Lab Oratorio 4

LABORATORIO N4
MEDICION Y CONTROL DE PRESION

PROFESOR: Ing. Manuel Godoy Martnez
GRUPO: Lunes 2 pm -4 pm.

MARQUINA ZAMBRANO JHONATAN 10170233
JULIO DE LA CRUZ ORTEGA 11170174
ALEXANDER ROSALES FERNANDEZ 10170151
RAFAEL ESPINOZA
KATHERINE SANCHEZ 11170041
PEDRO LUIS VALENCIA CASAS 07170121

MODULO DE PRESION ING.INDUSTRIAL
1 LABORATORIO DE OPU

INDICE
RESUMEN ........................................................................................................................................................................ 2
INTRODUCCION ............................................................................................................................................................. 2
OBJETIVOS ...................................................................................................................................................................... 3
DEFINICION ..................................................................................................................................................................... 4
1. FUNDAMENTOS TEORICOS ................................................................................................................................... 4
1.1 UNIDADES DE MEDIDA Y TRANSFORMACIONES: ..................................................................................... 4
1.2 PRESIN ATMOSFRICA .................................................................................................................................. 5
1.3 PRESIN MANOMTRICA ................................................................................................................................ 5
1.4 PRESIN ABSOLUTA Y RELATIVA ................................................................................................................. 5
1.5 PRESIN DE VACO ........................................................................................................................................... 5
2 .TECNOLOGAS DE MEDICIN DE PRESIN: ..................................................................................................... 6
2.1 PIEZORESISTIVOS: ............................................................................................................................................ 6
2.2. PIEZOELCTRICOS: .......................................................................................................................................... 6
2.3. CAPACITIVOS: .................................................................................................................................................... 7
2.4 EFECTO HALL: .............................................................................................................................................. 7
3. PRESOSTATO ............................................................................................................................................................. 8
4. BOMBA DE IMPULSIN ............................................................................................................................................ 8
4.1. CLASIFICACIN DE LAS BOMBAS ................................................................................................................ 9
4.1.1. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO. ....................................................................................... 9
4.1.2. BOMBAS DE PRESIN LMITE .............................................................................................................. 11
5. PROTOCOLO DE COMUNICACIONES Y TRATAMIENTOS DE DATOS .................................................... 13
5.1 PROTOCOLOS DE COMUNICACIONES ....................................................................................................... 13
5.2. PROTOCOLO MODBUS. ................................................................................................................................. 13
5.2.1. MODOS DE TRANSMISIN .................................................................................................................... 14
5.2.2 CDIGO DE LA FUNCIN .................................................................................................................... 14
5.3 CABLE RS232 .................................................................................................................................................. 15
6. MDULO DE PRESIN ........................................................................................................................................... 17
7. RESULTADOS ................................................................................................................................................................. 18
8. CONCLUSIONES ............................................................................................................................................................. 19
9. RECOMENDACIONES ............................................................................................................................................. 20
10. ANEXOS ................................................................................................................................................................... 21
CUESTIONARIO ........................................................................................................................................................ 21
11. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................. 27


RESUMEN

En el presente laboratorio se trat sobre el Sistema de Control de Presin. Tiene como
finalidad, la evaluacin del control de la presin.
Para el desarrollo de este laboratorio controlamos el proceso mediante el PLC que se
encargar de controlar el Set Point (valor indicado) y mantenerlo constante mediante
reguladores.
El mdulo de presin emula una planta de control de presin de cualquier proceso y un
adecuado control de la presin en la industria ayuda a tener un nivel de presin adecuado
en el desarrollo de las actividades industriales (fabricacin de diversos productos) y la
seguridad del personal.
INTRODUCCION

La presin es la magnitud fsica escalar que mide la fuerza aplicada sobre una
determinada unidad de rea. Esta es medida en diversas unidades, dependiendo de la
zona geogrfica en la que uno se encuentre podemos estar midiendo la presin en
pascales, bares, torr, atmsferas, etc.
En las industrias este concepto es muy usado en distintas reas ya sea para medir la
cantidad de aire que se necesita para rociar pintura y conseguir una buena adherencia al
material a pintar, o para saber si la cantidad de gas que recorre por una tubera es la ideal
para generar un corte por presin de agua a una plancha metlica, existen sistemas de
refrigeracin que se basan en la aplicacin alternativa de presin alta y baja haciendo
circular un fluido refrigerante.
Para esta experiencia en el mdulo de presin demostraremos las variaciones de la
misma en un recorrido cerrado para su posterior anlisis.

