Cualquier tema que hoy en da se le designe como de alta tecnologa, como la informtica, robtica, telecomunicaciones, domtica, autotrnica, entre otros, tienen como fundamento el desarrollo de los materiales.
Esto significa que sin un desarrollo en nuevas propiedades de materiales existentes o el descubrimiento de nuevos materiales, no se podra tener avances en telfonos celulares cada vez ms pequeos, livianos y con mayor capacidad de funciones; as igual se tienen las computadoras personas con mayor capacidad de almacenamiento y rapidez de procesamiento de informacin, en envases atractivos, de poco peso y resistentes a esfuerzos como el impacto.
El ao 2,005 pasa a la historia de la humanidad en cuanto a la confirmacin de la factibilidad del trasplante de cara, con casos ocurridos en Europa. El slo hecho de la preservacin del tejido facial, su implantacin, su adherencia y adaptabilidad, hacen que sea un material especial junto con los dems que se utilizaron.
Pero, es necesario diferenciar la Ciencia de los Materiales de la Ingeniera de los Materiales, porque as se puede elegir a qu especialidad se pertenece. La Ciencia de los Materiales se dedica a su estudio cientfico, el desarrollo de nuevas propiedades y el descubrimiento de nuevos materiales. Mientras que la Ingeniera de los Materiales toma la informacin anterior para determinar alternativas de aplicacin y el desarrollo de procesos de manufactura para obtener productos.
Un caso ilustrativo es la seleccin que debe hacerse entre las innumerables alternativas de materiales que se pueden utilizar para envases de bebidas, que pueden ir del tradicional vidrio, pasando por el aluminio, los polmeros, el tetrabrik, el cartn parafinado, hasta llegar si as se requiere, una cscara de coco. Eso s, se deben considerar variables que determina el cliente o usuario, tales como enfriamiento o calentamiento rpido, bajo peso, estibacin considerable de producto, reciclado y reutilizado, contaminacin relacionada a la obtencin de la materia prima, o en el proceso o el descartado.
2 METALES
Se debe considerar que aproximadamente el 75% de los elementos qumicos de la tabla peridica son elementos metlicos, los cuales se caracterizan por tener baja valencia, esto es, 1, 2 o a lo sumo 3 electrones en su ltima capa de energa. Tambin, debe distinguirse un metal puro y un metal aleado. El metal puro como aluminio, cobre, estao, cinc, magnesio, manganeso, titanio, hierro, antimonio, oro, plata, platino, entre otros; y se les llama metales puros porque ellos representan la mayora en la composicin qumica, y esta mayora la determina la aplicacin, es as que podra tener una presencia de 98% de Cobre y el restante 2% de otros elementos qumicos que en este caso se les llama impurezas, que por cierto debe controlrseles porque mientras mayor sea su porcentaje, as mismo las propiedades del metal se van distanciando de las propiedades tericas o fundamentales. El diseo de metales aleados se fundamenta en conseguir propiedades nicas, que por un solo metal no es posible obtener, es por ello que el cobre puede existir como bronce si se une con estao, o bien obtener latn si se une con cinc. Pero la metalurgia ha llegado a grados altos de especificacin que tambin existen aleaciones de bronce, para aplicaciones bastante especiales.
Productos metlicos
CERMICOS
Los materiales cermicos son de composicin inorgnica y no metlica formada por los elementos: carbono, nitrgeno, oxigeno, silicio y boro unidos por un enlace inico. Los cermicos poseen puntos de fusin relativamente altos, baja conductividad trmica y elctrica y son muy frgiles. Entre sus aplicaciones ms
3 comunes en ingeniera son como aislantes y refractarios en la industria metalrgica, revestimientos y partes en los motores de turbinas a gas, en la fabricacin de contenedores de productos qumicos (cidos y bases) por su alta resistencia a la corrosin.
Muchas empresas invierten en el desarrollo de nuevos productos cermicos
POLMEROS
Los polmeros son materiales puros, generalmente se conocen como Macromolculas (Molculas grandes) de cadena larga del proceso de polimerizacin.
Los polmeros son fcilmente moldeables y tienen infinidad de aplicaciones
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Cuando los polmeros son mezclados con algn tipo de aditivo (pierden su pureza), son llamados tcnicamente como plsticos o resinas (aunque generalmente se clasifican como polmeros). En la actualidad la mayor parte de los polmeros utilizados en la industria son productos sintticos como plstico y nylon, aunque estos pueden ser de origen natural como hule o cera. (la fibra muscular es considerada un polmero natural). Los plsticos forman una clase de materiales muy diversa (son mas de 15,000), con una gran variedad de propiedades y formas de elaboracin; as tambin son sus aplicaciones en la mayora de industrias sustituyendo materiales como papel, vidrio y madera; Tambin en campos cientficos, como en la elaboracin de prtesis de partes del cuerpo humano.
Prtesis fabricada con polmeros y una aleacin de titanio.
MATERIALES COMPUESTOS
Aunque estos estban clasificados entre los polmeros, los materiales compuestos forman una clase muy distinta de materiales. Tambin llamados composites, son una combinacin macroscpica de materiales metlicos, polimricos o cermicos que tienen una interfase o superficie de contacto identificable (no estn fusionados homogneamente). Uno de estos materiales
5 recibe el nombre de matriz (generalmente el principal o el mas abundante) y el otro se conoce como relleno o refuerzo.
El concreto es un material compuesto Uno de los materiales compuestos mas comunes es el plstico reforzado; donde la matriz es un plstico y el refuerzo puede ser un metal, cermico o polmero en forma de partculas, fibras cortas o fibras larga continuas.
Material compuesto laminar
SEMICONDUCTORES
En esta era de tecnologa electrnica, los semiconductores se han hecho indispensables en la forma de vida de la humanidad. Desarrollados en la decada de los 60s en el ambiente de vehculos espaciales y misiles intercontinentales bajo la necesidad de contar con dispositivos electrnicos pequeos, livianos y de bajo consumo de potencia.
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Microprocesador de silicio Un material semiconductor es el que tiene un resistencia elctrica entre 1 y 100 ohms/centmetro; Pueden ser elementos puros (relativamente) como el germanio y el silicio o compuestos orgnicos e inorgnicos como el caso de algunos polmeros. Los mas usados en la industria electrnica son los elementos puros, que al enfriarse desde el estado liquido sus tomos se ordenan en cristales enlazados de forma covalente por cuatro electrones de valencia. En los compuestos el nmero de electrones puede variar aunque casi siempre es un nmero par.
En la fabricacin de los semiconductores debe de evitarse las impurezas
La resistividad de los materiales semiconductores elementales o de compuesto puede cambiarse intencionalmente agregando cantidades muy reducidas de impurezas al cristal. En modo de comparacin, un silicio considerado puro bajo estndares ordinarios tiene un tomo de impureza por cada 510^8 tomos de silicio. Los elementos ms comunes con que se impurifica el silicio son el boro, aluminio y fsforo.
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CON MEMORIA
Los materiales con memoria de forma son conocidos dentro de la categora de materiales inteligentes, se describen como una clase de materiales que cuentan con la capacidad de alterar sus capacidades fsicas al ser excitados por fenmenos fsicos o qumicos. Para su estudio profundo los materiales inteligentes se pueden dividir en tres grupos: a) Materiales con memoria de forma, b) Materiales electro y magnetoactivos, c) Materiales foto y cromoactivos.
Las pilas alcalinas con automedidor de voltaje se fabrican con materiales inteligentes
Papel electrnico fabricado en material inteligente fotoactivo
Un ejemplo comn es un trozo de alambre o fleje de un metal parecido al latn, que a temperatura ambiente (20C) tiene forma de se semicrculo, posteriormente se calienta con una flama (60C), el trozo de metal se endereza (cambia de forma) y recupera su forma inicial al ser enfriado a temperatura ambiente. Este material cuenta con esta propiedad debido al llamado efecto
8 memoria de forma, que hace que el metal cambie su forma a una temperatura indicada.
Las tres fotografas siguientes muestran la secuencia de cmo un resorte fabricado en un material con memoria de forma recupera su forma original al ser calentado.
Resorte fabricado en material con memoria de forma.
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2. REPASO DE LA ESTRUCTURA ATMICA Y LA ESTRUCTURA MOLECULAR
El tomo es la unidad ms pequea en que puede dividirse un elemento qumico que influye directamente en las propiedades de los materiales.
ESTRUCTURA DEL TOMO
La mecnica cuntica dice que un tomo se compone por un ncleo formado por partculas de carga positiva llamadas protones y partculas no cargadas llamadas neutrones. A estas partculas se les llama nucleones. El ncleo esta rodeado de una nube de electrones cargados negativamente y unidos a este por atraccin coulmbica. Los electrones estn perfectamente ordenados en capas conocidas como niveles y subniveles de energa. Un tomo elctricamente balanceado tiene la misma cantidad de electrones y protones. Se le llama nmero atmico al nmero de protones que tiene un elemento, este a su vez determina la posicin del elemento en la tabla peridica.
La masa de un electrn es aproximadamente 9.109410^ -28 gramos y cada nuclen pesa 1837 veces mas que un electrn. tomos de un mismo elemento pueden tener distinto nmero de neutrones, por tanto tendran diferente masa atmica, a estos se les llama istopos.
ENLACES ATMICOS
Para que ocurra un enlace entre tomos tiene que existir afinidad qumica entre ellos, la atraccin coulmbica o electrosttica que mantiene unido al tomo juega un papel muy importante en el enlace entre electrones. Los electrones de valencia son los que estn el ltimo subnivel de energa del tomo junto con espacios vacantes que dependen del nmero de electrones del tomo. Estos electrones suelen ser atrados por otros tomos que tienen espacios no ocupados en sus niveles de energa. La capacidad de un tomo de atraer electrones hacia si mismo
10 se le llama electronegatividad. Los materiales electropositivos seden electrones fcilmente se y clasifican como metlicos, y los que los aceptan como no metlicos; aunque existen muy pocas excepciones.
2.2.1 Enlace inico
El enlace inico llamado tambin electrovalente ocurre cuando se transfiere uno o mas electrones a otro elemento qumico, (uno metlico y el otro no metlico) dando como resultado iones unidos por la atraccin electrosttica. Las sustancias unidas por este enlace no conducen electricidad en su estado cristalino por que no existe movimiento de electrones en el cristal. Si tienen conductividad elctrica y trmica en su estado liquido. En un enlace inico algunos tomos pierden los electrones ms externos y se convierten en cationes, mientras que otros tomos ganan electrones y se convierten en aniones.
El tomo de sodio cede un electrn al tomo de sodio para formar el in.
2.2.2 Enlace covalente
Un enlace covalente puro existes solo entre tomos del mismo elemento. Existen tambin enlaces covalentes entre tomos de distintos elementos, pero en este caso no existe simetra entre la distribucin de electrones. Las sustancias formadas por este enlace no conducen la electricidad, no tienen brillo ni ductilidad.
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Enlace covalente Amoniaco NH3 Atomos de Bohr N H H H +1 +1 +1 +7 N7 +1 +1 N7 +7 +1
2.2.3 Enlace metlico
tomos clasificados como electropositivos (metlicos) de distintos elementos pueden enlazarse formando un enlace metlico. En este enlace los electrones son compartidos por los tomos pero pueden moverse a travs del slido, proporcionando conductividad trmica y elctrica, ductilidad y brillo.
En un enlace metlico puede existir deformacin sin que se rompa el cristal.
12 2.2.4 Fuerzas de van der Waals
Es una fuerza dbil de atraccin que puede existir entre las molculas y los tomos. Bajo ciertas condiciones permiten la licuefaccin y solidificacin. A estas fuerzas se debe la condensacin de los gases nobles.
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3. ELEMENTOS DE LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS
SISTEMAS CRISTALINOS
El arreglo u ordenamiento de los tomos en un material slido, juega un papel importante en la determinacin de su microestructura y de sus propiedades.
En los gases y en la mayora de los lquidos los tomos y molculas no cuentan con un arreglo determinado (estn distribuidos aleatoriamente), a este fenmeno se le conoce como Desordenacin. En algunos casos como el agua y la mayora de los polmeros, existe un ordenamiento de corto alcance consistente solo entre los tomos de la molcula individual que es llamado Ordenamiento Particular. En los metales y en algunos cermicos y polmeros el arreglo o disposicin de los tomos es de largo alcance y relativamente uniforme y se le llama Ordenamiento General. Este ordenamiento atmico forma un patrn reticular repetitivo que en ciencia de materiales se llama red espacial. La estructura cristalina de un material es todo lo referente su forma, tamao y ordenamiento atmico dentro de la red.
