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r
s
i

n

m
a
r
z
o

2
0
1
1





Cables de acero para
USO GENERAL
www.iph.com.ar
CASA CENTRAL
Av. Arturo Illa 4001
B1663HRI - San Miguel
Buenos Aires
Argentina
Ventas
T: (54.11) 4469-8111
F: (54.11) 4469-8101
ventas@iph.com.ar
Administracin
T: (54.11) 4469-8100
F: (54.11) 4469-8101
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FILIAL BRASIL
Av. Presidente Wilson 1648
Mooca - SP - CEP 03107.001
Brasil
Tel/Fax: (55.11) 2272-3433
iph@iphdobrasil.com.br
www.iphdobrasil.com.br
Certificaciones
El certificado de calidad que extiende IPH SAICF
tiene su respaldo en nuestro sistema de gestin
de calidad bajo Normas ISO 9001 y API Q1.
I
P
H
-
C
U
G
-
2
0
1
1
-
0
1
(
E
S
P
)
La informacin que aparece en este impreso es la vigente al momento de su
publicacin. IPH y los fabricantes representados se reservan el derecho de
modificar estas especificaciones con el fin de mejorar los productos, la
comprensin de la informacin brindada o su adecuacin a normas distintas
de las mencionadas. Copyright IPH SAICF, 2011.
2
INTRODUCCIN:
CONCEPTOS BSICOS
TABLAS DE CARACTERSTICAS DE
LOS CABLES MS COMUNES
CONCEPTOS SOBRE CABLES
DE ACERO
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
CUIDADOS Y MANTENIMIENTO
DEL CABLE DE ACERO
INSPECCIN Y RETIRO
DE SERVICIO
PROCESO DE
FABRICACIN
COMPAA
Sumario
3
4
12
18
22
28
32
35
Con el cuidado y la calidad que ya le son
tradicionales, IPH fabrica una amplia
gama de cables normalizados que
cubren un vasto rango de necesidades,
especialmente en las actividades de
izaje general.
Para los usuarios de otro campos
o aplicaciones especiales, o para cables
no contemplados en este folleto, no dude
en consultar nuestros catlogos
especcos o a nuestro Departamento
Tcnico Comercial.
Cables de acero para
USO GENERAL
Planta San Miguel,
Pcia. de Buenos Aires, Argentina.
3
CONCEPTOS BSICOS
Los cables
de acero
El primer cable metlico de la historia fue diseado en 1834 por
Wilhelm Albert, ingeniero de minas y propietario de una mina de
carbn en Alemania. Albert invent el proceso de trelar y retor-
cer alambres de hierro y de este modo construy el primer ante-
cesor del cable de acero, que pas a reemplazar con ventajas las
cadenas que entonces se utilizaban en la industria minera.
Los cables de acero evolucionaron mucho desde aquellos co-
mienzos, pero su concepcin bsica sigue siendo la misma: un
conjunto de alambres reunidos helicoidalmente formando una
cuerda metlica apta para resistir esfuerzos de traccin y con
adecuadas condiciones de exibilidad.
Signicado y uso de
las tablas de carga de
pginas 4 a 11
El valor ms representativo de la resistencia de un cable es la lla-
mada Carga Mnima de Rotura (CMR). A los efectos prcticos se
considera que un cable se rompe cuando se le aplica una carga
de traccin igual a la CMR.
En las tablas que siguen se indican las Cargas Mnimas de Rotu-
ra, as como otros datos tiles, para cada tipo y medida de cable.
Casi todos estos valores se encuentran normalizados en las Nor-
mas ISO, EN, IRAM, NBR, etc.
El signicado de las construcciones mencionadas en los encabe-
zamientos y de otros trminos tcnicos de las tablas se explica a
partir de la pgina 12.
Como regla muy bsica y solamente aproximada, la carga que
puede aplicarse sobre un cable es la carga de tabla dividida por
5. Ms exactamente, la carga segura de trabajo se determina
dividiendo el valor de tabla (CMR) por un factor de seguridad
(FS) que puede o no ser 5. Este factor lo adopta el diseador
del equipo o el usuario, para lo cual debe tener en cuenta re-
comendaciones del fabricante del equipo y del cable, as como
normas relacionadas especcas. Este tema se ampla a partir
de la pgina 18.
Carga que puede
aplicarse sobre un
cable
4
Dimetro
mm
5
6,3
8
9,5
11
13
14
16
18
19
20
22
24
26
28
32
35
36
38
42
44
51
CABLE NATURAL ALMA DE FIBRA PARA USO GENERAL
(*) Incluye construcciones: 6x19M de 5mm
6x19W de 6,3 a 13mm
6x25F de 14 en adelante
(*) Incluye construcciones: 6x37M de 6,3 a 8mm
6x36WS de 9,5 a 44mm
6x47WS para 51mm
Grado del cable 1960 (200 kgf/mm
2
)
Las caractersticas generales y metodologa de clculo responden a las Normas ISO 2408 (2004).
Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas.
Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.
IPH 636
(*)
IPH 619
(*)
Masa
aprox.
Masa
aprox.
C.M.R. CMR
Kg/100m Kg/100m Ton Ton kN kN
8,65
14,3
23,0
32,4
43,3
60,7
70,4
91,9
116
130
144
174
207
243
281
368
-
-
-
-
-
-
-
13,7
22,1
33,1
44,4
62,0
71,9
94,0
119
132
147
178
211
248
288
376
450
476
530
647
711
955
1,54
2,62
4,23
5,96
7,99
11,2
13,0
17,0
21,5
23,8
26,5
32,0
38,1
44,6
51,8
67,6
-
-
-
-
-
-
-
2,34
3,77
5,96
7,97
11,1
13
16,9
21,4
23,8
26,4
31,9
38
44,6
51,7
67,5
80,8
85,5
95,3
116
128
171
15,1
25,7
41,5
58,4
78,3
110
127
166
210
233
259
313
373
437
507
662
-
-
-
-
-
-
-
22,9
37,0
58,4
78,3
109,0
127
166
210
233
259
313
373
437
507
662
792
838
934
1140
1250
1680
Consultarnos por otros
dimetros o resistencias
5
Dimetro
mm
6,3
8
9,5
11
13
14
16
18
19
20
22
24
26
28
32
35
36
38
42
44
48
51
CABLE NATURAL ALMA DE ACERO PARA USO GENERAL
(*) Incluye construcciones: 6x19W de 6,3 a 8mm
6x25F de 9,5mm en adelante
(*) Incluye construcciones: 6x36WS de 9,5 a 44mm
6x47WS de 48 y 51mm
Grado del cable 1960 (200 kgf/mm
2
)
Las caractersticas generales y metodologa de clculo responden a las Normas ISO 2408 (2004).
Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas.
Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.
IPH 636
(*)
IPH 619
(*)
Masa
aprox.
Masa
aprox.