OBJETIVOS

Identificarse con el concepto de presin y manejar las unidades respectivas en que
se miden.
Conocer el efecto de la presin en los fluidos
Saber interpretar los resultados obtenidos del mdulo de presin.
Conocer el proceso de transmisin de datos mediante el protocolo de
comunicaciones

DEFINICION

Concepto de presin. Se define presin como el cociente entre la componente normal
de la fuerza sobre una superficie y el rea de dicha superficie.
PRESION=FUERZA/AREA
La unidad de medida recibe el nombre de pascal (Pa).
La fuerza que ejerce un fluido en equilibrio sobre un cuerpo sumergido en cualquier punto
es perpendicular a la superficie del cuerpo. La presin es una magnitud escalar y es una
caracterstica del punto del fluido en equilibrio, que depender nicamente de sus
coordenadas como veremos en la siguiente pgina.

1. FUNDAMENTOS TEORICOS
1.1 Unidades de medida y transformaciones:
La presin de vapor es medida en unidades estndar de presin. El Sistema Internacional
de Unidades (SI) reconoce a la presin como una unidad derivada de la fuerza ejercida a
travs de un rea determinada, a esta unidad se le conoce por el nombre de Pascal (Pa).
Un pascal es equivalente a un newton por metro cuadrado (Nm
-2
kgm
-1
s
-2
).

Figura 1 Presin
Cuadro 1.1 unidades de medida

1.2 Presin atmosfrica
Es la presin ejercida por el aire atmosfrico en cualquier punto de la atmsfera.
Normalmente se refiere a la presin atmosfrica terrestre, pero el trmino es generalizable
a la atmsfera de cualquier planeta o satlite.

1.3 Presin manomtrica
Es la diferencia entre la presin absoluta o real y la presin atmosfrica. Se aplica tan solo
en aquellos casos en los que la presin es superior a la presin atmosfrica.

1.4 Presin absoluta y relativa
En determinadas aplicaciones la presin se mide no como la presin absoluta sino como
la presin por encima de la presin atmosfrica, denominndose presin relativa, presin
normal, presin de gauge o presin manomtrica. Consecuentemente, la presin absoluta
es la presin atmosfrica ms la presin manomtrica (presin que se mide con el
manmetro).

1.5 Presin de vaco
Es aquella que se mide como la diferencia entre una presin atmosfrica y la presin
absoluta (cero absolutos).

Figura 1.2 Manmetro

2 .Tecnologas de medicin de presin:

2.1 Piezoresistivos:
Operan bajo el principio de que un cambio en la presin produce un cambio en la
resistencia del elemento sensor. Estn constituidos por un elemento elstico (tubo
Bourdon, fuelle, diafragma), el cual hace variar la resistencia de un potencimetro en
funcin de la presin.

2.2. Piezoelctricos:
La piezoelectricidad se define como la produccin de un potencial elctrico debido a la
presin sobre ciertas sustancias cristalinas como el cuarzo, titanio de bario, etc. En un
sensor piezoelctrico la presin aplicada sobre varios cristales producen deformacin
elstica.

Figura 2 Piezoresistivo
Figura 2.1 Piezoelctrico


2.3. Capacitivos:
Son sensores de presin que utilizan capacitancias en vez de resistencias como
elementos del puente de Wheatstone. En este caso, el elemento sensor es un diafragma
que est en contacto con la presin del proceso. Cuando la presin aplicada produce una
deflexin en el diafragma, la capacitancia del elemento cambia en proporcin a la presin
aplicada; ya que la capacitancia es funcin del material dielctrico entre las placas del
capacitor y de las distancias entre las placas.

2.4 Efecto Hall:
Estos sensores permiten la medicin de la presin mediante un imn que ante el cambio
de presin genera una variacin en el potencial Hall.

Figura 2.2 Capacitivo
Figura 2.3 Sensores

3. PRESOSTATO

Podemos definir el presostato como un dispositivo que acta sobre los contactos de un
circuito elctrico en funcin de la variacin de presin del lugar dnde se encuentre su
elemento sensor.

