Ing. Juan Manuel Jara G.

CERAMICOS Y REFRACTARIOS
Universidad Nacional de San
Agustn
DISEO DE HORNOS PARA FUNDIR
ALUMINIO
CARACTERISTICAS DEL DISEO
Para disear el horno, se parte de las variables reales de
trabajo, las mismas que se adquieren durante la
simulacin en equipos similares, a continuacin se
indican estas variables:.
Cantidad de material a fundir
Temperatura de operacin
Tiempo de operacin
Cantidad de calor requerido
BALANCE DE MASA
CLCULOS DEL DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO
Se basa en la ley de conservacin de la materia que establece
que la masa de un sistema permanece siempre constante, por
lo tanto:
Donde:
Entrada = Masa del metal a ser fundido 16 kg,
Salida = Masa del metal fundido 14 Kg.
Acumulacin = Masa de la escoria 2 Kg.
:
BALANCE DE ENERGA.
De la ley de la conservacin de la energa, se afirma que el calor liberado por el
combustible en un horno es igual a la suma del calor necesario para el proceso de
calentamiento, ms las prdidas de calor que tengan lugar en el horno.
Calculo de la energa del combustible
Donde:
Calor liberado por el combustible (Kcal/h)
Calor total perdido en el horno (Kcal/h)
Calor til para la coccin (Kcal/h)
CLCULO DEL CALOR UTIL
Para obtener el calor til se va a tomar en cuenta los siguientes parmetros:



Calor til para la fusin (Kcal/h)
Calor que se entrega a la carga metlica (Kcal/h)
Calor que es ABSORBIDO por el crisol (Kcal/h)
CLCULO DEL CALOR QUE HA DE ENTREGARSE A LA CARGA METALICA
En este caso se debe hacer las consideraciones siguientes:

Conocer el calor Q
1
que se necesita para elevar de los 20 C temperatura ambiente,
hasta los 660 C temperatura de fusin del Aluminio.

Se incluye tambin el calor Q
2
producto del calor latente de fusin por el peso de la
carga.
Se recomienda que la temperatura del metal fundido para que pueda estar en
condiciones ptimas de colado y ser puesto en moldes adecuados, debe tener
alrededor de 800 C, este ser otro dato que se incluye para encontrar la cantidad de
calor que se necesita para fundir la carga metlica.
Las reglas para disear un horno
Las formas sencillas ; Por lo general los
hornos son cuadrados porque son ms
fciles de construir pero pueden ser
redondos sin problema sobretodo en el
caso de tiro ascendente.
Circulacin de gases con lneas
curvas y evitaremos los ngulos
rectos; En general debemos procurar
que los gases circulen con libertad y
evitaremos estrecheces o rutas
complicadas.
Los hornos de tiro superior necesitan
muy poca chimenea, y segn algunos
autores incluso prescindir de ella ya que el
propio horno hace de chimenea.

En los hornos de tiro invertido la cosa es bien diferente y necesitaremos un buen
tiro que fuerce a los gases a hacer un recorrido tan antinatural. Si seguimos
mentalmente ese trayecto observaremos que los gases primero suben, despus
bajan, recorren el horno horizontalmente hacia el canal de evacuacin y despus
suben por la chimenea, asi pus hay un tiro vertical (TV) y un tiro horizontal (TH).
Para calcular el alto de la chimenea (H) aplicaremos la frmula:
H= 3*TV+ TH/3
Hornos de tiro invertido
La seccin de la chimenea tambin es importante, Rhodes da la frmula de 0,5 cm2
de seccin de chimenea por cada dm3 (1litro) de espacio en la cmara del horno.
En general conviene repartir la potencia en varios
quemadores, siempre quemar ms uniforme que
toda la potencia concentrada en un nico quemador.
Un quemador de gas necesita unos 8 dm3 de
espacio delante de el para que arda sin problemas,
sin embargo con gas-oil es preferible situar el
quemador frontalmente, de forma que la llama corra
a lo largo entre el muro de la cmara y el
parafuegos, siendo este hueco de entre 10-15 cm.
Para calcular la potencia usaremos una frmula que
da Olsen en su libro, en el original dice:
Hornos de fibra: 10000 BTU por cada pi cbico/hora
Hornos de ladrillo denso: 16000-19000 BTU por cada pi cbico/hora
Quemadores de horno
Traduciendo, cada BTU son 0,252 Kcal y cada pi cbico son 28,32 litros, eso
quiere decir que para un horno de fibra necesitaremos alrrededor de 89 Kcal por
litro, 89000 Kcal por metro cbico.
Sin embargo Rhodes da el dato de que necesitaremos 270000 caloras por
cada metro cbico.
Calor necesario para el horno
Otra forma de calcular la potencia necesaria es la propuesta por el ceramista
argentino Horacio Zili para hornos de gas y construccin con fibra:
1 Calcular el rea total de las paredes
interiores del horno (piso, paredes y techo)
en decmetros cuadrados.
2 Multiplicar esta rea por 172 para 1300 o
por 138 para 1100 y tendremos las kcal.
necesarias.
Y ya para acabar de liar hay una pgina
donde tenemos unas tablas para clculo de
potencia, Para hornos de lea no hay
clculos que hacer en cuanto a potencia, es
una cuestin de tener lea en abundancia y
perfectamente seca, pero s deberemos de
pensar muy bien el tipo y la ubicacin del
hogar.
Calculo del calor a aplicar
Diseos de hornos
Horno para Sales
Horno para Aceros
Horno de Induccin
Horno de Induccin
Horno basculante
Horno con crisol
Horno de cama Horizontal
Horno Rotatorio
Horno con crisol
Horno de Precalentamiento
Horno de Tratamientos Trmicos en sales
Horno con crisol
Horno de Sales
Horno con crisol
Horno con crisol
Tabla de Densidades de Metales

METAL
DENSIDAD METAL DENSIDAD
ALUMINIO 2,70 grs/ml COBRE 8,93 grs/ml
CINC 7,10 " CROMO 7,10 "
ESTAO 7,29 " HIERRO 7,87 "
NQUEL 8,90 " PLATA 10,50 "
PLOMO 11,30 " MERCURIO 13,50 "
ORO 19,30 " PLATINO 21,50 "
DENSIDADES DE ALGUNAS ALEACIONES METLICAS

ALEACIN DENSIDAD ALEACIN DENSIDAD
BRONCE 7,40 8,90 grs/ml LATN
8,40 8,70 grs/ml
RESOLUCION DE
PRACTICA
TALLER
BIBLIOGRAFA

. Cermica (pastas y vidriados). Claude Vittel. Paraninfo, S.A. Madrid (1986).

. Tratado de cermica. Finn Lynggaard. Ediciones Omega, S.A. Barcelona (1983)

. Arcilla y vidriado para el ceramista. Daniel Rodees. Ediciones CEAC. Barcelona (1990).

. Arcilla Viva. Nino Carussu.