Tamizado de Granos y Caracterización de Polvos Alimentarios

INGENIERA DE ALIMENTOS - II 2013
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Pgina 1

TAMIZADO DE GRANOS Y CARACTERIZACIN DE POLVOS ALIMENTARIOS
I. INTRODUCCIN
Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de una mezcla en
fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre s por el tamao de
las partculas, por su estado, o por su composicin qumica.
As, por ejemplo, un producto bruto puede purificarse por eliminacin de las impurezas
que lo contaminan, una mezcla de ms de dos componentes, puede separarse en los
componentes puros individuales, la corriente que sale de un proceso puede constar de
una mezcla del producto y de material no convertido, y es preciso separar y recircular
la parte no convertida a la zona de reaccin para convertirla de nuevo; tambin una
sustancia valiosa, tal como un material metlico, disperso en un material inerte, es
preciso liberarlo con el fin de proceder a su beneficio y desechar el material inerte.
Se han desarrollado un gran nmero de mtodos para realizar tales separaciones y
algunas operaciones bsicas se dedican a ello. En la realidad se presentan muchos
problemas de separacin y el ingeniero debe de elegir el mtodo ms conveniente en
cada caso.

1.1.OBJETIVOS
Determinar la superficie especfica por grano existente en cada tamiz.
Determinar el dimetro medio volumen superficie y el dimetro medio de masa para la
muestra a tamizar.
Determinar el porcentaje de compresibilidad de muestras granulosas.
Determinar el ngulo de reposo de muestras granulosos.



II. MARCO TERICO
TAMIZADO:
Es un mtodo fsico para separar mezclas, el cual consiste en hacer pasar una mezcla de
partculas de diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o cualquier equipo con el que se pueda
colar. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz o colador atravesndolo y
las grandes quedan retenidas por el mismo. Tambin parte del cuerpo o radicacin sobre ella. Un
ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partculas finas
de tierra caern y las piedritas y partculas grandes de tierra quedarn retenidas en el tamiz.

En el tamizado industria los slidos se sitan sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamao,
o finos, pasan a travs del tamiz, mientras que los de mayor tamao, o colas, no pasan. Un solo
tamiz puede realizar una separacin en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no estn
dimensionadas, ya que si bien se sabe cules son los lmites superior e inferior de los tamaos de
partcula de cada una de las fracciones, no se conocen los dems lmites de tamaos. El material
que se hace pasar por una serie de tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones
clasificadas por tamaos, es decir, fracciones en las que se conocen los tamaos mximos y
mnimos de las partculas. En algunas ocasiones el tamizado se lo realiza en hmedo, pero la
mayora de las veces se opera en seco.
Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre s por
donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en
conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la clase de
tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado.

Tamizado por vibracin.


La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de diferentes
productos. Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de
los molinos para observar la eficiencia de stos y para control de molienda de diversos productos
o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del
material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista
vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la
siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto
se requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman "Tamices
Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas
usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de
ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por
minuto.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien
por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el
tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada y existen muchos
mtodos en los que se realiza una presentacin semilogartmica, la cual es particularmente
informativa.
Caracterizacin de partculas:
Para partculas no regulares, el tamao se expresa habitualmente en funcin del dimetro de una
esfera que guarde una cierta relacin con la partcula. La medida de tamao ms frecuente es el
dimetro de la esfera con igual volumen que la partcula, Dv. Otra medida habitual o dimetro
equivalente es el de una esfera con la misma relacin superficie-volumen que la partcula, Dp.
De esta forma el tamao o dimetro equivalente de la partcula es, en funcin de su relacin
superficie-volumen es:

Es inmediato comprobar que para una esfera Dp = D puesto que el cociente entre la superficie y
el volumen de una esfera es 6/D. Las partculas slidas individuales se caracterizan adems por
su forma. La forma de las partculas se expresa mediante su esfericidad, Fs, que se define como


el cociente entre la relacin superficie-volumen de una esfera cuyo volumen sea igual al de la
partcula y la relacin superficie-volumen de la partcula. Para una partcula esfrica de dimetro
Dv, es claro que Fs = 1; para partculas no esfricas, la esfericidad se define como:

Siendo, Dv, Sp y Vp el dimetro equivalente, la superficie y el volumen de la partcula
respectivamente. Para la mayora de los materiales pulverizados, la esfericidad se sita entre
0.6 y 0.8. Para materiales redondeados por la abrasin, puede llegar hasta 0.95. Obviamente, la
esfericidad puede definirse tambin como el cociente entre Dp y Dv.
Mezcla de partculas de varios tamaos:
En una muestra de partculas uniformes de dimetro Dv, el volumen total de las partculas es
m/r, siendo m y r la masa total de la muestra y la densidad de las partculas respectivamente.
Puesto que el volumen de una partcula es Vp, el nmero total de partculas en la muestra es:

La superficie total de las partculas es:

En caso de se trate de una mezcla de partculas de varios tamaos, es preciso dividirla en
fracciones de forma que cada una de ellas pueda considerarse formada por partculas de tamao
aproximadamente constante. Para una densidad, r, y esfericidad Fs, dadas, la superficie
especfica total, A, se calcula como la suma de la de cada fraccin:

Donde xi es la fraccin de la masa total a la que se ha asignado el dimetro medio pi D . Este
dimetro medio, que se toma como representativo de cada fraccin, se calcula como la media
aritmtica de los tamaos de la mayor y la menor partcula del intervalo. (En la prctica, la media
indicada se supone igual a la abertura media de la malla de los dos tamices entre los que se
recoge cada fraccin.)


El tamao medio de las partculas de una mezcla, puede definirse, si se conoce el nmero de
partculas de cada fraccin, como una media aritmtica de los tamaos medios de cada fraccin:

Ms relevante en la prctica es el dimetro medio en masa:

El dimetro medio en volumen se define segn la expresin siguiente:

Finalmente, otra definicin utilizada con frecuencia es el dimetro medio volumen-superficie,
D
s
, definido por:

GRANULOMETRA:
La demanda de anlisis de granulometra est en constante aumento. Esto tambin se refleja en
las mayores exigencias contenidas en la norma ISO 3310. Con el fin de adaptar nuestros tamices
a estos requisitos, RETSCH ha desarrollado un proceso de fabricacin completamente nuevo
que garantiza una calidad y consistencia nunca obtenidas hasta ahora en la fabricacin de
tamices (200 x 50 mm, 200 x 25 mm, 203 x 50 mm (8"x 2"), 203 x 25 mm (8"x 1")). Adems, un
sistema logstico de fabricacin posibilita registrar todos y cada uno de los materiales utilizados
en el proceso.
Por granulometra o anlisis granulomtrico de un agregado se entender todo procedimiento
manual o mecnico por medio del cual se pueda separar las partculas constitutivas del agregado
segn tamaos, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada tamao que


aporta el peso total. Para separar por tamaos se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las
cuales proporcionan el tamao mximo de agregado en cada una de ellas. En la prctica los
pesos de cada tamao se expresan como porcentajes retenidos en cada malla con respecto al total
de la muestra.
Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que
con estos ltimos se procede a trazar la grfica de valores de material (granulometra).

(Figura 1: Tamices Superpuestos, http://geotech.uta.edu/lab/Main//sieve/index.htm, 15 de mayo
de 2007) (Juego de Mallas)

GRAFICA GRANULOMETRICA E INDICADORES.
La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados del ensayo de
granulometra
Se representa grficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la horizontal una
escala logartmica, y en la vertical una escala natural.


Figura N.2 Grfica Granulomtrica
(Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica)

La informacin obtenida del anlisis granulomtrico se presenta en forma de curva, donde el
porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el dimetro de las partculas en las abscisas.
A partir de la curva anterior, se pueden obtener dimetros caractersticos tales como el D10,
D30, D60, D85, etc. El D se refiere al tamao del grano, o dimetro aparente de la partcula y el
subndice (10, 30, 60, 85) se denota el porcentaje de material ms fino.



IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRA EN LAS CARACTERSTICAS
FISICOQUMICAS DE LOS GRANOS:
Las propiedades fsicas y qumicas de los slidos varan en funcin de su distribucin
granulomtrica. Por esta razn, para poder efectuar controles de calidad en polvos y granulados,
es imprescindible conocer la distribucin por tamao de las partculas en los mismos. Slo si la
distribucin granulomtrica se mantiene igual, puede garantizarse una calidad constante del
producto, como lo demuestran los siguientes ejemplos:
La resistencia del hormign depende del tamao de grano del cemento.
El sabor del chocolate cambia segn la finura de grano del cacao.
En los detergentes en polvo, la finura y la forma de las partculas de la materia prima
determinan las propiedades de disolucin y el comportamiento de aglomeracin de los
mismos.
Las tamizadoras, los tamices analticos y el software de evaluacin de RETSCH son la llave para
realizar de forma fcil y rpida anlisis reproducibles y sobre todo precisos.
ANGULO DE REPOSO:
Se denomina ngulo de reposo de un montculo de granel slido al ngulo formado entre el
copete y la horizontal de la base, cuando el material se estabiliza por s mismo. Al acumular
granel slido sobre un plano, ste queda apilado en forma de cono. El ngulo formado entre la
generatriz del cono y su base se denomina ngulo de reposo. El mismo concepto se aplica en
movimiento de suelos y otros trabajos o infraestructuras que estn relacionadas a la mecnica de
suelos, dado que el ngulo de reposo determina el talud natural del terreno.
FACTORES QUE INFLUYEN EN SU DETERMINACIN:
El material individual afectar el ngulo de reposo, un reflejo de los diferentes coeficientes de
friccin entre las diferentes sustancias. El tamao de las partculas es un factor. Otros factores
igualmente, es que los materiales de grano fino formarn una pila ms superficial, con un menor
ngulo de reposo que los granos gruesos. La humedad afecta el ngulo de reposo, como
cualquiera que haya construido un castillo de arena puede confirmar. La arena hmeda tiene un
ngulo de reposo mucho ms alto que la arena seca. Y el mtodo por el cual se mide el ngulo de
reposo tambin puede afectar la medicin.


Mtodo de la caja inclinada
Este mtodo es apropiado para materiales de granos finos y no cohesivos, con un tamao de
partcula individual inferior a 10 mm. El material se coloca dentro de una caja con un lado
transparente para observar el material granular de ensayo. Inicialmente debe estar nivelada y
paralela a la base de la caja. La caja se inclina lentamente a una velocidad de aproximadamente
0,3 grados por segundo. La inclinacin se detiene cuando el material comienza a deslizarse, y el
ngulo de inclinacin se mide.
Mtodo del embudo fijo
El material se vierte a travs de un embudo para formar un cono. La punta del embudo debe
mantenerse cerca al cono en crecimiento y levantarse lentamente conforme la pila crece, para
minimizar el impacto de las partculas que caen. Deja de verter el material cuando la pila alcance
una altura predeterminada, o cuando la base tenga una anchura predeterminada. En lugar de
intentar medir el ngulo del cono resultante directamente, divide la altura entre la mitad de la
anchura de la base del cono. La tangente inversa de esta relacin es el ngulo de reposo.
Mtodo del cilindro rotatorio
El material se coloca dentro de un cilindro con al menos una cara transparente. El cilindro se
hace girar a una velocidad fija y el observador mira el material que se mueve dentro del cilindro
rotativo. El efecto es similar a ver ropa caer una sobre la otra en una secadora de ropa que gira
lentamente. El material granular asumir un cierto ngulo a medida que fluya dentro del cilindro
rotativo. Este mtodo se recomienda para obtener el ngulo de reposos dinmico, y puede variar
del ngulo de reposo esttico medido con otros mtodos. Al describir el ngulo de reposo de una
sustancia, siempre especifica el mtodo utilizado.



VALORES DE NGULOS DE REPOSO PARA CEREALES Y GRNULOS
ALIMENTARIOS:

COMPRESIBILIDAD:
Es una propiedad de los polvos alimenticios a la cual se debe que todos los granos disueltos en
polvo disminuyan de volumen al someterlos a una compresin determinada manteniendo
constantes otros parmetros.
Se define partcula como la mnima porcin de polvo que no puede ser subdividida. Mayores que
el humo (0.01- 1 mm) menores que la arena (0.1-3 mm).
Muchos polvos metlicos tienen un tamao cabello humano (~25-200 mm).
La informacin cuantitativa necesaria para la utilizacin de un material en polvo podra
resumirse en los siguientes puntos:
Distribucin de tamaos de partcula.
Forma y su variacin con el tamao.
rea superficial.


