UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

FACULTAD DE CIENCIA, TECNOLOGIA Y AMBIENTE

INGENIERIA INDUSTRIAL


Planeacin y Control de la Produccin II. Mapa Conceptual Planeacin Agregada.

Elaborado por:
Br. Engels Uriarte Jirn.

Docente:
Msc. Ing. Oscar Danilo Fuentes
20 de Junio del 2014.

Planeacin Agregada
Planes generales a mediano plazo (6-18 meses) para
la M.O y la produccin. Su objetivo es bajar al mnimo
el costo de los recursos necesarios para satisfacer la
demanda durante ese plazo.
Planeacin de operaciones y
ventas
Planeacin de Capacidad
Se concentran en los volmenes agregados de productos y de
ventas pueden preparar planes para satisfacer la demanda,
las cuales registra cambios por las tendencias del mercado, la
estacionalidad y otros factores
Planeacin Corto
Plazo
Planeacin
Mediano Plazo
Planeacin Largo
Plazo
Lapso que va de
un da o menos
de seis meses
Abarca un
lapso de 6 a
18 meses
Suele ser
anual
Planeacin de
los procesos
Sirve para determinar las
tecnologas y procedimientos
especficos necesarios para producir
un bien o servicio
Markting y Operaciones Planeacin Estratgica
La capacidad determina las
capacidades de los sistemas
de produccin a largo plazo
Es el proceso que ayuda a las
compaas a mantener en
equilibrio la oferta y la demanda
Requiere tomar el plan de ventas de mercadotecnia y
desarrollar un plan que equilibre la oferta y la demanda.
Usualmente es el mismo para servicios y manufactureras,
sin embargo, la ultima usa la acumulacin y reduccin de
inventarios para nivelar la produccin.
Manufacturas
Los pedidos existentes o
pronosticados se introducen en
un programas de maestro de
produccin (PMP), el cual
genera los volmenes y fechas
de bienes especficos
necesarios para cada pedido.
Comprueba si hay instalaciones de produccin, almacn, equipo, M.O y si los
proveedores clave pueden suplir los materiales cuando se necesiten. La planeacin de
requerimiento de materiales (PRM) toma los requerimientos de productos finales del PMP
y los descompone en sus partes componentes y subemsamblajes para crear un plan de
materiales
Manufactureras
de nuevas Tasa
de Produccin
Cantidad de unidades terminadas
por unidad de tiempo
Nivel de la fuerza del
trabajo
Nmero de trabajadores
necesarios para la
produccin
Inventario
disponible
Inventario sin usar que es
arrastrado del perodo anterior
Estrategias para
planear la
produccin
Estrategia de Chase
: Conciliar la tasa de produccin con la tasa de
pedidos contratando y despidiendo a los
empleados conforme varia la tasa de pedidos
Fuerza de trabajo
estable-horarios
laborales variables
: Diversificar la produccin variando la cantidad
de horas laboradas mediante horarios de
trabajo flexibles u hora extra
Estrategia de nivelacin
Mantener una fuerza estable
de trabajo, laborando a un
ritmo constante de produccin
Estrategia pura
Solo se usa una de
las variables de
estrategia
Estrategia mixta
Combinacin de dos o
mas estrategias
Costos relevantes Costos bsicos de produccin
En que se incurre al
producir un tipo especfico
de producto en cierto plazo
Costos Fijos y Variables
Costos tpicos de
contratacin, capacitacin
y despido del personal
Costos ligados a cambios en la tasa de produccin
Costo de capital improductivo en el inventario,
almacn, seguro, impuestos, produccin
daada y obsolescencia
Costos por mantener inventario
Costos de expedicin, prdida
de confianza del cliente y
perdida de ingresos por ventas
por atrasos en pedidos
Costos de pedidos atrasados acumulados
Mapa Conceptual Planeacin Agregada.

Referencias
Mg Garw Hill. (1996). Planeacion Agregada. En J. y. Chase, Administracion de la Produccion y las
Operaciones (pgs. 571-582). Mexico: Mg Garw Hill.