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Fundamentos del anlisi s de falla en componentes mecni cos

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Tema 4:
ACEROS: ALEACIONES Fe-C





El principal elemento de numerosas aleaciones de ingeniera es el hierro y
forma el grupo de aleaciones ferrosas como: aceros ordinarios, aceros para
herramientas, aceros inoxidables, hierros fundidos (fundiciones), etc. Tambin
se suele encontrar, en menores cantidades, en las aleaciones no ferrosas
como en las superaleaciones, aleaciones de nquel, aleaciones de aluminio,
etctera.

Las propiedades que presenta el hierro en estado casi puro son:

Resistencia a la traccin : 275 MPa (baja resistencia mecnica)
Elongacin (en 50 mm) : 40% (alta)
Dureza Brinell : 90 (baja dureza, blando)

Es un metal alotrpico, es decir puede existir en ms de un tipo de estructura cristalina en
estado slido, dependiendo de la temperatura. La Figura 4.1 muestra la curva de
enfriamiento (grfica de temperatura vs. tiempo) que presenta el hierro puro durante su
enfriamiento desde el estado lquido.

Figura 4.1. Curva de enfriamiento para el hierro puro
T ( C)
Lquido
1535
1410
910
L Fe-
Fe- Fe-
Fe- Fe-
Fe- (BCC
CCCu)
Fe- (FCC
CCCa)
Fe- (BCC
CCCu)
tiempo





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4.1 EL DIAGRAMA Fe-Fe
3
C

La Figura 4.2 muestra el diagrama de equilibrio Fe-Fe
3
C, que es una porcin del diagrama
Fe-C. Se muestra la zona entre el Fe puro (lnea vertical izquierda) y un compuesto
intersticial Fe
3
C (lnea vertical derecha) que contiene 6,67% de carbono en peso, de all su
nombre. A continuacin se sealan los aspectos ms importantes que presenta el diagrama:

La temperatura a la que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro puro est
influenciada por el carbono.



Por ejemplo el hierro puro solidifica, a temperatura constante (1539 C) con
sobreenfriamiento en Fe-. Cuando contiene un 0,4% C en peso, el cambio
de fase L Fe-, se inicia a una temperatura menor aproximadamente a
1510 C (Figuras 4.2 y 4.5).




Figura 4.2. Diagrama Fe-Fe
3
C que muestra las fases que se presentan conforme vara la
temperatura y el contenido de carbono a presin atmosfrica

Fe
3
C

0,025 (B)
F
A E
M
T C
1 535
1 492
1 410
910
723
1 130
723
0,008 0,8 2,0 4,3 6,67 C
Lquido
+ L
L + Fe
3
C

+ Fe
3
C
+

+ Fe
3
C
+ L

+





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Debido a que el radio atmico del carbono (r
c
=0,77 amstrong) es menor que el del
hierro (r
Fe
=1,241 amstrong), el carbono se ubica en los intersticios de la red cristalina
de los tomos ms grandes que corresponden al hierro. Por ello, las aleaciones
Fe-Fe
3
C solo pueden presentar como fases soluciones slidas intersticiales (fase ,
austenita y, ferrita ) o un compuesto intersticial (cementita Fe
3
C).

La mxima cantidad de carbono que se puede disolver en el hierro es 0,1% a
1492 C (punto M en las Figuras 4.2 y 4.5), mientras que en la austenita es de 2% a
1130 C (punto A en la Figura 4.2). La ferrita disuelve hasta un mximo de 0,025% C a
723 C (punto B en la Figura 4.2) y disminuye conforme lo hace la temperatura, a
temperatura ambiente la ferrita solo disuelve 0,008% C.

El diagrama Fe-Fe3C muestra tres lneas horizontales que indican reacciones a
temperatura constante (reacciones isotrmicas):

a. Para una temperatura de 1492 C se presenta la reaccin peritctica (P en
Figura 4.5):

L +
Lquido +Fe- austenita

b. A 1130 C ocurre la reaccin isotrmica eutctica (E en Figura 4.2):

L ( +Fe3C)
MEZCLA EUTCTICA

Lquido (austenita +cementita)
LEDEBURITA


c. La tercera reaccin isotrmica llamada eutectoide ocurre a una temperatura de
723 C (F en Figura 4.2), temperatura menor que las dos reacciones anteriores:

( +Fe3C)
MEZCLA EUTECTOIDE

Austenita (ferrita +cementita)
PERLITA


Siempre que una aleacin durante su enfriamiento (o calentamiento) cruce una de las
tres lneas horizontales sufrir una reaccin isotrmica, por ello las aleaciones con un
contenido de carbono menor de 0,1% y mayores de 0,5% (ver Figura 4.5) no sufrirn
la reaccin peritctica. De la misma manera, las aleaciones Fe-C con un contenido
menor de 2% de carbono (aceros) no presentarn la reaccin eutctica.

