resistencia virtualmente se detiene.
La resistencia del concreto es considerada la propiedad ms importante de
este material, sin embargo, para los concretos de alto desempeo la resistencia
a la compresin es tan importante como la durabilidad del concreto.

PUENTE RIO REQUE


37
A) ENSAYO: PROCEDIMIENTO Y FOTOS
Para el ensayo de resistencia, las probetas obtenidas son sometidas a las
mquinas del ensayo de compresin centrndolas, hasta completar la ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura entre el rea de la seccin.

PUENTE RIO REQUE


38
B) RESULTADOS
Se obtuvo seis probetas las cuales fueron sometidas al ensayo de resistencia a
los 7.
Probetas Relacin
A/C
Dimetro del
molde (cm)
Altura del
molde (cm)
F(Kg-f)
1 0.40 15 30 41500
2 15 30 48750
3 0.45 15 30 41000
4 15 30 49500
5 0.50 15 30 44500
6 15 30 44500

Las resistencias a la compresin resultantes fueron:
Probetas
Relacin
A/C
F(Kg-f) rea(cm2) f'c
1
0.40
41500 176.72 234.835
2 48750 176.72 275.860
3
0.45
41000 176.72 232.005
4 49500 176.72 280.104
5
0.50
44500 176.72 251.811
6 44500 176.72 251.811

Usando las tablas de RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Edad en das
Coeficiente de la
resistencia/F'c
1 17%
2 34%
3 44%
7 68%
10 77%
14 86%
20 93%
21 95%
28 100%

A los 7 das la resistencia del concreto como mnimo debe ser el 68% de su
resistencia a los 28.

PUENTE RIO REQUE


39

Con estas expresiones elaboramos la siguiente tabla:
Probetas Relacin A/C f'c fc promedio
f'c ( Proyectado a los 28
das)
1
0.40
234.835
255.3475 375.51
2 275.860
3
0.45
232.005
256.0545 376.55
4 280.104
5
0.50
251.811
251.811 370.31
6 251.811

C) GRFICA fc VS A/C:
Esta nos permitir determinar nuestra agua de diseo definitiva, para ello
trabajamos con los promedios de las resistencias obtenidas para cada A/C:
RELACION A/C Fc a los 28 das
0.40 375.51
0.45
376.55

0.50 370.31

364
0.463
PUENTE RIO REQUE


40
Nuestra resistencia especificada es de 280Kg/cm
2
, por lo tanto tenemos una
resistencia promedio de 364 Kg/cm
2
, la cual ubicamos en la grfica, trazando
una horizontal por esta medida hasta que intercepte la grfica, por esta
interseccin trazamos una vertical y obtenemos as nuestra relacin
agua/cemento final, que resulta ser:
A/C= 0.463
Con esta nueva relacin tenemos el siguiente diseo de mezcla:
Relacin agua y cemento 0.463
Por tanda
Cemento = 466.52 Kg 6.205
Agregado Fino (hmedo) = 627.318 Kg 8.343
Agregado Grueso (hmedo) = 975.024 Kg 12.968
Agua Efectiva (total de mezclado) = 224.070 litros 2.980


Relacin AGUA CEMENTO de diseo = 216.00 / 466.52 = 0.463
Relacin AGUA - CEMENTO efectiva = 224.070 / 466.52 = 0.480

PUENTE RIO REQUE


41
DISCUSIONES____________________________________
Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en
laboratorio que permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin
del diseo, en laboratorio, pueden ser los que a continuacin se citan:
- Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo
plastificante o una mayor cantidad de agua.
- Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera
incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
- Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.

De acuerdo con los resultados de la rotura de probetas proyectadas a los 28
das las resistencias encontradas son:
RELACION A/C
Fc a los
28 das
0.40 377.72
0.45
376.55

0.50 370.31

Podemos observar que las resistencias de la relacin agua/cemento
0.40, 0.45, 0.50 son mayores que la resistencia promedio de diseo que
fue de 364 kg /cm2.
Obtenidas estas resistencias y habindolas comprobado, interpolaremos
para obtener la relacin agua cemento con la que se obtiene la
resistencia de diseo. Esta sale 0.463.

PUENTE RIO REQUE


42
CONCLUSIONES__________________________________
Las resistencias que se obtuvieron a los 7 das para las relaciones
agua/cemento 0.40 y 0.45, 0.50, son las siguientes:
Probetas Relacin A/C f'c fc promedio
1
0.40
234.835
256.8475
2 278.860
3
0.45
232.005
256.0545
4 280.104
5
0.50
251.811
251.811
6 251.811

De acuerdo a las resistencias obtenidas a los 7 das, para las probetas
con 0.40, 0.45 y 0.50 de relacin agua/cemento, se construy la grfica
fc vs a/c, que permitir corregir la relacin agua cemento que result en
el diseo, para ello se proyect ,de acuerdo a los porcentajes arriba
mostrados, la resistencia a los 28 das:
RELACION A/C
Fc a los
28 das
0.40 377.72
0.45
376.55

0.50 370.31

Determinndose una relacin A/C de 0.463, la cual nos permitir obtener
una resistencia de 280 Kg/cm
2

Finalmente la dosificacin en peso para elaborar un concreto para el
pilote el Puente Reque con una resistencia de 280 Kg/cm
2
es:

PUENTE RIO REQUE


43
BIBLIOGRAFIA___________________________________

TECNOLOGIA DEL CONCRETO, ENRIQUE RIVA LOPEZ.

CARILLA DEL CONCRETO, INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y
DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO, EDITORIAL SAN MARCOS

SUPERVISION DE OBRAS DE CONCRETO, ACI CAPITULO
PERUANO

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DISEO DE MEZCLA PARA UN PILOTE DE UN PUENTE

PUENTE RIO REQUE

= Resistencia promedio de n probetas, en kg cm2

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