En las instalaciones frigorficas podemos encontrar distintos tipos de presostatos:
presostato de baja, presostato de alta, presostato combinado de alta y baja, presostato
diferencial de aceite.

En una mquina frigorfica el presostato se emplea para realizar las funciones siguientes:

Control del compresor, tanto por alta como por baja presin.
Control de los ventiladores del condensador segn la presin de alta.
Control de la presin para evitar posibles congelaciones durante el enfriamiento de
lquidos.
Control de la presin diferencial de aceite

4. BOMBA DE IMPULSIN
Una bomba hidrulica es una mquina generadora que transforma la energa
(generalmente energa mecnica) con la que es accionada en energa del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de
lquidos y slidos como puede ser el hormign antes de fraguar o la pasta de papel. Al
incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su altura, todas
Figura 3 Presostato

ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover
el fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud.

4.1. Clasificacin de las bombas
Todas las bombas pueden clasificarse en dos grupos generales:
- Bombas de desplazamiento positivo.
- Bombas de presin lmite.

4.1.1. Bombas de desplazamiento positivo.
Las bombas de desplazamiento positivo no tienen lmite de presin mxima de impulsin,
esta presin de salida puede llegar a valores que ponen en peligro la integridad de la
bomba si el conducto de escape se cierra completamente. Para garantizar el
funcionamiento seguro de ellas, es necesario la utilizacin de alguna vlvula de seguridad
que derive la salida en caso de obstruccin del conducto.

Se caracterizan porque el caudal de bombeo casi no es afectado por la presin de
funcionamiento.

Se pueden clasificar en:

Bombas de mbolo
En estas bombas el lquido es forzado por el movimiento de uno o ms pistones
ajustados a sus respectivos cilindros tal y como lo hace un compresor. Durante la
carrera de descenso del pistn, se abre la vlvula de admisin accionada por el
vaco creado por el propio pistn, mientras la de descarga se aprieta contra su
asiento, de esta forma se llena de lquido el espacio sobre l. Luego, cuando el
pistn sube, el incremento de presin cierra la vlvula de admisin y empuja la de
escape, abrindola, con lo que se produce la descarga. La repeticin de este ciclo
de trabajo produce un bombeo pulsante a presiones que pueden ser muy grandes.

Bombas de engranes
El accionamiento de la bomba se realiza por un rbol acoplado a uno de los
engranes y que sale al exterior. Este engrane motriz arrastra el otro.
Los engranes al girar atrapan el lquido en el volumen de la cavidad de los dientes
en uno de los lados del cuerpo, zona de succin, y lo trasladan confinado por las
escasas holguras hacia el otro lado. En este otro lado, zona de impulsin, el lquido

es desalojado de la cavidad por la entrada del diente del engrane conjugado, por lo
que se ve obligado a salir por el conducto de descarga.
Bombas de diafragma
El elemento de bombeo en este caso es un diafragma flexible, colocado dentro de
un cuerpo cerrado que se acciona desde el exterior por un mecanismo
reciprocante.

Este movimiento reciprocante hace aumentar y disminuir el volumen debajo del
diafragma, observe que un par de vlvulas convenientemente colocadas a la
entrada y la salida fuerzan el lquido a circular en la direccin de bombeo.
Como en las bombas de diafragma no hay piezas fricionantes, ellas encuentran
aplicacin en el bombeo de lquidos contaminados con slidos, tal como los lodos,
aguas negras y similares.
Bombas de paletas
Dentro de un cuerpo con una cavidad interior cilndrica se encuentra un rotor
giratorio excntrico por donde entra el movimiento a la bomba. En este rotor se han
practicado unos canales que albergan a paletas deslizantes.
Cuando el rotor excntrico gira, los espacios entre las paletas se convierten en
cmaras que atrapan el lquido en el conducto de entrada, y lo trasladan al
conducto de salida. Observe que, debido a la excentricidad, del lado de la entrada,
la cmara se agranda con el giro y crea succin, mientras que del lado de la salida,
la cmara se reduce y obliga al lquido a salir presurizado.

