UNIVERSIDADE VILA VELHA

CURSO DE ENGENHARIA METALRGICA E DE MATERIAIS

VICTOR BATISTA FEREGHETTI





AVALIAO DOS AOS PARA TRABALHO A QUENTE
















VILA VELHA
2014
ii

VICTOR BATISTA FEREGHETTI








AVALIAO DOS AOS PARA TRABALHO A QUENTE







Monografia apresentada ao Curso de Engenharia
Metalrgica e de Materiais da Universidade Vila
Velha UVV, como requisito para obteno do grau
de Bacharel em Engenharia Metalrgica e de
Materiais.
Orientador: Prof. M. Sc. Eduardo Alves Machado.









VILA VELHA
2014
iii

VICTOR BATISTA FEREGHETTI


AVALIAO DOS AOS PARA TRABALHO A QUENTE

Monografia apresentada ao Curso de Engenharia Metalrgica e de Materiais na Universidade Vila
Velha, como requisito parcial para obteno do Grau de Bacharel em Engenharia Metalrgica e
Materiais.





Aprovado em ___ de ______ de 2014.


COMISSO EXAMINADORA

____________________________________
Prof. M. Sc. Eduardo Alves Machado
Universidade Vila Velha
Orientador

____________________________________
Prof. M. Sc. Jlio Cezar Bellon
Universidade Vila Velha

____________________________________
Eng. Ricardo Jos Tauffer Barros
ArcelorMittal Tubaro



iv

DEDICATRIA




















































Aos meus pais, minha irm e a todos
que colaboraram direta ou
indiretamente na elaborao deste
trabalho.
v

AGRADECIMENTOS

Agradeo ao Senhor Deus por me permitir chegar at aqui, por ter iluminado meu
caminho com sade e fora de esprito.

Ao Prof. Eduardo Alves Machado pela orientao, dedicao, pacincia e
compreenso das dificuldades que enfrentei durante a realizao deste trabalho.

Aos meus familiares pela pacincia que tiveram comigo nos momentos crticos deste
trabalho.

Aos colegas e amigos que contriburam, direta ou indiretamente, para o
aperfeioamento deste trabalho.




































vi

LISTA DE FIGURAS


Figura 4.1 - Mudanas das curvas tenso-deformao de engenharia de ao doce
com a temperatura. ................................................................................................... 17
Figura 4.2 - Variao do mdulo de elasticidade com a temperatura. ...................... 18
Figura 4.3 - Variao do limite de resistncia com a temperatura. ............................ 18
Figura 4.4 - Variao do alongamento com a temperatura para o ao-carbono. ...... 19
Figura 4.5 - Curva tpica de fluncia mostrando os trs estgios do processo. Curva
A, ensaio de carga constante; curva B, ensaio de tenso constante. ....................... 21
Figura 4.6 - Curva de fluncia, determinada em ensaio sob carga constante. .......... 22
Figura 4.7 - Influncia da tenso e da temperatura T sobre o comportamento da
fluncia. ..................................................................................................................... 23
Figura 4.8 - Classificao dos diagramas de fase binrios de ferro: a) domnio- aberto;
b) domnio- expandido; c) domnio- fechado; d) domnio- contrado. ................... 26
Figura 4.9 - Poder estabilizador relativo dos elementos de liga: a) estabilizadores de
ferrita; b) estabilizadores de austenita. ...................................................................... 27
Figura 4.10 - Efeito de adies de liga no domnio da fase : (a) de Mn, (b), Mo (c) Cr;
(d) Ti. ......................................................................................................................... 28
Figura 4.11 - tomos de impurezas (a) Soluo Slida Substitucional e (b) Soluo
Slida Intersticial. ...................................................................................................... 30
Figura 4.12 - (a) Variao do limite de resistncia trao, (b) Variao do limite de
escoamento, e (c) Variao da ductilidade (percentual de alongamento) em funo do
teor de nquel para ligas cobre-nquel, mostrando o aumento da resistncia. .......... 31
Figura 4.13 - Efeito da adio de elementos de liga na dureza da ferrita. ................ 32
Figura 4.14 - Al (CFC) e AlCu2 (fase - ortorrmbica) ............................................. 33
Figura 4.15 - Microestrutura de um ao SAE 1060 esferoidizado, evidenciando os
precipitados incoerente de cementita (Fe3C). ........................................................... 34
Figura 4.16 - Liga de alumnio 7150 (6,2%Zn, 2,3%Cu, 2,3%Mn, 2,3%Mg e 0,12%Zr)
endurecida por precipitao coerente). ..................................................................... 35
Figura 4.17 - Discordncia cortando uma partcula. .................................................. 35
Figura 4.18 - Produtos da solubilidade de carbonetos e nitretos na austenita em funo
da temperatura. ......................................................................................................... 36
vii

Figura 4.19 - O movimento de uma discordncia medida que ela encontra um
contorno de gro, ilustrando como um contorno atua como uma barreira ao caminhar
da discordncia. ........................................................................................................ 38
Figura 4.20 - Ilustrao esquemtica de mudanas microestruturais na laminao
controlada. ................................................................................................................. 39
Figura 4.21 - Linhas isotrmicas de solubilidade de carboneto de nibio, carboneto de
titnio e nitreto de vandio em diferentes temperaturas. ........................................... 40
Figura 4.22 - Influncia do trabalho a frio sobre o comportamento tenso-deformao
para um ao com baixo teor de carbono. .................................................................. 41
Figura 4.23 - Para o ao 1040, lato e cobre, (a) o aumento no limite de escoamento,
(b) o aumento no limite de resistncia trao, e (c) reduo na ductilidade. .......... 42
Figura 4.24 - Variao das propriedades com a quantidade de trabalho a frio. ........ 43
Figura 4.25 Dureza de vrios produtos de transformao de aos. ....................... 45
Figura 4.26 Diagrama tempo-temperatura-transformao mostrando os passos no
processo de ausforming. ........................................................................................... 46
Figura 4.27 Efeito da martensita revenida no ao. ................................................. 47
Figura 6.1 Grfico ilustrando a passividade dos ao-cromo expostos durante 10 anos
a uma atmosfera industrial. ....................................................................................... 51
Figura 6.2 - Os resultados de medidas quantitativas de caractersticas microestruturais
P92 aps diferentes tratamentos trmicos: 2h/970C + 2h/1070 C, 2h/1070C +
2h/715 C, 2h1070C + 775 C (como recebido), 2h/1070C + 835C, 2h/1145C +
2h/775 C e depois da exposio de fluncia a 600 C para 1500, 10000 e 33000 h.
.................................................................................................................................. 54
Figura 6.3 - Densidades deslocamento e larguras de sub gros para P92 aps ensaio
de fluncia a 600 e 650C. ........................................................................................ 55
Figura 6.4 - Taxa de fluncia secundria para P91, P92 e E911. ............................. 55
Figura 6.5 - O efeito de molibdnio na tmpera dos aos com 0,1% em peso de C. 57
Figura 6.6 - Medidas estatsticas das partculas M23C6 e MX formados em P92 (cabea
e comprimentos medidos) aps a deformao de fluncia a 600C.......................... 58







viii

LISTA DE TABELAS


Tabela 4.1 - Efeitos dos elementos de liga nos aos. ............................................... 24
Tabela 4.2 - Principais elementos de liga e seus efeitos. .......................................... 25
Tabela 4.3 - Detalhes de aos de alto cromo, composies qumicas em peso %. .. 50
Tabela 6.1 - Parmetros microestruturais quantitativos para P92 em diferentes
condies de tratamento trmico e aps ensaio de fluncia. .................................... 52
Tabela 6.2 - Densidade de deslocamento e tamanho mdio de sub gro de como
recebeu P91, P92 e Aos E911. ............................................................................... 56
Tabela 6.3 - Densidade de discordncias em aos P91, P92 e E911 fluncia testado
a 600C. .................................................................................................................... 56

































ix

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS


Al Alumnio
ASTM - American Society for Testing and Materials
B Boro
BH Bake Hardening
C Carbono
Cr Cromo
Co Cobalto
Cu Cobre
Fe Ferro
FeC Cementita
H2S cido Sulfdrico
IF Intersticial Free
LE Limite de Escoamento
LR Limite de Resistncia
Mn Mangans
Mo Molibdnio
N Nitrognio
Nb Nibio
NBR Norma Brasileira
Ni Nquel
Si Silcio
V Vandio
V(CN) Carbonitreto de Vandio
Ti Titnio
TiN Nitreto de Titnio
Ti(CN) - Carbonitreto de Titnio
V Vandio
W Tungstnio
Zr Zircnio
Austenita
Ferrita
x

