ASME B31.

3 Edicin 1999
CAPTULO 1
ALCANCE Y DEFINICIONES
300 DECLARACIONES GENERALES
(a) Identificacin. Este Cdigo de Piping de Proceso corresponde a una Seccin del
Cdigo para Piping de Presin de la Sociedad Americana de ngenieros Mecnicos,
un Estndar Nacional Americano. Se publica como un documento separado para la
conveniencia de los usuarios del Cdigo.
(b) Responsabilidades.
(1) Propietario. El propietario de una instalacin de piping debe tener la
responsabilidad general del cumplimiento de este Cdigo, y del establecimiento de
los requerimientos de diseo, construccin, exmenes, inspecciones y ensayos
que regulan la manipulacin completa del fluido, o la instalacin de proceso, de la
cual forma parte el piping. El propietario tambin es responsable de la
designacin del piping para ciertos servicios de fluidos. [Vea prrafos 300(d) (4) y
(5) y 300(e)].
(2) Proyectista. El proyectista tiene la responsabilidad frente al propietario de
asegurar que el diseo de ingeniera del piping cumple con los requerimientos de
este Cdigo y con cualquier requerimiento adicional establecido por el propietario.
(3) Manufacturador, Fabricante e Instalador. El manufacturador, el fabricante y el
instalador del piping son responsables de proveer los materiales, componentes y
obra de mano en cumplimiento con los requerimientos de este Cdigo y del diseo
de ingeniera.
(4) Inspector del Propietario. El nspector del Propietario (vea prrafo 340) es
responsable frente al propietario de asegurar que se satisfagan los requerimientos
de este Cdigo respecto de la inspeccin, exmenes y ensayos.
(c) Propsito de este di!o.
(1) Este Cdigo tiene el propsito de establecer los requerimientos de ingeniera
considerados necesarios para el diseo y la construccin segura de instalaciones
de piping.
(2) Este Cdigo no tiene el propsito de ser aplicable a la operacin, exmenes,
inspeccin, ensayos, mantencin o reparacin de piping que ha sido puesto en
servicio. En forma opcional se pueden aplicar las provisiones de este Cdigo para
estos propsitos, aunque es posible que tambin se requieran otras
consideraciones.
(3) Los requerimientos de ingeniera de este Cdigo, considerados necesarios y
adecuados para un diseo seguro, emplean generalmente un enfoque simplificado
del tema. Un proyectista que sea capaz de aplicar un anlisis ms riguroso debe
tener la libertad para hacerlo: sin embargo, el enfoque debe estar documentado en
el diseo de ingeniera y el propietario debe aceptar su validez. El enfoque
utilizado debe proveer detalles de diseo, construccin, exmenes, inspeccin y
ensayos para las condiciones de diseo del prrafo 301, con clculos consistentes
con los criterios de diseo de esta Cdigo.
(4) Los elementos del piping deberan, hasta donde sea posible, conformar las
especificaciones y estndares mencionados en este Cdigo. Los elemento de
piping no aprobados especficamente, ni prohibidos especficamente, por este
Cdigo, pueden ser utilizados siempre que estn calificados para su uso, segn se
establece en los Captulos aplicables de este Cdigo.
(") El diseo de ingeniera debe especificar cualquier requerimiento inusual para un
servicio en particular. Cuando los requerimientos del servicio necesitan medidas
ms all de las requeridas por este Cdigo, tales medidas deben ser especificadas
por el diseo de ingeniera. Cuando se especifican, el Cdigo exige que se
cumplan.
(#) La compatibilidad de los materiales con el servicio y los peligros derivados de la
inestabilidad de los fluidos contenidos no estn dentro del alcance de este Cdigo.
Vea prrafo F323.
(d) $eter%inacin de Re&ueri%ientos del di!o.
(1) Los requerimientos del Cdigo para el diseo y la construccin incluyen los
requerimientos de servicio para fluidos, los cuales afectan la seleccin y aplicacin
de materiales, componentes y uniones. Los requerimientos para servicios con
fluidos incluyen prohibiciones, limitaciones y condiciones, tales como lmites de
temperatura, o un requerimiento de salvaguarda (vea prrafo 300.2 y Apndice G).
Los requerimientos del Cdigo para un sistema de piping son los ms restrictivos
de los que son aplicables a cualquiera de sus elementos.
(2) Para piping metlico que no corresponde a la Categora M, o para servicio con
fluido a alta presin, los requerimientos del Cdigo se encuentran en los Captulos
hasta V (Cdigo base) y los requerimientos para el servicio con fluidos se
encuentran en:
(a) Captulo para materiales,
(b) Captulo , parte 3, para componentes,
(c) Captulo , parte 4, para uniones.
(3) Para piping no metlico y piping recubierto con no metales, se encuentran todos
los requerimientos en el Captulo V. (Las designaciones de Prrafo comienzan
con "A).
(4) Para piping en un servicio con fluidos designado por el propietario como categora
M (vea prrafo 300.2 y apndice M), se encuentran todos los requerimientos en el
captulo V. (Las designaciones de prrafo comienzan con "M).
(") Para piping en un servicio con fluidos designado por el propietario como Categora
D (vea prrafo 300.2 y Apndice M), se pueden utilizar los elementos de piping
restringidos al Servicio con Fluidos Categora D en los Captulos hasta V, as
como los elementos apropiados para otros servicios con fluidos.
(#) Tambin se pueden utilizar los elementos de piping metlico para Servicio con
Fluido Normal en los Captulos hasta V, bajo condiciones cclicas severas, a
menos que se establezca un requerimiento especifico para condiciones cclicas
severas.
(e) Pipin! para Presin 'lta. El Captulo X proporciona reglas alternativas para el diseo
y la construccin de piping designado por el propietario para Servicio con fluido a
Presin Alta.
(1) Estas reglas son aplicables solamente cuando son especificadas por el propietario
y solamente como una totalidad, no por partes.
(2) Las reglas del captulo X no son aplicables al Servicio con Fluidos Categora M.
Vea e prrafo K300.1.4.
(3) Las designaciones de prrafos comienzan con "K.
(e) 'p(ndices. Los apndices de este Cdigo contienen requerimientos de Cdigo, guas
suplementarias, u otra informacin. Vea el prrafo 300.4 para una descripcin del
estado de cada Apndice.
300.1 Alcnc!
Las reglas para la Seccin B31.3
1
del Cdigo de Piping de Proceso han sido
desarrolladas considerando el piping encontrado tpicamente en refineras de petrleo;
plantas qumicas, farmacuticas, textiles, de papel, de semiconductores y criognicas; y
las plantas de procesamiento y terminales relacionados.
1
Las referencias a B31 aqu y en el resto del texto de este Cdigo son para el Cdigo ASME B31 para
Piping de Presin y sus diferentes Secciones, las cuales son identificadas y descritas brevemente en la
ntroduccin.
300.1.1 C"n#!nid" $ C"%&!#!nci
(a) Este Cdigo establece los requerimientos para materiales y componentes, diseo,
fabricacin, montaje, instalacin, exmenes, inspeccin y ensayos de piping.
(b) Este Cdigo es aplicable a piping para todos los fluidos, incluyendo:
(1) qumicos crudos, intermedios y terminados,
(2) productos del petrleo,
(3) gas, vapor, aire y agua,
(4) slidos fluidificados,
(5) refrigerantes,
(6) fluidos criognicos,
(c) Vea la Figura 300.1.1 respecto de un diagrama que ilustra la aplicacin del piping
B31.4 en los equipos. La junta que conecta el piping al equipo est dentro del alcance
de B31.3.
300.1.' Pi&in( &) E*+i&", !n P*+!#!,. Tambin se incluye en el alcance de este
Cdigo el piping que interconecta partes, o etapas, dentro de un conjunto de equipos en
paquete.
300.1.3 E-cl+,i"n!,. Este Cdigo excluye lo siguiente:
(a) sistemas de piping diseados para presiones manomtricas interiores en, o sobre,
cero pero inferiores a 105 kPa (15 psi), siempre que el fluido manipulado no sea
inflamable, ni txico, ni dae los tejidos humanos, segn se define en 300.2, y cuya
temperatura de diseo sea desde 29C (-20F) hasta 186C (366F).
(b) Calderas en conformidad con la Seccin 1 del Cdigo
2
y el piping exterior de la
caldera que se requiere que sean conforme a B31.1.
2
Las referencias al cdigo BPV aqu y el las otras partes en este Cdigo deben corresponder al Cdigo
ASME de Recipientes a Presin y Calderas y sus diferentes Secciones.
Seccin , Calderas
Seccin , Materiales, Partes D
Seccin V, Ensayos No Destructivos
Seccin V, Recipientes a Presin, Divisiones 1 y 2
Seccin X, Calificaciones de Soldadura y Soldadura Fuerte
(c) Tubos, cabezales de tubos, crossovers y manifolds de hornos, los cuales estn al
interior de los mantos de los hornos, y
(d) Recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros
equipos de manipulacin de fluidos o de procesamiento, incluyendo el piping interior y
las conexiones para el piping exterior.
300.' D!.inici"n!,
A continuacin se definen algunos de los trminos relacionados con el piping. Con
respecto a los trminos de soldadura que no se mencionan aqu, son aplicables las
definiciones en conformidad con el Estndar ANS/AWS A3.0.
'cero endurecido al aire ('ir)*ardened steel): un acero que se endurece durante el
enfriamiento desde una temperatura superior a su rango de transformacin.
+rata%iento t(r%ico de recocido (anneal *eat treat%ent), vea trata%iento t(r%ico.
orte por arco, un grupo de procesos de corte en los cuales el corte, o remocin, de los
metales se efecta fundiendo con el calor de un arco entre el electrodo y el metal base.
(ncluye corte por arco carbnico, corte por arco metlico, corte con arco metlico y gas,
corte con arco de tungsteno y gas, corte con arco plasma y corte con arco de carbn y
aire). Vea tambin corte con arco y oxgeno.
-oldadura por arco ('.), un grupo de procesos de soldadura que producen la
coalescencia de metales al calentarlos mediante un arco o arcos, con o sin la aplicacin
de presin y con o sin el uso de metal de aporte.
FIG. 300.1.1 DIAGRAMA /UE ILUSTRA LA APLICACI0N DEL PIPING B31.1
EN LOS E/UIPOS
Monta/e: la unin de dos o ms componentes de piping mediante apernado, soldadura,
bonding, atornillado, soldadura fuerte, soldadura blanda, cementado, o el uso de
dispositivos de empaquetadura, segn se especifique en el diseo de ingeniera.
-oldadura auto%0tica: soldadura mediante equipos que realizan la operacin de
soldadura sin que un operador ajuste los controles. El equipo puede, o no puede, realizar
el trabajo de carga y descarga.
Metal de aporte de respaldo: vea inserto consu%ible.
'nillo de respaldo: material en forma de anillo utilizado para apoyar el metal de soldadura
fundido.
-iste%a de pipin! balanceado: vea prrafo 319.2.2(a).
Material base: el material en el cual se realiza la soldadura fuerte, soldadura blanda,
soldadura u otra fusin.
+ensin b0sica per%isible: vea los t(r%inos sobre tensin utili1ados frecuente%ente.
+ensin de dise2o de pernos: vea los t(r%inos sobre tensin utili1ados frecuente%ente.
3nin de fi/acin (bonded /oint), una unin permanente en pipng no metlico realizada
mediante uno de los siguientes mtodos:
(a) 3nin ad*esi4a: una unin realizada mediante la aplicacin de un adhesivo sobre
las superficies a unir y que son presionadas entre s.
(b) 3nin de tope encintada: una unin realizada poniendo a tope las superficies a unir
y envolviendo la unin con capas de tela reforzada saturada con resina.
(c) 3nin por fusin: una unin realizada mediante el calentamiento de las superficies
a unir y presionndolas entre s para lograr la fusin.
(d) 3nin soldada por !as en caliente: una unin realizada mediante el calentamiento
simultneo de las superficies a unir y el material de aporte con una corriente de aire
caliente, o gas inerte caliente y, entonces, presionando las superficies entre s y
aplicando un material de aporte para lograr la fusin.
(e) 3nin por sol4ente ce%enticio: una unin realizada mediante el uso de un solvente
cementicio para suavizar las superficies a unir y presionndolas entre s.
(f) 3nin por electro)fusin, una unin realizada mediante el calentamiento de las
superficies a unir utilizando un coil de alambre de resistencia elctrica, el cual se
mantiene embebido en la unin.
5onder, persona que realiza una operacin de unin manual o semiautomtica.
6perador de bondin!: uno que opera una mquina o equipo de bonding automtico.
Procedi%iento de bondin!: los mtodos y prcticas detalladas involucradas en la
produccin de una unin de este tipo.
7specificaciones de procedi%iento de bondin! (5P-), el documento que menciona los
parmetros a ser utilizados en la construccin de uniones realizadas mediante bonding en
conformidad con los requerimientos de este Cdigo.
Fittin! de cone8in de arran&ue: un fitting reforzado integralmente soldado a la caera
principal y conectado a un arranque mediante una unin con soldadura de tope, SW,
roscada o enflanchada; incluye un fitting de salida del arranque en conformidad con MSS
SP-97.
-oldadura fuerte (bra1e 9eldin!), un proceso de soldadura utilizando un metal de aporte
no ferroso con un punto de fusin inferior al de los metales base; pero superior a 427C
(800F). El metal de aporte no se distribuye en la unin mediante atraccin capilar.
(Soldadura de bronce, utilizada anteriormente, es un nombre errado para este trmino).
5ra1in!: un proceso de unin metlica en el cual la coalescencia se produce mediante el
uso de un metal de aporte no ferroso con un punto de fusin sobre 427C (800F), pero
inferior al de los de los metales base unidos. El metal de aporte se distribuye entre las
superficies ajustadas estrechamente de la unin mediante atraccin capilar.
3nin a tope: una unin entre dos elementos alineados aproximadamente en el mismo
plano.
ate!or:a $, vea ser4icio con fluido
ate!or:a M, vea ser4icio con fluido.
3nin calafateada, una unin en la cual el material apropiado (o materiales) es vertido, o
comprimido, mediante el uso de herramientas en el espacio anular entre la campana (o
cubo) y la espiga (o extremo plano), abarcando as la unin de sello.
Planta &u:%ica: una planta industrial para la manufactura o el procesamiento de qumicos,
o de materias primas, o intermedias, tales como qumicos. Una planta qumica puede
incluir instalaciones de apoyo y de servicios, tales como almacenamiento, unidades de
servicios (utilities) y de tratamiento de desechos.
$efor%acin intencional en fr:o (cold sprin!): Vea el prrafo 319.2.4
one8iones para pipin! e8terior: aquellas partes integrales para piezas de equipos
individuales que estn diseadas para la unin con el piping exterior.
Inserto consu%ible: metal de aporte pre-instalado que se funde completamente en la raz
de la unin y se convierte en parte de la soldadura.
$a2o a te/idos *u%anos: para los propsitos de este Cdigo, esta frase describe un
servicio con fluido en el cual la exposicin al fluido, causada por filtracin bajo condiciones
operativas esperadas, pueden daar a piel, ojos o membranas mucosas expuestas, de
manera que se puede producir un dao irreversible, a menos que se tomen medidas
correctivas oportunas. (Las medidas correctivas pueden incluir lavado con agua,
administracin de antdotos o medicacin).
+e%peratura %:ni%a de dise2o: vea prrafo 301.3.1
Presin de dise2o: vea prrafo 301.2
+e%peratura de dise2o: vea prrafo 301.3
Proyectista: la persona u organizacin responsable del diseo de ingeniera.
Ran!o de esfuer1o de despla1a%iento: vea prrafos 319.2.3
7le%entos: vea ele%entos de pipin!.
$ise2o de in!enier:a: el diseo detallado que regula el sistema de piping, desarrollado a
partir de requerimientos de proceso y mecnicos, conforme a los requerimientos del
Cdigo e incluyendo todas las especificaciones, planos y documentos de apoyo
necesarios.
one8in de e&uipo: vea cone8iones para pipin! e8terior.
Instalacin, la instalacin completa de un sistema de piping en los lugares y sobre los
soportes indicados por el diseo de ingeniera incluyendo cualquier montaje en terreno,
fabricacin, examen, inspeccin y ensayo del sistema segn lo requiere este Cdigo.
78a%en, e8a%inador: vea prrafos 341.1 y 341.2.
78a%en, tipos de: vea prrafo 344.1.3 para lo siguiente:
(a) examen 100%
(b) examen aleatorio
(c) examen localizado
(d) examen localizado aleatorio
abe1al de salida estirado: vea prrafo 304.3.4
Fabricacin: la preparacin del piping para el montaje, incluyendo el corte, roscado,
ranurado, moldeado, doblado y unin de componentes en sub-montajes. La fabricacin
puede realizarse en el taller o en terreno.
ara de la soldadura: la superficie expuesta de una soldadura en el lado desde el cual se
realiza la soldadura.
Material de aporte: el material adicionado al realizar uniones metlicas y no metlicas.
-oldadura de filete: una soldadura de corte transversal aproximadamente triangular que
une dos superficies en casi ngulos rectos en una unin traslapada, unin T, o unin
esquinada. (Vea tambin ta%a2o de soldadura y !ar!anta de soldadura de filete).
Infla%able: para los propsitos de este Cdigo, describe a un fluido que bajo condiciones
ambientales u operativas esperadas es un vapor, o produce vapores, que pueden ser
encendidos y continan ardiendo en el aire. Por lo tanto, el trmino puede aplicarse,
dependiendo de las condiciones de servicio, a fluidos definidos para otros propsitos
como infla%ables o co%bustibles.
-er4icio con fluido: un trmino general concerniente a la aplicacin de un sistema de
piping, que considera la combinacin de las propiedades del fluido, las condiciones
operativas y otros factores que establecen la base para el diseo del sistema de piping.
Vea Apndice M.
(a) -er4icio con Fluido ate!or:a $: un servicio con fluido en el cual todo lo siguiente
es aplicable:
(1) el fluido manipulado no es inflamable, ni txico, ni daa los tejidos humanos,
segn lo definido en el prrafo 300.2.
(2) la presin manomtrica de diseo no excede 1035 kPA (150 psi) y
(3) la temperatura de diseo es desde 29C (-20C) hasta 186C (366F).
(b) -er4icio con Fluido ate!or:a M: un servicio con fluido en el cual el potencial para
la exposicin del personal se juzga significativo y en el cual una exposicin nica a
una cantidad muy pequea de un fluido txico, causado por una filtracin, puede
producir un dao irreversible severo a las personas mediante su inhalacin o
contacto corporal, incluso cuando se toman medidas correctivas oportunas.
(c) -er4icio con Fluido a 'lta Presin: un servicio con fluido para el cual el propietario
especifica el uso del Captulo X para el diseo y construccin del piping; vea
tambin el prrafo K300.
(d) -er4icio con Fluido ;or%al: un servicio con fluido correspondiente a la mayora de
los piping cubiertos por este Cdigo, es decir, no sujetos a los reglamentos para
los Servicios con Fluidos Categora D, Categora M, o Presin Alta.
(e) -oldadura de filete co%pleta: una soldadura de filete cuyo tamao es igual al
espesor del elemento ms delgado unido.
Fusin: la fusin conjunta del material de aporte y el material base, o del metal base
solamente, lo cual resulta en coalescencia.
-oldadura por arco con proteccin !aseosa y con electrodo consu%ible (<M'.), un
proceso de soldadura por arco que produce coalescencia de los metales al calentarlos
mediante un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo (consumible) y la zona
del metal base. Se obtiene proteccin completa de un gas suministrado externamente, o
mezcla de gas. Algunas variaciones de este proceso se denominan soldadura MG o CO2
(trminos no preferidos).
-oldadura por arco con proteccin !aseosa y electrodo no consu%ible (<+'.), un
proceso de soldadura por arco que produce coalescencia de materiales mediante su
calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno simple (no consumible) y la
zona del metal base. Se obtiene la proteccin de un gas o mezcla de gas. Se puede usar,
o no usar, presin y se puede usar, o no usar, metal de aporte. (Este proceso ha sido
denominado a veces soldadura TG).
-oldadura por !as: un grupo de procesos de soldadura en los cuales la coalescencia se
produce calentando con una llama o llamas de gas, con o sin aplicacin de presin, y con
o sin uso de material de aporte.
-oldadura de ranura: una soldadura realizada en la ranura entre dos elementos a unir.
=ona afectada t(r%ica%ente: la porcin del material base que no ha sido fundido, pero
cuyas propiedades mecnicas, o microestructura, han sido alteradas por el calor de la
soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, moldeado o corte.
+rata%iento t(r%ico: los trminos utilizados para describir diferentes tipos y procesos de
tratamiento trmico (a veces denominado tratamiento trmico post soldadura) se definen
a continuacin:
(a) recocido, calentamiento y mantencin a una temperatura seguidos de enfriamiento a
una velocidad apropiada para propsitos tales como: reducir dureza, mejorar
labrabilidad, facilitar el trabajo en fro, producir una microestructura deseada u
obtener propiedades mecnicas, fsicas o otras deseadas.
(b) ;or%ali1ado, un proceso mediante el cual un metal ferroso es calentado a una
temperatura apropiada sobre el rango de transformacin y es posteriormente
enfriado en aire quieto a temperatura ambiente.
(c) Precalenta%iento: vea precalenta%iento (trmino separado)
(d) >uenc*in!: enfriamiento rpido de un metal calentado.
(e) +rata%iento t(r%ico re&uerido o reco%endado: la aplicacin de calor a una seccin
de metal posterior al corte, moldeado u operacin de soldadura, segn lo provisto en
el prrafo 331.
(f) +rata%iento t(r%ico de solucin: calentamiento de una aleacin a una temperatura
apropiada, manteniendo tal temperatura lo suficiente para permitir a uno o dos
componentes ingresar a solucin slida y entonces enfriar suficientemente rpido
para mantener los componentes en solucin.
(!) 'li4io de tensin: calentamiento uniforme de una estructura, o porcin, a temperatura
suficiente para aliviar la mayor cantidad de las tensiones residuales, seguido de un
enfriamiento uniforme suficientemente lento para minimizar el desarrollo de
tensiones residuales nuevas.
(*) +e%plado: recalentamiento de un metal endurecido a una temperatura inferior al
rango de transformacin para mejorar la dureza.
(i) Ran!o de transfor%acin: un rango de temperatura en el cual un cambio de fase se
inicia y completa.
(/) +e%peratura de transfor%acin: una temperatura en la cual ocurre un cambio de
fase.
-er4icio con Fluido a Presin 'lta: vea ser4icio con fluido
Indicacin, lineal: en exmenes por partcula magntica, lquidos penetrantes o similar, un
rea superficial cerrada que marca o denota una discontinuidad que requiere evaluacin,
cuya mayor dimensin es al menos tres veces el ancho de la indicacin.
Indicacin, redondeada: en exmenes por partcula magntica, lquidos penetrantes o
similar, un rea superficial cerrada que marca o denota una discontinuidad que requiere
evaluacin, cuya dimensin ms larga es inferior a tres veces el ancho de la indicacin.
78a%en durante el proceso: vea prrafo 344.7
Inspeccin, Inspector: vea prrafo 340.
$ise2o de unin: la geometra de la unin junto con las dimensiones requeridas de la
unin soldada.
Mencionado (listed), para los propsitos de este Cdigo, describe un material o
componente que conforma una especificacin en el Apndice A, Apndice B o Apndice
K o un estndar en la Tabla 326.1, A326.1, o K326.1.
-oldadura %anual: una operacin de soldadura realizada y controlada completamente a
mano.
Puede (%ay), un trmino que indica que una provisin no es requerida ni prohibida.
?unta %ec0nica: una junta con el propsito de resistencia mecnica o resistencia a la
filtracin, o ambas, en la cual la resistencia mecnica es desarrollada mediante extremos
de caera enflanchados, ensanchados, laminados, ranurados o roscados; o mediante
pernos, pasadores, fiadores o anillos; y la resistencia a la filtracin se desarrolla mediante
roscas y compuestos, empaquetaduras, extremos laminados, calafateados o superficies
maquinadas y hermanadas.
Mitreado: dos o ms secciones rectas de caera combinadas y unidas en un plano
bisectando el ngulo de la unin de manera de producir un cambio de direccin.
;o%inal: una identificacin numrica de dimensin, capacidad, rating u otra caracterstica
utilizada como una designacin, no como una medicin exacta.
;P-: tamao nominal de caera (seguido, cuando corresponde, por el nmero de
designacin de tamao especfico sin el smbolo de pulgada).
-er4icio con Fluido ;or%al, vea ser4icio con fluido.
;or%ali1ado: vea trata%iento t(r%ico.
-ensibilidad al entalle: describe un metal sujeto a reduccin en la resistencia en presencia
de concentracin de tensin. El grado de sensibilidad al entalle se expresa usualmente
como la resistencia determinada en una probeta entallada dividida por la resistencia
determinada en una probeta no entallada y puede obtenerse mediante pruebas estticas
o dinmicas.
orte con arco y o8:!eno (6'), un proceso de corte por oxgeno que utiliza un arco
entre la pieza de trabajo y un electrodo consumible, a travs del cual el oxgeno es
dirigido a la pieza de trabajo. Para materiales resistentes a la oxidacin, se utiliza un
fundente qumico o polvo metlico para facilitar la reaccin.
orte con o8:!eno (6), un grupo de procesos de corte trmico que cortan o remueven
metal mediante la reaccin qumica entre el oxgeno y el metal base a temperatura
elevada. La temperatura necesaria es mantenida mediante el calor del arco, una llama de
gas oxyfuel, u otra fuente.
@abrado con o8:!eno (o8y!en !ou!in!): labrado trmico que utiliza una variacin del
proceso de corte por oxgeno para formar un bisel o ranura.
7&uipo en pa&uete: un conjunto de piezas o etapas individuales de equipo, completas con
piping de interconexin y conexiones para piping exterior. El conjunto puede ser montado
sobre un skid u otra estructura antes de su despacho.
Refiner:a de petrleo: una planta industrial para el procesamiento de petrleo y productos
derivados directamente del petrleo. Un planta de este tipo puede ser una planta de
recuperacin de gasolina individual, una planta de tratamiento, una planta de
procesamiento de gas (incluyendo licuacin), o una refinera integrada con varias
unidades de proceso e instalaciones de servicio.
a2er:a: un cilindro hermtico a prueba de presin utilizado para transportar un lquido o
para transmitir una presin de fluido, denominado generalmente ca2er:a en
especificaciones de material aplicables. Los materiales designados como tubo o tubin!
en las especificaciones son tratados como caera en servicios a presin. Los tipos de
caera, de acuerdo con el mtodo de manufactura, se definen de la siguiente forma:
(a) ca2er:a soldada por resistencia el(ctrica: caera producida un tramos individuales o
en tramos continuos a partir de una plancha laminada y posteriormente cortada en
tramos individuales, con una unin de tope longitudinal en donde la coalescencia se
produce mediante la temperatura obtenida de la resistencia de la caera al flujo de
corriente elctrica en un circuito del cual la caera forma parte y mediante la
aplicacin de presin.
(b) a2er:a soldada de tope en *orno, soldadura continua, caera producida en tramos
continuos a partir de una plancha y cortada posteriormente en tramos individuales,
con una unin de tope con soldadura de forja mediante la presin mecnica
desarrollada al pasar la plancha de canto calentado y moldeada en caliente a travs
de un set de rodillos de soldadura de paso redonde.
(c) a2er:a soldada por fusin el(ctrica, caera con una unin de tope longitudinal en
donde la coalescencia se produce en el tubo pre-moldeado mediante soldadura al
arco elctrico manual o automtica. La soldadura puede ser simple (soldada desde
un lado) o doble (soldada desde el interior y exterior) y puede ser realizada con, o
sin, la adicin de metal de aporte.
(d) a2er:a con soldadura por arco su%er!ido doble, caera con una unin de tope
longitudinal producida por al menos dos pasos, uno de los cuales est en el interior de
la caera. La coalescencia se produce mediante el calentamiento con un arco, o
arcos, elctricos entre el electrodo, o electrodos, de metal descubierto y la zona de
trabajo en el metal base. La soldadura es protegida por una manta de material
granular fundible sobre la zona de trabajo. No se utiliza presin y el metal de aporte
para las soldaduras interiores y exteriores se obtiene del electrodo, o electrodos .
(e) a2er:a sin costura, caera producida mediante el perforado de un lingote seguido
de laminado o drawing (regulacin del temple por recalentamiento), o ambos.
(f) a2er:a con soldadura espiral, caera con soldadura espiral con una unin de tope,
traslapada o engargolada que es soldada utilizando un proceso de soldadura por
resistencia elctrica, fusin elctrica, o arco sumergido doble.
7le%entos de soporte de la ca2er:a, los elementos de soporte de la caera consisten en
accesorios y uniones estructurales:
(a) accesorios: los accesorios incluyen elementos que transfieren la carga desde la
caera, o unin estructural, a la estructura de soporte o equipo. ncluyen accesorios
del tipo suspendido, tales como soportes colgantes, spring hangers, arriostramientos
transversales, contrapesos, tensores, puntales, cadenas, guas, y anclajes; y
accesorios tipo soportes tales como ponchos, bases, rodillos, brackets y soportes
deslizantes.
(b) 3niones estructurales: las uniones estructurales incluyen elementos que estn
soldados, apernados o engrapados a la caera, tales como clips, orejas, anillos,
grapas, abrazaderas, correas y faldas.
pipin!: conjuntos de componentes de piping utilizados para transportar, distribuir, mezclar,
separar, descargar, medir, controlar o regular flujos de fluidos. El piping tambin incluye
elementos de soportacin de caeras, pero no incluye estructuras de soportacin, tales
como marcos de construccin, caballetes, fundaciones, o cualquier equipo excluido de
este Cdigo (vea prrafo 300.1.3).
o%ponentes de pipin!: elementos mecnicos apropiados para unir o montar en sistemas
de piping a la presin con contenido de fluidos hermticos. Los componentes incluyen
caeras, tubing, fittings, flanges, empaquetaduras, pernos, vlvulas y dispositivos tales
como juntas de expansin, juntas flexibles, mangueras de presin, trampas, filtros,
porciones de elementos en lnea y separadores.
7le%entos de pipin!: cualquier material o trabajo requerido para planificar e instalar un
sistema de piping. Los elementos de piping incluyen especificaciones de diseo,
materiales, componentes, soportes, fabricacin, examen, inspeccin y ensayos.
Instalacin de pipin!: diseo de sistema de piping al cual se aplica una Edicin de Cdigo
y Adenda seleccionados.
-iste%a de pipin!: piping interconectado sujeto al mismo set o sets de condiciones de
diseo.
orte con arco plas%a (P'), un proceso de corte por arco que utiliza un arco restringido
y remueve el metal fundido con un chorro a alta velocidad de gas ionizado emitido por un
orificio restringido.
Precalenta%iento: la aplicacin de calor sobre el metal base inmediatamente antes, o
durante, el moldeado, soldadura o proceso de corte. Vea el prrafo 330.
+rata%iento t(r%ico post soldadura, vea trata%iento t(r%ico.
Re!istro de calificacin de procedi%iento (P>R), un documento que menciona todos los
datos pertinentes, incluyendo las variables esenciales empleadas y los resultados de los
ensayos, utilizados en calificar la especificacin del procedimiento.
3nidad de proceso: un rea cuyas fronteras estn indicadas mediante el diseo de
ingeniera dentro de las cuales se realizan reacciones, separaciones y otros procesos.
Ejemplos de instalaciones que no estn clasificados como unidades de proceso son las
reas de carga o terminales, plantas de almacenamiento, plantas de mezclas, patios de
estanques y patios de reserva.
Recocido con enfria%iento r0pido (&uenc* annealin!), vea trata%iento t(r%ico de
solucin en trata%iento t(r%ico.
>uenc*in!, vea trata%iento t(r%ico.
Refuer1o, vea prrafos 304.3 y A304.3. Vea tambin refuerzo de soldadura.
'bertura ra:1: la separacin entre los miembros a unir en la raz de la junta.
-al4a!uarda: provisin de medidas protectoras de los tipos descritos en el Apndice G,
cuando se considera necesario. Vea el Apndice G para una descripcin detallada.
5ond de sello (seal bond): un bond que pretende principalmente proporcionar una unin
hermtica contra la filtracin en piping no metlico.
-oldadura de sello: una soldadura que pretende principalmente proporcionar una unin
hermtica contra la filtracin en piping metlico.
-oldadura por arco se%i)auto%0tica: soldadura por arco con equipos que controlan
solamente la alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla
manualmente.
(AA) condiciones c:clicas se4eras: condiciones que se aplican a componentes de piping
especficos o uniones en las cuales el -7 calculado en conformidad con el prrafo 319.4.4
excede 0.8-' (segn se define en el prrafo 302.3.5), y el nmero de ciclos equivalente
(; en el prrafo 302.3.5) supera 7000; u otras condiciones que el proyectista determine
que producen un efecto equivalente.
$ebe (s*all), un trmino que indica que una provisin corresponde a un requerimiento de
Cdigo.
-oldadura por arco %anual con electrodo re4estido (-M'.), un proceso de soldadura por
arco que produce coalescencia de metales mediante su calentamiento con un arco entre
un electrodo de metal recubierto y la zona de trabajo. No se utiliza presin y el metal de
aporte se obtiene del electrodo.
$eber:a (s*ould), un trmino que indica que se recomienda una provisin como una
buena prctica pero no constituye un requerimiento de Cdigo.
+a%a2o de soldadura,
(a) soldadura de filete: la longitud de las alas (la longitud de patas para soldaduras de
igual longitud) de los lados, adyacentes a los elementos soldados, del mayor tringulo que
puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura. Para soldaduras entre
elementos perpendiculares, se aplican las definiciones en la Fig. 328.5.2A.
NOTA: Cuando el ngulo entre los elementos excede 105 grados, el tamao tiene menos importancia que la
garganta efectiva (vea ta%bi(n !ar!anta de soldadura de filete).
(b) soldadura de ranura: la penetracin de la unin (profundidad del bisel ms la
penetracin raz cuando se especifica). El tamao de la soldadura de ranura y su
garganta efectiva son iguales.
Inclusin de escoria: material slido no metlico atrapado entre el metal de soldadura o
entre el metal de soldadura y el metal base.
-oldadura blanda (solderin!): un proceso de unin de metales en el cual la coalescencia
se produce mediante el calentamiento a temperaturas apropiadas y mediante el uso de
una aleacin no ferrosa fundible a temperaturas inferiores a 427C (800F) y con un punto
de fusin inferior al de los metales base que estn siendo unidos El metal de aporte se
distribuye entre las superficies estrechamente ajustadas de la unin mediante atraccin
capilar. En general, las soldaduras son aleaciones plomo-estao y pueden contener
antimonio, bismuto y otros elementos.
+rata%iento t(r%ico de solucin (solution *eat treat%ent), vea trata%iento t(r%ico.
Ra1n de tensin, vea Fi!. 323.2.25.
'li4io de tensin, vea trata%iento t(r%ico.
+(r%inos de uso frecuente relati4os a la tensin,
(a) tensin per%isible b0sica: este trmino, smbolo -, representa el valor de tensin
para cualquier material determinado por la base de tensin apropiada en el prrafo
302.3.2.
(b) tensin de dise2o de perno: este trmino representa la tensin de diseo utilizada
para determinar el rea transversal requerida de los pernos en una unin
apernada.
(c) base de dise2o *idrost0tico: las propiedades seleccionadas de los materiales de
piping plstico a ser utilizado en conformidad con ASTM D 2837, o D 2992, para
determinar el HDS [vea (d) ms abajo] para el material.
(d) tensin *idrost0tica de dise2o (B$-), la tensin mxima continua debida a presin
interna a ser utilizada en el diseo de piping plstico, determinado a partir de la
base de diseo hidrosttico mediante el uso de un factor de servicio (diseo).
-oldadura por arco su%er!ido (-'.), un proceso de soldadura por arco que produce
coalescencia de metales mediante su calentamiento con un arco, o arcos, entre un
electrodo, o electrodos, de metal descubierto y la zona de trabajo. El arco est
protegido por una manta de material fusible granular sobre la zona de trabajo. No se
utiliza presin y el metal de aporte se obtiene del electrodo y a veces de una fuente
complementaria (varilla de soldadura, fundente o grnulos de metal).
-oldadura de puntos: una soldadura realizada para mantener las partes de una
soldadura con alineacin apropiada hasta que se realicen las soldaduras finales.
+e%plado, vea trata%iento t(r%ico.
+er%opl0stico: un plstico capaz de ser ablandado repetidamente mediante el
incremento de la temperatura y endurecido mediante la disminucin de temperatura.
Resina con fra!uado t(r%ico (t*er%osettin! resin), una resina con la capacidad de ser
modificada en un producto sustancialmente no fusible, o insoluble, al ser curado a
temperatura ambiente, o mediante la aplicacin de calor, o por medio mecnico.
<ar!anta de una soldadura de filete,
(a) !ar!anta terica: la distancia perpendicular desde la hipotenusa en el ngulo recto
mayor que puede ser inscrito en la seccin transversal de la soldadura a la raz de
la unin.
(b) !ar!anta real: la distancia ms corta desde la raz de la soldadura filete a su cara.
(c) !ar!anta efecti4a: la distancia mnima, menos cualquier refuerzo (convexidad),
entre la raz de la soldadura y la cara de un soldadura filete.
5orde de la soldadura: la unin entre la cara de una soldadura y el material base.

+ubo, vea ca2er:a.
7lectrodo de tun!steno: un electrodo de metal sin metal de aporte utilizado en la
soldadura por arco, o corte, fabricado principalmente de tungsteno.
-iste%a de pipin! no balanceado: vea prrafo 319.2.2(b).
-oca4acin: una ranura fundida en el metal base adyacente al borde, o raz, de una
soldadura y dejada sin relleno de material de soldadura.
78a%en 4isual: vea el prrafo 344.2.1.
-oldadura: una coalescencia localizada de material en la cual la coalescencia se
produce ya sea mediante el calentamiento a temperaturas apropiadas, con o sin
aplicacin de presin, o mediante la aplicacin de presin sola, y con o sin el uso de
material de aporte.
Refuer1o de soldadura: material de soldadura en exceso del tamao especificado de
la soldadura.
-oldador: uno que realiza una operacin de soldadura manual o semi-automtica.
(Este trmino se utiliza errneamente a veces para indicar una mquina de
soldadura).
6perador de soldadura: persona que opera una mquina o un equipo de soldadura
automtico.
Procedi%iento de soldadura: los mtodos y prcticas detallados involucrados en la
produccin de una soldadura.
7specificacin de procedi%iento de soldadura (.P-), el documento que menciona los
parmetros a ser utilizados en la construccin de soldaduras en conformidad con
requerimientos de este Cdigo.
on/unto soldado (9eld%ent): un conjunto cuyas partes componentes son unidas
mediante soldaduras.
300.3 N"%!ncl#+)
Los smbolos dimensionales y matemticos utilizados en este Cdigo son
mencionados en el Apndice J, con definiciones y referencias de ubicacin de cada uno.
Las letras nglesas minsculas y maysculas son mencionadas alfabticamente, seguidas
de letras Griegas.
300.1 E,#d" d! A&2ndic!,
La Tabla 300.4 indica para cada Apndice de este Cdigo si contiene
requerimientos de Cdigo, gua o informacin suplementaria. Vea detalles en la primera
pgina de cada Apndice.

