FECHA

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HISTORICO DE REPARACION Y NOVEDADES
NOVEDAD
se realiza limpieza y pulverizada de ambas estaciones se retira scrap de parte inferior de maquina
pin roto material 705 lado B y cambio de boquilla lado A
se daa rosca de tapa de cilindro nuematico de lado A
se agrega aceite en lado B fuga en caja de velocidades lado del motor electrico
se pone pines con pernos mm#8 para sujecion de pines pequeos realizados con anteriridad
se corrige falla electrica en micro de puerta cable roto falta comprar terminales y cambiar cable esta muy corto
persiste problema de lubricacion en cilindro neumatico main#3 lado B
se revisa sistema de enfriamiento de placa de main #3 lado a y B no hay novedad
se baquetea sistema de enfriamiento de placa de lado A
se realiza revision de placa de enfriamiento de lado A y limpieza con presion agua
se limpia husillo lado A se encuentra poca cantidad de material adherido
se cambian 2 resistencias grande ,2 resistencias pequeas para comprobar que se estabiliza
temperatura, se decteta fuga de aire comprimido en cilindro de placa de enfriamiento de agua
se corrige problema electrico de lado A no baja prensa cable terminal flojo en base de botonera
se recepta novedad de main#3 problema de hidraulico salta protector termico electrovalvulas se
revisan desarman en buen estado y reporta Choez problema con fusibles
se detecta problema en main#3 bincha se sale hay aumento de flexion de de pin por desgaste en base
continua falla en main #3 se sale vincha de pin por desgaste en base
se cambia oring de cilindro neumatico de main #3 lado A fuga
se realizo mantenimiento a lubricador de unidad de pulverizacion
se revisan unidad de manteniento de main#3
se recibe novedad main #3 material quemado se destapa boquilla
se realiza cambio de husillo y camara en main #3 lado B #38 por 52
Se recibe novedada de main#3 exceso de temperatura no solucionado
se recibe novedad de main #3 fuga de aire en grupo de valvulas
se termina reparacion de main#3 lado B dao de 2 retenedores de electro valvula 5/2 , electrovalvulas
nuevas tienen reseco retenedores que se parten al entrar a operar con presion adicional se repara
cilindro de seguro mecanico oring R16
se destapa boquilla lado a main #3
se destapa boquilla lado a main #3
se destapa boquilla lado A, y B de main #4 y boquilla de lado A main #3
se cambia pasador en main #3 lado B parte de atrs pin de carrasco se pule se desarma con valencia
se destapa boquilla de lado A main #3
se desarma seguro mecanico de lado A de prensa main #3 y se desarma cilindro de puerta de lado B
se realiaza mecanizado de buje de bronce fosforico para seguro mecanico lado B
se entrega lado a de main #3 a las 9:30 se reparo bocin de bronce fosforico de seguro mecanico
se recibe novedad de lado B de main #3 falla temporizador de inyeccion realiza llenado con el tiempo de
cierre de prensa se reporta novedad a Choez. Entrega maquina 11:00 Am
se destapa boquilla de main #3 lado B
se reporta que esta fallando proceso de calibracion de prensa esta aumentando proceso de dao en
base fija adicional tenemos problema de lubricacion de cilindro neumaticos
se cambia pin roto de lado A parte delantera perno 8mm roto en lado derecho 24/10/2011 y 28/01/2011
se desarma cilindro neumtico de lado A, y lado B se realiza mantenimiento se limpian escapes rpidos
queda pendiente revisin de accionadores de rodillo de ambas puertas
se realiza rodillos para micros de seguridad de lado A y B , adicional se corrige fallo de cilindro
neumtico de seguro mecnico lado B se instalan en cada micro
reportan dao de resistencia lado A y posterior cambio
se destapo boquilla de main#3 dia martes y hoy se vuelve a presentar problema
se inicia cambio de husillo lado A pero se encuentra novedad de dao de matrimonio por fuga de
se cambia matrimonio hecho pedazo por uno usado, adicional se cambia retenedor de 140x170x12
lado de matrimonio se cambio husillo y camara #25
se destapa boquilla de lado A
se destapa boquilla de main#3 lado B piedra
se continua con proceso de pintura de maquinas inyectoras main#2,#3
se continua con proceso de pintado de main#2 y main #3 se entrega 2 galones de diluyente
se deja pintado main #2 y #3 total mente
se ensambla modificaciones de micro en main#5
se revisa porque no sube prensa de main#3 se encuentra fallo en socket de electrovalvula principal
daado por valencia en meses anteriores falta perno de sujecion y se nota picadura en terminales
se realiza revision de estados de maquina main#3 ,#4 y se deja lista para su ingreso a produccion ,
novedad en main#4 falta un trompo de fin de carrera se utiliza de main#5
se realiza adaptacion de pulsador en de puerta lado b
se destapa boquilla de lado B
se recibe novedad de main#3 de lado A micro de cilindro