RESUMO

Neste projeto de concluso de curso estudou-se ligas apropriadas ao trabalho a
quente quando submetidas ao esforo mecnico simultaneamente. Nessas condies
as ligas ficam mais maleveis e escoam perdendo a resistncia mecnica que pode
levar uma estrutura ao colapso. Em ligas metlicas quando expostas por muito tempo
s altas temperaturas de trabalho, muitos fenmenos metalrgicos ocorrem que
culminam na perda de resistncia mecnica, mas algumas ligas quando adequadas
quimicamente apresentam uma resistncia satisfatria e estas ligas possuem
elementos formadores de carbonetos como o Mo, W, Nb, Ti, Cr e C. Os elementos
fortemente formadores de carbonetos melhoram a temperabilidade dos aos o que
facilita obter uma microestrutura com martensita que dura e resistente
mecanicamente e prprias para estruturas em fluncia. Foi identificado que as
condies trmicas de trabalho destas ligas culminavam com o fenmeno de
"endurecimento secundrio", o que melhora ainda mais a resistncia ao longo do
tempo.






Palavras-chave: Altas temperaturas. Ao. Fluncia. Resistncia mecnica.


















xi

ABSTRACT

In this project course conclusion, we have studied the appropriate hot work when
subjected to mechanical stress leagues simultaneously. Under these conditions the
alloys are more malleable and seep losing mechanical strength which can lead to the
collapse of a structure. In alloys when exposed for a long time at high working
temperatures , many metallurgical phenomena occur which results in the loss of
mechanical strength, but some alloys when present an appropriate chemical
resistance and satisfactory these alloys have carbide forming elements such as Mo,
W, Nb, Ti, Cr and C. The strong carbide forming elements to improve the hardenability
of steels which facilitates obtaining a martensite microstructure with which is hard and
mechanically resistant structures suitable for fluency. It was identified that the thermal
working conditions these alloys culminated with the phenomenon of "secondary curing"
which further improves the resistance over time.



Keywords: High temperatures. Steel. Fluency. Mechanical strength.
12

SUMRIO


LISTA DE FIGURAS ................................................................................................. VI
LISTA DE TABELAS .............................................................................................. VIII
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS ............................................................. IX
RESUMO .................................................................................................................... X
ABSTRACT ............................................................................................................... XI
1 INTRODUO ....................................................................................................... 13
2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 15
2.1 OBJETIVO GERAL .............................................................................................. 15
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................ 15
3 JUSTIFICATIVA ..................................................................................................... 16
4 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 17
4.1 EFEITOS DA TEMPERATURA NOS AOS ........................................................ 17
4.1 FENMENOS METALRGICOS NA FLUNCIA ................................................ 19
4.1.1 Estudo do ensaio de fluncia ........................................................................ 20
4.1.2 Influncia da temperatura e da tenso nos metais ...................................... 22
4.2 EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS ............................................ 23
4.3 MECANISMOS DE ENDURECIMENTO DE METAIS .......................................... 28
4.3.1 Endurecimento por soluo slida ............................................................... 29
4.3.2 Endurecimento por precipitao ou disperso de partculas .................... 32
4.3.3 Endurecimento por contornos de gros ...................................................... 37
4.3.4 Endurecimento por encruamento ................................................................. 40
5 METODOLOGIA .................................................................................................... 49
6 DISCUSSO DOS ESTUDOS DOS AOS PARA O CALOR .............................. 50
7 CONCLUSO ........................................................................................................ 59
REFERNCIAS ......................................................................................................... 61









13

1 INTRODUO

O termo ao compreende um grupo de ligas que difere em sua composio qumica e
tratamentos de fabricao de modo a obter uma variedade de propriedade mecnica
que se adequa s diferentes aplicaes.

Pela variedade de ligas que se pode ter, associado aos tratamentos trmicos que os
processos produtivos permitem, pode-se obter desde aos extremamente macios
como o grupo conhecido como IF (intersticial free), passando por aos dcteis que se
enrijecem, do grupo conhecido como BH (bake hardening), aos grupos estruturais de
mdia e alta resistncia, ligados que resultam tambm em adequada ductilidade para
atender diferentes aplicaes. Sem falar nos aos austenticos com elevado
mangans (ao Hadfield) que endurecem no trabalho a frio, aos da classe CORTEN
com boa resistncia corroso atmosfrica, aos Inoxidveis e suas variaes para
trabalho em ambientes agressivos quimicamente, alm dos aos modernos bainticos,
bifsicos e aos TRIP (transformation induced platicity).

Atualmente com o desenvolvimento econmico e os investimentos no parque
industrial dos pases, temos visto que diferentes estruturas so construdas e que
requerem o ao adequado para uma vida longa em servio.

Caldeiras e grelhas utilizadas na pelotizao de minrios e no processo siderrgico
de sinterizao, trocadores de calor, alm de vrios processos em refinarias e
plataformas de petrleo, so exemplos de aplicaes que requerem um ao estrutural
para o trabalho a quente.

Sabe-se que os metais de maneira geral, tm sua propriedade mecnica enfraquecida
quando a temperatura de servio se eleva. A dureza, limite de escoamento e
resistncia caem deixando a estrutura vulnervel ao colapso. A este fenmeno,
chama-se de fluncia e tem sido muito estudado.

Os desenvolvimentos cientficos e tecnolgicos tm permitido maior domnio na
elaborao de ligas que se adequam de maneira satisfatria ao trabalho em
14

temperaturas mais altas. Este projeto de estudo (TCC), foi feita uma reviso
bibliogrfica sobre os aos adequados ao trabalho a quente.









































15

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Realizar uma reviso bibliogrfica no mecanismo de fluncia e nos aos
desenvolvidos no mercado para o trabalho em condies de temperaturas mais altas
do que a ambiente.


2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

1- Compreender a tcnica de utilizar o ao adequado para cada temperatura de
servio.

2- Realizar um estudo que permita o aprofundamento cientfico estudado na
universidade com as condies de oferta de aos no mercado para o trabalho a
quente.

















16


3 JUSTIFICATIVA

Os aos passam por muitas modificaes ao passar do tempo relacionados a fatores
como: temperatura, tenso, tempo entre outros. Para cada aplicabilidade e
temperatura o ao se comporta de formas diferentes, devido a isso deve se analisar e
planejar para saber o que pode ocorrer ao decorrer do tempo, quais ligas possuem
maior benefcios e quais tratamentos trmicos deve-se aplicar em um determinado
tipo de ao. Fazendo isto e conhecendo o que elevadas temperaturas resultam no
ao, a sua durabilidade e qualidade ser bem maior, no acarretando prejuzos como
a diminuio da dureza, limite de escoamento e resistncia mecnica no material
exposto a temperaturas crticas, prevenindo defeitos e trocas em um curto perodo de
tempo de utilizao do ao.

Para que o ao possa apresentar uma boa qualidade deve-se atentar sobre a sua
composio qumica utilizando elementos de liga que possam adquirir propriedades
mecnicas favorveis a utilizao do ao em altas temperaturas aumentando assim
sua dureza, diminuindo o tamanho de gros o qual aumenta sua resistncia,
aumentando a fluncia do material, entre outros fatores.














