Proceso Productivo del Azcar de Remolacha

Sebastin Crez Lorca

Tcnico en Electricidad y Automatizacin Industrial
Duoc UC Valparaso
Interpretacin de Control de Procesos Industriales
Seccin 006D
Profesor: Patricio Hernn Aranda Tapia
Proceso Productivo del Azcar de Remolacha

1. Recepcin y Almacenamiento de la Remolacha

1.1. Recepcin
El productor agrcola lleva la remolacha a la fbrica en camiones. Las remolachas
llegan descoronadas, es decir, sin hojas.
1.2. Anlisis
Se toma una muestra para determinar la calidad de la materia prima y calcular el
precio que se le pagar al productor. Este anlisis calcula el porcentaje de
impurezas (tierras, piedras, hierbas) y el contenido de azcar de los tubrculos. Se
realiza en laboratorio.
1.3. Descarga
Los camiones descargan las remolachas, y luego stas son arrastradas por bandas
transportadoras hasta los silos de almacenamiento.
1.4. Almacenamiento
Una vez en los silos se insufla aire ambiente que vara segn la temperatura
exterior y la cantidad de remolacha almacenada, para preservarla del mejor modo
posible. En esta etapa es importante controlar la humedad y temperatura del aire
dentro del silo.

2. Tratamiento de la Remolacha

2.1. Transporte
Aprovechando que la remolacha flota en el agua, sta es transportada desde los
silos a la planta a travs de canales con paredes de hormign. Estos canales
permiten ir decantando el contenido grueso de impurezas mediante captadores
de piedras y captadores de raicillas. Los canales conducen a la alimentacin de las
bombas que elevan la mezcla de agua y remolachas hasta la parte superior de la
instalacin de lavado.
2.2. Lavado
El lavado, propiamente tal, se lleva a cabo mediante tamices vibrantes sobre los
que se proyecta agua a presin (tambin se puede llevar a cabo en un tambor
giratorio en el que entra agua a contracorriente). En esta etapa tambin existen
captadores de piedras, captadores de raicillas y decantadores de tierra. Las
piedras resultantes se derivan para ser recicladas como material de construccin,
la tierra es reciclada como tierra para cultivos y el agua es enviada a un proceso
de limpieza para reutilizarla en el proceso de lavado.


2.3. Cortado
Las remolachas ya lavadas llegan, a travs de cintas transportadoras, a las tolvas
de alimentacin de las mquinas denominada cortarraces. Los cortarraces
son mquinas de plato giratorio provistas de cuchillas que trozan los tubrculos
en tiras de seccin triangular y amplia superficie denominadas cosetas. Las
cosetas tienen 2 a 3 mm de espesor. El plato del cortarraces gira a una
velocidad variable en funcin de la capacidad necesaria para la carga del
momento.

3. Difusin
Las cosetas entran al proceso de Difusin por medio de cintas transportadoras
provistas de balanzas pesadoras. El proceso de difusin pretende separar el azcar del
tubrculo, y esto se hace a travs de la extraccin de la materia soluble contenida en
las cosetas (azcarez y no azcares) por la difusin de sta a travs de la pared celular
mediante la aplicacin de agua caliente (es el mismo proceso que ocurre al prepararse
una taza de t). El agua debe estar entre los 70 y 80 Celcius. Una temperatura menor
no permitira lograr la difusin adecuadamente, y una superior provoca la contraccin
de la pared celular, bloqueando el proceso.
La difusin se lleva a cabo cuando las cosetas entran en tambores metlicos
empujadas por tornillos sinfn inclinados circulando en contracorriente con el agua
caliente que a su paso por el tambor ir extrayendo la sacarosa de la remolacha.
El agua con sacarosa extrada del tambor de difusin se denomina jugo bruto y
posee una concentracin aproximada del 16% de azcar. Las cosetas, ya sin azcar, se
descargan por el lado opuesto del tambor en donde pasarn a un proceso en el cual
mediante su prensamiento y deshidratacin se convertirn en pellet para alimentar
animales.
El agua caliente utilizada en el proceso de difusin se prepara mediante un proceso de
sulfitacin con gas sulfuroso para obtener el pH adecuado y conseguir la optimizacin
del proceso.

