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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)






FACULTAD DE QUMICA E ING QUIMICA
E.A.P Ingeniera Agroindustrial
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I
PROFESOR : Alex Samuel Siva Baigorria
ALUMNA : Flores Baos, Jhoana
Neyra Rapray Elizabeth
Diaz Robles Dianaliz
Poma Calderon Tania
Ramos Baiz Pamela
Garay Garcia Eliana
Sotomayor Huari Gabriela
Chavez Carlos Rosario

SUSTENTACION : MOLIENDA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I GRUPO II

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Tabla de contenido
I RESUMEN .......................................................................................................................................... 3
II FUNDAMENTO TEORICO .............................................................................................................. 4
III OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 9
VI MATERIALES Y METODOS ............................................................................................................. 10
4.1 Materiales ............................................................................................................................... 10
4.2 Mtodos ..................................................................................... Error! Marcador no definido.
V RESULTADOS Y DISCUSION (EXPONEN TABLAS Y EXPRESION GRAFICA DE LA TABLA) .................. 10
VI CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 45
VII RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 43
VIII ANEXO ......................................................................................................................................... 43










LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I GRUPO II

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I RESUMEN



En el presente trabajo se detalla el proceso de Molienda de 9.248 Kg de maz entero con un rea
de la partcula de 3.424 cm
2
, se utiliz un molino con cuchillas al cual se alimenta continuamente
con 93,75Kg/h de maz entero. Luego , una vez completado el proceso de molienda se procede a
analizar la operacin del tamizado utilizando la muestra de maz molida y seleccionada en una
serie de tamices..
En el proceso de molienda se determin la potencia consumida por el equipo, para ello se
utilizaron los mtodos de Rittinger, Kick y Bond , adems, se calcul el rea especfica creada por
el molino.Se obtuvo los siguiente resultados para la potencia neta consumida por el molino y
para la eficiencia del molino que se mostraran en los resultados.
Los resultados de tamizado se calculan por anlisis granulomtrico de la alimentacin al
molino y del producto del molino que ser posteriormente la alimentacin al clasificador. La
clasificacin del producto del molino se realiza con las mallas, obteniendo resultados de
eficiencia.











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II FUNDAMENTO TEORICO
Reduccin de tamao
La importancia de la operacin de reduccin de tamao o desintegracin de trozos, grnulos de
partculas, no consiste solamente en obtener pedazos pequeos a partir de los grandes, sino que
tambin se persigue tener un producto que posea determinado tamao granular comprendido
entre lmites pre-establecidos; porque se da el caso que un slido con un intervalo de tamao
satisfactorio para una operacin determinada, puede resultar inconveniente para otra operacin,
aunque se trate de la misma sustancia. Si la velocidad de reaccin en la mayora de las reacciones
sobre partculas slidas es directamente proporcional al rea de contacto entre fases; la reduccin
de tamao se lleva a cabo principalmente para aumentar esta rea.
Dependiendo de la industria de que se trate, ser el tipo de molino que use de acuerdo a sus
necesidades de reduccin de tamao.En base a esto, para seleccionar la maquinaria para
molienda se debe tener en cuenta los siguientes puntos:
Propiedades fsicas del material.
Tamao de la alimentacin.
Tamao del producto a obtener.
Tonelaje que se debe moler.
La reduccin de tamao exige una combinacin de operaciones en cierta secuencia:
a. Comprensin (compactacin, aplastamiento)
b. El impacto
c. El rozamiento superficial
d. El corte por cuchillos (cizallamiento agudo)
Objetivos de la reduccin de tamao:
Facilitar el manejo de algunos ingredientes, dentro de una determinada amplitud de tamaos
Aumentar rea superficial de los ingredientes para facilitar contacto y reacciones qumicas.
La separacin, por fractura, de minerales o cristales de compuestos qumicos, que se hallan
ntimamente asociados en el estado slido.
Medida del tamao de partcula: es necesario para calcular la potencia de los equipos y para esto
se usa tamices vibratorios.
Potencia necesaria para la reduccin de tamao
El trabajo necesario para forzarlas se almacenan temporalmente en el slido como energa
mecnica de tensin, de la misma forma que la energa mecnica se puede almacenar en un
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muelle. Al practicar una fuerza adicional a las partculas tensionadas, estas se distorsionan ms all
de su resistencia final y bruscamente se rompen en sus fragmentos, generndose nuevas
superficies. Puesto que una unida de rea de solid posee una cantidad definida de energa
superficial, la creacin de nuevas superficies requieren un trabajo, que es suministrado por la
liberacin de energa de tensin cuando la partcula se rompe. Se tienen parmetros en el calculo
de reduccin de tamao como la cantidad de energa usada, el tamao inicial de la particula y el
tamao de la nueva partcula formada.
LEY DE RITTINGER
Establece que la energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un slido, es
directamente proporcional a la nueva superficie especfica creada.Se basa sobre todo en la
hiptesis de que el trabajo de rotura para reducir las dimensiones de las partculas sea
proporcional a la nueva partcula producida.
La regla se puede expresar con la siguiente frmula:

W=Trabajo realizado
D
vsb
=Dimetro promedio volumen superficie producto (m)
D
vsa
=Dimetro promedio volumen superficie alimento (m)
Kr = constante que depende de la forma de la partcula y del trabajo por unidad de
superficie.

POSTULADO DE KICK
Establece que La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos
geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos
en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo
slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo aquella necesaria para deformar el slido
hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para producir la ruptura del
mismo.Su aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda de partculas finas.


Donde:
K
= Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
K
k
= Constante de Kick.
V
1
= Volumen inicial de la partcula
V
2
= Volumen final de la partcula
Kr = W ( 1/D
vsb
- 1/D
vsa
)

E
k
=K
k
Log(V
1
/V
2
)

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LEY DE BOND
Un mtodo algo ms realista para estimar la energa necesaria para la trituracin y molienda. La
energa consumida para reducir el tamao de un material, es inversamente proporcional a la raz
cuadrada del tamao; siendo ste ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja
pasar el 80% en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del material), que
corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada
corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean
inferiores a 100 [m].


Molienda
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una
muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas
de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
La molienda, a pesar de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de
partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenmenos de transferencia entre otras cosas.
Primera etapa
Consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se utilizan los trituradores o molinos
primarios. Los ms utilizados son: el de martillos, muy comn en la industria cementera, y el de
mandbulas. Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excntricos.
Segunda etapa
Sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos intermedios y finos. Para
esta etapa el molino ms empleado en la industria es el molino de bolas.
Tipos de reduccin de tamao
A. Molinos quebradores (partculas gruesas y finas)
1. Triturados de muela
2. Triturador giratorio
3. Molino de rolos
E
B
= K
B
(1/ )
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B. Trituradores (tamao intermedio y fino)
1. Molino de martillos
2. Molino de rolos de comprensin
3. Molinos de discos de friccion
4. Molino con tambor y bolas
C. Trituradores ultrafinos
1. Molino de bolas con clasificacin interna
2. Trituradores que usan fluidos auxiliares
3. Molinos giratorios
D. Trituradores de corte
1. Molino de cuchillas
2. Cepillos de pines










Cortador rotatorio de cuchillas
Tamizado
Es un mtodo de separacin de partculas que se basa solamente en la diferencia de tamao. En el
tamizado industrial se vierten los slidos sobre una superficie perforada o tamiz, que deja pasar
las partculas pequeas. Un tamiz puede efectuar solamente una separacin en dos fracciones.
Estas fracciones se llaman fracciones de tamao no especificado, porque aunque se conoce el
lmite superior o inferior del tamao de las partculas que contiene, se desconoce su tamao real.
Los tamices o cedazos se construyen con telas de malla de alambre cuyo dimetro de hilos y
espaciado entre ellos estn previamente especializados. Estas telas de tamizados son el fondo de
cajas cilndricas, metlicas o de madera de dimetro y altura entre 20 y 5 cm respectivamente,
con bordes inferiores dispuestos de tal manera que el fondo de uno, encaja perfectamente en el
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borde superior del otro. El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura y
con frecuencia se aplica la palabra "malla" para designar el nmero de aberturas existentes en una
unidad de longitud; por ejemplo: Un tamiz de malla 10, tiene 10 orificios en una pulgada y su
abertura tendr una longitud de 0.1 pulgadas menos el espesor de un hilo.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llama
"Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones
mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta
de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800
a 3600 vibraciones por minuto.El tamao de partcula es especificado por la medida
reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el
perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica. La forma grfica
es generalmente la ms usada y existen muchos mtodos en los que se realiza una
presentacin semilogartmica, la cual es particularmente informativa.








