CAPITULO1: LA ESTRUCTURA DE LOS METALES

PREGUNTAS DE REPASO
1. Explique la diferencia entre una celda unitario y un monocristal

R.


Una celda unitario es el grupo mas pequeo de tomos que muestra la estructura
cristalina caracterstica de un metal en particular. Un monocristal consiste de un
nmero de celdas unitarias; algunos ejemplos son chips para dispositivos
semiconductores y labes de la turbina.
2. En las tablas sobre estructuras cristalinas el hierro aparece listado como
estructura tanto bcc como fcc Por qu?
R. Porque son los diferentes tipos de arreglos atomicos bsicos, estructuras cristalina
bsica centrada en el cuerpo (bcc,por sus siglas en ingles) y estructura cristalina
cubica centrada en la cara (fcc, por sus siglas en ingles)
3. Defina anisotropa Qu materiales usted puede pensar distinto a los
metales que exhiban un comportamiento anisotropico?
R. Obsrvese en la figura que, como resultado de la deformacin plstica, los granos
se han alargado en una direccin y contrado en la otra. En con-secuencia, esta pieza
de metal se ha vuelto anisotrpica, y por lo tanto, sus propiedades enla direccin
vertical son diferentes de aqullas en la direccin horizontal. Muchos productos
desarrollan anisotropa de propiedades mecnicas despus de haberse procesado
mediante tcnicas de trabajo de los metales.
El grado de anisotropa depende decun uniformemente se deforma el metal;
obsrvese en la direccin de la grieta en la figura1.13a, por ejemplo, que la ductilidad
de la hoja laminada en fro en la direccin transversal (vertical) es menor que aqulla
en su direccin de laminado (longitudinal).La anisotropa influye tanto en las
CELDA UNITARIO
CELDA MONOCRISTAL
propiedades mecnicas como en las fsicas. Por ejemplo, las hojas de acero para
transformadores elctricos se lamina de tal manera que la deformacin resultante
imparta propiedades magnticas anisotrpicas a la hoja. Este arreglo reduce las
prdidas magnticas por histresis y mejora la eficiencia de los transformadores.
Existen dos tipos generalesde anisotropa en los metales: la orientacin preferida y la
fibracin mecnica
.


El agua dentro de un tubo hervidor de una caldera o la atmosfera terrestre exhiben un
comportamiento anisotropico
4. Qu efectos tiene la re cristalizacin en las propiedades de los metales?
R.- Como se ve en la figura la dureza es reducida,la ductilidad es incrementada y los
esfuerzos residuales son relevados.

5. Qu es endurecimiento por deformacin, y que efectos tiene en las
propiedades de los metales?
R.- Es el efecto de un incremento del esfuerzo cortante que causa un incremento en la
resistencia general del metal, el endurecimiento por deformacin o endurecimiento por
trabajo se utiliza de manera comn para aumentar la resistencia de los metales en los
procesos de trabajo de metal a temperatura ambiente, y los efectos que tienen es
enmaraarse o trabarse e interferir entre si y quedar restringidas por barreras , como
fronteras de grano e impurezas e inclusiones dentro del material.
6. Explique lo que quiere decir las propiedades sensible a la estructura e
insensible a la estructura de los metales
R.- Aquellas propiedades que dependen de la estructura de un metal se conoce como
propiedades sensibles a la estructura (rendimiento y resistencia a la rotura,
conductividad elctrica). Los que no son (otras propiedades fsicas y constantes
elsticas) se llaman -estructura insensible propiedades.
7. Haga una lista de cada uno de los tipos principales de imperfecciones en la
estructura cristalina de los metales , y descrbalas
R.- Defectos puntuales, como una vacante (tomo faltante), un tomo intersticial
(tomo adicional en el retculo) o una impureza (tomo extrao que ha reemplazado el
tomo de metal puro), (fig. 1.8)



Defectos lineales o unidimensionales, denominados dislocaciones (figura 1.9), las
dislocaciones son defectos del arreglo ordenado de la estructura atmica de un metal.


Imperfecciones planares o bidimensionales, como los lmites de grano y lmites
defase Imperfecciones volumtricas o de masa, como huecos, inclusiones
(elementos nometlicos como xidos, sulfuros y silicatos), otras fases o grietas.
8. Qu influencia tiene el tamao del grano en las propiedades mecnicas de
los metales?
R.- El tamao de grano influye de modo significativo en las propiedades mecnicas de
los metales. A la temperatura ambiente, por ejemplo, el tamao grande del grano se
asocia en general con resistencia, dureza y ductilidad bajas. Los granos grandes,
particularmente en las hojas metlicas, tambin provocan una superficie de apariencia
rugosa despus de estirar el material. Los granos pueden ser tan grandes que es
posible verlos a simple vista, como los de zinc en la superficie galvanizada de las
hojas de acero
9. Cul es la relacin entre la tabla de nucleacin y el nmero de granos por
unidad volumtrica de un metal?
R.- El nmero y los tamaos de los granos desarrollados en una unidad de volumen
del metal dependen de la velocidad a la que tiene lugar la nucleacin (etapa inicial de
formacin de cristales). El nmero de lugares diferentes en los que se comienzan a
formar los cristales individuales y la velocidad a la que stos crecen, influyen en el
tamao medio de los granos desarrollados.
10. Que es un sistema de deslizamiento y cul es su significado?
R.- A temperaturas elevadas y en materiales cuyas propiedades dependen de la
velocidad a la que se deforman (se trabajan), la deformacin plstica ocurre por medio
del deslizamiento de los lmites de los granos. El mecanismo de termofluencia (esto
es, la elongacin por esfuerzo durante cierto periodo, usualmente a temperaturas
elevadas) es el resultado del deslizamiento de los lmites de los granos
11. Explique la diferencia entre recuperacin y recristalizacion
R.- La recuperacin implica que se relevan los esfuerzos en las regiones altamente
deformadas, la reduccin en el nmero de dislocaciones, y aumentar la ductilidad. En
recristalizacin, se forman nuevos granos equiaxiales y libre de esfuerzos, en
sustitucin de los granos anteriores.
12. Qu es fragilidad y que significa?
R.- La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de perder su estado original con
facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la capacidad de
un material de fracturarse con escasa deformacin.
13. Explique las diferencias en trabajo frio, en tibio y en caliente de los metales
R.- El trabajado en fro se refiere a la deformacin plstica que (en general, pero no
necesariamente) se lleva a cabo a temperatura ambiente. Cuando la deformacin se
realiza arriba de la temperatura de recristalizacin, se le llama trabajado en caliente.
En fro y en caliente son trminos relativos, como se puede ver en el hecho de que
deformar plomo a la temperatura ambiente es un proceso de trabajo en caliente, ya
que la temperatura de recristalizacin del plomo es aproximadamente la temperatura
ambiente. Como su nombre implica, el trabajo a temperatura media se efecta a
temperaturas intermedias, por lo que el trabajo a temperatura media es una
convencin entre el trabajado en fro y el trabajado en caliente.
14. Describa el efecto de cascara de naranja
R.- Los granos grandes producen una apariencia superficial rugosa en las hojas
metlicas llamada cascara de naranja cuando se estiran para formar una parte, o
cuando una pieza metlica se somete a compresin (como en el forjado)
15. Por qu no pueden algunos metales como el plomo hacerse ms
resistentes al ser trabajados en frio ?
R.- Como se puede ver en el hecho de que deformar plomo a la temperatura ambiente
es un proceso de trabajo en caliente, ya que la temperatura de recristalizacin del
plomo es aproximadamente la temperatura ambiente
16. Describa las diferencias entre la orientacin preferida y las fibras mecnicas
R.- Orientacion preferida: Tambin llamada anisotropa cristalogrfica, cuando se
somete a tensin un cristal metlico, los bloques deslizantes giran hacia la direccin
de la fuerza de tensin; el resultado es que los planos y las bandas de deslizamiento
tienden a alinearse por s mismas con la direccin de deformacin. De manera similar,
para un agregado poli cristalino con granos en orientaciones al azar, todas las
direcciones de deslizamiento tienden a alinearse a s mismas con la direccin de la
fuerza de tensin. Por el contrario, los planos de deslizamiento bajo compresin
tienden a alinearse por s mismos en una direccin perpendicular a la direccin de la
fuerza de compresin.
Fibras mecnicas: Este tipo de anisotropa es el resultado de la alineacin de las
inclusiones (estras), impurezas y huecos en el metal durante la deformacin. Una
analoga de esto es la madera laminada, que es fuerte a la tensin a lo largo de su
direccin plana, pero que se descascara con facilidad (se divide) cuando se somete a
tensin en la direccin de su espesor
17. En microscopia, es prctica comn someter a ataque qumico a un metal , a
fin de resaltar las fronteras de grano y las microestructuras. Explique porque
R.- Los lmites de granos son ms reactivos que los propios granos, ya que los
tomos, a lo largo de dichos lmites, estn empacados de manera menos eficaz y se
encuentran ms desordenados; el resultado es que tienen menor energa que los
tomos en el retculo ordenado dentro de los granos y se pueden retirar con mayor
facilidad, o unirse qumicamente a otro tomo. En consecuencia, la superficie se
vuelve ms rugosa cuando se ataca o se somete a ambientes corrosivos u hostiles

18. Qu es Maclacion? En qu manera difiere del deslizamiento?
R.- Uno de los mecanismos de deformacin plstica en los cristales es el maclaje, en
la que una parte del cristal forma una imagen a espejo de s misma del otro lado del
plano de maclaje (figura 1.6b). Las maclas se forman abruptamente y son la causa del
sonido de agrietamiento (chillido de metal), que se presenta cuando una varilla de
estao o de zinc se dobla a temperatura ambiente. El maclaje ocurre por lo comn en
los metales hcp











CAPITULO 2 : COMPORTAMIENTO MECANICO, PRUEBA Y PROPIEDADES DE
MANUFACTURA DE LOS MATERIALES
PREGUNTAS DE REPASO
1. Distinga entre esfuerzo ingenieril y esfuerzo real
R.- El esfuerzo ingenieril (esfuerzo nominal) se define como la relacin de la carga
aplicada (P) al rea transversal original (Ao) del espcimen:

El esfuerzo ingenieril se basa en el rea transversal original Ao del espcimen. Sin
embargo, el rea transversal instantnea del espcimen se reduce conforme se alarga
ste, como lo hace el rea de una banda de hule; entonces, el esfuerzo ingenieril no
representa el esfuerzo
Verdadero al que se somete el espcimen.El esfuerzo real se define como la relacin
de la carga (P) al rea transversal real(A) instantnea, y por lo tanto verdadera del
espcimen
2. Describa los eventos que ocurren cuando un espcimen pasa por un ensayo
de tensin. Dibuje una posible curva de esfuerzo-deformacin e identifique
todas las regiones importantes y los puntos entre ellas. Suponga que se
contina aplicando carga hasta la fractura
R.-

FIGURA 2.5 (a)Curva carga-alargamiento en el ensayo de tensin de un espcimen de
acero inoxidable.(b)Curva esfuerzo-deformacin real, dibujada a partir de los da-tos de la
figura 2.5a.
(c)Curva esfuerzo-deformacin real, dibujada a partir de los datos de la figura 2.5b.
Obsrvese que esta curva tiene una pendiente positiva, la cual indica que el material se
est volviendo ms fuerte al ser deformado.(d)Curva esfuerzo-deformacin real, graficada
en un papel logartmico-logartmico con base en la curva corregida en la figura 2.5c.
La correccin se debe al estado triaxial del esfuerzo que existe en la regin del cuello del
espcimen

3. Qu es la ductilidad y cmo se mide?
R.- Un comportamiento importante observado durante un ensayo de tensin es la
ductilidad, es decir, la medida de la deformacin plstica que sufre el material antes
de romperse. Existen dos medidas comunes de ductilidad. La primera es el alargamiento
total del espcimen y la segunda medida de ductilidad es la reduccin del rea, ambas se
miden en porcentajes.
4. En la ecuacin

que representa la curva esfuerzo-deformacin de un
material, cul es el significado del exponente n?
R.- Es el exponente de endurecimiento por deformacin o endurecimiento por trabajo
5. Qu es la sensibilidad a la velocidad de deformacin y cmo se mide?
R.- Los efectos caractersticos que la temperatura y la velocidad de deformacin ejercen
en conjunto sobre la resistencia de los metales se muestran en la figura 2.8. Obsrvese
que el aumento de dicha velocidad aumenta la resistencia del material (endurecimiento
por velocidad de deformacin). A la pendiente de estas curvas se le llama exponente de
sensibilidad a la velocidad de deformacin



6. Qu prueba puede medir las propiedades de un material que esta sufriendo
deformacin cortante?
R.- El mtodo de prueba que suele utilizarse para determinar las propiedades de los
materiales a corte es el ensayo de torsin.
7. Qu procedimientos de ensayos se pueden utilizar para medir las
propiedades de los materiales frgiles, como las cermicas y los carburos?
R.- Ensayo del disco : Para los materiales frgiles, como las cermicas y los vidrios, se ha
desarrollado un ensayo del disco en el que ste se somete a compresin entre dos
platinas planas endurecidas
8. Describa las diferencias entre la fractura frgil y la dctil
R.- La fractura dctil se caracteriza por la deformacin plstica que precede a la falla
(fig.2.19a). En un ensayo de tensin los materiales altamente dctiles, como el oro y el
plomo, pueden romperse en un punto antes de fallar (fig. 2.20d). Sin embargo, la mayora
de los metales y aleaciones se estrechan a un rea finita y despus fallan. La fractura
dctil ocurre en general a lo largo de planos en los que el esfuerzo cortante es mximo


La fractura frgil ocurre con poca o ninguna deformacin plstica; bajo tensin, la frac-tura
tiene lugar a lo largo del plano cristalogrfico (plano de clivaje) donde el esfuerzo de
tensin normal es mximo. Los metales cbicos centrados en las caras no suelen fallar
mediante fractura frgil, mientras que los metales cbicos centrados en el cuerpo y
algunos metales hexagonales de empaquetamiento compacto fallan por clivaje. En
general, la temperatura baja y una velocidad de deformacin alta promueven la fractura
frgil

9. Explique la diferencia entre relajacin de esfuerzos y fluencia (de cedencia)
R.- En la relajacin de esfuerzos, que est estrechamente relacionada con la
termofluencia, los esfuerzos resultantes de aplicar carga a un componen-te estructural
disminuyen en magnitud durante cierto periodo, aunque las dimensiones del componente
permanezcan constantes. Un ejemplo es la disminucin del esfuerzo ten-sil de un
alambre en tensin entre dos extremos fijos (como en un piano), en tanto que otros
ejemplos incluyen remaches, pernos, alambres tensores y partes similares bajo cualquier
tensin, compresin o flexin. La relajacin de esfuerzos es comn e importan-te en los
termoplsticos.
La termofluencia o cedencia es el alargamiento permanente de un componente por una
carga est-tica mantenida durante un periodo. En general, el mecanismo de fluencia, o
flujo plstico, a temperatura elevada en los metales se atribuye al deslizamiento de los
lmites de grano.
En el ensayo de termo fluencia, un espcimen se sujeta a una carga de tensin constante
(esto es, esfuerzos constantes de ingeniera) a cierta temperatura y midiendo los cambios
de longitud a diferentes periodos. Por lo comn, una curva caracterstica de termofluencia
consta de las etapas primaria, secundaria y terciaria (fig. 2.17). El espcimen finalmente
falla al formarse un cuello y fracturarse, a lo que se llama ruptura o ruptura por flujo
plstico. Como se esperaba, la velocidad de fluencia aumenta con la temperatura del
espcimen y con la carga aplicada




10. Describa la diferencia entre el comportamiento elstico y el plstico
R.- Cuando se aplica la carga por primera vez, el espcimen se alargaen proporcin a
ella; a este comportamiento se le llama elstico lineal

Al aumentar la carga, el espcimen (en cierto nivel de esfuerzo) empieza a sufrir una
deformacin permanente (plstica).

11. Explique la elongacin uniforme en el ensayo de tensin
R.- Conforme el espcimen comienza a alargarse (bajo una carga continuamente
creciente), el rea de su seccin transversal disminuye permanente y uniformemente a
toda su longitud calibrada. Si se retira la carga del espcimen en un nivel de esfuerzo
superior al esfuerzo de fluencia, la curva sigue una lnea recta hacia abajo y paralela a la
pendiente original de la curva (fig. 2.3). Al aumentar an ms la carga, el esfuerzo
ingenieril finalmente alcanza un mximo y despus comienza a decrecer (fig. 2.2). Al
esfuerzo ingenieril mximo se le llama resistencia a la tensin, o resistencia mxima de
tensin (UTS) del material.
12. Escriba las diferencias entre rapidez de deformacin y velocidad de
deformacin, Qu unidad tiene cada una de ellas?
R.- La rapidez de deformacion se define como la velocidad a la que se efecta el ensayo
de tensin en unidades de, digamos, m/s o pies/min. Por otro lado, la velocidad de
deformacin es una funcin de la longitud del espcimen. Un espcimen corto se elonga
ms proporcionalmente durante el mismo periodo que uno largo.
13. Describa las dificultades involucradas en la elaboracin de un ensayo de
compresin
R.- La prueba de compresin , en la que el espcimen se somete a carga de compresin,
proporciona informacin til para estimar las fuerzas y los requisitos de potencia en estos
procesos. Es comn que esta prueba se realice comprimiendo un espcimen slido
cilndrico entre dos matrices planas (platinas) bien lubricadas. Debido a la friccin entre el
espcimen y las platinas, la superficie cilndrica del espcimen se abomba; a este efecto
sele llama abarrilamiento (ver fig. 14.3). La friccin evita que las superficies superior e
inferior se expandan con libertad. Ntese que los especmenes esbeltos se
pueden pandear durante esta prueba; por eso, tpicamente, la proporcin altura a
dimetro del espcimenslido cilndrico debe ser menor a 3:1.Debido a que el rea de
seccin transversal del espcimen ahora cambia a lo largode su altura (siendo mxima en
el centro), podra ser difcil obtener curvas esfuerzo-de-formacin en compresin.
Adems, la friccin disipa energa, por lo que la fuerza compresiva es mayor de lo que
sera al proporcionar el trabajo requerido para superar la friccin. Con lubricacin efectiva,
se puede minimizar la friccin y mantener un rea de seccin transversal razonablemente
constante durante la prueba.Si se comparan los resultados de las pruebas de tensin y de
compresin de metales dctiles, se advertir que las curvas esfuerzo-deformacin reales
coinciden en las dospruebas. Esta comparacin no es vlida para los materiales frgiles,
que generalmente son ms fuertes y dctiles a compresin que a tensin (ver tabla 8.2).
14. Qu es la ley de Hooke? El mdulo de Young? La relacin de poisson?
R.- La relacin de esfuerzo a deformacin en la regin elstica es el mdulo de
elasticidad (E) o mdulo de Young (llamado as en honor de T. Young, 1773-1829).

A esta relacin lineal se le conoce como ley de Hooke (llamada as en honor de R. Hooke,
1635-1703).Obsrvese en la ecuacin que, como la deformacin en ingeniera es
adimensional, E tiene las mismas unidades que el esfuerzo. El mdulo de elasticidad es
funda-mentalmente una medida de la pendiente de la porcin elstica de la curva, y en
consecuencia, de la rigidez del material. Cuanto mayor sea el valor de E, mayor ser la
carga requerida para alargar el espcimen en la misma medida y, por lo tanto, ms rgido
ser el material. Por ejemplo, comprese la rigidez del alambre metlico con la de una
banda de hule o una hoja de plstico al tratar de alargarlas en la misma medida. El
alargamiento del espcimen sometido a tensin se acompaa de una contraccin lateral;
este efecto se puede observar fcilmente alargando una banda de hule. Al valor absoluto
de la relacin de deformacin lateral a la deformacin longitudinal se le conoce como
relacin de Poisson (llamada as en honor de S. D. Poisson, 1781-1840) y se identifica
mediante el smbolo v o u.
15. Qu es la formacin de cuello?
R.- Si se agrega carga al espcimen ms all de su resistencia mxima de tensin,
comienza a estrecharse, es decir, la formacin de cuello.

16. Cul es la razn por la cual por la que la resistencia a la cedencia se define
como el 0,2% de la resistencia compensada?
R.- En el caso de los materiales blandos y dctiles, puede no ser fcil ubicar con exactitud
dnde ocurre la fluencia sobre la curva esfuerzo-deformacin, pues la pendiente dela
porcin recta (elstica) de la curva comienza a disminuir lentamente. Por lo tanto, Y suele
definirse como el punto sobre la curva esfuerzo-deformacin que se desplaza por una
deformacin de 0.002 o 0.2% de elongacin. En el lado izquierdo de la figura se muestra
este simple procedimiento


17. Por qu la resistencia a la fatiga de un espcimen o de una parte o de una
pieza depende de su acabado superficial?
R.- Los siguientes factores y procesos pueden reducir la resistencia a la fatiga:
descarburacin, picaduras superficiales (debido a la corrosin), que actan como
promotores de esfuerzos; fragilizacin por hidrgeno, galvanizado y electrodeposicin
18. Si bajo el examen microscpico de una superficie de fractura se observan
estras Qu es lo que sugieren en relacin con el modo de fractura?


R.- La resistencia a la fatiga de los productos manufacturados se puede mejoraren
general mediante los siguientes mtodos:
-Induciendo esfuerzos residuales a compresin en las superficies, por ejemplo, mediante
chorro de granalla o mediante el bruido con rodillos.
- Endurecimiento superficial por diferentes medios.
- Dando un acabado superficial fino, reduciendo as el efecto de las muescas y otras
imperfecciones superficiales.
-Seleccionando materiales apropiados y asegurndose de que no tienen cantidades
significativas de inclusiones, huecos o impurezas

19. Explique las diferencias entre una fractura transgranular y una fractura
intergranular.
R.- En los metales policristalinos, las trayectorias de fractura que ms se observan son
transgranulares (transcristalinas o intragranulares); esto es, la grieta se propaga a travs
del grano. En la fractura intergranular, la grieta se propaga a lo largo de los lmites del
grano (fig. 2.26); en general ocurre cuando los lmites de los granos son blandos,
contienen unafase frgil o la fragilizacin por metal lquido o slido los ha debilitado











CAPITULO 3: PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES

3.1.- Liste razones por las que la densidad es una propiedad del material importante
en la manufactura
R.- La densidad desempea un papel importante en la relacin resistencia a peso(
resistencia especfica) y en la relacin rigidez a peso (rigidez especfica) de materiales y
estructuras.

