UNIVERSIDADTCNICAPARTICULARDELOJA

www.utpl.edu.ec/aci
1
Fig. 1. Mquina de ensayo
(ACCUTEK).
SECCINN3
DETERMINACINDELESFUERZODECOMPRESINEN
ESPECMENESCILNDRICOSDECONCRETO.
(RESUMENASTMC39)
1. ALCANCE.
Esta prctica cubre la determinacin del esfuerzo de compresin en
especmenes cilndricos, sean estos moldeados, o ncleos obtenidos por
extraccin. Esta norma se limita a hormigones que tengan un peso unitario en
excesode800kg/m
3
(50lb/pie
3
).Elesfuerzoalacompresindelespcimenes
calculadodividiendola mximacargaobtenidadurante el ensayo por el reade
la cara axial del espcimen. Los resultados a la compresin obtenidos pueden
depender de forma y el tamao del espcimen, la pasta del cemento, los
procedimientosdemezcla,losmtodosdemuestreo,fabricacinylaedadylas
condicionesdehumedadduranteelcurado.
2. EQUIPO.
Mqui na de ensayo. La mquina de ensayo
deber tener la suficiente capacidad para
abastecer el ndice de cargas solicitadas. La
calibracin de la mquina se debe verificar de
acuerdo a la Norma ASTM E4 y en las siguientes
condiciones:
Sedebecalibrarlamquinaporlomenoscada
13meses.
Enlainstalacinoriginal orelocalizacin de la
mquina.
Sisetienedudadesuprecisinoexactitud.
La mquina deber ser operada con energa y
ser capaz de aplicar una carga continua durante
todo el proceso de ensayo. El porcentaje de error
permitido para mquinas de ensayo no debe exceder el 1.0 % de la carga
indicada.
Equipoadicional.estcompuestodelossiguientesmateriales:
Escuadras metlicas. deben ser como mnimo de 30cm. de longitud, para
chequearlaperpendicularidad.
A
S
T
M
C
3
9
UNIVERSIDADTCNICAPARTICULARDELOJA
www.utpl.edu.ec/aci
2
Siundimetrodifieredelotroenms
del2%losespecmenesnosern
probados.
Fig. 2. Medicin del dimetro
delespcimen.
Fig. 3. Chequeo de la
perpendicularidad.
Fig. 4. Chequeo de la
planeidad.
Equipodelminasgraduadas.elcualestprovistodelminasdeespesor
determinado que sirve para chequear la planeidad y las depresiones en las
carasdelespcimendeconcreto.
Flexmetro.dispositivoparamedir.
Tornil lo micromtrico. se lo utiliza para medir el dimetro del cilindro, con
unaaproximacinde0.25mm,(0.01pulg).
3. MUESTRA.
Las probetas cilndricas de hormign debern
cumplirconlosiguiente:
Medir dos dimetros en ngulo recto en la parte
media de la altura del espcimen, con una
aproximacinde0.25mm.(0.01pulg).
Chequearqueelejeaxialdeperpendicularidady
los extremosplanosdel espcimen,no sealejen
msde0.5(1mmen100mm).
Los especmenes que no tengan sus extremos
planos dentro de 0.05 mm (0.002 pulg.) se
pulirn,esmerilaranocapearnsegnlaNorma
ASTMC617oASTMC1231.
UNIVERSIDADTCNICAPARTICULARDELOJA
www.utpl.edu.ec/aci
3
Fig. 5. Longitud del
espcimen.
Fig.6.Especmenesenlacmara
decurado.
Fig. 7. Espcimen saliendo de la
cmaradecurado.
La longitud debeser medidacon precisin de 1mm. En
tres lugares espaciados alrededor de la circunferencia.
Cuando la determinacin de la densidad no es
requeridaycuandolarelacindelalongitudconelradio
es menor que 1.8 o mayor que 2.2, se debe medir la
longituddelespcimenconunaprecisinde0.05D.
4. PROCEDIMIENTO.
1. Empezar el ensayo tan pronto como el espcimen ha sido retirado de la
cmaradecuradoyconservarsuscondicionesdehumedad.
Tabla3.1.Toleranciapermisibledetiempodeensayo.
AdoptadodelaNormaASTMC39
2. Limpiar lasuperficie delossoportessuperior e
inferiordelaprensa.
3. Colocar el espcimen en el bloque de soporte
inferior.
4. Alinearlosejesdelespcimenconelcentrodel
bloque de empuje superior (soporte con
cabezamovible).
5. Verificar que el indicador de carga se
encuentreencero.
6. Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espcimen en
contactoconlosplatosdecompresindelaprensa.
EDAD
TOLERANCIAPERMISIBLEDE
TIEMPODEENSAYO
24H00
3das
7das
28das
90das
0.5h2.1%
2h2.8%
6h3.6%
20h3.0%
2das2.2%
A
S
T
M
C
3
9
UNIVERSIDADTCNICAPARTICULARDELOJA
www.utpl.edu.ec/aci
4
Fig.10.Reportedelafalla.
Fig. 9. Vlvula de inyeccin
deaceite.
Fig. 8. Espcimen colocado en la
mquinadeensayo.
7. Aplicar carga continuamente (sin choque) con un
rangodevelocidadde0.25 0.05MPa/s (35 7
psi/s). Para mquinas de tornillo la proporcin de
carga depender del tamao del espcimen de
prueba, mdulo de elasticidad del hormign y de
ladurezadelamquinadecomprobacin.
8. Durante el ensayo ajuste la vlvula de inyeccin
deaceitesuavemente,conel objeto de mantener
constante la velocidad de aplicacin de la carga
durantelaltimamitaddelafasedecarga.
