1.

DECRIPCION DE LOS PROCESOS Y OPERACIONES

PLANTA CONCENTRADORA

Se procesa el mineral que llega de mina pasando por 3 fases (fase I, fase II, Fase III.) Hasta
obtener el producto final, concentrados de Zinc, Plomo y Cobre.
Actualmente con una capacidad para procesar 5100 TMS/d.
Obteniendo concentrados con leyes aproximadas de Cu 25%, Pb 63%, Zn 54 %
Las recuperaciones que se dan en los procesos llegan al 92.2% para el Zn, 88% para Pb y
30.2%Cu, dependiendo a la ley de cabeza del mineral.

1.1. FASE I
3 3. .1 1. .1 1. . C CH HA AN NC CA AD DO O P PR RI IM MA AR RI IO O

En el chancado primario se realiza la reduccin de tamao del mineral que sale de la mina con
un dimetro de 12 pulgadas como mximo a una de 3.8 pulgadas, ms un rango de tolerancia
de +/- 0.5 pulgadas. Todos los parmetros de operacin son visualizados en un panel de
control.

En las actividades de chancado primario se tendrn en cuenta las siguientes etapas:
L La a R Re ec ce ep pc ci i n n y y e el li im mi in na ac ci i n n d de e l lo os s n no o t tr ri it tu ur ra ab bl le es s, , c co on ns si is st te e e en n d de et te ec ct ta ar r y y r re et ti ir ra ar r t to od do o e el le em me en nt to o
e ex xt tr ra a o o c co om mo o m ma ad de er ra as s, , f fi ie er rr ro os s y y o ot tr ro os s q qu ue e s se e p pr re es se en nt te en n c co on n e el l m mi in ne er ra al l. .
L La a o op pe er ra ac ci i n n d de e c ch ha an nc ca ad do o, , s se e r re ea al li iz za a p po or r m me ed di io o d de e u un na a c ch ha an nc ca ad do or ra a d de e q qu ui ij ja ad da as s, , r re ed du uc ci ie en nd do o
e el l m mi in ne er ra al l d de e 1 12 2 p pu ul lg ga ad da as s a al l t ta am ma a o o d de es sc cr ri it to o a an nt te er ri io or rm me en nt te e. .

R RE ES SP PO ON NS SA AB BI IL LI ID DA AD DE ES S
J Je ef fe e d de e G Gu ua ar rd di ia a
E Es s r re es sp po on ns sa ab bl le e d de e l la a c co or rr re ec ct ta a o op pe er ra ac ci i n n e e i in ns sp pe ec cc ci i n n d de e l la as s v va ar ri ia ab bl le es s d de e C Ch ha an nc ca ad do o, , c co om mo o
t ta am mb bi i n n e es s r re es sp po on ns sa ab bl le e d de el l o or rd de en n, , l li im mp pi ie ez za a, , s se eg gu ur ri id da ad d y y c cu ui id da ad do o d de el l m me ed di io o a am mb bi ie en nt te e d de e t to od da a e el l
r re ea a d de e t tr ra ab ba aj jo o. .
Operador de Chancado Fase I
E Es s e el l r re es sp po on ns sa ab bl le e d di ir re ec ct to o d de e l la as s o op pe er ra ac ci io on ne es s d de e c ch ha an nc ca ad do o y y d de e l la a o op pe er ra at ti iv vi id da ad d d de e l lo os s e eq qu ui ip po os s a a
t tr ra av v s s d de e l la a c co or rr re ec ct ta a a ap pl li ic ca ac ci i n n d de e e es st te e p pr ro oc ce ed di im mi ie en nt to o, , a ap pl li ic ca a l la as s m me ed di id da as s p pr re ev ve en nt ti iv va as s y y
c co or rr re ec ct ti iv va as s p pa ar ra a m ma an nt te en ne er r e el l o or rd de en n, , l li im mp pi ie ez za a y y s se eg gu ur ri id da ad d d du ur ra an nt te e l la a g gu ua ar rd di ia a. .
Operador de Chancado Fase II
E Es s e el l r re es sp po on ns sa ab bl le e d di ir re ec ct to o d de e l la as s o op pe er ra ac ci io on ne es s d de e c ch ha an nc ca ad do o a a t tr ra av v s s d de e l la a c co or rr re ec ct ta a a ap pl li ic ca ac ci i n n d de e
e es st te e p pr ro oc ce ed di im mi ie en nt to o, , a ap pl li ic ca a l la as s m me ed di id da as s p pr re ev ve en nt ti iv va as s y y c co or rr re ec ct ti iv va as s p pa ar ra a m ma an nt te en ne er r e el l o or rd de en n, ,
l li im mp pi ie ez za a y y s se eg gu ur ri id da ad d d du ur ra an nt te e l la a g gu ua ar rd di ia a. .
Ayudante de Operador de Chancado Fase II
Es responsable de la recoleccin de los residuos metlicos y otros materiales no triturables, en
la faja 2, es responsable tambin del apoyo en la operacin y aplica las medidas preventivas y
correctivas para mantener el orden, limpieza y seguridad durante la guardia.

El Operador de Chancado al ingresar a su centro de trabajo verifica que el hand switch de la
faja N 1 se encuentre activado y de no estarlo procede a colocarlo en su posicin correcta.