Tamiz
Un tamiz es una malla metlica constituidapor barras tejidas y que dejan un espacio entre
s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado.
Serie de tamices Tyler
Los tamices Tyler estn hechos de hilos, las aberturas son cuadradas y sus dimensiones (espesor
del hilo) son estndares. Cada malla es definida en aberturas por pulgada.

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Tamices Tyler
Para realizar el anlisis por tamizado, se
empezar por limpiar los tamices
perfectamente para quitarles cualquier
partcula adherida; los tamices se encajan poniendo en la parte superior, el de malla ms pequea
y al final, el de malla 200, completando la serie, un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y
una tapa sobre el tamiz superior. Se pone una cantidad conocida de material a analizar en el tamiz
superior y se cubre con la tapa; se colocan en una armadura vertical accionada por un motor que
describe un movimiento elptico en un plano horizontal, la agitacin dura de 5 a 10 min; se
desmontan los tamices y se pesa cada fraccin.
Un ejemplo de expresar el anlisis por tamizado es la siguiente tabla:


III OBJETIVOS


1.Comparar la potencia neta obtenida mediantes mediciones y la predecida por las leyes de Kick,
Rittinger y Bond.
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2. Determinar las propiedades de tamao y fsicas de la partcula obtenida a partir de su reduccin
de tamao.
3.Realizar el anlisis granulomtrico de una muestra determinando la influencia de variables
tpicas sobre los parmetros mas importantes en los procesos de molienda y tamizado.

VI MATERIALES Y METODOS
4.1 Materiales
a. Materiales
Materia prima: maiz entero
Cuarteador
Molino
Numero de codigo M5
Serial 1870
Baldes
Tamizes de acero inoxidable y de bronce
Sopladores
Brochas

4.2 Mtodos
Eliminamos las partculas extraas del maz mediante la seleccin manual y ayudndonos
con tamizes.

Por otro lado, tomar una muestra representativa de maz y realizar las mediciones de estos
(referenciales).
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P
e
s
a
m
o
s
la muestra de maz libre de agente extraos, taramos el balde a utilizar, descontando el
peso del balde que contenga la muestra de maz que va a ser pesado.

Se cuarte el maz entero pesado hasta
tener una muestra representativa.










Pesar cierta cantidad de maz como muestra,
introducirlo a la probeta, anotar el volumen desplazado y determinar la densidad absoluta
de la muestra de alimentacin. Y pesamos una muestra y medimos el volumen con una
probeta sin agua con estos datos
obtendremos la densidad
aparente.






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Extraer una muestra representativa de alimentacin y realizar mediciones de la dimensin
del grano con un vernier.
Encender el molino sin carga y anotar los datos de voltaje, intensidad de corriente y factor
de potencia del tablero, se debe tener en cuenta que en esta fase del proceso se debe
estar muy atento (lo que no quiere decir que desatenderemos los siguientes pasos), ya
que los datos arrojados por el tablero, nos sern de tiles para los clculos de potencia y
dems.








Encendimos el molino y se introduce la carga de maz a flujo constante y anotamos los
datos de tiempo, voltaje, intensidad de corriente y factor de potencia al tablero.


El producto obtenido se cuarte y se toma una muestra para determinar la densidad
absoluta y aparente del producto.
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Se realiz la clasificacin
del producto obtenido.
Se tamiz las muestras
obtenidas del clasificador
utilizando diferentes
mallas.