9. Aplicarlacargahastaqueelespcimenfalle.
10.Registrar la mxima carga soportada por el
espcimen. Para mquinas con indicadores de
carga automticos, no detener la aplicacinde la
carga hasta que disminuya ms del 95 % de la
mximacarga.
11.Anotar el tipo de fractura y la apariencia del
concreto.
12.Calcular el esfuerzo de compresin con una
aproximacinde0,1MPa.(10psi)
13.Si la relacin L/D es 1.75 o menor, el valor
calculado de esfuerzo se debe multiplicar por el
factordecorreccindeterminadoenlaTabla3.2.
Tabla3.2FactordecorreccinsegnlarelacinL/D
L/D FACTORDECORRECCIN
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87
AdoptadodelaNormaASTMC39
14.Registrarlosdatos.
Nota: El promedio de la resistencia decilindros encondiciones decampode la
mismamuestranodebevariarenmsde8%para2resultadosyenmsde9.5
%paratresresultados.
UNIVERSIDADTCNICAPARTICULARDELOJA
www.utpl.edu.ec/aci
5
TABLA3.3Rangoaceptableenfuerzaindividualdecilindros
COEFICIENTE
DEVARIACIN
RANGOACEPTABLEEN
FUERZAINDIVIDUALDE
CILINDROS
6X12pulg.
(150X300mm)
2Cilindros 3Cilindros
Condicionesde
laboratorio
2,40% 6,60% 7,80%
Condicionesde
campo
2,90% 8,00% 9,50%
4X8pulg.
(100X200mm)
Condicionesde
laboratorio
3,20% 9% 10,60%
AdoptadodelaNormaASTMC39
TABLA3.4Dimetromximodelacaramovibledelamquina
DIMETRODEPRUEBADE
ESPECMENESENmm.(pulg.)
DIMETROMXIMODELACARA
MOVIBLEDELAMAQUINAEN
mm.(pulg.)
50(2) 105(4)
75(3) 130(5)
100(4) 165(6.5)
150(6) 255(10)
200(8) 280(11)
AdoptadodelaNormaASTMC39
A
S
T
M
C
3
9
UNIVERSIDADTCNICAPARTICULARDELOJA
www.utpl.edu.ec/aci
6
5. CLCULOS.
Calcularlaresistenciaalacompresin.
A
P
R =
Donde:
R=Esfuerzoalacompresindelespcimen(MPa).
P=Mximacargaaplicada(kn).
A=readelacaraaxialdelespcimen(mm
2
).
Si serequiere calculeladensidad delespcimen cercade10 kg/m
3
(1lb/ft
3
)
comosigue:
V
W
Densidad =
Donde:
W=masadelespcimen,Kg(lb),y
Fig.11.Esquemadelacaramovibledelamquina
UNIVERSIDADTCNICAPARTICULARDELOJA
www.utpl.edu.ec/aci
7
V = Volumen del espcimen obtenido de la media del dimetro y de la
mediadelalongitudopesandoelcilindroenaireysumergido,m
3
(ft
3
).
Sielvolumenseobtienepesando,sedeberealizardelasiguientemanera:
W
s
W W
V
g
-
=
Donde:
W
s
=masaaparentedelespcimensumergido
W
g =densidaddelaguaa23C(75F)=997.5kg/m
3
(62.27lbs/ft
3
)
6. TIPOSDEFALLAS.
AdoptadodelaNormaASTMC39
A
S
T
M
C
3
9
Tipo1
Conosrazonablementebienformados
enambosextremos,menos1en
(25mm)deagrietarseatravsdelos
casquillos.
Tipo2
Conobienformadoenunextremo,
grietasverticalesquefuncionana
travsdeloscasquillos,ninguncono
biendefinidoenelotroextremo.
Tipo3
Grietasdeacolumnadovertical
atravsdeambosextremos,
ningunconobienformado.
Tipo4
Fracturadiagonalsinagrietarse
atravsdeestremos,gorpear
legeramenteconelmartillopara
distinguirdeltipo1
Tipo5
Fracturaslateralesenla
partesuperiorofondo
Tipo6
Similaraltipo5peroel
extremodelcilindroes
acentado
Fig.11Diagramaesquemticodelospatronestpicosdefractura
UNIVERSIDADTCNICAPARTICULARDELOJA
www.utpl.edu.ec/aci
8
LISTADECHEQUEOASTMC39
1. Removerelespcimendelacmaradecurado,peromantengalahumedad.
A. Chequear la perpendicularidad del espcimen con respecto al eje axial, y la
planeidaddelosextremos.
B. Determinar el dimetro con precisin de 0.25 mm. (0.01 pulg), midiendo dos
dimetrosenngulorectoenlapartemediadelaalturadelespcimen.
2. Limpiarlasuperficiedelosbloquesdecarga.
3. Colocarelespcimensobreelbloquedecargainferior.
4. Alinearelejedelespcimenconelcentrodelbloquedecargasuperior.
5. Verificarqueelindicadordecargaseencuentreenlamarcadecero.
6. Llevarelbloquesuperiorsobreelespcimendetalmaneraquesepuedarotarla
partemovibledelbloque.
7. Aplicarlacargacontinuamentesinchoquesaunavelocidadde0.250.05MPa/s,
para mquinas de tipo tornillo depender del tamao del espcimen de prueba,
mdulo de elasticidad del hormign y de la dureza de la mquina de
comprobacin.
7.1 Nohaganingnajusteenlavelocidaddelamquinaenelmomentoenque
elespcimenestapuntodefallar.
8. Registrarlamximacarga.
9. Anotareltipodefalla.
10. CalcularlaresistenciaalacompresinyreportedeacuerdoalaNormaASTMC
39.