TT383MP

T T 3 8 3 M P
web: www.smar.com/brasil 2/fal econosco.asp

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Especi ficaes e i nformaes esto sujeitas a modi ficaes sem prvia consulta.
Informaes atualizadas dos endereos est o disponvei s em nosso site.

smar
Introduo

III
INTRODUO

O TT383 um transmissor para medio de temperatura atravs de sensores termoresistivos
(RTDs), termopares e outros sensores com sada de resistncia ou mV como pirmetros, clulas
de carga, indicadores de posio de resistncia, etc. A tecnologia digital usada no TT383 permite
que um nico equipamento aceite vrios tipos de sensores, proporcionando uma interface fcil
entre o campo e a sala de controle e outras caractersticas que consideravelmente reduzem os
custos de instalao, operao e manuteno.

O TT383 faz parte da linha de equipamentos Profibus-PA da Smar. Algumas vantagens das
comunicaes digitais bidirecionais so conhecidas dos protocolos atuais dos transmissores
inteligentes: alta preciso, acesso multivarivel, diagnstico, configurao remota e multidrop de
vrios equipamentos num nico par de fios.

O sistema de controle atravs de amostragens das variveis, dos algoritmos de execuo e
comunicao, assim como, a otimizao do uso da rede de trabalho direcionada otimizao do
tempo, o que proporciona malhas de alto desempenho.

Usando a tecnologia Profibus, com sua capacidade de interconexo com vrios equipamentos,
enormes sistemas de controle podem ser construdos. O TT383, como o resto da famlia 303,
possui blocos de funes embutidos, como Entrada Analgica e Transducer, atravs de uma
interface amigvel.

Agora, graas ao Fieldbus, o transmissor aceita oito canais, isto , oito medidas. Isto reduz o custo
por canal. Outros blocos de funes tambm esto disponveis, permitindo flexibilidade na
estratgia de implementao do controle.

Obtenha melhores resultado dos TT383 lendo cuidadosamente as instrues contidas neste
manual.

TT383 Manual de Instrues, Operao e Manuteno

IV

ATENO
Este Manual compatvel com as Verses 1.XX, onde 1 indica a Verso do software e 1.XX
indica o release. Portanto, o Manual compatvel com todos os releases da Verso 1.

Excluso de responsabilidade

O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do
equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o equipamento. As
informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou
identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.

Advertncia

Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas
sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou
manuteno.

Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento
adquirido realmente cumpre os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta
verificao responsabilidade do usurio.

Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou
tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm
disso, o usurio est ciente que o contedo do manual no altera, de forma alguma, acordo,
confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos.

Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as
partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais
relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas
apresentadas no manual.

S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo
eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do equipamento. Entende-se por pessoal
qualificado os profissionais familiarizados com a montagem, conexo eltrica, colocao em
funcionamento e operao do equipamento ou outro aparelho similar e que dispem das
qualificaes necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para
formao e qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os
procedimentos de segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de
acordo com as normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas
classificadas, como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas
instrumentados de segurana entre outros.

O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com
presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou
combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos
materiais.

O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para
reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou
intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias
tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para atestar que o
equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao se
converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o
envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so
distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao.

Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por
quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos.
responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.

Indice

V
NDICE

SEO 1 - INSTALAO ............................................................................................................ 1.1
GERAL ................................................................................................................................................................... 1.1
MONTAGEM .......................................................................................................................................................... 1.1
INSTALAO ELTRICA DA REDE ..................................................................................................................... 1.3
INSTALAO ELTRICA DO SENSOR ............................................................................................................... 1.4
TOPOLOGIA E CONFIGURAO DA REDE ....................................................................................................... 1.4
BARREIRA DE SEGURANA INTRNSECA ........................................................................................................ 1.5
CONFIGURAO DO J UMPER ........................................................................................................................... 1.5
FONTE DE ALIMENTAO .................................................................................................................................. 1.6
INSTALAES EM REAS PERIGOSAS ............................................................................................................ 1.6
SEGURANA INTRNSECA ................................................................................................................................. 1.6

SEO 2 - OPERAO .............................................................................................................. 2.1
DESCRIO FUNCIONAL - CIRCUITO ............................................................................................................... 2.1
SENSOR DE TEMPERATURA .............................................................................................................................. 2.2

SEO 3 - CONFIGURAO ..................................................................................................... 3.1
BLOCO TRANSDUTOR ........................................................................................................................................ 3.1
COMO CONFIGURAR O BLOCO TRANSDUTOR ............................................................................................... 3.1
DIAGRAMA FUNCIONAL DO BLOCO TRANSDUTOR DE TEMPERATURA ..................................................... 3.2
DESCRIO GERAL DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR DE TEMPERATURA......................... 3.2
ATRIBUTOS GERAIS DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR DE TEMPERATURA ........................ 3.5
CONFIGURAO CCLICA DO TT383................................................................................................................. 3.6
CONFIGURANDO O ENDEREO DO TT383 .................................................................................................... 3.10
CANAL DO TRANSDUTOR ................................................................................................................................. 3.11
CONFIGURAO DO J UMPER ......................................................................................................................... 3.11
COMO CONECTAR DOIS SENSORES .............................................................................................................. 3.11
CALIBRAO DO TT383 PELO USURIO ........................................................................................................ 3.11
COMO CONFIGURAR O BLOCO DE ENTRADA ANALGICO ........................................................................ 3.14

SEO 4 - MANUTENO ......................................................................................................... 4.1
GERAL ................................................................................................................................................................... 4.1
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM .............................................................................................................. 4.2
SENSOR ............................................................................................................................................................................ 4.2
CIRCUITO ELETRNICO .................................................................................................................................................. 4.2
PROCEDIMENTO DE MONTAGEM ..................................................................................................................... 4.2
INTERCAMBIABILIDADE ...................................................................................................................................... 4.2
RETORNO DE MATERIAL .................................................................................................................................... 4.2

SEO 5 - CARACTERSTICAS TCNICAS .............................................................................. 5.1
CDIGO DE PEDIDO ............................................................................................................................................ 5.3

APNDICE A - FSR - FORMULRIO PARA SOLICITAO DE REVISO ............................. A.1

APNDICE B - TERMO DE GARANTIA SMAR ......................................................................... B.1


VI

Fluxograma de Instalao

VII
Fluxograma de Instalao

Sim
O transmissor foi
configurado em bancada
de acordo com
a aplicao?
Configure o sensor e sua conexo
ao processo (Seo 3).
Configure o tipo de medio:
simples, diferencial, backup ou
duplo (Seo 3 - Configurao)
Configure a faixa e a unidade
Bloco AI de trabalho,
(Seo 3 - Configurao)
Configure o Damping, Bloco AI
(Seo 3 - Configurao)
Simule os valores de mV ou Ohm
da faixa de trabalho nos terminais
de conexo dos sensores.
Incio
No
A indicao est correta ?
Consulte o manual
(Seo 4 - Manuteno)
No
Instale o transmissor de preferncia
em reas protegidas de intempries.
Verifique a classificao da rea
e suas respectivas prticas.
Instale o transmissor
(Mecanicamente e Eletricamente) de
acordo com a aplicao, verificando
a posio apropriada. mais
(Seo 1 - Instalao)
Energize o transmissor
apropriadamente.
OK
Sim


VIII

Seo 1

1.1
INSTALAO

Geral

A preciso global de uma medida de temperatura depende de muitas variveis. Embora o
transmissor tenha um desempenho de alto nvel, uma instalao adequada necessria para
aproveitar ao mximo os benefcios oferecidos.

De todos os fatores que podem afetar a preciso dos transmissores, as condies ambientais so
as mais difceis de controlar. Entretanto, h maneiras de se reduzir os efeitos da temperatura,
umidade e vibrao.

Os efeitos devido variao de temperatura podem ser minimizados montando-se o transmissor
em reas protegidas de mudanas ambientais.

O circuito eletrnico revestido por um verniz prova de umidade, mas exposies constantes
podem comprometer esta proteo.

Erros na medio podem ser amenizados conectando o sensor to prximo ao transmissor quanto
possvel e usando fios apropriados (veja Seo 2 - Operao).

Montagem

O TT383 leve e robusto, o que facilita a sua montagem. Posio e dimenses podem ser vistas
na Figura 1.1 e Figura 1.2, respectivamente. Use o trilho DIN EN 60715 (em substituio norma
DIN EN 50022), como mostrado na Figura 1.1.

Figura 1.1 Montagem Mecnica


1.2

Figura 1.2 Desenho Dimensional

Para montar o TT383, primeiro encaixe sua parte superior no rack e, depois, pressione levemente a
parte inferior at que ele fique bem encaixado. Ver Figura 1.3.

Figura 1.3 Montagem do TT383 em Trilho DIN

Para remover o TT383 do rack, force o TT383 para cima ao mesmo tempo inclinando a sua parte
superior para fora do rack. Ver Figura 1.4.

Instalao

1.3

Figura 1.4 Removendo o TT383 do Trilho DIN

Instalao Eltrica da Rede

As conexes so feitas atravs dos parafusos localizados na parte frontal do equipamento.

Figura 1.5 Conexes dos Sensores e da Alimentao

O bloco de ligao possui parafusos que podem receber terminais tipo garfo.

ATENO
No conecte os fios da rede Fieldbus aos terminais do sensor. (Terminais 1, 2 e 3).

O TT383 usa o modo de tenso 31,25 Kbit/s para a modulao fsica. Todos os outros
equipamentos no barramento devem usar o mesmo tipo de modulao e serem conectados em
paralelo ao longo do mesmo par de fios. No mesmo barramento podem ser usados vrios tipos de
equipamentos fieldbus.