3.2.-Por qu es un factor importante el punto de fusin de un material en los
procesos de manufactura?
3.3.- Qu efectos adversos pueden ser causados por la dilatacin trmica de los
materiales?
3.4.- Qu es el efecto piezoelctrico?
3.5.- Qu factores conducen a la corrosin de un material?
3.6.- Qu es pasivacion? Cul es su significado?
3.7.- Cual es la diferencia entre conductividad trmica y calor especifico?
3.8.- Qu es agrietamiento por esfuerzo-corrosion? Por qu tambin se llama
agrietamiento estacional?
3.9.-Cul es la diferencia entre un superconductor y un semiconductor?






















Aleaciones de metales: Su estructura y endurecimiento mediante el tratamiento
trmico
Parte 4
4.1. Describa las diferencias entre un soluto y un solvente?
Un soluto es el elemento de la solucin con menor proporcin en cambio el solvente es el
que mayor proporcin tiene en la solucin
4.2 Qu es una solucin solida?
Es aquella solucin en la cual la aleacin se mantiene la estructura cristalina particular del
solvente
4.3. Cules son las condiciones para obtener a) Soluciones solidas sustituciones;
b) Intersticiales?
a) Los dos metales deben tener estructuras cristalinas similares
-La diferencia en sus radios atmicos debe ser inferior al 15%
b)-El tomo de solvente debe tener mas de una valencia
-El radio atmico del tomo de soluto debe ser inferior al 59% del radio atmico del
solvente
4.4. Cul es la diferencia entre un sistema monofsico y un bifsico?
En que en el sistema monofsico se da cuando los elementos estn uniformemente
distribuidos en toda la masa slida, en cambio el sistema bifasico est limitado por alguna
concentracin mxima de tomos de soluto en la red atmica del solvente
4.5. Explique lo que quiere decir partcula de segunda fase
Son partculas finamente dispersas, que sirve para endurecer las aleaciones y controlar
sus propiedades
4.6. Describa las caractersticas de un diagrama de fase
- La energa de calor latente de solidificacin
- Estado liquidus y solidus
- El equilibrio significa que el estado de un sistema se mantiene constante a lo largo de un
periodo indefinido de tiempo
4.7. Qu indican los trminos equilibrio y constitucional cuando se los aplica a los
diagramas de fase?
Equilibrio significa que el estado de un sistema se mantiene constante a lo largo de un
periodo indefinido de tiempo
Constitucional indica las relaciones entre la estructura, la composicin y la formacin
fsica de la aleacin
4.8. Cul es la diferencia entre eutctico y eutectoide?
Que eutctico es el punto en el cual la solucin liquida se descompone en los elementos o
componentes alfa y beta, y el punto con la temperatura mas baja en la cual la solucion
sigue siendo liquida, en cambio el punto eutectoide es el punto en el que se pasa de un
constituyente a otro, o que una fase solida se convierte en dos fases solidas diferentes
4.9. Qu es revenido, como se hace?
Es un proceso de calentamiento mediante el cual se reduce la dureza y se mejora la
tenacidad
4.10. Explique lo que significa la severidad del temple
Tasa de enfriamiento de la aleacin
4.11. Qu son los precipitados? Por qu son de importancia en el endurecimiento
por precipitacin?
Son partculas pequeas de una fase diferente, son importantes ya que ellos aumentan la
resistencia de un metal
4.12. Cul es la diferencia entre envejecimiento natural y artificial?
Que el envejecimiento artificial se lo lleva por encima de la temperatura ambiente, en
cambio el envejecimiento natural se lo lleva a cabo a temperatura ambiente
4.13. Describa las caractersticas de la ferrita, austenita y cementita
- Austenita es un estado de hierro cuando sufre una transformacin poliforma, de una
estructura bcc a una estructura fcc
- Ferrita es una solucion solida del hierro cubico centrado en el cuerpo; tiene una
solubilidad solida mxima de 0.022% de carbono a una temperatura de 727 C
-Cementita o carburo que es 100% carburo de hierro con un contenido de carbono de
6.67%, es un compuesto intermetalico muy duro y frgil y tiene una influencia significativa
en las propiedades delos aceros
4.14. Cul es el propsito del recocido?
Es el de restaurar las propiedades originales de una aleacin trabajada en frio o con
tratamiento trmico a fin de mejorar algunas propiedades o la microestructura del metal

Metales y aleaciones ferrosas: Produccin, Propiedades generales y aplicaciones
Parte 5

5.1. Cules son las principales clases de aleaciones ferrosas?
Aceros al carbono y aleacin, los aceros inoxidables, los aceros para herramientas y
dados, los hierros fundidos y los aceros fundidos
5.2. Liste las materias primas bsicas que se usa en la fabricacin de hierro y acero,
y describa sus funciones
El mineral de hierro, la piedra caliza y el coque; El hierro es el elemento escencial y vital,
el coque y sirve para reducir de oxido de hierro a hierro y la piedra caliza sirve para
remover impurezas del hierro fundido
5.3. Liste los tipos de horno utilizados comnmente en la fabricacin del acero y
describa sus caractersticas
Horno Electrico: Horno de poca electricidad, genera calor atraves de 3 electrodos, y
genera temperaturas altas como 1925 y genera la mejor calidad de acero y aleaciones
Horno de oxigeno: Basico: Gran capacidad (Mas de 200 Tn, a bajo tiempo (35 o 50
minutos)
Horno de vacio: Para hacer aceros de alta calidad, ya que se especializa en eliminar
impurezas gaseosas del metal fundido
5.4. Liste y explique las caractersticas de los tipos de lingote de acero
Acero muerto: Acero totalmente desoxidado (oxigeno eliminado y porosidad tambien),
este se obtiene cuando en el proceso de desoxidacin se le hace reaccionar con aluminio
vanadio, y manganeso que tienen afinidad con el oxigeno, su desventaja de este lingote
es que puede haber rechupe en ella
Acero semimuerto: Es un acero parcialmente desoxidado, contiene algo de porosidad
pro tiene poco o ningn rechupe, estos aceros son de produccin econmico
Acero efervecente: Es un acero que tiene un bajo contenido de carbono, los gases
generados son controlados solo de manera parcial, no tienen rechupe, y son ductiles con
un buen acabado superficial, sin embargo las sopladuras pueden atravesar la pelcula si
es que no esta completamente controlada, estos aceros pueden ser defectuosos
5.5. Qu significa refinacion?, como se hace
Proceso que disminuye o elimina la cantidad de impurezas en la aleacin, para la
confiabilidad de las propiedades y caracteristicas del metal, este se hace por refinado
secundario en olla y en cmaras de vacio, tambin por refinado de inyeccin que consiste
en la fusin y procesamiento en vacio
5.6. Qu ventajas ofrece la colada continua sobre el vaciado de lingotes?
Que producen haceros de mejor calidad y un costo reducido
5.7. Nombre los cuatro elementos de aleaciones que tienen el mayor efecto sobre
las propiedades de los aceros
Boro: Mejora la templabilidad sin la perdida de maquinabilidad
Calcio: Desoxida los aceros, mejora la tenacidad y puede mejorar la confortabilidad y la
maquinabilidad
Carbono: Mejora l templabilidad, la resistencia mecnica, la dureza y resistencia al
desgaste, pero reduce la ductilidad, la soldabilidad y la tenacidad
Cerio: Controla la forma de las inclusiones y mejora la tenacidad en los aceros de alta
resistencia de baja aleacin, desoxida los aceros
5.8. Qu son los elementos en estado de traza?
Son los elementos residuales que se produce durante la produccin del acero, su
refinacin y procesamiento
5.9. Cules son los porcentajes de contenido de carbono en los aceros al bajo,
medio y alto carbono?
Bajo carbono menos de 0.3%, medio carbono entre 0.3 a 0.6%, alto carbono mas de 0.6%
de carbono
5.10. Cmo se convierten los aceros inoxidables en inoxidables?
En la presencia de oxigeno (aire), forma una pelcula delgada y dura adherente de oxido
de cromo, que protege al metal contra la corrosin
5.11. Liste los tipos de acero inoxidable
- Austentico
- Ferriticos
- Martensiticos
- Endurecidos por precipitacin (PH)
- Estructura Duplex
5.12. Cules son los principales elementos de aleacin en los aceros para
herramienta y dados, y en los aceros de alta velocidad?
Aceros para herramientas y dados: Carbono tungsteno, tungsteno y molibdeno
Aceros a alta velocidad: Molibdeno y tungsteno
5.13. De que manera afecta el cromo a las caractersticas superficiales de los
aceros inoxidables?
Brinda la resistencia a la corrosion en los metales
5.14. Qu tipo de horno se utiliza para la refinacin de los aceros?
Horno de oxigeno basico
5.15. De que manera se extrae el hierro del mineral de hierro?
Despues de extraer de la mina el mineral de hierro e triturado y formando pelets, estos
van junto al coque y piedra caliza al alto horno de el cualsale ya el arrabio o hierro cohicno
5.16. Qu es un acero de alta velocidad?
Son un tipo de acero para herramientas y dados, de el cual se caracteriza su dureza y
resistencia a altas temperaturas
5.17. Cul es la finalidad del distribuidor de colada en la colada continua?
La finalidad es poder retirar de manera superficial las impurezas
5.18. Por qu se utiliza la piedra caliza en la produccin del hierro?
Sirve para remover impurezas del hierro fundido, ya que reaciona qumicamente con las
impurezas del hierro fundido como fundente
5.19. De donde proviene el nombre de hierro cochino?
Viene de la palabra ingles cochino, proviene de las primeras practicas de vaciar el hierro
fundido en moldes en la arena
5.20. Cules son las ventajas de un elevado contenido de carbono en el acero?
Cul es la ventaja de un bajo contenido de carbono?
Las ventajas de un alto contenido de carbn es elacero tendr buena templabilidad,
resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste
Las ventajas de un bajo contenido de carbn es que el acero tendr buenaductibilidad,
soldabilidad y tenacidad

Metales y aleaciones no ferrosas: produccin, propiedades generales y
aplicaciones
Parte 6
6.1. Dada la abundancia del aluminio en la corteza terrestre, explique porque es mas
costoso que el acero
Por que para su produccin absorbe gran cantidad de energa elctrica (De los procesos
de electrolisis por corriente directa)
6.2. Por qu se utiliza el magnesio como un material estructural en las
herramientas elctricas de mano? Por qu se utilizan sus aleaciones en vez del
magnesio puro?
Por su bajo peso, porque no es suficientemente resistente en su forma pura
6.3. Cules son los usos principales del cobre? Cules son los elementos de
aleacion en el laton y en el bronce respectivamente?
Para componentes elctricos y electrnicos, resortes cartuchos, plomera
intercambiadores de calor, herrajes marinos y artculos de consumo, En el laton los
elementos de cobre y zinc, el bronce los elementos son estao y cobre
6.4. Qu son las superaleaciones? Por qu se llaman asi?
Aleaciones que pueden soportar temperaturas elevadas, tienen una buena resistencia a la
corrosion, fatiga mecnica y trmica, al impacto mecanico y trmico, a la fluencia y a la
erosion a temperaturas elevadas
6.5. Cules son las propiedades del titanio que lo hace atracivo para uso en
componenetes de autos de carrera y motores a chorro? Por qu no se utiliza el
titanio de manera amplia para los componentes de motor de automovil?
Su elevada relacin resistencia a peso, y su resistencia a la corrosin a las temperaturas
ambiente y elevadas, no se utiliza por su alto costo
6.6. Cules son las propiedades individuales de cada uno de los metales
refractarios principales que definen sus aplicaciones mas utiles?
Molibdeno: Tiene un elevado punto de fusin,, un elevado modulo de elasticidad, buena
resistencia al choque trmico y una buen a conductividad elctrica y trmica
Niobo (Columbio): Posee buena ductibilidad y formabilidad, teniendo una mayor
resistencia a la oxidacin que otros metales refractarios
Tungsteno: Tiene el punto de fusin mas elevado entre todos los metales, entonces se
caracteriza por su elevada resistencia a altas temperaturas
Tantalio: Elevado punto de fusin, buena ductilidad y buena resistencia a la corrosion
6.7. Qu son los vidrios metalicos? Por qu se utiliza la palabra vidrio para estos
materiales?
Una clase de aleaciones metlicas que no tiene una estructura cristalina de largo
alcance, no tienen fronteras de grano y los atomo estn empacados de manera apretada
y al azar, porque tienen semejanza a los vidrios
6.8. Cul es la composicin de los babbits, el peltre y la plata sterling?
Babbits: Contienen estao cobre y antimonio; Peltre: Aleacion de estao cobre y
antimonio; Plata sterling: Aleacion de plata y 7.5% de cobre
6.9. Cules de los materiales descritos en este capitulo tiene la mas alta densidad,
conductividad elctrica, conductividad trmica, resistencia y costo?
Cobre tiene la mejor conductividad elctrica y trmica
Titanio tiene la mejor resistencia
Plomo tiene a mas ata densidad
6.10. Cules son los usos principales del oro, a excepcin de la joyeria?
Acuado, reflectores, hojas de oro para fines decorativos, trabajos dentales,
electrodisposicion y contactos y terminales electricos
6.11. Cules son las ventajas de usar zinc como recubrimiento del acero?
Porque protege al acero de ataques corrosivos
6.12. Cules son los nanomateriales? Por qu se estn desarrollando?
Son productos materiales con granos finos, fibras, pelculas y compositos que son del
orden 1-100 nm de tamao, se lo estn desarrollando porque sus propiedades
cnfrecuencia son superiores a los materiales tradicionales disponibles comercialmente
6.13. Por qu se fabrican los recubrimientos de las aeronaves de aleaciones de
aluminio, aun cuando el magnesio es el metal mas ligero?
Por su baja resistencia que tiene el magnesio
6.14. Cules son los usos principales del plomo?
Se usa para tubos, tuberas colapsables, aleaciones para cojinetes, blindajes para cable,
techumbre y tuberas de almacenamiento de plomo y acido, tambin para amortiguar el
sonido y las vibraciones,, en blindajes contra la radiacin de rayos x, en las municiones,
como peso y en la industria qumica
Polmeros: estructura, propiedades generales y aplicaciones
Parte 7

7.1. Resuma las propiedades qumicas y fsicas importantes de los plsticos
Los plsticos se pueden maquinar, fundir, formar y unir en muchas formas con facilidad
relativa, La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los
polmeros. A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas
caractersticas vtreas, debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas que
forman el materia, tiene elevado coeficiente de dilatacin trmica y menor estabilidad
dimensional en servicio atraves del tiempo
7.2. Cules son las diferencias principales entre las propiedades mecnicas y las
propiedades fsicas de los metales y de los plasticos?
La temperatura de fusin baja que tienen los polmeros respecto a los metales, la
elasticidad que estos tienen respecto a los otros, a resistencia y desgaste que tiene el
metal es mucho mayor a que tienen los polimeros
7.3. Qu es polimerizacin y grado de polimerizacion? Qu propiedades se ven
influeciadas por el grado de polimerizacion?
Polimerizacion es la formacin de un polimero debido a la formacion de uniones entre dos
tipos o mas de meros en reaccin
Grado de polimerizacin: Es la relacin de el peso molecular del polmero al peso
molecular de la unidad repetitiva, y afecta mayormente a la viscosidad del polmero
7.4. Cules son las diferencias entre los polmeros lineales, ramificados y
entrelazados?
Que los polmeros lineales tienen un estructura secuencial y puede contener algunas
cadenas ramificadas y algunas entrelazadas, los polmeros ramificados dependen
tambin de su arreglo en su estructura molecular, cadenas de ramas laterales se
conectan a la cadena principal durante la sntesis del polmero, los polmeros
entrelazados tienen estructura tridimensional, y tienen cadenas adyacentes unidas por
enlaces covalentes
7.5. Por qu deberamos sintetizar un polmero con un elevado grado de
cristalinidad?
Por la influencia que estos tienen por las propiedades mecnicas y fsicos, como tambin
las propiedades opticas
7.6, Qu es la temperatura de transicin vitrea?
Es la temperatura a la cualocurre la transicin, se vuelven duros, rigidos, frgiles y
vidriosos
7.7. Qu aditivos se utilizan en los plsticos? Por qu?
- Los plastificantes para impartirles flexibilidad y suavidad
- Combianciones de ciertos plsticos y hule o recubrimientos con el negro carbn para
proteger con la degradacin por oxidacin y rayos ultravioleta
- Los rellenos de harina de madera o harina de arcilla o slice o mica para poder mejorar la
resistencia dureza, tenaciad y estabilidad dimensional, pero tambin para bajar el costo
- Colorantes para dar mejor aspecto
- Retardantes de flama para la flamilibilidad
- Lubricantes para reducir la friccion
7.8. Qu son las cuarteaduras?
Es un fenmeno que tienen algunos termoplsticos al ser sometidos a esfuerzos a la
tensin o a la flexion desarrollan regiones angostas del material muy deformado
7.9. Qu son las polimezclas?
Mezcla de varios polmeros
7.10. Cules son las diferencias entre los termoplsticos y los termoestables?
Los termoplsticos son los que tienen un comportamiento reversible ya que al enfriarse
regresan a su dureza y resistencia original, en cambio los termoestables se conservan de
manera permanente
7.11. Qu es un elastomero?
Son un tipo de polmero amorfos con una tempertura de transicin vtrea baja, tienen
capacidad caracterstica de sufrir grandes deformaciones elsticas sin ruptura, son
blandos y tienen un bajo modulo elastico
7.12. Qu es un terpolimero?
Son los que contienen tres tipos de polimeros
7.13. Qu efectos tiene un agente plastificante?

7.14. Defina las siguientes siglas en su significado original en ingles PMMA, PVC,
ABS, HDPE, LDPE.
PVC: Cloruro de polivinilo
ABS: acrilonitrito-butadieno-estireno
HDPE: High density polyethylene
LDPE: Low Density polyethylene
PMMA: polmetilmetalcrilato





















Ceramicos, grafito y diamante: estructura, propiedades generales y aplicaciones
Parte 8

8.1. Compare las diferencias principales entre las propiedades de los cermicos y
de los metales y plsticos
Ceramicos Metales Plasticos
Buen aislante electrico Difiere entre metales para
aislante electrico
Mal aislante electrico
Buena resistencia a
derrames rayaduras y
abrasin
Mala resistencia a derrames
rayaduras y abrasin
Mala resistencia a derrames
rayaduras y abrasin
Buen molde para fundir Molde limitado para fundir No da paras ser molde
Pesado Medio peso Peso ligero


8.2. Liste los tipos principales de cermicos que son de utilidad en aplicaiones de
ingeniera
Alumina, Zirconio, Carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de silicio, nitruro de
boro cubico, nitruro de titanio, nitruro de silicio, Sialon cerments, Silice, vidrios,
vitoceramicos, grafito, diamante
8.3. En que consisten los materiales siguientes? Carburos, cements, sialon
Carburos: Son una clsificacion en la cual esta formado por partculas de algn carburo
con algn aglutinante
Cements:Son combianciones de una fase metalica y una fase cermica
Sialon: Formado de nitruro de silicio cn varis adiciones de oxido de aluminio, oxido de itrio
y carburo de titanio
8.4, Liste las limitaciones principales de los ceramicos
Tiene una alta fragilidad, baja resistencia a la rotura, carecen de tenacidad al impacto y de
resistencia al choque trmico, y tienen fatiga estatica (cuando se someten a una carga de
tensin durante un tiempo estos tienden a fallar subitamente), tienen agrietamiento
trmico
8.5. Qu es la porcelana?
Ceramica blanda compuesta de caoln, cuarzo y feldespasto
8.6. Qu es el vidrio? Por qu se le llama un material superenfriado?
Es un solido amorfo con la estructura de un liquido, se le llama liquido superefriado
porque es enfriado a una velocidad muy elevada para permitir la formacin de cristales
8.7. Qu es desvitrificacion?
Es la recriztalizacion del vidrio por un tratamiento trmico
8.8. Liste los tipos principales de vidrio y sus aplicaciones
- Vidrio comercial
- Vidrio de plomo y lcali
- Vidrio de borosilicato
- Vidrio de aluminiosilicato
- Vidrio de 96% de slice
-Vidrio de slice fundido
8.9. Qu es la fatiga estatica?
Cuando se someten a una carga de tensin durante un tiempo estos tienden a fallar
28bitamente
8.10. Describa los usos principales del grafito
Se usa en filtros para fluidos corrosivos, aplicaiones nucleares, para gacer puntas de
lpices
8.11. Cul es el significado de AL2O3 en este capitulo?
Alumina que es un cermico a base de oxido de uso mas amplio
8.12. Cmo se producen los cermicos de alumina?
Se obtiene por la fusin de la bauxita fundida, limaduras de hierro y coque en hornos
elctricos, el producto enfriado se tritura y se clasifica por tamao con una tamizadora,las
piezas hechos por oxido de aluminio se comprimen en frio y se sintetizan
8.13. Cul es la diferencia entre un carburo y un nitruro?