Las retculas de la red pueden tener una de siete formas llamados estructuras o sistemas cristalinos:
Cbica (la mas sencilla y comn), tetragonal, ortorrmbica, hexagonal, rombodrica, monoclnica y triclnica.
CELDA UNITARIA
La celda unitaria es la menor subdivisin de una red espacial, que tiene la simetra total del cristal, (una red se constituye por la unin celdas unitarias idnticas).
14 Existen 14 tipos de celdas unitarias agrupadas en los siete sistemas cristalinos descritos con anterioridad. Un nmero especfico de tomos (diagramados como puntos de red o nodos) define a cada una de las celdas unitarias. Por ejemplo, En cada una de las esquinas existe un nodo que esta compartido por siete celdas unitarias adyacentes, solamente de tomo en cada esquina pertenece a una celda en particular, una celda unitaria cbica tiene ocho esquinas, si multiplicamos de tomo por 8 (numero de equinas de una celda cbica) el resultado es uno; que es el numero de tomos contenidos en una celda unitaria Cbica simple.
La gran mayora de los metales y algunos materiales usados en la en la industria se cristalizan en los sistemas cbicos y hexagonal, por eso se hace un nfasis en estos.
3.1 CBICA CENTRADA EN EL CUERPO BCC
Es llamada BCC por sus siglas en ingles ( body centered cubic) . Partiendo de la celda unitaria cbica simple (SC), esta alberga un tomo en el centro de la retina que no es compartido con otra celda. Esto indica que la estructura de la celda BCC contiene dos tomos. Metales como tungsteno, cromo, molibdeno, vanadio, sodio, hierro alfa() y hierro delta () cristalizan bajo esta estructura.
3.2 CBICA CENTRADA EN LAS CARAS FCC
Conocida tambin por FCC (face- centered cubic), en esta celda adems de haber un tomo en cada esquina del cubo, existe una en el centro de cada cara
15 que es compartido por un solo cubo adyacente; no existe tomos en el centro del cubo. El cubo tiene seis caras y en cada una existe un tomo compartido por la mitad(6), sumando el tomo compartido en las esquinasen total son cuatro tomos contenidos en celda. Como se ve, esta mas densamente poblada por tomos que una BCC.
Aluminio, oro, plata, nquel, cobre, plomo, platino y hierro gamma () cristalizan bajo esta estructura.
3.3 HEXAGONAL COMPACTA HCP
Llamada tambin HCP(hexagonal close-packed) es una forma especial de la red hexagonal (no es una celda unitaria). La base de esta red son dos planos hexagonales regulares con un tomo en cada esquina y uno en el centro, adems contiene tres tomos ordenados en forma de triangulo en el centro de la distancia entre los dos planos hexagonales. La celda unitaria es un prisma derivado del hexgono. Metales como el titanio, zinc, magnesio y cobalto cristalizan formando una red de este tipo.
16 SISTEMAS CRISTALINOS
cbica simple
cbica centrada en el cuerpo
Cbica centrada en las caras
Tetragonal simple
Tetragonal centrada en el cuerpo Hexagonal
Ortorrmbica simple Ortorrmbica centrada en las bases
Ortorrmbica centrada en el cuerpo
Ortorrmbica centrada en las caras
Rombodrico
Monoclnica simple
Monoclnica centrada en las bases
Triclnica
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Tabla peridica de la estructura de los metales
3.4 POLIFORMISMO Y ALOTROPA
El poliformismo en un material es la propiedad de poder existir en ms de un tipo de red espacial en el estado slido; y si este fenmeno es reversible entonces se conoce como alotropa. Los materiales que tienen dicha propiedad se les llama alotrpicos.
Ms de quince metales muestran esta propiedad. Un ejemplo peculiar de este fenmeno es el hierro, cuando cristaliza a 1538C es BCC(hierro delta ) y cambia a FCC(hierro gamma ) a 1400C y se transforma de nuevo en BCC(hierro alfa) a 910C. Esta propiedad es la base de los tratamientos trmicos en el hierro y el titanio.
3.5 PLANOS CRISTALOGRFICOS
Los planos o las capas de tomos ordenados en la estructura de un cristal reciben el nombre de Planos Atmicos o Cristalogrficos. A lo largo de estos planos es donde ocurren las fallas de un cristal, trayendo consecuencias practicas como la deformacin o fractura de un metal sometido a esfuerzo.
18 3.6 NDICES DE MILLER
Para poder identificar la orientacin de un plano con respecto a los ejes de la celda unitaria (suponiendo que una esquina de la celda unitaria sea el origen de coordenadas espaciales), se utilizan tres nmeros llamados ndices de Miller. Los ndices de Miller de un plano se definen como los recprocos de las intercepciones de dicho plano sobre el sistema de coordenadas. Cuando un plano es paralelo a un eje, se dice que este lo intercepta en el infinito. Por ejemplo, para un plano paralelo al eje Z y que intercepta a los eje X y Y( suponindose en 1), se dice que este interceptara al eje Z en el infinito().
X Y Z Interseccin 1 1 Recproco 1/1 1/1 1/ considerando que 1/ tiende a cero. ndices de Miller 1 1 0
Diagrama del plano con ndices de Miller (11 0)
19 3.7 MECANISMO DE CRISTALIZACIN
La cristalizacin de un material cristalino es el proceso de transicin desde el estado lquido al slido. En el estado liquido (cuando el material es sometido a temperaturas mas altas que la de fusin) los tomos no tienen un orden definido; Mientras que en el estado slido los tomos tienen un orden regular. La cristalizacin ocurre en dos etapas: 1) Formacin de ncleos 2) Crecimiento del cristal.
Cuando pequeas partculas slidas se forman dentro del material lquido (al enfriarse a temperaturas inferiores a las de cristalizacin) ocurre la formacin de ncleos o Nucleacin. El nmero de ncleos que puede formar un material en cristalizacin es indefinido y depende de factores como: tipo de material o aleacin y condiciones de enfriamiento. Los tomos del resto del lquido se van adhiriendo a los ncleos formando cristales hasta que el lquido se termine. Cada ncleo al que se le adhieren los tomos en todas direcciones, es formado al azar y tienen entre si diferentes orientaciones (distintos ndices de Miller), y son llamados dendritas. Conforme va disminuyendo la cantidad del lquido, el tamao de cada dendrita aumenta hasta que el crecimiento es interrumpido entre si por las dendritas vecinas. Al terminar la solidificacin, la microestructura del metal o material cristalino esta constituida por muchos cristales contiguos llamados granos. Un grano es una porcin de un material formada por un solo cristal; en dicho material el arreglo atmico del cristal de cada grano es el mismo, pero cada cristal tiene orientacin diferente.
Muchas de las propiedades de un metal o aleacin, dependen directamente de su tamao de grano. El tamao de grano en una fundicin metlica esta directamente ligado con la rapidez de nucleacin y la rapidez de crecimiento del grano. Si se logran formar muchos ncleos cuando una fundicin esta cristalizando, el material ser de grano fino (formara muchos granos). Por lo contrario, un material ser de grano grueso si durante la cristalizacin no presenta muchos ncleos.
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Crecimiento de grano: a) cuando comienza la solidificacin, b) cuando esta avanzada
El factor mas importante que afecta la rapidez de nucleacin (y por consiguiente el tamao de grano) es la rapidez de enfriamiento del material fundido. En materiales como el acero, impurezas insolubles como el aluminio y el titanio contribuyen a una mejor formacin de ncleo.
Micrografa mostrando distintos tamaos de grano, grueso y fino
Los materiales de grano fino cuentan con una mejor tenacidad y son ms duros que los de grano grueso.
21 3.8 SITIOS INTERSTICIALES
Se les llama as a los espacios vacos o huecos que existen entre los tomos que forman la estructura cristalina.
intersticial sitio
22 4. IMPERFECCIONES EN LOS MATERIALES CRISTALINOS
4.1 DEFECTOS PUNTUALES
Estos defectos son discontinuidades de la red que abarcan uno o varios tomos. Se les llama puntuales o de punto porque son causados por tomos individuales.
Se sabe que durante la solidificacin de un material los tomos se alinean ordenadamente, pero es normal que algunos tomos no ocupen su respectivo lugar (aproximadamente uno de cada 1.5 millones, bajo condiciones normales). Cuando hace falta un tomo en un nodo de un cristal el defecto se nombra como hueco o vacante; Tambin el defecto Schottky es del tipo vacante y ocurre cuando el tomo emigrante deja un par de iones con cargas opuestas; generalmente ocurre cuando existen tomos diferentes en el cristal (aleaciones).
Por lo contrario, un defecto intersticial ocurre cuando un tomo adicional se aloja en la estructura del cristal en lugar donde no es un nodo o sea un espacio donde no correspondera estar un tomo. Tambin existe el defecto Frenkel que es una combinacin de defectos Vacante-intersticial.
Cuando un tomo de la red es sustituido en un nodo por un tomo diferente (de otro elemento) el defecto se conoce como sustitucional. Tanto el defecto sustitucional como el defecto intersticial (cuando el tomo incrustado es de un elemento diferente al del cristal) son considerados impurezas, que pueden ser incrustadas intencionalmente como elementos de aleacin. Se le llaman dopantes a estos elementos que se agregan de forma intencional y en cantidades reguladas, especficamente colocados con el fin de mejorar las propiedades, como es el caso de los materiales para semiconductores.
Los efectos lineales ms conocidos son las dislocaciones, que se definen como una regin o plano de tomos que distorsiona la simetra de un cristal. Los tipos ms sencillos y comunes de dislocaciones son:
a) Las dislocaciones de filo o de borde, puede ocurrir por factores como el deslizamiento de una seccin de tomos, pero el resultado es una seccin o borde de un plano de tomos incrustado en el cristal.
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Dislocacin de Borde
b) La dislocacin de tornillo o de espiral llamada asi por la superficie formada (en forma de espiral) por los planos atmicos alrededor de la lnea de la dislocacin. Se puede Imaginar esta dislocacin como un corte parcial del cristal el cual es deslizado paralelamente al corte una distancia atmica, el ordenamiento cristalino permanece en ambos lados del cristal excepto cerca de la lnea de dislocacin.
Dislocacin de tornillo
25 4.3 DEFECTOS DE SUPERFICIE
Estos defectos son los lmites que seccionan en regiones o granos. Los bordes de grano es la superficie existente que separa a los granos individuales, es una zona estrecha donde los tomos se encuentran poco ordenados, de una manera amorfa y no cristalina.
Las propiedades de un metal pueden ser controladas a travs del endurecimiento por tamao de grano. Disminuyendo el tamao de grano se aumenta el nmero de granos por unidad de volumen, incrementndose tambin los bordes de grano. De esta forma se logra incrementar su resistencia del metal. El numero de granos por unidad de rea (para la norma ASTM se utilizan pulgadas cuadradas) de un metal se determina por una fotografa del metal amplificada cien veces (x100).
26 5. MOVIMIENTO DE LOS TOMOS EN LOS MATERIALES
Cuando se destapa un recipiente conteniendo algn liquido voltil como gasolina, su olor es percibido rpidamente, y se dice que el lquido se difunde en el aire despus de evaporarse. Asimismo, si se colocan granos de sal en agua, las molculas de NaCl (sal comn) de dispersan por todo el agua.
Ejemplo de difusin
Lo mismo ocurre a escala atmica, los tomos estn en constante movimiento. Al movimiento de los tomos en un material se le llama difusin.
5.1 ESTABILIDAD DE LOS TOMOS
Aun en una porcin de materia pura considerada fsicamente estable, los tomos de la red estn en un continuo movimiento de acondicionamiento buscando un equilibrio, a esto se le llama autodifusin; este fenmeno no solo ocurre en materiales cristalinos, en los lquidos y en los gases a temperatura ambiente las molculas estn en un constante y exagerado movimiento que varia dependiendo de factores como presin y temperatura. El vidrio en estado slido tiene un alto movimiento de tomos por eso es considerado un liquido sobreenfriado.(El vidrio es un material no cristalino). El coeficiente de difusin o difusividad , toscamente descrito es un parmetro que indica la facilidad con que los tomos se mueven en
27 un material. Este puede es proporcional a factores como la temperatura del material y presin del sistema, y se mide en cm /s.
