Molino S

CONCENTRACI
N DE
MINERALES II
Ing. Vctor E. Alvarez Len

2010
PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO

Para qu moler ?...
Rocas Mineralizada
Especie Valiosa
OBJETIVO
Especie Valiosa
Roca Mineralizada
Liberar las especies mineralizadas de las

rocas que las contienen, mediante la
fragmentacin de stas a tamaos
suficientemente pequeos.
Ocluido
Asociado a ganga
100% liberado
Finamente Diseminado
EL TAMAO D80
20%
Malla 100
P80=150
m
80%
El tamao D80 se denomina F80 cuando se
refiere a la alimentacin, P80 cuando se
refiere al Producto y T80 cuando se refiere
a un tamao de transferencia.
EL TAMAO D80
P80
F80
T80

CHANCADO
(varias etapas)
L
MOLIENDA BARRAS
(circuito abierto)
T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
A
C
I

CHANCADO
(una o dos etapas)
L
MOLIENDA SAG
(SABC-1 SABC-2)
T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
A
C
I

F
L
CHANCADO
(varias etapas)
T
MOLIENDA UNITARIA
(circuito cerrado)
A
C
I

F
L
CHANCADO
(una o dos etapas)
T
MOLIENDA SAG
(circuito cerrado)
A
C
I
EN EL PRINCIPIO
EL MARAY
EL TRAPICHE
LOS MINERALES
TRASLADO AL CHANCADO PRIMARIO
RECEPCIN DEL MINERAL
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
Planes de Reduccin de Tamao(1):
Balance entre Tamaos, Equipos y Eficiencia en Reducir
Tamao de Alim.F(100)
Equipo:
Sobre 1 m
Explosivos (Red)
Bajo 0.9 m
Chancadora de Mandbula
Bajo 0.9 m
Chancadora Giratoria
Bajo 0.1 m.
Impactores (martillos)
Bajo 4 cm
Rodillos Alta Presin
Bajo 10 cm
Ch.Cono (Standard Cmara)
Bajo 5 cm
Ch.Cono (Short Head)
Bajo 10- 6 mm
Molinos (Barra/Bolas E.u)
Bajo 0.4 m
(1) Eduardo Cubillos A.
Molino SAG
CHANCADOR GIRATORIO
El Rey de la Reduccin es el chancador
giratorio(1):
Alta capacidad.
Alta eficiencia.
Adecuada
reduccin.
Boca de admisin adecuada.
Bajo consumo de energa
especfica.
(1) Eduardo Cubillos A.
CHANCADOR GIRATORIO
ETAPAS DE CHANCADO
Secundario
Terciario
MOLINO DE BARRAS
MOLINO DE BARRAS
Los molinos de barras generalmente se utilizan
en aplicaciones industriales de molienda
hmeda.
Para los rangos de aplicacin de molienda ms

fina en estos molinos (P80 entre 2000 m y 500
m) se acostumbra a emplear los molinos de
barras que descargan por rebalse.
MOLINO DE BARRAS
Para el rango de molienda ms gruesa (P80 >
2000 m) se emplean normalmente los molinos
de barras que tienen un sistema de descarga
perifrica central, lo que significa que
descargan por el centro de la carcaza.
La ltima aplicacin se efecta cuando el

producto de molienda requerido no puede
contener ms que una cantidad nfima de
material extremadamente fino, tal como sucede
en las especificaciones de arenas.
MOLINO DE BARRAS
A objeto de prevenir que las barras se traben
en el molino, se recomienda utilizar una
relacin LR/D entre 1,4 y 1,6 (siendo LR la
longitud de la barra).
Cuando esta razn es menor que 1,25 el riesgo

de trabamiento de la carga en el molino
aumenta considerablemente.
MOLINO DE BARRAS
El tamao de los molinos creci hasta el lmite
fsico de los molinos de barras, impuesto por la
longitud mxima de las barras, sin que stas
pierdan su rectitud. Las dimensiones lmite
pueden establecerse en unos 6 metros de
longitud y unos 4 metros de dimetro (13 x 20
D x L) con una potencia del orden de 1500 kW.
El nivel de llenado del molino vara entre 30
y 40%.
El porcentaje de velocidad crtica vara
entre 60 y 70%.
La razn L/D vara entre 1,3 y 1,6.
Operan en circuito abierto.
MOLINO DE BARRAS
F80
P80
Circuito Abierto
MOLINO DE BARRAS
P80
F80
P80
T80
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en
todas aquellas aplicaciones industriales en que
se requiera obtener ya sea un producto con
granulometra intermedia (P80 entre 500 m y
75 m) o un producto ms fino (P80 < 75 m).
Dependiendo de las caractersticas propias del