17

4 REVISO BIBLIOGRFICA

4.1 EFEITOS DA TEMPERATURA NOS AOS

As aplicaes dos aos so muitas, e algumas delas so crticas pois envolvem
condies com altas temperaturas que pode resultar em perda de propriedade
mecnica e tambm perda metlica por corroso.

Neste projeto foi revisado a bibliografia presente que aborda fatores a serem
controlados para minimizar os problemas gerados pela alta temperatura.

Via de regra os metais tornam-se dcteis quando expostos temperaturas elevadas,
isso pode se ver no grfico da Figura 4.1 abaixo do comportamento de alguns
parmetros mecnicos do ao obtidos no ensaio de trao.

Figura 4.1 - Mudanas das curvas tenso-deformao de engenharia de ao doce com a temperatura.

Fonte: Dieter (1981).

H uma reduo no limite de resistncia, limite de escoamento, dureza e mdulo de
elasticidade dos materiais, conforme Figura 4.2, expostos a temperaturas elevadas.
Na Figura 4.3 abaixo, o ao-carbono nota-se que a temperatura e o limite de
resistncia so diretamente proporcionais quando h um pequeno aumento da
temperatura influenciando tambm num pequeno aumento de limite de resistncia
mas logo aps h uma reduo drstica (TELLES, 2003).
18

Figura 4.2 - Variao do mdulo de elasticidade com a temperatura.

Fonte: Telles (2003).

Figura 4.3 - Variao do limite de resistncia com a temperatura.

Fonte: Telles (2003).

Atravs da Figura 4.4 a seguir, nota-se que por consequncia da reduo da
resistncia mecnica h um aumento na ductilidade dos materiais causada pela
elevao de temperatura.


19

Figura 4.4 - Variao do alongamento com a temperatura para o ao-carbono.

Fonte: Telles (2003).

A este fenmeno de perda de propriedade mecnica com a temperatura, chama-se
fluncia, que limitam muito as aplicaes. Entretanto j existe muito conhecimento
para aumentar a resistncia dos aos a estas condies.

Os metais ao serem colocados em servio a temperaturas elevadas, que podem ser
consideradas acima de temperaturas homlogas e expressada pela razo entre a
temperatura de teste e o ponto de fuso na escala absoluta de temperatura (Kelvin) e
sob cargas constantes sofre uma deformao conhecida como fluncia.

Abordou-se nos pargrafos abaixo a explicao do fenmeno de fluncia e as
contramedidas j conhecidas.


4.1 FENMENOS METALRGICOS NA FLUNCIA

Fluncia o estudo do comportamento dos metais em temperaturas altas. As variveis
que influenciam este fenmeno so: tenso, deformao, tempo e temperatura, o que
indica a sua relativa complexidade e a possibilidade de ser traado um grande nmero
de curvas representativas do fenmeno. bastante visto em materiais que so
expostos a temperaturas elevadas e carga constante se deformando como por
exemplo rotores de turbinas em motores a jato e geradores a vapor (DIETER, 1981).
20

Fluncia definida como sendo a deformao permanente e dependente do
tempo de materiais, quando estes so submetidos a uma carga ou tenso
constante, a fluncia em geral um fenmeno indesejvel e, com frequncia,
o fator de limitao na vida til de uma pea. Ela observada em todos os
tipos de materiais; para os metais, ela se torna importante apenas a
temperaturas superiores a aproximadamente 0,47} (7} = temperatura
absoluta de fuso). (CALLISTER, 2002)

A fluncia no material acontece aps um certo tempo em que o mesmo est sendo
forado por uma carga ininterrupta sempre em altas temperaturas facilitando sua
deformao plstica (CHIAVERINI, 2005).


4.1.1 Estudo do ensaio de fluncia

O mecanismo do ensaio de fluncia feito pela descrio de uma norma E139-69 da
ASTM para encontrar a curva de fluncia. Atravs de uma trao em que a pea
(corpo de prova) submetida sem variao de temperatura adquirida sua
deformao ao longo de um certo perodo. Na Figura 4.5 a seguir verifica-se que no
comeo h uma drstica deformao do material utilizado (0) porm no continua
durante todo o tempo, diminuindo esta deformao e neste perodo encontrada a
taxa mnima de fluncia at que aps mais um certo perodo esta deformao a qual
conhecida como taxa de fluncia volta a crescer ocorrendo a fratura. A tenso e a
temperatura possui uma forte influncia nos estgios do ensaio (DIETER, 1981).










21

Figura 4.5 - Curva tpica de fluncia mostrando os trs estgios do processo. Curva A, ensaio de
carga constante; curva B, ensaio de tenso constante.

Fonte: Dieter (1981).

Na fluncia primria o material aumenta sua resistncia por consequncia de sua
prpria deformao, na fluncia secundria por j ter sofrido uma certa deformao o
material fica mais difcil de ocorrer deformao havendo uma certa recuperao do
material e na fluncia terciria a taxa de deformao aumenta devido ao aumento da
temperatura e tenses ocorrendo alteraes microestruturais como por exemplo, a
separao do contorno de gro e a formao de trincas (DIETER, 1981).

Complementanto Dieter (1981), a fluncia primria caracterizada por uma taxa de
fluncia continuamente decrescente. A fluncia secundria, a taxa de fluncia se torna
constante, ou seja, o grfico se torna linear e possui um tempo maior. J na fluncia
terciria, existe uma acelerao da taxa de fluncia at sua fratura (CALLISTER,
2002).

Reforando a teoria de Dieter (1981) e Callister (2002), o ao se alonga em um
determinado perodo sob carga ininterrupta e temperatura acima de 400C. O
alongamento do ao ao ser submetido ao fenmeno de fluncia acontece em trs
perodos como mostrado na Figura 4.6 abaixo. No primeiro (AB) h uma rpida
deformao, no segundo (BC) o alongamento ainda aumenta porm com menos
intensidade em um tempo maior comparado aos outros. No terceiro (CD) o
alongamento aumenta novamente at a sua ruptura (CHIAVERINI, 2005).
22

Figura 4.6 - Curva de fluncia, determinada em ensaio sob carga constante.

Fonte: Chiaverini (2005).


4.1.2 Influncia da temperatura e da tenso nos metais

Tanto a temperatura como a tenso aplicada influenciam as caractersticas da
fluncia, como pode-se observar na Figura 4.7. Quando o ao submetido a uma
temperatura abaixo da temperatura de fuso (0,47Tf), a qual uma temperatura
homloga para os metais, no se leva em considerao o tempo, pois abaixo desta
temperatura sua deformao continua inalterada. Aps o ao sofrer uma certa
deformao inicial, apenas a temperatura e a tenso influencia aumentando a
deformao por fluncia e reduzindo assim o tempo de vida til at sua fratura
(CALLISTER, 2002).











23

Figura 4.7 - Influncia da tenso e da temperatura T sobre o comportamento da fluncia.

Fonte: Callister (2002).

Nos itens a seguir ir ser abordado os efeitos dos elementos de liga e os mecanismos
adotados metalurgicamente para produzir aos de elevada resistncia mecnica.


4.2 EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS

Os aos quando submetidos a elevadas temperaturas sem a presena de elementos
de liga no possvel adquirir propriedades mecnicas desejveis. Devido a isso h
a necessidade de se adicionar elementos de liga para que os aos possam adquirir
tais tipos de propriedades como:

Aumentar a dureza e resistncia mecnica;
Conferir resistncia uniforme atravs de toda a seco em peas de grandes
dimenses;
Diminuir o peso (como consequncia do aumento da resistncia);
Conferir resistncia corroso;
Aumentar resistncia ao calor;
Aumentar a resistncia ao desgaste;
Aumentar a capacidade de corte e
Melhorar as propriedades eltricas e magnticas (CHIAVERINI, 2005).
24

Cada elemento de liga possui efeitos diferentes quando adicionados aos aos e para
cada tipo de aplicabilidade necessita de um tipo de liga detalhado na Tabela 4.1.

