1castelluccio, G

PROYECTO I NTEGRADOR
CARRERA DE I NGENI ER A MECNI CA

APLICACIN DE LA TEORA DEL RUIDO Y
VIBRACIONES EN SISTEMAS INDUSTRIALES
DE FABRICACIN

Gustavo Marcelo Castelluccio

Director

Dr. Oscar Garca Peyrano

I nstituto Balseiro
Comisin Nacional de Energa Atmica
Universidad Nacional de Cuyo

J unio 2005

i
Resumen

El presente proyecto integrador trata sobre tcnicas de deteccin y control
de desbordes de escoria incandescente en convertidores B.O.F. (Basic Oxygen
Furnace), por medio de la medicin en lnea de vibraciones y ruido. Estos
derrames suelen ocurrir frecuentemente en el proceso de refinacin del acero y
son prejudiciales para los ndices de produccin.
La tcnica de anlisis de la seal de sonido proveniente del convertidor es
aquella que fue finalmente elegida. Este mtodo requiere de la medicin del
sonido de gases a altas temperaturas. Para ello se dise un prototipo que
permite registrar el sonido en atmsferas a muy alta temperatura (del orden de los
1000 C) y en condiciones corrosivas.
Se llevaron a cabo los ensayos de validacin de conceptos que resultaron
satisfactorios en escala de laboratorio. El equipo de medicin logr registrar el
sonido de gases a 850 50 C en forma confiable.

Palabras clave: Alta temperatura, convertidor BOF, desbordes, escoria, ruido,
sonido.

ii
Abstract

This work discusses different techniques for the detection and control of
incandescent slag slopping in B.O.F. converters (Basic Oxygen Furnace), using on
line measures of vibrations and noise. The slag slopping usually occurs during the
process which refines the steel and it goes against the production indexes.
It was chosen for this work the technique which analyzes the sound coming
from the converter. The method requires to measures the sound in gases at high
temperatures. For fulfill this requirement it was designed a prototype that allows to
take the sound signal from atmospheres at very high temperature (the order of
1000 C) and in corrosive conditions.
There were carried out test in laboratory scale to validate the concepts
proponed and the results were satisfactory. The equipment for measuring allowed
recording the sound in gases at 850 50 C in a trustable manner.

Keywords: High temperature, BOF Converters, slopping, slag, noise, sound.

iii
Dedicatoria

A mi familia, por la libertad incondicional, su gua, apoyo y comprensin.
A P. por estar, aceptarme y sealarme el centro.

iv
CONTENIDOS
NDICE DE FIGURAS..................................................................................................................................vi
CAPTULO I INTRODUCCIN...........................................................................................................1
I - 1 HI STORI A DEL PROCESO DE PRODUCCI N DE ACERO POR REDUCCI N CON
OX GENO. ...................................................................................................................... 1
I - 1.1 El funcionamiento del convertidor .........................................................................2
I - 1.2 El control de los convertidores................................................................................6
I - 1.2.1 I mportancia de un control eficaz........................................................................6
CAPTULO II ANLISIS DEL MTODO DE MEDICIN.........................................................8
I I - 1 MTODOS UTI LI ZADOS EN LA ACTUALI DAD........................................................ 8
I I - 1.1 Ventajas y desventajas de cada mtodo..................................................................9
I I - 1.2 Otros mtodos analizados.....................................................................................10
I I - 2 MEDI CI N DE LA I NTENSI DAD DE RUI DO EN LOS GASES DE ESCAPE. ............... 12
I I - 2.1 Caractersticas del ambiente de trabajo...............................................................12
I I - 2.1.1 Filosofa de diseo. .......................................................................................13
CAPTULO III DESARROLLO TERICO.........................................................................................16
I I I - 1 CLCULO DE TRANSFERENCI A DE CALOR AL MEDI O, DI STRI BUCI N DE
TEMPERATURAS Y MTODOS DE REFRI GERACI N. ....................................................... 16
I I I - 1.1 Material del conector .............................................................................................16
I I I - 1.2 Modelo de la transferencia de calor......................................................................17
I I I - 1.2.1 Modelo de conduccin del calor en aletas....................................................18
I I I - 1.2.2 Es razonable utilizar el criterio de conduccin unidimensional?.............22
I I I - 1.2.3 Aplicacin del modelo de la aleta ................................................................23
I I I - 1.2.4 Estimacin del tiempo de establecimiento del estado estacionario...........27
I I I - 2 CLCULO DE LA I NTENSI DAD DEL SONI DO TRASMI TI DA AL MI CRFONO,
AMORTI GUAMI ENTO Y OPTI MI ZACI N DEL MTODO DE MEDI CI N............................... 28
I I I - 2.1 Modelo unidimensional.........................................................................................28
I I I - 2.1.1 Cmo se entiende que en la transicin a un medio ms rgido la
onda de presin duplique su intensidad?..........................................................................30
I I I - 2.1.2 Qu ocurre en el caso del conector de almina?........................................30
I I I - 2.2 Modelo Bidimensional ..........................................................................................32
I I I - 2.3 Estimacin de la frecuencia mxima de trabajo..................................................33
I I I - 2.4 Principio de funcionamiento.................................................................................36

v
CAPTULO IV IMPLEMENTACIN DEL DISEO Y ENSAYOS..........................................37
I V - 1 CARACTER STI CAS TCNI CAS DEL PROTOTI PO. ............................................ 37
I V - 2 DESCRI PCI N DE LA I MPLEMENTACI N DEL SI STEMA.................................. 39
El cermico y su alojamiento................................................................................39
El micrfono y su electrnica....................................................................................40
La fuente de calor ......................................................................................................41
El montaje..................................................................................................................41
I V - 3 EL ENSAYO .................................................................................................. 41
I V - 3.1 El calentamiento....................................................................................................43
I V - 3.2 Otras comprobaciones...........................................................................................46
Mayor calentamiento. .........................................................................................................................46
Comportamiento frente a frecuencias altas. ........................................................................................47
Direccionalidad...................................................................................................................................47
Otras pruebas......................................................................................................................................48
CAPTULO V EVALUACIN DE LA INNOVACIN Y ETAPAS FUTURAS..................49
V - 1 RECAPI TULACI N DEL TRABAJ O REALI ZADO.................................................... 49
V - 2 ES EL PRESENTE TRABAJ O UNA I NNOVACI N TECNOLGI CA?........................ 49
V - 2.1 Cual es la razn por la cual una industria puede demandar una
innovacin?.........................................................................................................................50
V - 2.2 Resguardo de la propiedad intelectual.................................................................51
V - 3 ETAPAS FUTURAS ............................................................................................ 51
V - 3.1 Anlisis del sonido proveniente del convertidor ..................................................51
V - 3.1.1 El estado del arte..........................................................................................52
V - 3.1.2 Que mtodos de anlisis se podran emplear?..........................................53
V - 3.1.3 La emulsin...................................................................................................54
V - 3.1.4 La interaccin de la emulsin con el sonido................................................55
V - 3.2 Como se podra subsanar el hecho que no se detecten los cambios en la
fuente se sonido?.................................................................................................................57
CAPTULO VI CONCLUSIONES.........................................................................................................59
BIBLIOGRAFA...............................................................................................................................................62

vi
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. ETAPAS DE PRODUCCIN DEL ACERO CON UN CONVERTIDOR BOF. REF. [1]..... 2
FIGURA 2. ESQUEMA DE UN CONVERTIDOR BOF. REF. [1]............................................. 3
FIGURA 3. EVOLUCIN DE LA COMPOSICIN DE LA ESCORIA. REF. [5].............................. 4
FIGURA 4. EVOLUCIN DEL CONTENIDO DE CARBONO DEL BAO A LO LARGO DEL
PROCESO. REF [5]................................................................................................ 4
FIGURA 5. CANAL POR EL CUAL CIRCULA LA INFORMACIN DESEADA AL MEDIR LAS
VIBRACIONES DE LA LANZA DE OXGENO. EL RECUADRO RESALTADO INDICA EL
ORIGEN DE LA INFORMACIN. .............................................................................. 9
FIGURA 6. CANAL POR EL CUAL CIRCULA LA INFORMACIN DESEADA AL MEDIR EL
SONIDO EN LA BOCA DEL CONVERTIDOR. EL RECUADRO RESALTADO INDICA EL
ORIGEN DE LA INFORMACIN. ............................................................................ 10
FIGURA 7. ESQUEMA DEL CONDUCTO DE ESCAPE DE LOS GASES DEL CONVERTIDOR. ...... 13
FIGURA 8. GRAFOS DE LA ENERGA TRMICA............................................................. 14
FIGURA 9. GRAFOS DE LA ENERGA ELSTICA Y DE LA TRANSFORMACIN A ENERGA
ELCTRICA....................................................................................................... 15
FIGURA 10. ESQUEMA DEL CONECTOR REFRIGERADO POR AIRE................................... 18
FIGURA 11. BALANCE DE ENERGA TRMICA ENTRE EL CALOR TRANSMITIDO POR
CONDUCCIN Y EL EXTRADO POR CONVECCIN................................................... 18
FIGURA 12. ESQUEMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR................................................. 22
FIGURA 13.VARIACIN DE LA CONDUCTIVIDAD TRMICA DE LA ALMINA CON LA
TEMPERATURA. REF.[9]...................................................................................... 23
FIGURA 14. DISTRIBUCIN DE LA TEMPERATURA A LO LARGO DEL CONECTOR
CERMICO........................................................................................................ 24
FIGURA 15. ESQUEMA DE LA INTERFAZ ENTRE DOS MEDIOS DE TRANSMISIN DEL
SONIDO DIFERENTES. ........................................................................................ 28
FIGURA 16. ESTIMACIN DE LA VELOCIDAD DEL SONIDO EN LA ALMINA EN FUNCIN
DE LA TEMPERATURA. REF. [14]........................................................................... 31
FIGURA 17. ESQUEMA DE UNA ONDA DE SONIDO INCIDIENDO EN FORMA OBLICUA........ 32
FIGURA 18. ESQUEMA DE LA DESCOMPOSICIN DE UNA ONDA DE SONIDO.................... 32
FIGURA 19. PLANO CONSTRUCTIVO DEL INSTRUMENTO ENSAYADO.............................. 37

vii
FIGURA 20. CAO METLICO PARA ALOJAR EL CERMICO. NTENSE LOS AGUJEROS DE
SALIDA DEL AIRE REFRIGERANTE......................................................................... 39
FIGURA 21. MICRFONO UTILIZADO. NTESE LA MALLA DE BLINDAJE.......................... 40
FIGURA 22. ESQUEMA DEL CIRCUITO ELECTRNICO UTILIZADO PARA ACONDICIONAR LA
SEAL DEL MICRFONO. .................................................................................... 40
FIGURA 23. SEAL DE CALIBRACIN CAPTADA POR EL MICRFONO. ............................. 42
FIGURA 24. FOTOGRAFA DEL DISPOSITIVO EXPERIMENTAL. NTESE EL EXTREMO DEL
CERMICO INCANDESCENTE Y LA PROTECCIN PARA ESTABILIZAR LA LLAMA............. 44
FIGURA 25. FOTOGRAFA DEL DISPOSITIVO EXPERIMENTAL......................................... 44
FIGURA 26 VARIACIN DE LA TEMPERATURA DEL MICRFONO A LO LARGO DEL
PROCESO DE CALENTAMIENTO............................................................................ 45
FIGURA 27. VISTA FRONTAL DEL CERMICO. ............................................................. 45
FIGURA 28 DETALLE DEL CERMICO Y DEL PARLANTE................................................ 45
FIGURA 29. SEAL DEL MICRFONO AL SER SOMETIDO A TEMPERATURA Y EL PARLANTE
EMITIENDO A 500 HZ......................................................................................... 46
FIGURA 30. SEAL REGISTRADA CON EL MICRFONO AL SER SOMETIDO A TEMPERATURA
Y EL PARLANTE EMITIENDO UNA SEAL SINUSOIDAL DE 5000 HZ............................. 47
FIGURA 31 . EJEMPLO DEL ESPECTRO DE FOURIER POR VENTANAS DEL SONIDO
REGISTRADO EN UN CONVERTIDOR. REF .[16] ....................................................... 52
FIGURA 32. MTODO DE ANLISIS DE LA SEAL DE SONIDO MS SENCILLO DESDE EL
MICRFONO HASTA LLEGAR AL OPERARIO DEL CONVERTIDOR................................. 53
FIGURA 33. MTODO DE ANLISIS DE LA SEAL DE SONIDO UTILIZANDO VARIAS BANDAS
DE FRECUENCIAS PREDETERMINADAS Y PRESENTADAS EN FORMA SEPARADA............. 54
FIGURA 34. MTODO DE ANLISIS DE LA SEAL DE SONIDO COMBINANDO CON LA
INFORMACIN REGISTRADA EN LA LANZA............................................................. 58
Captulo I Introduccin

1
Cap tul o I
I I n nt tr ro od du uc cc ci i n n
I - 1 Historia del proceso de produccin de acero por reduccin con
oxgeno.
El proceso de fabricacin del acero mediante la reduccin con oxgeno
proviene del convertidor Bessemer original, proceso patentado por Sir Henry
Bessemer en 1856 [1]. En aquella poca el oxgeno no estaba comercialmente
disponible por lo que se utilizaba aire como oxidante. El proceso consista en
soplar aire a travs de unos orificios en la parte inferior de un crisol, que contena
el metal lquido que se deseaba reducir [2].
A pesar de que la idea original consideraba el uso de oxgeno puro en vez
de aire [3], esta posibilidad se retraz hasta que su costo se hizo razonable. En la
dcada de 1930 se comenz con el enriquecimiento del aire con oxgeno hasta
que la segunda guerra mundial impuls la tecnologa del oxgeno y abarat sus
costos, haciendo viable su uso. Este avance se vio detenido porque los orificios
de ingreso del aire no resultaban apropiados para el uso de oxgeno puro. La
solucin apareci hacia finales de la dcada de 1940 en Suiza, donde se propuso
inyectar el gas con una lanza desde la parte de arriba del recipiente. El primero de
estos prototipos de 35 toneladas y oxgeno puro fue comercializado por Voest en
Linz, Austria, en 1952.
Este nuevo proceso fue denominado LD ya que los primeros ensayos se
realizaron en las ciudades de Linz y Donawitzy. Gracias a su gran productividad,
el nuevo proceso fue aceptado globalmente y permiti reconstruir la industria
metalrgica europea de la post-guerra. Del mismo modo, la industria japonesa se
convirti a la nueva tecnologa instalando sus primeras unidades en Yawata en
1957.