O TT383 alimentado via barramento. O limite para cada equipamento est de acordo com a
limitao do coupler (acoplador) DP/PA para um barramento que no requer segurana intrnseca.

Em reas perigosas, o nmero de equipamentos deve ser limitado por restries de segurana
intrnseca de acordo com a limitao da barreira e acoplador DP/PA.

O TT383 protegido contra polaridade reversa e pode suportar at 35 Vdc sem danos.
Entretanto, ele no opera quando est com a polaridade invertida.


1.4
O uso de cabos par tranados recomendado. tambm recomendado aterrar a blindagem
somente em um dos terminais. O outro terminal no aterrado deve ser cuidadosamente isolado.

NOTA
Favor consultar o manual Geral PROFIBUS para maiores detalhes.

Instalao Eltrica do Sensor

O TT383 aceita um sensor por canal. Conforme a conexo e o tipo de sensor, os blocos terminais
recebero a fiao como mostra a Figura 1.6.

ATENO
Todos os sensores usados devero ser isolados do processo.

Figura 1.6 - Instalao Eltrica do Sensor

Topologia e Configurao da Rede

O TT383 pode ser instalado tanto na topologia barramento (Veja a Figura 1.7) quanto na topologia
rvore (Veja Figura 1.8). Ambos os tipos tem um cabo tronco com duas terminaes. Os
equipamentos podem ser conectados ao tronco por braos. Estes podem ser integrados aos
prprios equipamentos, resultando em um comprimento igual a zero. Quando esse comprimento for
diferente de zero, dependendo de seu valor, pode-se conectar em um mesmo brao mais de um
equipamento. Alm disso, acopladores ativos podem estender o comprimento do brao e do tronco,
ou repetidores ativos podem faz-lo somente com o tronco.

O comprimento total do cabo, inclusive braos, entre quaisquer dois equipamentos no fieldbus no
deve exceder 1900 m. A conexo dos acopladores deve ser mantida menor que 15 por 250 m. Nas
Figuras 1.7 e 1.8 a ligao DP/PA depende das necessidades da aplicao.

Instalao

1.5

Figura 1.7 - Topologia Barramento

Figura 1.8 - Topologia rvore

Barreira de Segurana Intrnseca

Quando o Fieldbus est em uma rea que requer segurana intrnseca, uma barreira deve ser
inserida no tronco entre a fonte de alimentao e o acoplador DP/PA, quando ele do tipo no-
intrnseco.

O uso da Barreira de Segurana Intrnseca DF47 recomendado. Saiba mais em
http://www.smar.com/brasil2/products/df47.asp.

Configurao do Jumper

Para trabalhar corretamente, os jumpers J 1 localizado na placa principal do TT383 devem ser
configurados corretamente (Veja a Tabela 1.1).

J1 Este jumper habilita o parmetro de simulao no bloco AI.

Tabela 1.1 - Descrio do Jumper


1.6
Fonte de Alimentao

O TT383 recebe a alimentao via barramento. A alimentao pode vir de uma unidade separada
ou de outro equipamento como um controlador ou DCS.

A tenso de alimentao deve estar entre 9 a 32 Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca.

Requisitos especiais aplicam-se fonte de alimentao usada num barramento com segurana
intrnseca e depende do tipo de barreira usada.

O uso do PS302 recomendado como fonte de alimentao. Saiba mais em
http://www.smar.com/brasil2/products/ps302p.asp.

Instalaes em reas Perigosas

NOTA
Exploses podem resultar em morte ou ferimentos srios, alm de dano financeiro. A instalao
deste transmissor em rea explosivas deve ser realizada de acordo com os padres locais e o tipo
de proteo adotados. Antes de continuar a instalao tenha certeza de que os parmetros
certificados esto de acordo com a rea onde o equipamento ser instalado.

A modificao do instrumento ou substituio de peas sobressalentes por outros que no sejam
representantes autorizados da Smar proibida e anula a certificao do produto.

Uma vez que um dispositivo etiquetado com mltiplos tipos de aprovao instalado, ele no
poder ser reinstalado usando outro tipo de aprovao.

Segurana Intrnseca

NOTA
Para proteger uma aplicao, o transmissor deve ser conectado a uma barreira de segurana
intrnseca.

Verifique os parmetros de segurana intrnseca envolvendo a barreira, incluindo o equipamento,
o cabo e as conexes.

Parmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painis e divisrias de
montagem. A blindagem opcional. Se for usada, isole o terminal no aterrado.

A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que Co e Lo do
instrumento associado.

Seo 2

2.1
OPERAO

O TT383 aceita sinais de geradores de mV, tal como termopares, ou sensores resistivos, tais como
RTDs. Para isso necessrio que o sinal esteja dentro da faixa de entrada configurada. Para mV, a
faixa de -50 a 500 mV e para a resistncia, 0 a 2000 Ohms.

Descrio Funcional - Circuito

Refira-se ao diagrama de bloco (Figura 2.1). A funo de cada bloco descrita abaixo.

Figura 2.1 - Diagrama de Bloco do TT383

Multiplexador - MUX
O MUX multiplexa o sinal dos terminais do sensor para a seo condicionadora de forma a otimizar
o circuito eletrnico.

Condicionador do Sinal
Sua funo aplicar o ganho correto aos sinais de entrada para faz-los adaptarem ao conversor
A/D.

Conversor A/D
O conversor A/D transforma o sinal de entrada analgico em um formato digital para a CPU.

Isolador
Sua funo isolar o sinal de dados e de controle entre a entrada e a CPU.

Unidade de Processo Central, RAM, PROM e EEPROM
A CPU a parte inteligente do transmissor, sendo responsvel pelo gerenciamento e operao da
medida, execuo do bloco, auto-diagnsticos e comunicao. O programa armazenado na
PROM. Para armazenagem temporria de dados, a CPU tem uma RAM interna. Entretanto, a CPU,
tambm, tem uma EEPROM interna no voltil onde os dados que devem ser mantidos so
armazenados. Exemplos de cada dados so: dados de calibrao, configurao e identificao.

Controlador de comunicao
Monitora a atividade da linha, modula e demodula o sinal de comunicao e insere e apaga o
delimitador de comeo e fim.

Fonte de Alimentao
Pega a alimentao da linha da malha para alimentar o circuito do transmissor.


2.2
Isolao da Alimentao
A exemplo dos sinais de entrada e sada de fora, a energia da fonte de entrada deve ser isolada.
O isolamento feito pela converso da corrente contnua para uma fonte em corrente alternada de
alta freqncia , e a sua separao galvanicamente por um transformador.

Sensor de Temperatura

O TT383, como explicado anteriormente, aceita vrios tipos de sensores. Ele especialmente
projetado para medir temperatura usando termopares ou termoresistncias (RTDs) .

Alguns conceitos bsicos a respeito desses sensores so apresentados abaixo.

Termopares
Os termopares so os sensores mais largamente usados na medida de temperatura nas indstrias.

Os termopares consistem de dois fios de metais ou ligas diferentes unidas em um extremo,
chamados de juno de medida. A juno de medida deve ser colocada no ponto de medio. O
outro extremo do termopar aberto e conectado ao transmissor de temperatura. Este ponto
chamado juno de referncia ou junta fria.

Para a maioria das aplicaes, o efeito Seebeck suficiente para explicar o funcionamento do
termopar.

Como o Termopar Trabalha
Quando h uma diferena de temperatura ao longo de um fio de metal, surgir um pequeno
potencial eltrico, peculiar a cada liga. Este fenmeno chamado efeito Seebeck. Quando dois
metais de materiais diferentes so unidos em uma extremidade, deixando aberto a outra, uma
diferena de temperatura entre as duas extremidades resultar numa tenso desde que os
potenciais gerados em cada um dos materiais sejam desiguais e no se cancelem reciprocamente.
Assim sendo, duas coisas importantes podem ser observadas. Primeiro: a tenso gerada pelo
termopar proporcional diferena de temperatura entre a juno de medio e juno de junta
fria.

Portanto, a temperatura na juno de referncia deve ser adicionada temperatura da junta fria,
para encontrar a temperatura medida. Isto chamado de compensao de junta fria, e realizado
automaticamente pelo TT383, que tem um sensor de temperatura no terminal do sensor para este
propsito. Segundo: fios de compensao ou extenso do termopar devem ser usados at os
terminais do transmissor, onde medida a temperatura da junta de referncia.

NOTA
Use os fios do termopar ou os fios da extenso apropriados em todo o caminho do sensor para
transmissor.

A milivoltagem gerada com relao temperatura medida na juno est relacionada em tabelas
padres de calibrao para cada tipo de termopar, com a temperatura de referncia 0 C.

Os termopares padres que so comercialmente usados, cujas tabelas esto armazenadas na
memria do TT383, so os seguintes:

NBS (B, E, J , K, N, R, S & T)
DIN (L & U)

Termoresistncias (RTDs)
Os sensores de temperatura resistivos, comumente conhecidos como RTD's so baseados no
princpio que a resistncia do metal aumenta com o aumento de sua temperatura.

Os RTDs padronizados, cujas tabelas esto armazenados na memria do TT383, so os
seguintes:
J IS [1604-81] (Pt50 e Pt100)
IEC, DIN, J IS [1604-89] (Pt50, Pt100 e Pt500)
GE (Cu 10)
DIN (Ni 120)

Operao

2.3
Para uma correta medida de temperatura com o RTD, necessrio eliminar o efeito da resistncia
dos fios de conexo do sensor com o circuito de medio. Em algumas aplicaes industriais, estes
fios podem ter extenses de centenas de metros. Isto particularmente importante em locais onde
a temperatura ambiente muda bastante.