Friccin entre partculas.
Fluidez y densidad de llenado.
Estructura interna de la partcula.
Composicin, homogeneidad y contaminacin.
Adems hay que describir como fue fabricado.

III. MATERIALES Y MTODOS
3.1. Materiales de proceso:
Granos de diferente tamao:
Frejol caballero.
Frejol chino.
Arroz.
Quinua.
Polvos alimentarios:
Harina de maz.
Sorbato de potasio.
Ajino moto.
Sal.
3.2.Instrumentos:
Balanza analtica.
Serie de tamices.
Una adaptacin a la clula Hele Shaw.
Un transportador.
3.3.Material de vidrio:
Probetas de 25 y 50 ml.
Metodologa:
1. Calculo del factor de forma volumtrico (F):
Es un parmetro que indica lo cerca que esta una partcula a la forma esfrica. Cuanto mayor es
el valor de F la partcula se acerca a la configuracin esfrica.


2. Calculo del ngulo de reposo:
Cuando el material granular con partculas de casi el mismo tamao y forma se vierte sobre una
superficie plana, comienza a montarse. A medida que el montn crece, las partculas descienden
por la pendiente y se apartan del centro, lo que da como resultado un montculo con forma de
cono.
Este montculo tiene una pendiente caracterstica que depende de varios factores, incluidos el
tamao y la forma de los ngulos. El ngulo de esta pendiente se denomina ngulo de reposo.
Se verti el material granular en el embudo con un flujo estable y pequeo en vez de volcarlo
con rapidez. Este permitir que los grnulos caigan libremente, se acomoden de manera uniforme
y ofrezcan datos que son ms fciles de utilizar. Deje de verter cuando la pendiente del material
llegue a la pared opuesta de la clula.
3. Calculo de la compresibilidad de polvos alimentarios:
Se determin la densidad aparente no vibrada, a partir de la masa de la muestra de polvo en
ensayo y el volumen que ocup cada muestra de polvo sin apelmazar o no vibrada.
Luego se har vibrar el polvo por varios minutos consiguiendo su apelmazamiento y se medir el
volumen que ocupe la masa vibrada. As se determinara la densidad aparente de la masa vibrada.
Compresibilidad (%) = [(da
1
da
0
) / da
1
] x 100
da
0
= m/va
0
da
1
= m/va
1
da
0
la densidad aparente del polvo no vibrado, m es la masa del polvo, va
0
el volumen que ocupa
el polvo no vibrado y va
1
es el volumen que ocupa el polvo vibrado. Realizar dos repeticiones
para cada muestra.



IV. RESULTADOS
Tabla N 1: Toma de datos experimentales.
Tamao de malla Abertura
de malla
(mm) (x)
Masa de
muestra
retenida
por
malla (g)
%
Retenido
aprox.
%
Acumulado
que pasa
(y)
Muestra
Malla Retsch 1/4 pulg 6.35 105.6 34.8468849 65.1531151 Frejol
blanco
VWR N6 (0.132
pulg.)
3.35 90.97 30.0191394 35.1339757 Frejol
chino
VWR N8(0.0937
pulg.)
2.36 35.71 11.7839229 23.3500528 Frejol
chino
VWR N10(0.0787
pulg.)
2 16.23 5.35572862 17.9943242 Arroz
Colector 0 54.53 17.9943242 0 Quinua

Grfica N 1: Relacin del porcentaje acumulado en peso que pasa por las mallas en funcin al
tamao de la partcula en mm. En el cual lo determina la abertura de malla.

