Conversin a gas de calderas de la central termoelctrica planta centro, para ser

presentado en las reas temticas de Uso Racional y Eficiente de la Energa y las

Energas Renovables.

Alvarez Ch. Daniel
1,

1
Ministerio del Poder Popular para la Energa Elctrica, Direccin de Energa Alternativa.

2
Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt
3
Vice Rectorado Acadmico Programa: Ingeniera y Tecnologa
4
Proyecto: Ingeniera De Gas
.
* ingasdaniel90@gmail.com

RESUMEN

Las centrales termoelctricas consisten en una caldera, en la que se quema el combustible para generar
calor que se transfiere a unos tubos por donde circula agua, la cual se evapora. El vapor obtenido, a alta
presin y temperatura, se expande a continuacin en una turbina de vapor, cuyo movimiento impulsa un
alternador que genera la electricidad. Luego el vapor es enfriado en un condensador donde circula por
tubos agua fra de un caudal abierto de un ro o por torre de refrigeracin. La gestin para la conversin a
gas de calderas resulta de gran valor para la produccin debido a que a travs de ella se puede obtener
fcilmente reduccin de costos y emisiones de gases invernadero, as a travs de enlaces, poder
comparar las calderas existentes en la empresa y determinar la productividad de cada una de ellas. Para
realizar la conversin a gas natural de las calderas es recomendable seguir una serie de etapa con
estudio especializados los cuales ayuden a evaluar las fallas que se puedan presentar en el proceso de
conversin y la puesta en marcha del bloque de servicio. Es de vital importancia dar a conocer las
ventajas del gas natural con respecto a los combustibles, buscando el mejoramiento de la industria y el
uso racional de energa que permite maximizar la productividad, eficiencia y la competitividad de las
empresas, as como ayudar a reducir el impacto ambiental, puesto que redundan directamente en la
disminucin de la emisin de gases de efecto invernadero asociados con los procesos de generacin
elctrica y de calor.

Palabras Clave: calderas, eficiencia, combustible, gas natural, conversin


INTRODUCCIN

El panorama energtico internacional evoluciona aumentando continuamente la demanda de energa
como consecuencia del crecimiento mundial de la poblacin, aumento de la calidad de vida en los pases
desarrollados, mayores expectativas de vida, gran desarrollo industrial de ciertos pases. En definitiva, el
desarrollo de los pases siempre est vinculado a un aumento de la demanda energtica que viene
siendo imparable en todo el mundo desde el comienzo de la revolucin industrial.
A travs del tiempo se ha desarrollado en base a la energa qumica almacenada por la naturaleza en los
combustibles fsiles y actualmente depende de su disponibilidad, comercializacin y empleo. El carbn
mineral impulso la revolucin industrial y suministr la energa que cambi el mundo en el siglo XIX; en el
siglo XX, el petrleo se convirti en el oro negro que domin la civilizacin y determin el ritmo de la
economa del planeta. Teniendo en cuenta que el desarrollo de la tecnologa y la evolucin de los precios
del petrleo han permitido la explotacin, transporte y distribucin del gas natural con todas sus ventajas
y posibilidades tcnicas, econmicas y ecolgicas, convirtindolo en el combustible del siglo XXI.
El uso racional de energa implica una valoracin del recurso energtico en la cadena productiva, una
generacin de una cultura de ahorro y una implementacin de acciones para mejorar la eficiencia de los
equipos consumidores de recursos energticos, as como tambin el diseo de estrategias de sustitucin
de energticos. Los recursos energticos utilizados en el mundo con mayor frecuencia son aquellos que
son agotables y, por lo tanto, deben ser valorados responsablemente para garantizar a las generaciones
venideras las adecuadas condiciones de subsistencia. En este sentido, el uso racional de la energa es
una alternativa orientada a eliminar el desperdicio y el uso innecesario de la misma, sin disminuir la
calidad de vida de los habitantes.
Con esto se ha llegado al ncleo de la importancia del presente proyecto el cual radica en lo valioso que
sera para la industria VENEZOLANA, contar con resultados de una investigacin que evale y compare
el rendimiento de calderas convertidas a gas natural en comparacin al rendimiento obtenido de otros
combustibles; conduciendo a tomar decisiones fundamentadas con respecto a la conversin a gas natural
de las calderas de las termoelctricas del pas.

Tabla 1. Plan de accin

Objetivos especficos Variable Dimensin Indicador
Descripcin de los equipos y
sistemas de las calderas.

