Pruebas hidrostticas para la valoracin de la

integridad Mecnica de recipientes a presin.

Ing. Yenisey Rosas, Ing. Laura Damaris Merino Ortiz, Ing. Gerardo Gallardo Victorino
Posgrado Especialidad en Ingeniera Mecnica,
Instituto Tecnolgico Superior de Poza Rica
Poza Rica, Mxico
[ yirisromy@gmail.com, laura.damaris.merino@outlook.fr, gentleman_libra@hotmail.com]



Abstract This article presents the results of an investigation accomplished in the metal mechanic company
specialized of the Gulf S.A. the which puts emphasis in the application of the tests hydrostatics to give importance of
the mechanic integrity in the reduction of the levels of risk, which leads to better the trust ability, the availability,
minimized, or in some cases, eliminated the frequency of faults, loss of containment and extending the service life of
pressure vessels, taking a system of administration of mechanical integrity to act against any failure due to
inspection during the development of the hydrostatic test in of pressure vessels in its final stage, for quality assurance
in the assessment points.
Keyword Mechanical integrity, hydrostatic testing, pressure vessels, operational reliability.
Resumen En este artculo se presentan los resultados de una investigacin llevada a cabo en la empresa
Metalmecnica Especializada del Golfo S.A. la cual pone nfasis en la aplicacin de pruebas hidrostticas para la
valoracin de la integridad mecnica en la reduccin de los niveles de riesgo, lo cual, conduce a mejorar la
confiabilidad, disponibilidad, minimizando, o en algunos casos, eliminando las frecuencias de fallas, prdidas de
contencin y extensin de la vida en servicio de recipientes a presin, tomando un sistema de Gestin de Integridad
Mecnica para actuar ante cualquier falla derivada con la inspeccin durante el desarrollo de la prueba hidrosttica
en recipientes a presin en su etapa final, para el aseguramiento de calidad en los puntos de evaluacin.
Palabras claves Integridad mecnica, pruebas hidrostticas, recipientes a presin, confiabilidad operativa.
I. INTRODUCCIN
La finalidad de la norma ASME BPVC B 16.5[1] es asegurar la vida y propiedades de los recipientes
a presin a travs de una mnima inspeccin durante y despus de la prueba hidrosttica, teniendo la
Ca. Megsa quien realiza un sistema de administracin y gestin de integridad mecnica solo para
recipientes a presin ya que se utilizan para determinar la integridad estructural del recipiente, siendo el
propsito principal detectar defectos durante la etapa de diseo y fabricacin, en base a normas
internacionales, donde se establecen los requerimientos aplicables para la inspeccin, prueba y reporte
del recipiente a presin.
Es as que Megsa para garantizar la calidad del equipo cuenta con los procedimientos necesarios, en
base al cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1[1], NRF-150-PEMEX-2011[2] y NOM-020-STPS-
2011[3].
La prueba del recipiente es por medio de un procedimiento que determine su estado fsico por
inspeccin critica llevados a cabo en Pruebas de flujo de agua, prueba de los manmetros, calibracin de
los equipos, para obtener una mayor optimizacin de la prueba.
Por medio de inspecciones en todos los puntos de evaluacin y en los puntos de prueba obligatorios,
como discontinuidades en los cordones, imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura, y deteccin
de falla en empaques y algn defecto o dao puede ser descubierto y solucionado.
Esta tarea debe ser ejecutada por personal que ha adquirido capacidad a travs de entrenamiento y
experiencia, as como un inspector certificado y acreditado por ASME.
Por ello la aplicacin de las pruebas hidrostticas se deben realizar a tanques y recipientes sujetos a
presin, usar esta prueba ayuda a mantener estndares de seguridad y durabilidad en un cierto plazo del
recipiente.
II. DESCRIPCIN DEL MTODO
Prueba Hidrosttica a Separador bifsico Horizontal Porttil
La prueba consiste en presurizar al equipo en su etapa final de manufactura a una temperatura no mayor
de 40 grados centgrados, con graficador de presin ver figura 01 o manmetro calibrado conectando al
equipo Figuras 02 y 03, a una presin de prueba que debe ser al menos 10% arriba de la presin de
calibracin del dispositivo de seguridad, con un fluido incompresible cuyo comportamiento al
incremento de la presin no genere riesgos.[4] Para ello se tomara una presin de prueba, en cualquier
punto del recipiente sea aproximadamente o igual al resultado sustituyendo los datos de diseo (1),