TABLA 300.1
ESTADO DE AP3NDICES EN B31.3
__________________________________________________________________
Apndice Ttulo Estado
__________________________________________________________________
A Tablas de Tensin para Piping Metlico y Materiales de Pernos Requerimiento
B Tablas de Tensin y Tablas de Presin Permisible para No-metales Requerimiento
C Propiedades Fsicas de Materiales de Piping Requerimientos (1)
D Factores de ntensificacin de Flexibilidad y Tensin Requerimientos (1)
E Estndares de Referencia Requerimientos
F Consideraciones Precautorias Gua (2)
G Salvaguardas Gua (2)
H Clculos de Muestra para refuerzo de Arranques Gua
J Nomenclatura nformacin
K Tensin Permisible para Piping de Presin Alta Requerimientos (3)
L Flanges de Caera de Aleacin de Aluminio Especificacin (5)
M Gua para la Clasificacin de Servicios con Fluidos Gua (2)
V Variaciones Permisibles en Servicio a Temperatura Elevada Gua (2)
X Juntas de Expansin con Fuelle Metlico Requerimientos
Z Preparacin de Consultas Tcnicas Requerimientos (4)
__________________________________________________________________
NOTAS:
(1) Contiene requerimientos por defecto, a ser utilizados a menos que se disponga de datos ms
directamente aplicable.
(2) No contiene requerimientos, pero el usuario del Cdigo es responsable de considerar los tems
aplicables.
(3) Contiene requerimientos aplicables solamente cuando se especifica el uso del captulo X.
(4) Contiene requerimientos administrativos.
(5) Contiene ratings temperatura-presin, materiales, dimensiones y marcas de flanges de aleacin de
aluminio forjados.
CAPTULO II
DISE4O
PARTE 1
CONDICIONES Y CRITERIOS
A00 301 CONDICIONES DE DISE4O
El prrafo 301 establece las calificaciones del Proyectista, define las temperaturas,
presiones y fuerzas aplicables al diseo del piping, y establece la consideracin que debe
darse a diferentes efectos y sus cargas correspondientes. Vea el Apndice F, prrafo
F301.
A00 301.1 Cli.icci"n!, d!l P)"$!c#i,#
El Proyectista es la persona(s) encargada del diseo de ingeniera de un sistema
de piping y debe tener experiencia en el uso de este Cdigo.
La calificacin y experiencia requeridas del Proyectista dependern de la
complejidad y criticidad del sistema y de la naturaleza de la experiencia individual. Se
requiere la aprobacin del propietario si el individuo no satisface al menos uno de los
siguientes criterios.
(a) Completacin de un grado de ingeniera, que requiera cuatro o ms aos de estudio a
tiempo completo, ms un mnimo de 5 aos de experiencia en el diseo del piping de
presin relacionado.
(b) Registro Profesional de ngeniera, reconocido por una jurisdiccin local y experiencia
en el diseo de piping de presin relacionado.
(c) Completacin de un grado asociado de ingeniera, que requiera al menos dos aos de
estudio de tiempo completo, ms un mnimo de 10 aos de experiencia en el diseo
de piping de presin relacionado.
(d) Quince aos de experiencia en el diseo de piping de presin relacionado. La
experiencia en el diseo de piping de presin relacionado se satisface por la
experiencia en el diseo de piping que incluye los clculos de diseo para la presin,
cargas sostenidas y ocasionales y flexibilidad del piping.
301.' P)!,in d! Di,!5"
301.'.1 G!n!)l
(a) La presin de diseo de cada componente en un sistema de piping no debe ser
inferior a la presin en la condicin ms severa de temperatura y presin externa e
interna coincidentes (mnima o mxima) esperadas durante el servicio, a excepcin
de lo provisto en el prrafo 302.2.4.
(b) La condicin ms severa es la que resulta en el mayor espesor requerido del
componente y el rating ms alto del componente.
(c) Cuando existe ms de un set de condiciones de presin-temperatura para un sistema
de piping, las condiciones que regulan el rating de componentes que conforman los
estndares mencionados pueden diferir de las condiciones que regulan el rating de
componentes diseados en conformidad con el prrafo 304.
(d) Cuando una caera est separada en cmaras individualizadas bajo presin
(incluyendo piping enchaquetado, blanks, etc.), la pared divisora debe ser diseada
sobre la base de la temperatura (mnima o mxima) y la presin diferencial
coincidentes entre las cmaras adyacentes esperadas durante el servicio, a
excepcin de lo provisto en el prrafo 302.2.4.
301.'.' C"n#!ncin " Ali6i" d! P)!,in R!*+!)id
(a) Se deben proveer las condiciones para contener o aliviar en forma segura (vea el
prrafo 322.6.3) cualquier presin a la cual se vea sometido el piping. El piping no
protegido por un dispositivo de alivio de presin, debe ser diseado para al menos la
mayor presin que pueda ser desarrollada.
(b) Las fuentes de presin a considerar incluyen influencias ambientales, oscilaciones de
presin y surges, operacin inapropiada, descomposicin de fluidos inestables, carga
esttica y falla de los dispositivos de control.
(c) Se autorizan las permisividades del prrafo 302.2.4 (f), siempre que tambin se
satisfagan los requerimientos del prrafo 302.2.4.
301.3 T!%&!)#+) d! Di,!5"
La temperatura de diseo de cada componente en un sistema de piping
corresponde a la temperatura a la cual, bajo la presin coincidente, se requiere el mayor
espesor o el ms alto rating de componente en conformidad con el prrafo 301.2.
(Para satisfacer los requerimientos del prrafo 301.2, diferentes componentes en el
mismo sistema de piping pueden tener diferentes temperaturas de diseo).
Para establecer las temperaturas de diseo, considere al menos las temperaturas
de fluido, temperaturas ambientales, radiacin solar, temperaturas medias de
calentamiento o enfriamiento y las provisiones aplicables de los prrafos 301.3.2, 301.3.3
y 301.3.4.
301.3.1 T!%&!)#+) M7ni% d! Di,!5". La temperatura mnima de diseo es la
temperatura ms baja del componente esperado en servicio. Esta temperatura puede
establecer requerimientos de diseo especiales y requerimientos de calificacin de
materiales, Vea tambin los prrafos 301.4.4 y 323.2.2
301.3.' C"%&"n!n#!, ,in Ai,lcin.
(a) Para temperaturas de fluidos inferiores a 65C (150F), la temperatura del componente
debe ser tomada como la temperatura de fluido, a menos que la radiacin solar, u otro
efecto, resultan en una temperatura ms alta.
(b) Para temperaturas de fluidos de 65 (150F) y superiores, a menos que se determine
una temperatura de pared promedio inferior mediante un ensayo o clculo de
transferencia de calor, la temperatura para componentes sin aislacin no debe ser inferior
a los siguientes valores:
(1)vlvulas, caeras, extremos traslapados, fittings soldados y otros componentes con un
espesor de pared comparable al de la caera: 95% de la temperatura de fluido;
(2) flanges (excepto unin traslapada) incluyendo aquellos en fittings y vlvulas: 90% de
la temperatura de fluido:
(3) flanges de unin traslapada: 85% de la temperatura de fluido;
(4) pernos: 80% de la temperatura de fluido.
301.3.3 Pi&in( c"n Ai,lcin E-#!)i"). La temperatura de diseo del componente debe
corresponder a la temperatura del fluido, a menos que clculos, ensayos, o experiencia
de servicio basada en mediciones, apoyen el uso de otra temperatura. Cuando el piping
es calentado o enfriado mediante tracing o chaquetas, se debe considerar este efecto
para establecer las temperaturas de diseo del componente.
301.3.1 Pi&in( c"n Ai,lcin In#!)i"). La temperatura de diseo del componente debe
basarse en los clculos de transferencia de calor o ensayos.
301.1 E.!c#", A%8i!n#l!,.
Vea el Apndice F, prrafo F301.4.
301.1.1 En.)i%i!n#"9 E.!c#", ,"8)! l P)!,in. El enfriamiento de un gas, o vapor, en
un sistema de piping puede reducir suficientemente la presin para crear un vaco interior.
En tal caso, el piping debe ser capaz de soportar la presin exterior a una temperatura
menor, o se deben tomar las provisiones para romper el vaco.
301.1.' E.!c#", d! l E-&n,in d!l Fl+id". Se deben proveer las condiciones en el
diseo ya sea para soportar, o liberar, la presin incrementada causada por el
calentamiento del fluido esttico en un componente de piping. Vea tambin el prrafo
322.6.3(b)(2).
301.1.3 C"n(!l%i!n#" A#%",.2)ic". Cuando la temperatura mnima de diseo de un
sistema de piping es inferior a 0C (32F), se debe considerar la posibilidad de
condensacin de humedad y acumulacin de aire y se deben considerar provisiones en el
diseo para evitar mal funcionamientos como resultado. Esto se aplica a superficies de
partes mviles de vlvulas de corte, vlvulas de control, dispositivos de alivio de tensin
incluyendo piping de descarga y otros componentes.
301.1.1 T!%&!)#+) A%8i!n#! B:. Se deben considerar las condiciones de la
temperatura ambiente baja para el anlisis del esfuerzo de desplazamiento.
301.; E.!c#", Din<%ic",.
Vea el Apndice F, prrafo F301.5.
301.;.1 I%&c#". En el diseo del piping se deben tomar en cuenta las fuerzas de
impacto causadas por condiciones interiores o exteriores (incluyendo cambios en la tasa
de flujo, choque hidrulico, bolsas de lquido o slido, golpes de lquido y calentamiento).
301.;.' =i!n#". Se debe tomar en cuenta el efecto de la carga de viento en el diseo del
piping expuesto. El mtodo de anlisis puede ser segn se describe en ASCE 7, Cargas
Mnimas de Diseo para Construcciones y Otras Estructuras, o el Cdigo de Construccin
Uniforme.
301.;.3 T!))!%"#". El piping debe ser diseado para fuerzas horizontales inducidas por
terremoto. Este mtodo de anlisis puede ser segn se describe en ASCE 7-88, o el
Cdigo de Construccin Uniforme.
301.;.1 =i8)cin. El piping debe ser diseado, dispuesto y soportado de manera que se
eliminen los efectos excesivos y dainos de la vibracin que puede surgir como
consecuencia de fuerzas tales como impacto, pulsacin de presin, resonancia en
compresores y cargas de viento.
301.;.; R!cci"n!, d! D!,c)(. El piping debe ser diseado, dispuesto, y apoyado de
manera que soporte las fuerzas de reaccin debidas a la descarga de fluidos.
301.> E.!c#", d!l P!,".
Los siguientes efectos de peso, combinados con cargas y fuerzas por otras causas,
deben ser tomados en cuenta en el diseo del piping.
301.>.1 C)(, =i6,. Estas cargas incluyen el peso del medio transportado o del medio
utilizado para prueba. Se deben considerar las cargas de nieve y hielo debidas ambas a
condiciones ambientales y operativas.
301.>.' C)(, M+!)#,. Estas cargas consisten en el peso de los componentes de
piping, aislacin y otras cargas sobrepuestas permanentes soportadas por el piping.
301.? E.!c#", d! l E-&n,in T2)%ic $ C"n#)ccin.
Los siguientes efectos trmicos, combinados con cargas y fuerzas por otras
causas, deben ser tomadas en cuenta en el diseo del piping. Vea tambin el Apndice F,
prrafo F301.7.
301.?.1 C)(, T2)%ic, d!8id, R!,#)icci"n!,. Estas cargas consisten en empujes
y momentos que surgen cuando la libre expansin trmica y la contraccin del piping son
evitados mediante restricciones o anclajes.
301.?.' C)(, d!8id, G)di!n#!, d! T!%&!)#+).
Estas cargas surgen de tensiones en las paredes de las caeras resultantes de
grandes y rpidos cambios de temperatura, o de una distribucin desigual de la
temperatura, como la que puede resultar de un gran flujo de calor a travs de una caera
comparativamente gruesa, o flujo bi-fsico estratificado que cause el pandeo de la lnea.
301.?.3 C)(, d!8id, Di.!)!nci, !n l, C)c#!)7,#ic, d! E-&n,in. Estas
cargas resultan de las diferencias en la expansin trmica en donde los materiales con
diferentes coeficientes de expansin se combinan, como en el piping bi-metlico,
recubierto, enchaquetado ,o metlico-no metlico.
301.@ E.!c#", d! l", M"6i%i!n#", d! l", T!)%inl!,A Ancl:!, $ S"&")#!,.
En el diseo del piping se deben tomar en cuenta los efectos de los movimientos
de los soportes del piping, anclajes y equipos conectados. Estos movimientos pueden ser
el resultado de la flexibilidad y/o expansin trmica de equipos, soportes o anclajes; y del
asentamiento, movimientos de mareas, u oscilacin por viento.
301.9 R!d+ccin d! E.!c#", d! D+c#ilidd.
El diseo del piping debe tomar en cuenta los efectos dainos de la ductilidad
reducida. Los efectos pueden, por ejemplo, ser el resultado de soldaduras, tratamientos
trmicos, moldeado, doblado y bajas temperaturas de operacin, incluyendo el efecto de
enfriamiento por la prdida repentina de presin en fluidos altamente voltiles. Se deben
considerar las bajas temperaturas ambientes esperadas durante la operacin.
301.10 E.!c#", C7clic",.
En el diseo del piping se debe considerar la fatiga debida al ciclo de presin, ciclo
trmico y otras cargas cclicas.
301.11 E.!c#", d! l C"nd!n,cin d!l Ai)!.
A temperaturas operativas inferiores a -191C (-312F) en aire ambiente, se
produce una condensacin y enriquecimiento de oxgeno. Estos deben ser considerados
en la seleccin de materiales, incluyendo la aislacin y se debe proveer una adecuada
proteccin y/o eliminacin.
30' CRITERIOS DE DISE4O
30'.1 G!n!)l
El prrafo 302 establece ratings de presin-temperatura, criterios de tensin,
permisividades de diseo y valores de diseo mnimos junto con las variaciones
permisibles de estos factores segn su aplicacin al diseo del piping.
30'.' C)i#!)i", d! Di,!5" P)!,inBT!%&!)#+)
30'.'.1 C"%&"n!n#!, %!nci"nd", c"n R#in(, E,#8l!cid",.
A excepcin de las limitaciones mencionadas en el Cdigo, los ratings de presin-
temperatura contenidos en estndares para componentes de piping mencionados en la
Tabla 326.1 son aceptables para las presiones y temperaturas de diseo en conformidad
con este Cdigo. Se pueden utilizar las provisiones de este Cdigo bajo la
responsabilidad del propietario para extender los ratings de presin-temperatura de un
componente ms all de los ratings del estndar mencionado.
30'.'.' C"%&"n!n#!, %!nci"nd", ,in R#in(, E,&!c7.ic",. Algunos de los
estndares para componentes en la Tabla 326.1 (es decir, ASME b16.9, B16.11 y B16.28)
establecen que los ratings de presin-temperatura se basan en caeras rectas sin
costuras. A excepcin de las limitaciones en el estndar o en otras partes de este Cdigo,
un componente tal, fabricado de un material con la misma tensin permisible que la
caera, debe ser calculado utilizando no ms del 87.5% del espesor nominal de la
caera sin costura correspondiente al schedule, peso o clase de presin del fitting,
menos las permisividades aplicadas a la caera (es decir, profundidad de hilo y/o
permisividad de corrosin).
30'.'.3 C"%&"n!n#!, n" %!nci"nd",.
(a) Los componentes no mencionados en la Tabla 326.1, pero que conforman una
especificacin o estndar publicado, pueden ser utilizados dentro de las siguientes
limitaciones.
(1) El proyectista debe estar satisfecho con el hecho que la composicin, las
propiedades mecnicas, el mtodo de manufactura y el control de calidad sean
comparables a las caractersticas correspondientes de los componentes mencionados.
(2) Otros componentes no mencionados deben ser calificados respecto a la presin
de diseo, segn se requiere en el prrafo 304.7.2.
30'.'.1 P!)%i,i6idd!, &) =)ici"n!, d! P)!,in $ T!%&!)#+). Pueden ocurrir
variaciones ocasionales de presin y temperatura en un sistema de piping. Tales
variaciones deben ser consideradas al momento de seleccionar la presin de diseo
(prrafo 301.2) y la temperatura de diseo. La temperatura y presin coincidentes ms
severas deben determinar las condiciones de diseo, a menos que se satisfagan todos
los siguientes criterios.
(a) El sistema de piping no debe tener componentes de hierro forjado, ni de otro metal
no dctil, sometidos a presin.
(b) Las tensiones de presin nominales no deben exceder el lmite elstico a la
temperatura (vea prrafo 302.3 de este Cdigo y datos -y en el Cdigo BPV, Seccin ,
Parte D, Tabla Y-1).
(c) Las tensiones longitudinales combinadas no deben exceder los lmites establecidos
en el prrafo 302.3.6.
(d) El nmero total de variaciones de temperatura-presin por sobre las condiciones de
diseo no debe exceder 1000 durante la vida til del sistema de piping.
(e) En ningn caso debe el aumento de presin exceder la presin de prueba utilizada
en el prrafo 345 para el sistema de piping.
(f) Las variaciones ocasionales por sobre las condiciones de diseo deben permanecer
dentro de uno de los siguientes lmites para la presin de diseo.
(1) Sujeto a la aprobacin del propietario, se considera permisible exceder el rating de
presin, o la tensin permisible para la presin de diseo a la temperatura del aumento de
condicin en no ms de:
(a) 33% por no ms de 10 horas en una vez y no ms de 100 hr/ao; o
(b) 20% por no ms de 50 horas en una vez y no ms de 500 hr/ao.
Los efectos de tales variaciones deben ser determinados por el proyectista como
seguros durante el perodo de vida til en servicio del sistema de piping mediante
mtodos aceptables para el propietario. (Vea Apndice V.)
(2) Cuando la variacin es auto-limitante (es decir, debido a un evento de alivio de
presin) y no dura ms de 50 hrs enuna vez y no ms de 500 hrs/ao, es permisible
exceder el rating de presin o la tensin permisible para la presin de diseo a la
temperatura del aumento de condicin en no ms de 20%.
(g) Se deben haber evaluado los efectos combinados de las variaciones cclicas y
sostenidas sobre la servicibilidad de todos los componentes en el sistema.
(h) No se permiten las variaciones de temperatura inferiores a la temperatura mnima
mostrada en el Apndice A, a menos que se satisfagan los requerimientos del prrafo
323.2.2 para la temperatura ms baja durante la variacin.
(i) La aplicacin de presiones que exceden los ratings de temperatura-presin de
vlvulas pueden bajo ciertas condiciones causar prdida de hermeticidad del asiento, o
dificultad de operacin. La presin diferencial en el elemento de cierre de la vlvula no
debera exceder el rating de presin diferencial mxima establecido por el manufacturador
de la vlvula. Tales aplicaciones son responsabilidad del propietario.
30'.'.; R#in(, !n l Unin d! Di.!)!n#!, S!)6ici",.
Cuando se conectan dos servicios que operan a diferentes condiciones de presin-
temperatura, la vlvula que segrega ambos servicios debe tener el rating para la
condicin de servicio ms severa. Si la vlvula operar a una temperatura distinta debido
a su condicin remota de un cabezal, o pieza de equipo, esta vlvula (y cualquier flange
compaero) puede ser seleccionada sobre la base de la temperatura diferente, siempre
que pueda soportar las pruebas de presin requeridas en cada lado de la vlvula. Para el
piping en cada lado de la vlvula, sin embargo, cada sistema debe ser diseado para las
condiciones del servicio al cual sern conectados.
30'.3 T!n,i"n!, P!)%i,i8l!, $ "#)", L7%i#!, d! T!n,in.
30'.3.1 G!n!)l. Las tensiones permisibles definidas en los prrafos 302.3.1(a), (b) y (c)
deben ser utilizados en los clculos de diseo, a menos que sean modificados por otras
provisiones de este Cdigo.
(a) +ensin. Las tensiones bsicas permisibles - en la tensin para metales y las
tensiones de diseo - para materiales de pernos, mencionados en las Tablas A-1 y A-2,
respectivamente, son determinadas en conformidad con el prrafo 302.3.2.
En las ecuaciones en este Cdigo en donde aparece el producto -7, se multiplica
el valor - por uno de los siguientes factores de calidad:
1
1
Si el componente es fabricado de piezas fundidas unidas mediante soldaduras longitudinales, se debe
aplicar un factor de calidad de la fundicin y de la unin soldada. El factor de calidad equivalente 7 es el
producto de 7c, Tabla A-1A, y 7/, Tabla A-1B.
(1) El factor de calidad de la fundicin 7c segn se define en el prrafo 302.3.3 y es
tabulado para diferentes especificaciones de materiales en la Tabla A-1A, y para
diferentes niveles de exmenes suplementarios en la Tabla 302.3.3C; o
(2) El factor de unin de soldadura longitudinal 7j segn se define en 302.3.4 y es
tabulado para varias especificaciones de materiales y clases en la Tabla A-1B y para
varios tipos de uniones y exmenes suplementarios en la Tabla 302.3.4.
Los valores de tensin en las Tablas A-1 y A-2 son agrupados por materiales y
formas de productos y corresponden a temperaturas establecidas de hasta el lmite
indicado en el prrafo 323.2.1(a). Se considera permisible la interpolacin de lneas rectas
entre temperaturas. La temperatura pretendida corresponde a la temperatura de diseo
(vea prrafo 301.3).
(b)7sfuer1o ortante y Resistencia de -oporte (-*ear and 5earin!). Los esfuerzos
permisibles en el esfuerzo cortante deben ser 0.80 veces el esfuerzo bsico permisible en
tensin segn lo tabulado en la Tabla A-1 o A-2. El esfuerzo permisible en la resistencia
de soporte debe ser 1.60 veces ese valor.
(c) o%presin. Los esfuerzos permisibles en compresin no deben ser mayores que los
esfuerzos bsicos permisibles en tensin segn lo tabulado en el Apndice '. Se debe
tomar en consideracin la estabilidad estructural.
30'.3.' B,!, &) E,.+!)C", d! Di,!5"
'
. Las bases para establecer los valores de
esfuerzos de diseo para materiales de pernos y los valores de esfuerzos permisibles
para otros materiales metlicos en este Cdigo, son los siguientes:
2
Estas bases son las mismas que las para el Cdigo BPV, Seccin V, Divisin 2, entregadas en la
Seccin , Parte D. Los valores de esfuerzo en B31.3, Apndice A, a temperaturas inferiores al rango de
deformacin bajo carga son generalmente las mismas a aquellas mencionadas en la Seccin , Parte D,
Tablas 2A y 2B y en la Tabla 3 para los pernos, correspondientes a aquellas bases. Han sido ajustados
segn necesidad para excluir los factores de calidad de las piezas fundidas y factores de calidad de uniones
soldadas longitudinales. Los valores de esfuerzos a temperaturas en el rango de deformacin bajo carga
son generalmente los mismos que aquellos en la Seccin , Parte D, Tablas 1A y 1B, correspondientes a
las bases para la seccin V, Divisin 1. Los valores de esfuerzos para temperaturas superiores a aquellas
para las cuales los valores se mencionan en el Cdigo BVP y para materiales no mencionados en el Cdigo
BPV, se basan en aquellos mencionados en el Apndice A de la Edicin 1966 de ASA B31.3. Estos valores
sern revisados cuando los datos confiables sobre propiedades mecnicas para temperaturas elevadas y/o
para materiales adicionales estn disponibles para el Comit.
(a) Materiales para Pernos: Los valores de las tensiones de diseo a temperatura para
materiales de pernos no deben exceder el menor de lo siguiente:
A00 (1) A excepcin de lo provisto en (3) ms abajo, el menor de un cuarto de la resistencia a
la tensin mnima especificada a temperatura ambiente (ST) y un cuarto de resistencia a
la tensin a la temperatura;
A00 (2) A excepcin de lo provisto en (3) ms adelante, el menor de dos tercios de la
resistencia a la tensin mnima especificada a temperatura ambiente (-C) y dos tercios del
lmite de elasticidad a la temperatura;
A00 (3) A temperaturas inferiores al rango de deformacin bajo carga, para materiales de
pernos cuya resistencia ha sido aumentada mediante tratamiento trmico o
endurecimiento por deformacin, el menor de un quinto de -+ y un cuarto de -C (a menos
que tales valores sean inferiores a los valores correspondientes para material recocido, en
cuyo caso deben utilizarse los valores del recocido);
(4) Dos tercios del "lmite de elasticidad a la temperatura [vea el prrafo 302.3.2(f)].
(5) 100% de la tensin promedio para un rating de deformacin bajo carga de 0.01% por
1000 hrs.
(6) 67% de la tensin promedio para ruptura al final de las 100.000 hrs.
(7) 80% de la tensin mnima para ruptura al final de las 100.000 hrs.
(b) Bierro fundido. Los valores de tensin bsica permisible a la temperatura para el hierro
fundido no debe exceder el menor de los siguientes:
(1) un dcimo de la resistencia a la tensin mnima especificada a temperatura ambiente;
(2) un dcimo de la resistencia a la tensin a la temperatura [vea el prrafo 302.3.2(f)].
(c) Bierro Maleable. Los valores de tensin bsica permisible a la temperatura para el
hierro maleable no deben exceder el menor de los siguientes:
(1) Un quinto de la resistencia a la tensin mnima especificada a temperatura ambiente;
(2) Un quinto de la resistencia a la tensin a la temperatura [vea el prrafo 302.3.2(f)].
(d) 6tros Materiales. Valores de tensin bsica permisible a la temperatura para
materiales distintos a los materiales para pernos, hierro fundido, y hierro maleable no
deben exceder el menor de los siguientes:
A00 (1) El menor de un tercio de -+ y un tercio de la resistencia a la tensin a la temperatura;
A00 (2) A excepcin de lo provisto en (3) ms abajo, el menor de dos tercios de -C y dos
tercios del lmite de elasticidad a la temperatura;
A00 (3) Para aceros inoxidables austenticos y aleaciones de nquel con un comportamiento
de deformacin similar, el menor de dos tercios de -C y el 90% del lmite de elasticidad a
la temperatura [vea (e) ms abajo];
(4) 100% de la tensin promedio para un rating de deformacin bajo carga de 0.01% por
1000 hrs;
(5) 67% de la tensin promedio para ruptura al final de las 100.000 hrs.
(6) 80% de la tensin mnima para ruptura al final de 100.000 hrs.
(7) Para materiales de grado estructural, la tensin bsica permisible debe ser 0.92 veces
el valor ms bajo determinado en los prrafos 302.3.2(d)(1) hasta (6).
(8) En la aplicacin de estos criterios, el lmite de elasticidad a temperatura ambiente se
considera como -CRC, y la resistencia a la tensin a temperatura ambiente se considera
como 1.1-+R+.
(e) @:%ites de 'plicacin. No se recomienda la aplicacin de valores de tensin
determinados en conformidad con el prrafo 302.3.2 (d)(3) para uniones enflanchadas y
otros componentes en los cuales una leve deformacin puede causar filtracin o mal
funcionamiento. [Estos valores se muestran en cursiva, o negrita, en la Tabla A-1, segn
se explica en la Nota (4) de las Tablas del Apndice A.] En su lugar, se debera utilizar un
75% del valor de tensin en la Tabla A-1, o dos tercios del lmite de elasticidad a la
temperatura mencionada en el Cdigo BPV, Seccin , Parte D, Tabla Y-1.
(f) Materiales no %encionados. Para un material que conforma el prrafo 323.1.2, la
resistencia a la tensin (elasticidad) a la temperatura debe ser derivada multiplicando la
resistencia a la tensin (elasticidad) promedio esperada a la temperatura por la razn de
ST(SY) dividido por la resistencia a la tensin (yield) promedio esperada a temperatura
ambiente.
30'.3.3 Fc#") d! Clidd d! F+ndicin EC.
(a) <eneral. Los factores de calidad de fundicin 7 definido en la presente debe ser
utilizado para componentes fundidos sin ratings de presin-temperatura establecidos por
estndares en la tabla 326.1.
(b) Factores de alidad 50sicos. Se asigna un factor de calidad de fundicin bsico 7 de
1.00 (debido a la base de tensin permisible conservadora) a las fundiciones de hierro
plomo y maleable, conforme a las especificaciones mencionadas. Se asigna un factor de
calidad de fundicin bsico 7 de 0.80 a la mayora de los otros metales, fundiciones
estticas que conforman la especificacin de materiales y han sido examinadas
visualmente segn lo requerido por MSS SP-55, Estndar de Calidad para Fundiciones de
Acero para Vlvulas, Flanges, Fittings y otros Componentes para Piping - Mtodo Visual.
Se asigna un factor da calidad de fundicin de 0.80 a fundiciones centrfugas que
satisfacen los requerimientos de especificacin solamente para anlisis qumico, ensayos
de tensin, hidrostticos, de aplastamiento y examen visual. Los factores de calidad de
fundicin bsicos son tabulados para las especificaciones mencionadas en la Tabla A-1A.
(c)'u%ento de Factores de alidad. Los factores de calidad de fundicin pueden ser
aumentados cuando se realizan exmenes suplementarios en cada fundicin. La Tabla
302.3.3C establece el aumento de factores de calidad de fundicin 7, los cuales pueden
ser utilizados para diferentes combinaciones de exmenes suplementarios.
La Tabla 302.3.3D establece los criterios de aceptacin para los mtodos de examen
especificados en las Notas de la Tabla 302.3.3C. Los factores de calidad superiores a los
mostrados en la Tabla 302.3.3C no resultan de la combinacin de ensayos 2 a y 2b, o 3a
y 3b. En ningn caso debe el factor de calidad exceder 1.00.
Varias de las especificaciones en el Apndice A requieren el maquinado de todas
las superficies y/o ms de estos exmenes suplementarios. En tales casos se muestra el
aumento del factor de calidad apropiado en la Tabla A-1A.
30'.3.1 Fc#") d! Clidd d! Unin S"lddA Ej.
(a) Factores de alidad 50sicos. Los factores de calidad de la unin soldada 7/ tabulados
en la Tabla A-1B son factores bsicos para uniones soldadas longitudinales espirales
para componentes sometidos a presin segn se muestra en la tabla 302.3.4.
(b) 'u%ento de Factores de alidad. La Tabla 302.3.4 tambin indica factores de calidad
de unin superiores que pueden ser sustituidos por aquellos en la Tabla A-1B para ciertos
tipos de soldaduras si se realizan exmenes adicionales ms all de lo requerido por la
especificacin del producto.
30'.3.; L7%i#!, d! T!n,i"n!, Clc+ld, d!8id, C)(, S",#!nid, $
D!.")%ci"n!, d! D!,&lC%i!n#".
(a) +ensiones de Presin Interna. Las tensiones debidas a presin interior deben ser
consideradas seguras cuando el espesor de pared del componente de piping, incluyendo
cualquier refuerzo, satisface so requerimientos del prrafo 304.
TABLA 30'.3.3C
1
AUMENTO FACTORES DE CALIDADA EC
Examen Suplementario en Conformidad con Nota(s) Factor, 7
(1)
(2)(a) o (2)(b)
(3)(a) o (3)(b)
(1) y (2)(a) o (2)(b)
(1) y (3)(a) o (3)(b)
(2)(a) o (2)(b) y (3)(a) o (3)(b)
0.85
0.85
0.95
0.90
1.00
1.00
NOTAS:
(1) Maquine todas las superficies a una terminacin de 6.3 m Ra (250 pulg. Ra segn ASME B46.1),
aumentando as la efectividad del examen superficial.
(2) (a) Examine todas las superficies de cada pieza fundida (solamente material magntico) mediante el
mtodo de partculas magnticas en conformidad con ASTM E 709. Juzgue la aceptabilidad en
conformidad con MSS SP-53, utilizando fotografas de referencia en ASTM E 125.
(b) Examine todas las superficies de cada pieza fundida mediante el mtodo de lquidos penetrantes, en
conformidad con ASTM E 165. Juzgue la aceptabilidad de las imperfecciones y reparaciones con
soldaduras en conformidad con la Tabla 1 de MSS SP-53, utilizando ASTM E 125 como referencia para
las imperfecciones superficiales.
(3)(a) Examine por completo mediante ultrasonido cada pieza fundida en conformidad con ASTM E 114,
aceptando una pieza fundida solamente si no existe evidencia de defectos con profundidad superior a
5% del espesor de la pared.
(b) Radiografe completamente cada pieza fundida en conformidad con ASTM E 142. Juzgue en
conformidad con los niveles de aceptacin establecidos en la tabla 302.3.3D.
(4) Los ttulos de los estndares referidos en esta Tabla son los siguientes:
ASTM
E 114 Prctica para Ensayo Pulse-Echo Straight Beam mediante Mtodo de
Contacto.
E 125 Fotografas de Referencia para ndicaciones por Partculas
Magnticas en Fundiciones Ferrosas.
E 142 Mtodo para controlar la calidad de la Prueba Radiogrfica
E 165 Prctica para el Mtodo de nspeccin por Lquidos Penetrantes
E 709 Prctica para Examen por Partculas Magnticas
ASME
B46.1 Textura Superficial (Rugosidad Superficie, Ondulacin y Direccin)
MSS
SP-53 Estndar de Calidad para Fundiciones de Acero para Vlvulas,
Flanges, Fittings y Otros Componentes de Piping Mtodo de
Examen mediante Partculas Magnticas
TABLA 30'.3.3D
1
NI=ELES ACEPTABLES PARA FUNDICIONES
Espesor Material
Examinado, T
Estndar
Aplicable
Nivel de Aceptacin
(o Clase)
Discontinuidades
Aceptables
Acero
T< 25mm
(1 pulg)
ASTM E 446 1 Tipos A,B,C
Acero
T> 25mm
< 51 mm
(2 pulg)
ASTM E 446 2 Tipos A,B,C
Acero
T> 51mm
< 114 mm
(4 1/2 pulg)
QSTM E 186 2 Categoras A,B,c
Acero
T> 114mm
< 305 mm
(12 pulg)
ASTM E 280 2 Categoras A,B,C
Aluminio y magnesio ASTM E 155 ...
Mostrado en radiografas
de referencia
Cobre, Ni-Cu ASTM E 272 2 Cdigos A, B a, Bb
Bronce ASTM E 310 2 Cdigos A y B
NOTA:
(1) Ttulos de estndares referidos en esta Tabla son los siguientes:
ASTM
E 155 Radiografas de Referencia para la nspeccin de Fundiciones de
Aluminio y Magnesio.
E 186 Radiografas de Referencia para Fundiciones de Acero de Paredes
Gruesas [2 a 4 pulg (51 a 114 mm)]
E 272 Radiografas de Referencia para Fundiciones de Alta Resistencia con
Base de Cobre y Nquel-Cobre.
E 280 Radiografas de Referencia para Fundiciones de Acero de Paredes
Gruesas [4-172 a 12 pulg (114 a 305 mm)].
E 310 Radiografas de Referencia para Fundiciones de Bronce al Estao
E 446 Radiografas de Referencia para Fundiciones de Acero hasta 2
pulgadas (51 mm) de espesor.
TABLA 30'.3.1
FACTOR DE CALIDAD DE UNI0N SOLDADA LONGITUDINALA Ej
(b) +ensiones de Presin 78terior. Las tensiones debidas a la presin exterior deben ser
consideradan seguran cuando el espesor de pared del componente de piping, y su medio
de rigidizacin, satisface los requerimientos del prrafo 304.
(c) +ensiones @on!itudinales -@. La suma de las tensiones longitudinales en cualquier
componente en un sistema de piping, debido a la presin, peso y otras cargas sostenidas
-@ no deben exceder -* en (d) ms abajo. El espesor de caera utilizado para calcular -@
debe corresponder al espesor nominal + menos la permisividad mecnica, de corrosin y
erosin c, para el lugar en consideracin. Las cargas debidas al peso deben basarse en el
espesor nominal de todos los componentes del sistema, salvo justificacin distinta en un
anlisis ms riguroso.
(d) Ran!o de +ensin de $espla1a%iento Per%isible -'. El rango de tensin de
desplazamiento calculado -7 en un sistema de piping (vea el prrafo 319.4.4) no debe
exceder el rango de tensin de desplazamiento permisible -' (vea los prrafos 319.2.3 y
319.3.4) calculado mediante la ecuacin (1 a):
-' Df (1.2"- E F.2"-*) (1 a)
Cuando -* es superior a -@, la diferencia entre ellos puede ser sumada al trmino
0.25-* en la Ecuacin (1 a). En ese caso, el rango de tensin permisible se calcula
mediante la Ecuacin (1b):
-' D f G1.2"(- E -*))-@H (1b)
En las Ecuaciones (1 a) y (1b):
- = tensin
3
bsica permisible a temperatura mnima del metal esperada durante el ciclo
de desplazamiento bajo anlisis
-* = tensin
3
bsica permisible a temperatura mxima del metal esperada durante el ciclo
de desplazamiento bajo anlisis.
f = factor
4
de reduccin de rango de tensin de la Tabla 302.3.5, o calculado mediante la
Ecuacin (1c)5.
TABLA 30'.3.;
FACTORES DE REDUCCI0N DE RANGO DE TENSI0NA f
iclos, ; Factor, f
7000 y menos
Sobre 7000 hasta 14000
Sobre 14000 hasta 22000
Sobre 22000 hasta 45000
Sobre 45000 hasta 100000
Sobre 100000 hasta 200000
Sobre 200000 hasta 700000
Sobre 700000 hasta 2000000
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
f D #.F (;

)
)F.2
I1.F (1c)
Donde
; = nmero equivalente de ciclos de desplazamiento completo s durante la vida de
servicio esperada del sistema de piping
6
3
Para fundiciones, la tensin bsica permisible debe ser multiplicada por el factor de calidad de fundicin
aplicable 7. Para soldaduras longitudinales, la tensin bsica permisible no necesita ser multiplicada por el
factor de calidad de soldadura 7j.
4
Es aplicable a piping esencialmente sin corrosin. La corrosin puede reducir agudamente la vida cclica;
por lo tanto, los materiales resistentes a la corrosin deberan ser considerados en donde se prev un gran
nmero de ciclos de tensiones mayores.
5
La ecuacin (1c) no es aplicable ms all de aproximadamente 2 x 10
6
ciclos. La seleccin de los factores
f ms all de 2 x 10
6
ciclos es responsabilidad del proyectista.
6
Se advierte al proyectista que se puede reducir la vida de fatiga de los materiales operados a temperaturas
elevadas.
Cuando el rango de tensin calculado vara, ya sea por la expansin trmica u
otras condiciones, -7 se define como el mayor rango de tensin de desplazamiento
computado. El valor de ; en tales casos puede ser calculado mediante la Ecuacin (1d):
; D ;7 E (ri
"
;i) para i D 1,2,..., n (1d)
En donde
;7 = nmero de ciclos del rango de tensin mxima de desplazamiento calculado,
-7
ri D -iJ-7
-i D cualquier rango de tensin de desplazamiento calculado inferior a -7.
;i D nmero de ciclos asociado con rango de tensin de desplazamiento -i.
30'.3.> L7%i#!, d! T!n,i"n!, Clc+ld, d!8id, C)(, Oc,i"nl!,
(a) 6peracin. La suma de tensiones longitudinales debidas a presin, peso, y otras
cargas sostenidas -@ y de las tensiones producidas por cargas ocasionales, tales
como viento o terremoto, pueden ser tanto como 1.33 veces la tensin bsica
permisible en el Apndice A.
(b) Para fundiciones la tensin bsica permisible debe ser multiplicada por el factor de
calidad de fundicin 7. Cuando el valor bsico de tensin excede dos tercios del
lmite de elasticidad a la temperatura, el valor de tensin permisible debe ser reducido
segn lo especificado en el prrafo 302.3.2(e). Las fuerzas del viento y terremotos no
requieren ser considerados como de actuacin concurrente.
(c) Prueba. Las tensiones debidas a condiciones de prueba no estn sujetas a las
limitaciones del prrafo 302.3. No es necesario considerar otras cargas ocasionales,
tales como viento y terremoto, como de ocurrencia concurrente con las cargas de
prueba.
30'.1 P!)%i,i6idd!,
En la determinacin del espesor mnimo requerido del componente de piping, se
deben incluir permisividades para la corrosin, erosin y profundidad de hilo, o
profundidad de ranura. Vea las definiciones para c en el prrafo 304.1.1(b).
A00 30'.1.1 R!,i,#!nci M!c<nic. Cuando es necesario, se debe aumentar el espesor de la
pared para evitar la sobretensin, daos, colapso, o pandeo, debido a cargas
sobrepuestas de soportes, formacin de hielo, relleno, transporte, manipulacin y otras
causas. Cuando el aumento del espesor incrementa excesivamente las tensiones locales,
o el riesgo de fractura frgil, o no es posible en otra forma, se puede obtener la resistencia
requerida a travs de soportes adicionales, puntales u otros medios sin el aumento del
espesor de pared. Se debe considerar especialmente la resistencia mecnica de
conexiones de caeras pequeas a piping o equipos.
PARTE '
PRESI0N DE DISE4O DE COMPONENTES DE PIPING
303 GENERAL
Los componentes manufacturados en conformidad con los estndares
mencionados en la tabla 326.1 deben ser considerados apropiados para su uso con
ratings de presin-temperatura en conformidad con el prrafo 302.2.1. Las reglas del
prrafo 304 estn indicadas para la presin de diseo de componentes no cubiertos en la
tabla 326.1, pero pueden ser utilizados para un diseo especial, o ms riguroso, de tales
componentes. Se debe chequear la calidad de la resistencia mecnica de los diseos
bajo cargas aplicables enumeradas en el prrafo 301.
301 PRESI0N DE DISE4O DE COMPONENTES
301.1 C5!)7 R!c#
301.1.1 G!n!)l
(a) El espesor requerido de las secciones rectas de caeras debe ser determinado en
conformidad con la Ecuacin (2):
t% D t E c (2)
El espesor mnimo + para la caera seleccionada, considerando la tolerancia en
menos del manufacturador, no debe ser inferior a t%.
(b) Se utiliza la siguiente nomenclatura en las ecuaciones para la presin de diseo de la
caera recta.
t% = espesor mnimo requerido, incluyendo las permisividades mecnicas, de
corrosin y de erosin.
t D espesor para presin de diseo, segn se calcula en conformidad con el prrafo
304.1.2 para presin interior o segn se determina en conformidad con el prrafo
304.1.3 para presin exterior.
c = la suma de las permisividades mecnicas (profundidad de hilo o ranura) ms las
permisividades de corrosin y erosin. Para componentes roscados se debe
aplicar la profundidad nominal del hilo (dimensin * de ASME B1.20.1, o
equivalente).
Para superficies maquinadas o ranuras, en donde la tolerancia no se especifica,
las tolerancias deben ser asumidas como 0.5 mm (0.02 pulg) adems de la
profundidad especificada del corte.
+ D espesor de pared de caera (medida o mnima segn especificacin de compra).
d D dimetro interior de caera. Para el clculo de la presin de diseo, el dimetro
interior de la caera corresponde al valor mximo permisible bajo la
especificacin de compra.
P D presin manmetrica interior de diseo
$ D dimetro exterior de caera segn se menciona en las tablas de los estndares
o especificaciones, o segn medicin.
7 = factor de calidad de Tabla A-1 A o A-1B
- = valor de tensin para material, de la Tabla A-1.
C = coeficiente de Tabla 304.1.1, vlido para 1<D/6 y para los materiales mostrados.
El valor de C puede ser interpolado para temperaturas intermedias.
Para 1K $J#,
Y = d + 2c__
D + d + 2c
A00 301.1.' C5!)7 R!c# 8:" P)!,in In#!)i")
(a) Para tI$J#, el espesor de la presin interior de diseo para caera recta no debe ser
inferior al calculado en conformidad con la Ecuacin (3 a) o Ecuacin (3b):
TABLA 301.1.1
=ALORES DE COEFICIENTE Y
PARA # D DE>
Materiales
Temperatura, C (F)
<482
(900
& menor
510
(950)
538
(1000)
566
(1050)
593
(1100)
K#21
(11"F
L superior)
Aceros Ferrticos
Aceros Austenticos
Otros Metales Dctiles
Hierro Fundido
0.4
0.4
0.4
0.0
0.5
0.4
0.4
...
0.7
0.4
0.4
...
0.7
0.4
0.4
...
0.7
0.5
0.4
...
0.7
0.7
0.4
...
(c) Para t K$J# o para PJ-7 K F.3M", el clculo del espesor para la presin de diseo
para caera recta requiere la consideracin de factores tales como teora de la falla,
efectos de fatiga y tensin trmica.
301.1.3 C5!)7 R!c# 8:" P)!,in E-#!)i"). Para determinar los requerimientos de
espesor de pared y de rigidez para caeras rectas bajo presin exterior, se debe seguir el
procedimiento descrito en el Cdigo BPV, Seccin V, Divisin 1, UG-28 hasta UG-30,
utilizando como longitud de diseo @ la longitud del eje de simetra entre cualquier par de
secciones rigidizadas en conformidad con UG-29. Como excepcin, para la caera con
$oJt I 1F, el valor de - a utilizar en la determinacin de Pa2 debe ser el menor de los
siguientes valores para material de caera a temperatura de diseo.
(a) 1.5 veces el valor de tensin de la Tabla A-1 de este Cdigo;
(b) 0.9 veces el lmite de elasticidad tabulado en la Seccin , Parte D, Tabla Y-1 para los
materiales mencionados.
El smbolo $o en la Seccin V es equivalente a $ en este Cdigo.)
301.' S!(%!n#", C+)6", d! C5!)7 $ !n C,*+!#!,
A00 301.'.1 C+)6, d! C5!)7,. El espesor mnimo requerido t% de una curva, despus del
doblado, en su forma terminada, debe ser determinado en conformidad con la Ec (2) y la
Ec. (3c):
P$
t D )))))))))))))))))) (3c)
2G(-7JI) E PCH
Donde en el intrads (radio interior de curva)
4(R1I$) ) 1
I D ))))))))))))))))))))))))) (3d)
4(R1I$) ) 2
y en el extrads (radio exterior de curva)
4(R1I$) E 1
I D ))))))))))))))))))))))))))))) (3e)
4(R1I$) E 1
y en la pared lateral en el radio del eje de simetra de la curva,
I D 1.F.
R1 D radio de curva de codo soldado o curva de caera
Las variaciones del espesor desde el intrads al extrads y a lo largo de la longitud
de la curva debe ser gradual. Los requerimientos de espesor son aplicables en la mitad
de la curva, /2, en el intrads, extrads y radio de eje de simetra de la curva. El espesor
mnimo en las tangentes de los extremos no debe ser inferior a los requerimientos del
prrafo 304.1 para caera recta (vea la Fig. 304.2.1).
301.'.' C"d",. Los codos manufacturados no conformes al prrafo 303 deben ser
calificados segn se requiere en el prrafo 304.7.2, o designados en conformidad con el
prrafo 304.2.1.
301.'.3 C+)6, !n C,*+!#!,. Un desalineamiento (offset) de 3 grados, o menos,
(ngulo en la Fig. 304.2.3) no requiere consideraciones de diseo como una curva en
casquetes. Ms abajo, en (a) y (b), se entregan mtodos aceptables para la presin de
diseo de curvas en casquetes mltiples y nicos.
(a) ur4as en as&uetes MNltiples. La presin interior mxima permisible debe ser el
menor de los valores calculados con las Ecs. (4 a) y (4b). estas ecuaciones no son
aplicables cuando excede 22.5 grados.
-7(+)c) +)c
P% D ))))))))))))))))) )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) (4 a)
r2 (+)c) E F.#43 tan r2 (+ )c)
-7(+)c) R1 O r2
P% D ))))))))))))))))) )))))))))))))))))))) (4 a)
r2 R1 O F."r2
(b) ur4as de as&uete Pnico.
(1) La presin interior mxima permisible para una curva de casquete nico con un ngulo
no superior a 22.5 grados debe ser calculada mediante la Ec. (4 a).
(2) La presin interior mxima permisible para una curva de casquete nico con un ngulo
superior a 22.5 grados debe ser calculada mediante la Ec. (4c):
(c) El espesor de la pared de la caera en casquete T utilizado en las Ecs. (4 a), (4b) y
(4c) debe extenderse una distancia no inferior a M desde la bifurcacin interior de las
soldaduras mitreadas en donde
M = el mayor de 2."(r2+)0.5 o tan (R1 O r2)
La longitud del ahusado en el extremo de la caera mitreada puede ser incluida en la
distancia M.
(d) Se utiliza la siguiente nomenclatura en las Ecs. (4 a), (4b) y (4c) para la presin de
diseo de las curvas en casquetes:
c = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1
7 = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1
P% = presin interior mxima permisible para curvas en casquetes
r2 = radio efectivo de curva en casquetes, definido como la distancia ms corta
desde el eje de simetra a la interseccin de los planos de juntas mitreadas
adyacentes
- D igual a lo definido en el prrafo 304.1.1
+ = espesor de pared de caera en casquetes (medido o mnimo segn
especificacin de compra)
= ngulo de corte en casquetes
= ngulo de cambio de direccin en junta mitreada
= 2
Para cumplir con este Cdigo, el valor de R1 no debe ser inferior al entregado por al Ec.
(5):
' $
Ri D ))))))))))) E ))))))) (")
+an 2
Donde A tiene los siguientes valores empricos:
(1) para unidades mtricas S
(2) para unidades acostumbradas U.S.:
301.'.1 S!(%!n#", C+)6", $ !n c,*+!#!, d! C5!)7, 8:" P)!,in E-#!)i"). El
espesor de pared de segmentos curvos y en casquetes de caeras sujetas a
presin exterior puede determinarse segn lo especificado para caeras rectas en
el prrafo 304.1.3.
301.3 C"n!-i"n!, d! A))n*+!,
301.3.1 G!n!)l
(a) A excepcin de lo provisto en (b) ms abajo, los requerimientos en los prrafos
304.3.2 hasta 304.3.4 son aplicables a conexiones de arranques realizados en
conformidad con los siguientes mtodos:
(1) fittings (Ts, salidas extruidas, fittings en salidas de arranques segn MSS SP-97,
laterales, cruces):
(2) fittings forjados o fundidos en conexiones de arranques no mencionados (vea
prrafo 300.2) y acoplamientos no superiores a DN 80 (NPS 3), unidos a la caera
principal mediante soldadura;
(3) soldadura de la caera de arranque directamente a la caera principal, con, o sin,
adicin de refuerzo, segn se describe en el prrafo 328.5.4.
(b) Las reglas en los prrafos 304.3.2 hasta 304.3.4 corresponden a requerimientos
mnimos, vlidas solamente para conexiones de arranques en las cuales (utilizando la
nomenclatura de la Fig. 304.3.3):
(1) la razn del dimetro-espesor de la caera principal ($*J+*) es inferior a 100 y la
razn de dimetro del arranque-caera principal ($bJ$*) no es superior a 1.0;
(2) para una caera principal con ($*J+*) > 100, el dimetro del arranque $b es inferior
a la mitad del dimetro $* de la caera principal.
(3) el ngulo es de al menos 45 grados;
(4) el eje del arranque intersecta el eje de la caera principal.
(c) Cuando no se satisfacen las provisiones en (a) y (b) ms arriba, se debe calificar la
presin de diseo segn se requiere en el prrafo 304.7.2.
(d) Otras consideraciones de diseo relativas a las conexiones de arranques se
establecen en el prrafo 304.3.5.
301.3.' R!,i,#!nci d! l, C"n!-i"n!, d! A))n*+!,.
La abertura que debe ser realizada en la caera para instalar una conexin de arranque
la debilita y, a menos que el espesor de la caera sea suficientemente superior al
requerido para sostener al presin, es necesario proporcionar una adicin de refuerzo. La
cantidad de refuerzo requerido para sostener la presin debe ser determinada en
conformidad con el prrafo 304.3.3 o 304.3.4.
Existen, sin embargo, ciertas conexiones de arranques que tienen una adecuada
resistencia a la presin, o refuerzo, en su construccin. Se puede suponer sin un clculo,
que un arranque tiene una resistencia adecuada para sostener la presin interior y
exterior aplicada si:
(a) el arranque utiliza un fitting mencionado en conformidad con el prrafo 303;
(b) el arranque se realiza mediante la soldadura de un acoplamiento roscado, o SW, o
medio acoplamiento directamente en la caera principal en conformidad con el
prrafo 328.5.4, siempre que el tamao del arranque no exceda DN 50 (NPS 2) ni un
cuarto del tamao nominal de la caera principal. El espesor mnimo de pared del
acoplamiento en cualquier lugar de la zona de refuerzo (si existen roscas en la zona,
el espesor de pared es medido desde la raz de la rosca al dimetro exterior mnimo)
no debe ser inferior al de una caera de arranque sin rosca. En ningn caso debe el
acoplamiento, o medio acoplamiento, tener un rating inferior a la Clase 2000 segn
ASME B16.11.
(c) el arranque utiliza un fitting de conexin no mencionado (vea el prrafo 300.2) siempre
que el fitting sea fabricado con los materiales en la lista de la Tabla A-1 y siempre que
el arranque califique segn lo requerido en el prrafo 304.7.2.
301.3.3 R!.+!)C" d! A))n*+!, S"ldd",.
La adicin de refuerzo debe satisfacer los criterios de los prrafos 304.3.3 (b) y (c) cuando
no es inherente a los componentes del arranque. En el Apndice H se muestran ejemplos
de problemas que ilustran los clculos para refuerzos de arranques.
F99G (a) ;o%enclatura. La nomenclatura que aparece a continuacin se utiliza en la presin de
diseo de los arranques. Se ilustra en la Fig. 304.3.3, la cual no entrega detalles para la
construccin, o la soldadura. Algunos de los trminos definidos en el Apndice J estn
sujetos a definiciones y variaciones adicionales, segn se indica a continuacin:
b D subndice referente al arranque
d1 D longitud efectiva removida de la caera en el arranque. Para intersecciones de
arranques en donde la abertura del arranque es una proyeccin del dimetro
interior de la caera del arranque (es decir, arranque fabricado caera a
caera), d1 D G$b O 2 (+b O c)H Jsin
d2 D "medio ancho de la zona de refuerzo
D d1 o (+b O c) E (+* O c) E d1J2, cualquiera sea mayor, pero en ningn caso ms
que $*
* = subndice referido a caera principal o cabezal
@4 = altura de zona de refuerzo fuera de caera principal
D 2." (+* O c) o 2." (+b O c) E +r, cualquiera sea menor.
+b D espesor de arranque (medido o mnimo segn especificacin de compra) excepto
para fittings de arranques (vea el prrafo 300.2). Para tales conexiones el valor
de +b utilizado en el clculo de L4, d2 y A3, es el espesor del barril de refuerzo
(mnimo segn especificacin de compra) siempre que el espesor del barril sea
uniforme (vea la Fig. K328.5.4) y se extienda al menos hasta el lmite L4 (vea la
Fig. 304.3.3).
+r D espesor mnimo del anillo, o poncho de refuerzo, realizado en la caera (Utilice
el espesor nominal si se realiza con una plancha)
= 0, si no existe anillo, o poncho de refuerzo
t = espesor para presin de diseo, de acuerdo con la ecuacin apropiada de
espesor de pared, o el procedimiento en el prrafo 304.1. Para una caera
soldada, cuando el arranque no intersecta la soldadura longitudinal de la caera
principal, se puede utilizar el esfuerzo bsico permisible - para la caera en la
determinacin de t* para el propsito del clculo del refuerzo solamente. Cuando
el arranque no intersecta la soldadura longitudinal de la caera principal, se
debe utilizar en el clculo el producto -7 (del valor de esfuerzo - y el factor de
calidad de la unin soldada 7/ de la Tabla A-1B). Se debe utilizar el producto -7
del arranque en el clculo tb.
= ngulo ms pequeo entre ejes de arranque y caera principal
(b) 'rea de Refuer1o Re&uerida. El rea de refuerzo '1 requerida para un arranque bajo
presin interior es
'1 D t*d1 (2 O sin ) (#)
Para un arranque bajo presin exterior, el rea '1 es la mitad del rea calculada por la Ec.
(6), utilizando como t* el espesor requerido para la presin exterior.
(c) 'rea disponible. El rea disponible para el refuerzo se define como
'2 E '3 E '4 K '1 (# a)
Todas estas reas estn dentro de la zona de refuerzo y se definen adicionalmente ms
adelante:
(1) 'rea '2 es el rea resultante del espesor en exceso en la pared de la caera
principal:
'2 D (2d2 O d1) (+* O t* O c) (7)
A00 (2) 'rea '3 es el rea resultante del espesor en exceso en la pared del arranque:
'3 D 2@4 (+b O tb O c) J sin (M)
Si el esfuerzo permisible para la pared del arranque es inferior para la caera principal,
su rea calculada debe ser reducida en la razn de valores de esfuerzo permisible del
arranque y la caera principal en la determinacin de sus contribuciones al rea '3.
(3) 'rea '4 es el rea de otro metal proporcionado por las soldaduras y el refuerzo
apropiadamente instalado. [Vea el prrafo 304.3.3(f)]. Las reas soldadas deben basarse
en las dimensiones mnimas especificadas en el prrafo 328.5.4, a excepcin que se
pueden utilizar dimensiones mayores si el soldador recibe instrucciones especficas de
realizar las soldaduras con esas dimensiones.
(d) =ona de Refuer1o. La zona de refuerzo corresponde a un paralelogramo cuya longitud
se extiende una distancia de d2 en cada lado del eje de simetra del arranque y cuyo
ancho comienza en la superficie interior de la caera principal (en su condicin corroda)
y se extiende ms all de la superficie exterior de la caera principal en una distancia
perpendicular @4.
(e) 'rran&ues MNltiples. Cuando dos o ms arranques estn tan cercanamente
espaciados que sus zonas de refuerzo se sobreponen, la distancia entre los centros de
las aberturas debe ser al menos 1 veces su dimetro promedio, y el rea de refuerzo
entre cualquier par de aberturas no debe ser inferior al 50% del total que ambos
requieren. Cada abertura debe tener el refuerzo adecuado en conformidad con los
prrafos 304.3.3(b) y (c).
Ninguna parte de la seccin transversal del metal puede aplicarse a ms de una
aberturan ni ser evaluada ms de una vez en un rea combinada. (Consulte el Estndar
PF ES-7 respecto de recomendaciones detalladas acerca del espaciamiento de boquillas
soldadas).
(f)Refuer1o 'dicional
(1) El refuerzo agregado en la forma de un anillo, o un poncho de refuerzo, como
parte del rea '4, debe ser de ancho razonablemente constante.
(2) El material utilizado para refuerzo puede diferir del de la caera principal,
siempre que sea compatible con las caeras del arranque y la principal con
respecto a la soldabilidad, requerimientos de tratamiento trmico, corrosin
galvnica, expansin trmica, etc.
(3) Si el esfuerzo permisible para el material de refuerzo es inferior al de la caera
principal, su rea calculada debe ser reducida en la razn de valores de
esfuerzo permisible en la determinacin de su contribucin al rea '4.
(4) No se debe considerar el mrito de un material con un valor de esfuerzo
permisible superior que el de la caera principal.
FG. 304.3.3 NOMENCLATURA DE CONEXN DE ARRANQUE
301.3.1 R!.+!)C" d! C8!Cl!, d! Slid, E-#)+7d,.
(a) Los principios de refuerzo establecidos en el prrafo 304.3.3 son esencialmente
aplicables a los cabezales de salidas extrudas. Un cabezal de salida extruda es un
tramo de caera en el cual se han moldeado una o ms salidas para conexin de
arranques mediante extrusin, utilizando un dado o dados, para controlar el radio de
la extrusin. La salida extruda se proyecta sobre la superficie del cabezal en una
distancia *8 al menos igual al radio exterior de la salida r8 (es decir, *8 K r8).
(b) Las reglas en el prrafo 304.3.4 corresponden a requerimientos mnimos, vlidos
solamente dentro de los lmites de la geometra mostrada en la Fig. 304.3.4, y
solamente en donde el eje de la salida intersecta y es perpendicular al eje del
cabezal. Cuando no se satisfacen los requerimientos, o en donde se ha agregado
material no integral tal como un anillo, pad, o poncho de refuerzo a la salida, se debe
calificar la presin de diseo segn lo requerido por el prrafo 304.7.2.
(c) ;o%enclatura. La nomenclatura utilizada en este texto se ilustra en la Fig. 304.3.4.
Observe el uso del subndice 8 que significa extrudo. Consulte el prrafo 304.3.3(a)
para la nomenclatura no mencionada aqu.
d8 D el dimetro para la presin de diseo de la salida extruda, medida en el nivel
de la superficie exterior del cabezal. Se toma esta dimensin despus de la
remocin de todas las permisividades mecnicas y de corrosin, y todas las
tolerancias de espesor.
*8 D altura de la salida extruda. Esta debe ser igual, o mayor a r8 [a excepcin de lo
mostrado en el dibujo (b) en la Fig. 304.3.4].
@- D altura de zona de refuerzo
D 0.7 \$b+8
+8 D espesor de terminacin corrodo de salida extruda, medido en una altura igual
a r8 sobre la superficie exterior del cabezal.
d2 D medio ancho de zona de refuerza (igual a d8)
r8 D radio de curvatura de la porcin del contorno exterior de la salida, medida en
el plano que contiene los ejes del cabezal y del arranque
(d) @i%itaciones de Radio r8. El radio del contorno exterior r8 est sujeto a las siguientes
limitaciones.
(1) r8 %:ni%o, el menor de 0.05 $b o 38 mm (1.50 pulg);
(2) r8 mximo no debe exceder:
(a) para $b< DN 200 (NPS 8), 32 mm (1.25 pulg);
(b) para $b > DN 200, o.1 $b + 13 mm (0.50 pulg);
(3) para un contorno exterior con radios mltiples, los requerimientos de (1) y (2)
ms arriba son aplicables, considerando el radio de mejor ajuste sobre un arco
de 45 grados como radio mximo,
(4) no se debe utilizar maquinado en orden a satisfacer estos requerimientos
(e) 'rea de Refuer1o Re&uerida. El rea de refuerzo requerida se define por
'I D Qt*d8 (A)
En donde Q es determinado en la siguiente forma:
(1) Para $bJ$* > 0.60, K = 1.00
(2) Para 0.60 > $bJd*> 0.15, K = 0.6 + 2/3 ($bJ$*)
(3) Para $bJ$* < 0.15, K = 0.70
(f) 'rea $isponible. El rea disponible para refuerzo se define como
'2 E '3 E '4 K 'l (A a)
Todas estas reas estn dentro de la zona de refuerzo y se definen adicionalmente ms
adelante
(1) El 'rea '2 es el rea resultante del exceso de espesor en la pared del cabezal:
'2 D (2d2 O d8) (+* O t* O c) (10)
(2) El 'rea '3 es el rea resultante del exceso de espesor en la caera del
arranque:
'3 D 2@" (+b O tb O c) (11)
FG.304.3.4 NOMENCLATURA DE CABEZAL DE SALDA EXTRUDA
Esta Figura ilustra la nomenclatura del Prrafo 304.3.4. No indica detalles completos ni un
mtodo de construccin preferido.
FG.304.3.4 NOMENCLATURA DE CABEZAL DE SALDA EXTRUDA (continuada)
Esta Figura ilustra la nomenclatura del Prrafo 304.3.4. No indica detalles completos ni un
mtodo de construccin preferido.
(3) El Area A4 es el rea resultante del exceso de espesor en el borde de la salida extruda:
'4 D 3r8 (+8 O +b O c) (12)
(g) Refuer1o de 'berturas MNltiples. Se deben seguir las reglas para del prrafo
304.3.3(e), a excepcin que el rea requerida y el rea de refuerzo deben ser las
entregadas en el prrafo 304.3.4.
(h) Identificacin. El manufacturador debe establecer la presin de diseo y la
temperatura para cada cabezal de salida extruda y debe marcar el cabezal con esta
informacin, junto con el smbolo "B31.3 (indicando la Seccin del Cdigo aplicable)
y el nombre o marca registrada del manufacturador.
301.3.; C"n,id!)ci"n!, Adici"nl!, d! Di,!5". Los requerimientos de los prrafos
304.3.1 hasta 304.3.4 tienen la intencin de asegurar un desempeo satisfactorios de un
arranque sujeto solamente a la presin. El proyectista tambin debe considerar lo
siguiente.
(a) Adems de las cargas de presin, se aplican fuerzas externas y movimientos a un
arranque mediante la expansin y contraccin trmica, cargas vivas y muertas, y
movimiento de terminales y soportes de piping. Se debe considerar especialmente en
el diseo que un arranque soporte estas fuerzas y movimientos.
(b) Se deben evitar los arranques realizados mediante la soldadura del arranque
directamente en la caera principal, bajo las siguientes circunstancias:
(1) Cuando el tamao del arranque es cercano al tamao de la caera principal,
particularmente si la caera est moldeada por expansin en fro en ms de
1.5%, o si se utiliza caera expandida de un material sujeto a endurecimiento
de trabajo como caera principal;
(2) Cuando se pueden imponer esfuerzos reiterados en la conexin mediante
vibracin, presin pulsante, ciclos de temperatura, etc.
En estos casos, se recomienda un diseo conservador y que se tome en
consideracin el uso de fittings T, o refuerzos del tipo circunvalacin completa.
(c) Se debe proporcionar una flexibilidad adecuada en una lnea pequea que salga
desde una caera principal grande, para acomodar la expansin trmica y otros
movimientos de la lnea ms grande (vea el prrafo 319.6).
(d) Cuando se utilizan nervaduras, escuadras de refuerzo, o abrazaderas, para rigidizar el
arranque, sus reas no pueden ser contabilizadas como contribucin al rea de
refuerzo determinada en el prrafo 304.3.3(c ), o 304.3.4 (f).
(e) Sin embargo, se pueden utilizar nervaduras, o escuadras de refuerzo, para el
fortalecimiento a presin de un arranque en lugar del refuerzo descrito en los prrafos
304.3.3 y 304.3.4, si el diseo est calificado como lo requiere el prrafo 304.7.2.
(f) Para los arranques que no satisfacen los requerimientos del prrafo 304.3.1(b), se
debe considerar el refuerzo integral, el refuerzo de circunvalacin completa, u otros
medios de refuerzo.
301.3.> C"n!-i"n!, d! A))n*+!, 8:" P)!,in E-#!)i"). Se puede determinar la
presin de diseo para una conexin de arranque sujeta a presin externa en
conformidad con el prrafo 304.3.1, utilizando el requerimiento de rea de refuerzo
establecido en el prrafo 304.3.3(b).
301.1 Ci!))!, d! T)Cd" FCl",+)!,G
301.1.1 G!n!)l
(a) Los cierres de trazado que no satisfagan los requerimientos del prrafo 303, o
304.4.1(b), deben ser calificados segn lo requerido por el prrafo 304.7.2.
(b) Para las condiciones de materiales, o de diseo, descritas en este texto, los cierres de
trazado pueden ser diseados en conformidad con las reglas en el Cdigo BVP,
seccin V, Divisin 1, calculado con la Ecuacin (13):
t% D t E c (13)
Donde
t% = espesor mnimo requerido, incluyendo la permisividad mecnica, de
corrosin y erosin
t = espesor de presin de diseo, calculado para el tipo de cierre y direccin de
carga, mostrado en la Tabla 304.4.1, excepto que los smbolos utilizados para
calcular t deben ser:
7 = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1
P = presin manomtrica de diseo
S = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1
c = suma de las permisividades definidas en el prrafo 304.1.1
301.1.' A8!)#+), !n Ci!))!, d! T)Cd"
(a) Las reglas en los prrafos 304.4.2 (b) hasta (g) son aplicables a las aberturas no
superiores a la mitad del dimetro interior del cierre segn lo definido en la Seccin
Vlll, Divisin 1, UG-36. Un cierre con una abertura mayor debe ser diseado como un
reductor en conformidad con el prrafo 304.6 o, si el cierre es plano, como un flange
en conformidad con el prrafo 304.5
TABLA 304.4.1
REFERENCAS
1
DEL CDGO BVP PARA CERRES DE TRAZADOS
Tipo de Cierre Cncavo a la Presin Convexo a la Presin
Elipsoidal
Torisfrico
Hemisfrico
Cnico (sin transicin a articulacin)
Toricnico
Plano (presin en ambos lados)
UG-32 8d)
UG-32(e)
UG-32(f)
UG-32(g)
UG-32(h)
UG-33(d)
UG-33(e)
UG-33(c )
UG-33(f)
UG-33f)
UG-34
NOTA: (1) Los nmeros de prrafos son del Cdigo BVP, Seccin Vlll, Divisin 1.
(b) Un cierre se debilita con una abertura y, a menos que el espesor del cierre sea
suficientemente en exceso del requerido para sostener la presin, es necesario
proporcionar refuerzo adicional. La necesidad de y la cantidad de refuerzo requerido
deben ser determinados en conformidad con los sub-prrafos ms adelante, excepto
que se considere que el cierre posee el refuerzo necesario si la conexin de la salida
satisface los requerimientos en el prrafo 304.3.2(b) o (c ).
(c) El refuerzo para una abertura en un cierre debe ser distribuido en forma tal que el rea
de refuerzo en cada lado de una abertura (considerando cualquier plano a travs del
centro de la abertura normal a la superficie del cierre) igualar al menos una mitad del
rea requerida en ese plano.
(d) El rea transversal total requerida para refuerzo en cualquier plano dado, que pasa a
travs del centro de la abertura, no debe ser inferior a la definida en UG-37(b), UG-38
y UG-39.
(e) Se debe calcular el rea de refuerzo y la zona de refuerzo en conformidad con el
prrafo 304.3.3 o 304.3.4, considerando el subndice * y otras referencias a la caera
principal o cabezal segn se apliquen al cierre.
Cuando el cierre es curvo, los bordes de la zona de refuerzo deben seguir el contorno
del cierre, y las dimensiones de la zona de refuerzo deben ser medidas paralelas y
perpendiculares a la superficie del cierre.
(f) Si se deben localizar dos o ms aberturas en un cierre, son aplicables las reglas en los
prrafos 304.3.3 y 304.3.4 para el refuerzo de aberturas mltiples.
(g) Las consideraciones de diseo adicionales para arranques, discutidas en el prrafo
304.3.5, se aplican en igual forma a las aberturas en cierres.
301.; P)!,in d! Di,!5" d! Fln(!, $ Pl!#, FBlnH,G
301.1.; Fln(!, I G!n!)l
(a) Los flanges que no cumplen con los prrafos 303 o 304.5.1 (b) o (c) deben ser
calificados segn lo requerido en el prrafo 304.7.2.
(b) Un flange puede ser diseado en conformidad con el Cdigo BVP, Seccin Vlll;
Divisin 1, Apndice 2, utilizando los esfuerzos permisibles y lmites de temperatura
de Cdigo B31.3. La nomenclatura debe ser segn lo definido en el Apndice 2, a
excepcin de lo siguiente:
P = presin manomtrica de diseo
-a = esfuerzo de diseo de perno a temperatura atmosfrica
-f = producto SE (del valor - y el factor de calidad apropiado 7 de la Tabla
A-1 A o A-1B) para flange o material de caera. Vea el prrafo 302.3.2
(e).
(c) Las reglas en (b) ms arriba no son aplicables a una unin enflanchada con una
empaquetadura que se extiende fuera de los pernos (usualmente al dimetro exterior
del flange). Para flanges que hacen un contacto slido fuera de los pernos, Seccin
Vlll, Divisin 1, se debera utilizar el Apndice Y
(d) Vea la Seccin Vlll, Divisin 1, Apndice S, respecto a consideraciones aplicables a
conjuntos de uniones apernadas.
301.;.' Fln(!, Ci!(",
(a) Los flanges ciegos que no cumplen con los prrafos 303 o 304.5.2(b) deben ser
calificados segn lo requerido por el prrafo 304.7.2.
(b) Un flange ciego puede ser diseado en conformidad con la Ecuacin (14). El espesor
mnimo, considerando la tolerancia en menos del manufacturador, no debe ser inferior
a t%:
t% D t E c (14)
Para calcular t, se pueden utilizar las reglas de la Seccin Vlll, Divisin 1, UG-34 con los
siguientes cambios en la nomenclatura.
f = espesor de presin de diseo, segn lo calculado para los estilos dados de
flange ciego, utilizando las ecuaciones apropiadas para planchas de cubiertas
planas apernadas en UG-34.
c = suma de permisividades definidas en el prrafo 304.1.1
P = presin manomtrica interior o exterior de diseo
-f = producto -7 (del valor de esfuerzo - y el factor de calidad 7 apropiado
de la Tabla A-1 A o A-1B) para material de flange. Vea el prrafo
302.3.2 (e).
301.;.3 Pl!#, FBlnH,G. El espesor mnimo requerido de una paleta permanente
(configuraciones representativas mostradas en la Fig. 304.5.3) debe ser calculado en
conformidad con la Ecuacin (15).
+M D $< 3P E
1#-7
Donde
d! = dimetro interior de empaquetadura para flanges de cara plana o saliente, o el
dimetro del pitch de la empaquetadura para unin anular y flanges de
empaquetadura retenida
7 = igual a lo definido en el prrafo 304.1.1
P = presin manomtrica de diseo
- = igual a lo definido en el prrafo 304.11.
c = suma de permisividades definidas en el prrafo 304.1.1
FG. 304.5.3 PALETAS
301.> R!d+c#")!,
301.>.1 R!d+c#")!, C"nc2n#)ic",
(a) Los reductores concntricos que no cumplen con el prrafo 303 o 304.6.1(b) deben
ser calificados segn lo requerido en el prrafo 304.7.2.
(b) Los reductores concntricos realizados en una seccin de curva invertida o cnica, o
una combinacin de tales secciones, pueden ser diseados en conformidad con las
reglas de los cierres cnicos y toricnicos establecidos en el prrafo 304.4.1.
301.>.' R!d+c#")!, E-c2n#)ic",. Los reductores excntricos que no cumplen con el
prrafo 303 deben ser calificados segn lo requerido en el prrafo 304.7.2.
301.? P)!,in d! Di,!5" d! "#)", C"%&"n!n#!,
301.?.1 C"%&"n!n#!, %!nci"nd",. Otros componentes sometidos a presin
manufacturados en conformidad con los estndares en la Tabla 326.1 pueden ser
utilizados en conformidad con el prrafo 303.
301.?.' C"%&"n!n#!, $ El!%!n#", n" M!nci"nd",. El diseo de presin de
componentes no mencionados y de otros elementos de piping, para los cuales no son
aplicables las reglas en el prrafo 304, debe basarse en clculos consistentes con los
criterios de diseo de este Cdigo. Estos clculos deben ser verificados por uno o ms de
los medios establecidos en los prrafos 304.7.2 (a), (b), (c) y (d), considerando los efectos
dinmicos, trmicos y cclicos aplicables en los prrafos 301.4 hasta 301.10, as como el
choque trmico. Los clculos y la documentacin que muestran el cumplimiento con los
prrafos 304.7.2(a), (b), (c) o (d) y (e) deben estar disponibles para la aprobacin del
propietario.
(a) extensa y exitosa experiencia en servicio bajo condiciones comparables con
componentes proporcionados en forma similar del mismo material o similar;
(b) anlisis de esfuerzo experimental, tal como el descrito en el Cdigo BVP, Seccin Vlll,
Divisin 2, Apndice 6;
(c) prueba de comprobacin en conformidad con ASME B16.9; MSS SP-97, o Seccin
Vlll, Divisin 1, UG-101;
(d) anlisis de esfuerzo detallado (es decir, mtodo de elementos finitos) con resultados
evaluados segn lo descrito en la Seccin Vlll, Divisin 2, Apndice 4, Artculo 4-1. El
esfuerzo bsico permisible de la Tabla A-1 debe ser utilizado en lugar de -% en la
Divisin 2. A temperaturas de diseo en el rango de deformacin bajo carga, pueden
ser necesarias consideraciones adicionales ms all del alcance de la Divisin 2.
(e) Para cualquiera de los mencionados ms arriba, el proyectista puede interpolar entre
tamaos, espesores de pared y clases de presin y puede determinar analogas entre
los materiales relacionados.
301.?.3 C"%&"n!n#!, M!#<lic", c"n P)#!, P)!,in N" M!#<lic,. Los
componentes no cubiertos por los estndares mencionados en la Tabla 326.1, en los
cuales las partes metlicas y no metlicas contienen la presin, deben ser evaluados
mediante requerimientos aplicables del prrafo 304.7.2 as como aquellos del prrafo
304.7.2.
301.?.1 J+n#, d! E-&n,in.
(a) ?untas de 78pansin con Fuelles Met0licos. El diseo de las juntas de expansin tipo
fuelle debe ser conforme al Apndice X. Vea tambin el Apndice F, prrafo F304.7.4
para consideraciones adicionales de diseo.
(b) ?untas de 78pansin +ipo $esli1a%iento (-lip +ype).
(1) Los elementos sometidos a presin deben ser conforme al prrafo 318 y dems
requerimientos aplicables de este Cdigo.
(2) Las cargas de piping externas no deben imponer un doblado excesivo en la junta.
(3) El rea de empuje de presin efectiva debe ser calculada utilizando el dimetro
exterior de la caera.
(c) 6tros +ipos de ?untas en 78pansin. El diseo de otros tipos de juntas de expansin
debe ser calificado segn lo requerido en el prrafo 304.7.2.
PARTE 3
RE/UERIMEINTO DE SER=ICIO CON FLUIDO PARA COMPONENTES
DE PIPING
30; CA4ERA
La caera incluye componentes designados como "tubo o "tubing en las
especificaciones de materiales, cuando se destinan a servicios con presin.
30;.1 G!n!)l
La caeras mencionadas pueden ser utilizadas en Servicio para Fluido Normal. A
excepcin de lo establecido en los prrafos 305.2.1 y 305.2.2. Se puede utilizar caera
no mencionada solamente segn lo provisto en el prrafo 302.2.3.
30;.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",
30;.'.1 C5!)7 &) S!)6ici" c"n Fl+id" C#!(")7 D. Se puede utilizar la siguiente
caera de acero al carbono solamente para Servicio con Fluido Categora D:
AP 5L, Soldada a Tope en Horno
ASTM A 53, Tipo F
ASTM A 134 fabricada con una plancha distinta a ASTM A 285
30;.'.' C5!)7 *+! )!*+i!)! P)"#!ccin. Cuando se utiliza para un servicio distinto al
Servicio con Fluido Categora D, la siguiente caera de acero al carbono debe ser
protegida:
ASTM A 134 fabricada de plancha ASTM A 285
ASTM A 139
30;.'.3 C5!)7 &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. Solamente la siguiente caera
7
puede ser utilizada bajo condiciones cclicas severas:
7
factores de unin o fundiciones 7c o 7/ especificados para caera soldada o fundida que no se
corresponden con los factores E en la tabla A-1 A o A-1B, estn establecidas en conformidad con los
prrafos 302.3.3 y 302.3.4.
________________________________________________________
(a) a2er:a de 'cero al arbono.
AP 5L, Grado A o B, sin costura
AP, 5L, Grado A o B, SAW, Costura recta, 7/ > 0.95
AP 5L, Grado X42, sin costura
AP 5L, Grado X52, sin costura
AP 5L, Grado X56, sin costura
AP 5L, Grado X60, sin costura
ASTM A 53, sin costura
ASTM A 106
ASTM A 333, sin costura
ASTM A 369
ASTM A 381, 7/ > 0.90
ASTM A 524
ASTM A 671, 7? > 0.90
ASTM, 672, 7? > 0.90
ASTM A 691, 7? > 0.90
(b) a2er:a de 'cero de 'leacin 5a/a e Inter%edia.
ASTM A 333, sin costura
ASTM A 335
ASTM A 369
ASTM A 426, 7c > 0.90
ASTM A 671, 7/ > 0.90
ASTM A 672, 7/ > 0.90
ASTM A 691, 7? > 0.90
(c) a2er:a de 'leacin de 'cero Ino8idable.
ASTM A 268, sin costura
ASTM A 312, sin costura
ASTM A 358, 7/ > 0.90
ASTM A 376
ASTM A 451, 7c > 0.90
(d) a2er:a de obre y 'leacin de obre.
ASTM B 42
ASTM B 466
(e) a2er:a de ;:&uel y de 'leacin de ;:&uel
ASTM B 161
ASTM B 165
ASTM B 167
ASTM B 407
(f) a2er:a de 'leacin de 'lu%inio
ASTM B 210, Tempers 0 y H112
ASTM B 241, Tempers 0 y H112
30> FITTINGSA CUR=ASA CUR=AS EN CAS/UETESA BRIDAS DE REBORDE
EKPANDIDAS FLAPSG Y CONEKIONES DE ARRAN/UES
Se pueden utilizar conexiones de arranques, fittings, curvas, curvas en casquetes y
bridas de reborde expandidas en conformidad con los prrafos 306.1 hasta 306.5. La
caera y dems materiales utilizados en tales componentes deben ser apropiados para el
proceso de manufactura, o de fabricacin, y el fluido de servicio.
30>.1 Fi##in(, d! C5!)7.
30>.1.1 Fi##in(, M!nci"nd",. Los fittings mencionados pueden ser utilizados en un
Servicio de Fluido Normal en conformidad con el prrafo 303.
30>.1.' Fi##in(, N" M!nci"nd",. Se pueden utilizar fittings no mencionados solamente
en conformidad con el prrafo 302.2.3.
30>.1.3 Fi##in(, E,&!c7.ic",.
(a) Los fittings de salidas de arranques soldados de marca registrada que han sido
sometidos a prueba de comprobacin de diseo segn lo indicado en ASME B16.9,
MSS SP-97 o el Cdigo BPV, Seccin Vlll, Divisin 1, UG-102 pueden ser utilizados
dentro de sus ratings establecidos.
(b) El espesor de la brida de reborde de un fitting soldado a tope con extremo corto de
caera (stub-end) de unin de reborde "Tipo C de marca registrada debe conformar
los requerimientos del prrafo 306.4.2 para bridas de reborde expandidas.
30>.1.1 Fi##in(, &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),.
(a) Se deben utilizar solamente los siguientes fittings bajo condiciones cclicas severas:
(1) forjados
(2) fraguados, con factor 7/ K 0.90
8
; o
(3) fundidos, con factor 7c K 0.90
8
.
8
Vea los prrafos 302.3.3 y 302.3.4
(b) Los fittings conforme a MSS SP-43, MSS SP-119 y los fittings soldados con extremo
(stub-end) lap-joint "Tipo C de marca registrada no deben ser utilizados bajo condiciones
cclicas severas.
30>.' C+)6, d! C5!)7,
30>.'.1 G!n!)l. Una curva de caera realizada en conformidad con los prrafos 332.2.1
y 332.2.2 y verificada en su presin de diseo en conformidad con el prrafos 304.2.1, es
apropiada para el mismo servicio que la caera de la cual es fabricada.
30>.'.' C+)6, C"))+(d, $ O#),. Las curvas de otros diseos (tales como
acanaladas o corrugadas) deben ser calificadas para la presin de diseo segn lo
requerido por el prrafo 304.7.2.
30>.'.3 C+)6, &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. No se debe utilizar una curva de
caera diseada como acanalada o corrugada bajo condiciones cclicas severas.
30>.3 C+)6, En c,*+!#!,.
30>.3.1 G!n!)l. A excepcin de lo establecido en el prrafo 306.3.2, una curva en
casquetes realizada en conformidad con el prrafo 304.2.3 y soldada en conformidad con
el prrafo 311.1 es apropiada para ser utilizada en el Servicio con Fluido Normal.
30>.3.' C+)6, En c,*+!#!, &) S!)6ici" c"n Fl+id" C#!(")7 D. Una curva en
casquetes que produce un cambio de direccin en una unin simple (ngulo en la Fig.
304.2.3) superior a 45 grados, o est soldada en conformidad con el prrafo 311.2.1,
puede ser utilizada solamente para Servicio con Fluido Categora D.
30>.3.3 C+)6, En c,*+!#!, &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. Una curva en
casquetes destinada a ser utilizada bajo condiciones cclicas severas debe ser realizada
en conformidad con el prrafo 304.2.3 y soldada en conformidad con el prrafo 311.22. y
debe tener un ngulo (vea la Fig. 304.2.3) < 22.5 grados.
30>.1 B)id, d! R!8")d! E-&ndid, F.l)!d l&,G " F8)icd,. Los siguientes
requerimientos no son aplicables a fittings conformes al prrafo 306.1, ni a las bridas de
reborde forjadas en caliente integralmente en los extremos de caeras.
30>.1.1 B)id, d! R!8")d! F8)icd, FL&G. Un brida de reborde fabricada es
apropiada para ser utilizada en Servicio con Fluido Normal, siempre que se satisfagan
todas las siguientes condiciones.
(a) El dimetro exterior de la brida de reborde debe ser de acuerdo a la dimensin de un
extremo de caera (stub end) lap-joint ASME B16.9.
(b) El espesor de la brida de reborde debe ser al menos igual al espesor nominal de pared
de la caera a la cual se conecta.
(c) El material del brida de reborde debe estar mencionado en la Tabla A-1 y debe tener
un esfuerzo permisible al menos tan grande como el de la caera.
(d) La soldadura debe ser conforme al prrafo 322.1 y la fabricacin debe ser conforme al
prrafo 328.5.5.
30>.1.' B)id, d! )!8")d! !-&ndid, FFl)!d l&,G. Un brida de reborde expandida es
apropiada para ser utilizada en un Servicio con Fluido Normal, siempre que se satisfagan
todas las siguientes condiciones.
(a) El dimetro exterior de la brida de reborde expandida debe ser de acuerdo a la
dimensin de un extremo de caera (stub end) lap-joint ASME B16.9.
(b) El radio del filete de la brida de reborde expandida no debe exceder 3 mm (1/8 pulg) y
el flange de respaldo debe satisfacer los requerimientos del prrafo 308.2.5.
(c) El espesor de la brida de reborde, medido en cualquier punto, debe ser al menos 95%
del espesor mnimo de la pared de caera + multiplicado por la razn entre el radio
exterior de la caera y el radio en el cual se mide el espesor de la brida de reborde.
(d) La presin de diseo debe ser calificada segn lo requerido en el prrafo 304.7.2
30>.1.3 B)id, d! R!8")d! &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),.
(a) Un brida de reborde fabricada que ser utilizada bajo condiciones cclicas severas
debe conformar los requerimientos del prrafo 306.4.1, excepto que la soldadura
debe ser conforme al prrafo 311.2.2, con la fabricacin limitada a un detalle
equivalente en el dibujo de la Fig. 328.5.5 (d) o (e).
(b) No se deben utilizar bridas de reborde expandidas bajo condiciones cclicas severas.
30>.; A))n*+!, F8)icd",.
Los siguientes requerimientos no son aplicables a fittings que cumplen con el prrafo
306.1.
30>.;.1 G!n!)l. Un arranque realizado y verificado para la presin de diseo en
conformidad con el prrafo 304.3 y soldado en conformidad con el prrafo 311.1, es
apropiado para ser utilizado en un Servicio con Fluido Normal.
30>.;.' A))n*+!, F8)icd", &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. Un arranque
fabricado para ser utilizado bajo condiciones cclicas severas debe satisfacer los
requerimientos del prrafo 306.5.1, excepto que la soldadura debe ser conforme al
prrafo 311.2.2, con una fabricacin limitada a un detalle equivalente al dibujo en la Fig.
328.5.4D (2) o (4), o a la Fig. 328.5.4E.
30? =LL=ULAS Y COMPONENTES DE ESPECIALIDADES
Tambin se deben satisfacer los siguientes requerimientos como aplicables por otros
componentes de piping sometidos a presin, tales como trampas, filtros y separadores.
Vea tambin el apndice F, prrafos F301.4 y F.307.
30?.1 G!n!)l
30?.1.1 =<l6+l, M!nci"nd,. Una vlvula mencionada es apropiada para ser utilizada
en Servicio con Fluido Normal, a excepcin de lo establecido en el prrafo 307.2.
30?.1.' =<l6+l, N" M!nci"nd,. Se pueden utilizar vlvulas no mencionadas
solamente en conformidad con el prrafo 302.2.3. A menos que se establezcan los
ratings de presin-temperatura mediante el mtodo presentado en el Apndice F de
ASME B16.34, la presin de diseo debe ser calificada segn lo requerido en el prrafo
304.7.2.
30?.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",.
Una vlvula con bonete apernado cuyo bonete est asegurado al cuerpo mediante menos
de cuatro pernos, o por un perno-U, puede ser utilizada solamente para Servicio con
Fluido Categora D.
30@ FLANGESA PALETAS FBLANMSGA CARAS DE FLANGES Y EMPA/UETADURAS
30@.1 G!n!)l
30@.1.1 C"%&"n!n#!, M!nci"nd",. Un flange, una paleta o una empaquetadura
mencionada es apropiada para ser utilizada en un servicio con Fluido Normal, a
excepcin de lo establecido en el prrafo 308.
30@.1.' C"%&"n!n#!, N" M!nci"nd",. Flanges, paletas y empaquetaduras no
mencionadas pueden ser utilizados solamente en conformidad con el prrafo 302.2.3.
F99G 30@.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic", &) Fln(!,.
Vea el Apndice F, prrafos F308.2 y F312.
30@.'.1 Fln(!, d! d!,liC%i!n#"
(a) Un flange de deslizamiento debe tener soldadura doble segn se muestra en la Fig.
328.5.2B cuando el servicio est:
(1) sujeto a erosin severa, corrosin de intersticios o carga cclica,
(2) es inflamable, txico o daino para el tejido humano,
(3) bajo severas condiciones cclicas;
(4) a temperaturas inferiores a 101C (-150F).
(b) Se debe evitar el uso de flanges de deslizamiento cuando se esperan ciclos de
temperatura muy grandes, particularmente si los flanges no estn aislados.
(c) Flan!es de desli1a%iento co%o 5ridas de Reborde. Se puede utilizar un flange de
deslizamiento como brida de reborde solamente segn se muestra en la Tabla 308.2.1
a menos que la presin de diseo sea calificada en conformidad con el prrafo
304.5.1. un radio de esquina o bisel debe conformar uno de los siguientes segn
corresponda:
(1) para un extremo de caera lap-joint ASME B16.9, o un brida de reborde forjada
(vea el prrafo 306.4.3) el radio del vrtice debe ser segn lo especificado en
ASME B16.5, Tablas 9 y 12, dimensin r.
(2) Para un brida de reborde fabricada, el bisel esquinado debe ser al menos la mitad
del espesor nominal de la caera a la cual se conecta el brida de reborde (vea la
Fig. 328.5.5).
(3) Para un brida de reborde expandida, vea el prrafo 308.2.5.
TABLA 308.2.1
CLASES DE RATNG/TAMAOS PERMSBLES PARA FLANGES DE DESLZAMENTO
UTLZADOS COMO BRDAS DE REBORDE
1

