BOMBA BUCK

El propsito de la bomba de flujo buck es obtener contaminantes del aire, por medio de una
serie de elementos dentro de los cuales se pueden mencionar los siguientes:
tubos absorbentes
filtros burbujeadores
tubos concentradores de partculas
bolsas de flujo de gases
colorimtricos de larga duracin
El tamao de los poros, dimetro y material de filtro afecta a la cantidad de aire contaminado
que pasa a travs de este.
El rango constante que posee la bomba buck va desde 800 a 5000 cc/min, as como los bajos
van de 5 a 800 cc/min. Adems tienen censores que proporcionan una seleccin de flujo,
precisa por medio de las teclas de programacin, e incorporan caractersticas nicas como
microprocesador de 16 bits que controla el flujo digital, y efecta l calculo de volumen.
CARACTERSTICA DE OPERACIN
PANTALLA: La pantalla consta de 16 dgitos, desplegados en dos lneas alfanumricas para
operaciones y programacin en general. La lnea superior nos indica la informacin obtenida
por la bomba, y la lnea inferior solicita la respuesta del usuario.
TECLADO: Posee cuatro teclas ( on/hold, flechas, superiores e inferiores y enter off) este tipo
de teclas operan interactivamente unas con otras.
On/hold sirve tambin como pieza de escape en algunos submens. Las teclas de flechas nos
llevan a travs de los mens y nmeros para flujos, tambin sirven para aceptar y rechazar
ordenes
MENUS: Proporcionan la seleccin del rango de flujo, restablece la memoria y apagan la
bomba.
TEMPERATURA: Los cambios de temperaturas se efectan en el rango de 0 a 45 grados c, pero
la temperatura ideal es de +/-5 c
FLUJO VOLUMTRICO CONSTANTE: El flujo es medido por un calibrador, que es el mini-buck, el
que tiene por funcin establecer las lecturas basadas en volumen de aire por unidad de
tiempo. Este flujo se mantiene constante por medio de un censor diferencial que monitorea
cualquier cambio en el flujo de aire en la entrada de la bomba.
MONITOR DE BATERIA: para asegurar una amplia reserva, de alimentacin para el periodo de
flujo, la bomba indica su reserva de bateria mediante indicadores que van de 0 hasta 100%, la
capacidad aparece hasta el flujo y en el desplegado final.
Para preservar, la energa esta bomba se apaga por si misma, en el caso de que sea encendida
sin darse cuenta o sin apretar ninguna tecla, durante cinco minutos
PANTALLA DE TEMPERATURA: Esta tiene un censor de temperatura que promedia cada
minuto.
El rango de temperatura que efecta es de 0 hasta 70 grados c y la temperatura, aparece
durante el flujo y al final de este.
En el men de configuracin se pueden seleccionar por ausencia, grados c o Fahrenheit..
BLOQUEO DE FLUJO O MANGERA SUELTA: Esta controla el sensor de presion diferencial y el de
r.p.m.
El control de flujo detecta las obtrucciones en la manguera como por ejemplo:
manguera desconectada
rotura de filtro o desplazamiento de este
La bomba esta en calidad de reanudar, sus operaciones una vez que se halla corregido el
problema mencionado anteriormente.
La caracterstica fter off detiene la bomba y el reloj de lapso, y cambia la pantalla a filter is
off, Press Enter conectando el filtro y oprimiendo Enter lo que hace que se reanude la
operacin.
PRUEBA DE DIASNOSTICO: En la pantalla, muestra numero de serie y carga de la bateria.
AJUSTE DE FLUJO: El flujo se ajusta, utilizando las teclas superiores e inferiores, en modo de
flujo, y una vez determinado el flujo, se oprime Enter para iniciar el flujo.
En el caso de que se requiera cambiar el flujo, este se debe ajustar a los mens de
configuracin de la bomba.
CODIGO DE SEGURIDAD
CONFIGURACIN DE LA CLAVE DE SEGURIDAD: Estos sistemas proveen de la seguridad
necesaria, para obtener un juego de datos que sea confiable en base a los resultado, ambos
sistemas tienen la opcion de ser activados o no ser activados.