se realiza ajuste de micro de puerta lado B
se corrige fallo de cilindro de seguro mecnico perno de sujecin suelto por no estar ajustada contra
tuerca lado A
se recibe novedad de pin pequeo flojo en lado A main#3 se tarda en la reubicacion por llamado de Ing
Garces para realizar temple de Hacha oposterior queja de operador
se recibe novedad de boquilla tapada por parte de Fabian que no se pone grasa las ultimas fechas de
taponamiento fueron lado B 17 abril y lado A 28 febrero
se recibe novedad de main#3 y #4 pin roto y pin por salir en placa movil de prensa
se realiza ajuste de pin en lado A de main#3
se monitorea fuga de aceite en valvulas selenoides de main#3 se limpia area
se realiza desarmame de maquina y despues se realiza despiece de main#3 para correccion de dao de
prensa movil por desgaste , correcion de fuga de aceite , y cambio de husillo lado B
se limpia partes moviles de prensa para su posterior verificacion de fugas por desgaste
se inicia cambio de husillo en main#3 lado B #31y sale
Se termina despieces de placa fija de main #3 lado a y b
se continua con proceso de mantenimiento de prensas de main#3 se saca buges de eslavones y se
continua con limpieza de placa fija ,y despiece de cilindro de placa expulsora
se inicia proceso de pintado de partes de main#3 eslavones mas seguro mecanico
se realiza baqueteado de placas de enfriamineto de main #3 lado a y b
se realiza proceso de pintado de eslavones y prensas de lado a y b
se realiza mantenimiento en cilindros neumaticos de main#3 se retiran 4 retenedores de alma de
hierro 7x15x25 y 2 retenedores sin alma de hierro 40
se continua con proceso de pintado de prensas
se continua con proceso de revision de cilindros neumaticos de puerta 40x32 x 5
se continua con proceso de pintado de prensas main#3
rectificado de agujeros de guias ajuste de prensas para ubicar bujes de bronce
rectificado de agujeros de guias ajuste de prensas para ubicar bujes de bronce
se pinta prensa parte superior y limpeza de puerta
RECTIFICAR DE 2 PLACA FIJA SE REALIZA CORRECION ASIENTOS DE BARRAS DESLIZAMIENTRO
SE REALIZA HERRAMIENTA PARA RECTIFICAR LOS AGUJEROS DE PLACA FIJA
SE INICIA PROCESO DE RECTIFICADO DE AGUJEROS DE BRAZOS GUIAS DE PRENSA PARA UBICAR BUJES DE
SE PINTA ESLAVONES DE PRENSA
SE CONTINUA CON PROCESO DE RECTIFICADO DE AGUJEROS DE BRAZOS GUIAS DE PRENSA PARA UBICAR BUJES DE BRONCE
SE CONTINUA CON PROCESO DE PINTADO DE BRAZOS DE ESLAVONES
SE REALIZA LIMPIERZA DE PUERTAS
SE CONTINUA CON PROCESO DE RECTIFICADO DE BRAZOS GUIAS
se inicia rectificado de placas de fijas de main#3
se realiza limpieza de barra para su posterior rectificada para aplicar cromo duro
se continua con proceso de rectificado de agujeros de placa movil
se continua con proceso de pintado en prensas luego de realizado correcion de base de asiento de
barras guias y se pinta placa movil luego determinado trabajo en fresadora
Se continua con proceso de rectificado de placa movil ,se termina una y se continua con la siguienta el
trabajo realizado es aumento de diametro de 4 agujero y rectificado de parte superior para realizar
ajuste correcto en parte superior
se da segunda mano de pintura en placas fijas color blanco
Se continua con proceso de rectificado de placa movil ,se termina una y se continua con la siguienta el
trabajo realizado es aumento de diametro de 4 agujero y rectificado de parte superior para realizar
ajuste correcto en parte superior
se termina mecanizado de buges de 705 para prensa
se ingresa buges de bronce en mal estado a bodega de herramienta
Se continua con proceso de rectificado de placa movil ,se termina una y se continua con la siguienta el
trabajo realizado es aumento de diametro de 4 agujero y rectificado de parte superior para realizar
ajuste correcto en parte superior adicional se perfora buge de 705 y machelea placa
sale de planta a realizar compra de lijas por metro en centro de ciudad para pulir barras para despues
realizar proceso de cromado
se inicia pulida de barra despues de las 11 Am
se continua con proceso de rectificada de barras principales de prensas hidraulicas medida original
se continua con proceso en placa movil se inicia proceso de roscado para sujecion de bujes
se envia a comprar 2 juegos de machuelos #8 y 5/16 para continuar roscado
se termina de pasar machuelos en prensas de main#3 a las 10 am
se continua con proceso de rectificado de barras para su posterior cromado ya estan listo 2 barras
queda montada en le torno la 3 barra
a las 2:30 se termina de pulir 3 barra para realizar cromado y se sube una nueva para realizar
mecanizado y posterior pulida
la 4 barra la trabaja de una nueva forma con la rectifica y pulida con lijas solo trabaja hasta las 4 pm
se realiza mecanizado y pulida de un barra de deslizamiento
se termina de pulir una barra para posterior proceso de cromado faltan 2