RATNG TAMAO MXMO DE FLANGE
PN CLASE DN NPS
20
50
150
300
300
200
12
8
NOTA:
(1) El espesor real del flange en el crculo de pernos debe ser al menos igual al espesor mnimo
requerido del flange en ASME B16.5
30@.'.' Fln(!, d! Unin E-&ndid. Un flange que contiene un inserto de unin
expandida est sujeto a los requerimientos de las uniones expandidas en el prrafo 313.
30@.'.3 Fln(!, R",cd", $ SN. Un flange SW est sujeto a los requerimientos para
SW del prrafo 311.2.4. Un flange roscado est sujeto a los requerimientos para uniones
roscadas en el prrafo 314.4.
30@.'.1 Fln(!, &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. Salvo que tenga proteccin, un
flange que ser utilizado bajo severas condiciones cclicas debe ser de cuello soldado
conforme a ASME B16.5 o ASME B16.47, o un flange de proporciones similares
diseado en conformidad con el prrafo 304.5.1.
30@.'.; Fln(!, &) B)id, d! R!8")d! E-&ndid M!#<lic",. Para un flange
utilizado con una brida de reborde expandida metlica (prrafo 306.4.2), la interseccin de
la cara y el dimetro interior debe ser biselada o redondeada en aproximadamente 3 mm
(178 pulg). Vea tambin el prrafo 308.2.1(c ).
30@.3 C), d! Fln(!,
La cara del flange debe ser apropiada para el servicio pretendido y para la
empaquetadura y apernado empleados.
30@.1 E%&*+!#d+),
Las empaquetaduras deben ser seleccionadas en forma tal que la carga de asiento
requerida sea compatible con el rating del flange y las caras, la resistencia del flange y su
apernado. Los materiales deben se apropiados para las condiciones de servicio. Vea
tambin el Apndice F, prrafo F308.4.
309 APERNADO
El apernado incluye pernos, prisioneros, esprragos, pernos guas, tuercas y arandelas.
Vea tambin el Apndice F, prrafo F309.
309.1 G!n!)l
309.1.1 A&!)nd" M!nci"nd". El apernado mencionado es apropiado para ser utilizado
en Servicio con Fluido Normal, a excepcin de lo establecido en alguna otra parte del
prrafo 309.
309.1.' A&!)nd" N" M!nci"nd". El apernado no mencionado puede ser utilizado
solamente en conformidad con el prrafo 302.2.3.
309.1.3 A&!)nd" &) C"%&"n!n#!,. El apernado para componentes conforme a un
estndar mencionado debe estar de acuerdo con ese estndar, si se especifica en este
texto.
309.1.1 C)i#!)i", d! S!l!ccin. El apernado seleccionado debe ser adecuado para
asentar la empaquetadura y mantener la hermeticidad de la unin bajo todas las
condiciones de diseo.
309.' A&!)nd" E,&!c7.ic".
309.'.1 A&!)nd" c"n B:" L7%i#! d! El,#icidd. El apernado con un lmite de
elasticidad mnimo especificado de no ms de 207 Mpa (30 ksi) no debe ser utilizado para
uniones enflanchadas con ratings segn ASME B16.5 PN 68 (Clase 400) y ms altos, ni
para uniones enflanchadas con empaquetaduras metlicas, a menos que se realicen
clculos que muestren una resistencia adecuada para mantener la hermeticidad de la
unin.
309.'.' A&!)nd" d! Ac!)" l C)8"n". A excepcin de las limitaciones de otras
provisiones de este Cdigo, el apernado de acero al carbono puede ser utilizado con
empaquetaduras no metlicas en uniones enflanchadas con rating de ASME B16.5 NP 50
(Clase 300) y menores para temperaturas del metal de los pernos a
29C (-20F a 400F), inclusive. Si estos pernos son galvanizados, se deben utilizar
tuercas hexagonales gruesas, roscadas segn necesidad.
A00 309.'.3 A&!)nd" &) C"%8inci"n!, d! Fln(!, n" M!#<lic",. Cualquier apernado
que satisfaga los requerimientos del prrafo 309 puede ser utilizado con cualquier
combinacin de material de flange y caras. Para flanges conforme a las especificaciones
de ASME B16.1, ASME B16.24, MSS SP-24 o MSS SP-51, el material del apernado no
debe ser ms resistente que el apernado de bajo lmite de elasticidad, a menos que:
(a) ambos flanges tengan caras planas y se utilice una empaquetadura de cara completa,
o,
(b) la secuencia y los lmites de torque para el apernado estn especificados,
considerando las cargas sostenidas, deformacin por desplazamiento y cargas
ocasionales (vea los prrafos 302.3.5 y 302.3.6) y resistencia de los flanges.
309.'.1 A&!)nd" &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. No se debe utilizar apernado de
bajo lmite de elasticidad (vea el prrafo 309.2.1) para uniones enflanchadas bajo severas
condiciones cclicas.
309.3 A(+:!)", P!).")d",
Los agujeros perforados para el apernado sometido a presin en componentes de piping
metlico deben tener la profundidad necesaria para permitir que el enganche de las
roscas sea al menos 7/8 veces el dimetro nominal de la rosca.
PARTE 1
RE/UERIMIENTOS DE SER=ICIO CON FLUIDO
PARA UNIONES DE PIPING
310 GENERAL
Las uniones de piping deben ser seleccionadas segn el material del piping y el servicio
con fluido, considerando la hermeticidad de la unin y la resistencia mecnica bajo el
servicio esperado y las condiciones de prueba de la presin, temperatura y carga exterior.
311 UNIONES SOLDADAS
Las uniones pueden ser realizadas mediante soldadura en cualquier material para el cual
es posible calificar los procedimientos de soldadura, los soldadores y los operadores en
conformidad con las reglas del captulo V.
311.1 G!n!)l
A excepcin de lo provisto en los prrafos 311.2.1 y 311.2.2, las soldaduras deben
conformar lo siguiente:
(a) las soldaduras deben ser conforme al prrafo 328.
(b) El precalentamiento y el tratamiento trmico deben ser de acuerdo a los prrafos 330
y 331, respectivamente.
(c) Las inspecciones deben realizarse conforme al prrafos 341.4.1.
(d) Los criterios de aceptacin deben ser los de la Tabla 341.3.2 para Servicio con Fluido
Normal.
311.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",.
311.'.1 S"ldd+), &) S!)6ici" c"n Fl+id" C#!(")7 D .
Las soldaduras que satisfacen los requerimientos del prrafo 322.1, pero para las cuales
la inspeccin es conforme al prrafo 341.4.2, y los criterios de aceptacin son aquellos de
la Tabla 341.3.2 para el servicio con Fluido Normal Categora D, pueden ser utilizadas
solamente en ese servicio.
311.'.' S"ldd+), &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. Las soldaduras para ser
utilizadas bajo condiciones cclicas severas deben satisfacer los requerimientos del
prrafo 311.1, con la excepcin que la inspeccin debe ser conforme al prrafo 341.4.3, y
los criterios de aceptacin deben ser aquellos de la Tabla 341.3.2, para condiciones
cclicas severas.
311.'.3 Anill", d! R!,&ld" ! In,!)#", C"n,+%i8l!,.
(a) Si se utiliza un anillo de respaldo en donde el intersticio resultante es perjudicial (es
decir, sujeto a corrosin, vibracin o condiciones cclicas severas), este debe ser
removido y se debe esmerilar la cara interior de la unin para dejarla suave. Cuando
no es posible remover el anillo de respaldo en este tipo de caso, se debe considerar
soldar sin anillo de respaldo o utilizar insertos consumibles, o anillos de respaldo no
metlicos removibles.
(b) No se deben utilizar anillos de respaldo partidos bajo condiciones cclicas severas.
311.'.1 S"ldd+), SN
(a) Las uniones soldadas SW (prrafo 328.5.2) deben ser evitadas en cualquier servicio
en donde se puede producir corrosin de intersticios, o corrosin severa.
(b) Las uniones soldadas SW deben conformar lo siguiente
A00 (1) Las dimensiones de las SW deben ser de acuerdo con ASME B16.5 para
flanges y ASME B16.11 o MSS SP-119 para otros componentes SW.
(2) Las dimensiones de las soldaduras no deben ser inferiores a aquellas mostradas
en las Figs. 328.5.2B y 328.5.2C.
(c) Las soldaduras SW superiores a DN 50 (NPS 2) no deben ser utilizadas bajo
condiciones cclicas severas.
(d) Un drenaje, o bypass, en un componente puede ser conectado mediante SW, siempre
que las dimensiones del SW sea conforme a la Fig. 4 en ASME b16.5.
311.'.; S"ldd+), d! Fil!#!
(a) Las soldaduras de filete en conformidad con el prrafo 328.5.2 pueden ser utilizadas
como soldaduras principales para conectar componentes SW y flanges de
deslizamiento.
(b) Las soldaduras de filete tambin pueden ser utilizadas para conectar refuerzos y
conexiones estructurales, para complementar la resistencia y reducir la concentracin
de esfuerzo de las soldaduras principales y para evitar el desmontaje de las uniones
311.'.> S"ldd+), d! S!ll". Las soldaduras de sello (prrafo 328.5.3) pueden ser
utilizadas solamente para evitar la filtracin de uniones roscadas y no deben ser
consideradas como contribucin a la resistencia de las uniones.
31' UNIONES ENFLANCOADAS
31'.1 Uni"n!, *+! +#iliCn Fln(!, d! Di.!)!n#!, R#in(,
Cuando flanges de diferente rating estn apernados entre s, el rating de la unin no debe
exceder el rating menor de uno de los flanges. El torque del apernado debe ser limitado
de manera que no se impongan cargas excesivas sobre el flange con el rating menor para
obtener una unin hermtica.
31'.' Uni"n!, d! Fln(!, M!#<lic", N" M!#<lic",
Cuando un flange metlico es apernado a un flange no metlico, ambos deben ser de
caras planas. Se prefiere una empaquetadura de cara completa. Si se utiliza una
empaquetadura que se extiende solamente hasta el borde interior de los pernos, el torque
del apernado debe ser limitado de manera que no se sobrecargue el flange no metlico.
313 UNIONES EKPANDIDAS
(a) no se deben utilizar uniones expandidas bajo condiciones cclicas severas. Para otros
servicios se deben proporcionar medios adecuados para evitar la separacin de la
unin. Si el fluido es txico o daino para los tejidos humanos, se requiere
protecciones.
(b) Se debe tomar en consideracin al hermeticidad de las uniones expandidas cuando
estn sometidas a vibracin, expansin diferencial, o contraccin, debido a ciclos de
temperatura, o cargas mecnicas exteriores.
311 UNIONES ROSCADAS
311.1 G!n!)l
Las uniones roscadas son apropiadas para Servicio con Fluido Normal, a excepcin de lo
establecido en otra parte en el prrafo 314. Pueden ser utilizadas bajo condiciones
cclicas severas solamente segn lo provisto en el prrafo 314.1(c) y 314.2.2.
(a) Se deben evitar las uniones roscadas en cualquier servicio en donde puede producirse
corrosin de intersticios, erosin severa, o cargas cclicas.
(b) Cuando las uniones roscadas deben tener soldadura de sello, no se debe utilizar
compuesto sellante de roscas.
(c) La disposicin (layout) del piping que emplea uniones roscadas debe, en lo posible,
minimizar la tensin en las uniones, entregando consideracin especial a las tensiones
debidas a la expansin trmica y a la operacin de vlvulas (particularmente una
vlvula en un extremo libre). Se deben tomar las provisiones para contrarrestar las
fuerzas que tienden a destornillar las uniones.
(d) A excepcin de uniones especialmente diseadas que emplean anillos de lentes o
empaquetaduras similares, se pueden utilizar flanges roscados en los cuales los
extremos de la caera se proyectan para servir como superficie de la empaquetadura
solamente para Servicio con Fluido Categora D.
311.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",
311.'.1 Uni"n!, d! R",c Cnic. Los requerimientos en (a) hasta (c) ms abajo son
aplicables a uniones en las cuales las roscas de ambos componentes hermanos son de
acuerdo a ASME B1.20.1.
(a) Se pueden utilizar componentes con rosca macho en conformidad con la Tabla
314.2.1 y sus Notas.
(b) Los componentes con rosca hembra deben ser al menos equivalentes en resistencia y
dureza a los componentes roscados mencionados en la Tabla 326.1 y en otras formas
apropiados para el servicio.
(c) Los componentes roscados correspondientes a alguna especialidad y que no estn
sujetos a carga de momentos externa, tales como thermometer wells, pueden ser
utilizados bajo condiciones cclicas severas.
(d) Se puede utilizar un acoplamiento con roscas rectas solamente para el Servicio con
fluido Normal categora D, y solamente con componentes hermanos de rosca cnica.
311.'.' Uni"n!, d! R",c R!c#. Se pueden utilizar uniones roscadas en las cuales la
hermeticidad de la unin es proporcionada por una superficie de asiento distinta a las
roscas (es decir, una unin que incluye extremos macho y hembra unidos con una trueca
de unin roscada, u otra construccin mostrada tpicamente en la Fig. 335.3.3). si se
utilizan estas uniones bajo severas condiciones cclicas y estn sujetas a cargas de
momentos externas, se requiere proteccin.
TABLA 314.2.1
ESPESOR MNMO DE COMPONENTES
1
ROSCADOS MACHO
Servicio con
Fluido
Material Sensible a
Entalle
Rango de Tamao
[Nota (2)]
DN NPS
Espesor Mn de Pared
[Nota (3)]
Normal
Normal
Servicio D
Si [Nota (4)]
No [Nota (5)]
Ambos
< 40
50
65-100
< 50
65-150
< 300
< 1
2
2 172-6
< 2
2 172-6
< 12
Ach 80
Sch 40
Sch 40
Sch 40S
Sch 40S
Segn
Prrafo 304.1.1
NOTAS:
(1) Use el mayor del prrafo 304.1.1 o el espesor mostrado en esta tabla.
(2) Para tamaos > DN50 (NPS 2), la unin debe se protegida (vea el Apndice G) para un
servicio con fluido inflamable, txico o daino para el tejido humano.
(3) Los espesores nominales de pared corresponden a Sch. 40 y 80 en ASME B36.10M y Sch.
40S en ASME B36.19M.
(4) Por ejemplo, acero al carbono.
(5) Por ejemplo, acero inoxidable austentico.
31; UNIONES DE TUBING
31;.1 G!n!)l
Para la seleccin y aplicacin de fittings de tubos expandidos, no expandidos y de
compresin, el proyectista debe considerar los posibles efectos adversos sobre las
uniones, de factores tales como el montaje y desmontaje, cargas cclicas, vibracin,
choque y expansin y contraccin trmicas.
31;.' Uni"n!, c"n.")%! l", E,#<nd)!, M!nci"nd",.
Las uniones que utilizan fittings de tubing tipo expandidos, no expandidos o de
compresin cubiertos por los estndares mencionados pueden ser utilizados en el servicio
con Fluido Normal siempre que:
(a) los fittings y las uniones sean apropiadas para el tubing con el cual sern utilizados
(considerando el espesor de pared mximo y mnimo) y sean utilizados dentro de los
lmites de presin-temperatura del fitting y de la unin; y
(b) las uniones tengan protecciones cuando se utilizan bajo severas condiciones cclicas.
31;.3 Uni"n!, n" c"n.")%! l", E,#<nd)!, M!nci"nd",
Las uniones que utilizan fittings de tubing tipo expandidos, no expandidos o de
compresin que no son mencionados en la Tabla 326.1 pueden ser utilizadas en
conformidad con el prrafo 315.2 siempre que el tipo de fitting seleccionado sea tambin
apropiado para la presin y otras cargas. El diseo debe ser calificado segn se requiere
en el prrafo 304.7.2.
31> UNIONES CALAFATEADAS
Las uniones calafateadas tales como las uniones tipo campana deben limitarse al
servicio con fluido Categora D y a una temperatura no superior a 93C (200F). Deben
ser utilizadas dentro de las limitaciones de presin-temperatura de la unin y de la
caera. Se deben tomar las provisiones para prevenir el desenganche de las uniones,
para evitar el pandeo del piping, y sostener las reacciones laterales producidas por los
arranques u otras causas.
31? UNIONES CON SOLDADURA BLANDA FSOLDERINGG Y SOLDADURA FUERTE
FBRAPINGG
31?.1 Uni"n!, c"n ,"ldd+) 8lnd
Se deben realizar uniones con soldadura blanda en conformidad con las provisiones del
prrafo 333 y pueden ser utilizadas solamente en el servicio con Fluido categora D. Las
uniones de filete realizadas mediante metal de soldadura blanda no estn permitidas. El
bajo punto de fusin de la soldadura blanda debe ser considerado cuando est
involucrada una posible exposicin al fuego o a temperatura elevada.
31?.' Uni"n!, c"n S"ldd+) F+!)#!
(a) Las uniones con soldadura fuerte realizadas en conformidad con las provisiones en el
prrafo 333 son apropiadas para el servicio con Fluido Normal. Deben tener
protecciones en servicios con fluidos que son inflamables, txicos, o dainos para los
tejidos humanos. No deben ser utilizados bajo condiciones cclicas severas. El punto
de fusin de las aleaciones de soldadura fuerte debe ser considerado cuando est
involucrada una posible exposicin al fuego.
(b) Las uniones de filete realizadas con metal de aporte de soldadura fuerte no estn
permitidas.
31@ UNIONES ESPECIALES
Las uniones especiales son aquellas no cubiertas en el Captulo ll, Parte 4, tales como
uniones tipo brida con empaquetadura y tipo campana.
31@.1 G!n!)l
31@.1.1 Uni"n!, M!nci"nd,. Las uniones que utilizan componentes mencionados son
apropiadas para Servicio con Fluido Normal.
31@.1.' Uni"n!, N" M!nci"nd,. Para uniones que utilizan componentes no
mencionados, la presin de diseo debe ser calificada segn lo requerido por el prrafo
304.7.2.
31@.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",.
31@.'.1 In#!()idd d! Uni"n!,. Se debe evitar la separacin de la unin con un medio
con suficiente resistencia para soportar las condiciones de servicio previstas.
31@.'.' Encl6%i!n#" FIn#!)l"cH,G d! Uni"n!,. Se deben proporcionar enclavamientos
mecnicos o soldados para evitar la separacin de cualquier unin utilizada para un
servicio con fluido que sea inflamable, txico o daino para el tejido humano; de cualquier
unin utilizada bajo severas condiciones cclicas y de cualquier unin expuesta a
temperaturas en el rango de la deformacin bajo carga (creep).
31@.'.3 Uni"n!, Ti&" B)id $ C%&n. Si no estn cubiertas por el prrafo 316, las
uniones tipo brida y campana utilizadas bajo severas condiciones cclicas requieren
protecciones.
PARTE ;
FLEKIBILIDAD Y SOPORTE
319 FLEKIBILIDAD DEL PIPING
319.1 R!*+!)i%i!n#",
319.1.1 R!*+!)i%!in#", B<,ic",. Los sistemas de piping deben tener suficiente
flexibilidad para evitar que la expansin y contraccin trmicas, o los movimientos de los
soportes y terminales del piping, causen:
(a) Falla del piping, o de los soportes, debido a sobre esfuerzo o fatiga
(b) Filtracin en uniones
(c) Esfuerzos dainos, o deformacin del piping y de las vlvulas o en el equipo
conectado (bombas y turbinas, por ejemplo), resultante de empujes y momentos
excesivos en el piping.
319.1.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",. En el prrafo 319 se entregan conceptos, datos y
mtodos para determinar los requerimientos de flexibilidad en un sistema de piping y para
asegurar que el sistema satisface todos estos requerimientos. Brevemente, estos
requerimientos son:
(a) que el rango de esfuerzo calculado en cualquier punto debido a desplazamientos en
el sistema no debe exceder el rango de esfuerzo permisible establecido en el prrafo
302.3.5
(b) que las fuerzas de reaccin calculadas en el prrafo 319.5 no deben ser dainas
para los soportes o para el equipo conectado y.
(c) que el movimiento calculado del piping debe estar dentro de los lmites descritos, y
estar apropiadamente considerado en los clculos de flexibilidad.
Si se determina que un sistema de piping no posee una flexibilidad inherente
adecuada, se deben proporcionar medios para aumentar la flexibilidad en
conformidad con el prrafo 319.7.
319.' C"nc!&#",
En los siguientes prrafos se abarcan los conceptos caractersticos del anlisis de
flexibilidad del piping. Se consideran especialmente los desplazamientos (deformaciones)
en el sistema de piping, y los esfuerzos de doblado y torsin resultantes.
319.'.1 D!.")%ci"n!, d! D!,&lC%i!n#".
(a) $espla1a%ientos +(r%icos. Un sistema de piping sufre cambios dimensionales con
cualquier cambio en la temperatura. Si su libre expansin o contraccin estn
restringidas por el equipo conectado y fijaciones, tales como guas y anclajes, ser
desplazado de su posicin no restringida.
(b) Fle8ibilidad de Fi/aciones. Si las fijaciones no se consideran rgidas, se debe tomar en
cuenta su flexibilidad en la determinacin del rango de esfuerzo de desplazamiento y
reacciones.
(c) $espla1a%ientos 78puestos 78terna%ente. El movimiento causado externamente en
las fijaciones impondr desplazamientos del piping adems de aquellos relacionados
con los efectos trmicos. Los movimientos pueden ser el resultado de cambios en las
mareas (piping de muelles), oscilacin por viento (es decir, piping soportado por una
torre alta y angosta), o cambios de temperatura en equipos conectados.
El movimiento causado por el asentamiento del terreno, dado que es un efecto de
ciclo simple, no afectar significativamente la vida de fatiga. Un rango de esfuerzo de
desplazamiento superior al permitido en el prrafo 302.3.5(d) puede ser permisible si
se considera apropiadamente evitar la deformacin localizada excesiva y las
reacciones terminales.
(d) +otal de $efor%aciones de $espla1a%iento. Los desplazamientos trmicos, los
desplazamientos de reacciones y los desplazamientos impuestos externamente tienen
todos efectos equivalentes sobre el sistema de piping y deben ser considerados en
conjunto para determinar el total de las deformaciones de desplazamiento
(deformacin proporcional) en diferentes partes del sistema de piping.
319.'.' E,.+!)C", d! d!,&lC%i!n#".
(a) o%porta%iento 7l0stico. Los esfuerzos pueden ser considerados proporcionales a
las deformaciones de desplazamiento totales en un sistema de piping en el cual las
deformaciones estn bien distribuidas y no son excesivas en ningn punto (un
sistema balanceado). La disposicin del piping debe favorecer esta condicin, la cual
se asume en los mtodos de anlisis de flexibilidad proporcionados en este Cdigo.
(b) o%porta%iento de -obredefor%acin. Los esfuerzos no pueden ser considerados
proporcionales a las deformaciones de desplazamiento a lo largo de un sistema de
piping en el cual la cantidad excesiva de deformacin puede ocurrir en porciones
localizadas del sistema (un sistema desbalanceado). La operacin de un sistema
desbalanceado en el rango de deformacin bajo carga puede agravar los efectos
dainos debidos a la acumulacin de deformacin bajo carga en las regiones ms
susceptibles del sistema. El desbalance puede ser el resultado de uno, o ms, de
los siguientes:
(1) caeras principales de tamao pequeo altamente tensionadas en serie con
caeras principales relativamente rgidas o de gran tamao
(2) una reduccin local en el tamao o espesor de pared, o el uso local de material
con un lmite de elasticidad reducido (por ejemplo, soldaduras circulares de
resistencia substancialmente inferior a la del metal base);
(3) una configuracin de lnea en un sistema de tamao uniforme en el cual la
expansin o contraccin debe ser absorbida en su mayor parte en un pequeo
offset de las porciones mayores de la caera principal;
(4) variacin del material del piping o de la temperatura en una lnea. Cuando las
diferencias en el mdulo elstico dentro de un sistema de piping afectarn
significativamente la distribucin de esfuerzos, los esfuerzos de desplazamiento
resultantes deben ser calculados en base a los mdulos elsticos reales en las
temperaturas operativas respectivas para cada segmento en el sistema y
entonces multiplicadas por la razn del mdulo elstico a temperatura ambiente
y el mdulo utilizado en el anlisis de cada segmento.
Se debe evitar, o minimizar, el desbalance mediante el diseo y disposicin de
los sistemas de piping. Muchos de los efectos del desbalance pueden ser
mitigados mediante el uso selectivo de la deformacin intencional en fro. Si no
se puede evitar el desbalance, el proyectista debe utilizar mtodos analticos
apropiados en conformidad con el prrafo 319.4 para asegurar la flexibilidad
segn lo definido en el prrafo 319.1.
319.'.3 Rn(" d! E,.+!)C" d! D!,&lC%i!n#".
(a) En contraste con los esfuerzos por fuerzas sostenidas, tales como presin interna o
peso, se puede permitir que los esfuerzos de desplazamiento logren suficiente
magnitud para lograr deformacin local en diferentes porciones de un sistema de
piping. Cuando el sistema es operado inicialmente a la condicin de mayor
desplazamiento (temperatura ms alta o ms baja, o el mayor movimiento impuesto)
de su condicin instalada, cualquier deformacin bajo carga produce una reduccin o
relajacin de esfuerzos. Cuando es ms tarde devuelto a su condicin original (o una
condicin de desplazamiento positivo), se produce una inversin o redistribucin de
esfuerzos denominada self-springing. En sus efectos es similar a la deformacin
intencional en fro.
(b) Mientras los esfuerzos resultantes de deformaciones de desplazamiento disminuyen
con el tiempo debido a deformacin bajo carga, la diferencia algebraica entre los
esfuerzos en la condicin de desplazamiento extremo y la condicin original (segn
instalacin) (o cualquier condicin prevista con un efecto diferencial mayor)
permanece sustancialmente constante durante cada uno de los ciclos. La diferencia
en estas deformaciones produce una diferencial de presin correspondiente, rango de
esfuerzo de desplazamiento, el cual es utilizado como el criterio en el diseo del
piping para la flexibilidad. Vea el prrafo 302.3.5 (d) respecto del rango de tensin
permisible -' y el prrafo 319.4.4(a) para el rango de tensin calculado -7.
(c) Los esfuerzos axiales promedio (sobre la seccin transversal de la caera) debida a
fuerzas longitudinal causados por deformaciones de desplazamiento no se
consideran normalmente en la determinacin del rango de esfuerzo de
desplazamiento, dado que este esfuerzo no es significativo en disposiciones tpicas
de piping. Los ejemplos incluyen lneas sepultadas con contenido de fluidos a alta
temperatura, caeras con paredes dobles y lneas paralelas con diferentes
temperaturas operativas, conectadas conjuntamente en ms de un punto.
319.'.1 D!.")%cin In#!nci"nl !n F)7". FC"ld ,&)in(G. Es la deformacin intencional
del piping durante el montaje para producir un desplazamiento y esfuerzo iniciales
deseados. La deformacin intencional en fro es beneficiosa dado que sirve para
balancear la magnitud del esfuerzo bajo condiciones de desplazamiento iniciales y
extremas. Cuando la deformacin intencional en fro es aplicada apropiadamente no
existe posibilidad de exceso de deformacin durante la operacin inicial; por lo tanto, se
recomienda especialmente para materiales de piping de ductilidad limitada. Tambin
existe menos desviacin de las dimensiones instaladas durante la operacin inicial, de
manera que las barras de suspensin no sean desplazadas de su ubicacin original.
Considerando que la vida til de servicio de un sistema de piping es afectado ms por el
rango de variacin del esfuerzo en un momento dado, no se permite considerar la
deformacin intencional en fro en los clculos del rango de esfuerzo. Sin embargo, para
calcular los empujes y momentos en los cuales las reacciones reales, as como su rango
de variacin son significativos, se considera la deformacin intencional en fro.
319.3 P)"&i!dd!, &) !l An<li,i, d! l Fl!-i8ilidd
Los siguientes prrafos se refieren a las propiedades de los materiales de piping y su
aplicacin en el anlisis del esfuerzo en la flexibilidad del piping.
319.3.1 D#", d! l E-&n,in T2)%ic.
(a) Ralores para el Ran!o de 7sfuer1o. Los valores de los desplazamientos trmicos
utilizados en la determinacin del total de las deformaciones de desplazamiento para
calcular el rango de esfuerzo deben ser determinados con el Apndice C como la
diferencia algebraica entre el valor a la temperatura mxima del metal y la
temperatura mnima del metal para el ciclo trmico bajo anlisis.
(b) Ralores para Reacciones. Los valores de los desplazamientos trmicos utilizados en
la determinacin del total de las deformaciones de desplazamiento para calcular las
reacciones sobre los soportes y los equipos conectados deben ser determinados
como la diferencia algebraica entre el valor a temperatura mxima (o mnima) para el
ciclo trmico bajo anlisis y el valor de la temperatura esperada durante la instalacin.
319.3.' Md+l" d! El,#icidd. El mdulo de elasticidad de referencia a 21C (70F) y el
mdulo de elasticidad a temperatura mxima y mnima, 7%, deben ser tomados como los
valores mostrados en el Apndice C para las temperaturas determinadas en el prrafo
319.3.1(a) o (b). Para materiales no incluidos en el Apndice C, se debe hacer referencia
a datos de una fuente autorizada, tal como las publicaciones del nstituto Nacional de
Estndares y Tecnologa.
319.3.3 RCn d! P"i,,"n. La razn de Poisson puede ser tomada como 0.3 en todas
las temperaturas para todos los metales. Se pueden utilizar datos ms precisos y de
mayor autoridad si estn disponibles.
319.3.1 E,.+!)C", P!)%i,i8l!,.
(a) El rango de esfuerzo de desplazamiento permisible SA y los esfuerzos conjuntos
permisibles deben ser segn lo especificado en el prrafo 302.3.5(d) para sistemas
tensionados principalmente en el doblado y/o torsin.
(b) Los factores de intensificacin de esfuerzo en el Apndice D han sido desarrollados a
partir de pruebas de fatiga de componentes de piping representativos y conjuntos
manufacturados con materiales ferrosos dctiles. El rango de esfuerzo de
desplazamiento se basa en pruebas de aceros inoxidables austenticos y al carbono.
Se deben tener precauciones al utilizar las Ecuaciones (1 a) y (1b) (prrafos 302.3.5)
para el rango de esfuerzo de desplazamiento permisible para algunos materiales
ferrosos (es decir, ciertas aleaciones de cobre y de aluminio) para aplicaciones
distintas a las de ciclo bajo.
319.3.; Di%!n,i"n!,. Se deben utilizar los espesores nominales y dimetros exteriores
de caeras y fittings para los clculos de la flexibilidad.
319.3.> Fc#")!, d! In#!n,i.iccin d! E,.+!)C" $ d! Fl!-i8ilidd. En ausencia de
datos ms directamente aplicables, el factor de flexibilidad S y el factor de intensificacin
de esfuerzo i mostrados en el Apndice D deben ser utilizados en los clculos de la
flexibilidad en el prrafo 319.4. Para componentes de piping y accesorios (tales como
vlvulas, filtros, anillos de anclaje o bandas) no cubiertos por esta Tabla, los factores
apropiados de intensificacin del esfuerzo pueden ser supuestos mediante la
comparacin de su geometra significativa con la de los componentes mostrados.
319.1 An<li,i, d! Fl!-i8ilidd
319.1.1 An<li,i, F")%l N" R!*+!)id". No se requiere ningn anlisis formal de
flexibilidad adecuada para un sistema de piping el cual:
(a) duplica, o reemplaza, sin un cambio significativo un sistema que opera con un registro
de servicio exitoso;
(b) puede ser fcilmente juzgado mediante la comparacin con sistemas analizados
previamente;
(c) es uniforme en su tamao, no tiene ms de dos puntos de fijacin, ninguna fijacin
intermedia y cae dentro de las limitaciones de la ecuacin emprica (16):
9
$y
))))))))))))) I Q1 (1#)
(@ O 3)
2
en donde
$ = dimetro exterior de la caera, mm (pulg)
y = resultante del total de deformaciones de desplazamiento, mm (pulg), que el sistema
de piping absorbe
@ = longitud desarrollada del piping entre anclajes, m (pie)
3 = distancia de anclajes, lnea recta entre anclajes, m (pie)
Q1 = 208.000 -'J7a (mm/m)
2
= 0.30 -'J7a (pulg/pie)
2