Realiza la revisin de los equipos en el siguiente orden:
R Re ev vi is sa ar r e el l e eq qu ui ip po o C Co ol le ec ct to or r d de e P Po ol lv vo os s
R Re ev vi is sa ar r q qu ue e l la a f fa aj ja a N N 1 1 y y 1 1A A s se e e en nc cu ue en nt tr re en n e en n p pe er rf fe ec ct ta as s c co on nd di ic ci io on ne es s d de e t tr ra ab ba aj jo o. .
R Re ev vi is sa ar r q qu ue e l la as s g gu ua ar rd di il ll la as s n no o p pe er rm mi it ta an n d de er rr ra am me e d de e c ca ar rg ga a. .
R Re ev vi is sa ar r l la as s c ch hu um ma ac ce er ra as s d de e l la as s p po ol le ea as s. .
R Re ev vi is sa ar r e el l n ni iv ve el l d de e a ac ce ei it te e d de e l la a b bo om mb ba a d de e l la a c ch ha an nc ca ad do or ra a y y d de el l p pi is st t n n d de el l a al li im me en nt ta ad do or r d de e
v va ai iv v n n. .
R Re ev vi is sa ar r e el l b bu ue en n e es st ta ad do o d de e l la as s c co on ne ex xi io on ne es s y y m ma an ng gu ue er ra as s. .
R Re ev vi is sa ar r l la a b bo om mb ba a d de e a ac ce ei it te e d de el l v va ai iv v n n. .
R Re ev vi is sa ar r l la a p pr re es si i n n d de e a ai ir re e. .

El Operador de Chancado monitorea a travs del panel de control la perfomance de los
equipos como el alimentador de vaivn, amperaje de la faja N 1 y porcentaje del Pocket.
Durante la operacin, verifica que las condiciones de los equipos y mquinas de la Fase I
se encuentren operativas y comunica inmediatamente al Jefe de Guardia sobre cualquier falla
elctrica o mecnica que se detecte al inicio de la guardia o durante esta, para su reparacin
respectiva.

Las variables a controlar en esta Fase sern las que a continuacin se detallan:
Tiempo de chancado (lectura del Hormetro).
Porcentaje del nivel de mineral en el Pocket. (lectura del sensor de nivel)
Amperaje de la Faja N1 (85 Amp)
Tonelaje total chancado.




1.2. FASE II

CHANCADO SECUNDARIO TERCIARIO
Durante el chancado en la Fase II se realiza la segunda etapa de reduccin de tamao del
mineral que sale de la Fase I con un dimetro de 3.8 0.5 pulgadas a una granulometra de
7/16 1/16, as como de mantener las tolvas de finos con suficiente carga para asegurar la
operacin en los molinos.

Las actividades del chancado de esta fase estarn referidas a todos los trabajos que se realicen
desde la recepcin del mineral del Stock Pile hasta el chancado terciario donde el mineral ser
reducido a 7/16 1/16 pulgadas y transportado hacia las tolvas de finos, tambin tomar en
consideracin la operacin de los equipos de coleccin y supresin de polvo; en esta fase se
tendrn en cuenta las siguientes etapas:

I In ns sp pe ec cc ci i n n y y A Ar rr ra an nq qu ue e

E Es st ta a e et ta ap pa a s se e i in ni ic ci ia a c co on n l la a i in ns sp pe ec cc ci i n n d de e l lo os s e eq qu ui ip po os s c co om mo o: : e el l e es st ta ad do o d de e f fa aj ja as s, , e es st ta ad do o d de e
m ma al ll la as s, , e es st ta ad do o d de e l lo os s c ch hu ut te es s, , c co ol le ec ct to or re es s y y s su up pr re es so or re es s d de e p po ol lv vo o
L Lu ue eg go o d de e s su u r re ev vi is si i n n p pr re es si io on na a e el l b bo ot t n n d de e P Pe er rm mi is so o d de e A Ar rr ra an nq qu ue e p pa ar ra a d da ar r e el l a av vi is so o g ge en ne er ra al l d de e
t ti im mb br ra ad do o y y u un na a v ve ez z q qu ue e e en nc ci ie en nd da a l la a l lu uz z p pi il lo ot to o d de el l b bo ot t n n r re ec ci i n n r re ea al li iz za a e el l a ar rr ra an nq qu ue e d de e l lo os s
e eq qu ui ip po os s. .
L La a v ve er ri if fi ic ca ac ci i n n d de e l lo os s s se et t d de e c ch ha an nc ca ad do or ra as s s se e r re ea al li iz za a e en n p pl le en na a o op pe er ra ac ci i n n y y c co on n u un na a f fr re ec cu ue en nc ci ia a
d de e d do os s v ve ec ce es s p po or r s se em ma an na a. .

L Li im mp pi ie ez za a, , c cl la as si if fi ic ca ac ci i n n y y p pe es sa aj je e d de e m mi in ne er ra al l

