65 SILVA, F. P.; ROESE, P. B.; KINDLEIN JNIOR, W. / UNOPAR Cient. Exatas Tecnol., Londrina, v. 8, n. 1, p. 65-68, Nov.

2009
A Texturizao de Produtos Polimricos e sua Dependncia com a Seleo de Materiais e os Processos de Fabricao
Fbio Pinto da Silva
a
*; Pedro Barrionuevo Roese
b
; Wilson Kindlein Jnior
Resumo
O crescimento da aplicao dos plsticos em substituio aos materiais naturais, metlicos e cermicos para o aumento da produtividade e
diminuio dos custos de produo vem exigindo melhorias de processo para que estes materiais consigam reproduzir a aparncia dos materiais
originais, com sua textura e cores. As texturas so aplicadas em geral diretamente sobre os moldes durante a fabricao, sendo sua transferncia
dependente das variveis do processo. Este trabalho se dedica a refetir sobre os aspectos tcnicos do uso de texturas em superfcies de materiais
polimricos e discutir sua difculdade de obteno a partir dos diferentes processos de fabricao adotados.
Palavras-chave: Textura. Polmero. Seleo de materiais. Processo de fabricao.
Abstract
The growth in the application of plastic replacing natural, metallic and ceramic materials, in order to increase productivity and decrease
production costs, has been demanding process improvements so that these materials mirror the appearance of the original materials, with their
texture and colors. In general, the textures are directly applied to the molds during manufacturing, and this transference depends on the process
variables. This work aims at discussing the technical aspects of the use of textures in the surface of polymeric materials and at presenting the
diffculties considering the different adopted manufacturing processes.
Key-words: Texture. Polymer. Materials selection. Manufacturing process.
1 Introduo
Ao adicionar cores aos plsticos pode-se criar refnadas
tonalidades semelhantes a materiais naturais como marfm,
chifres, pedras, ns de diferentes tipos de madeira, couro,
entre outros. No entanto para obter uma aparncia fdedigna
a estes materiais necessria a aplicao de texturas
caractersticas, as quais no so alcanadas somente com a
colorao (MANZINI, 1993).
Na fabricao de artefatos plsticos, a utilizao de
texturas tambm pode gerar componentes com menor custo
devido reduo de rejeitos, uma vez que elas podem
disfarar ou ocultar imperfeies superfciais e marcas de
processamento, tais como marcas de fechamento de molde ou
pequenos rechupes (MOLDTECH, 2001).
Para possibilitar a aplicao de texturas nos produtos
plsticos deve-se, primeiro, buscar a compreenso de como
estes materiais polimricos so transformados em produtos,
quais os parmetros de processo e quais as propriedades
fsicas do material escolhido.
Neste sentido, o presente trabalho busca discutir os
aspectos tcnicos do uso de texturas em superfcies de
materiais polimricos, bem como refetir sobre sua difculdade
de obteno a partir dos diferentes processos de fabricao
adotados.
2 Reviso Bibliogrfca
O primeiro passo para realizar uma abordagem do
processamento dos materiais polimricos diferenciar
polmeros termoplsticos e polmeros termofxos. O fato
de um material polimrico pertencer a uma ou outra destas
classes ir determinar de que maneira ele ser processado.
O processamento de um material termofxo se caracteriza
por uma mudana qumica irreversvel que faz com que o
material passe do estado lquido para o estado slido (reao de
cura), mantendo assim a forma do molde. J o processamento
de materiais termoplsticos no apresenta nenhum precursor
na forma lquida, havendo assim a necessidade de se fuir o
material inicialmente slido. Isto feito aquecendo o material
temperatura em que ele seja capaz de fuir, passando ento
a ser chamado de fundido. A solidifcao do fundido na
forma do produto fnal se d por simples resfriamento.
No entanto, a principal diferena entre termoplsticos e
termofxos no que diz respeito aplicao de texturas no est
no fato de se utilizar alta temperatura no seu processamento ou
no e sim na enorme diferena de viscosidade que existe entre
os termofxos na forma lquida e os termoplsticos fundidos.
A Texturizao de Produtos Polimricos e sua Dependncia com a Seleo de
Materiais e os Processos de Fabricao
Texturization of Polymeric Products and its Dependence on Materials Selection and
Manufacturing Processes
Artigo de reviso / review Article
a
Doutorando em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais, e
docente da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS).
E-mail: fabio.silva@ufrgs.br
b
Mestre em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais-
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, (UFRGS), E-mail: ndsm@
ufrgs.br
c Doutor em Engenharia e Docente da Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, (UFRGS). E-mail: ndsm@ufrgs.br
* Endereo para correspondncia: Rua Surup, 142 apto 501, Cep:
90.690-290. Porto Alegre-RS.
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A Texturizao de Produtos Polimricos e sua Dependncia com a Seleo de Materiais e os Processos de Fabricao
Os primeiros possuem viscosidades da ordem de 0,1 a 10
Pa.s, j os termoplsticos fundidos apresentam viscosidade da
ordem de 100 a 10
6
Pa.s (MORTON-JONES, 1989).
A viscosidade do material na forma plstica determinante
para a aplicao de texturas, pois a caracterstica que
determina a habilidade deste material em fuir para pequenas
reentrncias (textura na superfcie do molde) de maneira a
reproduzi-las na superfcie do produto.
Dentro do contexto do Design Industrial, fundamental
realizar a texturizao em larga escala, por meio de produtos
fabricados em srie. O diagrama da fgura 1 apresenta a relao
entre custo relativo por unidade fabricada e produtividade dos
principais processos de fabricao de produtos polimricos.
Nela possvel observar que os processos para termoplsticos
(injeo, termoformagem e sopro) em geral apresentam
maior produtividade associada a menores custos por unidade,
quando comparados aos os processos para termofxos (injeo
reativa e casting).
meio de pesquisa bibliogrfca, foi realizado um levantamento
das caractersticas dos diferentes processos de fabricao dos
materiais polimricos termoplsticos, visando obteno de
texturas em produtos fabricados em srie.
4 Resultados e Discusso
Considerando os processos mais comuns para fabricao
em srie de produtos plsticos so apresentadas abaixo as
caractersticas de processamento visando obteno de
texturas. Os processos industriais mais empregados para
fabricao em srie com estes materiais so: injeo, sopro e
termoformagem.
4.1 Moldagem por injeo
A qualidade da texturizao de uma pea pelo processo
de injeo ir depender da presso imposta no molde (maior
presso tambm resulta em maior velocidade de injeo e
consequente menor tempo de processo) e da viscosidade
do polmero, que por sua vez depende da temperatura e das
caractersticas fsicas do plstico.
Segundo Arino (2005) uma melhor cpia da textura do
molde se obtm com maiores presses e menores viscosidades.
No entanto um excessivo aumento da presso de injeo ou a
excessiva diminuio da viscosidade de processamento pode
causar o aparecimento de rebarbas devido ao fuxo do plstico
pelas bordas do molde.
A fgura 2 apresenta um mapa de seleo que relaciona
a viscosidade no processamento com a faixa de presso para
a moldagem de alguns termoplsticos, levando em conta
que esta faixa de viscosidades para cada polmero varivel
atravs da mudana de temperatura de processamento.
1
10
100
1000
10000
100 200 50
P
r
o
d
u
t
i
v
i
d
a
d
e