Tabela 4.1 - Efeitos dos elementos de liga nos aos.

Fonte: Chiaverini (2005).
Nota: Dados adaptados pelo autor.





Elemento
Influncia sobre
a ferrita
Influncia sobre a
austenita
(Endurecibilidade)
Principais funes
No ferro gama No ferro alfa
Tendncia formadora
de carbonetos
Ao durante o
revenido
Cr
12,8% (20% com
0,5% C)
Sem limites
Endurece
ligeiramente;
aumenta a
resistncia
corroso
Aumenta a
endurecibilidade
moderadamente
Maior que o Mn, Menor
que o W
Moderada; Resiste
diminuiode
dureza
1- Aumenta a resistncia
corroso e oxidao
2- Aumenta a endurecibilidade
3- Melhora a resistncia aaltas
temperaturas
4- Resiste ao desgaste (com
altoC)
Mn Sem limites 3%
Endurece
acentuadamente -
reduz um tanto a
plasticidade
Aumenta e
endurecibilidade
moderadamente
Maior que o Fe, Menor
que o Cr
Muito pequena nos
teores normais
1- Contrabalana a fragilidade
devida ao S
2- Aumenta a endurecibilidade
economicamente
Mo
3% (8% com
0,3% C)
37,5%
Produz o
sistema
endurecvel por
precipitao nas
ligasFe-Mo
Aumenta a
endurecibilidade
fortemente (Mo>Cr)
Forte; maior que o Cr
Ope-se
diminuio de
dureza criando a
dureza secundria
1- Eleva a temperatura de
crescimento de gro da
austenita
2- Produz maiorprofundidade de
endurecimento
3- Contrabalana a tendncia
fragilidade de revenido
4- Eleva a dureza a quente, a
resistncia a quente e a fluncia
5- Melhora a resistncia
corroso dosaos inoxidveis
6- Forma partculas resistentes
abraso
Ti
0,75% (1% com
0,20% C)
6%
Produz sistema
endurecvel por
precipitao em
ligas Ti-Fe com
alto Ti
Provavelmente
aumenta muito a
endurecibilidade no
estado dissolvido.
Os efeitos de
carbonetos
reduzem-na.
A maior conhecida
Carbonetos
persistentes
provavelmente no
afetados. Algum
endurecimento
secundrio
1- Reduz a dureza martenstica
e a endurecibilidade em aos ao
Cr de mdio Cr
2- Impede a formao de
austenita em aos de alto Cr
W
6% (11% com
0,25% C)
33%
Idem em ligas W-
Fe com alto W
Aumenta a
endurecibilidade
fortemente em
pequenos teores
Forte
Ope-se
diminuio de
dureza por
endurecimento
secundrio
1- Forma partculas duras e
resistentes ao desgaste em
aos-ferramenta
2- Promove dureza e resistncia
a altas temperaturas
V
1% (4% com
0,20% C)
Sem limites
Endurece
moderadamente
por soluo
slida
Aumenta muito
fortemente a
endurecibilidade do
estado dissolvido
Muito forte
(V<Ti ou Cb)
Mxima para
endurecimento
secundrio
1- Eleva a temperatura de
crescimento de gro da
austenita (promove refino do
gro)
2- Aumenta a endurecibilidade
(quando dissolvido)
3- Resiste ao revenido e causa
acentuado endurecimento
secundrio.
Solubilidade slida
Influncia exercida atravs dos
carbonetos
25

A Tabela 4.2 mostra o efeito de alguns elementos de liga na microestrutura dos aos.

Tabela 4.2 - Principais elementos de liga e seus efeitos.

Fonte: Metals Handbook (1983).

Os elementos de liga tem influncia nas fases austentica e ferrtica, tanto expandindo
o domnio formando austenita como contraindo o domnio formando ferrita. O
nquel e o mangans em altas concentraes eliminam totalmente a fase- ccc, a qual
substituda pela fase a temperatura ambiente ampliando-a como na Figura 4.8 (a).
Com a adio de carbono e nitrognio h expanso do domnio , conforme Figura
4.8 (b), permitindo a formao de uma soluo slida homognea (austenita),
contendo 2,0 %p de carbono e 2,8 %p de nitrognio. O silcio, o alumnio, o berlio e
o fsforo em conjunto com os elementos formadores de carbonetos, como o titnio, o
vandio, o molibdnio e o cromo restringem a formao de ferro , originando uma
ilha ilustrada na Figura 4.8 (c), formando ferro . O elemento boro em conjunto com
os elementos tntalo, nibio e zircnio faz com que a ilha se contrai como na Figura
4.8 (d) (HONEYCOMBE, 1984).


26

Figura 4.8 - Classificao dos diagramas de fase binrios de ferro: a) domnio- aberto; b) domnio-
expandido; c) domnio- fechado; d) domnio- contrado.

Fonte: Honeycombe (1984).

Na Figura 4.9 a seguir, mostra o poder relativo dos elementos de liga (H) em que os
estabilizadores de ferrita , como se ver na Figura 4.9 (a), so os elementos
formadores de ferrita e os estabilizadores de austenita como na Figura 4.9 (b) so
os elementos formadores de austenita.













27

Figura 4.9 - Poder estabilizador relativo dos elementos de liga: a) estabilizadores de ferrita; b)
estabilizadores de austenita.

Fonte: Maalekkian (2007).

Os elementos de liga podem formar ou no carbonetos dependendo de sua
solubilidade. O Ni, Si, Co, Al, Cu e N no so formadores de carbonetos no ao, devido
a isso no altera as microestruturas formadas aps transformao, assim a cementita
no substituda por carbonetos. J o Cr, Mn, Mo, W, V, Ti, Zr, e Nb h uma forte
formao de carbonetos (MAALEKKIAN, 2007).

Pode-se notar que o Ti por possuir uma Entalpia de formao (H) muito maior do
que os elementos Cr e Mo que por sinal tambm so estabilizadores de ferrita ,
conforme ilustra na Figura 4.9, alm de mudanas na temperatura e composio
eutetide, apenas 1% em peso de Ti elimina a ilha , entretanto 20% em peso de Cr
necessrio para chegar a este ponto e 7% em peso de Mo aproximadamente, j o
Mn diminui a fase ferrita por ser estabilizador de austenita, conforme mostra a Figura
4.10 (HONEYCOMBE, 1984).






28

Figura 4.10 - Efeito de adies de liga no domnio da fase : (a) de Mn, (b), Mo (c) Cr; (d) Ti.

Fonte: Maalekkian (2007).
Nota: Dados adaptados pelo autor.


4.3 MECANISMOS DE ENDURECIMENTO DE METAIS

Os metais respondem muito facilmente s alteraes em sua qumica ou aos
tratamentos trmicos, que os fazem mudar seu comportamento mecnico, seja
ganhando resistncia, ductilidade, tenacidade, entre outras propriedades.

O aumento da resistncia mecnica baseia-se nos conhecimentos tradicionais
cientficos, como:

Endurecimento por soluo slida;
29

Endurecimento por precipitao ou disperso de partculas;
Endurecimento por contornos de gro;
Endurecimento por encruamento, entre outros.

Nos itens a seguir ir ser abordado estes mecanismos importantes.


4.3.1 Endurecimento por soluo slida

Para aumentar a resistncia e endurecer metais, devem ser formadas ligas com
tomos de impurezas para que entrem em soluo slida substitucional ou intersticial.

Os tomos de soluto ocupam lugares da rede cristalina de um metal, os quais
provocam distoro na rede e para diminuir a energia do material procuram lugares
onde se acomodam mais facilmente que so junto s discordncias, com isso h
dificuldades de movimentao das discordncias aumentando a resistncia no
material.