8.14. Qu caractersticas diferencian a la Circonia parcialmente estabilizada de
otros ceramicos?

8.15. Es el diamante un cermico? Por qu si y por que no?
Fundamentos de la fundicin de metales
Parte 10
10.1. Por qu la fundicin es un proceso importante de manufactura?
Porque es capaz de producir formas complejas en una sola pieza, piezas muy grandes,
economizar algunas piezas bien complejas, y es un proceso competitivo respecto a otras
10.2. Cul es la diferencia entre la solidificacin de los metales puros y de las
aleaciones metlicas?
Que los metales puros tienen un punto de fusin claramente definido la cual ya es la
temperatura de solidificacin, en cambio las aleaciones se solidifican cuando la
temperatura se reduce por debajo de la temperatura liquidus Ti
10.3. Qu son las dendritas?
Son las partes que se estn solidificando en forma de races
10.4. Diga cual es la diferencia entre rangos de solidificacin cortos y largos De
que manera se determina el rango?
Que un rango de solidificacin corto involucra una diferencia de temperatura de menos
de 50 C, en cambio un rango de solidificacin largo involucra mas de 110 C, el rango se
determina como una funcin de la diferencia de temperatura entre los solidos y liquidos
10.5. Describa los parmetros sobre los que dependen la solidificacin
La solidificacin esta en funcin de el volumen, rea de contacto, tipo de material
10.6. Defina contraccin y porosidad De que manera puede usted saber si las
cavidades en una funcin son dbiles a porosidad o a contraccion?
La contraccin es una cambio de forma por razn a sus caracteristicas de dilatacin
trmica, los metales se encogen durante la solidificacin y el enfriamiento, en cambio la
porosidad es un efecto causada por po contraccin o por gases, perjudicando la
ductibilidad de una fundicin ysu acabado superficial, hacindolo permeable y por tanto
afectando la compacidad de a la presin de un recipiente
La porosidad mayormente se da por dentro de un fundente, y la contracion se puede
apreciar el acabado superficial
10.7. Cul es la funcin de los enfriadores?
Es la de reducir la porosidad por contraccin
10.8. De que manera se eliminan los gases disueltos del metal fundido?
Mediante una nueva fundicin, y hacerlo con parmetros y clculos mejores
10.9. Describa las caractersticas de un sistema de alimentacin completo
Un sistema de alimentacin se caracteriza por estar conformada por bebedero y canales
de alimentacin, adems usa dos principios bsicos para su diseo, el teorema de
Bernoulli y la ley de continuidad de la masa
10.10. Cmo se describe la fluidez? Por qu es importante?
La fluidez es la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde, es
importante para que la solidificacin sea como lo plaenado y no hayapercances en ella
10.11. Expliquela la razn de la presencia de grietas en caliente en las fundiciones
Debido a la restriccin del metal fundente a su libre contraccin cuando se solidifica
10.12. Nombre varios defectos en las fundiciones
- Proyeciones metlicas
- Cavidades
-Discontinuidades
- Superficies defectuosas
- Fundicion incompleta
- Dimensiones o formas incorrectas
- Inclusiones
10.13. Por qu es importante eliminar las espumas y las escorias al vaciarse el
metal fundido en el molde? Qu mtodos se utilizan para su eliminacion?
Porque genera inclusiones dentro del metal fundido, para esto se puede utilizar fundicin
al vacio
10.14. Cules son los efectos del material para los moldes sobre el flujo del fluido
y sobre la transferencia de calor?
Porque bajan la calidad del metal fundente
10.15. Por qu es importante en la fundicin la ecuacin de Bernoulli?
Porque con ella diseamos un adecuado canal de alimentacin, para minimizar los
defectos y errores en la fundicion
10.16. Qu es una mazarota?
Una mazarota es un hueco diseado especialmente para alimentar zonas escasas de
liquido fundente en el molde debido a sus contraciones
10.17. Cul es la finalidad de los inoculantes?
Es la de inducir la nucleacin de los granos por todo el metal liquido


Cuestionario Capitulo 11
11.1. Describa las diferencias entre los moldes desechables y permanentes
Que los moldes desechables estn fabricados de yeso, cermica, arcilla y pueden soportar
elevadsimas temperaturas, en cambio los moldes permanentes estn hechos de metales que
resisten altas temperaturas, pero no pueden soportar los de los moldes desechables
11.2. Nombre los factores para la seleccin de arena de molde
La forma como se quiere prensar
El acabado superficial que se le quiere dar
La resistencia del molde
La permeabilidad del molde
La colapsibilidad que va a tener el molde
La transferencia trmica que tendr el molde
11.3. Cules son los tipos principales de moldes de arena? Cules son sus caracteristicas?
Arena verde: esta humeda o mojada durante la solidificacin , es el mas econmico en la
fabricacin de moldes
Molde caja fra: Se usa y mezcla varios agluitnantes para darle qumicamente mas resistencia al
molde, son mas costosos pero mas precisos que molde de arena verde
Molde no cocido: se mezcla con resinas sintetica a la arena y se endurece a temperatura
ambiente, este molde no necesita calor para endurecer el molde
11.4. Liste consideraciones de importancia en la seleccin de materiales de moldes
- El soporte que necesitara el molde
- La unin entre ambos
- el numero de piezas que se hara
- la complejidad dela pieza
-La temperatura de fusin que tiene el metal
11.5. Cul es la funcin de un corazn? Qu son las plantillas del corazn?
Es la de dar forma interiormente a una pieza durante su solidificacin, las plantillas del corazon
son el soporte para mantenerlo quieto al corazn durante la solidificacin
11.6. Nombre y describa las caractersticas de los tipos de moldeo de maquinas de moldeo de
arena
Es un proceso fcil de hacer, y sirve para todos los metales y realizar figuras complejas, sin
embargo da un bajo acabado superficial, y tiene alta tolerancia geometrica
11.7. Cul es la diferencia entre la fundicin de molde en arena o en molde de cascara o
concha?
La fundicin de molde utiliza la arena verde o humedecida de el cual se le dara forma con un
modelo, en cambio en la fundicin con molde de cascara o concha se fabrica el molde quesera
permamente con resinas y aglutinantes, de el cual da mejor acabado superficial, se lo produce en
lotes, y varias cantidades en un solo molde
11.8. Qu es un molde compuesto? Por qu se utiliza?
Los moldes compuestos estn hechos de dos o mas materiales diferentes y se utilizan en el
moldeo en cascara y en otros procesos de fundicin donde sus materiales mayormente utilizados
son el yeso, la arena con aglutinante, el metal y el grafito, se utiliza mayormente en la fundicin de
formas complejas y con buen acabado superficial
11.9. Describa las caractersticas de la fundicin en molde de yeso
- Tienen baja permeabilidad, por lo que los gases que se forman durante la solidificacin no
pueden escaparse
- La fundicin con moldes de yeso se utiliza nicamente para aluminio, magnesio, zinc y algunas
aleaciones en cobre por no tolerar mas altas temperaturas
- Las piezas fundidas tienen detalles finos con un buen acabado superficial, porque la pieza se
enfria lentamente
11.10. Porque es el proceso de fundicin a la cera perdida capaz de producir un fino detalle
superficial en las piezas coladas?
Por la presicion que tienen los moldes, como tambin los aglutinantes
11.11. Nombre el tipo de materiales que se utilizan para los procesos de fundicin en molde
permanente
Para el molde: Hierro colado, acero, bronce, grafitto, o aleaciones de metal refractario
Para el corazn: Arena aglutinada con aceite o con resina, el yeso, grafito, hierro gris, acero bajo
carbono y el acero para dado de trabajo en caliente
11.12. Cules son las ventajas de la fundicin a presion?
Que el metal fundido es obligado a fluir sin necesitar fuerzas externas, mediante la presin al vacio
elimina los gases disueltos y produce una fundicin con menor porosidad
11.13. Liste las ventajas y limitaciones de la fundicin por inyeccin en matriz
Ventajas
- Produccion en serie de piezas
- Moldes permanentes con mas de un uso
Desventajas
- Piezas con bajo peso
- Piezas no tan complejas
- Piezas que no tengan elevados puntos de fusion
11.14. Qu son los agentes separadores?
Son las sustancias que se le adhiere a un molde para que el corazn u la pieza a fundir no se
mezcle o diera con el
11.15. Describa los mtodos usados para la produccin de piezas monocristalinas o constituidas
por un solo cristal
Fundicion convencional: El metal fundido es vacioado en el molde y se empieza a solidificar a
partir de las paredes de cermica
Alabes solidificados direccionalmente: El molde de cermica ees precalentado urilizando calor
radiante, y el molde es soportado por una placa de enfriamiento enfriada por agua
Alabes monocristalinos : El crecimiento de cristales el molde tiene un estrangulamiento en la
forma de un hlice
Crecimiento de monocristales: Es una actividad importante, en esta se utiliza el mtodo de
extraccin de cristal
11.16. Cul es la finalidad de una mazarota? De un respiradero o viento?
La mazarota tiene la finalidad de poder dar iquido fundido a las zonas donde falta ocasionado por
la solidificacin de esta, lo respiradores sirven para extraer los gases producidos cuando el metal
fundido entra en contacto con la arena en el molde y en el corazon
11.17. Cul es la diferencia entre una fundicin centrifuga verdadera o el semicentrifugado?
Que la fundicin centrifuga verdadera esta limitada a hacer piezas cilndricas, en cambio la
fundicin semicentrifugado se utiliza para colar piezas con simetra rotacional
11.18. De ejemplos de razones para el uso de insertos para dado
Arandelas, dados de impacto, etc
11.19. Cul es la funcin de un corazon?
Es la de dar cavidad a un metal fundiente, si asi es el diseo o lo que se quiere




















Cuestionario Capitulo 12

12.1. Liste las consideraciones generales de diseo en las fundiciones

12.2. Que son los puntos calientes
Son las zonas en el cual son grandes de el metal la velocidad de enfriamiento es mas lenta
12.3. Qu es tolerancia por contraccion? Holgura de maquinado?
Tolerancia por contraccin: Son aquellas tolerancias que tienen el fin de evitar el agrietamiento de
la pieza fundida durante la solidificacin
Holgura de maquinados: Son las tolerancias que se da Para luego dar un buen acabado superficial,
u hacer operaciones adicionales
12.4. Por qu son necesarios los angulos de salida en algunos moldes?
Son necesarios para la extraccin de la pieza fundida sin que tenga ningn dao
12.5 Qu son las fundiciones de metal ligero?
Son aquellas fundiciones que se hace de aleaciones base aluminio y base magnesio
12.6 Nombre los tipos de hierro colados disponibles y liste sus caractersticas principales
Hierro colado gris: Esta fundicin tiene pocas cavidades por contraccin y poca porosidad, y se usa
mayormente para fabricar motores, bases de maquinas, carcazas de motoreselectricos, tuberas y
superficies de desgate
Hierro ductil: Tipicamente utilizado para piezas de maquinaria, tuberas y cigeales de hierro, son
como su nombre indica hierros ductiles
Hierro colado blanco: Tiene una extrema dureza y resistencia al desgaste, se usa en partes de
maquinaria para procesos de abrasin, rodillos, laminacin, en ferrocarriles , etc
Hierro maleable: Se usa en equipos para ferrocarriles y en varios tipos de herrrajes
Hierro al grafito compactado: Tiene propiedades en los que queda entre los de hierros grises y
ductiles, y se utiliza para motores automotrices y cabezas de cilindros
12.7 Por qu son mas difciles fundir los aceros que los hierros colados?
Debido a las altas temperaturas reuqeridad para el acero (hasta aproximadamente 1650 C), y
tambin su fundicin requiere de considerable experiencia y conocimiento
12.8 Nombre los factores importantes involucrados en la economa de las operaciones de
fundicin
- Los costos del producto (materiales, mano de obra, herramientas y equipos)
- La preparacin para la fundicin de un producto
- Costos involucrados en el tratamiento trmico
- Cantidad de mano de obra y las habilidades requeridas
12.9. Describa sus observaciones en relacin con las figuras 12.2 y 12.5
La figura 12.2 da a conocer el grado de capacidad de colado, soldado, y maquinado que tiene los
diferentes tipos de aleacin, y esto nos da a conocer el grado de dificultad que es fundir y fabricar
piezas de estos materiales
La figura 12.5nos da a conocer algunas propiedades de los metales, y mejor como se los hace
tpicamente, que eso nos sirve como gua de que procesos a que seguir para fabricar algn
material con estos aleaciones














Cuestionario Capitulo 13

13.1. Cul es la diferencia entre una placa y una hoja?
Que las placas son aquellas que tienen un espesor de superior a 6mm, y se aplican para
aplicaciones estructurales como estructuras de maquinarias, en cambio las hojas tienen un
espesor menor a 6mm, y se fabrican para la manufacturar materias primas intermedias como
piezas planas o cientas en rollos
13.2. Defina espacio de laminacin, punto neutro y tiro
Espacio de laminacin: El espacio en el proceso de laminado plana para darle ese espesor
Punto neutro: Es el punto a lo largo del tramo de contacto donde la velocidad de la tira es igual a
la velocidad de rodillo
Tiro: Diferencia de los espesores final e inicial durante el proceso de laminado
13.3. Qu factores contribuyen a la extensin en el laminado plano?
- Las fuerzas de friccion
- Las fuerzas del rodillo y requerimientos de potencia
13.4. Explique los tipos de deflexin que sufren los rodillos
-Cuando hay flexion en el rodillo, se rectifica el rodillo a modo de que en la zona media tenga un
dimetro mayor a fin de que la tira tenga un espesor constante en toda su anchura
- Los rodillos se pueden someter a flexion mediante la aplicacin de momentos de fuerza en sus
cojinetes (Una tcnica similar a la flexion de un tramo de madera en sus extremos)
13.5. Describa las diferencias existentes entre un tocho, planchon y una palanquilla
Tocho Planchn Palanquillas
- Seccin transversal cuadrada
- Se siguen procesando
mediante laminado de forma
de perfiles estructurales
- Seccin transversal
rectangular
- Se siguen procesando en
placas y hojas
- Secciones cuadradas pero
menor que los tochos
- Su superficie se condiciona
para fabricar un material
especifico

13.6. Porque es necesario nivelar los rodillos?
Para mejorar la planicidad para que la hoja laminado salga lo suficientemente plano de acuerdo a
lo planeado
13.7. Liste los defectos que comnmente se observan despus del laminado plano
Cascarilla, corrosin, rayaduras mordeduras, picaduras y grietas; como tambin los bordes
ondulados y el hojeamiento
13.8. Explique las caractersticas de los distintos tipos de laminadoras
Laminacion con dos y tres rodillos: Se utiliza para la laminacin en caliente en los pases iniciales
sobre los lingotes fundidos o en la colada continua
Laminador de tres rodillos o inverso: Aqu la direccin del movimiento de material se invierte
despus de cada pasada, la pieza que se esta laminando se eleva de forma repetida
Laminador de cuatro rodillos: Se basan en el principio de que los rodillos de dimetro reducido
disminuyen las fuerzas de laminado y los requerimientos de potencia reduciendo el ensanchado
13.9. Cul es la ventaja de el laminado en tamden?
De que la tira es laminada continumanente, a travs de un numero de pases, con calibres mas
pequeos en cada pase; cada pase esta formado por un conjunto de rodillos con su propia carcaza
y controles
13.10. Haga una lista de algunas piezas que se pueden fabricar mediante el laminado de forma
Roscas, anillos de seguridad, retenes, etc
13.11. Cmo se manufactura los tubos sin costura?
Por el perforado rotativo de tubos, en el cual es un proceso en caliente, donde el medio se somete
a una compresin por fuerzas radiales de barras, y asi se empieza a formar una cavidad dentro de
la misma
13.12. Describa tipos de productos que se pueden hacer mediante el laminado de roscas
Los tornillos, pernos, y piezas similares roscadas
13.13. Explique las caractersticas y ventajas de la colada continua
La colada o vaciado es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para trabajar los metales,
es el proceso que da forma a un objeto al entrar material lquido en una cavidad formada en un
bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el
lquido.



Cuestionario Capitulo 14

14.1. Cul es la diferencia entre el forjado en frio, en tibio y en caliente?
Que el forjado en frio requiere mayores fuerzas, por la alta resitencia de los materiales a esa
material, y tambin deben tener ductilidad; en cambio el forjado en caliente se requieren menores
fuerzas, pero no dan buena presicion dimensional ni buen acabado superficial
14.2. Explique la diferencia entre forjado con dado abierto y con dado de impresin
Que el forjado con dado abierto es mas sencillo y menos costoso, pero esta limitado a formas
sencillas y cona altas tolerancias geomtricas, sin embargo el forjado con dado de impresin tiene
un mayor costo y mas complicacin, pero se lo puede usar para produccin en serie y con menos
tolerancia geometrica
14.3. Qu significa romper un lingote de fundicion?
Significa forjar un lingote en frio
14.4. Explique la diferencia entre forjado con dado cncavo, convexo y bloqueo
Que en el forjado con dado cncavo el material se aleja de una zona, en el forjado con dado
convexo se junta en una zona localizada, en el bloqueo a la pieza se le da forma parecida a la biela
14.5. Qu factores intervienen en el forjado de presicion?
- Uso de Dados mas especiales y complicados
- Fuerzas y temperatura que se requiere
- Control de volumen y forma de tejo
14.6. Describa el forjado orbital y explique de que se diferencia de las operaciones
convencionales de el forjado
Que el dado superior describe una trayectoria orbital y forma la pieza en forma incremental, se
diferencia de el movimiento transversal que hace
14.7. Qu tipos de pieza puede producir el forjado rotatorio?
Caones para armas, ensamble de herrajes cobre cables y alambres
14.8. Explique las caractersticas de un dado de forjado normal
- Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas
- Capacidad de endurecimiento y de endurecerse uniformemente
- Resistencia al choque trmico y mecanico
- Resistencia al desgaste (En especial al desgaste abrasivo)
14.10. Cmo se define la forjabilidad?
Es la capacidad de un material de sobre llevar una deformacin sin romperse
14.11. Explique lo que quiere decir Limitado por carga y limitado por carrera en relacin con
la maquina de forjado
Limitado por carga: Significa que las prensas hidrulicas se detienen si la carga requerida es mayor
que su capacidad, se transfiere una gran cantidad de energa de la pieza, mediante una carga
constante durante una carrera, cuya velocidad se puede controlar
Limitado por carrera: Este se da en prensas mecnicas, donde su velocidad varia desde un mximo
al centro de la carrera hasta cero, en el termino de la carrera
14.12. Qu es una rebaba?
Es el residuo que sale de las extremidades de la forja, y que ya no son partes de la pieza final
14.13. Por qu el punzonado de cavidades es una medida atractiva para producir dados
sencillos?
Porque con este proceso se les da mayor dureza y resistencia al desgaste
14.14. Explique los principios de los distintas maquinas de forjado
-La capacidad que tiene
- Las velocidades y caractersticas de carrera
- Velocidad de la maquina
14.15. Explique lo que se tiene en cuenta en el diseo de dados para compresin
- Que la pieza fluya en direccin a la menor resistencia
- Que sea una pieza bien preformada, el material no debe fluir con facilidad hacia la rebaba
- Las lneas de particin suelen estar en la seccin transversal, y que la rebaba fluya en un canal de
rebaba
- Angulos de salida necesarios
14.16. Describa las posibilidades y las limitaciones del equipo normal de forjado
Las posibilades son una automatizacin en el forjado, la distribucin de una planta de forjado
Las limitaciones son la presicion dimensional que da a la pieza, la calidad y el acabado superficial
14.17. Cul es la diferencia entre penetrado y punzonado?
Que el punzonado es una primera etapa que consiste en oprimir un punzon con una respectiva
geometra, luego de ello viene el penetrado que es un proceso de indentacion de la superficie de
una pieza con un punzon para producir una cavidad o impresion





















Cuestionario Capitulo 15

15.1.- En que difiere la extrusin del laminado y el forjado
R.- Existen distinto tipos de laminados los cuales detallremos a continuacin:
Laminado
Es un proceso en el cual los rodillos giran uno en frente del otro en sentido contrario al avance del
trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo ir apretndolo se usa para
reducir una seccin transversal rectangular este proceso esta estrechamente relacionado con el
laminado de perfiles.
FORJADO
forjado es un proceso de deformacin donde se comprime entre dos dados el material de trabajo,
usando para esto un impacto para formar la parte, este proceso permite la fabricacin de gran
cantidad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales, y otras
aplicaciones. Tambin podemos ver que industrias de aceros y otros metales bsicos usan el
forjado para fijar la forma bsica de grandes piezas para luego maquinar, obteniendo su forma y
dimensiones definitivas.
EXTRUSION
La extrusin es el proceso por la cual una palanquilla es forzada a pasar por una matriz o dado en
forma parecida a como se exprime un tubo de pasta dental para ponerla en el cepillo
15.2.- Diferencia entre extrusin y estirado
R.- Proceso de extrusin

La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija.

En este proceso, una palanquilla, por lo general redonda, es forzada a pasar por una matriz o dado
en forma parecida a como se exprime un tubo de pasta dental para ponerla en el cepillo. Se puede
producir cualquier perfil transversal solido o hueco con la extrusin, y con ella se obtienen piezas
esencialmente semiacabadas. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo
con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresin y de cizallamiento.

Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y
productos alimenticios.

Proceso de estirado

Es una operacin en la que se reduce o se cambia la seccin transversal de varillas, alambre o
tubos jalndolos a travs de un matriz o dado.

El estirado es un proceso de conformacin de materiales dctiles que se realiza haciendo pasar el
material a travs de oficios calibrados denominados hileras.
Principalmente el proceso se realiza para calibrar, endurecer con la deformacin y dar una forma
determinada a la barra.

La diferencia entre los trminos varilla y alambre es algo arbitraria; las varillas no son ms que ms
grandes en seccin transversal que los alambres. En la industria se suele definir a un alambre
como una varilla que se ha estirado a travs de un dado cuando menos una vez.