material a moler y de la granulometra final
requerida, existen diversos diseos de molinos
y de mecanismos de descarga tales como
rebalse o parrilla.
Configuraciones
Tpicas
CIRCUITO DIRECTO
Overflow
7
P80
Underflow
F80 1
Alimentacin
Ciclones
6
2
Alimentacin Fresca
4
3
Agua
Configuraciones
Tpicas
CIRCUITO
INVERSO
Overflow
P8
0
7
5
Alimentacin
Fresca
F801
6 Underflow
2
4
Agua
3
Alimentacin
Ciclones
5
Configuraciones
Tpicas
CIRCUITO DUAL
Overflow
II Secondary
8
80 Feed
I
80
Fresh
Feed
6 Underflow
2
4
Water
P8
0
3
Cyclone
Feed
5
Ejemplo
CIRCUIT0 DUAL
DESCARGA POR PARRILLA

P8
0
Cmara
F80
Molienda
Parrilla
MOLINO SEMIAUTGENO
CIRCUITO SABC - 1
F80
P80
CIRCUITO SABC - 2
F80
I
80
II
80
CIRCUITO SABC 1 - 2
F80
I
80
P80II
SAG- CIRCUITO CERRADO
P80
F80
CIRCUITO DE MOLIENDA
IMPORTANCIA !!!
La liberacin de especies minerales etapa
previa inevitable para su adecuada separacin y
concentracin- es sin lugar a dudas el proceso
unitario de mayor relevancia prctica en todo el
circuito de beneficio de minerales, porque:
Demanda la principal inversin de capital.
Incide fuertemente en los costos unitarios
del proceso global.
Determina la capacidad mxima de
tratamiento y en consecuencia, determina
tambin en gran medida la rentabilidad de
la operacin.
CLASIFICACIN
Izquierda: El primer uso

comercial de un cicln para
separar slidos de lquidos
data de 1891, cuando se
present una patente con el
diseo de un dispositivo
para separar arena de agua.
CLASIFICACIN
CLASIFICACIN
Los procesos de flotacin son mucho ms
sensibles a la dispersin del tamao de
partcula que los procesos gravitacionales.
Por lo tanto, a medida que se extendi esta va
de concentracin se hizo imprescindible el
control del tamao de partcula, lo que dio lugar
a los circuitos cerrados, con la inclusin de un
clasificador que fiscalizaba el tamao de
partcula que finalmente deba enviarse a la
etapa de concentracin.
Al comienzo se utilizaron clasificadores de
rastrillo. Su principal inconveniente fue su
elevado costo de mantenimiento.
CLASIFICACIN
El alto costo de mantenimiento trajo como
consecuencia que los clasificadores de rastrillo
fueran sustituidos por los clasificadores de
espiral, helicoidales, de tornillo o de gusano.
CLASIFICACIN
A medida que aumentaba el tamao del molino
de bolas, tambin lo haca el tamao de los
clasificadores, el espacio requerido por stos,
su complejidad mecnica, su peso y como
consecuencia su costo. Eran equipos eficientes
pero limitados en su capacidad.
Las razones mencionadas provocaron el
advenimiento del hidrocicln como clasificador
convencional. Con este tipo de clasificadores no
haba limitaciones para el tamao de los
molinos de bolas, los cuales crecieron
rpidamente hasta alcanzar los 20 pies de
dimetro y 30 pies de longitud con
accionamientos del orden de 5000 kW de
potencia. En la actualidad han sido superadas
estas dimensiones (dos molinos de bolas de 26
x 38 que acompaan un SAG de 40 x 24 en
CLASIFICACIN
Soy ms
eficiente
Tengo ms
capacidad
CIRCUITOS UNITARIOS
Los circuitos barras bolas (un molino de barras
con dos molinos de bolas) se expanden
rpidamente, pero adems, esta ausencia de
limitacin en el tamao que imponan los
clasificadores mecnicos, trae como
consecuencia que comiencen a surgir circuitos
constituido exlusivamente por molinos de bolas;
es decir, circuitos unitarios.
Estos circuitos, basados nicamente en molinos
de bolas requieren una alimentacin ms fina,
con tamaos mximos preferentemente en el
entorno de los 6000 a 9000 m, lo que provoc
un inevitable desarrollo paralelo en los circuitos
de trituracin.
CIRCUITOS UNITARIOS
Antes del advenimiento de los molinos
unitarios los circuitos de chancado estaban
constituidos por un chancador primario de
mandbulas en circuito abierto y un chancador
secundario de cono estndar, en circuito
abierto o cerrado con un harnero.
Despus del advenimiento de los molinos
unitarios la necesidad de una granulometra
ms fina obliga a instalar una tercera e inclusive
una cuarta etapa de chancado en circuito
cerrado con harneros.
HIDROCICLN
Torbellino secundario
Flujo Superior
Torbellino primario
Alimentacin
Flujo inferior
HIDROCICLN
HIDROCICLN
HIDROCICLN
El flujo de alimentacin a un hidrocicln forma
un torbellino primario a lo largo de la superficie
interior de la pared de las partes cilndrica y
cnica del hidrocicln , dirigindose al exterior
a travs del vrtice cnico. Al ser ste estrecho,
solamente una parte de la corriente es
evacuada como flujo inferior (undeflow),
transportando de preferencia las partculas
gruesas.
La mayora del lquido (que ha sido limpiado por
la sedimentacin de los slidos en el torbellino
primario, o bien que transporta las partculas
finas sobrantes con l) es forzado a abandonar
el cicln a travs de la tobera del flujo superior
(overflow) formando un torbellino secundario
ascendente.
HIDROCICLN
Existe alguna evidencia que el diseo del inlet