Os tomos de soluto ocupam parte da rede cristalina do tomo solvente que se
diferenciam pelo tamanho. Quando os tamanhos dos tomos de soluto for maior ou
semelhante do que do solvente, os tomos de soluto ocupam parte da rede cristalina
do tomo solvente e exercer deformaes compressivas sobre a vizinhana, o qual
chamada de soluo slida substitucional. Uma outra forma, a qual chama-se
soluo slida intersticial, os tomos de impurezas (soluto) so bem menores que os
tomos do metal base (solvente), ocupando assim as posies intersticiais na rede
cristalina do solvente e exercer deformao de trao sobre a mesma. Os elementos
que geralmente formam as solues slidas intersticiais so: carbono, nitrognio,
oxignio, hidrognio e boro. As Figuras 4.11 (a) e 4.11 (b) abaixo mostram como so
ocupados os vazios deixados pelos tomos (DIETER, 1981).

Estes tomos de soluto tendem a se difundir e se agregar ao redor das discordncias
de modo a diminuir a energia global de deformao, ou seja, anulando parte da
deformao na rede no entorno de uma discordncia (CALLISTER, 2002).
30

Figura 4.11 - tomos de impurezas (a) Soluo Slida Substitucional e (b) Soluo Slida Intersticial.

(a) (b)
Fonte: Oliveira (2002).

Os fatores que contribuem para o endurecimento por soluo slida so:

Fator de tamanho relativo;
Fator do mdulo relativo;
Interao eltrica;
Interao qumica;
Interao configuracional.

Para o aumento da resistncia e endurecimento de metais pode ser adquirido atravs
de ligas com tomos de impurezas, estes tomos so mais duros e mais fortes
comparados com as ligas compostas pelo mesmo metal como base. Ao aumentar a
concentrao de impurezas, consequentemente o limite de resistncia trao e
limite de escoamento aumentam conforme ilustram as Figuras 4.12 (a) e 4.12 (b) para
o nquel no cobre. A Figura 4.12 (c) mostra a importncia da ductilidade em funo da
concentrao de nquel (CALLISTER, 2002).














31

Figura 4.12 - (a) Variao do limite de resistncia trao, (b) Variao do limite de escoamento, e
(c) Variao da ductilidade (percentual de alongamento) em funo do teor de nquel para ligas
cobre-nquel, mostrando o aumento da resistncia.

Fonte: Callister (2002).

Os elementos que no formam carbonetos no ao como o nquel, silcio, cobalto e
alumnio, ou seja, no se dissolvem no ao formando compostos qumicos com o ferro
tem a possibilidade de estar presente no ao como soluo slida. O cobre e o
nitrognio tambm so considerados no formadores de carbonetos porm o cobre
se dissolve no ferro em at 1% em temperaturas consideradas normais, se o teor de
cobre for maior que 7%, o cobre fica no estado livre como incluso metlica. O
nitrognio tem uma solubilidade de at 0,015% na ferrita, quando ultrapassa este valor
o nitrognio se encontra na microestrutura sob forma de nitretos com o ferro ou com
outros elementos como: vandio, alumnio, titnio e cromo. J os elementos de liga
que formam carbonetos estveis como o cromo, mangans, molibdnio, tungstnio,
vandio, titnio, zircnio e nibio, podem ser encontrados no ao na forma de
compostos qumicos de carbono e ferro ou estarem presentes como soluo slida.
Isto depende da quantidade de carbono e de outros elementos de liga presentes. Se
32

um ao contm pouco carbono e uma grande quantidade de elementos de liga, o
carbono formar carbonetos e os elementos de liga no sero totalmente consumidos
formando soluo slida por estar em excesso (MAALEKIAN, 2007).

Os elementos de liga que formam solues slidas na ferrita afetam a sua dureza
provocada pela soluo slida substitucional conforme mostrado na Figura 4.13
abaixo. O Si e Mn concede um efeito maior sobre a dureza da ferrita, enquanto Cr d
menor aumento da dureza (MAALEKIAN, 2007).

Figura 4.13 - Efeito da adio de elementos de liga na dureza da ferrita.


Fonte: Maalekian (2007).


4.3.2 Endurecimento por precipitao ou disperso de partculas

Uma segunda fase com composio e caractersticas distintas so apresentadas no
material acarretando distoro na rede, consequentemente dificultando as
discordncias em se movimentarem atravs destas partculas (ex: carbonetos).

33

O endurecimento por precipitao ocorre quando partculas finamente dispersas de
uma segunda fase precipitam no interior da matriz da fase principal, atravs de
tratamentos trmicos de solubilizao, seguida de tmpera para saturar a soluo
slida e o envelhecimento ou formao de precipitados os quais so duros e finos que
dificultam o movimento de discordncias e aumentam a resistncia mecnica. H dois
tipos de disperso de partculas:

Disperso de partculas incoerentes: este tipo de disperso mais encontrado.
Os precipitados ou fases incoerentes no apresentam uma ordenao entre os
reticulados cristalinos do precipitado e matriz como pode-se observar na Figura 4.14
e Figura 4.15 abaixo (MOREIRA, acesso em 14 nov. 2013).

Figura 4.14 - Al (CFC) e AlCu2 (fase - ortorrmbica)

Fonte: Moreira (acesso em 14 nov. 2013).
Nota: Dados adaptados pelo autor.









34

Figura 4.15 - Microestrutura de um ao SAE 1060 esferoidizado, evidenciando os precipitados
incoerente de cementita (Fe3C).

Fonte: Moreira (acesso em 14 nov. 2013).

Disperso de Partculas Coerentes: os precipitados coerentes apresentam a
mesma estrutura cristalina da matriz. Os precipitados coerentes esquematizados na
Figura 4.16 so mais endurecedores que precipitados incoerentes, pois so bem
menores podendo se dispersar mais e assim restringindo o movimento de
discordncias. Isto pode ocorrer por dois meios: uma discordncia pode cortar ou
contornar uma partcula de segunda fase (Figura 4.17). Em ambos os casos, ocorre
um aumento de resistncia ao deslizamento da discordncia, ou seja, um
endurecimento do material (MOREIRA, acesso em 14 nov. 2013).






















35

Figura 4.16 - Liga de alumnio 7150 (6,2%Zn, 2,3%Cu, 2,3%Mn, 2,3%Mg e 0,12%Zr) endurecida por
precipitao coerente).

Fonte: Moreira (acesso em 14 nov. 2013).
Nota: Dados adaptados pelo autor.

Figura 4.17 - Discordncia cortando uma partcula.

Fonte: Dieter (1981).

A formao de uma segunda fase insolvel distribuda na matriz aumenta a resistncia
mecnica devido ao endurecimento por disperso de partculas. Para o
endurecimento por precipitao ocorrer necessrio que a segunda fase seja solvel
36

em temperaturas elevadas mas que diminua a sua solubilidade com o decrscimo da
temperatura (DIETER, 1981).

Na austenita possvel realizar a redistribuio da cementita ao aquecer o ao at a
regio austentica para que ocorra a sua solubilizao, devido a solubilidade da
austenita ser maior do que na ferrita. A Figura 4.18 abaixo, mostra os produtos de
solubilidade de carbonetos e nitretos na austenita em funo da temperatura. Os
carbonetos e nitretos de vandio, titnio e nibio so menos solveis na austenita do
que a cementita. J os carbonetos de cromo, molibdnio e vandio so mais solveis
na austenita do que os outros carbonetos, ou seja, para que estes carbonetos se
precipitem deve-se adicionar uma quantidade maior do que 10%p, o qual uma
quantidade bastante elevada, portanto estes carbonetos se precipitam em maiores
quantidades na ferrita. O nibio e titnio em concentraes superiores a 0,25%p
formam carbonetos de liga alm do necessrio, consequentemente o excesso de
elemento metlico ficar em soluo slida tanto na ferrita como na austenita, portanto
ao se dissolver na austenita estando em temperaturas elevadas de solubilizao h
um efeito prejudicial nas estruturas dos materiais (HONEYCOMBE, 1984).

Figura 4.18 - Produtos da solubilidade de carbonetos e nitretos na austenita em funo da
temperatura.