Segn el diagrama de la Figura 4.2, se puede observar que cuanto mayor es el contenido de
carbono en una aleacin Fe-C, presentar mayor contenido de cementita, hasta alcanzar
100%, para una aleacin que contenga 6,67% de C, como se aprecia en la Figura 4.3.






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0
25
50
75
100
0.00 1.67 3.34 5.00 6.67

Figura 4.3. Variacin del porcentaje de Fe
3
C con el aumento del C

Teniendo en cuenta las tres reacciones isotrmicas que se presentan, ahora se puede
obtener los microconstituyentes que presenta el diagrama Fe-Fe
3
C, como muestra la Figura
4.4.



Figura 4.4. Diagrama Fe-Fe
3
C que muestra los microconstituyentes que se presentan,
conforme vara la temperatura y el contenido de carbono a presin atmosfrica
T C
1 535
1 492
1 410
910
723
1 130
723
0,008 0,8 2,0 4,3 6,67% C
Lquido
+L L +Fe
3
C

+Fe
3
C
P

P
+

p
+
( +Fe
3
C)
PERLITA
+L

+

+
( +Fe
3
C)
LEDEBURITA
Fe
3
C
+
( +Fe
3
C)
LEDEBURITA
Fe
3
C
p
+
( +Fe
3
C)
PERLITA
( +Fe
3
C)
PERLITA

+
(P +Fe
3
C)
LEDEBURITA
TRANSFORMADA
Fe
3
C
+
(P +Fe
3
C)
LEDEBURITA
TRANSFORMADA
% Fe
3
C
% C
Fe
3
C





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Las aleaciones que se obtienen de acuerdo al diagrama de equilibrio Fe-Fe
3
C se pueden
clasificar tomando como referencia su contenido de carbono; as podemos identificar
aquellos con un %C<2,0, que se llamarn aceros y los que contienen entre
2,0 <% C <6,67, que se les denominar hierros fundidos blancos (fundiciones blancas). Los
aceros se subdividen, tomando como referencia el punto eutectoide (0,8% C), en aceros
hipoeutectoides (% C <0,8), acero eutectoide (0,8% C) e hipereutectoides (0,8 <% C <2,0).
De igual manera, las fundiciones blancas se subdividen en hierros fundidos blancos
hipoeutcticos (2,0<% C<4,3), hierro eutctico (4,3% C) e hipereutcticos (4,3<% C <6, 67).






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4.2 Las fases y constituyentes del acero: sus propiedades
mecnicas y las transformaciones en estado de equilibrio

4.2.1 Propiedades de las fases y microconstituyentes

a. Ferrita ()
Es hierro casi puro y es el constituyente ms blando y dctil que se presenta
en este diagrama, tiene una dureza de 90 unidades Brinell, una elongacin de
40% y su resistencia a la traccin (
mx
) es de 270 MPa (27,5 kg/mm
2
). Su
estructura cristalina es cbica centrada en el cuerpo (CCCu), a temperatura
ambiente disuelve 0,008% de carbono intersticialmente.

b. Cementita (Fe
3
C)
Es extremadamente dura, frgil y con alta temperatura de fusin. Es el
constituyente ms duro que se presenta en los aceros y aproximadamente su
dureza oscila alrededor de 800 HB. La cementita tiene una reducida
resistencia a la traccin (35 MPa), una ductilidad nula (% = 0) y alta
resistencia a la compresin. Su estructura cristalina es ortorrmbica. Es
magntica a temperatura ambiente, perdiendo su magnetismo a 218 C.

c. Perlita (P)
Es un constituyente eutectoide que contiene 0,8% C, formado por capas
alternadas de dos fases de y Fe
3
C. La perlita se forma a temperatura
constante a partir del enfriamiento de la austenita a 723 C. Posee una
resistencia a la traccin que vara de 600 MPa a 850 MPa
(61 kg/mm
2
87 kg/mm
2
) y una dureza entre 200 HB a 300 HB, ambas
dependen de la distancia interlaminar (entre las lminas de cementita). Su
alargamiento de rotura oscila entre 25% y 15%.

d. Austenita ()
En los aceros al carbono no se presenta a temperatura ambiente, debido a
que a 723 C se transforma en perlita durante su enfriamiento. Es un
constituyente de composicin qumica variable (0 <% C <2,0). Segn su
contenido de carbono presenta una dureza que oscila entre los 300 HB, un
alargamiento de 30% 60% y una resistencia de 800 MPa a 1050 MPa
aproximadamente. Es poco magntica, blanda, muy dctil, tenaz y es el
constituyente ms denso de los aceros.