en donde
-' = rango de esfuerzo de desplazamiento permisible segn Ec. (1 a), Mpa (ksi)
7a = mdulo de elasticidad de referencia a 21C (70F), Mpa (ksi)
9
ADVERTENCA: No se puede ofrecer ninguna prueba general de que esta ecuacin entregar
resultados precisos o consistentemente conservadores. No es aplicable a sistemas utilizados bajo
condiciones cclicas severas. Debe ser utilizada con precaucin en configuraciones tales como
curvas-U de patas desiguales (L/U > 2.5) o caeras principales casi "serradas, o para caeras
grandes de pared delgada (i > 5), o en donde desplazamientos extraos (no en direccin de
conexin de puntos de anclaje) constituyen una gran parte del desplazamiento total. No hay
seguridad que las reacciones terminales sean aceptablemente bajas, incluso si un sistema de
piping cae dentro de las limitaciones de la Ec. (16).
319.1.' R!*+!)i%i!n#", d!l An<li,i, F")%l
(a) Cualquier sistema de piping que no satisfaga los criterios del prrafo 319.4 debe ser
analizado mediante un mtodo de anlisis simplificado, aproximado o integral, segn
corresponda.
(b) Se puede aplicar un mtodo simplificado, o aproximado, solamente si se utiliza dentro
de un rango de configuraciones para las cuales se ha demostrado que es adecuado.
(c) Los mtodos de anlisis integrales aceptables incluyen mtodos analticos y de
grficos que proporcionan una evaluacin de las fuerzas, momentos y esfuerzos
causados por los esfuerzos de desplazamiento (vea el prrafo 319.2.1).
(d) El anlisis integral debe tomar en cuenta los factores de intensificacin de esfuerzo
para cualquier componente distinto a la caera recta. Se debe considerar la
flexibilidad extra de dicho componente.
319.1.3 S+&",ici"n!, B<,ic, $ R!*+!)i%i!n#",. Se deben seguir las suposiciones
estndar especificadas en el prrafo 319.3 en todos los casos. El sistema debe ser
tratado como una totalidad para el clculo de la flexibilidad del sistema de piping entre
puntos de anclaje. Se deben reconocer el significado de todas las partes de la lnea y de
las fijaciones introducidas con el propsito de reducir los momentos y las fuerzas en los
equipos, o en lneas de arranques pequeos, y tambin la fijacin introducida por la
friccin de los soportes. Considere todos los desplazamientos, segn lo descrito en el
prrafo 319.2.1, sobre el rango de temperatura especificado en el prrafo 319.3.1.
319.1.1 E,.+!)C", d! Fl!-i8ilidd.
(a) El rango de esfuerzos de doblado y de torsin deben ser calculado utilizando el
mdulo de elasticidad de referencia a 21C (70F), 7a, a excepcin de lo provisto en el
prrafo 319.2.2(b) (4), y entonces combinado en conformidad con la Ec (17) para
determinar el rango de esfuerzo de desplazamiento calculado -7, el cual no debe
exceder el rango de tensin permisible -' en el prrafo 302.3.5(d).
-7 D -b
2
E 4-t
2
(17)
En donde
-b = esfuerzo de doblado resultante
-t D esfuerzo torsional
= M1J2=
M1 = momento torsional
= = mdulo de seccin de caera
(d) Los esfuerzos de doblado resultante -b utilizados en la 7c (17) para codos, curvas en
casquetes y conexiones de arranques de salida de tamao completo (Patas 1, 2 y 3)
deben ser calculados en conformidad con la Ec. (18), con los momentos mostrados
en las Figs. 319.4.4 A y 319.4.4B.
(iiMi)
2
E (io%o)
2
-b D )))))))))))))))))))))))))))))))))) (1M)
=
En donde
-b = esfuerzo de doblado resultante
ii = factor de intensificacin de esfuerzo en-plano del Apndice D
io = factor de intensificacin de esfuerzo fuera-de-plano del Apndice D
Mi = momento de doblado en-plano
Mo = momento de doblado fuera-de-plano
= = mdulo de seccin de caera
(c) El esfuerzo de doblado resultante -b utilizado en la Ec. (17) para reducir los arranques
de salida debe ser calculado en conformidad con las Ecs. (19) y (20), con momentos
segn lo mostrado en la Fig. 319.4.4B.
FG. 319.4.4 A MOMENTOS EN CURVAS
Para cabezal (Alas 1 y 2)
(iiMi)
2
E (io%o)
2
-b D ))))))))))))))))))))))))))) (1A)
Z
Para arranque (Ala 3):
(iiMi)
2
E (io%o)
2
-b D )))))))))))))))))))))))))))) (20)
=c
En donde
-b = esfuerzo de doblado resultante
=c = mdulo de seccin efectivo de arranque,
= r2
2
+- (21)
r2 = radio medio de seccin transversal de arranque
+- = espesor efectivo de pared de arranque, el menor de +* y (ii)(+b)
+* = espesor de caera de T o cabezal exclusivo de elementos de refuerzo
+b = espesor de arranque de caera
io = factor de intensificacin de esfuerzo fuera-de-plano (Apndice D)
ii = factor de intensificacin de esfuerzo en-plano (Apndice D)
319.1.; A,!(+)%i!n#" d! Clidd R!*+!)id" !n S"ldd+). Cualquier soldadura en la
cual -7 excede 0.8-' (segn lo definido en el prrafo 302.3.5) y el nmero equivalente de
ciclos ; excede 7000, debe ser examinada en conformidad con el prrafo 341.4.3.
319.; R!cci"n!,
Las fuerzas y los momentos de reaccin utilizados en el diseo de fijaciones y soportes
para un sistema de piping y en la evaluacin de los efectos de los desplazamientos del
piping sobre el equipo conectado, deben basarse en el rango de reaccin R para
condiciones de desplazamientos extremos, considerando el rango de temperatura
definido en el prrafo 319.3.1 (b), y utilizando 7a. El proyectista debe considerar los
valores mximos instantneos de fuerzas y momentos en las condiciones de
desplazamiento extremo y original (vea el prrafo 319.2.3), as como el rango de reaccin,
al hacer estas evaluaciones.
319.;.1 R!cci"n!, M<-i%, &) Si,#!%, Si%&l!,. Para un sistema de piping de
dos anclajes sin fijaciones intermedias, los valores instantneos mximos de fuerzas y
momentos de reaccin pueden ser estimados con las Ecs. (22) y (23).
(a) Para ondiciones de $espla1a%iento 78tre%o, R%. La temperatura para este clculo
es la temperatura mxima o mnima del metal definida en el prrafo 319.3.1(b), que
produzca la reaccin mayor:
2C Em
Rm = R 1- ---- ------ (22)
3 Ea
en donde
= factor de deformacin intencional en fro que vara desde cero sin deformacin
intencional en fro hasta 1.0 para un 100% de deformacin intencional en fro.
(Los dos tercios del factor se basan en la experiencia que muestra que la
deformacin intencional en fro no puede ser asegurada por completo, incluso con
precauciones elaboradas).
7a = mdulo de elasticidad de referencia a 21c (70F)
7% D mdulo de elasticidad a temperatura mxima y mnima del metal
R D rango de fuerzas o momentos de reaccin (derivado del anlisis de flexibilidad)
correspondiente al rango de esfuerzo de desplazamiento completo y basado en
7a
R% = fuerza o momento mximo instantneo estimado a temperatura mxima o mnima
del metal
FG. 319.4.4B MOMENTOS EN ARRANQUES
(b) Para ondicin 6ri!inal, Ra. La temperatura para este clculo corresponde a la
temperatura esperada a la cual ser monta el piping.
Ra D R o 1R1, cualquiera sea mayor
Donde la nomenclatura es segn el prrafo 319.5.1( a ) y

-*7a
1 D 1 ) ))))))))) (23)
-77%
= factor de relajacin o deformacin intencional en fro estimada; utilice cero si
el valor 1 es negativo
Ra = fuerza o momento de reaccin instantnea estimada a temperatura de instalacin
-7 D rango de tensin de desplazamiento calculada (vea el prrafo 319.4.4)
-* D vea la definicin en el prrafo 302.3.5(d)
319.;.' R!cci"n!, M<-i%, &) Si,#!%, C"%&l!:",. Las ecuaciones (22) y (23) no
son aplicables para sistemas de piping de anclajes mltiples y para sistemas de dos
anclajes con fijaciones intermedias. Cada caso debe ser estudiado para estimar la
ubicacin, naturaleza y extensin de la sobredeformacin localizada y su efecto en la
distribucin del esfuerzo y las reacciones.
319.> C<lc+l", d! M"6i%i!n#",. Se pueden requerir clculos de desplazamientos y
rotaciones en lugares especficos cuando hay involucrado un problema de juego. En los
casos en los cuales se calculan por separado arranques de tamao pequeo conectados
a caeras principales de mayor rigidez, se deben calcular, o estimar, los movimientos
angulares y lineales del punto de unin, para un anlisis apropiado del arranque.
319.? M!di", &) A+%!n#) l Fl!-i8ilidd. La disposicin del piping proporciona con
frecuencia flexibilidad inherente a travs de los cambios de direccin, de manera que los
desplazamientos producen principalmente deformaciones de doblado y torsionales dentro
de lmites descritos. La cantidad de tensin axial o deformacin por compresin (la cual
produce reacciones grandes) es usualmente pequea.
Se pueden encontrar grandes reacciones, o sobre deformacin daina, en donde el piping
carece de cambios de direccin construidos, o en donde est desbalanceado [vea el
prrafos 319.2.2(b)]. El proyectista debera considerar la adicin de flexibilidad mediante
uno o ms de los siguientes medios; curvas, loops u offsets; uniones giratorias, caera
corrugada, juntas de expansin del tipo fuelle o unin deslizante; u otros dispositivos que
permiten el movimiento angular, rotatorio o axial.
Se deben proporcionar anclajes apropiados, tirantes u otros dispositivos segn se
requiera para resistir las fuerzas extremas producidas por la presin del fluido, la
resistencia friccional al movimiento y otras causas. Cuando se proporcionan juntas de
expansin, u otros dispositivos similares, se debe considerar la rigidez de la junta, o
dispositivo, en cualquier anlisis del piping.
3'1 SOPORTE DE PIPING
3'1.1 G!n!)l
El diseo de las estructuras de soporte (no cubiertas por este Cdigo) y de los elementos
de soporte (vea las definiciones del piping y de los elementos de soportacin de la
caera en el prrafo 300.2) deben basarse en todas las cargas de accin concurrente
transmitidas por tales soportes. Estas cargas, definidas en el prrafo 301, incluyen
efectos del peso, cargas introducidas por presiones y temperaturas de servicio, vibracin,
viento, terremoto, choque y deformacin de desplazamiento (vea el prrafo 319.2.2).
Para piping con contenido de gas o vapor, los clculos del peso no necesitan incluir el
peso del lquido si el proyectista ha tomado las precauciones especficas contra el ingreso
de lquido al piping, y si el piping no es sometido a prueba hidrosttica en la construccin
inicial o inspecciones posteriores.
3'1.1.1 O8:!#i6",. La disposicin y el diseo del piping, adems de sus elementos de
soportacin, deben estar dirigidos a prevenir lo siguiente:
(a) esfuerzos del piping superiores a los permitidos en este Cdigo;
(b) filtracin en uniones;
(c) empujes y momentos excesivos sobre el equipo conectado (tales como bombas y
turbinas);
(d) esfuerzos excesivos en los elementos de soportacin (o de fijacin);
(e) resonancia con las vibraciones impuestas o inducidas por fluidos;
(f) interferencia excesiva con la expansin y contraccin trmica en el piping que es de
otra forma adecuadamente flexible;
(g) desenganche no intencional del piping de sus soportes;
(h) excesivo pandeo en piping que requiere pendiente de drenaje;
(i) distorsiones, o pandeo, excesivo del piping (por ejemplo, termoplstico) sujeto a
deformacin bajo carga en condiciones de ciclos trmicos repetidos;
(j) flujo excesivo de calor, lo cual expone a los elementos de soportacin a extremas de
temperatura fuera de sus lmites de diseo.
3'1.1.' An<li,i,. En general, la ubicacin y el diseo de los elementos de soportacin de
la caera se pueden basar en clculos simples de ingeniera. Sin embargo. Cuando se
requiere un anlisis ms refinado y se realiza un anlisis del piping, el cual puede incluir la
rigidez de los soportes, se deben utilizar los esfuerzos, momentos y reacciones
determinadas para el diseo de los elementos de soportacin.
3'1.1.3 !,.+!)C", &) El!%!n#", d! S"&")#cin d! C5!)7. Los esfuerzos
permisibles para materiales utilizados en los elementos de soportacin de caeras, a
excepcin de los resortes, deben ser de acuerdo al prrafo 302.3.1. sin embargo, no es
necesario aplicar los factores de unin con soldadura longitudinal 7/ a los esfuerzos
permisibles para componentes de piping soldados que sern utilizados con elementos de
soportacin del piping.
3'1.1.1 M#!)il!,.
(a) Los soportes y las fijaciones permanentes deben ser de un material apropiado para las
condiciones del servicio. Si el acero es moldeado en fro a un radio del eje de simetra
inferior a dos veces su espesor, debe ser tratado trmicamente, o normalizado,
despus del moldeado.
(b) Se puede utilizar hierro fundido, dctil y maleable para rodillos, bases de rodillos,
bases de anclajes y otros elementos de soportacin sujetos principalmente a carga por
compresin. No se recomienda el hierro fundido si el piping puede verse sometido a
cargas tipo impacto resultantes de pulsacin o vibracin. Se puede utilizar hierro dctil
o maleable para abrazaderas de caeras y vigas, flanges de los elementos de
suspensin, clips, brackets y anillos giratorios.
(c) Se puede utilizar acero de una especificacin desconocida para elementos de
soportacin de caeras que no estn soldado directamente a componentes de piping
con presin. (Materiales intermedios compatibles de especificacin conocida pueden
ser soldados directamente a dichos componentes).
(d) El esfuerzo bsico permisible en tensin o compresin no debe exceder 82 Mpa (12
ksi) y la temperatura del soporte debe estar dentro del rango de 29C a 343C (-
20F a 650F). Vea el prrafo 302.3.1(b) respecto de valores de esfuerzo en corte y
soporte.
(e) Se puede utilizar madera y otros materiales para elementos de soportacin de caera,
siempre que el elemento soportante sea diseado apropiadamente, considerando
temperatura, resistencia y durabilidad.
(f) Los accesorios soldados, o unidos sin soldadura, al piping deben ser de un material
compatible con el piping y el servicio. Para otros requerimientos, consulte el prrafo
321.3.2.
3'1.1.; R",c,. Las roscas atornilladas deben ser conforme a ANS B1.1, a menos que
se requieran otras roscas para el ajuste bajo cargas pesadas. Los tensores y las tuercas
de ajuste deben tener el largo total de las roscas interiores comprometidas. Cualquier
ajuste roscado debe ser proporcionado con una tuerca de seguridad, a menos que sea
asegurado de otra forma.
3'1.' Acc!,")i",.
3'1.'.1 Ancl:!, $ G+7,.
(a) Un elemento de soportacin utilizado como un anclaje debe estar diseado para
mantener una posicin esencialmente fija.
(b) Para proteger equipo terminal, u otras (ms dbiles) porciones del sistema, se deben
proporcionar fijaciones (tales como anclajes y guas) en donde es necesario controlar
el movimiento o dirigir la expansin en aquellas porciones del sistema diseadas para
absorberlas. El diseo, disposicin y ubicacin de las fijaciones deben asegurar que
los movimientos de las juntas de expansin ocurran en las direcciones para las cuales
est diseada la junta. Adems de otras fuerzas trmicas y momentos, se deben
considerar los efectos de la friccin en otros soportes del sistema para el diseo de
tales anclajes y guas.
(c) La disposicin del piping, los anclajes, las fijaciones, las guas y los soportes para todo
tipo de juntas de expansin deben ser diseados en conformidad con el prrafo
X301.2 del Apndice X.
3'1.'.' S"&")#!, N" E-#!n,i8l!, Di,#in#", l", Ancl:!, $ G+7,.
10

(a) Los elementos de soportacin deben ser diseados para permitir el libre movimiento
del piping causado por expansin y contraccin trmica.
(b) Los elementos de suspensin incluyen abrazaderas de vigas y caeras, clips,
brackets, varillas, correas, cadenas y otros dispositivos. Deben ser proporcionados
para todas las cargas requeridas. Las cargas seguras para partes roscadas deben
basarse en el rea raz de las roscas.
(c) -oportes $esli1antes. Los soportes deslizantes (o zapatas) y los brackets deben ser
diseados para resistir las fuerzas debidas a friccin adems de las cargas impuestas
por la resistencia de soporte. Las dimensiones del soporte deben proporcionar el
movimiento esperado del piping soportado.
3'1.'.3 S"&")#!, El<,#ic",.
10

(a) Los soportes de resorte deben ser diseados para ejercer una fuerza de soportacin,
en el punto de conexin a la caera, igual a la carga determinada por clculos de
balance de peso. Deben ser proporcionados con medios para evitar el
desalineamiento, pandeo o carga excntrica de los resortes, y para evitar el
desenganche no intencional de la carga.
(b) Los spring-hangers de soportacin constante proporcionan una fuerza de soportacin
sustancialmente uniforme en toda la carrera. El uso de este tipo de spring hanger es
ventajoso el lugares sujetos a un movimiento apreciable con cambios trmicos. Los
hangers de este tipo deben ser seleccionados de manera que su rango de carrera
exceda los movimientos esperados.
(c) Se deben proporcionar medios para evitar sobretensar los spring hangers debido a
desviaciones excesivas. Se recomienda que todos los spring hangers estn provistos
de indicadores de posicin.
10
Diferentes tipos de soportes no extensibles (slidos) y elsticos se ilustran en MSS SP-58.
3'1.'.1 S"&")#!, d! C"n#)&!,". Se deben proporcionar contrapesos con topes para
limitar la carrera. Los pesos deben estar asegurados. Las cadenas, cables, elementos de
suspensin, palancas de vaivn, u otros dispositivos utilizados para conectar la carga del
contrapeso al piping, deben estar sujetos a los requerimientos del prrafo 321.2.2.
3'1.'.; S"&")#!, Oid)<+lic",. Se puede utilizar una disposicin que utiliza un cilindro
hidrulico para entregar fuerza constante de soportacin. Se deben proporcionar
dispositivos de seguridad y topes para soportas la carga en caso de una falla hidrulica.
3'1.3 Acc!,")i", E,#)+c#+)l!,
Los accesorios interiores y exteriores del piping deben ser diseados de manera que no
causen un aplanamiento indebido de la caera, esfuerzos de doblado localizado excesivo
o gradientes trmicas dainas en la pared de la caera. Es importante que los accesorios
sean diseados para minimizar las concentracin de esfuerzo, particularmente en
servicios cclicos.
3'1.3.1 Acc!,")i", N" In#!()l!,. Los accesorios integrales en los cuales la reaccin
entre el piping y los accesorios es mediante el contacto, incluyen abrazaderas, eslingas,
soportes, pernos-U, ponchos de refuerzo, correas y horquillas. Si el peso de una caera
vertical es soportado por un abrazadera, se recomienda evitar el resbalamiento colocando
la abrazadera debajo del flange, fitting u orejas de soporte soldados a la caera.
3'1.3.' Acc!,")i", In#!()l!,. Los accesorios integrales incluyen tapones, orejas,
zapatas, placas y clips de ngulo, fundidos o soldados en la caera. El material de los
accesorios integrales unidos mediante soldadura deben ser de buena calidad soldable.
[Vea el prrafo 321.1.4(e) respecto de los requerimientos de materiales]. El
precalentamiento, la soldadura y el tratamiento trmico debe ser conforme al Captulo V.
Se debe tomar en consideracin los esfuerzos localizados inducidos en el componente de
piping mediante la soldadura del accesorio integral.
(a) Se pueden utilizar refuerzos integrales, refuerzos circulares, o pads intermedios de
una aleacin y diseo apropiados para reducir la contaminacin, o los efectos
trmicos no deseados en el piping de aleacin.
(b) Se pueden utilizar pads intermedios, refuerzo integral, refuerzo circular, u otros
medios de refuerzo para distribuir los esfuerzos.
3'1.1 C"n!-i"n!, E,#)+c#+)l!,.
La carga del piping y de los elementos de soportacin del piping (incluyendo fijaciones y
puntales) debe se transmitida adecuadamente a un recipiente a presin, construccin,
plataforma, estructura soportante, fundacin, u otro piping capaz de soportar la carga sin
efectos dainos.
PARTE >
SISTEMAS
3'' SISTEMAS DE PIPING ESPECFICOS
3''.1 Pi&in( In,#)+%!n#l
3''.3.1 D!.inicin. El piping instrumental dentro del alcance de este Cdigo incluye todo
el piping y los componentes de piping utilizados para conectar instrumentos a otro piping
o equipo, y el piping de control utilizado para conectar aparatos de control operados
hidrulicamente o neumticamente. No incluye instrumentos, o sistemas de tubing con
contenido de fluidos sellados permanentemente, proporcionados con instrumentos tales
como dispositivos de respuesta a la temperatura o a la presin.
3''.3.' R!*+!)i%i!n#",. El piping instrumental debe satisfacer los requerimientos
aplicables del Cdigo y los siguientes.
(a) La presin de diseo y la temperatura para el piping instrumental deben ser
determinados en conformidad con el Prrafo 301. Si se experimentan condiciones ms
severas durante la purga del piping, deba ser tratadas como variaciones ocasionales
en conformidad con el prrafo 302.2.4.
(b) Se debe tomar en consideracin la resistencia mecnica (incluyendo la fatiga) de
conexiones instrumentales pequeas o aparatos (ve el prrafo 304.3.5).
(c) El piping instrumental con contenido de fluidos que son normalmente estticos y
sujetos a congelamiento, debe ser protegido mediante heat tracing u otros mtodos de
calentamiento y aislacin.
(d) Si es necesario purgar un piping instrumental con contenido de fluidos txicos o
inflamables, se debe tomar en consideracin una forma de eliminacin segura.
3''.> Si,#!%, d! Ali6i" d! P)!,in.
Los sistemas de alivio de presin dentro del alcance de este Cdigo deben conformar los
siguientes requerimientos. Vea tambin el Apndice F, prrafo F332.6.
3''.>.1 =<l6+l, d! Ci!))! !n Pi&in( d! Ali6i" d! P)!,in. Si existe una o ms vlvulas
de cierre instaladas entre el piping protegido y su dispositivo o dispositivos protectores en
el punto de descarga, stos deben satisfacer los requerimientos de (a) y (b) o (c) ms
abajo.
(a) Se puede instalar una vlvula de cierre de rea total en el lado de la succin de un
dispositivo de alivio de presin. Se puede colocar una vlvula de cierre de rea
completa en el lado de la descarga de un dispositivo de alivio de presin cuando su
descarga est conectada a un cabezal comn con otras lneas de descarga de otros
dispositivos de alivio de presin. Las vlvulas de cierre de rea menor que el rea total
pueden ser utilizadas en el lado de descarga y de succin de los dispositivos de alivio
de presin segn lo descrito en este documento, cuando las vlvulas de cierre son del
tipo y tamao en los cuales el aumento en la prdida de presin no reduce la
capacidad de alivio por debajo de lo requerido, ni afectan adversamente la operacin
apropiada del dispositivo de alivio de presin.
(b) Las vlvulas de cierre utilizadas en piping de alivio de presin deben ser construidas o
controladas de manera que el cierre del nmero mximo de vlvulas de cierre posible
a la vez, no reduzca la capacidad de alivio de presin proporcionada por los
dispositivos de alivio no afectados por debajo de la capacidad de alivio requerida.
(c) Como alternativa a (b), las vlvulas de cierre deben ser construidas y dispuestas de
manera que puedan ser fijadas o selladas en posicin abierta o cerrada. Vea el
Apndice F, prrafo F322.6.
3''.>.' Pi&in( d! D!,c)( d! Ali6i" d! P)!,in. Las lneas de los dispositivos de
seguridad para alivio de presin deben tener un diseo que facilite el drenaje. Cuando la
descarga es directa a la atmsfera, no debe impactar en otros piping ni equipos y debe
ser dirigida lejos de las plataformas y de las dems reas utilizadas por el personal.
Se deben considerar las reacciones sobre el sistema de piping debido a la actuacin de
los dispositivos de alivio de seguridad y se debe proporcionar la resistencia necesaria
para soportar estas reacciones.
3''.>.3 Di,&",i#i6", d! Ali6i" d! P)!,in.
(a) Los dispositivos de alivio de presin requeridos por el prrafo 301.2.2(a) deben estar
de acuerdo con el Cdigo BVP, Seccin Vlll, Divisin 1, UG-125 (c), UG-126 hasta
UG-128 y UG-132 hasta UG-136, excluyendo UG-135(c) y UG-136(c). Los trminos
"presin de diseo
11
y "sistema de piping deben ser sustituidos por "presin de
trabajo mxima permisible y "recipiente respectivamente, en estos prrafos. La
capacidad de alivio requerida de cualquier dispositivo de alivio de presin debe incluir
consideraciones de todos los sistemas de piping que protege.
(b) La presin de alivio seteada
12
debe ser conforme a la Seccin Vlll, Divisin 1, con las
excepciones establecidas en las alternativas (1) y (2) ms abajo.
11 La presin de dise2o para el alivio de presin es la presin de diseo mxima permitida,
considerando todos los componentes en el sistema de piping.
12 La presin seteada es la presin a la cual el dispositivo comienza a aliviar, es decir, presin de
elevacin de una vlvula de alivio con actuacin de resorte, presin de estallado de un disco de
ruptura o presin de ruptura de un dispositivo de pin de ruptura.
(1) Con la aprobacin del propietario la presin seteada puede exceder los lmites de la
Seccin Vlll, Divisin 1, siempre que el lmite sobre la presin de alivio mxima
establecida en (c ) no sea excedida.
(2) En un dispositivo de alivio de expansin trmica que protege solamente una porcin
blocked-in de un sistema de piping, la presin seteada no debe exceder la menor de
las presiones de prueba del sistema, o el 120% de la presin de diseo.
(c) La presin de alivio mxima
13
debe ser conforme a la Seccin Vlll, Divisin 1, con la
excepcin que las permisividades del prrafo 302.2.4(f) son permitidas, siempre que
todos los otros requerimientos del prrafo 302.2.4 tambin se satisfagan.
13 Presin de alivio mxima es la presin mxima del sistema durante un evento de alivio de
presin.
CAPTULO III
MATERIALES
3'3 RE/UERIMIENTOS GENERALES
El Captulo lll establece las limitaciones y las calificaciones requeridas para materiales
basadas en sus propiedades inherentes. Su uso en piping tambin est sujeto a los
requerimientos y limitaciones en otras partes de este Cdigo [vea el prrafo 300(d)]. Vea
tambin el prrafo 321.1.4 para materiales de apoyo y el Apndice F, prrafo F323
respecto de las consideraciones precautorias.
3'3.1 M#!)il!, $ E,&!ci.icci"n!,
3'3.1.1 M#!)il!, M!nci"nd",. Todos los materiales utilizados en componentes de
piping sometidos a presin deben conformar las especificaciones mencionadas, excepto
lo provisto en el prrafo 323.1.2.
3'3.1.' M#!)il!, N" %!nci"nd",. Se pueden utilizar materiales no mencionados
siempre que satisfagan una especificacin publicada que abarque las propiedades
qumicas, fsicas y mecnicas, mtodo y proceso de manufactura, tratamiento trmico y
control de calidad, y satisfagan de otra forma este Cdigo. Los esfuerzos permisibles
deben ser determinados en conformidad con la base de esfuerzo permisible aplicable de
este Cdigo o una base ms conservadora.
3'3.1.3 M#!)il!, D!,c"n"cid",. No se deben utilizar materiales de especificacin
desconocida para componentes de piping sometidos a presin.
3'3.1.1 M#!)il!, R!c+&!)d",. Se pueden utilizar caeras y otros componentes de
piping, siempre que sean identificados apropiadamente como satisfaciendo una
especificacin mencionada, o publicada, (prrafo 323.1.1 o 323.1.2) y que satisfagan de
otra forma los requerimientos de este Cdigo.
Se debe realizar suficiente limpieza e inspeccin para determinar un espesor de pared
mnima y la carencia de imperfecciones que seran inaceptables en el servicio pretendido.
3'3.' Li%i#ci"n!, d! T!%&!)#+).
El proyectista debe verificar que los materiales que satisfacen los otros requerimientos del
Cdigo son apropiados para el servicio a travs del rango de temperatura operativa. Se
llama la atencin sobre la Nota (7) en el Apndice A, la cual explica los medios utilizados
para establecer los lmites de temperatura restrictivos y precautorios en las Tablas A-1 y
A-2.
3'3.'.1 L7%i#!, Al#", d! T!%&!)#+)A M#!)il!, M!nci"nd",. Se puede utilizar un
material a una temperatura sobre la mxima para la cual se muestra un valor de esfuerzo
o rating, solamente si:
(a) no existe prohibicin en el Apndice A o en otra parte de este Cdigo; y
(b) el proyectista verifica la calidad para el servicio del material en conformidad con el
prrafo 323.2.4.
A00 3'3.'.'L7%i#!, B:", d! T!%&!)#+)A M#!)il!, M!nci"nd",.
(a) Se puede utilizar un material mencionado a cualquier temperatura no inferior a la
mnima mostrada en la Tabla A-1, siempre que el metal base, los depsitos de
soldadura y la zona afectada trmicamente (HAZ) sean calificadas segn se requiere
en la entrada aplicable de la Columna A en la tabla 323.2.2.
(b) Aceros al carbono con una designacin de letra en la columna de Temp. Mn. en la
Tabla A-1, la temperatura mnima se define mediante la curva aplicable y las Notas en
la Fig. 323.2.2 A. Cuando una combinacin de espesor-temperatura de metal mnima
de diseo est en, o sobre, la curva, no se requiere un ensayo de impacto.
(c) Se puede utilizar un material mencionado a una temperatura inferior a la mnima
mostrada en la tabla A-1, o la Fig. 323.2.2 A (incluyendo las Notas), a menos que est
prohibido en la Tabla 323.2.2, tabla A-1, o en otra parte de este Cdigo, y siempre que
el metal base, los depsitos de soldadura y la HAZ sean calificadas segn lo requerido
por la entrada aplicable en la Columna B de la tabla 323.2.2.
(d) Cuando la Razn de Esfuerzo definida en la Fig. 323.2.2B es inferior a uno, la Fig.
323.2.2B proporciona una base adicional para el uso de aceros al carbono cubiertos
por los prrafos 323.2.2(a) y (b) sin ensayos de impacto.
(1) Para temperaturas mnimas de diseo de 48C (-55F) y superiores, la
temperatura mnima de diseo del metal sin ensayo de impacto determinada en el
prrafo 323.2.2(b), para el material y espesor dados, pueden reducirse en la
cantidad de reduccin de temperatura proporcionada en la Fig. 323.2.2B para la
Razn de Esfuerzo aplicable. Si la temperatura resultante es inferior a la
temperatura del metal mnima de diseo, no se requiere ensayo de impacto del
material. Cuando esto es aplicable, el sistema de piping tambin debe cumplir con
los siguientes requerimientos:
(a) El piping debe ser sometido a una prueba hidrosttica a no menos de 1
veces la presin de diseo.
(b) A excepcin del piping con un espesor de pared nominal de 13 mm (1/2 pulg) o
menor, el sistema de piping debe ser protegido (vea el Apndice G) contra
cargas externas tales como cargas de mantencin, cargas de impacto y
choque trmico.
(2) Para temperaturas de diseo inferiores a 48C (-55F), se requieren ensayos de
impacto para todos los materiales, a excepcin de lo provisto en la Nota (3) de la
tabla 323.22.
(e) El esfuerzo permisible o rating de componente a cualquier temperatura inferior a la
mnima mostrada en la Tabla A-1, o la Fig. 323.2.2 A no debe exceder el valor de
esfuerzo, o rating, a la temperatura mnima en la Tabla A-1, o el estndar del
componente.
(f) No se requiere ensayo de impacto para las siguientes combinaciones de metales de
soldadura y temperaturas mnimas de diseo:
(1) Para materiales con base de acero inoxidable austentico con contenido de
carbono no superior a 0.10%, soldados sin metal de aporte, a temperaturas
mnimas de diseo de 101c (-150F) y superiores.
(2) Para metal de soldadura austentico:
(a) con un contenido de carbono no superior a 0.10% y producido con metales de
aporte conforme a AWS A5.4, a5.9, A5.11, A5.14 o A5.22
1
a temperaturas
mnimas de diseo de 101c (-150F) y superiores; o
(b) con contenido de carbono superior a 0.10% y producido con metales de aporte
conforme a AWS A5.4, A5.9, A5.11 o A5.22
1
a temperaturas mnimas de diseo
de 48c (-55F) y superiores.
TABLA 323.2.2
REQUERMENTOS PARA ENSAYOS DE TENACDAD
A BAJA TEMPERATURA EN METALES
Estos Requerimientos de Ensayos de Tenacidad son Adicionales a las Pruebas Requeridas por la
Especificacin de Materiales
Tipo de Material
Columna A
Temperaturas Mnimas de Diseo a, o sobre, la Temp. Mn. en la Tabla
A-1 o la Fig. 323.2.2 A
Columna B
Temperatura Mnima de Diseo
inerior a Temp. Mn. en tabla
A-1 o Fig. 323.2.2 A
M
a
t
e
r
i
a
l
e
s

!
o

M
e
n
"
i
o
n
a
d
o
s






























































































m
a
t
e
r
i
a
l
e
s

M
e
n
"
i
o
n
a
d
o
s

1. #ierro undido gris A-1 $in re%uerimientos adi"ionales
B-1 $in re%uerimientos
adi"ionales
2. #ierro undido d&"til '
maleable( a"ero al "arbono
seg&n !ota )1*
A-2 $in re%uerimientos adi"ionales
B-2 +os materiales diseados
en el Cuadro 2 no deben ser
utili,ados.
a* Metal base
)b* Metal de $oldadura ' -ona
Ae"tada T.rmi"amente )#A-*
/!ota )2*0
3. 1tros a"eros al "arbono(
a"eros de alea"iones ba2as
e intermedias( a"eros
errti"os de alea"i3n alta(
a"eros ino4idables duple4
A-3 )a* $in re%uerimientos
adi"ionales
A-3 )b* +os Dep3sitos de metal de
soldadura deben ser sometidos a
ensa'o de impa"to seg&n el
p5rrao 323.3, si la temperatura
mnima de diseo es 6-278C )-
298F*, e4"epto seg&n lo pro:isto
en las !otas )3* ' );* ' e4"epto
seg&n lo siguiente( para materiales
men"ionados para las Cur:as C '
D de la Fig. 323.2.2 A, en donde
los "onsumibles de soldadura
"orrespondientes son "alii"ados
mediante ensa'os de impa"to a la
temperatura mnima de diseo, o
inerior, en "onormidad "on la
espe"ii"a"i3n A<$ apli"able, no
se re%uieren pruebas adi"ionales.
B-3 A e4"ep"i3n de lo pro:isto
en las !otas )3* ' );*, someta a
tratamiento t.rmi"o el metal
base seg&n la espe"ii"a"i3n
A$TM apli"able men"ionada
en el p5rrao 323.3.2( enton"es
someta el metal base, los
dep3sitos de soldadura ' la
#A- a ensa'os de impa"to
seg&n el p5rrao 323.3 /:ea
!ota )2*0. Cuando se utili,an
los materiales a temp.mn. de
diseo por deba2o de la "ur:a
asignada seg&n lo permitido
por las !otas )2* ' )3*, los
dep3sitos de soldadura ' la
#A- deben ser sometidos a
ensa'os de impa"to /!ota )2*0.
=. A"eros ino4idables
austenti"os.
A-= )a*. $i>
)1* "ontenido de "arbono seg&n
an5lisis es ? 9.1@( o
)2* material no est5 en "ondi"i3n
de tratamiento t.rmi"o en
solu"i3n( enton"es, someta a
ensa'o de impa"to seg&n
p5rrao 323.3 para temp. mn.
de diseo 6-278C )-298F* a
e4"ep"i3n de lo pro:isto en
las !otas )3* ' )A*.
A-= )b* +os dep3sitos de metal de
soldadura deben ser sometidos a
ensa'o de impa"to seg&n el
p5rrao 323.3 si la temp. mn. de
diseo es 6 -278C )-298F* a
e4"ep"i3n de lo pro:isto en el
p5rrao 323.2.2 ' en las !otas )3* '
)A*.
B-= Bl metal base ' los
dep3sitos de metal de
soldadura deben ser sometidos
a ensa'o de impa"to seg&n el
p5rrao 323.3. :ea las !otas
)2*, )3* ' )A*.
;. #ierro austenti"o d&"til,
A$TM A ;C1
A-; )a* $in re%uerimientos
adi"ionales
A-; )b* !o se permite soldar. B-; Bl metal base debe ser
sometido a ensa'o de impa"to
seg&n el p5rrao 323.3. !o
utili"e 6-17A8C )-3298F*.
!o se permute soldar.
A. Aluminio, "obre, n%uel '
sus alea"iones( titanio sin
alea"i3n.
A-A )a* $in re%uerimientos
adi"ionales.
A-A)b* $in re%uerimientos
adi"ionales a menos %ue la
"omposi"i3n del metal de aporte
est. uera del rango para
"omposi"i3n de metal base(
enton"es reali"e pruebas seg&n la
"olumna B-A.
B-A Bl pro'e"tista debe
asegurarse mediante pruebas
apropiadas /:ea la !ota )=*0
%ue el metal base, los
dep3sitos de soldadura ' la
#A- son apropiados para la
temp. mn. de diseo.
C. Dn material no men"ionado debe "onormar una espe"ii"a"i3n publi"ada. Cuando la "omposi"i3n, el tratamiento t.rmi"o ' la orma del
produ"to son "omparables a los de un material men"ionado, se deben satisa"er los re%uerimientos del material men"ionado
"orrespondiente. +os otros materiales no men"ionados deben ser "alii"ados seg&n se re%uiere en la se""i3n apli"able de la "olumna B.
NOTAS
(1) Los aceros al carbono conforme a lo siguiente estn sujetos a las limitaciones en el Cuadro B-
2; las planchas segn ASTM A 36, A 283 y A 570; caeras segn ASTM A 134 cuando son
fabricadas de estas planchas; y caeras segn ASTM A 53 Tipo F y AP 5L soldadas a tope
Gr A25 .
(2) Las ensayos de impacto que satisfacen los requerimientos de la Tabla 323.3.1, realizadas
como parte de la calificacin del procedimiento de soldadura, satisfacen todos los
requerimientos del prrafo 323.2.2 y no requieren ser repetidas para las soldaduras.
(3) No se requieren ensayos de impacto si la temperatura mnima de diseo es inferior a 29C (-
20F) pero en, o sobre, -104C (-155F) y la Razn de Esfuerzo definida en la Fig. 323.2.2B no
excede 0.3 veces S.
(4) Las pruebas pueden incluir elongaciones de tensin, resistencia a la traccin en entalle
(comparada con la resistencia a la traccin sin entalle), y)u otras pruebas, conducidas a, o
debajo de, la temperatura mnima de diseo. Vea tambin el prrafo 323.3.4.
(5) No se requieren ensayos de impacto cuando la probeta Charpy mxima que se puede obtener
tiene un ancho a lo largo del entalle de menos de 2.5 mm (0.098 pulg). Bajo estas condiciones,
la temperatura mnima de diseo no debe ser inferior al menor de 48C (-55F) o de la
temperatura mnima para el material en la Tabla A-1.
(6) No se requieren ensayos de impacto cuando la probeta Charpy mxima que se puede obtener
tiene un ancho a lo largo del entalle de menos de 2.5 mm (0.098 pulg.)
3'3.'.3 L7%i#!, d! T!%&!)#+)A M#!)il!, N" M!nci"nd",. Un material no
mencionado, aceptable bajo el prrafo 323.1.2, debe estar calificado para el servicio a
todas las temperaturas dentro del rango establecido, desde la temperatura mnima de
diseo a la temperatura (mxima) de diseo, en conformidad con el prrafo 323.2.4.
3'3.'.1 =!)i.iccin d! Clidd &) !l S!)6ici".
(a) Cuando un material no mencionado es utilizado, o cuando un material mencionado es
utilizado por sobre la temperatura ms alta para la cual aparecen los valores de
esfuerzo en el Apndice A, el proyectista es responsable de demostrar la validez de
los esfuerzos permisibles y dems lmites utilizados en el diseo y del enfoque
utilizado para el uso del material, incluyendo la derivacin de los datos de esfuerzo y
el establecimiento de lmites de temperatura.
(b) Se deben obtener los datos para el desarrollo de los lmites de diseo de un programa
cientfico realizado en conformidad con tecnologa reconocida tanto para el material
como para las condiciones del servicio. Los factores a considerar incluyen:
(1) aplicabilidad y confiabilidad de los datos, especialmente para los extremos del
rango de temperatura;
(2) resistencia del material a los efectos dainos del servicio con fluido y del
medioambiente a travs del rango de temperatura; y
(3) determinacin de los esfuerzos permisibles en conformidad con el prrafos
302.2.3.
3'3.3 M2#"d", d! En,$", d! I%&c#" $ C)i#!)i", d! Ac!&#cin.
3'3.3.1 G!n!)l. Cuando se requiere ensayo de impacto segn la Tabla 323.2.2 , segn
otras provisiones en este Cdigo, o segn el diseo de ingeniera, debe ser realizada en
conformidad con la Tabla 323.3.1 utilizando mtodos de prueba y criterios de aceptacin
descritos en los prrafos 323.3.2 hasta 323.3.5.
3'3.3.' P)"c!di%i!n#". La ensayo de impacto de cada producto de material para
cualquier especificacin (incluyendo soldaduras en componentes) debe realizarse
utilizando los procedimientos y aparatos en conformidad con ASTM A 370, y en
conformidad con los requerimientos de las pruebas de impacto, excepto que los
requerimientos especficos de este Cdigo deben prevalecer cuando entran en conflicto
con los requerimientos de esas especificaciones.
_Producto N Espec. ASTM
Caera A 333
Tubo A 334
Fittings A 420
Forjados A 350
Fundidos A 352
Apernado A 320
Plancha A 20
NOTA GENERAL: Los ttulos de los estndares referidos no mencionados en el ndice de
Especificaciones para el Apndice A son: A 20 Requerimientos Generales para Planchas
de Acero para Recipientes sometidos a Presin y A 370 Mtodos de nspeccin y
Definiciones para nspeccin Mecnica de Productos de Acero.
Notas:
(1) Se puede utilizar cualquier material de acero al carbono hasta una temperatura mnima de
29C (-20F) para el Servicio con Fluido Categora D.
(2) Se pueden utilizar materiales con los Grados X de AP 5L y ASTM 381, en conformidad con la Curva B,
si han sido normalizados o enfriados rpidamente (quenched) y templados.
(3) Se pueden utilizar los siguientes materiales en conformidad con la Curva D, si han sido normalizados.
(a) Plancha ASTM A516, todos los grados;
(b) Caera ASTM A671, Grados CE55, CE60 y todos los garbos realizados con plancha A 516;
(c) Caera ASTM A672, Grados E55, E60 y todos los grados realizados con plancha A516.
(4) Un procedimiento de soldadura para la manufactura de caeras o componentes debe incluir ensayos
de impacto de soldaduras y HAZ para cualquier temperatura mnima de diseo inferior a 29C (-20F);
a excepcin de lo provisto en la Tabla 323.2.2, A-3(b).
(5) Se requieren ensayos de impacto en conformidad con el prrafo 323.3 para cualquier temperatura
mnima de diseo inferior a 48C (-55F), a excepcin de lo permitido en la Nota (3) en la tabla 323.2.2.
(6) Para flanges ciegos y paletas, T debe ser del espesor del flange.
FG. 323.2.2 A TEMPERATURAS MNMAS SN ENSAYOS DE MPACTO
PARA MATERALES DE ACERO AL CARBONO
(Vea la tabla A-1 respecto de la Curva Diseada para un Material Mencionado)
NOTAS GENERALES
(a) La Razn de Esfuerzo se define como el mximo de lo siguiente:
(1) esfuerzo nominal de presin (basado en el espesor mnimo de la pared de la caera menos las
permisividades) divididas por - a la temperatura mnima de diseo
(2) para componentes de piping con ratings de presin, la presin para la condicin en consideracin
dividida por el rating de presin a la temperatura mnima de diseo;
(3) esfuerzo longitudinal combinado debido a la presin, el peso muerto y la deformacin de
desplazamiento (factores de intensificacin de esfuerzo no estn incluidos en este clculo) dividido
por - a la temperatura mnima de diseo. Para calcular el esfuerzo longitudinal, las fuerzas y los
momentos en el sistema de piping deben ser calculados utilizando propiedades de secciones
basadas en las dimensiones nominales menos las permisividad de corrosin, erosin y mecnicas.
(b) Las cargas coincidentes con la temperatura del metal bajo consideracin deben ser utilizadas en la
determinacin de la razn de Esfuerzo segn lo definido ms arriba.
FG. 323.2.2B REDUCCN EN LA TEMPERATURA MNMA DE DSEO DEL
METAL SN ENSAYO DE MPACTO
TABLA 323.3.1
REQUERMENTOS DE ENSAYOS DE MPACTO PARA METALES
Cara"tersti"as de
Erueba
Columna A
+os Materiales sometidos a Erueba por el
Manua"turador /Fea la !ota )1*0 o A%uellos en la
Tabla 323.2.2 %ue Ge%uieren Bnsa'os de Hmpa"to
solamente en $oldaduras
Columna B
Materiales no sometidos a Eruebas por el
Manua"turador o A%uellos sometidos a Erueba pero
sometidos a Tratamiento t.rmi"o durante o despu.s
de la Fabri"a"i3n
M
a
t
e
r
i
a
l
e
s

d
e

E
r
u
e
b
a
!8 de
Eruebas
A-1 Bl ma'or de los n&meros re%ueridos por>
)a* la espe"ii"a"i3n de materiales, o
)b* la espe"ii"a"i3n apli"able men"ionada en el
p5rrao 323.3.2. :ea la !ota )2*.
B-1 Bl n&mero re%uerido por la espe"ii"a"i3n
apli"able men"ionada en el p5rrao 323.3.2. Fea la
!ota )2*.
Dbi"a"i3n '
orienta"i3n
de probetas
A-2 $eg&n lo re%uerido por la espe"ii"a"i3n apli"able en el p5rrao 323.3.2
Eruebas
reali,adas
por
A-3 Bl manua"turador B-3 Bl abri"ante o instalador
E
r
u
e
b
a
s

