1/6/2014 Ensaio macrogrfico - Infosolda Portal Brasileiro da Soldagem

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Ensaio macrogrfico
Escrito por Infosolda. Posted in Ensaios no Destrutivos e Mecnicos
Caractersticas
O ensaio de macrografia consiste na verificao a olho nu ou com uma ampliao de no mximo 10
vezes, de uma superfcie plana, preparada adequadamente atravs de lixamento; a superfcie normalmente
atacada por uma substncia que reage com a superfcie lixada e revela detalhes macrogrficos da estrutura
do material ou da junta soldada ensaiada.

O termo macrografia, alm de definir o tipo do ensaio realizado, engloba tambm os documentos
gerados a partir dele, tais como fotografia, impresses.

Aplicao
O ensaio de macrografia aplicado para verificar o processo de fabricao ao qual o produto
siderrgico foi submetido, se fundio, forjamento ou laminao; tambm permite verificar a homogeneidade
ou heterogeneidade do produto e constatar a existncia de descontinuidades inerentes ao prprio metal,
como porosidades e segregaes.
O ensaio permite ainda determinar a existncia de soldas no material, alm de revelaras vrias zonas
existentes na solda e suas caractersticas, tais como nmero de passes, existncia de goivagem e forma do
chanfro.
As heterogeneidades podem ser cristal i nas, q u m i ca s e mecnicas; as cristalinas compreendem
granulao grosseira, profundidade de tmpera e zona afetada pelo calor (ZAC); as qumicas abrangem
profundidade da carbonetao, zonas descarbonetadas, segregao e incluses no metlicas,
principalmente sulfetos; as mecnicas dizem respeito a regies encruadas, em que se destacam a dissoluo e
colorao seletivas, provocadas pelo ataque, alm de trincas e poros imperceptveis a olho nu que podem
ser evidenciados por corroso.

macroestrutura
A macroestrutura, que o resultado do ensaio, pode-se apresentar sob diversos aspectos, devido s
heterogeneidades do material, as quais podem reagir de maneiras diferentes ao serem atacadas.
possvel obter uma boa textura com ataques rpidos e superficiais, embora muitas vezes seja
necessrio utilizar ataques lentos e mais profundos, como no caso de texturas fibrosas.
Existem texturas que so mais facilmente visualizadas quando se faz um segundo lixamento seguido ou
no de um novo ataque rpido, como no caso de texturas fibrosas dendrticas, unio por caldeamento,
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segregao e poros.
O mesmo, porm, no pode se dizer para caso de texturas encruadas, brutas de fuso, profundidade de
carbonetao, granulao grosseira, profundidade de tmpera, regies ricas em carbono ou fsforo e zonas
afetadas pelo calor, em que um novo lixamento faz a textura desaparecer parcial ou totalmente.
A reflexo da luz causa imagens diferentes no olho do observador: nas zonas brilhantes (a) as imagens
so claras; nas zonas corrodas (b) e nas zonas de descontinuidades (d) as imagens so escuras; nas regies
recobertas por produtos das reaes (c) as imagens so foscas.

Etapas do ensaio
De um modo geral, as principais etapas para a realizao do ensaio macrogrfico so a escolha e
localizao da seo a ser estudada; a preparao de uma superfcie plana e lixada no local escolhido;
lavagem e secagem e porfim, ataque com reativo qumico adequado.

escolha da seco
Antes da retirada de um corpo de prova para a realizao do ensaio macrogrfico, interessante que se
tenha em mente qual o objetivo principal do ensaio, ou seja a estrutura procurada, as descontinuidades
esperadas. Assim, realiza-se um exame visual na pea antes do corte para definir locais, vestgios de solda,
azulamento por aquecimento, mossas, descontinuidades.
Aps o exame visual, devem ser definidos local, posio e processo de corte a ser utilizado; alm disso,
deve-se providenciar um croqui ou fotografia da pea antes do corte, a fim de que se possa visualizar o local
analisado da pea.
Aps a escolha do loca I a ser cortado, necessrio definir se o corte ser transversal ou longitudinal ao
eixo da pea.
O corte transversal escolhido para verificar detalhes transversais de uma solda, tais como nmero de
passes, linha de fuso, zona afetada termicamente, descontinuidades, quando preciso determinar se a seo
inteiramente homognea ou no; qual a forma e a intensidade da segregao; qual a profundidade de
tratamentos trmicos superficiais e a natureza do material.
O corte longitudinal escolhido quando se deseja verificar qual o processo de fabricao, se fundio,
forjamento, laminao; a extenso das descontinuidades e dos tratamentos superficiais e, no caso de
parafusos, qual o processo de fabricao dos filetes de roscas, se usinagem ou forjamento.
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preparao da superfcie
A preparao da superfcie compreende duas etapas, a do corte ou desbaste e a do lixamento.
O corpo de prova deve ser cortado com serra ou com cortador de disco abrasivo; caso esse mtodo
no esteja disponvel, pode-se recorrer ao desbaste da superfcie por meio de esmeril ou plaina para atingir a
superfcie desejada, completando a operao com uma lima fina ou uma lixadeira mecnica. Em todos esses
processos deve-se evitar encruamento local, bem como aquecimento acima de 100C, principalmente em
peas temperadas, para evitar a distoro na interpretao do ensaio.
Antes de iniciar o lixamento, deve-se fazer uma lavagem com gua corrente e enxugar a superfcie para
evitar que partculas abrasivas mais grossas sejam levadas a essa etapa; alm disso, necessrio uma limpeza
especial, com a finalidade de retirada de leo ou graxa da superfcie preparada.
Sempre que possvel, o lixamento executado atritando a superfcie sobre a lixa; quando a dimenso da
pea no permite, a lixa deve ser passada na superfcie com o auxlio de uma rgua.
O lixamento deve ser executado por meio de uma srie de lixas de granulao decrescente, tomando-se
o cuidado de, ao passar de uma lixa mais grossa para outra mais fina, certificar que os riscos da lixa anterior
tenham sido totalmente eliminados e que a direo do lixamento seja sempre perpendicular aos riscos
deixados pela lixa da operao anterior. Geralmente no se exige o polimento muito elevado para
macrografia, o que facilita a execuo deste ensaio.

