Proyecto Lamar Saborio Vargas

ESCUELA DE INGENIERA ELECTROMECNICA
Carrera: Ingeniera en Mantenimiento Industrial

Sistemas de Vapor

REDISEO DEL SISTEMA DE VAPOR DEL HOTEL WYNDHAM SAN
JOSE-HERRADURA
PROFESOR:
ING. OSCAR BASTOS MOLINA

ESTUDIANTES:
ALEJANDRO LAMAR NEZ 200813753
OSCAR SABORO BARQUERO 200864262
DIXON VARGAS CONTRERAS 200837572

GRUPO: 01
II Semestre 2013

REDISEO DEL SISTEMA DE VAPOR DEL HOTEL WYNDHAM SAN JOSE-HERRADURA 2013

i

ndice
1. Introduccin......................................................................................................... 2
2. Objetivos ............................................................................................................. 3
2.1. Objetivo general ...................................................................................... 3
2.2. Objetivos especficos .............................................................................. 3
3. Resea de la empresa ........................................................................................ 4
4. Situacin del sistema de vapor instalado ............................................................ 5
5. Equipo instalado .................................................................................................. 7
6. Seleccin de la caldera y bomba de alimentacin de agua .............................. 10
6.1. Seleccin de la caldera ......................................................................... 10
6.2. Seleccin de la bomba de alimentacin agua de la caldera ................. 12
6.3. Seleccin del suavizador ...................................................................... 13
7. Diseo del sistema de combustible ................................................................... 14
7.1. Propiedades del bunker ........................................................................ 14
7.2. Dimensionamiento del tanque de uso diario ......................................... 14
7.3. Tanque principal de combustible .......................................................... 15
8. Seleccin del dimetro de la chimenea ............................................................. 15
9. Diseo del sistema de distribucin de vapor ..................................................... 16
9.1. Tuberas de vapor ................................................................................. 16
9.1.1. Resumen de dimetros ...................................................................... 18
9.2. Determinacin del espesor del aislante ................................................ 19
9.3. Seleccin de vlvulas reguladoras de presin ...................................... 20
9.4. Seleccin de las vlvulas de seguridad para los equipos ..................... 21
9.5. Soportes y juntas de expansin ............................................................ 23
9.5.1. Juntas de expansin .......................................................................... 23
9.5.2. Soportes ............................................................................................ 24
10. Diseo del sistema de retorno de condensados ............................................. 25
10.1. Dimensionamiento del tanque de condensados ................................... 25
10.2. Diseo de las tuberas de retorno de condensado ................................ 26
10.3. Seleccin de los soportes para la tubera de condensados .................. 27

ii

10.4. Seleccin de trampas de vapor ............................................................. 28
10.5. Filtros .................................................................................................... 30
11. Conclusiones .................................................................................................. 31
12. Recomendaciones .......................................................................................... 32
13. Bibliografa ...................................................................................................... 33
14. Anexos ............................................................................................................ 35
14.1. Anexo 1. Catlogo de los equipos instalados ....................................... 35
14.2. Anexo 2. Factores de evaporacin ....................................................... 37
14.3. Anexo 3. Caractersticas de la caldera seleccionada ............................ 37
14.4. Anexo 4. Curvas caractersticas de la bomba de alimentacin
seleccionada ..................................................................................................... 38
14.5. Anexo 5. Caractersticas de la chimenea recomendada. ...................... 39
14.6. Anexo 6. Tabla referencia del aislamiento de fibra de vidrio. ................ 39
14.7. Anexo 7. Seleccin de suavizador de agua .......................................... 40
14.8. Anexo 8. Datos tcnicos de la vlvula reguladora de presin GP-1000
marca Armstrong. .............................................................................................. 41
14.9. Anexo 9. Datos tcnicos y seleccin de las vlvulas de seguridad. ...... 42
14.10. Anexo 10. Dimensionamiento de las juntas de expansin .................... 46
14.11. Anexo 11. Dimensionamiento de los soportes de las tuberas. ............. 47
14.12. Anexo 12. Seleccin de los soportes de las tuberas de condensado. . 48
14.13. Anexo 13. Grfica para seleccin de trampas de balde invertido. ........ 49
14.14. Anexo 14. Seleccin de filtros ............................................................... 50
15. Apndices ....................................................................................................... 51
15.1. Apndice 1. Clculos de los consumos de los equipos. ....................... 51
15.2. Apndice 2. Factor de evaporacin ...................................................... 52
15.3. Apndice 3. Seleccin de la caldera ..................................................... 52
15.4. Apndice 4. Clculos para seleccionar la bomba de alimentacin de
agua de la caldera. ............................................................................................ 53
15.5. Apndice 5 Clculos para seleccionar el suavizador de agua. ............. 54

iii

15.6. Apndice 6. Clculos para el dimensionamiento del tanque de consumo
diario de bunker. ............................................................................................... 55
15.7. Apndice 7. Estimaciones para el dimensionamiento del tanque principal
de bunker .......................................................................................................... 55
15.8. Apndice 8. Dimetros obtenidos para cada tramo con la calculadora
Spirax Sarco. ..................................................................................................... 56
15.8.1. Tramo A-B ......................................................................................... 56
15.8.2. Tramo B-I ........................................................................................... 57
15.8.3. Tramo B-C ......................................................................................... 57
15.9. Apndice 9. ........................................................................................... 58
15.10. Apndice 10. Dimensionamiento del tanque de condensado ............... 58
15.11. Apndice 11. Dimensionamiento de las tuberas de retorno de
condensado....................................................................................................... 59
15.11.1. Salida del planchador pequeo ......................................................... 59
15.11.2. Salida plancha de rodillos .................................................................. 59
15.11.3. Salidas de las secadoras ................................................................... 60
15.11.4. Tramo D-K: ........................................................................................ 60
15.11.5. Tramo J-C .......................................................................................... 61
15.11.6. Tramo B-C ......................................................................................... 61
15.11.7. Tramo C-A ......................................................................................... 62


iv

ndice de Figuras
Figura 1. Estudiantes en la visita al hotel Wyndham San Jos-Herradura. ............. 1
Figura 2. Logo de la cadena de hoteles Wyndham ................................................. 4
Figura 3. Ubicacin del Hotel Wyndham San Jos-Herradura ................................ 4
Figura 4. Caldera instalada marca Superior Boiler de 80 BHP a 80 psi. ................. 6
Figura 5. Diagrama unifilar de la distribucin de los equipos.. ................................ 8
Figura 6. Vlvula reguladora de presin GP-1000 ................................................ 20
Figura 7. Detalle de la junta de expansin ............................................................ 24
Figura 8. Diagrama unifilar de las tuberas de retorno de condensado. ................ 26
Figura 9. Caractersticas de las secadoras Cisell .................................................. 35
Figura 10. Consumo de la plancha de rodillos Chicago ........................................ 36
Figura 11. Factores de evaporacin para diferentes presiones y temperaturas del
agua de alimentacin ............................................................................................ 37
Figura 12. Caractersticas de la caldera Cleaver Brooks modelo CB de 70 BHP.
Tomado de: Catlogo de la marca Cleaver Brooks. .............................................. 38
Figura 13. Curvas caractersticas de la bomba selecciona. Tomado de: Bell &
Gossett. ................................................................................................................. 38
Figura 14. Caractersticas de la chimenea Cleaver Brooks modelo CB ................ 39
Figura 15. Espesores recomendados de aislamiento para tuberas calientes para
una Temperatura ambiental de 25 C. .................................................................. 39
Figura 16. Tabla de seleccin de suavizador ........................................................ 40
Figura 17. Seleccin de la vlvula reguladora de presin GP-1000 ...................... 41
Figura 18. Dimensiones de la vlvula reductora de presin seleccionada ............ 42
Figura 19. Datos tcnicos para la vlvula de seguridad SV604. ........................... 42
Figura 20. Seleccin de la vlvula de seguridad SV60 de Spirax Sarco ............... 43
Figura 21. Gua de seleccin de vlvulas de seguridad SV60. ............................. 43
Figura 22. Dimensiones de la vlvula de seguridad selecciona para la caldera.... 44
Figura 23. Instalacin correcta de la vlvula de seguridad .................................... 44
Figura 24. Seleccin de la vlvula de seguridad para los equipos ........................ 45
Figura 25. Coeficiente de expansin (mm/m C x10
-3
) ....................................... 46