4.1.2. Bombas de presin lmite

Las bombas de presin lmite son aquellas que impulsan el lquido solo hasta determinada
presin, a partir de la cual el caudal es cero. Estas bombas pueden funcionar por un
tiempo relativamente largo sin averas con el conducto de salida cerrado. Existe en ellas
una dependencia generalmente no lineal entre el caudal bombeado y la presin de
descarga.

Las ms comunes son:
Bombas centrfugas
Como el nombre lo indica, estas bombas utilizan la fuerza centrfuga inducida al
lquido por un impelente con paletas que gira a alta velocidad dentro de un cuerpo
de dimensiones y forma adecuados. Este impelente se mueve confinado en el
interior de un cuerpo en forma de espiral conocido como voluta, que dirige el
lquido impelido por la fuerza centrfuga a la salida.
Cuando el impelente gira dentro del lquido, sus paletas lo atrapan por el borde
interior (cerca del centro) y lo conducen dirigido por el perfil de la paleta. Debido al
giro a alta velocidad, el fluido adquiere un movimiento circular muy rpido que lo
proyecta radialmente con fuerza, el cuerpo entonces completa el trabajo
dirigindolo al conducto de salida.
Las bombas centrfugas por su modo de operar , solo pueden generar presiones de
salida limitadas, est claro, la presin la genera la fuerza centrfuga, por lo que su
mximo valor depender de esta, la que a su vez depende de la velocidad de giro y
del dimetro del impelente, de manera que a mayor velocidad y dimetro, mayor
presin final.
Como la velocidad de giro y el dimetro del impelente no pueden aumentarse

Indefinidamente sin que peligre su integridad fsica, entonces estas bombas, no
pueden generar presiones muy altas como lo hacen las de desplazamiento positivo.

Otra caracterstica que las distingue, es que el caudal bombeado depende de la
presin de salida, de forma que a mayor presin menos caudal.
Bombas de hlice
Las bombas de hlice se comportan en principio igual que las centrfugas, con la
diferencia de que las presiones de trabajo son menores.
En el esquema de la derecha (figura 11) se muestra un esquema simplificado de
una bomba de hlice, o bombas axiales.
Observe la construccin, una hlice de palas de empuje axial est confinada con
escasa holgura en un cuerpo cilndrico acodado, esta hlice al girar empuja el
lquido hacia la salida.
Estas bombas encuentran aplicacin en aquellas situaciones en las cuales la
bomba est sumergida, o por debajo del nivel del lquido a bombear y donde se
necesiten grandes caudales de bombeo a bajas presiones

Bombas de diafragma con resorte.
Estas bombas son en principio iguales que las bombas de diafragma
tratadas anteriormente, la diferencia principal es que el mecanismo de
accionamiento solo mueve el diafragma en la direccin de succin, la carrera de
impulsin se hace por el empuje de un resorte. La fuerza de este resorte es la que
determina la presin mxima de bombeo.
Si el conducto de salida se cierra, la incompresibilidad del lquido impide que el
diafragma baje, por lo que el vstago empujador perder el contacto con la leva, el
que no se recuperar hasta que se libere el conducto de salida.
El tpico uso de estas bombas es como elemento de trasiego del combustible
desde el depsito hasta el carburador.

5. PROTOCOLO DE COMUNICACIONES Y TRATAMIENTOS DE DATOS

5.1 PROTOCOLOS DE COMUNICACIONES
Es un estndar de comunicaciones o lenguajes que se utilizan entre equipos para
comunicarse. Existen diferentes protocolo de comunicaciones ello depender de lo
que quiera el fabricante, el ms usado es el protocolo TCP/IP (Transfer Control
Protocolo/ Internet Protocol)

5.2. PROTOCOLO MODBUS.
Es un protocolo de comunicacin serial basado en el modelo maestro/esclavo, es
un estndar pblico muy seguro no requiere licencia y su instalacin es sencillo en
dispositivos electrnicos.
El protocolo Modbus fue desarrollado por la empresa Modicon, parte de la
Schneider Automation. En el protocolo estn definidos el formato de los mensajes
utilizado por los elementos que hacen parte de la red Modbus, los servicios (o
funciones) que pueden ser ofrecidos va red, y tambin como estos elementos
intercambian datos en la red.