C.M.R. CMR
Kg/100m Kg/100m Ton Ton kN kN
15,9
25,6
36,1
48,4
67,6
78,4
102
130
144
160
194
230
270
314
410
490
518
578
706
774
-
-
-
-
36,9
49,5
69,1
80,2
105
133
148
164
198
236
276
321
419
501
530
591
722
792
942
1060
2,83
4,56
6,4
8,6
12,1
14,0
18,3
23,1
25,8
28,5
34,5
41,1
48,2
55,9
73,0
87,3
92,3
103
126
138
-
-
-
-
6,43
8,62
12,1
14,0
18,3
23,1
25,8
28,5
34,5
41,1
48,2
55,9
73,0
87,3
92,3
103
126
138
164
185
27,7
44,7
63,0
84,4
118
137
179
226
252
279
338
402
472
547
715
855
904
1010
1230
1350
-
-
-
-
63,0
84,4
118
137
179
226
252
279
338
403
472
547
715
855
904
1010
1230
1350
1610
1810
Consultarnos por otros
dimetros o resistencias
6
Masa
aprox.
Masa
aprox.
Masa
aprox.
CMR CMR CMR
mm Kg/100m Kg/100m Kg/100m Ton Ton Ton kN kN kN
Dimetro
-
-
3,11
5,54
8,65
14,3
23,0
32,3
43,3
60,7
70,4
91,9
116
130
144
174
207
243
281
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
13,7
22,1
33,1
44,4
62,0
71,9
94,0
119
132
147
178
211
248
288
376
450
476
530
647
711
955
1,38
2,16
3,11
5,52
8,63
13,4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
2,5
3
4
5
6,3
8
9,5
11
13
14
16
18
19
20
22
24
26
28
32
35
36
38
42
44
51
CABLE GALVANIZADO ALMA DE FIBRA PARA USO GENERAL
-
-
0,5
0,89
1,39
2,37
3,82
5,38
7,21
10,1
11,6
15,3
19,4
21,5
23,9
28,9
34,3
40,3
46,7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,11
3,41
5,38
7,21
10,1
11,6
15,3
19,3
21,5
23,9
28,9
34,3
40,3
46,7
61,0
73,1
77,2
83,0
105
115
155
0,240
0,374
0,540
0,755
1,50
2,39
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4,90
8,70
13,6
23,2
37,4
52,7
70,7
98,7
114
150
189
211
234
283
336
395
458
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20,7
33,4
52,7
70,7
98,7
114
150
189
211
234
283
336
395
458
598
716
757
843
1030
1130
1520
2,35
3,67
5,30
7,40
14,7
23,4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
IPH 67
(*)
IPH 636
(*)
IPH 619
(*)
(*) Incluye construcciones:
5x7 para 2mm
6x7 de 3 a 6,3mm
(*) Incluye construcciones:
6x19M de 3 a 5mm
6x19W de 6,3 a 13mm
6x25F de 14 a 28mm
(*) Incluye construcciones:
6x37M de 6,3 a 8mm
6x36WS de 9,5 a 44mm
6x47WS para 51mm
Grado del cable 1770 (180 kgf/mm
2
)
Las caractersticas generales y metodologa de clculo responden a las Normas ISO 2408 (2004).
Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas.
Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.
Consultarnos por otros
dimetros o resistencias
7
CABLE DE GRAN DIMETRO
IPH 661
(*)
IPH 636
(*)
Dimetro
mm
51
54
57
60,3
63,5
69,9
76,2
82,5
88,9
101,6
(*) Clase 6x36, con cordones de 47 alambres,
grado 1960 ISO 2408
(*) Clase 6x61, con cordones de 67 75 alambres,
grado EIP API 9a

Terminacin supercial estndar: Natural, lubricado .
Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas.
Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.
Masa
aprox.
Masa
aprox.
CMR CMR
Kg/100m Kg/100m Ton Ton kN kN
1060
1190
1360
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1470
1670
2000
2470
2860
3360
4380
185
201
231
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
249
276
336
398
460
542
707
1810
2029
2270
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2440
2710
3290
3900
4510
5310
6930
Consultarnos por otros
dimetros o resistencias
8
CABLE ANTIGIRATORIO
IPH RR35
(*)
IPH RR19
(*)
Dimetro
mm
5
6
8
9
9,5
10
11
12
13
14
16
19
22
26
28
32
35
38
44
51
57
64
(*) Construccin 19x7 (Clase 18x7) (*) Incluye construcciones: 27x7 de 8 a 13 mm
35x7 de 14 a 38 mm
A convenir para ms de 38 mm

Grado del cable 1960 (200 kgf/mm
2
)
Las caractersticas generales y metodologa de clculo responden o exceden las Normas ISO 2408 (2004).
Terminacin supercial estndar: Natural, lubricado. Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas
Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.
Masa
aprox.
Masa
aprox.
CMR CMR
Kg/100m Kg/100m Ton Ton kN kN
10,0
14,4
25,7
32,5
36,2
40,1
48,5
57,7
67,8
78,6
103
145
194
271
314
411
-
-
-
-
-
-
-
-
27,0
34,0
38,0
42,0
51,0
61,0
76,0
89,0
116
164
220
307
356
465
556
656
879
1180
1475
1860
1,65
2,36
4,20
5,32
5,93
6,56
7,94
9,45
11,2
12,9
16,9
23,7
31,8
44,4
51,4
67,1
-
-
-
-
-
-
-
-
4,98
6,30
7,83
7,77
9,41
11,2
13,2
14,1
18,6
26,1
34,9
48,7
56,4
73,8
88,1
104
140
188
234
295
16,2
23,1
41,2
52,2
58,1
64,3
77,8
92,6
110
126
166
232
312
435
504
658
-
-
-
-
-
-
-
-
48,8
61,8
68,9
76,2
92,3
110
129
138
182
256
342
477
553
724
864
1020
1370
1840
2300
2900
Consultarnos por otros
dimetros o resistencias
9
CABLE PARA APAREJO TIRACABLE TIRFOR
(*)

Cable 4x36 Cable 4x26
Dimetro
mm
8,3
11,5
16,3
(*) TIRFOR es marca registrada de distribuido por IPH SAICF en Argentina y Brasil.
Los cables para Tirfor se pueden entregar cortados a medida, con guardacabo y gancho colocados.
Terminacin supercial : Galvanizado
Grado del cable 1770 (180 kgf/mm
2
)
Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas
Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.
Masa
aprox.
Para
Modelo
Tirfor
TU8 y T508
TU16 y T516
TU32 y T532
Capacidad
del
Aparejo
800
1600
3200
Construccin
4x26
4x26
4x36
CMR
Kg/100m Ton kgf kN
26
51
102
4,59
9,18
17,3
45
90
170
10
IPH 17 IPH 19R IPH 37R
CORDN GALVANIZADO PARA USOS ESTRUCTURALES
Dimetro
Masa
aprox.
Masa
aprox.
Masa
aprox.
