TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

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INTRODUCCION

Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos el ensayo de
asiento llamado tambin revenimiento o SLUMP, este ensayo consiste en consolidar
una muestra de concreto fresco en un molde tronco cnico midiendo el asiento del pistn
luego de desmoldar, este comportamiento de la prueba indica su consistencia a la
capacidad para adaptarse al encofrado o molde mantenindose homogneo con un
mnimo de varios.
El slump test sirve para conocer la consistencia del concreto, es decir, su capacidad
para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener con un mnimo de vacios.
Al preparar una mezcla, la consistencia bsicamente se modifica por la variacin del
contenido de humedad de la misma. Si tienes un diseo de mezcla para 3 y obtienes
menos que eso durante la prueba, es muy probable que al desencofrar tengas a la vista
una que otra hermosa cangrejera (as las llamamos en Per), bolsones de concreto con
muchos vacios; por el contrario, si tienes ms de 3 pulg, incluso 5 pulg como sugieres,
es muy probable que la mezcla pase de largo a travs de tu armadura con mucha
velocidad, se disgregue y el elemento vaciado no sea presente una mezcla homognea en
todo su volumen. Tu consulta es muy interesante porque siempre te sorprende el
comportamiento del concreto y como est sujeto a variaciones de todo tipo por efecto de
sus componentes, el clima, el modo de vaciado, etc.







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FUNDAMENTO TEORICO

Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Consiste
bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en
tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir
el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta
medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de
hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn, en la forma sealada.
De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la
fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto.
Dada su simplicidad de ejecucin, el ensayo de consistencia del concreto se ha
generalizado como medicin de la trabajabilidad del concreto.
A. CONSISTENCIA DEL CONRETO FRESCO:
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado.
Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero
tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra. La
consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para
la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro
fundamental en el hormign fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la
consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en rellenar con hormign
fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce
cuando se desmoldea es la medida que define la consistencia. Los hormigones se
clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en
la tabla siguiente:

CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO
Consistencia Asiento en cono de
Abrams (cm)
Compactacin
Seca 0-2 Vibrado
Plstica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida 16-20 Picado con barra
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DOSIFICACIN (CONCRETO):
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien,
para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por
metro (g/m).
Curado. La reaccin qumica entre el cemento y el agua requiere tiempo y buenas
condiciones de humedad y temperatura. Mantenga hmedo el concreto y protjalo de
temperatura extremas al menos durante 7 das, contados desde su colocacin. Es
recomendable el riego directo unas dos veces al da, o colocarle fundas de papel o
plsticos mojados, los cuales deben mantenerse hmedos mediante riego. No olvide que el
concreto fresco es un material recin nacido, y como tal es sumamente delicado.
TRABAJ ABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO:
Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser colocado y
vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas
de mezclado y problemas de compactacin dentro de los moldes, lo que puede redundar
en una disminucin de la resistencia. La trabajabilidad del hormign se suele categorizar
en funcin del asentamiento del cono de Abrams o de la medicin de la dispersin
diametral en la mesa de flujo. Para mejorar la trabajabilidad de un hormign, se puede
aadir agua con la consiguiente disminucin de resistencia, o se pueden incluir aditivos
plastificantes que no disminuirn su resistencia final. VELOCIDAD DE
FRAGUADO: Las caractersticas propias de la estructura que se desea fundir pueden
dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormign, para lo cual
pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro pas) o aditivos
acelerantes y retardantes. PESO ESPECFICO: La necesidad de disponer de un
hormign ligero o pesado requerir la utilizacin de agregados ligeros o pesados
respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser utilizados en losas de edificios
altos, mientras que los hormigones pesados podran emplearse en anclajes de puentes
colgantes, como bunkers de cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar
materiales explosivos.
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Funciones de la pasta y del agregado: El pegamento, o sea, la pasta agua- cemento es el
componente activo y llena 2 funciones principales:
1. Llenar los vacos entre las partculas del agregado dando lubricacin a la masa
fresca e impermeabilidad en el concreto endurecido.
2. Dar resistencia al concreto endurecido.
B. CONO DE ABRAMS:









El Cono de Abrams es un molde troncocnico, con una asa y la plancha de sujecin. El
cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir
su consistencia ("fluidez" del hormign) el cual consiste en rellenar un molde metlico
troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de
varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la
masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la
observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes
laterales con la varilla pisn.