5.2.1. Modos de transmisin
En la especificacin del protocolo estn definidos dos modos de transmisin: ASCII
y RTU. Los modos definen la forma como son transmitidos los bytes del mensaje.
No es posible utilizar los dos modos de transmisin en la misma red.

Fig. 5.1 estructura de una trama MODBUS - ASCII

La cabecera contiene informacin de identificacin del protocolo, los datos
contienen la informacin del esclavo, la operacin a realizar y los datos necesarios
as como el cdigo de error y la cola es informacin complementaria
5.2.2 Cdigo de la Funcin

Este campo tambin contiene un nico byte, donde el maestro especifica el tipo de
servicio o funcin solicitada al esclavo (lectura, escrita, etc.). De acuerdo con el
protocolo, cada funcin es utilizada para acceder un tipo especfico de dato. En el
SRW 01, los datos estn dispuestos como registradores del tipo holding (words), o
del tipo coil/input discrete (bits), y, por lo tanto el rel solo acepta funciones que
manipulan estos tipos de datos.

Compuesto por el mdulo de comunicacin Modbus-RTU
(figura a lado) ms una gua de instalacin.

Interface sigue el padrn EIA-485.

Figura 5.2 cdigo de la funcin

Interface aislada galvnicamente y con seal diferencial,
confiriendo mayor robustez contra interferencia
electromagntica.

Longitud mxima para conexin de los dispositivos de 1000
metros.

Terminacin de red va llave, que debe estar conectada en las
extremidades de la red.

5.3 CABLE RS232

El nombre oficial del estndar es EIA/TIA-232-E y es un estndar completo, puesto
que no slo especifica los niveles de voltaje y seal, sino que adems especifica la
configuracin de pines de los conectores y una cantidad mnima de informacin de
control entre equipos.
Tambin especifica la forma y caractersticas fsicas de los conectores.
Este estndar fue definido en 1962, antes de la lgica TTL, razn por la cual no
utiliza los niveles lgicos de 5 volts y tierra. Un nivel alto a la salida del transmisor
est definido como un voltaje entre +5 y +15 volts, mientras que un nivel bajo est
definido como un voltaje entre -5 y -15 volts.
La lgica del receptor fue diseada para permitir un nivel de ruido de 2 volts. As,
un nivel alto para el receptor est definido en el rango +3 a +15 volts, mientras que
un nivel bajo va desde los -3 a los -15 volts.
Es importante notar que un nivel alto est representado por un valor lgico 0,
Histricamente llamado spacing (espacio), mientras que un nivel bajo representa
un valor lgico 1, histricamente referenciado como marking (marca).
El estndar estableci 4 grupos de seales: comn, datos, control y
temporizamiento, sumando en total 24 seales. Tambin especifica un conector de
25 pines llamado DB25, el cul es capaz de incluir todas estas seales.
Afortunadamente slo muy pocos equipos utilizan esta gran cantidad de seales.
La mayora, adems de la seal de tierra de referencia, requiere slo 2 para datos
y 2 para control, o slo el par de datos. Estos ltimos suelen utilizar un conector
DB9S, de 9 pines, el cual permite acomodar las mnimas seales utilizadas por
equipos modernos. La figura a continuacin presenta las seales en un conector
DB9. Este conector est visto desde fuera del computador. Las seales que
Apuntan hacia la derecha son seales que salen del computador, mientras que las
que apuntan a la izquierda son entradas al computador.


Fig5.3 Diseo del circuito esquemtico

Un cable RS232 consta de un conector como una serie de pines (nueve generalmente)
los cuales cumplen diversas funciones en la comunicacin; este cable se conecta casi
siempre al puerto COM 1 de la computadora. La figura 5.2 muestra un cable de este tipo.