CMR
120
daN/mm
2
CMR
120
daN/mm
2
CMR
120
daN/mm
2
CMR
140
daN/mm
2
CMR
140
daN/mm
2
CMR
140
daN/mm
2
Kg/100m Kg/100m Kg/100m
4,5
7,0
11,2
18,0
-
27,6
32,1
39,6
50,0
53,7
-
78,1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
18,9
26,9
-
39,4
-
52,7
75,4
-
94,3
123,0
179,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
239
283
333
386
daN daN daN
639
951
1640
2560
-
4000
4660
5750
4790
(*)
7330
-
11400
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2630
3780
-
5430
-
7400
10500
-
13200
17200
24300
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30900
36800
43200
50100
daN daN daN
791
1100
1900
2960
-
4640
5400
6670
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3050
4380
-
6300
-
8580
12200
-
15300
19900
28100
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
35900
42600
50100
58100
3
3,5
4,8
6
6,3
7,5
8,1
9
10
(*)
10,5
12,5
12,7
14
16
19
22
24
26
28
(*) Fabricado en 80 daN/mm
2
(Norma ex AyEE MN 101)
Las unidades de medida y las caractersticas generales de estos cordones responden a la norma IRAM 722, galvanizado tipo pesado, excepto lo indicado especi-
camente.
Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.
Estos cordones pueden proveerse segn otras Normas, por ejemplo ASTM 478; ASTM 498; IRAM 2187; etc. No dude en cosultarnos por su necesidad especca.
Adems podemos proveer cordones en otras construcciones hasta 60 mm.
11
CORDN Y CABLE GALVANIZADO PARA COMANDOS
Cordn
galvanizado 1x12
Cordn
galvanizado 1x19
Cordn
galvanizado 1x37
Cable de
construccin 7x7
Grado del cable: 1770 (180 kgf/mm
2
) excepto el indicado especcamente.
Las caractersticas generales responden a las Normas DIN 3052, 3053, 3054 y 12385-4
Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.
(*) Grado del cable
para el dimetro 1,6mm:
2160 (220 kgf/mm
2
)
Masa
aprox.
Masa
aprox.
Masa
aprox.
Masa
aprox.
CMR CMR CMR CMR
mm Kg/100m kN kN kN kN Kg/100m Kg/100m Kg/100m
Dimetro
0,72
-
-
-
-
-
-
-
-
0,71
1,11
-
1,6
2,0
-
3,1
4,5
6,1
-
-
-
-
1,96
-
3,1
4,4
6,00
-
-
1,06
-
1,57
2,27
-
3,54
-
1,2
1,5
1.6
1,8
2
2,4
2,5
3
3,5
1,40
-
-
-
-
-
-
-
-
1,34
2,09
-
3,01
3,72
-
5,81
8,37
11,4
-
-
-
-
3,63
-
5,67
8,16
11,1
-
-
2,15
(*)
-
2,75
3,96
-
6,19
-
Consultarnos por otros
dimetros o resistencias
12
Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, reuni-
dos helicoidalmente, que constituyen una cuerda de metal apta
para resistir esfuerzos de traccin con apropiadas cualidades
de exibilidad.
El cable de acero esta formado por tres componentes bsicos.
Aunque pocos en nmero, estos varan tanto en complejidad
como en conguracin de modo de producir cables con propsi-
tos y caractersticas bien especcas.
Denicin de
cable de acero
Los tres componentes bsicos del diseo de un cable de acero
convencional son los que muestra el siguiente dibujo:
CABLES DE ACERO
alambre
alma (de bra o de acero)
cordn o torn
13
Los alambres son las unidades bsicas de la construccin del
cable de acero. Los mismos se arrollan alrededor de un centro en
un modo especco en una o ms capas, de manera de formar lo
que se denomina un cordn o torn. Los cordones se arro-
llan alrededor de otro centro llamado alma y de esta manera
se conforma el cable de acero. La forma usual de representar un
cable de acero es por su seccin transversal:
Seccin transversal de
un cable de acero
Las caractersticas como la resistencia a la fatiga y la resistencia a
la abrasin, estn directamente afectadas por el diseo de los cor-
dones. Como regla general, un cable que tiene cordones hechos
con poca cantidad de alambres grandes, va a ser ms resistente a
la abrasin y menos resistente a la fatiga.
En cambio un cable del mismo dimetro pero construido con cor-
Tipos de cordones
en los cables
convencionales
dones con muchos alambres pequeos, va a ser menos resistente
a la abrasin y ms resistente a la fatiga. Las construcciones bsi-
cas de los cordones se muestran a continuacin:
El ejemplo ms comn de construccin de capa simple es el
cordn de siete alambres. Tiene un alambre central y seis alam-
bres del mismo dimetro que lo rodean. La composicin ms
comn es 1+6= 7.
Es aquella construccin en la que la ltima capa tiene los alam-
bres de gran dimetro y por lo tanto, posee una gran resistencia
a la abrasin. La composicin ms comn es 1+9+9= 19.
Se distingue por tener entre dos capas de alambres, otros hilos
ms nos que rellenan los espacios existentes entre las mis-
mas. Este tipo de cordn se utiliza cuando se requieren cables
de mayor seccin metlica y con buena resistencia al aplasta-
miento. La composicin ms comn es: 1+6/6+12= 25.
Se caracteriza por tener una capa exterior formada por alambres
de dos dimetros diferentes, alternando su colocacin dentro de
la corona. El tipo de cordn ms usado es: 1+6+6/6= 19
Cordn
Warrington
Cordn
Filler
Cordn
Seale
Cordn comn
de capa simple
14
La principal funcin del alma de los cables es proveer apoyo a
los cordones. Gracias a ello el cable se mantiene redondo y los
cordones apropiadamente posicionados durante la operacin. La
eleccin del alma del cable tendr un efecto en la performance
del cable de acero en operacin. Las almas ms comunes son las
llamadas almas textiles o de bra.
Existen dos tipos de almas de bra:
- alma de bras sintticas (polipropileno).
- alma de bras naturales (sisal).
Lubricada de modo conveniente durante el proceso de fabrica-
cin, el alma de bra aporta al cable la lubricacin adecuada con-
tra el desgaste ocasionado por el frotamiento interno y proteccin
contra el ataque de agentes corrosivos.
Debido a las grandes presiones que los cordones ejercen sobre
el alma, es necesario, en ciertos casos, que la misma sea de tipo
metlico en lugar de textil, evitndose as las deformaciones por
aplastamiento.
Tambin se utiliza este tipo de alma en aquellos casos en que el
cable deba trabajar en un ambiente sometido a elevada tempera-
tura, lo que podra ocasionar deterioros en almas textiles.
Existen dos tipos de almas de acero:
- alma de acero de un cordn.
- alma de acero de cable independiente.
El alma de cordn de acero (WSC) es utilizada solamente en los
cables de dimetro pequeo y en los cables antigiratorios. El alma
de acero de cable independiente (IWRC) es, literalmente, un cable
independiente que funciona como alma del cable principal. La ma-
yora de los cables denominados con alma de acero tienen un
alma de cable independiente.
Tipos de almas
en los cables
convencionales
Cordn
Warrington
Seale
Es una combinacin de las mencionadas anteriormente y conju-
ga las mejores caractersticas de ambas: la conjuncin de alam-
bres nos interiores aporta exibilidad, mientras que la ltima
capa de alambres relativamente gruesos, aportan resistencia a
la abrasin. La construccin ms usual es: 1+7+7/7+14 = 36.
15
Ejemplo
Algunos ejemplos de nomenclatura
Los cables de acero se identican mediante la nomenclatura que
hace referencia a:
- la cantidad de cordones.
- la cantidad (exacta o nominal) de alambres en cada cordn.