Del movimiento de los tomos dependen muchas propiedades de los materiales como conductividad elctrica y trmica, tambin interviene en los tratamientos trmicos en el caso de los metales.
5.2 MECANISMO DE DIFUSIN
Si dos metales A y B se unen por contacto superficial, los tomos del metal A se difundirn en el metal B y viceversa, los tomos de B emigrarn hacia A formando una sola aleacin homognea. Por supuesto, en un periodo bastante prolongado. El coeficiente de difusin especifica la rapidez de este fenmeno.
Existen varios mecanismos por los cuales los tomos se difunden:
a) la difusin por vacantes que ocurre por medio de la sustitucin de tomos, cuando un tomo deja su lugar en la red para ocupar una vacante cercana dejando al mismo tiempo su posicin original vacante.
b) la difusin intersticial, en este mecanismo la difusin no requiere de vacantes para llevarse a cabo; ocurre cuando un tomo deja su lugar original y se aloja en un sitio intersticial entre tomos, en la mayora de los casos los tomos no se ajustan al espacio del sitio intersticial por eso este mecanismo de difusin es poco comn.
Aunque existen otros mecanismos de difusin como el Intercambio y el mecanismo cclico, en la mayora de los casos, los dos primeros son los originarios de la difusin.
5.3 PRIMERA LEY DE FICK (velocidad de difusin)
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La primera ley de Fick determina la velocidad de difusin por medio de la densidad e flujo atmico J; literalmente dice: dice que el flujo difusivo que atraviesa una superficie (J en mol cm-2 s-1) es directamente proporcional al gradiente de concentracin. Descrito en formula como:
Donde J (densidad de flujo) es el nmero de tomos que pasa a travs de un plano de rea unitaria por unidad de tiempo, D (que es el coeficiente de proporcionalidad) es el coeficiente de difusin y (n/x) es el gradiente de concentracin. Este gradiente indica la diferencia de concentracin atmica n sobre la distancia x, como se menciono los tomos buscan siempre el equilibrio de concentracin (una concentracin homognea) en todas las partes de un cuerpo; para que exista la difusin, la distribucin espacial de tomos o molculas no debe ser homognea.
5.4 SEGUNDA LEY DE FICK (perfil de composicin)
Al inicio de la difusin, el flujo de tomos es alto como lo es el gradiente de concentracin, pero decrece gradualmente conforme el gradiente se reduce. La segunda ley estipula que el gradiente de concentracin en un punto especifico de la ruta de difusin cambia con el tiempo. Por medio de la ecuacin diferencial: n/t = D (n/x) o dn/dt = D (dnx / dx) Donde cx es la concentracin especifica en el punto x. Entonces la segunda ley de Fick permite calcular la concentracin atmica en un punto especfico en funcin del tiempo.
5.5 TIPOS DE DIFUSIN
Como se ha mencionado, el conocimiento sobre el fenmeno de la difusin es un factor determinante en el tema de tratamientos trmicos de los metales, especialmente en los llamados superficiales. Son llamados as porque el cambio ocurrido por la difusin ocurre solo en la superficie (puede ser una o todas) o
29 bordes del cuerpo dejando el alma o el cetro del cuerpo con sus propiedades originales, no afectado por la difusin. De hecho hay un tipo de difusin que tiene este nombre: la difusin superficial que es la que necesita la menor energa de activacin por tener no muchos obstculos en contra de la difusin. Contrariamente a la difusin superficial, la difusin volumtrica necesita de una energa de activacin muy grande y la velocidad de difusin es relativamente baja. Existen otros tipos pero el ms relevante en ingeniera de materiales es la difusin superficial.
Los tratamientos trmicos superficiales producidos por este tipo de difusin son: Carburizacin, Nitrurizacin, Cianuracin o Carbonirtrurizacin, Boruracin, Endurecimiento por flama y Endurecimiento por induccin.
Como ejemplo ms sencillo podemos tomar la carburizacin, que es el ms conocido y de los ms baratos mtodo de endurecimiento superficial. Consiste en endurecer la superficie de la pieza de hierro o acero para hacerla mas dura y resistente aumentado el contenido de carbono en sus bordes. Se coloca la pieza en un recipiente, suspendida y rodeada totalmente por carbono activado(es vendido comercialmente para varios usos), sin presencia de oxigeno o sea que el recipiente utilizado debe ser hermtico, generalmente es una caja de lamina de acero sellndose las entradas de aire con arcilla o lodo. Se aumenta la temperatura arriba de los1000C para acelerar el proceso de difusin, los tomos del carbono se incrustaran en las superficies de la pieza. El incremento de dureza se puede comprobar con un durmetro.
30 6. ENSAYOS DE MATERIALES Los materiales son seleccionados para diferentes usos y aplicaciones dependiendo de sus propiedades. Las mltiples aplicaciones de los distintos materiales en la industria contempornea han hecho surgir una gran lista de nuevas propiedades, pero este capitulo esta enfocado en las propiedades mecnicas. Los ensayos de materiales son utilizados en ingeniera para determinar las propiedades y/o defectos de un material en general(una probeta) o de una pieza en particular. Pueden ser destructivos( si se destruye total o parcialmente la probeta o la pieza), o no destructivos ( no afecta la integridad de la pieza y puede utilizarse de nuevo.)
6.1. Ensayos destructivos: ensayos de tensin, de fatiga, de impacto, de Dureza, de termofluencia.
Los ensayos mecnicos en su mayora son destructivos, las realizadas ms frecuentemente son:
a) El ensayo de tensin o de traccin. Esta prueba mide la residencia de una material a una fuerza tensora aplicada gradualmente. La probeta es sujetada por los dos extremos por los cabezales de la maquina de ensayo y se somete a la carga axial F, que es medida en la maquina por un disco calibrado. Conocindose el rea transversal original de la probeta A puede calcularse el esfuerzo , conocindose tambin el alargamiento producido por el ensayo (generalmente medida en la maquina con un instrumento llamado extensmetro) y dividindose entre la longitud original l0 se puede determinar la deformacin unitaria .
= F / A = (l l0)/ l0 l l0 = alargamiento
Como que el rea del espcimen o probeta se ira reduciendo conforme se incremente la carga, tambin existe otro sensor electrnico con el que se mide el porcentaje de reduccin de rea. Este es medido por la formula % Reduccin de rea = 100 (A inicial - A final) / A inicial
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Maquina de ensayos de tensin
Extensmetro Ibertest MFA20 con sensor electronico
Las propiedades que mas usadas que se pueden determinar por este ensayo son: Limite proporcional, limite elstico, punto de cedencia o fluencia, ductilidad y Modulo de elasticidad.
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Grafica esfuerzo deformacin
b) Ensayo de fatiga es una prueba de tipo dinmico porque la probeta del material a probar no es sometida a una carga esttica sino que varia de manera continua. En esta prueba se procura simular condiciones de esfuerzos que sufre un material sometido a la vibracin producida por una carga cclica. Aunque el esfuerzo mximo aplicado en esta prueba sea inferior al punto de fluencia, el material puede fracturarse luego de varias aplicaciones del esfuerzo.
Para este ensayo, la prueba de la viga en rotacin es la mas usada, consiste en una viga sujetada por sus extremos y a la que se le aplica un esfuerzo de flexin puro, el espcimen se pone a girar axialmente entonces el esfuerzo de flexin varia continuamente de compresin mxima a tensin mxima.
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Carga a la que es sometido un espcimen en un ensayo de fatiga
El esfuerzo en el lmite de fatiga w se define como el mximo valor del esfuerzo de flexin que una probeta simple puede soportar durante 10 millones o ms de ciclos de carga sin fallar.
Maquina de ensayo de fatiga Gunt wp 140
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Diagrama de resistencia alternativa para dos materiales diferentes. N (numero de ciclos) vrs. Esfuerzo . w es el lmite de resistencia a la fatiga.
c) El ensayo de Impacto se realiza en un material cuando por diseo se sabe que estar expuesto golpes o choques fuertes y repentinos. La maquina utilizada par este ensayo consiste en un pndulo pesado que partiendo de una altura h recorre una trayectoria en forma de arco hasta impactar la probeta, que generalmente se rompe. Las maquinas modernas dan una lectura directa de la energa de impacto absorbida por la probeta que puede ser expresada por pies-lb fuerza o joules. Existen varios procedimientos para esta prueba. Las dos mas comunes difieren en la colocacin y tamao de la probeta: la prueba llamada Charpy, cuando la probeta es una pequea viga simple con dos apoyos con tope; Izod, cuando la probeta es sujeta de un extremo por el tornillo del banco como una viga en voladizo, es usada frecuentemente en materiales plasticos (La probeta puede o no tener una muesca para guiar la fractura).
Probetas de un ensayo de impacto (fracturad y doblada)
35 La tenacidad al impacto es la capacidad de un material para resistir un impacto, y aunque esta puede obtenerse calculndose el rea bajo la curva esfuerzo-deformacin, la prueba de impacto indica la tenacidad relativa.
Maquina de ensayo de impacto charpy
36
Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo de temperatura
d) El ensayo de Dureza parte del concepto de dureza en ingeniera de materiales, que es la resistencia a la penetracin de un material por su superficie. La dureza esta relacionada con las propiedades elsticas y plsticas por lo que no es una propiedad fundamental de un material. Las pruebas de dureza se pueden dividir en tres clases: Dureza elstica, Resistencia al corte o abrasin (prueba de ralladura), Resistencia a la indentacin o penetracin.
La prueba de dureza ms comnmente aplicada es la de resistencia a la penetracin, esta prueba generalmente consiste en una marca o impresin superficial de geometra determinada que se le hace a la probeta, bajo una carga esttica conocida que es aplicada por la maquina de ensayos. De este tipo existen dos ensayos mas conocidos: Rockwell y Brinell.
37 La maquina de ensayos Brinell es una prensa hidrulica vertical diseada para marcar una probeta con un marcador en forma de bola, que en un ensayo estndar mide 10mm de dimetro, aplicndosele una carga de 3000Kg. durante 10seg. Para metales ferrosos y de 500Kg. por 30seg. Para no ferrosos. El dimetro de la impresin producida en la probeta es medida a travs de un microscopio que tiene una escala ocular. El numero de dureza Brinell BH,es dado por la razn de la carga en kilogramos al rea de la impresin en milmetros cuadrados.
En la maquina ensayo de dureza Rockwell de lectura directa, la profundidad es medida y es convertida a un numero de dureza Rockwell HR automticamente. En este ensayo se utiliza una bola pequea de acero para materiales suaves y para materiales mas duros se utiliza un cono de diamante.
Maquina de ensayos de dureza Rockwell , marca Wilson
e) El ensayo de Termofluencia determina la fluencia o el cambio continuo en la deformacin de un material, a temperaturas elevadas. Es un ensayo de
38 gran peso cuando se selecciona el material para fabricar partes que transmiten potencia en maquinas a altas temperaturas. Consiste en someter a un esfuerzo constante a una probeta cilndrica que se ha colocado previamente dentro de un horno para aumentar su temperatura. Cuando se aplica el esfuerzo de tensin la probeta se deforma obtenindose as 1 que luego se compara con la deformacin unitaria a temperatura normal.
6.2 Ensayos no destructivos
Llamados comercialmente NDI del ingls Non destructve Inspection. En la mayora de los casos, las pruebas o ensayos no destructivos no ofrecen una medicin directa de las propiedades mecnicas, pero son de gran valor a la hora de detectar defectos en los materiales que podra afectar su desempeo en cualquier elemento de una maquina sometido a esfuerzos. El desarrollo en la tcnica de estos ensayos ha permitido localizar pequeas fallas muchas veces no visibles a simple vista, que anteriormente no eran tomadas en cuenta y que en gran parte de los casos son causantes del colapso de piezas de maquinas, trayendo varias veces consecuencias trgicas.