15.3.- que es el factor de forma

R.- se obtiene de tablas y es importante para saber la fuerza de la forja, es la complejidad de la
extrusin en funcin de la relacin de permetro del producto extruido entre su rea transversal

15.4.- que tipos de flujos de metal se producen en la extrusin
Estructura de grano alargado
15.5.- Que es una zona de metal muerto

R.- Son las zonas (mayormente esquinas) donde el metal es estacionario (No cambia su estructura
metalogrfica ni con la operacin y ocasiona acabados lustrosos)

15.6.- Defina revestimiento

R.- Los recubrimientos o revestimientos, se clasifican por lo general en dos clases; los
recubrimientos orgnicos, en los cuales se aplican principalmente pinturas, esmaltes o tintas, y el
recubrimiento de conversin, a los cuales nos vamos a referir en la presente investigacin, que son
bsicamente pelculas inorgnicas formadas por acciones qumicas con las superficies de un metal,
pero con frecuencia se impregnan con sustancias orgnicas.
Por lo general son mucho menores de 0.001 pulgadas de espesor, pero normalmente se forman
desde la superficie original y estn estrechamente ligadas y no causan cambio dimensional
apreciable.
Las formas mas comunes de recubrimientos o revestimientos son de fosfato, cromato, xido y
revestimientos andicos, en las cuales se aplican aleaciones de aluminio, zinc, titanio y magnesio,
por medios electroqumicos.
15.7.- porque el vidrio es un buen lubricante en la extrusin en caliente

R.-Poruqe durante el proceso que esta el vidrio dentro de el dado al calentarse se funde y lubric la
interfase del dado amedida que avanza la extrusion
15.8.- Explique la extrusin en frio
R.-
Indica una combinacin de operaciones como extrusin directa, indirecta y forja; se usa para
herramientas de automviles, motocicletas, bicicletas, electrodomsticos y equipos de transorte y
agricola
Estas son las principales ventajas que posee las piezas de extrusin en fro frente a las
conformadas en caliente:
Tolerancias estrechas (0,05 mm a 0,2 mm) y altas velocidades de producin.
Bajo aporte o ningn aporte de calor, ya que se realiza a temperatura ambiente o cerca de la
temperatura ambiente.
La principal ventaja es la falta de oxidacin lo que se traduce en una mayor fortaleza.
Las propiedades mecnicas son mejores que su extrusin en caliente, ya que se consigue una
mayor resistencia debida al endurecimiento por acritud. En las aleaciones no endurecibles de
aluminio, se alcanzan valores de la ms alta resistencia normalizada, y en las aleaciones
endurecibles de consigue hasta el 60% de la resistencia mecnica alcanzable con el
endurecimiento.
Buen aprovechamiento del material, ya que se generan muy pocos desperdicios.
Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de mecanizado, debido a que sus acabados
dimensionales son muy buenos.
El acabado superficial es superior al de extrusin en caliente, debido a que carece de capa de
xido.
Eliminacin de la necesidad de calentar el tocho inicial.
Los costos de produccin son muy competitivos comparado con otros procesos de extrusin.
Adems tiene altas velocidades de produccin y no requiere mucha mano de obra.
Se genera una estructura compacta, sin defectos o inclusiones, con un curso de fibra no
distorsionado.
Elevado grado de conformacin en una sola operacin.
Menor coste de las mquinas y mantenimiento en comparacin con laminado en caliente.
Inconvenientes
Aunque la extrusin de piezas en fro tiene un gran peso en la industria, a veces se opta por su
conformacin en caliente debido a estos principales defectos:
Menor equilibrio entre fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales que en lminacin
tibia.
Quebraduras de superficie si el material se pega temporalmente al troquel.
Requerimiento de un posterior tratamiento trmico, mientras en extrusin tibia no es necesario.
Mayor presin que en extrusin tibia o en caliente y por lo tanto menor ductilidad de la pieza.
Debe tenerse especial control en el material de la pieza, la condicin superficial, precisin
dimensional del tocho y su calidad.
Los esfuerzos requeridos en las herramientas son muy grandes, y debe tenerse especial cuidado
con la dureza en los aceros.
Debe tenerse especial cuidado con el diseo de las herramientas y sus materiales.
La lubricacin es muy importante, sobre todo en aceros, ya que sin ella pueden aparecer grietas
superficiales en la pieza (debido a la friccin en la pared). El mtodo ms aplicado es la aplicacin
de una capa fosfatada modificada, seguida de una capa de jabn o de cera.
La dureza de los punzones y los dados deben ser altas, entre 60 y 65 HRC la de los punzones y
entre 58 y 62 HRC la de los dados.


15.9.- Que defectos existen en la extrusin y estirado

Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe a la
temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas
temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel.
Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y las
impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causados por altas
fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra.
El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la expulsin desarrolla
grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la lnea central en la
zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulo de la matriz y la concentracin
de impurezas, y disminuye al aumentar la relacin de extrusin y la friccin.


15.10.- cual es la diferencia entre extrusin directa y en reversa

R.- Extrusin directa


Grfico de fuerzas requeridas por varios procesos de extrusin.
La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn de
extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es
empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block reusable entre el
tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza
requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque
la fuerza de friccion introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el
contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la
barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es
delgada y el material debe fluir no radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado
tacn final, no es usado por esta razn.
Extrusin indirecta
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el contenedor se
mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un
soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la extrusin est
dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la friccin es
eliminada.
15.11.- que es una cara interna
R.- es una cara que no se llega a ver, esta esta dentro de la pieza
15.12.- como se extruyen y se estiran los tubos
R.- Hay tres mtodos de fabricacin de tuberas de acero:
Sin costura (sin soldadura). La tubera es un lingote cilndrico que se calienta en un horno antes de
la extrusin. En la extrusin se hace pasar por un dado cilndrico y posteriormente se hace el
agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es la mejor para la contencin de la
presin gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Adems, es la forma ms comn de
fabricacin y por tanto la ms comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa, la cual se dobla para darle forma a la
tubera. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una
soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separacin entre los rodillos se
obtienen diferentes curvas y con ello diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte
ms dbil de la tubera y marcar la tensin mxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto anterior, con la
salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo la tubera como si
fuese roscada.





Cuestionario Capitulo 16

16.1.- En que difiere el formado de lmina metlica del laminado, forjado y extrusin

R.- El formado de laminas es un conjunto de procesos (Punzado, corte, doblado, formado con
explosivos, etc) para producir piezas
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin
plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se
produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos
ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para
crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos,
porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las
piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.
16.2.- que causa las rebabas
R.- Causa

El filo no tiene la agudeza suficiente.

El avance es demasiado bajo para la redondez del filo.

Desgaste por entalladura o astillamiento a la profundidad del corte.

Solucin
Utilizar plaquitas con filo agudo:
- plaquitas con recubrimiento PVD
- plaquitas rectificadas con velocidad de avance pequea, < 0.1 mm/r.

Utilizar un mango con ngulo de posicin pequeo.
Finalizar el corte con un chafln o redondear el extremo de la pieza.
16.3.- explique la diferencia entre punzonado y preparacin de piezas en bruto
R.- El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas
para el corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada
en la cual se descarta el .material cortado
En cambio la obtencin de la forma bruta, la pieza inferior es importante y el resto es merma o
desecho
16.4.- describa la diferencia entre dados compuestos, progresivos y de transferencia
R.- Dados compuestos se pueden hacer vaias operaciones en la misma lamina, en un solo golpe y
en una estacin con un dado compuesto
Dados progresivos: las piezas que requieren operaciones multiples donde la lamina en una
operacin diferente se desempea en la misma estacin con cada golpe de una serie de punzones
(estampado, punzonado y formado de muesca)
16.5.- describa los distintos mtodos con los que se puede cortar las laminas brutas de una
lamina grande
R.- Corte con sierra de cinta, corte con flama, corte con rayo laser, aserrado por friccion, corte con
chorro
16.6.- cual es la importancia de la anisotropa
R.- La anisotropa (opuesta de isotropa) es la propiedad general de la materia segn la cual
cualidades como: elasticidad, temperatura, conductividad, velocidad de propagacin de la luz, etc.
varan segn la direccin en que son examinadas. Algo anistropo podr presentar diferentes
caractersticas segn la direccin. La anisotropa de los materiales es ms acusada en los slidos
cristalinos, debido a su estructura atmica y molecular regular.
En un sentido ms general, se habla de anisotropa cuando se produce cualquier cambio de escala
de una figura o un cuerpo, como en un grfico x-y, con factores distintos (o en dependencia de una
funcin) en cada coordenada
16.7.- describa las propiedades de los diagramas de limite de formado (FLD)
R.- Diagramas de limite de formado.

Un desarrollo importante en las pruebas de la facilidad de formado de las laminas metlicas es el
diagrama de limite de formado. La lamina se marca con una red de crculos en la medida de 2.5 a 5
Mm. (0.1 a 0.2 pulgadas) de dimetro, mediante tcnica electroqumicas o de fotograbado. A
continuacin se estira la pieza bruta sobre un punzn, y se observa y se mide la deformacin de
los crculos, en regiones donde se haya presentado la falla (construccin y desgarramiento). Para
tener una mayor precisin de las mediciones, crculos se hacen los ms pequeos posibles.

Para provocar el estiramiento desigual, como en las operaciones reales de formado de laminas, los
especimenes se cortan con anchos variables. Se observa que un espcimen cuadrado produce
extensin biaxial igual, como la que se infando un globo esfrico, mientras que un espcimen
angosto tende a un estado de extensin uniaxial, o tensin simple. Despus de hacer una serie de
pruebas en determinada hoja metlica, con distintos anchos, se traza un diagrama de limite de
formado, mostrando los limites entre las regiones de falla y segura.

Para hacer el diagrama de limite de formado, se mide las deformaciones ingenieriles mayor y
menor, determinadas con el deformacin de los crculos originales, se han deformado, pasando a
se una elipse. El eje mayor de la elipse representa la direccin principal y la direccin de la
contraccin. La deformacin principal es la deformacin ingenieril en esa direccin, y simple es
posible, porque la lamina metlica se estira. El eje, menor de la elipse representa la magnitud de la
extensin o encogimiento en direccin transversal de la lamina metlica.
Se observa que la deformacin menor puede ser negativa o positiva.

16.8.- haga una lista de la operacin de doblado

R.- Tipos de Doblado
Segn como se realice el proceso de Doblado podemos distinguir entre Doblado en borde y
Doblado en V. Siendo D la dimensin de la matriz que ser requerida para el clculo de la fuerza
necesaria para la operacin de doblado.


Conformado con prensas excntricas
Doblado con rodillos
Doblado con maquinas
Acanalado
Rebordeado
Formado de orificios
Formado de dobleces en los bordes
Formado con laminacion
16.9.- porque se pandean los tubos cuando se doblan
R.- por que se trabaja en frio por lo tanto se ejerce mas fuerza en el proceso
16.10.- cuales son las ventajas del formado con hule
R.- bajo costo de herramientas, flexibilidad y facilidad de operacin, bajo desgaste de dados,
prevencin de daos a la lamina, posibilidad de producir formas complicadas
16.11.- explique las caractersticas de mtodos no convencionales de formado para laminas
metlicas
R.- Los mtodos no convencionales para el proceso de formado en fro son aquellos que no se
utilizan comnmente como son:
Formado por alta relacin de energa
Formado por explosivo
Formado electrohidraulicamente
Formado electromagntico
Granallado
Formado por alta relacin de energa.
Alta relacin de energa
El formado por alta relacin de energa, abarca un nmero de procesos con los cuales las partes se
forman rpidamente por presiones en extremo altas. Proporcionndole a la pieza, el tamao de
equipo para formar grandes piezas puede materialmente reducirse, y ciertos materiales que no se
prestan para mtodos convencionales de, formado pueden procesarse. Los costos de dado son
bajos, pueden mantenerse buenas tolerancias y los costos de produccin pueden reducir al
mnimo, Las aplicaciones de este mtodo incluyen el compactado de polvos metlicos, forja y
soldadura en fri, pegado, extorsin y corte.
Formado por explosivos.
Se han desarrollado varios mtodos para aplicacin de altas relaciones de energa. El formado por
explosivos es un excelente mtodo ya que la presin de gas y la razn de detonacin pueden
controlarse cuidadosamente. Se usan explosivos tanto fuertes como dbiles en los diferentes
procesos. La recuperacin elstica en este proceso se reduce al mnimo. Ocurre menor
recuperacin elstica usando hojas explosivas cerca de la pieza. Aparte de la generacin de la
presin de gas por plvora, pueden tambin alcanzarse altas presiones por la expansin de gases
elctricas y liberacin repentina de gases comprimidos. Se usan para moldes de escopeta.
Formado electro hidrulico.
Tambin conocido formado por chisporroteo elctrico, es un proceso por el que la energa
elctrica es convertida directamente convertida en trabajo. Un conjunto de capacitores se carga
primero a alto voltaje y se descarga entonces atrevas de entre hierro entre dos electrodos en un
medio lquido adecuado generalmente conductor. Este proceso es seguro de operar y tiene bajos
costos de dados y equipo.
Granallado
Este mtodo de trabajo en fri ha sido recientemente creado para mejorar la resistencia de la
fatiga de material dejando esfuerzos de compresin en su superficie. Esto se hace por rfaga o por
lanzamiento de pequeas granalladas a alta velocidad contra la superficie a agranallarse. Como las
granalladas chocan produciendo pequeas identaciones. Este alargamiento de las fibras exteriores
lo resisten las de abajo las cuales tienden a regresarse a su longitud original. Adems la superficie
es ligeramente endurecida y fortalecida por la operacin de trabajo en fri.
16.12.- que diferencia hay entre embutido profundo y re embutido
R.- EMBUTIDO PROFUNDO: Primero proceso que se utilizar para formar una pieza como
recipiente o contenedor
Re embutido: los recipientes o contenedores muy difciles de embutir suelen pasar por un re
embutido donde la depresin de embutidos se alarga a medida que se vuelve a embutir a
dimetros mas pequeos
16.13.- Porque el planchado es un proceso importante
R.- para obtener una lamina sin imperfecciones
16.14.- en que se parece el hidroformado con el formado con hule
R.- Los dos tratan de proteger la pieza para evitar pliegues o desgarramientos
16.15.- en que se diferencian fundamentalmente el formado con rodillos del laminado
R.- LAMINADO Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un
par de rodillos rotatorios, los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos
tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a
fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin
puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.
Formado con rodillos: las placas se doblan con un conjunto de rodillos ajustando la distancia entre
los tres rodillos, se pueden obtener diversas curvaturas
16. 16.- cual es el objeto de un cordon de embutido
R.- controlar el flujo que entra en la cavidad del dado


















TEMA 17
PROCESAMIENTO DE METALES EN POLVO, CERAMICOS, VIDRIOS Y SUPERCONDUCTORES

17.1.- describa en forma breve los pasos de produccin para fabricar partes mediante
metalurgia de polvos
R.-Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio,
nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-
aleados. Procesos tpicos son:
Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractario en
una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada.
Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como nodos en un
tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un
depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos
electrolticos.
Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos ponindolos en
contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.
Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a travs de
un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador
ciclnico.
Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir condensando el
vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)
Dosificacin y mezcla
17.2.- explique porque se mezclan los polvos
R.- para que la mezcla quede homognea y no exista zonas con mas componentes de una
composicin que de otra
17.3.- que quiere decir crudo o en verde
R.- El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz,
resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo.
17.4.- mtodos que se usan para compactar los polvos
R.- Compactacin en fro
El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando
una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas ms utilizadas
son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante
compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos,
obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la
compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas
debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms
prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble
mbolo.
Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic Pressing, CIP). Es un mtodo de compactacin
que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma,
ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las
piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Una de las
principales ventajas de este mtodo de compactacin es la alta relacin longitud/dimetro que
puede obtenerse en las piezas con respecto a la compactacin uniaxial. Es un mtodo muy
utilizado para la compactacin de piezas cermicas.
17.5.- que sucede durante el sintetizado
R.- SINTETIZADO
El sinterizado refuerza los enlaces entre las partculas formando un compacto de metal en polvo.
En todos los casos esto ocurre debido a que los tomos de las partculas en contacto se
entremezclan, los constituyentes del compacto pueden o no fundirse.
Si existe un solo constituyente como en el sinterizado del polvo de hierro, se presenta una sola
fase continua. En compactos de dos o ms metales diferentes, se forman fases de compuestos
intermedios en los puntos de liga de las partculas. Con el sinterizado, las reas ligadas crecen y el
material llena los vacos entre las partculas. Se ha comprobado que la difusin y el movimiento de
los tomos en las superficies de las partculas son las actividades principales en las etapas iniciales
del sinterizado. La tensin superficial es la fuerza que impulsa a reducir el rea de la superficie,
redondeando y suavizando las irregularidades superficiales.
17.6.- operaciones secundarias en metalurgia de polvos
R.- Operaciones de acabado
Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de la pieza y
obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin plstica es masiva, se suele hablar de forja
pulvimetalrgica.
Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o
bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso.
Otras convencionales son: Tratamientos trmicos y superficiales y Mecanizado.
17.7.- diferencia entre infiltracin e impregnacin
R.- IMPREGNACIN
Los cojinetes de polvo metlico se pueden impregnar con aceite, grafito, cera u otros lubricantes,
se obtiene un cojinete sellado, libre de mantenimiento, con el lubricante ya integrado, no se
necesita lubricacin desde el exterior. Estos productos se aplican en bujes, bombas de agua,
alternadores, motores de arranque y equipo similar.Las partes de metales en polvo y todas las
clases de colados como monobloques de motor, cajas de engranajes, cuerpos de bomba y muchos
ms se impregnan para sellar los poros y evitar fugas en servicio. esto se hace con silicato de
sodio,resinas polister o polmeros anaerbicos.
INFILTRACIN
La infiltracin consiste en reforzar el producto de polvo y hacerlo ms denso al colocar unapieza
metlica slida sobre la pieza formada con polvo y sinterizada para luego volver a sinterizar ambas
piezas. La segunda pieza se funde y la absorbe el objeto poroso hecho con el polvo. Este proceso
imparte cualidades de tenacidad, durabilidad, resistencia y densidad al producto hecho con polvo
metlico. polvo de hierro-cobre. La infiltracin aumenta la resistencia de 70% a 100%. Las partes
de hierro pueden tener carbono agregado a lamezcla original o carburizarsedespus del
sinterizado, luego el tratamiento trmico de temple yrevenido.
17.8.- que es aleacin mecnica
R.- La mezcla de polvo, introducida en el molino de bolas, es sometida a colisiones de alta energa
por medio de aquellas. La interaccin entre las bolas moledoras y las partculas de polvo puede
caracterizarse por procesos como la soldadura en fro o la deformacin plstica y posterior
fragmentacin de las partculas, hasta que se produce un polvo en el que cada partcula est
constituida por la composicin porcentual de la mezcla de polvol As, las continuas y repetidas
soldaduras y fracturas son los ms importantes procesos implicados que conducen a la
transformacin material de la estructura cristalina por reacciones en estado slido
La aleacin mecnica presenta por ello, frente a otros mtodos de obtencin de polvo, la
caracterstica fundamental de realizarse en estado slido, eliminando de esta forma las
limitaciones asociadas a los puntos de fusin y solubilidades relativas. Permite as, la sntesis de
nuevas aleaciones partiendo de una mezcla inicial de elementos de alta y baja temperatura de
fusin, y la sntesis de aleaciones o materiales compuestos con componentes altamente
dispersados, muy lejos de su estado de equilibrio trmico

17.9.- como se producen los polvos de partculas esfricas
R.- es por el proceso que se les ha dado, quedan solo de esa forma


17.10.-que es tamizado
R.- La tamizacin o tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas en el cual se separan dos
slidos formados por partculas de tamao diferente.
17.11.- describa las funciones de los hornos de sinterizacion
R.- Durante el proceso de sinterizacin, las piezas son sometidas a un ciclo trmico con
temperatura y atmsfera controladas. En esta fase se produce la difusin entre partculas y se
generan las soldaduras entre los granos de polvo, que son la base de las propiedades mecnicas y
fsicas de las piezas.
El proceso de sinterizacin consta de tres etapas diferenciadas:
Calentamiento: En esta etapa, las piezas se calientan hasta un nivel determinado para eliminar el
lubricante usado para facilitar la compactacin y conseguir una buena homogeneidad de
temperatura de toda la carga.
Sinterizacin: La sinterizacin se realiza en presencia de atmsfera reductora y con un ciclo de
temperatura cuyo mximo, denominado temperatura de sinterizacin, est por debajo de la
temperatura de fusin del material.
Para algunos materiales especiales o cuando quieren alcanzarse prestaciones superiores a lo
normal, puede sinterizarse a temperaturas ms elevadas.
La adecuacin de la atmsfera al material a sinterizar, permite reducir, en una primera fase, la
capa de xido que pudieran tener las partculas metlicas y, as, prepararlas para, una vez
alcanzada la temperatura de sinterizacin, formar los cuellos de soldadura entre ellas.
Enfriamiento: Dependiendo del tipo de horno y del material a sinterizar, existen dos opciones:
Standard: es un enfriamiento lento cuyo objetivo es evitar la oxidacin de las piezas cuando estas
salen del horno y se exponen al ambiente.
Enfriamiento rpido: Algunos hornos estn equipados con una zona de enfriamiento rpido por
conveccin. Con este tipo de enfriamiento y utilizando los materiales adecuados, se consiguen
propiedades mecnicas y fsicas elevadas sin necesidad de tratamientos trmicos posteriores.
los fabricante de hornos de sinterizacin de diversas caractersticas. El horno de sinterizacin
puede modificarse segn sean los requerimientos particulares del cliente, lo cual significa que
existe un horno a la medida exacta de cada aplicacin. La temperatura final del horno de
sinterizacin alcanza un mximo de 3.000 C. Puede funcionar como horno de cmara u horno de
solera mvil con mesa corrediza. Tambin es posible contar con una versin de horno de campana
o cinta. El manejo del horno de sinterizacin es sumamente sencillo y cmodo para el operador
con la opcin de mando o documentacin por PC. Consulte sus necesidades.