v

Figura 26. Seleccin de las juntas de expansin .................................................. 46
Figura 27. Dimensiones para los soportes ............................................................ 47
Figura 28. Dimensiones para los soportes para las tuberas de condensado ....... 48
Figura 29. Grfica capacidades de las trampas de balde invertido ....................... 49
Figura 30. Seleccin de filtros de la marca Spirax Sarco ...................................... 50
Figura 31. Dimetro obtenido para el tramo A-B mediante el uso de la calculadora
para tuberas nuevas de Spirax Sarco. ................................................................ 56
Figura 32. Dimetro obtenido para el tramo B-I mediante el uso de la calculadora
Figura 33. Dimetro obtenido para el tramo B-C mediante el uso de la calculadora
Figura 34. Dimetro obtenido para la salida del planchador pequeo mediante el
uso de la calculadora de Spirax Sarco. ................................................................. 59
Figura 35. Dimetro obtenido para la salida del planchador de rodillo mediante el
uso de la calculadora de Spirax Sarco .................................................................. 59
Figura 36. Dimetro obtenido para la salida de las secadoras mediante el uso de la
calculadora de Spirax Sarco.................................................................................. 60
Figura 37. Dimetro obtenido para el tramo D-K mediante el uso de la calculadora
de Spirax Sarco ..................................................................................................... 60
Figura 38. Dimetro obtenido para el tramo J-C mediante el uso de la calculadora
de Spirax Sarco ..................................................................................................... 61
Figura 39. Dimetro obtenido para el tramo B-C mediante el uso de la calculadora
de Spirax Sarco ..................................................................................................... 61
Figura 40 Dimetro obtenido para el tramo C-A mediante el uso de la calculadora
de Spirax Sarco ..................................................................................................... 62


vi

ndice de Ecuaciones
Ecuacin 1. Frmula para el clculo de la longitud equivalente .............................. 9
Ecuacin 2. Clculo de las prdidas por radiacin ................................................ 17
Ecuacin 3. Frmula para calcular la expansin trmica de la tubera ................. 23
Ecuacin 4. Estimacin del consumo de un calentador de agua con vapor .......... 51
Ecuacin 5. Frmula para estimar el consumo de un calentador de combustible
con vapor............................................................................................................... 51
Ecuacin 6. Frmula para determinar la evaporacin real de la caldera. .............. 52
Ecuacin 7. Clculo de los caballos caldera necesarios ....................................... 52
Ecuacin 8. Frmula de Hazen-Williams para la estimacin de prdidas. ............ 53
Ecuacin 9. Frmula para el clculo del volumen de combustible necesario para la
caldera Cleaver Brooks Modelo CB de 70 BHP. ................................................... 55
Ecuacin 10. Frmula para obtener Cv de la vlvula reguladora de presin ........ 58
Ecuacin 11. Frmula para obtener Cv de la vlvula reguladora de presin. ....... 58
Ecuacin 12. Frmula para calcular la capacidad del tanque de condensado ...... 58


vii

ndice de Tablas
Tabla 1. Consumo de vapor por equipo .................................................................. 7
Tabla 2. Simbologa de los equipos ........................................................................ 8
Tabla 3. Longitudes de la distribucin de los equipos. ............................................ 9
Tabla 4. Longitud equivalente para las posibles rutas crticas ................................ 9
Tabla 5. Datos base para el dimensionamiento de la caldera ............................... 11
Tabla 6. Caractersticas de la caldera seleccionada ............................................. 11
Tabla 7. Resumen de datos para la seleccin de suavizador ............................... 13
Tabla 8. Dimensionamiento del tanque de uso diario ............................................ 14
Tabla 9. Dimensionamiento del tanque principal de bunker. ................................. 15
Tabla 10. Longitudes equivalentes para los distintos tramos de la distribucin de
vapor ..................................................................................................................... 17
Tabla 11. Dimetros obtenidos mediante la calculadora de Spirax Sarco. ........... 18
Tabla 12. Espesor de aislamiento seleccionado segn los distintos tramos y el
dimetro de tubera. .............................................................................................. 19
Tabla 13. Datos para la seleccin de las vlvulas reductoras de presin. ............ 20
Tabla 14. Vlvulas para reduccin de presin por equipo y caractersticas de
dimensionamiento. ................................................................................................ 20
Tabla 15. Seleccin de las vlvulas de seguridad para la caldera utilizada .......... 22
Tabla 16. Seleccin de las vlvulas de seguridad para los equipos ...................... 22
Tabla 17. Expansiones trmicas obtenidas para los distintos dimetros y tramos de
tubera. .................................................................................................................. 23
Tabla 18. Dimensiones de la juntas de expansin seleccionadas......................... 24
Tabla 19. Seleccin de soportes de tuberas de vapor. ........................................ 25

viii

Tabla 20. Dimensiones del tanque de condensado. .............................................. 25
Tabla 21. Simbologa del diagrama unifilar de la tuberas de retorno de
condensado. .......................................................................................................... 27
Tabla 22. Dimetros de tubera obtenida para cada tramo ................................... 27
Tabla 23. Soportes obtenidos para las tuberas de condensados. ........................ 27
Tabla 24. Seleccin de trampas de vapor en las salidas de los equipos .............. 28
Tabla 25. Seleccin de trampas de vapor tuberias de alimentacin ..................... 29
Tabla 26. Seleccin de filtros para las tuberas. .................................................... 30
Tabla 27. Distancia recomendadas entre soportes ............................................... 47
Tabla 28. Interpolacin del factor de evaporacin ................................................. 52
1

Figura 1. Estudiantes en la visita al hotel Wyndham San Jos-Herradura.


2

1. Introduccin
Con el fin de ampliar los conocimientos adquiridos en el curso de sistemas de
vapor del Instituto Tecnolgico de Costa Rica y aplicarlos a un caso real, se realiz
un rediseo del sistema de vapor en el rea de Hoteles, especficamente se visit
el Hotel Wyndham San Jos-Herradura, ubicado en el cruce de San Antonio de
Beln sobre la autopista General Caas, Heredia.
En el hotel, se debe proveer vapor a dos servicios: agua caliente para todo el
edificio, utilizando un tanque de calentamiento de agua por intercambio de los
chillers; a la lavandera, donde se alimentan 3 secadoras, un planchador de
cilindros y un planchador manual. En el sector de casa de mquinas se utiliza el
vapor para calentar el bunker mediante un intercambiador de carcasa y tubos, y
otro intercambiador en el tanque principal de bunker.
Despus de realizar las visitas pertinentes y medir las dimensiones del cuarto de
calderas y las distancias hasta los equipos, se realiz una propuesta de diseo
para el sistema de distribucin de vapor y retorno de condesado, as como
dimensionar la caldera que cumpla con las caractersticas del sistema, esto
siguiendo las pautas y recomendaciones del reglamento de calderas, utilizando el
calculador de dimetros de Spirax Sarco, y aplicando algunas metodologas vistas
en clase.
El contacto en la empresa es el seor Eduardo Castro, jefe de mantenimiento del
hotel, su nmero de telfono es 2209-9800 y el correo es
ecastro@wyndhamherradura.com.


3

2. Objetivos
2.1. Objetivo general
Redisear el sistema de vapor del Hotel Wyndham San Jos-Herradura
para que cumpla con los requisitos del reglamento de calderas de Costa
Rica y que abastezca correctamente los equipos que consumen vapor.
2.2. Objetivos especficos
Determinar los equipos que requieren suministro de vapor con el fin de una
estimacin del consumo de vapor.
Medir las dimensiones del cuarto de calderas y las distancias a los equipos.
Seleccionar la caldera adecuada que cumpla con los requerimientos y
compense la cada de presin.
Dimensionar los dimetros de las tuberas de suministro de vapor y retorno
de condensado utilizando el calculador de Spirax Sarco y otras
metodologas.
Escoger los accesorios del sistema de vapor, como trampas, vlvulas
reguladoras de presin, filtros, entre otros.
Disear el sistema de alimentacin y almacenamiento de combustible.
Elegir el sistema suavizador del agua de la caldera.
Realizar los planos del cuarto de calderas y unifilares de las tuberas de
suministro de vapor.


4

3. Resea de la empresa
Wyndham Hotel Group es la compaa
mundial de hoteles ms grande y diversa
con cerca de 7.410 hoteles en todo el
mundo. Con marcas icnicas y opciones de
hoteles en todas las categoras de lujo a la
economa, que ofrece no slo la mayora de
opciones de alojamiento en todo el mundo, sino tambin el servicio al cliente
excepcional y un gran valor.
El hotel Wyndham San Jos-Herradura est ubicado en el cruce de San Antonio
de Beln sobre la autopista General Caas, Heredia. Este hotel cuenta con una
gran variedad de servicios, un entorno idlico y un servicio de clase mundial.
Dentro de los servicios se encuentran: tres piscinas al aire libre, un gimnasio
totalmente equipado, jacuzzis, servicio de masajes en el spa de servicio completo
o un descanso en el sauna, Casino, tres restaurantes y un bar elegante que ofrece
una variedad de platos, los huspedes pueden disfrutar de una gran cantidad de
bares y restaurantes, saln de belleza en el hotel, tienda, servicios de guardera
de regalo. El hotel cuenta con 234 habitaciones con excelentes comodidades.