se continua con proceso de macanizado de barras para proceso de cromado
se continua con proceso de mecanizado de barras de prensas hidraulicas se procedera a rectificar con
se continua con proceso de rectificadas de barras de prensa hidraulicas
se pega puerta de proteccion lateral de main #3 con brujita falta poner pernos cabeza avellando no
compraron + machuelos 6mm
se termina de pulir barras y se deja limpio torno
se recibe novedad de ingreso de barras cromadas Guillermo Suarez no esta conforme con trabajo
se inicia mecanizado de bujes de prensa hidraulicas para deslizamiento de barras
se repara puerta acrilico de protecion de main#3
se realiza mecanizado de 4 buges de paralelas de placa movil
Se continua con proceso de mecanizado de buges
se termina bujes de prensa queda pendiente perforar agujeros
se realiza cambio de 15 oring en bloque de valvulas
se termina de perforar bujes y comienza ajuste se paraliza para continuar partes de amut
se inicia ensamble de prensa y correcion de ajuste de buges de lado a pero falta realizar pin pequeos
para amarrar placa movil
se realiza 8 pin pequeos para continuar con ensamble de prensa adicional se esta poniendo graseros
se realiza ranura en pin de main#3
se continua con proceso de ensamble de prensa de main#3
S e termina ensamblaje de prensa lado b main#3 fecha inicio 22 mayo termina primera etapa 20 de
se realizo transportacion de prensas desde taller a maquina en planta
pule 3 cilindros neumaticos
se inicia ensamble de prensa main#3 lado A y B
se inicia proceso de bloqueadores de tuercas de prensa
se continua con ensamblaje de prensa main#4 se corrige falla de tolva
se continua con proceso de mecanizado de tapas de cilindros y un cilindro nuevo ya estan listos 3
se continua con proceso de bloqueadores de tuercas de prensas
se termina machueliado de tuercas de barras de main#3
se continua con ensamble de prensas se instalan tuercas con bloqueadores y ensamble de puerta de
se continua con proceso de ensamble de main#3 faltan cilindros se realiza acople de retenedores en
cilindros de placa inferior
se arma cilindros neumaticos y se deja instalado en maquina
se realiza salida ainsa a verificar valvula para cilindro neumatico de main#3
se continua con ensamble de prensa main#3
se instala pin de seguro mecanico en main#3
se realiza acople para cilindros neumaticos
se continua con ensamble de prensas hay problemas con valvulas de cilindro de puerta en ambas
estaciones
se adapta valvula comprada para operar con baja presion en cilindro de puerta
se comineza con preoceso de prueba de prensas iniciamos con problemas en puertas y mangueras
cambiadas en cilindro hidraulico
Se concluye trabajo de ensamble de prensa main#3 y se entrega para su posterior ingreso a proceso
de produccion 10 am
se lubrica prensas lado A y B de main #3
se destapa boquilla de lado A por inconformidad de material chispiado y luego se cambia matriz al lado
B y se obtienen los mismos resultados del lado a adicional se encuentra presencia de piedra
se recibe novedad de main #3 lado segur5o mecanico embolo salido ,se agrega un anillo plano y se
vuelve a ensamblar
se cambia pin que sostiene seguro mecanico de lado B por estar rota rosca,se repara pin se rosca y
machuelea para soldar con bronce
se instala mecanismo en main#3 bloque de valvulas neumaticas
se destapa boquilla de main#3 lado B
se destapa boquilla main#3 lado A
se realizo cambio de puerta de seguridad de acrilico se rrealizo corte y queda pendiente cortar una
puerta por falta de caladora lado A
se realiza cambio de cilindro neumatico de seguro mecanico de lado B main #3
se realiza revision de camara y husillo de main#2 lado A , main#3 lado A , main#4 lado B , main #5 lado
A , vilor lado A de toda las revisiones se visualiza desgaste en camara y husillos flojos en exceso cuando
estan ensamblado ,no se encuentra presencia de material quemado
se realiza reparacion de cilindro neumatico de puerta de lado A medidas 16-26-7
se realiza cambio de camara y husillo que estaba en main#1 lado A y se reubica en main#3 lado A entra
husillo #54 y sale # 25 adicional se registra que husillo 25 llenaba matyriz eunice 33 con 14 segundo y
con husillo #54 queda llenando 3,25
se realiza limpieza he instalacion de tapas realizadas para evitar expansion de aceite en piso de main#3
bloque de valvulas neumaticas
se realiza ajuste de pin de eslavones lado A
se realiza puesta de aislante termico en manguera de red chiller
se ajusta barra de prensa
se realiza revision de brazo de seguro mecanico lado a dao de rosca de sujecion
se realiza cambio de cilindro neumatico de seguro mecanico de lado a desde main#1 hacia main#3 y se
ubica en main#3 lado a adicional se observa falta de reductores de presion para evitar exceso de
presion se colocan 2 reductores .