Las claves que pueden haber sido incorporadas al sistema no puedan ser cambiadas por el
operador o personal ajeno.
ALIMENTACIN DE LAS BATERIAS: La alimentacin se produce por medio de 4 baterias sub-c
de niquel/cadmio provadas a 1800ma/hora. Cuando la bomba o la caja de bateria es colocada
en el cargador the buck auto-quick charger tm una luz roja indica despus de tres segundos,
que el proceso de carga se ha iniciado.
FLUJO CONTINUO: La bomba puede realizar un flujo continuo, siempre y cuando este
conectado, con el eliminador de baterias.
Ademas no deben utilizarse en atmosferas de riesgos.
FLUJO DIGITAL Y DESPLEGADO EN PANTALLAS DE VOLUMEN: Este factor de flujo, esta basado
en un flujo determinado por el sensordiferencial de bpresion y las tablas de r.p.m de flujo.
El volumen es aadido al total de litros por cada segundo.
CAJA DE LA BOMBA: Es una caja de policarbonato, resistente al agua. Los puestos de entrada y
salida estan protegidos por seguridad.
El cargador va conectado en la parte baja de la caja.
Los contactos estan protegidos contra el agua. Las baterias deben estar conectadas a la bomba
para una carga rapida, se puede desconectar la bateria.
PROTECTOR DE RADIO FRECUENCIA Y ELECTRICIDAD ESTATICA: Las bombas buck no se ven
afectadas por la radio frecuencia u ondas electromagnticas ( radiaciones no ionizante).
LLENADO DE LAS BOLSAS DE FLUJO: Las bombas buck-genie y buck-genie extra pueden ser
utilizadas para el llenado de bolsas de flujo.
La salida de las bombas se conecta, internamente ala descarga, y los materiales internos con
las que el gas tendra contacto son:
tubo de vinilo
acrlico
neopreno
latex
aluminio
acero inoxidable
diafragma
Para llenar una bolsa remueva el tornillo, hexagonal del lado izquierdo utilizando el conector
de manguera unido a la salida de la bomba. Utilice tubo de 6mm interno de la coneccion a la
bolsa de gas, se puede conectar una manguera a la entrada de la bomba para dirigir la muestra
hacia esta,utilizando un cartucho filtrante de 37mm de tres piezas, para proveer de una
presion diferencial.
1. TIPOS DE BOMBAS
Las bombas utilizadas habitualmente para la obtencin de muestras en higiene industrial son
bombas de las llamadas de diafragma o
de pistn, accionadas por un motor y alimentadas por bateras.
Para clasificar las bombas, se pueden utilizar diferentes caractersticas de su funcionamiento
pero, desde el punto de vista prctico, la
clasificacin ms til es con relacin a los caudales a los que pueden operar.
Las bombas que operan a caudales 5 l/min son las que habitualmente se emplean para las
tomas de muestra personales, en la zona
respiratoria del trabajador, y se las conoce como bombas de muestro personal. En la mayora
de los mtodos validados para la
medicin de gases y vapores en aire, los caudales recomendados no superan los 0,5 l/min,
mientras que para la materia particulada o
aerosoles los caudales recomendados se encuentran habitualmente entre 1 l/min y 5 l/min. De
acuerdo con estos intervalos de caudal
las bombas de muestreo personal se denominan:
Bombas de bajo caudal, las que operan a caudales hasta 0,3 l/min. Se utilizan habitualmente
para el muestreo de gases y
vapores.
Bombas de alto caudal, las que operan a caudales hasta 5 l/min. Se utilizan habitualmente
para el muestreo de materia
particulada.
Bombas polivalentes, las que pueden actuar como de alto y bajo caudal.