Figura 3. Ubicacin del Hotel Wyndham San Jos-Herradura (Indicado como B).
Tomada de: Google Maps
Figura 2. Logo de la cadena de
hoteles Wyndham. Tomada de:
http://www.wyndham.com/

5

4. Situacin del sistema de vapor instalado
El hotel cuenta con una caldera de 100 BHP, con un flujo de vapor de 3450 lb/h y
una presin de trabajo de 80 psi, marca Superior que utiliza como combustible el
Bunker.
Esta caldera sustituyo a otra caldera a Diesel marca York Shipley, que dejaron
como respaldo para cuando se realiza el mantenimiento de la caldera Superior,
para efectos de este proyecto se utilizar la misma caldera de respaldo.
El vapor producido en esta caldera es enviado a un manifold dentro del cuarto de
mquinas, los equipos que utilizan el vapor para su consumo son: un tanque
calentador de agua que se utiliza las 24 horas diarias; los equipos de la
lavandera, dentro de los cuales estn: un planchador de rodillos, un planchador
pequeo, y 3 secadoras.
En el sector de casa de mquinas se utiliza el vapor para calentar el bunker
mediante un intercambiador de carcasa y tubos, y otro intercambiador en el tanque
principal de bunker.
Con respecto al retorno de condensado, todos los equipos tienen sus trampas de
vapor, y tubera de retorno, existen dos tanques de condensado, uno para cada
caldera segn sea la que se est operando.
Los equipos que no hay retorno condensado son: el manifold, el intercambiador de
carcasa y tubos, y el intercambiador en el tanque principal de bunker. Adems, en
el manifold y los dos calentadores de bunker, el sistema de trampeo de vapor se
encuentra daado o mal instalado.
La alimentacin de combustible est conformada por el tanque principal de 2000
galones de bunker el cual se mantiene caliente con un intercambiador con vapor,
el tanque diario utiliza resistencias elctricas para mantener el bunker con una
viscosidad ideal para el bombeo, adems; antes de entrar a la caldera el bunker

6

pasa por un intercambiador de carcasa y tubos que utiliza vapor. Tambin, existe
un sistema de alimentacin de gas LPG para la llama piloto.
El agua de alimentacin cuenta con dos aportes: el condensado de retorno y el
agua de reposicin la cual pasa por un suavizador de Zeolita. Se cuentan con dos
bombas elctricas.
Las tuberas instaladas se encuentran aisladas en su mayora, con fibra de
vidrio de 1 a 2. Adems, el aislamiento est recubierto con lmina de aluminio
remachada.

Figura 4. Caldera instalada marca Superior Boiler de 80 BHP a 80 psi. Tomada por:
D. Vargas.


7

5. Equipo instalado
Algunos de los consumos se obtuvieron directamente de los catlogos del equipo.
No obstante, no se obtuvieron datos de consumo de vapor de la plancha pequea
por lo que se procedi a buscar equipos similares y por lo que se utiliza un
consumo de vapor aproximado.
Para el caso del consumo de vapor del tanque de agua caliente y los calentadores
de bunker se utilizaron una serie de clculos que aproximan este consumo. Los
clculos se presentan en el Apndice 1. Clculos y estimaciones de los consumos
de los equipos..
Tabla 1. Consumo de vapor por equipo
Cantidad Maquina Consumo Total (Kg/h)
1 Plancha pequea 20*
1 Plancha de rodillos 3.6 BHP (chicago sl13-135f) 50
3 Secadoras 9.5 BHP (Cissel) 446
1 Calentador de Bunker tanque mensual 2.6**
1 Calentador de bunker entrada de la caldera 3.8**
1 Calentador de agua (1000gal) 215**
Consumo total de vapor de los equipos 737.4
Fuente: *Valor obtenido de catlogo de equipo similar. ** Valores estimados (ver Apndice 1.
Clculos y estimaciones de los consumos de los equipos.)
Los equipos que se presentaron anteriormente estn en dos habitaciones
distintas. El tanque de agua caliente y los calentadores de bunker se encuentran
dentro del cuarto de mquinas, mientras que el resto de los equipos se encuentran
en la lavandera. La distribucin de estos equipos se muestra en la siguiente
figura:

8

Figura 5. Diagrama unifilar de la distribucin de los equipos. Elaborado por:
Autores en Auto CAD 2010.
En la siguiente tabla se muestra la simbologa de los equipos mostrados para
entender mejor el diagrama unifilar.
Tabla 2. Simbologa de los equipos
Punto Equipo
A Caldera
B Manifold
C Calentador de agua
D-E-F Secadoras
G Planchador de rodillos
H Planchador pequeo
K Calentador tanque de bunker
M Pre-calentador de bunker
N Caldera de respaldo

9

Fuente: Simbologa segn unifilar mostrado en la Figura 5. Diagrama unifilar de la
distribucin de los equipos. Elaborado por: Autores en Auto CAD 2010.
Las distancias que presentan cada tramo, segn el diagrama unifilar anterior, son
las siguientes:
Tabla 3. Longitudes de la distribucin de los equipos.
Tramo Longitud (m)
A-B 27,65
B-D 8,68
B-E 9,88
B-F 11,08
B-G 18,52
B-H 20,52
B-C 28,06
J-K 4,60
L-M 3,20
N-B 12,1
Fuente: Datos medidos en las instalaciones del hotel Wyndham Herradura
Para encontrar la longitud equivalente se utiliza la ecuacin 1, tomando en cuenta
una prdida de 20% por accesorios:
Ecuacin 1. Frmula para el clculo de la longitud equivalente

Las posibles rutas crticas se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 4. Longitud equivalente para las posibles rutas crticas
Ruta Crtica Presin (psi) Longitud real (m) Longitud equivalente (m)
A-B-C 100 48 58
A-B-H 100 56 67
Fuente: Datos medidos en las instalaciones del Wyndham Herradura.
Por ende se selecciona el tramo A-B-H como ruta crtica.

10

Los consumos de vapor mximos se dan de las 6 am a las 9 pm, momento en el
cual se utilizan todos los equipos de la lavandera, el tanque calentador de agua
(trabaja 24 horas), los calentadores de bunker funcionan mientras exista consumo
de vapor.
6. Seleccin de la caldera y bomba de alimentacin de agua
6.1. Seleccin de la caldera
Las caractersticas para la operacin y seleccin de la caldera son el consumo de
vapor y la presin de trabajo. Adems, se debe seleccionar la presin de trabajo
se debe considerar lo siguiente:
Presin requerida en el punto de uso;
Cada de presin a lo largo de la tubera debido a la friccin;
Prdidas de calor a travs de las tuberas.
Es recomendado seleccionar una presin de trabajo de la caldera mayor que la
presin requerida por el equipo, ya que la presin caer a medida que el vapor
para por las tuberas. Adems, se selecciona una presin mayor debido a que a
mayores presiones el vapor tiene un volumen especfico menor, por lo que las
tuberas de distribucin sern ms pequeas.
Por lo tanto, en este caso se considerar una presin de trabajo de 100 psi debido
a que todos los equipos trabajan a esta presin. Adems, se utilizar un factor de
ampliacin de 20%, un factor de prdidas por radiacin de 1% por cada 30 m de
tubera equivalente.
Las longitudes reales de tubera se encuentran en la tabla 2, en la figura se
observa que el tramo crtico es de A-B-H, debido a que es el punto ms lejano al
que se debe transportar el vapor. A esto se debe sumar un 20% (accesorios) a la
longitud real para calcular la longitud equivalente debido a que el tramo A-F mide
56 m.