CONVERSION A
GAS DE
CALDERAS
Situacin de las
calderas
Componentes de alta presin
Sistema de combustibles
Sistemas de aire gas
Valores de operacin
Conocer el comportamiento
de eficiencia del gas natural.
Comportamiento
de eficiencia de
combustin
Anlisis del combustible
Poder calorfico
Anlisis ORSAT
ASME PTC 4.1
Analizar los parmetros
tcnico - econmicos para la
conversin a gas de las
calderas.
Parmetros
tcnicos y
econmicos
Quemadores
Suministro de gas natural
Costos de combustibles
Mantenimiento
Generacin
Establecer las estrategias
para la conversin a gas de
las calderas.
Debe ser considerado los objetivos anteriores.

En lneas generales la investigacin se realiz con el fin de diversificar la matriz de energa primaria y
adecuar el consumo energtico a los mejores estndares de eficiencia incorporando el gas natural como
otra fuente de energa alternativa, con el motivo de fortalecer y ampliar el sistema elctrico nacional
beneficiando a la poblacin venezolana. As mismo, surge la necesidad de fortalecer nuestra industria
energtica por la creciente demanda de la poblacin, mejorando la eficiencia de las calderas de vapor
con el uso del gas natural y evaluando la aplicacin de tecnologa de cogeneracin para un sostenido
desarrollo integral energtico.

MTODOS EXPERIMENTALES

Se identific un problemtica y plantear un objeto de estudio.
Se plante el objeto de estudio que permiten dirigir la investigacin hacia sus objetivos.
Se estableci su justificacin, importancia y la delimitacin de la investigacin.
El estudio de esta investigacin se justifica, debido a la importancia que representa la crisis energtica
para el pas, por otra parte el incentivo que proporciona para nosotros el poder ayudar al mejoramiento de
este proceso productivo adems de colaborar en el plan de la patria.
Se recopil toda la informacin terica y tcnica que sustentara la investigacin en conjunto a los
expertos de la materia de la empresa, incluyendo en esta parte las estrategias y mejores prcticas
utilizadas para la cadena de suministros.
Se realizaron las pruebas y levantamiento en campo para la obtencin de datos reales para tener
resultados confiables y reales.
Se defini el marco metodolgico en el cual se dio a conocer el tipo y diseo de investigacin y otros
aspectos enmarcados en est, como son el diseo de la investigacin, poblacin y muestras, valides,
confiabilidad y tcnicas de anlisis de datos.
Se realizaron visitas continuas a las calderas para recopilar los datos del comportamiento operacional
(data histrica de variables mediante el uso del ASME PTC 4.1 Power Test Code Boiler Efficiency y
anlisis de laboratorio mediante el uso del ensayo ORSAT), as como entrevistas no estructuradas con
personal de experiencias en los sistemas de las calderas.
Se utilizaron los resultados obtenidos de los anlisis de los combustibles y ensayo ORSAT, adems los
valores de operacin de las calderas, ambos anlisis permitieron determinar los valores necesarios para
el clculo de eficiencia ASME PTC 4.1 Power Test Code Boiler Efficiency.
El estndar para determinar la eficacia de la caldera en Amrica del norte es el cdigo de prueba de
potencia de ASME (ASME PTC 4.1 Power Test Code Boiler Efficiency, 1964, reafirm en 1973, tambin
conocido como ANSI PTC 4.1-1974, reafirm 1985).

ANALISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

Anlisis tcnico

Tabla 2. Tabla de datos ASME PTC 4.1 Indirect Method, Stack Loss Method

HOJA RESUMEN FORMULARIO DE PRUEBA ASME PARA EFICIENCIA
ABREVIADA
PRUEBA PTC 4.1-0(1964)
PRUEBA NO. CALDERA NO. FECHA
PROPIETARIO DE LA PLANTA UBICACIN
PRUEBA LLEVADA A CABO POR OBJETIVO DE LA PRUEBA DURACIN
CALDERA. MARCA y tipo CAPACIDAD NOMINAL
STOKER. TIPO y tamao
PULVERIZADOR, tipo y tamao QUEMADOR, tipo y tamao
COMBUSTIBLE UTILIZADO CONDADO DE MINA ESTADO TAMAO COMO
DESPEDIDA
LAS PRESIONES Y TEMPERATURAS COMBUSTIBLES DATOS
1 PRESIN DEL VAPOR EN LA CALDERA DEL
TAMBOR
Psia CARBN COMO
DESPEDIDO ANLISIS
PROX.
wt % ACEITE
2 PRESIN DE VAPOR EN S. H. SALIDA Psia 37 HUMEDAD 51 FLASH POINT F *
3 PRESIN DEL VAPOR EN LA ENTRADA DE H. R. Psia 38 MATERIA DE VOL 52 SP. gravedad grados API
*