(
u
n
i
d
a
d
e
s
/
h
o
r
a
s
)
Custo relativo (por unidade)
Sopro de Injetado
Sopro de Extrudado
Injeo Reativa
Moldagem por Casting
Termoformagem
Injeo
Figura 1: Relao entre custo relativo por unidade fabricada
e produtividade dos principais processos de fabricao de
produtos polimricos.
Assim, os polmeros mais utilizados para a produo
de artefatos em massa so os termoplsticos, os quais, ao
contrrio dos termofxos, so reciclveis e, tambm por isso,
mais corretos do ponto de vista ambiental.
3 Material e Mtodo
Para avaliar a possibilidade da aplicao de uma textura
em um produto que utiliza plsticos em sua constituio,
procurou-se observar as condies de processamento e inferir
se estas condies, juntamente com as propriedades do
material, implicam ou no na habilidade de o sistema material-
processo reproduzir os detalhes da superfcie do molde.
Para a anlise das propriedades fsicas dos plsticos mais
comuns, foi utilizado como ferramenta o software Cambridge
Engineering Selector CES Edupack (2005). Este programa
permite que, atravs da gerao de mapas de seleo, sejam
realizadas anlises comparativas de duas ou mais propriedades
dos materiais concorrentes para a fabricao de um produto.
Tambm com o uso do CES Edupack (2005), bem como por
10
20
50
100
200
100 200 40
F
a
i
x
a