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La muestra retenidas en cada malla, separadas y pesadas, con estos datos apreciaremos
como se va separando el producto utilizado, segn su grosos y tamao, el cual quedar
retenido en cada una de las mallas que se utiliza (tamices), estos datos los podremos
observar en las tablas.
Se limpi los materiales utilizados y se dej ordenado el ambiente.

V RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS
5.1.RESULTADOS
TABULACIN DE DATOS
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL MOTOR EN EL MOLINO

HP 3
V0 220-240/440
A 8.76-9.16 /4.38
RPM 1730


1. Datos del molino

2. Caractersticas del maz

ALIMENTO AL MOLINO
Peso de muestra de maz (g.) 159.5523 30.8307
Peso inicial del maz (Kg) Tiempo de molino (s)
9.248 20
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Volumen aparente (ml.) 212
Volumen absoluto (ml.) 24
PRODUCTO DEL MOLINO
Peso de muestra de maz (g.) 32.4532 15.5477
Volumen aparente (ml.) 47
Volumen absoluto (ml.) 12


3. Datos para el tamizado

4. Tabla de datos para los granos de maz

Partcula Espesor(a) Ancho (b) Altura (h) V
part..
(cm
3
) A
part.
(cm
2
)
1 0,2 0,76 1,15 0,175 2,512
2 0,23 0,75 1,13 0,195 2,56
3 0,21 0,78 1,2 0,197 2,704
4 0,24 0,81 1,11 0,216 2,72
5 0,21 0,75 1,23 0,194 2,677

V
promedio
= 0.1954 cm
3

A
promedio
= 2.6346 cm
2
Muestra Masa (g)
Maz en grano 175.7
Maz molido 119.8
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5. Tabla de datos para el clculo del rea especfica
Mallas Dp (cm) M(g) Dm / Dp
p

0,63 522,4 522,5 0,10 0,0008 0,0008 - -
4 0,475 456,6 456,7 0,10 0,0008 0,0016 0,553 0,0014
6 0,335 430,1 431,7 1,60 0,0134 0,0150 0,405 0,0331
10 0,2 407 458 51,00 0,4257 0,4407 0,268 1,5914
12 0,17 433,8 447,8 14,00 0,1169 0,5576 0,185 0,6319
14 0,14 377,4 386 8,60 0,0718 0,6294 0,155 0,4632
16 0,118 437 452 15,10 0,1260 0,7554 0,129 0,9767
20 0,085 386,5 395,7 9,20 0,0768 0,8322 0,102 0,7567
30 0,06 373,6 380,3 6,70 0,0559 0,8881 0,073 0,7710
40 0,043 371,4 376,3 4,90 0,0409 0,9290 0,052 0,7942
50 0,03 372 375 3,70 0,0309 0,9599 0,037 0,8466
70 0,021 361 364 3,10 0,0259 0,9858 0,026 1,0157
100 0,015 353 355 1,70 0,0142 1,0000 0,018 0,7889
Peso Total
Muestra
119,80 ----- / D
P









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6. Tabla de condiciones del molido sin carga, con Cos = 0,99






7. Tabla de condiciones del molino con carga
Fase A V PF
1 15.7 227 0.92
2 15.2 228 0.89
3 14.9 228 0.99
Promedio 15.3 228 0.93

8. Datos para la grfica 1
Mallas Dp (cm) (retenido)

(pasante)
0,63 0,0008 0,9992
4 0,475 0,0016 0,9984
6 0,335 0,0150 0,9850
10 0,2 0,4407 0,5593
12 0,17 0,5576 0,4424
14 0,14 0,6294 0,3706
16 0,118 0,7554 0,2446
20 0,085 0,8322 0,1678
Fase V

I
1 227V
228 V
228 V
6.13
6.23
6.05
2
3
Promedio 228 V 6.14
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30 0,06 0,8881 0,1119
40 0,043 0,9290 0,0710
50 0,03 0,9599 0,0401
70 0,021 0,9858 0,0142
100 0,015 1,0000 0,0000
Colector 1,0000 0

9. Datos para la grfica 2

Mallas
(pulg.)
Dp (cm) Peso Muestra (g)
Peso
acumulado(g)