4 PRESIN DEL VAPOR EN R. H. SALIDA Psia 39 CARBN FIJO 53 VISCOSIDAD EN SSU * QUEMADOR
SSF
5 TEMPERATURA DEL VAPOR EN S. H. SALIDA F 40 CENIZA 44 TOTAL wt % de
hidrgeno

6 TEMPERATURA DEL VAPOR EN LA ENTRADA
DE R H
F TOTAL 41 BTU por libra
7 TEMPERATURA DEL VAPOR A LA SALIDA DE
R.H.
F 41 BTU por libra como
despedida

8 TEMPERATURA DEL AGUA. ENTRADA (ECON.)
(CALDERA)
F 42 CENIZA SUAVE
TEMP, * MTODO
ASTM
GAS % VOL
9 CALIDAD del VAPOR y HUMEDAD o P. P.M.
CARBN O PETRLEO
LTIMO ANLISIS
54 CO
10 AIR TEMP. ALREDEDOR DE CALDERA
(AMBIENTE)
F 43 CARBONO 55 CH4 METANO
1 de
1
TEMP AIRE PARA LA COMBUSTIN
(Esta es la temperatura de referencia) t
F 44 HIDRGENO 56 C2H2 ACETILENO
12 TEMPERATURA DE COMBUSTIBLE F 45 OXGENO 57 C2H4 ETILENO
13 TEMPERATURA DEL GAS. DEJANDO (caldera)
(econ.) (Aire Htr).
F 46 NITRGENO 58 C2H6 ETANO
14 TEMPERATURA del GAS, entrando en AH (si
las condiciones para ser
corregido para garantizar)
F 47 AZUFRE 59 H2S
UNIDAD CUANTITATIVA
40 CENIZA 60 C02
15 ENTALPA DE SAT. LQUIDO (CALOR TOTAL) BTU/lb 37 HUMEDAD 61 H2 HIDRGENO
16 ENTALPA DE STM (SOBRECALENTADO)
(SATURADO).
BTU/lb TOTAL TOTAL
17 ENTALPA DE SAT. ALIMENTACIN (CALDERA)
(ECON.)
BTU/lb PULVERIZACIN DE CARBN HIDRGENO TOTAL
wt %

18 ENTALPA DE ENTRADA DE R.H. VAPOR
RECALENTADO
BTU/lb 48 NDICE DE MENA * 62 DENSIDAD 68 F
PRENSA DE ATM.
19 ENTALPA DE VAPOR RECALENTADO R. H.
SALIDA
BTU/lb 49 FINEZA % A TRAVS
DE 50 M *
63 BTU por CU FT
20 ABS/LB DE CALOR DE VAPOR (ARTCULO 16-
ARTCULO 17)
BTU/lb 50 FINEZA % A TRAVS
DE 200 M *
41 BTU por libra
21 R.H ABS/LB DE CALOR, VAPOR (ARTCULO 19-
ARTCULO 18)
BTU/lb 64 INPUT-OUTPUT artculo 31 x 100% de eficiencia de la unidad del
artculo 29
22 DESPEDIDO DE BASURA SECA (ASH PIT +
CENIZA) PER LB COMO COMBUSTIBLE
lb/lb
PRDIDA DE CALOR
BTU/lb A. F.
combustible
% de A. F.
FUEL
23 BTU por libra en la basura (promedio
ponderado)
BTU/l b 65 PRDIDA DE CALOR DEBIDO AL GAS
SECO