- una letra o palabra descriptiva indicando el tipo de construccin.
- una designacin de alma, cualitativa o cuantitativa.
Esta nomenclatura simple es sumamente prctica, est interna-
cionalmente normalizada y tambin consagrada por la costumbre
del mercado.
En los cables cuyo diseo es ms moderno, por ejemplo los de
la lnea GP, puede usarse un modo similar de designacin, pero
normalmente ser necesaria alguna aclaracin adicional, o direc-
tamente el nombre comercial, por ejemplo IPH GP8.
6X7 AF
- 6 cordones
- 7 alambres
por cordn
- 1 alma textil
Nomenclatura
bsica de los cables
convencionales
1x37 19x7 6x25F + 7x7
6x25F + 1AA
6x19 + 1 AF
Clases de los cables
convencionales
Principales abreviaturas:
- S Seale - W Warrington
- F Filler - WS Warrington-Seale
- AF Alma de bra - AA Alma de acero
Las clases son grupos de construcciones de cables. Dentro de
cada grupo, todas las construcciones tienen casi idntico peso
por metro, casi idntica resistencia a la traccin y un rango bas-
tante similar de exibilidad.
Las diferentes construcciones dentro de cada clasicacin ofrecen
distintas caractersticas de trabajo. Estas caractersticas deben ser
consideradas siempre que se est seleccionando un cable para
una aplicacin especca.
16
Clasicacin Alambres Observaciones
por cordn
6x7 7 - 15 La construccin ms usual es 6x7
6x19 16 - 26 Las construcciones ms usuales son 6x19S, 6x19W, 6x25F
y 6x26WS
6x36 27 - 49 Las construcciones ms usuales son 6x36WS y 6x41WS
6x61 50 - 74 La construccin ms usual es 6x61WS
Las diferentes torsiones
Hay dos aspectos relacionados con la torsin del cable. El primero
de ellos se reere especcamente al sentido de la torsin, es decir
si se est hablando de una hlice de sentido derecho o una hlice
de sentido izquierdo.
El segundo aspecto, es una distincin descriptiva de la posicin
relativa de los alambres en el cordn y de los cordones en el cable.
En la torsin llamada regular, los alambres estn torcidos en sen-
tido opuesto al del cordn en el cable. En la torsin llamada lang,
los alambres respecto a los cordones y los cordones respecto al
cable, tienen en mismo sentido de torsin.
Los cables de torsin lang resisten mejor la abrasin y la fatiga,
pero tienen varias limitaciones de uso, principalmente una marca-
da tendencia a destorcerse, por lo cual deben trabajar siempre con
cargas guiadas (que no pueden girar).
Excepto en ciertas instalaciones especcas, los cables de torsin
regular derecha son el estndar mundialmente aceptado.
Torsin
Fabricacin sobre pedido Fabricacin
y cables especiales estndar
Lang izquierda Lang derecha Regular izquierda Regular derecha
Las principales clases son mostradas en la siguiente tabla:
17
El preformado es un proceso que se lleva a cabo en la etapa de
cableado y que consiste en darles a los cordones la forma heli-
coidal que van a tener en el cable terminado. Este proceso facilita
el manipuleo del cable y mejora signicativamente muchas de
sus propiedades.
Las cualidades superiores de los cables preformados son el re-
sultado de que tanto los cordones como los alambres, estn en
una posicin de descanso en el cable, lo cual minimiza las ten-
siones internas.
Existen algunas excepciones, particularmente en el caso de los
cables antigiratorios, que se fabrican con poco preformado para
mejorar sus propiedades de no rotacin.
Preformado
El dimetro de un cable es el de la circunferencia que lo circuns-
cribe. El dimetro nominal es aquel que se encuentra en tablas y
normas, donde se dan tambin tolerancias.
El dimetro real de un cable se mide como indica el dibujo:
Dimetro
CORRECTO INCORRECTO
La terminacin supercial est relacionada con la resistencia a la
corrosin. El cable puede ser:
- galvanizado, apropiado para cables estticos o relativamente
estticos, sometidos a la accin de un medio agresivo como hu-
medad, etc.
Terminacin
supercial
(lubricacin
y cincado)
18
Resistencia a
la traccin
Flexibilidad
y resistencia
a la abrasin
- lubricado, apropiado para la mayora de las aplicaciones que
combina propiedades anticorrosivas con lubricantes. Existen dis-
tintos tipos de lubricacin segn el uso del cable.
Todos los cables de acero implican, en su diseo, caractersticas
de compromiso tcnico. En la mayora de los casos, un cable no
puede aumentar al mismo tiempo su resistencia a la fatiga y su
resistencia a la abrasin.
Por ejemplo, cuando se aumenta la resistencia a la fatiga seleccio-
nando un cable con ms alambres, posiblemente el cable vaya a
tener menos resistencia a la abrasin debido al menor tamao de
los alambres exteriores.
Esta es la razn por la cual es necesario elegir el cable de acero del
mismo modo en que se lo hara con cualquier otra mquina: muy
cuidadosamente. Deben ser consideradas todas las condiciones
operativas y todas las caractersticas del cable.
Mientras que la clase 6x19 da un nfasis primario a la resistencia
a la abrasin, la clase 6x36 es importante para su resistencia a
la fatiga. Esta resistencia a la fatiga se hace posible por el mayor
nmero de alambres en cada cordn.

Aunque hay excepciones para aplicaciones especiales, los cables
de acero convencionales estn diseados bsicamente para ser
los ms ecientes en cada dimetro de cable.
Por ejemplo, a medida que el dimetro del cable aumenta, se pue-
de usar un mayor nmero de alambres para adquirir resistencia a
la fatiga, y estos alambres sern todava lo sucientemente grue-
sos como para brindar adecuada resistencia a la abrasin.
De esta manera se determinan las construcciones que se fabrican
como estndares para cada dimetro de cable.
La palabra resistencia denota segn el caso, tres cosas diferentes:
- la resistencia especca del acero con el cual el cable fue fabri-
cado.
- la resistencia total, o carga de rotura del cable.
- la resistencia en trabajo, o carga segura de trabajo.
Mayor resistencia
a la fatiga
Mayor resistencia
a la abrasin
19
Resistencia especca
Debido a la materia prima utilizada (acero de alto carbono) y al pro-
ceso de fabricacin, los alambres de los cables de acero alcanzan
altas resistencias especcas (tensiones de rotura).
Estos valores estn normalizados por distintos organismos norma-
lizadores, o bien adoptados por el uso y aplicacin.
Los trminos ms usuales para referirse a la resistencia especca
son:
- resistencia nominal de los alambres a la traccin.
- grado.
Las resistencias ms usuales en distintos mbitos se muestran en
la siguiente tabla:
Distintas normas y Observaciones
mbitos de aplicacin
Europa Unidades EE.UU
EN 12385, tradicionales API 9a, ASTM, etc.