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Tabla 5. Datos base para el dimensionamiento de la caldera
Consideracin Valores
Consumo total de vapor 737,4 kg/h
Longitud real 56 m
Factor de ampliacin 20%
Factor de radiacin 2,2%
Consumo total de vapor + ampliacin + radiacin 903 kg/h
Presin en el punto crtico aproximado 100 psi
Presin en la caldera 100 psi
Longitud Equivalente 67 m
Temperatura del agua alimentacin caldera 80 C
Fuente: Datos estimados y medidos para el sistema de vapor del hotel.
Segn se menciona en el manual SELMEC de calderas, se debe considerar un
factor de evaporacin para seleccionar el consumo de la caldera. De la tabla
presentada en el Anexo 2. Factores de evaporacin, para los datos de presin y
temperatura dados en la tabla anterior, se obtiene para este caso el factor de
evaporacin es de 1,077 (ver el Apndice 2. Factor de evaporacin)
Tabla 6. Caractersticas de la caldera seleccionada
Marca Modelo
Tipo de
combustible
Evaporacin
real (kg/h)
BHP
Capacidad
nominal a
100 C (kg/h)
Capacidad
real (kg/h)
Cleaver
Brooks
CB Bunker 972,5 70 1095,4 1019,2
Fuente: Autores en Word 2010. Los clculos de evaporacin equivalente y BHP de la caldera
se muestran en el Apndice 3. Seleccin de la caldera
Nota: Ver Anexo 3. Caractersticas de la caldera seleccionada. En donde se
observan algunos datos y caractersticas de la caldera seleccionada.


12

6.2. Seleccin de la bomba de alimentacin agua de la caldera
El reglamento de calderas de Costa Rica permite utilizar 1 bomba de alimentacin
de agua por ser categora C, pero por recomendacin se recomienda colocar dos
bombas en paralelo para tener una de respaldo.
Las bombas elctricas permiten trasegar el agua necesaria para llevar a cabo el
proceso de produccin de vapor a la caldera. Se debe considerar las prdidas de
en la tubera para poder calcular la cabeza a levantar por la misma, segn la
Ecuacin 8. Frmula de Hazen-Williams para la estimacin de prdidas.
De dicho clculo se obtiene una prdida de 0,0239 m.c.a (metros de columna de
agua). A ello se le suma la presin de establecida de las vlvulas de seguridad de
120 psi (1,20*P
caldera
) multiplicada por un factor de 1,5 para las pruebas
hidrostaticas lo que da 180 psi (126,64 m.c.a), multiplicada por un factor de
seguridad de 1,03; adems, de la suma de una prdida en los suavizadores de
agua de 5 psi (3,52 m.c.a). Finalmente se obtiene una prdida de
aproximadamente 134,1 m.c.a (439,93 pies de columna de agua) .
Los valores de cada de presin y caudal a manejar, para este caso es
determinado por la capacidad de la caldera que es de 1097,72 kg/h; sin embargom
se le aplica un factor de 1,5 veces como se indica en el reglamento de calderas,
dando un resultado de 6 GPM, con la ayuda del software de seleccin de bombas
multietapa del fabricante Bell & Gossett. Entonces se selecciona una bomba 1sv17
a 3500rpm. (Ver Anexo 4. Curvas caractersticas de la bomba de alimentacin
seleccionada)


13

6.3. Seleccin del Suavizador
Con la cantidad de dureza a remover al da se puede seleccionar el suavizador,
esta informacin se puede observar en el Apndice 5 Clculos para seleccionar el
suavizador de agua.
Debido a la natural importancia de obtener agua suavizada como alimentacin a la
caldera, se debe considerar un margen de error en la seleccin del suavizador.
Para este margen es comn el 15%, multiplicando los 2526,31 granos por 1,15 la
demanda total a remover ser de 2905,26 granos por da.
Dado que el suavizador ms pequeo es de 20000 granos, tenemos que la
regeneracin se debe hacer cada 6 das, debido a que el equipo funciona las 24
horas se debe elegir un suavizador twin, para que uno se regenere mientras el
otro est en funcionamiento. La seleccin se hace en capacidad mnima para
tener el mnimo consumo de sales. El equipo seleccionado es el Hurst Hws-30-1-
T, mostrado en el Anexo 7. Seleccin de suavizador de agua.
Tabla 7. Resumen de datos para la seleccin de suavizador
Capacidad (Gls/da) Dureza (Grpg) Total (Gr/da) Total x 15% (Gr/da)
360 7.02 2526.31 2905.25
Fuente: Segn los datos mostrados en el Apndice 5 Clculos para seleccionar el
suavizador de agua.


14

7. Diseo del sistema de combustible
7.1. Propiedades del bunker
En el hotel Wyndham se utiliza bunker como combustible para alimentar la caldera
principal debido a su bajo costo.
El poder calorfico mnimo de este combustible es de 41 MJ/Kg (17626.8 Btu/lb)
segn el manual de productos de RECOPE. Y su densidad es 939.2 Kg/m
3
(a 15
C)
7.2. Dimensionamiento del tanque de uso diario
Segn el reglamento de calderas en el artculo 22: las instalaciones para el
empleo de combustibles lquidos en las calderas debern cumplir con los
requisitos mnimos siguientes:
a) Los tanques diarios usados en el recinto de las calderas, tendrn una
capacidad mxima suficiente para dos horas de funcionamiento de los
quemadores de la caldera, sin exceder un mximo de 1000 litros.
Por lo tanto, tenemos que:
Tabla 8. Dimensionamiento del tanque de uso diario
Capacidad (l)
Dimensiones (m)
Dimetro Largo
150 0,5 0,764
Fuente: Clculos mostrados en el Apndice 6. Clculos para el dimensionamiento del
tanque de consumo diario.


15

7.3. Tanque principal de combustible
Si la compra de combustible se realiza cada 7 das; entonces, para dimensionar el
tanque principal de combustible se debe tomar en cuenta que: la caldera opera 24
horas al da por 7 das, entonces se tiene un total de 168 horas (ver Apndice 7.
Estimaciones para el dimensionamiento del tanque principal)
El volumen del tanque es de 12 400 litros, manteniendo el factor de seguridad
debido a que el consumo de la caldera vara, debido a que; en momentos el
quemador de la caldera no funciona cuando el consumo de vapor disminuye.
Tabla 9. Dimensionamiento del tanque principal de bunker.
Capacidad (l)
Dimensiones (m)
Dimetro Largo
12 400 1,82 4,76
Fuente: Clculos mostrados en el Apndice 7. Estimaciones para el dimensionamiento del
tanque principal
8. Seleccin del dimetro de la chimenea
Para seleccionar el dimetro de la chimenea, se tom en cuenta la informacin
suministrada por el SELMEC en la pgina 173, en donde indica que para una
caldera de 70BHP es necesario un dimetro de 305 mm (12 in); adems, se
comprob el dato utilizando la recomendacin del fabricante de la caldera, la tabla
de la recomendacin puede ser vista en el Anexo 5. Caractersticas de la
chimenea recomendada por el fabricante.
El espesor de la lmina de la chimenea debe ser mayor a 3 mm segn
recomendacin del reglamento de calderas de Costa Rica. Debido a que en 5 m a
la redonda no hay un techo ms alto que el del departamento de calderas, el
reglamento estipula una altura con respecto al techo de al menos 5 m, por lo que
se deja esta altura para el diseo.

16

9. Diseo del sistema de distribucin de vapor
Para este diseo se dimensionan las tuberas de flujo de vapor, la seleccin de las
vlvulas reductoras de presin y vlvulas de seguridad.
9.1. Tuberas de vapor
La generacin y distribucin de vapor a una presin elevada tendr las siguientes
ventajas:
Se requieren tuberas de distribucin de vapor de menor dimetro. Al tener
una superficie de intercambiador menor, las prdidas de calor sern
menores.
Menor costo de las lneas de distribucin, en materiales como tuberas,
bridas soportes, y mano de obra.
Menor costo del aislamiento.
Vapor ms seco en el punto de utilizacin, debido al efecto de aumento de
fraccin seca que tiene lugar en cualquier reduccin de presin.
En la seleccin de los dimetros de las tuberas de suministro de vapor, existen
dos mtodos de dimensionamiento, estos son: por velocidad y por cada de
presin. El primer mtodo cuenta con un problema debido a que no toma en
cuenta el largo del recorrido y de esta forma se puede ocurrir que haya una
presin excesivamente baja en alguno de los equipos. Cuanto ms alejado est el
punto de uso, menor es la presin de vapor obtenible.
Adems, debemos saber que en el equipo la temperatura del fluido calefactor
puede ser relevante, tambin; se sabe que la presin y la temperatura del vapor
saturado estn estrechamente relacionados. Por lo tanto, es conveniente disear
las tuberas por el mtodo de cada de presin, ya que as se puede conocer la
presin en cada punto de la red de distribucin de vapor.
El dimensionamiento de los dimetros se realiz mediante software de Spirax-
Sarco. Para ello, se toma en cuenta la presin del vapor, la cada de presin

17

permisible, el flujo msico de vapor, y la longitud equivalente de vapor; teniendo
como resultado el dimetro de la tubera, la cada de presin obtenida, y la
velocidad del vapor este valor se debe encontrar entre 30,5 m/s (6000 pie/s) a los
45 m/s (9000 pie/min) recomendados.
Ecuacin 2. Clculo de las prdidas por radiacin
)
vapor
Tramo L (m) L
eq
(m) m (kg/h) m
nuevo
(kg/h) P (KPa) P
Permisible
(KPa)
A-B 27,7 33,2 *1019,2 1127,9 690 10
**B-I 17,9 21,5 516,0 369,8 680 10
B-C 28,1 33,7 217,6 244,4 680 10
Fuente: Datos medidos en el hotel y calculados con la ecuacin 1 y 2.
Notas:
*Para obtener el flujo de vapor real de la caldera; es decir, la cantidad de vapor se
debe transportar de A-B se dividi por el factor de evaporacin de 1,077.
**Se debe tomar en cuenta que para el suministro de vapor hacia la lavandera se
utiliz un solo dimetro al mayor consumo de vapor de los equipos.