24 DESPEDIDO DE CARBONO QUEMADO POR LB
COMO COMBUSTIBLE
lb/lb 66 PRDIDA DE CALOR DEBIDO A LA
HUMEDAD EN EL COMBUSTIBLE

25 GAS SECO POR LB COMO DESPEDIDO
COMBUSTIBLE QUEMADO
lb/lb 67 PRDIDA DE CALOR DEBIDO A H20 DE
PEINE. DE H2

CANTIDADES POR HORA
68 PRDIDA DE CALOR DEBIDO A LA
COMBUSTIN. EN LA BASURA

26 REAL DE AGUA EVAPORADA 1B/hr 69 PRDIDA DE CALOR POR RADIACIN
27 RECALENTAR EL FLUJO DE VAPOR lb/hr 70 PRDIDAS
28 TASA de combustible lea (despedido como
wt)
lb/hr 71 TOTAL
29 ENTRADA de calor TOTAL < artculo 28 *
artculo 41) ' 1000
kB/hr 72 EFICIENCIA = (100 - artculo 71)
30 SALIDA DE CALOR DE AGUA DE PURGA kB/hr * No es necesario para las pruebas de eficiencia
t para el punto de medicin ver prrafo 7.2.8,1-PTC 4.1-1 964 31 (Artculo 26xItem 20) + (artculo 27 * del
artculo 21) + artculo 30 salida 1000
kB/hr
HUMOS de salida. (CALDERA) (ECON) (AIRE HTR)
OUTLET
32 CO2 % VOL
33 O2 % VOL
34 CO % VOL
35 N2 (POR DIFERENCIA) % VOL
36 EXCESO DE AIRE %

Tabla 3: Determinacin de eficiencia ASME PTC 4.1

PROPIETARIO DE LA PLANTA NO DE PRUEBA CALDERA. No. FECHA
30
SALIDA DE CALOR DE PURGA DE CALDERAS AGUA = LIBRA DE AGUA DE
PURGA POR HORA X
24
Si no resulta prctico a pesar se niegan, este
Tema puede ser estimado como sigue
SECO SE NIEGAN POR LIBRA DE COMBUSTIBLE =



NOTA: SI EL POLVO Y LOS HUMOS SE
NIEGAN CIELO CENIZA difieran
materialmente N COMPONENTES
COMBUSTIBLES, DEBEN SER ESTIMADO
POR SEPARADO. CONSULTE LA SECCIN 7,
LOS CLCULOS.
CARBONO
QUEMADO
POR LIBRA
COMO
DISPARARON =
25
X (Lb CARBONO QUEMADO)



GAS SECO POR
LIBRA COMO
COMBUSTIBLE POR
LIBRA COMO
QUEMADO=

PRDIDA DE
CALOR POR LB
GAS SECO
Prdida de calor
debido a la
humedad
Prdida de calor
por H2O de
peine de H2
36
EXCESO AIRE =

PRDIDA DE CALOR EFICIENCIA
Btu/lb
COMO COM
BUSTIBLE
PRDIDA
HVH
* 100 =
PRDIDA
%
65
=






66
= X



(Entalpa de vapor ) - (entalpa lquido) = .



67
=

(Entalpa de vapor ) - (entalpa lquido ) = .



68
PRDIDA DE CALOR POR COMBUSTIBLE EN
RECHAZAR



69

=





70 LAS PRDIDAS INCUANTIFICABLES **


71 TOTAL
72 EFICIENCIA = (100 - elemento 71)

Tabla 3: datos insitu de calderas

Fecha 1 2 3 Promedios
Carga (Mw.) 350 350 350 350
(%)O2 0,9 0,8 1 0,9 %
(%)CO2 12,2 12,2 11,6 12 %
Temp. De aire de
combustin
308C 308C 308C 308C
Temp. Salida de
gases de
combustin
155C 155C 155C 155C
Eficiencia 71,74 71,74 71,74 71,74
Entonces, decimos que la eficiencia de combustin del GAS NATURAL ES DE 71,74%

El estudio de mercado nacional indica, de acuerdo con Petrleo de Venezuela. (PDVSA), que el consumo
de gas de Venezuela para el 2012, fue de unos 1.786 MPCED, del cual 29,2% equivalente a 655
MMPCED es suministrado para el sector elctrico.
Lb GAS SECO
POR LIBRA COMO
COMBUSTIBLE
(Entalpa de vapor de gas
1 & tem LVG) -
(entalpa en tem aire
lquido)
Lb H2O por
libra
Como combusti
ble
(Entalpa de vapor de gas
1 & tem LVG) -
(entalpa en tem aire
lquido)
LA RADIACIN TOTAL PRDIDA BTU POR HORA
LB COMO COMBUSTIBLE - TEMA 28
PRDIDA DE
CALOR POR
RADIACIN *
El cambio de combustible en los equipos de combustin de la planta, comprende la especificacin de los
siguientes componentes:

1) Red de distribucin de gas natural. La red estara compuesta por tres secciones.
1.1) Red externa: Conexin de acero al gasoducto hasta la estacin de medicin y regulacin.
1.2) Red interna: Comprende la tubera principal desde la estacin de medicin y regulacin hasta las
inmediaciones de los equipos. Esta red se debe dividir en ramales principales para cada unidad de
generacin.
1.3) Red interna expuesta: Conexiones en acero al carbono desde la red interna hacia los puntos de
suministro (quemadores). Esta tubera estara expuesta, por lo que debe ser soldada y con recubrimiento
epxido.