Fonte: Honeycombe (1984).
37

4.3.3 Endurecimento por contornos de gros

O contorno de gro o limite entre dois gros vizinhos, que possuem orientaes
cristalinas diferentes, devido a isto h distores na rede cristalina. Um material com
granulometria mais refinada h menos movimentos de discordncias alm de elevada
dureza por ter uma rea total de contornos de gros maior dificultando o
escorregamento dos tomos e isso leva a uma resistncia mecnica e tenacidade
elevada por restringir este movimento (MOREIRA, acesso em 14 nov. 2013).

Complementando Moreira (acesso em 14 nov. 2013), os materiais metlicos
apresentam correlao do limite de escoamento com o inverso do tamanho de gro
como pode-se notar na equao de Hall-Petch abaixo (DIETER, 1981).


Onde:
y - limite de escoamento;
d - tamanho mdio do gro;
0 e ky - constantes particulares do material.

A Figura 4.19 mostra que o tamanho ou dimetro mdio de gros podem possuir
direes cristalogrficas diferentes e planos de escorregamentos no alinhados,
formando uma barreira impedindo a passagem dos gros (CALLISTER, 2002).















38

Figura 4.19 - O movimento de uma discordncia medida que ela encontra um contorno de gro,
ilustrando como um contorno atua como uma barreira ao caminhar da discordncia.

Fonte: Callister (2002).

Em contornos de gro de alto ngulo, se as discordncias no ultrapassarem o
contorno de gro durante a deformao, podem gerar uma concentrao de tenso
frente do plano de escorregamento em um gro, criando novas discordncias em um
gro adjacente. Ao contrrio dos contornos de gro em alto ngulo os contornos de
baixo ngulo no so eficazes em dificultar o movimento das discordncias, devido
leve mudana na direo cristalogrfica atravs do contorno de gro. (CALLISTER,
2002).

O refino de gro no processo de laminao controlada proporciona aos aos melhores
propriedades mecnicas, boa tenacidade e boa soldabilidade (NUNEZ, 2006).

A Figura 4.20 mostra que o processo de laminao controlada possui trs etapas:
regio de recristalizao, regio de no-recristalizao e laminao na regio bifsica
(+) (NUNEZ, 2006).











39

Figura 4.20 - Ilustrao esquemtica de mudanas microestruturais na laminao controlada.

Fonte: Nunez (2006).

Elementos como nibio, vandio, titnio e alumnio so muito utilizados em laminao
controlada para refino de gro sendo que o nibio o mais favorvel, sua solubilidade
na austenita menor, favorecendo a formao de carbetos e nitretos, assim, um
considervel refino de gro pode ser atingido. A Figura 4.21 apresenta um ao
contendo cerca de 0,05 % em peso de Ti ou Nb e 0,2% em peso de C, o nibio e
carbonetos de titnio no se dissolvem at que a temperatura ultrapasse 1200 C
(MAALEKIAN, 2007).













40

Figura 4.21 - Linhas isotrmicas de solubilidade de carboneto de nibio, carboneto de titnio e nitreto
de vandio em diferentes temperaturas.

Fonte: Maalekian (2007).


4.3.4 Endurecimento por encruamento

O mecanismo de encruamento que pode ser chamado de endurecimento a frio ("cold
hardening") pelo fato de o material ser deformado a uma temperatura abaixo da
temperatura de fuso ou endurecimento por trabalho mecnico ("work hardening"),
tem a finalidade de transformar um metal dctil mais resistente e com maior dureza
quando o mesmo sofre uma deformao plstica, pois a sua resistncia a deformao
aumenta. A Figura 4.22 abaixo mostra a influncia do trabalho a frio sobre o
comportamento tenso-deformao de um ao (MOREIRA, acesso em 14 nov. 2013).

















41

Figura 4.22 - Influncia do trabalho a frio sobre o comportamento tenso-deformao para um ao
com baixo teor de carbono.

Fonte: Callister (2002).

Pode-se notar na Figura 4.23 (a) e 4.23 (b) que com o aumento do trabalho a frio
aumenta-se tambm o limite de escoamento e limite de resistncia trao dos
materiais, porm devido a este aumento acarreta prejuzo na ductilidade do material
tornando-o mais resistente e frgil como pode-se observar na Figura 4.23 (c)
(CALLISTER, 2002).













42

Figura 4.23 - Para o ao 1040, lato e cobre, (a) o aumento no limite de escoamento, (b) o aumento
no limite de resistncia trao, e (c) reduo na ductilidade.
Fonte: Callister (2002).

Utiliza-se o encruamento para o endurecimento de ligas ou metais que no apreciam
o tratamento trmico. H um grau de encruamento que pode ser visto pela inclinao
da curva de escoamento. Com o aumento da temperatura durante a deformao pode
diminuir a taxa de encruamento. Em ligas endurecidas por adio em soluo slida,
a taxa de encruamento pode ser aumentada ou diminuda, em comparao com o
metal no estado puro, mas o que se observa geralmente que as ligas apresentam
43

maior resistncia do que o metal puro sofrendo o mesmo trabalho frio (DIETER,
1981).

Atravs da Figura 4.24, pode-se observar a variao da resistncia e da ductilidade
com o aumento da quantidade de trabalho frio. No trabalho a frio, uma ou duas
dimenses so reduzidas devido ao aumento de outras, h elongao dos gros na
direo de trabalho. Ao ocorrer grandes deformaes, os gros se reorganizam em
uma orientao preferencial. Pode ocorrer uma pequena reduo na densidade, uma
perda considervel de condutividade eltrica pelo aumento da quantidade de centros
espalhadores, um pequeno aumento do coeficiente de expanso trmica ocorre
tambm da reatividade qumica devido ao aumento da energia interna. Isso possibilita
um decrscimo da resistncia corroso e pode causar trincas de corroso sob
tenso no material (DIETER, 1981).

Figura 4.24 - Variao das propriedades com a quantidade de trabalho a frio.

Fonte: Dieter (1981).

Altas taxas de encruamento acarretam vrias obstrues de discordncias deslizantes
nos sistemas de deslizamento que se cortam. Isso pode ocorrer:

44

Mediante interaes dos campos de tenso das discordncias e que
provocam discordncias bloqueadas;

Mediante interpenetrao de um sistema de deslizamento por outro que
originam a formao de degraus de discordncias.

A multiplicao do nmero de discordncias durante a deformao de um metal reduz
o caminho livre entre discordncias, reduzindo sua movimentao (DIETER, 1981).

Pode-se atentar que este mecanismo no se aplica para aos que iro trabalhar a
quente pois a temperatura pode promover um recozimento e reduzir a resistncia
mecnica do ao como por exemplo a densidade de discordncias.


Recozimento

o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios seguintes
objetivos: remover tenses devidas ao tratamentos mecnico a frio ou a quente,
diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao, alterar as propriedades
mecnicas como resistncia, ductilidade, modificar os caractersticos eltricos e
magnticos, ajustar o tamanho de gro, regularizar a textura bruta, remover gases,
produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer
tratamento trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido
(CHIAVERINI, 2005).

Tmpera

Tem como objetivo obter estrutura martenstica para se obter aumento na dureza,
aumento na resistncia trao e reduo na tenacidade. Aps austenitizao o ao
resfriado rapidamente com velocidade maior ou igual a velocidade crtica de
resfriamento. A tmpera gera tenses ento deve-se fazer revenido posteriormente.

O nvel de resistncia alta da martensita favorecida pela reduzida espessura de
maclas no interior das placas e tambm pela alta densidade de discordncias, ou seja,
45

a cada 1 centmetro quadrado possui 10
11
a 10
12
discordncias contidas em blocos
que constroem barreiras para intervir o deslizamento. Uma outra caraterstica da
martensita a quantidade de carbono mostrado na Figura 4.25 abaixo, que adquire
uma elevada dureza com baixa concentrao em relao aos outros tipos de
transformao (KELLY ; NUTTING, 1955 apud DIETER, 1981).

Figura 4.25 Dureza de vrios produtos de transformao de aos.