O TT383 permite uma conexo a 2-fios que pode causar erros nas medidas, dependendo do
comprimento dos fios de conexo e da temperatura na qual eles esto expostos (veja Figura 2.2).
Em uma conexo a 2-fios, a tenso V2 proporcional resistncia do RTD mais resistncia dos
fios.

V2 = [RTD + 2 x R] x I

R
V2
TRANSMISSOR
2,1
3,4
R
RTD
I

Figura 2.2 - Conexo a Dois Fios

Para evitar o efeito da resistncia dos fios de conexo, recomendado usar uma conexo a 3-fios
(veja Figura 2.3).

Em uma conexo tipo 3-fios, a corrente "I" no percorre o terminal 3 (3-fios) que de alta
impedncia. Desta forma, fazendo V2-V1, anula-se o efeito da queda de tenso na resistncia de
linha entre os terminais 2 e 3.

V2-V1 = [RTD + R] x I - R x I = RTD x I

R
V2
V1
TRANSMISSOR
2,1
4
3
R
RTD I

Figura 2.4 Conexo a Trs Fios

2.4

Seo 3

3.1
CONFIGURAO

Esta seo descreve as caractersticas dos blocos no TT383, que seguem as especificaes do
Profibus-PA. A famlia 303 da Smar est integrada no Profibus View e no Simatic PDM, da
Siemens. possvel integrar qualquer equipamento 303 da Smar em qualquer ferramenta de
configurao para os equipamentos Profibus-PA. necessrio fornecer uma descrio do
equipamento ou integr-lo de acordo com a ferramenta de configurao. Este manual contem
vrios exemplos que usam o Profibus View e o Simatic PDM.

Para garantir valores vlidos na configurao offline, deve-se inicialmente fazer um Download to
PG/PC. Em seguida, o usurio deve usar a opo Menu Device para realizar a configurao dos
parmetros necessrios nos menus especficos.

NOTA
Para configurao off-line recomenda-se no usar a opo Download to Device. Esta funo pode
configurar inadequadamente o equipamento.

Bloco Transdutor

O Bloco Transdutor isola os blocos de funo do circuito de entrada e sada especfica do
transmissor, tal como sensores ou atuadores. O Bloco Transdutor controla o acesso a I/O atravs
da implementao especfica do fabricante. Isso permite que ele atue com a freqncia que for
necessria para obter dados adequados do sensor, sem carregar os blocos de funo que os
usam. Tambm isola o bloco de funo das caractersticas especficas do fabricante deste circuito.

Ao acessar o circuito, o Bloco Transdutor pode obter dados de I/O ou passar os dados de controle
para ele. A conexo entre o Bloco Transdutor e o Bloco de Funo chamado canal. Estes blocos
podem trocar dados de sua interface.

Normalmente, os blocos transdutores executam funes como linearizao, caracterizao,
compensao de temperatura, controle e troca de dados com o hardware.

Como Configurar o Bloco Transdutor

O bloco transdutor tem um algoritmo, um conjunto de parmetros "no conectveis" e um canal
conectado a um bloco de funo.

O algoritmo descreve o comportamento do transdutor como uma funo de transferncia de dados
entre o hardware de I/O e outro bloco de funo. Os parmetros do transdutor no podem ser
linkados em entradas e sadas de outros blocos.

Os parmetros do transdutor podem ser divididos em parmetros padro e especficos do
fabricante.

Os parmetros padro esto presentes para a classe dos equipamentos, tais como: presso,
temperatura, atuador, etc., no importando qual o fabricante. Os parmetros especficos s esto
definidos para seu fabricante. Os parmetros especficos comuns aos fabricantes so, por exemplo:
ajuste da calibrao, informao de material, a curva de linearizao, etc.

Ao executar uma rotina padro como uma calibrao, o usurio conduzido passo a passo por um
determinado mtodo. Esse mtodo geralmente definido como um procedimento para ajudar o
usurio a fazer tarefas comuns. A ferramenta de configurao identifica cada mtodo associado
aos parmetros e habilita a interface para isso.


3.2
Diagrama funcional do Bloco Transdutor de Temperatura

Figura 3.1 Diagrama Funcional do Bloco de Temperatura

Descrio Geral dos Parmetros do Bloco Transdutor de Temperatura

PARMETRO DESCRIO
BIAS_1
BIAS que pode ser algebricamente adicionado para o valor do processo do canal 1.
A unidade de BIAS_1 o PRIMARY_VALUE_UNIT.
BIAS_2
BIAS que pode ser algebricamente adicionado para o valor do processo do canal 2.
A unidade de BIAS_2 o PRIMARY_VALUE_UNIT.
INPUT_FAULT_GEN
Mau funcionamento da Entrada: Diagnose do objeto para erros relacionado a todos os valores
0 =equipamento OK

Bit:
0 = Erro de Rj
1 = Erro de hardware
24 = reservado
57 = Especfico do fabricante
Byte:
0x00: estado ok;
0x80: falha de hardware
INPUT_FAULT_1
Mau funcionamento da Entrada: Diagnose do objeto para erros relacionado a SV_1
0 =entrada OK

Bit:
0 = subfaixa
1 = sobrefaixa
2 = fio partido
3 = curto circuito
45 = reservado
67 = fabricante especfico
Byte:
0x00: entrada Ok;
0 0x x8 80 0: : f fa al lh ha a d do o s se en ns so or r
Configurao

3.3
PARMETRO DESCRIO
INPUT_FAULT_2
Mau funcionamento da entrada: Diagnose do objeto para erros relacionado a SV_2

0 =abaixo da faixa
1 =acima da faixa
2 =lead breakage
3 =curto-circuito
4 5 =reservado
6 7 =especfico do fabricante
Byte:
0x00 =entrada OK
0 0x x8 80 0 = =f fa al lh ha a n no o h ha ar rd dw wa ar re e
INPUT_RANGE
Faixa de entrada eltrica e modo. As faixas so especficas do fabricante, mas a faixa n menor que a faixa n+1 se
mais de uma faixa for suportada para um modo de entrada (por exemplo range1=0...400, range2=0...4k).
INPUT_RANGE igual para os canais 1 e 2.

Cdigos definidos (outros cdigos esto reservados):
0 =mV faixa 1 =>mV22
1 =mV faixa 2 =>mV100
:
9 =mV faixa 10
128 = faixa 1
129 = faixa 2
:
137 = faixa 10
192 =mA faixa 1
193 =mA faixa 2
:
201 =mA faixa 10
240 =fabricante especfico
:
249 =fabricante especfico
250 =no usado
251 =nenhum
252 =desconhecido
253 =especial

Observao:
Ao usar os cdigos 240.. 249 (fabricante especfico) a intercambialidade no possvel.
LIN_TYPE
Selecione o tipo de sensor (Cdigo) para Termopar, Rtd, Pirmetros ou linear.

101 =RTD Pt50 a=0.003850 (IEC 751, DIN 43760, J IS C1604-97, BS1904)
107 =RTD Pt50 a=0.003916 (J IS C1604-81)
108 =RTD Pt100 a=0.003916 (J IS C1604-81)
120 =RTD Ni120 a=0.006720 (Edison curve #7)
128 =TC Type B, Pt30Rh-Pt6Rh (IEC 584, NIST 175, DIN 43710, BS 4937, ANSI MC96.1, J IS C1602, NF C42-321)
131 =TC Type E, Ni10Cr-Cu45Ni (IEC584, NIST 175, DIN 43710, BS 4937, ANSI MC96.1, J IS C1602, NF C42-321)
133 =TC Type J , Fe-Cu45Ni (IEC 584, NIST 175, DIN 43710, BS 4937, ANSI MC96.1, J IS C1602, NF C42-321)
134 =TC Type K, Ni10Cr-Ni5 (IEC 584, NIST 175, DIN 43710, BS 4937, ANSI MC96.1, J IS C1602, NF C42-321)
135 =TC Type N, Ni14CrSi-NiSi (IEC 584, NIST 175, DIN 43710, BS 4937, ANSI MC96.1, J IS C1602, NF C42-321)
136 =TC Type R, Pt13Rh-Pt (IEC 584, NIST 175, DIN 43710, BS 4937, ANSI MC96.1, J IS C1602, NF C42-321)
137 =TC Type S, Pt10Rh-Pt (IEC 584, NIST 175, DIN 43710, BS 4937, ANSI MC96.1, J IS C1602, NF C42-321)
138 =TC Type T, Cu-Cu45Ni (IEC 584, NIST 175, DIN 43710, BS 4937, ANSI MC96.1, J IS C1602, NF C42-321)
139 =TC Type L, Fe-CuNi (DIN 43710)
140 =TC Type U, Cu-CuNi (DIN 43710)
145 to 239 reservado

Especfico do Fabricante:
240 Cu10 GE, Edison #15
241 Ohm 100
242 Ohm 400
243 Ohm 2000
244 mV22
245 mV100
246 mV500
247 a 253 reservado
LOWER_SENSOR_LIMIT
Limite fsico inferior da funo do sensor (por exemplo Pt 100 =-200C) e faixa de entrada. No caso de medida
multicanal (por exemplo medida diferencial) a idia do LOWER_SENSOR_LIMIT o limite de um canal, e no o
limite calculado de ambos os canais.
A unidade do LOWER_SENSOR_LIMIT o PRIMARY_VALUE_UNIT.