e
n

$
o
l
d
a
d
u
r
a
s

e
n

F
a
b
r
i
"
a
"
i
3
n

o

C
o
n
2
u
n
t
o
Eie,a de
prueba para
la
prepara"i3n
de las
probetas de
impa"to
A-= Dna re%uerida para "ada pro"edimiento de soldadura, para "ada tipo de metal de aporte )es de"ir,
"lasii"a"i3n A<$ B-IIII* ' para "ada undente a ser utili,ado. +as pie,as de prueba deben ser sometidas
a esen"ialmente el mismo tratamiento t.rmi"o )in"lu'endo tiempo a la temperatura o temperaturas ' tasa de
enriamiento* %ue el piping instalado Ja'a re"ibido.
!8 de pie,as
de prueba
/:ea la !ota
)3*0
A-;
)a* Dna pie,a, espesor T, para "ada rango de
espesor de material desde T/2 Jasta T K A.=
mm )1L= pulg*.
)b* A menos %ue lo re%uiera el diseo de
ingeniera, no se re%uieren reali,ar las pie,as
de "ada lote, ni del material para "ada traba2o,
siempre %ue las soldaduras Ja'an sido
sometidas a prueba seg&n lo re%uiere la
$e""i3n = m5s arriba, para el mismo tipo '
grado de material ) o para el mismo E-number '
!8 de Mrupo en el C3digo BFE, $e""i3n lI* '
del mismo rango de espesor ' %ue los registros
de las pruebas sean puestos a disposi"i3n.
B-;
)a* Dna pie,a de "ada lote de material en "ada
espe"ii"a"i3n ' grado in"lu'endo el tratamiento
t.rmi"o /:ea la !ota )=*0 a menos %ue(
)b* +os materiales son "alii"ados por el abri"ante o
instalador seg&n lo espe"ii"ado en la $e""i3n
B-1 ' B-2 m5s arriba, en "u'o "aso los
re%uerimientos de la $e""i3n A-; son apli"ables.
Dbi"a"i3n '
1rienta"i3n
de probetas
A
)a* Metal de soldadura> a tra:.s de la soldadura, "on entalle en el metal de soldadura( el e2e del entalle
debe ser normal a la superi"ie del material, "on una "ara de la probeta 6 1.; mm )1L1A pulg* desde la
superi"ie del material.
)b* +a ,ona ae"tada t.rmi"amente #A-( a tra:.s de la soldadura sui"ientemente larga para lo"ali,ar el
entalle en la #A- despu.s del grabado( el e2e del entalle debe ser apro4imadamente normal a la
superi"ie del material ' debe in"luir todo lo posible del #A- en la ra"tura
Eruebas
reali,adas
por
C
Bl abri"ante o instalador
NOTAS:
(1) Se debe obtener un informe certificado de los ensayos de impacto (despus de haber sido
sometido a tratamiento trmico segn lo requerido en la Tabla 323.2.2, tem B-3) entregado
por el manufacturador como evidencia que el material (incluyendo las soldaduras utilizadas en
su manufactura) satisface los requerimientos de este Cdigo y que:
(a) Los ensayos fueron conducidos en probetas representativas del material entregado a y
utilizado por el fabricante o instalador; o,
(b) Los ensayos fueron conducidos en probetas removidas de piezas de ensayo del
material que ha sido sometido a tratamiento trmico separadamente en la misma
forma que el material (incluyendo el tratamiento trmico realizado por el
manufacturador) de manera que es representativo del piping terminado;
(2) Si se utiliza soldadura en la manufactura, fabricacin o instalacin, las pruebas en el HAZ
sern suficientes para las pruebas del material base.
(3) La pieza para ensayo debe ser suficientemente grande para permitir la preparacin de tres
probetas del metal de soldadura y tres de la HAZ (si se requiere) segn el prrafo 323.3. Si
esto no es posible, se requiere la preparacin de piezas para ensayo adicionales.
(4) Para los propsitos de este requerimiento, "lote significa la cantidad de material descrito bajo
la provisin del "N de ensayos de la especificacin aplicable al trmino del producto (es decir,
plancha, caera, etc.) mencionado en el prrafo 323.3.2.
3'3.3.3 P)"8!#, &) En,$". Cada set de probetas de ensayo de impacto debe
consistir de tres barras de probetas. Todas las ensayos de impacto deben ser realizadas
utilizando barras de probetas cuadradas para entalle-V Charpy de seccin transversal de
10 mm (0.394 pulg) estndar, excepto cuando la forma del material o el espesor no lo
permite. Las ensayos de impacto Charpy pueden ser realizadas en probetas de espesor
total del material, que pueden ser maquinadas para remover las irregularidades
superficiales. En forma alternativa, se puede reducir el espesor de este material para
producir la mayor probeta Charpy subdimensionada posible. Vea la tabla 323.3.4.
3'3.3.1 T!%&!)#+), d! En,$". Para todas las ensayos de impacto Charpy, se deben
observar los criterios de temperatura de ensayo en el prrafo 323.3.4(a) o (b). Las
probetas para ensayo, as como las tenazas de manipulacin, deben ser enfriadas por u
tiempo suficiente para alcanzar la temperatura de ensayo.
(a) Para Materiales de 7spesor I!ual o Mayor a 1F %% (F.3A4 pul!). Cuando la probeta
para entalle-V Charpy ms grande que se pueda obtener tiene un ancho a lo largo del
entalle de al menos 8 mm (0.315 pulg), el ensayo Charpy que utiliza esta probeta debe
ser conducido a una temperatura no superior a la temperatura de diseo mnima.
Cuando la probeta ms grande posible tiene un ancho a lo largo del entalle inferior a 8
mm, se debe conducir el ensayo a una temperatura inferior a la temperatura mnima
de diseo en la cantidad mostrada en la tabla 323.3.4 para este ancho de probeta.
(b) Para Materiales con 7spesor Inferior a 1F %% (F.3A4 pul!). Cuando la probeta ms
grande que se puede obtener para el entalle-V Charpy, tiene un ancho a lo largo del
entalle de al menos el 80% del espesor del material, el ensayo Charpy de esta
probeta debe ser conducido a una temperatura no superior a la temperatura mnima
de diseo. Cuando la probeta para ensayo ms grande posible tiene un ancho a lo
largo del entalle de menos de 80% del espesor de material, el ensayo debe ser
conducido a una temperatura inferior a la temperatura mnima de diseo en una
cantidad igual a la diferencia (referida a la Tabla 323.3.4) entre la reduccin de
temperatura correspondiente al espesor de material real y la reduccin de temperatura
correspondiente al ancho de la probeta Charpy realmente sometida a prueba.
3'3.3.; C)i#!)i", d! Ac!&#cin.
(a) Re&ueri%ientos M:ni%os de 7ner!:a. A excepcin de los materiales del apernado, el
requerimiento mnimo de energa aplicable para aceros al carbono y de baja aleacin
con resistencias a la traccin mnimas especificadas inferiores a MPa (95 ksi), debe
corresponder a aquellos mostrados en la tabla 323.3.5.
(b) Re&ueri%ientos de 78pansin @ateral. Otros aceros al carbono y de baja aleacin con
resistencias a la traccin mnimas especificadas iguales, o superiores, a 656 MPa (95
ksi), todos los materiales para el apernado y todos los aceros de aleacin alta (P-Ns
6, 7 y 8) deben tener una expansin lateral opuesta al entalle no inferior a 0.38 mm
(0.015 pulg) para todos los tamaos de probeta. La expansin lateral corresponde al
aumento del ancho de la probeta de impacto quebrada por sobre la expansin de una
probeta no quebrada medida en el lado de compresin, paralelo a la lnea que
constituye el fondo del entalle-V (vea ASTM A 370).
(c) Re&ueri%ientos de 7nsayo de I%pacto en -oldaduras. Cuando dos metales base con
diferentes valores de energa de impacto requerida son unidos mediante soldadura,
los requerimientos de energa del ensayo de impacto deben ser conforme a los
requerimientos del material base con la resistencia a la traccin mnima especificada
que combina ms estrechamente la resistencia a la traccin mnima especificada del
metal de soldadura.
(d) Repeticin de ensayos.
(1) Para riterios de 7ner!:a 'bsorbida. Cuando el valor promedio de las tres
probetas iguala o excede el valor mnimo permitido para una probeta y el valor
para ms de una probeta es inferior al valor promedio requerido, o cuando el valor
para una probeta es inferior al valor mnimo permitido para una probeta nica, se
debe realizar una repeticin de la prueba en tres probetas adicionales. El valor de
cada una de estas probetas para el ensayo de repeticin debe ser igual o exceder
el valor promedio requerido.
(2) Para el riterio de 78pansin @ateral. Si el valor de la expansin lateral para una
probeta en un grupo de tres es inferior a 0.38 mm (0.015 pulg) pero no inferior a
0.25 mm (0.01 pulg) y si el valor promedio para tres probetas iguala o excede 0.38
mm (0.015 pulg), se puede realizar una repeticin de la prueba en tres probetas
adicionales, cada una de las cuales debe igualar o exceder el valor mnimo
especificado de 0.38 mm (0.015 pulg). En el caso de materiales tratados
trmicamente, si no se obtienen los valores requeridos en la repeticin de prueba,
o si los valores en la prueba inicial son inferiores al mnimo permitido para una
prueba de repeticin, el material puede ser sometido nuevamente a tratamiento
trmico y sometido nuevamente a una prueba. Despus de repetir el tratamiento
trmico, se debe realizar un set de tres probetas. Para la aceptacin, la expansin
lateral de cada una de estas probetas debe igualar o exceder el valor mnimo
especificado de 0.38 mm (0.015 pulg).
(3) Para Resultados de Prueba 7rr0ticos. Cuando un resultado errtico es el
resultado de una probeta defectuosa, o existe incerteza en el procedimiento de la
prueba, se permitir una repeticin de la prueba.
3'3.1 R!*+!)i%i!n#", d!l S!)6ici" c"n Fl+id" &) M#!)il!,.
3'3.1.1 G!n!)l. Los requerimientos en el prrafo 323.4 son aplicables a partes
sometidas a presin. No son aplicables a materiales utilizados como soportes, brackets,
empaquetadura o apernado. Vea tambin el Apndice F, prrafo F323.4.
TABLA 323.3.4
REDUCCN DE TEMPERATURA EN ENSAYO DE MPACTO CHARPY
1
Bspesor Geal del Material /Fea el p5rrao 323.3.=)b*0 o An"Jo de
Erobeta para Hmpa"to CJarp' a lo +argo del Bntalle /!ota )2*0
Gedu""i3n de Temperatura por deba2o de la
Temperatura Mnima de Diseo
mm pulg 8C 8F
19 )barra est5ndar de tamao "ompleto*
7
N
C.; )barra tamao 3L=*
C
A.AC )barra tamao 2L3*
A
; )barra tamao O*
=
3.33 )barra tamao 1L3*
3
2,; )barra tamao P*
9.37=
9.3;=
9.31;
9.27;
9.2CA
9.2A2
9.23A
9.17C
9.1;C
9.131
9.11N
9.97N
9
9
9
2.N
=.=
;.A
N.3
11.1
1A.C
17.=
22.2
2C.N
9
9
9
;
N
19
1;
29
39
3;
=9
;9
Notas:
(1) Estos criterios de reduccin de temperatura no son aplicables cuando la Tabla 323.5
especifica expansin lateral para valores mnimos requeridos.
(2) Se permite la interpolacin de lneas rectas para valores intermedios.
TABLA 323.3.5
VALORES MNMOS REQUERDOS PARA MPACTO DE ENTALLE-V CHARPY
Bnerga /!ota )10
A"eros "ompletamente
deso4idi,ados
A"eros distintos a los
"ompletamente deso4idi,adps
Gesisten"ia a la tra""i3n mnima
espe"i"a
!8 de probetas /!ota )2*0 Qoules Eie-lbpie Qoules Eie-lbpie
)a* A"eros al Carbono ' de Ba2a
Alea"i3n
==N Mpa )A; Rsi* ' menor
$obre ==N Jasta ;1C Mpa )C; Rsi*
$obre ;1C pero no in"lusi:e A;A
Mpa )7; Rsi*
A;A Mpa ' superior /!ota )3*
)b* A"eros en E-!8s A, C ' N
Eromedio para 3 probetas
Mnimo para 1 probeta
Eromedio para 3 probetas
Mnimo para 1 probeta
Eromedio para 3 probetas
Mnimo para 1 probeta
Mnimo para 3 probetas
Mnimo para 3 probetas
1N
1A
29
1A
2C
29
13
19
1;
12
29
1;
1=
19
1N
1=
...
...
19
C
13
19
...
...
B4pansi3n lateral
9.3N mm )9.91; pulg*
9.3N mm )9.91; pulg*
NOTAS:
(1) Los valores de energa en esta Tabla son para probetas de tamao estndar. Para probetas
sub-dimensionadas, estos valores deben ser multiplicados por la razn entre el ancho real de
la probeta y el de la probeta de tamao completo, 10 mm (0.394 pulg).
(2) Vea el prrafo 23.3.5(d) para pruebas de repeticin permisibles.
(3) Para apernado de este nivel de resistencia en tamaos nominales M 52 (2 pulg) y menores,
se pueden aplicar los requerimientos de impacto de ASTM A 320. Para apernado superior a M
52 se deben aplicar los requerimientos de esta Tabla.
3'3.1.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",.
(a) Bierro $Nctil. No se debe utilizar hierro dctil para partes sometidas a presin a
temperaturas inferiores a 29C (-20F) (excepto hierro dctil austentico) o sobre
343C (650F). Se puede utilizar el hierro dctil austentico conforme a ASTM A 571 a
temperaturas inferiores a 29C (-20F) hasta la temperatura del ensayo de impacto
conducida en conformidad con esa especificacin, pero no inferior a 196C (-320F).
Las vlvulas con cuerpos y bonetes, o tapas, realizadas de materiales conforme a
ASTM A 395 y que satisfacen los requerimientos de ASME B16.42 y los
requerimientos adicionales de ASME B16.34 Clase Estndar, AP 594, AP 599, o AP
609, pueden ser utilizadas dentro de ratings de presin-temperatura entregados en
ASME B16.42.
No se debe realizar soldadura en la fabricacin o reparacin de componentes de
hierro dctil, ni en el montaje de estos componentes en un sistema de piping.
(b) 6tros Bierros Fundidos. Los siguientes no deben ser utilizados bajo condiciones
cclicas severas. Si se proporcionan protecciones contra el calor excesivo, el choque
trmico, el choque mecnico y el abuso, pueden ser utilizados en otros servicios
sujetos a los siguientes requerimientos.
(1) No se debe utilizar hierro fundido sobre la superficie del terreno dentro de los
lmites de la unidad de proceso en servicio con hidrocarburo u otro fluido inflamable
a temperaturas sobre 149C (300F), ni con presiones manomtricas sobre 1035
kPa (150 psi). En otros lugares el lmite de presin debe ser 2760 kPa (400 psi).
(2) No se debe utilizar hierro maleable en un servicio con fluido a temperaturas
inferiores a 29C (-20F) o sobre 343c (650F) y no debe ser utilizado en servicio
con fluido inflamable a temperaturas sobre 149C (300F) ni a presiones
manomtricas sobre 2760 kPa (400 psi).
(3) El hierro de silicio alto (14.5% Si) no debe ser utilizado en servicio con fluido
inflamable. El manufacturador debera ser consultado respecto de los ratings de
presin-temperatura y las medidas precautorias al usar este material.
(c) 6tros Materiales.
(1) Cuando se realiza soldadura o corte trmico en fundiciones de aluminio, los valores
de esfuerzos en el Apndice A y los ratings de componentes mencionados en la
Tabla 326.1 no son aplicables. Es responsabilidad del proyectista establecer tales
esfuerzos y ratings consistentes con los requerimientos de este Cdigo.
(2) No se debe utilizar plomo, estao ni sus aleaciones en servicios con fluidos
inflamables.
313.1.3 M#!)il!, d! R!6!,#i%i!n#", $ R!c+8)i%i!n#",. Se pueden utilizar materiales
con revestimientos metlicos o recubrimientos metlicos en conformidad con las
siguientes provisiones.
(a) Cuando los componentes de piping son realizados de planchas de revestimiento
integral conforme a:
(1) ASTM A 263, Plancha de Revestimiento de Acero Cromo, Hoja y Cinta, o
(2) ASTM A 364, Plancha de Revestimiento de Acero Cromo-Nquel, Hoja o Cinta, o
(3) ASTM A 265, Plancha de Revestimiento de Aleacin con Base de Nquel y Nquel,
Hoja y Correa, la presin de diseo en conformidad con las reglas en el prrafo
304 puede basarse en el espesor total del metal base y del revestimiento despus
de deducir cualquier permisividad de corrosin, siempre que tanto el metal base
como el metal del revestimiento sean aceptables segn el Cdigo bajo el prrafo
323.1 y siempre que la plancha de revestimientos haya sido sometida a prueba de
esfuerzo cortante y satisfaga todos los requerimientos de esta prueba segn la
especificacin ASTM aplicable. El esfuerzo permisible para cada material (base y
revestimiento) debe ser tomado del Apndice A, o determinado en conformidad
con las reglas del prrafo 302.3, siempre que, sin embargo, el esfuerzo
permisible utilizado para la porcin de revestimiento del espesor de diseo nunca
debe ser mayor que el esfuerzo utilizado para la porcin base.
(b) Para todos los dems componentes de caera recubierta o con revestimiento
metlico, el metal base debe corresponder a un material aceptable del Cdigo segn
lo definido en el prrafo 323.1 y el espesor utilizado en la presin de diseo en
conformidad con el prrafo 304 no debe incluir el espesor del revestimiento o
recubrimiento. El esfuerzo permisible utilizado debe ser el del metal base a
temperatura de diseo. Para tales componentes, el revestimiento o recubrimiento
puede corresponder a cualquier material que, a juicio del usuario, sea apropiado para
el servicio pretendido y para el mtodo de manufactura y montaje del componente de
piping.
(c) A excepcin de componentes diseados en conformidad con las provisiones del
prrafo 323.4.3(a ), los requerimientos para el servicio con fluido para los materiales
establecidos en este Cdigo no deben restringir su uso como revestimiento o
recubrimiento en caeras o otros componentes. Los requerimientos de servicios con
fluidos para el material exterior (incluyendo aquellos para componentes y uniones)
deben ser los reguladores, excepto que se deben considerar las limitaciones de
temperatura de los materiales interiores y exteriores y de cualquier unin entre ellos.
(d) La fabricacin mediante soldadura de los componentes de piping revestido o
recubierto y la inspeccin y pruebas de estos componentes deben realizarse en
conformidad con las provisiones aplicables del Cdigo BVP, Seccin Vlll, Divisin 1,
UCL-30 hasta UCL-52, o las provisiones de los Captulos V y Vl de este Cdigo, los
que sean ms estrictos.
3'3.; D!#!)i")" d! l", M#!)il!, !n S!)6ici".
La seleccin de materiales que resistan el deterioro en servicio no est dentro del alcance
de este Cdigo. Es responsabilidad del proyectista seleccionar los maternales apropiados
para el servicio con fluidos. En el Apndice F, prrafo F323, se presentan
recomendaciones basadas en la experiencia como gua.
3'; MATERIALES I MISCELLNEO
3';.1 M#!)il!, A+-ili)!, $ d! Uni"n!,
Cuando se seleccionan materiales tales como adhesivos, cementos, solventes,
soldaduras blandas, soldaduras fuertes, empaquetaduras y O-rings para realizar uniones
de sello, el proyectista debe considerar su calidad para el servicio con fluido.
(Se deben considerar tambin los posibles efectos de la unin o de materiales auxiliares
sobre el fluido manipulado).
CAPTULO I=
ESTLNDARES PARA COMPONENTES DE PIPING
3'> DIMENSIONES Y RATINGS DE COMPONENTES
3'> R!*+!)i%i!n#", Di%!n,i"nl!,
3'>.1.1 C"%&"n!n#!, d! Pi&in( M!nci"nd",.
Los estndares
1
dimensionales para componentes de piping son mencionados en la Tabla
326.1. Los requerimientos dimensionales contenidos en las especificaciones
mencionadas en el Apndice A tambin deben ser considerados como requerimientos de
este Cdigo.
3'>.1.' C"%&"n!n#!, d! Pi&in( N" M!nci"nd",. Las dimensiones de los
componentes de piping no mencionados en la Tabla 326.1, o en el Apndice A, deben
corresponder a aquellas de componentes mencionados comparables, tanto como sea
posible. En cualquier caso, las dimensiones deben ser tales que proporcionen la
resistencia y el desempeo equivalentes a los componentes estndar, a excepcin de lo
provisto en los prrafos 303 y 304.
3'>.1.3 R",c,. Las dimensiones de las roscas de las conexiones de piping no cubiertas
por un estndar, o especificacin, de componentes reguladora deben conformar los
requerimientos de estndares aplicables mencionados en la Tabla 326.1 o Apndice A.
3'>.' R#in(, d! C"%&"n!n#!,
3'>.'.1 C"%&"n!n#!, M!nci"nd",. Los ratings de presin-temperatura de los
componentes mencionados en la tabla 326.1 son aceptables para la presin de diseo en
conformidad con el prrafo 303.
3'>.'.' C"%&"n!n#!, N" M!nci"nd",. Los ratings de presin-temperatura de
componentes de piping no mencionados deben conformar las provisiones aplicables del
prrafo 304.
A00 3'>.3 D"c+%!n#", d! R!.!)!nci.
Los documentos mencionados en la Tabla 326.1 contienen referencias a cdigos,
estndares y especificaciones no mencionadas en la Tabla 326.1. Estos cdigos,
estndares y especificaciones deben ser utilizados solamente en el contexto de los
documentos mencionados en los cuales aparecen.
Los requerimientos del diseo, de los materiales, de la fabricacin, del montaje, de los
exmenes, de la inspeccin y de las pruebas de este Cdigo no son aplicables a los
componentes manufacturados en conformidad con los documentos mencionados en la
Tabla 326.1, a menos que se establezca especficamente en este Cdigo, o en el
documento mencionado.
__________________________________________________
1
No es posible hacer referencia a una edicin especfica de cada estndar a lo largo del texto del
Cdigo. En su lugar, en el Apndice E se muestran las referencias a ediciones aprobadas, junto
con los nombres y la direccin de las organizaciones auspiciadoras.
_______________________________________________________
TABLA 326.1
ESTNDARES
1
DE COMPONENTES
Estndar o Especificacin Designacin [Nota (2)]
Notas:
(1) No es posible hacer referencia a una edicin especfica de cada estndar a lo largo del texto del Cdigo. En su
lugar, en el Apndice E se muestran las referencias a ediciones aprobadas, junto con los nombres y la direccin de
las organizaciones auspiciadoras.
(2) Un asterisco (*) que precede la designacin indica que el estndar ha sido aprobado como Estndar Nacional
Americano por el nstituto de Estndares Nacionales Americanos.
(3) Este estndar permite el uso de materiales no mencionados; vea el prrafo 323.1.2.
(4) Este estndar permite las roscas de caeras rectas en tamaos < DN 15 (NPS ); vea el
prrafo 314.2.1(d).
(5) ;ota precautoria: Los ratings de presin de componentes manufacturados en conformidad con ediciones previas a
la edicin de 1994 de este estndar fueron reducidos al 80% de la caera sin costura equivalente. Esta reduccin
de capacidad ya no se requiere para componentes manufacturados en conformidad con la Edicin 1994.
CAPTULO =
FABRICACI0NA MONTAJE E INSTALACI0N
3'? GENERAL
Los materiales y los componentes de piping metlico son preparados para su
montaje e instalacin mediante uno o ms de los procesos de fabricacin cubiertos en los
prrafos 328, 330, 331, 332 y 333. Cuando alguno de estos procesos es utilizado en el
montaje o en la instalacin, los requerimientos son los mismos que para la fabricacin.
3'@ SOLDADURA
La soldadura debe conformar los prrafos 328.1 hasta 328.6 en conformidad con
los requerimientos aplicables del prrafo 311.2.
3'@.1 RESPONSABILIDAD DE LA SOLDADURA
Cada empleador es responsable por la soldadura realizada por el personal de su
organizacin y, a excepcin de lo provisto en los prrafos 328.2.2 y 328.2.3, debe
conducir las pruebas requeridas para calificar los procedimientos de soldadura y calificar
y, segn se requiera, re-calificar a los soldadores y a los operadores de soldaduras.
3'@.'.1 CALIFICACIONES DE SOLDADURA
3'@.'.1 R!*+!)i%i!n#", d! cli.iccin
(a) La calificacin de los procedimientos que sern utilizados y del desempeo de los
soldadores y operadores debe conformar los requerimientos del Cdigo BPV, seccin
X, excepto las modificaciones indicadas.
(b) Cuando el metal base no resiste el doblado guiado de 180 grados requerido por la
Seccin X, se requiere que una probeta soldada para calificacin sea sometida al
mismo grado de doblado que el metal base, con un margen de 5 grados.
(c) Los requerimientos para el precalentamiento del prrafo 330 y para el tratamiento
trmico del prrafo 331, as como los requerimientos similares en el diseo de
ingeniera, deben ser aplicables a los procedimientos de soldadura para calificacin.
(d) Cuando el Cdigo, o el diseo de ingeniera, requieren ensayo de impacto, los
procedimientos de soldadura para calificacin deben satisfacer estos requerimientos
mediante los procedimientos de calificacin de soldaduras.
(e) Si se utilizan insertos consumibles [Fig. 328.3.2 dibujo (d). (e), (f) o (g)], o sus
equivalentes completamente maquinados, o anillos de respaldo, se debe demostrar su
conveniencia por medio de la calificacin del procedimiento, excepto cuando un
procedimiento calificado sin el uso de anillo de respaldo tambin est calificado para
su uso con un anillo de respaldo en una junta de tope de soldadura nica.
(f) Para reducir el nmero de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridas,
se asignan P-Numbers o S-Numbers y Group Numbers, en el Cdigo BPV, Seccin lX,
a los grupos de metales, basados generalmente en la composicin, soldadibilidad y
propiedades mecnicas, hasta donde sea posible. Para la conveniencia del usuario del
Cdigo, los P-Numbers y los S-numbers para la mayora de los metales aparecen en
una lista en una columna separada en la Tabla A-1. Vea la Seccin lX, OW/QB-422,
para los Group Numbers y los respectivos P-Numbers y S-Numbers. Este Cdigo
requiere el uso de la Seccin lX, QW-420.2.
3'@.'.' Cli.iccin d! P)"c!di%i!n#", )!liCd &") O#)",.
Cada empleador es responsable de la calificacin de todo procedimiento de soldadura
usado por el personal de la organizacin. Se pueden usar procedimientos calificados por
otros, sujetos a la aprobacin especfica del nspector, siempre que se satisfagan las
siguientes condiciones:
(a) El nspector debe estar conforme con que:
1. Una conocida organizacin responsable con experiencia en el campo de las
soldaduras ha preparado, calificado y ejecutado la especificacin de procedimiento
de soldadura (WPS) propuesta; y
2. El empleador no realizar cambios en el procedimiento de soldadura
(b) El P-Number del material base es 1,3, 4 Group number 1 (1 max.) u 8; y no se
requiere ensayos de impacto.
(c) Los metales bases que sern unidos tienen el mismo P-Number, excepto que los P-
Nos 1, 3 y 4 Gr. No 1 pueden ser soldados entre ellos, segn lo permite la Seccin lX.
(d) El material a ser soldado tiene un espesor inferior a 19 mm (3/4 pulg.). No se requiere
el tratamiento trmico posterior.
(e) La presin de diseo no excede el rating de ASME B16.5 PN 50 (Class 300) para el
material a temperatura de diseo; y la temperatura de diseo est en el rango de
29C a 399C (-20F a 750F), inclusive.
(f) El proceso de soldadura corresponde a SMAW o GTAW, o a una combinacin a partir
de ambos.
(g) Se seleccionan los electrodos de soldadura para el proceso SMAW de las siguientes
clasificaciones.
AWS A5.1
1

E6010
E6011
E7015
E7016
E7018
AWS A5.4
1

E308-15, -16
E308L-15, -16
E309-15, -16
E310-15, -16
E-16-8-2-15, -16
E316-15. -16
E316L-15. -16
E347-15, -16
AWS A5.5
1

E7010-AI
E7018-Al
E8016-BI
B8018-BI
E8015-B2L
E8016-B2
E8018-B2
E8018-B2L
(h) Por medio de su firma el empleador acepta la responsabilidad de la WPS y del
registro de calificacin del procedimiento (PQR).
(i) El empleador tiene al menos un soldador, o un operador de soldadura, con
contrato vigente, el cual ha aprobado satisfactoriamente un ensayo de
calificacin de desempeo utilizando el procedimiento y el material con el P-
Number especificado en la WPS. Con este propsito se debe usar el ensayo
de desempeo de doblado requerido por la Seccin iX, QW-302. No se
considera aceptable la calificacin por medio de radiografa.
3'@.'.3 Cli.iccin d! D!,!%&!5" )!liCd &") O#)",. Para evitar la
duplicacin de esfuerzo, un empleador puede aceptar una calificacin de
desempeo realizada para otro empleador, siempre que el nspector entregue su
aprobacin especfica. La aceptacin se limita a la calificacin del piping utilizando
el mismo procedimiento, o uno equivalente, que incluya las variables esenciales
consideradas por los lmites de la Seccin lX. El empleador deber obtener una
copia del registro del ensayo de calificacin de procedimientos del empleador
anterior, que indique el nombre del empleador, el nombre del soldador u operador
de soldadura, identificacin de procedimiento, fecha de la calificacin exitosa y la
fecha en la cual el individuo utiliz por ltima vez el procedimiento en un piping de
presin.
3'@.'.1 R!(i,#)", d! Cli.icci"n!,. El empleador debe mantener un registro
auto-certificado de los procedimientos utilizados por los soldadores y los
operadores empleados, el cual muestre la fecha y los resultados de las
calificaciones del procedimiento y del desempeo, adems del smbolo de
identificacin asignado a cada soldador y operador. El registro mencionado estar
disponible para el propietario (y para el agente del propietario) as como para el
nspector,
3.'.@.3 M#!)il!, d! S"ldd+).
3'@.3.1 M!#l d! A&")#!. El metal de aporte debe satisfacer los requerimientos de
la Seccin lX. Se puede utilizar un metal de aporte que an no haya sido
incorporado a la Seccin lX y que cuente con la aprobacin del propietario,
cuando se realice primero una prueba de calificacin exitosa.
3'@.3.' M#!)il d! R!,&ld" d! l S"ldd+). Cada vez que se utilicen anillos
de respaldo, stos deben estar en conformidad con lo siguiente.
(a) 'nillos de Respaldo de Metal Ferroso. Deben ser de calidad soldable. El
contenido de azufre no debe exceder el 0.05%.
(b) El procedimiento de soldadura, calificado segn los requerimientos del prrafo
328.2, deber demostrar el uso satisfactorio de estos materiales en las
siguientes situaciones: cuando dos superficies adyacentes deben ser soldadas
a un tercer elemento usado como anillo de respaldo y uno, o dos de los tres,
es/son ferrtico(s) y uno, o los dems, es/son austentico(s).
Los anillos de respaldo pueden ser de maquinado continuo o de banda partida.
Algunos tipos de uso comn se muestran en la Fig. 328.3.2
(c) 'nillos de Respaldo ;o)ferrosos y ;o)%et0licos. Se pueden utilizar anillos de
respaldo de material no-ferroso o no-metlico, siempre que el proyectista
apruebe su uso y que el procedimiento de soldadura que los utiliza sea
calificado segn lo requerido por el prrafo 328.2.
3'@.3.3 In,!)#", C"n,+%i8l!,. Se pueden usar insertos consumibles, siempre
que tengan la misma composicin nominal del metal de aporte, que no causen una
aleacin daina del metal de soldadura y que el procedimiento de soldadura que
los usa haya sido calificado en conformidad con el prrafo 328.2. La Fig. 328.3.2
muestra algunos tipos de uso comn.
3'@.1 P)!&)cin &) l S"ldd+)
3'@.1.1 Li%&i!C. Las superficies interiores y exteriores que sern cortadas
trmicamente o soldadas, deben estar limpias y libres de pintura, aceite,
herrumbre, incrustaciones y cualquier otro material que cause dao a la soldadura,
o al metal base, durante la aplicacin del calor.
3'@.1.' P)!&)cin d! l", E-#)!%",.
(a) <eneral.
(1) Se considera aceptable la preparacin final solamente cuando la superficie
est razonablemente suave y lisa y la escoria del corte al arco, o con oxgeno,
sea retirada. La decoloracin remanente en la superficie cortada trmicamente
no se considera oxidacin daina. Se considera aceptable la preparacin final
(2) para las soldaduras de ranura especificadas en ASME B16.25, o para cualquier
otra que satisfaga la WPS. [ La Figura 328.4.2, dibujos (a) y (b), muestran los
ngulos de bisel bsicos de ASME B16.25 y algunos ngulos de bisel-J
adicionales, por su conveniencia.]
Fig. 328.3.2 ANLLOS DE RESPALDO E NSERTOS CONSUMBLES TPCOS.
(b) -oldaduras circunferenciales.
(1) Si los extremos de los componentes han sido cortados como se muestra en la Fig.
328.3.2 dibujos (a) o (b), para ajustarse a los anillos de respaldo, o a los insertos
consumibles, o como se muestra en la Fig. 328.4.3 dibujos (a) o (b), para corregir
el desalineamiento interior, tal corte no debe reducir el espesor de la pared
terminada por debajo del espesor de pared mnimo t%.
(2) Se pueden rebajar los extremos de los componentes para permitir que el anillo
de respaldo quede completamente separado, siempre que el espesor neto
remanente de los extremos terminados no sea inferior a t%..
(3) Es posible adaptar los extremos de las caeras del mismo tamao nominal
para mejorar el alineamiento, siempre que se mantengan los requerimientos
del espesor de pared.
(4) Segn se necesite, se puede depositar metal de soldadura en el interior, o en
el exterior, del componente para permitir el alineamiento, o para permitir el
maquinado, que asegure el asentamiento satisfactorio de los anillos o insertos.
(5) Cuando una soldadura de bisel mitreada (en casquetes), o circunferencial, une
componentes de espesores de pared distintos y uno es ms de 1 vez el
espesor del otro, la preparacin del extremo y la geometra deben conformar
los diseos aceptables para espesores desiguales en ASME B16.25.
3'@.1.3 Alin!%i!n#".
(a) -oldaduras circunferenciales
(1) Las superficies interiores de los componentes a ser unidos por medio de
soldaduras de bisel mitreadas, o circunferenciales, deben estar alineadas
dentro de los lmites dimensionales en la WPS y el diseo de ingeniera.
(2) Si las superficies externas de los componentes no estn alineadas, la
soldadura debe ser cnica entre ellas.
(b) -oldaduras @on!itudinales. El alineamiento de las soldaduras de ranura
longitudinales (no realizadas de acuerdo con el estndar de la Tabla A-1 o
Tabla 326.1) debe ser en conformidad con los requerimientos del prrafo
328.4.3 (a).
(c) -oldaduras de one8iones de 'rran&ues.
(1) Se debe preparar el contorno de las conexiones de los arranques adyacentes a
la superficie exterior de la caera principal para que las soldaduras de ranura
satisfagan los requerimientos WPS [ver Figura 328.4.4 dibujos (a) y (b)].
(2) Los arranques se deben insertar a travs de la abertura en la caera principal
hasta, al menos, la superficie interior de la caera principal en todos los
puntos. [ver Fig. 328.4.4 dibujo (c)] o debe conformar los requerimientos del
prrafo 328.4.3 (c) (1).
(3) Las aberturas para la conexin de arranques no deben variar del contorno
requerido en ms que la dimensin % de la Fig. 328.4.4. Las variaciones de la
forma de la abertura no deben exceder los lmites de tolerancia del
espaciamiento de la raz en la WPS, bajo ninguna circunstancia.
(d) 7spacia%iento. La abertura raz de la unin debe estar dentro de los lmites de
tolerancia de la WPS.
FG. 328.4.2 PREPARACN TPCA DEL FG. 328.4.3 RECORTE Y ALNEAMENTO
EXTREMO PARASOLDADURA DE TOPE PERMTDO
3'@.; R!*+!)i%i!n#", d! S"ldd+)
3'@.;.1 G!n!)l
(a) Las soldaduras, incluyendo la adicin de metal de soldadura para el
alineamiento [Prrafos 328.4.2 (b) (4) y 328.4.3 (c) (3)], se deben realizar en
conformidad con el procedimiento calificado y por soldadores u operadores
calificados.
(b) Se debe asignar un smbolo de identificacin a cada soldador y operador
calificado. Salvo especificacin contraria en el diseo de ingeniera, cada
soldadura con presin, o rea adyacente, debe ser marcada con el smbolo de
identificacin del soldador u operador. Como alternativa al marcado de la
soldadura, se deben llevar registros apropiados.
(c) Se deben realizar las soldaduras de puntos en la raz de la unin con metal
de aporte equivalente al usado en el paso raz. Las soldaduras de puntos
deben ser realizadas por un soldador u operador calificado. Las soldaduras de
puntos se deben fundir con la soldadura del paso raz, a excepcin de las que
se deban retirar porque presenten fisuras. Se deben retirar los puntos de
soldadura sobre la soldadura.
(d) Se prohibe el aplanado con martillo del paso raz y del paso final de una
soldadura.
(e) No se debe realizar soldadura en reas expuestas a impacto de lluvia, nieve,
aguanieve, viento excesivo, o si el rea para soldar est helada o mojada.
(f) R0l4ulas de 78tre%os -oldados. Toda secuencia y procedimiento de
soldadura, as como cualquier tratamiento trmico realizado a una vlvula de
extremo soldado, debe ser realizado en forma tal que conserve la
hermeticidad del asiento de la vlvula.
3'@.;.' S"ldd+), d! Fil!#! $ S"cH!# N!ld, FSNG.
Las soldaduras de filete (incluyendo las SW) pueden variar de convexas a
cncavas. El tamao de la soldadura de filete se determina en la forma que
muestra la Fig. 328.5.2A.
(a) La Fig. 328.5.2B muestra los detalles tpicos para los flanges de deslizamiento
y SW; la Fig. 328.5.2C muestra las dimensiones de soldaduras mnimas para
otros componentes SW.
(b) Si se usa soldadura nica en flanges de deslizamiento, la soldadura debe estar
en el cubo.
FG. 328.5.2B DETALLES TPCOS PARA SOLDADURAS DE CONEXN DE FLANGES
CON SOLDADURA SW Y SLP-ON DE SOLDADURA DOBLE
FG. 328.5.2C DMENSONES MNMAS DE SOLDADURAS PARA COMPONENTES
SW DSTNTOS DE LOS FLANGES
3'@.;.3 S"ldd+), d! ,!ll".
La soldadura de sello debe ser realizada por un soldador calificado. Las
soldaduras de sello deben cubrir todos los hilos expuestos.
3'@.;.1 C"n!-i"n!, d! A))n*+!, S"ldd",.
(a) Las Figuras 328.5.4A hasta la 328.5.4E muestran los detalles aceptables de
las conexiones de arranques con y sin refuerzo adicional, en las cuales el
arranque se conecta directamente a la caera principal. Las ilustraciones son
tpicas y no excluyen tipos aceptables de construccin no mostrados.
(b) La Figura 328.5.4D muestra tipos bsicos de uniones soldadas utilizadas en la
fabricacin de conexiones de arranques.
La ubicacin y el tamao mnimo de las soldaduras de unin deben conformar
los requerimientos incluidos en el presente texto. Se deben calcular las
soldaduras en conformidad con el prrafo 304.3.3 pero no deben ser inferiores
a los tamaos mostrados en la Fig. 328.5.4D.
(c) La nomenclatura y los smbolos usados en el texto y en la Fig. 328.5.4D son
los siguientes.
tc = inferior a 0.7Tb o 6mm (1/4 pulg.)
Tb = espesor nominal del arranque
T* = espesor nominal del cabezal
Tr = espesor nominal del pad de refuerzo o del poncho de refuerzo
t%in = inferior a Tb o Tr
(d) Las conexiones de los arranques, incluyendo los fittings (ver prrafos 300.2 y
304.3.2) que estn adyacentes al exterior de la caera principal, o que estn
insertos en una abertura de la caera principal, deben ser unidos por medio de
soldaduras de filete de penetracin completa. Se deben terminar las
soldaduras con soldaduras de filete con una dimensin de garganta superior a
tc. Ver Fig 328.5.4D dibujos (1) y (2)
(e) Las formas de unin de un pad de refuerzo, o poncho de refuerzo, a un
arranque son :
(1) una soldadura de ranura de penetracin completa terminada con una
soldadura de filete con una dimensin de garganta superior a tc ; o
(2) una soldadura de filete con una dimensin de garganta superior a 0.7t%in.
Ver Fig. 328.5.4D dibujo (5).
(f) El borde exterior del pad de refuerzo, o poncho de refuerzo, debe ser unido a la
caera principal por medio de una soldadura de filete con una dimensin de
garganta superior a 0.5 Tr. Ver Fig. 328.5.4D dibujos (3), (4) y (5).
(g) Debe haber un buen ajuste entre los pads de refuerzo, ponchos de refuerzo y
las partes. Se debe proporcionar un venteo lateral (no en la bifurcacin) de
cualquier pad de refuerzo o poncho de refuerzo para revelar la existencia de
cualquier filtracin en la soldadura entre el arranque y la caera principal y que
permita la ventilacin durante la soldadura y el tratamiento trmico.
Se puede construir un pad de refuerzo o poncho de refuerzo con ms de una
pieza si las uniones entre las partes tienen una resistencia equivalente a la del
metal base del pad de refuerzo o poncho de refuerzo, y si cada pieza tiene un
agujero de ventilacin.
(h) Antes de agregar un pad de refuerzo o poncho de refuerzo, se debe examinar
y realizar la reparacin de las soldaduras terminadas entre el arranque y la
caera principal.
3'@.;.; Uni"n!, S"8)!&+!,#, F8)icd,.
La La Fig. 328.5.5 muestra bridas de reborde fabricadas tpicas. La fabricacin debe
estar en conformidad con los requerimientos aplicables del prrafo 328.5.4.
FG. 328.5.5 BRDAS DE REBORDE TPCAS
3'@.;.> S"ldd+) &) C"ndici"n!, C7clic, S!6!),. Se debe emplear un
procedimiento de soldadura que proporcione una superficie interior suave, regular
y de penetracin completa.
3'@.> R!&)cin d! S"ldd+),.
Los defectos de soldadura deben ser reparados removindolos por completo,
hasta el metal sano. Las soldaduras de reparacin deben realizarse utilizando un
procedimiento de soldadura calificado en conformidad con el prrafo 328.2.1,
reconociendo que la cavidad a ser reparada puede diferir en el contorno y las
dimensiones de la unin original. Las soldaduras de reparacin deben ser
realizadas por soldadores u operadores calificados en conformidad con el prrafo
328.2.1. El tratamiento trmico previo y posterior a la soldadura corresponde al
mismo aplicado a la soldadura original. Ver tambin prrafo 341.3.3.
330 PRECALENTAMIENTO.
330.1 G!n!)l.
Se utiliza el precalentamiento, junto con el tratamiento trmico, para minimizar los
efectos dainos de la alta temperatura y de los incrementos trmicos severos
inherentes a la soldadura. La necesidad del precalentamiento y la temperatura a
ser usada deben estar especificados en el diseo de ingeniera y deben ser
demostrados con la especificacin de procedimiento. Los requerimientos y
recomendaciones incluidos son aplicables a todos los tipos de soldadura,
incluyendo las soldaduras de puntos, de reparacin y de sello de uniones
roscadas.
330.1.1 R!*+!)i%i!n#", $ R!c"%!ndci"n!,. La Tabla 330.1.1 entrega las
temperaturas de precalentamiento mnimas requeridas y recomendadas para
materiales de distintos P-Numbers. Si la temperatura ambiente es inferior a 0C
(32F) las recomendaciones de la Tabla 330.1.1 se convierten en requerimientos.
El espesor referido en la Tabla 330.1.1 corresponde al del componente de mayor
espesor medido en la unin.
330.1.' M#!)il!, n" M!nci"nd",. Los requerimientos del precalentamiento
para materiales no mencionados deben ser especificados en la WPS.
330.1.3 =!)i.iccin d! l T!%&!)#+).
(a) Se chequea la temperatura por medio de crayones indicadores de
temperatura, pirmetros de termocuplas u otros medios apropiados para
asegurar que la temperatura especificada por la WPS se obtiene antes de la
soldadura y que se mantiene durante ella.
(b) Se pueden instalar temporalmente termocuplas en las partes con presin
usando el mtodo de descarga de capacitor de la soldadura sin procedimiento
de soldadura ni calificaciones de desempeo. Despus de retirar las
termocuplas se deben examinar en forma visual las reas en busca de
evidencia de defectos que reparar.
330.1.1 P"n d! P)!cl!n#%i!n#". La zona de precalentamiento debe
extenderse al menos 25 mm (1pulg) ms all de cada borde de la soldadura.
330.' R!*+!)i%i!n#", !,&!c7.ic",.
330.'.3 M#!)il!, Di.!)!n#!,.
Se recomienda utilizar la temperatura ms alta mostrada en la Tabla 330.1.1
cuando se sueldan materiales con diferentes requerimientos de precalentamiento.
330.'.1 In#!))+&cin d! l S"ldd+).
Cuando la soldadura es interrumpida, se debe controlar la velocidad de
enfriamiento, o se deben usar otros medios para evitar los efectos dainos en el
piping. Antes de reiniciar la soldadura, se debe aplicar el precalentamiento
especificado en la WPS.
TRATAMIENTO T3RMICO
Se utiliza el tratamiento trmico para prevenir o liberar de los efectos dainos de la
temperatura alta y de los severos incrementos de temperatura durante la
soldadura y para aliviar las tensiones residuales creados por el doblado y el
moldeado. Las provisiones del prrafo 331 constituyen principios bsicos
apropiados para la mayora de las operaciones de soldadura, doblado y moldeado,
pero no son necesariamente apropiadas para todas las condiciones de servicio.
331.1 G!n!)l
331.1.1 R!*+!)i%i!n#", d! T)#%i!n#" T2)%ic"
(a) El tratamiento trmico debe conformar los grupos de materiales y rangos de
espesores de la Tabla 331.1.1, a excepcin de lo indicado en los prrafos
331.2.1 y 331.2.2.
TABLA 330.1.1
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
E-!8 o $-
!8 de
Metal
Base
/!ota )1*0
An5lisis de
Metal de
$oldadura
A-!8
/!ota )2*0
Mrupo Metal Base
Bspesor !ominal
de Eared
Gesisten"ia a la
Tra""i3n Mnima
Bspe"ii"ada, Metal
Base
Temperatura Mnima
Ge%uerida Ge"omendada
Mm Pulg MPa ksi C F C F
1
3
=
1
2,11
3
A"ero al Carbono
A"eros alea"i3n,
Cr1L2@
A"eros Alea"i3n,
O@ < Cr 2@
<2;
2;
Todos
<13
13
Todos
Todos
<1
1
Todos
<
1
L2

1
L2
Todos
Todos
=79
Todos
>=79
=79
Todos
>=79
Todos
C1
Todos
>C1
C1
Todos
>C1
Todos
...
...
...
...
...
...
1=7
...
...
...
...
...
...
399
19
C7
C7
19
C7
C7
...
;9
1C;
1C;
;9
1C;
1C;
...
;A,;B,
;C
A
C
N
7A,7B
19
191
11 $M 1
11 $M 2
21-;2
=,;
A
C
N,7
19
...
...
...
...
...
A"eros Alea"i3n,
2O@ Cr 19@
A"eros martensti"os
alea"i3n alta
A"eros errti"os alta
alea"i3n
A"eros austenti"os
alta alea"i3n
A"eros alea"i3n n%uel
A"ero Cr-Cu
A"ero 2CCr
A"ero N!i, 7!i
A"ero ;!i
...
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
1CC
...
...
...
...
1=7-29=
1=7
=
...
19
...
3;9
...
...
...
...
399-=99
399=
...
;9
...
...
1=7
3
19
19
73
...
...
19
...
19
...
399
3
;9
;9
299
...
...
;9
...
;9
NOTAS:
(1) P-Number o S-Number de Cdigo BVP, seccin X, QW/QB-422
(2) A-Number de Seccin X, QW-422
(3) Temperatura mxima entre pasos 316C (600F)
(4) Mantenga temperatura entre pasos entre 177C-232C (350F 450F).
(a) El tratamiento trmico usado despus de la soldadura debe estar especificado
en la WPS y debe ser usado en la calificacin del procedimiento de soldadura.
(b) El diseo de ingeniera debe especificar el examen y/u otro control de calidad
de la soldadura (no inferior que los requerimientos de este Cdigo) para
asegurar que las soldaduras finales tienen la calidad adecuada.
(c) El tratamiento trmico para el doblado y el moldeado debe ser en conformidad
con el prrafo 332.4.
TRATAMIENTO T3RMICO
Se utiliza el tratamiento trmico para prevenir o liberar de los efectos dainos de la
temperatura alta y de los severos incrementos de temperatura durante la
soldadura y para aliviar las tensiones residuales creados por el doblado y el
moldeado. Las provisiones del prrafo 331 constituyen principios bsicos
apropiados para la mayora de las operaciones de soldadura, doblado y moldeado,
pero no son necesariamente apropiadas para todas las condiciones de servicio.
331.1 G!n!)l
331.1.1 R!*+!)i%i!n#", d! T)#%i!n#" T2)%ic"
(d) El tratamiento trmico debe conformar los grupos de materiales y rangos de
espesores de la Tabla 331.1.1, a excepcin de lo indicado en los prrafos
331.2.1 y 331.2.2.
(e) El tratamiento trmico usado despus de la soldadura debe estar especificado
en la WPS y debe ser usado en la calificacin del procedimiento de soldadura.
(f) El diseo de ingeniera debe especificar el examen y/u otro control de calidad
de la soldadura (no inferior que los requerimientos de este Cdigo) para
asegurar que las soldaduras finales tienen la calidad adecuada.
(g) El tratamiento trmico para el doblado y el moldeado debe ser en conformidad
con el prrafo 332.4.
331.1.3 E,&!,") R!(+ld")
Cuando se unen componentes mediante soldadura, el espesor utilizado para
aplicar las provisiones del tratamiento trmico de la Tablas 331.1.1 debe ser el del
componente de mayor espesor medido en la unin, con las siguientes
excepciones.
(a) En el caso de conexiones de arranques, el metal (distinto del metal de la
soldadura) agregado como refuerzo, ya sea una parte integral de un fitting del
arranque, o colocado como pad de refuerzo o poncho de refuerzo, no debe ser
considerado en la determinacin de los requerimientos del tratamiento trmico.
Sin embargo, se requiere tratamiento trmico cuando el espesor a travs de la
soldadura en cualquier plano del arranque es superior a dos veces el espesor
mnimo de material que requiere tratamiento trmico, aunque el espesor de los
componentes en la unin sea inferior al espesor mnimo. El espesor a travs
de la soldadura para los detalles mostrados en la Fig. 328.5.4D debe ser
calculado usando las siguientes formulas:
Dibujo (1) = Tb E tc
Dibujo (2) = T* + tc
Dibujo (3) = superior de Tb E tc o Tr + tc
Dibujo (4) = T* + Tr E tc
Dibujo (5) = Tb E tc
(b) En el caso de soldaduras de filete en flanges de deslizamiento y SW y en
conexiones de pipings DN 50 (NPS 2) y menores, para soldadura de sello de
uniones roscadas en piping DN 50 o menor, y para la unin de partes
exteriores sin presin, tales como lugs o otros elementos de soportacin en
todos los tamaos de caera, se requiere tratamiento trmico cuando el
espesor a travs de la soldadura en cualquier plano es superior a dos veces el
espesor de material mnimo que requiere tratamiento trmico (incluso aunque
el espesor de los componentes en la unin sea inferior a ese espesor mnimo),
con excepcin de lo siguiente:
(1) no requerido para materiales con P-No.1 cuando el espesor de la garganta
es 16 mm (5/8 pulg.) o menor, sin considerar el espesor del metal base;
(2) no requerido para materiales con P-No. 3, 4, 5 o 10A cuando el espesor de
la garganta de la soldadura es 13 mm (1/2 pulg) o menor, independiente
del espesor del metal base, siempre que no se aplique menos
precalentamiento que el recomendado y que la resistencia a la traccin
mnima especificada del metal base sea inferior a 490 Mpa (71 ksi);
(3) no requerido para materiales ferrticos cuando las soldaduras realizadas
con material de aporte que no se endurecen al aire. Se pueden usar
materiales de soldadura austenticos para soldaduras en materiales
ferrticos cuando los efectos de las condiciones del servicio, tales como
dilatacin trmica diferencial debido a la alta temperatura, o corrosin, no
afectan en forma adversa la soldadura.
331.1.1 Cl!n#%i!n#" $ En.)i%i!n#".
El mtodo de calentamiento debe proporcionar la temperatura del metal requerida,
uniformidad de la temperatura del metal, control de temperatura y puede incluir un
horno cerrado, calentamiento local por llama, resistencia elctrica, induccin
elctrica o reaccin trmica exotrmica. El mtodo de enfriamiento debe
proporcionar la tasa de enfriamiento requerida, o deseada, y puede incluir
enfriamiento en un horno, en el aire, por aplicacin de calor local, aislacin u otro
medio apropiado.
331.1.> =!)i.iccin d! T!%&!)#+).
La temperatura del tratamiento trmico debe ser chequeada con pirmetros de
termocuplas u otros mtodos apropiados para asegurar el cumplimiento de los
requerimientos de la WPS. Ver prrafo 330.1.3(b) para la instalacin de las
termocuplas por medio del mtodo de descarga de capacitor de soldadura.
331.1.? En,$", d! D+)!C.
Los ensayos de dureza de las soldaduras y del piping doblado en caliente y
moldeado en caliente tienen el objetivo de verificar que el tratamiento trmico sea
satisfactorio. El lmite de dureza se aplica a la soldadura y a la zona afectada
trmicamente (HAZ) probada tan cerca como sea practicable del borde de la
soldadura.
(a) Cuando la Tabla 331.1.1 especifica un lmite de dureza, se deben someter a
ensayo al menos el 10% de las soldaduras, componentes doblados en caliente
y moldeados en caliente en cada partida tratada trmicamente en el horno y el
100% de aquellos tratados trmicamente en forma local.
(b) Cuando se unen metales diferentes por medio de soldadura, se deben
satisfacer los lmites de dureza especificados para los materiales base y los
materiales de la soldadura de la Tabla 331.1.1 para cada material.
331.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",.
Cuando la experiencia o el conocimiento de las condiciones del servicio lo
garantizan, se pueden utilizar mtodos alternativos de tratamiento trmico, o
excepciones a las provisiones bsicas del tratamiento trmico del prrafo 331.1,
segn se indica en los prrafos 331.2.1 y 331.2.2.
331.'.1 T)#%i!n#" T2)%ic" Al#!)n#i6"
En vez del tratamiento trmico requerido se puede aplicar normalizacin, o
normalizacin y templado, o endurecimiento, despus de la soldadura, doblado o
moldeado, siempre que las propiedades mecnicas de cualquier soldadura y metal
base afectados cumplan con los requerimientos de la especificacin despus del
tratamiento y que la substitucin haya sido aprobada por el proyectista.
Tabla 331.1.1 REQUERIMEINTOS DE TRATAMIENTO TRMICO
P-N o S-N de
Me!l B!"e
#No! (1)$
A-N
A%&l'"'" de
(e!l de
Sold!d)*!
+*),o de Me!l B!"e
E",e"o* No('%!l de P!*ed
-e"'"e%.'! ! l! /*!..'0%
M1%. E",e.'2'.!d!, Me!l
B!"e
-!%3o de /e(,e*!)*! de Me!l
/'e(,o de Pe*(!%e%.'!
P!*ed No('%!l
#No! (3)$ /'e(,o
(1%, 4*
5)*e6!
B*'%ell
#No! (4)$
M&7
(( ,)l3 MP! 8"' 9 :
M'%;(
(
<*;,)l3
1
3
4
10
5A,
10
5B,
10
59
10
6
7
8
9 A, 9B
10
10<
101
11 A S+ 1
11 A S+ 2
62
1
2,11
3
4,5
6
7
8, 9
10
...
...
...
...
A.e*o !l 9!*=o%o
A.e*o" de Ale!.'0%,
9* > ?
A.e*o" de Ale!.'0%,
>? @ 9* @ 2?
A.e*o" de Ale!.'0%, (21;4? @ 9*
@ 10?)
@ 3? 9* A @ 0.15?9
B3? 9* o B 0.15?9
A.e*o" (!*e%"1'.o" de !l!
!le!.'0%
A 240, +*.429
A.e*o" 2e**1'.o" de !l!
Ale!.'0%
A.e*o" !)"e%1'.o" de !l!
!le!.'0%
A.e*o" de !le!.'0% de %1C)el
A.e*o 9*-9)
A.e*o '%o7'd!=le d),le7
A.e*o 279*
A.e*o 8 Nl, 9Nl
A.e*o 5Nl
D* -60705
19
>19
19
>19
/odo"
13
>13
/odo"
@13
B13
/odo"
/odo"
/odo"
Todos
/odo"
@19
B19
/odo"
/odo"
/odo"
@51
@51
B51
/odo"