ISO 2408, etc. [kgf/mm
2
] (equivalencias
[N/mm
2
] aproximadas)
80 SM
100 Solamente aplicado para
120 HS cables monocordones
140 EHS
1370 140 MPS
1570 160 PS
1770 180 IPS Estndar de IPH para cables galvanizados
1960 200 EIP (antiguamente XIPS) Estndar de IPH para cables naturales
2160 220 EEIP (antiguamente XXIPS) Estndar de IPH para cables especiales
Carga de Rotura
La carga de rotura es la carga nal efectiva a la cual un cable rom-
pe durante un ensayo de traccin en el banco de prueba. En la
prctica, para la eleccin de un cable se utilizan valores tabulados
que indican lo que se llama la Carga Mnima de Rotura, en cuyo
clculo intervienen la resistencia especca del material, el tipo de
alma, el tipo de construccin, la seccin, etc.
Todo cable en estado nuevo, colocado en el banco para un ensayo
de traccin, romper a un valor superior a la Carga Mnima de Ro-
tura especicada en las tabla para dicho cable. La seleccin de un
cable basa sus clculos en estos valores tabulados.
Aqu es importante tener en cuenta dos aspectos:
- las Cargas Mnimas de Rotura especicadas en tabla corres-
ponden a valores de carga esttica y en condiciones de trac-
cin pura.
20
El aplastamiento es el efecto de la presin externa radial, la cual
distorsiona la seccin transversal del cable, de los cordones, del
alma o de los tres a la vez.
La resistencia al aplastamiento es la capacidad que tiene el cable
para resistir a las fuerzas externas en el sentido radial. Cuando un
cable est daado por aplastamiento, los alambres, los cordones
y el alma estn impedidos de movimiento y de ajustarse normal-
mente durante la operacin.
En general, los cables con alma de acero son ms resistentes al
aplastamiento que aquellos con alma textil. Los cables de torsin
regular son ms resistentes al aplastamiento que los de torsin
Lang. Los de seis cordones son ms resistentes al aplastamiento
que los de ocho cordones o que los de diecinueve cordones. Los
de cordn compactado son ms resistentes que cualquiera de los
anteriores.
El Factor de Seguridad o Factor de Diseo lo adopta el diseador
del equipamiento o aplicacin, tomando en cuenta las recomen-
daciones del fabricante del cable y las Normas relacionadas (por
ejemplo ISO, FEM, CMAA, etc).
A ttulo informativo indicamos los valores ms usuales:
Cables estticos: 3 a 4
Elevacin de cargas en general, gras, eslingas, etc.: 5 a 6
Casos con altas temperaturas u otras condiciones extremas: 8
a 12
Elevacin de personas: 12 a 22
Factores de
seguridad
Resistencia la
aplastamiento
- la Carga Mnima de Rotura se aplica a un cable nuevo, sin
uso.
Un cable nunca debera operar ni siquiera cerca de su resistencia
nominal. Durante su vida til, un cable va perdiendo resistencia
gradualmente debido a causas naturales tales como el desgaste
supercial y la fatiga del metal.
Carga de Trabajo
Es la carga o peso que se debe aplicar sobre el cable en condicio-
nes de trabajo con seguridad. Se abrevia C.T. (Carga de Trabajo).
La carga de rotura es siempre mayor que la carga de trabajo. La
relacin entre CMR (Carga Mnima de Rotura) y CT (Carga de Tra-
bajo) se llama Factor de Seguridad (FS).
Por ejemplo: si el FS (Factor de Seguridad) es de 5 a 1, esto signi-
ca que la CMR (Carga mnima de Rotura) es 5 veces mayor que
la CT (Carga de Trabajo).
21
Alargamiento
Todos los cables se alargan cuando son sometidos a un esfuerzo
de traccin. Este alargamiento est integrado por dos elementos:
- El primero es originado por el efecto del asentamiento de los
alambres y cordones en el cable. Este alargamiento es per-
manente.
- El segundo se debe a la elasticidad del acero y es transitorio;
desaparece al cesar la accin de la carga que lo produca
El valor del alargamiento permanente depende de los tipos de
cable, de su construccin y del rgimen de ciclos de carga. La
mayor parte del alargamiento permanente se produce en el primer
tiempo de servicio del cable. Luego el efecto se va atenuando
aunque nunca desaparece por complete.
El alargamiento elstico es transitorio y desaparece al cesar la
carga. El valor de esta elongacin puede calcularse si se conoce
el mdulo de elasticidad aparente del cable. Ntese que habla-
mos de modulo de elasticidad aparente, pues se trata de un
valor nico que resume varios efectos mecnicos que acontecen
en el interior del cable. Por tal razn dicho modulo de elasticidad
aparente vara no solamente segn el tipo de cable sino tambin
segn si el cable se encuentra nuevo o con uso.
Podemos, por lo tanto, decir que en general, los cables se alargan
y se acortan elsticamente, inrindose que los tirones (cargas
dinmicas) del cable sern mucho mejor absorbidos cuanto ms
dbil sea su mdulo de elasticidad aparente.
En cambio en instalaciones jas (como cables estructurales, tiran-
tes para hormign pretensado, etc) se debe procurar utilizar cables
cuyo mdulo de elasticidad aparente sea elevado, con el n de
obtener, bajo la accin de una carga, la menor elongacin posible.
Mdulo de eslasticidad aparente de los cables de acero
Construccin E=mdulo de elasticidad aparente en kgf/mm
2

Cable nuevo Cable usado
1x7 18000 19000
1x19 16000 17000
1x37 15000 16000
6x7AF 8000 9500
7x7 9500 11500
6x25 AF 7500 9000
6x25 AA 9000 11000
6x36 AF 7000 8500
6x36 AA 8500 10000
Estos valores son aproximados y pueden presentar variaciones segn el cordoneado, cableado y otros parmetros de fabricacin. Recomendamos
adoptarlos a ttulo referencial.
22
Muchas veces se considera al cable de acero, simplemente como
una carga pesada, incmoda o poco importante, que puede
ser tratada con desaprensin y sin ningn cuidado.
Esto no es para nada as, pues la integridad de los alambres y su
perfecta disposicin en la seccin del cable, puede verse afectada
por los golpes o movimiento durante el transporte.
Por lo tanto los cables y eslingas se deben acomodar y jar al ca-
min u otro transporte cuidando de evitar dichos riesgos.
Muy especialmente se debe tener cuidado al transportar bobinas
de cable con autoelevadores. La operacin debe realizarse de
modo de evitar absolutamente el contacto de la ua del autoeleva-
dor con el cable de acero.
Las bobinas pueden guardarse tanto en posicin vertical como ho-
rizontal. En este ltimo caso no debe olvidarse colocar tacos para
poder tomarlas por debajo con las uas del autoelevador.
Los rollos pueden colgarse de perchas o apoyarse en estantes. En
todos los casos es altamente recomendable el almacenamiento
bajo techo. Si se prev que se va a guardar un cable sin servicio
por un tiempo prolongado, es conveniente hacerle una re-lubrica-
cin.
Otro aspecto fundamental en el almacenamiento es el cuidado
de la identicacin, no solamente de las caractersticas del cable,
sino tambin del numero de bobina, a efectos de la trazabilidad
del producto. IPH entrega todos sus productos con una completa
etiqueta de identicacin.
El numero de bobina remite a los archivos de Aseguramiento de
Calidad, donde se encuentran todos los ensayos y controles de
proceso que se efectuaron sobre cada etapa de la fabricacin y
sobre el cable terminado.