18

9.1.1. Resumen de dimetros
Tabla 11. Dimetros obtenidos mediante la calculadora de Spirax Sarco.
Tramo Flujo vapor (kg/h) Presin (KPa) nominal (mm) Velocidad (m/s)
A-B 1019,2 680 65 22,3
B-I 516,0 675 50 16,3
B-C 217,6 671 32 15,4
Bajante D 148,7 674 20 NA
Bajante E 148,7 674 20 NA
Bajante F 148,7 674 20 NA
Bajante G 50 674 20 NA
Bajante H 20 674 20 NA
Bajante K 2,6 670 13 NA
Bajante M 3,8 680 13 NA
Fuente: Datos obtenidos utilizando la calculadora en lnea de Spirax Sarco. Ver Apndice 8.
Dimetros obtenidos para cada tramo con la calculadora Spirax Sarco.
Nota: Para los bajantes se utiliz los dimetros recomendados por los fabricantes
de los equipos.


19

9.2. Determinacin del espesor del aislante
Para determinar el espesor de los aislamientos, se utiliza una tabla de espesores
recomendados para aislamiento de fibra de vidrio del fabricante RATSA, esta tabla
se encuentra en el Anexo 6. Tabla referencia del aislamiento de fibra de
vidrio. Los resultados se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 12. Espesor de aislamiento seleccionado segn los distintos tramos y el
dimetro de tubera.
Tramo
Dimetro
(mm)
Presin
(KPa)
Temperatura
vapor ( C)
Espesor
aislante (mm)
Prdida de calor
(W/m)
A-B 65 680 169,5 38,0 67,58
B-I 50 675 169,2 38,0 50,95
B-C 32 671 169,0 38,0 44,70
Bajante D 20 674 169,1 25,4 42,01
Bajante E 20 674 169,1 25,4 42,01
Bajante F 20 674 169,1 25,4 42,01
Bajante G 20 674 169,1 25,4 42,01
Bajante H 20 674 169,1 25,4 42,01
Bajante K 13 670 168,9 25,4 34,80
Bajante M 13 680 169,5 25,4 34,80
Fuente: Segn datos de fabricante Ratsa. Ver Anexo 6. Tabla referencia del aislamiento de
fibra de vidrio.


20

9.3. Seleccin de vlvulas reguladoras de presin
Las vlvulas reductoras de presin son dispositivos necesarios a la entrada de
cada equipo, esto permite reducir la presin del vapor que viene de la caldera a la
presin de trabajo requerida por el equipo demandante.
En este caso solo ocuparemos vlvulas reductoras de presin en los dos
calentadores de bunker.
Tabla 13. Datos para la seleccin de las vlvulas reductoras de presin.
Equipo Q (lb/h) P
1
(psig) P
1
(psia) P
2
(psig) C
v calculado

Calentador de tanque 5,7 97,17 110,41 10 0,03
Pre-calentador 8,3 98,60 111,84 10 0,04
Fuente: Datos obtenidos mediante los clculos mostrados en el Apndice 9.

Tabla 14. Vlvulas para reduccin de presin por equipo y caractersticas de
dimensionamiento.
Equipo
ARMSTRONG
Modelo
D
nom
(in) C
v catalogo
H (in) H
1
(in) L (in)
Calentador
de tanque
GP1000 1/2 1 11 1/4 2 1/2 5 7/8
Pre-
calentador
GP1000 1/2 1 11 1/4 2 1/2 5 7/8
Fuente: La seleccin de las vlvulas se muestra en el Anexo 8. Datos tcnicos de la vlvula
reguladora de presin GP-1000 marca Armstrong.

Figura 6. Vlvula reguladora de presin GP-1000. Tomado de: Catlogo Armstrong.


21

9.4. Seleccin de las vlvulas de seguridad para los equipos
Segn el reglamento de calderas las calderas categora C deben ser dotadas de 2
vlvulas de seguridad, estas vlvulas son importantes debido a que estas permiten
desalojar el vapor en caso de emergencia o sobre presin, el reglamento de
calderas, decreto N 26789; menciona lo siguiente con respecto a este tem:
Artculo 25, incisos:
d) La capacidad total de descarga de la vlvula, o de las vlvulas de seguridad
instaladas, deber ser siempre mayor que la capacidad mxima de
produccin de vapor de la caldera.
e) Slo se permitir el uso de las vlvulas de seguridad tipo de resorte, y
ajustables de tal manera que funcionen sin vibraciones.
f) Por lo menos una de las vlvulas de seguridad instaladas en la caldera se
ajustar a una presin regulada del veinte por ciento mayor que la presin
de trabajo de la caldera, pudiendo regularse las otras a una presin mxima
igual que la presin mxima de trabajo. En ningn caso la presin regulada
de las vlvulas de seguridad ser mayor que la presin mxima de trabajo.
La presin de trabajo de la caldera es 690 kPa (6,9 Bar) y la presin mxima de
trabajo es 1034 kPa (10,34 Bar). La capacidad de las dos vlvulas de seguridad
estn a la misma de la caldera (1020 kg/h de vapor) y la presin de una vlvula se
calibrara al 20% ms de la presin de operacin de la caldera; es decir, 830 kPa
(8,3 Bar) y la otra vlvula se calibra a un 30% mayor de la presin de trabajo; es
decir, 900 kPa (9,0 Bar)
Estas vlvulas fueron escogidas de los Catlogos de Spirax Sarco para las
vlvulas de seguridad SV60, que se recomiendan para aplicaciones en calderas.


22

Tabla 15. Seleccin de las vlvulas de seguridad para la caldera utilizada
Equipo
Consumo
(kg/h)
Presin
trabajo
(Barg)
Presin
establecida
(Barg)
Spirax Sarco Orificio
Capacidad
(kg/h)
Modelo (mm)
Vlvula 1 (Caldera) 1020 6,9 8,3 SV604AS DN 25/40 23,8 1953
Vlvula 2 (Caldera) 1020 6,9 9,0 SV604AS DN 25/40 23,8 2161
Fuente: Catalogo de Spirax Sarco para vlvulas de seguridad SV60 . Ver Anexo 9. Datos
tcnicos y seleccin de las vlvulas de seguridad.
Tambin se llevara a cabo la instalacin de vlvulas de seguridad para los
equipos debido a se deben proteger por sobre-presin para evitar daos en los
equipos.
Tabla 16. Seleccin de las vlvulas de seguridad para los equipos
Equipo
Consumo
(kg/h)
Presin
trabajo
(Barg)
Presin
regulada
(Barg)
Modelo
SpiraxSarco
Capacidad
(kg/h)
Calentador de tanque 2,6 0,7 0,83 SV615 A DN15/20 87
Pre-calentador 3,8 0,7 0,83 SV615 A DN15/20 87
Fuente: Datos obtenidos en la Figura 24. Seleccin de la vlvula de seguridad para los
equipos. Tomado de: Catlogo de vlvulas de seguridad SV615 de Spirax Sarco


23

9.5. Soportes y juntas de expansin
9.5.1. Juntas de expansin
Las juntas de expansin cumplen la funcin de compensar la dilatacin o
contraccin axial que sufre la tubera, debido a los cambios de temperatura, por lo
tanto la funcin de las juntas de expansin en una tubera es absorber dichas
dilataciones y contracciones, donde esto significa la liberacin de la fuerza de
reaccin axial hacia los anclajes o puntos fijos.
La estimacin de la expansin de la tubera es importante, por lo que se procede a
calcularla para cuantificar este movimiento, por lo que se trabaja con una
temperatura ambiente de 25 C, la constante es de 0.0149 mm/m C para el
hierro al carbono (Figura 25. Coeficiente de expansin (mm/m C x10
-3
). Tomado
de: http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/steam-
distribution/pipe-expansion-and-support.asp En el Anexo 10. Dimensionamiento de
las juntas de expansin). La temperatura de operacin es de 169 C (segn la
vapor)
Ecuacin 3. Frmula para calcular la expansin trmica de la tubera
()

Tabla 17. Expansiones trmicas obtenidas para los distintos dimetros y tramos de
tubera.
Tramo Dimetro (mm) Longitud (m) Expansin (mm)
A-B 65 27,7 59,4
B-I 50 17,9 38,4
B-C 32 28,1 60,3
Fuente: Elaboracin de los autores. Clculos mediante la Ecuacin 3. Frmula para calcular
la expansin trmica de la tubera.