Son muchos los aportes de los NDI a la industria moderna. Bsicamente hacen los productos ms confiables y seguros, especialmente los que tienen una funcin critica, como partes de aeronaves, reactores nucleares y vehculos espaciales. Anteriormente a la aplicacin de estos ensayos, las partes de una maquina se diseaban con factores de seguridad muy altos, por lo tanto eran mas voluminosas, pesadas y caras. Por ejemplo, en los aos 50`s para garantizar el prolongado funcionamiento del eje de un camin, se construa con casi el doble del acero que se emplea en el eje de uno actual de la misma capacidad.
Los NDI se pueden clasificar en dos tipos: superficiales y subsuperficiales.
39 6.2.1 Ensayos no destructivos Superficiales
Se llaman as porque la inspeccin de una pieza se limita a su superficie. Entre los ensayos superficiales se puede mencionar:
a) Inspeccin visual. Generalmente se hace con la ayuda de lentes de aumento. Cuando un defecto puede ser visto a simple vista, la pieza ya colaps en ms de un 90%.
Grieta detectada en una aleacin de nquel. Amplificada 20 veces
Inspeccin con una lente de aumento sencilla.
b) Lquidos penetrantes Con este NDI pueden detectarse pequeas discontinuidades como contracciones, porosidades y grietas que afloren a la superficie. Este mtodo es principalmente aplicado a materiales no magnticos como metales no ferrosos, vidrio, polmeros y algunos cermicos; se requiere que el material sea homogneo y de superficie pulida.
La pieza a inspeccionar, es rociada o sumergida en un lquido colorante o trazador que es absorbido por las discontinuidades y fisuras por
40 capilaridad. Despus del tiempo que el trazador necesita para filtrarse, el residuo de la superficie es removido con agua (el que penetr en la fisura se mantiene incrustado); luego la pieza se cubre con un polvo seco o revelador que se adhiere al liquido incrustado en las fisuras. Finalmente la pieza es inspeccionada bajo una lmpara de luz ultravioleta conocida como luz negra que hace notar fcilmente el trazador incrustado en las fisuras.
Fisura inspeccionada con lquidos penetrantes bajo luz ultravioleta. Actualmente existen tintes que no necesita inspeccin bajo luz ultravioleta.
Tintes para inspeccin de fisuras magnaflux
c) Partculas magnticas Esta prueba puede ser aplicada solamente a materiales ferromagnticos como el hierro y el acero. Esta prueba adems de detectar discontinuidades como fisuras y poros en la superficie tambin lo hace muy ligeramente por debajo de ella. Consiste en inducir un campo magntico a la pieza a inspeccionarse (Puede ser colocando el metal en una bobina) y luego cubrirse con finas partculas magnticas (polvo de hierro) que se adhieren a la pieza haciendo notar la forma de la
41 discontinuidad ya que al existir un fisura el campo magntico se hace discontinuo creando dos subpolos magnticos a donde las fisuras son atradas.
Existe equipo especficamente diseado para realizar este topo de pruebas.
Banco para inspeccin por partculas magnticas Magnaflux H-720
6.2.2 Ensayos no destructivos Subsuperficiales
Con estos ensayos detectan discontinuidades muy por debajo de la superficie de una pieza. Los ms usados son:
a) Ultrasonido Es un mtodo ya muy antiguo que consiste en utilizar ondas sonoras fuera del intervalo auditivo de entre los 500 Hz a los 5 Hz (por eso es llamada prueba ultrasnica) ya que un material puede transmitir como reflejar ondas elsticas. Las ondas son producidas electrnicamente por un transductor ultrasnico utilizando el efecto piezoelctrico que es el cambio de energa elctrica a energa mecnica; este efecto produce vibracin mecnica en el transductor que es cristal (generalmente de cuarzo) que transforma la vibracin en ondas sonoras.
En la tcnica mas usada de ultrasonido, el de eco-pulsos o reflexin, cuando la onda sonora transmitida a travs del material encuentra una irregularidad, se refleja parcialmente y regresa al transductor: un
42 osciloscopio exhibe tanto los pulsos emitidos como los reflejados. Haciendo una comparacin de los tiempos que las ondas ocupan en ser transmitidas y reflejadas se puede determinar la ubicacin, tamao y forma de las fallas.
Aparato para ultrasonido de metales krautkramer USN 58
b) Radiografa Industrial Las pruebas radiogrficas se valen de la transmisin y la absorcin de radiacin de un material para producir una imagen visual de cualquier defecto. Se realiza mediante la emisin de rayos X o rayos gamma (que son fuentes de radiacin) que repelen o absorben en pequea o gran escala la radiacin. Por medio de un sistema de deteccin que generalmente es una pelcula especial que detecta la radiacin que pasa a travs de material o una pantalla de fluorescente o una de televisin. La absorcin de la radiacin en defecto o discontinuidad es diferente que la del resto del material y eso es detectado. La radiografa es muy utilizada para revisar piezas fundidas y uniones soldadas. Tambin se usa para medir espesores de capas de materiales.
c) Holografa Es uno de los mtodos de NDI mas modernos. Este se basa en la formacin y observacin de hologramas construidos por medio de lser. Se diferencia de una fotografa convencional en que esta proporciona patrones de interferencia que se emplean para reconstruir la imagen; dando
43 imgenes tridimensionales de los piezas y por tanto de las fallas y discontinuidades.
d) Escner de esfuerzos internos Tambin es un ensayo no destructivo, es usado generalmente para examinar metales despus de ser soldados y se describir en el capitulo siguiente.
Radiografa de una buja. Tomado de Exploring Materials Engineering SJSU
44 7. DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO POR TRABAJO Y RECOCIDO
7.1 Relacin del trabajo en fro con la curva esfuerzo- deformacin
Cuando una material es sometido a un esfuerzo por debajo de su limite elstico se deforma temporalmente, pero cuando la magnitud del esfuerzo sobrepasa su limite elstico tiene lugar la deformacin plstica o permanente. Las condiciones con las que un material sufre deformacin plstica es una caracterstica muy importante al seleccionar un material (especialmente metales); ya que todos los procesos de manufactura de productos como troquelado, embutido, rolado o laminado y forja(tambin se le llama trabajo en fro porque la temperatura de trabajo y deformado es mucho menor que la de recristalizacin) se relacionan con su deformacin plstica porque el esfuerzo aplicado debe sobrepasar el limite elstico para que el material se deforme permanentemente de una forma til. Tambin las operaciones de maquinado como torneado, fresado y corte se relacionan con la deformacin plstica.
Si de una probeta que ha sido deformada permanentemente con un esfuerzo 0 mayor que el esfuerzo de fluencia, se obtiene una muestra del metal y se vuelve a someter al ensayo de tensin el resultado ser una curva esfuerzo-deformacin diferente; el nuevo limite de fluencia ser 0 , habra una mayor resistencia a la tensin y una ductilidad menor. Si la operacin se repite aplicando un nuevo esfuerzo 1 mayor que 0 que deforme el metal, el nuevo limite de fluencia seria 1. Podra repetirse la operacin hasta que los esfuerzos de fluencia y de tensin mxima sean igual al punto de ruptura El concepto endurecimiento por deformacin se refiere que cada vez que se aplica un esfuerzo mayor al limite de fluencia de un metal, el metal deformado tendr un mayor limite de fluencia y una mayor resistencia a la tensin y una menor ductilidad.
45 7.2 Mecanismos de endurecimiento por deformacin
Los mecanismo de deformacin plstica esta muy relacionada a los defectos lineales y de superficie de un cristal, y tienen mucha importancia cuando se desea mejorar las operaciones de trabajo en fro. La deformacin plstica puede ocurrir por:
b) Por Deslizamiento: Al ser sometido a un esfuerzo de tensin superior al lmite elstico, un probeta sufre una deformacin llamada de estriccin, que es una notable reduccin del dimetro o rea transversal acompaado del alargamiento permanente. Este deformacin seguir incrementndose con proporcin al esfuerzo aplicado hasta que el material se fracture. A la escala de un monocristal, la deformacin es un escalonamiento en el orden de las capas de tomos, producidas por el deslizamiento de una sobre otra como naipes en una baraja por el resultado de un esfuerzo cortante. Muchos tomos cambian de posicin pero siguen ocupando una vacante.
La figura da una idea de cmo los capas de tomos se deslizan conforme su orientacin en el cristal bajo esfuerzo de tensin.
b) Por maclaje Este mecanismo de deformacin y endurecimiento es muy comn en metales h.c.p como cinc y magnesio. El maclaje es un movimiento de planos de tomos dentro de la red, paralelo a un plano especifico haciendo que la red se divida en dos partes simtricas pero distintamente orientadas. Una caracterstica que los distingue del mecanismo de deslizamiento es que no forma escalonamiento en la estriccin pero si deforma el eje de los planos en el cristal.
46 7.3 Proceso de deformacin
Existen varias tcnicas o procesos para deformar y endurecer simultneamente los metales o aleaciones con fines industriales.
a) Laminacin (rolado) Consiste en reducir el rea de la seccin transversal de una barra o lingote de metal empleando rodillos en rotacin. Por este proceso puede moldearse el rea transversal del lingote o convertirlo en lamina de de seccin uniforme.
b) Forja En este proceso el metal es golpeado o prensado para darle la forma deseada. Puede hacerse con martillo Industrial o con prensa. Las matrices o mordazas (muchas veces tambin llamados dados) de la prensa sirven de molde para obtener la forma. El proceso de forja se utiliza para obtener formas irregulares que requieran de una estructura interna ms fina y resistente que la del moldeado.
Proceso de forja
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Piezas metlicas producidas por forja
c) Trefilado Es el mtodo usado en la fabricacin de alambres metlicos. La varilla o alambre inicial es estirado y adelgazado hacindolo pasar por una matriz cnica llamada hilera o dado. Un proceso de trefilado puede constar de uno varios paso por la hilera o dado; en cada paso la seccin transversal del alambre es reducida entre un 20 y 25%. Dependiendo de la aplicacin y calidad del alambre, este puede ser tratado trmicamente para devolverle al metal sus propiedades que pudieran perderse con el proceso de trefilado.
d) Embutido Este es un proceso utilizado para transformar laminas de metal en artculos en forma de copa. Se coloca una lmina de metal sobre una matriz moldeada para luego presionar sobre la matriz con un troque.
e) Extrusin Este proceso consiste en que el material calentado y sometido a grandes presiones es forzado a pasar a travs de la abertura con forma de una matriz. Es muy usado en materiales fciles de extruir como cobre, aluminio y polmeros, pero su uso en materiales ferrosos es limitado por su resistencia a la deformacin. Por este proceso se producen barras con forma y tubos huecos sin costura.
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Proceso de deformacin
Proceso de extrusin inversa para fabricacin de tubos sin costura
49 7.4 Recocido total y sus tres etapas
El recosido es un tratamiento trmico que consiste en calentar un metal y mantenerlo a una temperatura adecuada para luego enfriarlo a una velocidad apropiada. El recocido esta diseado para reducir la dureza y esfuerzos residuales causados por trabajo en fro, y devolver al metal sus condiciones originales de ductilidad, sin afectar las propiedades de la pieza terminada. Este proceso tiene tres etapas: recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano.
Actualmente se ha desarrollado tcnica de ensayo no destructivo por el cual se pueden detectar los esfuerzos internos en un metal causados por deformacin o calentamiento. Es el Escner de esfuerzos, trabaja bsicamente por reflexin de radiacin electromagntica.
La grafica siguiente muestra la magnitud de los esfuerzos en MPa (mega pascales) en dos piezas inspeccionadas. El color rojo indica una mxima concentracin de esfuerzos, mientras que los dems colores indican un rango de tensiones menores.
Grafica del escner de tensiones
50 7.4.1 Recuperacin
La recuperacin es un proceso a baja temperatura donde no ocurre un cambio significativo en la microestructura. Su principal efecto es reducir los esfuerzos residuales internos. La microestructura contiene granos deformados que a su vez contienen una gran cantidad de dislocaciones; cuando elevamos la temperatura del metal moderadamente, las dislocaciones se mueven y reordenan ocurriendo un retroceso de los tomos desplazados elsticamente, esto hace que la mayor parte de la tensin interna se alivie.
7.4.2 Recristalizacin
Conforme se sobrepasa la temperatura de recuperacin, aparecen nuevos cristales con en la microestructura con la misma composicin y estructura reticular de los granos originales no deformados. Entonces la recristalizacion ocurre por el crecimiento de estos nuevos granos (como los del metal no deformado), eliminando la mayora de dislocaciones. La Temperatura de recristalizacin es la temperatura a la cual el metal altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora. Esta depende directamente de la cantidad de trabajo en fro(a mayor cantidad se eleva la temperatura), el tamao original de grano y la composicin del metal (un metal puro recristaliza a menor temperatura que una aleacin).