0
10
20
30
40
50
60
70
6.35 3.35 2.36 2
% Acumulado vs Abertura de malla
% Acumulado vs Abertura
de malla


Tabla N 2: Clculo de la densidad de las muestras (p).
Muestra Cantida
d
Peso
probeta
(g)
Peso
probeta
+
muestra
volumen
por
partcula
(mm^3)
Masa
unitaria (g)
Densidad
(g/cm^3)
Frejol blanco 40 110.25 131.83 425 0.5395 1.2694117
6
Frejol chino 120 110.3 116.26 33.3333333 0.04966667 1.49
Arroz 120 110.09 112.61 8.33333333 0.021 2.52
Quinua 200 110.09 110.78 5 0.00345 0.69

Tabla N 3: Clculo del dimetro promedio de las muestras.
Muestra Largo 1
(mm)
Ancho 1
(mm)
Largo 2
(mm)
Ancho 2
(mm)
Largo 3
(mm)
Ancho 3
(mm)
Dp (mm)
Frejol blanco 11.5 7 13.5 8 11.5 7.5 9.833333
33
Frejol chino 4 2.5 4.5 3 3.5 2.5 3.333333
33
Arroz 6.5 1.5 5.5 1.5 6 1.5 3.75
Quinua 1 1 1 1 1 1 1

Tabla N 4: Clculo del factor de forma volumtrico.
F =

factor de forma F
Frejol blanco 0.85366608
Frejol chino 1.71887339
Arroz 0.30180493
Quinua 9.54929659



Tabla N 5: Clculo del ngulo de reposo.
ngulo de reposo (grados)
Material 1 Prueba 2
Prueba
3
Prueba
Promedio
Granos de quinua 35 35 34 34.6666667
Harina de maz 50 50 46 48.6666667
Azcar 38 37 39 38
Sal 46 43 44 44.3333333

Tabla N 6: Clculo de la compresibilidad de polvos alimentarios.

Tabla N 7: Clculo de la superficie especfica por gramo (mm
2
/g) existente en cada tamiz (A
w
).



Calculo del dimetro medio volumen superficie (D
s
)
Ds =

D
s
= 3.25088583 mm.
Clculo del dimetro medio de masa (D
w
)
Dw = ( )
D
w
= 2.08964658 mm.
V. DISCUSIONES:
En el anlisis por tamizado se observ que para el material de frejol blanco, la mayor cantidad de
muestra se concentr en el tamiz de malla Retsch pulg con 6.35mm de abertura de la malla
mientras que en la muestra de frejol chino la mayor cantidad de sta se concentr en el tamiz
VWR N6, y la muestra de quinua se ubic en el colector, aunque su distribucin en toda la
serie fue bastante homognea.
Observando el N1 obtenido del porcentaje acumulado con la abertura de la malla se puede
decir que el material obtenido que se acumul es en el tamiz con una abertura de 6.35 es mucho
mayor esto es debido a que el dimetro de las partculas es mayor mientras, que para los otros
tamices con una abertura de mallas inferiores las partculas se quedan retenidas y es por eso son
bastante parecidos a la forma en que deberan dar, ya que poseen la misma tendencia o una
estructura ms pequea.
En cuanto a la densidad de las fracciones retenidas se observa que son muy cercanas entre s en
ambos casos, utilizndose una densidad promedio para realizar los clculos que requeran la
densidad de la mezcla.
Con respecto a la superficie especfica de la mezcla se observ que para ambos equipos que a
medida que el tamao de partculas es menor hay mayor superficie especfica de la mezcla, tal
como era esperado.
En cuanto al ngulo de reposo se observ que este desciende a medida que el tamao de
partcula, la rugosidad, la humedad, son menores y este aumenta mientras la esfericidad con la
homogeneidad de la partcula es menor
Con respecto al dimetro superficie volumen se observ que es mayor comparado con el
dimetro medio de la masa. Esto es lgico puesto que las partculas son ms pequeas.


Los errores producidos en el anlisis por tamizado pudieron ocurrir por el mal funcionamiento
del equipo, al cual haba que sostener para que pudiera realizar la operacin, adems que haban
unas mallas que estaban un poco rotas, y por all pudieron haber pasado partculas ms de
dimetros ms grandes, producindose un error en el clculo de la fraccin retenida en cada
tamiz y en la densidad, y por consiguiente en todos los dems parmetros.