2) Estacin de medicin y regulacin de gas. Se considera la ubicacin de la estacin de medicin y
regulacin. La estacin se compone de los siguientes elementos: adaptador de entrada, vlvula principal
de corte, filtro, vlvula reguladora de presin, vlvula de seguridad, medidor de flujo y caseta.

3) Sustitucin o conversin de los quemadores de la caldera. Segn la evolucin tcnica de los
quemadores actuales de las calderas, se puede realizar la conversin de ellos a quemadores duales (fuel
ol y gas natural) utilizando parte de los elementos actuales. La conversin incluira los siguientes
componentes: tren de vlvulas de gas, puerto de entrada al quemador, modificaciones internas al
quemador, modificaciones al tablero de control, selector de combustible, vlvulas solenoides de control y
presstatos para cortes por alta o baja presin de gas.

Anlisis econmico

Combustibles

De acuerdo con los costos actuales de los combustibles por la demanda de energa, se estiman los
costos totales por concepto de combustible, dados en la Tabla, las bases de clculo son costos de
octubre del 2012 al mes de diciembre de 2012, el poder calorfico del fuel ol: 40,27 KJ/Kg con un valor de
3 US$/Gal segn Energy Information Administration; y el poder calorfico del gas natural: 46,38 KJ/Kg con
un costo de 120,24 US$/Mm3 al mismo mes segn International Monetary Fund; aunque se reservara
los costos reales del combustible en la empresa por jurisdiccin de la misma. Los costos de combustibles
fuel ol y gas natural segn la demanda actual, pueden ser revisados en la Tabla

Tabla 4: evolucin, comparacin y costos de combustible

COMBUSTIBLE FUEL OIL GAS NATURAL
COSTO 0,66 US$/Lts 0,12 US$/m3
EFICIENCIA DE COMBUSTIN (%) 85,13 71,74
DEMANDA PROMEDIO 54.415,0425 Lts/Hrs 50.816,66 m3/Hrs
COSTO 2.122.426,954 US$/ao 360.377,164 US$/ao
Mes
Fueloil Price (Dlares
americanos por galn)
Gas natural Price
(Dlares americanos
por miles de metros
cbicos)
Fueloil
ROC
Gas
natural
ROC
Fuel oil /
Gas natural
Price Ratio
Oct.2012 3,14 119,49 0,22 % 16,37 % 0,0263
Nov.2012 3,01 127,42 -4,20 % 6,64 % 0,0236
Dic. 2012 3,00 120,24 -0,47 % -5,63 % 0,0249
COSTO POR UNIDAD DE ENERGA 0,0227 US$/KJ 0,0034 US$/KJ

Es decir que, bajo la demanda promedio actual, la operacin con gas natural representa una diferencia
de 1.762.049,789 US$ por ao representado un beneficio econmico de 83%, incluyendo en estos
resultados solo el costo del combustible.

Mantenimiento

Se realiz la valoracin de los costos de mantenimiento relacionados con los equipos que actualmente
consumen fuel ol, desde los puntos de vista de repuestos, mano de obra interna y mano de obra externa.
Los costos evaluados fueron: limpieza de hogares, reparacin de refractarios, limpieza de
precalentadores, reparacin de vlvulas, mantenimiento de bombas de inyeccin de combustible,
mantenimiento del sistema de quemadores de combustible y mantenimiento de reguladoras de
combustible.
El uso de gas natural permitir la eliminacin de actividades que actualmente son requeridas por los
sistemas de combustible lquido. Estas horas hombre invertidas en dichas actividades no representarn
un beneficio econmico, pero si puede ser destinadas a la realizacin de nuevas actividades de mayor
valor agregado para la compaa
Usando el gas natural como combustible estos costos de materiales y las horas de trabajo hombre se
reducen, principalmente porque el ensuciamiento de los componentes mecnicos es sustancialmente
menor.