Fonte: Dieter (1981).

Atravs de uma pesquisa desenvolvida, foi identificado que a martensita formada a
partir da matriz austentica a qual tem um expressivo aumento de dureza. Para que
acontea essa formao de martensita, a austenita precisa ser resfriada e deformada
em um curto intervalo de tempo, normalmente por laminao, e temperada a
temperaturas abaixo de Ms antes que seja transformada em perlita ou baianita para
46

que no torne o ao dctil por um processo chamado ausforming ilustrado na Figura
4.26, aumentando assim a sua densidade de discordncia se tornando bem
distribudas alm de aumentar o limite de escoamento (KELLY ; NUTTING, 1955 apud
DIETER, 1981).

Figura 4.26 Diagrama tempo-temperatura-transformao mostrando os passos no processo de
ausforming.

Fonte: Dieter (1981).

Este mecanismo no se aplica eficientemente em aplicaes que envolvem elevadas
temperaturas, pois o aquecimento funciona como o revenido da martensita que reduz
a sua propriedade mecnica.

Revenido da Martensita

A martensita por se tratar de uma estrutura supersaturada em carbono deve-se passar
por um tratamento trmico de revenido formando martensita revenida que nada mais
do que ferrita + cementita (perlita) a qual tambm bem dura porm suas
propriedades como a ductilidade e tenacidade so melhoradas, pois a ferrita
bastante dctil e tenaz alm de aumentar o nmero de contornos e a cementita por
apresentar partculas finas reforando os contornos da ferrita (barreiras de
47

discordncias), porm se aplicado por um perodo longo a elevadas temperaturas as
partculas de cementita se coalescem reduzindo a dureza. Na Figura 4.27 abaixo
mostra a relao do percentual de carbono e a dureza da martensita e perlita com
uma dureza intermediria da martensita temperada devido a explicao acima
(CANALE, acesso em 11 abr. 2014).

Figura 4.27 Efeito da martensita revenida no ao.

Fonte: Canale (acesso em 11 abr. 2014).
Nota: Dados adaptados pelo autor.

Esferoidizao

A esferoidizao origina uma forma globular ou esferoidal de carboneto no ao atravs
de um aquecimento e resfriamento, tendo como finalidade melhorar a usinabilidade
principalmente de aos com elevado teor de carbono.

Algumas tcnicas de esferoidizar a estrutura so: aquecimento a uma temperatura
logo acima da linha inferior de transformao, seguido de esfriamento lento;
aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior
de zona crtica, o qual este tratamento tambm chamado de recozimento subcrtico
48

e aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que esto logo acima e
logo abaixo da linha de transformao inferior (CHIAVERINI, 2005).

Os meios de endurecimento ou mudana de comportamento revisados acima, servem
a entender como o metal tem sua propriedade alterada temperatura ambiente,
entretanto quando adiciona-se a varivel temperatura, mais elevada do que a
ambiente, mudanas so esperadas que aconteam e que podem tornar o
comportamento do metal, ora resistente por exemplo, tornar-se dctil e malevel,
perdendo suas propriedades originais.
























49

5 METODOLOGIA

Este trabalho de concluso de curso no teve ensaios mecnicos mas sim foi focado
nos estudos recentes de aos desenvolvidos no mercado para o trabalho em
situaes que envolvam temperaturas altas e tenso aplicada.

Neste projeto foi feita uma reviso bibliogrfica extensa e foi analisado estudos de
outros autores e retirou-se as concluses das composies qumicas e
microestruturas mais adequadas para esta aplicao.

























50

6 DISCUSSO DOS ESTUDOS DOS AOS PARA O CALOR

Os autores Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003) estudaram aos em testes de
fluncia, cujo objetivo foi analisar o comportamento de diferentes aos com suas
composies qumicas diversas, avaliando o efeito dos elementos microligantes (Nb,
V, Cr, Mo e W que so endurecedores formadores de carbonitretos alm de
aumentarem a temperabilidade, o que facilita obter a martensita dura e resistente) e
das condies de temperaturas do tratamento trmico de tmpera e revenido. Pode-
se notar que os melhores aos tem mais Cr e W endurecedores que o caso do P92
e E911.

A composio qumica destes aos pode ser vista na Tabela 4.3.

Tabela 4.3 - Detalhes de aos de alto cromo, composies qumicas em peso %.

Fonte: Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003).
Nota: Dados adaptados pelo autor.

Observa-se que os aos para o trabalho a quente possuem cromo adicionado
intencionalmente devido conhecida propriedade de resistncia oxidao conferida
por esse elemento como pode-se ver na Figura 6.1 abaixo.


51

Figura 6.1 Grfico ilustrando a passividade dos ao-cromo expostos durante 10 anos a uma
atmosfera industrial.

Fonte: Chiaverini (2005).

Todos os aos estudados para o trabalho a quente foram tratados termicamente por
tmpera e apresentaram uma microestrutura martenstica cuja resistncia mecnica
foi elevada devido aos carbonetos precipitados que resultaram pela quantidade de
microligantes presentes. Esta microestrutura martenstica importante para esta
aplicao por tratar-se de aos estruturais.

As condies de austenitizao empregadas neste estudo, foram detalhadas pois os
pesquisadores observaram que a microestrutura e propriedade mecnica resultante
variavam em funo das condies trmicas da tmpera e revenido.

No tipo de ao P92, 3 condies de austenitizao foram empregadas, 970, 1070 e
1145C, e os pesquisadores observaram algumas importantes caractersticas que
podemos resumir abaixo:

As condies trmicas usadas resultaram na martensita com alta densidade de
discordncia, alm de ilhas isoladas de austenita retida;

52

Dentro das ripas de martensita foi observado precipitados de carbono do tipo
M3C;

As condies de revenido propiciaram a precipitao de carbonetos, nitretos e
carbonitretos;

Nos aos estudados observou-se que os carbonetos M23C6, continham Cr, Fe,
Mo e W e precipitavam preferencialmente nos contornos dos gros austenticos
prvios e nos limites das ripas de martensita.

A Tabela 6.1 abaixo resume algumas condies. Chama ateno ao analisarmos as
diferenas dos tratamentos ocorridos nas condies:

1 - Austenitizado a 970C e revenido a 775C;

2 - Austenitizado a 1070C e revenido a 775C e;

3 - Austenitizado a 1145C e revenido a 775C.

Tabela 6.1 - Parmetros microestruturais quantitativos para P92 em diferentes condies de
tratamento trmico e aps ensaio de fluncia.

Fonte: Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003).
Nota: Dados adaptados pelo autor.

Observa-se que as larguras das ripas de martensita, chamada pelo autor de "sub-
grain width", resultaram mais finas, 0,38 micrometro, para a temperatura de
austenitizao a 970C e mais grossas com 0,58 micrometro para a mais alta condio
de austenitizao (1145C). Estes pesquisadores concluram que a razo deste refino
53

das larguras das ripas de martensita deveu-se aos carbonetos do tipo M23C6 que se
dissolveram em temperaturas mais altas de austenitizao permitindo o crescimento
do gro austentico primrio e isso afetou a largura da martensita final. Importante
salientar que a menor largura das ripas martensticas tem o mesmo efeito de
endurecimento mecnico que os tamanhos de gro refinados que ocorrem por
laminao controlada.

Os aos adequados para o trabalho a quente devem ser aqueles que apresentam a
maior resistncia ao "amolecimento", ou seja que resiste perda de resistncia
mecnica, que resultado de mudanas microestruturais que podem ocorrer no ao,
motivadas pela temperatura alta de servio. Exemplos do que pode ocorrer so:

Coalescimento de precipitados;

Precipitao de carbonetos reduzindo a saturao de carbono da martensita;

Recuperao de defeitos como lacunas;

Reduo da densidade de discordncias;

Recristalizao e;

Crescimento do gro.