VI. CONCLUSIONES
Se concluye que la cuanto mayor es nmero de tamiz, ms cerrado es la luz en dicho
equipo (tamiz en donde su funcin es de separar tamao pero no la calidad del producto.
El ngulo de reposo depende del tamao de partcula, rugosidad del partcula, humedad,
homogeneidad de la partcula, etc.
Se determin que el producto quinua se aproxima a la forma esfrica debido a que tiene
un valor de factor de forma ms grande.
Esta prctica tuvo mucha relevancia ya que la harina se utiliza en muchsimos procesos
industriales como son la panificacin, pastelera y repostera. La harina no solo sirve
como materia prima en diferentes procesos, sino que tambin se puede utilizar como
complemento de otros.
VII. RECOMENDACIONES
Registrar los nmeros de mallas de los tamices utilizados.
Registrar los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra.
La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes, segn el diseo del
experimento.
Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador, asegrese que sea representativa.
Tener precaucin al alimentar al triturador de quijadas.
Rectificar el orden de las mallas.
VIII. BIBLIGRAFA
Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica; 1a. Ed. Editorial
Marn, S. A.; Barcelona (1955). pp. 9-50.
Foust, A. S. et. al.; Principles of Unit Operations; 2a Ed.; John Wiley & Sons; New
York (1980). pp. 699-715.
Mc Cabe, W. L. y Smith, J. C.; Unit Operations of Chemical Engineering; 3a Ed.;
McGraw Hill Co.; New York (1976). pp. 803-808, 818-851.



IX. CUESTIONARIO
1. A qu se denomina clula cuasi bidimensional vertical Hele Shaw y para qu
sirve?
Una clula Hele-Shaw consta de dos placas planas paralelas y separadas por una pequea
distancia. Al menos una de las placas es transparente. Estas clulas se usan para estudiar muchos
fenmenos, incluido el comportamiento de materiales granulares cuando se vierten en el espacio
que hay entre las placas. Muestras cmo los granos de diferentes formas y tamaos pueden
separarse naturalmente una vez mezclados.
Para utilizar la clula Hele-Shaw, simplemente vaca la mezcla de granos en el espacio existente
entre los dos lados, como lo est haciendo en la imagen. l est usando una botella plstica con
un cuello angosto para que sea ms fcil introducir la mezcla en la clula.
Los granos rojos son pequeos cubos de azcar que se compran en el sector de panadera de
cualquier supermercado. Se usan generalmente para decorar tortas. Los granos blancos son arena
que se puede comprar en cualquier negocio de mascotas que venda elementos para acuarios.



2. Qu interpretacin dara usted si el ngulo de reposo de una determinada muestra
granulosa es menor a 25 y si es superior a 45?
Uno de los parmetros para medir la capacidad de flujo de los materiales es el ngulo de reposo.
Este es el ngulo de la pendiente formada por el cono producido respecto al plano horizontal
cuando se le deja caer libremente un material desde un embudo. Entre menor a 25 sea el ngulo
de reposo, mayor ser el flujo del material, mientras que el ngulo sea mayor a 45 menor ser el
flujo del material. Este tipo de ngulo mide la capacidad de movimiento o flujo del polvo o de la
partcula.
Tabla 1. Caracterizacin del flujo de los polvos por el ngulo de reposo.
Angulo de reposo ()
Caracterizacin del
flujo
Mayor de 50 Sin flujo libre
30 50 Poco flujo
Menor de 30 Flujo fcil
Algunos autores sostienen que existe una gran relacin entre la velocidad de flujo de un material
con el ngulo de reposo, ndice de compresibilidad y variacin del peso de las tabletas.
3. Qu posible errores ocasionaran imprecisiones en un anlisis granulomtrico?
Mencione 5.
Los slidos de pequeo tamao se especifican generalmente de acuerdo con su anlisis
granulomtrico. Este anlisis para un material dado se efecta colocando una muestra del mismo
sobre el tamiz de mayor abertura de malla de una serie de ellos. Por debajo de este tamiz se
colocan los restantes de la serie por orden decreciente de tamao de mallas. La columna o pila de
tamices, con la muestra sobre el superior, se sacude o agita en una forma prefijada, bien
mecnicamente o a mano, durante un tiempo tambin determinado, recogiendo y pesado el
material que es retenido por cada tamiz de la serie.
Es conveniente el tamizado en hmedo-seco, para evitar un anlisis granulomtrico muy preciso,
porque evita los peligros de la adherencia entre partculas. Se coloca una muestra pesada en un
vaso, donde se pone en suspensin en un lquido no disolvente de la sustancia, que generalmente
es agua; luego se decanta sobre el tamiz ms fino de la coleccin.

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