se realiza reajuste de pin de lado A
se continua con aislamiento en maquinas main#3,#4
se coloca cinta aislante y rubatec en main#3 y #4
se realiza revision de boquilla de main#3 lado a
se realiza cambio de hisillo y camara #43 en lado B
se realiza calibracion de main#3
se corrige fallo en red de agua de tuberia rota
se realiza ajuste de tuercas de barras de prensa
se realiza adaptacion en cilindro de seguro mecanico de main#3 lado A se realiza fijacion con anillos planos y
se realiza revision de seguro mecanico lado a presenta desgaste de oring
se recibe novedad de fallo en elctrovalvulas de main#3 principal a la llegada se monitorea temperatura en
tanque normal 54c como en dias anteriores se realiza pulida de bloque de electrovalvula y se la cambia en
main#4 y la de main#4 en #3
se realiza limpieza de prensa para posterior lubricacion
se destapa boquilla de main#3
se realiza lubricacion de main#5 y #3
se encuentra novedad en main #3 no baja prensa se encuentra socket de bobina principal de electrovalvula flojo
y apunto de salir de su posicion
se realiza ajuste de 2 pin de main#3 lado a y b
se realiza cambio de termocupla en main #3 lado B parte posterior
se realiza pulida de nuevo husillo para adapatar a camara y colocar boquilla para realizar cambio en main #3 lado
se realiza cambio de husillo en main #3 lado B ingresa #66 se realiza cambio de resistencia de 600w en area
delantera
reportan fallo de main#3 prensa inyecta en manual y automatico cuando la prensa baja a mitad de cierre y
proboca placa de material por no completar cierre
se realiza revision de cilindro de puerta de lado B cambio retenedor
se vuelve a presentar mismo fallo de lunes en prensa
se realiza limpieza de boquilla de main#3 lado a
se realiza cambio de husillo en lado A sale #54 (09.10.2012)
se realiza acoplamiento de boquilla para main#3
se saca tornillo de main#3 lado A
se termina cambio de husillo sale 54 y entra #52
se realiza bloqueo en placas desplazamineto de tendre de lado A y B
se realiza calibracion de main#3 suela fibra
se realiza soldado de placa de tender de main #3 para terminar bloqueo de porta matriz
se realiza ajuste de tuercas de barras paralelas
se realiza ajuste de puerta de main#3
Se realiza revision de problema reportado por ing Choez de fallo de cilindro hidraulico ,se realiza cambio de
cilindro de lado A en lado B y se comprueba que fallo es producto de otro fallo ,luego se procede revisa
electrovalvulas y se encuentra retencion de aceite en bloque de electrovalvula ing realiza movimiento en panel
electrico que aumenta presion se termina cambio de electrovalvula y funciona prensas se3 detecta fallo en
bobinas de electrovalvulas de prensa
se coloca ajuste en manigueta de puerta de lado A
se realiza revision de cilindro de puerta de lado A en maquina inyectora se encuentra dao retendores y fuga de
aire en valvula de baypass queda pendiente cambio de retenedor de puerta
se realiza limpieza de boquilla en main#3 lado b con fibra
se realiza destapado de boquilla en main#3
se realiza cambio de husillo en main#3 lado A referencia atrs 170 y delante 175 llenado anterior 7,99 actual
se realiza ajuste de cilindro de puerta de lado a en main#3
se realiza cambio de husillo en main#3 lado B y se realiza cambio de cilindro de puerta dao de retenedores,
queda pendiente cambio cilindro sale 66 entro 19
se realiza correccion de ajuste de otra boquilla para colocar en tuno el recien cambiado lado B
se realiza cambio de retenedor de alma de hierro 25x16x5 anterior 25x16x7 en cilindro de puerta neumatico
lado a y revison de cilindro lado b y se realiza ajuste y calibracion de barras
se realiza cambio de pin en lado a partes de atrs en main#3 suela fibra produciendo
se realiza cambio de contactor de lado A se coloca marca chinta de 80amp para suplir amp de 63 marca siemens
se destapa boquilla de lado a
se realiza colocacion de pin pequeo en area correcta
se realizo monitoreo de main#3 lado A se realiza cambio de pirometro de parte de atrs de lado A en lado B,
adicional se cambio resistencias de posicion en parte de atrs y se coloco cable para termo cupla
se coloca 1 manometro en bloque de electrovalvula de prensa
se realiza ajuste de prisioneros de lado B
se inicia despiece de evaporador de chiller de main #3,#5,#4
se realiza ajuste de pin de prensa main#3
se termina depiece de evaporador y posterior traslado a taller y luego despiece de evaporador multitubular y
conexin de brida para verificar fuga
se destapa boquilla de main#3
referencia de retenedor de cilindro de puerta de main diametro de 40mm x 32mmx 5,8mm
se soluciona falla de no cierre de prensa en main#3 problema en micro de tender de expulsion de placa de
enfriamiento, se debe corregir topes , adicional se realizo revision de electrovalvulas todo esta en buena
condiciones
se saca boquilla de main#3
se realiza ajuste de pin lado B
se realiza cambio de pin roto en lado A en el frente
se realiza cambio de husillo de lado A en main #3 se coloca husillo #14 , se realiza correcion de rosca de boquilla
parametros de husillo #14 cambio que se realizo el dia viernes por husillo #52 tiene siguiente parametros:
temperatura en punta 178-158 y atrs 174-146 tiempo anterior de llenado 8,04 matriz eunice #38 y tiempo
actual 7,29 matriz fiona peso 187,4gr
se realiza ajuste de pin delantero lado A
se saca boquilla de lado A
se realiza cambio de pin en lado B
se coloca 16 prisionero en area de sujecion de pin
se realiza cambio de husillo en lado a entra #33 y sale #14
parametros de husillo lado a #33 pirometro punta 175 y atrs 170 tiempo de inyeccion 5,20 con matriz fiona
#31 amarillo 80 (140,1gr)
se realizo ingreso de buges en lado A por dao
se coloca vinchas en pin lado A
se destapa boquilla lado a se encuentra laina y piedra
referencia de retenedor de cilindro hidraulico de prensa de main original polypac Balsele B 149110-1 9 actual
Hallite 605-43055 medidas 28x38x8 H10
se realiza postizo para lado b se suleda fijador de tender y se vuelve a colocar
se inicia proceso dfe fabricacion de postizo para main#3 se perfora y se pasa machuelo
se realiza rosca en pin de tolva lado a
HISTORICO DE REPARACION Y NOVEDADES 2014
NOVEDAD
se realiza despieces de prensas de lado A y B
se realiza limpieza de prensas
se inicia fresado de prensa area de tuercas placa #1
se inicia proceso de fabricacion de buges de bronce al aluminio
se continua limpiando prensas
se realiza fabricacion de 10 bocines de bronce al aluminio
se termina de rectificar base de prensa para asiento de tuercas
se continua limpiando partes de prensa y se inicia proceso de pintado de prensa de color blanco
se continua con proceso de fabricacion de 8 buges de bronce al aluminio
se recibe 1 galon de pintura anticorrosiva gris y 1 galon de pintura anticorrosiva blanca para main #3 y se baja 1
galon de pintura sintetica de bodega en total son 3 galones
se realiza nueva requision de material para realizar reparacion de prensas :2mt de bronce al aluminio diametro
ext 52mm x diametro int18mm.