2
En Estados Unidos las primeras instalaciones aparecieron en 1954 y con el
tiempo su industria anticuada de 130 millones de toneladas se transform a los
nuevos convertidores. Recin en 1969 la produccin de acero utilizando
convertidores LD super al resto de los mtodos de produccin.
Cabe remarcar que no fueron menores las acciones legales sobre los
derechos de la patente del proceso y del diseo de la lanza, que rpidamente
pas de un solo orificio de salida del oxgeno a mltiples agujeros.
La tecnologa evolucion hasta desarrollar los actuales convertidores que
poseen una lanza que sopla oxgeno (BOF- Basic Oxygen Furnace) y un sistema
que insufla gases inertes por debajo y se los denomina de soplo combinado
(LBE). Hoy en da un convertidor de 250 toneladas necesita cerca de 20
toneladas de oxgeno cada 40 minutos. Adems, son de vital importancia para la
industria ya que el 55% de la produccin mundial de acero se realiza en
convertidores BOF [4].
I - 1.1 El funcionamiento del convertidor
El convertidor BOF es un crisol
recubierto de material refractario al
cual se le introduce un 80 % de
arrabio lquido y un 20 % de chatarra
por la parte superior y se le insufla
oxgeno en su interior para reducir los
metales. Tpicamente posee 10
metros de alto, 8 metros de dimetro
y un recubrimiento cermico que
puede llegar a 1 metro de espesor.
La operacin de carga dura unos
minutos y requiere que se incline el
convertidor. A posteriori se vuelve a
la posicin vertical para comenzar el
soplado. La Figura 1 muestra las
distintas etapas y posiciones del
proceso de produccin.

Figura 1. Etapas de produccin del acero con
un convertidor BOF. Ref. [1]

3
El oxgeno de pureza superior al 99.5% es inyectado a travs de una lanza
que se introduce dentro del convertidor. La lanza es un elemento de extrema
importancia ya que la turbulencia producida influye en la rapidez con la que se
desarrollaran las combinaciones qumicas. Su longitud es tpicamente de 20 m y
los diseos ms modernos poseen mltiples agujeros, que liberan el oxgeno a
una velocidad que duplica la del sonido. Otros factores relevantes en el proceso
son la altura donde se ubica la lanza respecto del bao metlico y el caudal de
oxgeno inyectado a travs de ella. De ellos tambin depender la velocidad y
eficacia del proceso. (Vase Figura 2).
En el momento en el que comienza el soplado de oxgeno se escucha un
chillido agudo. Este sonido es apantallado por el silicio del bao, que se oxida
formando slice (SiO
2
), y reacciona generando una escoria lquida gasificada que
envuelve la lanza. Esta escoria gasificada o emulsin de escoria es beneficiosa
desde el punto de vista metalrgico ya que genera una gran superficie de
contacto entre el metal y el oxgeno, aumentando la rapidez de la reaccin
qumica. Para incentivar la formacin de la emulsin se agregan qumicos que
aumentan la tensin superficial, impidiendo que se rompan las burbujas formadas.
El gas que se genera es principalmente monxido de carbono (CO) que proviene
de la reaccin con el carbono presente en el bao de metal lquido.
La reaccin qumica que ocurre es la siguiente:

Figura 2. Esquema de un convertidor BOF. Ref. [1]

4
El oxgeno comienza a oxidar el hierro y forma xido frrico,
3 2 3 2
O Fe O Fe +

( 1 )
que en presencia de exceso de hierro se transforma en xido ferroso,
FeO Fe O Fe 3
3 2
+

( 2 )
Este xido se disuelve en el bao y oxida las impurezas formando slice y
calor
CALOR SiO Fe Si FeO + + +
2
2

( 3 )
El hierro libre se incorpora al lquido, pero parte del xido se combina con
la slice formando la escoria que, por ser ms liviana, sobrenada el bao,
) ( 2
3 2
Escoria Fe SiO SiO Fe +

( 4 )
Existen muchas otras
reacciones que tambin
intervienen en el proceso, y que
dependen principalmente de la
composicin de la chatarra o de
los elementos incorporados, como
por ejemplo la cal. La Figura 3
[5] ejemplifica una evolucin tpica
de los componentes de la escoria
en el convertidor a lo largo del
proceso de soplado.
A medida que reacciona el
bao la temperatura crece y
aumenta la afinidad del carbono
por el oxgeno. De all resulta la
formacin del xido de carbono.
CO O C + ( 5 )

Figura 3. Evolucin de la composicin de la escoria.
Ref. [5]

Figura 4. Evolucin del contenido de carbono del
bao a lo largo del proceso. Ref. [5]

5
Como consecuencia de la combustin del CO aparecen llamas largas por
la boca del convertidor
2
CO O CO + ( 6 )
y se advierte un burbujeo del metal fundido, fenmeno que no es ms que
el paso tumultuoso del CO a travs de la masa lquida. Como consecuencia del
proceso se producen fuertes vibraciones, que poco a poco se reducen y el
fenmeno se aminora.
La Figura 4 ejemplifica la evolucin del contenido de carbono del bao a
lo largo del proceso de soplado [5]. El proceso termina cuando la concentracin
de carbono llega al valor deseado, tpicamente menor a 0.1 %.
La cantidad de gas generada supera en varias veces al volumen del
convertido y resulta frecuente ver derrames de escoria por sobre la boca del
convertidor. Ntese en la Figura 1 que el volumen que ocupa la emulsin de
escoria es considerablemente mayor al del bao metlico.
La reaccin de reduccin es exotrmica alcanzndose temperaturas
cercanas a 1700 C, que son suficientes para mantener el metal en estado
lquido. Los gases residuales escapan por la boca del convertidor a una
temperatura semejante a la del bao y son dirigidos por un conducto para su
tratamiento. La temperatura de los gases disminuye por debajo de los 1000 C en
la chimenea de salida.
El soplado contina por un perodo predeterminado basado en la
estimacin de la composicin de los materiales cargados y las condiciones del
proceso. Tpicamente el proceso dura entre 15 y 20 minutos y la altura de la lanza
esta generalmente programada para ubicarse en posiciones previamente
elegidas.
A continuacin se eleva la lanza para poder inclinar el convertidor y as
realizar una medicin de temperatura y obtener una muestra del acero que ser
analizada. Esta retroalimentacin de informacin es necesaria para conocer el
estado del proceso. Los modelos tericos no son an lo suficientemente precisos
debido a que no se puede conocer con exactitud la composicin del material
cargado en el convertidor.

6
Una vez verificada la calidad del acero se inclina el convertidor nuevamente
y se vierte el acero en una cuchara para ser llevado al proceso de laminacin.
Para evitar el traspaso de escoria se han diseado ingeniosas trampas que
detienen su avance. Por ltimo se retira la escoria y el convertidor queda listo
para ser cargado nuevamente.
I - 1.2 El control de los convertidores
Histricamente los operadores de convertidores han controlado el proceso
observando las siguientes caractersticas:
el aspecto de la llama, su color, tamao y densidad;
la intensidad del ruido y como vara;
el color de la escoria, que evidencia su composicin;
el anlisis de probetas de ensayo.
Este tipo de control conduce a resultados que dependen parcialmente del
operador de turno. La competitividad actual de la industria siderrgica tiende a
disminuir las subjetividades debidas a la intervencin humana. Actualmente el
control de los convertidores se ha automatizado en gran medida midiendo y
estudiando las mismas propiedades que utilizaba el operario. Para tal fin existen
dispositivos que miden la composicin de los gases de escape y modelos
numricos que permiten predecir, aunque con considerable error, la composicin
del bao. Tambin se realizan anlisis in situ de la composicin del acero y
mediciones del sonido de las cuales se infieren la altura del bao.
I - 1.2.1 I mportancia de un control eficaz
Un control eficaz implica desarrollar el proceso del convertidor lo ms
rpido posible, con el menor gasto de insumos y con la mayor seguridad. El
desborde de la escoria es un efecto perjudicial para la productividad del
convertidor debido a los tiempos muertos asociados y a la prdida de material, por
lo que es deseable minimizar su ocurrencia. Se estima que cerca del 0.5% de la
carga del convertidor se pierden anualmente debido a algn tipo de desborde [1].

7
Por el contrario la necesidad de mejorar los ndices de productividad
impulsa a incrementar la carga de metales en los convertidores, aumentando con
ello la posibilidad de desbordes. De la competencia natural de estos efectos nace
la necesidad de conocer el nivel de escoria con precisin y estimar la probabilidad
de desbordes.
En lo anterior yace la fuerza impulsora de este proyecto integrador que se
propone desarrollar un mtodo para detectar indicios de posibles desbordes de
escoria mediante el anlisis de las vibraciones y del sonido. Es claro el beneficio
obtenido por el operador del convertidor si dispusiese de un sistema de deteccin
eficaz.
Motivado por estas necesidades, el personal de la acera de Siderar S.A.
consult con el laboratorio de vibraciones del Centro Atmico Bariloche en
bsqueda de soluciones.
El captulo a continuacin detalla algunas tcnicas propuestas para
predecir los desbordes de escoria y los progresos en aquella que promete los
mejores resultados.
Captulo II Anlisis del mtodo de medicin

8
Cap tul o I I
A An n l li is si is s d de el l m m t to od do o d de e m me ed di ic ci i n n
I I - 1 Mtodos utilizados en la actualidad
El intercambio con el personal de la acera y la bibliografa [6] revelaron que
en la actualidad existen dos tecnologas que funcionan en plantas siderrgicas,
que intentan evitar los desbordes de los convertidores mediante el estudio de
vibraciones. La primera analiza las vibraciones presentes en la lanza de oxgeno
ubicando un detector de vibraciones en el extremo superior. Los autores de esta
tcnica [7] aseguran que se puede correlacionar las aceleraciones sufridas por la
lanza con la actividad de la emulsin de escoria. Para ello se coloca un
acelermetro en el extremo de la lanza ms lejano al convertidor, donde la
atmsfera reinante est controlada. Las vibraciones poseen informacin del nivel
de la emulsin puesto que son un reflejo de la energa cintica de la escoria. La
informacin til corresponde a las aceleraciones en un plano, tpicamente
horizontal, que puede variar con el soporte de la lanza. Adems se requiere filtrar
las ondas que corresponden a los modos normales de vibracin de la lanza y su
enganche.
La segunda tcnica, denominada comercialmente como Sonicmeter
consiste de un dispositivo que registra las seales acsticas en los gases para
frecuencias entre 100 y 500 Hz. El ruido registrado proviene del oxgeno que sale
de la lanza y se proyecta contra el bao metlico. Las caractersticas de este
sistema varan desde los ms bsicos, donde slo se mide el nivel de ruido y se le
presenta su intensidad al operario hasta los ms complejos que incluyen
asistencia automatizada para el control de la posicin de la lanza de oxgeno.
Estos ltimos requieren una caracterizacin particular del convertidor a utilizar y
un trabajo mancomunado con los metalurgistas especializados.