La norma UNE EN 1232 Atmsferas en el lugar de trabajo. Bombas para el muestreo personal
de agentes qumicos. Requisitos y
mtodos de ensayo, que se aplica a las bombas cuyo caudal volumtrico est comprendido en
el intervalo de 5 ml/min a 5 l/min,
clasifica las bombas segn su utilizacin prevista en:
Tipo P: Para el muestreo personal de materia particulada a caudales entre 1 l/min y 5 l/min y
prdidas de carga entre 0,1 kPa y
6,25 kPa.
Tipo G: Para el muestreo personal de gases y vapores a caudales entre 5 ml/min y 300
ml/min y prdidas de carga entre 0,01
kPa y 10 kPa.
Las bombas Tipo G y Tipo P se corresponden con las bombas de muestreo personal de bajo y
alto caudal, respectivamente.
Las bombas que operan a caudales > 5 l/min se emplean habitualmente para tomas de
muestra en lugares fijos o muestras estticas
aunque, dependiendo de sus caractersticas, se pueden utilizar tambin para tomas de
muestra personales. En cualquier caso su uso
est limitado a las tomas de muestra de aerosoles. Estas bombas constituyen el campo de
aplicacin de la norma UNE EN 12919.

3. Calibracin del caudal de la bomba
La calibracin de la bomba comprende dos pasos:
1. Ajuste del caudal que se requiera utilizando el dispositivo del que la bomba debe venir
provista para tal fin y
2. Medicin del caudal utilizando un medidor de volumen o de caudal calibrado,
preferentemente primario. En 4 se
proporciona informacin sobre estos medidores y su calibracin. Desde el punto de vista de la
frecuencia de calibracin, las bombas pertenecen al grupo de equipos que se clasificaran en
calibrar antes de usar. Con el fin de minimizar la influencia de los factores indicados en 3.2,
es recomendable seguir el
procedimiento de calibracin que se detalla en 3.3.1.
El procedimiento consiste bsicamente en realizar una calibracin antes y otra despus del
periodo de toma de muestra, en el
mismo lugar de trabajo en el que se van a tomar las muestras. As, la calibracin y la toma de
muestra se realizan a la misma
temperatura.
Si la calibracin se realiza nicamente en el laboratorio, la diferencia entre las temperaturas de
calibracin y de toma de
muestra puede dar lugar a diferencias superiores a 10 % entre el caudal medido en el
laboratorio y el caudal de toma de
muestra, respecto del caudal medido en el laboratorio. En la Tabla B.5 y en la Figura B.5 del
Apndice B se pueden observar
los resultados de los ensayos de dependencia de la temperatura para una bomba Tipo P y otra
Tipo G. El caudal para la bomba Tipo P no vara con la temperatura mientras que para la
bomba Tipo G las variaciones en el caudal medido a temperaturas diferentes son superiores a
5% para una diferencia de temperatura de 10C.
4. RECOMENDACIONES PARA LA SELECCIN Y USO DE LOS MEDIDORES DE VOLUMEN O
CAUDAL
Los medidores de volumen o caudal utilizados para la calibracin de la bomba se seleccionarn
de forma que su campo de medida sea
adecuado al caudal que se va a medir, es decir, al caudal al que se debe ajustar la bomba. As,
por ejemplo, para una bomba Tipo G,
un valor adecuado para el lmite superior del campo de medida del medidor de caudal sera
500 ml/min y para una de Tipo P el campo
de medida debera ser como mnimo de 500 ml/min a 5 l/min.
Los medidores de volumen o caudal son equipos imprescindibles para la calibracin de las
bombas. Desde el punto de vista de sus
prestaciones metrolgicas pueden ser primarios o secundarios.
1. Medidores primarios
En los medidores primarios, la medicin del caudal se fundamenta en la determinacin directa
de volmenes y tiempos. Como
las determinaciones de ambas magnitudes se realizan simultneamente, la determinacin del
caudal es, a efectos prcticos,
independiente de la temperatura y de la presin, cuando todos los elementos se encuentran
en las mismas condiciones. Entre
los medidores primarios ms utilizados estn los siguientes:
Medidores hmedos de burbuja de jabn. En estos medidores el caudal se determina
midiendo el tiempo que tarda una
burbuja de jabn en atravesar un volumen conocido. El caudal, en ml/min, se calcula
dividiendo el volumen atravesado
por la burbuja en ml por el tiempo empleado en atravesarlo, en min. Pueden ser:
Manuales, como la denominada "bureta invertida".