E El l m mi in ne er ra al l s su um mi in ni is st tr ra ad do o d de el l s st to oc ck k p pi il le e e es s t tr ra an ns sp po or rt ta ad do o m me ed di ia an nt te e l la a f fa aj ja a N N 2 2, , y y s si i e es st te e t tr ra ae e
c co on ns si ig go o u un na a p pi ie ez za a m me et t l li ic ca a a al l p pa as sa ar r p po or r e el l d de et te ec ct to or r d de e m me et ta al le es s l la a f fa aj ja a s se e d de et ti ie en ne e
a au ut to om m t ti ic ca am me en nt te e, , p pa ar ra a q qu ue e e el l a ay yu ud da an nt te e p pr ro oc ce ed da a a a e ex xt tr ra ae er rl la a y y l lu ue eg go o r re ei in ni ic ci ie e e el l a ar rr ra an nq qu ue e
r re es sp pe ec ct ti iv vo o d de e l la a f fa aj ja a. .
L Lu ue eg go o e el l m mi in ne er ra al l s se er r p pe es sa ad do o m me ed di ia an nt te e u un na a b ba al la an nz za a M Me er rr ri ic ck k a an nt te es s d de e d de es sc ca ar rg ga ar r e en n l la a f fa aj ja a N N
3 3 y y d de es sp pu u s s a al l c ce ed da az zo o p pr ri im ma ar ri io o, , e el l c cu ua al l r re ea al li iz za a l la a c cl la as si if fi ic ca ac ci i n n d de el l m mi in ne er ra al l a a t tr ra av v s s d de e d do os s
m ma al ll la as s. . E El l m mi in ne er ra al l c co on n u un n t ta am ma a o o m ma ay yo or r d de e 7 7/ /1 16 6 p pu ul lg ga ad da as s p pa as sa a a al l c ch ha an nc ca ad do o s se ec cu un nd da ar ri io o y y
t te er rc ci ia ar ri io o; ; y y e el l m mi in ne er ra al l m me en no or r d de e 7 7/ /1 16 6 e es s t tr ra an ns sp po or rt ta ad do o m me ed di ia an nt te e l la as s f fa aj ja as s N N 7 7, , 8 8 y y 9 9 a a l la as s
t to ol lv va as s d de e f fi in no os s N N 1 1 2 2. .

C Ch ha an nc ca ad do o s se ec cu un nd da ar ri io o

E El l m mi in ne er ra al l c cl la as si if fi ic ca ad do o e en n e el l c ce ed da az zo o p pr ri im ma ar ri io o c co on n u un n t ta am ma a o o m ma ay yo or r d de e 7 7/ /1 16 6 p pu ul lg ga ad da as s c ca ae e p po or r
g gr ra av ve ed da ad d a a l la a c ch ha an nc ca ad do or ra a c c n ni ic ca a e es st t n nd da ar r d de e 4 4. .2 25 5 d do on nd de e s se e r re ea al li iz za a e el l c ch ha an nc ca ad do o s se ec cu un nd da ar ri io o. .

Chancado terciario

E El l m mi in ne er ra al l c co on n u un n t ta am ma a o o m ma ay yo or r a a 1 1 1 1/ /8 8 p pu ul lg ga ad da a q qu ue e s sa al le e d de e l la a c ch ha an nc ca ad do or ra a s se ec cu un nd da ar ri ia a e es s
t tr ra an ns sp po or rt ta ad do o h ha ac ci ia a l la as s t to ol lv va as s r re eg gu ul la ad do or ra as s m me ed di ia an nt te e l la as s f fa aj ja as s N N 4 4, , 5 5 y y 6 6 p pa ar ra a e el l c ch ha an nc ca ad do o
t te er rc ci ia ar ri io o. .

E El l m mi in ne er ra al l c cl la as si if fi ic ca ad do o c co on n u un n t ta am ma a o o m me en no or r d de e 7 7/ /1 16 6 p pu ul lg ga ad da as s e es s t tr ra an ns sp po or rt ta ad do o h ha ac ci ia a l la as s
t to ol lv va as s d de e f fi in no os s m me ed di ia an nt te e l la as s f fa aj ja as s N N 8 8 y y 9 9, , y y e el l r re es st to o d de el l m mi in ne er ra al l m ma ay yo or r a a 7 7/ /1 16 6 h ha ac ci ia a e el l
c ch ha an nc ca ad do o t te er rc ci ia ar ri io o q qu ue e s se e r re ea al li iz za a c co on n u un na a c ch ha an nc ca ad do or ra a c c n ni ic ca a d de e c ca ab be ez za a c co or rt ta a d de e 5 5. .5 5 , ,
d de es sp pu u s s d de el l c cu ua al l m me ed di ia an nt te e l la a f fa aj ja a N N 4 4 s se e t tr ra an ns sp po or rt ta ar r h ha ac ci ia a l la a t to ol lv va a r re eg gu ul la ad do or ra a p pa ar ra a
p pr ro os se eg gu ui ir r c co on n e el l p pr ro oc ce es so o d de e c ch ha an nc ca ad do o e en n c ci ir rc cu ui it to o c ce er rr ra ad do o, , h ha as st ta a c co on ns se eg gu ui ir r e el l t ta am ma a o o p pt ti im mo o
d de e 7 7/ /1 16 6 1 1/ /1 16 6

Los equipos que conforman la Fase II en ningn caso debern estar en funcionamiento cuando
no exista mineral que chancar, procediendo el Operador de Chancado inmediatamente a
apagar los equipos.

Almacenamiento de mineral
El almacenamiento de mineral se realiza en las tolvas de finos N 1 y 2 con mineral reducido
a un tamao de 7/16 1/16.

Las variables a controlar en la Fase II sern las que a continuacin se detallan:
Tonelaje de mineral ingresado,
Nivel de mineral en las tolvas de finos al inicio y al final de la guardia.
Horas de operacin
Velocidad de los alimentadores tipo vaivn. (70 90%)
El amperaje de las faja N 8 (mximo 50 Amp)


Al trmino de cada guardia el Jefe de Guardia saliente debe transmitir al siguiente
Jefe de Guardia toda la informacin generada en la guardia, respecto a tonelaje
chancado, estado operativo de los equipos, fallas elctricas o mecnicas, nivel de
almacenamiento de las tolvas, paradas de equipos, etc.