9
I I - 1.1 Ventajas y desventajas de cada mtodo
Los mtodos se diferencian marcadamente en los ambientes a los que
estn expuestos los equipos. La lanza est refrigerada por agua y tiene decenas
de metros de largo, por lo que la atmsfera en el extremo alejado del convertidor
es ms fcilmente regulable. Las temperaturas son moderadas lo que permite
ubicar acelermetros comerciales para medir las vibraciones presentes. En
cambio, el ambiente que debe tolerar el micrfono que mida el sonido de los
gases de escape del convertidor es mucho ms hostil y menos controlable.
Tambin difieren en el origen de la informacin deseada. Para estimar la
altura de la emulsin de escoria mediante las vibraciones de la lanza es necesario
experimentar con cada convertidor para obtener una seal patrn que sea
asociable a posibles desbordes. La informacin til es la energa cintica de la
emulsin y es conducida por lanza para ser registrada como una vibracin. La
energa cintica vara segn la estructura de la emulsin y las condiciones de
soplado. Ntese que adems es necesario conocer las frecuencias naturales de la
lanza (tpicamente menores a 0.5 Hz) para diferenciarlas de las vibraciones
producidas por la escoria (tpicamente entre 1 y 2 Hz). La Figura 5 muestra el
canal por donde circula la informacin de la energa cintica y como es
influenciada por otros factores.
Al medir el nivel de ruido en la boca del convertidor se busca conocer el
grado de atenuacin del sonido a lo largo del proceso. El ruido generado se
modifica con la altura de la emulsin de escoria y adems es influenciado por las
LANZA
ACELERMETRO
ENERGA
CINTICA
NIVEL DE LA
EMULSIN
CONDICIONES
DE SOPLADO
EMULSIN

Figura 5. Canal por el cual circula la informacin deseada al medir las vibraciones de la lanza de
oxgeno. El recuadro resaltado indica el origen de la informacin.

10
condiciones del soplado y de la emulsin. La Figura 6 muestra como es afectada
la informacin del sonido y en qu etapa es atenuado. Ntese que en este caso la
informacin til (es decir, la magnitud de la atenuacin del sonido) es generada
ms cerca del trasductor, que en el caso de las vibraciones en la lanza. De este
anlisis y basndose en los conceptos fundamentales de la teora de la
informacin, se puede esperar que en cada etapa disminuya la informacin
transmitida, es decir, que aumente su entropa. Luego, cuantas menos etapas
intermediarias existan entre la creacin de la informacin y el trasductor, menor
ser la entropa de la seal medida.
Es evidente la competencia que existe entre la facilidad de medicin y la
claridad de la seal esperada.
I I - 1.2 Otros mtodos analizados
Adems de los mtodos de medicin sugeridos por el personal de la acera
se discutieron otras posibles soluciones:
En primera instancia se propuso utilizar un sistema emisor-receptor de
ultrasonido, mtodo usualmente empleado para conocer el nivel de lquidos en
tanques. En teora el sistema funcionara del siguiente modo:
El emisor enva una seal de ultrasonido a travs de los gases que al
encontrar una interfaz entre dos medios, por ejemplo entre los gases y la
emulsin, refleja parte de la onda de sonido. Conociendo la velocidad del sonido
en el medio y midiendo el tiempo que tarda en llegar al receptor la onda reflejada,
sera posible inferir la altura de la emulsin.
Esta tcnica presenta varias dificultades a superar para el caso del
convertidor:
SONIDO MICRFONO ATENUACIN
NIVEL DE LA
EMULSIN
CONDICIONES
DE SOPLADO
Figura 6. Canal por el cual circula la informacin deseada al medir el sonido en la boca del
convertidor. El recuadro resaltado indica el origen de la informacin.

11
Los gases de escape varan su composicin a medida que
evoluciona el proceso y poseen partculas en suspensin, por lo que se puede
dispersar el haz de sonido.
La velocidad del sonido en los gases no permanece constante
debido a las composiciones y las temperaturas cambiantes. El escape es un
proceso fluidodinmico complejo, completamente turbulento, que involucra
procesos qumicos y de transferencia de calor y masa.
Se debe disponer de dispositivos emisores y receptores de
ultrasonido que toleren las condiciones impuestas por los gases de escape.
El segundo mtodo propone el uso de radiacin electromagntica en lugar
de ondas de ultrasonido. Existen trabajos que hacen referencia a esta solucin [8],
pero posee una dificultad central que reside en lograr equipos que resistan las
condiciones de trabajo y se mantengan limpios. Esto requiere ensayos en las
condiciones de operacin y hasta el momento no se ha generalizado su aplicacin
en plantas industriales.
Otra de las propuestas analizadas consiste en medir las vibraciones del
convertidor. El mtodo supone que es posible obtener la misma informacin que
al medir en el extremo de la lanza, pero ms depurada y directa. La dificultad
central reside en desarrollar un instrumento de medicin de vibraciones que no
est en contacto con la pared del convertidor. Un acelermetro se quemara
rpidamente debido a derrames, desbordes de acero o llamaradas de gases
incandescentes. Se propuso pues algn tipo de medicin a distancia, por ejemplo
mediante la utilizacin de un lser que refleje sobre alguna superficie colocada a
tal efecto. No se puede descartar por completo esta solucin, pero debido a que el
sistema est expuesto a un ambiente extremadamente sucio, se prefiri evitar el
uso de sistemas pticos. Actualmente el laboratorio de vibraciones est
trabajando en un sistema de medicin semejante que utiliza la tcnica de
interferometra lser, y con el tiempo, quizs sea aplicable al convertidor.
Hasta aqu se han presentado varias ideas que podran permitir el control
del nivel de escoria en el convertidor. En esta situacin de debi optar por alguna
lnea de desarrollo para seguir la tarea. Se decidi pues avanzar en el desarrollo
de un sistema que tome las seales sonoras de los gases de escape debido a las

12
posibilidades del laboratorio, por creerse que la transferencia de informacin es
ms directa que la de cualquier otra vibracin y por ser una tcnica que ya
demostr su eficacia.
I I - 2 Medicin de la intensidad de ruido en los gases de escape.
La medicin de la intensidad del ruido en los gases de escape del
convertidor no es tarea sencilla ya que ellos poseen altas temperaturas (1700 C
tpicamente en la boca del convertidor) y caractersticas corrosivas debido al
oxgeno.
Se realiz una bsqueda de dispositivos comerciales aptos para esas
condiciones y se concluy que no existen micrfonos disponibles que soporten el
ambiente hostil de los gases. El medidor utilizado por el equipo del Sonicmeter
tampoco se comercializa en forma independiente.
Lograr un dispositivo capaz de medir el nivel de ruido de esos gases es un
desafo importante y se ha tomado como uno de los objetivos del proyecto. Una
vez obtenida la medicin del ruido de los gases, slo se requiere analizar su
intensidad para brindarle al operario una herramienta nueva de control del
convertidor.
A continuacin se detalla el concepto terico de funcionamiento del
dispositivo ideado. Los clculos de diseo que avalan el correcto desempeo se
presentan en el captulo siguiente.
I I - 2.1 Caractersticas del ambiente de trabajo
Como primer paso se especificaron las propiedades del ambiente en el cual
se debe registrar el nivel del ruido. La informacin brindada por el personal de la
acera junto con la bibliografa permitieron determinar las siguientes
caractersticas de los gases de escape:
Temperatura de los gases de escape: 1300 C.
Presin de estancamiento de los gases de escape: 1 atm.
Temperatura ambiente: 50C.
Atmsfera corrosiva, rica en oxgeno.

13
Estas son las condiciones de los gases en alguna posicin intermedia entre
la boca del convertidor y la chimenea (vase la Figura 7), donde se espera
ubicar el instrumento de medicin.
Cmo se construye un dispositivo para registrar el sonido en gases a
1300 C?
El problema radica en que las ondas de presin presentes en los gases
tienen que llegar a un elemento trasductor o micrfono para ser convertidas en
seales elctricas. Pero bajo ninguna circunstancia los gases pueden rozar el
micrfono, ya que se destruira, independientemente del trasductor comercial
elegido. Luego la clave es encontrar un alargue o conector mecnico refrigerado
que no deforme la onda, sino que la transporte intacta hasta el trasductor.
I I - 2.1.1 Filosofa de diseo.
La filosofa de diseo consiste en utilizar un micrfono comercial de bajo
costo acoplado a un conector mecnico que le trasmite la informacin del sonido.
Este ltimo es conceptualmente un anlogo al elctrico, pero que conduce ondas

Figura 7. Esquema del conducto de escape
de los gases del convertidor.

14
mecnicas de presin en vez de electromagnticas. El conector ser refrigerado
para que su temperatura disminuya desde los 1300 C a menos de 100 C, que es
tolerable por micrfonos convencionales. Adems, el conector debe poseer
excelentes cualidades frente a la corrosin para evitar el excesivo mantenimiento.
Siguiendo con la analoga del conector, se deduce que los flujos de energa
presentes son de tres tipos:
1. energa trmica;
2. energa elstica que corresponde a la onda de sonido;
3. energa elctrica de la seal de control.
La Figura 8 es el esquema de grafos de
la energa trmica. El esfuerzo est
representado por la temperatura del cermico y
el flujo por la entropa generada. La potencia
total disipada est representada por el producto
de ambas. La situacin de trabajo deseada es
aquella en la que el calor transmitido por los
gases (A) es igual al calor extrado (B). En este
caso no hay transferencia de calor al micrfono
(C), manteniendo su integridad intacta.
La Figura 9 representa la energa elstica de la onda de sonido y su
transformacin en energa elctrica. La presin es el esfuerzo elstico, mientras
que el caudal volumtrico representa el flujo. Las interfaces estn caracterizadas
por el vnculo tipo 0 ya que la sumatoria de presiones debe ser nula para
mantener el equilibrio esttico. El amortiguamiento ocurre al avanzar la onda de
presin en el conector. El transformador T que, representa al micrfono, genera la
seal elctrica que ser leda por el sistema electrnico de adquisicin. En el caso
de la energa elctrica la tensin es el esfuerzo elctrico, mientras que la corriente
corresponde al flujo. La condicin ideal de trabajo es aquella en la que las ondas
reflejadas (2 y 6), el amortiguamiento (4) y el ruido elctrico (10) son nulos.
A
B
C
A: Calor transmitido por los gases
B: Calor extrado al refrigerar
C: Calor transferido al micrfono
1

Figura 8. Grafos de la energa
trmica.

15
En el prximo captulo se detallan los clculos que cuantifican los flujos de
calor y la intensidad de la onda de presin en el transductor. Estas magnitudes
permiten elegir los materiales y las dimensiones para el diseo del equipo
medidor de sonido.
3
4
5
6
7
1
2
1: Onda de presin de los gases.
2:
4: Am
5:
6:
7: Onda de presin transmitida al micrfono.
Onda de presin reflejada en la interfaz con los gases.
3:Onda de presin transmitida por el conector.
ortiguamiento de la onda de presin en el conector.
Onda de presin transmitida por el conector.
Onda de presin reflejada en la interfaz con el micrfono.
8: Seal elctrica generada por el micrfono.
9: Ruido elctrico inducido.
10: Seal elctrica til para el sistema de control.
1 0 0
T
8
9
10
1

Figura 9. Grafos de la energa elstica y de la transformacin a energa elctrica.
Captulo III Desarrollo terico

16
Cap tul o I I I
D De es sa ar rr ro ol ll lo o t te e r ri ic co o
A continuacin se presentan los clculos del comportamiento trmico y
elstico necesarios para el diseo de un dispositivo de medicin de sonido de
gases a altas temperaturas. El diseo se orient segn las posibilidades de
realizar el ensayo de validacin de conceptos llevado a cabo a posteriori, que se
detalla en el captulo siguiente.
I I I - 1 Clculo de transferencia de calor al medio, distribucin de
temperaturas y mtodos de refrigeracin.
Se comienza con el anlisis trmico ya que es el factor crtico que impide
utilizar micrfonos tradicionales. La tarea es asegurar que el conector (que
transmite la onda de presin), el trasductor y la electrnica no corran riesgos de
quedar inutilizados debido a la elevada temperatura.
I I I - 1.1 Material del conector
El conector deber soportar en su extremo la temperatura de diseo de los
gases (1300 C). Esto descarta a casi la totalidad de los aceros como materiales
constructivos. Asimismo se requieren materiales con puntos de fusin superiores
a los 2000C, para evitar que el conector disminuya notablemente su rigidez por
calentamiento. Existen muchos materiales con esa cualidad, siendo las ms
usuales las aleaciones de tungsteno, de tantalio, de molibdeno y los cermicos.
En esta situacin se opt por continuar el desarrollo utilizando cermicos
por las siguientes razones:
1. El elevado punto de fusin de los cermicos, superior a los 2200 C.
2. Su baja conductividad trmica facilita la refrigeracin. sta es la
clave para vencer el problema de la temperatura.