4. Depuracin del jugo Bruto

4.1. Preencalado
El jugo bruto es alcalinizado progresivamente mediante la adicin de lechada de
cal. Tambin se espera que se pase por todos los puntos isoelctricos de los
diferentes coloides contenidos en el jugo, para neutralizar sus cargas.
4.2. Encalado
Consiste en la adicin de lechada de cal al jugo preencalado. La lechada de cal
convierte gran parte de los cidos inorgnicos y orgnicos en sales de cal
insolubles que ms tarde se pueden separar por sedimentacin y filtracin.
Adems de la accin qumica, la cal produce esterilizacin, y arrastre de bacterias,
fermentos, fibras de los tejidos y partculas coloidales coaguladas en el
preencalado.
4.3. 1 Carbonatacin
Durante la carbonatacin, se aade anhdrido carbnico por borboteo al jugo
encalado. Con esto se consigue precipitar la cal excesiva en el jugo encalado,
liberar la sacarosa convertida en sacarato clcico y continuar con la precipitacin
de sustancias colorantes (comenzada en el encalado). El anhdrido carbnico
usado en este proceso proviene del horno de cal y antes de entrar al proceso de
carbonatacin es saturado y recalentado.
4.4. Separacin de Precipitados
El jugo carbonatado pasa por varios decantadores para separar el carbonato
clcico y otras partculas. De esta fase se obtiene un jugo clarificado que contina
el proceso. Los barros obtenidos en los decantadores se envan al preencalado.
4.5. 2 Carbonatacin
Este proceso funciona igaul que la 1 carbonatacin y con l se elimina la cal
restante (que precipita como carbonato clcico). La carbonatacin del jugo
encalado se realiza en dos fases debido a que, si se hiciese en una sola, muchas de
las sales precipitadas al principio de la carbonatacin podran redisolverse.
4.6. Filtracin
El jugo de 2 carbonatacin y el precipitado se separan mediante un nuevo
proceso de filtracin. Los barros obtenidos en los filtros se envan al preencalado.
4.7. Sulfatacin
La sulfatacin se lleva a cabo aadiendo gas sulfuroso al jugo, y tiene por objeto
disminuir su coloracin y reducir su viscosidad.
4.8. Desendurecimiento
El jugo se somete a un intercambio de iones calcio y magnesio por iones sodio a
travs de resinas intercambiadoras. Esto se hace para evitar que en el proceso de
evaporacin se formen incrustaciones en la superficie del evaporador.

5. Evaporacin
El jugo entra a la evaporacin con una concentracin del 15% aproximadamente, y
debe salir con una concentracin de entre 65% a 70%.
La evaporacin se realiza por medio de tambores evaporadores, mediante un sistema
en cuatro efectos que reutiliza los vapores que se producen en cada efecto como
fuente de calor para el siguiente, lo que conlleva la reduccin progresiva de la presin
de los sucesivos efectos, operndose en el ltimo por debajo de la presin atmosfrica
y por ello a temperatura menor de 100 C. La evacuacin de los vapores de este ltimo
efecto se realiza provocando vaco en el ltima caja de evaporacin mediante
condensacin baromtrica con agua fra.
La evaporacin se produce mediante la entrada de vapor a baja presin. La presin va
aumentando en la medida en que el agua del jugo se va evaporando.
El jugo concentrado que sale de la instalacin de evaporacin se denomina jarabe. En
ste se disuelven azcares de los bajos productos para la obtencin de otro jarabe
denominado jarabe estndar, que una vez filtrado est listo para el proceso de
cristalizacin.