puede influenciar la eficiencia de clasificacin.
La mayora de los inlets son rectangulares, pero
el ingreso de la pulpa se puede hacer de dos
formas: involute y tangential.
El diseo involute con su radio de entrada
ms grande reduce la turbulencia y asi mejora
la clasificacin y reduce el desgaste.
HIDROCICLN
Efecto de la erosin generada por la turbulencia

en la zona de alimentacin en ciclones para una
alimentacin tangencial de la pulpa.
HIDROCICLN
Geometra de cabezal de hidrocicln que ofrece

una trayectoria natural del flujo de pulpa,
utilizando una entrada en forma de espiral sin
uniones ni cambios bruscos de ngulos y ningn
borde de 90.
HIDROCICLN
Vista planta cicln alimentacin Tangencial
Vista planta cicln alimentacin Involuta
En usos comparables, los ciclones con

alimentacin involuta, posee una duracin del
cabezal de alimentacin de 2 3 veces ms de
vida til que aquellos que poseen una
alimentacin tangencial.
APLICACIONES DEL HIDROCICLN

Finos
Alimentacin Fresca
Gruesos
Circuito Abierto: El cicln es instalado antes del

molino para deslamar la alimentacin al molino.

Producto Final
Arenas
Alimentacin Fresca
Circuito Cerrado: La alimentacin va

directamente al molino, cuya descarga ingresa
al cicln para su desarenado. El flujo superior es
el producto final, mientras que el inferior
regresa al molino (CCD).

Producto Final
Alimentacin Fresca
Arenas
Circuito Cerrado: Aqu se combinan los dos

casos anteriores, de modo que la alimentacin
fresca y la descarga del molino se mezclan y se
clasifican conjuntamente con el mismo cicln, el
cual desempea las dos funciones de deslamado
de los gruesos y desarenado de los finos a la
vez (CCI) tambin se conoce como doble

Producto Final
Alimentacin Fresca
Arenas Primarias
Arenas Secundarias
Circuito Cerrado con Preclasificacin: Lo ideal

es efectuar el deslamado y desarenado
independientemente en ciclones separados de
diferentes tamaos de corte. Los flujos
superiores constituyen producto final y los
inferiores ingresan al molino. Esta es una
combinacin mejor de los dos primeros casos,

Producto circuito
Alimentacin desde
circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificacin de overflow
primario
Alimentacin desde
circuito molienda
Producto circuito
A circuito molienda
Re-clasificacin de underflow
primario