17
3. Excelente resistencia a la corrosin puesto que generalmente estn
formados por xidos que son difcilmente atacados.
4. Bajo costo frente a sus competidores. El precio y la disponibilidad de
los cermicos son hoy en da sensiblemente mejores que la de los otros
materiales alternativos.
Entre los cermicos disponibles se eligi la almina que es un xido de
aluminio (
3 2
O Al ). Su punto de fusin es superior a los 2300 C, su costo
comparativo es bajo, y posee excelentes propiedades trmicas.
La decisin de utilizar almina fue motivada por los relatos del personal del
departamento de materiales que la utiliza regularmente. A modo de ejemplo se
cita la experiencia cotidiana en la cual el operario puede tomar con su mano una
barra de almina de 250 mm de largo y calentarla en el otro extremo a 1000 C
sin sufrir quemaduras. Esta experiencia muestra que la refrigeracin debida a la
conveccin natural y a la emisin de radiacin es suficiente para refrigerar la
barra. Para mayor informacin sobre cermicos vase [9].
Antes de continuar se busc respaldo en la bibliografa relacionada con el
uso de cermicos como conectores mecnicos. Se hallaron experimentos en otras
aplicaciones en las que fueron utilizados cermicos satisfactoriamente como
intermediarios entre materiales incandescentes y trasductores. Para ms
informacin vase la referencia [10].
I I I - 1.2 Modelo de la transferencia de calor.
Hasta aqu se propuso utilizar un conector de almina, pero para
dimensionarla se debe conocer el mtodo de refrigeracin. En primer trmino se
propuso utilizar aire como refrigerante, gracias a su disponibilidad y fcil manejo.
En forma equivalente se puede utilizar nitrgeno, que por ser el componente
mayoritario del aire, no modifica esencialmente los clculos, y que suele estar
disponible en las plantas siderrgicas.
Se debe aclarar que es recomendable evitar el uso de agua ya que las
temperaturas son mucho mayores que su punto de ebullicin y se formaran
burbujas. La bibliografa muestra que estas ltimas generan ruido indeseable que

18
es registrado por el micrfono, (vase la referencia 11). La desicin final
depender de si son aceptables los caudales necesarios para la refrigeracin con
aire o nitrgeno.
La Figura 10 muestra un esquema del sistema a modelar. El conector
estar en contacto con los gases calientes en un extremo, mientras que el resto
ser refrigerado hasta llegar al micrfono. Como la atmsfera circundante se
encuentra a una temperatura de 50 C, se despreciar la transmisin del calor por
radiacin. Esta suposicin es conservativa porque la cantidad de calor irradiada
depende fuertemente de la temperatura, entre otros factores. Luego, como el
ambiente se encuentra centenas de grados centgrados ms fro que el cermico,
es esperable que la cantidad de calor irradiada hacia el conector cermico sea
menor que la que l irradia.
Para facilitar la refrigeracin del cermico es conveniente que la longitud
caracterstica de refrigeracin (su largo) sea mucho mayor que la longitud
caracterstica en contacto con los gases (como se muestra en la Figura 10).
Esta suposicin nos permite utilizar el modelo de conduccin en aletas [12].
I I I - 1.2.1 Modelo de conduccin del calor en aletas.
Considrese una superficie
extendida como la de la Figura 11,
que representa el balance de energa
en una aleta disipadora de calor. El
anlisis trmico se simplifica si se
hacen ciertas suposiciones.
Aunque la conduccin del calor
ocurre en las tres direcciones se puede

Figura 10. Esquema del conector refrigerado por aire.

Figura 11. Balance de energa trmica entre
el calor transmitido por conduccin y el extrado
por conveccin.

19
suponer que en la aleta es unidimensional en la direccin longitudinal (x). Esto se
justifica al comparar la rapidez de la conveccin de energa hacia el fluido desde
la superficie de la aleta, con la velocidad en la cual la energa alcanza la superficie
debido a la conduccin (es decir en la direccin transversal Y, Z). En la prctica se
observa que la aleta es delgada y los cambios de temperatura en la direccin
longitudinal son mucho mayores que los de la direccin transversal.
Por lo tanto se supondr que:
la conduccin es unidimensional en la direccin x;
la condicin es de estado estable y tambin que la conductividad
trmica es una constante;
la radiacin desde la superficie es insignificante;
no hay generacin de calor;
el coeficiente de transferencia de calor por conveccin (h) es
uniforme sobre la superficie.
Al aplicar el requerimiento de conservacin de la energa a un elemento
diferencial como el de la Figura 11 se obtiene,
conv dx x x
dq q q + =
+
( 7 )
Donde q representa el calor transmitido por conduccin en una dada
posicin y
conv
dq representa el diferencial de calor extrado por conveccin.
De la ley de Fourier se sabe que
dx
dT
kA q
c x
= ( 8 )
donde
c
A es el rea de la seccin transversal y k la conductividad trmica
del material.
La conduccin de calor en la posicin x+dx se expresa como,
dx
dx
dq
q q
x
x dx x
+ =
+
( 9 )
de lo cual se sigue que

20
dx
dx
dT
A
dx
d
k
dx
dT
A k q
c c dx x

=
+
( 10 )
La transferencia de calor por conveccin se expresa como,
) (

= T T hdA dq
s conv
( 11 )
Donde
s
dA es el rea superficial del elemento diferencial y
T es la
temperatura de entrada del fluido refrigerante.
Sustituyendo las ecuaciones anteriores en la ecuacin 10 que es la del
balance de energa se obtiene,
0 ) (
1 1
2
2
=
+

T T
dx
dA
k
h
A dx
dT
dx
A d
A dx
T d
s
c
c
c
( 12 )
La ecuacin anterior se simplifica en los casos en que las aletas tienen una
seccin de superficie
c
A constante. Adems, Px A
s
= donde
s
A es el rea de la
superficie de la aleta medida desde la base hasta la posicin x y P el permetro de
la aleta. Luego el balance de energa resulta ser,
0 ) (
2
2
=

T T
A
P
k
h
dx
T d
c
( 13 )
La solucin general de esta ecuacin diferencial homognea de segundo
orden es,
x
kA
hP
x
kA
hP
c c
e C e C T T

+ =
2 1
) ( ( 14 )
1
C y
2
C son dos constantes que an no han sido halladas.
Una vez elegido el modelo a utilizar resta determinar las condiciones de
borde para definir una solucin al problema y encontrar los valores de las
constantes de la ecuacin 14. En tal sentido recurdese la Figura 8 donde
aparece un flujo de calor hacia el micrfono que es el que se desea minimizar
para evitar daos. Surge naturalmente que la condicin de diseo ms exigente
es aquella que impide que haya un flujo de calor hacia el micrfono, es decir, que

21
el flujo de calor en el extremo de la aleta es cero. A sta situacin se la conoce
como condicin de aleta adiabtica, y matemticamente es equivalente a,
( )
0 = |
dt
dT
L = x
( 15 )
La solucin del gradiente de temperatura en el cermico y la transferencia
de calor al medio es,

( ) ( )
( )
ambiente ambiente gases
T +
L m
x L m
) T (T = T(x)
cosh
cosh
( 16 )

( ) L m M = q
f
tanh
( 17 )
Donde:
T(x) =Temperatura del cermico en funcin de la posicin.
f
q
: Transmisin de calor de la aleta al medio
Adems m y M son variables auxiliares que se definen segn:

A k
P h
= m
2
( 18)
A k P h ) T (T = M
ambiente gases
( 19 )
Donde:
gases
T =Temperatura de los gases.
ambiente
T =Temperatura ambiente
L =Largo del cermico.
P =Permetro.
A =rea de contacto del cermico con los gases.
h =Coeficiente de conveccin de refrigeracin.
k =Coeficiente de conduccin del calor del cermico.

22
I I I - 1.2.2 Es razonable utilizar el criterio de conduccin
unidimensional?
Para desarrollar un criterio adecuado para
evaluar la suposicin de unidireccionalidad
considrese la conduccin en estado estable a
travs de una pared plana de rea A como en la
Figura 12. Una superficie se mantiene a una
temperatura
1
T
y la otra se expone a un fluido de
temperatura
1
T T <
. La temperatura de esta ltima

superficie ser algn valor intermedio
2
T
. En
condiciones de estado estable, el balance de energa
se la superficie ser,
) ( ) (
2 2 1
= T T hA T T
L
kA
( 20 )
Reordenando se obtiene,
Bi
k
hL
T T
T T
= =
) (
) (
2
2 1
( 21 )
La cantidad
k
hL
es un parmetro adimensional. Se denomina nmero de
Biot y desempea un papel fundamental en problemas de conduccin que
involucran efectos de conveccin superficial. Si Bi<<1, la resistencia a la
conduccin dentro del slido es mucho menor que la resistencia a la conveccin a
travs de la capa lmite del fluido. En consecuencia es razonable la suposicin de
una distribucin de temperaturas uniforme en la seccin de la aleta. La
experiencia muestra que para una aproximacin ingenieril es suficiente si Bi <0.1.
En el caso de la aleta de seccin circular se suele utilizar como criterio prudente
una longitud L igual al radio de la seccin (vase la referencia 12).
Bi 1 ~
Bi<<1
Bi>>1
T
, h
T
1
T
2
q
cond.
q
conv.
x
T
L

Figura 12. Esquema de
transferencia de calor.

23
I I I - 1.2.3 Aplicacin del modelo de la aleta
El modelo supone que el
nmero de Biot del radio es mucho
menor a 0.1. Esta limitacin del
modelo debe ser corroborada con
las dimensiones finales, o
rectificada en su defecto.
En principio todos los
parmetros de las ecuaciones 16 a
19 no estn determinados a
excepcin del coeficiente de
conduccin de la almina y de las
temperaturas de los gases y del
ambiente. En consecuencia se
propuso utilizar un cermico de 5
mm de dimetro por ser un tamao
tpico de los elementos sensibles
de los micrfonos comerciales (por
ejemplo, los de tipo piezoelctricos
o capacitivos). Adems se eligi
una longitud de 150 mm y un coeficiente de conveccin de 25 W/m^2 K. Se debe
recordar luego de verificar los requerimientos necesarios para lograr obtener el
coeficiente de conveccin propuesto.
La conductividad trmica de la almina vara con la temperatura segn se
muestra en la Figura 13, (vase la referencia 9). El modelo supone una
conductividad constante, por lo que al utilizar un valor de 30 W/m K, la
aproximacin ser conservativa para las zonas del cermico cuya temperatura
sea mayor de 150 C.
De resolver la ecuacin 16 se obtiene la distribucin de temperaturas a lo
largo del cermico que se presenta en Figura 14:
Ntese que cerca de dos tercios del cermico se calcularon con un valor
conservativo de la conductividad trmica.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

a
m
b
i
e
n
t
e
Temperatura [K]
C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d

t
r
m
i
c
a

[
W

m

K
]
-
1
-
1

Figura 13.Variacin de la conductividad trmica de
la almina con la temperatura. Ref. [9]

24
En la Figura 14 se observa claramente que utilizando un cermico de 150
mm se cumple que el extremo donde se acoplar el micrfono permanezca a una
temperatura menor a 100 C.
Al calcular el nmero de Biot se obtuvo que 1 . 0 0021 . 0 < = Bi , por lo que el
uso del modelo de conduccin de calor unidireccional est justificado.
A continuacin se calculan que requerimientos son necesarios para lograr
un coeficiente de conveccin de 25 W/m^2 K. Para ello se analiz el caso del
cermico ubicado dentro de un conducto, con aire circulando a su alrededor,
como lo muestra la Figura 10. Se suponen condiciones de flujo turbulento, lo
cual lleva a considerar correlaciones empricas.
Una de las correlaciones ms utilizadas es la de Dittus-Boelter (vase la
referencia 12) que predice que el nmero de Nusselt ser:
n
h
D
h
D
= Nu Pr
5 / 4
Re 0.023 ( 22 )
Donde:
Nu
D
h
=Nmero de Nusselt basado en el dimetro hidrulico.

Figura 14. Distribucin de la temperatura a lo largo del conector cermico.

25
Re
D
h
=Nmero de Reynolds basado en el dimetro hidrulico.
Pr =Nmero de Prandlt.
n =0.4, ya que se trata de un caso de calentamiento del fluido.
De la definicin del nmero de Nusselt se obtiene que:
k
D h
= Nu
h
h
D

( 23 )
La correlacin anterior supone tubos lisos, pero esto no es inconveniente
ya que el coeficiente de transferencia de calor aumenta con la rugosidad de la
pared, mejorando as la refrigeracin. El modelo propuesto resulta pues una
aproximacin conservativa.
En las secciones anulares existen dos coeficientes de conveccin
asociados a cada superficie. La referencia 12 justifica como una estimacin
razonable, como primera aproximacin, suponer iguales los coeficientes de
conveccin en la pared del conducto y en el cermico.
De la definicin del nmero de Reynolds se obtiene que,
!
D V
=
h
h
D

Re ( 24 )
Donde:
V =Velocidad del aire dentro del conducto.
! =Viscosidad cinemtica
Y el dimetro hidrulico se calcula utilizando la siguiente ecuacin,
cermico conducto h
D D = D ( 25 )
Donde:
conducto
D =Dimetro interno del conducto.
cermico
D =Dimetro del cermico.
Combinando las ecuaciones 22 a 25 se obtiene,

26
( )
4 / 1
4 / 5
Pr 0.023
cermico conducto
n
D D !
k
h
= V

( 26 )
Para hallar la velocidad se necesitan suponer los valores de las
propiedades fsicas del aire. Estas suposiciones se corroborarn posteriormente
calculando la temperatura de salida del aire.
Supngase pues que el aire sale del conducto a 75 C, luego su
conductividad trmica es de 0.03 W/m K y la viscosidad cinemtica es 0.0000209
m^2/s. Suponiendo adems un dimetro interior del conducto de 30 mm se
obtiene de la ecuacin 26 que la velocidad del aire debe ser de 4.97 m/s.
Al utilizar la ecuacin 17 se halla que el calor que extraer el aire del
cermico es de 18.75 W.
Luego, el cambio de temperatura se obtendr de resolver.
2
4
h
p
f
aire
D " V c #
q
= $T

( 27 )
De aqu se obtiene que el aire eleva su temperatura en solo 5.49 C, con lo
que la estimacin de los parmetros es aceptable y el clculo precedente es
correcto.
Por ltimo se procede a dimensionar el ventilador necesario para la
refrigeracin por lo que es necesario calcular el caudal de aire que debe impulsar.
El caudal (Q) se obtiene de

2 2
cermico
conducto
D D " V = Q ( 28 )
De donde resulta que son necesarios 0.00342 m^3/seg. Ntese que este
caudal es fcilmente alcanzable con un ventilador de refrigeracin
microprocesador, que es el que ser utilizado en el ensayo experimental.
Cabe recordar que es muy utilizada en la industria siderrgica la circulacin
de nitrgeno, gas que es el componente mayoritario del aire, por lo que los
clculos anteriores sufriran solo ligeras correcciones si se lo utilizara.