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4.2.2 Regin delta ()

Debido a que ningn tratamiento trmico se realiza a escala industrial a
temperaturas cercanas a la regin delta (Figura 4.5), el estudio de esta regin no es
de mucha importancia.


Figura 4.5. Regin delta que muestra la reaccin peritctica a temperatura
constante (1492 C)


4.2.3 Transformaciones en estado de equilibrio

a. Aceros hipoeutectoides (% C < 0,8)
Si un acero hipoeutectoide es enfriado lentamente, desde la regin
austentica (Figura 4.6), cuando cruce la lnea A
3
iniciar la formacin de una
nueva fase. Esta es la ferrita (), que continuar su crecimiento hasta que se
alcance la lnea A
1
, en donde toda la austenita restante se transformar a
temperatura constante en perlita. A la ferrita que se forma antes que ocurra la
reaccin isotrmica eutectoide, entre las lneas A
3
y A
1
, se le denomina
proeutectoide o primaria (
p
). Un acero al carbono hipoeutectoide
presentar mayor porcentaje de perlita cuando el contenido de carbono se
aproxime a 0,8% C, siendo 100% para un acero de 0,8% de carbono (acero
eutectoide).
1 410
1 492
1 535
0,18% C
0,5% C
0,1% C
+ L
Lquido

+

+ Lquido
P
(Austenita)
M
T C





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Figura 4.6. Enfriamiento lento de un acero hipoeutectoide


As, la microestructura de un acero con 0,4% de carbono, a
temperatura ambiente, estar compuesta de 50% de ferrita
primaria y 50% de perlita; con 0,6% C presentar 25% de
ferrita primaria y 75% de perlita. Un acero hipoeutectoide
presentar como fases la ferrita () y la cementita (Fe
3
C). Los
microconstituyentes que presentan este grupo de aceros
(%C <0,8) enfriados lentamente son ferrita primaria (
p
) y
perlita ( +Fe
3
C).

La Figura 4.7 muestra la microestructura de dos aceros hipoeutectoides.

b. Aceros hipereutectoides (0,8 < % C < 2,0)
Si un acero hipereutectoide es enfriado lentamente, desde la regin
austentica (Figura 4.8), cuando cruce la lnea A
cm
iniciar la formacin de una
nueva fase cementita (Fe
3
C). La cementita se precipita en los lmites de grano
de la austenita, formando una red (cementita reticular) que rodea los granos
austenticos, esta continuar su crecimiento hasta que se alcance la lnea A
1

o A
3,1
(723 C), en donde toda la austenita restante se trasformar a
temperatura constante en perlita. Un acero al carbono hipereutectoide
presentar mayor porcentaje de perlita cuando el contenido de carbono se
aproxime a 0,8%.


Los aceros hipereutectoides presentarn como fases ferrita
() y cementita (Fe
3
C) y como microconstituyentes perlita
( +Fe
3
C) y cementita primaria (Fe
3
C
p
) en forma de red.
A

A
1

(austenita)

+ Fe
3
C
P
Fe
3
C
P
+P
p
+ P

MICROCONSTITUYENTES
FASES
+ Fe
3
C

P
+
0,2 %C
100 %

p
75 %
p

25 % P
T C
1 130 C
723 C
0,008 0,2 0,8 2,0 %C





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a) b)
Figura 4.7. a) Microestructura de un acero de 0,1% C; b) Microestructura de
un acero de 0,4% C



Figura 4.8. Enfriamiento lento de un acero hipereutectoide

p

P

p

P
A
cm
A
3,1

(austenita)

+ Fe
3
C
P
Fe
3
C
P
+ P

p
+ P

MICROCONSTITUYENTES
FASES
+ Fe
3
C

P
+
1,6 %C T C
0,008 0,2 0,8 1,6 2,0 %C
100 %


Fe
3
C
p

Fe
3
C
p
Fe
3
C
p

P





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La Figura 4.9 muestra la microestructura de un acero
eutectoide (0,8% C) donde se aprecia que est constituida
por 100% de perlita. La Figura 4.10 muestra la
microestructura de un acero hipereutectoide, compuesta por
una red delgada de cementita, que rodea a los granos de
perlita.