Producto circuito
Alimentacin desde
circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificacin del underflow y

overflow mejora la clasificacin y
remueve el agua
DESCARGA DEL HIDROCICLN
Cuando el underflow es diluido, la descarga

tiene la forma de un amplio paragua o spray.
A medida que el contenido de slidos aumenta
en la descarga, el dimetro del paragua
disminuye, hasta que la concentracin de
slidos alcanza un valor crtico y el ncleo de
aire colapsa, producindose la indeseable
condicin de acordonamiento.
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

A mediados de la dcada de los 80 aparece en
escena el hidrocicln de fondo plano, de diseo
diferente, totalmente cilndrico y con un fondo
prcticamente horizontal.
Los ciclones de fondo plano fueron creados por

el Dr. Helmut Trawinski, quien los llam CBC
(Circulating Bed Cyclone), ciclones de lecho
circulante.
Lecho circulante o fluido

El lecho fluidocreado en la zona inferior de
los ciclones de fondo plano, no es un lecho
estacionario, sino que est dotado de
movimiento de conveccin alrededor del ncleo
central, lo cual favorece la reclasificacin de
partculas ligeras o de pequeo tamao mal
clasificadas, que en su movimiento constante
podran ser en algn momento arrastradas por
el torbellino interior o principal, siendo
finalmente evacuadas por el rebose superior.
Adems el lecho fluido creado en el fondo del
cicln acta como un colchn, amortiguando
las variaciones en la alimentacin, tanto en
caudal como en concentracin de slidos.

La tendencia a la obstruccin de la descarga por
aumentos en la concentracin de slidos en el
underflow, es menor en los ciclones de fondo
plano que en los convencionales, resultando
extrao llegar a la obstruccin total.
La responsabilidad de esta resistencia al

bloqueo se debe buscar en los flujos de
conveccin existentes en el lecho de slidos que
lo mantiene en rotacin.

Un cicln de fondo plano puede alcanzar cortes
mayores, hasta casi tres veces que uno
convencional de su mismo dimetro; es decir,
manteniendo sin variacin el caudal de pulpa.
Tambin se pueden usar ciclones
convencionales ms grandes, pero esto afecta
la flexibilidad del circuito.
Su menor cortocircuito y menor tendencia al
bloqueo lo convierten en una alternativa digna
de considerar en los circuitos de molienda
clasificacin.
DIMENSIONES REFERENCIALES
DO
DI
h
DC
DU
CICLN IDEAL SEGN KREBS

DO = 0.35 DC
DI = 0.25 DC
h = 3 DC
DC
DU = DO / 2
FLUJOS EN EL HIDROCICLN
Rebalse
(Overflow)
Alimentacin
Descarga
(Underflow)
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
ton / hr de particulas de tamao i en la descarga
Ei =
ton/hr de partculas de tamao i en la alimentaci n
Alimentacin
Descarga
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
1.0
% to Underflow
0.8
Los Ciclones no son

separadores ideales. En la
realidad, una fraccin de la
alimentacin (Bpf) pasa
directamente a la descarga.
0.6
0.4
By-Pass
0.2
d50 Tamao de Corte
0.0
10
100
1000
Particle Size, microns
10000
BY-PASS
TAMAO DE CORTE
Tiene la
misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamao
como en el
bajotamao
del harnero.
TAMAO DE CORTE
Tiene la
misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamao
como en el
bajotamao
del harnero.
Ei = 0,5
d5
0
TAMAO DE CORTE
Gruesos
Tamao de Corte
(d50 )
Finos
CLASIFICACIN
(Finos)
(Gruesos + Finos)
EL ROL DE LOS CICLONES
Overflow
7
5
Alimentacin
Cicln
En molienda en circuito cerrado, el

rol especfico de los ciclones, es
permitir que el molino opere con un
mnimo hold-up de partculas finas.
6 Underflow
1
2
Alimentacin Fresca
4
3
Agua
Conceptos Bsicos y Terminologa
TAMAO DE PARTCULA
d1
d2
d = d1 d2
DISTRIBUCIN TAMAO DE PARTCULA

f1
DEFINICIONES
2
f2
3
fi-1
i
fn
n+1
- % Retenido en la Malla i
(Parcial) :
fi-1
- % Retenido en la Malla i
(Acumulado) :
Ri = f1+ f2+...+fi-1
- % Pasante la Malla i (Acumulado) :
Fi = fi+fi+1+...+fn