Transporte
Almacenamiento
INCORRECTO
Estos modos de tomar la bobina
son incorrectos y peligrosos.
CORRECTO
Las uas del autoelevador deben tomar
la bobina por la madera y por debajo.
Uas >
CUIDADOS CON EL CABLE
23
El principal cuidado que se debe tener es el de no provocar torsio-
nes en el cable al desenrollarlo.
Al pasar el cable de una bobina a la otra, o de una bobina al tambor
de equipo debe cuidarse:
- mantener el sentido de la curvatura (si el cable sale por arriba,
hacer que entre por arriba, y viceversa).
- mantener el cable bajo tensin, frenando suavemente la bobina
que entrega el cable al sistema.
Manipuleo del cable
de acero
Instalacin
CORRECTO
Haga girar
la bobina.
Haga rodar
el rollo.
INCORRECTO
CORRECTO
INCORRECTO
Si el pasado por el sistema se hace tirando del cable nuevo con el
viejo, la conexin entre ambos debe tener la posibilidad de girar.
En tambores lisos, se debe cuidar muy especialmente el devanado
de la primera camada. Para ayudar a juntar la espiras se puede
utilizar una maza de madera, o maza comn con una tabla de ma-
dera intermedia.
Una vez completada la instalacin, es conveniente hacer algunos
ciclos de asentamiento con baja carga.
Uno de los principales cuidados, es no provocar cargas dinmicas.
- No acelere bruscamente.
- No frene bruscamente.
- No sacuda la carga.
- No hamaque la carga.
Operacin
24
Tamao mnimo que deberan tener las poleas y tambores para
optimizar la prestacin del cable:
La relacin D/d; dimetros de poleas y tambores
Esta es una relacin de extrema importancia en muchos aspectos
del estudio de los cables de acero. Mide la curvatura del eje de un
cable en relacin con su propio dimetro.
Los dimetros de poleas y tambores deben ser proporcionados al
tipo de construccin y dimetro del cable que ser instalado en
ellos, de manera que no exista peligro de daos durante su servi-
cio y se obtenga el mximo rendimiento del cable:
Condiciones propias
del equipo
D=dimetro de la poela
d= dimetro del cable de acero
D
d
Cable Dimetro mnimo
6x7 55 veces el dimetro del cable
6x19 35 veces el dimetro del cable
6x25 30 veces el dimetro del cable
6x36 24 veces el dimetro del cable
8x19 28 veces el dimetro del cable
19x7 40 veces el dimetro del cable
Estas recomendaciones son de fcil cumplimiento cuando se tra-
baja con conciencia de seguridad.
El tiempo que se invierte en hacer cada operacin correctamente,
se lo recupera con creces al evitarse accidentes y paradas impre-
vistas.
25
El sentido de torsin del cable (izquierdo o derecho) tiene relacin
directa con algunas condiciones de la instalacin, en particular:
1) La ubicacin del punto muerto del tambor en los tambores li-
sos.
2) El sentido de enhebrado (reeving).
Si bien la mayora de las instalaciones estn preparadas para tra-
bajar con cables de torsin derecha, que es el de fabricacin nor-
mal, es conveniente conocer la inuencia de este factor.
Ubicacin del punto
muerto del tambor
con relacin al sentido
de torsin del cable
Dorso mano
derecha: Para cables
con torsin a la
derecha corresponde
enrollamiento de
izquierda a derecha.
Palma mano
derecha: Para cables
con torsin a la
derecha corresponde
enrollamiento de
derecha a izquierda.
Palma mano
izquierda: Para
cables con torsin a la
izquierda corresponde
enrollamiento de
izquierda a derecha.
Dorso mano
izquierda: Para
cables con torsin a la
izquierda corresponde
enrollamiento de
derecha a izquierda.
La mxima desviacin admi-
sible en la lnea de acciona-
miento de un cable, entre el
tambor de enrollamiento y la
primera polea, no podr ex-
ceder de un grado y medio
cuando se trate de tambores
lisos, sin ranuras, y de dos
grados cuando se trate tam-
bores ranurados.
Angulos de desviacin
admisibles
ngulo de desvo
para tambores lisos
ngulo de desvo
para tambores
ranurados
1 30
2
Existen distintas normas y estndares de poleas y tambores, por
ejemplo: AISI, API, ISO.
Como criterio general, las canaletas de poleas debern ser per-
fectamente lisas y con las dimensiones adecuadas para que los
cables puedan trabajar sobre ellas sin dicultad.
Dimensin de
gargantas
26
En cuanto a las ranuras de los tambores, sern de seccin circu-
lar, de dimetro igual 1,05 veces el dimetro del cable a instalar,
con una lnea de apoyo igual al arco abarcado por un ngulo de
120 a 130 grados.
Estarn separadas a una distancia equivalente a 1,15 veces el
dimetro del cable, tomando esta medida de eje a eje de las aca-
naladuras.
Estado de poleas y tambores
El estado de mantenimiento de poleas y tambores es uno de los
factores ms importantes, si no el que ms, que inuyen en el ren-
dimiento del cable de acero. Los mismos deben inspeccionarse
peridicamente controlando los siguientes puntos:
- dimetro de la canaleta.
- excentricidad (ovalizacin).
- supercie de la canaleta.
- alineacin con el cable y resto del equipo.
- libertad de giro (rodamiento).
- presencia de bordes losos, especialmente en tambores.
Para controlar el estado de las canaletas se utilizan galgas:
Mantenimiento
GALGA
POLEA EN
BUEN ESTADO
GALGA
DESGASTE DEL CANAL
DE LA POLEA
GALGA
El dimetro de la garganta deber ser de 1,05 a 1,10 veces el di-
metro nominal del cable.
La lnea de contacto del cable con el fondo de la ranura ser de
aproximadamente la tercera parte de su circunferencia, es decir,
el arco abarcado por un ngulo entre 120 y 150 grados, variando
esto segn la norma que se aplique.
Dimetro de la garganta
Dimetro del cable de acero
120 a 150
130
1,15d
0,15d
27
Presencia de vibraciones anormales
La presencia de vibraciones anormales deteriora muchas par-
tes del equipo, y entre ellas el cable de acero, principalmente
por someterlo a un esfuerzo de fatiga y posibles rozamientos
innecesarios.
Lubricacin
Un cable perfectamente lubricado es capaz de resistir un nmero
de exiones sensiblemente mayor que uno que no lo est. El coe-
ciente de rozamiento que interviene en estos movimientos oscila,
desde un valor de 0,05 para un cable perfectamente lubricado,
hasta 0,30 para uno seco, de aqu la importancia que tiene un
adecuado mantenimiento de la lubricacin del cable.
El cable de acero es lubricado durante su fabricacin con un pro-
ceso especial en caliente que garantiza la llegada del lubricante a
toda la supercie de cada uno de los alambres. Pero con el uso
muchas veces esta lubricacin se va perdiendo, sobre en el exte-
rior de cable, y es necesario establecer una rutina de lubricacin,
con registro escrito.