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Se distinguen 3 tipos de asientos caractersticos del pastn al retirar el molde:
1. Normal, obtenido con mesclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua.
el concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de elementos.
2. De Corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados
pierde su poder de aglutinar. puede que no se observe gran asentamiento, pero si se
puede observar corte en la muestra.
3. Fluido, cuando la mescla se desmorona completamente.
Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes
asentamientos apropiados:
Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento
debe ser de 50 100mm. (2-4).
Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un
asentamiento de 100 150 mm. (4-6) es el adecuado.
Para la mayora de la mesclas de concreto en obras medianas y pequeas una
consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50 -100mm. (2-4).
Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centmetros recomendados para
distintos tipos de obras:
MNIMO MXIMO
Muros y bases armadas, para cimientos 5 10
Pilotes y tabiques de submuracin 10 15
Columnas, losas, vigas y tabiques armados de
llenado no dificultoso
10 15
Idem anterior de poco espesor o fuertemente
armados
10 + de 15
Pavimentos 5 5







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C. CLASES DE MESCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO:
CARACTERSTICAS SLUMP TRABAJ ABILIDAD MTODO DE
COMPACTACIN
Seca

0 a 2

Poco trabajable

Vibracin normal

Plstica

3 a 4

Trabajable

Vibracin ligera

fluida >5 Muy trabajable chuseo

D. DISEO DE MEZCLA PRCTICO

RESISTENCIA ESPECIFICADA: 210 Kg/cm
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REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO (SLUMP) < 5
Cantidades a trabajar el concreto fresco:
Agregado Fino: 11.87kg
Agregado Grueso: 10.34 kg
Cemento: 5.14kg
Agua: 2.87 litros

NOTA: El agua que se utilizara en la mezcla debe cumplir un ndice de salinidad.







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OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar una mezcla de concreto utilizando los agregados en la combinacin
observada
Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de asentamiento o slump
Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una
resistencia mayor
Aplicar y cumplir con las especificaciones de un diseo de mezcla de concreto.

















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MATERIALES Y EQUIPOS

Cono de Abrams








Varilla











Cemento






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Agregados








Agua









Cucharn





Bandeja

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PROCEDIMIENTO
Para iniciar este proceso colocaremos el molde sobre una superficie plana y humedecida
sin moverla para luego pisar sus aletas.







Para el vertido del concreto al molde se tendr en cuenta que este llamada se har en 3
capas, al ingresarla primera daremos seguidamente 25 golpes distribuidos
uniformemente.








Este proceso para la segunda y tercera capa ser el mismo llenando la ltima en demasa
para enrasar.



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Retiramos el molde de la muestra tratando de que esto se haga cuidadosamente en
direccin vertical y que para todo este proceso no pase de dos minutos. Ahora mediremos
la diferencia de altura que presente la muestra con respecto al molde.



























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RESULTADOS

Al hacer el ensayo se obtuvo por slump 2 3/4, lo cual indica que el concreto obtenido
estaba demasiado seco debido a que los agregados no estaban aptos para dicho
procedimiento, por eso se le agrego mas agua de lo especificado para poder encontrar el
Slump requerido.


CONCLUSIONES

Al realizar el ensayo, nos dimos cuenta que el factor que influyo para que el slump en la
primera vez sea en exceso, fue que el agregado grueso que habamos tomado para el
ensayo fue muy grueso, lo que hizo que el concreto no asiente bien.



OBSERVACIONES

La proporcin de los materiales utilizados en la mezcla deben ser lo ms exactos posibles
para obtener la resistencia deseada.
Antes de echar el concreto al cono de Abrams, a ste se le echa kerosene o aceite para
evitar que se pegue al molde.
Si el concreto moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre disgregaciones o
corte se repetir el ensayo. Si por segunda vez se presenta este fenmeno se considerar
que el concreto ensayado no es apto para efectuar el ensayo de consistencia del concreto
por carecer de plasticidad y cohesin necesarias.



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