(retenido)
(pasante)
5/16 0.8 17,3 17,3 0,105 0,895
0.265 0.67 94 111,3 0,678 0,322
N 3 1/2 0.56 48,3 159,6 0,972 0,028
N 5 0,4 4,6 164,2 1,000 0,000
Peso total de muestra 164,2 1,000 ------
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TABULACIN DE DATOS
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL MOTOR EN EL MOLINO

HP 3
V0 220-240/440
A 8.76-9.16 /4.38
RPM 1730

10. Datos del molino

11. Caractersticas del maz

ALIMENTO AL MOLINO
Peso de muestra de maz (g.) 159.5523 30.8307
Volumen aparente (ml.) 212
Volumen absoluto (ml.) 24
PRODUCTO DEL MOLINO
Peso de muestra de maz (g.) 32.4532 15.5477
Volumen aparente (ml.) 47
Peso inicial del maz (Kg) Tiempo de molino (s)
9.248 20
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Volumen absoluto (ml.) 12


12. Datos para el tamizado

13. Tabla de datos para los granos de maz

Partcula Espesor(a) Ancho (b) Altura (h) V
part..
(cm
3
) A
part.
(cm
2
)
1 0,2 0,76 1,15 0,175 2,512
2 0,23 0,75 1,13 0,195 2,56
3 0,21 0,78 1,2 0,197 2,704
4 0,24 0,81 1,11 0,216 2,72
5 0,21 0,75 1,23 0,194 2,677

V
promedio
= 0.1954 cm
3

A
promedio
= 2.6346 cm
2




14. Tabla de datos para el clculo del rea especfica
Muestra Masa (g)
Maz en grano 175.7
Maz molido 119.8
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Mallas Dp (cm) M(g) Dm / Dp
p

0,63 522,4 522,5 0,10 0,0008 0,0008 - -
4 0,475 456,6 456,7 0,10 0,0008 0,0016 0,553 0,0014
6 0,335 430,1 431,7 1,60 0,0134 0,0150 0,405 0,0331
10 0,2 407 458 51,00 0,4257 0,4407 0,268 1,5914
12 0,17 433,8 447,8 14,00 0,1169 0,5576 0,185 0,6319
14 0,14 377,4 386 8,60 0,0718 0,6294 0,155 0,4632
16 0,118 437 452 15,10 0,1260 0,7554 0,129 0,9767
20 0,085 386,5 395,7 9,20 0,0768 0,8322 0,102 0,7567
30 0,06 373,6 380,3 6,70 0,0559 0,8881 0,073 0,7710
40 0,043 371,4 376,3 4,90 0,0409 0,9290 0,052 0,7942
50 0,03 372 375 3,70 0,0309 0,9599 0,037 0,8466
70 0,021 361 364 3,10 0,0259 0,9858 0,026 1,0157
100 0,015 353 355 1,70 0,0142 1,0000 0,018 0,7889
Peso Total
Muestra
119,80 ----- / D
P









15. Tabla de condiciones del molido sin carga, con Cos = 0,99
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16. Tabla de condiciones del molino con carga
Fase A V PF
1 15.7 227 0.92
2 15.2 228 0.89
3 14.9 228 0.99
Promedio 15.3 228 0.93

17. Datos para la grfica 1
Mallas Dp (cm) (retenido)

(pasante)
0,63 0,0008 0,9992
4 0,475 0,0016 0,9984
6 0,335 0,0150 0,9850
10 0,2 0,4407 0,5593
12 0,17 0,5576 0,4424
14 0,14 0,6294 0,3706
16 0,118 0,7554 0,2446
20 0,085 0,8322 0,1678
30 0,06 0,8881 0,1119
Fase V

I
1 227V
228 V
228 V
6.13
6.23
6.05
2
3
Promedio 228 V 6.14
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40 0,043 0,9290 0,0710
50 0,03 0,9599 0,0401
70 0,021 0,9858 0,0142
100 0,015 1,0000 0,0000
Colector 1,0000 0