Antes de procederse al re-lubricado, el cable de acero debe ser
cuidadosamente limpiado mediante cepillos de cerdas metlicas
para eliminar los restos de grasa anteriores, adheridas de sucie-
dad, cuerpos extraos, polvillos, etc. Los mtodos de aplicacin
del lubricante son varios, pero el ms usado es el pincel.
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Informacin general
A medida que un cable acumula tiempo de servicio se va reducien-
do su resistencia inicial como consecuencia de procesos de des-
gaste y fatiga. Por lo tanto conviene examinarlos peridicamente,
observando cuidadosamente sus modicaciones exteriores para
deducir de stas su estado interior y poder evaluar la capacidad
de carga remanente.
Existen diversas normas que determinan tipos y frecuencias de
inspeccin y criterios para el retiro de servicio. Algunos ejemplos
de ellas son: IRAM 3923, ISO 4309, ISO 4344, DIN 15020, ANSI
B.30, ANSI A.17.2.
Inspeccin y retiro
de servicio
Es muy importante que el lubricante sea especco para cables
de acero. Por ejemplo el lubricante FuniLub, de IPH, es una gra-
sa liviana con aditivos anti-corrosin, mejoradores de adherencia
y estabilizadores a amplio rango de temperaturas, que una vez
aplicado toma una consistencia delgada y cerosa. Este lubricante
protege al cable de acero de un modo integral, y es compatible
con los lubricantes de primera lnea que se emplean en su fabri-
cacin. Los lubricantes no especcos, pueden incluso ser perju-
diciales para el cable, por ejemplo los que contienen compuestos
sulfhdricos.
29
Por anomalas localizadas
- aplastamiento.
- disminucin del dimetro del cable.
- roturas de alambres.
- deformaciones.
- colapso del alma.
- evidencias de quemado o soldadura.
Por prdida de dimetro
- mximo admisible: 6 a 8%.
Por cantidad de alambres rotos (IRAM/ASME)
- mximo admisible para cables de 6 cordones: 6 alambres rotos
en una longitud de 6 dimetros.
- mximo admisible para cables antigiratorios: 2 alambres rotos
en una longitud de 6 dimetros o 4 alambres rotos en una lon-
gitud de 30 dimetros.
- mximo admisible para cables estticos: 3 alambres rotos en
una longitud de 6 dimetros o 2 alambres rotos en las proximi-
dades del terminal.
Los criterios aqu mencionados son de carcter orientativo. La im-
plementacin del plan de inspeccin debe tener en cuenta en de-
talle todos los criterios de una norma especca cuidadosamente
estudiada.
Criterios de
descarte
Tipo de A cargo de Observaciones Registro
inspeccin Principales Escrito
Diaria Personal designado Anomalas localizadas NO
(operador)

Peridica Personal calicado Anomalas localizadas SI
(inspector) y deterioro gral.

Especializada Empresas especializadas Ensayos no destructivos SI
con equipos especcos
Niveles de inspeccin
Etapas para implementar un Sistema de Inspeccin
- relevar las instalaciones, identicando cada posicin del cable
de acero.
- determinar las rutinas y criterios de descarte.
- adoptar una planilla para el registro de las inspecciones.
- capacitar a todo el personal involucrado.
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Es imposible especicar la vida til de un cable medida en una uni-
dad de tiempo nicamente. El nal de la misma debe ser marcado
por los resultados de las inspecciones o bien por las experiencias
previas.
Para optimizar la duracin de un cable y las condiciones de se-
guridad, es necesario ser conscientes de todas las condiciones
del entorno que afectarn la performance del mismo. Debemos
conocer y vericar que las siguientes variables estn dentro de los
valores o condiciones recomendados:
Variables relacionadas con el diseo del equipo
- relacin D/d.
- localizacin del punto muerto del tambor, en relacin al sentido
de torsin del cable.
- ngulos de desvo entre las poleas y entre tambor y polea.
- diseo de las canaletas de poleas y tambor en concordancia
con el dimetro del cable.
Variables relacionadas con el ambiente y la operacin
- condiciones ambientales.
- condiciones desfavorables propias de la operacin.
Variables relacionadas con el estado de mantenimiento
- estado de las poleas y tambores.
- presencia de vibraciones anormales.
Todos los factores mencionados en los puntos anteriores afectan
la vida til del cable de acero. Las condiciones de diseo del equi-
po deben optimizar muchas variables contrapuestas, una de las
cuales es la vida til del cable de acero.
Es un hecho que no siempre las relaciones D/d son las ptimas
para el cable. Por esto es que las condiciones de diseo se de-
ben vericar atentamente para conocer sus efectos, y seleccionar
siempre el cable ms apropiado.
Las condiciones de mantenimiento son fundamentales y, puesto
que son resorte exclusivo del usuario, no deberan descuidarse
bajo ningn concepto. En cuanto a las condiciones ambientales y
de operacin, las mismas deben mejorarse en todo lo posible.
Algunas condiciones tales como carga trmica, materias en sus-
pensin en el aire, udos agresivos, etc, son perjudiciales para el
cable. Tal como se mencion antes, si bien algunas de ellas son
inevitables, otras pueden reducirse si se tiene la conciencia de su
efecto perjudicial.
Por ejemplo, si se trabaja con uidos agresivos, puede disearse el
modo de que los mismos no salpiquen sobre el tambor del cable.
Lo mismo ocurre con las condiciones desfavorables de operacin,
Factores que
afectan la vida
til de un cable
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tales como las altas velocidades, altas aceleraciones (de acelera-
cin o freno), cargas dinmicas, descargas bruscas, rotacin indu-
cida, etc. No es admisible que aquellas se produzcan por descuido
en la maniobra. El tiempo que se invierte en hacer cada operacin
correctamente, se lo recupera ampliamente al evitarse accidentes
y paradas imprevistas.
Sin embargo, los casos puntuales donde algunas de las condicio-
nes antedichas resulta inherente a la operacin, deben tratarse con
detenimiento y darn origen a establecer cuidados adicionales.
En general podemos decir, para todos estos factores perjudicia-
les, que su deteccin y correccin mejorarn las condiciones de
productividad y seguridad, y en los casos en que no puedan ser
corregidos, su conocimiento llevar a contrarrestarlos con plena
conciencia. Para ello, las acciones a tomar pueden ser divididas
en tres categoras:

- especicidad en la seleccin del tipo de cable.
- adopcin de factores de seguridad altos.
- frecuencia y rigurosidad en las inspecciones.
32
El proceso de fabricacin del cable en IPH se efecta acorde con
las ms moderna tecnologa disponible a nivel mundial en la ma-
teria. La planta es integrada. Esto signica que el componente
fundamental del cable de acero, que es el alambre, tambin es
fabricado por IPH.
La produccin integrada de esta forma posibilita:
- mayor exibilidad en la produccin.
- optimizacin del diseo.
- control del proceso y del material semiterminado conducido
por nuestro propio Departamento de Calidad.
El proceso se inicia en la planta de trelera, cuya secuencia se
muestra en el siguiente esquema:
A La materia prima es el alambrn, un producto de laminacin en
caliente, de acero no aleado, de alto carbono. El mismo se recibe
en rollos bajo una rigurosa especicacin propia y de proveedores
calicados. Antes de su ingreso al proceso de trelacin, el alam-
brn pasa por un decapado (sucesin de baos qumicos que lo
limpian y preparan para la trelacin).