100
80
%
% Pasante
10
10
100
1000
Particle Size, m
D80
10000

100
80
% Retenido
%
% Pasante
10
10
100
1000
Particle Size, m
D80
10000
TAREA DE MOLIENDA
100
% Passing
80
Producto
Alimentacin
10
10
100
P80
1000
Particle Size, m
F80
10000
TAREA DE MOLIENDA
Producto
F80
Alimentacin
P80
CARGA CIRCULANTE
Se define como el cuociente entre el tonelaje
de slido seco que est siendo recirculado a
travs del underflow del cicln y el tonelaje
de slido seco que sale del proceso de
clasificacin en el overflow.
Es conveniente pensar en
la Carga Circulante como
una propiedad del cicln,
ms que del circuito o
del molino mismo.
Oflo
w
Uflo
w
CARGA CIRCULANTE
ton/hr secas
Oflow
ton/hr secas
Uflow
ton/hr secas U'flow

CL =
ton/hr secas O'flow
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
El control de la densidad de pulpa de los diversos
flujos en una concentradora es una actividad
cotidiana.
El conocimiento de este parmetro es esencial en
la operacin de las diversas etapas del
procesamiento de un mineral:
Molienda
.
Clasificacin
.
Flotacin
.
Separacin slido lquido.
Transporte de concentrados y
relaves.
Balanza Marcy
V = 1 LITRO
PORCENTAJE DE SLIDOS EN PESO

Si se conoce la s (densidad del
slido) entonces la balanza Marcy
nos entrega:
1) RHOP (densidad de la pulpa).
2) % Slidos en peso (PS).
3) Ambas variables estn
RHOS * RHOL
relacionadas.
RHOP =
PS * RHOL + (1 PS) * RHOS
Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm3 o

ton/m3.
RHOP =
RHOS
PS + (1 PS)RHOS
Agua
Pulpa
Partculas
PORCENTAJE DE SLIDOS EN PESO
Masa Pulpa (MP)
Masa Slido Seco (MS)
MS
%Sol (Peso) =
* 100
MP
La Balanza Marcy tiene limitaciones, como por
ejemplo su precisin y lectura dificultosa.
Dada la importancia de la densidad de pulpa (o
porcentaje de slidos en peso) se desarroll un
instrumento digital que reemplaza con ventajas a
la Balanza Marcy.
Dicho instrumento es el Densitest, mantiene el
principio de pesar un volumen determinado de
pulpa, pero reemplaza el resorte de la Balanza
Marcy por una celda de carga y los diales de
lectura por un circuito que realiza los clculos.
El Densitest tiene una precisin de 0,01% para el
porcentaje de slidos en peso y soporta un
importante nivel de vibraciones.
La vasija del Densitest puede tener cualquier
volumen, ya que ste es un dato que se ingresa
al instrumento junto con la densidad del slido y
del lquido utilizado (si es agua la densidad es
uno). Esto presenta una gran ventaja cuando se
dispone de pequeas muestras de pulpa.
La pantalla del instrumento entrega las
siguientes unidades de medidas: Densidad de
pulpa, % de slidos en peso, fraccin de slidos
en volumen y dilucin.
Terminologa y Conceptos Bsicos
Las pulpas minerales de los distintos