18. Datos para la grfica 2

Mallas
(pulg.)
Dp (cm) Peso Muestra (g)
Peso
acumulado(g)

(retenido)
(pasante)
5/16 0.8 17,3 17,3 0,105 0,895
0.265 0.67 94 111,3 0,678 0,322
N 3 1/2 0.56 48,3 159,6 0,972 0,028
N 5 0,4 4,6 164,2 1,000 0,000
Peso total de muestra 164,2 1,000 ------










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5.2. DISCUSIN DE RESULTADOS:

1. De acuerdo a los datos obtenidos se observ que la potencia consumida por el molino en
carga es 5619.14 W/h mayor que la potencia sin carga con valor de 2400.4852 W/h y esto
demostrara que existe un mayor uso de energa del molino en funcionamiento.
2. Los valores hallados para la constante de Rittinger es 1.679x10
-3
KW-h/Ton , la constante
de Kick es 1.912 KW-h/Ton y la constante de Bond es 191.77 KW-h/Ton. Esos valores son
relativos ya que varan segn el equipo usado, las condiciones a las cual se trabaj con
respecto a las caractersticas fsicas del material.
3. En el maz molido l 100% del material pasa por un tamiz de 0.625 cm y el 80% del material
pasa por un tamiz de 0.275cm .Y para el maz entero el 100% pasa por un tamiz de 0.8cm y
para el 80% del material pasa por un tamiz de 0.78 cm .
4. La superficie especifica del maz molido es de 63,144 cm
2
/g que es mayor del maz entero,
siendo este de 1,7032 cm
2
/g, el resultado se debe a que las superficies son modificadas
por el proceso de molienda aumentado el total de la superficie especifica.



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EJEMPLOS DE CLCULOS

A. PARA LA ALIMENTACIN

1. Clculo de la densidad absoluta de partcula (
part..
)

part.
= W
maz
V
p

part.
= 30.8307 g
24.0 ml

part.
= 1.2846 g/ml.


2. Clculo de la densidad aparente (
apar.
.)

part.
= W
maz
V
aparente

apar.
= 159.5523 g
212 ml

apar
= 0.7526 g/ml.

B. PARA EL PRODUCTO DEL MOLINO
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1. Clculo de la densidad absoluta de partcula (
part..
)

part.
= W
maz
V
p

part.
= 15.5477 g
12.0 ml

part.
= 1.2956 g/ml.



2. Clculo de la densidad aparente (
apar.
.)


apart.
= W
maz
V
aparente

apar.
= 32.4532 g
47 ml

apar
= 0.6905 g/ml.


C. CALCULO DE LA POROSIDAD

1. Clculo de la porosidad para el grano entero ()
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= 1 -
apar


part


= 1 0.7526 g/ml
1.2846 g/ml

= 0.4141

2. Clculo de la porosidad para el grano molido ()

= 1 -
apar


part


= 1 0.6905 g/ml
1.2956 g/ml

= 0.4670








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D. Clculo del volumen de la partcula 1.

V
part.
= a x b x h
Donde

a: Espesor de la partcula.

b: Ancho de la partcula.

h: Altura de la partcula.


V
part.
= 0,2 x 0,76 x 1,15

V
part.
=0.175 cm
3


De esta manera se procede con cada una de las 5 partculas que tomamos como
referencia (ver tablas en el apndice)


1. Clculo del dimetro equivalente de la partcula (D
equiv. part.
)

D
equiv. p
= 2 x r
esf
........(1)

Despejando el radio de la esfera, se tiene

V
promedio del prisma
(V
Pp
) = V
esfera
V
Pp
= V
esf.
V
Pp
= 4 r
esf.
3
/3
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r
esf.
= (3 x 0.1954 cm
2
)
1/3
(4 x )
1/3

r
esf.
= 0.347 cm

Reemplazando r
esf
en la ecuacin 1

D
equiv. p
= 2 x (0.347cm)

D
equiv. p
= 0.694 cm.