Fig. 5.4 Cable RS232 (hembra)

6. MDULO DE PRESIN

El sistema de control ha sido concebido de tal forma que el controlar la variable del
proceso (presin) para un punto de consigna ha de ser asumido por el PLC. Para este
propsito el PLC incluye un modo de control PID

El mdulo de presin emula una planta de control de presin de cualquier proceso (por
ejemplo en la industria de alimentos o de cauchos, donde el sostenimiento de una presin
determinada es crtico. El instrumental bsico que debe tener un proceso de control de
presin es el siguiente:

Transmisor de presin: se encarga de enviar la seal de la magnitud depresin en
rangos estndar que un controlador comercial pueda interpretar y actuar en
consecuencia.
Actuador; se encarga de liberar o elevar la presin en un contenedor en donde se
lleva a cabo el proceso.
Elemento final de control: recibe seales estndar del controlador y mueve el
actuador en consecuencia.
Controlador de presin: se encarga de enviar seales apropiadas al elemento final
de control basndose en seales provenientes del proceso(en este caso presin)

En el mdulo de presin de la universidad se distinguen dichos elementos, adems de
algunas protecciones necesarias para garantizar la seguridad del operario. La disposicin
de los componentes del mdulo de presin se aprecia en la imagen 1.

Figura 6.1 Modulo Presin

7. RESULTADOS

Iniciamos con un SET POINT de 14 bar. Y tomaremos tiempos de 5 segundos para
obtener los siguientes resultados hasta llegar a la temperatura requerida:

Set Point = 16 bar.
Presin Inicial (registrada) = 14 bar.
Tiempo Presin registrada
0 segundo P
1
= 14 bar.
5 segundos P
2
= 14.6 bar.
10 segundos P
3
= 14.8 bar.
15 segundos P
4
= 15.2 bar
20 segundos P
5
= 16 bar

En el mdulo se registra que a los 20 segundos se logra la presin requerida para el Set
Point. Cuando el modulo trabaja en modo automtico solo le toma unos segundos en
llegar al Set Point. Cuando el modulo trabaja de modo manual, al operario le toma ms
tiempo en llevarlo al Set Point.

8. CONCLUSIONES

Se reconoci el manejo que tiene el mdulo de presin en el proceso y se
identificaron sus principales componentes (bomba centrifuga, controlador,
sensores, actuador) y sus funciones.

Se observ que era necesario que no queden bolsas de aire dentro del mdulo
(en especial en la bomba centrfuga), ya que esta cantidad de aire adicional
afectaba el proceso de la medicin de la presin tal como suceda con la
temperatura del ambiente en el mdulo de temperatura.

Se observ que el mdulo de presin aument la presin (dependiendo del valor
que le ordene el controlador) hasta alcanzar el valor aproximado (o exacto) del Set
Point ingresado en un tiempo corto (realmente corto) y lo mantuvo estable.

Como el proceso se puede hacer de 2 maneras diferentes (manejo manual y
manejo automtico), se concluye el manejo automtico del mdulo de presin tiene
a ser ms exacto que el manejo manual a la hora de obtener los diferentes valores
de la presin medidos.

Se observ que los mdulos de presin simula una planta de control de presin de
muchos procesos industriales, es por eso son usados en muchas aplicaciones
industriales (como el control de la presin en el rea de trabajo de una persona
evitando as que trabaje a elevadas o bajas presiones pudiendo afectar su
integridad fsica) y existen diferentes tecnologas para el control de la presin.

9. RECOMENDACIONES

Antes de usar la bomba centrfuga, llenar con agua la tubera de succin y la
carcasa de la bomba evitando que queden bolsas de aire dentro de la bomba.

Antes de iniciar el proceso se recomienda verificar que las vlvulas estn abiertas
(o en correcta posicin).

Se recomienda revisar la teora previa para evitar un manejo inadecuado en la
obtencin de datos del mdulo en el proceso de medicin de presin.

Escuchar las indicaciones para la manipulacin de los controles dentro del mdulo
para evitar una mala manipulacin, en caso de encontrar una falla avisar de
inmediato a las personas encargadas (no intentar solucionar ya que por
desconocimiento se podra llegar a daar el mdulo).

Para el control de la presin se recomienda, de preferencia, usar el modo
automtico (es ms preciso) en lugar del modo manual, generalmente en el ingreso
del Set Point y la obtencin de datos.