3.4
PARMETRO DESCRIO
UPPER_SENSOR_LIMIT
Limite fsico superior da funo do sensor (por exemplo Pt 100 =850C) e faixa de entrada. No caso de medida
multicanal (por exemplo medida diferencial) a idia do UPPER_SENSOR_LIMIT o limite de um canal, e no o
limite calculado de ambos os canais.
A unidade do UPPER_SENSOR_LIMIT o PRIMARY_VALUE_UNIT.
PRIMARY_VALUE
Valor do processo, funo do SECONDARY_VALUE_1/2.
A unidade do PRIMARY_VALUE o PRIMARY_VALUE_UNIT.
PRIMARY_VALUE_UNIT
Mostre a unidade do cdigo do PRIMARY_VALUE e outros valores. A unidade selecionada usando o parmetro
PRIMARY_VALUE_RANGE.
Configura as unidades:
1000: K (Kelvin)
1001: C (grau Celsius)
1002: F (grau Fahrenheit)
1003: Rk (Rankine)
1281: (ohm)
1243: mV (milivolt)
SECONDARY_VALUE_1
(SV_1)
Valor do processo conectado ao canal 1 corrigido pelo BIAS_1. A unidade do SECONDARY_VALUE_1 o
PRIMARY_VALUE_UNIT.
SECONDARY_VALUE_2
(SV_2)
Valor do processo conectado ao canal 2 corrigido por BIAS_2. A unidade do SECONDARY_VALUE_2 o
PRIMARY_VALUE_UNIT.
SENSOR_MEAS_TYPE
Funo matemtica para calcular PRIMARY_VALUE (PV).
Cdigos definidos:

128: PV =SV_1 - SV_2 Diferencial

fabricante especfico:
220: =backup
230: =Temperatura do processo
SENSOR_CONNECTION
Conexo ao sensor, selecione para a conexo a 2 e 3 fios.
Cdigos definidos:
0 =2 fios
1 =3 fios
PRIMARY_VALUE_RANGE
Os valores limites da faixa inferior e superior, a unidade de engenharia e o nmero de dgitos direita do ponto
decimal a ser usado para mostrar o valor primrio.
CAL_POINT_HI
Este parmetro contm o valor superior calibrado. Para a calibrao do ponto superior voc fornece o valor da
medida superior (temperatura) para o sensor e transfere este ponto como superior para o transmissor. A unidade
CAL_UNIT.
CAL_POINT_LO
Este parmetro contm o valor inferior calibrado. Para calibrao do ponto inferior voc fornece o valor de medida
inferior (temperatura) para o sensor e transfere este ponto como inferior para o transmissor.
A unidade CAL_UNIT.
CAL_MIN_SPAN
Este parmetro contm o valor do span mnimo calibrado permitido. Esta informao de span mnimo necessria
para assegurar que os dois pontos calibrados (superior e inferior) no fiquem muito prximos. A unidade CAL_UNIT.
SENSOR_SERIAL_NUMBER Nmero de srie do sensor.
RJ _TEMP
Referente Temperatura de juno. A unidade de RJ _TEMP o PRIMARY_VALUE_UNIT. Se
PRIMARY_VALUE_UNIT no unidade de temperatua (e.g. mV) RJ _TEMP est em C.
EXTERNAL_RJ _VALUE
Valor fixo de temperatura de uma juno de referncia externa. A unidade de EXTERNAL_RJ _VALUE o
PRIMARY_VALUE_UNIT. Se PRIMARY_VALUE_UNIT no a unidade de temperatura (e.g. mV)
EXTERNAL_RJ _VALUE est em C.
RJ _TYPE
Seleciona um valor fixo para juno de referncia interna.
Cdigos definidos:
0 =Sem referncia:Compensao no usada (por exemplo, para TC Tipo B).
1 =Interno: temperature da juno de referncia medida pelo prrpio equipamento via um sensor montado interna
ou externamente.
2 =Externo: O valor fixo EXTERNAL_RJ _VALUE usado para compensao. A juno de referncia deve ser
mantida a uma temperature constante (por exemplo, via termostato da juno de referncia).
TRANSDUCER_NUMBER Selecione o transdutor 1,2 ou 8.
FACTORY_DIGITAL_INPUTS L as entradas digitais.
FACTORY_GAIN_REFERENCE Ponto de calibrao para sensors Ohm e mV.
BACKUP_RESTORE
Este parmetro permite gravar e restabelecer os dados de acordo com os procedimentos da fbrica e da calibrao
do usurio. Tem-se as seguintes opes:
1, " Factory Cal Restore ",
2, " Last Cal Restore ",
3, " Default Data Restore ",
11, Factory Cal Backup ",
12, " Last Cal Backup ",
0, nenhum ".
EEPROM_FLAG Este parmentro usado para indicar que algo foi salvo na memria EEPROM.
MAIN_BOARD_SN Nmero de srie da placa me.
ORDERING_CODE Indica informaes sobre o fabricante do equipamento.

Tabela 3.1 - Descrio dos Parmetros
Configurao

3.5
Atributos Gerais dos Parmetros do Bloco Transdutor de Temperatura
ndice Nome do parmetro
Tipo de
Objeto
Tipos de
Dados
Grava Tamanho Acesso
Uso do
Param./
Tipo de
Transporte
Valor da
Falha
Pedido de
Download
Opcional
Obrigatrio
(Classe)
View
...Veja os requerimentos Gerais dos Parmetros padres
Parmetro geral para o Bloco transdutor de Temperatura
8 PRIMARY_VALUE Simple DS-33 D 5 r C/a M 1
9 PRIMARY_VALUE_UNIT Simple Unsigned 16 S 2 r,w C/a 2 M
10 SECONDARY_VALUE_1 Simple DS-33 D 5 r C/a M
11 SECONDARY_VALUE_2 Simple DS-33 D 5 r C/a O
12 SENSOR_MEAS_TYPE Simple Unsigned 8 S 1 r,w C/a 3 M
13 INPUT_RANGE Simple Unsigned 8 S 1 r,w C/a 4 M
14 LIN_TYPE Veja os Requerimentos Gerais. 1 M
19 BIAS_1 Simple Float S 4 r,w C/a 0.0 5 M
20 BIAS_2 Simple Float S 4 r,w C/a 0.0 O
21 UPPER_SENSOR_LIMIT Simple Float N 4 r C/a M
22 LOWER_SENSOR_LIMIT Simple Float N 4 r C/a M
24 INPUT_FAULT_GEN Simple Unsigned 8 D 1 r C/a M 1
25 INPUT_FAULT_1 Simple Unsigned 8 D 1 r C/a M 1
26 INPUT_FAULT_2 Simple Unsigned 8 D 1 r C/a O
27-
35
No usado
36 SENSOR_CONNECTION Simple Unsigned 8 S 1 r,w C/a 7 M
37 COMP_WIRE1 Simple Float S 4 r,w C/a 0.0 8 M
38 COMP_WIRE2 Simple Float S 4 r,w C/a 0.0 O
39
61
No usado
62 PRIMARY_VALUE_RANGE Record DS-36 S 11 r,w C/a
63 CAL_POINT_HI Simple Float S 4 r,w C/a 850.0
64 CAL_POINT_LO Simple Float S 4 r,w C/a -200.0
65 CAL_MIN_SPAN Simple Float S 4 r C/a 10.0
66 CAL_UNIT Simple Unsigned 16 S 2 r,w C/a 1001
67 SENSOR_RANGE Record DS-36 N 11 r C/a
68 SENSOR_SN Simple Unsigned 32 S 4 r,w C/a
69 SECONDARY_VALUE Simple DS-33 D 5 r C/a
70 SECONDARY_VALUE_UNIT Simple Unsigned 16 S 2 r,w C/a 1001
71 MODULE_SN Simple Unsigned 32 S 4 r,w C/a
72 SECONDARY_VALUE_ACTION Simple Unsigned 8 S 1 r,w C/a
73 TWO_WIRES_COMPENSA-TION Simple Unsigned 8 S 1 r,w C/a
74 SENSOR_TRANSDUCER_
NUMBER
Simple Unsigned 8 S 1 r,w C/a
75 FACTORY_DIGITAL_INPUTS Simple Float N 4 r,w C/a
76 REFERNCIA DE
FACTORY_GAIN_
77 REFERNCIA DE
FACTORY_BORNE
78 BACKUP_RESTORE Simple Unsigned 8 S 1 r,w C/a
79 XD_ERROR Simple Unsigned 8 D 1 r C/a

3.6
ndice Nome do parmetro
Tipo de
Objeto
Tipos de
Dados
Grava Tamanho Acesso
Uso do
Param./
Tipo de
Transporte
Valor da
Falha
Pedido de
Download
Opcional
Obrigatrio
(Classe)
View
80 MAIN_BOARD_SN Simple Unsigned 32 S 4 r,w C/a
81 EEPROM_FLAG Simple Unsigned 8 D 1 r C/a
82 ORDERING_CODE Simple Unsigned 8 S 50 r,w C/a

Tabela 3.2 - Parmetro Geral para o Bloco transdutor de Temperatura

Configurao Cclica do TT383

Os protocolos PROFIBUS-DP e PROFIBUS-PA possuem mecanismos contra falhas e erros de
comunicao entre o equipamento da rede e o mestre. Por exemplo, durante a inicializao do
equipamento, esses mecanismos so utilizados para verificar esses possveis erros. Aps a
energizao (power up) do equipamento de campo (escravo), pode-se trocar dados ciclicamente
com o mestre classe 1, se a parametrizao para o escravo estiver correta. Essas informaes so
obtidas atravs dos arquivos GSD (arquivos fornecidos pelos fabricantes dos equipamentos que
contm suas descries). Atravs dos comandos abaixo, o mestre executa todo o processo de
inicializao com os equipamentos PROFIBUS-PA:

Get_Cfg: carrega a configurao dos escravos no mestre e verifica a configurao da rede;

Set_Prm: escreve nos parmetros dos escravos e executa os servios de parametrizao da
rede;

Set_Cfg: configura os escravos de acordo com as entradas e sadas;

Get_Cfg: um outro comando, onde o mestre verifica a configurao dos escravos.