Cuestionario Capitulo 18
1.- Cules son las formas de las materias primas para procesar plsticos y fabricar productos?
R.-Pueden ser de la siguiente forma:
Piezas grandes con gran relacin de rigidez a peso, herramientas menos costosas que el
modelo.
Piezas huecas y de paredes delgadas de varios tamaos.
Formas huecas grandes de contornos relativamente sencillos.
Cavidades superficiales y relativamente profundas.
Formas complejas de diversos tamaos para eliminar ensambles.
Piezas parecidas a la del forjado con matriz de impresin.
2.- Describa las partes de un extrusor
R.- El tornillo de extrusin: El tornillo o husillo consiste en un cilindro largo rodeado por un filete
helicoidal .El tornillo es una de las partes ms importantes ya que contribuye a realizar las
funciones de transportar, calentar, fundir y mezclar el material. La estabilidad del proceso y la
calidad del producto que se obtiene dependen en gran medida del diseo del tornillo. Los
parmetros ms importantes en el diseo del tornillo son su longitud (L), dimetro (D), el ngulo
del filete y el paso de rosca (w).
El cilindro: El cilindro de calefaccin alberga en su interior al tornillo como se muestra en la figura.
La superficie del cilindro debe ser muy rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla que soportar el
material y permitir as que ste fluya a lo largo de la extrusora. Para evitar la corrosin y el
desgaste mecnico, el cilindro suele construirse de aceros muy resistentes y en algunos casos
viene equipado con un revestimiento bimetlico que le confiere una elevada resistencia, en la
mayora de los casos superior a la del tornillo, ya que ste es mucho ms fcil de reemplazar.
Garganta de alimentacin: El cilindro puede estar construido en dos partes, la primera se sita
debajo de la tolva y se denomina garganta de alimentacin. Suele estar provista de un sistema de
refrigeracin para mantener la temperatura de esta zona lo suficientemente baja para que las
partculas de granza no se adhieran a las paredes internas de la extrusora. La garganta de
alimentacin est conectada con la tolva a travs de la boquilla de entrada o de alimentacin. Esta
boquilla suele tener una longitud de 1.5 veces el dimetro del cilindro y una anchura de 0.7 veces
el mismo, y suele estar desplazada del eje del tornillo para facilitar la cada del material a la
mquina.
La tolva: Es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la mquina. Tolva, garganta
de alimentacin y boquilla de entrada deben estar ensambladas perfectamente y diseadas de
manera que proporcionen un flujo constante de material. Esto se consigue ms fcilmente con
tolvas de seccin circular, aunque son ms caras y difciles de construir que las de seccin
rectangular. Se disean con un volumen que permita albergar material para 2 horas de trabajo.

Placa rompedora y filtros: El plato rompedor se encuentra al final del cilindro. Se trata de un disco
delgado de metal con agujeros, como se muestra en la figura. El propsito del plato es servir de
soporte a un paquete de filtros cuyo fin principal es atrapar los contaminantes para que no salgan
con el producto extruido. Los filtros adems mejoran el mezclado y homogenizan el fundido. Los
filtros van apilados delante del plato rompedor, primero se sitan los de malla ms ancha,
reducindose el tamao de malla progresivamente. Detrs se sita un ltimo filtro tambin de
malla ancha y finalmente el plato rompedor que soporta los filtros.
Cabezal y boquilla: El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se encuentra sujetando la
boquilla y por lo general manteniendo el plato rompedor. Generalmente va atornillado al cilindro.
El perfil interno del cabezal debe facilitar lo ms posible el flujo del material hacia la boquilla. La
figura muestra un sistema cabezal-boquilla de forma anular. En la figura el material fluye del
cilindro a la boquilla a travs del torpedo, situado en el cabezal. La seccin transversal de los
soportes del torpedo se disea para proporcionar el flujo de material a velocidad constante.
La funcin de la boquilla es la de moldear el plstico. Las boquillas se pueden clasificar por la
forma del producto, teniendo as boquillas anulares (por ejemplo, para la fabricacin de tuberas o
recubrimientos de materiales cilndricos), boquillas planas (con las que se obtienen planchas y
lminas), boquillas circulares (con las que se obtienen fibras y productos de forma cilndrica), etc.

3.- Porque el modelo por inyeccin es capaz de producir piezas con formas complicadas y detalles
finos?
R.- Esta es porque se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la de la pieza que se desea
obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin el cual se agrega en las medidas de la
cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren las dimensiones deseadas. La cavidad se
llena el plstico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada. Esto debido a que
se transfiere una gran cantidad de calor al polmero debido al calentamiento por friccin
4.- Cmo se especifican las mquinas de moldeo por inyeccin?
R.- Estas se especifican segn la capacidad del molde y la fuerza de prensado, en la mayor parte de
ellas esta fuerza va de 0.9 a 2.2 MN (100 a 205 ton). La mquina ms grande que hay en operacin
tiene una capacidad de 5000 ton y puede producir piezas que pesen 25 kg.
5.- Describa el proceso del moldeo por soplado
R.- Es un proceso modificado de moldeo por extrusin e inyeccin. Primero se extruye un tubo y
luego se sujeta en un molde y se sopla y crece hacia afuera llenando la cavidad del molde mas o
menos a presiones de 350 a 700 kpa. El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de
una preforma del polmero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se
calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra deseada, en ocasiones se hace un
estiramiento de la preforma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la
expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin. En
muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una
pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase
de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material. El moldeo por extrusin soplado
es un proceso de soplado en el que la preforma es una manga tubular, conformada por extrusin,
llamada prison, el cual se cierra por la parte inferior de forma hermtica debido al pinzamiento
que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa
la pieza. Se puede controlar el espesor del tubo extruido si se requiere con un equipo auxiliar de
boquilla variable. Tambin se puede realizar la extrusin de forma discontinua para determinadas
formas de trabajo, para ello se utiliza un equipo auxiliar denominado acumulador que dosifica la
carga de polmero en una cmara.
6.- Qu es, a) Una pieza bruta (parison), b) un plastisol , c) un pre impregnado
R.- a) Es la pieza de plstico con rosca antes de que sea calentada y soplada en el molde final.
Parece un tubo de ensaye con rosca. b) El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un
plastificante y otros aditivos que se encuentra en estado lquido a temperatura ambiente con
propiedades visco-elsticas, dependiendo de la resina se puede tener un comportamiento
ligeramente dilatante o pseudoplstico, es de color blanco pero depende en gran medida de los
aditivos incorporados.
7.- Cmo se produce una pelcula delgada de plstico?
R.-Esto se hace aplicando calor y presin, es decir, se calienta un plstico en horno hasta el punto
de hundimiento, luego se saca la hoja de plstico y se pone a molde y se empuja contra el por
aplicacin de vaco. El molde se encuentra normalmente en temperatura ambiente por lo que la
forma del plstico se establece al tocar el molde la diferencia de calores debido al vaco es la
formacin de esta o tambin para alguna piezas se aplican presin de aire o mtodos mecnicos.
8.- Haga una lista de varios productos que se puedan fabricar por termo formado
R.- Hoy en da encontramos que todos o la gran mayora de productos que podemos encontrar en
el mercado cuentan con elegantes, prcticos, ligeros, resistentes, etc., empaques
Contenedores de tipo desechable para el empaque y proteccin de pasteles, galletas, pan,
dulces y frutas.
Contenedores de uso mltiple (separadores) del tipo surtido
Exhibidores de productos, botanas, dulces y otros artculos
Contenedores con bisagras tipo clam shell
Charolas.
Etc.
9.- Qu semejanzas hay entre el moldeo por compresin y forjado por estampado?
R.- El forjado por estampado es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un metal a
una carga de compresin entre dos moldes y el moldeo por compresin es un proceso de
conformado de piezas en el que el material, es introducido en un molde abierto al que luego se le
aplica presin para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule
y adopte definitivamente la forma deseada. En ambos casos se someten a presiones para dar
forma a la pieza requerida.
10.- Explique la diferencia entre el sembrado y el encapsulado
R.- El sembrado se hace en una caja que es parte integral del producto mientras que el
encapsulado el componente se recubre con una capa de plstico solidificado.
11.- Describa las ventajas del formado de plstico en frio respecto a otros mtodos de
procesamiento
R.-
Aumentan la resistencia, tenacidad y elongacin uniforme.
Se pueden usar plsticos con altos pesos moleculares y fabricar piezas con mejores
propiedades.
Las velocidades de deformacin no son afectadas por el grosor de la pieza, porque no
intervienen calentamiento ni enfriamiento en general, los tiempos de ciclo son ms cortos
que en los procesos de moldeo.
12.- Cite los mtodos principales para procesar plsticos reforzados
R.- Se puede utilizar los mtodos del tema como ser:
Moldeo por inyeccin
Moldeo por extrusin
Moldeo por soplado
Moldeo rotativo
Termoformado
Moldeo por compresin
Formado en frio
13.- Cules son las caractersticas de los productos fabricados con devanado de filamento?
R.- Los productos son muy resistentes por su estructura tan reforzada, la presencia de una cascara
metlica hace q la pieza sea impermeable
14.- Describa los mtodos para fabricar productos tubulares de plstico
R.-
15.- Haga una lista de las principales consideraciones de diseo para formar y moldear plsticos
reforzados
R.-
La seleccin del material adecuado entre la extensa lista requiere considerar requisitos de
servicio y de efectos posibles.
Estabilidad dimensional y desgaste.
Las relaciones de resistencia a peso respecto a los metales y rigidez a peso en los plsticos
reforzados es mayor que en muchos metales.
El refuerzo con fibras o partculas puede ser eficaz para lograr este objetivo.
Una ventaja importante es la naturaleza direccional de la resistencia del material
composito.
Las propiedades fsicas, en especial un alto coeficiente de dilatacin trmica son
importantes.
La forma general de la pieza determina el proceso particular de formado o moldeo.
Las propiedades del producto final dependen del material original y su historia de
procesamiento.
Se deben evitar grandes variaciones en el tamao de las secciones transversales y cambios
abruptos en la geometra para obtener mejor calidad en el producto y mayor vida del
molde.
16.- Qu es la pultrusion?, Qu es el pul formado?
R.- La pultrusion es un proceso productivo de conformado de materiales plsticos termo rgidos
para obtener perfiles de plstico reforzado, de forma continua, sometiendo las materias primas a
un arrastre y parado por operaciones de impregnado, conformado, curado y corte. Este proceso se
caracteriza por un buen acabado superficial. El pul formado es un proceso que convierte las piezas
reforzadas en forma continua sin secciones transversales y constantes.
17.- Describa los principales procesos de manufactura para fabricar materiales compuestos con
matriz de metal
R.- se sigue los siguientes procesos que son:
Procesamiento en fase liquida: consiste fundamentalmente en colar la matriz de lquido y
el refuerzo solido con alguno de los procesos convencionales de colado como vimos en el
captulo 11, o el colocado con infiltracin de presin.
Procesos en fase solida: consiste en mtodos de metalurgia de polvos, incluyendo el
prensado isosttico frio o caliente. Es importante el mezclado adecuado para obtener una
distribucin homognea en las fibras.
Procesamiento en dos fases: consiste en el rheocasting, y en automatizacin y
deposicin. En los ltimos procesos se mezclan las fibras de refuerzo con una matriz que
contiene fases liquida y slida en el mismo tiempo.
18.- Cmo se producen las lminas y membranas gruesas de plstico?
R.-La lamina se produce usando un dado plano de extrusin, se extruye forzndolo a pasar a travs
de un dado de diseo especial los cual la lmina extruida es tomada primero por rodillos enfriados
por agua.
19.- Cmo se producen los vasos de espuma?
R.- Se coloca unas perlas de poliestireno en un molde con agente espumante y se exponen al
calor, normalmente clon vapor de agua. En consecuencia las perlas se expanden hasta 50 veces su
tamao original y toman la forma del molde sea en este caso un vaso. Se puede controlar la
cantidad de expansin con temperatura y tiempo.
20.- Si un polmero est en forma de una lmina delgada, es un termoplstico o es un termofijo
Por qu?
R.- Depende si la lmina ya fue moldeada sera un termofijo pero sino sera un termoplstico
porque esta ltima se puede deformar y calentar nuevamente para formar un nuevo modelo a lo
contrario del termofijo.








Cuestionario Capitulo 19
1.- Qu es estereolitografia?
R.- Es un proceso muy comn para obtener prototipos rpidos. La estereolitografa es una forma
de tecnologa de manufactura utilizada para la produccin de modelos, prototipos, patrones, o
piezas definitivas. Es la tcnica de prototipado y fabricacin rpida ms antigua.
2.- Qu se pueden fabricar de piezas de papel con prototipo rpido?
R.- Como vemos en las imgenes se pueden fabricar varias piezas:






3.- Qu es prototipo virtual y en que difiere de los mtodos aditivos?
R.- Es una forma totalmente programada de producir prototipos, aprovecha los ambientes
avanzados de grficas y de realidad virtual para permitir a los diseadores examinar una pieza. En
cierto sentido esta tecnologa la usan los paquetes de CAD para presentar una pieza de modo que
la pueda observar y evaluar tal como est dibujado, se debe reconocer que los sistemas de
prototipo virtual son casos extremos de presentacin de detalles. Esta se diferencia por su
presentacin de piezas en forma instantnea para su evaluacin, tienen curvas de aprendizaje
pronunciadas.
4.- Qu es modelado por deposicin de fundido (FDM)?
R.- Es un proceso de fabricacin utilizado para el modelado de prototipos y la produccin a
pequea escala. El modelado por deposicin fundida utiliza una tcnica aditiva, depositando el
material en capas, para conformar la pieza.
5.- Cules son los pasos para producir una pieza con curado en base slida?
R.- son:
1. Una vez creada la rebaba con base de cmputo, se imprime su mascarilla en una lmina de
vidrio, mediante un proceso de impresin electrosttica parecido a la de las impresoras
lser.
2. Mientras se prepara la mascarilla se deposita una capa delgada de polmero fotoreactico
en la superficie de trabajo y se reparte uniformemente.
3. La fotomascarilla se coloca sobre la superficie de trabajo y se enciende un reflector
ultravioleta que la ilumina. Donde la mascarilla es transparente, la luz llega a curar al
polmero y endurece la rebanada que se pretende.
4. La resina no afectada todava lquida se aspira y se quita de la superficie.
5. Se reparte cera liquida soluble en agua por el rea de trabajo que llena las cavidades que
antes ocupaba el polmero liquido no expuesto a la luz.
6. A continuacin de maquina la capa para obtener el espesor correcto y una buena planitud.
7. El proceso se repite capa tras capa, hasta completar la parte.
6.- Qu quiere decir herramientas rpidas?
R.- Es aplicacin de operaciones de prototipos en tiempos ms cortos para produccin de piezas
individuales, en comparacin de otros mtodos.
7.- Describa los mtodos de produccin de partes metlicas con los procesos descritos en este
captulo.
R.- En unos de los mtodos se muestra una operacin de fundicin en arena, en la que se ha
fabricado las placas del molde mediante mtodos de prototipo rpido y el resto del proceso es
idntico a la fundicin convencional en arena.
Otra aplicacin comn es el del moldeo por inyeccin en este caso el molde se fabrica mediante
prototipo rpido y se usa en las mquinas de moldeo por inyeccin. Para la produccin de las
herramientas se usan dos mtodos: un termoplstico de alto punto de fusin o un termofijo
estable.


Cuestionario Capitulo 20
20.1.- haga una lista de la variables en el corte de metales
R.- Variables Independientes.
Esenciales en un proceso de corte.
a) Forma Acabado Superficial y Filo de la HC
b) Material y Condiciones de la Pieza de Trabajo
c) Avance , Velocidad y Profundidad de Corte.
d) Fluidos de Corte
e) Material y Recubrimiento de la HC
f) Caractersticas de la Maquina Herramienta
g) Sujeciones y soportes de la pieza de trabajo.
Variables Dependientes.
Son aquellas que afectan los cambios en las variables independientes e incluyen:
a) Tipo de viruta Producida.
b) Fuerza y Energa disipada en el corte
c) Elevacin de Temperatura en la pieza de trabajo, la HC y l viruta.
d) Desgaste y Falla de la HC.
e) Acabado Superficial e Integridad de la superficie de la pieza de trabajo.

20.2.- Explique cual es la diferencia entre angulo de ataque positivo y negativo
R.-si el angulo formado por la superficie de ataque y la perpendicular queda fuera de la cua se
dice que es positivo, si dicho angulo queda dentro de la herramienta se tiene un angulo de ataque
negativo.

20.3.- diferencia entre virutas continuas y segmentadas
R.- Viruta continua
Se suele formar con materiales dctiles a grandes velocidades de corte y/o con grandes ngulos de
ataque (entre 10 y 30). La deformacin del material se efecta a lo largo de una zona de
cizallamiento angosta, llamada primera zona de corte. Las virutas continuas pueden, por la
friccin, desarrollar una zona secundaria de corte en la interface entre herramienta y viruta.
Dichazona secundaria se vuelve ms gruesa a medida que aumenta la friccin entre la herramienta
y la viruta.De forma general, las virutas continuas producen buen acabado superficial (liso). Las
virutas continuas no siempre son deseables, en especial en mquinas CNC, porque tienden a
enredarse en los portaherramientas, los soportes y la pieza, as como en los sistemas de
eliminacin de viruta, por lo que se debe de parar la operacin para apartarlas. Tal problema se
puede solucionar con los rompevirutas (reduce la viruta y la corta en tramos cortos) y cambiando
los parmetros del maquinado, como la velocidad de corte, el avance y los fluidos de corte
Viruta escalonada o segmentada
Son semicontinuas, con zonas de alta o baja deformacin por cortante. Los metales de baja
conductividad trmica y resistencia que disminuye rpidamente con la temperatura, como el
titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la
parte superior
20.4.- por que no son convenientes las virutas continuas
R.- tienden a enredarse con las portaherramientas
20.5.- hay alguna ventaja en tener borde acumulado
R.- No por que no afecta a las propiedades
20.6.- cual es la funcin de los rompevirutas
R.-reduce la viruta y la corta en tramos cortos
20.7.- cuales son las fuerzas en una operacin de corte
R.- Fuerzas de Corte
Una operacin de maquinado requiere de equipos que consumen cierta potencia.
Esta potencia depende de las fuerzas de corte y velocidades presentes en el proceso de corte.
Se distinguen: la Fuerza de Corte, la Fuerza de Alimentacin y la Fuerza de Empuje



Fuerzas de corte en el Proceso de Torneado: Fc: Fuerza de Corte, Fa: Fuerza de Alimentacin o
Avance y Fp: Fuerza de Empuje
20.8.- explique las caractersticas de distintos tipos de desgaste de herramientas
R.- Cada uno de los mecanismos de desgaste que se han analizado anteriormente, influyen de
forma conjunta en el filo de la herramienta de corte. De esta manera se materializan en el mismo
a travs de diversas manifestaciones entre las cuales podemos diferenciar
Desgaste de flancos de incidencia.
Este desgaste tiene lugar en los flancos de incidencia del filo, principalmente es debido al
fenmeno de desgaste por abrasin. Un excesivo desgaste de flanco conducir a un
empeoramiento en la calidad superficial, deterioro de la precisin dimensional e incremento del
rozamiento como consecuencia de la transformacin geomtrica.
Desgaste de crter.
Se produce en la cara de la misma y puede ser debido a la abrasin y al fenmeno de desgaste por
difusin. El crter est generado por el desprendimiento de partculas del material de la
herramienta, teniendo lugar sobre la cara de desprendimiento de la misma, tambin puede estar
originado por el efecto de afilado que provocan las partculas duras o por la accin de difusin de
la parte caliente de la cara de la viruta en contacto con la herramienta y el material de sta. La
elevada dureza, dureza en caliente y mnima afinidad entre materiales minimizan la tendencia al
desgaste de crter. El excesivo desgaste de crter modifica la geometra de corte de la
herramienta y puede dar lugar a una mala formacin de viruta, cambiando as mismo las
direcciones de la fuerza de corte y debilitando el filo de la herramienta.

Desgaste por deformacin plstica.
Tiene lugar como resultado de la combinacin de altas temperaturas y presiones sobre el filo.
Altas velocidad de corte, grandes avances y materiales de pieza duros, dan como resultado
compresin y calor. Es esencial el mantenimiento de la dureza en caliente para la estabilidad del
material de la herramienta y evitar as la deformacin plstica. El tpico abombamiento del filo de
corte provocara a altas temperaturas, deformacin geomtrica, desviaciones de flujo de virutas y
seguir hasta alcanzar un estado crtico. El tamao del refuerzo del filo y la geometra del corte
son de una gran importancia para combatir este tipo de deterioro de la herramienta.

Desgaste en forma de mella.
Es un desgaste tpico por adhesin pero puede formarse tambin, por el fenmeno de oxidacin.
La mella puede formarse en el filo de corte por una parte del material, localizndose as el
desgaste al final de la profundidad de corte donde el aire, entra en contacto con la zona de corte.
Este desgaste se extiende por el filo de corte de una manera mecnica en materiales duros. Una
excesiva mella de desgaste afecta a la calidad del acabado superficial y eventualmente origina un
debilitamiento del filo de corte.