27
I I I - 1.2.4 Estimacin del tiempo de establecimiento del estado
estacionario
Antes de finalizar los clculos de transferencia de calor es deseable
conocer el tiempo que demora el sistema en llegar a una condicin estacionaria y
as estimar el tiempo necesario durante el cual llevar a cabo cualquier ensayo
trmico.
Se puede suponer que la condicin estacionaria se alcanza cuando el
nmero adimensional de Fourier vale 3.
El nmero de Fourier se define como
2
L
t %
= F
o

( 29 )
Donde:
% =Conductividad trmica de la almina.
t =Tiempo asociado al nmero de Fourier.
El tiempo que hace que 3 = F
o
estima cunto se debe esperar para
considerar que las temperaturas del cermico se asemejan a las del estado
estacionario, con un error del 5% del la variacin en la temperatura.
112min 6713
30
765 3900 0.15 3
2 2 2
= s = =
K
c # L F
=
%
L F
= t
o o

( 30 )
Donde
c =
K kg
J
765 Calor especfico de la almina (vase la referencia 9)

Se espera que luego de 112 minutos el sistema alcance el estado
estacionario con un error ingenieril aceptable.

28
I I I - 2 Clculo de la intensidad del sonido trasmitida al micrfono,
amortiguamiento y optimizacin del mtodo de medicin.
La seal recibida por el micrfono depende de la eficiencia con la que el
cermico transmite los sonidos. Para evaluar esta caracterstica y estimar las
prdidas 2, 4 y 6 de la Figura 9 se utiliz en primer lugar el modelo
unidimensional de la referencia 13.
I I I - 2.1 Modelo unidimensional
Supngase que existen dos medios diferentes separados por una interfaz
plana, segn se observa en la Figura 15.
El amortiguamiento de la onda de sonido depender del medio donde se
desplaza. El modelo ms sencillo posible realiza una analoga con los circuitos
elctricos y define la resistencia acstica de un medio en funcin de su densidad y
de la velocidad del sonido segn:
i i i
c # = R
( 31 )
i
R : Resistencia acstica del medio i
i
# : Densidad del medio i
i
c : Velocidad del sonido en el medio i
Al incidir una onda de sonido plana en forma normal sobre la interfaz, parte
de esa onda ser transmitida al segundo medio y parte ser reflejada.

Figura 15. Esquema de la interfaz entre dos
medios de transmisin del sonido diferentes.

29
Ntese que ste es un modelo simplificado y no incluye las posibles
variaciones con la frecuencia de la onda incidente. Este efecto aparece
generalmente para altas frecuencias donde la estructura interna del material tiene
tamaos semejantes a las longitudes de onda involucradas. Como este no es el
caso, se asumir que no existe tal dependencia.
En la Figura 15 se representa con v
1
a la amplitud de velocidad y p
1
es la
amplitud de presin de la onda incidente. Adems v
1
es la amplitud de velocidad
y p
1
es la amplitud de presin de la onda reflejada. Para el segundo medio se
denomina a v
2
como la amplitud de velocidad y p
2
como la amplitud de presin de
la onda transmitida.
En la interfaz la velocidad y la presin cambian a lo largo del tiempo pero
no pueden aparecer discontinuidades entre los medios. Esto proviene de suponer
que en los medios no hay discontinuidades y que cualquier desbalance de
presiones entre dos superficies infinitamente cercanas se compensa
instantneamente.
La eficiencia en la transmisin de la energa de sonido desde el primer
medio al segundo se puede evaluar utilizando el coeficiente de transferencia de
energa (& ) definido como:
( )
2
2 1
2 1
4
R + R
R R
= &

( 32 )
Este coeficiente esta definido como la relacin entre la intensidad de la
onda transmitida y la intensidad de la onda incidente.
Tambin se definen los coeficientes de transmisin de presin (
p
& )
( )
2 1
2
2
R + R
R
= &
p

( 33)
y de transmisin de velocidad (
V
& )
( )
2 1
1
2
R + R
R
= &
V

( 34 )

30
Si
1 2
R R > el segundo medio es acsticamente ms rgido que el primero,
por lo que aparece un cambio de fase en la velocidad reflejada mientras que la
presin reflejada se mantiene en fase.
Tambin debe notarse que a pesar de que el coeficiente de transmisin de
energa
&
sea muy pequeo, por ejemplo en la transicin donde un medio es
mucho ms rgido que otro, la presin acstica prcticamente se duplicar.
I I I - 2.1.1 Cmo se entiende que en la transicin a un medio ms
rgido la onda de presin duplique su intensidad?
Para explicar el proceso fsico involucrado supnganse dos bolas de billar,
una mucho ms densa y grande que otra. Si se hace chocar la bola ms pequea
con la mayor, sta rebotar invirtiendo la direccin de su movimiento mientras que
la bola mayor, apenas se mover. Al analizar las cantidades de movimiento
involucradas se encontrar que el cambio en el momento cintico de la bola
menor es el doble de la cantidad que inicialmente posea. Adems, debido a la
conservacin del momento, la bola mayor tambin habr incrementado su
momento cintico en la misma proporcin, pero sentido inverso. Como conclusin
se obtiene que el cambio de momento en la bola mayor duplica en mdulo al que
posea inicialmente la bola menor. El mismo efecto ocurre con la onda de sonido
al incidir en un medio ms rgido, ya que se duplica el momento del cermico, que
se manifiesta en la presin transmitida al micrfono que se encarga de detenerlo.
I I I - 2.1.2 Qu ocurre en el caso del conector de almina?
Para conocer los coeficientes de transferencia se debe estimar los valores
de las densidades y de la velocidad del sonido en cada medio.
En el caso de la almina la densidad se puede aproximar en 3900 kg/m^3.
Este valor se mantiene constante si se desprecia la dilatacin trmica.
La velocidad del sonido en la almina vara levemente con la temperatura
segn se muestra en la Figura 16 (vase la referencia 14). Pese a que el rango
de temperatura al que estar sometida la almina es algo mayo al de la figura
citada, se puede estimar en forma conservativa que la velocidad del sonido es de
10000 m/seg.

31
Las propiedades de los gases utilizadas sern las del aire a 1300 C. A
estas temperaturas, su densidad es de 0.22kg/m^3 y la velocidad del sonido se la
puede calcular segn la ecuacin:
0
0
#
p '
= c

( 35 )
Donde:
' : Constante adiabtica de los gases.
0
p : Presin de estancamiento del aire.
0
# : Densidad del aire.
La constante adiabtica de los gases es 1.4 y no vara notoriamente entre
los 50 C y 1300 C, (Vase la referencia 15). La presin esta definida por las
condiciones del problema (1 Atm). De la ecuacin 35 resulta que el valor de la
velocidad del sonido en aire a 1300 C de 785.5 m/seg.
Luego, los coeficientes de transmisin sern:
5
10 1.77

= &
2 = &
p

6
10 8.86

= &
V

Ntese que el error introducido al reemplazar las propiedades del aire por
las de los gases no puede modificar los rdenes de magnitud de los coeficientes.

Figura 16. Estimacin de la velocidad del sonido en
la almina en funcin de la temperatura. Ref. [14]

32
Es decir que la energa que llega al micrfono disminuye cinco rdenes de
magnitud debido a la gran diferencia de rigidez entre los dos medios. He aqu un
dato importante que se debe remarcar. Si se quisiera medir la velocidad del
cermico se encontrara una seal muy atenuada. En cambio, la onda de presin
no se atena sino que por el contrario, se incrementa.
Se concluye luego que ser necesario medir la presin y no la velocidad
del cermico. La sensibilidad que debe poseer el detector de presin es
equivalente a la de cualquier micrfono comercial. Tpicamente los sonidos
audibles por el humano poseen presiones entre 2 E-10 a 1 E-3 bares.
I I I - 2.2 Modelo Bidimensional
Se analiz el caso en que la onda no incide en forma normal a la interfaz.
Ntese que si se desprecian los efectos viscosos del aire se puede suponer que
la onda de sonido es perfectamente longitudinal y que no hay interaccin entre las
molculas transversales a la direccin de la onda. Bajo esta suposicin se deduce
que la situacin fsica ms compleja est bien representada por el modelo aqu
propuesto.
Supngase el caso de la onda de
sonido incidiendo en forma oblicua con
un ngulo
1
, segn muestra la figura.
De la ley de Snell
2
2
1
1
Sen
C
=
Sen
C
( 36 )
Luego, la onda de presin se transmitir con un ngulo
2

Segn la bibliografa, las ondas de
sonido que son de utilidad al proceso de
control del convertidor son de baja frecuencia
y poseen una longitud de onda que se puede
hallar de la ecuacin,
f ( = c
i
( 37 )

Figura 17. Esquema de una onda de sonido
incidiendo en forma oblicua.
Px=P.Cos
Py=P.Sen
Figura 18. Esquema de la
descomposicin de una onda de sonido.

33
Donde:
c : Velocidad de sonido en el aire.
( : Longitud de onda.
f : Frecuencia.
Si se utiliza la velocidad del sonido del aire a 1300 C, y se supone una
frecuencia conservativa de 1000 Hz (vase la referencia 16), se obtiene que la
longitud de onda es 785 mm. Tambin se debe calcular este parmetro en el
cermico que resulta ser de 10000 mm. Al comparar las longitudes de onda con el
dimetro se verifica que las dimensiones del cermico son mucho menores, por lo
que es correcto analizar la reaccin del cermico como si estuviese sometido a
cambios de presiones homogneos.
Al descomponer esta onda de presin en direcciones normales se obtienen
dos ondas. La onda en la direccin transversal al cermico podra ser transmitida
al micrfono como tensiones de flexin, pero esto difcilmente sea detectable ya
que el dimetro del cermico es mucho menos que la longitud de onda y la
tensin neta generada es muy pequea. Slo es til la componente en la
direccin axial que es la que llegar al micrfono. Esta cualidad le confiere
carcter unidimensional al micrfono.
Resulta interesante notar que el anlisis anterior cambia completamente si
las frecuencias de inters fuesen mucho mayores. En el caso del ultrasonido, las
longitudes de onda son comparables o menores a las dimensiones del cermico,
por lo que se debe considerar el carcter ondulatorio del sonido. Es decir, no es
vlido modelar los efectos del sonido como cambios de presin homogneos.
En este caso, y debido a la rigidez del cermico, aparece el efecto de reflexin
total de las ondas de presin, y la transmisin del sonido tiene un mecanismo
totalmente diferente ya que ocurre a travs de ondas evanescentes.
I I I - 2.3 Estimacin de la frecuencia mxima de trabajo.
Uno de los inconvenientes que puede presentar el dispositivo es tener un
ancho de banda de trabajo menor al necesario. Es decir, que al excitarlo con
frecuencias de 1000 Hz, la respuesta dinmica no sea la deseada y la inercia
propia de los elementos promedie la seal. Para evaluar esto es necesario

34
conocer el micrfono a utilizar. Para los fines prcticos de estimar la reaccin y
avanzar o descartar el prototipo se propone considerar un micrfono
piezoelctrico. En particular se supondr que se trata de un piezoelctrico comn
del tipo KDP.
El acho de banda del sistema depende del tiempo que tarde el cermico en
transmitirle la presin al micrfono. Al llegar la onda de presin, se somete al
cermico a un esfuerzo axial. Este esfuerzo equivale a una aceleracin segn la
ley de Newton. Luego el tiempo que tarda en recorrer una distancia d suponiendo
un movimiento rectilneo uniformemente acelerado ser:
P
L # d
=
D
P
M d
=
M
F
d
=
a
d
= t
cermico

4
2
( 38 )
Donde
a: Aceleracin.
d: Desplazamiento del centro de masa del cermico.
F: Fuerza ocasionada por la onda de presin.
M: Masa del cermico.
P: Presin.
# : Densidad del cermico.
L: Largo del cermico.
An resta estimar la distancia d que debe recorre el centro de masa del
cermico hasta que aparezca el esfuerzo de reaccin del micrfono. sta
distancia depende de dos factores:
1. la deformacin del piezoelctrico;
2. la deformacin del cermico.
El piezoelctrico supuesto es un cermico y su mdulo de Young es del
mismo orden que el de la almina segn la referencia 17. Esta semejanza en sus
propiedades permiti simplificar los clculos suponiendo un cermico con una
longitud equivalente de 155 mm y con ello incluir los efectos de la deformacin del
trasductor.