24

Se seleccionaron las juntas de expansin de Vaportec, la cual se encuentra en la
siguiente figura:

Figura 7. Detalle de la junta de expansin. Tomado de:
http://www.vaportec.com.ar/juntas-expansion.html
Para cada tramo se seleccion una junta de expansin con las dimensiones
correspondientes como lo muestra la siguiente tabla:.
Tabla 18. Dimensiones de la juntas de expansin seleccionadas
Tramo Dimetro Tubera (mm) Longitud junta (mm) Dimetro Junta (mm)
A-B 65 610 73,0
B-I 50 360 60,3
B-C 32 580 42,2
Fuente: Datos mostrados segn el Anexo 10. Dimensionamiento de las juntas de expansin
9.5.2. Soportes
Se eligen soportes con rodillo para permitir el movimiento axial de las tuberas
debido a la dilatacin trmica, para seleccionar el soporte de cada tubera se debe
tomar en cuenta que el espesor del aislante es de 38 mm.
Nota: Para la seleccin de la cantidad de soportes por tubera, se utiliz la
informacin de la Tabla 27. Distancia recomendadas entre soportes Para
encontrar las distancias entre cada soporte y de la Figura 27. Dimensiones para
los soportes. Tomado de: BOSS Flamco Pipe Support System Introduction de BSS

25

Pipeline & Heating Solutions. se obtuvieron las dimensiones del soporte, ver el
Anexo 11. Dimensionamiento de los soportes de las tuberas.
Tabla 19. Seleccin de soportes de tuberas de vapor.
Tramo
Dimetro
externo
(mm)
Dimetro
con
aislante
(mm)
Longitud
(m)
Distancia entre
soportes (m)
Nmero de
soportes
Cdigo de
soporte
AB 73,03 111,03 27,65 3,7 7 19113377
BI 60,33 98,33 18,92 3,4 5 19113366
NB 73,03 111,03 12,10 3,7 3 19113377
BC 33,40 71,04 28,06 2,7 10 19113322
Fuente: Datos basados en el Anexo 11. Dimensionamiento de los soportes de las tuberas..
10. Diseo del sistema de retorno de condensados
10.1. Dimensionamiento del tanque de condensados
El criterio recomendado (SELMEC) para obtener la cantidad de agua de reserva y
la capacidad del tanque es el de almacenar una cantidad mnima de agua
suficiente para sostener la evaporacin de la caldera por lo menos durante 20
minutos y con un factor de seguridad de 1,3.
Tabla 20. Dimensiones del tanque de condensado.
Capacidad (l)
Dimensiones (m)
Dimetro Largo
477 0,7 1,5
Fuente: Datos obtenidos mediante los clculos mostrados en el apndice x.
El tanque de condensado est abierto a la atmsfera, por lo que la presin interna
ser igual a la atmosfrica.


26

10.2. Diseo de las tuberas de retorno de condensado
Cuando se descarga condensado caliente en una lnea de retorno, cierta parte
flashea y se convierte en vapor. Usualmente, el volumen de vapor es mucho
mayor que el volumen de agua, y para evitar presiones excesivas y deterioro en
las lneas de retorno, las dimensiones de la lnea deben ser tal que se maneje el
volumen de mezcla a una velocidad razonable, usualmente 25 m/s es aceptable.
Figura 8. Diagrama unifilar de las tuberas de retorno de condensado. Elaborado por
Autores en AutoCAD 2010


27

Tabla 21. Simbologa del diagrama unifilar de la tuberas de retorno de condensado.
Punto Equipo
A Tanque de condensado, caldera principal
B Calentador de agua
C Tanque de condensado, caldera respaldo
D Manifold
E-F-G Secadoras
H Planchador de rodillos
I Planchador pequeo
Fuente: Elaborado por Autores con Word 2010.
Tabla 22. Dimetros de tubera obtenida para cada tramo
Tramo Dimetro (mm)
J-C 25
B-C 15
D-K 15
C-A 32
E-F-G 15
Salida I 10
Salida H 10
Fuente: Clculos obtenidos mediante el calculador de Spirax Sarco. Ver Apndice 11.
Dimensionamiento de las tuberas de retorno de condensado.
10.3. Seleccin de los soportes para la tubera de condensados
Tabla 23. Soportes obtenidos para las tuberas de condensados.
Tramo
Dimetro
externo (mm)
Longitud
(m)
Distancia entre
soportes (m)
Nmero de
soportes
Cdigo de
soporte
J-C 25 17,2 2,7 7 19113300
B-C 15 22,2 2 5 19420001
C-A 32 21,6 2,7 10 19113311
Fuente: Seleccin segn datos de fabricante Boss. Ver Anexo 12. Seleccin de los soportes
de las tuberas de condensado.

28

10.4. Seleccin de trampas de vapor
Para la seleccin de las trampas de vapor de los equipos se utiliza el Gua para la
conservacin de Vapor en el drenado de condensados (Evaluacin y Seleccin de
Trampa de Vapor) de Armstrong. Utilizando los datos de caudal y presin
diferencial para determinar el dimetro nominal requerido.
Tabla 24. Seleccin de trampas de vapor en las salidas de los equipos
Fuente: Elaborado por los autores en Word 2013. Segn datos obtenidos del Anexo 13.
Grfica para seleccin de trampas de balde invertido.

Punto
Flujo
(Kg/h)
Flujo de
la
trampa
(Kg/h)
Factor de
seguridad
real
Modelo
de la
trampa
Dimetro
del orificio
(in)
Numero
de
trampas
B 217,6 690 3,17 212 5/32 1
D 152,9 690 4,50 212 5/32 1
Salidas G-F-E 74,35 245 3,30 212 7/64
2 por
c/punto
Salida I 20 175 8,75 800 #38 1
Salida H 50 175 3,5 800 #38 1
Calentador
Tanque de
bunker
2,6 50 19,23 5/32 1 212
Precalentador
de bunker
3,8 50 13,16 5/32 1 212

29

Tabla 25. Seleccin de trampas de vapor tuberias de alimentacin
Elaborado por Autores en Word 2010. Fuente: Datos obtenidos de la Figura 29. Grfica
capacidades de las trampas de balde invertido

Punto
Flujo
(Kg/h)
Flujo de
la trampa
(Kg/h)
Factor de
seguridad
real
Modelo
de la
trampa
Dimetro
del orificio
(in)
Numero
de
trampas
I 516 1700 3,3 214 9/32 1
Plancha
pequea
20 175 8,75 800 #38 1
Plancha de
rodillos
50 175 8,75 800 #38 1
Secadoras 148,7 450 3 212 1/8
1 por
cada
secadora
Calentador de
agua
217,6 690 3,17 212 5/32 1
Calentador
Tanque de
bunker
2,6 175 67,30 800 #38 1
Pre-calentador
de bunker
3,8 175 46,05 800 #38 1