10. ANEXOS
CUESTIONARIO

a. Defina brevemente cinco aplicaciones industriales del control de proceso
para la presin (indicar en qu procesos y con qu instrumentos).
Proceso: Control de dosificacin mediante medidores de caudal msico y
volumtrico de lquidos.
Instrumento: Medidores / Controladores de Caudal Msico por efecto Coriolis de
Bronkhorst Cori-Tech, son adecuados para todo tipo de aplicaciones en
ambientes industriales, qumicos, mdicos y de laboratorio. Se pueden ofrecer
equipos compactos para dosificacin de caudal msico de lquidos, en
combinacin con una bomba de engranajes, por ejemplo: como alternativa a los
mtodos de llenado y dosificacin volumtricos, medidas directas del caudal
msico independiente de las propiedades del fluido.
Proceso: Control de sistemas neumticos.
Instrumento: Controles de Presin Boletn 836, pueden usarse para controlar
sistemas neumticos, manteniendo las presiones pre-seleccionadas entre dos
valores. Los controles de presin pueden usarse para detectar sobrepresiones de
gases o lquidos para proteger mquinas, procesos y personal. Tambin pueden
usarse para detectar bajas presiones para proteger el equipo contra prdida de
refrigerante y lubricacin.

Proceso: Control de presin en medios lquidos y gaseosos.
Instrumento: Transmisor de presin flexible PFT, el transmisor PFT est
destinado a aplicaciones industriales, como en ingeniera de maquinaria e
instalaciones, sistemas de mquinas-herramienta, sistemas hidrulicos y
neumticos, sistemas de control de presin y bombas y compresores. El PFT
ofrece una excelente precisin en todo el intervalo de temperaturas de
funcionamiento. Existe una versin con un intervalo de temperaturas ampliado
hasta los 150 C disponible opcionalmente a peticin. Existen numerosos
conectores de proceso personalizados de serie. La presin en medios concretos,
como sedimentos, fangos, pasta o lquidos especialmente viscosos puede
medirse por medio de una membrana de acero inoxidable opcional de montaje
enrasado.

Proceso: Transmisores de presin para el control de procesos qumicos.
Instrumento: Sensores de pelcula delgada, gruesa o pieza
resistivos (instrumentos WIKA), captan el valor de la presin o la variacin de la
misma dentro del proceso y la convierten en una seal elctrica normalizada, por
ejemplo de 4 a 20 mA o de 0 a 5 V.

Proceso: Control de Bombas y Compresores.
Instrumento: PBS Interruptor de Presin Universal con IO-LINK, es un interruptor
electrnico de presin, transmisor y pantalla en un dispositivo. El PBS tiene una
membrana de acero inoxidable soldada circularmente. Por lo tanto, es muy
adecuado para una gran variedad de medios corrosivos.
b. Realice una grfica Presin Vs Tiempo utilizando 3 valores diferentes del Set
Point inicial desde el reposo hasta lograr la sintona del sistema.

Set Point (bar.) TIEMPO (seg.)
14.8 10
15.2 15
16 20
14.8
15.2
16
14.6
14.8
15
15.2
15.4
15.6
15.8
16
16.2
0 5 10 15 20 25
P
R
E
S
I
N

(
b
a
r
)

TIEMPO(seg)
Cuadro 10.1 Presin Vs Tiempo


c. Qu es el efecto Hall?, explicar brevemente.
Si una corriente elctrica fluye a travs de un conductor situado en un campo
magntico, ste campo ejerce una fuerza transversal sobre los portadores de
cargas mviles, que tiende a empujarlas hacia un lado del conductor. Esto es ms
evidente en un conductor plano delgado como el mostrado. La acumulacin de
cargas en los lados del conductor, equilibrar esta influencia magntica,
produciendo un voltaje medible entre los dos lados del conductor. La presencia
de este voltaje transversal medible se llama efecto Hall en honor de E. H.
Hall que lo descubri en 1879. Note que la direccin de la corriente I en el
diagrama es la de la corriente convencional, de modo que el movimiento de
electrones es en la direccin opuesta. Eso confunde an ms todas las
manipulaciones de la "regla de la mano derecha" que debemos realizar para
obtener las direcciones de las fuerzas.

En el mdulo de presin los sensores tienen un imn dentro de ellos que al
detectar el mnimo cambio de presin genera una variacin en el voltaje Hall, lo
cual genera que se pueda medir la presin.