Desgaste por fisuras trmicas.
Las fisuras son debidas principalmente a un desgaste por fatiga como consecuencia de un ciclo
trmico; sobre todo por cambios de temperaturas que se producen en un corte alternativo como
el fresado y que pueden dar lugar a este tipo de desgaste. La disposicin de las fisuras,
perpendiculares a la arista de corte, hace que puedan desprenderse partculas del mismo. Estas
articulas, del material d la herramienta, pueden convertirse ellas mismas en un riesgo que ayuden
a destruir el propio filo de corte.
Fisuras por fatiga mecnica.
Pueden tener lugar cuando el choque de las fuerzas de corte es excesivo. Esta fractura es debida a
la continua variacin en la carga sobre la herramienta en donde esta por si misma, no es lo
bastante grande para causar la fractura. El comienzo del corte y las variaciones de la magnitud de
la sus fuerzas y direccin pueden ser demasiadas para la resistencia y tenacidad de la herramienta.
Estas fuerzas se producen principalmente en la direccin del filo de corte.
Desgaste por astillamiento del filo.
Se produce cuando la arista del corte se rompe ms que se desgasta. Esta fatiga, normalmente de
ciclos de carga alternativa, hace que las partculas del material de la herramienta rayen la
superficie del propio material del que proceden. El corte intermitente es con frecuencia causa de
este tipo de desgaste. Una cuidadosa inspeccin del filo indicar cuando tiene lugar el
astillamiento o el desgaste del flanco de incidencia. Una microfracturacion y mellado son variantes
de este tipo de destruccin del filo.
Desgaste por fractura.
Puede ser un final catastrfico del filo. Un alto grado de deterioro es el ms perjudicial y deber
ser evitado siempre que sea posible. La rotura del filo es, con frecuencia, el final de la lnea hacia
otros procesos o tipos de desgaste. El cambio de geometra, el debilitamiento del filo y el
incremento de las temperaturas y fuerzas, llevarn eventualmente a mayor destruccin del filo,
con fuertes datos de corte o desde la demanda de material de pieza puede ser el resultado de
varios factores de tensin sobre el material de herramienta incapaz de hacer frente a la demanda
operativa.
20.9.- liste los factores que contribuyen a un mal acabado superficial en el corte
R.- Todas las superficies de las piezas fabricadas, presentan irregularidades que son funcin del
material y del proceso del maquinado.
Independientemente de la manera en que las caracteristicas de una superficie son obtenidas, su
representacin se hace generalmente amplificando el trazo de esta superficie sobre un plano de
interseccin normal a la misma.
Los perfiles as obtenidos consisten en todos los casos, en una serie de crestas y valles que se
separan de manera mas o menos irregulares sobre la interseccin del plano de corte y la superficie
geomtrica terica definida en el dibujo.
La tabla siguiente muestra los diferentes tamaos de las irregularidades a considerar. En la
Anlisis de una Superficie
Si se corta normalmente una superficie por un plano, se obtiene una curva llamada perfil de la
superficie. Es a partir de este perfil que se analizan los diferentes defectos.
Se clasifican los defectos geomtricos en cuatro rdenes:
Defecto De Primer Orden: son los defectos de forma. Por ejemplo: desviaciones de rectitud, de
circularidad, etc.
Defecto De Segundo Orden: Se caracterizan por una lnea ondulada. Se obtiene trazando la lnea
envolvente superior que pasa por la mayora de las crestas
Defecto De Tercer Orden: caracterizan la rugosidad de la superficie. Los defectos de tercer orden
son defectos no peridicos constituidos por arrancamientos, fracturas, etc.
20.10.- que significa maquinabilidad
R.- La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con
que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. La maquinailidad tambin puede definirse
como el mejor manejo de los materiales y la facilidad con la que pueden ser cortados con una
cegueta o con una mquina de corte. La maquinabilidad tambin depende de las propiedades
fsicas de los materiales: Los factores que suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo
degradan su maquinabilidad. Por lo tanto, para una mecanizacin econmica, los ingenieros se
enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar la resistencia del material.
Es difcil establecer relaciones que definan cuantitativamente la maquinabilidad de un material,
pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza compleja. En algunos casos, la dureza y
la resistencia del material se consideran como los principales factores a evaluar. Los materiales
duros son generalmente ms difciles de mecanizar pues requieren una fuerza mayor para
cortarlos. Sobre estos factores influyen propiedades del material como su composicin qumica,
conductividad trmica y su estructura microscpica. A veces, sobre todo para los no metales, estos
factores auxiliares son ms importantes. Por ejemplo, los materiales blandos como los plsticos
pueden ser difciles de mecanizar a causa de su mala conductividad trmica.
11.- cual es la ecuacin de Taylor para la vida de la herramienta
R.- La ecuacin de Taylor para calcular la vida til de la herramienta se basa en la frmula

v = velocidad de corte pies/min (m/min)
T = Vida de la herramienta medida de minutos
n y C son parmetros cuyos valores dependen del avance, de la profundidad de corte, del material
de corte, de la herramienta y del criterio utilizado para la vida de la herramienta.
Para introducir los valores en el campo introduzca primero el valor de n seguido de una coma,
espacio y luego el valor de C.
12.- cuando se forman virutas escalonadas
R.- La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones
con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la
cuchilla y dentada por la parte exterior.
13.- hay algn inconveniente en maquinar con mucha lentitud
R.-si, la cuchilla de desgasta mas rpido, adems se necesita mayor fuerza para esto
14.- cuales son las formas comunes de rompevirutas
R.- Como se sabe, las virutas largas y continuas son indeseables, porque son un riesgo potencial de
seguridad, tienden a enredarse e interferir con las operaciones de corte. Esta situacin es muy
problemtica en la maquinaria automatizada de alta velocidad y en celdas de maquinado sin
atencin, que usan mquinas con control numrico por computadora. Si todas las variables
independientes de maquinado estn bajo control, el procedimiento normal para evitar esta viruta
continua, es romperla en forma intermitente con un rompevirutas.
Aunque el rompevirutas ha sido por tradicin una placa de metal fija a la cara de atasque de la
herramienta que dobla la viruta y la rompe, la mayor parte de la herramientas de corte e inserto
de hoy tiene caractersticas incorporadas de rompevirutas , con distintos diseos y de insertos
individuales. Los rompevirutas aumentan el ngulo efectivo de ataque de la herramienta y, en
consecuencia, aumentan el ngulo de plano cortante.

Tambin se pueden romper las virutas debido a la geometra de la herramienta, controlando as el
flujo, como en las operaciones de torneado, como se muestra en la siguiente figura: figura20.8

La experiencia indica que la viruta ideal tiene la forma de la letra C o del nmero 9, y que cabe en
un cuadrado de 25mm (1 pulgada).
Con materiales suaves de la pieza, como aluminio o cobre puros, por lo general no es eficaz
romper virutas con stos mtodos. Las tcnicas comunes que se usan en estos casos incluyen
maquinar a pequeos incrementos para despus hacer una pausa o invertir el avance en pequeos
incrementos. En opciones interrumpidas de corte, como el fresado, no se necesitan en general los
rompedores de viruta, porque ya las virutas tienen longitudes finitas por la naturaleza
intermitente de la operacin.
20.15.- cual es la diferencia entre el corte oblicuo y ortogonal
R.- corte ortogonal: el filo de la herramienta (OF) es perpendicular a la velocidad de corte (V)
Corte oblicuo: el filo nde la herramienta (OF) y la velocidad de corte (V) no forman un angulo
recto sino inclinacin del filo
20.16.- es importante la ductibilidad de los materiales en la maquinabilidad porque?
R.-para saber que tipo de cuchilla vamos a utilizar
20.17.- por que es importante el angulo de ataque de una herramienta
R.- ngulo de ataque (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza y la
superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que tambin disminuye la
friccin de esta con la herramienta.
20.18.- que es el torneado
R.- Movimientos de trabajo en la operacin de torneado
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje
principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al husillo principal
mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo
distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales
sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro,
sin embargo los tornos modernos de Control Numrico la velocidad de giro del cabezal es variable
y programable y se adapta a las condiciones ptimas que el mecanizado permite.
Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la direccin del eje de la
pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro impartido al husillo, determina el espacio
recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este movimiento tambin puede no
ser paralelo al eje, producindose as conos. En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en una
escala graduada el ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad deseada. Los tornos
convencionales tiene una gama fija de avances, mientras que los tornos de Control Numrico los
avances son programables de acuerdo a las condiciones ptimas de mecanizado y los
desplazamientos en vaco se realizan a gran velocidad.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de
material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del
perfil del til de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la
mquina, avance, etc.
Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros del torno llevan incorporado
unos nonios en forma de tambor graduado, donde cada divisin indica el desplazamiento que
tiene el carro, ya sea el longitudinal, el transversal o el charriot. La medida se va conformando de
forma manual por el operador de la mquina por lo que se requiere que sea una persona muy
experta quien lo manipule si se trata de conseguir dimensiones con tolerancias muy estrechas. Los
tornos de control numrico ya no llevan nonios sino que las dimensiones de la pieza se introducen
en el programa y estas se consiguen automticamente.
.

Cuestionario Capitulo 21
1. cules son las principales propiedades que se requieren en los materiales de
herramientas de corte?
Dureza
tenacidad
resistencia al desgaste
estabilidad o inerte qumicamente
2. Que diferencias de composicin y propiedades hay entre las herramientas de acero
al carbono y las de acero rpido?

3. Haga una lista de los elementos principales de las aleaciones de cobalto fundidas?
Los elementos principales son:
a) cobalto
b) cromo
c) tungsteno
4. Cul es la composicin de una herramienta tpica de carburo?
Su composicin de la herramienta tpica de carburo posee tenacidad, resistencia al
impacto y al choque trmico
5. Por que se desarrollaron los insertos de herramientas de corte?
Se desarrollaron porque aunque tienen disponible una existencia de herramientas
afiladas, las operaciones de cambio de herramientas son muy tardadas e ineficientes .
6. Porque se recubren las herramientas cuales son los materiales comunes de
recubrimiento?
Por tener una gran resistencia y tenacidad pero son abrasivos y reaccionan
qumicamente con los materiales de herramienta y los materiales de recubrimiento
son: nitruro de titanio, carburo de titanio, carburo nitruro de titanio, y oxido de
aluminio.
7. Explique las aplicaciones y limitaciones de las herramientas de cermica?
Se prensan en frio para formar los insertos a alta presin y se sintetizan a alta
temperatura, sus limitaciones son que carecen de tenacidad y al usarlas pueden
presentar una falla prematura de la herramienta porque se desportilla.
8. Cul es la del sialon?
El sialon est formado con nitruro de silicio con varias adiciones del oxigeno de
aluminio, oxido de itrio y carburo de titanio
9. Como se reacondicionan las herramientas de corte?
Cuando se desgastan las herramientas se puede hacer a mano tambin se afila o se
puede cubrir las herramientas con nitruro de titanio.
10. Haga una lista de las diversas funciones de los fluidos de corte?
Reducir la friccin y el desgaste mejorando la duracin de la herramienta y el
acabado superficial
Reducir las fuerzas y el consumo de energa
Enfriar las zonas de corte reduciendo as la temperatura y la torsin de la pieza
Lavar y retirar la viruta
Proteger las superficies maquinadas contra la corrosin por el ambiente

11. Explique cmo penetran los fluidos de corte en la zona de corte?
El fluido se succiona en el interface por accin capilar de la red de asperezas
superficiales que engranan entre s, y llega a la interface filtrndose desde los lados de
la viruta.
12. Haga una lista de los mtodos para aplicar fluidos de corte en operaciones de
maquinado?
Existen tres mtodos para aplicar este mtodo
a) Enfriamiento por inundacin: es el mtodo que se emplea con ms frecuencia
b) Enfriamiento por niebla: se suministra fluido a areas inaccesibles y se obtiene
mejor visibilidad de la pieza que se maquina.
c) Sistemas de alta presin: la velocidad y la potencia cada vez mayores de las
maquinas modernas controladas por computadora
13. Que es un recubrimiento de varias fases cuales son su ventajas?
El recubrimiento son varias fases sobre un sustrato de carburo de tunsgteno existen
tres capaz de aluminio separados por capaz muy delgadas de nitruro de titanio
Las ventajas es que la dureza del recubrimiento aumenta al disminuir su tamao del
grano fenmeno parecido al aumento de la resistencia de los metales al disminuir su
tamao de grano, las capas ms delgadas son ms duras que las gruesas
14. Porque a los carburos tambin se les llaman carburos cementados?
Se les llama por su gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas, alto
modulo de elasticidad, alta conductividad trmica y baja dilatacin trmica, los
carburos estn entre los materiales mas importantes verstiles y econmicos para
fabricar herramientas y matrices para una amplia gama de aplicaciones
15. Describa las ventajas y limitaciones de las herramientas de diamante?
Las ventajas que tiene es: la orientacin aleatoria de los cristales de diamante es evitar
las propagaciones de grietas por la estructura y mejora su tenacidad en forma
apreciable
Sus limitaciones es que no se puede maquinar aceros simples al carbono o aleaciones
a base de titanio, nquel y cobalto
El material ms duro conocido es el nitruro de boro ms duro en la actualidad
16. Que es un cermet cules son sus ventajas?
Son las cermicas negras o prensadas en caliente las ventajas que tienen es por su
resistencia, tenacidad y confiabilidad son especialmente para cortes de desbaste y
cortes de acabado de alta velocidad.
17. Explique la diferencia entre los aceros rpidos serie M y T?
La serie M contiene hasta el 10% de molibdeno, cromo ,vanadio tunsgteno y cobalto y
tiene mayor resistencia que la serie T, sufre menos distorsin durante el tratamiento
trmico y es menos costosa, el 95% de aceros rpidos se fabrican de serie M
Serie T tiene de 10 a 18 % de tunsgteno, cromo, vanadio y cobalto

Cuestionario Capitulo 22
1. Describa los tipos de operaciones de maquinado que se puede hacer en un torno.
Cilindrado producir rectas, cnicas, curvas o ranuradas
Refrentado producir una superficie plana en el extremo de una parteen partes que
se fijan a otros componentes
Uso de herramientas a formadora para producir diversas formas con fines
funcionales o apariencia
Mandrinado o perforado aumentar un orificio o cavidad cilndrica hecha con un
proceso anterior
Taladrado producir un orificio seguido de un mandrinado
Tronzado cortar una pieza del extremo de una parte
Roscado producir roscas internas y externas
Moleteado producir rugosidad en contornos regulares

2. Explique las funciones de los distintos ngulos en una herramienta monofilo para
torno?
Las funciones de distintos ngulos son que el horizontal torneando la parte lateral y el
otro la parte frontal de la pieza
3. Cul es la diferencia entre el tornillo gua y la barra de avance?
La barra de avance es accionada por un conjunto de engranajes en el cabezal, gira
durante el funcionamiento del torno y pasa el movimiento al carro longitudinal.
Mientras el tornillo lo acopla con el carro longitudinal.
4. Porque se inventaron los sistemas de sujecin motorizados?
Para el uso de equipos automticos de grandes tasa de producciones tambin se
consiguen varias clases de platos de sujecin motorizados con mecanismos de palanca
o cua para accionar las mordazas
5. Porque puede ser difcil el mandrinado en un torno?
Porque el mandrinado se hace en el interior del orificio y tambin se puede corregir
algunos orificios malos
6. Porque en los tornos de revolver hay ms de un revolver?
Son verstiles y se pueden hacer las operaciones de forma automtica una vez que el
programador las sostienen estas maquinas sugieren operadores muy diestros

7. Explique los diversos lineamientos para tornear?
a) Minimizar lo sobresalido de la herramienta
b) Soportar de forma rigida la pieza
c) Usar maquinas herramientas de gran rigidez y gran capacidad de
amortiguamiento
d) Cuando las herramientas comienzan a vibrar o traquetear modifican uno o dos
de los parmetros del proceso.

8. Haga una lista de las maquinas roscadoras automticas?
Son las maquinas automticas roscadoras son:
a) formado
b) maquinado

9. Describa las diferencias entre perforar una pieza en un torno y perforar en una
mandrinadora?
La operacin de perforado o mandrinado en un torno se parece a la de un cilindrado
en cambio en el mandrinado se hace en el interior de las piezas huecas o en orificios
hechos antes por taladros u otros mtodos. Dnde los orificios de manera inadecuada
se pueden corregir con el mandrinado

10. Explique las consecuencias de taladrar con una broca que no sea bien afilada?
Las consecuencias para taladrar con broca desafilada producen mucha potencia y
ocasiona el rompimiento de la broca
11. Como se determina la vida de una broca?
La vida de la broca se mide por la cantidad de orificios taladrados que se realicen
aproximadamente como 10000 orificios.
12. Porque se hacen las operaciones de escariado?
Se hace para poder tener un orificio con dimensiones exactas y mejorar su acabado
superficial
13. Porque se puede dificultar las operaciones de machuelado?
Por la remocin de la viruta, por las pequeas holguras que se manejan si no se
eliminan la viruta adecuadamente el par excesivo resultante puede romper el
machuelo.
14. Describa la diferencia entre la luneta fija y mvil describa una aplicacin para cada
una?
a) Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo
cuando no puede usarse la contrapunta.
b) Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas
de trabajo largas cerca del punto de corte.

15. Los tornos revolver del tipo ariete se usa con ms frecuencia que los tipo puente por
qu?
Porque el tipo puente son ms lentas el tipo ariete en los procesos
16. Explique las funciones del puente en un torno?

17. Explique las funciones del margen en una broca helicoidal?
Sus funciones son como pasos para el fluido de corte pueda llegar a los filos es formar
un orificio o cavidad cilndrica en una pieza
18. Explique porque las roscas de tubos son conicas?
Porque se usan en tuberas de agua o de gas y artculos de plomera donde se requiere
una conexin hermtica al agua o al aire
19. Describa las ventajas relativas de las terrajas a)de abertura automtica b)macizos
Los lados de la terraja no son iguales; por uno el agujero de la terraja tiene un chafln
mayor que el otro. Este chafln mayor permite que la terraja inicie el roscado con
facilidad.

20. En que se diferencia una mandrinadora de un torno?
El mandrinado puede realizarse en varias mquinas de herramientas diferentes como
el torno de cabeza giratoria. Si la pieza es un slido de revolucin pequeo con un
agujero en su eje de simetra, el mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo
girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra de mandrinar con el filo
adecuado en el contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros,
21. En que maquina se hace el moleteado?
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de
diferente paso
22. Que es un torno copiador?
El torno copiador es aquel tipo de torno que, mediante el uso de un dispositivo
hidrulico y electrnico, permite el torneado de piezas hasta alcanzar una rplica de
stas.
23. Que quiere decir formado con respecto a formas de maquina?

24. Explique cmo se cortan roscas externas en un torno?
a) Maquine la pieza de trabajo hasta que su dimetro sea igual al dimetro mayor de
la rosca.
b) Mida la longitud a roscar mediante una regla. Ensyese la superficie y marque la
distancia con un lpiz o un rayador.
c) Algunas roscas se rebajan en el extremo de los hilos. Este rebaje hace mucho mas
fcil el corte de la rosca para el principiante.

25. Cul es la diferencia entre un orificio ciego y uno pasado?
Un agujero "pasante" un agujero que pasa (atraviesa) de lado a lado la pieza de
madera, metal, o lo que sea.
Un agujero "ciego" es aquel que tiene una determinada profundidad, pero no llega a
traspasar el elemento que se est perforando.


26. Describa las operaciones que se puedan hacer en un taladro vertical?
Este taladro Vertical engranado con avance automtico tiene una mesa de trabajo de
560 x 385 mm, switch para machueleado, paro de emergencia, sistema refrigerante y
una lmpara de trabajo. Este taladro de columna engranado es de construccin
robusta y con alto rango de velocidades.
27. Porque un corte de debast nunca puede hacerse despus de uno de acabado?
Porque el acabado tiene menor avance y profundidad de corte para obtener un buen
acabado superficial mientras el debaste hace grandes avances y grandes
profundidades de corte.


Cuestionario Capitulo 23

1. Por qu? el fresado es un proceso verstil de maquinado?
Porque son capaces e producir una diversidad de configuraciones conuna fresa es una
herramientade varios dientes que produce variasvirutas en una revolucion.
2. Describa los distintos tipos de fresas, una aplicacin para cada uno?
a) Fresado plano
b) Fresado careado
c) Fresado frontal o de extremo
3. Cules son las ventajas de los dientes helicoidales sobre los dientes rectos en las
herramientas para fresado plano?
Las ventajas son con los que se obtienen acciones respectivas de corte ortogonal o de
corte oblicuo, porque la carga en el diente es menor y se obtiene una operacin mas
uniforme que reduce las fuerzas sobre las herramientas y el traqueteo.
4. Describa las caractersticas relativas del fresado concurrente y el convencional?
El fresado concurrente el espesor de la viruta esta al final del corte. El fresado
convencional el giro de la fresa esta en la misma direccin que el avance de la pieza y
la viruta all es mas gruesa.
5. Cules son las diferencias en las operaciones de cepillado, formado y su aplicacin?
Sus operaciones son sencillas de corte mediante el cual se producen superficies planas
y formas transversales con canales y muecas a lo largo de la pieza donde se monta en
una mesa y se mueve en lnea recta estas operaciones no son eficientes ni econmicas
excepto para producciones bajas
6. Describa las caractersticas de una herramienta para el proceso de brochado y
explique sus funciones?
Las velocidades de corte pueden ir de 1.5 m/min para aleaciones de alta resistencia
hasta 15 m/min para aleaciones de aluminio y magnesio los materiales de brocha mas
comunes son aceros rpidos M2 y M7 e insertos de carburo. hoy en dia la mayor parte
de las brochas se recubren de nitruro de titanio mayor duracin de la herramienta y
mejor acabado superficial
7. Porque el aserrado se usa con frecuencia tiene algunas limitaciones explquelas?
El aserrado es un proceso eficaz de remocin de material voluminoso y puede
producir formas casi netas a partir de la materia prima. El ancho del corte en el
aserrado suele ser muy pequeo por lo que en el proceso se desperdicia poco material
8. Explique porque las sierras de arco no son tan productivas como la cinta?
Permiten una accin continua de corte, se usan para cortes rectos y de calado en
lminas planas y otras partes soportadas en una mesa horizontal. Donde las sierras de
cinta tienen mayor productividad que las de arco motorizadas.
9. Por qu? algunas seguetas tienen dientes alternados?
Para que la segueta se mueva libremente dentro de la pieza sin atorarse ni tener
resistencia por friccin, tambin se reduce el calor generado y quita una pequea
cantidad del material
10. Por qu? algunas seguetas tienen dientes de carburo o de acero para alta
velocidad?
Porque las velocidades de corte en el aserrado son de unos 9m/min , para aleaciones
de alta resistencia y de 120m /min para los aceros al carbono. Con seguetas al
carbono las velocidades de corte llegan a 400m/min en aleaciones de aluminio y
magnesio.
11. Explique las razones para el uso de las limas?
Las limas quitan material en pequea escala a una superficie esquina u orificio e
incluye la remocin de asperezas o rebabas.
12. Explique la diferencia entre rasurado y bruido?
El proceso de rasurado es rpido y es un proceso ms frecuente para dar acabado alo s
engranajes produce mejor acabado superficial y mayor precisin en el perfil el bruido
en cambio tambin puede mejorar en acabado superficial mediante rodadura
consiste en un proceso de deformacin plstica superficial.
13. Qu ventajas tiene las fresadoras de bancada sobre las esquinas de columna y
controla en las operaciones de produccin?
La ventaja es que solo se puede mover en sentido longitudinal, no son tan verstiles
como otros tipos pero tienen una gran rigidez y se usan para trabajos de alta
produccin