35
El mdulo de Young de la almina es aproximadamente 70 Gpa [17].
Luego la deformacin total del cermico ms la del piezoelctrico ser de:
d =
E
P L
= d
m
Total

2 ( 39 )
Donde
m
L : Largo modificado del cermico.
E: Mdulo de Young
Ntese que la deformacin total del conjunto corresponde al doble del
desplazamiento que sufre su centro de masa.
Al reemplazar la ecuacin 39 en la 38 se obtiene
E
L #
= t
m
2
2
( 40 )
Resulta interesante notar en esta ltima ecuacin que el tiempo asociado a
la reaccin del cermico depende solo de su largo y de propiedades del material.
Utilizando la ecuacin 40 para el cermico de 155 mm de largo se obtiene
que el tiempo que tarda en desplazarse el centro de masa es de
5
10 59 . 2

x . Este
tiempo se asocia con la mxima frecuencia de trabajo que ser:
kHz
t
= f 6 . 38
1
= ( 41 )
Se concluye que el ancho de banda disponible para lograr una transmisin
efectiva del cermico es dos rdenes de magnitud mayor al necesario segn la
bibliografa. El clculo anterior supone utilizar un micrfono piezoelctrico por lo
que, de no funcionar otro tipo de traductor, siempre se podr utilizar esta primer
opcin.
Si se deseara aumentar el ancho de banda para otras aplicaciones (como
por ejemplo las de ultrasonido) se requiere disminuir la longitud del cermico o
hacerlo ms liviano. Una tctica que puede aumentar en un factor uno y medio el
ancho de banda es utilizar almina porosa, cuya densidad puede fcilmente caer
por debajo de 2000 kg/m^3.

36
I I I - 2.4 Principio de funcionamiento
En este captulo se ha analizado la viabilidad terica de un diseo y
distintos aspectos de los principios fsicos que dominan el comportamiento del
dispositivo de medicin de sonido. Tomndolos en conjunto se infiere que el
funcionamiento ser el siguiente:
El sistema consta de dos elementos. El primero es un cermico de 150 mm
de largo y 5 mm de dimetro cuyo extremo est en contacto con gases a 1300 C,
y donde inciden ondas de sonido. La refrigeracin con aire (o nitrgeno) permite
que la temperatura disminuya a menos de 100 C en el extremo opuesto. Las
ondas de sonido presentes en los gases someten al extremo del cermico a una
variacin de presin. La presin transmitida es del doble de la de los gases
debido a la rigidez del cermico, facilitando su deteccin con un micrfono
convencional.
El segundo de los elementos lo constituye el micrfono comercial que
opera a 100 C. El micrfono, que haces las veces de apoyo del cermico,
traduce la seal de presin en seales elctricas. El tipo de micrfono debe
permitir registrar los cambios de presin y no la velocidad del cermico.
El captulo que contina detalla los ensayos de laboratorio llevados a cabo
para comprobar los conceptos tericos.
Captulo IV Implementacin del diseo y ensayos.

37
Cap tul o I V
I I m mp pl le em me en nt ta ac ci i n n d de el l d di is se e o o y y e en ns sa ay yo os s. .
Una vez comprobado el funcionamiento terico del diseo, se realiz un
ensayo para validar los conceptos. Para ello se dise el montaje y una forma de
implementacin apropiada para una prueba de laboratorio.
La Figura 19 muestra un esquema del diseo del prototipo para validar
los conceptos. La confeccin se realiz en el laboratorio de ingeniera a manos
del autor.
I V - 1 Caractersticas tcnicas del prototipo.
El cermico: Es una barra de almina sujeta en un extremo por un
sello mecnico y en el otro por el micrfono. El micrfono se adhiri al cermico

Figura 19. Plano constructivo del instrumento ensayado.

38
con cianocrilatos. Se realizaron pruebas con otros pegamentos plsticos que no
resultaron eficaces ya que provocaron el amortiguamiento casi total de la onda de
presin. Igualmente se podra haber utilizado Poxipol que posee una densidad
semejante a la de la almina y no interferira la onda (ver ecuacin 33), pero se
evit su uso para reutilizar el micrfono en sucesivas pruebas.
El Ventilador: Se propuso emplear un ventilador comnmente
utilizado para la refrigeracin de los microprocesadores de computadora. La
entrada del aire fro se realiza por el extremo donde se encuentra el micrfono
para asegurar la refrigeracin y evitar la contaminacin con gases que pudiesen
atravesar el sello. El ruido generado ronda los 30dB segn el fabricante, con un
patrn de frecuencia caracterstico, por lo que el filtrado de la seal es sencillo. En
la aplicacin industrial el ventilador se reemplazar por la alimentacin de
nitrgeno usualmente disponible en las instalaciones.
El sello mecnico: En el ensayo los gases calientes no son
peligrosos, por lo que no fue necesario implementar un sello riguroso entre el
cermico y el conducto que dirige el aire de refrigeracin. En principio se propuso
que la misma tapa del conducto funcionara de sello, aprovechando la dilatacin
del material. El dimetro del orificio en la tapa del conducto se estim en 5.5 mm.
Si el micrfono se utilizara en una aplicacin donde no pueden existir
fugas de los gases calientes a travs de los gases de refrigeracin, se debera
redisear el sello para el caso especfico. Existen sellos cermicos de alta
tecnologa que podran resultar muy tiles.
Es de notar que una unin rgida entre el sello y el cermico absorbera
parte de la onda de presin dirigida al micrfono.
El trasductor: El montaje del micrfono no debe obstruir de manera
considerable el flujo de aire. En el dispositivo de laboratorio no se lo coloc
rgidamente, sino que se lo apoy libremente. Solidario al trasductor se ubica una
termocupla tipo K que permite conocer si existe algn riesgo trmico para el
micrfono.
El soporte colgante: Para evitar vibraciones a travs de apoyos se
propuso colgar el sistema a travs de dos cuerdas. Para aplicaciones industriales

39
la longitud de las cuerdas puede ser adaptada para resonar en las frecuencias
transmitidas por la estructura y mitigar as su influencia en la seal.
I V - 2 Descripcin de la implementacin del sistema
El cermico y su alojamiento
El conducto que aloja al cermico y
dirige el fluido refrigerante se fabric con
un cao de acero estructural de 30 mm de
dimetro y 200 mm de largo
aproximadamente. En uno de sus
extremos se ubic un ventilador
comnmente utilizado para refrigerar
microprocesadores (tipo pentium). El aire
impulsado por el ventilador deja el
conducto metlico a travs de 8 orificios
de 2 mm de dimetro realizados a lo largo del permetro del cao en el extremo
donde asoma el cermico. En ste mismo extremo se coloc una tapa con un
orificio para el cermico. El ajuste no fue preciso y permiti deslizar el cermico
sin huelgo.
El cermico utilizado en la experiencia es de almina de 5 mm de dimetro
y 150 mm de largo. ste es comnmente utilizado para proteger termocuplas por
lo posee en su interior 4 agujeros longitudinales no deseados de 1 mm de
dimetro aproximadamente. Se utiliz esa barra de almina pese a la presencia
de los orificios ya que fue el elemento disponible ms cercano al diseo
propuesto. No es esperable que su presencia influya notoriamente en los
resultados debido a su reducido tamao.
Fue necesario aislar el cao del ruido acstico presente en el medio. Para
ello se coloc el cao dentro de una proteccin de telgopor comercial con una
cobertura de lana de vidrio. Tambin se agreg dentro del cao una capa de lana
de vidrio alrededor del cermico, que era refrigerada tambin por el aire en
circulacin.

Figura 20. Cao metlico para alojar el
cermico. Ntense los agujeros de salida del
aire refrigerante.

40
El micrfono y su electrnica
Los cables del micrfono son comunes ya que no son sometidos a
temperatura y asoman al exterior a travs de un orificio en el extremo del cao.
Por el mismo orificio se extrajo el alambre de la termocupla hacia el lector.
El micrfono utilizado es del tipo capacitivo,
denominado comercialmente Electret y de muy
bajo costo. Este tipo de micrfono registra la seal
de sonido gracias al cambio de la capacidad
elctrica que ocurre al desplazarse una de las
placas de un condensador cuando incide una onda
de sonido.
El ruido elctrico inducido en el micrfono fue uno de los problemas
hallados. Para eliminarlo se blind el micrfono con una malla conectada a tierra
desde su cpsula hasta la conexin con el circuito. Adems, sobre la superficie de
la cpsula del Electret y soldada a la malla se ubic una termocupla tipo K. Con
ella, y gracias a un lector calibrado con agua hirviendo se realizaron mediciones
de la temperatura del micrfono.
La seal del micrfono sin amplificacin es de baja calidad por lo que
resulto necesario implementar una electrnica de acondicionamiento. El circuito
utilizado se muestra en la Figura 22.

Figura 21. Micrfono utilizado.
Ntese la malla de blindaje.

Figura 22. Esquema del circuito electrnico utilizado para acondicionar la seal
del micrfono.

41
La alimentacin (15 V) se realiz mediante una batera para disminuir el
ruido que aparece al conectarlo a la red elctrica. La seal til se visualiz en un
osciloscopio.
La fuente de calor
Debajo de la punta expuesta del cermico se ubic un mechero de gas
natural. El mechero se ajust a un sostn para impedir su desplazamiento y
regular la posicin de la llama. La entrada de aire del mechero se regul hasta
conseguir la mxima temperatura posible, que result ser de 900 C. Esa
temperatura se alcanza en los bordes de la llama y es all donde se ubic la punta
del cermico.
El montaje
El dispositivo se mont utilizando una base metlica de la cual se colg el
cao. Se aisl con cartn y se utilizaron cuerdas de algodn para minimizar las
vibraciones transferidas desde la mesa.
Sobre la misma base donde se ubic el mechero se coloc un parlante de
computadora. ste se aliment con una seal elctrica senoidal proveniente de un
generador de onda digital, que permiti variar la frecuencia e intensidad del
sonido.
Por ltimo la seal proveniente del circuito amplificador se visualiz en un
osciloscopio digital que permite guardar la informacin en archivos de datos.
I V - 3 El ensayo
El primer paso consisti en calibrar el micrfono antes de adosarle el
cermico. Se realiz un anlisis de la respuesta en frecuencia y se verific que la
intensidad del sonido emitida por el parlante depende fuertemente de la
frecuencia. sta variacin se verific tanto con la seal del micrfono como
simplemente escuchndola. Tambin se verific que, para frecuencias mayores a
5000 Hz, el parlante no responde satisfactoriamente. Estos inconvenientes fueron
salvados adecuadamente para experimentar con el dispositivo en las condiciones
de diseo.

42
Se eligi pues una solucin de compromiso en la cual se fij la frecuencia a
estudiar en 500 Hz. Esta frecuencia no es arbitraria, sino que se basa en la
experiencia de otros sistemas antes mencionados (por ejemplo el Sonicmeter).
La seal elctrica que aliment al parlante fue una onda senoidal de 500 Hz y 10
V pico a pico. El parlante se ubico a 100 mm del micrfono. La Figura 23
muestra la seal captada por el micrfono y registrada a travs del osciloscopio.
Ntese que la onda no est deformada, por lo que la funcin de transferencia del
micrfono es una constante.
A continuacin se adhiri el micrfono al cermico y se mont el resto del
sistema. Se realiz una prueba anloga a la anterior pero ubicando la punta del
cermico a 100 mm del parlante. El parlante se aliment con la misma seal
senoidal que antes. La seal resultante fue aun mejor que si no estuviese el
cermico, llegando en algn caso a saturar el micrfono. La rigidez de la unin
entre la cpsula del micrfono y el cermico mejora la transmisin de la onda de
presin hacia el trasductor interno. Esto se podra justificar tericamente con la
ecuacin 33.
ste aparente buen indicio de la mejor transferencia de la onda de presin
ocasion que se deba disminuir la tensin de alimentacin del parlante, perdiendo
as la posibilidad de comparar con el micrfono por separado. Luego se regul la

Figura 23. Seal de calibracin captada por el
micrfono.

43
tensin de alimentacin del parlante para evitar la saturacin. La seal obtenida
por el micrfono no present diferencias significativas con la Figura 23, lo que
significa que el adosarle el cermico no influye ms que en un factor de escala,
como era esperable.
Se prosigui con el ensayo incluyendo ahora los aspectos trmicos. Para
ello se introdujo el micrfono dentro del alojamiento, se conect la alimentacin
del ventilador y se verific su funcionamiento. De esta forma se garantiz la
existencia del flujo de aire necesario para la refrigeracin. Recurdese que en la
evaluacin de resultados se debe considerar la influencia del ruido acstico
introducida por el ventilador.
A posteriori se ubic el mechero debajo de la punta del cermico y se
encendi la llama. Durante la operacin se ubic la punta sobre la llama en el
lugar donde se produca el color rojizo del cermico ms intenso.
Una de las dificultades halladas fue la de determinar unvocamente la
temperatura del cermico. Con una termocupla se verific que el extremo del
cermico superaba los 800 C y en algunas zonas llegaba a los 900 C. Esto se
debe a que la llama no incidi sobre l forma pareja y la turbulencia modific el
contacto entre la llama y el cermico. Para disminuir los efectos de la turbulencia
y estabilizar la llama se dispuso un medio cao alrededor del mechero. sta
solucin, junto con la regulacin del caudal de gas, result ser eficaz para que las
condiciones de calentamiento no variaran notoriamente a lo largo del tiempo.
Como conclusin se estim la temperatura promedio de la punta del cermico en
850 C con un error menor a 50 C. La Figura 24 y la Figura 25 muestran el
sistema durante la etapa de calentamiento y medicin.
I V - 3.1 El calentamiento
Los clculos de transferencia de calor realizados estimaron la temperatura
ambiente en 50 C. No fue posible simular esta condicin sino que la temperatura
ambiente durante el ensayo fue de 18 C. Esta diferencia no invalida el ensayo,
solo se debe notar que la distribucin de temperaturas no ser la misma que la
calculada anteriormente en la Figura 14.