2. Clculo del rea de la esfera (S
0
)

S
0
= x D
equiv. p

2


S
0
= x (0.694cm)
2


S
0
= 1.513 cm
2


3. Clculo del rea de la partcula (A
P1
)

A
P1
= 2 x (a.h + b.h + a.b)

Donde

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a: Espesor de la partcula.

b: Ancho de la partcula.

h: Altura de la partcula.


A
P1
= 2 x (0.2 x 1.15+0.76 x 1.15+0.2 x 0.76)

A
P1
= 2.512 cm
2



4. Clculo de la esfericidad promedio (
prom
)

prom
= S
0 prom

A
Prom.1

prom
= 1,629 cm
2

2,6346 cm
2

prom
= 0,618




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5. Clculo del factor de forma ()

= 1
prom

= 1
0.618

= 1.62

6. Clculo del rea especfica (AWa)

rea especfica antes del molido

A
Wa
= 6 x () x ( / D
P
)
entero

part



Si queremos calcular el / Dp, se toman primero 2 Dp consecutivos (en este caso
tomaremos a las mallas 4 y 6 como referencia) y se les saca el promedio, as:

Dm = 0.475 + 0.335
2

Dm = 0.405cm

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Como siguiente paso, se halla la fraccin msica retenida en cada tamiz:

X
6
= M
6
(g)
M
total
(g)

X
6
= 1.6g
119.8 g

X
6
= 0.0134

Por ultimo, se divide la fraccin msica obtenida, entre el Dm obtenido (recordar que
consideramos Dm = Dp
p
), as:


= 0.013 = 0.0331cm
-1
Dp
p
0.406

Repetimos esta operacin para cada una de las mallas y luego se sumarn los / Dp
p
el
cual ser reemplazado en la frmula para calcular el rea especfica, as:

A
W
= 6 x (1.62) x (0.2251cm
-1
)
1.2846 g/cm
3


A
W
= 1.7032 cm
2
/g.

rea especfica despus del molido(Tabla anexada)
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=0.66
= 1/0.66 = 1.515

A
W
= 6 x (1,515) x (9 cm
-1
)
1,2956 g/cm
3


A
W
= 63.144 cm
2
/g.

7. Clculo del dimetro medio Volumen superficie (D
VSA
)

D
VSA
= 6 x ()

part
x A
Wa

D
VSA
= 6 x 1.620
1.2956 g x 1.7032cm
2

cm
3
g

D
VSA
= 4.4048 cm.




8. rea especfica creada por el molino- producto: Nueva superficie creada: Superficie
especfica despus del molino-Superficie especifica antes del molino.

g
cm
Aw Aw Aw
a p
2
4408 . 61

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E. DETERMINACIN DE FACTORES EN EL PRODUCTO MOLIDO

1. Densidad aparente (
apar.
)



De la tabulacin de datos

Peso del maz= 32.4532 gr.

V aparente = 47 mL.





2. Densidad absoluta (
part.
)



De la tabulacin de datos

Peso del maz= 32.4532 gr.
V desplazada = 12 mL.


32.4532g/47ml
0.6905
32.4532g/12ml
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3. A partir de los datos obtenidos calculamos la porosidad ()



De los datos obtenidos anteriormente



0.467

4. Es a partir de esta porosidad, y la grfica (apndice) que se halla el (esfericidad)

De la tabla obtenemos para el producto molido



Recordar que el factor de forma es:

1.2956
0.6905
1.2956
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5. Obteniendo el factor forma

=1.515

F. PARA EL CLCULO DE LA POTENCIA

1. Clculo del flujo de alimentacin.








Donde:

= Peso de la muestra (Kg.)
T = Tiempo (h)





2. Clculo de las Potencias.
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2.1. Potencia sin carga (P
SC
).


Donde:

= voltaje.
= intensidad promedio


De la tabla de condiciones del molido sin carga se saca

P
sc
= 228V x 6.14 A x x 0.99
P
sc
= 2400.4852 W

2.2. Potencia con carga (P
CC
).


Donde:

= voltaje.
= intensidad promedio



De la tabla de condiciones del molido con carga

P
cc
= 228V x 15.3 A x x 0.93
P
cc
= 5619.1400 W


2.3. Potencia neta requerida (P
neta
).

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Donde:

= Potencia con carga (W).