6. Cocimiento
Debido a que al llegar al 77%-80% de concentracin, el jarabe pierde su fluidez
(comienzan a aparecer cristales y pasa a llamrse masa cocida) es necesario emplear
mtodos distintos para seguir dehidratndolo. Es por ello que el proceso de
cocimiento se realiza en unos evaporadores denominados tachas, similares a los
evaporadores. En ellas, el producto permanecer hasta alcanzar un concentracin del
91%-92%.
Dado que la temperatura de ebullicin del agua disuelta en el jarabe, para una presin
constante, aumenta con la concentracin, es necesario realizar esta operacin al vaco.
Para comenzar, se introduce una determinada cantidad de jarabe que se conoce como
"pie de tacha". Este se concentra mediante evaporacin hasta conseguir un grado de
saturacin ptimo. En ese momento se introduce una pequea porcin de polvo de
azcar denominada siembra, para provocar y facilitar la formacin de cristales. La
tacha se sigue alimentando con jarabe a la vez que se va evaporando el agua
controlando en todo momento la sobresaturacin de la solucin, lo que provoca el
aumento progresivo del tamao de la siembra al ir cristalizando la sacarosa sobre la
superficie de dichos cristales. Cuando acaba el proceso la tacha tiene en su interior
una masa formada por cristales y una solucin de azcar que no ha cristalizado y no
azcares. A la masa se le llama masa cocida de 1 y a la solucin miel madre.

7. Enfriamiento
Llegado a este punto se produce a descargar la tacha en los llamados malaxadores.
La mezcla de cristales y miel madre sale de las tachas a una temperatura aproximada
de 70 a 75 celcius. Mediante la accin sucesiva de aire caliente y fro en los
malaxadores, esta temperatura debe llegar hasta los 42C aproximadamente.

8. Centrifugado
Esta operacin tiene por objeto separar la masa de cristales de la solucin que las
envuelve (miel madre). Se realiza en centrfugas donde la masa se somete a una fuerza
centrfuga que la enva hacia las paredes del cesto, provistas de una tela metlica por
donde pasa la solucin, y se retienen los cristales de azcar. La operacin de
centrifugado se realiza en dos etapas. En la primera queda retenida la sacarosa y en la
segunda los cristales son sometidos a un proceso de beneficiado que consiste en el
lavado de dichos cristales con agua y vapor a presin.

9. Secado y Acondicionamiento
El azcar separado en la centrfuga se denomina azcar blanquilla. Esta se somete a un
proceso de secado y enfriamiento que dura unas doce horas.
Posteriormente se transporta hasta los vibrotamices segregadores para la separacin
de posibles partculas extraas y los aglomerados y terrones antes del
almacenamiento.

10. Almacenamiento en Silos de Azcar
Finalmente los cristales de azcar son molidos y luego almacenados. Es decisivo para
un almacenamiento correcto es una humedad relativa del aire de aproximadamente el
60 % en la bodegas. Aqu se sita aproximadamente el punto en el que se establece un
estado de equilibrio entre la absorcin y la salida de humedad de los cristales de
azcar.


Esquema del Proceso Productivo
del Azcar de Remolacha


Recepcin de las
Remolachas
Anlisis Descarga
Almacenamiento en
Silos
Transporte a la
Planta
Lavado Cortado Difusin
Preencalado Encalado 1 Carbonatacin
Separacin de
precipitados
2 Carbonatacin Filtracin Sulfatacin Desendurecimiento
Evaporacin Cocimiento Enfriamiento Centrifugado
Secado y
Acondicionamiento
Almacenamiento en
Silos de Azcar

1.4 - ALMACENAMIENTO
CAPTADORES
Sensor de Temperatura
Ambiental


Sensor de Humedad

Sensor de Nivel (slidos)