P=1.3 (MAWP) (( a temperatura de ensayo)/ ( a temperatura de diseo)) (1)

Tomando en cuenta que la mxima presin de trabajo admisible MAWP, es la mxima presin en la
parte superior del recipiente en su posicin normal ajustada por la columna esttica, considerando el
efecto de cualquier carga que tenga probabilidad de ocurrir. La presin debe mantenerse sin prdida,
manteniendo una uniformidad dependiendo el diseo del recipiente.




















Siguiendo a la aplicacin de la presin de prueba, debe realizarse una inspeccin a todas las juntas y
conexiones antes de ser llenado en recipiente y tenindolo hermticamente como se muestra en la Figura
04 en base a la UNIT-ISO 9000:2000[5]. Esta inspeccin debe ser realizada a una presin no menor que
la presin de prueba dividido 1.3.

Figura 1 Graficador de Presin.


Figura 2 Etiqueta de Calibracin.

Figura 2 Etiqueta de Calibracin


Figura 3 Manmetro.



Figura 1 Graficador de Presin.


Figura 2 Etiqueta de Calibracin.

Figura 1 Etiqueta de Calibracin

Cuando se efectu la inspeccin visual antes de iniciar la prueba revisar minuciosamente la posibilidad
de dao por empaques, si existen fugas en boquillas u otra salida que no est completamente hermtica,
en caso de tener este tipo de problemas debe hacerse el reemplazo, en ese instante ir despresurizando el
recipiente para que no exista dao alguno como se muestra en la Figura 05.
La temperatura del metal durante la prueba Hidrosttica deber ser de 30F (17C) por encima de la
temperatura mnima de diseo del metal, [6] para minimizar el riesgo de una fractura por fragilizacin.
La presin de prueba deber ser aplicada hasta que el recipiente y su contenido estn aproximadamente
a la misma temperatura. [7]
















Estas pruebas aseguran que no haya fugas del fluido en las soldaduras efectuadas en un tramo parcial.
Para ello se implementara un Sistema de Gestin de Integridad Mecnica el cual recomienda que antes
de la inspeccin con ensayos no destructivos se realice una inspeccin minuciosa dando comienzo con
una operacin de purga. Esta operacin se realizar antes de poner en funcionamiento el recipiente con
el objeto de minimizar las fallas posibles durante la prueba y el resultado sea exitoso.

A. Resultados
Con el resultado en diversas pruebas mediante un examen visual se obtuvo aspectos relevantes como
las discontinuidades en los cordones, desalineacin en las superficies de las uniones, forma o evidencias
de fugas en todos los puntos de evaluacin las cuales se muestran en el cuadro 01 y puntos de prueba
obligatorios para el aseguramiento de calidad estas imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura,
que pueden o no, dependiendo de su tamao y/o ubicacin, disminuir la resistencia para la cual fue
diseada y la deteccin de fallas en empaques garlock, teniendo en cuenta la reutilizacin del agua usada
ver figura 06.
TABLA I. FALLAS HIDROSTTICAS EN SEPARADOR BIFSICO HORIZONTAL PORTTIL MEG-0246 DURANTE EL PERIODO ENERO-MARZO 2014.