44
Basado en la estimacin del tiempo de calentamiento calculado con
anterioridad se registraron las temperaturas del micrfono durante 120 minutos. El
resultado se presenta en la Figura 26 donde se ve un claro indicio que en el
estado estacionario la temperatura del micrfono es de 22 1 C, es decir, 4 C
por sobre la temperatura ambiente.

Figura 24. Fotografa del dispositivo experimental. Ntese el
extremo del cermico incandescente y la proteccin para estabilizar la
llama.

Figura 25. Fotografa del dispositivo experimental.

45
Una vez alcanzado el estado estacionario se hicieron pruebas de
funcionamiento del micrfono. Para ello se retir la proteccin de la llama y se
conecto el parlante con la misma seal usada anteriormente. La Figura 28 y la
Figura 27 muestran la configuracin utilizada.
La seal registrada por el micrfono se presenta en la Figura 29 que
demuestra el correcto funcionamiento del mtodo de medicin propuesto. En un
extremo se hallan gases a alta temperatura con informacin de sonido, y esa
informacin es registrada en el otro extremo por el micrfono. Ntese la poca

Figura 26 Variacin de la temperatura del micrfono
a lo largo del proceso de calentamiento.
Figura 27. Vista frontal del cermico. Figura 28 Detalle del cermico y del parlante

46
influencia de ruidos externos tanto acsticos (por ejemplo del ventilador) como
elctricos.
Una vez comprobado el funcionamiento en las condiciones descriptas se
continu proponiendo peores condiciones de funcionamiento.
I V - 3.2 Otras comprobaciones
Se realizaron otras comprobaciones que tienden a verificar el correcto
funcionamiento y explorar la resistencia del dispositivo cuando las condiciones de
trabajo se alejan de las de diseo.
Mayor calentamiento.
Una situacin en la que puede estar involucrado el dispositivo es un escape
de gases que calienten su frente. Se propuso pues modificar la intensidad de la
llama del mechero y aumentar el calor entregado. Con ello se pretendi calentar
la cara frontal del cao que contiene al cermico. Como resultado se obtuvo una
temperatura del frente que mayormente super los 200 C segn se registr con
una termocupla. En este estado la temperatura del micrfono no super los 35 C,
verificndose as el correcto funcionamiento de la refrigeracin en condiciones
peores de las de diseo.

Figura 29. Seal del micrfono al ser sometido a temperatura y el parlante

47
Comportamiento frente a frecuencias altas.
Se verific la respuesta del sistema a frecuencias mayores a 500 Hz. Para
ello se excit el parlante con una frecuencia de 5000 Hz. La seal registrada por
el micrfono se muestra en la Figura 30 que muestra un correcto
funcionamiento.
Direccionalidad
En primer trmino se efectuaron ruidos en la periferia del micrfono y se
observ que el micrfono no registraba seales significativas cuando el sonido no
se generaba delante del cermico.
Otra tcnica utilizada para estudiar la direccionalidad del micrfono
consisti en colocar el parlante en distintas posiciones y medir la seal registrada.
Result que al ubicar el parlante cerca de la aislacin acstica (pero sin llegar a
tocarla) la seal tuvo un valor de menos de 1 V pico a pico. Al alejar el parlante de
la aislacin se verific un aumento en el valor de la seal. Este comportamiento
es esperable si la aislacin trabaja correctamente, ya que la seal registrada
corresponde a rebotes del sonido emitido por el parlante y no llega directamente a
travs de la aislacin. Como la totalidad del cermico est aislado acsticamente

Figura 30. Seal registrada con el micrfono al ser sometido a temperatura y el
parlante emitiendo una seal sinusoidal de 5000 Hz.

48
a excepcin del extremo en contacto con los gases, slo se registrar el sonido en
ellos presente.
Otras pruebas
Una de las suposiciones del ensayo fue que los orificios longitudinales del
cermico no influyen notoriamente en la transferencia del sonido. Para verificar
esto se estudi la seal del micrfono al generar ondas de presin directamente
en el cermico, y no en el aire. Para ello se golpe muy suavemente la parte
frontal del cermico con un elemento contundente y se observ una respuesta
clara en el osciloscopio. Esto significa que la onda de presin efectivamente se
trasmite desde el cermico al micrfono, y no a travs las pequeas columnas de
aire dentro de l.
Aqu finaliz la etapa de evaluacin de conceptos. El prximo captulo trata
como son los pasos a seguir en el desarrollo de un sistema que infiera la altura de
la emulsin de escoria.
Captulo V Evaluacin de la innovacin y etapas futuras

49
Cap tul o V
E Ev va al lu ua ac ci i n n d de e l la a i in nn no ov va ac ci i n n y y e et ta ap pa as s f fu ut tu ur ra as s
V - 1 Recapitulacin del trabajo realizado.
El presente proyecto se dividi en cuatro etapas de trabajo: En primer
trmino se estudi el problema de los desbordes de escoria en convertidores y las
tecnologas existentes en el mercado para detectarlos. En esta fase se
adquirieron conocimientos sobre: las problemticas de la siderurgia y las tcticas
utilizadas para resolverlas; tcnicas matemticas de anlisis de datos y de
procesamiento de seales; planificacin y organizacin; control de experimentos y
validacin de resultados.
En la segunda fase se eligi la tcnica a desarrollar para satisfacer las
necesidades planteadas anteriormente. Se indag sobre experiencias basadas en
principios similares para estimar la factibilidad de lograr los objetivos y se dise
un equipo de medicin de sonido para gases a alta temperatura. Se realizaron
clculos tericos que respaldan el correcto funcionamiento de la refrigeracin y el
bajo amortiguamiento de la seal de sonido transmitida al trasductor.
En la tercera etapa se construy el dispositivo y se realizaron ensayos a
escala de laboratorio para verificar el anlisis terico y determinar otras
dificultades no previstas. Con los resultados satisfactorios obtenidos se dio por
finalizada la ingeniera conceptual.
Por ltimo, en el presente captulo se realiza una evaluacin general del
desarrollo y de las posibilidades de continuar con la tarea. Se considera adems
la facilidad para determinar un indicador del desborde de escoria que resulte til al
operador del convertidor.
V - 2 Es el presente trabajo una innovacin tecnolgica?
Este trabajo desarrolla solamente un concepto innovador en la medicin del
ruido en gases a altas temperaturas, con la posible aplicacin a un proceso

50
metalrgico. En esta etapa se debe definir y construir un prototipo de planta para
evaluar su desempeo, proponer mejoras y as avanzar hacia una verdadera
innovacin tecnolgica.
V - 2.1 Cual es la razn por la cual una industria puede demandar
una innovacin?
En el mercado de commodities la tecnologa de produccin es la nica
diferenciacin posible para competir entre la multitud. En particular, en la industria
siderrgica esto significa producir mayor cantidad de acero por colada y en menor
tiempo. La necesidad del producto y servicio de la presente innovacin se origin
en la propia operacin del convertidor y se traslad a los tecnlogos del Centro
Atmico Bariloche.
La demanda por la tecnologa comenz en la dcada de 1980, cuando
aparecieron los primeros equipos para la automatizacin de convertidores, pero
recin hacia finales de la dcada de1990 se comenz a estudiar el proceso del
convertidor. Hoy en da se sigue avanzando en modelos para entender el
comportamiento y mtodos de control apropiados, segn lo demuestran el nmero
de publicaciones que aparecen anualmente (Algunas de estas publicaciones
aparecen en la bibliografa).
Adems, la extraordinaria demanda de la Republica Federal de China ha
elevado en los ltimos aos el precio internacional del acero, propiciando con ello
la inversin en mejoras y expansin de la produccin. El mbito local no est
ajeno a esta situacin y desde hace ms de dos aos, y por al menos otros dos,
la industria siderrgica argentina se encuentra incrementando su capacidad de
produccin.
Estas caractersticas del mercado explican el inters por innovaciones que
aumenten la carga de los convertidores evitando los desbordes.
En el caso particular de los convertidores de Siderar S.A. el personal
estima que uno de cada cinco procesos del convertidor posee algn grado de
desborde. Esto equivale a que 9 coladas por da estn afectadas por este
problema. Un sistema de medicin de sonido como el propuesto por el presente

51
proyecto junto con un correcto anlisis de la seal registrada puede generar
importantes beneficios econmicos.
V - 2.2 Resguardo de la propiedad intelectual
En el caso de desarrollarse el prototipo de planta se debe resguardar la
posesin del concepto del medidor y de medicin mediante el patentamiento y as
evitar problemas legales como los mencionados en la introduccin. Por esta razn
se llev a cabo una bsqueda en el registro de patentes de los Estados Unidos
para conocer si existen sistemas de medicin de sonido equivalentes. El resultado
preliminar muestra que no hay micrfono semejantes patentados desde 1975
hasta la fecha y adems que las patentes del Sonicmeterya estn vencidas.
Esta bsqueda es solo un indicio para descartar o avanzar en la posibilidad de
obtener una patente y posteriormente se debe recurrir al personal especializado
en el tema.
V - 3 Etapas futuras
Hasta el momento se ha propuesto una solucin conceptual al problema
del nivel de escoria y se han ensayado esos conceptos satisfactoriamente en
escala de laboratorio.
El paso siguiente debe ser la confeccin de un prototipo de planta lo cual
requiere el apoyo del interesado, que an no est confirmado. Por ello se obvi el
desarrollo del prototipo y, por completitud, se estudiaron las primeras estrategias
de anlisis de los datos que deben ser ensayadas en planta, una vez que el
equipamiento de medicin est instalado. La dificultad para obtener un primer
parmetro til al operario del convertidor podra llegar a disminuir las posibilidades
de implementar el dispositivo en planta, ms all de la calidad con la que registra
la seal.
V - 3.1 Anlisis del sonido proveniente del convertidor
Una vez que el dispositivo est disponible en la planta se debe analizar la
seal registrada para obtener un indicador del apantallamiento del sonido. No es
tarea del presente trabajo deducir la probabilidad de que ocurran desbordes ya
que esto corresponde a los metalurgistas de planta, pero si interesa proponer los

52
mtodos de tratamiento de la seal registrada. Durante la operacin del
convertidor el personal determinar, segn la experiencia obtenida con el nuevo
indicador, los mrgenes de seguridad necesarios.
El primer paso es adquirir la seal del micrfono en una computadora a
travs de una placa de adquisicin, o inclusive con una placa de sonido
tradicional. Una vez digitalizada la seal hay diversas tcnicas de tratamiento de
datos para finalmente proporcionar un indicador que el operario evaluar.
V - 3.1.1 El estado del arte
La tecnologa que
actualmente se utiliza registra el
sonido en bandas de
frecuencias predeterminadas y
elegidas para cada convertidor.
Segn se detalla en la
bibliografa [16], el espectro del
sonido de los gases de escape
posee frecuencias
caractersticas que son las de
mayor intensidad y en las cuales
se verifica ms claramente la
variacin del ruido (ver Figura
31). Recurdese que el origen
del sonido es el oxgeno que escapa de la lanza, proceso que no se puede
modelar en la actualidad por su complejidad.
Una vez registrada la intensidad para cada banda de frecuencia se las
combina para formar una resultante. Es decir, se crea un vector donde cada
dimensin representa la intensidad del sonido en una banda de frecuencia
determinada. El mtodo se basa en que la resultante del nivel del sonido, medida
a lo largo de sucesivos procesos de operacin del convertidor, se mantiene en un
rango acotado. Conociendo los rangos normales de operacin se puede asociar el
valor del mdulo de la resultante con la ocurrencia de desbordes. El vector
diferencia entre el vector de intensidad de sonido medido en tiempo real y la
Figura 31 . Ejemplo del espectro de Fourier por
ventanas del sonido registrado en un convertidor. Ref. [16]

53
referencia histrica es un indicador de la probabilidad de ocurrencia del desborde.
Luego, cuando el vector diferencia cae por debajo de cierto lmite, se deben tomar
las medidas de control necesarias ya que un desborde inminente es altamente
probable. Para el uso de esta tcnica se demostr que las bandas de frecuencias
elegidas mantienen el dominio de la intensidad de sonido en el tiempo. Adems,
cada componente del espacio de intensidades debe tener un comportamiento
semejante para que al combinarlas, su resultante de informacin til.
La accin de control, tpicamente modificar la altura de la lanza y en
algunos casos variar el caudal de oxgeno insuflado, se llevar a cabo hasta que
el vector diferencia vuelva a estar dentro del rango aceptado. Por ltimo existe un
sistema de control que permite estimar como puede variar el vector referencia de
acuerdo a otros factores como pueden ser las condiciones y edad del convertidor.
Este mtodo antes detallado se utiliza actualmente y est patentado en los
Estados Unidos [18].
V - 3.1.2 Que mtodos de anlisis se podran emplear?
La tcnica ms sencilla en la cual se puede pensar consiste en promediar
peridicamente la seal del micrfono e informar su valor al operario. Es una
tctica simple, que no requiere mayor costo computacional y que el personal de la
acera la considera valiosa como primer paso. La Figura 32 muestra la simpleza
del anlisis de la informacin del mtodo.
El paso siguiente es dar ms de un indicador, cada uno dependiente del
nivel de sonido en una banda de frecuencia determinada. Para esto se requiere
experimentar con el convertidor y seleccionar cuales son las bandas de
frecuencias de mayor importancia. Este mtodo requiere filtrar las seales
mediante una rutina computacional. Cada banda de frecuencia tendr sus lmites
de seguridad determinados por los operadores del convertidor. La Figura 33
muestra el mtodo de anlisis de la informacin propuesto.
SEAL DEL
MICRFONO
DIGITALIZACIN
SEAL DEL
MICRFONO
INDICADOR EN
PANTALLA

Figura 32. Mtodo de anlisis de la seal de sonido ms sencillo desde el
micrfono hasta llegar al operario del convertidor.