30

10.5. Filtros
Los filtros sirven para proteger de la suciedad, incrustaciones, limaduras de hierro,
escoria y otras partculas extraas que se encuentran en el vapor y que son
transportadas a travs de las tuberas.
Adems se seleccionaron filtros tipo Y con conexiones de rosca y de un material
de acero, estos filtros fueron tomados del manual de productos de Spirax Sarco.
Para el dimensionamiento de los filtros se parti del dimetro de la tubera que
llega a cada trampa de vapor. Los datos se muestran a continuacin.
Tabla 26. Seleccin de filtros para las tuberas.
Seccin
Dimetro tubera
(in)
Modelo
Tamao
(in)
Plancha pequea 3/8 Fig. 14 DN10 ANSI 300 3/8
Plancha de rodillos 3/8 Fig. 14 DN10 ANSI 300 3/8
Secadoras 1/2 Fig. 34 DN15 PN40 1/2
Calentador de agua 1/2 Fig. 34 DN15 PN40 1/2
Calentador Tanque de
bunker
1/2 Fig. 34 DN15 PN40 1/2
Pre-calentador de bunker 1/2 Fig. 34 DN15 PN40 1/2
B 1/2 Fig. 34 DN15 PN40 1/2
D 1/2 Fig. 34 DN15 PN40 1/2
Salidas G-F-E 1/2 Fig. 34 DN15 PN40 1/2
Salida I 3/8 Fig. 14 DN10 ANSI 300 3/8
Salida H 3/8 Fig. 14 DN10 ANSI 300 3/8
Fuente: Datos seleccionados en con el catlogo de filtros de Spirax Sarco. Ver Anexo 14.
Seleccin de filtros


31

11. Conclusiones
Se redise el sistema de vapor del Hotel Wyndham San Jos-Herradura
para que cumpliera con los requisitos del reglamento de calderas de Costa
Rica y que abasteciera correctamente los equipos que consumen vapor.
Se determin que los equipos que requieren suministro de vapor son 3
secadoras, 2 planchadores (uno de rodillo y otro manual), 1 calentador de
agua y los dos calentadores de bunker.
Se midieron las dimensiones del cuarto de calderas y las distancias a los
equipos en las distintas visitas al hotel.
Se seleccion la caldera Clever Brooks de 70 BHP adecuada para cumplir
con los requerimientos de los equipos y que compensar la cada de
presin.
Se dimensionaron los dimetros de las tuberas de suministro de vapor y
retorno de condensado utilizando el calculador de Spirax Sarco y otras
metodologas.
Se escogieron los accesorios del sistema de vapor.
Se eligi el sistema suavizador de agua de la caldera.
Se dise el sistema de alimentacin de agua y almacenamiento de
combustible
Se realizaron los planos del cuarto de calderas y unifilares de las tuberas
de suministro de vapor.

32

12. Recomendaciones
Las tuberas de condensado no se deben aislar debido a que la energa que
no se pierde por transferencia de calor al ambiente, se perder por la
produccin de vapor flash en el tanque de condensado.
Realizar la instalacin de trampas de vapor como se muestran en los
planos adjuntos para garantizar su vida til y mantenimiento.
Solicitar asesoramiento de expertos en el tema de sistemas de vapor para
evitar sobredimensionar los equipos.
Corregir el mal funcionamiento de las trampas de vapor existentes.
Trampear y recuperar el condensado del manifold.
Cuantificar la instalacin de un sistema de calentamiento indirecto de
bunker, para poder recuperar el condensado.
Mejorar el aislamiento de las tuberas y del tanque de calentamiento de
agua.
Colocar trampas de vapor en los bajantes de la tubera ramales.


33

13. Bibliografa
Armstrong. (s.f.). Trampas de Vapor. Recuperado el 30 de 10 de 2013, de
http://www.armstronginternational.com/files/products/traps/pdf/108spanish.p
df
Bastos, O. (s.f.). Recopilacin para el cursos sistemas de vapor. Cartago, Costa
Rica.
BSS Pipeline & Heating Solutions. (s.f.). BOSS Flamco Pipe Support System
Introduction. Recuperado el 30 de 10 de 2013, de
http://www.bssindustrial.co.uk/uploads/docs/656.pdf
Chicago Dryer Company. (s.f.). Chicago Laser Line. Chicago, Illinois.
Cissell. (1997). Catlogo de Secadora Industrial. Estados Unidos.
Clever Brooks. (2010). Catlogo Modelo CB. Estados Unidos.
Ratsa. (s.f.). Fiberglas Aislamiento para Tubera. Recuperado el 28 de 10 de
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Sisteagua. (s.f.). Calidad de agua para generadores de vapor. Recuperado el 20
de 10 de 2013, de
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Spirax Sarco. (2004). Desing of Fluid Systems-Hook ups. Estados Unidos: Spirax
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Spirax Sarco. (s.f.). Calculadora de Dimensionamiento de Tuberas Nuevas.
Recuperado el 10 de 10 de 2013, de
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pipes.asp

34

Spirax Sarco. (s.f.). Filtros. Recuperado el 1 de 11 de 2013, de
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Spirax Sarco. (s.f.). Pipe Expansion and Support. Recuperado el 22 de 10 de
2013, de http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-
tutorials/steam-distribution/pipe-expansion-and-support.asp
Spirax Sarco. (s.f.). Single Discharge Line Calculator. Recuperado el 29 de 10 de
2013, de http://www.spiraxsarco.com/resources/calculators/pipes/single-
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Spirax Sarco. (s.f.). Vlvulas de seguridad SV60. Recuperado el 22 de 10 de 13,
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VaporTec. (s.f.). Juntas de Expansin. Recuperado el 22 de 10 de 2013, de
Wyndham Hotels and Resorts. (s.f.). Wyndham San Jose Herradura Hotel &
Convention Center. Recuperado el 29 de 09 de 2013, de
http://www.wyndham.com/hotels/costa-rica/san-jose/wyndham-san-jose-
herradura-hotel-convention-center/hotel-overview


35

14. Anexos
14.1. Anexo 1. Catlogo de los equipos instalados

Figura 9. Caractersticas de las secadoras Cisell. Tomado de: Catalogo del
fabricante

36

Figura 10. Consumo de la plancha de rodillos Chicago. Tomado de: Catalogo del
fabricante

37

14.2. Anexo 2. Factores de evaporacin

Figura 11. Factores de evaporacin para diferentes presiones y temperaturas del
agua de alimentacin. Tomado de:
http://be.convdocs.org/pars_docs/refs/35/34581/34581_html_500ee03b.png
14.3. Anexo 3. Caractersticas de la caldera seleccionada
Se selecciona la caldera con los clculos mostrados en el Apndice 3. Seleccin
de la caldera


38

Figura 12. Caractersticas de la caldera Cleaver Brooks modelo CB de 70 BHP.
Tomado de: Catlogo de la marca Cleaver Brooks.
14.4. Anexo 4. Curvas caractersticas de la bomba de alimentacin
seleccionada

Figura 13. Curvas caractersticas de la bomba selecciona. Tomado de: Bell &
Gossett.

39

14.5. Anexo 5. Caractersticas de la chimenea recomendada por
el fabricante.

Figura 14. Caractersticas de la chimenea Cleaver Brooks modelo CB. Tomado de:
Catlogo de la marca Cleaver Brooks.
14.6. Anexo 6. Tabla referencia del aislamiento de fibra de vidrio.

Figura 15. Espesores recomendados de aislamiento para tuberas calientes para
una Temperatura ambiental de 25 C. Tomado de: Fiberglas aislamiento para
tubera.

40

14.7. Anexo 7. Seleccin de suavizador de agua

Figura 16. Tabla de seleccin de suavizador. Tomado de
http://www.calderascolombia.com/Draft_3.pdf


41

14.8. Anexo 8. Datos tcnicos de la vlvula reguladora de
presin GP-1000 marca Armstrong.

Figura 17. Seleccin de la vlvula reguladora de presin GP-1000. Tomado de:
Catlogo de la vlvula GP1000 marca Armstrong

42

Figura 18. Dimensiones de la vlvula reductora de presin seleccionada. Tomado
de: Catlogo de la vlvula GP1000 marca Armstrong
14.9. Anexo 9. Datos tcnicos y seleccin de las vlvulas de
seguridad.

Figura 19. Datos tcnicos para la vlvula de seguridad SV604. Tomado de: Catlogo
de Vlvulas de seguridad SV60 Spirax Sarco

43

Figura 20. Seleccin de la vlvula de seguridad SV60 de Spirax Sarco. Tomado de:
Catlogo de Vlvulas de seguridad SV60 Spirax Sarco

Figura 21. Gua de seleccin de vlvulas de seguridad SV60. Tomado de: Catlogo
de Vlvulas de seguridad SV60 Spirax Sarco

44

Figura 22. Dimensiones de la vlvula de seguridad selecciona para la caldera.
Tomado de: Catlogo de Vlvulas de seguridad SV60 Spirax Sarco

Figura 23. Instalacin correcta de la vlvula de seguridad. Tomado de: Catlogo de
Vlvulas de seguridad SV60 Spirax Sarco

45

Figura 24. Seleccin de la vlvula de seguridad para los equipos. Tomado de:
Catlogo de vlvulas de seguridad SV615 de Spirax Sarco


46

14.10. Anexo 10. Dimensionamiento de las juntas de expansin

Figura 25. Coeficiente de expansin (mm/m C x10
-3
). Tomado de:
http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/steam-
distribution/pipe-expansion-and-support.asp

Figura 26. Seleccin de las juntas de expansin. Tomado de:


47

14.11. Anexo 11. Dimensionamiento de los soportes de las
tuberas.
Tabla 27. Distancia recomendadas entre soportes

Fuente: Distribucin de vapor. Gua tcnica de Spirax Sarco.