Todos esses servios so baseados nas informaes obtidas dos arquivos GSD dos escravos. O
arquivo GSD do TT383 mostra os detalhes de reviso do hardware e do software, bus timing do
equipamento e informaes sobre a troca de dados cclicos.

O TT383 possui 8 blocos funcionais: 8 AIs (Analog Input). Possui tambm o mdulo vazio (Empty
module) para aplicaes onde se quer configurar apenas um bloco AI. O TT383 permite a medio
simples de temperatura (AI+Empty_Module), a medio diferencial (AI+Empty_Module), e a
medio simples com um sensor de backup (AI+Empty_Module). Deve-se respeitar a seguinte
ordem cclica dos blocos: AI1 e AI2. Supondo que se queira trabalhar somente com o bloco AI, ele
deve ser configurado como: AI, EMPTY_MODULE.

A maioria dos configuradores PROFIBUS utiliza dois diretrios onde se deve ter os arquivos GSDs
e BITMAPs dos diversos fabricantes. Os GSDs e BITMAPS para os equipamentos da Smar
podem ser adquiridos via internet no site (https://www.smar.com.br), no link de downloads.

O exemplo a seguir mostra os passos necessrios para integrar o TT383 em um sistema PA. Estes
passos so vlidos para todos os equipamentos da linha 303 da Smar:

Copie o arquivo GSD do TT383 para o diretrio de pesquisa do configurador PROFIBUS,
normalmente chamado de GSD;
Copie o arquivo bitmap do TT383 para o diretrio de pesquisa do configurador PROFIBUS,
normalmente chamado de BMP;

Aps escolher o mestre, defina a taxa de comunicao. No esquea que os couplers
podem ter as seguintes taxas de comunicao: 45,45 kbits/s (Siemens), 93,75 kbits/s (P+F)
e 12 Mbits/s (P+F, SK2). O link device IM157 pode suportar at 12 Mbits/s;

Acrescente o TT383 e especifique o seu endereo no barramento;

Escolha a configurao cclica via parametrizao com o arquivo GSD, que depende da
aplicao, conforme visto anteriormente. Para cada bloco AI, o TT383 fornece ao mestre o
valor da varivel de processo em 5 bytes, sendo os quatro primeiros no formato ponto
flutuante e o quinto byte o status que traz a informao da qualidade desta medio.

Permite ativar a condio de watchdog, que faz o equipamento entrar em uma condio de
falha segura ao detectar uma perda de comunicao entre o mestre e o escravo.

Configurao

3.7
Os softwares de configurao, por exemplo, o Profibus View ou o Simatic PDM (Gerenciador de
Equipamento do Processo), podem configurar muitos parmetros da Entrada do Bloco Transdutor.
Veja as figuras 3.2 e 3.3.

Figura 3.2 Profibus View - Funo e Blocos Transdutores

Figura 3.3 - Simatic PDM - Funo e Blocos Transdutores

Como se pode ver, o
Transdutor tratado
como um tipo especial
de blocos de funo.

Aqui, podem-se
ver todos os blocos
instanciados.
O equipamento
foi criado como
TT383.

3.8
Use o menu principal para as seguintes funes:

- Mudar o endereo do equipamento;
- Fazer o up/download dos parmetros;
- Configurar os blocos Transdutor e Entrada Analgica;
- Calibrar o transmissor;
- Proteger o equipamento contra escrita e simular o valor do bloco transdutor e entrada analgica;
- Gravar e restabelecer a calibrao de dados.

O menu principal d acesso tambm tela de configurao do bloco transdutor.

Figura 3.4 Profibus View - Configuraes Bsicas do Transdutor

Aps selecionar a
opo desejada,
esta tecla deve
sempre ser
pressionada.

O usurio pode
configurar o nmero
do sensor do
transdutor.
Selecione o tipo
de sensor de
acordo com a
aplicao.
O usurio pode escolher
o tipo de medida: T1-T2,
Temperatura do Processo
ou Backup.

Nesta opo, seleciona -
se o tipo de conexo do
sensor. As opes aqui
dependero do tipo de
sensor.

Configurao

3.9

Figura 3.5 Simatic PDM Configuraes Bsicas do Transdutor

O usurio pode configurar o Bloco Transdutor de acordo com o tipo de medida selecionada.
Quando o parmetro "Process Temperature" selecionado, significa que haver apenas um
sensor, um bloco transdutor e um bloco de entrada analgico. Se T1-T2 ou Backup for
selecionado, ainda existir apenas um bloco transdutor e um bloco de entrada analgico, mas o
segundo sinal de temperatura vir de um outro canal prximo. Selecione os parmetros de acordo
com sua aplicao.

possvel configurar a conexo e o tipo de sensor por meio dos parmetros SENSOR_TYPE e
SENSOR_CONNECTION.

Usando a janela Advanced Settings, o usurio pode configurar o escalamento e a unidade para o
valor da sada de acordo com o Diagrama do Bloco Transdutor, o BIAS dos canais e a configurao
da junta fria e a compensao a 2-fios de acordo com a sua aplicao.


3.10

Figura 3.6 Profibus View - Configuraes Avanadas do Transdutor

Configurando o Endereo do TT383

A configurao do endereo pode ser feita de duas maneiras. A primeira via configurador e a
segunda via hardware.

A chave para configurao do endereo localiza-se debaixo da tampa localizada na parte frontal ao
lado da etiqueta de identificao do equipamento. O endereamento possvel vai de 3 (0000.0011)
a 126 (0111.1111).

A chave contm 8 posies. Cada posio representa um bit na numerao binria. O nmero 1
na chave refere-se ao bit 0, e assim por diante at o nmero 7 que representa o bit 6. Ver Figura
3.5.

Para colocar o bit no nvel 1, a chave deve ir para ON. Para colocar o bit no nvel 0, a chave deve ir
para o OFF.

A posio indicada pelo numero 8 utilizada para configurar se o endereo do TT383 deve vir do
hardware ou do software. Se a chave estive em OFF, ento o endereo vem do software, caso
contrrio ele vem do hardware. Ver na Tabela 3.3 um exemplo de configurao do endereo do
TT383.

Figura 3.7 Modelo da Chave de Endereamento

O usurio pode
configurar a escala
e a unidade para o
valor da sada.

O usurio pode
configurar o BIAS
dos canais.

O usurio pode
configurar a junta fria
e entrar com um valor
constante.
Configurao

3.11
BITS ENDEREO
7 6 5 4 3 2 1
0 0 0 0 0 1 1 3
0 0 0 0 1 0 0 4
... ...
1 1 1 1 1 1 1 126

Tabela 3.3 Exemplo da Configurao do Endereo

Canal do Transdutor

O canal do transdutor associa o sensor ao transdutor

Configurao do Jumper

Para trabalhar corretamente, o jumper J 1 localizado na placa principal do TT383 deve ser
configurado corretamente.

J1 - responsvel para habilitar o modo de simulao do Bloco AI.

Como Conectar Dois Sensores

O TT383 capaz de operar simultaneamente com dois sensores, usando sensores de dois canais
Os tipos de configurao na operao de dois sensores so como segue:

Diferencial A sada do transdutor a diferena entre a leitura do sensor 1 e a leitura do sensor 2
(vinda do outro canal).

Backup Se o primeiro sensor abre, o segundo sensor (vindo do outro canal) fornecer o sinal ao
transdutor.

Temperatura do Processo - Neste caso a leitura vem de apenas um canal.

Compensao da Junta Fria

A compensao da junta fria para termopares no TT383 se d no parmetro RJ _Type e pode:

1) ser desabilitada em No reference,
2) vir de um sensor instalado na borneira (Internal reference) ou
3) vir de uma constante configurada pelo usurio (External reference).

Calibrao do TT383 pelo Usurio
A eletrnica do TT383 muito estvel no tempo, portanto no requer calibraes adicionais aps a
que feita em fbrica. Porm, o cliente pode decidir usar a sua referncia para calibrar o TT383,
isso pode ser feito por meio dos parmetros CAL_POINT_LO e CAL_POINT_HI. Quando o TRIM
for executado, sempre use dois pontos como referncia; nunca considere s um ponto como
uma referncia.

Usando o Profibus View ou o Simatic PDM, a calibrao pode ser feita no menu de calibrao do
bloco transdutor.


3.12

O usurio pode selecionar
a calibrao superior e
inferior.

Figura 3.8 Profibus View - Procedimento da Calibrao Inferior

Figura 3.9 Simatic PDM - Procedimento da Calibrao Inferior

Se o usurio selecionar o parmetro superior (UPPER):

O usurio pode verificar o
resultado da operao de
calibrao.
O usurio pode ver o limite
inferior do sensor e o ponto
de calibrao atual. O
usurio apenas necessita
informar o ponto desejado.
O usurio pode ver a
temperatura medida e
seu estado.
Configurao

3.13

Figura 3.10 Profibus View - Procedimento da Calibrao Superior

Figura 3.11 Simatic PDM - Procedimento da Calibrao Superior

NOTA
Toda vez que o sensor alterado, os valores do TRIM so reajustados.