Electrnicos. Disponen de un sensor de flujo electrnico, llamado ojo electrnico, que
mide automticamente el
tiempo que tarda la burbuja en atravesar un volumen fijo. Pueden mejorar la exactitud de la
medida del tiempo
respecto de los manuales y realizan el clculo del caudal automticamente.
Medidores secos de pistn. Miden electrnicamente el tiempo que tarda un pistn de baja
resistencia al flujo en
atravesar un volumen determinado y a partir de ello calculan el caudal.2. Medidores
secundarios
Los medidores secundarios son menos exactos que los primarios y deben ser calibrados frente
a estos. Los rotmetros, con los
que las bombas de muestreo suelen estar equipadas, pertenecen a este grupo de medidores.
Otros medidores secundarios son
los orificios medidores, orificios crticos, etc.
Los rotmetros son medidores de caudal de rea variable a los que afectan los cambios de
temperatura y presin atmosfrica.
Por ello, slo se utilizarn como indicadores de caudal y se deben calibrar frente a un medidor
primario bajo las mismas
condiciones de presin y temperatura en las que se van a utilizar. Si se calibran en condiciones
diferentes a las que se van a
utilizar, puede ser necesario realizar una correccin matemtica del caudal.
3. Mantenimiento y calibracin de los medidores de caudal
El funcionamiento correcto de los medidores de caudal es un factor crtico para asegurar la
fiabilidad de la determinacin del
volumen de aire muestreado. Por ello, es importante establecer para estos equipos programas
de mantenimiento y calibracin
adecuados que deberan formar parte de los correspondientes documentos del Manual de
Calidad.
El programa de mantenimiento, detallando las operaciones a realizar y su frecuencia, se
establecer teniendo en cuenta las
instrucciones del fabricante y la experiencia y necesidades del usuario.
La calibracin puede realizarla el propio laboratorio o un servicio de calibracin externo.
Si la calibracin se lleva a cabo por un servicio de calibracin externo, el usuario decidir el
intervalo y las condiciones de
calibracin. Como mnimo, pedir:
que el equipo se calibre, al menos, en tres puntos que cubran su intervalo de medida
ptimo y
que el certificado de calibracin se entregue con el equipo e indique las condiciones
ambientales de presin y
temperatura a las que se ha efectuado la calibracin, la incertidumbre obtenida y el factor de
cobertura utilizado en su
clculo.
Si la calibracin se lleva a cabo por el usuario en su laboratorio, deber disponer, al menos, de
un medidor calibrado por un
organismo acreditado, que le sirva como patrn de referencia para calibrar el resto de
medidores. El patrn de referencia se
almacenar siempre en las mismas condiciones de temperatura y humedad. El usuario
dispondr tambin de un procedimiento
de calibracin interno escrito que describa con todo detalle las operaciones a seguir para
realizar la calibracin de los
medidores y cmo utilizar los resultados obtenidos.
Es conveniente que todos los detalles referidos al mantenimiento y la calibracin de los
medidores queden reflejados en una
hoja de control, que debera contener, al menos, la informacin siguiente:
Una referencia que identifique inequvocamente cada equipo.
El tipo de calibracin, externa o interna.
La fecha de la ltima calibracin.
Los resultados obtenidos en la calibracin.
Cualquier otra indicacin que pueda ser de inters. Por ejemplo, si la calibracin es interna,
se deber incluir la
informacin del certificado del medidor utilizado como patrn.
La periodicidad de la calibracin de los medidores de caudal y el tipo de calibracin, externa o
interna, ser establecida por el
usuario, basndose en su experiencia y en los requisitos de calidad del laboratorio.