Recipientes a
presin
Fallas detectadas
Fuga originada en
la fabricacin de
del recipiente.
Fugas derivadas de
daos provocados
durante maniobras.
Fugas originadas
por malas prcticas
de construccin .
Fugas originadas
por defectos en
soldaduras de
construccin.
Separadores 0 1* 0 0

Figura 4 Separador Bifsico, hermetizado.


Figura 5 Inspeccin visual del recipiente.


* Falla causada por un dao mecnico aplicado externamente al recipiente.- En la boquilla del recipiente
presenta la ruptura del empaque garlock estos daos provocados probablemente durante el apriete o
sellado de esta, por exceso concentrado de esfuerzos Figura 07.
Durante la realizacin de la prueba hidrosttica se ocasion un dao accidental en la grfica, producido
por el personal de operacin que realizaba trabajos de limpieza en rea de trabajo, como resultado de
una operacin no hecha correctamente la cual se muestra en la Figura 08. No se realiz una
investigacin del origen de la fuga ante la evidencia de la causa de falla.
















TABLA II. DTI DEL SEPARADOR BIFSICO MEG-0246













B. Conclusion
Con la finalidad de garantizar una entrega segura y confiable de los equipos respetando el DTI (Tabla II), la cual no tenga
efectos adversos en los empleados, el cliente, la instalacin, la sociedad o el medio ambiente, [8] se implementara un
sistema de inspeccin de soldadura y material eficaz de manera que este a la vanguardia durante la manufactura de los
recipientes a presin, para ello se muestra en el cuadro 02 los criterios de inspeccin.
Se recomienda que se ejecute un plan de inspeccin de integridad mecnica en ductos por medio de pruebas hidrostticas,


DESING DATA
OPERATION PRESSURE PSI (kg/cm
2
): 213
(15) / 106 (7.5) / 54 (3.8)
OPERATION TEMPERATURE F (C): 89.6
(32) / 86 (30) / 68 (20)
DESING INTERNAL PRESSURE PSI (kg/cm
2
):
270 PSI @ 150 F (19 @ 65.5 C)
MAWP PSI (kg/cm
2
): 273 PSI (24.9)
HYDROTEST PRESSURE PSI (kg/cm
2
): 355
PSI (24.9)
PWHT: YES

Figura 6 Deteccin de Fallas e inspeccin.


Figura 7 Grafica de presin con
perturbacin mnima.


Figura 8 Fuga en Boquilla por Empaque
Garlock

TABLA III. CRITERIOS PARA EVALUAR LAS CATEGORAS DE LA DISCONTINUIDAD Y DE INSPECCIN.

Categora de la discontinuidad y criterio de inspeccin
Conexiones
no tubulares
cargadas
estticamente
Conexiones
no tubulares
cargadas
cclicamente
Conexiones
tubulares
(todas las
cargas)
(1) Prohibicin de Grietas
cualquier grieta es inaceptable independientemente de su
tamao y localizacin
X X X
(2) Fusin Metal Base / Soldadura
Deber existir fusin completa entre capas adyacentes de
metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal base.
X X X
(3) Seccin Transversal del Crter
Todos los crteres debern ser rellenados hasta proporcionar
el tamao de soldadura especificado, excepto para los
extremos de soldaduras de filete intermitentes ms all de su
longitud efectiva.
X X X
(4) Perfiles de Soldadura
Los perfiles de soldadura sern de acuerdo con lo especificado
en normas aplicables.
X X X
(5) Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede
iniciar inmediatamente despus de que las soldaduras
terminadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. El
criterio de aceptabilidad para aceros ASTM A 514, A 517 y A
709 Grado 100 y 100 W, deber estar basado sobre una
inspeccin visual realizada en no menos de 48 hrs. Despus de
la terminacin de la soldadura.
X X X
(6) Soldaduras de Menor Tamao
El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura
continua, podr ser menor que el tamao nominal especificado
(L) sin correccin en las siguientes cantidades (U):
L
Tamao de soldadura
nominal especificado (mm)
U
Reduccin permisible de L
(mm)