14. Porque el eje de la fresa generadora est inclinado con el de la pieza bruta de
engranaje?
Porque produce una diversidad de engranajes en forma rpida y con buena precisin
dimensional y es adecuado para producciones cortas es econmico para produccin
de volmenes intermedios o grandes.
15. Describa la diferencia entre acabar por rectificado de forma y por generacin?
El rectificado de forma la pieza tiene forma idntica a la del espacio de los dientes , en
la generadora la piedra funciona en forma parecida a la de la fresa generadora
16. Como se maquinan las ranuras en T?
Se sujeta la pieza con ranuras en T, la mesa se mueve en direccin longitudinal con
respecto a la silla o el carro y se produce el corte
17. Cul es la diferencia entre el fresado gemelo y el de forma?
En le fresado gemelo se montan dos o ms fresas en un eje que se maquinan dos o
ms superficies paralelas sobre la pieza y el fresado de forma produce perfiles curvos
usa dientes de forma especial
18. Que es una fresa hueca porque se usan con frecuencia?
Por lo general se usa en operaciones sencillas de fresado ,refrentado y barrenado
puede conformar la herramienta como si fuese de una punta, se puede colocar en
diversas posiciones radiales en el husillo
19. Que es aserrado por friccin?
Es un proceso en el que una hoja o disco de acero se frota contra una pieza con
velocidades hasta la energa de friccion se convierte en calor que suaviza con rapidez
una zona angosta de la pieza .la accin de segueta o disco
20. Describa el movimiento de una fresa generadora?
Todos los movimientos en esta generacin son rotatorios, y la fresa generadora con la
fresa continua gira en forma continua casi como dos engranajes que van embonando
hasta que se cortan con los dientes
21. Que procesos de acabado se aplican a los engranajes?
Se aplica los siguientes procesos: acabado de engranajes por rectificado, rectificado de
forma con piedras conformadas, rectificado por generacin con dos ruedas



Cuestionario Capitulo 24
1. Describa las caractersticas distintivas de los centros de maquinado y de torneado
porque son tal verstiles estas maquinas?
En toda sus superficies requieren distintas clases de operaciones de maquinado con el
objeto de obtener tolerancias y acabado con superficial especificado
2. Porque los cambiadores de modulo y los de herramientas son partes integrales de
los centros de maquinado?
Porque se puede mover e inclinar en varias direcciones despus de terminar la
determinada operacin de corte la pieza no tiene que pasar a otra mquina como se
haca antes.
3. Explique el sistema de herramientas en un centro de maquinado y su forma de
trabajar?
Depende del diseo de corte puede ser almacenado en un cargador , tambor o cadena
en otras maquinas existen almacenamientos auxiliar de herramientas con capacidad
para muchas herramientas donde se seleccionan de manera automtica con exceso
aleatorio tiene un diseo k se usa con frecuencia gira y toma determinada
herramienta y la coloca en un husillo y adems se tiene menores tiempos de cambios
de herramientas.
4. Describa la consideraciones econmicas que intervienen para seleccionarlos centros
de maquinado?
Requieren grandes inversiones de capital por lo que para que sean econmicos deben
usarse en general por lo menos dos turnos diarios por lo que debe haber demanda
suficiente y continua de los productos que se elaboran en los centros de maquinado
5. Describa los efectos adversos de la vibracin y el traqueteo en el maquinado?
Los efectos adversos son:
Mal acabado superficial
Perdida de precisin dimensional en las dimensiones de la pieza
Desgaste de rebabeo y falla prematuros de la herramienta
Posible dao a las piezas de la mquina herramienta, debido a demasiada
vibracin
Ruido molesto en especial si es de alta frecuencia como el chillido que se
escucha cuando se maquina latn en un torno
6. Porque es importante el amortiguamiento de las maquinas herramientas como se
consigue?
Porque se debe llegar a un equilibrio de mayor rigidez. Se logra con dispositivos que se
parecen a los amortiguadores de los automviles se desarrollaron e instalaron
absorbentes especiales de vibracin en las maquinas herramientas.
7. Explique las tendencias en el uso de materiales para estructuras de maquinas
herramientas?
Los mercados actuales tiene requisitos estrictos de calidad y precisin en os productos
manufacturados que con frecuencia se fabrican materiales difciles de maquinar y
especificaciones de precisin dimensional. Acabado superficial e integridad del
producto.
8. Porque es importante la dilatacin trmica de los componentes en la mquina
herramienta?
Por su factor importante que contribuye a la precisin de la maquina causando
distorsiones en la maquina y por lo que las maquinas se dilatan en diferentes
cantidades en ejes distintos por los diversos materiales empleados y dimensiones de
las piezas
9. Qu factores contribuyen a los costos en las operaciones de maquinado?
a) El tipo de productos ,su tamao y la complejidad de su forma
b) El tipo de operaciones de maquinado que se efectan, clase y la cantidad de
corte necesarias
c) La precisin dimensional necesaria
d) El volumen de precisin requerido
10. Cul es el intervalo de la eficiencia?
Las velocidades ptimas tanto para el costo como para en tiempo
11. Que es el traqueteo?
Es la vibracin auto excitada se debe a la interaccin de los procesos de remocin de
la viruta y la estructura de mquina herramienta

12. Explique la importancia de los cimientos en la instalacin de las maquinas
herramientas?
La importancia de los cimientos en la instalacin de una maquina herramientas es la
precisin de la maquina. Son los cimientos, su masa y la manera en que se instalan en
una planta.
13. Cules son los tiempos caractersticos de cambio de herramienta en un centro de
maquinado?
Se reduce el tiempo requirido para cargar y descargar para cambiar las herramientas,
medir y localizar fallas por lo que mejora la productividad y se reduce la manode obra
necesario y se reduce los costos de produccion
14. Cul es la diferencia entre una torreta y un husillo?
Son operaciones que se pueden maquinar en piezas planas, grandes y altas son
capaces de maquinar todas las superficies de una pieza.
15. De que materiales se hacen las bases de las maquinas herramientas?
Los materiales compuestos Pueden estar formados de por una matriz de polmero,
metal o cermica con diversos materiales de refuerzo .

Cuestionario Capitul0 25
1. Que es abrasivo que son los sper abrasivos?
Un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene aristas agudas y
forma irregular, los sper abrasivos son

2. Como se relaciona el tamao de un grano de abrasivo con su nmero?
Se relaciona por la funcin del tamao de malla mientras menor sea el tamao de
grano mayor ser el numero de grano
3. Porque la mayor parte de los abrasivos se hacen hoy sintticamente?
Porque hoy en dia los abrasivos son capaces de producir una variedad de geometras
en las piezas.
4. Describa la estructura de una piedra abrasiva?
La estructura de una piedra abrasiva es una medida de la porosidad (distancia entre
los granos)
5. Explique las caractersticas de cada tipo de aglomerante que se usa en los abrasivos
aglomerados?
a) Vitrificados: son resistentes , rgidas, porosas y resistentes a los aceites, acidos
y aguas , son frgiles y carecen de Resistencia a los choques mecnicos y
trmicos, se puede modificar el color de la piedra
b) Resinoides: son compuestos orgnicos hechos de resinas termo fijas y se
consiguen en una amplia gama de formulaciones y propiedades
c) Hule : es el aglomerante ms flexible que se usan en piedras abrasivas se
puede mesclar hule crudo y lo granos de abrasivo cortar crculos y calentarlos
a presin
d) Metalicos: pueden ser de alunimio, bronce o acero, ceramica o materiales
compuestos dependiendo de los requisitos como resistencia rigidez y
estabilidad dimensional
6. Describa a)el grado b)la estructura de los abrasivos aglomerados?
a) Grado es una medida de la resistencia del adhesivo incluye al tipo como a la
cantidad del aglomerante en la piedra
b) La estructura de una piedra abrasiva es una medida de la porosidad (distancia
entre los granos)

7. Que produce las chispas en el rectificado?
Las chispas producen Las virutas que se encienden por la reaccin exotrmica
(generadora de calor) entre las virutas y el oxigeno del a la atmosfera
8. Defina la quemadura metalrgica?
Son capaz superficiales que sufren transformaciones de fase con formacin de mar
tensita en los aceros al alto carbono.
9. Explique los mecanismos por lo que se desgastan las piedras abrasivas?
a) Desgaste por rozamiento: los filos de un grano afilado se vuelven lisos por
rosamiento y desarrollan una cara de desgaste que se debe a la iteracin del
grano con el matetial de la pieza que implica reaccione qumicas y fsicas .
b) Fractura de grano: son frgiles si es demasiado grande la cara de desgaste el
grano pierde filo y es rectificado se transforma en operacin ineficiente y
produce altas temperaturas y perjudiciales.
c) Fractura de aglomerante: si el aglomerante es demasiado fuerte los granos
desafilados no se pueden desprender esto evita que otros granos toquen a la
piezas y saquen virutas de ella y se vuelva el proceso ineficiente si el
aglomerante es dbil los granos se salen con facilidad y aumenta la rapidez de
desgaste de la piedra
10. Defina: a)friabilidad: es la facilidad con que los granos abrasivos se fracturan y
forman piezas ms pequeas
b) cara de desgaste: es lo que se frota con la superficie rectificada y por friccin disipa
energa
c) relacin de rectificado: es la g= volumen del material eliminado /volumen de
desgaste de la piedra
d) ajuste de piedra: es una operacin de afilado por medio del cual se restaura una
rueda en su conformado original
e) afilado de piedra: es cuando la piedra pierde si filo por desgaste excesivo por
rozamiento

11. Explique qu quiere decir que una piedra abrasiva funciones suave o funcione duro?
Quiere decir que una piedra funcione suave es, alto el desgaste y funcione duro es,
bajo el desgaste que depende de las fuerzas sobre el grano.
12. Que es el esmerilado de avance progresivo y cules son sus ventajas?
Es un proceso con una rueda esmerilada se usan en operaciones para esmerilar las
gotas de soldadura. La gran ventaja es la profundidad de corte de la piedra es hasta
6mm y la velocidad de la pieza es baja.
13. Cul es el principio del maquinado ultrasnico porque no es adecuado para
materiales dctiles?
En este proceso el lodo abrasivo se sustituye por una herramienta con abrasivos de
diamante aglutinados con metal impregnando o electro depositada en la superficie de
la herramienta, no es adecuado porque los materiales dctiles
14. Haga una lista de las operaciones de acabado que se usan con frecuencia en
manufactura, porque son necesarias, explique porque se debera minimizar?
a) Abrasivos recubiertos,
b) Cepillos de alambre
c) Honeados
d) Lapeado
e) Pulido
f) Pulido qumico mecnico
g) Electro pulido
h) Procesos de pulido con campos magnticos
i) Abrillantado
Son necesarias para mejorar un acabado superficial muy fino, se debera
minimizar porque representa mucha inversin de capital y tiempo.
15. Cules son las diferencias entre lapeado, pulido y abrillantado?
a) Lapeado: es una cavado de superficies planas o cilndricas, puede ser de hierro
colado, cobre, cuero o tela .
b) Pulido: produce un acabado de superficie lisa y lustrosa que se hace con discos
o bandas de tela.
c) Abrillantado: se parece al pulido pero se usan abrasivos muy finos sobre discos
suaves de tela o de piel.
16. Escriba los nombres de las principales operaciones de desbardado y describa
brevemente sus principios?
Desbardado manual con lneas y rasquetas
Desbardado mecnico cortando piezas
Cepillado con alambres o cepillo rotatorios de nailon
Bandas abrasivas
Maquinado ultrasnico
Electro pulido
Maquinado electroqumico
Acabado abrasivo magntico
Acabado vibratorio
Chorro o soplado con abrasivos
Maquinado con flujo abrasivo
Energa trmica
17. Cuales son la funciones de los fluidos del rectificado?
Sus funciones son parecidas a los fluidos de corte es mantener limpio el circuito de
lubricacin, proteger la corrosin y contribuir a la refrigeracin de la pieza
18. En que difiere el rectificado sin centros de rectificado plano?
Consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeas piezas cilndricas,
como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentacin de las
piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la produccin de grandes series de la
misma pieza. En este caso la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de
soporte entre el disco rectificador (que gira rpidamente) y la platina regulable
pequea (que se mueve lentamente)
19. Porque solo se debe rectificar en las caras recomendadas de las piedras abrasivas?
Porque solo depende de la interaccin del grano con el material de la pieza e implica
reacciones fsicas y qumicas que son muy complejas y intervienen la difusin,
degrada miento o descomposicin qumica de la pieza.

20. Que es horneado, cules son sus semejanzas con el rectificado?
Es una operacin que se usa principalmente para dar a los orificios un acabado
superficial fino. Sus semejanzas son que ambos proceso se para tener un acabado
superficial y una exactitud dimensional previstos

21. Cules son las diferencias entre los abrasivos recubiertos y aglomerados?
En los aglomerados solo retira una cantidad pequea del material cada vez y se
alcanzan rapideces altas de remocin si trabajan juntos
22. Describa los mtodos que se usan para rectificar roscas?
Se usan rectificadoras cilndricas, aunque son ms costosas las roscas producidas con
rectificado son las ms exactas y su acabado superficial es muy fino se sincronizan los
movimientos de la pieza y la piedra para producir el paso de la rosca ms o menos a 6
pasadas
23. Que es agrietamiento trmico, cual es su importancia?
La zona afectada por el calor la regin del metal base que est en la inmediacin del
cordn de soldadura sufre ciclos de calentamiento y enfriamiento. tomar en cuenta
estas tres variable debe haber un nivel suficiente de hidrgeno, tiene que haber un
material suficientemente sensible involucrado, y, debe existir un nivel suficientemente
alto de tensin residual o aplicada.



Cuestionario Capitulo 26
1. Haga una lista de las razones del desarrollo de los procesos avanzados del maquinado?
La dureza y la resistencia del materiales muy alta o el material es demasiado frgil
La pieza es demasiado flexible esbelta o delicada para resistir las fuerzas de corte
o abrasin o difcil de sujetarlas, prearlas en un porta piezas
La forma de la parte es compleja incluye perfiles internos y externos y orificios
pequeos en las piezas
El acabado superficial y tolerancia dimensional son mas rigurosos que en otros
procesos
Aumento de temperatura y esfuerzos residuales no son aceptables en la pieza
2. Diga el nombre de los procesos intervienen en el maquinado qumico describa sus
principios de forma breve?
Son: maquinado qumico, maquinado electroqumico, rectificado electroqumico,
electroerosin, electroerosin con alambre, maquinado con rayo laser, maquinado con
haz de electrones, maquinado con chorro de agua, maquinado con chorro de agua
abrasivo, maquinado con chorro abrasivo.
3. Que propiedades deben tener los enmascaradores?
No debe reaccionar con el reactivo qumico, es aconsejable enmascarar con cintas o
pinturas
4. Describa el troquelado qumico de piezas y comprelo con el convencional que usa
troqueles?
El troquelado qumico causa ciertos daos superficiales debido al ataque preferencial y
intergranular que afectan las propiedades superficiales en forma adversa y causa
remocin dispareja del material y produce superficies no uniformes.
5. Explique la diferencia entre el maquinado qumico y el electroqumico?
Fresado qumico es una tcnica de remocin de material, la cual se fundamenta en la
eliminacin de material no deseado por ataque de una sustancia qumica activa. El
electroqumico es un proceso en el que el material se elimina por disolucin andica del
mismo en una corriente rpida de electrolito.
6. Cul es el principio del rectificado electroqumico?
Para remover los xidos de manera que pueda continuar el proceso de separacin
electroltica.
7. Porque el maquinado por electroerosin puede producir formas complicadas?
Las cavidades internas se pueden formar usando un electrodo rotatorio con punta mvil
Porque se hace girar mecnicamente durante el maquinado
8. Cules son las posibilidades de la electroerosin con alambre?, puede usarse este
proceso para fabricar piezas cnicas explique como?
Las posibilidades son altas se parece al calado con una sierra de cinta un alambre que se
mueve con lentitud describe una trayectoria y corta la pieza si se puede usar para fabricar
piezas cnicas las maquinas EDM de alambre modernas permiten controlar el avance y
enhebran el alambre para que se muevan de manera independiente en dos dierecciones
principales.
9. Describa las ventajas del maquinado de chorro de agua?
a) Se pueden iniciar los cortes en cualquier lugar sin necesidad de orificios ya
taladrados
b) No produce calor
c) No produce flexiones en el resto de la pieza
d) Se humedece poco la pieza
e) Las rebabas producidas son mnimas
10. Porque a veces es deseable pre conformar o pre maquinar las partes para los procesos
que se describieron en este captulo?
Es deseable pre conformar o pre maquinar porque pueden daar mucho las superficies y
reducir la vida de fatiga del producto
11. Porque es peligroso el maquinado con haz de electrones?
Porque genera rayos x y en peligrosos para la salud de las personas
12. Cul es la diferencia entre la preparacin fotoqumica y la qumica?
La fotoqumica, una sub disciplina de la qumica, es el estudio de las interacciones
entre tomos, molculas pequeas, y la luz (o radiacin electromagntica).
13. Se pueden maquinar qumicamente cavidades perfiladas?
No es conveniente debido a que los diseos deben tener en cuenta que las cavidades y
orificios tendrn una ligera conicidad
14. Qu clase de piezas no son adecuadas para el maquinado con rayo laser?
Las piezas que no son adecuadas para el maquinado con rayo laser son los diseos con
esquinas agudas por ser difcil de producirlas.
15. Que es un socavamiento y porque se debe tener en cuenta en el maquinado qumico?
la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa
o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared lateral en la zona a la
que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn. Porque Ciertos electrodos, una
corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al
socavamiento.
16. Describa lo que conozca de las posibilidades y el potencial de la nano fabricacin?
Las posibilidades Implica la generacin y manipulacin de estructuras con dimensiones
menores de 1micrometro .Tiene su potencial para revolucionar muchas industrias
incluyendo el almacenamiento de informacin, manufactura de circuitos integrados y
sistemas de dosificacin de medicinas.
Cuestionario Capitulo 27
1. Explique cmo se relaciona la fusin con las operaciones de soldadura?
La energa que se requiere en estas operaciones de soldadura se suministra por medios
qumicos o elctricos mediante la fusin y coalescencia mutuas de los materiales mediante
el calor
2. Describa las relaciones que se efectan en un soplete de oxigeno y combustible gaseoso
cuales son los niveles de temperatura que se generan?
Cualquier proceso de soldadura que use gas combustible de oxigeno para producir una
llama que es la fuente de calor para fundir los metales en la unin. Es el relacionado con la
impermeabilizacin de superficies.
3. Explique las propiedades de las llamas neutra reductora y oxidante, porque se llama as
a las llamas reductoras?
La llama neutra es relacin de uno a uno es cuando no hay exceso de oxigeno Porque
la llama reductora no oxida al metal y es adecuada los que requieran poco calor
4. Por que es preferible una llama oxidante para soldar aleaciones de cobre?
Porque forma una capa protectora delgada de escoria sobre el metal fundido si la relacin
de oxigeno es deficiente, la temp contiene exceso de acetileno es menor.
5. Describa el procedimiento a seguir en una operacin de soldadura con oxigeno y gas
combustible?
Se empieza calentando la interface mediante un soplete de oxiacetilnico al comenzar de
fundirse la interface se retira el soplete y se aplica una fuerza para prensar juntas si las dos
partes se mantienen hasta que se solidifica la interface.
6. Explique los principios bsicos de los procesos de soldadura con arco?
La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a travs de un
plasma gaseoso inmerso en el fundente.
La potencia la suministra un generador, un transformador rectificador un
transformador y se conduce al alambre (electrodo) a travs del tubo de contacto,
producindose el arco entre aquel y el metal base.

7. Porque es comn emplear el proceso de soldadura con arco y metal protegido porque se
llama tambin soldadura con varilla?