3.14
Como Configurar o Bloco de Entrada Analgico

O Bloco de Entrada Analgico leva os dados de entrada do Bloco Transdutor selecionado por um
nmero do canal, e torna-o disponvel para outros blocos de funo na sua sada. O bloco
transdutor fornece a unidade de entrada da Entrada Analgica e, quando a unidade alterada no
transdutor, a unidade de PV_SCALE tambm fica alterada. Opcionalmente, um filtro pode ser
aplicado no sinal do valor do processo cuja constante de tempo PV_FTIME. Considerando uma
alterao do passo entrada, esse o tempo em segundos para o PV alcanar 63,2% do valor
final. Se o valor da PV_FTIME for zero, o filtro invlido. Para mais detalhes, veja as
Especificaes dos Blocos de Funo.

Para configurar o Bloco de Entrada Analgico, v para o menu principal e selecione o bloco de
acordo com a aplicao. Neste bloco o usurio pode configurar o modo de operao do bloco,
selecionar o canal, a escala , a unidade, os valores para a entrada e sada e o damping.

Figura 3.12 Profibus View - Configuraes Bsicas para o Bloco de Entrada Analgica

O usurio pode
configurar o
modo de
operao do
bloco.
O usurio
pode
selecionar a
PV, Sec
Value 1 ou
Sec Value 2
para o canal.
Valor da
escala de
entrada. A
unidade vem
do bloco
transdutor.
A escala e a
unidade para
o valor de
sada.
O usurio pode
configurar a PV e o
damping.
Configurao

3.15

Figura 3.13 Simatic PDM - Configuraes Bsicas para o Bloco de Entrada Analgica

Selecionando a pgina "Advanced Settings", pode-se configurar as condies para os alarmes e os
avisos, como tambm, as condies de segurana em falha. Veja a figura abaixo:

Figura 3.14 Profibus View - Configuraes Avanadas para o Bloco de Entrada Analgica

O usurio pode
configurar os
limites do
alarme/aviso
(Alarm/Warning).
Condies de
segurana em
falha.

3.16

Figura 3.15 Simatic PDM - Configuraes Avanadas para o Bloco de Entrada Analgica

Figura 3.16 Profibus View Configurao do Bloco de Entrada Analgica

O usurio
pode
monitorar a
sada e
verificar o
estado do
alarme atual.
O usurio pode
configurar a
operao mode
block.
Configurao

3.17

Figura 3.17 Simatic PDM - Configurao do Bloco de Entrada Analgica


3.18

Seo 4

4.1
MANUTENO
Geral

Os Transmissores Inteligentes de Temperatura TT383 so intensamente testados e inspecionados
antes de serem enviados para o usurio. Apesar disso, foram projetados prevendo a possibilidade
de reparos pelo usurio, caso isso se faa necessrio.

Em geral, recomendado que o usurio no faa reparos nas placas de circuito impresso. Em vez
disso, deve-se manter conjuntos sobressalentes ou adquiri-los da SMAR, quando necessrio.
Consulte ao item Retorno de Material no fim desta seo.

SINTOMA PROVVEL FONTE DO PROBLEMA
SEM
COMUNICAO
Conexes do Transmissor
Verifique a polaridade e a continuidade da fiao;
Verifique por malhas em curto ou aterradas;
Verifique se os conectores da fonte de alimentao esto conectados placa principal;
Verifique se a blindagem no usada como um condutor;
A blindagem deve ser aterrada somente em uma extremidade.
Fonte de Alimentao
Verifique a sada da fonte de alimentao. A fonte deve estar entre 9 - 32 Vdc nos terminais do
TT383. O rudo e o ripple devem estar dentro dos seguintes limites:
a) 16 mV pico a pico de 7,8 a 39 kHz;
b) 2 V pico a pico de 47 a 63 Hz para aplicaes sem segurana intrnseca e 0,2 V para
aplicaes com segurana intrnseca;
c) 1,6 V pico a pico de 3,9 MHz a 125 MHz.
Configurao da Rede
Verifique se os endereos dos equipamentos esto configurados corretamente.
Falha no Circuito Eltrico
Verifique se h defeitos na placa principal substituindo-a por outra sobressalente.
LEITURA
INCORRETA
Conexes do transmissor
Verifique por curto circuito intermitente, circuitos abertos e problemas de aterramento;
Verifique se o sinal do sensor est alcanando o bloco terminal do TT383 medindo-o com um
multmetro no final do transmissor. O teste do mV e do termopar pode ser feito conectado ou no
ao transmissor.
Oscilao ou Rudo
Ajuste do damping;
Verifique se o sensor est isolado do processo;
Verifique se h umidade no bloco terminal;
Verifique se a blindagem dos fios entre o transmissor e o painel est aterrada somente em um
terminal.
Sensor
Verifique a operao do sensor; ela deve estar dentro de suas caractersticas;
Verifique o tipo de sensor; ele deve ser do tipo para o qual o TT383 foi configurado;
Verifique se o processo est dentro da faixa do sensor.
LEITURA
INCORRETA
Falha no Circuito eletrnico
Verifique a integridade do circuito substituindo-o por um sobressalente.
Configurao do transmissor
Verifique se o sensor e a configurao dos fios esto corretos.

Tabela 4.1 - Mensagens de Erros e Causa Potencial
TT383 - Manual de Instruo, Operao e Manuteno

4.2
Procedimento de Desmontagem

ATENO
Desligue o transmissor antes de desconect-lo.

A Figura 4.1 apresenta uma vista explodida do transmissor e auxiliar o entendimento do exposto
abaixo. Os nmeros entre parnteses correspondem s partes destacadas no referido desenho.

Sensor
Se o sensor est montado no transmissor, primeiro desconecte os fios para prevenir o rompimento
dos mesmos.

Circuito Eletrnico
Para remover o conjunto de placa de circuito (2 e 3), primeiro solte os parafusos de uma das
tampas laterais. A seguir, retire as placas, cuidadosamente, do invlucro.

A placa principal (2) e placa de entrada (3) so casadas na fbrica e devem ser trocadas juntas e
no devem ser misturadas com outras.

CUIDADO
A placa tem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas.
Observe os procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm
recomendado armazenar as placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas.

Procedimento de Montagem

Coloque a placa de entrada (3) e a placa de entrada (2) no invlucro;
Prenda a tampa lateral com os quatro parafusos;
Reconecte os sensores nos bornes.

Intercambiabilidade

As placas Principal e de Entrada devem ser mantidas juntas por causa dos dados de calibrao
que so armazenados na EEPROM da placa principal. No caso de uma estar com defeito, ambas
devem ser substitudas.

Retorno de Material

Caso seja necessrio retornar o transmissor e/ou configurador para a SMAR, basta contactar a
empresa SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos Eletrnicos Ltda., autorizada exclusiva da
Smar, informando o nmero de srie do equipamento. O endereo para envio assim como os
dados para emisso de Nota Fiscal encontram-se no Termo de Garantia - Apndice B.

Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve incluir, em anexo,
o Formulrio de Solicitao de Reviso (FSR), devidamente preenchido, descrevendo detalhes
sobre a falha observada no campo e sob quais circunstncias. Outros dados, como local de
instalao, tipo de medida efetuada e condies do processo, so importantes para uma avaliao
mais rpida. O FSR encontra-se disponvel no Apndice A.

Retornos ou revises em equipamentos fora da garantia devem ser acompanhados de uma ordem
de pedido de compra ou solicitao de oramento.

Manuteno

4.3

Figura 4.1 Vista Explodida

CDIGO DE PEDIDO DESCRIO
PS302 Fonte de Alimentao
DF47 Barreira de Segurana Intrnseca
BT302 Terminador
DF48 Interface de Controle de Processo

Tabela 4.2 - Acessrios

RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES
DESCRIO DAS PEAS POSIO CDIGO
Invlucro 1 400-1187
Conjunto das placas principal
e de sada (GLL1369/1370)
2 400-1188
Tampa do Invlucro 3 400-1189

Tabela 4.3 Lista de Sobressalentes

TT383 - Manual de Instruo, Operao e Manuteno

4.4

Seo 5

5.1
CARACTERSTICAS TCNICAS
Especificaes Funcionais
Entradas Veja as tabelas 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4.
Sada e
Protocolo de
Comunicao
Somente Digital. De acordo com IEC 61158-2: 2000 (H1): 31.25 kbit/s modo tenso, alimentado pelo
barramento.
Alimentao
Alimentado pelo barramento: 9 - 32 Vdc.
Corrente quiescente: 14 mA.
Alarme de Falha
(Diagnsticos)
Para falhas no circuito do sensor, eventos so gerados e o status propagado para a sada dos blocos
funcionais de acordo com a estratgia. Os diagnsticos detalhados esto disponveis nos parmetros
internos dos blocos funcionais.
Limites de
Temperatura
Operao:
Armazenagem:
0 C a 75 C
0 C a 85 C
(32 F a 167 F)
(32 F a 185 F)

Tempo para Iniciar
Operao
Opera dentro das especificaes em menos de 10 segundos aps a energizao do transmissor.
Configurao
A configurao completa possvel atravs do uso de ferramentas de configurao, tais como: Syscon,
FieldCare
TM
e Pactware
TM
. O TT383 tambm pode ser configurado via Profibus View ou Simatic PDM
usando EDDL.
Limites de
Umidade
0 a 75 RH.