Figura 27. Dimensiones para los soportes. Tomado de: BOSS Flamco Pipe Support
System Introduction de BSS Pipeline & Heating Solutions.


48

14.12. Anexo 12. Seleccin de los soportes de las tuberas de
condensado.

Figura 28. Dimensiones para los soportes para las tuberas de condensado. Tomado
de: BOSS Flamco Pipe Support System Introduction de BSS Pipeline & Heating
Solutions.

49

14.13. Anexo 13. Grfica para seleccin de trampas de balde
invertido.

Figura 29. Grfica capacidades de las trampas de balde invertido. Tomado de
http://www.armstronginternational.com/files/products/traps/pdf/108spanish.pdf

50

14.14. Anexo 14. Seleccin de filtros

Figura 30. Seleccin de filtros de la marca Spirax Sarco. Tomado de:
http://www.spiraxsarco.com/es/products-services/products/pipeline-
ancillaries/strainers-and-filters.asp?material=4&#range


51

15. Apndices
15.1. Apndice 1. Clculos y estimaciones de los consumos de
los equipos.
Calentamiento de agua con vapor
Ecuacin 4. Estimacin del consumo de un calentador de agua con vapor

()
Para el calentador de agua se tiene que:
( )
Calentamiento de combustible (Bunker) con vapor
Ecuacin 5. Frmula para estimar el consumo de un calentador de combustible con
vapor

()
GPM aproximados=0.37
Calentador tanque principal:
( )
Calentador pequeo:
( )
Secadoras:


52

15.2. Apndice 2. Factor de evaporacin
Tabla 28. Interpolacin del factor de evaporacin
Temperatura agua alimentacin ( C) Factor de evaporacin
77 1,083
80 1,077
82 1,073
Fuente: Datos basados en el Anexo 2. Factores de evaporacin.
El factor de evaporacin (R) para una temperatura de agua de alimentacin de 80
C, es de 1,077.
15.3. Apndice 3. Seleccin de la caldera
Para el clculo de los BHP que debe tener la caldera seleccionada, se utiliza:
Ecuacin 6. Frmula para determinar la evaporacin real de la caldera.

Ecuacin 7. Clculo de los caballos caldera necesarios

Entonces para este caso tenemos que:


53

15.4. Apndice 4. Clculos para seleccionar la bomba de
alimentacin de agua.
Ecuacin 8. Frmula de Hazen-Williams para la estimacin de prdidas.
[
)
]
Donde:
h: perdida de carga en metros
Q: caudal (m
3
/s)
C: coeficiente de rugosidad
L: longitud de la tuberia (m)
Al sustituir los valores tenemos que:
[
)
]


54

15.5. Apndice 5 Clculos para seleccionar el suavizador de
agua.
a) Determinar la Dureza en el agua, la dureza promedio del agua suministrada
por el acueducto es de 120 ppm. El anlisis recibido o muestreado es en partes
por milln (ppm), convertirlo a granos por galn (gpg), dividindolo entre 17,1;
120/17,1 = 7,02 gpg
b) Determinar los caballos vapor caldera. 70 BHP
c) Determinar la alimentacin de agua mxima a la caldera. La capacidad de la
caldera es de 70 BHP, convertir los BHP a galones de agua por hora
necesarios para alimentar la caldera, BHP x 4.25 galones por hora, 70 X 4.25
=297 galones por hora.
d) Determinar la cantidad de condensados de retorno o recuperados, y determinar
la alimentacin neta a la caldera. La alimentacin de diseo es de 297 galones
por hora, debido a que los nicos equipos que no tienen retorno de
condensado, son los calentadores de bunker y estos equipos son los que
menos consumen vapor, el porcentaje de retorno de condensado se tomara
como 95%, por lo tanto la alimentacin neta ser de 15 galones por hora.
e) Determinar la alimentacin total requerida por da, 15 galones por hora, si el
sistema opera 24 horas por da, 15 x 24 horas = 360 galones por da.
f) Determinar los granos totales de dureza a remover por da, 360 galones por
da con una dureza de 7.02 gpg (granos por galn) ser 360 X 7,02 = 2526,31
granos de dureza a remover por da.


55

15.6. Apndice 6. Clculos para el dimensionamiento del tanque
de consumo diario.
Como se puede observar en la Figura 12. Caractersticas de la caldera Cleaver
Brooks modelo CB de 70 BHP. Tomado de: Catlogo de la marca Cleaver Brooks.
Brooks, el consumo es de 19,5 galones/hora de bunker (basado en un poder
calrico de 150 000 BTU/gal), entonces para cumplir con las dos horas que pide el
reglamento de calderas, tenemos:
Ecuacin 9. Frmula para el clculo del volumen de combustible necesario para la
caldera Cleaver Brooks Modelo CB de 70 BHP.
() () ()
Entonces tenemos que:
()
()

15.7. Apndice 7. Estimaciones para el dimensionamiento del
tanque principal
Si la compra de combustible se realiza cada 7 das; entonces, para dimensionar el
tanque principal de combustible se debe tomar en cuenta que: la caldera opera 24
horas al da, por lo tanto:

()
El volumen del tanque es de 3276 gal=12 400 litros.


56

15.8. Apndice 8. Dimetros obtenidos para cada tramo con la
calculadora Spirax Sarco.
15.8.1. Tramo A-B

Figura 31. Dimetro obtenido para el tramo A-B mediante el uso de la calculadora
para tuberas nuevas de Spirax Sarco.


57

15.8.2. Tramo B-I

Figura 32. . Dimetro obtenido para el tramo B-I mediante el uso de la calculadora
15.8.3. Tramo B-C

Figura 33. . Dimetro obtenido para el tramo B-C mediante el uso de la calculadora

58

15.9. Apndice 9.
El procedimiento para el clculo de coeficiente de la vlvula reguladora de presin
es el siguiente:
Ecuacin 10. Frmula para obtener Cv de la vlvula reguladora de presin

)

Ecuacin 11. Frmula para obtener Cv de la vlvula reguladora de presin.

En este caso solo ocuparemos vlvulas reductoras de presin en los dos
calentadores de bunker. Con P
2
=10 psig y P
1
=100 psig, entonces se utiliza la
ecuacin 11, para las el calentador del tanque W
1
=5,735 lb/h con un C
V
=0,03 y
para el pre-calentador W
2
=8,325 lb/h con un C
V
=0,04, se escogen la vlvulas de
reduccin para cada equipo, utilizando el catlogo de Armstrong. (Ver Anexo 8.
Datos tcnicos de la vlvula reguladora de presin GP-1000 marca Armstrong.)
15.10. Apndice 10. Dimensionamiento del tanque de condensado
El tanque de retorno de condensado se dimensiona segn la siguiente ecuacin:
Ecuacin 12. Frmula para calcular la capacidad del tanque de condensado
()

Por lo tanto tenemos que:
()

()
()


59

15.11. Apndice 11. Dimensionamiento de las tuberas de retorno
de condensado.
15.11.1. Salida del planchador pequeo

Figura 34. Dimetro obtenido para la salida del planchador pequeo mediante el uso
de la calculadora de Spirax Sarco.
15.11.2. Salida plancha de rodillos

Figura 35. Dimetro obtenido para la salida del planchador de rodillo mediante el
uso de la calculadora de Spirax Sarco

60

15.11.3. Salidas de las secadoras

Figura 36. Dimetro obtenido para la salida de las secadoras mediante el uso de la
calculadora de Spirax Sarco
15.11.4. Tramo D-K:

Figura 37. Dimetro obtenido para el tramo D-K mediante el uso de la calculadora de
Spirax Sarco

61

15.11.5. Tramo J-C:

Figura 38. Dimetro obtenido para el tramo J-C mediante el uso de la calculadora de
Spirax Sarco
15.11.6. Tramo B-C

Figura 39. Dimetro obtenido para el tramo B-C mediante el uso de la calculadora de
Spirax Sarco

62

15.11.7. Tramo C-A

Figura 40 Dimetro obtenido para el tramo C-A mediante el uso de la calculadora de
Spirax Sarco

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