d
e

p
r
e
s
s

e
s

p
a
r
a

m
o
l
d
a
g
e
m

(
M
O
a
)
Viscosidade aparente (Pa.s)
PEBD
PMMA
SAN
Nylon 66
PC
20 400 1000
PP
PVC
ABS
Figura 2: Relao entre a faixa de presses para moldagem
por injeo e viscosidade aparente dos polmeros nas suas
respectivas faixas de temperatura de processamento. Adaptado
de CES EduPack 2005.
Outro fator de fundamental importncia no processo de
injeo a contrao da pea aps o desmolde, causada pela
variao de densidade no resfriamento do material. Morton-
Jones (1989) cita que polmeros semicristalinos sofrem
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maiores contraes (de 1 a 4%) enquanto que os polmeros
amorfos apresentam contraes menores (de 0,3 a 0,7%).
Os principais fatores que infuenciam na contrao do
material so apresentados na fgura 3.
Observadas as adequadas condies de processamento
e caractersticas do molde, grande parte dos termoplsticos
pode ser texturizados sem maiores problemas.
4.2 Moldagem por sopro
A texturizao pelo processo de sopro possvel, mas
detalhes da textura do molde podem ser perdidos, ou por
presso insufciente, ou pela viscosidade do material, ou ainda
por problemas relacionados com as sadas de ar do molde, que
devem estar em posies corretas, bem como em quantidade
e tamanho sufciente para que no ocorra o aprisionamento do
ar nos sulcos da textura.
Para a obteno de uma superfcie lisa de boa qualidade
no corpo soprado necessrio que a cavidade dos moldes
receba um tratamento de jato de areia, o qual tem por objetivo
aumentar a rugosidade das paredes, para facilitar a sada de ar
enclausurado entre o parison (pr-forma) e o molde.
Para corpos de pequeno volume recomenda-se o uso de
areia com granulometria de 60 a 80 micra e para maiores
volumes entre 30 e 40 micra (POLISUL, 1995). Neste sentido,
pode-se afrmar que texturas com rugosidades nestas faixas
no so transferidas satisfatoriamente para o produto.
De fato, as peas sopradas no reproduzem felmente a
superfcie do molde (MORTON-JONES, 1989), sendo este
processo mais adequado para produo de texturas maiores.
No processo de sopro, nem sempre possvel proceder a
um aumento substancial da presso, pelo fato de que o sistema
de fechamento de molde, normalmente no possui a mesma
robustez hidrulica como o da injeo. O excessivo aumento
na presso do ar soprado pode causar um fuxo de plstico
pelas linhas de fechamento do molde, o que por sua vez, pode
causar rebarbas no produto fnal.
4.3 Termoformagem
As peas produzidas pelo processo de termoformagem
no possuem, na maioria das vezes, grandes exigncias de
detalhes e nem especifcaes estreitas. Porm, com cuidados
especiais e tcnicas avanadas de acabamento, os materiais
termoformados podem alcanar resultados de texturizao
similares aos produtos obtidos atravs da moldagem por
injeo, podendo-se obter texturas como madeira, couro,
liso, corrugado, jateado, lixado, etc. A qualidade das texturas
obtidas por termoformagem, alm das caractersticas do
material, previamente discutidas, depende de caractersticas
do molde e do processo.
No que diz respeito ao molde, este deve apresentar
adequados orifcios para sada de ar em situao similar ao
molde de sopro, porm com a remoo de ar forada com uso
de vcuo. Para uma melhor reproduo de detalhes, recomenda-
se que a gravao da textura no molde seja mais profunda do
que a desejada no produto fnal (MOLDTECH, 2001).
Quanto s caractersticas do processo, a presso de vcuo
fundamental na reproduo de detalhes da superfcie do
C
o
n
t
r
a

o
Temperatura
Presso de
Tempo de
Tamanho do
ponto de injeo
Reclaque
Injeo
do Molde
Fonte: Morton-Jones (1989).
Figura 3: Condies de processo e contrao do material
A fgura 4 apresenta um mapa de seleo que relaciona a
contrao linear com a faixa de presso para a moldagem de
alguns termoplsticos.
ABS
10
20
50
100
200
5e-3 0,01 2e-3
F
a
i
x
a