7.4.3 Crecimiento de grano
Conforme se aumente la temperatura la temperatura del recocido la recuperacin y la recristalizacin se darn mas rpidamente, produciendo una estructura recristalizada de grano fino. Un grano grande tiene menor energa libre que un pequeo, y eso se asocia con la menor cantidad de frontera de grano. Por eso una estructura de grano fino hace inestable a altas temperaturas.
51 7.5 Trabajo en caliente
Es el proceso de trabajo de un metal (deformacin plstica) a temperaturas por encima de la de recristalizacin. Cuando un material es deformado plsticamente a una temperatura elevada ocurren dos efectos al mismo tiempo: el endurecimiento debido a la deformacin plstica y la perdida de dureza debido a la recristalizacin, que dependiendo de la cantidad de trabajo (deformacin) se anularan o balancearan a una temperatura dada. Al trabajarse un metal a temperaturas superiores a esta se conoce como trabajo en caliente y a temperaturas inferiores a esta trabajo en fro.
Secciones transversales de lingotes de acero trabajado en caliente
El trabajo en caliente es el mtodo mas factible y econmico para trabajar metales, con la excepcin de que los aceros al ser calentados a temperaturas mayores de la de recristalizacin reaccionan con el oxigeno del ambiente y al enfriarse forman una capa de oxido oscuro llamada escama, que muchas veces dificulta el proceso de maquinado. Otra desventaja del trabajo en caliente es la impresin para controlar el tamao del material debido a los cambios dimensionales sufridos durante el enfriamiento.
52 8. SOLIDIFICACIN Y ALEACIN
El concepto de solidificacin o cristalizacin fue descrito anteriormente: es el proceso que sufre un material al pasar del estado liquido al slido y costa de dos pasos: nucleacin y crecimiento del grano. Es de mucha importancia hacer nfasis en el estudio de este proceso industrial.
8.1 Fase cristalina
Se mencion que en un metal en estado lquido se empiezan a formar pequeos focos de arreglo atmico llamados ncleos cuando la temperatura desciende, a esta etapa ideal se le llama nucleacin homognea. El crecimiento del cristal ocurre cuando los tomos del lquido se unen ordenadamente al ncleo ya slido hasta terminar con el lquido. En un metal en estado liquido, generalmente existen impurezas suspendidas o en la paredes del recipiente, estas impurezas funcionan de ncleo para la formacin e granos, a esto se le llama nucleacin heterognea. Como es muy caro evitarla y conseguir una nucleacin homognea, todos los metales de tipo industrial forman sus ncleos de esta forma.
Este proceso libera energa en varias etapas, y lo hace en forma de calor. Se sabe que los tomos del metal en estado lquido estn en un exagerado movimiento causado por la energa cintica y al pasar a formar parte del cristal los tomos entran a un estado relativamente esttico, este cambio de lquido a slido libera energa conocida como calor latente de fusin. Despus de haberse formado los ncleos slidos, el crecimiento de grano depende directamente de la forma con que sea extrado el calor del sistema slido-lquido. El calor latente de fusin, junto con e calor especifico (calor requerido para cambiar un grado la temperatura de una masa unitaria) deben eliminarse del sistema; el calor especifico es extrado del sistema por usualmente por conduccin hacia el ambiente o forzado por un refrigerante en contacto con el molde, el calor latente de fusin puede ser eliminado solamente por conduccin desde la interficie( estado entre dos fases distintas) liquido- slido hacia los alrededores slidos. El mecanismo del
53 crecimiento de grano y la estructura final del slido dependen de la manera en que sea extrado el calor latente de fusin.
Diagrama de solidificacin : temperatura tiempo. Ntese que en que en un intervalo de tiempo la temperatura permanece constante
8.2 Constitucin de las aleaciones
Una aleacin es una sustancia constituida por dos o ms elementos qumicos de los cuales por lo menos uno es metal. Las aleaciones deben tener propiedades metlicas. Si la aleacin es formada por dos elementos es llamada aleacin binaria; si es formada por tres se denomina ternaria, y as sucesivamente pueden formarse un gran numero de aleaciones con muchos elementos.
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Comparacin de cuatro aleaciones diferentes en proceso de solidificacin
Las aleaciones pueden clasificarse en homogneas, cuando constan de una sola fase y mezclas con son una combinacin de varias fases. Una fase es cualquier cosa homognea y fsicamente distinta. El termino fase es sinnimo de estado para la mayora de elementos puros; entonces estos tienen un fase gaseosa, slida y liquida. Una fase tiene la misma estructura y ordenamiento atmico, as como la misma composicin y propiedades.
Un ejemplo sencillo de esto es el combinar agua (una fase) y alcohol (una segunda fase), que al mezclarse producen una sola fase de propiedades y estructura nicas. No importando la cantidad de agua y alcohol que se mezclen se producir una sola fase. A esto se le llama solubilidad ilimitada. Cuando se disuelve completamente sal en agua, se presenta una sola fase: agua salada o salmuera; pero si se contina aadiendo sal en abundancia, llegar el punto en que el agua no podr seguir disolviendo la sal y esta se precipitar al fondo. Entonces se tendrn dos fases: agua saturada de sal y sal slida; porque la sal tiene una solubilidad limitada en el agua.
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Solubilidad ilimitada
El nquel y el cobre dos metales que en su fase liquida pueden mezclarse produciendo un solo liquido de composicin uniforme; el nquel y el cobre lquidos son dos metales que tienen solubilidad ilimitada.
Una solucin cualquiera esta compuesta de dos partes: un solvente que es la parte ms abundante en la solucin y un soluto que es el material disuelto o la parte menor en la solucin. El agua es el solvente ms comn en las soluciones qumicas. La cantidad de soluto que un solvente pueda disolver generalmente depende de la temperatura (se incrementa con el incremento de la temperatura). Una solucin slida es simplemente una solucin en estado slido que consta de dos clases de tomos combinados en un tipo de red espacial.
56 8.3 Reglas de Hume-Rhothery
En algunos casos puede no haber solubilidad entre materiales; como en el caso de agua y aceite, y en metales como cobre y plomo. La relacin entre dos elementos que forman una aleacin, generalmente satisfacen una o ms condiciones (llamadas reglas de solubilidad) planteadas por Hume-Rhothery y son:
1. Factor del tamao relativo El tamao de cada uno de los tomos debe ser similar con no ms del 15% de diferencia de radios atmicos. Si la diferencia de radios atmicos es mayor que el 15%, es muy difcil que se de la formacin de una solucin slida. Por ejemplo, tanto el plomo como la plata tienen estructura f.c.c y el porcentaje de diferencias de radios atmicos es de 20%.La solubilidad del plomo en la plata slida es de aproximadamente 1.5% y la de la plata en plomo slido es del 0.1%.
2. Las estructuras cristalinas de cada de cada elemento deben ser iguales De lo contrario no se logra una solubilidad completa.
3. Los tomos de los metales deben de tener valencias iguales y electronegatividades muy similares. Los elementos que estn cercanos entre si en la tabla peridica cuentan con electronegatividades similares y tienen una mejor compatibilidad que los que estn alejados.
8.4 Solubilidad total Tomando en cuenta las reglas de solubilidad descritas por W. Hume- Rhothery, se concluye que existen elementos con mejor compatibilidad que otros para mezclarse. Tal es el caso de la aleacin nquel-cobre que cumplen con las tres reglas anteriores y se encuentran juntos en la tabla peridica. Los radios atmicos son de 1.25 ngstrom para el Cobre y de 1.24 para el nquel; los dos tienen una estructura FCC y las electronegatividades son 1.8 en los dos elementos.
57 En este caso la aleacin cuenta con una solucin slida nica, y se dice que existe solubilidad total, donde el cobre y el nquel se fusionan totalmente y formando un nuevo metal homogneo conocido como constantan (NiCu).
No as, es el caso del acero formado por hierro y carbono, que cuentan con radios atmicos de 1.26 y 0.94 ngstrom respectivamente, y tienen electronegatividades muy distintas, sin embargo existe cierta solubilidad entre ellos y estos forman el acero. Diagrama de equilibrio Nquel-cobre
8.5 Diagrama de equilibrio o de fases isomorfo
Un diagrama de fases o de equilibrio es una representacin grafica que registra la informacin sobre los cambios de fase y la composicin de una aleacin a cualquier temperatura. Este diagrama consta de tres variables: presin,
58 composicin y temperatura; tomndose la presin como la atmosfrica, una constante, las dos variables independientes restantes nos permiten visualizar un sistema de aleacin en una grafica; indicando los cambios estructurales con respecto al cambio de temperatura. Un diagrama de fase binario se construye cuando en la aleacin estn presentes solo dos elementos, y se les llama isoformos a los que representan una sola fase.
Generalmente los diagramas de fase se grafican con el eje de las ordenas (eje y) como la temperatura, y el eje de las abscisas como la composicin de la aleacin (como porcentaje en peso). La lnea curva superior del diagrama es llamada lnea lquidus, el rea superior a esta lnea representa la regin de estabilidad de la fase liquida. La lnea curva inferior que se junta en los extremos con la lnea lquidus se llama lnea solidus, el rea por debajo de esta lnea representa la regin estable de la fase slida. La regin entre ambas lneas representa una regin donde existen dos fases: lquida y slida. La cantidad de cada fase existente en esta regin depende de la temperatura y la composicin qumica de la aleacin.
Cuando se quiere tener una referencia sobre la solidificacin de una aleacin a una temperatura de inters, la temperatura se marca una lnea horizontal que atraviese la regin de dos fases llamada lnea vnculo o isoterma. La composicin de la aleacin tambin se marca con una lnea vertical que atraviese la isoterma dividindola en dos partes cuyas longitudes son inversamente proporcionales a la cantidad de las fases presentes. .La proyeccin sobre el eje de las abscisas donde la lnea vinculo toca las lneas slidus y lquidus, brinda los parmetros necesarios para el clculo. En la regin de doble fase de un diagrama de equilibrio binario se puede calcular el porcentaje de peso de cada fase (lquido y slido) por medio de la regla de la palanca.
59
Diagrama de equilibrio hierro carburo de hierro
60 9. MATERIALES CERMICOS
Los materiales cermicos pueden clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales cermicos para el uso especifico en ingeniera. Los tres componentes bsicos que constituyen los cermicos tradicionales son: arcilla, slice y feldespato.
Los cermicos se pueden dividir en dos en: 1. materiales cristalinos simples: naturales y sintticos 2. materiales cermicos no cristalinos. (vidrios)
9.1 Estructuras de los materiales cermicos cristalinos
El tipo de estructura cristalina a formarse en los materiales cermicos sencillos depende directamente de varios factores como: a) Enlace atmico El numero de tomos que un tomo dado pueda tener cerca de el (alrededor), en la estructura atmica de un cermico, esta determinado por el numero de enlaces atmicos. Por ejemplo la slice cristalina (SiO2) se encuentra en la naturaleza en estado cristalino no vitrificado, pero al fundirse y luego enfriarse, su enlazamiento atomico cambia formando un vidrio (no cristalino) slice vtrea, muy empleado en laboratorios de qumica y en artculos de cocina por resistir los cambios bruscos de temperatura. En el slice (SiO2), el enlace covalente que lo forma requiere que un tomo de silicio tenga 4 tomos de oxigeno equidistantes como vecinos prximos, creando lo que se llama una estructura tetradrica.
Rotores elaborados en silicona vtrea
61 b) Radios inicos Los slidos inicos son formados por aniones y cationes. Los cationes (tomos que seden electrones en un enlace inico) por lo general son mas pequeos. La relacin de radios inicos entre el anin y el catin, afecta tambin el nmero de tomos. El nmero de aniones que un catin central tiene alrededor en un compuesto inico se llama nmero de coordinacin (NC), y es el nmero de vecinos que un catin tiene alrededor.
c) Intersticios El numero de coordinacin de un enlace deber ajustarse a un tipo de estructura cristalina. Por ejemplo en la estructura del cloruro de sodio que es FCC, hay cuatro aniones y cuatro cationes en cada celda unitaria, colocndose los cationes en los vrtices de la retcula mientras los aniones se colocan en las caras de esta.