Trabajos de Alto y Mediano Riesgo
Retiro de Fierros
Operacin de Fajas transportadoras
Operacin de Gra
Cambio de Fajas de Transmisin
Picado de Tolvas

VARIABLES A CONTROLAR EN LA FASE II
Las variables a controlarse en esta Fase II sern las que a continuacin se
detallan:
Tonelaje de mineral ingresado (3500-4000 TMH)
Nivel de mineral en las tolvas de finos al inicio y al final de la guardia.
Horas de operacin
Velocidad de los alimentadores tipo vaivn. (70 90%)
El amperaje de las fajas

1.3. FASE III

MOLIENDA
PROCEDIMIENTO
La molienda es una de las operaciones de la metalurgia extractiva cuya principal
labor es la de otorgar al mineral el tamao indicado para su posterior separacin.
Las operaciones de molienda son continuas por lo que al ingreso de la guardia el
molinero debe coordinar con la jefatura de guardia acerca de los parmetros a
seguir con respecto a la guardia anterior as como tambin de los trabajos
pendientes.
La molienda se iniciar desde la recepcin del mineral de las tolvas de finos hasta
el envo de la pulpa a las celdas de flotacin, la cual constar de las siguientes
actividades:

Alimentacin de mineral: El mineral que llega de fase II se almacena en las tolvas
de finos capac. (1500 tn.), las tolvas cuentan con un sensor de control de nivel de
carga y mediante un mdulo se programar el set point para controlar la velocidad
de las fajas variables de acuerdo al tonelaje de tratamiento programado., La tolva
de finos alimenta a las fajas alimentadoras N 10 (A, B) y 10 (C, D); estas fajas
alimentan a las fajas 11 A y 11 B, y estas a los molinos primarios.
El tonelaje de mineral que ingresa a los molinos es controlado mediante una
balanza con sus respectivos controladores visibles, colocado en las fajas que
alimentan a los molinos que medirn las Tm/hora, Kg/mt y tonelaje total; y ser
registrado cada hora en el reporte de operaciones de molinos, por el molinero de
guardia.

Molienda y concentracin de mineral: El mineral ingresar a los molinos
para su respectiva liberacin, en el cual ser mezclado con agua y reactivos de
acuerdo a la dosificacin requerida segn las condiciones del mineral.
Los reactivos se aplicarn al ingreso de los molinos, despus del cual una vez
molido y acondicionado, la pulpa resultante ser mezclado con un reactivo
espumante antes de ser enviado a las celdas unitarias de Pb.

La dosificacin de los tres reactivos que se mezclan en la pulpa que ingresa a los
molinos variaran en los siguientes rangos dependiendo de las leyes del mineral :

MOL. PRIMARIOS MOLINOS SECUNDARIOS.
NACN 500 - 900 ml. /min. NACN 100 - 300 ml. /min.
ZNSO4 500 - 680 ml. /min. ZNSO4 300 - 500 ml. /min.
C-25 15 -25 ml. /min.

Cuadro1. Dosificacion de Reactivos Fase III

La dosificacin para el reactivo espumante MIBC que se suministra a la salida de
los molinos estar entre los 15 - 25 ml/min.






La densidad de la pulpa del circuito molienda
DENSIDAD DE PULPA
M -1 1940 g./lt.
M -2 2000 g./lt.
SEC. 1 1980 g./lt.
SEC. 2 2100 g./lt.
SEC. 3 2060 g./lt.
C.U. 1 1560 g./lt.
C.U. 2 1530 g./lt.
OVER 1 1360 g./lt.
OVER2 1370gr./lt.

Celdas Unitarias : En las celdas unitarias 1 y 2 de Pb, mediante la flotacin
primaria se obtiene el concentrado unitario de Pb, el cual es enviado a los tanques
de concentrado final para el filtrado respectivo; el relave de las celda unitaria1 de
Pb es enviado a la Bomba 1, la cual bombea hacia las zarandas de alta
frecuencia; el relave de la celda unitaria 2 es enviado a la bomba 2, la cual
bombea hacia un hidrociclon.

Clasificacin:
Zarandas: la pulpa que es bombeada por la bomba 1, es alimentada a un cajn
donde se distribuye la carga a las tres zarandas por igual, de aqu cada los (Over
Flow) partculas gruesas, se distribuye de la siguiente forma: ZAF 1 y ZAF 2,
molino secundario 1; ZAF 3, molino secundario 2 y 3. Los (Under Flow) partculas
finas, se van al Acondicionador de Pb.

La pulpa ingresada al hidrociclon ser clasificada en partculas finas (Over Flow)
que sern enviadas al acondicionador de Plomo y las partculas gruesas (Under
Flow) ingresa a un circuito cerrado de molienda, en una proporcin del 75 % para
el molino secundario 2 y un 25 % para el molino secundario # 3.

SK240: la descarga de los molinos secundarios 1 y 2 alimentan al SK 240 1 y SK
240 2, Las espumas de estas se van al tanque concentrado final de Pb. y su relave
de cada una ellas retornan nuevamente al circuito.