B La trelacin es un proceso en fro, por el cual un alambrn
o alambre es forzado a pasar por una matriz (trela), estirndo-
se y dando por resultado un alambre de menor dimetro y mayor
resistencia. Las tolerancias de salida de los alambres trelados
son sumamente estrictas. La trelacin inicial lleva el alambrn a
un dimetro intermedio y ms tarde la trelacin nal llevar este
alambre a su dimetro nal.
C El patentado es un tratamiento trmico que se efecta so-
bre los alambres en su dimetro intermedio (antes de la trela-
cin nal). Los alambres se calientan por encima del punto crtico
(915C) para luego enfriarse a unos 550C, y permanecer en esta
temperatura unos segundos antes de su enfriamiento nal. Esta
fase isotrmica es caracterstica del proceso de patentado. El pa-
tentado acondiciona la estructura metalogrca del acero, logran-
do una estructura apta para conseguir, luego de la trelacin nal,
una muy alta resistencia y excelentes condiciones de ductilidad,
requeridas para el buen desempeo del cable.
A
Alambrn
F
Alambres
B
Trelacin
Inicial
E
Trelacin
Final
C
Patentado
D
Galvanizado
PROCESO DE FABRICACIN
33
D El galvanizado se hace por inmersin en cinc fundido, general-
mente en lnea continua con el patentado. En algunos productos
el cincado se efecta al nal de la ltima trelacin (especialmente
en cordones galvanizados).
Los alambres que no son galvanizados pasan por un bao de fos-
fato que los prepara para la trelacin.
E Como ya se dijo, el alambre de dimetro intermedio que sali de
la trelacin inicial, despus de pasar por el patentado y el galva-
nizado (o fosfatado segn el caso), se vuelve a conformar en la tre-
lacin nal llevndolo a su dimetro denitivo. En esta etapa, por
el propio proceso de deformacin plstica, el alambre adquiere la
resistencia a la traccin nal exigida por el cable de acero del cual
ir a formar parte posteriormente.
F Todos los lotes de alambre se controlan en nuestro laboratorio,
siendo ste un proceso clave para la calidad nal del cable de ace-
ro. De cada carretel fabricado se extraen muestras en las cuales
se verican las siguientes variables, segn la norma de fabricacin
que corresponda en cada caso:
- dimetro, ovalizacin y estado supercial.
- resistencia a la traccin en mquinas digitalizadas con capaci-
dades de hasta 10.000 kg.
- ductilidad por torsiones o por exiones alternas.
- espesor y centrado de la capa de cinc en los alambres galva-
nizados.
- adherencia de la capa de cinc en los alambres galvanizados.
Una vez obtenido el alambre, el mismo se lleva al sector de cable-
ra, cuya secuencia operativa se muestra en el grco.
Alambres
Cable
de acero
Cordoneado Cableado
34
En el cordoneado, se retuercen los alambres helicoidalmente for-
mndose los cordones. Durante este proceso se aplica la lubrica-
cin sobre cada uno de los alambres. Luego, durante el cableado
(o cerrado), se retuercen los cordones helicoidalmente alrededor
del alma, para formar los cables. Un aspecto fundamental en el
proceso de cableado es el preformado, cuyo perfecto ajuste es
objeto de sumo cuidado durante el proceso de fabricacin.
Sobre el producto terminado se efecta un control visual y dimen-
sional, y un control de resistencia segn la Norma aplicable a cada
caso. Una vez aprobado el producto se emite su etiqueta de iden-
ticacin denitiva, asignndose el numero de bobina. El sistema
computarizado que la emite impide hacerlo si faltara cualquiera de
los datos y controles necesarios. Este sistema verica automtica-
mente, en esta etapa, la cantidad, controlando por medio de una
balanza digital los datos del cuentametros.
El proceso completo se desarrolla segn nuestros Manuales de
Procedimiento y Calidad. El Sistema de Calidad est certicado
por importantes entidades como Tv Rheinland bajo Norma ISO
9001 y API bajo Norma Q1. Adicionalmente se realizan numero-
sos ensayos de rotura total y envejecimiento articial por fatiga,
que aportan importantes datos para el desarrollo y mejora de los
productos.
La falla de un cable de acero o eslinga puede provocar graves daos, incluso la muerte.
El cable de acero o eslinga puede fallar en casos de presentar daos, abuso, uso indebido
o mantenimiento incorrecto.
Inspeccione el cable de acero o eslinga antes de cada uso.
Consulte las recomendaciones del fabricante y normas IRAM, ISO, API o equivalentes.
ADVERTENCIA
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SOLICITUD DE COMPRA
Instrucciones
Para especicar con exactitud las caractersticas de un cable de acero, se recomienda seguir
el siguiente orden:
- longitud del cable en metros.
- terminacin supercial (negro, galvanizado, etc).
- dimetro del cable en mm.
- construccin del cable.
- composicin del alma (textil o acero).
- tipo de torsin (si no fuera especicado en el pedido, se entender como de torsin regular
derecha).
- uso a que se lo destinar.
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COMPAIA
Nacida hace 60 aos en Buenos Aires, Argentina, IPH SAICF
est consolidada actualmente como uno de los mayores
productores de cables de acero de Latinoamrica.
El ao 2011 nos encuentra en un proceso de expansin,
atendiendo el mercado local y exportando productos de alta
tecnologa a casi 20 pases de las Amricas, Europa y Asia.
IPH fue una de las primeras fbricas de cable de Amrica en
certificar ISO serie 9000, junto con otras prestigiosas
certificaciones tales como API, Lloyds, IRAM, etc.
La tecnologa de IPH SAICF le permite producir una gran
variedad de cables de acero, incluyendo:
Cables compactados.
Cables de 8 cordones.
Cables antigiratorios.
Cables con alma termoplastificada.
Cables totalmente plastificados.
Cables combinados acero - polmero.
Cables con galvanizados extra pesados.
Dimetros de hasta 100 mm y bobinas de hasta 27 ton.
Productos especficamente desarrollados, para distintas
necesidades.
Ms de 60 aos
de produccin e
innovacin continua
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Cables de acero para
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CASA CENTRAL
Av. Arturo Illa 4001
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T: (54.11) 4469-8111
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ventas@iph.com.ar
Administracin
T: (54.11) 4469-8100
F: (54.11) 4469-8101
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FILIAL BRASIL
Av. Presidente Wilson 1648
Mooca - SP - CEP 03107.001
Brasil
Tel/Fax: (55.11) 2272-3433
iph@iphdobrasil.com.br
www.iphdobrasil.com.br
Certificaciones
El certificado de calidad que extiende IPH SAICF
tiene su respaldo en nuestro sistema de gestin
de calidad bajo Normas ISO 9001 y API Q1.
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La informacin que aparece en este impreso es la vigente al momento de su
publicacin. IPH y los fabricantes representados se reservan el derecho de
modificar estas especificaciones con el fin de mejorar los productos, la
comprensin de la informacin brindada o su adecuacin a normas distintas
de las mencionadas. Copyright IPH SAICF, 2011.