9.2 Imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas
Las estructuras de los materiales cermicos tienen varias imperfecciones, como ocurre en los metales.
Los defectos puntuales en los materiales cermicos son los ms comunes, predominando los sustitucionales y los intersticiales; aunque en comparacin con los metales son mucho menos comunes debido a que los sitios intersticiales esta casi siempre llenos. Este tipo de defectos son usados en materiales para rectificadores de voltaje.
9.3 Materiales cermicos no cristalinos y sus aplicaciones
Los ms importantes de los cermicos no cristalinos son los vidrios. El vidrio bajo ciertas condiciones es considerado un lquido subenfriado. Es un material que durante el proceso de enfriamiento se pone rgido sin cristalizar(los tomos no tienen un ordenamiento definido). Los vidrios tienen muchas propiedades como su transparencia, dureza y resistencia a la corrosin, que los hace indispensables en muchas aplicaciones de ingeniera. Es cada vez mas usado en la construccin, y en otras aplicaciones donde se necesite transparencia como lmparas elctricas
62 por su propiedad de aislante elctrico. Difiere de los polmeros (transparentes) por su alto punto de fusin y una mejor resistencia a la corrosin.
Los materiales vtreos se obtienen uniendo los tetraedros de slice u otros grupos inicos que forman una estructura atmica no cristalina.
Los vidrios de silicato son los ms usados. Son formados en base a slice cristalina que es fundida, difiere e los dems cermicos en que se obtiene por fundicin. Por lo comn los vidrios de silicato contienen xidos adicionales actuando como formadores de vidrio. Los xidos rompen la red de vidrio y son llamados modificadores de red. LOs vidrios mas corrientes existentes en el mercado son los vidrios de silicato llamados sodo-calcicos que constituyen alrededor del 90% de la produccin de vidrio. Tienen una composicin de un 71 a 73% de SiO2 , un 12 a 14% de Na2O y de 10 a 12% CaO.
Los vidrios de silicato tienen infinidad de aplicaciones
Los vidrios no silicticos son producidos a partir de BeF2, GeO2 y algunos fosfatos y tambin tienen en su mayora una estructura tetradrica; con excepciones como el vidrio de Borato (B2O3) se forma en una estructura triangular. El borato es muy combinado con la slice. Materiales como el pyrex, muy usado en laboratorios y hornos, son formados de una combinacin de B2O3 en la slice.
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Lente de telescpio elaborado en vidrio de cuarzo.
El vidrio puede ser procesado a nivel industrial de la misma forma que se hacen los metales, se puede fundir, laminar y embutir, pero adems se puede soplar.
9.4 Refractarios
Estos materiales por sus propiedades son usados comnmente en la industria metalrgica como proteccin trmica y revestimientos para los hornos y las cucharas. Se emplean en dos modalidades: en forma de ladrillos o monoltica (una sola pieza formada en lugar).
Son considerados refractarios la mayora de los materiales cermicos puros de alto punto de fusin; sin embargo, los refractarios de oxido puro son demasiado caros y en su lugar se fabrican refractarios con gruesas partculas de oxido. Los materiales refractarios a base de oxido se clasifican en dos tipos:
a) Refractarios cidos La base de estos refractarios es el SiO2 y el Al2O3, incluyendo a la arcilla refractaria o cermica de slice-almina. Por ser un buen material refractario, la slice pura es usada para contener metal fundido, aparte de eso tienen alta resistencia mecnica y rigidez. Los refractarios de arcilla son una mezcla de barro cocido plstico, arcilla ptrea y arcilla grog. Otro refractario acido es el refractario de alta alumina que
64 tienen del 50 al 99% de almina, con temperaturas de fusion por arriba del barro cocido.
Crisol de arcilla, para acero fundido
b) Refractarios bsicos La mayora de estos refractarios estn compuestos de magnesia (MgO), cal (CaO), mineral de cromo, o combinaciones de dos o tres de estos materiales, y son llamados basicos porque su solucin en agua es basica. Son ms costosos que los refractarios cidos, sin embargo son indispensables en los hornos metalrgicos por no reaccionar con el metal.
Ladrillo refractario compuesto por oxido de zirconio
9.5 Otros materiales cermicos
Los materiales cermicos han tenido mltiples aplicaciones en la historia de la humanidad. En esta poca tambin tiene varios usos en la tecnologa de punta como las cermicas para capacitores; estos materiales son muy usados como materiales dielctricos en la fabricacin de capacitares y transductores, su principal componente es el titanato de bario (BaTiO3). Tambin existe el empleo de
65 cermicos en la fabricacin de semiconductores e imanes, fabricados con xidos de metales.
Losa materiales cermicos tambin son usados como superconductores, ya que a temperaturas por debajo de los 100 K, algunos cermicos no ofrecen resistencia al flujo de electrones.
Tren de superconductividad por cermicos a bajas temperaturas
Etimolgicamente, la palabra polmero viene del griego polis que significa muchos y meros que significa parte. Se considera como un material polimrico a aquel que contiene muchas partes qumicamente enlazadas entre s como eslabones en una cadena; la unidad ms pequea que se repite en esta cadena es llamada mero. Los monmeros (del griego mono=uno y meros = parte) son molculas simples que se pueden enlazar de modo covalente a la cadena molecular del polmero. Los meros se diferencian de los monmeros solamente por su unin en la cadena.
10.2 Tipos de clasificaciones de los polmeros
Los polmeros se pueden clasificar de varias formas, pero para un estudio cientfico son tres las principales clasificaciones: Por su estructura, Por su mecanismo de polimerizacin y por su comportamiento en presencia de calor.
Los polmeros tambin pueden clasificarse Por su origen: Naturales, Sintticos y semisintticos. Y Por su aplicacin: Plsticos, elastmeros, fibras, recubrimientos y adhesivos.
10.2.1 Por su estructura
Los polmeros lineales donde se forman largas cadenas conteniendo miles de monmeros. Dichas cadenas son formadas por un mecanismo de polimerizacin. Los polmeros de red son estructuras cristalinas producidas mediante un proceso de enlaces cruzados, implicando una reaccin de adicin o condensacin.
Si un polmero es formado por un nico tipo de monmeros se denomina homopolmero,, por lo contrario si esta formado por mas de un tipo de monmeros se denomina copolmero ( generalmente se les llama si, si son
67 sinteticos) o heteropolmero (si son naturales) . Por ejemplo: El poliestireno esta formado por un solo tipo de monmero, el estireno, por eso se denomina homopolmero.
Cadena de poliestireno formada a partir del monmero repetitivo de estireno Ilustracin tomada de enciclopedia electrnica wikipedia
10.2.2 Por su mecanismo de Polimerizacin
Se le llama polimerizacin la reaccin por la cual se sintetiza los monmeros, dando lugar as a la formacin del polmero.
Al unirse covalentemente una indefinida cantidad de molculas formando cadenas, se producen los polmeros por adicin, mientras que los polmeros por condensacin son producidos cuando dos o mas tipos de molculas se unen por medio de una reaccin qumica liberando un producto colateral, o sea la formacin de molculas de bajo peso molecular, como el agua.
Polimerizacin del estireno para dar poliestireno n indica el grado de polimerizacin Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia
10.2.3 Por su comportamiento en presencia de calor
La forma mas sencilla de de clasificar un material polimrico desconocido es calentarlo. Dependiendo de si el material se funde y fluye, o por lo contrario se destruye.
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Como su nombre lo indican los Termoplsticos se deforman plsticamente a elevadas temperaturas, proceso por el cual adquieren su forma definitiva para uso industrial. Estos materiales pueden ser recalentados o reconformados sin afectar sus propiedades. Por su estructura los polmeros termoplsticos son lineales. Un ejemplo de polmero termoplstico es el polietileno.
Los polmeros termoestables son fabricados con una forma permanente y no pueden ser reprocesados despus que han sido conformados. Por eso, estos plsticos no se pueden reciclar. Los termoestables son polmeros de red formados por un mecanismo de condensacin.
Los elastmeros tienen la capacidad de sufrir una gran deformacin elstica sin romperse o cambiar permanentemente.
10.3 Aplicaciones de los polmeros
El uso de los polmeros en la industria se ha venido incrementando explosivamente en los ltimos aos. Por ejemplo, en un automvil fabricado a finales de los aos 50s, se usaron 25 libras de plsticos en su manufactura; en 1980 el uso llegaba a 200 libras por vehculo y en 1990 llego a 300 libras en promedio. Las aplicaciones de los polmeros en la industria son casi ilimitadas; Entre los polmeros ms utilizados en nuestro medio se encuentran:
Micrografa del velcro, producto polimrico desarrollado en 1941
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a) Polietileno PE. Es el polmero sinttico ms simple qumicamente hablando. En todo el ao 2005 hubo una produccin mundial aproximada de 60 millones de toneladas, lo que lo hace ser el polmero mas barato. El polietileno es un material termoplstico blanquecino que comnmente se fabrica en pelculas delgadas. Tiene un punto de fusin entre 110 y 137C. Es de bajo peso, su gravedad especfica es de 0.95 lo que le permite flotar en el agua sin ningn problema.
Existen cinco tipos de polietileno, pero los mas conocidos a nivel industrial son dos: el de baja densidad PEBD (en ingls es conocido como LDPE) con una estructura de cadena ramificada, y el polietileno de alta densidad PEAD (HDPE) con una estructura de cadena lineal, que tiene una densidad de 0.94 g/cm 3 aproximadamente. Los otros tipos de polietileno son: Polietileno lineal de baja densidad PELBD, Polietileno de ultra alto peso molecular UHWP, Polietileno con formacin de red PEX.
Este material tiene una excelente flexibilidad a temperaturas extremadamente bajas y es prcticamente inmune a la corrosin. Es inodoro e inspido, adems de ser barato. Sus usos ms comunes son: Bolsas de supermercado, bolsas para empaque de alimentos, contenedores hermticos domsticos, Para el PEBD; para el PEAD: estructuras pequeas, tuberas, productos varios como juguetes, artculos de cocina, botellas y envases.
b) Cloruro de polivinilo PVC (del ingls PolyVinyl Chloride). Este material comienza a emblandecerse al ser calentado alrededor de los 80C y se descompone alrededor de los 140C. Es muy usado por tener una alta resistencia qumica y gran compatibilidad con los aditivos. Entre las propiedades del PVC se tienen que es dctil y tenaz, tiene una resistencia a la tensin de 5000 a 9000 psi, y existe en dos tipos: Rgido y Flexible. El rgido es utilizado especialmente en tuberas y estructuras rgidas, sustituyendo a metales como hierro y aluminio. El flexible tiene un
70 sinnmero de aplicaciones, desde artculos como juguetes y zapatos, hasta techos tensados como toldos y carpas, pavimentos, blindajes, etc. Aplicaciones del PVC
c) Polipropileno PP. Este material es producido en base a material petroqumico y su costo es bastante bajo. Este material es derivado del polietileno, es menos flexible pero ms fuerte. Tiene una resistencia a la tensin entre 4000 y 6000psi y un punto de fusin entre 165 y 177C, adems cuenta con una muy buena resistencia qumica contra muchos cidos, bases, sales y alcoholes. Su gravedad especfica es 0.90. Cuando es sometido a temperaturas inferiores a los 6C tiende significativamente a perder su ductilidad y ganar fragilidad, por ello que no es recomendado para trabajo duro a bajas temperaturas.
d) Poliestireno PS. Es un material plstico transparente, relativamente quebradizo, aunque esta propiedad puede ser modificada con elastmeros o copolimerizacin para hacerlos mas flexibles y resistentes a los impactos. Existe comnmente en modalidad de espuma, conocido en nuestro medio como duroport.
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Recubrimiento con espuma de poliestireno
Molcula de poliestireno
e) Politereftalato de etileno o Terftalato de polietileno PET. El PET es un material termoplstico perteneciente al grupo de los Polisteres (llamados asi por ser producidos por monmeros de Esteres, una mezcla de cido y alcohol). Es obtenido por una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el monoetilenglicol (alcohol).