54
La caracterstica distintiva de este mtodo de anlisis es que permite
asociar las seales de sonido de las distintas bandas de frecuencias a los
distintos procesos fsicos, segn lo explica la bibliografa citada.

La eleccin de las frecuencias depender de los ensayos realizados por el
operador a partir de la seal registrada. Para ello se debe confeccionar un
espectro de ventana, que permite observar como vara la intensidad de ruido en el
tiempo, y para cada frecuencia. El promediado de sucesivos espectros ayuda a
eliminar variaciones aleatorias y el operador podr encontrar las bandas de
frecuencias de mayor relevancia.
Los mtodos simples hasta aqu propuestos son simplificaciones de la
experiencia citada por la bibliografa. Para comprender la dificultad del anlisis del
sonido es necesario avanzar en el mejor entendimiento del comportamiento de la
emulsin [19].
V - 3.1.3 La emulsin
En general las emulsiones o espumas estn formadas por dos fases, una
gaseosa distribuida en forma de burbujas en una fase lquida. El gas puede
provenir de una reaccin qumica o bien puede ser el inyectado entre el lquido.
La formacin de la emulsin est generalmente afectada por la viscosidad,
tensin superficial, el tamao de las burbujas y la cantidad de gas presente. En
SEAL DEL
MICRFONO
DIGITALIZACIN
SEAL DEL
MICRFONO
FILTRADO Y
PROMEDIADO
INDICADOR EN
PANTALLA
FILTRADO Y
PROMEDIADO
INDICADOR EN
PANTALLA
.
.
.
.
.

Figura 33. Mtodo de anlisis de la seal de sonido utilizando varias bandas de frecuencias
predeterminadas y presentadas en forma separada.

55
general se agregan qumicos para incentivar la formacin de la emulsin y evitar
que se destruyan las burbujas formadas.
La forma en que viaja la onda de sonido a travs de una espuma difiere
considerablemente de cmo lo hace en gas o en lquido. La principal diferencia
est en la gran atenuacin del sonido al propagarse. De acuerdo con los
resultados citados en la referencia 20, el coeficiente de atenuacin del sonido
est gobernado por la frecuencia y por la fraccin de lquido en la emulsin.
Cuanto mayor es la fraccin de lquido, mayor es la atenuacin. Tambin se hall
que las burbujas poseen un radio crtico
*
b
r , en el cual cambia el mecanismo
dominante de atenuacin del sonido. Si el radio de la burbuja (
b
r ) es menor que el
crtico,
*
b b
r r < , el mecanismo principal de atenuacin es la viscosidad del lquido.
Si por el contrario
*
b b
r r > , la atenuacin se debe a la prdida de calor durante la
compresin y expansin de la burbuja.
La fraccin de lquido es controlada a su vez por la estructura de la
emulsin. Se sabe que la espuma est constituida por tres estructuras: burbujas
de gas, capas delgadas de lquido, y canales de interconexin. Estos canales que
interconectan las burbujas con las lminas de fluido se denominan bordes de
Plateau y son los que poseen la mayor parte del lquido. El tamao de los
bordes de Plateau es comparable al dimetro de las burbujas, mientras que las
capas delgadas ente dos burbujas pueden tener espesores menores a 1m. El
tamao de las burbujas varan desde una fraccin de milmetro (que son las
producidas por la reaccin qumica) hasta algunos centmetros (que provienen de
la inyeccin del oxgeno). Adems, cuando envejece la espuma y se secan los
bordes de Plateau, la burbuja cambia de ser esfrica a poligonal.
V - 3.1.4 La interaccin de la emulsin con el sonido.
La salida del oxgeno de la lanza a alta velocidad y el choque contra el
bao metlico generan la estructura de la emulsin. Adems, en este mismo
proceso se origina el sonido que poseen los gases de escape y que se puede
modelar como [16]:
( )
) ( ) (
0
), (
t h
F
e I t h I

= ( 42 )

56
Es decir, la intensidad de sonido I, es funcin de la altura de la espuma h(t)
(que es funcin del tiempo) y del coeficiente de atenuacin depende de la
frecuencia. La intensidad de sonido generada
0
I se puede estimar al comienzo
del soplado, cuando todava no se form la emulsin.
Como no se conoce a priori la dependencia del coeficiente de atenuacin
con la frecuencia, se utiliza luego su estimador ) (
F
que se obtiene la
experimentacin.
En consecuencia se puede estimar la altura de la espuma como:
( )
) (
) ), ( ln( ) ln(
) , (
0

F
t h I I
t h
= ( 43 )
La complejidad inherente a la estructura de las burbujas explica la
inexistencia de modelos dinmicos a partir de primeros principios, y justifica la
imposibilidad de modelar la atenuacin fielmente. Tambin da evidencia de la
dificultad del anlisis de la seal y porqu es esencial la experimentacin para
hallar resultados vlidos.
No se puede eliminar la dependencia con la frecuencia, por lo que de la
experimentacin se asocia la altura de la emulsin con una intensidad de sonido
de cada banda de frecuencia. La estimacin de la altura real se realiza
actualmente como se mencion al comienzo del presente captulo, preparando un
vector de intensidades de sonido y se compara su mdulo con una referencia
histrica.
Hay una dificultad esencial en esta forma de analizar la seal y es que
trabaja con el mdulo de la intensidad inicial y no puede diferenciar si los cambios
en el sonido se deben a la fuente o al espesor de la emulsin. Recurdese que a
lo largo del proceso existen cambios en la altura de la lanza, caudales y otras
condiciones que pueden inducir modificaciones en la intensidad del ruido
generado.

57
V - 3.2 Como se podra subsanar el hecho que no se detecten los
cambios en la fuente se sonido?
La complejidad del proceso obliga a ensayar mltiples tcnicas de anlisis
para estudiar su eficacia y seleccionar la ms conveniente. A continuacin se
proponen mejoras que deben ser experimentadas para validarlas, mejorarlas o
descartarlas.
Se propone experimentar normalizando el nivel de sonido para cada
frecuencia y comparar los cambios porcentuales. Al aumentar la emulsin, la
intensidad de sonido de una frecuencia determinada disminuir ms que otra,
gracias a la dependencia de la atenuacin con la frecuencia. Pero si se modifica
la intensidad de sonido generada, ambas seales variarn de igual modo,
evitando falsas alarmas. De esta forma, al menos desde el punto de vista terico,
es factible diferenciar los cambios de intensidad de la fuente.
Esta nueva metodologa de control sera equivalente a analizar no slo la
intensidad del vector diferencia ya mencionado, sino tambin como es la
evolucin de la coordenada angular.
Recurdese que la dificultad del anlisis de la seal se halla en que no se
puede conocer la fuente de sonido, ya que es impensable ubicar un micrfono
debajo de la escoria. Pero se podra inferirla de otro modo?
Otra solucin podra ser la mezcla dos de los mtodos mencionados al
comienzo. Se propone medir el nivel de sonido en los gases, y las vibraciones
transmitidas por la lanza, pero en la direccin de su eje. Esta solucin supone la
existencia de dos canales de informacin de la fuente de sonido diferentes: La
lanza y la emulsin de escoria. Ambos canales tendrn ruido pero se supone que
son independientes por tratarse de dos medios distintos.
Ntese que las mediciones en la lanza no son exactamente las mismas que
las que realiza la metodologa existente en mercado, sino que en este caso
interesa la seal en la direccin normal respecto de la utilizada por el otro mtodo.
Es decir, no interesa estimar la energa cintica de la escoria, sino utilizar la lanza
como transmisor de las seales de sonido generadas dentro del convertidor.

58
Basados en esta idea se podra experimentar con el anlisis de las seales
medidas para determinar el retardo introducido por cada canal de informacin. La
ventaja que en teora posee esta tcnica es que la seal de sonido transmitida por
la lanza no se modificara por el nivel de escoria. En cambio, esto si ocurre en la
seal registrada en los gases de escape que atraviesan la emulsin. Se supone
que esta diferencia ocasionara retardos diferentes en la seales, lo cual dara
indicios del riesgo de desbordes de escoria.
La Figura 34 representa el mtodo de anlisis de la seal que combina la
informacin del sonido y de la lanza.
SONIDO
LANZA
EMULSIN
.
.
.
.
.
ANLISIS
ACELERMETRO
MICRFONO
DIGITALIZACIN
DIGITALIZACIN
AUTOMATIZACIN

Figura 34. Mtodo de anlisis de la seal de sonido combinando con la informacin registrada en la lanza
Captulo VI Conclusiones

59
Cap tul o VI
C Co on nc cl lu us si io on ne es s
Se analizaron las tecnologas actuales de control de desbordes de escoria
de los convertidores y se propusieron otras tcnicas. Se estudiaron ventajas y
desventajas y evaluaron las dificultades de desarrollo.
Se eligi continuar con la tcnica de anlisis del sonido de los gases de
escape por haber demostrado ser eficaz en dispositivos ya instalados en plantas
siderrgicas. En consecuencia fue necesario estudiar el ambiente en las
cercanas del convertidor y las caractersticas de los gases de escape. Como
resultado se especificaron las caractersticas de diseo del ambiente que debe
soportar el medidor de sonido.
Para tolerar el ambiente propuesto se dise un dispositivo capaz de medir
el sonido en gases a altas temperaturas mediante el uso de modelos tericos de
transferencia del calor y del sonido.
Se construy un prototipo del dispositivo para el ensayo de laboratorio en el
cual se simul una atmsfera de alta temperatura con un sonido ambiente de 500
Hz generado por un parlante. La seal medida por el dispositivo concuerda
satisfactoriamente con la producida por el parlante, verificndose con ello su
correcto funcionamiento. Tambin se verific la direccionalidad con la que el
prototipo registra el sonido e inmunidad al ruido.
En estas condiciones se dio por concluida la ingeniera conceptual del
medidor de sonido en atmsferas con temperaturas superiores a los 1000 C.
La implementacin de un dispositivo de planta es el primer escaln para un
mayor conocimiento del proceso y de la tcnica del convertidor, ayudando al
control de desbordes. El anlisis de la seal puede se muy bsico en un
comienzo, sin dejar de ser valiosos para el operario, para luego evolucionar segn
las necesidades.
Captulo VI Conclusiones

60
La gran difusin dentro de la industria de tcnicas de control de desbordes
da cuenta del beneficio econmico que genera y justifica el desarrollo e
investigacin en estas reas.
Por ltimo no hay que descartar un rediseo del dispositivo para otras
aplicaciones que requieran medir el sonido de gases a altas temperaturas.

61
Agradecimientos
Debo agradecer primeramente a la comunidad del C.A.B. por educarme.
Especialmente a Alejandra, Gabriela, Marisa, Mara Alejandra y Hugo de la
biblioteca, cuyo apoyo y amistad allanaron el camino.
Tambin debo mencionar a Marta Iparraguirre, por luchar por el instituto
incansablemente y siempre pensar en sus alumnos.
Tambin debo agradecer la ayuda que recib para realizar este trabajo. En
primer lugar agradezco a Claudio D Ovidio, por toda la informacin que me brind
sobre cermicos y su invalorable ayuda y apoyo.
A Daro Del Mastro y Ada Ghilarducci por ensearme cada uno en su rea.
A Germn Soja, Pedro San Filipo, y Pablo Riquelme por estar siempre
dispuestos a ayudar y prestar los equipos necesarios.
A Roberto Donayo de la acera de Siderar S.A.
Al personal del laboratorio de vibraciones por permitirme trabajar en este
tema.

62
Bibliografa

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Estimation of Metal Analysis in Steel Converters. Proceedings of the 39 IEEE
Conference on Decision and Control. Sydney, Australia; December 2000. p. 2029-
2034.

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. La temperatura de esta ltima

765 Calor especfico de la almina (vase la referencia 9)

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