Com intuito de observar essas possveis mudanas motivadas pela temperatura, os
pesquisadores observaram as alteraes geradas na microestrutura da martensita
revenida quando exposta s temperaturas de 600 e 650 C.

Em todos os casos estudados por Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003), observaram
uma queda acentuada da densidade de discordncias que foram geradas pela
transformao martenstica.

Um resumo do investigado por estes autores pode ser visto na Figura 6.2 abaixo.

54

Figura 6.2 - Os resultados de medidas quantitativas de caractersticas microestruturais P92 aps
diferentes tratamentos trmicos: 2h/970C + 2h/1070 C, 2h/1070C + 2h/715 C, 2h1070C + 775 C
(como recebido), 2h/1070C + 835C, 2h/1145C + 2h/775 C e depois da exposio de fluncia a 600
C para 1500, 10000 e 33000 h.

Fonte: Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003).
Nota: Dados adaptados pelo autor.

Nesta Figura 6.2 vemos alm da queda da densidade de discordncias, h um
aumento na largura das ripas de martensita, e um aumento do dimetro mdio dos
carbonetos (coalescimento de precipitados) do tipo M23C6 e carbonetos, nitretos e
carbonitretos do tipo M(C, N) exemplos de NbC, VC, VN, NbN. Numa anlise
detalhada os autores verificaram os carbonetos do tipo M23C6 contm Cr, Fe, Mo e W.

As alteraes apresentadas acima e que podem tambm ser vistas na Figura 6.3
fazem com que os aos percam a sua propriedade mecnica e ganhem ductilidade
deformando-se. Estes so efeitos indesejveis para a aplicao de ao que envolva
calor. Entretanto, mesmo com a deformao gerada pela maior ductilidade, existem
aos que tem melhor desempenho do que outros e este o ponto-chave desta
aplicao.



55

Figura 6.3 - Densidades deslocamento e larguras de sub gros para P92 aps ensaio de fluncia a
600 e 650C.

Fonte: Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003).
Nota: Dados adaptados pelo autor.

Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003) avaliaram a taxa de deformao por fluncia
(estgio secundrio) e sumarizou na Figura 6.4. Este grfico mostra que o ao P92
tem melhor desempenho do que os demais em qualquer temperatura de trabalho (600
ou 650C).

Figura 6.4 - Taxa de fluncia secundria para P91, P92 e E911.

Fonte: Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003).
Nota: Dados adaptados pelo autor.

Os autores mostraram uma comparao entre os aos P91, P92 e E911, o P92 tem
antes do ensaio de fluncia maior densidade de discordncias (Tabela 6.2) do que os
demais, e ainda tem a largura das ripas refinadas. Depois do teste de Fluncia, a
Tabela 6.3 mostra que os resultados indicam uma menor perda desta densidade de
discordncias ao longo do tempo para o P92.



56

Tabela 6.2 - Densidade de deslocamento e tamanho mdio de sub gro de como recebeu P91, P92 e
Aos E911.

Fonte: Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003).
Nota: Dados adaptados pelo autor.

Tabela 6.3 - Densidade de discordncias em aos P91, P92 e E911 fluncia testado a 600C.

Nd no determinado
Fonte: Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003).
Nota: Dados adaptados pelo autor.

Essa maior resistncia perda de resistncia mecnica do ao P92, foi atribuda aos
precipitados do tipo VN e Nb (C, N) que precipitam entre as ripas martensticas e
atuam como obstculos ao movimento das discordncias durante a deformao
ocorrida no ensaio de fluncia, alm disso os precipitados do tipo M23C6, retardam o
crescimento das ripas martensticas e dos gros reforando a resistncia mecnica.
A precipitao destes precipitados foi, durante o ensaio, induzida pela tenso aplicada
e houve um crescimento mdio destes precipitados (coalescimento) ilustrado na
Figura 6.6, este tipo de ocorrncia foi tambm relatado em aos ao cromo feita por
Eggeler et al., 1987; Schaffernak et al., 1998 ; Httesrand & Andrn, 2001 apud Ennis
e Czyrska-Filemonowicz, 2003.

O endurecimento comentado no pargrafo anterior um fato conhecido
cientificamente e mencionado no artigo de Maalekian (2007). Este fenmeno
conhecido como "endurecimento secundrio" que algumas ligas temperadas
apresentam quando tem a presena de elementos fortemente formadores de
carbonetos (Mo, W, Nb, Ti, Cr) como estas mencionadas neste projeto de TCC, e so
submetidas ao revenido em temperaturas da ordem de 500 a 600 C. Nesta condio
trmica ocorre a precipitao de carbonetos que resultam num aumento de resistncia
57

mecnica fluncia. Um exemplo desta situao est na Figura 6.5 abaixo que
demonstra o efeito do Mo.

Figura 6.5 - O efeito de molibdnio na tmpera dos aos com 0,1% em peso de C.

Fonte: Maalekkian (2007).
Nota: Dados adaptados pelo autor













58

Figura 6.6 - Medidas estatsticas das partculas M23C6 e MX formados em P92 (cabea e
comprimentos medidos) aps a deformao de fluncia a 600C.
.
Fonte: Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003).
Nota: Dados adaptados pelo autor.

Neste estudo os autores Ennis e Czyrska-Filemonowicz (2003) no identificaram pela
composio qumica a razo pela qual o ao P92 melhor do que os demais aos.
Alguma relao da qumica foi estudada por Mesquita e Barbosa (2005) que
estudaram aos para o trabalho a quente e relataram que o teor de cromo alto gera
carbonetos secundrios do tipo M7C3 que atrai o Mo em soluo slida e reduz a
formao dos carbonetos de Mo do tipo M2C, esse fato piora a resistncia fluncia.













59

7 CONCLUSO

Foi feita uma reviso bibliogrfica visando o estudo para aplicabilidade dos aos
expostos a elevadas temperaturas de servio atravs do abrangente conhecimento
sobre estes tipos de ao e tendo vrios autores como referncia.

A maior resistncia ao trabalho a quente obtida quando ocorre a precipitao de
carbonetos e nitretos finamente distribudos, do tipo VN e Nb (C, N) que dificultam a
deformao gerada durante o trabalho a quente sob tenso.

A presena de elementos fortemente formadores de carbonetos que tem baixa
dissoluo em elevadas temperaturas, do tipo M23C6 com Mo, W e Cr geram gros
austenticos primrios menores pois so obstculos ao crescimento do gro durante
a austenitizao e como consequncia geram ripas martensticas mais finas e de
maior resistncia mecnica deformao, mesmo em temperaturas elevadas de
trabalho.

A deformao que ocorre durante o trabalho a quente tem a sua resistncia
aumentada devido precipitao induzida pela tenso x deformao do carboneto
M23C6 com teores de Mo, W e Cr. Este fenmeno conhecido como "endurecimento
secundrio" que ocorre no revenido de ligas com elevadas concentraes de
elementos fortemente formadores de carbonetos.

A falha de estruturas pelo trabalho a quente sob tenso ocorre devido reduo da
densidade de discordncias geradas pela formao da martensita; pelo coalescimento
dos precipitados; pelo aumento da largura das ripas de martensita que so obstculos
ao deslizamento da deformao; pela recuperao e recristalizao da microestrutura
e ainda pela corroso do metal-base que reduz a massa resistiva.

Aos para esta aplicao estrutural em servios que envolvem temperaturas e
esforos mecnicos, tem que possuir na sua qumica elementos forte formadores de
carbonetos como o Mo e W por exemplo pois estes exercem um efeito endurecedor
durante a deformao que ocorre na fluncia no ao, e ainda elementos formadores
60

de carbonitretos que aumentam a resistncia pelos precipitados finamente distribudos
na martensita.

O Cr essencial por 2 razes, melhora a temperabilidade dos aos e melhora
significativamente a resistncia corroso a quente.

Estes aos tambm devem ser bastante duros por serem de aplicao estrutural, e
devem ter uma estrutura martenstica revenida que atende a esta condio de elevada
resistncia mecnica.











































61

REFERNCIAS

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2
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