Especificaes de Desempenho
Preciso Veja as tabelas 5.1, 5.2, 5.3 e 5.4.
Efeito de
Temperatura
Para uma variao de 10 C:
mV (-6 a 22 mV), TC (NBS: B, R, S eT): 0,03% da entrada de milivoltagem ou 0,002 mV, o que for maior.

mV (-10 a 100 mV), TC (NBS: E, J, K e N; DIN: L e U): 0,03% da entrada de milivoltagem ou 0,01 mV, o
que for maior.

mV (-50 a 500 mV): 0,03% da entrada de milivoltagem ou 0,05 mV, o que for maior.

Ohm (0 a 100), RTD (GE: Cu10): 0,03% da entrada de resistncia ou 0,01 , o que for maior.
Ohm (0 a 400), RTD (DIN: Ni120; IEC: Pt50 e Pt100; JIS: Pt50 e Pt100): 0,03% da entrada de
resistncia ou 0,04, o que for maior.

Ohm (0 a 2000), RTD (IEC: Pt500): 0,03% da entrada de resistncia ou 0,2, o que for maior.
TC: rejeio da compensao de junta fria 60:1 (Referncia: 25,0 0,3 C).
Efeito da fonte
de alimentao
0,005% do span calibrado por volt.
Efeito de
Interferncia
Eletromagntica
Aprovado de acordo com IEC 61000-6-2:1999, IEC 61000-6-4:1997 e IEC 61326:2002.

Especificaes Fsicas
Carcaa Carcaa em Alumnio Anodizado, com as laterais em PA 6.6.
Borneira 8 entradas para conexo dos sensores e 1 entrada para alimentao.
Peso
300 g

Montagem Usando trilho DIN (TS35-DIN EN 50022 ou TS32-DIN EN50035 ou TS15- DIN EN50045).
Carcaa Proteo: IP20 (toque com o dedo)
Caractersticas
das funes de
controle
(Opcional)
Bloco Fsico, Transdutor e Entrada Analgica. Para mais detalhes, consulte nosso Manual de Blocos
Funcionais em http://www.smar.com/brasil2/products/fb_blocks_profibus.asp.


5.2

2 e 3 fios
SENSOR TIPO FAIXA C FAIXA F SPAN MNIMO C
* PRECISO
DIGITAL C
RTD
Cu10 GE -20
a
250 -4
a
482 50 1,5
Ni120 DIN -50
a
270 -58
a
518 5 0,2
Pt50 IEC -200
a
850 -328
a
1562 10 0,32
Pt100 IEC -200
a
850 -328
a
1562 10 0,3
Pt500 IEC -200
a
450 -328
a
842 10 0,3
Pt1000 IEC -200 a 300 -328 a 572 10 0,3
Pt50 J IS -200
a
600 -328
a
1112 10 0,32
Pt100 J IS -200
a
600 -328
a
1112 10 0,32
TERMOPAR
B NBS 100
a
1800 212
a
3272 50 1,5**
E NBS -100
a
1000 -148
a
1832 20 0,3
J NBS -150
a
750 -238
a
1382 30 0,4
K NBS -200
a
1350 -328
a
2462 60 0,7
N NBS -100
a
1300 -148
a
2372 50 0,6
R NBS 0
a
1750 32
a
3182 40 0,8
S NBS 0
a
1750 32
a
3182 40 1,0
T NBS -200
a
400 -328
a
752 15 0,35
L DIN -200
a
900 -328
a
1652 35 0,4
U DIN -200
a
600 -328
a
1112 50

0,5

Tabela 5.1 - Caracterstica dos Sensores de 2, 3-fios

* Preciso da leitura acessada por comunicao.
** No aplicvel para os primeiros 20% da faixa (at 440C).

SENSOR
FAIXA
mV
SPAN
MNIMO mV
* PRECISO DIGITAL % SENSOR
FAIXA
Ohm
SPAN MNIMO
Ohm
* PRECISO DIGITAL
%
mV
-6 a 22 0,40 0,02% ou 10 V
Ohm
0 ou 100 1 0,02% ou 0,05 Ohm
-10 a 100 2,00 0,02% ou 20 V 0 ou 400 4 0,02% ou 0,08 Ohm
-50 a 500 10,00 0,02% ou 50 V 0 ou 2000 20 0,02% ou 0,20 Ohm
mV DIF.
-28 a 28 0,40 0,10% ou 20 V
Ohm DIF.
-100 ou 100 1 0,08% ou 0,08 Ohm
-110 a 110 2,00 0,10% ou 50 V -400 ou 400 4 0,1% ou 0,20 Ohm

Table 5.2 Caracterstica do Sensor mV Table 5.3 - Caracterstica do Sensor Ohm

* Preciso da leitura acessada por comunicao.
** No aplicvel para os primeiros 20% da faixa (at 440C).
NA : No aplicvel.

Caractersticas Tcnicas

5.3
Cdigo de Pedido

MOD. TRANSMISSOR INTELIGENTE DE TEMPERATURA
TT383 PROFIBUS PA
COD. Tipo de Certifi cao
N Sem Certificao I Ex-ia (Segurana Intrnseca) (Pendente)
COD. Orgo Certificador
0 Sem Orgo Certificador 5 CEPEL (Pendente)
COD. Tipo de Sensor (Sensor 1)
1
2
3
4
5
6
7
8
RTD Cu10 GE
RTD Ni120 Edison Curve 7
RTD Pt50 IEC
RTD Pt100 IEC
RTD Pt500 IEC
RTD Pt50 J IS
RTD Pt100 J IS
100 Ohm
9
A
B
C
D
E
F
G
400 Ohm
2K Ohm
Termopar tipo B - NBS
Termopar tipo E NBS
Termopar tipo J NBS
Termopar tipo K - NBS
Termopar tipo N NBS
Termopar tipo R NBS
H
I
J
K
L
M
N
Termopar tipo S NBS
Termopar tipo T - NBS
Termopar tipo L DIN
Termopar tipo U DIN
22 mV
100 mV
500 mV

COD. Conexo do Sensor (Sensor 1)
2 2-fios 3 3-fios
1
2
3
4
5
6
7
8
RTD Cu10 GE
RTD Pt50 IEC
RTD Pt100 IEC
RTD Pt500 IEC
RTD Pt50 J IS
RTD Pt100 J IS
100 Ohm
9
A
B
C
D
E
F
G
400 Ohm
2K Ohm
Termopar tipo E NBS
Termopar tipo J NBS
Termopar tipo K - NBS
Termopar tipo N NBS
Termopar tipo R NBS
H
I
J
K
L
M
N
Termopar tipo S NBS
Termopar tipo T NBS
Termopar tipo L DIN
Termopar tipo U DIN
22 mV
100 mV
500 mV
2 2-fios 3 3-fios
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
RTD Cu10 GE
RTD Pt50 IEC
RTD Pt100 IEC
RTD Pt500 IEC
RTD Pt50 J IS
RTD Pt100 J IS
100 Ohm
400 Ohm
2K Ohm
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
Termopar tipo N NBS
Termopar tipo E NBS
Termopar tipo J NBS
Termopar tipo K NBS
Termopar tipo R NBS
Termopar tipo S NBS
Termopar tipo L DIN
Termopar tipo U DIN
L
M
N
22 mV
100 mV
500 mV
2 2-fios 3 3-fios
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
B
C
RTD Cu10 GE
RTD Pt50 IEC
RTD Pt100 IEC
RTD Pt500 IEC
RTD Pt50 J IS
RTD Pt100 J IS
100 Ohm
400 Ohm
2K Ohm
Termopar tipo N NBS
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
Termopar tipo E NBS
Termopar tipo J NBS
Termopar tipo K NBS
Termopar tipo R NBS
Termopar tipo S NBS
Termopar tipo T NBS
Termopar tipo L DIN
Termopar tipo U DIN
22 mV
100 mV
500 mV
2 2-fios 3 3-fios
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
B
C
RTD Cu10 GE
RTD Pt50 IEC
RTD Pt100 IEC
RTD Pt500 IEC
RTD Pt50 J IS
RTD Pt100 J IS
100 Ohm
400 Ohm
2K Ohm
Termopar tipo N - NBS
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
Termopar tipo E NBS
Termopar tipo J NBS
Termopar tipo K NBS
Termopar tipo R NBS
Termopar tipo S NBS
Termopar tipo T NBS
Termopar tipo L DIN
Termopar tipo U DIN
22 mV
100 mV
500 mV
2 2-fios 3 3-fios

TT383 - I 5 - 1 2 - 1 2 - 1 2 - 1 2 - 1 2 CONTINUA NA PRXIMA PGINA


5.4

TT383 TRANSMISSOR INTELIGENTE DE TEMPERATURA (CONTINUAO)
1
2
3
4
5
6
7
8
RTD Cu10 GE
RTD Pt50 IEC
RTD Pt100 IEC
RTD Pt500 IEC
RTD Pt50 J IS
RTD Pt100 J IS
100 Ohm
9
A
B
C
D
E
F
G
400 Ohm
2K Ohm
Termopar tipo B NBS
Termopar tipo E NBS
Termopar tipo J NBS
Termopar tipo K NBS
Termopar tipo R NBS
H
I
J
K
L
M
N
Termopar tipo S NBS
Termopar tipo L DIN
Termopar tipo U DIN
22 mV
100 mV
500 mV
2 2-fios 3 3-fios
1
2
3
4
5
6
7
8
RTD Cu10 GE
RTD Pt50 IEC
RTD Pt100 IEC
RTD Pt500 IEC
RTD Pt50 J IS
RTD Pt100 J IS
100 Ohm
9
A
B
C
D
E
F
G
400 Ohm
2K Ohm
Termopar tipo B NBS
Termopar tipo E NBS
Termopar tipo J NBS
Termopar tipo K NBS
Termopar tipo R NBS
H
I
J
K
L
M
N
Termopar tipo S NBS
Termopar tipo L DIN
Termopar tipo U DIN
22 mV
100 mV
500 mV
2 2-fios 3 3-fios
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
RTD Cu10 GE
RTD Pt50 IEC
RTD Pt100 IEC
RTD Pt500 IEC
RTD Pt50 J IS
RTD Pt100 J IS
100 Ohm
400 Ohm
2K Ohm
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
Termopar tipo B NBS
Termopar tipo E NBS
Termopar tipo J NBS
Termopar tipo K NBS
Termopar tipo R NBS
Termopar tipo S NBS
Termopar tipo L DIN
Termopar tipo U DIN
L
M
N

22 mV
100 mV
500 mV

2 2-fios 3 3-fios
COD. Plaqueta de Tag
0
1
2
Com tag, quando especificado
Em branco
Especificao do Usurio

TT383 - 1 2 - 1 2 - 1 2 - 0

NOTA
Obs. Canais no configurados sairo como Pt100 IEC a 3 fios.