material 705 diametro ext 38mm x o,80mt largo
material 705 diametro ext 45mm x 3mt largo
se vira partes de maquina para pintar
se realiza fabricacion de 9 buges de bronce
se termina de pintar piezas de prensas se gasto 1 galon de pintura blanca sintetica
se realiza fabricacion de 9 buges y acoplado en eslabones
se realiza limpieza de cilindro hidraulico de prensa para posterior pintado
se realiza cilindrado de area de rosca para evitar que se trabe tuerca
se paraliza todo el dia fabricacion de buge por no haber bronce al aluminio
se inicia fabricacion de pin de barra de 0,80mt de 705 x38diametro, se realizo corte a sobre medida y se refrento
4 pines
se realizo despiece de 2 cilindros hidraulico de prensa lado a yb
se realiza cambio b de kit de retenedores de cilindro hidraulico de lado a y b de prensa
se realiza fabricacion de 8 pines y se ranura ,y pasa machuelo y se deja colocado puntas de lubricacion
no se trabaja en proceso de fabricacion de buge de bronce no llega material
se realiza despiece de cilindros neumatico de puerta para enviar a cromar vastago
se realiza 1 pin para sujetador de tolva y se realiza roscado y se coloca fijador para lado B
se inicia proceso de fabricacion de buges de 705 para placas movil ,se realizo cilindrado de 4 puntos centros
se realiza ensamble de 2 cilindros neumaticos con vastagos despues de proceso de cromado y se cambia 1
retenedor costo 60+iva c/u
se continua con proceso de fabricacion de buges 705
se realiza colocacion de 1 pernos en seguros de tolvas en lado b
se continua con proceso de fabricacion de buges de prensa se cilindra a diametro de 45,2
se realiza corte de todos los buges de 705 para prensa y se realiza instalacion estos cierran 2decimas una vez
instalado
se inicia proceso de nuevas perforaciones para lubricacion en area de prensa movil en pin se realizara 2
perforaciones adicional
se realiza profundidad de canal de lubricacion para colocar 2 orificios de lubricacion en los 8 pines
se refrenta eslabon despues de proceso de relleno
se corta material 705 para realizar buges de prensa se continuja con proceso se cilindra y perfora
se inicia proceso de ensamble de prensa
se vuleve a pntar prensa despues de colocar buges
se termina de cilindrar buges a 35mm para las prensas
se pinta base de maquinade color gris se gasta 3/4" de galon
se continua con proceso de fabricacion de buges de 705 para prensa se refrenta y se cilindra interior
se realizo correcion de canal en area de vincha para evitar que se salga los pin de prensa
se corto 8 buges y se realiza refrentado para 2 prensa
se inicia ensamble de prensa de lado A se deja lubricada en taller
se perfora un pin y se rosca
se realiza instalacion de prensa en maquina lado A
se realiza colocacion de buges en prensa 705
se realiza perforacion de buges de 705 y se pasa machuelo 8mmx1.25
se arma maquina puertas de lado a yb y placas de enfriamiento
se termina de acoplar buges de 705 y se deja con pin se deja colocado con traba
se corrige rosca de tuerca de prensa de lado a
se realiza prueba de matriz carola #32 lado a
se realiza colocacion de cilindro neumatico de puerta lado A
se realiza colocacion de cilindro de puerta de lado A
se realiza colocacion de tuercas en prensa de lado a placa fija
OBSERVACION tiempo
se deja lubricado pin
se cambia cilindro con otro codigo 12021857
oscar
SE ARMA CON TOALA Y OSCAR
se recibe novedad de lado B de main #3 falla temporizador de inyeccion realiza llenado con el tiempo de
Tenesaca
valencia
Oscar ,Juan Tenesaca y Jos tala
Oscar ,Juan Tenesaca y Jos tala
oscar ,toala
oscar tenesaca
toala
toala
Badillo , Robles
Badillo , Robles