En el proceso de molienda mediante el monitoreo y la gestin de datos el Jefe de
Guardia deber hacer que el proceso cumpla con los siguientes parmetros:
Programar el set point del tonelaje a tratar en el mdulo de control para regular la
velocidad de la faja variable a fin de mantener la variable deseada, de acuerdo al
tonelaje de tratamiento programado.

La relacin agua/mineral que se mide a la salida de los molinos a travs de un
controlador, el cual va a regular automticamente la relacin mediante el abrir y
cerrar de su vlvula de control cada vez que este por debajo o encima de lo
establecido. Dicha relacin deber estar entre los valores de 0.45 y 0.55.
RESPONSABILIDADES
Molinero
Es el responsable de realizar todas las actividades operativas de la molienda,
reportar los controles diarios, hacer las modificaciones pertinentes al proceso en
coordinacin con la jefatura de guardia, as como reportar cualquier tipo de
necesidad de mantenimiento mecnico, elctrico y electrnico adems de
mantener el orden y la limpieza en su zona de trabajo.

Jefe de Guardia
Es el responsable de realizar la supervisin de las operaciones de molienda, de
coordinar los mantenimientos y de realizar los cambios pertinentes que requiera
la operacin en coordinacin con el Molinero.
Jefe de Metalurgia
Es el responsable de realizar los cambios en los parmetros de las operaciones de
molienda en coordinacin con el jefe de guardia y previa evaluacin de los
probables resultados metalrgicos.
La secuencia de arranque en caso de inicio de operaciones debe guardar la
siguiente sucesin de pasos:

MOLINOS PRIMARIOS
1. Arranque de bombas de baja y alta presin.
2. Compresora de aire de planta
3. Celdas unitarias
4. Motor del molino
5. Bomba de ingreso de agua y bomba de ciclones
6. Ingreso de agua a los trunnions
7. Embrague del motor del molino
8. Fajas transportadoras N 11 y 10
9. Funcionamiento los densmetros nucleares

MOLINOS SECUNDARIOS
1. Arranque de bombas de aceite
2. Arranque del agua de enfriamiento del trunnions.
3. Arranque del motor del molino y bombas.
4. Arranque del ingreso de agua

En la operacin El Molinero es el responsable de realizar los siguientes
monitoreos:
- Verificacin continua de alimentacin de carga
- Medidas de densidades
- Cambios de flujos
- Regular la alimentacin del agua
- Regular la alimentacin del mineral
- Elaborar el reporte
- Realizar la limpieza del rea
- Realizar el arranque en la zona de molinos ( solo en paradas de plantas )

Trabajos de Alto y Mediano Riesgo
Arranque de Bombas
Arranque de Molinos
Operacin de Gra
Carguio de Bolas
Cambio de Fajas de Transmisin
Calculo Factores de Balanza
Operacin de fajas Transportadoras
Operacin de celdas
Toma de densidades
Desatoro de Tuberas.


1.4. FASE III: FLOTACION

La flotacin es individualmente la tcnica de procesamiento de minerales ms
importante y verstil y cada vez se usa y aplica ms en el tratamiento de tonelajes
cada vez ms grandes y para cubrir nuevas reas.
La flotacin por espumas es un proceso fsico-qumico de concentracin de
minerales finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento qumico de una
pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables para la adhesin de ciertas
partculas de minerales a las burbujas de aire. Tiene por objeto la separacin de
especies minerales, finamente divididos a partir de una pulpa acuosa,
aprovechando sus propiedades de afinidad (hidroflico) o repulsin (hidrofbico)
por el agua. Las especies valiosas o tiles constituyen una fraccin menos de
mineral, mientras que las especies no valiosas o estriles constituyen la mayor
parte.
El carcter hidroflico o afinidad hace que estas partculas se mojen, permanezcan
en suspensin en la pulpa, para finalmente hundirse. El carcter hidrofbico o de
repulsin evita el mojado de las partculas minerales que pueden adherirse a las
burbujas y ascender. Estas propiedades algunos minerales la tienen en forma
natural, pero pueden darse o acentuarse mediante los reactivos de flotacin.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FLOTACIN

a. Primera flotacin (Flotacion de Pb)
Flotacin de Pb: El mineral molido producido en los molinos con la densidad
requerida es recibido en las celdas unitarias de Pb para obtener la primera
flotacin. Mediante la auto-aereacin; a travs de las celdas unitarias se obtiene el
concentrado unitario de Pb el cual ser enviado a los tanques de concentrado de
Pb para el filtrado respectivo.

El over flow clasificado de los ciclones es llevada al acondicionador para ingresar a
la etapa Rougher conformada por celdas Ok 50 y Ok 30, en el cual mediante el
ingreso de aire y el uso del reactivos se realiza la flotacin del Pb. Mediante la
celda OK 50 se efecta la separacin y envo del concentrado de Pb hacia la celda
unitaria 3, y el relave se enva hacia el acondicionador bulk.