Menor o igual que 5
6
igual o mayor que 8

Menor o igual que 2
Menor o igual que 2.5
Menor o igual que 3
En todos los casos, la porcin de menor tamao no deber de
exceder del 10% de la longitud de la soldadura.
En soldaduras alma a patn de vigas, ninguna reduccin es
permitida en los extremos en una longitud igual a dos veces el
ancho del patn.
X X X
(7) Socavado
(A) para materiales menores que 25 mm de espesor, el
socavado no deber exceder de 1 mm, excepto que un mximo
de 2 mm es permitido para una longitud acumulada de 50 mm
en cualquier longitud de 300 mm. Para materiales iguales o
mayores que 25 mm de espesor, el socavado no deber de
exceder de 2 mm en cualquier longitud de soldadura.
X
(B) en miembros primarios, el socavado no ser mayor que
0.25 mm de profundidad cuando la soldadura es transversal a
los esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de diseo de
X X
carga. Para todos los otros casos, el socavado no ser mayor
que 1 mm.
(8) Porosidad
(A) soldaduras de ranura en uniones de penetracin completa
transversales a la direccin de los esfuerzos de tensin
calculados, no debern tener porosidad tubular visible. Para
todas las otras soldaduras de ranura y filete, la suma de
porosidad tubular visible de un dimetro de 1 mm o mayor, no
deber exceder de 10 mm en cualquier longitud de soldadura
de 25 mm y no deber de exceder de 19 mm en cualquier
longitud de soldadura de 300 mm
X
(B) la frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete,
no deber de exceder de una en cada 100 mm de longitud de
soldadura y el dimetro mximo no deber de exceder de 2.5
mm.
excepcin: para soldaduras de filete conectando atiezadores al
alma, la suma de los dimetros de porosidad tubular no deber
de exceder de 10 mm en cualquier longitud de soldadura de 25
mm y no deber de exceder de 19 mm en cualquier longitud
de soldadura de 300 mm
X X
(C) soldaduras de ranura en uniones de
penetracin completa, transversales a la direccin del esfuerzo
de tensin calculado, no debern tener porosidad tubular. Para
todas las otras soldaduras de ranura, la frecuencia de
porosidad tubular no deber de exceder de una en cada 100
mm de longitud de soldadura y el dimetro mximo no deber
de exceder de 2.5 mm.
X X
Una X indica aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica no aplicabilidad.

RECONOCIMIENTOS
Este proyecto fue realizado con el apoyo del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa
(CONACYT), en General a la Ca. Metalmecnica Especializada del Golfo S.A. (MEGSA) y al
Instituto Tecnolgico Superior de Poza Rica (ITSPR).
Agradecemos la participacin del Ing. Alexander Herver Garca, Supervisor de Produccin de la Ca.
Metalmecnica Especializada del Golfo S.A. y al C. Jos Luis Crdenas Crdoba, Tcnico Especialista
en Pruebas hidrostticas por el apoyo brindado durante el desarrollo de la investigacin.

REFERENCIAS

[1] Especificacin ASME BPVC B 16.5 Seccin VIII Divisin 1 Parte 6, Ed. 2010.
[2] NRF-150-PEMEX-2011, Pruebas Hidrostticas de Tuberas y Equipos.
[3] NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o
calderas- Funcionamiento-Condiciones de Seguridad.
[4] NOM-020-STPS-2002, punto 9.1.1, Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de
vapor o calderas- Funcionamiento-Condiciones de Seguridad.
[5] UNIT- Sistemas de gestin de la calidad. Fundamentos y vocabulario
[6] Ortegui, Jos Luis, Caeras y recipientes de presin, Tomo 1, Ed. Mar del Plata: EUDEM, 2008, pp.153
[7] Oria, L., Diseo de Recipientes a presin, Colegio Oficial de Ingenieros Industriales COIIM-Ciudad Real,
R.P.I.-CS-155-03