El PET puede ser conformado por muchos procesos de manufactura ya que tiene muchas aplicaciones. Tiene alta resistencia al desgaste, tambin alta resistencia qumica y trmica, y aunque tiene una alta transparencia, recibe muy bien las tinturas y colorantes. El hilo producido con PET conocido como
72 Dacrn, puede ser hilado puro con otras fibras para producir textiles. Tambin es producido en lminas y es usado en la fabricacin de envases. En Guatemala, el agua pura y las bebidas gaseosas son envasadas en PET casi en su totalidad (refirindose a envases plsticos).
Envase tpico para agua producido con PET A su izquierda se observa un envase antes de ser conformado por moldeo por soplado
f) Poliuretano PUR. Es un material considerado termoestable, que tiene una gran variedad de presentaciones y aplicaciones. Es empleado como aditivo en la fabricacin de pinturas sintticas, para producir variedades de espumas y esponjas artificiales, y en la produccin de textiles como la lycra.
Esponja de poliuretano
g) Polimetacrilato o Metacrilato de polimetilo PMMA Conocido comercialmente como Plexigls es el ms importante del grupo de los acrlicos. Es un termoplstico rgido y transparente con mayor resistencia a los impactos que el vidrio. Aunque no sustituye al vidrio por completo, si lo ha desplazado en varias aplicaciones. Su punto de fusin es de 160C
73 mucho mas bajo que el del vidrio, por lo que no es usado en condiciones de alta temperatura, pero su densidad y peso tambin son mas bajas.
Restaurante submarino edificado con plexigls Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia
h) Poliamida o Nylon PA. Es un material termoplstico, elaborado a partir la polimerizacin por condensacin de los monmeros de amidas. Este material es altamente utilizado en hilos textiles, tambin puede ser moldeado para fabricar objetos como cepillos dentales, peines y otros objetos.
Pieza de un motor moldeada por inyeccin en Nylon 6 Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia
10.4 Aditivos para polmeros
Los aditivos son agregados a la mayora de polmetros para mejorar sus caractersticas y presentacin. Los ms importantes son:
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a) Pigmentos. Son utilizados para producir colores en los plsticos.
b) Estabilizantes. Son agregados para prevenir el deterioro prematuro causado por el medio ambiente. La radiacin ultravioleta es uno de los mas fuertes degradadores de los polmeros.
c) Agentes antiestticos. Como la mayora de los polmeros son malos conductores elctricos, tienden a generar electricidad esttica. Este tipo de aditivo atrae humedad a la superficie del polmero mejorando la conductividad superficial, y evitando el riesgo de una chispa o descarga.
d) Retardantes de combustin. Por ser materiales orgnicos, muchos primeros son altamente inflamables. Los aditivos con cloruros, bromuros o sales de sodio, hacen ms difcil la combustin de estos materiales.
e) Rellenos. Estos son agregados con muchos propsitos, en la mayora de casos sirven como afirmadores de las propiedades mecnicas. Los rellenos llamados extensores como el carbonato de calcio y la slice, son usados para aumentar el volumen del material con la misma cantidad de resina.
10.5 Procesos de manufactura de los polmeros
Los tcnicas utilizadas para procesos productos industriales polimricos, dependen principalmente del comportamiento del polmero a altas temperaturas. Un polmero termoplstico generalmente se procesa en estado lquido, con muchos mtodos de conformado. Pero los termoestables tienen muy pocos procesos de manufactura por su condicin de no deformables despus de la polimerizacin. Lo mismo ocurre con los elastmeros despus de la vulcanizacin. Los procesos mas importantes son:
a) Extrusin. El termoplstico es en estado lquido o semilquido es expulsado a presin a travs de una boquilla( tambin llamado dado) con una forma
75 determinada, por un mecanismo de tornillo. Por este proceso se obtienen formas, hojas, tubos y hasta bolsas plsticas.
Procesaminto de polimeros por extrusin
Boquilla para extrusin de polmeros Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia
b) Moldeo por soplado. Por medio de un gas a presin, es inflada una vejiga de polmero caliente llamada preforma, que esta atrapada en un molde que le da su forma. Este proceso es muy usado para producir botellas plsticas.
c) Moldeo por inyeccin. El termoplstico es convertido a liquido en su totalidad y forzados a presin dentro de un molde que da su forma.
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Maquina de inyeccin de plstico Moulder-Jones Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia
d) Calandrado. En este proceso el plstico es vertido en un grupo de rodillos giratorios con una pequea separacin, generando una pelcula o lmina.
e) Hilado. En realidad es un proceso de extrusin con orificios de expulsin muy finos (como una regadera). Por este mtodo se posesa el polister, expandex y otras fibras textiles.
77 11. COMPUESTOS
Un material compuesto esta constituido de dos o ms materiales distintos, unidos con la intencin de combinar sus propiedades individuales como dureza, peso y resistencias, a conveniencia en muchas aplicaciones. Esta unin no se da mucho a nivel atmico como en el caso de una aleacin, sino a nivel macroestructura ya que los componentes de un material compuesto no son solubles entre si. Por ejemplo un acero al carbn ordinario pudiera ser llamado material compuesto porque contiene ferrita y perlita fcilmente distinguibles con la ayuda de un microscpio.
Los primeros materiales compuestos para uso industrial, comenzaron a surgir durante la Segunda Guerra Mundial. Se trataba de materiales heterogneos que eran constituidos por una matriz plstica orgnica (polmero) asociada con un refuerzo fibroso, por lo general de vidrio o de carbono
Aunque en muchas ocasiones se clasifican entre los polmeros, las combinaciones de compuestos pueden ser metal-metal. Metal-cermica, metal- polmero, cermica-polmero, cermica-cermica y polmero-polmero; y se clasifican en tres categoras: por partculas, por fibras y laminares.
La Regla de las mezclas en un material compuesto nos sirve para calcular con muy poco rango de error propiedades como esfuerzos y modulo de elasticidad. Por ejemplo la densidad de un compuesto laminado de dos materiales es un promedio de la densidad de los dos materiales individualmente.
11.1 Compuestos por partculas
En este tipo de compuestos las partculas de un material duro y frgil dispersas uniformemente en el material son rodeadas por una matriz (vease el punto 2.4 materiales compuestos) ms blanda y dctil. El tamao y la sustancia de las partculas influyen en gran parte en las propiedades del compuesto. Por eso, este tipo de compuestos se pude subdividir en:
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a) compuestos endurecidos por dispersin. En este tipo de compuesto el tamao de las partculas dispersas por toda la matriz es muy pequeo (relativamente). Para que un material se considere en esta clasificacin las partculas deben tener un dimetro entre 100 y 2500 ngstrom. Las partculas pequeas obstaculizan el movimiento de las dislocaciones en la matriz y esto produce un efecto de endurecimiento en el material.
Un ejemplo de este compuesto es el polvo aluminio sinterizado (llamado tambin PAS), donde la matriz es el polvo de aluminio que contiene dispersa entre un 9 y 13% de polvo de almina, formado a travs de un proceso de metalurgia de polvos. (No es una aleacin)
b) compuestos con partculas. En estos compuestos el tamao de las partculas es mucho ms grande y no obstaculizan el deslizamiento de la matriz de forma efectiva. Estos compuestos abarcan un gran numero de combinaciones de metales, polmetros y cermicos con la intencin de combinar propiedades y no de aumentar la resistencia de un material.
El concreto es un buen ejemplo de este compuesto. Es una matriz de cemento tipo Prtland que sirve como aglutinante, conteniendo grava y arena como agregado, constituyendo este ultimo entre un 60 y 80 % de la composicin total. El concreto a su vez forma un material compuesto junto con el acero, que es lo comnmente usado en estructuras civiles. El concreto cuenta con buenas resistencias al impacto y a la compresin, mientras que el acero tiene ductilidad y resistencia a la tensin.
El concreto es un material compuesto por partculas
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El concreto al juntarse con el acero tambin es un material compuesto por fibras
11.2 Compuestos por fibras
Estos materiales estn reforzados con fibras fuertes y rgidas que ayudan a incrementar la resistencia a los esfuerzos del material matriz dctil. La orientacin y el tamao de las fibras es muy importante para garantizar un buen desempeo del compuesto; de esto que los compuestos por fibras se subdividan en :
a) de fibras continuas unidireccionales ordenadas axialmente
b) fibras discontinuas orientadas al azar que no tienen orientacin ni tamao especfico
c) fibras ortogonales formando una especie de red
d) fibras de capas mltiples.
Las fibras ms usadas en composites cuando se trata de fibras orientadas al azar son por lo general: fibra de vidrio, de carbono o de armida.
Un ejemplo de composites de fibras ortogonales es el panel 3D (nombre comercial) que es un malla de acero de fibras delgadas, dentro de una matriz de espuma de poliuretano. Es un material que por su resistencia y bajo peso es usado en vehculos como buses y aviones.
80 Material compuesto con relleno de de fibras continuas unidireccionales Longitudinales
Material con matriz de grafito y fibras unidireccionales de fibra de vidiro
11.3 Compuestos Laminares
Estos materiales compuestos son formados a base de lminas o capas adheridas una sobre otra, un ejemplo sencillo es la madera contrachapada o triplay.
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Andamio de madera contrachapada
Estos compuestos tambin incluyen revestimientos finos y superficies protectoras gruesas. La estructura de tipo emparedado (o sndwich) puede considerarse dentro de este tipo de compuestos; que consiste de un material ligero que sirve de ncleo dentro de dos capas delgadas externas. Un ejemplo practico es el cartn corrugado, al ncleo de papel corrugado se le adhieren en las dos caras (laminas) de papel , esta combinacin tiene una rigidez que individualmente no tiene el papel.
La estructura de panal (otro ejemplo de estructura tipo sndwich) consiste en un panel en forma de panal, adherido a dos laminas, puede ser fabricada en aleacin de aluminio, polmeros, fibra de vidrio y hasta papel. Proporciona alta resistencia, rigidez, un peso ms liviano y menor empleo de material. Es el principal material en la construccin de aeroplanos y vehculos espaciales.
Celdas tipo panal
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Material compuesto de celdas triangulares
83 12. CORROSIN Y DESGASTE
Aunque la corrosin es un campo netamente de la ciencia de los materiales, es un tema muy extenso que debe ser estudiado detenidamente e individualmente de este curso; y dada la importancia para la ingeniera de este tema, debe de estudiarse apoyndose en estudios slidos de fsica y qumica.
Se conoce como corrosin al deterioro o destruccin de un material causada por reaccin con el medio ambiente. Todos los ambientes que pueda tener un material son corrosivos en pequea o gran medida, ya que los efectos de corrosin y degradacin son inevitables; aunque si pueden ser reducidos en gran manera. Aunque la corrosin es un fenmeno que afecta a todos los materiales (polmeros, cermicos y metales), esta es mas notable y acelerada en los metales. La corrosin es considerada de alguna forma el proceso inverso de la metalurgia extractiva.
12.1 Corrosin qumica
Tambin llamado proceso de disolucin directa, porque el material se disuelve directamente en un lquido corrosivo hasta consumirse por completo el material o el lquido corrosivo quede saturado; como es el caso de los polmeros en los solventes o el acero en cido sulfrico .Pero tambin la corrosin puede darse de un metal liquido a uno slido.
12.2 Corrosin electroqumica
La mayora de las reacciones de corrosin en la naturaleza son de tipo electroqumico. En un metal este proceso electroqumico se puede considerar como una transformacin de un metal del estado metlico al inico; requiere del flujo elctrico entre cierras reas de la superficie de un metal, a lo que se le llama celda electroqumica. Una celda electroqumica se forma cuando dos superficies de un mismo metal polarizado por una diferencia de potencial, se ponen en
84 contacto a travs de un fluido que sirva de conductor. Este circuito elctrico completado permite la corrosin electroqumica como la electrodepositacin.
Corrosin electroqumica
12.2.1 Componentes de una celda electroqumica
Los cuatro componentes bsicos de una celda electroqumica son:
a) nodo. Es la parte de metal que cede los electrones al circuito y se corroe.
b) Ctodo. Es la parte de metal que recibe los electrones del circuito. La electrodepositacin es el subproducto que se junta en el ctodo al juntarse los electrones con los iones. Los elementos anteriores se forman al polarizarse elctricamente el metal
c) Contacto fsico. Para que los electrones fluyan del nodo al ctodo, deben estar conectados elctricamente por un contacto fsico.
d) Electrolito. Es el fluido conductor que debe estar en contacto con el nodo y el ctodo. Este fluido proporciona un vehculo por el cual los iones metlicos emigran del nodo al ctodo.