flujos de un
circuito de molienda pueden ser
caracterizadas por una o ms de las
Tonelaje
Slidopropiedades
Seco, ton/hr :
MS
100.00
siguientes
Caudal de Agua, m3/hr
Tonelaje de Pulpa, ton/hr
Caudal de Pulpa, m3/hr
Densidad de Pulpa, ton/m3
Porcentaje Slidos, en volumen
Porcentaje Slidos, en peso.
MW
70.00
MP
170.00
QP
105.71
RHOP 1.608
PSV
33.78
PS
58.82
MALLA DE CONTROL
% +65#
MALLA DE CONTROL
Cmo determinar el porcentaje retenido sobre la
malla de control?
Tomar una muestra en el rebalse de los
hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de
slidos en peso en la balanza Marcy.
MP
RHOP =
VP
como VP = 1, entonces :
RHOP =
MP
1
RHOP = MP(numricamente)
VP = 1 LITRO
MALLA DE CONTROL
S = 2,7 g/cm3
PS = 30%
RHOP = 1232,86 g/l
MP = 1232,86 g
VP = 1 litro
MS = 369,86 g
MALLA DE CONTROL
RHOP = 1232,86 g/l
MP
RHOP =
VP
Como el VP = 1 litro, entonces:
MP
RHOP =
RHOP = MP (numricamente)
1
Entonces, MP = 1232,86 g
Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g
MALLA DE CONTROL
Agua
#6
5
# 65
Agua
MALLA DE CONTROL
S = 2,7 g/cm3
PS(+65#) = 8,74%
RHOP(+65#) = 1058,23
g/l
MP(+65#) = 1058,23
g
V = 1 litro
MS (+65#)= 92,49 g
% + MALLA DE CONTROL
92,49
% + 65# =
* 100 = 25%
369,86
% + MALLA DE CONTROL
% + 65# =
MP( +65 # ) PS( +65 # )

MP PS
* 100
ECUACIN DE POTENCIA DEL

MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau
N
Pnet = Torque Veloc.Angular
W sin
CONSUMO DE POTENCIA
Pnet = f (D, (L/D), Nc, ap, J,)
D = Dimetro del molino, pies.
L/D = Razn largo / dimetro.
Nc = % de velocidad crtica.
ap = Densidad aparente, ton/m3.
J = Nivel de llenado del molino, %.
= ngulo de levante, radianes.
net = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen
ECUACIN DE POTENCIA DEL

MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau
1050
Molino : 12.5' x 16'
Nc
Potencia
Neta,
Net Power,
kW
kW
1000
76 %
74 %
72 %
950
70 %
900
850
800
28
32
36
40
44
48
Charge
%
Nivel
de Level,
llenado,
%
52
56
60
DENSIDAD APARENTE
Corresponde al cuociente entre el peso
total de la carga en el molino y el volumen
aparente ocupado por dicha carga :
ap
Peso(bolas + rocas+ pulpa)

=
VolumenAparentede la Carga
Normalmente se expresa en
ton/m3.
LA RAZN DE REDUCCIN
(Circuito)
P8
0
F80
F80
9136
Rr =
=
= 53,1
P80
172
LA RAZN DE REDUCCIN
(Molino)
F80
P80
F80
5698
Rr =
=
= 5,2
P80
1088
ENERGA ESPECFICA, kWh/ton
ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO

CON VARIOS TAMAOS DE MOLINOS
Mill
Net
Diameter, Power,
inches
kW
Mineral Grinding Energy

Weight,
Time,
Input,
gr
min
kWh/ton
D80
Feed,
m
P80
Product,
m
10
10
0,069
0,069
3300
3300
1,0
4,0
0,348
1,394
810
810
620
370
15
15
0,214
0,214
7425
7425
0,5
2,0
0,240
0,961
835
835
720
470
30
30
1,260
1,260
46500
46500
2,0
4,0
0,903
1,806
920
920
530
310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO

CON VARIOS TAMAOS DE MOLINOS
Mill
Net
Mineral
Grinding
Diam eter,
Pow er,
Weight,
Tim e,
inches
kW
gr
m in
Energy
Input,
kWh/ton
D80
P80
Feed,
m
Product,
m
10
10
0,069
0,069
3300
3300
1,0
4,0
0,348
1,394
810
810
620
370
15
15
0,214
0,214
7425
7425
0,5
2,0
0,240
0,961
835
835
720
470
30
30
1,260
1,260
46500
46500
2,0
4,0
0,903
1,806
920
920
530
310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
kWh
kW
E=
=
ton
ton / hr
Definida como la cantidad de Energa (kWh) aplicada, en
promedio, a cada ton de mineral molido.
Equivalente al cuociente entre la Potencia consumida

por el molino y el tonelaje horario que est siendo procesad
RELACIN ENERGA / TAMAO

2.0
1.6
KWH/ton
Mayor energa se requiere
El Descubrimiento Bsico :
1.2
0.8
0.4
Mientras ms fino el producto deseado

0.0
200
300
400
500
Product Size, P80,

m
600
700
800
Existe una clara relacin

entre el Consumo de Energa
Especfica y la Fineza de
Producto resultante.
Los Expertos dicen ...
Ms kWh/ton, menor P80 !
FRED C. BOND
LAS LEYES DE LA CONMINUCIN

Fred C. Bond (1951)
La Energa consumida para

reducir el tamao 80% de un
Material, D80, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada de
dicho tamao.
LA LEY DE BOND
E = 10Wi
F
80
80
Donde,
WI= Indice de Trabajo.