3
;4
>
3
;4

3
;4
>
3
;4
Todos
1;2
>1;2
/odo"
@1;2
B1;2
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
@3;4
B3;4
/odo"
/odo"
/odo"
@2
B2
B2
/odo"
Todos
Todos
490
/odo"
>499
490
Todos
>490
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
Todos
Todos
71
/odo"
>71
71
Todos
>71
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
/odo"
Ningunos
593-649
N'%3)%o"
593-718
593-718
N'%3)%o"
704-746
704-746
N'%3)%o
704-760
704-760
732-788
621-663
N'%3)%o
N'%3)%o
N'%3)%o
593-635
780-816
#No!(5)$
No! (7)
663-704
#No! (6)$
N'%3)%o
552-585
#No! (8)$
552-585
#No! (8)$
358-593
#No! (9)$
Ningunos
1100-1200
N'%3)%o"
1100-1325
1100-1325
N'%3)%o"
1300-1375
1300-1375
N'%3)%o
1300-1400
1300-1400
1350-1450
1150-1225
N'%3)%o
N'%3)%o
N'%3)%o
1100-1175
1400-1500
#No! (5)$
No! (7)
1225-1300
#No! (6)$
N'%3)%o
1025-1085
#No! (8)$
1025-108
#No! (8)$
1000-1100
#No! (9)$
...
2.4
...
2.4
2.4
...
2.4
2.4
...
2.4
2.4
2.4
2.4
...
...
...
1.2
1.2
1.2
2.4
...
2.4
2.4
No!
(9)
...
1
...
1
1
...
1
1
...
1
1
1
1
...
...
...
>
>
>
1
...
1
1
No! (9)
...
1
...
1
1
...
1
1
...
2
2
2
2
...
...
...
1
>
>
1
...
1
1
1
...
...
...
225
225
...
225
225
...
241
241
241
241
...
...
...
1
...
...
...
...
...
...
...
Notas:
(1) P-Number y S-Number del Cdigo BVP, Seccin lX, QW/QB-422
(2) A-Number de Seccin lX,QW-442
(3) Para tiempo de permanencia en unidades mtricas S utilice min/mm (minutos por mm de espesor). Para unidades U.S. utilice espesor
hr/pulg.
(4) Vea el prrafo 331.1.7
(5) Enfre tan rpido como sea posible despus del perodo de permanencia.
(6) Tasa de enfriamiento a 649C (1200F) debe ser inferior a 56C (100F)/hr, posteriormente la tasa de enfriamiento debe ser suficientemente
rpida para evitar la fragilizacin.
(7) El tratamiento trmico post-soldadura no es requerido ni prohibido, pero cualquier tratamiento trmico aplicado debe ser segn se requiere en
la especificacin de material.
(8) La tasa de enfriamiento debe ser <167c (300F/hr hasta 316C (600F).
(9) Realice el tratamiento trmico 14 das despus de soldar. Se debe aumentar el tiempo de permanencia en hr por cada 25 mm (1 pulg)
sobre 25 mm de espesor. Enfre en aire quieto desde 427c (800F).
(10)Vea el Apndice F, prrafo F331.1.
331.'.' E-c!&ci"n!, l", R!*+!)i%i!n#", B<,ic",.
Como se indica en el prrafo 331, las prcticas bsicas mencionadas pueden
requerir modificaciones para las condiciones de servicio en algunos casos. En
tales casos, el proyectista puede especificar requerimientos ms estrictos en el
diseo de ingeniera, incluyendo las limitaciones de dureza y tratamiento trmico
para espesores menores, o puede especificar requerimientos menos estrictos para
el tratamiento trmico y la dureza, incluyendo ninguno de ellos.
(a) Cuando se especifican provisiones menos estrictas que las del prrafo 331, el
proyectista debe demostrar a completa satisfaccin del propietario, lo
adecuado de esas provisiones por medio de experiencia de servicios similares,
considerando la temperatura de servicio y sus efectos, la frecuencia e
intensidad del ciclo trmico, los niveles del esfuerzo flexible, probabilidad de
falla por fragilidad y dems factores pertinentes. Adems, se deben conducir
los ensayos apropiados, incluyendo los ensayos de calificacin de WPS.
331.'.3 M#!)il!, Di.!)!n#!,.
(a) El tratamiento trmico de uniones soldadas entre metales ferrticos distintos o
entre metales ferrticos que usan metal de aporte ferrtico diferente, debe ser
realizado en el rango ms alto de temperatura de la Tabla 331.1.1 para los
materiales de la unin.
(b) El tratamiento trmico de las uniones soldadas que incluyen tanto
componentes ferrticos como austenticos y metales de aporte, debe
corresponder al requerido para el material o materiales ferrticos, salvo
indicacin contraria en el diseo de ingeniera.
331.'.1 T)#%i!n#" T2)%ic" R!#)dd". Si se permite el enfriamiento de una
soldadura antes del tratamiento trmico, se debe controlar la tasa de enfriamiento,
o se deben usar otros medios para evitar efectos dainos en el piping.
331.'.; T)#%i!n#" T2)%ic" P)cil. Cada vez que el piping destinado al
tratamiento trmico no entra en el horno, se permite realizar el tratamiento por
partes, siempre que se deje una zona traslapada de 300 mm (1 pie) cada vez y
que las partes que quedan fuera del horno sean protegidas de los incrementos de
temperatura dainos.
331.'.> T)#%i!n#" T2)%ic" L"cliCd". Cuando se aplica un tratamiento
trmico en forma local, se debe calentar una banda perimetral de la caera
principal y del arranque cuando corresponda, hasta lograr el rango de
temperatura especificado en toda la seccin(es), disminuyendo la temperatura
gradualmente a partir de la banda que incluye la soldadura, el doblado o la seccin
moldeada y, al menos, por 25mm. (1pulg.) despus de los extremos.
33' DOBLADO Y MOLDEADO
33'.1 G!n!)l
Es posible doblar la caera y moldear los componentes por medio de cualquier
mtodo en fro o en caliente que sea apropiado para el material, el servicio de
fluidos y la severidad del proceso de doblado o moldeado. La superficie terminada
debe estar libre de grietas y especialmente libre de pandeo. El espesor despus
del doblado o moldeado no debe ser inferior al requerido por el diseo.
33'.' D"8ld"
33'.'.'.1 A&lnd" d!l d"8ld".
Cuando se aplana un doblado, la diferencia entre los dimetros mximo y mnimo
en cualquier seccin transversal no debe exceder el 8% del dimetro nominal
exterior para la presin interior y el 3% para la presin exterior. No se debe utilizar
la remocin del material para lograr estos requerimientos.
33'.'.' T!%&!)#+) d! D"8ld".
(a) El doblado en fro de los materiales ferrticos debe realizarse a una
temperatura inferior al rango de conversin.
(b) El doblado en caliente debe ser realizado a una temperatura superior al rango
de conversin y en cualquier caso, dentro del rango de temperatura
consistente con el material y el servicio correspondiente.
33'.'.3 C"))+(d", $ "#), C+)6,.
Las dimensiones y la configuracin deben cumplir con el diseo calificado en
conformidad con el prrafo 306.2.2.
33'.3 M"ld!d".
El rango de temperatura para el moldeado debe ser apropiado para el material, el
servicio especfico y el tratamiento trmico especificado.
33'.1 T)#%i!n#" T2)%ic" )!*+!)id".
El tratamiento trmico se debe realizar en conformidad con el prrafo 331.1.1
cuando se requiera para lo siguiente.
33'.1.1 D"8ld" $ M"ld!d" !n Cli!n#!. Despus del doblado en caliente y
moldeado, se requiere tratamiento trmico para los materiales con P-Nos. 3, 4, 5,
6 y 10 en todos los espesores. La duracin y temperatura deben cumplir con lo
indicado en el prrafo 331.
33'.1.' D"8ld" !n F)7" $ M"ld!d".
Despus del doblado en fro y moldeado, se requiere tratamiento trmico (para
todos los espesores y con temperaturas y duraciones de la Tabla 331.1.1) en
cualquiera de las siguientes condiciones:
(a) Para los P-numbers 1 hasta 6, en los cuales la elongacin de fibra mxima
calculada despus del doblado o moldeado supera el 50% de la elongacin
mnima base (en direccin del moldeado ms severo) para la especificacin,
grado y espesor aplicable. Este requerimiento puede ser descartado si se
demuestra que la seleccin de la caera y la eleccin de un proceso de
doblado y moldeado proporcionan la seguridad de que, en la condicin
terminada, el material ms severamente distendido mantiene al menos el 10%
de elongacin.
(b) Para cualquier material que requiera ensayo de impacto en el cual la
elongacin de fibra mxima calculada despus del doblado o moldeado
exceda el 5%.
(c) Cuando lo especifica el diseo de ingeniera.
333 SOLDADURAS FUERTES FBRAPINGG Y SOLDADURAS BLANDAS
FSOLDERINGG
333.1 Cli.iccin.
333.1.1 Cli.iccin d! S"ldd+), F+!)#!,.
La calificacin de los procedimientos de soldaduras fuertes, soldadores de este
tipo y operadores debe ser en conformidad con los requerimientos del Cdigo
BPV, Seccin lX, Parte QB. Para un Servicio de fluido Categora D a temperatura
de diseo inferior a 93C (200F), y tal calificacin es una decisin del propietario.
333.' M#!)il!, &) S"ldd+) F+!)#! $ S"ldd+) Blnd.
333.'.1 M#!)il d! A&")#!. La aleacin de la soldadura fuerte, o de soldadura
blanda, debe fundirse y fluir libremente dentro del rango de temperatura
especificada o deseada y, en conjuncin con un fundente apropiado o atmsfera
controlada, debe humedecerse y adherirse a las superficies de la unin.
333.'.' F+nd!n#!. Se debe usar un fundente fluido y qumicamente activo a
temperatura de soldadura fuerte o soldadura blanda cuando sea necesario
eliminar el xido del metal de aporte y de las superficies de la unin y para
promover el libre flujo de la aleacin de soldadura fuerte y soldadura blanda.

333.3 P)!&)cin.
333.1 P)!&)cin d! l, S+&!).ici!,. Las superficies que sern soldadas, con
soldadura fuerte o blanda, deben estar libres de grasa, xidos, pintura,
incrustaciones y suciedad de cualquier tipo. Se debe usar un mtodo apropiado
qumico o mecnico para proporcionar una superficie baable limpia.
333.3.' J+!(" !n l Unin.
El juego entre las superficies unidas mediante soldadura fuerte o blanda no debe
ser superior a lo necesario para permitir la distribucin capilar completa del metal
de aporte.
333.1 R!*+!)i%i!n#",.
333.1.1 P)"c!di%i!n#" d! S"ldd+) Blnd. Los soldadores deben seguir el
procedimiento en el Copper Tube Handbook de la Asociacin de Desarrollo del
Cobre.
333.1.' Cl!n#%i!n#". Para minimizar la oxidacin, se debe llevar la soldadura a
temperatura de soldadura fuerte o soldadura blanda en el menor tiempo posible
sin temperatura insuficiente o sobre-calentamiento localizado.
333.1.3 R!%"cin d!l F+nd!n#!. Se debe retirar el fundente residual que
represente riesgo.
33; MONTAJE E INSTALACI0N.
33;.1 G!n!)l
33;.1.1 Alin!%i!n#".
(a) $efor%aciones de pipin!. Se prohibe cualquier deformacin de piping que
signifique una deformacin daina en el equipo o en los componentes del
piping para el alineamiento en un montaje conjunto.
(b) $efor%acin Intencional en Fr:o (old sprin!). Antes del montaje de cualquier
unin que ser sometida a deformacin intencional en fro, se debe verificar la
existencia de errores en las guas, soportes y anclajes que pudiesen interferir
con el movimiento deseado o conducir a movimiento no deseado. Antes del
ensamble se debe chequear la brecha o la zona traslapada del piping segn el
plano y se debe corregir segn necesidad. No se debe usar calentamiento
para ayudar a cerrar la brecha, dado que esto anula el propsito de la
deformacin en fro.
(c) 3niones enflanc*adas. Antes del apernado, se deben alinear las caras de los
flanges segn el plano de diseo dentro de 1mm en 200 mm (1/16 pulg./pie)
medido a travs de cualquier dimetro; los agujeros de los pernos del flange
deben ser alineados con un mximo de 3mm (1/8 pulg.) de desalineamiento.
335.' Uni"n!, En.lncQd,.
33;.'.1 P)!&)cin &) M"n#:!.
Se debe reparar cualquier dao que afecte la superficie de asiento de la
empaquetadura y que evite el asentamiento de la empaquetadura, o se debe
reemplazar el flange.
FG. 335.3.3 UNONES ROSCADAS TPCAS CON ROSCAS RECTAS
33;.'. T")*+! d! l", P!)n",.
(a) Al montar uniones enflanchadas, se debe comprimir uniformemente la
empaquetadura a la carga de diseo apropiada.
(b) Se debe tener especial precaucin al ensamblar uniones enflanchadas en las
cuales los flanges tienen propiedades mecnicas considerablemente
diferentes. Se recomienda el apriete con un torque predeterminado.
33;.'.3 L"n(i#+d d! P!)n",. Los pernos deben pasar por completo a travs de
las tuercas. Cualquier perno que no cumpla con este requisito ser considerado
aceptable siempre que la diferencia no sea superior a una rosca.
33;.'.1 E%&*+!#d+),.
No se debe usar ms de una empaquetadura entre las caras en contacto al
montar una unin enflanchada.
33;.3 Uni"n!, R",cd,.
33;.3.1 C"%&+!,#" " L+8)icn#! d! R",c,. Cualquier compuesto o lubricante
usado en las roscas debe ser apropiado para las condiciones de servicio y no
debe reaccionar en forma desfavorable al fluido del servicio ni al material del
piping.
33;.3.' Uni"n!, &) S"ldd+), d! S!ll". Una unin roscada con soldadura de
sello debe ser realizada con compuesto para rosca. Una unin que contiene
compuesto para rosca y que filtra durante la ensayo de hermeticidad debe recibir
una soldadura de sello que cumpla con el prrafo 358.5.3, siempre que se haya
retirado todo el compuesto de las roscas expuestas.
33;.3.3 Uni"n!, R",cd, R!c#,. La Fig. 335.3.3, dibujos (a), (b) y (c),
muestran las uniones tpicas con roscas rectas, con sello en una superficie distinta
de las roscas. Se debe tener la precaucin de no deformar el asiento al incorporar
estas uniones en los conjuntos de piping por medio de soldadura, soldadura
fuerte o soldadura blanda.
33;.1 Uni"n!, d! T+8in(
33;.1.1 Uni"n!, d! T+8in( En,ncQd,.. Se debe verificar la ausencia de
imperfecciones en la superficie sellante del ensanche antes del montaje y se
deben rechazar los ensanches con imperfecciones.
33;.1.' Uni"n!, d! T+8in( C"%&)!,in $ Sin E-&n,in. Cada vez que las
instrucciones del fabricante requieran un nmero especfico de vueltas de la
tuerca, stas se deben contar desde el punto en que la tuerca ha sido apretada en
forma manual.
33;.; Uni"n!, Cl.#!d,. Las uniones calafateadas deben ser instaladas y
montadas en conformidad con las instrucciones del fabricante, segn
modificaciones del diseo de ingeniera. Se debe tener cuidado de asegurar el
engrane adecuado de las partes de la unin.
33;.> Uni"n!, E-&ndid $ Uni"n!, E,&!cil!,.
33;.>.1 G!n!)l. Las uniones expandidas y las especiales (definidas en el prrafo
318) deben ser instaladas y montadas en cumplimiento de las instrucciones del
manufacturador, segn modificacin del diseo de ingeniera. Se debe tener
cuidado de asegurar el engrane adecuado de las partes de la unin.
33;.>.' Uni"n!, c"n E%&*+!#d+). Cada vez que se utilicen uniones con
empaquetadura para absorber la dilatacin trmica, se debe proporcionar una
tolerancia adecuada en el fondo del alojamiento para permitir este movimiento.
33;.9 Li%&i!C d!l Pi&in(.
Vea el Apndice F, prrafo F335.9.
CAPTULO =l
INSPECCI0NA EKLMEN Y ENSAYOS
310 INSPECCI0N
310.1 G!n!)l.
El Cdigo hace la distincin entre examen (ver prrafo 341) e inspeccin. La
nspeccin se aplica a las funciones realizadas para el propietario, por el nspector
del propietario o por los Delegados del nspector. Las referencias en este Cdigo
al "nspector corresponden al nspector del propietario, o a los Delegados del
nspector.
310.' R!,&"n,8ilidd d! l In,&!ccin.
Es responsabilidad del propietario, ejercida a travs del nspector del propietario,
verificar la realizacin de todos los exmenes y ensayos e inspeccionar el piping
hasta donde sea necesario para comprobar que satisface los requerimientos de
exmenes aplicables del Cdigo y del diseo de ingeniera.
310.3 D!)!cQ", d!l In,&!c#") d!l P)"&i!#)i".
El nspector del Propietario y sus Delegados deben tener acceso libre a todo lugar
en el cual se realicen trabajos relacionados con la instalacin del piping. Lo
anterior incluye la fabricacin, tratamiento trmico, montaje, instalacin, examen y
ensayos del piping. Ellos deben tener el derecho de auditar cualquier examen, de
inspeccionar el piping usando cualquier mtodo especificado por el diseo de
ingeniera y de revisar todas las certificaciones y registros necesarios para cumplir
con la responsabilidad del propietario, establecida en el prrafo 340.2.
310.1 Cli.icci"n!, d!l In,&!c#") d!l P)"&i!#)i".
(a) El nspector del propietario debe ser designado por el propietario y debe ser l
mismo, uno de sus empleados, un empleado de una organizacin de
ingeniera o cientfica, o de una compaa de seguros reconocida, o compaa
de inspeccin que acte como agente del propietario. El nspector del
propietario no debe representar ni ser un empleado del manufacturador,
fabricante o instalador del piping, a menos que el propietario sea tambin el
manufacturador, fabricante e instalador.
(b) El nspector del propietario no debe tener una experiencia inferior a 10 aos en
el diseo, fabricacin o inspeccin de piping de presin industrial. Cada 20%
de trabajo realizado para lograr un grado de ingeniera, reconocido por el
Accreditation Board for Engineering and Technology (Three Park Avenue, New
York, NY 10016) debe ser considerado como un ao de experiencia, hasta un
mximo de 5 aos en total.
(c) Cuando se delega la realizacin de la inspeccin, el nspector tiene la
responsabilidad de determinar la idoneidad de la persona designada para esa
funcin.
311 EKAMEN
311.1 G!n!)l.
El trmino examen se aplica a las funciones de control de calidad realizadas por el
manufacturador (solamente para componentes), fabricante o instalador. Las
referencias en este Cdigo al examinador se refieren a la persona que realiza los
exmenes de control de calidad.
311.' R!,&"n,8ilidd d!l !-%!n.
La inspeccin no libera al manufacturador, fabricante o instalador de las siguientes
responsabilidades:
(a) proporcionar los materiales, componentes y obra de mano en conformidad con
los requerimientos de este Cdigo y los del diseo de ingeniera. [Ver Prrafo
300 (b) (3)]
(b) realizar todos los exmenes requeridos
(c) preparar registros apropiados de los exmenes y ensayos para uso del
nspector.
311.3 R!*+!)i%i!n#", d! E-<%!n!,.
311.3.1 G!n!)l. Antes de la operacin inicial se debe examinar cualquier
instalacin de piping, incluyendo los componentes y la obra de mano, en
conformidad con los requerimientos aplicables del prrafo 341. Se debe
especificar el tipo y extensin de cualquier examen adicional requerido por el
diseo de ingeniera adems del criterio de aceptacin a ser aplicado. Las uniones
que no estn incluidas en los exmenes requeridos por el prrafo 341.4, o por el
diseo de ingeniera, se consideran aceptables si pasan la ensayo de
hermeticidad requerido por el prrafo 345.
(a) Con materiales de P-Numbers 3, 4 y 5 se debe realizar el examen despus de
cualquier tratamiento trmico.
(b) En el caso de conexiones de arranques soldados, el examen y cualquier
reparacin necesaria de una soldadura con presin deben ser realizados antes
de agregar el pad de refuerzo o el poncho de refuerzo.
311.3.' C)i#!)i", d! Ac!&#cin. Los criterios de aceptacin deben estar
definidos por el diseo de ingeniera y deben, al menos, satisfacer los
requerimientos aplicables establecidos a continuacin, en el prrafo 344.6.2 para
el examen con ultrasonido de las soldaduras, y en otras partes del Cdigo.
(a) La Tabla 341.3.2 establece criterios de aceptacin (lmites en imperfecciones)
para soldaduras. Vea la Fig. 341.3.2 para imperfecciones tpicas de
soldaduras.
(b) Los criterios de aceptacin para piezas fundidas se especifican en el prrafo
302.3.3.
311.3.3 C"%&"n!n#!, D!.!c#+",", $ O8) d! Mn" D!.!c#+",. Cada tem
examinado que presente uno o mas defectos (imperfecciones de un tipo que
excede los criterios de aceptacin de este Cdigo) debe ser reparado, o
reemplazado, y el trabajo nuevo debe ser reexaminado con los mismos mtodos,
la misma extensin y los mismos criterios de aceptacin requeridos para el trabajo
original.
M+!,#)!" P)"()!,i6" &) E-%!n.
Cada vez que el examen acotado, o aleatorio, revela un defecto:
(a) Se debe aplicar el mismo tipo de examen a dos muestras del mismo tipo (en el
caso de uniones soldadas, o uniones de otro tipo, por el mismo soldador,
montador de uniones no soldadas u operador); y
(b) Si los tems examinados segn se requiere en (a) son considerados
aceptables, el tem defectuoso debe ser reparado, reemplazado o re-
examinado se acuerdo con lo especificado en el prrafo 341.3.3, y se deben
aceptar todos los tems representados por estas dos muestras adicionales;
pero
(c) si alguno de los tems examinados segn se requiere en (a) revela un defecto,
se deben examinar dos muestras adicionales del mismo tipo por cada tem
defectuoso encontrado en el muestreo; y
(d) si todos los tems examinados segn se requiere en (c) son aceptables, el/los
tem(s) defectuoso(s) debe(n) ser reparado(s), reemplazado(s) o re-
examinado(s) segn se especifica en el prrafo 341.3.3, y se deben aceptar
todos los tems representados por el muestreo adicional; pero
(e) si alguno de los tems examinados segn (c ) revela algn defecto, todos los
tems del muestreo progresivo deben ser :
(1) reparados o reemplazado y re-examinados segn se requiera; o
(2) completamente examinados y reparados o reemplazado segn necesidad, y
re-examinados para cumplir con los requerimientos de este Cdigo.
311.3 E-#!n,in d!l E-%!n )!*+!)id".
311.3.1 E-%!n )!*+!)id" n")%l%!n#!. El Piping en un Servicio de Fluido
Normal debe ser examinado hasta donde se especifica, o hasta una extensin
mayor especificada en el diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin
corresponden a los establecidos en el prrafo 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2 para
Servicio de Fluido Normal, salvo especificacin contraria.
(a) 78a%en Risual. Al menos se debe examinar lo siguiente en concordancia con
el prrafo 344.2:
(1) Suficientes materiales y componentes, seleccionados al azar, para
convencer al examinador de que satisfacen las especificaciones y que estn
libres de defectos;
(2) Al menos el 5% de la construccin. En el caso de las soldaduras, cada
trabajo de un soldador, u operador, debe estar representado.
(3) El 100% de la construccin de las soldaduras longitudinales, excepto
aquellas en componentes realizados en conformidad con una especificacin
clasificada. Vea el prrafo 345.1 (a) en relacin al examen de soldaduras
longitudinales que requieren tener un factor de unin Ej de 0.90.
(4) Examen aleatorio del montaje de las uniones roscadas, apernadas y otras,
para convencer al examinador acerca de que cumplen con los requerimientos
aplicables del prrafo 335. Se deben examinar todas las uniones roscadas,
apernadas y mecnicas cada vez que se realicen ensayos neumticos.
(") Examen aleatorio durante la instalacin del piping, incluyendo el chequeo
del alineamiento, soportes y deformacin intencional en fro.
(#) Examen del piping instalado para detectar la evidencia de defectos que
requieran reparacin y reemplazo, adems de detectar las desviaciones
evidentes del concepto del diseo.
(b) 6tros 780%enes.
(1) Al menos el 5% de las soldaduras de tope circunferenciales y de bisel en
casquete deben ser examinadas completamente por medio de radiografa al
azar en concordancia con el prrafo 344.5, o por examen ultrasnico al azar en
conformidad con el prrafo 344.6. Se deben escoger las soldaduras en forma
tal que garantice que se incluye el trabajo de cada soldador, u operador.
Adems deben ser seleccionadas maximizando la cobertura de las
intersecciones con las uniones longitudinales. Cada vez que se examine una
soldadura circunferencial con una soldadura longitudinal de interseccin, se
debe examinar al menos 38 mm (1 pulg.) adyacentes a cada soldadura de
interseccin. El examen durante el proceso, conforme al prrafo 344.7, puede
ser sustituido por todo, o parte de, el examen sobre una base de soldadura por
soldadura, cuando lo especifica el diseo de ingeniera o lo autoriza
especficamente el nspector.
(2) Al menos el 5% de todas las uniones mediante soldadura fuerte debe ser
examinado durante el proceso en conformidad con el prrafo 344.7,
seleccionando las soldaduras de manera que los trabajos de todos los
realizadores de soldadura s fuertes sean incluidos.
(c) ertificaciones y Re!istros. El examinador debe estar seguro de que por medio
de los exmenes de las certificaciones, registros y dems evidencia, los
materiales y los componentes corresponden a los grados especificados y que
han recibido el tratamiento trmico, los exmenes y los ensayos requeridos. El
examinador debe proporcionar al nspector una Certificacin de que tse han
cumplido todos los requerimientos de control de calidad del Cdigo y del
diseo de ingeniera.
TABLA 341.3.2
CRTEROS DE ACEPTACN PARA SOLDADURAS
/',o de I(,e*2e..'0%
9*'e*'o" ,!*! /',o" de Sold!d)*!", ,!*! 9o%d'.'o%e" de Se*E'.'o A ,!*! MFodo" de E7!(e% -eC)e*'do" #No!(1)$
Se*E'.'o .o% :l)'do No*(!l 9o%d'.'o%e" 91.l'.!" SeEe*!" Se*E'.'o .o% :l)'do 9!. 5
MFodo" /',o" de Sold!d)*! MFodo" /',o" de Sold!d)*! MFo
do"
/',o" de Sold!d)*!
G
'
"
)
!
l
-
!
d
'
o
3
*
!
2
1
!
9
'
*
.
)
%
2
e
*
e
%
.
'
!
l
e
"

A

d
e

=
'
"
e
l

(
'

*
e
!
d
!

B
'
"
e
l

L
o
%
3
'

)
d
'
%
!
l


#
N
o

!

(
2
)
$
:
'
l
e

e

#
N
o

!

(
3
)
9
o
%
e
7
'
0
%

d
e

A
*
*
!
%
C
)
e

#
N
o

!

(
4
)
$
G
'
"
)
!
l
-
!
d
'
o
3
*
!
2
1
!
P
!
*

1
.
)
l
!
"

M
!
3
%
F

'
.
!
"
L
1
C
)
'
d
o
"

P
e
%
e

*
!
%

e
"
9
'
*
.
)
%
2
e
*
e
%
.
'
!
l

A

d
e

B
'
"
e
l

M
'

*
e
!
d
!
B
'
"
e
l

L
o
%
3
'

)
d
'
%
!
l

#
N
o

!

(
2
)
$
:
'
l
e

e

#
N
o

!

(
3
)
$
9
o
%
e
7
'
0
%

d
e

A
*
*
!
%
C
)
e

#
N
o

!

(
4
)
$
G
'
"
)
!
l
9
'
*
.
)
%
2
e
*
e
%
.
'
!
l
e
"

A

d
e

=
'
"
e
l

(
'

*
e
!
d
!
B
'
"
e
l

L
o
%
3
'

)
d
'
%
!
l


#
N
o

!

(
2
)
$
:
'
l
e

e

#
N
o

!

(
3
)
9
o
%
e
7
'
0
%

d
e

A
*
*
!
%
C
)
e

#
N
o

!

(
4
)
$
+*'e!
:!l! de 2)"'0%
Pe%e*!.'0% '%.o(,le!
Po*o"'d!d I%e*'o*
I%.l)"'0% de e".o*'!
I%.l)"'0% )%3"e%o o
'%d'.!.'0% elo%3!d!
So.!E!.'0%
Po*o"'d!d "),e*2'.'!l o
'%.l)"'0% de e".o*!
e7,)e"! #No! (5)$
/e*('%!.'0% S),e*2'.'!l
S),e*2'.'e *!16 .0%.!E!
(")..'o%!do)
-e2)e*6o de ,*o*)"'0%
'%e*'o*
H
H
H
...
...
H
H
...
H
H
H
H
H
H
H
...
...
...
7
...
A
A
B
E
+
<
A
...
I
L
A
A
B
E
+
A
A
...
I
L
A
A
NA
NA
NA
<
A
...
NA
L
A
A
B
E
+
<
A
...
I
L
H
H
H
...
...
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
...
...
H
...
H
...
...
...
...
...
...
...
...
...
H
...
...
...
...
...
...
...
...
...
A
A
A
5
:
A
A
J
I
L
A
A
A
5
:
A
A
J
I
L
A
A
NA
NA
NA
A
A
J
NA
L
A
A
A
5
:
A
A
J
I
L
H
H
H
...
...
H
H
...
H
H
A
9
...
...
I
A
...
I
M
A
A
A
...
...
A
A
...
I
M
A
NA
NA
...
...
<
A
...
NA
M
A
A
B
...
...
<
A
...
I
M
Notas de Valores del Criterio para Tabla 341.3.2
Criterio
Lmites de alor A!e"table #Nota $%&'
Smbolo Medida
A E7e%"'0% de l! '(,e*2e..'0% 9e*o ("'% '(,e*2e..'0% eE'de%e)
B P*o2)%d'd!d de l! Pe%e*!.'0% I%.o(,le!
Lo%3')d !.)()l!d! de ,e%e*!.'0% '%.o(,le!
@ 1 ( (1;32 ,)l3) A @ 0.2 /K
@ 38 (( (1.5 ,)l3) e% .)!lC)'e* lo%3')d de "old!d)*! de 150 (( (6 ,)l3)
9 :!l! de 2)"'0% A ,e%e*!.'0% '%.o(,le!
Lo%3')d !.)()l!d! de 2!l! de 2)"'0% A ,e%e*!.'0% '%.o(,le! #No!
(7)$
@ 0.2 /K
@ 38 (( (1.5 ,)l3) e% .)!lC)'e* lo%3')d de "old!d)*! de 150 (( (6 ,)l3)
5 /!(!Lo A d'"*'=).'0% de ,o*o"'d!d '%e*'o* Ge! 90d'3o BPGM Se..'0% GIII, 5'E'"'0% 1, A,F%d'.e 4
E /!(!Lo A d'"*'=).'0% de ,o*o"'d!d '%e*'o* P!*! /K @ 6 (( (1;4 ,)l3), l1('e '3)!l ! 5
P!*! /K B 6 (( (1;4 ,)l3), l1('e '3)!l ! 1.5 7 5
: I%.l)"'0% de E".o*'!, '%.l)"'0% de )%3"e%o o '%d'.!.'0% elo%3!d!
Lo%3')d '%d'E'd)!l
A%.4o '%d'E'd)!l
Lo%3')d !.)()l!d!
@ /K;3
@ 2.5 (( (3;32 ,)l3) A @ /K;3
@ /K e% .)!lC)'e* lo%3')d de "old!d)*! de 12 /K
+ I%.l)"'0% de e".o*'!, '%.l)"'0% de )%3"e%o o '%d'.!.'0% elo%3!d!
Lo%3')d '%d'E'd)!l
P*o2)%d'd!d '%d'E'd)!l
Lo%3')d !.)()l!d!
@ 2 /K
@ 3 (( (1;8 ,)l3) A @ /K;2
@ 4/K e% .)!lC)'e* lo%3')d de "old!d)*! de 150 (( (6 ,)l3)
< P*o2)%d'd!d de "o.!E!.'0% @ 1 (( (1;32 ,)l3) A @ /K;4
I P*o2)%d'd!d de "o.!E!.'0% @ 1.5 (( (1;16 ,)l3) A @ #/K;4 o 1 (( (3;32 ,)l3)$
J A",e*e6! "),e*2'.'!l @ 500 ('% -! "e3N% ASME B46.1
I P*o2)%d'd!d de .o%.!E'd!d de "),e*2'.'e *!16 E",e"o* o!l de )%'0%, '%.l. *e2)e*6o de "old!d)*!, B/K
L Al)*! del *e2)e*6o de l! ,*o*)"'0% '%e*'o* #No! (8)$ e% .)!lC)'e*
,l!%o ! *!EF" de l! "old!d)*! de=e e"!* de%*o de lo" l1('e" del E!lo*
de !l)*! !,l'.!=le e% l! !=)l!.'0% de l! de*e.4!, ! e7.e,.'0% de lo
,*oE'"o e% l! No! (9). El (e!l de "old!d)*! de=e 2)"'o%!*"e
")!Ee(e%e e% l!" "),e*2'.'e" de lo" .o(,o%e%e".
P!*! /K, (( (,)l3) Al)*! (( (,)l3)
@ 6(1;4) @ 1.5 (1;16)
B 6(1;4), @ 13 (1;2) @ 3 (1;18)
B 13 (1;2), @ 25 (1) @ 4 (5;32)
B 25 (1) @ 5 (3;16)
M Al)*! del *e2)e*6o o ,*o*)"'0% '%e*'o* #No! (8)$ "e3N% lo de".*'o
e% L
L! No! (9) %o e" !,l'.!=le.
El l1('e e" el do=le del E!lo* !,l'.!=le ,!*! L
H O e7!(e% *eC)e*'do NA O %o !,l'.!=le ... O %o *eC)e*'do
NOTAS:
(1) Los criterios entregados son para exmenes requeridos. Criterios ms estrictos pueden ser descritos en el diseo de ingeniera.
Vea tambin los prrafos 341.5 y 341.5.3.
(2) La soldadura en ranura longitudinal incluye costura recta y espiral. Los criterios no pretenden ser aplicables a soldaduras
realizadas en conformidad con un estndar mencionado en la Tabla A-1 o tabla 326.1.
(3) La soldadura de filete incluye soldaduras de sello y SW, y soldaduras para flanges de deslizamiento, refuerzos de arranques y
soportes.
(4) La soldadura de conexiones de arranques incluye soldaduras sometidas a presin en arranques y brida de reborde expandida s
fabricados.
(5) Estas imperfecciones son evaluadas solamente para soldaduras con un espesor nominal de < 5 mm (3/16 pulg).
(6) Cuando dos valores limitantes estn separados por un "y el menor de los valores determina la aceptacin. Cuando dos sets de
valores estn separados por un "o , el valor mayor es aceptable. Tw es el espesor de pared nominal del ms delgado de los dos
componentes unidos mediante una soldadura de tope.
(7) Se consideran inaceptables caras de superficies de tope no fusionadas estrechamente.
(8) Para soldaduras en ranura, la altura es la menor de las mediciones realizadas desde las superficies de los componentes
adyacentes; se permite el refuerzo y la protrusin interior en la soldadura. En soldaduras de filete, la altura es medida desde la
garganta terica, la Fig. 328.5.2 A; no es aplicable la protrusin interior.
(9) Para soldaduras en aleacin de aluminio solamente, la protrusin interior no debe exceder los siguientes valores:
(a) Para espesor < 2mm (5/64pulg): 1.5 mm (1/16pulg);
(b) Para espesor > 2 mm y < 6mm (1/4 pulg): 2.5 mm (3/32 pulg).
Para refuerzo exterior y para espesores mayores, vea la tabulacin para el smbolo L
311.1.' E-%!n I S!)6ici" d! Fl+id" C#!(")7 D. Se deben examinar en forma visual
el piping y los elementos del piping para el Servicio de Fluido categora D, segn lo indica
el diseo de ingeniera, en conformidad con el prrafo 344.2, hasta el punto necesario
para convencer al examinador de que los componentes, materiales y ora de mano
169
cumplen con los requerimientos del presente Cdigo y del diseo de ingeniera. Los
criterios de aceptacin son los establecidos en el prrafo 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2,
para el servicio con fluido Categora D, salvo especificacin contraria.
311.1.3 E-%!n I S!6!), C"ndici"n!, C7clic,.
El piping utilizado bajo severas condiciones cclicas debe ser examinado en la extensin
especificada, o en una extensin mayor especificada en el diseo de ingeniera. Los
criterios de aceptacin son los establecidos en el prrafo 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2,
para servicio de fluido categora D, salvo especificacin contraria.
(a) 78a%en 4isual. Los requerimientos del prrafo 341.4.1 (a) son aplicables a las
siguiente excepciones.
(1) Toda fabricacin debe ser examinada.
(2) Toda las uniones roscadas, apernadas y dems deben ser examinadas.
(3) Se debe examinar toda instalacin de piping para verificar las dimensiones y el
alineamiento. Se deben chequear todos los soportes, guas y puntos de deformacin
intencional en fro para asegurar que el piping se va a adecuar a todas las condiciones
de la partida, operacin y detenciones sin sufrir pandeo indebido o presiones no
previstas.
(b) 6tros 780%enes. Todas las soldaduras de tope circunferencial y de bisel en casquetes,
adems de todas las soldaduras de conexiones de arranques comparables a las
mostradas en la Fig. 328.5 4E deben ser examinadas en un 100% por radiografa, en
conformidad con el prrafo 344.5, o (cuando lo especifique el diseo de ingeniera) por
un examen ultrasnico del 100%, en conformidad con el prrafo 344.6. Las soldaduras
SW y las soldaduras de conexiones de arranques que no sean radiografiadas deben
ser examinadas por medio de mtodos de partculas magnticas o de lquidos
penetrantes, en conformidad con los prrafos 344.3 y 344.4.
(c) El examen durante el proceso en conformidad con el prrafo 344.7, complementado
con el examen no destructivo apropiado, puede ser sustituido por el examen requerido
en (b) sobre una base de soldadura por soldadura, cuando lo especifica el diseo de
ingeniera o es especficamente autorizado por el nspector.
(d) ertificacin y Re!istros. Son aplicables los requerimientos del prrafo 341.4.1 (c ).
170
311.; E-%!n C"%&l!%!n#)i"
El diseo de ingeniera puede especificar cualquiera de los mtodos de examen descritos
en el prrafo 334, para complementar el examen requerido por el prrafo 341.4. El diseo
de ingeniera debe especificar la extensin del examen complementario a realizar y
cualquier criterio de aceptacin que sea distinto a los del prrafo 341.3.2.
311.;.1 Rdi"().7 L"cliCd
(a) -oldaduras @on!itudinales. La radiografa localizada para soldaduras de bisel
longitudinales que requieren un factor de unin soldada 7j de 0.90, se realiza en
conformidad con el prrafo 344.5 de, al menos, 300 mm (1 pie) en cada 30 m
(100pies) de soldadura por cada soldador u operador de soldadura. Los criterios de
aceptacin corresponden a los establecidos en la Tabla 341.3.2 para radiografas con
Servicio de Fluido Normal.
(b) -oldaduras de +ope ircunferenciales y 6tras. Se recomienda que la extensin del
examen no sea inferior a una de cada 20 soldaduras por cada soldador, u operador.
Salvo especificacin contraria, los criterios de aceptacin corresponden a los
establecidos en la Tabla 341.3.2 para radiografas con Servicio de Fluido Normal para
el tipo de unin examinada.
(c) Muestreo Pro!resi4o para 78a%en. Son aplicables las provisiones del prrafo 341.3.4.
(d) -oldaduras para 78a%en. El nspector debe seleccionar, o aprobar, las ubicaciones de
las soldaduras y los puntos en los cuales se realizar examen por radiografa
localizada.
311.;.' En,$", d! D+)!C.
La extensin de los ensayos de dureza requeridos debe corresponder a lo indicado en el
prrafo 331.1.7, salvo especificacin contraria en el diseo de ingeniera.
311.;.3 E-%!n &) d!.ini) Inc!)#!C,.
Se puede utilizar cualquier mtodo para decidir indicaciones dudosas. Los criterios de
aceptacin deben ser los requeridos por el examen.
171
31' PERSONAL /UE REALIPA EL EKAMEN
31'.1 Cli.iccin $ C!)#i.iccin d!l &!),"nl.
Los examinadores deben tener el entrenamiento y experiencia requeridos para las
necesidades de los exmenes especificados
1
. El empleador debe certificar los registros de
los examinadores empleados, con las fechas y resultados de las calificaciones del
personal y debe mantenerlas disponibles para el nspector.
__________________________________________________________________
1
Con este propsito se puede usar como gua el SNT-TC-1A, Prctica Recomendada para la Calificacin y
Certificacin del Personal de Ensayos No Destructivos.
__________________________________________________________________
31'.' R!*+!)i%i!n#" E,&!c7.ic".
El examen durante el proceso debe ser realizado por personal distinto al encargado de la
produccin.
313 PROCEDIMIENTOS DE EKAMEN
Se debe llevar a cabo cada examen en conformidad con un procedimiento escrito que
corresponda a uno de los mtodos especificados en el prrafo 344, incluyendo mtodos
especiales (ver prrafo 344.1.2). Se deben escribir los procedimientos segn se requiere
en el Cdigo BPV, seccin V, Artculo 1, T-150.
El empleador debe certificar los registros de los procedimientos de examen empleados,
con las fechas y resultados de las calificaciones del procedimiento y debe mantenerlos
disponibles para el nspector
311.1 TIPOS DE EKAMEN.
311.1 G!n!)l.
311.1.1 M2#"d",. Todos los exmenes requeridos por este Cdigo, por el diseo de
ingeniera o por el nspector, deben ser realizados en conformidad con uno de los mtodos
especificados en esta norma, a excepcin de lo indicado en el prrafo 344.1.2.

172
311.1.' M2#"d", E,&!cil!,. Cuando se utiliza un mtodo no especificado en esta
norma, se debe especificar tanto el mtodo como el criterio de aceptacin en el diseo de
ingeniera, en forma suficientemente detallada para permitir la calificacin de los
procedimientos necesarios y de los examinadores.
311.1.3 D!.inici"n!,. Los siguientes trminos son aplicables a cualquier tipo de examen.
78a%en del 1FFT, Examen completo de toda una clase de un tem especificado en un
grupo de piping designado.
2
78a%en aleatorio
3
, examen completo de un porcentaje de una clase de tem especificado
en un grupo de piping designado.
2
78a%en locali1ado
3
: examen parcial especificado de cada uno de cada clase de tem en
un grupo de piping designado
2
. Por ej. de parte de la longitud de todas las soldaduras en
un grupo de piping con chaqueta (con casing).