b. Segunda flotacin (Flotacion Bulk)
Rougher Bulk: Se inicia con la recepcin del relave de las celas DR-300 en el
acondicionador Bulk para que con la adicion los reactivos y a travs de agitadores
sean activados simultneamente el plomo y el cobre. Ya acondicionadas entran a
las celdas Rougher para su primera flotacin del concentrado Bulk, las espumas
van a limpieza; mientras que el relave sigue hacia el Scavenger Bulk.
Scavenger Bulk: El relave de la etapa Rougher Bulk es recibido en la etapa
Scavenger, en el cual mediante el ingreso de aire, uso de reactivos y a travs las
celdas de la etapa Scavenger se efecta la separacin y el envo del concentrado
de Pb hacia una nueva fase de clasificacin a las celda OK 50. Luego el relave del
Scavenger Bulk es enviado hacia el tanque de acondicionamiento de Zn.
Limpieza Bulk: La espuma de la Celda DR-300 Bulk y junto con el Relva de la
Celda Unitaria 3, se distribuyen a la Bomba 12, la cual bombea la pulpa
alimentado a la Celda Columna Bulk, El concentrado recibido de la celda columna
Bulk pasa directamente a la etapa de Acondicionamiento, separacin Pb- Cu , y el
relave de esta pasa por la segunda y tercera limpieza antes de obtenerse el
concentrado Bulk que ir a la etapa de acondicionamiento de la separacin
Cobre/Plomo.
La Bomba 6 alimenta a la tercera y Segunda limpieza, comprenden las Celdas OK
5, el concentrado de la 3limpieza se van hacia una etapa de Separacion Pb-Cu. Y
el relave de la 2 Limpieza va como alimento a la etapa de primera limpieza bulk.
c. Tercera flotacin (Separacin Cobre/Plomo)
Flotacin de Cobre: Se inicia con la recepcin del concentrado Bulk en los tanques
1, 2 y 3 de acondicionamiento de Cobre, para que con el uso de reactivos y a
travs de agitadores generar las condiciones necesarias que nos permitan
deprimir el plomo y activar el cobre en las etapas Rougher.
Rougher de Cobre: constan de seis celdas, que producen un concentrado que va
hacia la etapa de limpiezas, el relave va hacia llos acondicionadores.
Limpiezas de Cobre: Dispuestas como limpiezas 1 y 2 generan lo que es el
concentrado final de cobre, las celdas de limpieza 1 cuentan con un Scavenger
Cleaner cuyas espumas ayudan concentrar an ms las de esta primera limpieza.
La segunda limpieza de cobre produce el concentrado final que es enviado hacia
la etapa de filtrado y su relave se une a las espumas del Scavenger Cleaner.
d. Cuarta flotacin (Flotacin de Zinc)
Flotacin de Zn: Se inicia con la recepcin del relave del Scavenger Bulk en los
tanques de acondicionamiento de Zn para que con el uso de reactivos y a travs
de agitadores obtener las condiciones que nos permitan reactivar el mineral de Zn
y enviarlo hacia la etapa Rougher. Es importante en este apartado, regular y
mantener la pulpa a un valor de pH de 10.7 +- 0.2
Rougher de Zn: La carga o pulpa acondicionada pasa a las celdas del Rougher
(DR-300 y DR-100) y el concentrado que se obtiene de estas se enva hacia la
celda columna de Zn, luego el relave pasa al Scavenger de Zinc
Scavenger de Zn: El relave del Rougher es recepcionado en la etapa Scavenger
de Zn, el concentrado obtenido es enviado a las celdas N 3 del Rougher y el
relave es enviado hacia la etapa de Relleno Hidrulico o a la cancha de relaves.
Limpieza de Zn: El relave de la celda columna de Zinc es recepcionado en las
celdas de la primera limpieza (Dos grupos en paralelo de cuatro celdas cada uno),
donde el concentrado es enviado hacia las celdas de la segunda limpieza, y relave
es enviado a los tanques acondicionadores. El concentrado de la celda columna
es recepcionado en las celdas de la segunda y/o tercera limpiezas, el concentrado
que se obtiene es el concentrado final y el relave es reenviado a la celda columna
de Zn.

DOSIFICACIN DE REACTIVOS PARA LA FLOTACION
Cuadro 2: 12Dosificacin de reactivos para la seccin Flotacin.


1.5. FASE III: FILTROS

Con el proceso de flotacin, hemos terminado el estudio de la parte principal de la
concentracin de minerales que es la obtencin de los concentrados; sin embargo
estos concentrados constituidos por espumas y mezclas de sulfuros valiosos con
mucho agua, es necesario quitar toda el agua que sea posible, por ser negativo
para su manipuleo y transporte.
La operacin de filtrado consiste en quitar todo lo que se pueda de agua despus
del espesado, para ello intervienen dos elementos principales: El medio filtrante y
la succin de vaci.
Esta es una operacin en la que una mezcla heterognea de un fluido y de las
partculas de un slido se separa en sus componentes, gracias al concurso de un
medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene las partculas del slido.
Elemento
Ensayos Tpicos
Aproximados
Cobre 22,00 26,00
Plata 3,23 9,10
Bismuto 46,00 112,00
Zinc 0.500 2.05
Plomo 3,60 6,40
Oro 0.16 0.63
Fierro 19,00 26.00
Humedad 10.00 -13.00
Cu (%) Apariencia
Gravedad Especifica:
Ag (Oz/Tm)
Bi (%)
Zn (%)
Polvo extremadamente fino,
Verde oscuro
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
(%)
Densidad de Vapor: Azufre: 8.9 (aire=1)
Presin de vapor: Slice: 0 mm de Hg a 20C
pH: 9.5 a 11.5
4.4 Kg/Lt (agua =1)
Gravedad Especifica: 4.4 Kg/Lt (agua =1)
Coeficiente de
Distribucin Agua/Aceite
No Aplicable
Punto de Fusin: 750C (1382F)
Solubilidad:
Esencialmente insoluble en
agua, soluble en cidos
94% -200m, 71%-400m
Pb (%)
Au (Oz/Tm)
Fe (%)
Olor Olor orgnico dbil
Estado Fsico: Slido
Tamao de particula
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL COBRE
Smbolo
En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a la accin impulsora,
como la gravedad, la presin (o el vaci) o la fuerza centrifuga. El medio filtrante
retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta porosa sobre
la que se superponen estratos sucesivos a medida que el liquido va atravesando la
torta (cake) y el medio filtrante.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FILTRADO