ACTUADORES
Calentadores

Enfriadores

Humidificadores


2.1 - TRANSPORTE
CAPTADORES
Sensor de Caudal Agua

ACTUADORES
Vlvula de guillotina Agua del canal



2.2 - LAVADO
CAPTADORES
Sensor de Velocidad Cinta transportadora

Sensor de Vibracin Cinta transportadora

Sensor de Caudal Agua

Sensor de Presin Agua

ACTUADORES
Vlvula Agua

Motores tamices vibratorios


2.3 - CORTADO
CAPTADORES
Sensor de Peso Cinta transportadora

Sensor de Velocidad de la
banda transportadora
Cinta transportadora

Sensor de Frecuencia Cortarraces

Sensor de Potencia Cortarraces


ACTUADORES
Motor de la cinta
transportadora


Motor del plato giratorio Cortarraces


3 DIFUSIN
CAPTADORES
Sensor de Peso Cinta Transportadora

Sensor de Frecuencia (rpm) Cinta Transportadora

Sensor de Presencia Entrada a proceso

Sensor de Temperatura Agua

Sensor de presin Lquidos Agua

Sensor de potencia Motor Tornillo sinfn

Sensor de presin Prensa

ACTUADORES
Motor Tornillo Sinfn

Prensa

Vlvula agua caliente

Calentador Agua


4.1 y 4.2 PREENCALADO y ENCALADO (mismos sensores y actuadores)
CAPTADORES
Sensor de Flujo Entrada y Salida

Sensor de Nivel Lquidos

ACTUADORES
Vlvula de jugo Entrada y salida

Vlvula pinch Lechada de cal


4.3 y 4.5 1 y 2 CARBONATACIN (mismos sensores y actuadores)
CAPTADORES
Sensor de flujo (gases) Anhdirido carbnico

Sensor de presin (gases) Anhdirido carbnico

Sensor de temperatura

ACTUADORES
Vvula CO2

Calentador



4.4 SEPARACIN DE PRECIPITADOS
CAPTADORES
Sensor de Nivel lquido

Sensor de Caudal

ACTUADORES
Vlvula de entrada Entrada y salida


4.6 FILTRACIN
CAPTADORES
Sensor de Caudal

Sensor de Nivel

ACTUADORES
Vlvula Entrada y salida



4.7 SULFATACIN
CAPTADORES
Sensor de caudal

Sensor de presin Anhdrido sulfuroso

Sensor de Caudal gases Anhdrido sulfuroso

Sensor de viscosidad Mezcla Proceso

Sensor de nivel

ACTUADORES
Vvula de dosificacin para
gas
Anhdrido sulfuroso

Vlvula Entrada y salida



4.8 - DESENDURECIMIENTO
CAPTADORES
Sensor de Nivel lquido

ACTUADORES
Vlvula de proceso Entrada y salida

Dosificador Resinas intercambiadoras



5- EVAPORACIN
CAPTADORES
Sensor de Nivel

Sensor de Viscosidad Mezcla Proceso

Sensor de Humedad

Sensor de Presin Vapor

Sensor de flujo Vapor

Sensor de Temperatura Mezcla Proceso

ACTUADORES
Vlvula de proceso Entrada y salida

Vlvula solenoide Vapor

Vlvula de alivio (liberacin final de vapor)



6 - COCIMIENTO
CAPTADORES
Sensor de caudal Entrada Poroceso

Sensor de Nivel

Sensor de Temperatura Mezcla Proceso

Sensor de Viscosidad Mezcla Proceso

Sensor de presin Vapor

ACTUADORES
Vvula de entrada proceso

Dosificador entrada polvo de azcar

Vlvula de alivio (liberacin final de vapor)

Actuador Vlvula de bola
para gasoducto
Entrada gas combustin


7 ENFRIAMIENTO
CAPTADORES
Sensor de Potencia Malaxador

Sensor de temperatura Mezcla Proceso

ACTUADORES
Motor del malaxador



8 CENTRIFUGADO
CAPTADORES
Sensor de Potencia Cnetrfuga

Sensor de presin Para agua y vapor

Sensor de caudal agua Agua

Sensor de caudal Vapor

Sensor de humedad

Sensor de temperatura Mezcla Proceso

ACTUADORES
Motor de la centrfuga

Vlvula solenoide Vapor

Vlvula del agua



9 SECADO Y ACONDICIONAMIENTO
CAPTADORES
Sensor de humedad

Sensor de temperatura

Sensor de velocidad Tamices

Sensor de vibracin Tamices

ACTUADORES
Motores de los
vibrotamices




10 - ALMACENAMIENTO
CAPTADORES
Sensor de nivel (slidos)

Sensor de humedad

Sensor de Temperatura
Ambiental


ACTUADORES
Humidificadores

Calentador

Enfriador