F80= Tamao 80% pasante en la alimentacin,
m.
P80= Tamao 80% pasante en el producto, m.
LA LEY DE BOND
Tarea de molienda
1
,kWh/ton
E = 10Wi
F
80
80
Es una medida de la dureza del mineral
LA LEY DE BOND
Por definicin, el Indice de Trabajo, Wi,

corresponde a la Energa necesaria,
kWh/ton, para reducir el mineral desde un
tamao F80 muy grande hasta 80% pasante
100 m (P80 = 100 m).
E2, kWh/ton
E
2
Mayor que
E1, kWh/ton
E1
LA LEY DE BOND
F. C. Bond estableci una rigurosa metodologa
experimental para determinar el Indice de Trabajo
Laboratorio, comunmente llamado Indice de Bond.
Tambin, desde Datos a Escala de Planta, es posibl

obtener el mismo ndice equivalente.
En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacio
LEY DE BOND
P80 = 170
m
500 tph
F80 = 7000
m
4359 kW
Ejercicio 1a
- -Determine el Indice de Trabajo Operacional para una seccin molienda
que procesa 100 tons/hr, con un molino que opera en las condiciones que
se indican a continuacin.
- Tamao de alimentacin, F80 = 9795 micrones, Tamao producto, P80 =
Moly-Cop
Tools TM (Version 2.0)
150 micrones.
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 0,00
Feed Size, F80, microns
9795
Product Size, P80, microns
150,0
Total Plant Throughput, ton/hr
100,00
Specific Energy, kWh/ton

Net Power Available, kW
Number of Mills for the Task
Net kW / Mill
Mill
Power, kW
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS :

Eff. DiameterEff. Length Mill Speed
ft
ft
% Critical
12,00
15,50
72,00
L/D
rpm
% Solids in the Mill

Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3
72,00
2,80
0,00
7,75
Charge
Filling,%
36,00
Balls
Interstitial
Lift
Filling,%Slurry Filling,% Angle, ()
36,00
100,00
10,0
1036
Charge
Volume,
m3
Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
Mill Charge Weight, tons

Apparent
Ball
Slurry
Density
Charge
Interstitial
above Balls ton/m3
Planilla Bond_Op. Work Index ...

Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)

Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks
Base Case Example
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)
13,03
9795
150,0
Total Plant Throughput, ton/hr
100,00

Net kW / Mill
9,33
933
1
933
Mill
Power, kW
804
Balls
Interstitial
Lift
0
129
36,00
100,00
36,00
933
10,0
1036

Eff. DiameterE ff. Length Mill Speed Charge
ft
ft
% Critical Filling,%
12,00
15,50
72,00
36,00
L/D
rpm
1,29
15,92
72,00
Ore Density, ton/m3
2,80
Slurry Density, ton/m3 1,86
7,75
Charge
Volume,
m3
17,91
Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total

Apparent
Ball
Slurry
Density
Charge
Interstitial
above Balls ton/m3
83,26
13,33
0,00
5,395
Ejercicio 1b
- Para la operacin descrita en el ejercio anterior, estimar el incremento en
la capacidad de molienda asociada con un aumento en el nivel de llenado de
la carga a un 40%.
- Cul ser el incremento en capacdad resultante de un aumento en el
porcentaje de velocidad crtica a un 76%?
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)

Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Remarks
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,03
9795
150,0
Total Plant Throughput, ton/hr 0,00

Net kW / Mill
Mill
Power, kW

Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge
ft
ft
% Critical Filling,%
12,00
15,50
72,00
40,00
L/D
rpm

72,00
Ore Density, ton/m3
2,80
Slurry Density, ton/m3 0,00
7,75
Balls
Interstitial
Lift
40,00
100,00
36,00
10,0
Charge
Volume,
m3
Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total

Apparent
Ball
Slurry
Density
Charge
Interstitial above Balls ton/m3

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