El filtrado se iniciar desde la recepcin en los tanques de concentrados hasta el
envo del cake hacia la cancha de concentrados de Pb, Cu y Zn para el despacho
respectivo y tendr las siguientes actividades:
Recepcin concentrado de Pb, Cu y Zn: Esta etapa consistir en recepcionar en
las artesas de las mquinas de filtrado el concentrado de Pb, Cu y Zn
provenientes de los tanques de almacenamiento. Es en esta etapa cundo la
bomba de vaco elimina el agua de la pulpa.
Despus de realizar esta operacin el mineral se adhiere en las lonas del filtro del
disco.
El concentrado adherido mediante aire soplado desprende el cake de los filtros
para caer en las fajas que las trasladarn a las rumas de concentrados de Pb, Cu
y Zn.
En el proceso de filtrado mediante el monitoreo y la gestin de calidad el
Supervisor de Guardia deber hacer que el proceso cumpla con los siguientes
parmetros:

Especificaciones Tcnicas del Producto Final (EP-PL-ET-01)
Cuadro 3. Especificaciones tcnicas del Zn








Elemento
Ensayos Tpicos
Aproximados
Zinc 52,00 55,00
Plata 0,75 3,60
Bismuto 0.02 0.065
Cobre 0.50 2,00
Plomo 0.50 1.00
Oro 0.008 0.015
Fierro 6.50 9.50
Humedad 7.50 - 10.50
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
Tamao de partcula: 80% -200m, 50%-400m
pH: 7.5 a 8.5
Gravedad Especifica: 4.0 Kg/Lt grm/cm3
Fe (%)
(%)
Porcentaje de Voltiles: 8.4% a C100
Apariencia
Marrn oscuro, polvo de
grano fino
Olor
Olor orgnico dbil
proveniente de los
Estado Fsico: Slido
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL ZINC
Smbolo
Zn (%)
Ag (Oz/Tm)
Bi (%)
Cu (%)
Pb (%)
Au (Oz/Tm)
Elemento
Ensayos Tpicos
Aproximados
Plomo 56,00 66,00
Plata 67,0 - 130,0
Bismuto 0.20 2.25
Cobre 0.60 - 2,80
Zinc 2.60 7,35
Oro 0.10 0.30
Fierro 2.00 5.00
Humedad 6.00 - 7.80 Punto de Fusin: 1114 C (%)
Solubilidad: Esencialmente insoluble
Au (Oz/Tm)
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
Apariencia
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PLOMO
Pb (%)
7.5 Kg/Lt grm/cm3
Gris oscuro a negro, polvo de
grano fino.
Smbolo
Ag (Oz/Tm) Olor Olor Ligero a azufre
Bi (%) Estado Fsico: Slido
Presin de vapor: 1 mm Hg @ 852C
Fe (%) Punto de vaporizacin: 1281 C
Cu (%) pH: 4.0 a 8.5
Zn (%) Gravedad Especifica:











Cuadro 4. Especificaciones tcnicas del Cu

Cuadro 5. Especificaciones tcnicas del Pb













1.6. RELLENO HIDRAULICO
El rea del relleno hidrulico, es en donde se realiza el tratamiento del relave de
planta para que por medio de ciclones donde se clasifica la pulpa, la cual es
llevada a los dos silos de carga que son dos tolvas las cuales almacenan 1200
toneladas de relave y es homogenizado por medio de aire a presin. Finalmente
es enviado por medio de tuberas a los tajos.






METODO DE MINADO

MTODO DE EXPLOTACIN (CORTE Y RELLENO ASCENDENTE, BREASTING)

El Mtodo de Explotacin del yacimiento de la Unidad el Porvenir- Milpo, es
Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, con perforacin en breasting
(Perforacin Horizontal).
La Explotacin en los tajos es completamente Mecanizada, con Jumbos Electro
hidrulicos, con Scoops de 6 yardas cbicas, con Scissor Bolter, con Scaler, con
Anfo Loader.

Vista General Mina El Porvenir














Diseo del Mtodo de Explotacin
Del sub-nivel principal, paralelo a la zona mineralizada, se desarrollan rampas
de accesos de 57mts de longitud en promedio, con gradientes de 15% hacia
el cuerpo y con esta rampa se batir 20 metros en cortes sucesivos,
disminuyendo la inclinacin, primero a -7.5 %, +7.5 %, hasta el acceso final con
inclinacin de +15 %, esto nos permite realizar 4 cortes; Los accesos son de
seccin de 4 X 3.5 mts hacia la parte central de los cuerpos, entonces por cada
tajo se disea 2 o 3 frentes de ataque en breasting a lo ancho del yacimiento.
Con el corte y relleno mecanizado en la profundidad de la mina se espera
alcanzar 62 ton/h-g.