Badillo y Robles
Tenesaca
Oscar
Tenesaca y toala
Oscar y Tenesaca
Tenesaca
Roble
Oscar
Oscar and Toala
Oscar
Oscar
oscar reprta roble
Toala
Oscar
Oscar , Tenesaca, Toala
Toala
Oscar
Oscar
Oscar , Tenesaca , Toala
Toala
Oscar
Toala
Oscar y Tenesaca
Toala
oscar
Toala
Tenesaca
Tenesaca
Toala
TENESACA
TENESACA , SUAREZ
TENESACA
TOALA
TENESACA
TOALA
TOALA
TENESACA
Tenesaca
Toala
Tenesaca
Toala
Tenesaca
Toala
Tenesaca
Guillermo suarez
Oscar
Tenesaca
Guillermo Suarez
Guillermo Suarez
Guillermo Suarez
Tenesaca
Guillermo Suarez
Tenesaca
Guillermo Suarez
Guillermo Suarez
Guillermo Suarez
Guillermo Suarez
Guillermo Suarez
Guillermo Suarez
Guillermo Suarez
Oscar
Oscar , Toala
Guillermo suarez
Oscar
Guillermo Suarez
Toala
Guillermo Suarez
Guillermo Suarez
Guillermo Suarez
Oscar, Toala
Guillermo Suarez
Guillermo suarez, Toala
Guillermo Suarez
Tenesaca
Toala y Guillermo
Suarez y Toala
Oscar ,Toala ,Tenesaca
suarez
Oscar, Toala
Oscar
Toala
Guillermo Suarez
Tenesaca y Toala
Toala
Oscar,Toala
Tenesaca,Oscar
Oscar
Oscar
Oscar
Tenesaca
Suarez
oscar, Tenesaca,Toala
Oscar
Oscar,Toala
Oscar , Toala
Oscar ,Toala
Oscar
Oscar
Oscar y Tenesaca
Toala y Tenesaca
Tenesaca
Tenesaca
Toala,Tenesaca
Oscar
Oscar ,Toala,Tenesaca
Toala
Oscar,Tenesaca,Toala
Oscar,Tenesaca,Toala
Tenesaca y Toala
Tenesaca,Toala
Toala,Tenesaca
Oscar
oscar
Toala
Oscar,Tenesaca,Toala
Toala ,Tenesaca
Toala
Tenesaca,Toala
Toala
Toala,castro
Castro,Toala;Tenesaca
Oscar
Oscar
Oscar ,Tenesaca
andres,Tenesaca,Tobar ,Toala,Oscar
Tobar,, toala
toala ,tobar ,tenesaca,andres
oscar
toala
oscar
andres
oscar,tobar,tenesaca
Toala
tenesaca,toala
oscar
tobar,Toala
Toala,Tenesaca
Tenesaca
Toala,Tobar
Tobar Toala
Oscar,Toala
Toala
Tenesaca;Toala
Toala,Tenesaca
Toala
Oscar,Toala,Tenesaca
Toala
Oscar,Toala
Toala
Tobar
Oscar,Tobar,Toala
Toala;Tenesaca
Oscar ,Toala
Oscar,Tenesaca
Oscar ,Toala
Oscar ,Toala
ing choez
Toala
Toala
Oscar,Ing Choez
Oscar ,Toala
Toala
Oscar ,Toala
Toala
Oscar ,Toala
Toala
Oscar
Oscar
Tobar
Toala
Oscar
Oscar,Tobar,Toala,Tenesaca
Oscar
Oscar
Tobar
Oscar,Tobar,Toala
Toala,Tobar
Oscar ,Toala
Oscar
Oscar ,Toala
Toala,Tobar
Tobar
Oscar
Oscar,Tobar,
Andres
Tenesaca
OBSERVACION
Juan,Andres ,Oscar, Tobar 4
Oscar,Tobar, 4
Tenesaca
Andres
Oscar,Tobar,
Andres 8
Tenesaca
Oscar,Tobar, 8
Andres 8
Oscar
Oscar
tiempo
Oscar
Oscar
Toala,Tobar
Andres
Tenesaca
Andres
Tenesaca
Andres
Oscar
Andres
Oscar,Tenesaca
Oscar,Tenesaca
Andres
Oscar
Toala
Andres
Andres
Toala;Tenesaca
Andres
Tenesaca
Andres
Andres
Andres
Andres
Andres
Andres
Toala;Tenesaca
Tenesaca
Andres
Oscar ,Toala
Andres
Andres
Andres
Tenesaca
Andres
Oscar,Tenesaca,Tobar
Tenesaca,Moreira
Andres
Oscar ,Toala
Andres
Tenesaca
Toala
Toala
Toala,Andres
Andres
RETENEDORES PUERTA
FECHA DESCRIPCION MEDIDAS
5/23/2013 RETENEDOR CON ALMA DE HIERRO 16X26X7
Resistencias pequeas
FECHA DESCRIPCION MEDIDAS
600watt
UBICACIN INGRESO EGRESO
PUERTA PARTE VASTAGO
UBICACIN INGRESO EGRESO
TOTAL
TOTAL
Datos tecnicos mecanico version sp 245
item # estandar 220 mm y tarda 30 min en calentar inyectores
1 altura de inyeccion regulable
2 inyectores:
3 diametro de los tornillos:
4 relacion del tornillo (l/d):
5 capacidad de plastificacion por cada inyector:
6 volumen de inyeccion:
7 presion de inyeccion :
8 velocidad del tornillo 60 hz
9 estaciones:
10 fuerza de cierre del molde:
placa de identificacion
sp 245/2 220/60
matricula 9609 3150
AO 05/11/1996
11 carrera de apertura de prensa
12 dimensiones portamolde:
13 dimensiones molde estndar:
14 altura maxima del molde:
Datos tecnicos electrico
item # Alimentacion electrica
1 tension estandar
2 frecuencia estandar
3 potencia maxima instalada:
4 consumo medio de energia:
5 corriente maxima al arranque:
6 potencia absorbida para el calentamiento de los inyectores:
7 potencia absorbida por la cabina electrica:
8 potencia absorbida por el calentamiento de las boquillas:
9 motores de regulacion de la altura de los moldes:
10 motor de accionamiento central hidraulica:
11 motor de accionamiento extrusor:
Datos tecnicos aire comprimido
item #
1 alimentacion externa:
2 presion nominal:
3 presion de operacin
4 caudal en volumen:
Datos tecnicos iluminacion natural o artificial
item #
1 en la posicion de trabajo:
2 en el cuadro frontal de la cabina elctrica :
3 en otras partes de la maquina expuesta a mantenimiento y controles
Datos tecnicos capacidad de llenado tanque aceite iso 46
item #
1 se llena con 60 litro (15 galones )
2 usar grasa de jabon de litio
central hidraulica
motor de central hidraulica siemens
rodamiento lado de polea de ventilador
N.-6359276 THCL F 1325 IP 55 IMB 5
50 HZ Y/D 400/230 V 60HZ Y 460 V
5,5KW 10,8 / 18,8 AMP 6,6KW 11,3 AMP
COS l 0,85 1450 rpm / COS l 0,85 1250 rpm
IEC 3816 F 66 KG
rodamiento lado sin polea
informacion tecnica de placa de motor siemens
3 ph mot 1LA2130-4AA11
GRUPO DE ELECTROVALVULAS DE CILINDROS HIDRAULICOS DE PRENSA LADO A Y B
codigo de electro valvula de prensa lado A D4D - S1/50 ( 05-96)
codigo de electro valvula de prensa lado B D4D - S1/50 (05-96)
codigo de electro valvula principal mando de lado A y B D4D- 2TA/50 (01/98)
CILINDRO NEUMATICO DE PROTECCION FRONTAL DE PRENSA LADO A Y B
PISTON NEUMATICO
TAPA SUPERIOR DE CILINDRO NEUMATICO DE PUERTA FRONTAL DE PROTECCION MEDIDA DE RETENEDOR DE ALMA DE HIERRO 15-
26-7 DE CILINDRO NEUMATICO
regulador de presion de seguridad
CILINDRO HIDRAULICO DE PRENSA lado A y lado B de 200 ton
motor electrico para inyeccion de pvc lado A FIMET
3 ph ASYNCH-MOT
referencia de retenedor de cilindro hidraulico de prensa de main original polypac Balsele B 149110-1 9 actual Hallite 605-43055
medidas 28x38x8 H10
REFERENCIA DE HUSILLO DE PLASTIFICACION
TIPO MAF 160 MA N631802050 AMP
IP 55 CL F S1
COS 0,89
11KW 380 - 420 Y /220 -240 D
1140 RPM 21,5 /37,5 AMP
11KW 380 - 420 Y /220 -240 D
13KW 44O -480 Y / 255- 280 D
11KW 38 / 21,5 AMP 12,6KW 21,6 AMP
COS l 0,83 1455 rpm / COS l 0,83 1755 rpm
EN 60034 CE 105 KG
motor de inyeccion lado B siemens
1750 RPM 21,5 /37,5 AMP
3 ph mot 1LA 2163- 4 AA11
N.-6114174 THCL F 160 M IP 55 IMB 5
50 HZ D/Y 230/400 V 60HZ Y 460V
Parmetros para la seleccin de una inyectora de pvc
Las principales caractersticas utilizadas para dimensionar y comparar mquinas inyectoras son: Capacidad o
fuerza de cierre: usualmente se da en toneladas (ton) Capacidad de
inyeccin: es el volumen de material que es capaz de suministrar la mquina en una inyeccin (cm3/inyeccin). Es comn dar este valor en gramos, tomando como referencia la densidad del pvc.
Presin de inyeccin: es la presin mxima a la que puede bombear la unidad de inyeccin el material hacia el molde. Usualmente se trabaja a un 60% de esta presin o menos. Capacidad de
plastificacin: es la cantidad mxima de material que es capaz de suministrar el tornillo, por hora, cuando plastifica el material; se da en kg/h. Velocidad de inyeccin: es la
velocidad mxima a la cual puede suministrar la unidad de inyeccin el material hacia el molde; se da en cm3/s.
CENTRAL HIDRAULICA
item DETALLE
#
1 2 prensas articuladas de accionamiento neumatico.
2 2 prensas articuladas de accionamiento hidraulico (600kn)con una bomba.
3 2 prensas articuladas de accionamiento hidraulico (600 kn )con 2 bombas
independientes
4 2 extrusores con cambio de 3 velocidades y motor electrico.