d
e

p
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s

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s

p
a
r
a

m
o
l
d
a
g
e
m

(
M
p
a
)
Contrao Linear na moldagem (mm/mm)
1e-3 0,02 0,05
Nylon 6
PP
PEBD
PEAD
PTFE
Nylon 66
PS PVC (rgido)
PMMA
(injeo)
PMMA
(chapa)
SAN
PET
PC
Fonte: Adaptado do software CES (2005)
Figura 4: Faixa de presses para moldagem e contrao da pea
moldada
A aplicao de texturas no molde de injeo infui na
facilidade com que a pea ejetada do mesmo. Para facilitar
a extrao de peas injetadas, normalmente na construo dos
moldes utilizam-se ngulos (chamados de ngulos de sada)
ao invs de paredes verticais com cantos retos. Para uma pea
de textura lisa o ngulo de sada mnimo de 1 grau. Para uma
pea texturizada o ngulo de sada deve aumentar mais 1 grau
para cada 0,025mm de profundidade da textura, ou seja, para
uma pea com textura de profundidade 0,05mm, o ngulo de
sada dever ser de 3 graus (BORGES, 1998).
Caso no seja possvel adicionar esta inclinao no produto
fnal, poder ser necessrio o uso de molde com gavetas
(molde com mais de duas partes), o que traz uma grande
desvantagem de custo para sua confeco e consequentemente
para o produto fnal.
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A Texturizao de Produtos Polimricos e sua Dependncia com a Seleo de Materiais e os Processos de Fabricao
molde. Outro fator de suma importncia a espessura da chapa
a ser moldada, uma vez que menores espessuras permitem
reproduzir texturas mais fnas.
5 Concluso
No que diz respeito ao material, a principal propriedade
envolvida na texturizao a viscosidade durante seu
processamento. Porm, no apenas da habilidade do
material em fuir e adquirir os detalhes do molde que depende
a reproduo destes detalhes. A aplicao de texturas na
superfcie de produtos plsticos altamente dependente
do mtodo de processamento, uma vez que este altera as
propriedades (principalmente a viscosidade) dos materiais
utilizados.
Tambm so de extrema importncia as condies de
processamento (presso, temperatura, tempo, etc.) sob as quais
o material impelido para dentro do molde. Na moldagem
por injeo, embora a presso possa tornar o processo mais
rpido, bem como permitir o uso de texturas mais fnas, o
ajuste incorreto desta condio ocasionar o aparecimento de
rebarbas ou, por outro lado, juntamente com a temperatura
infuenciar na contrao da pea at a desmoldagem. No
processamento por sopro a presso tambm uma condio
crtica, a qual convencionalmente mais baixa para evitar as
rebarbas, fator que torna esse processo mais dirigido a peas
de texturas de maior salincia. Na termoformagem, alm da
temperatura e da presso (neste caso de vcuo), a espessura do
material tambm apresenta grande infuncia na texturizao.
Assim, para avaliar a possibilidade de aplicar uma textura
em um dado produto plstico devem-se observar quais as
condies de processamento e inferir se estas condies,
juntamente com as propriedades do material, implicam ou no
na habilidade de o sistema material-processo reproduzir os
detalhes da superfcie do molde.
Referncias
ARINO, I. Appearance characterization of textured polymeric
surfaces. Gotemburbo: Chalmers Tekniska Hgskola, 2005.
BORGES, M. Design de peas em termoplstico de engenharia.
GE Plastics, 1998.
GRANTADESIGN. Cambridge Engineering Selector CES -
EduPack 2005. Reino Unido: GrantaDesign, 2005. Software.
MANZINI, E. A matria da inveno. Lisboa: Centro Portugus
de Design, 1993.
MOLDTECH. Comprehensive Guide to Mold Texturizing.
2001. Disponvel em: <http://www.mold-tech.com/texturing/dir.
shtml>. Acesso em: Jul. 2006.
MORTON-JONES, D. H. Polymer Processing. London:
Chapman and Hall, 1989.
POLISUL. Moldagem por sopro. Triunfo: Polisul, 1995.