Figura 10.1 Sonda Hall para la medida de los Campos
Magnticos
Figura 10.2 Sensores que actan bajo el efecto Hall


d. Explicar la aplicacin del principio de ionizacin para el control de la presin.
El documento del Dr. Juan J. Gonzles de la Rosa, J.A. (s.f.). APUNTES DE
TRANSDUCTORES. Universidad de Cdiz, Cdiz, Espaa. Detalla que los
medidores de presin basados en el principio de ionizacin miden las presiones
de los gases entre 10-13 a 10-3 bares.
El procedimiento de determinacin de la presin es a travs de la medicin del
flujo de corriente entre el nodo y ctodo.
Esto se basa en que la corriente es directamente proporcional (DP) al nmero de
iones por volumen, y este ltimo es DP a la presin de gas presente.

e. Explicar la aplicacin del principio Bimetlico para el control de la presin.
La aplicacin del principio bimetlico para el control de la presin se utiliza para
medir en forma directa la temperatura y la presin.
Se usa como elemento una hlice bimetlica de rpida respuesta. Su fabricacin
es a partir de dos tiras de metal que luego son soldadas en fro .El movimiento
que es rotatorio es transferido con baja friccin.
Figura 10.3 Estructura de un medidor de Ionizacin


Transductor bimetlico
Utiliza una espiral bimetlica calentada por una fuente de tensin estabilizada.
Cualquier cambio en la presin produce una deflexin de la espiral, que a su vez
esta acoplada a un ndice que seala la escala el vaco.

f. Explicar detalladamente (una cara de texto como mnimo) otro protocolo
existente a parte de MODBUS (en caso de copia de internet u otra fuente el
trabajo ser anulado).

Un protocolo de comunicacin es un conjunto de reglas que permiten la
transferencia de datos entre distintos dispositivos que conforman una red. Entre
los protocolos ms usados en la industria (a parte de MODBUS) tenemos:
Protocolo de Comunicacin Hart (Transductor Remoto Direccionable En
Red)
Figura 10.4 Tipos de elementos bimetlicos
Figura 10.5 Transductor bimetlico

El protocolo HART fue desarrollado en la dcada de 1980 por Rosemount Inc.,
desde el ao 1993 est depositado en la Fundacin de Comunicacin HART
(HCF) volvindose de uso libre y gratuito.
Este protocolo usa la norma Bell 202: Modulacin por Desplazamiento de
Frecuencia o MDF (FSK en ingls), para agrupar informaciones digitales sobre las
seales analgicas tpicas de 4 a 20 mA, tanto los datos de configuracin como
las medidas de proceso (temperatura, caudal o presin).
La informacin del control se modula digitalmente sobre el lazo de corriente, por
ende no existe interferencia entre ellas. Como su velocidad es de 1200 bps la
aplicacin central puede obtener 2 o ms actualizaciones digitales por segundo de
un dispositivo de campo.
La comunicacin se produce tpicamente entre un dispositivo de campo inteligente
y un sistema de control/monitoreo (dispositivos habilitados con HART). Pero como
este protocolo aun no es un bus de campo completamente pues los instrumentos
se cablean a travs de un cable de instrumentacin estndar a los mdulos de
entrada y/o salida.
El protocolo HART es capaz de suministrar hasta 2 maestros (1 maestro primario
y 1 maestro secundario), permitiendo usar maestros secundarios como
comunicadores de mando.
Existen 2 tipos de configuraciones de red de comunicacin digital con los
dispositivos de campo:
Configuracin de red Punto a punto, las cuales sirven para comunicar
nicamente 2 dispositivos.
Configuracin de red Multipunto, donde un solo dispositivo se puede
comunicar con ms de 2 dispositivos.
La tecnologa HART es fcil de usar y muy confiable cuando se necesita poner en
servicio dispositivos inteligentes y calibrarlos, as como para realizar diagnsticos
continuos.

11. BIBLIOGRAFIA

http://www.sabelotodo.org/aparatos/bombasimpulsion.html

P. MCKELVEY, John y HOWARD GROTCH. Fsica para ciencias e ingeniera.
Tomo I

INCHE M., Jorge y GODOY MARTINEZ, Manuel. Operaciones y Procesos
Unitarios.

Fernndez D., Pedro. Bombas Centrifugas y Volumtricas

Manual de Fsica Elemental. Koshkin N. I., Shirkvich M. G... Edtorial Mir (1975)
(pgs. 36-37).

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MEDICION Y CONTROL DE PRESION

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