lavagem e secagem
A lavagem feita submetendo a superfcie a gua corrente e a frico com algodo; em seguida,
executa-se a secagem atravs da aplicao de lcool na superfcie preparada, seguido de um jato de ar, de
preferncia quente; tomar cuidado para no encostar os dedos na superfcie preparada e seca. Nessa fase
deve-se evitar a reteno de gua nas descontinuidades para no mascarar a superfcie examinada.

ataque qumico
Aps a lavagem e secagem, a superfcie est pronta para sofrer o ataque qumico que pode ser realizado
por imerso ou por aplicao. No ataque qumico por imerso, o reativo colocado em um recipiente e a
superfcie do corpo de prova a ser ensaiado imergida na soluo sem deixar o corpo de prova tocar no
fundo do recipiente.
aconselhvel que o corpo de prova ou o recipiente seja agitado para sua homogeinizao e para que
sejam desfeitas possveis bolhas, formadas pela reao qumica ou arrastadas mecanicamente, que possam
impedir o ataque em uma regio localizada.
O ataque por aplicao realizado com auxlio de um pincel ou um chumao de algodo fixado em uma
pina; deve-se tomar cuidado com a composio qumica do suporte, pois se o reativo for cido e o ataque
longo, existe o risco de haver depsito de material estranho na superfcie preparada, por eletrlise.
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O ataque pode ser rpido, se durar segundos ou poucos minutos; longo se durar minutos, horas ou dias;
ou ainda pode ser a frio, quando realizado sob temperatura ambiente, ou a quente, se realizado acima desta;
quando se desejam ataques mais profundos, como nas texturas fibrosa ou dendrtica, a temperatura pode
chegar a 100C.
O tempo de ataque est ligado ao tipo do material do corpo de prova e composio do material e do
reativo; pouco tempo de ataque provocar uma textura fraca, pouco visvel e sem detalhes; ao contrrio,
tempo em excesso proporcionar uma textura ofuscada e at deturpada.
Deve-se evitar a reteno de cidos nas descontinuidades, o que poderia mascarar a superfcie do corpo
de prova. importante que o ataque seja realizado junto capela, pois existe o risco de os vapores
emanados da reao serem aspirados.

reagentes qumicos
Os reagentes qumicos so geralmente solues cidas, alcalinas ou substncias complexas, dissolvidas
num solvente adequado, principalmente lcool e gua. Os mais utilizados so reativo cido clordrico ou
cido muritico, reativo de iodo, reativo de pensulfato de amnio e reativo nital.
O cido clordrico ou cido muritico apresenta a seguinte composio; 50 ml de cido
clordricoconcentrado - HCL-e 50 ml de gua. Na aplicao, a soluo deve estar prxima temperatura de
ebulio durante o ataque por imerso. A revelao identifica heterogeneidades, tais como segregao,
regies encruadas, ZAC, depsitos de solda, profundidade de tmpera, e descontinuidades, tais como
trincas, porosidades e incluses.
A composio do reativo de iodo 10g de iodo sublimado, 20g de iodeto de potssio (Kl) e 100g de
gua. A aplicao exige temperatura ambiente e feita esfregando a superfcie a ser atacada com uma mecha
de algodo embebida na soluo. A revelao identifica heterogeneidades, a exemplo de segregao, regies
encruadas, ZAC, depsitos de solda e profundidade de tmpera, e tambm descontinuidades, como trincas,
porosidades, incluses.
A composio do persulfato de amnio 10g de persulfato de amnio - (NH
4
)
2
S20
8
- e 10Oml de
gua. A aplicao requer temperatura ambiente para ataque com mecha de algodo. A revelao identifica
soldas, segregao, texturas cristalina e fibrosa.
O reativo nital apresenta em sua composio 5ml de cido ntrico concentrado - HN0
3
- e 95ml de
lcool. Aaplicao feita em temperatura ambiente. A revelao identifica soldas, segrgao, trincas,
profundidade de temperatura, etc.

Avaliao dos resultados
Para qualificao de procedimento de soldagem de juntas em ngulos, o cdigo ASME, Seo IX exige
que a macro-estrutura da seo transversal, compreendida pelo metal de solda e pela zona afetada pelo
calor, esteja com fuso completa e livre de trincas.
O registro do ensaio macrogrfico pode ser feito por meio de proteo da superfcie ensaiada com uma
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camada de verniz transparente, por meio de fotografia da superfcie ensaiada ou pelo mtodo de Bauman,
semelhante fotografia, que utiliza o papel fotogrfico para registrar a macroestrutura.

a determinao da macroestrutura e dos reativos mais adequados para vrios tipos de metais so
normalizados por ASTME340

Link Relacionado:
Soldagem Coleo tecnolgica SENAI 1 ed. 1997