= Potencia sin carga (W).




3. Clculo de la eficiencia en la potencia ().







4. Clculo del trabajo realizado en la molienda (W).



Donde:

= Potencia neta (W).
= Flujo de alimentacin (kg/h).
= trabajo realizado en la molienda ( ).


5619.1400 W - 2400.4852W=3218.6548 W
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G. CLCULO DE LAS CONSTANTES

Hallando la constante de Rittinger (K
r
):



TM
m h KW
cm cm
Kg
h KW
Kr 00218 . 0
40 . 4
1
11 . 0
1
93 . 1


Hallando la constante de Kick (K
k
):



TM
h KW
TM
m h KW
K
K
2047 . 1
)
11 . 0
40 . 4
log(
93 . 1


Hallando la constante de Bond (K
b
):

i b
xW k 10

)
1 1
( 10
) / (
80 80
F P
ton h kw W
W
i

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De la grafica 1 y 2 se obtiene P
80
y F
80
respectivamente
P
80
=0.247cm=2470m
F
80
=0.790cm=7900m

)
7900
1
2470
1
( 10
) / ( 701 . 1 ton h kw
W
i



) / ( 177 . 19 ton h kw W
i


Entonces:

) / ( 177 . 19 10 ton h kw x k
b



) / ( 77 . 191 ton h kw k
b

TABLAS DE RESULTADOS

1. Tabla resumen para la alimentacin

part.

apar.
.
calculada

grfica
V
part
D
equiv. p
S
0

1.2846g/ml 0.7526g/ml. 0.41 0.79 0.1954cm
3
0.72cm 1.629cm
2


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A
P1

part
A
Wa
D
VSA

2.6346 0.618 1.620 1.7032 4.4048

Donde

: Factor forma.

: Esfericidad.

: Porosidad.

A
Wa
: rea especfica.

S
0
: rea de la esfera.

A
P1
: rea de la partcula.

D
VSA
: Dimetro medio Volumen superficie.

2. Tabla resumen para el producto molido(Grafica)


Producto Molido
POROSIDAD () ESFERICIDAD () FACTOR FORMA()
0.467 0.66 1.515





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3. Potencia con carga y sin carga (W), potencia neta (W) y rendimiento del molino


Sin carga Con carga
Potencia(W) 2400.4852 5619.1400
P neta(W) 3218.6548
Eficiencia (%) 57.28


4. Trabajo realizado en la molienda (W)

P neta(W) 3218.6548
F (Kg/h) 1664.64
W (KW-h/Ton) 1.93

5. Para las constantes

constante de Rittinger
(K
r
)
constante de Kick
(K
k
)
constante de Bond
(K
b
)
1.679x10-3
1.912 191.77




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VI CONCLUSIONES
Se compar la potencia neta obtenida mediante mediciones , luego a travs de las leyes
de Kick , Rittinger y Bond se obtuvo las constantes respectivas.
Se logro determinar las propiedades de tamao y fsicas de las partculas obtenidas a partir
de su reduccin de tamao , Determinar las propiedades de tamao y fsicas de la
partcula obtenida a partir de su reduccin de tamao.
Al realizar el anlisis granulomtrico se definieron entre ellas los diferentes tamaos de
partculas con ayuda de los tamicez.

VII RECOMENDACIONES

Antes de comenzar con el trabajo se debe seleccionar los granos de maz,
eliminando las impurezas y as asegurarnos de trabajar con granos de maz de
tamaos homogneos.
La molienda al ser un proceso continuo, se debe suministrar un flujo de
alimentacin constante.
Una vez concluido el proceso de tamizado se deben retirara las partculas de tamiz
con sumo cuidado , para esto nos ayudaremos de una brocha muy fina .
Se necesitara de una pesado exacto para los clculos posteriores que se realizaran
, es por ello que debemos efectuarlos en una balanza analtica..

VIII ANEXO


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ANLISIS ACUMULATIVO POR TAMIZADO DEL PRODUCTO




ANLISIS ACUMULATIVO POR TAMIZADO DEL ALIMENTO



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