5 tension
4 frecuencia
5 circuito de refrigeracion de los moldes
6 instalacion para el soplado de aire anticontraccion
7 fin de inyeccion con microinterruptor en el molde.
8 plaquitas plateadas de fin de inyeccion .
9 regulacion manual de la altura de los inyectores.
10 regulacion automatica de la altura de los inyectores.
11 unidad de mando electromecanica.
12 plc,unidad electronica de mando.
13 mando de seguridad de dos pulsadores con pantalla de proteccion
14 serie de repuestos.
15 refrigerador de 9000 kcal/h
16 refrigerador de 12000 kcal/h
17 refrigerador de 15000 kcal/h
18 voltaje espacial refrigerador (distinto de 380 o 220 v)
19 tender con extraccion por punzones.
20 dispositivo de libro para tender
21 tender sin extraccion
22 carro manual para la extracion del molde
23 tender superior basculante a 90
24 regulacion manual de la altura de los moldes.
25 regulacion motorizada de la altura de los moldes.
25 compresor de 10 Hp
26 compresor de 4 Hp
27 estabilizador de corriente.
28 cargas automaticas de las tolvas con dispositivos de aspiracion .
29 sistema para espuma de pvc brillante
con tender 160 mm
32-142 mm
n.-2
66mm
14
45 kg/h
750 cm3
300 bar
200/261/332 rpm
n.- 2 estaciones independiente
600kn
placa de identificacion
sp 245/2 220/60
matricula 9609 3150
AO 05/11/1996
210mm
343x400 mm
300x400 mm.
60 hz
220 v ca +/- 10 %
60 hz
37,64 kw
8kw/h
110 A
6,9 kw
1,5 kw
0,120x2kw
0.75 kw para cada molde
5,5 kw
11kw para cada extrusor
acolpamiento 1/2" gas.
8 bar +/- bar
2-3 bar
0,0017 m3 /s
200 lux
200 lux
200 lux
central hidraulica
motor de central hidraulica siemens
rodamiento lado de polea de ventilador
N.-6359276 THCL F 1325 IP 55 IMB 5
50 HZ Y/D 400/230 V 60HZ Y 460 V
5,5KW 10,8 / 18,8 AMP 6,6KW 11,3 AMP
COS l 0,85 1450 rpm / COS l 0,85 1250 rpm
IEC 3816 F 66 KG
rodamiento lado sin polea
informacion tecnica de placa de motor siemens
3 ph mot 1LA2130-4AA11
GRUPO DE ELECTROVALVULAS DE CILINDROS HIDRAULICOS DE PRENSA LADO A Y B
codigo de electro valvula de prensa lado A D4D - S1/50 ( 05-96)
codigo de electro valvula de prensa lado B D4D - S1/50 (05-96)
codigo de electro valvula principal mando de lado A y B D4D- 2TA/50 (01/98)
CILINDRO NEUMATICO DE PROTECCION FRONTAL DE PRENSA LADO A Y B
PISTON NEUMATICO
TAPA SUPERIOR DE CILINDRO NEUMATICO DE PUERTA FRONTAL DE PROTECCION MEDIDA DE RETENEDOR DE ALMA DE HIERRO 15-
26-7 DE CILINDRO NEUMATICO
regulador de presion de seguridad
CILINDRO HIDRAULICO DE PRENSA lado A y lado B de 200 ton
motor electrico para inyeccion de pvc lado A FIMET
3 ph ASYNCH-MOT
referencia de retenedor de cilindro hidraulico de prensa de main original polypac Balsele B 149110-1 9 actual Hallite 605-43055
medidas 28x38x8 H10
REFERENCIA DE HUSILLO DE PLASTIFICACION
TIPO MAF 160 MA N631802050 AMP
IP 55 CL F S1
COS 0,89
50 HZ
60 HZ
11KW 38 / 21,5 AMP 12,6KW 21,6 AMP
COS l 0,83 1455 rpm / COS l 0,83 1755 rpm
EN 60034 CE 105 KG
motor de inyeccion lado B siemens
1750 RPM 21,5 /37,5 AMP
3 ph mot 1LA 2163- 4 AA11
N.-6114174 THCL F 160 M IP 55 IMB 5
50 HZ D/Y 230/400 V 60HZ Y 460V
Parmetros para la seleccin de una inyectora de pvc
Las principales caractersticas utilizadas para dimensionar y comparar mquinas inyectoras son: Capacidad o
fuerza de cierre: usualmente se da en toneladas (ton) Capacidad de
inyeccin: es el volumen de material que es capaz de suministrar la mquina en una inyeccin (cm3/inyeccin). Es comn dar este valor en gramos, tomando como referencia la densidad del pvc.
Presin de inyeccin: es la presin mxima a la que puede bombear la unidad de inyeccin el material hacia el molde. Usualmente se trabaja a un 60% de esta presin o menos. Capacidad de
plastificacin: es la cantidad mxima de material que es capaz de suministrar el tornillo, por hora, cuando plastifica el material; se da en kg/h. Velocidad de inyeccin: es la
velocidad mxima a la cual puede suministrar la unidad de inyeccin el material hacia el molde; se da en cm3/s.
presente ausente
x
x
x
x
220 v ca +/- 10%
60 Hz
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x