Apndice A

A.1

FSR - Formulrio para Solicitao de Reviso

Proposta No.:

Empresa: Unidade: Nota Fiscal de
Remessa:
Garantia
Sim ( )
Nota Fiscal de Compra:
No ( )
CONTATO COMERCIAL CONTATO TCNICO
Nome Completo: Nome Completo
Cargo: Cargo:
Fone: Ramal: Fone:: Ramal:
Fax: Fax:
Email: Email:
DADOS DO EQUIPAMENTO / SENSOR DE TEMPERATURA
Modelo:
TT301 ( )
TT302 ( )
TT303 ( )
TT383 ( )
TT400SIS ( )
TT411 ( )
TT421 ( )
Nm. Srie: Tipo de Sensor e Conexo:

Tipo de medio:
( ) Duplo Sensor ( ) Mdia entre Sensores
( ) Diferencial ( ) Backup ( ) nico
INFORMAES E DESCRIO DA FALHA
Temperatura Ambiente ( C ) Temperatura de Trabalho ( C ) Faixa de Calibrao
Mn: Max: Mn: Max: Mn: Max:
Tempo de Operao: Data da Falha:
INFORMAES PERTINENTES APLICAO DO EQUIPAMENTO E DO PROCESSO
( Informe detalhes da aplicao, instalao, temperaturas mnima e mxima, etc. Quanto mais informaes, melhor).

DESCRIO DA FALHA OU MAU FUNCIONAMENTO
( Descreva o comportamento observado, se repetitivo, como se reproduz, etc. Quanto mais informaes melhor)

OBSERVAES

Verificar os dados para emisso de Nota Fiscal no termo de garantia anexado neste manual.

FSR Formulrio para Solicitao de Reviso

A.2

Apndice B

B.1
TERMO DE GARANTIA SMAR

1. A SMAR garante os equipamentos de sua fabricao por um perodo de 18 (dezoito) meses,
contados da data da emisso da Nota Fiscal. A garantia independe da data de instalao do
produto.

2. Os equipamentos de fabricao SMAR so garantidos contra qualquer defeito proveniente de
fabricao, montagem, quer de material quer de mo de obra, desde que a anlise tcnica
tenha revelado a existncia de vcios de qualidade passveis de enquadramento neste termo,
comprovados pela anlise tcnica e dentro dos prazos em garantia. A anlise tcnica aqui
mencionada ser realizada exclusivamente pelos laboratrios SMAR, ou efetuados pela
empresa SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos de Automao Ltda., autorizada
exclusiva Smar; vide item 4.

3. Excetuam-se os casos comprovados de uso indevido, manuseio inadequado ou falta de
manuteno bsica conforme indicado nos manuais de instruo dos equipamentos. A SMAR
no garante qualquer defeito ou dano provocado por situao sem controle, incluindo, mas no
limitado aos seguintes itens: negligncia, imprudncia ou impercia do usurio, aes da
natureza, guerras ou conturbaes civis, acidentes, transporte e embalagem inadequados
efetuado pelo cliente, defeitos causados por incndio, roubo ou extravio, ligao rede de
tenso eltrica ou alimentao imprpria, surtos eltricos, violaes, modificaes no
descritas no manual de instrues, se o nmero de srie estiver alterado ou removido,
substituio de peas, ajustes ou consertos efetuados por pessoal no autorizado; instalaes
e/ou manutenes imprprias realizadas pelo cliente ou por terceiros, utilizao e/ ou aplicao
incorreta do produto, ocasionando corroso, riscos ou deformao do produto, danos em
partes ou peas, limpeza inadequada com utilizao de produtos qumicos, solventes e
produtos abrasivos no compatveis com os materiais de construo, influncias qumicas ou
eletrolticas, partes e peas que se desgastam com o uso regular, utilizao do equipamento
alm dos limites de trabalho (temperatura, umidade entre outros) conforme consta no manual
de instrues. Alm disso, este termo de garantia exclui despesas com transporte, frete,
seguro, constituindo tais tens, nus e responsabilidade do cliente.

4. Os servios tcnicos de manuteno em garantia sero efetuados pela empresa SRS
Comrcio e Reviso de Equipamentos de Automao Ltda, autorizada exclusiva Smar. Os
equipamentos com problemas tcnicos comprovados devero ser despachados e entregues no
endereo abaixo, com frete pago pelo cliente.

Dados para emisso da Nota Fiscal de Retorno:
SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos de Automao Ltda.
Rodovia Albano Bachega Km 2,1 Vicinal Sertozinho/Dumont Sertozinho/SP
Caixa Postal 532 CEP 14173-020
IE: 664.156.985-115 CNPJ : 009.005.841/0001-66 Fone: (16) 3513-2500 Fax: (16) 3513-2525
E-mail: revisoes@srsrevisoes.com.br

5. Nos casos em que houver necessidade de assistncia tcnica nas instalaes do cliente
durante o perodo de garantia, no sero cobradas as horas efetivamente trabalhadas,
entretanto, a SMAR ser ressarcida das despesas de transporte, alimentao e estadia do
tcnico atendente, bem como dos custos com desmontagem e montagem quando existirem.

6. O reparo e/ou substituio de peas defeituosas no prorroga sob hiptese alguma o prazo da
garantia original, a no ser que essa prorrogao seja concedida e comunicada por escrito
pela SMAR.

7. Nenhum Colaborador, Representante ou qualquer outra pessoa tem o direito de conceder em
nome da SMAR garantia ou assumir alguma responsabilidade quanto aos produtos SMAR. Se
for concedida alguma garantia ou assumida sem o consentimento por escrito da SMAR, esta
ser declarada antecipadamente como nula.

8. Casos de aquisio de Garantia Estendida devem ser negociados com a SMAR e
documentados por ela.
Termo de Garantia

B.2
9. O atendimento ao cliente realizado pela Assistncia Tcnica SMAR Fone: (16) 3946-3509
(Horrio Administrativo) e (16) 3946-3599 (Planto 24 h) localizado na Matriz em Sertozinho
(SP) ou pelos Grupos de Atendimentos localizados nos escritrios regionais da SMAR.

10. Caso seja necessrio retornar o equipamento ou produto para reparo ou anlise, basta entrar
em contato com a SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos de Automao Ltda. Vide item
4.

11. Em casos de reparos ou anlises deve-se preencher a Folha de Solicitao de Reviso, a
FSR, contida no manual de instrues, onde deve conter detalhes sobre a falha observada no
campo e as circunstncias da mesma, alm de informaes sobre o local de instalao e
condies do processo. Equipamentos e produtos no cobertos pelas clusulas de garantia
sero objetos de oramento sujeitos aprovao do cliente antes da execuo do servio.

12. Nos casos de reparos em garantia, recall ou fora de garantia, o cliente responsvel pelo
correto acondicionamento e embalagem e a SMAR no cobrir qualquer dano causado em
transportes.Despesas de servios ou quaisquer custos relacionados a desinstalao e
instalao do produto so de responsabilidade do cliente e a SMAR no assume nenhuma
responsabilidade frente ao comprador.

13. Responsabilidade: Exceto as condies gerais de garantia para Produtos SMAR,
mencionadas anteriormente, a SMAR no assume nenhuma responsabilidade frente ao
comprador, e isso sem limitaes, quanto a danos, conseqncias, reivindicaes de
indenizao, lucros cessantes, despesas com servios e outros custos que forem causados
pela no observao das instrues de instalao, operao e manuteno contidas em
manuais SMAR. Alm disso, o comprador tambm declara inocentar o fornecedor de
indenizaes por danos (excetuando os custos com consertos ou com a reposio de produtos
defeituosos descritos anteriormente), causados direta ou indiretamente por causa de teste,
aplicao, operao ou conserto inadequados de produtos SMAR.

14. responsabilidade do cliente a limpeza e descontaminao do produto e acessrios antes de
enviar para reparo e a SMAR e sua autorizada se reserva do direito de no repararem o
equipamento nos casos onde assim no for procedido. responsabilidade de o cliente avisar a
SMAR e sua autorizada quando o produto for utilizado em aplicaes que contaminam o
equipamento com produtos que podem causar danos durante o seu manuseio e reparo.
Qualquer dano, conseqncias, reivindicaes de indenizao, despesas e outros custos que
forem causados pela falta de descontaminao sero atribudos ao cliente. Por gentileza,
preencher a Declarao de Descontaminao antes de enviar produtos Smar ou autorizadas
e que pode se acessada em HTTP://www.smar.com/brasil2/suporte.asp e enviar dentro da
embalagem.

15. Este termo de garantia vlido apenas quando acompanhado da Nota Fiscal de aquisio.

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