78a%en locali1ado aleatorio
3
: en examen parcial especificado de un porcentaje del tipo de
tem especificado en un grupo de piping designado
2
.
__________________________________________________________________
2
Un grupo designado corresponde a la cantidad de piping considerada en la aplicacin de los
requerimientos de examen en este Cdigo. La cantidad, o extensin, del grupo designado debe ser
establecida en un acuerdo entre los involucrados antes de comenzar el trabajo. Se puede establecer ms
de un tipo de grupo designado para distintos tipos de trabajo en piping.
3 El examen aleatorio o localizado no aseguran la fabricacin de un producto con el nivel de calidad
indicado. Los tems no examinados en un grupo de piping representado por este tipo de examen,
pueden contener defectos que aparecern en un examen posterior. En forma especfica, si se deben
eliminar todos los defectos en soldaduras detectables por radiografa en un grupo de piping, se debe
especificar el examen radiogrfico del 100%.
__________________________________________________________________
173
311.' E-%!n =i,+l.
311.'.1 D!.inicin. El examen visual consiste en la observacin de una porcin de
componentes, uniones y otros elementos de piping que son, o pueden ser, expuestos a la
vista antes, durante y despus de la manufactura, fabricacin, montaje, construccin,
examen o ensayos. Este examen incluye la verificacin de los requerimientos del Cdigo
y del diseo de ingeniera relacionados con los materiales, componentes, dimensiones,
preparacin de uniones, alineamiento, soldaduras, bonding, soldadura fuerte, apernado,
roscado y dems mtodos de unin, soportes, montaje y construccin.
311.'.' M2#"d". Se debe realizar el examen visual en conformidad con el Cdigo BPV,
Seccin V, Artculo 9. No se requieren registros individuales de los exmenes visuales,
excepto para los exmenes durante el proceso, segn se especifica en el prrafo 344.7.
311.3 E-%!n &") P)#7c+l M(n2#ic.
El prrafo 302.3.3 abarca el examen de piezas fundidas. El examen por partculas
magntica de soldaduras y componentes distintos de las piezas fundidas, debe realizarse
en conformidad con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 7.
311.1 E-%!n &") L7*+id", P!n!#)n#!,.
El prrafo 302.3.3 abarca el examen de piezas fundidas. El examen por lquidos
penetrantes de soldaduras y componentes distintos de las piezas fundidas, debe
realizarse en conformidad con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 6.
311.; E-%!n Rdi"()<.ic".
311.;.1 M2#"d". El prrafo 302.3.3 abarca la radiografa de piezas fundidas. La
radiografa de soldaduras y componentes distintos de las piezas fundidas, debe realizarse
en conformidad con el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 2.
311.;.' E-#!n,in d! l Rdi"().7.
174
(a) Radio!raf:a del 1FFT. Se aplica solamente a soldaduras de bisel mitreadas y
circulares y a soldaduras fabricadas de conexiones de arranques comparables a las
de la Figura 328.5.4E., salvo especificacin contraria en el diseo de ingeniera.
(b) Radio!raf:a 'leatoria. Se aplica solamente a soldaduras de bisel mitreadas y
circulares.
(c) Radio!raf:a @ocali1ada. Requiere de una radiografa de exposicin nica en
conformidad con el prrafo 344.5.1 en un punto en una extensin especificada de
soldadura. El requerimiento mnimo para soldaduras circulares, mitreadas y de bisel
en arranques es:
1. para tamaos < DN 65 (NPS 21/2), una exposicin elptica nica abarcando toda la
circunferencia de la soldadura
2. para tamaos > DN 65, 25% de la circunferencia interior, o 152 mm (6 pulg.),
cualesquiera sea la menor.
Para soldaduras longitudinales el requerimiento mnimo es 145 mm (6 pulg.) de
longitud de soldadura.
311.> E-%!n Ul#),nic".
311.>.1 M2#"d". El prrafo 302.3.3 abarca el examen de piezas fundidas y no se incluyen
otros. El examen ultrasnico de las soldaduras, debe realizarse en conformidad con el
Cdigo BPV, seccin V, Artculo 5, excepto que se permita la alternativa especificada
en (a) y (b) ms abajo, para bloques bsicos de calibracin especificados en T
542.2.1 y T 542.8.1.1
(a) Cuando los bloques bsicos de calibracin no han recibido tratamiento trmico en
conformidad con T-542.1.1 (c) y T-542.8.1.1, se deben usar mtodos de transferencia
para correlacionar las respuestas del bloque bsico de calibracin y del componente.
Se logra la transferencia comprobando la diferencia entre las respuestas recibidas del
mismo reflector de referencia en el bloque bsico de calibracin y en el componente, y
corrigiendo la diferencia.
175
(b) El reflector de referencia puede ser un entalle-V (que se debe remover posteriormente),
una unidad de bsqueda de un rayo de ngulo actuando como un reflector, o cualquier
otro reflector que ayuda en el logro de la transferencia.
(c) Cuando se escoge el mtodo de transferencia como alternativa, se debe usar como
mnimo:
1. para tamaos < DN 50 (NPS 2), una vez en cada 10 uniones soldadas examinadas
2. para tamaos > DN 50 y < DN 450 (NPS 18), una vez en cada 1.5 m (5 pies) de
soldadura examinada
3. para tamaos > DN 450, una vez para cada unin soldada examinada
(d) Para aplicar el mtodo de transferencia se deben considerar por separado cada tipo de
material, cada tamao y espesor de pared. En adicin, se debe usar el mtodo de
transferencia al menos dos veces en cada tipo de unin soldada.
(e) Cuando se utiliza el mtodo de transferencia, se debe modificar el nivel de referencia
para el monitoreo de las discontinuidades para reflejar la correccin de la
transferencia.
311.>.' C)i#!)i", d! Ac!&#cin. Se considera inaceptable una discontinuidad de tipo
lineal si la amplitud de la indicacin excede el nivel de referencia y su longitud excede:
(a) 6 mm (1/4 pulg.) para Tw < 19 mm (3/4 pulg)
(b) Tw/3 para 19 mm > Tw < 57 mm (21/4 pulg.)
(c) 19 mm para Tw > 57 mm
311.? E-%!n d+)n#! !l &)"c!,".
311.?.1 D!.inicin. El examen durante el proceso incluye el examen de lo siguiente,
segn corresponda:
(a) preparacin de la unin y limpieza
(b) precalentamiento
(c) ajuste, juego de la unin y alineamiento interior previo a la unin
(d) variables especificadas por el procedimiento de unin, incluyendo el metal de aporte,
y :
1. (para soldadura) posicin y electrodo
176
2. (para soldadura fuerte) posicin, fundente, temperatura de soldadura fuerte, bao
apropiado y accin capilar
(e) (para soldadura) condicin del paso raz despus de la limpieza externa e interna, en
donde sea posible apoyada por exmenes por lquidos penetrantes o por partculas
magnticas
(f) (para soldadura) remocin de la escoria y condicin de la soldadura entre pasos y
(g) apariencia de la unin terminada.
311.?.' M2#"d". El examen se realiza en forma visual, en conformidad con el prrafo
344.2, a menos que el diseo de ingeniera especifique mtodos adicionales.
31; PRUEBAS
31;.1 P)+!8 d! O!)%!#icidd )!*+!)id
Se debe probar la hermeticidad de cada sistema de piping antes de la operacin inicial y
despus de completar los exmenes aplicables requeridos por el prrafo 341. La prueba
debe consistir en una prueba de hermeticidad hidrosttica en conformidad con el prrafo
345.4, con las excepciones indicadas.
(a) El propietario tiene la opcin de someter un sistema de piping en servicio con un fluido
categora D, a una prueba inicial de hermeticidad en servicio conforme al prrafo 345.7,
en lugar de la prueba de hermeticidad hidrosttica.
(b) Cuando el propietario considera impracticable realizar una prueba de hermeticidad
hidrosttica, se puede sustituir con una prueba neumtica en conformidad con el
prrafo 345.5, o una prueba hidrosttica-neumtica combinada conforme al prrafo
345.6, reconociendo el peligro que representa la energa almacenada en el aire
comprimido.
(c) Cuando el dueo considera que tanto la prueba de hermeticidad hidrosttica como la
neumtica son impracticables, se puede utilizar la alternativa especificada en el prrafo
345.9, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
177
1. Una prueba hidrosttica daara los revestimientos o aislacin interior, o
contaminara un proceso de manera tal que sera peligroso, corrosivo o inoperante
en presencia de humedad, o representara un peligro de fractura por fragilidad
debido a la baja temperatura del metal durante la prueba; y
2. una prueba neumtica representara un peligro indebido de posible liberacin de
energa almacenada en el sistema, o representara el peligro de fractura por
fragilidad debido a la baja temperatura del metal durante la prueba.
31;.' R!*+!)i%i!n#", G!n!)l!, &) l, P)+!8, d! O!)%!#icidd.
Los requerimientos del prrafo 345.2 son aplicables a ms de un tipo de prueba de
hermeticidad.
31;.'.1 Li%i#ci"n!, ,"8)! l P)!,in.
(a) 7sfuer1o superior al l:%ite de elasticidad.
Si la presin de prueba produce una tensin de presin nominal, o tensin longitudinal,
superior al lmite de elasticidad a temperatura de prueba, se puede reducir la presin
de prueba a la presin mxima que no exceda el lmite de elasticidad a temperatura de
prueba. [Ver prrafos 302.3.2 (e) y (f)]
(b) $ilatacin del Fluido de Prueba. Se deben tomar precauciones para evitar la presin
excesiva cuando la presin de prueba es mantenida durante un perodo y el fluido de
prueba est sujeto de dilatacin trmica.
(c) Prueba ;eu%0tica Preli%inar. Antes de la inspeccin hidrosttica se puede llevar a
cabo una prueba preliminar con aire a presin manomtrica no superior a 170 kPa (25
psi) para localizar filtraciones mayores.
31;.'.' O#)", R!*+!)i%i!n#", c!)c d! l, P)+!8,.
(a) 78a%en de Filtraciones. Se debe mantener una prueba de filtraciones por, al menos,
10 min, examinando todas las uniones y conexiones.
(b) +rata%iento +(r%ico. Las pruebas de filtraciones deben ser realizadas despus de
concluir cualquier tratamiento trmico.
178
(c) 5a/a +e%peratura de Prueba. Se debe considerar la posibilidad de fractura por
fragilidad cuando se conducen pruebas de hermeticidad con temperaturas del metal
cercanas a la temperatura de transicin dctil-frgil.
31;.'.3 C"n,id!)ci"n!, !,&!cil!, &) l In,&!ccin.
(a) -ub)!rupos de Pipin!. Los sub-grupos de piping pueden ser sometidos a prueba por
separado o como piping montado.
(b) ?untas enflanc*adas. No es necesario aplicar pruebas a juntas enflanchadas en las
cuales se ha insertado una paleta para aislar parte del equipo durante una prueba.
(c) 'probacin de -oldadura. Los sistemas de piping soldados o componentes que han
pasado satisfactoriamente las pruebas en conformidad con el prrafo 345 no requieren
prueba de hermeticidad, siempre que las soldaduras sean examinadas durante el
proceso en conformidad con el prrafo 344.7, y aprueben el examen radiogrfico del
100% segn el prrafo 344.5, o el examen ultrasnico del 100% de acuerdo con el
prrafo 344.6.
31;.'.1 Pi&in( 8:" P)!,in E-#!)i"). El piping sujeto a presiones exteriores debe ser
probado a una presin manomtrica interior de 1.5 veces la presin diferencial exterior,
pero no inferior a 105 kPa (15 psi).
31;.'.1 Pi&in( c"n c,in(.
(a) Se debe realizar una prueba de hermeticidad en la lnea interior sobre la base de la
presin de diseo interior o exterior, cualesquiera sea crtica. Se debe realizar esta
prueba antes de completar el casing cuando sea necesario proporcionar el acceso
visual de las uniones de la lnea interior segn lo requiere el prrafo 345.3.1.
(b) Se debe aplicar una prueba de hermeticidad al casing en conformidad con el prrafo
345.1 sobre la base de la presin de diseo del casing, salvo especificacin contraria
en el diseo de ingeniera.
31;.'.; R!&)ci"n!, " Adici"n!, d!,&+2, d! l In,&!ccin d! O!)%!#icidd.
179
Cada vez que se realicen reparaciones o adiciones despus de la prueba de hermeticidad,
se deben repetir las pruebas en el piping, excepto en el caso de reparaciones o adiciones
menores en las que el propietario puede decidir obviar los requerimientos de repeticin de
pruebas basndose en las medidas precautorias tomadas para asegurar la calidad de la
construccin.
'1;.'.> R!(i,#)", d! P)+!8,. Se deben hacer registros de cada sistema de piping
durante las pruebas, que incluyan:
(a) fecha de prueba
(b) identificacin de sistema de piping sometido a prueba
(c) fluido de prueba
(d) presin de prueba
(e) certificacin de resultados entregados por el examinador
No es necesario mantener estos registros despus de la prueba, si se cuenta con una
certificacin del nspector de que el piping ha pasado satisfactoriamente la prueba de
presin, segn lo requiere este Cdigo.
31;.3 P)!&)cin &) l P)+!8 d! O!)%!#icidd.
31;.3.1 Uni"n!, E-&+!,#,.
Todas las uniones, incluyendo las uniones soldadas y de otro tipo (bond), deben carecer
de aislacin y estar expuestas para el examen durante la prueba de hermeticidad, a
excepcin de las uniones sometidas a pruebas previas en conformidad con este Cdigo y
que pueden estar aisladas o cubiertas. Todas las uniones pueden tener una capa de
imprimacin y de pintura antes de la prueba de hermeticidad, a menos que se requiera de
una prueba de hermeticidad de alta sensibilidad (prrafo 345.8).
31;.3.' S"&")#!, T!%&")l!,. El piping diseado para vapor o gas debe contar con
soportes temporales adicionales, cuando sea necesario, para el peso del lquido de la
prueba.
A00 31;.3.3 Pi&in( c"n J+n#, d! E-&n,in.
180
(a) Una junta de expansin que depende de anclajes exteriores para restringir la carga
del extremo de presin debe ser sometida a prueba en el sistema de piping.
(b) Se puede excluir del sistema una junta de expansin auto-restringida previamente
sometida a prueba de taller por el manufacturador [vea el Apndice X, prrafo
X302.2.3(a ), excepto que estas juntas de expansin deben ser instaladas en el
sistema cuando se requiere una prueba de hermeticidad de alta sensibilidad en
conformidad con el prrafo 345.8.
(c) Un sistema de piping que contiene juntas de expansin debe ser sometido a prueba de
hermeticidad sin restriccin temporal de juntas o anclajes con el menor de los
siguientes:
(1) 150% de la presin de diseo para una junta de expansin tipo fuelle; o
(2) la presin de prueba del sistema determinada en conformidad con el prrafo 345.
En ningn caso se debe someter una junta de expansin tipo fuelle a presin de
prueba superior a la presin de prueba del manufacturador.
(d) Cuando se requiere una prueba de hermeticidad del sistema a una presin superior a
la presin de prueba mnima especificada en (c ), o superior al 150% de la presin de
diseo dentro de las limitaciones del prrafo 345.2.1 (a), se deben remover las juntas
de expansin tipo fuelle del sistema de piping, o se deben agregar restricciones
temporales para limitar las cargas de anclajes principales, en caso necesario.
31;.3.3 L7%i#!, d!l Pi&in( ,"%!#id" P)+!8.
El equipo no sometido a pruebas debe ser desconectado del piping o aislado con paletas
(blinds) o por otro medio durante la prueba. Se puede utilizar una vlvula (que incluya un
sistema de cierre) que sea apropiada para la presin de prueba.
31;.1 P)+!8 d! O!)%!#icidd Oid)",#<#ic.
31;.1.3 Fl+id" d! P)+!8. El fluido de prueba debe ser agua, a menos que exista la
posibilidad de daos por congelamiento, o efectos adversos del agua en el piping, o en el
proceso. En este caso se debe utilizar otro lquido no txico apropiado. Si el lquido es
inflamable, su punto de inflamacin debe ser al menos 49C (120F) y se deben tomar
precauciones con el entorno.
181
31;.1.1 P)!,in d! &)+!8. A excepcin de lo indicado en el prrafo 345.4.3, la presin
de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema de piping metlico debe ser segn
se indica a continuacin:
(a) superior a 1 veces la presin de diseo
(b) para la temperatura de diseo sobre la temperatura de prueba, la presin de prueba
mnima debe calcularse segn la ecuacin (24), excepto que el valor de -+J- no debe
exceder 6.5:
P+ D 1." P-+ (24)
-
En donde
P+ = presin manomtrica de prueba mnima
P = presin manomtrica de diseo interior
-+ = valor de tensin a temperatura de prueba
- = valor de tensin a temperatura de diseo (Ver tabla A-1)
(c) Si la presin de prueba, como se define arriba, produce esfuerzo de presin nominal o
presin longitudinal superior al lmite de fluencia a temperatura de prueba, se puede
reducir la presin de prueba a una presin mxima que no supere este lmite. [Vea los
prrafos 302.3.2 (e) y (f)]. Para juntas de expansin de fuelle metlico, vea el Apndice
X, prrafo X302.2.3(a).
31;.1.; P)+!8 Oid)",#<#ic d! Pi&in( c"n E,#n*+!,
1
c"%" +n Si,#!%.
(a) Cuando la presin de prueba de un piping conectado a un estanque es igual, o inferior,
a la presin de prueba del estanque, se debe probar el piping y el estanque con la
presin de prueba del piping.
(b)Cuando la presin de prueba del piping supera la presin de prueba del estanque y no
se considera practicable aislar el piping del estanque, se deben probar el piping y el
estanque en conjunto a la presin de prueba del estanque, siempre que el dueo lo
182
apruebe y que la presin de prueba del estanque no sea inferior al 77% de la presin
de prueba del piping, calculada en conformidad con el prrafo 345.4.2 (b).

_________________________________________________________________
4 Las consideraciones contenidas en el prrafo 345.4.3 no afectan los requerimientos de la prueba de
presin de ningn Cdigo de Estanques aplicable.
31;.; P)+!8 d! O!)%!#icidd N!+%<#ic.
31;.;.3 P)!c+ci"n!,. La inspeccin neumtica involucra el peligro de la energa
almacenada en el aire comprimido. Se debe tener especial cuidado para minimizar la
posibilidad de falla por fragilidad durante la prueba de hermeticidad neumtica. En este
aspecto la temperatura es importante y debe ser considerada cuando el proyectista
escoge el material de construccin. Ver prrafo 345.2.2(c) y el Apndice F, prrafo
F323.4.
31;.;.1 Di,&",i#i6" d! Ali6i" d! P)!,in. Se debe proporcionar un dispositivo de alivio
de presin, con una presin fijada inferior a la presin de prueba, ms 345 kPa (50psi) o
el 10% de la presin de prueba, cualesquiera sea menor.
31;.;.; Fl+id" d! P)+!8. El gas utilizado como fluido de prueba, si no es aire, no debe
ser inflamable ni txico.
31;.;.> P)!,in d! P)+!8. La presin de prueba debe ser el 110% de la presin de
diseo.
31;.;.? P)"c!di%i!n#". Se debe aumentar la presin en forma gradual hasta lograr una
presin manomtrica que corresponda a la mitad de la presin de prueba o a 170 kPa (25
psi), cualesquiera sea la menor, para realizar un chequeo preliminar que incluya la
inspeccin de las uniones en conformidad con el prrafo 341.4.1(a). Posteriormente, se
debe aumentar gradualmente la presin hasta lograr la presin de prueba, manteniendo la
presin en cada etapa suficiente tiempo para uniformar las deformaciones en el piping. A
183
continuacin, se debe reducir la presin a la de diseo antes de examinar la presencia de
filtraciones, en conformidad con el prrafo 345.2.2(a).
31;.;.@ P)+!8 d! O!)%!#icidd Oid)",#<#icBN!+%<#ic.
Cuando se utiliza una prueba de hermeticidad hidrosttica-neumtica, se deben satisfacer
los requerimientos del prrafo 345.5, y la presin en el segmento del piping con lquido no
debe exceder los lmites establecidos en el prrafo 345.4.2.
31;.> P)+!8 d! O!)%!#icidd &) S!)6ici" Inicil. Esta prueba se aplica solamente a
caeras en Servicio de Fluido Categora D, a criterio del dueo. Ver prrafo 345.1(a).
31;.?.1 Fl+id" d! P)+!8. El fluido utilizado para la prueba corresponde al fluido del
servicio.
31;.?.' P)"c!di%i!n#". Antes, o durante, la operacin inicial, se debe aumentar
gradualmente la presin hasta lograr la presin operativa, manteniendo la presin
suficiente tiempo en cada etapa, para uniformar las deformaciones del piping. Se debe
realizar un chequeo preliminar, segn se describe en el prrafo 345.5.5 cuando el fluido
del servicio corresponde a gas o vapor.
31;.?.3 In,&!ccin d! Fil#)ci"n!,. En reemplazo del prrafo 345.2.2(a), se permite
omitir la inspeccin de filtraciones en las uniones y conexiones sometidas a pruebas
previas en conformidad con este Cdigo.
31;.@ P)+!8 d! O!)%!#icidd d! Al# S!n,i8ilidd. La prueba debe ser realizada en
conformidad con el Mtodo de prueba de Gas y Burbujeo (Gas and Bubble Test)
especificado en el Cdigo BPV, Seccin V, Artculo 10, o por medio de otro mtodo
comprobado de igual sensibilidad. La sensibilidad de la prueba debe ser superior a 10
-3
atm ml/seg bajo condiciones de prueba.
184
(a) la presin debe ser, al menos, 105 kPa (15 psi) presin manomtrica o 25% de la
presin de diseo, cualesquiera sea la menor.
(b) Se debe aumentar la presin en forma gradual hasta lograr una presin manomtrica
que corresponda a la mitad de la presin de prueba o 170 kPa (25 psi), cualesquiera
sea la menor, para realizar un chequeo preliminar. Posteriormente, se debe aumentar
gradualmente la presin hasta lograr la presin de prueba, manteniendo la presin en
cada etapa suficiente tiempo para uniformar las deformaciones en el piping.
31;.9 P)+!8 d! O!)%!#icidd Al#!)n#i6.
Se pueden utilizar los siguientes procedimientos y mtodos de prueba de hermeticidad
solamente bajo las condiciones establecidas en el prrafo 345.1(c).
31;.9.1 In,&!ccin d! S"ldd+),. Se deben examinar en la siguiente forma las
soldaduras, incluyendo las utilizadas en la construccin de caeras y fittings soldados,
que no hayan sido sometidas a pruebas de hermeticidad hidrostticas o neumticas en
conformidad con el presente Cdigo.
(a) Se debe realizar radiografa del 100% de las soldaduras circunferenciales,
longitudinales y de bisel en espiral, en conformidad con el prrafo 344.5.
(b) Todas las soldaduras, incluyendo las soldaduras de conexiones estructurales, no
cubiertas en (a), deben ser examinadas con un mtodo de lquidos penetrantes
(prrafo 344.4), o para materiales magnticos, por medio del mtodo de partculas
magnticas (prrafo 344.3).
31;.9.' An<li,i, d! Fl!-i8ilidd. Se debe realizar un anlisis de flexibilidad del sistema
de piping en conformidad con los requerimientos del prrafo 319.4.2 (b), si corresponde, o
(c) y (d).
31;.9.3 M2#"d" d! P)+!8. El sistema debe ser sometido a una prueba de hermeticidad
de alta Sensibilidad en conformidad con el prrafo 345.8.
185
31> REGISTROS
31>.' R!,&"n,8ilidd. La responsabilidad de la preparacin de los registros requeridos
por este Cdigo y por el diseo de ingeniera corresponde al proyectista del piping, al
manufacturador, al fabricante y al instalador, segn corresponda.
31>.3 Mn#!ncin d! l", )!(i,#)",
Salvo especificacin contraria, se deben mantener los siguientes registros por al menos 5
aos despus de la generacin del registro para el proyecto:
(a) procedimientos de inspeccin
(b) calificaciones del personal de inspeccin
186
CAPTULO =II
PIPINGS NO METLLICOS Y PIPINGS CON RE=ESTIMIENTOS NO
METLLICOS
A300 DECLARACIONES GENERALES
(a) El captulo Vll se refiere al piping no metlico y al piping con revestimientos no
metlicos.
(b) La organizacin, contenidos y designaciones de prrafos de este Captulo
corresponden a los utilizados en los primeros seis Captulos (Cdigo base). Se utiliza
el prefijo A.
(c) Las consideraciones y los requerimientos del Cdigo base se aplican solamente segn
lo establece este Captulo.
(d) El piping metlico con lmites de presin para el revestimiento metlico debe satisfacer
los requerimientos de los Captulos hasta V, adems de los del Captulo Vll no
limitados a los no-metales.
(e) Este Captulo no contiene provisiones para piping utilizado bajo severas condiciones
cclicas.
(f) El Captulo es aplicable en su totalidad, con las excepciones establecidas ms arriba.
PARTE 1
CONDICIONES Y CRITERIOS
A301 CONDICIONES DE DISE4O
El Prrafo 301 es aplicable en su totalidad, a excepcin de los prrafos 301.2 y 301.3. ver
a continuacin.
187
A301.' P)!,in d! Di,!5".
El Prrafo 301.2 es aplicable en su totalidad, excepto por las referencias de los prrafos
A302.2.4 y A304 que reemplazan a las referencias de los prrafos 302.2.4 y 304,
respectivamente.
A301.3 T!%&!)#+) d! Di,!5".
El Prrafo 301.3 es aplicable con las siguientes excepciones.
A301.3.1 T!%&!)#+) M7ni% d! Di,!5".
El prrafo 301.3.1 es aplicable; pero se recomienda ver el prrafo A323.2.2 en lugar del
323.2.2.
A301.3.' C"%&"n!n#!, ,in Ai,lcin.
La temperatura de diseo del componente debe corresponder a la temperatura del fluido,
a menos que se produzca una temperatura mayor como resultado de la radiacin solar, o
otras fuentes de calor exteriores.
A30' CRITERIOS DE DISE4O.
El prrafo A302 establece los ratings de presin-temperatura, criterios de tensin,
permisividades de diseo y los valores de diseo mnimos, junto con las variaciones
permisibles de estos factores segn se aplican al diseo del piping.
A30'.1 G!n!)l.
El proyectista debe estar satisfecho con la calidad el material no-metlico y su
manufactura, considerando, al menos, lo siguiente:
(a) resistencia a la traccin, compresin, de flexin, de corte y coeficiente de elasticidad, a
temperatura de diseo (largo plazo y corto plazo)
(b) tasa de deformacin bajo carga (creep) a condiciones de diseo
(c) esfuerzo de diseo y su base
(d) ductilidad y plasticidad
(e) propiedades de impacto y choque trmico
188
(f) lmites de temperatura
(g) temperatura de transicin: fundicin y vaporizacin
(h) porosidad y permeabilidad
(i) mtodos de prueba
(j) mtodos para fabricar uniones y su eficiencia
(k) posibilidad de deterioro en servicio
A30'.' C)i#!)i", d! P)!,in d! Di,!5" I T!%&!)#+) d! Di,!5"
A30'.'.1 C"%&"n!n#!, M!nci"nd", c"n R#in(, !,#8l!cid",. El Prrafo 302.2.1 es
aplicable, a excepcin de que la referencia de la Tabla A326.1 reemplaza a la referencia
de la Tabla 326.1.
A30'.'.' C"%&"n!n#!, M!nci"nd", ,in R#in(, !,&!c7.ic",. Los componentes de
piping no-metlicos para los cuales se han desarrollado esfuerzos de diseo en
conformidad con el prrafo A302.3, pero que no cuentan con ratings de presin-
temperatura especficos, deben ser clasificados segn las reglas para la presin de diseo
del prrafo A304, en el rango de temperaturas con los esfuerzos mostrados en el
Apndice B, y modificados segn corresponda por otras reglas de este Cdigo.
Los componentes de piping sin esfuerzos permisibles o ratings de presin-temperatura
deben ser calificados para la presin de diseo segn lo establece el prrafo A304.7.2.
A30'.'.3 C"%&"n!n#!, N" M!nci"nd",. Se aplica el prrafo 302.2.3, a excepcin de
que las referencias a la Tabla A326.1 y prrafos A304 y A304.7.2 reemplazan las
referencias a la Tabla 326.1 y prrafos 304 y 304.7.2, respectivamente.
A30'.'.1 P!)%i,i6idd!, &) =)ici"n!, d! P)!,in $ T!%&!)#+).
(a) Pipin! ;o)%et0lico. No se permiten variaciones de presin, o temperatura, por sobre
las condiciones de diseo. Se deben usar las condiciones ms severas de presin y
189
temperatura coincidentes para determinar las condiciones de diseo de un sistema de
piping. Ver prrafos 301.2 y 301.3.
(b) Pipin! Met0lico con Re4esti%iento ;o-%et0lico. Se permiten las variaciones de presin
y temperatura proporcionadas en el prrafo 302.2.4 solamente si se ha establecido la
conveniencia del material de revestimiento para el incremento de condiciones a travs
de experiencias en servicio exitosas previas, o a travs de pruebas bajo condiciones
similares.
A30'.'.; R#in( !n =<l6+l F:+nc#i"nG &) S!)6ici", Di.!)!n#!,. Cuando se conectan
dos servicios que operan con diferentes condiciones de presin y temperatura, la vlvula
que separa ambos servicios debe tener el rating correspondiente a la condicin de servicio
ms severa.
A30'.3 T!n,i"n!, P!)%i,i8l!, $ "#)", L7%i#!, d! Di,!5" &) N"BM!#l!,.
A30'.3.1 G!n!)l.
(a) La Tabla B-1 contiene esfuerzos de diseo hidrostticos (HDS). Las Tablas B-2 y B-3
corresponden a listas de especificaciones que satisfacen los criterios de los prrafos
A302.3.2 (b) y (c), respectivamente. Las Tablas B-4 y B-5 contienen presiones
permisibles. Estos valores HDS, criterios de tensiones permisibles y presiones deben
ser utilizados en conformidad con las Notas del Apndice B, y pueden ser utilizados en
clculos de diseo (en donde el esfuerzo permisible S significa el esfuerzo de diseo
apropiado), a excepcin de las modificaciones indicadas por otras provisiones en este
Cdigo. No se ha verificado el uso de esfuerzos de diseo hidrostticos para clculos
distintos al la presin de diseo. El prrafo A302.3.2 delinea las bases para la
determinacin de los esfuerzos y de las presiones permisibles.
(b) Los esfuerzos y las presiones permisibles estn agrupadas por materiales y en listas
para temperaturas establecidas. Se permite la interpolacin directa entre temperaturas.
A30'.3.' B,!, &) E,.+!)C", $ P)!,i"n!,
1
P!)%i,i8l!,.
190
(a) +er%opl0sticos. El mtodo para la determinacin de HDS se describe en ASTM D
2837. La Tabla B-1 entrega los valores HDS para los materiales y las temperaturas
para las cuales se ha reunido suficiente informacin para verificar la determinacin de
los esfuerzos.
(b) Resina con Fra!uado +(r%ico Refor1ada (@a%inada). Los valores de esfuerzo de
diseo (DS) para los materiales de la Tabla B-2 deben ser 1/10 de las resistencias a la
traccin mnimas especificadas en la Tabla 1 de ASTM C 582 y son vlidas solamente
en el rango de temperatura desde 29C (-20F) hasta 82C (180F).
(c) Resina con Fra!uado +(r%ico Refor1ada y Mortero Pl0stico Refor1ado (con
Fila%entos y Fundicin entr:fu!a). Los valores del esfuerzo de diseo base
hidrosttico (HDBS) para los materiales de la tabla B-3 pueden obtenerse mediante los
procedimientos en ASTM D 2992 y son vlidos solamente a 23C (73F). Se obtiene el
HDS multiplicando el HDBS por un factor
2
de servicio (diseo) seleccionado para la
aplicacin, en conformidad con los procedimientos descritos en ASTM D 2992, dentro
de los siguientes lmites.
1. cuando se usan HDBS cclicos, el factor de servicio (diseo) F no debe ser superior a
1.0.
2. cuando se usan HDBS estticos, el factor de servicio (diseo) F no debe exceder 0.5.
(d) 6tros Materiales. La presiones permisivas de la Tablas B-4 y B-5 han sido
determinadas en forma conservadora a partir de las propiedades fsicas de los
materiales en conformidad con las especificaciones, y han sido confirmadas
ampliamente por la experiencia. Se debe calificar el uso de otros materiales segn se
requiere en el prrafo A304.7.2.
UUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUU
.
1
Ttulos de Especificaciones ASTM y Estndares AWWA referidos:
ASTM C 14, Concrete Sewer, Storm Drain. and Culvert Pipe
ASTM C 301. Method of Testing Vitrified Clay Pipe
AS ASTM C 582, Contact-Molded Reinforced Thermosetting Plastic (RTP) Laminates for Corrosion Resistant
Equipment.
ASTM D 2321. Practice for Underground nstallation of FlexibleTliermoplastic Pipe
ASTM D 2837, Test Method for Obtaining Hydrostalic Design Basis for Thermoplastic Pipe Materials
191
ASTM D 2992, Practice for Obtaining Hydrostatic or Pressure Design Basis for "Fiberglass (Glass-Fiber-
RTR) Pipe and Fittings
ASTM D 3839, Underground nstallation of Fiberglass Pipe
AWWA C900, PVC Pressure Pipe, 4-nch through 12-inch, for Water
AWWA C950. Glass-Fiber-Reinforced Tbermosetting Resin Pressure Pipe

2
El factor de servicio (diseo) F debe ser seleccionado por el proyectista despus de la completa evaluacin
de las condiciones del servicio y de las propiedades de ingeniera de un material especifico bajo
consideracin. Adems de los lmites en el prrafo A302.3.2 (c ) (1) y (2), este Cdigo no pretende
especificar factores de servicio (diseo).
A30'.3.3 L7%i#!, d! E,.+!)C", Clc+ld", d!8id", C)(, S",#!nid,
1
.
(a) 7sfuer1os por Presin Interior. El prrafo A304 abarca los lmites de esfuerzos debidos
a presin interior.
(b) 7sfuer1os por Presin 78terior. Los esfuerzos debidos a presin exterior uniforme
deben ser considerados seguros cuando el espesor de la pared del componente y su
rigidez han sido calificados segn se requiere en el prrafo A 304.7.2.
(c) 7sfuer1os por ar!as 78teriores. El diseo del piping bajo carga exterior se debe
basar en lo siguiente:
1. Piping ter%opl0stico. ASTM D 2321 o AWWA C900
2. Pipin! de Resina con Fra!uado +(r%ico Refor1ada (R+R) y Mortero Pl0stico
Refor1ado (RPM). ASTM D 3839 o Apndice A de AWWA C950.
3. Para determinar la deflexin permisible mxima en 1. y 2. (arriba) se deben considerar
las deformaciones y la posible flexin, pero de ninguna manera esta deflexin
permisible mxima debe exceder el 5% del dimetro interior de la caera.
4. El piping no-metlico que no est incluido en 1. y 2. (arriba) debe ser sometido a una
prueba de trituracin (crushing test) en conformidad con ASTM C 14 o C 301; la carga
permisible debe ser 25% del valor mnimo obtenido.
A30'.3.1 L7%i#!, d! E,.+!)C", Clc+ld", d!8id", C)(, Oc,i"nl!,.
(a) 6peracin. La suma de los esfuerzos en cualquier componente de un sistema de
piping debidos a la presin, peso y otras cargas sostenidas adems de esfuerzos
causados por cargas ocasionales, tales como viento y terremotos, no deben exceder
192
los lmites en la parte aplicable del prrafo A302.3.3. No se deben considerar al viento
y a los terremotos como fuerzas de accin concurrentes.
(b) Pruebas. Los esfuerzos producidos por las condiciones de las pruebas no estn
sujetos a las limitaciones del prrafo A302.3.3. No es necesario considerar otras
cargas ocasionales, tales como viento y terremotos, como de ocurrencia concurrente
con las cargas de las pruebas.
A30'.1 P!)%i,i6idd!,
El prrafo 302.4 es aplicable en su totalidad.
PARTE '
PRESI0N DE DISE4O DE COMPONENTES
DE PIPING NO METLLICOS
A303 GENERAL
Es aplicable el prrafo 303, excepto que las referencias a la Tabla A326.1 y al prrafo
A302.2.1 reemplazan las referencias a la Tabla 326.1 y al prrafo 302.2.1. para
componentes no metlicos, la referencia al prrafo A304 reemplaza a la referencia al
prrafo 304.
193
A301 PRESI0N DE DISE4O DE COMPONENTES NO METLLICOS.
A 301.1 C5!)7 R!c#.
A301.1.1 G!n!)l.
(a) Se debe determinar el espesor requerido en las secciones rectas por medio de la
ecuacin (25).
t% D tEc (25)
El espesor mnimo + para la caera seleccionada, considerando la tolerancia por defecto
del fabricante, debe ser superior a t%.
(b) se utiliza la siguiente nomenclatura en las ecuaciones para la presin de diseo de las
caeras rectas.
t% = espesor mnimo requerido incluyendo permisividades mecnicas, de corrosin y
de erosin
t = espesor de diseo para la presin, segn el clculo en conformidad con el
prrafo A304.1.2 para la presin interior o segn se determina en
conformidad con el prrafo A304.1.3 para presin exterior.
c = la suma de permisividades mecnicas (profundidad de rosca o ranura) ms la
permisividad de corrosin y erosin. Para componentes roscados, se aplica la
profundidad nominal de la rosca (dimensin * de ASME B1.20.1 o equivalente).
Para superficies maquinadas o ranuras en donde no se especifica la tolerancia,
se debe suponer que es 0.5 mm (0.02 pulg.) en adicin a la profundidad
especificada del corte.
+ = espesor de pared de caera (medida o mnima segn especificacin de
compra)
F = factor de servicio (diseo). Ver prrafo A302.3.2(c).
P = presin manomtrica de diseo interior
$ = dimetro exterior de la caera
- = tensin de diseo correspondiente a la Tabla en el Apndice B.
A301.1.' C5!)7 R!c# 8:" P)!,in In#!)i").
194
El espesor del diseo para la presin interior t no debe ser inferior al calculado con una de
las siguientes ecuaciones, usando valores de tensin en, o derivado de, la tabla apropiada
en el Apndice B.
(a) a2er:a +er%opl0stica GRer p0rrafo '3F2.3.2(a)H
t = PD
2S + P (Tabla B-1) (26 a)
(b) a2er:a R+R (@a%inada) GRer p0rrafo '3F2.3.2 (b)H
t = PD
2S + P (Tabla B-2) (26 b)
3
(c) a2er:a R+R (con Fila%ento) y RPM (Fundicin entr:fu!a). GRer p0rrafo '3F2.3.2 (c)H
t = PD
2SF + P (Tabla B-3) (26 c)
3
A301.1.3 C5!)7 R!c# 8:" P)!,in E-#!)i")
(a) a2er:a ;o Met0lica. Se debe calificar el espesor de la presin de diseo exterior t
segn se requiere en el prrafo A304.7.2
(b) a2er:a Met0lica con Re4esti%iento ;o Met0lico
1. El espesor de diseo para la presin exterior t para el material base (exterior) debe
ser determinado en conformidad con el prrafo 304.1.3
2. El espesor de diseo para la presin exterior t para el material de revestimiento debe
ser calificado en conformidad con el prrafo A304.7.2.
_________________________________________________________________________
3
El espesor t no debe incluir ningn espesor de pared de caera reforzada con menos del 20% por peso de
fibras de refuerzo.
A301.' S!(%!n#", d! C5!)7, C+)6", $ !n C,*+!#!,.
195
A301.'.1 C5!)7, C+)6,. El espesor mnimo requerido t% de una curva, despus del
doblado, debe ser determinado como para la caera recta en conformidad con el prrafo
A304.1
A301.'.' C"d",. Los codos no manufacturados de acuerdo al prrafo A303 deben ser
calificados segn se requiere en el prrafo A304.7.2.
A301.'.3 C+)6, !n C,*+!#!,. Deben ser calificadas segn se requiere en el prrafo
A304.7.2.
A301.3 C"n!-i"n!, d! A))n*+!,.
A301.3.1 G!n!)l. Se debe proporcionar un refuerzo para una caera debilitada por la
conexin de un arranque, a menos que el espesor de la pared de la caera sea
suficientemente superior a la requerida para soportar la presin. La cantidad de refuerzo
debe ser calificada en conformidad con el prrafo A304.7.2, excepto lo indicado en el
prrafo A304.3.2.
A301.3.' C"n!-i"n!, d! A))n*+!, c"n Fi##in(,.
Se puede suponer sin clculos que un arranque tiene la resistencia adecuada para resistir
las presiones interiores y exteriores si utiliza un fitting (T, lateral, o cruz) en conformidad
con el prrafo A303.
A301.3.3 C"n,id!)ci"n!, Adici"nl!, d! Di,!5". Los requerimientos de los prrafos
A304.3.1 y A304.3.2 tienen la intencin de asegurar el desempeo satisfactorio del
arranque sometido solamente a presin interior o exterior. El proyectista tambin debe
considerar los prrafos 304.3.5 (a), (c) y (d).
A301.1 Ci!))!, d! T)Cd" FCl",+)!,G.
Los cierres de trazado que no cumplan con el prrafo A303 deben ser calificados segn lo
requerido por el prrafo A304.7.2.
196
A301.; P)!,in d! Di,!5" !n Fln(!,.
A301.;.1 G!n!)l.
(a) Los flanges que no cumplan con el prrafo A303 o A304.5.1 (b) o (c) deben ser
calificados segn lo requiere el prrafo A304.7.2.
(b) Los flanges para anillos de empaquetadura planos pueden ser diseados en
conformidad con el Cdigo BPV, Seccin V, Divisin 1, Apndice 2, a excepcin de
que el Cdigo BPV debe regular las tensiones permisibles y los lmites de
temperatura. Se debe definir la nomenclatura segn el Cdigo BPV, a excepcin de lo
siguiente:
P = presin manomtrica de diseo
Sa = tensin de diseo de perno a temperatura atmosfrica
4
-b = tensin de diseo de perno a temperatura de diseo
4
-f = tensin permisible para material de flange de las Tablas B-1, B-2 o B-3.
Los esfuerzos de diseo de los pernos no deben ser superiores a las de la Tabla A-2.
(c) Las reglas de diseo de flanges en el prrafo A304.5.1 (b) no son aplicables a los
diseos que emplean empaquetaduras de cara completa que sobresalen de los
pernos, generalmente hacia el dimetro exterior del flange, o cuyos flanges tienen
contacto slido ms all de los pernos. Las fuerzas y reacciones un una unin de este
tipo difieren de las uniones que emplean anillos de empaquetaduras planos, y se debe
disear el flange en conformidad con el Cdigo BPV, Seccin V, divisin 1, Apndice
Y.
'01.;.' Fln(!, Ci!(",. Los flanges ciegos que no cumplan con el prrafo A303 pueden
ser diseados en conformidad con 304.5.2, excepto que el esfuerzo permisible S debe
tomarse de las Tablas en el Apndice B. De otra manera, deben ser calificados en
conformidad con el prrafo A304.7.2.
A301.> R!d+c#")!,.
197
Los reductores que no cumplan con el prrafo A303 deben ser calificados segn se
requiere en el prrafo A304.7.2
A301.? P)!,in d! Di,!5" d! "#)", C"%&"n!n#!,.
A3R1.?.1 C"%&"n!n#!, M!nci"nd",. En conformidad con el prrafo A303, se pueden
utilizar otros componentes a presin, manufacturados en conformidad con los estndares
de la Tabla A326, pero que no aparecen en otra parte del A 304.
A301.?.' C"%&"n!n#!, N" M!nci"nd", $ El!%!n#",. El diseo de la presin de
componentes y uniones fuera de lista, para los que no se aplican las reglas del prrafo
A304, se debe basar en clculos consistentes con los criterios de diseo de este Cdigo.
Se deben sustanciar los clculos mediante uno, o dos, de los medios establecidos en (a) y
(b) ms abajo, tomando en consideracin el ambiente correspondiente y los efectos
dinmicos de los prrafos 301.4 hasta 301.11:
(a) extensa y exitosa experiencia en servicio bajo condiciones de diseo comparables con
componentes proporcionados similares fabricados del mismo material o uno similar.
(b) prueba de rendimiento bajo condiciones de diseo incluyendo los efectos dinmicos y
de deformacin bajo carga aplicables, mantenidos durante un tiempo suficiente para
determinar la aceptabilidad del componente o unin para su vida de diseo
(c) para (a) o (b) arriba, el proyectista puede interpolar entre tamaos, espesores de
pared y clases de presin y puede determinar analogas entre materiales
relacionados.

A301.?.3 C"%&"n!n#!, N" %!#<lic", c"n P)#!, P)!,in M!#<lic,. Los
componentes que no estn cubiertos por los estndares en la Tabla A326.1, en los cuales
las partes metlicas y no metlicas contienen la presin, deben ser evaluados segn los
requerimientos aplicables del prrafo 304.7.2, as como los del prrafo A304.7.2.
PARTE 3
198
RE/UERIMIENTOS DE SER=ICIO CON FLUIDOS PARA
COMPONENTES DE PIPING NO METLLICOS
A30; CA4ERAS
Para un Servicio de Fluido Normal se pueden usar caeras clasificadas no metlicas,
sujetas a las limitaciones del material con presin y al prrafo A323.4. Caeras no
clasificadas solamente pueden ser usadas en conformidad con el prrafo A302.2.3.
A30> FITTINGS NO METLLICOSA CUR=AS DE CA4ERASA EN CAS/UETESA BRIDAS
DE REBORDE FLAPSGA CONEKIONES DE ARRAN/UES
<eneral. Se pueden utilizar fittings, curvas, caeras en casquetes, bridas de reborde y
conexiones de arranques en conformidad con los prrafos A306.1 hasta A306.5. Las
caeras y dems materiales utilizados en tales componentes deben ser apropiados para
el proceso de manufactura y el fluido del servicio.
A30>.1 Fi##in(, d! C5!)7,
A30>.1.1 Fi##in(, M!nci"nd", Los fittings mencionados pueden ser utilizados en
Servicios con Fluidos Normales sujetos a las limitaciones respecto de los materiales.
A30>.1.' Fi##in(, N" M!nci"nd",. Pueden ser usados solamente de acuerdo a lo que
indica el prrafo A302.2.3.
A30>.' C+)6, d! C5!)7,.
A30>.'.1 G!n!)l. Una curva de caera realizada en conformidad con el prrafo A332 y
verificada para la presin de diseo en conformidad con el prrafo A304.2.1, debe ser
apropiada para el mismo servicio de la caera de la cual se fabric.
A30>.'.' C+)6, C"))+(d, $ O#),. Las curvas de otros diseos (tales como plegadas
o corrugadas) deben ser calificadas para presin de diseo segn se requiere en el
prrafo a304.7.2.
199
A30>.3 C5!)7, !n C,*+!#!,.
A excepcin de lo especificado en el prrafo 306.3.2, se puede utilizar una curva en
casquetes, conforme a A304.2.3, para un Servicio de Fluido Normal.
A30>.1 B)id, d! R!8")d! E-&ndid, " F8)icd,
Los siguientes requerimientos no son aplicables a los fittings conforme al prrafo A306.1.
A30>.1.1 B)id, d! R!8")d! E-&ndid,.
(a) Se deben satisfacer los requerimientos de los prrafos 306.4.1 (a) y (b).
(b) El material de las las bridas de reborde debe ser apropiado para las condiciones del
servicio. Se debe calificar la presin de diseo segn se requiere en el prrafo
A304.7.2.
A30>.1.' B)id, d! R!8")d! E-&ndid,. No deben ser utilizadas en caeras no
metlicas.
A30>.; C"n!-i"n!, d! A))n*+!, F8)icd",.
Los siguientes requerimientos no son aplicables a los fittings conforme al prrafo A306.1.
A30>.;.1 G!n!)l. Para un Servicio de Fluido Normal se puede utilizar una conexin de
arranque fabricada por medio de la unin (bonding) del arranque directamente a la caera
con, o sin, refuerzo, como se establece en el prrafo 328.5.4 y se muestra en la Figura
328.5.4, siempre que la presin de diseo sea calificada como se requiere en el prrafo
A304.7.2.
A30>.;.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",. Las conexiones de arranques fabricados deben
ser realizadas segn lo especificado en el prrafo A328.5.
A30? =AL=ULAS Y COMPONENTES ESPECIALIPADOS NO METLLICOS.
200
El prrafo 307 es aplicable en su totalidad, a excepcin de que en el prrafo 307.1.2 la
referencia a los prrafos A302.2.3 y A304.7.2 reemplaza a la referencia a los prrafos
302.2.3 y 304.7.2, respectivamente.
A30@ FLANGESA PALETAS FBLANMSGA CARAS DE FLANGE Y EMPA/UETADURAS.
A30@.1 G!n!)l.
Es aplicable el prrafo 308.1, a excepcin de que en el prrafo 308.1.2 la referencia al
prrafo A302.2.3 reemplaza la referencia al prrafo 302.2.3.
A30@.' Fln(!, N" %!#<lic",.
A30@.'.1 G!n!)l.
(a) Los flanges no metlicos deben ser adecuados, con apropiadas caras,
empaquetadoras y apernado, para desarrollar el rating completo de la unin y soportar
las cargas externas esperadas.
(b) El proyectista debe consultar al manufacturador acerca de los ratings de flanges no
metlicos.
A30@.'.' Fln(!, R",cd",. Estn sujetos a los requerimientos para uniones roscadas
del prrafo A314.
A30@.3 C), d! Fln(!,.
El prrafo 308.3 es aplicable en su totalidad.
A30@.1 Li%i#ci"n!, d! l, E%&*+!#d+),.
Ver adems el Apndice F, prrafo F308.4
A30@.1.1 R!6!,#i%i!n#" +#iliCd" c"%" C) " E%&*+!#d+).
El material de revestimiento extendido sobre la cara del flange y utilizado como una
empaquetadura debe conformar los requerimientos del prrafo 308.4.
A309 APERNADO
201
El apernado incluye pernos, prisioneros, esprragos, pernos guas, tuercas y arandelas.
Ver Apndice F, prrafo F309.
A309.1 G!n!)l.
El prrafo 309.1 es aplicable en su totalidad.
A309.' A&!)nd" E,&!c7.ic".
Se puede utilizar cualquier apernado que satisfaga los requerimientos del prrafo 309.1
con cualquier combinacin de materiales de flanges y caras de flanges. El conjunto de la
unin debe conformar los requerimientos del prrafo A335.2
A309.3 A(+:!)", P!).")d", !n C"%&"n!n#!, N" M!#<lic",.
Se pueden usar agujeros para apernado de retencin a presin en componentes no
metlicos siempre que la presin de diseo sea calificada en conformidad con el prrafo
A304.7.2.