Figura 4.9. Acero hipoeutectoide (0,8% C) Figura 4.10. Acero hipereutectoide


4.2.4 Regla de la palanca

a. Cantidad de fases presentes
La siguiente frmula es vlida para determinar el porcentaje de fases
presentes, a temperatura ambiente, en las aleaciones obtenidas de acuerdo
al diagrama de equilibrio Fe-Fe3C (aceros al carbono y hierros fundidos
blancos):









% como fase =%
total
en la aleacin = 100 *
b a
b
+

% Fe
3
C como fase =% Fe
3
C
total
en la aleacin = 100 *
b a
a
+

Siempre: %
total
+% Fe
3
C
total
=100 %
P
P
Fe
3
C
p
Fe
3
C
a b
% C
0 6,67 % C





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b. Cantidad de microconstituyentes

i. Aceros hipoeutectoides









% primaria =% como microconstituyente = 100 *
b a
b
+

Perlita = 100 *
b a
a
+

% primaria +Perlita =100%

i. Aceros hipereutectoides
% Perlita = 100 *
b a
b
+

% Fe
3
C primaria =Fe
3
C como constituyente = 100 *
b a
a
+


Recordar que: % Perlita +% Fe
3
C primaria =100 %

La Figura 4.11 esquematiza la variacin de los microconstituyentes, a
temperatura ambiente, en los aceros conforme incrementa el contenido de
carbono. Se aprecia que un acero con 2,0% C, presentar 20,4% de Fe
3
C
p
en
su microestructura y el resto estar formado por perlita.

p
(+Fe
3
C)
ME
a b
% C
0 0,8% C
Fe
3
C
p (+Fe
3
C)
ME
a b
% C
0,8 6,67% C
Ferrita primaria
Perlita
Perlita
Cementita primaria
Ferrita primaria
Perlita





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0
20
40
60
80
100
0 0.8 2
%de carbono
%

p
e
r
l
i
t
a

Figura 4.11. Variacin de los microconstituyentes en los aceros a
temperatura ambiente


4.2.5 Propiedades mecnicas de los aceros al carbono (enfriados
lentamente)

La Figura 4.12 muestra cmo varan las propiedades de los aceros ordinarios,
enfriados lentamente (con recocido total), conforme lo hace el contenido en
carbono. Se aprecia que a medida que se incrementa el contenido de carbono,
aumenta la resistencia a la traccin en forma casi lineal hasta 0,8% de carbono (61
kg/mm
2
), debido al aumento de perlita en la microestructura del acero; luego se
mantiene constante y cae un poco debido a la presencia de la red de cementita,
que presenta baja resistencia a la traccin (3,5 kg/mm
2
).

Se han propuesto diversas frmulas para expresar la resistencia a la traccin (
mx
)
de un acero hipoeutectoide (% C <0,8) enfriado lentamente, que mostrar una
microestructura de ferrita primaria y perlita. Una de las frmulas es la siguiente:

100
) perlita (% x 61 ) (% x 5 , 27
) mm / kg (
p 2
mx
+
=

Reemplazando de acuerdo con la regla de la palanca:

8 , 0
C % 8 , 0
%
p

= y
8 , 0
C %
Perlita % =

) C (% x 42 5 , 27 ) mm / kg (
2
mx
+ =

Por otro lado, la dureza siempre aumentar con el contenido de carbono, debido a
que un aumento de este promueve la formacin de cementita.


La cementita es la fase ms dura que se presenta en los aceros, su
dureza es aproximadamente 800 Brinell. Al contrario, la ductilidad
disminuye conforme se incrementa el contenido de carbono.
primaria o
proeutctica
Fe
3
C primaria
PERLITA
- 20,4 % Fe
3
C
p
%
p
% Fe
3
C
p

- 40

- 60

- 80

- 100





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Figura 4.12. Variacin de las propiedades mecnicas de los aceros ordinarios,
enfriados lentamente, con el %C.





Problemas resueltos 4.2
Los problemas resueltos de esta seccin se encuentran en la plataforma
educativa Paideia PUCP.



Problemas propuestos 4.2
Los problemas propuestos de esta seccin se encuentran en la plataforma
educativa Paideia PUCP.



Recuerde que hay un foro de consultas disponible para que
pueda realizar sus consultas o comentarios de ndole
acadmica.

mx
Dureza
HB
HB

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6% C
Resistencia
kg/mm
2
80



60



40



20

300



200



100
40

30

20

10
%

%