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Celda electroqumica
Diferencias de potencial de varios metales en electrolito de hidrogeno a 25C Tomado de Askeland D. La ciencia en ingeniera de materiales.
El factor ms importante que influye en la corrosin es la diferencia de potencial elctrico entre los metales cuando estn acoplados y sumergidos en un electrolito. El aire atmosfrico puede muy bien funcionar como electrolito, cuando esto ocurre al proceso se le llama oxidacin.
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Esquema de oxidacin del hierro, ejemplo de corrosin del tipo polarizada. Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia
12.3 Tipos especficos de Corrosin Recientemente se han descubierto nuevas causantes de corrosin en metales, que son considerados tipos de corrosin, tal es el caso de la corrosin Microbiolgica, causada por microorganismos o bacterias existentes en el agua, que usan el hidrogeno presente en el liquido en su desarrollo metablico, generando as un voltaje en el medio circundante. Aunque fenmeno ha sido asociado a las picaduras por concentracin de oxigeno, se considera un tipo distinto de corrosin.
Algunas de las formas de corrosin electroqumica ms comunes son:
12.3.1 Corrosin galvnica
Este tipo de ataque es producido por la celda galvnica, cuando ciertas reas actan siempre como nodos y otras reas siempre como ctodos. Este tipo de corrosin es prcticamente la corrosin electroqumica simple, pero ocurre cuando dos metales diferentes actan entre si, uno como nodo y el otro como ctodo .Se debe tomar en cuenta al unir dos metales distintos, porque la diferencia de electronegatividades puede conducir a corrosin.
87 12.3.2 Corrosin por celda de concentracin de oxgeno
Este tipo de corrosin se debe a la celda por concentracin; que son celdas que se desarrollan debido a mayor presencia de oxigeno en algunas partes del metal.
Una celda por concentracin de oxigeno ocurre cuando una parte de un metal es puesto en un ambiente de bajo oxigeno como nodo, y la otra parte en un ambiente de alto oxigeno que funciona como ctodo. Una tubera de metal llena de agua es un buen ejemplo: el interior expuesto al agua funciona como nodo y el exterior expuesto al aire atmosfrico es el catodo.
La concentracin de oxigeno tambin se puede formar en una tubera debido a burbujas de oxigeno (aire) existente en el fluido debido a factores como Presin y temperatura. Por eso este tipo de corrosin es muy comn en tuberas de agua a presin y equipos como calderas, teniendo una forma peculiar de degradar el metal conocida como picadura o pitting.
12.3.3 Corrosin por cavitacin
Este tipo de corrosin se produce debido al choque de burbujas y cavidades dentro de un lquido. El choque que produce el fluido deslizndose sobre la superficie del metal, produce altos esfuerzos de impacto que poco a poco van eliminando partculas de superficie, formando con el tiempo agujeros de tamao considerable, depresiones y marcas de viruela (numerosos agujeros pequeos y profundos). Este tipo de corrosin no ocurre por accin galvnica.
12.3.4 Corrosin por esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se da cuando un metal esta sometido a diferentes esfuerzos locales. Se origina por la combinacin de efectos de tensiones intensas corrosin simple. Las regiones del metal ms esforzadas sirven como nodos con respecto a las reas catdicas que son las menos esforzadas. Tambin las regiones que tienen un tamao de grano fino, son andicas con respecto a regiones de grano ms grueso del mismo material, que funcionan de ctodo.
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12.3.5 Corrosin por concentracin de trabajo en fro
Se sabe que cuando un material es trabajado en fri se producen esfuerzos residuales internos que deben ser anulados por medio del tratamiento trmico. En muchas ocasiones este tratamiento trmico (recosido) no puede ser aplicado despus de trabajar el metal; producindose as corrosin por concentracin de esfuerzo. Por ejemplo, cuando un pedazo de tubo es doblado (a temperatura ambiente), el rea en el dobles, sometida a esfuerzos de tensin y compresin se convierte en un nodo con el resto del tubo y se corroe.
12.4 Mtodos para disminuir la corrosin
La corrosin es un problema que provoca altas perdidas econmicas en la industria. Se emplean muchos mtodos para evitar la corrosin. El mejor mtodo es el que se disea junto con la estructura metlica tomando en cuenta todos los factores del entorno, evitando la improvisacin. Los mtodos ms comunes son:
a) Proteccin catdica. Este mtodo se basa en suministrar electrones de una fuente externa al metal, forzndolo a ser un ctodo. Los electrones se pueden suministrar de dos formas: voltaje inducido y nodo de sacrificio.
El nodo de sacrificio es una pieza de un metal distinto que se une o sujeta al metal a proteger, con la intencin de formar un circuito electroqumico. El nodo de sacrificio es el que sede los electrones, corroyndose as y evitando que se lo haga el metal protegido. Los nodos galvnicos ms frecuentemente utilizados par proteger el acero son: Aluminio, magnesio y cinc. El aluminio y el cinc son muy usados en proteccin de estructuras sumergidas en agua de mar o en el suelo; es muy usado para proteger tuberas subterrneas y vehculos marinos; debe ser remplazado cuando se consume, el aluminio es mas barato pero tiende a consumirse ms rpidamente.
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nodos de aluminio atornillados a un tubo de acero En sistemas de nodos galvnicos enterrados suelen utilizarse rellenos para mejorar la eficiencia de operacin. Son productos cermicos fabricados a partir de yeso y bentonita, que rodean al nodo para que este pueda desgastarse de una forma uniforme al protegerlo de humedad y elementos degradantes existentes en el suelo. Uno de los ms comunes es el relleno Backfill.
Proteccin del casco de un barco por nodo de sacrificio
90 Proteccin por nodo de sacrificio de una tubera
Proteccin de tubera por nodo de sacrificio con conexin externa
El voltaje inducido, se obtiene de una fuente de corriente directa o corriente alterna debidamente rectificada, pero la corriente debe ser continua y regulable, conectada entre un nodo auxiliar que puede ser cualquier desecho metlico o chatarra y el metal que se pretende proteger. A pesar del consumo de energa, de su elevado costo de instalacin y que pudiera causar interferencias electrnicas (muy notables en torres de telecomunicaciones); este tipo de proteccin presenta ventajas sobre el
91 nodo de sacrificio al tener voltaje y amperaje variables, brindando mayor proteccin segn sean las condiciones.
Diagrama de Proteccin por voltaje inducido
Cuando se protege un metal enterrado con voltaje inducido en terrenos que tienen resistividad elevada, la chatarra de hierro es muy usada como nodo, ya que el resultado es un consumo relativamente econmico promedio de 9 Kg/Am*Ao. Regularmente es cubierta con un relleno de carbn coque.
Proteccin del caso de un barco por voltaje inducido
Otros materiales que pueden ser utilizados como nodos en la proteccin por voltaje inducido son: el grafito y el ferrosilicio usados en terrenos de resistividad media y el titanio-platinado usado en agua de mar.
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Medio ambiente Densidad de corriente A m-2 Lodos salinos 0.025 - 0.5 agua de mar 0.05 - 0.15 soluciones salinas concentradas 0.3 - 10 soluciones cidas concentradas 350 - 500
Corriente necesaria para proteger el acero, segn su ambiente
b) Seleccin adecuada de los materiales a la hora del diseo. La forma bsica de proteger un metal contra la corrosin, es no exponindolo a condiciones para las cuales no ha sido preparado. Al seleccionarse los materiales para un diseo de ingeniera donde se quiera evitar la corrosin, se debe consultar bibliografa y fuentes de informacin que ayuden a seleccionar el material apropiado de acuerdo con las condiciones al que el material ser sometido.
Por ejemplo, Para condiciones donde ni existe oxigeno o no oxidantes como cidos y lquidos libres de aire, es muy comn utilizar aleaciones de nquel y cromo; en cambio, para condiciones oxidantes se utilizan aleaciones con cromo. Los aceros inoxidables contienen un porcentaje de suficiente de cromo en sus aleaciones, dependiendo de las distintas aplicaciones a que sern sometidos. Por ejemplo el acero al cromo tipo 442 con 20% de cromo resulta ms resistente a la oxidacin que el tipo 430 con 17% de Cr, pero obviamente el precio es mas elevado.
c) Revestimientos. Los revestimientos o recubrimientos son pelculas utilizadas para aislar las regiones catdicas de las andicas. Estas abarcan pinturas y otros revestimientos orgnicos, pelculas de oxido y de sal, y revestimientos metlicos. Los revestimientos metlicos pueden obtenerse por varios mtodos, como el metalizado, electrodepositacin, difusin, enlazamiento y uno de los ms comunes y efectivos: el revestimiento por
93 inmersin en un bao de metal fundido como estao y el galvanizado (bao de cinc).
Una ventaja del galvanizado sobre el bao de estao es que cuando se raya este revestimiento y el acero se expone, el cinc continua siendo eficaz ya que es andico en relacin con el acero, haciendo que la capa de cinc se consuma lentamente. Mientras que con el estao ocurre todo lo contrario, el acero es andico con respecto al estao, haciendo que el acero se corroa rpidamente.
Tornillo galvanizado. El recubrimiento de zinc esta desgastado
d) Inhibidores. Estos son agentes qumicos que al ser aadidos a la solucin corrosiva (o el electrolito), reducen considerablemente los efectos corrosivos. Por ejemplo en los radiadores de automviles se usan sales de cromo para reprimir la formacin de la celda electroqumica.
94 12.5 Desgaste
El desgaste es del deterioro o degradacin de un material mediante ataque puramente mecnico causado por un cuerpo slido o un fluido en contacto con su superficie. Es por ello que la calidad de muchos productos, especialmente metlicos, depende de cmo se de el deterioro de su superficie debido al uso.
La separacin o desprendimiento de las partculas de una superficie se puede producir por contacto con:
a) Otra superficie, cuando esto sucede se conoce como Desgaste adhesivo, que tambin es llamado rayado, ludimiento o agarre. Ocurre cuando dos superficies slidas se deslizan o se frotan una con la otra bajo presin. La friccin producida por las asperezas (muchas veces microscpicas) de las superficies causara el desgaste.
b) Partculas duras, Es llamado Desgaste Abrasivo. Es causado cuando las partculas de una material duro, ruedan bajo presin a travs de la superficie de un material ms suave. Las partculas del material duro suelen penetrar y raspar al material ms suave.
c) Fluidos movindose a velocidades considerables, llamado Erosin. Esta se da de dos maneras: La cavitacin, que es causada por burbujas de un gas disuelto en un lquido, cuando este se precipita a alta presin; es muy comn en bombas hidrulicas y propulsores.
La pulverizacin con gotas de lquido contrario al anterior, ocurre cuando un gas precipitado contiene gotas de algn liquido que chocan con las paredes del material, desgastndolo.
95 12.6 Factores que influyen en el desgaste.
El desgaste de una superficie depende esencialmente de su grado de dureza. Sin embargo la friccin entre los cuerpos, es el principal influyente en el desgaste. Y esta depende directamente de: a) La presin o la fuerza normal a las superficies en contacto. b) grado de rugosidad de las superficies en contacto. c) No depende de la velocidad de deslizamiento. (La friccin no depende de la velocidad, no as el nivel de desgaste).
12.7 Proteccin contra el desgaste.
Existen varias formas de proteger una maquina o herramienta contra el desgaste; por ejemplo, una proteccin contra el desgaste adhesivo es una buena lubricacin, donde se pretende que una pelcula de lubricante separe las dos superficies en deslizamiento.
Cuando la lubricacin no resulta factible, la proteccin contra el desgaste en los metales se basa principalmente en los revestimientos que reducen la rugosidad y los tratamientos trmicos que aumentan la dureza en las superficies de las piezas y herramientas. La seleccin de materiales es un factor fundamental cuando se disean elementos o herramientas que estarn en condiciones de desgaste, la martensita revenida por debajo de los 235C mejor conocida como la martensita de alto carbono, cuenta con la mejor resistencia al desgaste en las estructuras de los aceros.
96 BIBLIOGRAFA
1. Askeland. Donald R., La ciencia e ingeniera de los materiales. Edicin en espaol: Grupo Editorial Iberoamrica, 1987. 556pp.
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