PARTE 1
RE/UERIMIENTOS PARA SER=ICIOS CON FLUIDO PARA
UNIONES DE PIPING NO METLLICAS
A310 GENERAL
El prrafo 310 es aplicable en su totalidad.
A311 UNIONES FBONDINGG EN PLLSTICOS
A311.1 G!n!)l
Las uniones deben satisfacer los requerimientos del prrafo A328 y la inspeccin debe
satisfacer los requerimientos del prrafo A341.4.1 para uso en Servicio de Fluido Normal,
sujetos a las limitaciones del material.
202
A311.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",.
A311.'.1 Uni"n!, d! Fil!#!. Pueden ser utilizados solamente en conjunto con un
procedimiento calificado de soldadura trmica con gas (ver prrafo A328.5.2).
A311.'.' Uni"n!, d! S!ll". Se pueden usar solamente para prevenir la filtracin en una
unin roscada y solamente si se ha demostrado que no producir daos en los materiales
unidos.
A311.'.3 Uni"n!, Li%i#d, l S!)6ici" d! Fl+id", C#!(")7 D. Las uniones
examinadas en conformidad con el prrafo 341.4.2 pueden ser utilizadas solamente para
servicio de Fluido Categora D.
A31' UNIONES ENFLANCOADAS.
El proyectista debe consultar al manufacturador acerca de los ratings de uniones
enflanchadas en piping no metlico y en piping con revestimiento no metlico.
A313 UNIONES EKPANDIDAS
El prrafo 313 es aplicable en su totalidad.
A311 UNIONES ROSCADAS
A311.1 G!n!)l.
Una unin roscada es apropiada para el Servicio de Fluido Normal, sujeta a las
limitaciones del material y a los requerimientos del prrafo A314. No se debe utilizar
ninguna unin que corresponda al prrafo 314.1 (d).
A311.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",.
A311.'.1 C5!)7, T!)%"&l<,#ic,. Las uniones roscadas deben satisfacer todo lo
siguiente.
(a) La pared de la caera debe tener como mnimo el espesor Schedule 80, segn lo
define ASTM D 1785.
(b) Las roscas macho deben ser NPT, ASME B1.20.1
203
(c) Las roscas deben estar en conformidad con los estndares correspondientes de la
Tabla A326.1
(d) Se deben usar un lubricante de rosca y un sellante apropiados.
A311.'.' Pi&in( d! R!,in c"n F)(+d" T2)%ic" R!.")Cd FRTRG.
Las uniones roscadas en caeras de RTR deben satisfacer los siguientes
requerimientos.
(a) Las roscas macho deben ser cortadas de fbrica o moldeadas en extremos de caera
de pared gruesa especiales
(b) Las roscas hembras deben ser cortadas de fbrica o moldeadas en los fittings.
(c) No se permite el roscado de extremos en caeras de RTR, excepto cuando tales
roscas se limitan a la funcin de cierre mecnico con las roscas hembra de fbrica o
moldeadas, en la parte inferior de los fittings con alojamientos profundos.
(d) Cuando sea necesario proporcionar conexiones con piping metlico roscado se
pueden utilizar niples roscados cortados de fbrica o moldeados, acoplamientos, o
adaptadores unidos a caeras RTR de extremos lisos y fittings.
A311.'.3 Pi&in( d! M")#!)" Pl<,#ic" R!.")Cd".
No se permiten las uniones roscadas en piping de mortero plstico reforzado (RPM).
A31; UNIONES DE TUBING
El prrafo 315 es aplicable en su totalidad, sujeto a las limitaciones de material,
excluyendo 315.2 (b) respecto de las severas condiciones cclicas, y reemplazo de
referencia a Tabla 326.1 y prrafo 304.7.2 por referencia a Tabla A326.1 y prrafo
A304.7.2, respectivamente.
A31> UNIONES CALAFATEADAS
El prrafo 316 es aplicable en su totalidad.
A31@ UNIONES ESPECIALES
Se consideran uniones especiales todas las no cubiertas en el Captulo V,
204
Parte 4.
A31@.1 G!n!)l.
El prrafo 318.1 es aplicable en su totalidad, a excepcin de que en el prrafo 318.1.2 la
referencia al prrafo A304.7.2 reemplaza la referencia al prrafo 304.7.2.
A31@.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",.
El prrafo 318.2 es aplicable con excepcin del prrafo 318.2.3.
A31@.3 Pi&in( c"n R!6!,#i%i!n#" N" M!#<lic".
A31@.3.1 S"ldd+) d! Pi&in( M!#<lic".
(a) <eneral. Se pueden utilizar uniones realizadas en conformidad con las reglas del
prrafo A329.1 en Servicios de Fluidos Normales, sujetas a limitaciones de material.
(b) Re&ueri%ientos 7spec:ficos. Se deben limitar las soldaduras a aquellas que no afecten
la eficacia del revestimiento.
A31@.3.' R!6!,#i%i!n#", Ac%&nd",.
(a) <eneral. Los extremos acampanados de los revestimientos realizados en conformidad
con el prrafo A329.2 pueden ser utilizados en Servicio de Fluido Normal, sujeto a
limitaciones de material.
(b) Re&ueri%ientos 7spec:ficos. El acampanados se debe limitar a aplicaciones que no
afecten la efectividad del revestimiento.
A31@.1 Uni"n!, d! S!ll" d! El,#%!)" Fl!-i8l!.
Los sellos de elastmero flexible que satisfagan lo establecido a continuacin, pueden ser
utilizados en el Servicio de Fluido Normal, sujetos a las limitaciones del material.
(a) Los sellos para uniones en piping termoplsticas deben satisfacer los requerimientos
de ASTM D 3139.
(b) Los sellos en uniones en piping de RTR y RPM deben satisfacer los requerimientos de
ASTM D 4161.
PARTE ;
205
FLEKIBILIDAD Y SOPORTE
A319 FLEKIBILIDAD DE PIPING NO METLLICO
A319.1 R!*+!)i%i!n#",.
A319.1.1 R!*+!)i%i!n#", B<,ic",. Los sistemas de piping deben ser diseados para
evitar que la dilatacin o contraccin trmica, el aumento de presin o el movimiento de
los soportes del piping y de los terminales causen:
(a) falla del piping o de los soportes por deformacin o fatiga
(b) filtracin en uniones
(c) tensiones dainas o deformacin en el piping o en los equipos conectados (bombas,
por ejemplo), producto de los empujes y momentos excesivos en el piping.
A319.1.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",.
(a) En el prrafo A319 se entrega gua, conceptos e informacin para ayudar al proyectista
en el aseguramiento de la adecuada flexibilidad de los sistemas de piping. No se
presentan criterios especficos limitantes del esfuerzo ni mtodos de anlisis de
esfuerzo, dado que el comportamiento de la mayora de los no metales bajo tensin
difiere considerablemente del de los metales cubiertos en el prrafo 319 y est menos
definido para el anlisis matemtico.
(b) Los sistemas de piping deben ser diseados e instalados de manera que se minimicen
los esfuerzos por flexin resultantes del desplazamiento por expansin, contraccin y
otros movimientos. Este concepto se refiere especialmente a los soportes, terminales y
dems limitaciones, as como a las tcnicas descritas en A319.7. ver tambin A319.2.2
(b).
(c) En PP nforme Tcnico TR-21 se encuentra ms informacin a cerca del diseo de
piping termoplstico.
A319.' C"nc!&#",.
A319.'.1 D!.")%cin &") D!,&lC%i!n#". Los conceptos de deformaciones impuestas
por las restricciones a la dilatacin o contraccin trmica y al movimiento exterior,
descritos en el prrafo 319.2.1, se aplican en principio a los no-metales. Sin embargo,
206
generalmente no es vlido suponer que se pueden predecir las tensiones a lo largo del
piping a partir de estas deformaciones debido al comportamiento completamente elstico
de los materiales del piping.
(a) En termoplsticos y piping de RTR y RPM, las deformaciones por desplazamiento
probablemente no producen falla inmediata pero pueden provocar una deformacin
daina. Especialmente en piping termoplstico, la deformacin progresiva puede
producirse como resultado de los ciclos trmicos repetidos o por una prolongada
exposicin a altas temperaturas.
(b) En pipings frgiles (tales como porcelana, vidrio, etc.) y algunos pipings de RTR y
RPM, los materiales muestran un comportamiento rgido y desarrollan altos niveles de
desplazamiento hasta un punto de rompimiento repentino debido al exceso de
deformacin.
A319.'.' E,.+!)C", d! D!,&lC%i!n#".
(a) o%porta%iento 7l0stico. En el caso de los no-metales con frecuencia no es vlida la
suposicin de que la deformaciones por desplazamiento producen esfuerzos
proporcionales sobre un rango suficientemente amplio para justificar un anlisis de
esfuerzo elstico. En pipings frgiles, las deformaciones producen inicialmente
esfuerzos elsticos relativamente grandes. Sin embargo, se debe mantener baja la
deformacin total por desplazamiento dado que la sobrecarga produce principalmente
fallas, ms que deformacin plstica. En los pipings de termoplstico o resina con
fraguado trmico, generalmente las deformaciones producen esfuerzos del tipo
sobrecarga (plstico), incluso con valores relativamente bajos de deformacin por
desplazamiento total. Si se selecciona un mtodo de anlisis de flexibilidad que supone
el comportamiento elstico, el proyectista debe ser capaz de demostrar su validez para
el sistema de piping en consideracin y debe establecer lmites de seguridad para
tensiones calculadas.
(b) o%porta%iento por $efor%acin 78cesi4a. Los esfuerzos no se pueden considerar
como proporcionales a las deformaciones por desplazamiento a lo largo del sistema de
piping, en el cual se puede presentar una cantidad excesiva de deformacin en
porciones localizadas [un sistema desbalanceado; ver prrafo 319.2.2 (b)], o en el cual
207
no se puede suponer el comportamiento elstico del material del piping. La
deformacin excesiva debe ser minimizada con la disposicin del sistema y los
desplazamientos excesivos deben ser minimizados por medio de uniones especiales o
dispositivos de expansin (ver prrafo A319.7)
A319.'.3 D!.")%cin In#!nci"nl !n F)7". FC"ld ,&)in(G. La deformacin intencional
en fro corresponde a la deformacin intencional del piping durante el montaje para
producir un desplazamiento inicial deseado, o esfuerzo. La deformacin en fro puede ser
beneficiosa para balancear la magnitud del esfuerzo bajo condiciones de desplazamiento
extremas e iniciales. Cuando se aplica una deformacin en fro en forma apropiada, hay
menos probabilidades de una deformacin excesiva durante la operacin inicial. Tambin
hay menor desviacin de las dimensiones de instalacin durante la operacin inicial, de
manera que los elementos de suspensin no son desplazados de sus settings originales.
No se permite ninguna consideracin por la deformacin intencional en fro en los clculos
del rango de esfuerzo, o en el clculo de empujes y momentos.
A319.3 P)"&i!dd!, &) !l An<li,i, d! Fl!-i8ilidd.
A319.3.1 In.")%cin c!)c d! l Dil#cin T2)%ic. El Apndice C presenta
coeficientes de dilatacin trmica para varios no-metales. Los valores ms precisos, en
algunas circunstancias, deben ser obtenidos de los manufacturadores de los
componentes. Si se utilizan estos valores en el anlisis de esfuerzo, se deben determinar
los desplazamientos trmicos en conformidad con lo establecido en el prrafo 319.3.1
A319.3.' Md+l" d! El,#icidd. El Apndice C presenta informacin representativa
acerca del mdulo de elasticidad bajo traccin 7 para varios no-metales segn se obtiene
bajo las condiciones tpicas de tasa de deformacin en laboratorio. Debido a su
viscoelasticidad, los mdulos efectivos de plsticos bajo las condiciones reales de uso,
dependern tanto del curso especfico de la deformacin (o carga) con el tiempo como de
las caractersticas especficas del plstico. El manufacturador puede entregar valores ms
precisos acerca de los clculos de trabajo y del corto plazo, del mdulo de elasticidad
efectivo para condiciones de carga y de temperatura dadas. El mdulo tambin puede
variar con la orientacin de la probeta, especialmente en el caso de resinas con refuerzos
208
de filamentos. Para materiales y temperaturas no clasificados, consultar los documentos
de ASTM o PP, adems de la informacin del manufacturador.
A319.3.3 C"n,#n#! d! P"i,,"n. La constante de Poisson vara ampliamente
dependiendo del material y de la temperatura. Por esta razn, es posible que las formulas
simplificadas usadas para el anlisis del esfuerzo en los metales no tengan validez para
los no-metales.
A319.3.1 Di%!n,i"n!,. Se deben utilizar los espesores nominales y los dimetros
exteriores de las caeras y de los fittings para los clculos de flexibilidad.
A319.1 An<li,i,.
A319.1.1 Sin )!*+!)i%i!n#" d! An<li,i, F")%l. No se requiere un anlisis formal de un
sistema de piping que:
(a) Duplica, o reemplaza, sin cambios significativos, un sistema operativo con un registro
de servicio exitoso.
(b) Puede ser fcilmente juzgado como adecuado por comparacin con sistemas
analizados previamente, o
(c) Es instalado con un margen de flexibilidad inherente conservador, emplea mtodos de
unin o dispositivos de juntas de expansin, o emplea una combinacin de ambos
mtodos, en conformidad con las instrucciones del manufacturador.
A319.1.' R!*+!)i%i!n#", d! +n An<li,i, F")%l. En el caso de un sistema de piping
que no satisface los criterios anteriores, el proyectista debe demostrar la adecuada
flexibilidad por medio de un anlisis de esfuerzo simplificado, aproximado, o general,
utilizando un mtodo vlido para el caso especfico. Si se puede demostrar un
comportamiento sustancialmente elstico para el sistema del piping [ver prrafo
A319.2.2(a)], son aplicables los mtodos presentados en el Prrafo 319.4.
209
A319.; R!cci"n!,. El prrafo 319.5 se considera aplicable si se puede demostrar que
un anlisis de esfuerzo formal es vlido para el caso especfico.
A319.> M"6i%i!n#",.
Se debe prestar atencin especial al movimiento (desplazamiento o rotacin) del piping
respecto de los soportes y puntos de tolerancia estrecha. Se deben considerar los
movimientos de la caera principal en la conexin de un arranque menor para determinar
la necesidad de flexibilidad en el arranque.
A319.? M!di", &) A+%!n#) l Fl!-i8ilidd.
La disposicin del piping con frecuencia proporciona una adecuada flexibilidad inherente a
travs de los cambios de direccin, mientras que los desplazamientos producen
principalmente deformaciones de baja magnitud por torsin y doblado. Generalmente la
cantidad de deformacin por tensin o compresin (que puede producir reacciones
mayores) es pequea.
Cuando el piping carece de flexibilidad inherente o est desbalanceado, se debe
proporcionar flexibilidad adicional mediante uno, o ms, de los siguientes mtodos: curvas,
circuitos, desniveles; uniones flexibles; juntas de expansin deslizante, con fuelles o
corrugada; u otros dispositivos que permitan el movimiento angular, rotatorio o axial. Se
deben proporcionar anclajes apropiados, amarras u otros dispositivos, segn sea
necesario para resistir las fuerzas producidas por la presin del fluido, la resistencia
friccional al movimiento y otras causas.
A3'1 SOPORTES DEL PIPING
El prrafo 321 tiene aplicacin en su totalidad.
A3'1.; S"&")#!, &) Pi&in( N" M!#<lic"
A3'1.;.1 G!n!)l. Adems de los requerimientos aplicables del prrafo 321, los soportes,
guas y anclajes deben ser seleccionados y aplicados en cumplimiento con los principios y
requerimientos del prrafo A319 y lo siguiente:
210
(a) el piping debe ser soportado, guiado y anclado en forma tal que prevenga los daos.
Se deben evitar las cargas localizadas y reas estrechas de contacto entre el piping y
los soportes. En los lugares con riesgo de dao al piping se deben instalar rellenos
entre el piping y los soportes.
(b) Las vlvulas y equipos que transmiten cargas excesivas al piping deben tener
soportacin independiente.
(c) Se debe considerar la proteccin mecnica en reas con trfico.
(d) Se deben considerar las recomendaciones de los manufacturadores respecto de los
soportes.
A3'1.;.' S"&")#!, &) Pi&in( T!)%"&l<,#ic"A RTR $ RPM. Los soportes deben
ser espaciados para evitar el pandeo o deformacin excesivos con la temperatura de
diseo y en el perodo de vida til del sistema de piping. Cuando corresponda, se deben
considerar disminuciones en el mdulo de elasticidad con aumento de temperatura y
deformacin bajo carga (creep) del material con el tiempo. El diseo y la ubicacin de los
soportes deben considerar el coeficiente de dilatacin trmica.
A3'1.;.3 S"&")#!, &) Pi&in( F)<(il. El piping frgil, tal como vidrio, debe tener una
buena soportacin, pero debe estar libre de limitaciones para la dilatacin u otro
movimiento. No se debe proporcionar ms de un anclaje en cualquier porcin recta sin
una junta de expansin.
PARTE >
SISTEMAS
A3'' SISTEMAS DE PIPING ESPECFICOS
A3''.3 Pi&in( In,#)+%!n#l.
El prrafo 322.3 es aplicable en su totalidad a excepcin de las referencias al prrafo A301
y A302.2.4 que reemplazan las referencias a los prrafos 301 y 302.2.4, respectivamente.
211
A3''.> Si,#!%, d! Ali6i" d! P)!,in.
El prrafo 322.6 es aplicable en su totalidad, a excepcin del prrafo 322.6.3. Vea el
prrafo A322.6.3 ms abajo.
A3''.>.3 P)"#!ccin c"n#) !l E-c!," d! P)!,in. Corresponde el prrafo 322.6.3,
excepto que la presin de alivio mxima debe estar en conformidad con el prrafo
A302.2.4.
PARTE ?
MATERIALES
A3'3 RE/UERIMIENTOS GENERALES
A3'3.1 M#!)il!, $ E,&!ci.icci"n!,.
Corresponde el prrafo 323.1, excepto por el prrafo 323.1.4. Ver prrafo A323.1.4 a
continuacin.
A3'3.1.1. M#!)il!, R!c+&!)d",. Se pueden usar componentes de piping
recuperados, siempre que sean apropiadamente identificados y cumplan con una
especificacin publicada (ver prrafo 323.1.1), y satisfagan los requerimientos de este
Cdigo. El usuario debe verificar que los componentes sean apropiados para el servicio.
Se debe realizar la limpieza e inspeccin suficiente para determinar el espesor de pared
mnimo disponible y la carencia de los problemas indicados a continuacin, hasta un punto
aceptable para el servicio especfico:
(a) imperfecciones
(b) reduccin de las propiedades mecnicas
(c) adsorcin de sustancias dainas
A3'3.' Li%i#ci"n!, d! T!%&!)#+)A N" B M!#l!,
212
El proyectista debe verificar que los materiales que satisfacen los otros requerimientos del
Cdigo son apropiados para el servicio en todo el rango de la temperatura de operacin.
Vea tambin Notas de las Tablas B-1 hasta B-5 en el Apndice B.
A3'3.'.1 L7%i#!, S+&!)i")!, d! T!%&!)#+),A M#!)il!, M!nci"nd",.
(a) Salvo lo indicado en (b), un material mencionado no debe ser utilizado a una
temperatura de diseo superior a la mxima para la que se muestra un valor de
esfuerzo o rating, o superior a la temperatura mxima recomendada en la Tabla
A323.4.2C para materiales RTR y en la Tabla A323.4.3 para termoplsticos usados
como revestimientos.
(b) Se puede utilizar un material clasificado a una temperatura superior que la mxima
establecida en (a) cuando no existe prohibicin en el Apndice B, o en alguna otra
parte del Cdigo, y si el proyectista verifica la eficacia del material en conformidad con
el prrafo 323.2.4.
TABLA A323.2.2
REQUERMENTOS PARA PRUEBAS DE TENACDAD A BAJA TEMPERATURA EN NO-
METALES
En adicin a los requerimientos de la especificacin del material
Tipo de Material
Columna A
En, o sobre, la
Temperatura
Mnima
Clasificada
Columna B
nferior a Temperatura mnima Clasificada
Materiales no-
metlicos
mencionados
Ningn
requerimiento
adicional
El proyectista debe tener resultados de pruebas con, o
inferior a, la menor temperatura de servicio esperada,
los cuales aseguran que los materiales y las uniones
tienen resistencia adecuada y son apropiados a la
temperatura mnima de diseo.
Materiales no
mencionados
Un material no mencionado debe cumplir con una especificacin
publicada. Cuando la composicin, propiedades y forma del producto
son comparables a aquellas de un material mencionado, se deben
satisfacer los requerimientos del material mencionado correspondiente.
213
Otros materiales no mencionados deben ser calificados segn se
requiere en al Columna B.
A 3'3.'.' L7%i#!, d! T!%&!)#+) In.!)i")!,A M#!)il!, M!nci"nd",.
(a) Generalmente se deben realizar pruebas en los materiales para ser usados a
temperaturas de diseo mnimas, inferiores a ciertos lmites, para determinar que
poseen la resistencia apropiada para ser usados en piping bajo este Cdigo. La Tabla
A323.2.2 presenta estos requerimientos.
(b) Cuando los materiales estn calificados para su uso a temperaturas inferiores a la
temperatura mnima del Apndice B, los esfuerzos permisibles, o presiones, no deben
exceder los valores para las temperaturas ms bajas mostradas.
(c) Vea tambin los lmites recomendados en la Tabla A323.4.2C para termoplsticos
usados como revestimientos.
A3'3.'.3 L7%i#!, d! T!%&!)#+)A M#!)il!, N" M!nci"nd",.
El prrafo 323.2.3 es aplicable.
A3'3.'.1 =!)i.iccin d! E.icci F,!)6ic!8ili#$G. Cuando se utiliza un material no
mencionado, o cuando se utiliza un material mencionado por sobre o debajo de los lmites
en el Apndice B o Tabla A323.4.2C o Tabla A323.4.3, el proyectista debe cumplir con los
requerimientos del prrafo 323.2.4.
A3'3.1 R!*+!)i%i!n#", d!l S!)6ici" c"n Fl+id" &) M#!)il!, N" M!#<lic",.
A3'3.1.1 G!n!)l.
(a) Se deben proteger los materiales no metlicos contra temperaturas excesivas, choque,
vibracin, pulsacin y abuso mecnico en todos los servicios con fluidos.
(b) Los requerimientos del prrafo A323.4 se aplican a partes con presin. No se aplican a
materiales utilizados para soportes y empaquetaduras. Ver tambin Apndice F,
prrafo FA323.4.
A3'3.1.' R!*+!)i%i!n#", E,&!c7.ic",.
214
(a) +er%opl0sticos.
1. No deben ser utilizados para servicios con fluidos inflamables sobre la superficie.
2. Deben ser protegidos cuando se utilizan en Servicios con Fluidos distintos a la
Categora D.
3. PVC y CPVC no deben ser utilizados para servicios con aire comprimido, u otro gas
comprimido.
(b) Pipin! de Mortero Pl0stico Refor1ado (RPM). Este piping debe ser protegido cuando
se utiliza para un Servicio de Fluido distinto a Categora D.
(c) Resinas con Fra!uado +(r%ico Refor1adas (R+R). Se debe proteger este piping
cuando se utiliza para servicios de fluidos txicos o inflamables. La Tabla A323.4.2C
entrega las temperaturas recomendadas para las resinas con fraguado trmico
reforzadas.
(d) Ridrio borosilicato y Porcelana.
1. Deben ser protegidos cuando se utilizan en servicios con fluidos txicos o inflamables.
2. Deben ser protegidos contra grandes y rpidos cambios de temperatura en servicios de
fluidos.
A3'3.1.3 Pi&in( c"n R!6!,#i%i!n#" N" M!#<lic"
(a) Pipin! %et0lico con re4esti%iento no %et0lico. Regulado por los requerimientos para
servicio con fluido para el material base (exterior) en el prrafo 323.4, a excepcin de lo
establecido en (d) ms abajo.
(b) Pipin! ;o Met0lico con Re4esti%iento ;o %et0lico. Regulado por los requerimientos
para servicio con fluido para el material base (exterior) en el prrafo A323.4.2, a
excepcin de lo establecido en (d) ms abajo.
(c) Materiales de Re4esti%ientos ;o Met0licos. El revestimiento puede ser de cualquier
material que, a juicio del usuario, sea apropiado para el servicio especfico y para el
mtodo de manufactura y montaje del piping. Los requerimientos del servicio de fluido
en el prrafo A323.4.2 no son aplicables a los materiales utilizados como
revestimientos.
(d) Las propiedades de los materiales base y de los revestimientos, y de cualquier unin
entre ellos, deben ser considerados para establecer las limitaciones de temperatura. La
215
Tabla A323.4.3 entrega lmites de temperatura recomendados para materiales
termoplsticos usados como revestimientos.
A3'3.; D!#!)i")" d! l", M#!)il!, !n S!)6ici".
El prrafo 323.5 es aplicable en su totalidad.
A3'; MATERIALES I MISCELANEOS
El prrafo 325 es aplicable en su totalidad.
TABLA 323.4.2C
LMTES DE TEMPERATURA RECOMENDADOS PARA CAERAS DE RESNA CON
FRAGUADO TRMCO REFORZADAS
NOTA:
(1) Estos lmites de temperatura son aaplicables solamente a materiales mencionado y no reflejan
evidencia de uso exitoso en servivios de fluidos especficos a estas temperaturas. El
216
proyectista debera consultar al manufacturador respecto de aplicaciones especficas,
particularmente como enfocar los lmites de temperaturas.
TABLA A323.4.3
LMTES DE TEMPERATURA RECOMENDADOS TERMOPLSTCOS UTLZADOS
COMO RECUBRMENTOS
NOTAS:
(1) Estos lmites de temperatura se basan en pruebas de materiales y no reflejan necesariamente
evidencia de usos exitosos como recubrimientos de componentes de recubrimientos en
servicios de fluidos especficos a estas temperaturas. El proyectista debera debera consultar
al manufacturador respecto de aplicaciones especficas, particularmente como enfocar los
lmites de temperaturas.
(2) Vea el prrfao A326.6 respecto a definiciones de materiales.
PARTE @
COMPONENTES DE PIPING Y ESTLNDARES
A3'> DIMENSIONES Y RATINGS DE COMPONENTES
A3'>.1 R!*+!)i%i!n#",.
217
El prrafo 326 es aplicable en su totalidad, a excepcin de las referencias a la Tabla
A326.1 y al Apndice B que reemplazan las referencias a la Tabla 326.1 y al Apndice A,
respectivamente.
A3'>.3 A8)!6i#+), !n l T8l A3'>.1 $ A&2ndic! B.
Las abreviaturas tabuladas ms abajo se utilizan en este Captulo para reemplazar las
frases extensas en el texto y en los ttulos de los estndares de la Tabla A326.1 y el ndice
de Especificaciones para el Apndice B. Las marcadas con (*) estn en conformidad con
ASTM D 1600, Terminologa Relacionada con Abreviaturas, Siglas y Cdigos para
Trminos Relacionados con Plsticos.

Abreviatura Trmino__________
PABS A.%AIo%'*'le-B)!d'e%e-SA*e%e
P9AB 9ell)lo"e A.e!e-B)A*!e
9P 94lo*'%!ed PolAe4e*
P9PG9 94lo*'%!ed PoIA (G'%AI 94lo*'de)
ECTFE Ethylene-Cblorotrifiuoroethylene
ETFE Ethylenc-Tetrafluoroetliylene
P:EP Pe*2l)o*o (E4Ale%e-P*o,Ale%e) .o,olA(e*
PB PolA=)Ale%e
PPE PolAe4Ale%e
P:A P)2l)o*o (Al8o7A!l8!%e) .o,olA(e*
PPQM PolA!.e!l. PoLA (Q7A(e4Ale%e)
PQP PoIA (P4e%Ale%e Q7'de)
PPP PolA,*o,Ale%e
PPPS PoIA (P4e%Ale%e S)l2'de)
P- P*e"")*e -!ed
218
PP/:E PolAe*!2l)o*oe4Ale%e
PPG9 PolA (G'%Al 94lo*'de)
PPG59 PoIA (G'%Al'de%e 94lo*'de)
PPG5P PoIA (G'%Al'de%e :l)o*'de)
-PM -eR%2o*.ed P!"'. Mo*!*
-/- -e'%2o*.ed /4e(o"e'%3 -e"'%
S5- S!%d!*d 5'(e%"'o%!l -!'o
TABLA A326.1
Estndares de Componentes
Designa"i3n
Bst5ndar o Bspe"ii"a"i3n /!ota )2**SS
!onmetalli" Fittings
Ero"ess Mlass Eipe and Fittings A$TM C ;77
TJreaded EFC Elasti" Eipe Fittings, $"J N9 A$TM D 2=A=
EFC Elasti" Eipe Fittings, $"J =9 A$TM D 2=AA
$o"Ret-T'pe EFC Elasti" Eipe Fittings, $"J N9 A$TM D 2=AC
$o"Ret-T'pe AB$ Elasti" Eipe Fittings, $"J =9 A$TM D 2=AN
TJermoplasti" Mas Eressure Eipe, Tubing, and Fittings A$TM D 2;13
Geinor"ed Bpo4' Gesin Mas Eressure Eipe and Fittings A$TM D 2;1C
Elasti" Hnsert Fittings or EB Elasti" Eipe A$TM D 2A97
$o"Ret-T'pe EB Fittings or 1utside Diameter-Controlled EB Eipe and Tubing A$TM D 2AN3
CEFC Elasti" #ot and Cold <ater Distribution $'stems A$TM D 2N=A
Butt #eat Fusion EB Elasti" Fittings or EB Elasti" Eipe and Tubing A$TM D 32A1
EB Elasti" #ot-<ater Distribution $'stems A$TM D 3397
Fiberglass GTG Eipe Fittings or !onpressure Appli"ations )!ota )3*0 A$TM D 3N=9
GTG Flanges A$TM D =92=
Conta"t Molded Fiberglass GTG Flanges )!ota )3*0 A$TM D ;=21
EHFB Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings /!otas )=*, );*0 A$TM F =23
TJreaded CEFC Elasti" Eipe Fittings, $"J N9 A$TM F =13C
$o"Ret-T'pe CEFC Elasti" Eipe Fittings, $"J =9 A$HM F =3N
219
$o"Ret-T'pe CEFC Elasti" Eipe Fittings, $"J N9 A$TM F =37
EFDF Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings /!otes )=*, );*0 A$TM F =71
Erop'lene and EE Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings )!otes )=*, );*0 A$TM F =72
FBE Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings )!otes )=*, );*0 A$TM F ;=A
EF1C Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings )!otes )=*, );*0 A$TM F ;77
EFA Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe and Fittings )!otes )=*, );*0 A$TM F CN1
Ble"trousion T'pe Eol'etJ'lene Fittings or 1utside Diameter Controlled Eol'etJ'lene Eipe and Tubing A$TM F 19;;
Elasti"-+ined Ferrous Metal Eipe, Fittings, and Flanges )!ote )=*, );** A$TM F 1;=;
!onmetalli" Eipes and Tubes
EB +ine Eine AEH 1;+B
TJermoplasti" +ine Eipe )EFC and CEFC* AEH 1;+E
+oT Eressure Fiberglass +ine Eipe AEH 1;+G
Geinor"ed Con"rete +oT-#ead Eressure Eipe A$TM C 3A1
Ero"ess Mlass Eipe and Fittings
A$TM C ;77
AB$ Elasti" Eipe, $"J =9 and N9 A$TM D 1;2C
EFC Elasti" Eipe, $"J =9, N9 and 129 A$TM D 1CN;
EB Elasti" Eipe, $"J =9 A$TM D 219=
EB Elasti" Eipe )$HDG-EG* Based on Controlled lnside Diameter A$TM D 2237
EFC Elasti" Eressure-Gated Eipe )$DG $eries* A$TM D 22=1
AB$ Elasti" Eipe )$1G-EG* A$TM D 22N2
Classii"ation or Ma"Jine-Made GTG Eipe A$TM D 2319
EB Elasti" Eipe, $"J =9 U N9, Based Vn 1utside Diameter A$TM D 2==C
TJermoplasti" Mas Eressure Eipe, Tubing, and Fittings A$TM D 2;13
Geinor"ed Bpo4' Gesin Mas Eressure Eipe and Fittings A$TM D 2;1C
EB Elasti" Eipe )$1G-EG* A$TM D 2AA2
EB Elasti" Tubing A$TM D 2AAA
220
221
PARTE 9
FABRICACI0NA MONTAJE E INSTALACI0N
A3'? GENERAL
Los materiales y los componentes son preparados para el montaje y la instalacin
mediante uno, o ms, de los procesos de fabricacin de los prrafos A328, A329, A332 y
A334. Cuando se utiliza cualquiera de estos procesos en el montaje y en la instalacin, los
requerimientos son los mismos de la fabricacin.
A3'@ UNI0N FBONDINGG DE PLLSTICOS.
El prrafo A328 es aplicable solamente a uniones en piping de termoplstico RTR y RPM.
Las uniones (bonding) deben satisfacer los requerimientos de los prrafos A328.1 hasta
A328.7 y los requerimientos aplicables del prrafo A311.
A3'@.1 R!,&"n,8ilidd d! l Unin F8"ndin(G
Cada empleador es responsable de las uniones (bonding) realizadas por el personal de
su organizacin y, a excepcin de lo indicado en los prrafos A328.2.2 y A328.2.3, debe
conducir los pruebas de calificacin de rendimiento requeridas para calificar las
especificaciones de procedimiento de unin (BPS) y a los trabajadores y operadores
especficos.
A3'@.' Cli.icci"n!, d! Uni"n!, FB"ndin(G
(a) Se requiere la calificacin del BPS a usar y del rendimiento de los trabajadores y
operadores. Para calificar un BPS, se deben completar exitosamente todas las
pruebas e inspecciones especificadas en ese respecto y en el prrafo A328.2.5.
(b) Adems del procedimiento para realizar la unin, el BPS debe especificar al menos lo
siguiente:
1. todos los materiales y suministros (incluyendo requerimientos de almacenamiento)
222
2. herramientas y accesorios (incluyendo el cuidado y manipulacin adecuados)
3. requerimientos ambientales (por ej. temperatura, humedad y mtodos de medicin)
4. preparacin de la unin
5. requerimientos dimensionales y tolerancias
6. tiempo de curado
7. proteccin del trabajo
8. pruebas e inspecciones distintas de las requeridas por el prrafo A328.2.5
9. criterios de aceptacin para el conjunto para prueba completo

A3'@.'.' Cli.iccin d! P)"c!di%i!n#", )!liCd &") O#)",.
Se puede utilizar una BPS calificada por otros y sujeta a la aprobacin especfica del
nspector, siempre que:
(a) El nspector est en conocimiento de que la BPS calificada propuesta ha sido
preparada y ejecutada por una organizacin reconocida responsable con experiencia
en el campo de las uniones (bonding).
(b) Por medio de su firma, el empleador acepta el registro de calificaciones (PQR) y la
BPS como propios
(c) El empleador cuenta en la actualidad con, el menos, un trabajador calificado (bonder),
que ha pasado satisfactoriamente una prueba de calificacin de desempeo usando la
BPS calificada propuesta.
A3'@.'.3 Cli.iccin d! D!,!%&!5" )!liCd &") O#)",. Sin la aprobacin especfica
del nspector, un empleador no debe aceptar una prueba de calificacin de desempeo
realizada por un trabajador (bonder) para otro empleador. Si se otorga la autorizacin,
sta se limita al trabajo en el piping que usa una BPS igual o equivalente. Un empleador
que acepte tales pruebas de calificacin de desempeo debe obtener una copia del
registro de pruebas del empleador anterior que muestre el nombre del empleador que
calific al trabajador (bonder), la fecha de tal calificacin y la fecha de la ltima unin
(bonding) realizada por el trabajador en piping de presin bajo tal calificacin de
desempeo.
223
A3'@.'.1 R!(i,#)", d! Cli.iccin.
El empleador debe mantener un registro, disponible para el dueo, o su agente, y para el
nspector, del BPS usado y de los trabajadores (bonders) empleados, con las fechas y
resultados de las calificaciones de BPS y del desempeo.
A3'@.'.; P)+!8, d! Cli.iccin. Como lo especifica el prrafo A328.2.1(a), las pruebas
deben ser realizadas para calificara cada BPS y el desempeo de cada trabajador
(bonder). Los montajes de prueba deben estar en conformidad con (a), ms abajo, y el
mtodo de prueba debe satisfacer lo indicado en (b) o en (c).
(a) Monta/e de Prueba. El montaje debe ser fabricado de un tamao de caera en
conformidad con la BPS y debe contener al menos una de cada tipo de unin
identificada en la BPS. Se puede preparar ms de un montaje de prueba si es
necesario acomodar todos los tipos de uniones, o para asegurar que al menos una de
cada tipo de unin se cargue en direccin circunferencial y longitudinal. El tamao de
la caera y de los fittings en el montaje debe ser como se indica a continuacin.
1. Cuando la caera ms grande a ser unida es de 110mm (NPS 4) o menor, el montaje
de prueba debe tener el mayor de los tamaos a unir.
2. Cuando el tamao mayor a unir es superior a 110mm, el tamao del montaje de
prueba debe ser de 110mm o el 25% del tamao mayor de piping a ser unido,
cualesquiera ser mayor.
(b) M(todo de Prueba de 7stallado (Prueba de Estallado). El montaje de prueba debe ser
sometido a una prueba de estallado en conformidad con las secciones aplicables de
ASTM D 1599.
5
Se puede aumentar el tiempo de estallido de este estndar. La prueba se
considera satisfactoria si la falla se inicia fuera de cualquiera de las uniones.
__________________________________________________________________
5 Los ttulos de los estndares y especificaciones aparecen en la Tabla A326.1, excepto por el
Estndar ASTM D 1599 y ASTM D 2855, Practice for making solvent-cemented Joints with
PVC Pipe and Fitings.
__________________________________________________________________
224
(c) M(todo de Prueba Bidrost0tica. El montaje de prueba debe ser sometido a presin
hidrosttica de al menos P+ por no menos de una hora sin presentar filtraciones, o
separacin de uniones.
(1) Para termoplsticos, P+ debe ser determinado en conformidad con la Ecuacin (27):
(-- E -B)
P+ D F.MF + ))))))))))))
$ O + (27)
Donde
$ = dimetro exterior de la caera
+ = espesor nominal de la caera
-- = tensin de estallido promedio a corto plazo en conformidad con ASTM
D 1599,5 de la Tabla B-1 si est mencionada, distinta a la
nformacin del manufacturador.
-B = resistencia hidrosttica promedio a largo plazo (LTHS) en conformidad
con ASTM D 2837. Usar el doble de la tensin de diseo HDB 23C
(73F) de la Tabla B-1 si est mencionada, o la informacin del
Fabricante.
(2) para RTR (laminado y con filamentos) y RPM, P+ debe ser el triple de la presin
permisible del manufacturador para los componentes a unir.
(3) la prueba debe ser conducida de manera que se aplique carga en la unin en direccin
circunferencial y longitudinal.
A3'@.'.> R!Bcli.iccin d! D!,!%&!5".
Se requiere una renovacin de la calificacin del desempeo cuando:
F99G (a) el trabajador (bonder) no ha utilizado el proceso de unin especfico por seis
A00 meses o ms, o
(a) existe alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del individuo para realizar
uniones (bonds) conforme a la BPS.
225
A3'@.3 M#!)il!, d! Unin FB"ndin(G $ E*+i&",.
A3'@.3.1 M#!)il!,. No se deben usar materiales deteriorados por su exposicin al aire,
por almacenamiento prolongado o porque no se esparcen en forma pareja, para realizar
uniones.
A3'@.3.' E*+i&". Las herramientas y accesorios deben estar en condicin tal que puedan
realizar sus funciones satisfactoriamente.
A3'@.1 P)!&)cin &) R!liC) l, Uni"n!, F8"ndin(G.
La BPS debe definir la preparacin y debe especificar los requerimientos:
(a) corte
(b) limpieza
(c) precalentamiento
(d) preparacin de extremos
(e) ajuste
F99G A3'@.; R!*+!)i%i!n#", d! l Unin F8"ndin(G.
A3'@.;.1 G!n!)l.
(a) Las uniones deben ser realizadas solamente en conformidad con una especificacin
de procedimiento (BPS) escrita que haya sido calificada en conformidad con el prrafo
A328.2. Se debe consultar a los manufacturadores de los materiales de piping, de
uniones (bonding) y de equipos para la preparacin de la BPS.
(b) Las uniones deben ser realizadas solamente por personal calificado con el
entrenamiento y experiencia apropiados en el uso de la BPS correspondiente y que
hayan aprobado satisfactoriamente una prueba de desempeo.
(c) A cada persona calificada (bonder) se le debe asignar un smbolo de identificacin.
Salvo especificacin contraria en el diseo de ingeniera, cada unin con presin, o su
rea adyacente, debe ser marcada con el smbolo de la persona correspondiente. No
se debe usar estampados y la pintura o tinta no deben ser dainas para el material del
piping. En lugar del marcado, se pueden archivar registros apropiados.
226
(d) La calificacin en una BPS no califica a los operadores o trabajadores para otros
procedimientos de unin.
(e) El prrafo A328 no cubre las uniones longitudinales.
A3'@.;.' Uni"n!, %!din#! S"ldd+) T2)%ic c"n G, !n Pi&in( T!)%"&l<,#ic"
;
.
(a) Preparacin. Se debe limpiar todo el material extrao de las superficies. Para
soldaduras a tope, los bordes deben ser biselados de 20 a 40 grados con 1mm de
cara raz (1/32 pulg.) y brecha raz.
(b) Procedi%iento. Se debe utilizar la BPS calificada.
(c) one8iones de arran&ues. Se debe hacer una conexin de arranque fabricada
insertando un arranque en el agujero de la caera principal. Las dimensiones de la
unin deben conformar el dibujo (c) de la Fig. 328.4.4. El agujero en la caera principal
debe tener un bisel de 45 grados. Como alternativa, se puede hacer una conexin de
arranque fabricada utilizando un poncho de refuerzo con un socket integral.
A3'@.;.3 Uni"n!, %!din#! S"l6!n#! C!%!n#ici" !n Pi&in( T!)%"&l<,#ic"
;
.
(a) Preparacin. Se deben limpiar las superficies de PVC y CPVC con un pao limpio con
acetona, o metiletilquetona. La limpieza previa al procedimiento debe cumplir con
ASTM D 2235. Se recomienda un ajuste levemente apretado entre la caera y el
socket del fitting y la tolerancia diametral entre la caera y el socket no debe exceder
1.0 mm (0.04 pulg.). Se debe chequear el ajuste antes de aplicar el solvente
cementicio.
(b) Procedi%iento. Las uniones deben ser realizadas en conformidad con alBPS
calificada. ASTM D 2855 proporciona una base apropiada para el desarrollo de tal
procedimiento. Los solventes cementicios para PVC, CPVC, y ABS deben cumplir con
ASTM D 2564, D 2846 y D 2235, respectivamente. La aplicacin del cemento en
ambas superficies produce una unin continua con evidencia visual de cemento, al
menos, a ras con el extremo exterior del dimetro interior del fitting alrededor de todo
el permetro de la unin. Vea la Fig. A328.5.3.
227
(c) one8iones de 'rran&ues. Se debe realizar una conexin de arranque con un poncho
de refuerzo manufacturado con un socket integral. El poncho de refuerzo debe ser
unido con solvente cementicio a la caera principal en toda su superficie de contacto.
A3'@.;.1 Uni"n!, %!din#! F+,in !n Pi&in( T!)%"&l<,#ic"
;
.
(a) Preparacin. Se debe limpiar todo material extrao de las superficies.
(b) Procedi%iento. Se deben realizar las uniones en conformidad con la BPS calificada.
Los procedimientos generales en ASTM D 2657, Tcnicas Unin Socket por Fusin,
- Unin a Tope por Fusin y - Unin con Poncho de Refuerzo por Fusin,
proporcionan una base apropiada para el desarrollo del procedimiento. El
calentamiento uniforme de ambas superficies y el montaje de estas superficies debe
producir una unin homognea continua con un pequeo filete de material fundido en
los lmites exteriores de la unin. Vea la Fig. A328.5.4 relacionada con una unin
socket por fusin y una unin de tope. Se deben usar accesorios para alinear los
componentes cuando se realizan las uniones.
(c) one8iones de 'rran&ues Fabricados. Slo se permiten cuando no se dispone de
fittings moldeados.
A 3'@.;.; Uni"n!, %!din#! El!c#)".+,in !n Pi&in( T!)%"&l<,#ic".
(a) Preparacin. Se debe limpiar todo material extrao de las superficies.
(b) Procedi%iento. Las uniones deben ser realizadas en conformidad con la BPS
calificada. Los procedimientos generales en ASTM F 1290, Tcnica -Procedimiento
para Acoplamiento y Tcnica -Procedimiento para Poncho de Refuerzo, proporcionan
una base apropiada para el desarrollo de tal procedimiento. Vea la Fig. A328.5.5.
A3'@.;.> Uni"n!, %!din#! AdQ!,i6", !n Pi&in( d! RTR $ RPM.
(a) Procedi%iento. Las uniones deben ser realizadas en conformidad con la BPS
calificada. La aplicacin del adhesivo a las superficies y el montaje de estas
superficies debe producir una unin continua entre ellas y un sello sobre todos los
cortes para proteger el refuerzo contra el fluido del servicio. Vea la Fig. A328.5.6.
228
(b) one8iones de 'rran&ues. Se debe fabricar una conexin de arranque con un poncho
de refuerzo manufacturado con un socket, o la longitud integral de la caera del
arranque apropiada para una tobera, o acoplamiento. El agujero en la caera principal
debe ser realizado con una sierra apropiada; los bordes cortados del agujero deben
estar sellados con adhesivo antes de unir el poncho de refuerzo a la caera principal.
A3'@.;.? Uni"n!, d! T"&! $ Encin#d, !n Pi&in(
;
d! RTR $ RPM.
(a) Procedi%iento. Las uniones deben ser realizadas en conformidad con la BPS
calificada. La aplicacin de capas de refuerzo saturadas con resina catalizada en las
superficies produce una estructura continua con ellas. Se deben sellar los cortes para
proteger el refuerzo contra el fluido del servicio. Vea la Figura A328.5.7.
(b) one8in de 'rran&ue. Realice el agujero con una sierra apropiada en la caera
principal para insertar el arranque fabricado.
A3'@.> R!&)cin d! Unin F8"ndin(G.
Se deben reparar, o reemplazar, los materiales defectuosos, uniones u obra de mano que
no satisfaga los requerimientos de este Cdigo y del diseo de ingeniera. Ver adems el
prrafo 341.3.3.
A3'@.? Uni"n!, d! S!ll".
Si se sellan uniones roscadas en conformidad con el prrafo A311.2.2, el trabajo debe ser
realizado por personal calificado, y se deben cubrir todas las roscas expuestas con la
unin de sello.
A 3'9 FABRICACI0N DE PIPING CON RE=ESTIMIENTO NO METLLICO.
A3'9.1 S"ldd+) !n Pi&in( M!#<lic".
A3'9.1.1 G!n!)l.
(a) El prrafo A329.1 es aplicable solamente a los sub-ensambles soldados de piping
metlico que han sido previamente revestidos con un material no metlico.
229
(b) Se puede utilizar soldadura que cumple con el prrafo A329.1, en conformidad con el
prrafo A318.3.1.
A3'9.1.' R!*+!)i%i!n#", d! S"ldd+) E,&!c7.ic",. La soldadura debe cumplir con los
requerimientos del prrafo 328 y los siguientes requerimientos adicionales.
(a) Las modificaciones realizadas durante la preparacin de la soldadura para satisfacer
las recomendaciones del manufacturador, deben estar especificadas en el diseo de
ingeniera.
(b) La soldadura debe ser realizada en forma tal que mantenga la continuidad del
revestimiento y su efectividad.
(c) Si el revestimiento est daado, debe ser reparado o reemplazado.
(d) La calificacin para una BPS con un material de revestimiento especfico, no califica
al trabajador para otros procedimientos de soldadura que involucren diferentes
materiales de revestimiento.
A3'9.' E-&n,in d! R!6!,#i%i!n#", N" %!#<lic",.
A3'9.'.1 G!n!)l.
(a) El prrafo A329.2 es aplicable solamente a expansiones de revestimientos en piping
que han sido revestidos previamente con materiales no metlicos.
(b) Se puede utilizar la expansin que cumple con el prrafo A329.2, en conformidad con
el prrafo A318.3.2.
(c) El ensanchamiento debe ser realizado solamente en conformidad con la especificacin
de procedimiento de expansin, y solamente por operadores calificados con
entrenamiento y experiencia apropiada en el uso de la especificacin de procedimiento
aplicable.
A33' DOBLADO Y MOLDEADO
A33'.1 G!n!)l.
El prrafo 332.1 es aplicable en su totalidad.
A33'.' D"8ld".
230
Se aplica el prrafo 332.2, a excepcin del prrafo 332.2.2
A33'.3 M"ld!d".
Se aplica el prrafo 332.3, a excepcin del tratamiento trmico.
A331 UNI0N DE PIPING NO PLLSTICO
A331.1 Pi&in( d! =id)i" d! B")",ilic#".
Piezas pequeas no enflanchadas utilizadas para corregir las diferencias entre los planos
de fabricacin y las dimensiones en terreno pueden ser cortadas y terminadas en terreno.
A331.' R!&)cin d! D!.!c#",.
Se deben reparar o reemplazar los materiales defectuosos, uniones y obra de mano en
caeras no plsticas que no satisfacen los requerimientos del prrafo A334, o del diseo
de ingeniera.
Se deben examinar las reparaciones o reemplazos, terminados, sujetos a las mismas
limitaciones de imperfecciones que el trabajo original.
231
A33; MONTAJE E INSTALACI0N
A33;.1 G!n!)l.
232
El prrafo 335.1.1 es aplicable en su totalidad.
A33;.' Uni"n!, En.lncQd, $ M!c<nic,.
El prrafo 335.2 es aplicable en su totalidad.
A33;.'.; Uni"n!, A&!)nd, N" %!#<lic,.
(a) Las uniones apernadas en piping no metlico pueden ser montadas con una
combinacin de material de flange y caras de flanges, excepto cuando no se usan
flanges de cara plana y empaquetaduras de cara completa:
(1) Se debe tomar en consideracin la resistencia de los flanges, las cargas
sostenidas, las deformaciones por desplazamiento y las cargas ocasionales
descritas en los prrafos A302.3.4 y A302.3.5
(2) Se debe especificar una secuencia de apernado apropiada
(b) Se deben especificar lmites apropiados para el torque de los pernos, los cuales no
deben ser excedidos.
(c) Se deben usar arandelas planas debajo de las cabezas de los pernos y de las tuercas.
A33;.'.> Pi&in( M!#<lic" c"n R!6!,#i%i!n#" N" M!#<lic".
Cuando se montan uniones mecnicas en piping metlico con revestimiento no metlico,
se debe poner atencin a los medios para mantener la continuidad elctrica entre las
secciones de la caera, dado que se puede producir la inflamacin de los vapores. Ver
Apndice F, prrafo FA323.4(a)
A33;.3 Uni"n!, R",cd,.
Se aplica el prrafo 335.3, excepto por el prrafo 335.3.2. Vea el prrafo A335.3.2.
A33;.3.' Uni"n!, &) S!ll",. El sello en una unin roscada debe ser realizado sin
compuesto para rosca. Una junta con compuesto para rosca que filtra durante la prueba
de hermeticidad, debe ser sellada en conformidad con el prrafo A328.6, siempre que se
retire todo el compuesto de las roscas expuestas.
233
A33;.3.1 G!n!)lA Pi&in( N" M!#<lic". Se deben usar herramientas de circunferencia
completa u otras para apretar las uniones de caeras roscadas. Se deben ocupar
herramientas y dispositivos que no daen las superficies de la caera.
A33;.3.; Pi&in( d! RTR $ RPM. Cuando se montan uniones roscadas en piping de RTR
y RPM, en donde las roscas pueden estar expuestas a lquidos que atacan el material de
refuerzo, se deben revestir las roscas con suficiente resina para cubrir por completo el
espacio entre la caera y el fitting.
A33;.1 Uni"n!, !n T+8!)7,.
A33;.1.1 Uni"n!, En,ncQd, !n T+8!)7 d! T!)%"&l<,#ic".
Adems de la preparacin conforme al prrafo 335.4.1, las uniones ensanchadas deben
ser realizadas en conformidad con ASTM D 3140, Uniones Ensanchadas para Poliolefinas.
A33;.1.' Uni"n!, d! T+8in( Sin En,ncQ%i!n#" $ d! C"%&)!,in. El prrafo
335.4.2 es aplicable.
A33;.; Uni"n!, Cl.#!d,.
El prrafo 335.5 es aplicable.
A33;.> Uni"n!, E,&!cil!,.
El prrafo 335.6 es aplicable, excepto que no se permiten las uniones expandidas.

A33;.>.3 Uni"n!, c"n S!ll" d! El,#%!)" Fl!-i8l!. El montaje de uniones con sello de
elastmero flexible debe conformar las recomendaciones del manufacturador y lo indicado
a continuacin.
(a) Las superficies de sello y de asiento deben estar libres de imperfecciones.
(b) Todo lubricante utilizado para facilitar el montaje de la unin debe ser compatible con
los componentes de la unin y con el servicio especfico.
234
(c) Se deben proporcionar tolerancias apropiadas y restricciones para el piping (si no son
integrales en el diseo de la unin) para prevenir la separacin de las uniones cuando
se produzca dilatacin debido a los efectos de la presin y/o trmicos.
A33;.@ M"n#:! d! Pi&in( F)<(il.
Se deben tomar precauciones para evitar rayar el piping no metlico frgil durante su
manipulacin y soportacin. Se deben reemplazar todos los componentes rayados o
astillados. Se deben tomar precauciones en la manipulacin de caeras de acero con
revestimiento de vidrio y de cemento, dado que el revestimiento se puede daar, o
quebrar, por golpes que no rompen ni mellan la caera.
A33;.@.1 Pi&in( d! =id)i" d! B")",ilic#". Adems de las precauciones indicadas en el
prrafo A335.8, los componentes del piping de vidrio de borosilicato deben ser protegidos
contra las salpicaduras de soldadura. Se deben reemplazar todos los componentes
daados en esta forma. Los flanges y los insertos amortiguadores deben ser ajustados y
alineados cuidadosamente en la caera, fittings y extremos de vlvulas. Las
empaquetaduras deben ser de la construccin recomendada para la unin. La instalacin
y el torque de los pernos deben cumplir con las recomendaciones del manufacturador.
A33;.9 Li%&i!C d!l Pi&in(.
Ver Apndice F, prrafo F335.9
PARTE 10
INSPECCI0NA EKLMEN Y PRUEBAS.
A310 INSPECCI0N
235
El prrafo 340 es aplicable en su totalidad.
A311 EKLMEN
A311.1 G!n!)l.
Es aplicable el prrafo 341.1.
A311.' R!,&"n,8ilidd d!l E-%!n.
El prrafo 341.2 es aplicable en su totalidad.
A311.3 R!*+!)i%i!n#", &) !l E-%!n.
A311.3.1 R!,&"n,8ilidd d!l E-%!n. Se aplica el prrafo 341.3.1, excepto por (a) y
(b) que corresponden solamente a metales.
A311.3.' C)i#!)i", d! Ac!&#cin. Los criterios de aceptacin deben ser los establecidos
en el diseo de ingeniera y deben, al menos, satisfacer los requerimientos aplicables para
uniones (bonds) de la Tabla A341.3.2 y los dems requerimientos en el Cdigo.
TABLA A311.3.'
CRITERIOS DE ACEPTACI0N PARA UNIONES FBONDSG
RTR y RPM
Tipo Termoplstico _____________ [Nota (1)]
De Soldadura Solvente Fusin Adhesivo
mperfeccin Trmica con Gas Cementicio por Calor Cementicio
Grietas No permitido No aplicable No aplicable No aplicable
Areas sin relleno No permitido No permitido No permitido No permitido
Areas no unidas No aplicable No permitido No permitido No permitido
nclusiones de No permitido No aplicable No aplicable No aplicable
Material carbonizado
nclusiones de material No permitido No aplicable No aplicable No aplicable
De aporte no fundido
Protuberancia de No aplicable Cemento, 50% Material fundido, Adhesivo, 25%
Material en dimetro 25%
nterior de caera,
% de espesor de pared
de caera
NOTA (1) RTR = resina con fraguado trmico reforzada
RPM = mortero plstico reforzado
236
A311.3.3 C"%&"n!n#!, $ O8) d! Mn" D!.!c#+",",. El prrafo 341.3.3 se aplica en
su totalidad.
A311.3.1 M+!,#)!" P)"()!,i6" &) E-<%!n!,. El prrafo 341.3.4 es aplicable en su
totalidad.
A311.1 E-#!n,in d!l E-%!n R!*+!)id"
A311.1.1 E-<%!n!, R!*+!)id", N")%l%!n#!. Se debe examinar el Piping en Servicio
de Fluido Normal hasta el grado especificado en esta norma, o hasta cualquier grado
mayor especificado en el diseo de ingeniera. Los criterios de aceptacin son los
establecidos en el prrafo A341.3.2, salvo especificacin contraria.
(a) 78a%en Risual. Se debe examinar como mnimo lo siguiente, conforme al prrafo
344.2:
1. materiales y componentes en conformidad con el prrafo 341.4 (a) (1)
2. al menos el 5% de la fabricacin. En el caso de las uniones (bonds), debe estar
representado cada tipo de unin realizada por cada sujeto
3. el 100% de las uniones (bonds) distintas de las circunferenciales, excepto aquellas en
componentes realizados con una especificacin mencionada.
4. Montaje e instalacin de piping en conformidad con los prrafos 341.4.1 (a) (4), (5) y
(6).
(b) 6tros 780%enes. Se debe examinar durante el proceso un mnimo de 5% de todas las
uniones (bonded) en conformidad con el prrafo 344.7, seleccionando las uniones en
forma tal para asegurar que todos los tipos de uniones y trabajos sean examinados.
(c) ertificacin y Re!istros. Se aplica el prrafo 341.4.1(c).
A311.1.' E-<%!n!, I S!)6ici" c"n Fl+id" C#!(")7 D. El piping y los elementos para
el Servicio con Fluido categora D, como se designa en el diseo de ingeniera, deben ser
examinados visualmente de manera que el examinador pueda verificar que los
componentes, materiales y obra de mano satisfacen los requerimientos de este Cdigo y
del diseo de ingeniera.
237
A311.; E-<%!n!, S+&l!%!n#)i",.
A311.;.1 G!n!)l. El diseo de ingeniera puede especificar cualquier mtodo de
examen aplicable, descrito en el prrafo 344, para complementar el examen requerido por
el prrafo A341.4. El diseo de ingeniera debe especificar la cantidad de examen
complementario y los criterios de aceptacin que difieran de los del prrafo A341.3.2.
A311.;.' E-<%!n!, &) R!,"l6!) Inc!)#!C,.
El prrafo 341.5.3 es aplicable.
A31' PERSONAL PARA LOS EKLMENES
El prrafo 342 es aplicable en su totalidad.
A313 PROCEDIMIENTOS DE EKLMENES
El prrafo 343 es aplicable en su totalidad.
A311 TIPOS DE EKLMENES
A311.1 G!n!)l.
El prrafo 344 es aplicable en su totalidad.
A311.' E-%!n =i,+l.
El prrafo 344.2 es aplicable en su totalidad.
A311.; E-%!n Rdi"()<.ic"
Se puede utilizar el examen radiogrfico en conformidad con el prrafo 344.1.2.
A311.> E-%!n Ul#),nic"
Se puede utilizar en conformidad con el prrafo 344.1.2
A311.? d+)n#! !l P)"c!,".
El prrafo 344.7 es aplicable en su totalidad.
238
A31; PRUEBAS
A31;.1 P)+!8 d! O!)%!#icidd R!*+!)id.
(a) Antes de la operacin inicial, cada sistema de piping debe ser probado para asegurar
su hermeticidad. La prueba debe consistir en una prueba de hermeticidad hidrosttica
en conformidad con el prrafo A345.4, a excepcin de lo indicado.
(b) Son aplicables los prrafos 345.1 (a) y (b).
A31;.' R!*+!)i%i!n#", G!n!)l!, &) l P)+!8 d! O!)%!#icidd.
Los requerimientos del prrafo A345.2 son aplicables a ms de un tipo de prueba de
hermeticidad.
A31;.'.1 Li%i#ci"n!, d! l P)!,in. Son aplicables los prrafos 345.2.1 (b) y (c)
solamente.
A31;.'.' O#)", R!*+!)i%i!n#", d! P)+!8.
(a) el prrafo 345.2.2(a) es aplicable
(b) se debe considerar la posibilidad de fractura por fragilidad cuando se conducen
pruebas de hermeticidad en materiales frgiles o a baja temperatura.
(c) Los prrafos 345.2.3 hasta 345.2.7 son aplicables.
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
A31;.3 P)!&)cin &) l P)+!8 d! O!)%!#icidd.
El prrafo 345.3 es aplicable en su totalidad, considerando uniones (bonds) en lugar de soldaduras
y excluyendo las juntas de expansin.
A31;.1 P)+!8 d! O!)%!#icidd Oid)",#<#ic.
A31;.1.1 Fl+id" d! P)+!8. El prrafo 345.1 es aplicable.
A31;.1.' P)!,in d! P)+!8.
(a) Pipin! ;o Met0lico. A excepcin de lo indicado en el prrafo 345.4.3 (b), la presin de prueba
hidrosttica en todo el sistema de piping debe ser superior a 1.5 veces la presin de diseo,
pero no debe exceder 1.5 veces la presin mxima del componente de clasificacin menor en
el sistema.
(b) Pipin! +er%opl0stico. El prrafo 345.4.2 (b) es aplicable para los sistemas de piping en los
cuales la temperatura de diseo es superior a la temperatura de prueba, excepto que S y ST
deben ser de la Tabla B-1 en lugar de A-1.
(c) Pipin! Met0lico con Re4esti%iento ;o Met0lico. Es aplicable el prrafo 345.4.2.
A31;.1.3 P)+!8 Oid)",#<#ic d! Pi&in( c"n !,#n*+!, c"%" +n Si,#!%.
El prrafo 345.4.3 es aplicable.
A31;.; P)+!8 d! O!)%!#icidd N!+%<#ic.
239
A31;.;.1 P)!c+ci"n!,. Adems de los requerimientos del prrafo 345.5.1, se permite una
prueba neumtica del piping no metlico solamente con aprobacin del dueo, y se deben
considerar las precauciones del Apndice F, prrafo FA323.4.
A31;.;.' O#)", R!*+!)i%i!n#",.
(a) Son aplicables los prrafos 345.5.2 hasta 345.5.5
(b) No se deben realizar pruebas neumticas en piping de PVC y CPVC.
A31;.> P)+!8 d! O!)%!#icidd Oid)",#<#icBN!+%<#ic
Cuando se aplica esta prueba esta prueba , se deben satisfacer los requerimientos del prrafo
a345.5 y la presin de en la parte con agua del piping no debe exceder los valores calculados en
conformidad con los prrafos A345.4.2 o 345.4.2, segn corresponda.
A31;.? P)+!8 d! O!)%!#icidd &) S!)6ici" Inicil.
El prrafo 345.7 es aplicable en su totalidad solamente para servicio de Fluido categora D.
A31;.@ P)+!8 d! O!)%!#icidd d! Al# S!n,i8ilidd.
Es aplicable el prrafo 345.8.
A31> REGISTROS
Es aplicable el prrafo 346 en su totalidad.
240