Fundicin y Colado de Metales

Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus de la

solidificacin, eutctica (eutctica de cementita en las fundiciones blancas y eutctica
con grafito laminar en los grises). En ausencia de otros elementos distintos del
carbono, este corresponde a c>1,7%. Este contenido limite varia con los dems
elementos, pero puede ser definido en funcin del anlisis qumico como la red de
eutctica de cementita (o las plaquitas de grafito) se oponen a las deformaciones
plsticas, estos productos son pocos o nada maleables. Es en esencia una aleacin
hierro carbono que contiene eutctica.
En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la fusin del metal no
constitua una parte integral de proceso. El mineral se reduca qumicamente
empleando carbn vegetal y la masa esponjosa. Resultante se forjaba para darle una
consistencia compacta. La tcnica de la produccin de las altas temperaturas no haba
avanzado lo suficientemente en una poca para hacer posible la fusin del hierro en
una escala industrial, aun hoy en da, algunos metales como por ejemplo: el tungsteno,
que tienen punto de fusin muy elevados, se producen ms convenientemente por
mtodos de metalrgica de polvo. Sin embargo, en el grueso de la produccin
metalrgica, la fusin y vaciado constituyen los pasos primarios de los procesos de
manufactura.
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La fusin consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado slido al
estado lquido, generando determinada cantidad de calor, bien definida y caracterstica
para cada metal o aleacin. Como se comprende fcilmente, despus de que ha
alcanzado la temperatura o punto de fusin es necesario aplicar ms calor para poder
transformar el metal o la aleacin de slido a lquido. Durante este periodo la
temperatura no aumenta y la cantidad de calor generada destinada solamente a
disgregar el estado slido, se llama calor latente de fusin. S cuando toda la masa es
lquida , se contina generando calor , la temperatura vuelve a aumentar y el metal se
recalienta.
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Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre
un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se
funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores
y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin.
La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido
sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para
producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a
presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en el cual se
comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar
la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su
seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en el
cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin
ejercidas por dos rodillos opuestos).
Procesos de Fundicin
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este
debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la
contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre
diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la
cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se
hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos
de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.