El proceso de arco y metal protegidos se usa con frecuencia en la construccin en general,
astilleros, oleoductos y trabajos de mantenimiento porque el equipo es porttil y se puede
reparar con facilidad
8. porque la calidad de la soldadura con arco sumergido es muy buena?
Porque deposita de 4 a 10veces la cantidad de metal de aporte por hora en comparacin
con el proceso de arco y metal protegido.
9. Describa las propiedades de tres tipos de arco en la soldadura de arco, metal y gas
porque se llamo soldadura mig?
Los tres tipos son atomizacin, globular y corto circuito Se protege el rea de soldadura
con una atmosfera inerte de argn, helio, dixido de carbono o varias otras mesclas de
gases, el alambre desnudo consumible se alimenta al arco en forma automtica a travs
de una boquilla
10. Describa las funciones y caractersticas de los electrodos que funciones tienen los
recubrimientos como se clasifican los electrodos?
.Sus funciones se clasifican en: a) estabilizar el arco, b) genera gases que formen una
pantalla contra la atmosfera circundante, c) controlar la velocidad con que se funde, d)
operar como fundente, e) agregar elementos de aleacin en la zona de soldadura. Se
caracterizan por nmeros y letras o con clave de colores especialmente si son muy
pequeos y se clasifican segn la resistencia del metal depositado, la corriente y el tipo de
recubrimiento.
11. Cules son las similitudes y diferencias entre los electrodos consumibles y los no
consumibles?
Conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado slo puede
obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda
la operacin de soldeo. De no ser as, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern
absorbidos por el metal en estado de fusin y la soldadura quedar porosa y frgil.
12. Explique cmo se hace el corte cuando se usa un soplete con oxigeno y gas combustible
como se hace el corte bajo el agua?
Se genera una reaccin que produce un aumento de temperatura sin embargo la temp no
es suficiente para cortar los aceros por eso se precalienta con un gas y luego se introduce
el oxigeno mientras mayor sea el contenido de carbono mayor debe ser el
precalentamiento. Se hace con sopletes de diseo especial que producen una cubierta de
aire comprimido entre la llama y el agua que la rodea
13. Cul es la finalidad del fundente?
Evitar las salpicaduras y las chispas suprime la intensa radiacin ultravioleta y los humos
caractersticas del proceso de arco y metal
14. Porque el tungsteno es el material preferido para electrodos no consumibles?
Porque tiene una accin limpiadora que elimina xidos y mejora la calidad de la soldadura
se puede usar circonio en los electrodos para mejoras las caractersticas de emisin de
electrones.
15. Que es la soldadura con termita?
Es una marca registrada este proceso implica reacciones exotrmicas entre xidos
metlicos y agentes reductores metlicos el calor de esta reaccin s e usa para soldar.
16. Cules son las ventajas de la soldadura por haz de electrones y por rayo lser si se
comparan con la soldadura por arco?
Todos los metales pueden ser soldados con haz de electrones y los grosores de pieza
pueden ir desde la membrana hasta la placa puede producir agujeros en la pieza en
general no se requiere gas ni fundente protector ni metal de aporte las capacidades e
electrones pueden llegar hasta 100kw.
17. Cules de los procesos que se describieron en este captulo son porttiles?
Son porttiles el proceso de arco y metal protegidos
18. Porque no se necesita fundente en la soldadura con arco de tungsteno?
Porque el gas de argn y helio o una mescla de los dos y se puede hacer sin aporte y los
metales de aporte son parecidos a los que se van a soldar


Cuestionario Capitulo 28

1. Explique qu quiere decir soldadura en estado slido.
Proceso en el que la unin se lleva a cabo sin fusin (derretimiento) de las piezas, en la
unin no est presente la fase liquida (fundida). Si se ponen dos superficies limpias en
contacto atmico entre si bajo la presin suficiente forman ligas y producen una unin
fuerte.
2. Qu es soldadura en frio?
En la unin en soldadura en frio se aplica presin a las piezas a travs de dados o rodillos.
Como interviene la deformacin plstica, es necesario que al menos una, pero de
preferencia ambas de las partes correspondientes sean dctiles. Durante la unin de dos
metales diferentes, o disimilares, que son mutuamente solubles, se pueden formar
compuestos inter metlicos frgiles que causan que la unin sea dbil y frgil.
3. Qu son las superficies de unin en los procesos de soldadura en estado slido?
Los pequeos movimientos inter faciales en las superficies que se tocan, de las dos piezas
que se unen (LAS SUPERFICIES DE UNION) perturban las superficies, rompen las capas de
xido y generan superficies nuevas y limpias.
4. Describa el principio de soldadura ultrasnica.
En la soldadura ultrasnica las superficies de unin de los componentes se someten a una
fuerza esttica normal y a esfuerzos constantes (tangenciales) oscilantes. Los esfuerzos
constantes se aplican con la punta de un transductor. Es importante el acoplamiento
correcto entre el transductor y la punta (llamada sonotrode) para que la operacin sea
eficiente.
5. Qu ventaja tiene la soldadura por friccin sobre otros mtodos que se describieron en
este captulo?
Con la soldadura por friccin se puede unir una gran variedad de materiales, siempre que
uno de los componentes tenga cierta simetra racional. Las mquinas para soldar por
friccin estn totalmente automatizadas y es mnima la capacitacin necesaria del
operador si se ajustan bien los tiempos de ciclo individuales para el proceso completo.
6. Explique la diferencia entre soldadura por friccin y la soldadura por friccin e inercia.
En la soldadura por friccin el calor necesario para la soldadura se genera mediante la
friccin, en la interfase de los dos componentes que se unen.
La energa necesaria para el calentamiento por friccin en la soldadura por friccin e
inercia se suministra por la energa cinetica de un volante. Este volante se acelera a la
velocidad adecuada, se ponen en contacto los dos miembros y se aplica una fuerza axial. A
medida que la friccin en la interfaz desacelera al volante se aumenta fuerza axial. La
soldadura se completa cuando se detiene el volante.
7. Describa las ventajas y limitaciones de la soldadura por explosin.
Ventajas:
-Se adapta en especial para revestir placa o losa con metal disimilar. Despus, estas
piezas se pueden laminar en espesores menores.
- Se pueden unir tubos a los orificios en los domos de las calderas y los espejos de
los intercambiadores de calor colocando el explosivo dentro del tubo; la explosin
lo expande.
Limitaciones:
La soldadura por explosin es intrnsecamente peligrosa, por lo que requiere un manejo
seguro por parte de personal bien adiestrado y con experiencia.
8. Puede aplicarse la colaminacion a diversas configuraciones de partes? Explique cmo?.


9. Describa el mecanismo de la liga por difusin.
ES un proceso en el que la resistencia de la unin se debe principalmente a la difusin
(paso de tomos a travs de la interfase) y en segundo lugar a la deformacin plstica de
las superficies de unin.
10. Por qu la liga por difusin es un proceso tan atractivo cuando se le combina con el
formado sper plstico de metales laminados? Tiene algunas limitaciones?
Este proceso mejora la productividad al eliminar sujetadores mecnicos, y produce partes
con buena precisin dimensional y bajos esfuerzos residuales. Este proceso no tiene
limitaciones.
11. Describa el principio de los procesos de soldadura por resistencia.
La alta resistencia elctrica en la unin se obtiene troquelando una o ms proyecciones en
una de las superficies por soldar. En las proyecciones que estn en contacto con la parte
plana opuesta, se generan altas temperaturas localizadas. Los electrodos son grandes y
planos, de aleaciones de cobre, y estn enfriados por agua, para mantener bajas sus
temperaturas.
12. Qu clase de artculos son adecuados para la soldadura de pernos? Por qu?
El perno, que puede ser una parte pequea, una varilla roscada o una pija, es uno de los
electrodos que se une a otro componente, que en el caso normal es una placa plana. Para
concentrar el calor generado, evitar la oxidacin y contener el metal fundido en la zona de
la soldadura, se coloca en torno a la unin un anillo desechable de cermico, la FERULA.
13. Cul es la ventaja de la soldadura por friccin lineal sobre la soldadura por friccin e
inercia?
Este proceso es capaz de soldar componentes cuadrados o rectangulares, as como piezas
redondas de metales o plsticos. En la soldadura por friccin lineal, los componentes no
deben tener seccin transversal circular ni tubular.



Cuestionario Capitulo 29
1. Describa las propiedades de una soldadura de fusin e identifique sus distintas regiones.
Soldadura que usan fuentes de energa qumica, elctrica, trmica o mecnica. Se ve que
el calentamiento de las partes por soldar a una temperatura suficientemente alta como
para producir una soldadura, implica cambios metalrgicos y fsicos en los materiales.
Se puede identificar tres zonas distintas:
metal base
zona afectada por el calor
metal de soldadura
2. Cules son las caractersticas de la zona afectada por el calor?
Esta dentro del metal base mismo. Tiene micro estructura distinta de la del metal base
antes de soldar, porque se ha sometido a elevadas temperaturas durante cierto tiempo en
toda la operacin.
Las propiedades y micro estructura de la zona afectada por el calor dependen de a) la
rapidez de produccin de calor y de enfriamiento, y b) de la temperatura a la que ha
llegado esta zona.
La unin ser ms dbil en la zona afectada por el calor.
3. Qu quiere decir calidad de soldadura? Describa los factores que influyen en ella.
Como resultado de una historia de ciclos trmicos y los cambios micro estructurales
correspondientes, una unin soldada puede desarrollar diversas discontinuidades. Las
discontinuidades en las soldaduras se pueden deber a una aplicacin inadecuada o
descuidada de las tecnologas establecidas, o por capacitacin deficiente del operador.
4. describa los tipos comunes de discontinuidades en las soldaduras.
La porosidad en las soldaduras es causada por a) gases desprendidos durante la fusin del
rea de soldadura, pero atrapados durante la solidificacin, b) reacciones qumicas
durante la soldadura, o c) contaminantes.
Las inclusiones de escoria son compuestos como xidos, fundentes y materiales de
recubrimiento de electrodos, que quedan atrapados en la zona de soldadura.
La fusin incompleta (falta de fusin) produce malos cordones de soldadura. La
penetracin incompleta se presenta cuando es insuficiente la profundidad de la unin
soldada.
El perfil de la soldadura es importante, no solo por sus efectos sobre la resistencia y la
apariencia de la soldadura, sino tambin porque pueda indicar una fusin incompleta o la
presencia de inclusiones de escoria, en las soldaduras de varias capas.
la falta de llenado resulta cuando la unin no se llena con la cantidad correcta del metal
de soldadura.
el socavado o socavamiento se debe a la fusin y el alejamiento del metal de base y la
generacin consecuente de un surco con la forma de una penetracin o muesca.
el traslape es una discontinuidad en la superficie que normalmente se debe a una prctica
deficiente del soldado y a la eleccin inadecuada de los materiales.
Las grietas se pueden presentar en varios lugares y direcciones, en el rea de la soldadura.
Los tipos caractersticos de grietas son: longitudinal, transversal, en crter, bajo el cordn
y junto al cordn. Las grietas se clasifican en calientes y fras. Las grietas de calor se
presenta cuando la unin esta todava a temperatura elevada. Las grietas fras se
desarrollan despus de haberse solidificado el metal en la soldadura.
Se pueden producir hojeamientos o separaciones de capas por la contraccin de los
componentes inmovilizados en la estructura durante el enfriamiento.
Dao superficial. Algunos metales pueden salpicar durante la soldadura, y depositarse en
forma de pequeas gotas sobre las superficies adyacentes. En los procesos de soldadura
con arco el electrodo puede tocar, en forma invertida, las piezas que se sueldan en lugares
distintos al cordn (golpes de arco).
Por el calentamiento y enfriamiento localizados durante la soldadura, la dilatacin y la
contraccin del rea de unin causan esfuerzos residuales en la pieza.
Relevado de esfuerzos en las soldaduras; los problemas causados por los esfuerzos
residuales, como distorsin, torcimiento y agrietamiento, se pueden reducir
precalentando el metal base o las partes que se van a soldar.
5. Por qu son importantes los esfuerzos residuales en las partes soldadas? Describa los
mtodos para relevar o reducir esos esfuerzos.
Porque las placas no son libres para dilatarse o contraerse. Este caso se da en especial en
estructuras de gran rigidez.
Se deben controlar las temperaturas de precalentamiento y las velocidades de
enfriamiento, con cuidado, para mantener una resistencia y tenacidad aceptables en la
estructura soldada. Las piezas se pueden calentar de varias formas: en un horno,
elctricamente (por resistencia o por induccin), o, para secciones delgadas, por fuentes
radiantes o chorros de aire caliente.
Otros mtodos para relevar esfuerzos son el granallado, el martillado o el laminado por la
superficie del cordn de soldadura.
Tambin se puede relevar o reducir los esfuerzos residuales deformando plsticamente la
estructura, en una pequea cantidad.
Adems de precalentarlas para reducir esfuerzos, las soldaduras se pueden tratar
trmicamente con otras tcnicas, para modificar algunas propiedades. Entre estas tcnicas
estn el recocido, normalizado, templado y revenido de los aceros, y el tratamiento por
solubilizacion y envejecimiento (estabilizacin) para diversas aleaciones.
6. Qu es soldabilidad?
Facilidad de soldado de un metal se suele definir como la capacidad de ser soldado en una
estructura especifica que tenga ciertas propiedades y caractersticas, y que cumpla en
forma satisfactoria con los requisitos de servicio.
7. Explique por qu hay que precalentar algunas uniones antes de soldarlas.
El precalentamiento reduce la distorsin, al reducir la velocidad de enfriamiento y la
magnitud de los esfuerzos trmicos (porque reduce el mdulo de elasticidad). Esta tcnica
tambin reduce la contraccin y el posible agrietamiento de la unin.
8. Haga una lista de las reglas para evitar agrietamientos en las uniones soldadas.
Las medidas bsicas para evitar las grietas son las siguientes:
Cambiar el diseo de la unin para minimizar los esfuerzos de contraccin durante el
enfriamiento.
Cambiar los parmetros, procedimientos y secuencia del proceso de soldadura.
9. Cmo se pueden detectar las grietas bajo el cordn?
a. Gradientes de temperatura que causan esfuerzos trmicos en la zona de
soldadura.
b. Variaciones en la composicin en la zona de soldadura, que causan distintas
velocidades de contraccin.
c. Fragilizacin de los lmites de grano, causada por la segregacin de elementos
como el azufre a los lmites de grano, conforme el lmite slido y lquido se mueve
cuando comienza a solidificar el metal de soldadura.
d. Fragilizacin por hidrogeno.
e. Incapacidad del metal de soldadura para contraerse durante el enfriamiento: es
un caso parecido a las grietas de contraccin que se desarrollan en piezas
fundidas, y se relaciona con restricciones excesivas de la pieza.
10. Cmo se pueden evitar las inclusiones de escoria al soldar?
Se pueden evitar las inclusiones de escoria con las siguientes medidas:
Limpiar la superficie de u cordn, antes de depositar la siguiente capa, con un cepillo de
alambre (de mano o elctrico)
Proporcionar suficiente gas de proteccin.
Redisear la unin para permitir el espacio suficiente para la correcta manipulacin del
botn de metal fundido de soldadura.
11. Explique que causa la fusin incompleta.
No elevar lo suficiente la temperatura del metal base
rea de unin sucia.
Uso de electrodo incorrecto.
No proporcionar suficiente gas de proteccin.
Puenteo.
Ranuras.
12. Qu se debe hacer si una soldadura tiene llenado incompleto?


13. Describa los inconvenientes del a) el llenado incompleto y b) el sobrellenado.
Llenado incompleto: Grietas, Inclusiones.
Sobrellenado: Porosidad, Falta de penetracin.


Cuestionario Capitulo 30

1. Explique el principio de la soldadura fuerte.
Es un proceso en el que se coloca un metal de aporte en o entre las superficies de unin, y
se eleva la temperatura lo suficiente para fundir el metal de aporte pero no las piezas. El
metal fundido llena el espacio, que tiene un ajuste estrecho, por accin capilar. Al enfriar y
solidificar el metal de aporte se obtiene una unin fuerte.
2. Cul es la diferencia entre la soldadura fuerte por oxi-gas y el latonado?
En una operacin comn de soldadura fuerte, se coloca un alambre metlico de aporte
(fuerte) a lo largo de la periferia de los componentes a unir. Se aplica calor por diversos
medios externos, se funde el metal fuerte y rellena (por la accin capilar) el espacio en las
interfaces, que se ajusta de manera estrecha (holgura de la unin).
En la soldadura fuerte con oxi-gs el metal de aporte (por lo general, latn) se deposita en
la unin con una tcnica similar a la soldadura con oxgeno y combustible gaseosos. La
diferencia principal es que el metal base no se funde. Su aplicacin principal es el trabajo
de reparacin de aceros y hierros fundidos. Debido a los espacios ms amplios que hay
entre los componentes que se sueldan (como en la soldadura con oxgeno y combustible
gaseosos), se utiliza ms metal de soldadura fuerte que en la soldadura fuerte
convencional.
3. Cules son las ventajas relativas de la soldadura fuerte con oxi-gas y la soldadura por
fusin?
En general se pueden unir metales disimilares con buena resistencia de unin; los
productos frecuente son pastillas de carburo para taladros e insertos de carburos en
zancos de acero. Se pueden unir formas ligeras e intrincadas, con poca distorsin.
4. Son necesarios los fundentes en el latonado? En caso afirmativo Por qu?
Son necesarios, para evitar la oxidacin y eliminar las capas de xido de las superficies de
las piezas. Los fundentes de soldadura fuerte estn hechos de brax, cido brico,
boratos, fluoruros y cloruros.
5. Cree usted que es correcto diferenciar en forma arbitraria la soldadura fuerte de la
soldadura blanda, por la temperatura de aplicacin? Haga comentarios detallados.
No solo por necesitar menores temperaturas los metales de aporte de la soldadura
blanda, tambin se debe tomar en cuenta las caractersticas importantes de las soldaduras
son gran capacidad de humectacin y baja tensin superficial.
6. Describa los tipos de fundentes en la soldadura blanda, y sus aplicaciones.
Los fundentes suelen ser de dos tipos:
cidos inorgnicos o sales, como las soluciones de cloruro de amonio y de zinc, que
limpian con rapidez la superficie.
Fundentes a base de resinas, no corrosivas, que se usan en aplicacin es elctricas.
7. Por qu es importante la preparacin de la superficie en el pegado?
La resistencia de la unin depende mucho de la ausencia de mugre, polvo, aceite y
diversos contaminantes; esta dependencia se puede observar cuando se trata de aplicar
una cinta adhesiva sobre una superficie sucia o aceitosa. Tambin, los contaminantes
afectan la capacidad humectante del adhesivo y evitan que este se reparta
uniformemente sobre la superficie.
8. Por qu se han desarrollado mtodos de unin mecnica? Describa varios ejemplos
especficos de sus aplicaciones.
a) Por las siguientes razones:
b) Facilidad de manufactura.
c) Facilidad de ensamble y transporte.
d) Facilidad de desarmado, mantenimiento y reemplazo o reparacin de partes.
e) Facilidad de crear diseos que requieran uniones mviles, como bisagras,
mecanismos de corredera y componentes y soportes ajustables.
f) Menor costo general de manufactura del producto.
g) Esas uniones pueden someterse a esfuerzos constantes y de tensin, y deben
estar diseadas para resistirlos.
h) Muchos objetos, como lpices, tapas de recipientes y de reloj, motores y bicicletas
tiene componentes que se han fijado mecnicamente.
9. Explique por qu puede ser importante la preparacin del orificio en la unin mecnica.
La influencia ms importante de un orificio en un slido es su tendencia a reducir la vida
de fatiga del componente, debido a la concentracin de esfuerzos.
Lo mejor para aumentar la vida de fatiga es inducir esfuerzos residuales de comprensin
sobre la superficie cilndrica del orificio.
10. Describa las semejanzas y diferencias entre las funciones de un tornillo y de un remache.
Semejanzas:
- Ambos son sujetadores.
Diferencias:
- Los tornillos se enroscan
- Los tornillos se pueden someter a vibracin
- Los tornillos pueden usar tuercas
- Remache mtodo de unin mecnica permanente o semipermanente.
11. Qu precauciones se deben tomar en la unin mecnica de metales no similares
(disimilar metals)?
El diseo de las uniones mecnicas requiere la consideracin del tipo de carga a que se
someter la estructura y del tamao y espaciado de los orificios. Es importante la
compatibilidad del material del sujetador con el de los componentes a unir. La
incompatibilidad puede producir corrosin galvnica, tambin conocida como corrosin de
hendidura. Por ejemplo, en un sistema en el que se utiliza un perno o remache de acero
para sujetar lminas de cobre, el perno es andico y la placa de cobre es catdica; esta
combinacin produce rpida corrosin y prdida de resistencia de la unin. Los
sujetadores de aluminio o zinc en productos de cobre reaccionan de manera similar.
12. Explique los principios de diversos mtodos de unin y sujecin mecnica.
- Sujetadores roscados. Los tornillos y pernos se pueden asegurar con tuercas o se
pueden hacer autorroscantes: el tornillo corta o forma la rosca en la pieza que se
va a fijar.
- Remaches. La instalacin de un remache consta de dos pasos: colocar el remache
en el orificio y deformar el extremo de su cuerpo por recalcado o batido.
- Engrapado. O cosido metlico, se parece mucho al engrapado ordinario en las
oficinas. Esta operacin es rpida y se presta en especial para unir materiales
metlicos y no metlicos delgados. Un ejemplo comn es el engrapado de cajas de
cartn.
- Engargolado. Se basa en el sencillo principio de doblar en conjunto dos piezas de
material delgado. Es un proceso que se parece mucho al de unir 2 piezas de papel
(cuando no se dispone de un broche o engrapadora) doblndolas en una esquina.
Entre los ejemplos comunes del engargolado tenemos las tapas de latas de
bebidas, en recipientes para productos alimenticios y domsticos, y en los
conductos de calefaccin y acondicionamiento de aire.
- Plegado. Es un mtodo de unin sin sujetadores. Se puede usar con bandas o con
resaltes que se pueden hacer con operaciones de emboquillado o embutido.
- Ajustes de contraccin y de prensa. Se basa en una diferencia entre las
contracciones trmicas de dos componentes. Entre las aplicaciones normales
estn el ensamble de componentes de dados, y el montaje de engranajes y levas
en ejes. En el ajuste de prensa, un componente se introduce en otro con una
prensa; este proceso da como resultado una gran resistencia en la unin.
13. Qu dificultades se presenta al unir plsticos? Por qu?
Se puede dificultar porque los adhesivos no se ligan con facilidad a ellos. Se deben tratar
qumicamente las superficies de las partes hechas con estos materiales, para mejorar la
adhesin. Tambin es eficaz el uso de adhesivos o de cintas adhesivas de una o dos caras.
14. Qu es soldadura blanda con olas?
Es un mtodo muy difundido para fijar componentes de circuitos en sus tarjetas. En
realidad la soldadura no se adhiere a la mayor parte d las superficies plsticas, y es fcil de
quitar mientras este fundida.
15. Qu es una prueba de desprendimiento (peel test)? Por qu es til?
Es importante que la unin se disee de manera apropiada para maximizar el desempeo
de la misma. Si el contenedor se adhiere con una unin que consta de dos superficies
planas en contacto ntimo, los esfuerzos de desprendimiento actan sobre la unin al
presurizar el recipiente. Los esfuerzos de desprendimiento son el tipo ms difcil a
soportar por la unin con adhesivos, debido a que toda la carga se concentra en el
extremo frontal de dicha unin.
16. Cmo se aplica el metal de aporte en la soldadura fuerte en horno?
El metal de aporte es moldeado y pasa al interior de las interfaces por la accin capilar con
la aplicacin de calor.
17. Por qu no se usa la soldadura comn para fijar los componentes elctricos en las
tarjetas de circuito?
Porque es esencial que las uniones soldadas con las que se fijan esos dispositivos a las
tarjetas de circuito sean lo bastante fuertes y confiables, y tambin que las uniones
soldadas se apliquen en forma extremadamente rpida, con equipo automatizado.
18. Describa algunas aplicaciones de las cintas adhesivas en una cara y otras de cintas de dos
caras, en la manufactura.
Las principales industrias que utilizan con amplitud la unin con adhesivos son la
aeroespacial, automotriz, de aparatos elctricos y de productos para construccin. Las
aplicaciones incluyen sujecin de espejos retrovisores a parabrisas, ensambles de
recubrimiento de frenos automovilsticos, vidrio laminado para parabrisas, aparatos
elctricos, hlices de helicpteros, estructuras de panal y cuerpos y superficies de control
de aeronaves.