2
0

m
.
2
0

m
.
RAMPA DE PRODUCCION
15% ORE PASS
RAMPA ESPIRAL
15%
57.00 m.
CHIMENEA DE VENTILACION
TAJEO
CORTE Y RELLENO MECANIZADO
METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRE METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRE
CON PERFORACION EN BREASTING CON PERFORACION EN BREASTING
5.00 m.
2
0

m
.
2
0

m
.
RAMPA DE PRODUCCION
15% ORE PASS
RAMPA ESPIRAL
15%
57.00 m.
CHIMENEA DE VENTILACION
TAJEO
CORTE Y RELLENO MECANIZADO
METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRE METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRE
CON PERFORACION EN BREASTING CON PERFORACION EN BREASTING
5.00 m.











Estndares de Diseo
Galeras Principales:
Seccin: 4.0 x 3.5 m.
Sub-niveles:
Seccin: 4.0 x 3.5 m.
Rampas de acceso a tajos:
Seccin: 4.0 x 3.5 m.
Gradiente: -15% a +15%
Longitud: 60 m.
Chimeneas de Ventilacin:
Principal: 3.0 m. Dimetro
Auxiliar: 1.8 m. Dimetro
Echadero: 2.1 m. Dimetro

Tajos:
Altura de corte: 5.0 m.
Altura de cara libre 1.0 m
Altura total del Tajo 6.0 m.
a 6.5m
Altura de lnea de relleno: 1 m. debajo del techo.
Nuevo corte:
Ciclo de Minado
El ciclo de minado est conformado por perforacin, voladura, ventilacin,
acarreo, transporte, desatado de rocas, sostenimiento y relleno.
Desde el punto de vista de operacin en el desarrollo de la explotacin minera, se
observa las siguientes operaciones unitarias:
Perforacin.
Voladura.
Ventilacin.
Limpieza y acarreo de mineral
Desatado de Rocas.
Sostenimiento.
Relleno Detrtico o Hidrulico.
Realce de accesos.













VENTAJAS
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones
de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas
incompetentes.
DESVENTAJAS:
Costo de explotacin relativamente elevado.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como
consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.

MTODO DE EXPLOTACIN SUB LEVEL STOPING (SLS)

El presente informe tiene como objetivo describir el mtodo de explotacin Sub
Level Stoping (SLS) que se tiene implementado en la Unidad Minera de El
Porvenir, donde se definen los criterios y parmetros tcnicos utilizados, los
estndares de control utilizados en seguridad y medio ambiente, as como la
descripcin tcnica de cada operacin unitaria, con los resultados obtenidos.

El mtodo de minado conocido tambin como Derribo por Sub Niveles, se
aplica cuando el mineral y las rocas encajonantes son competentes, el ngulo
de buzamiento mayor a 60. Generalmente, se aplica en yacimientos verticales
con formas y dimensiones regulares.

En El Porvenir, los sub niveles son cada 20 metros, los cuerpos se dividen en
tajos de 6 metros de alto, de 7 a casi 10 metros de ancho y 30 metros de largo
(6000 m ), se emplea perforacin radial positiva y negativa.

En el Cuadro siguiente se resumen los parmetros generales de Aplicacin del
Sub Level Stoping.

Cuadro
Parmetros Generales de Aplicacin del Sub Level Stoping

Parmetros Generales Cerro Lindo
Buzamiento > 60 65 - 70
RMR Cuerpo Mineral 60 50 60
RQD Cuerpo Mineral 60 55 62
RMR caja piso 75 60 - 70
RMR caja techo 50 40 - 50


Ventajas del SLS:

Mtodo de minado con bajos costos unitarios.
Alta productividad de los equipos de perforacin, carguo, acarreo.
Gran seguridad durante las preparaciones.
Buena ventilacin en los accesos y tajeos.

Desventajas del SLS:

Requiere de mayor laboreo en la preparacin (subniveles).
No es selectivo.
Voladura secundaria frecuente (10% a 15% de bancos).
Scoops a control remoto vulnerables a accidentarse.
Grandes cavidades vacas hasta concluir con el relleno.

Nuestros sinceros agradecimientos a los Ingenieros S. Madrid, H. Bernaola, R.
Maza, E. Cuenta, por su tiempo y paciencia y con quienes se analiz y discuti
la operatividad del SLS, adems por proporcionarnos informacin de sus
trabajos cotidianos y de investigacin.



1.7 OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE MINA
A. A LARGO PLAZO
Mantener una produccin durante los prximos 5 aos
de 1440,000 toneladas
Mantener una ley durante los prximos 5 aos de
Ag 2.48 Oz/ton, Pb 1.61 %, Zn 6.06 % , Cu 0.25% y una
produccin de 4,000TMS por da.
Mantener el estndar de personal laborando en interior
mina de : 340

B. A CORTO PLAZO
Mecanizacin Total de los procesos de la Mina
Perforacin
Carguo y Voladura
Sostenimiento y Desatado de Rocas
Limpieza y Extraccin



ESTANDAR DE PERSONAL DE MINA










1.8 PRODUCCIN DIARIA Y COSTO DE PRODUCCIN
La produccin es de 4000 TM diarias con un costo de 18 $/TM.

DESCRIPCION CANTIDAD
MINA COMPAA 88
E.E. ARBEMIN 15
E.E. FAMESA 19
E.E. MASTER DRILLING 13
E.E. GESTION MINERA 196
E.E. ESMERALDA 14
E.E. SANDVIK BROCAS 3
E.E. FRONTERAS 3
TOTAL 351
EFICIENCIA
PRODUCCION EN TON 4,000
EFICIENCIA TN/TAREA 11.40