Actividades para el Mantenimiento
Tipo de combustible
Fuel Oil
GN
Control de la combustin y la eficiencia
Quincenal
Semestral
Limpieza y verificacin del filtro del combustible Diario Semestral
Limpieza y verificacin de electrodos Quincenal Semestral
Limpieza y verificacin de las boquillas Quincenal Semestral
Verificacin de vlvulas solenoides Quincenal Semestral
Verificacin de presstatos Quincenal Semestral
Limpieza y verificacin de mirilla Quincenal Semestral
Limpieza y verificacin de fotocelda IR/UV Quincenal Semestral
Verificacin del programador de llama Quincenal Semestral
Verificacin de la presin del combustible Diario Diario
Limpieza de chimeneas y ductos de gases Semestral Anual

Generacin

Los beneficios que el proyecto de conversin a gas de las calderas generara sobre la produccin de la
planta se establecieron desde los siguientes aspectos:
Disminucin de los tiempos improductivos en planta por causa de fallas en los sistemas de combustible
de la caldera que se presentan fallas de ignicin en los equipos de combustin que generan la
suspensin de los procesos y el sistema de gases de la calderas por los daos en el sector de los
calentadores de aire. Estas perturbaciones se presentan peridicamente por el ensuciamiento de la
caldera, adems pudieran ser problemas persistentes.
Disminucin de los tiempos de parada general de planta por mantenimiento de las calderas de vapor;
cada ao debe realizarse una parada general de planta por 48 horas para limpieza y mantenimiento de
los equipos de combustin. Con la utilizacin del gas esta frecuencia se disminuye a una vez cada cuatro
aos mnimo, es decir que este lapso pudiera extenderse, en el cual se ejemplificara en la siguiente tabla,
datos promediados tomados de empresa.


Tabla 5: comparacin de datos de generacin

Parmetro
Fuel Ol
(Unidad Nro. 3)
Gas Natural
(Unidad Nro. 1)
Diferencia (%)
Hrs de funcionamiento 647,53 Hrs. 688,73 Hrs. 6,36
Hrs de parada 96,47 Hrs. 55,27 Hrs. 57,29
Hrs de mantenimiento
programado
0 0 0
Hrs de mantenimiento
forzado
88,98 Hrs. 52,33 Hrs. 58,81
Hrs de parada por avera 7,49 Hrs. 2,94 Hrs. 39,25
Factor de disponibilidad 74% 83% 9
Carga promedio 240,546 Mw/h 276,941 Mw/h 15,13

Las empresas industriales que tengan calderas quemando petrleos residuales o disel y que tengan
acceso al gas natural, podrn optar por cambiar de caldera a otra nueva que lleve incorporado un
quemador para gas o cambiar (algunos casos adaptar) el quemador existente para que pueda quemar
gas natural. La eleccin depender de la antigedad, estado de la caldera, lmite de capacidad, entre
otros.
El proceso de conversin de petrleo a gas natural en las calderas de vapor implica, a grandes rasgos, el
desarrollo de los siguientes pasos:

1) Revisin de transferencia de calor entre zonas radiante y convectiva, ya que el gas transmite
menor calor radiante, por lo que la temperatura de salida del hogar se incrementa.
2) Evaluacin de la habilidad de los materiales (tubos, economizador, sobrecalentador) para las
nuevas temperaturas. Comparacin con valores de diseo.
3) Estudio de dilataciones estructurales frente a nuevas exigencias.
4) Revisin y adecuacin de equipos de la caldera.
5) Anlisis adicionales.
CONCLUSIONES

Las calderas que fueron diseadas en los aos 80s y 90s para la quema de combustibles lquidos
pesados resulta ser deficiente en la actualidad, frente a otras tecnologas como el gas natural, con la
quema de combustibles lquidos pesados causa ensuciamiento continuo en las calderas, este factor de
ensuciamiento disminuye la transferencia de calor en las superficies causados por el holln. En
consecuencia de esto, ocasionan parada de plantas programadas y no programadas que equivale a
prdidas de produccin y elevados costos de mantenimiento. La eficiencia determinada por el cdigo
ASME PTC 4.1, fue de 71, 73% para el gas natural, se puede aprecia en el comportamiento de la
eficiencia es ms estable en el gas natural.

Para el anlisis de los parmetros tcnico y econmico de la conversin a gas de las calderas, la cual
resulta evidente la mejora del gas natural en frente al combustible pesado en todos los aspectos, costos
del combustible, horas de mantenimiento, horas de servicios del bloque de generacin, en funcin de la
operatividad y los costos de mantenimientos, esta es la ms apropiada debido a su alta eficiencia en la
actualidad. Por ltimo se definidas las estrategias para la conversin a gas de las calderas, se puede
apreciar que existen mucho estudios por definir otros estudios para la correcta conversin de las
calderas.

RESUMEN DE BENEFICIOS

Gases de combustin limpios, no contaminan el medio ambiente.
Mnimo exceso de aire aplicado que se traduce en reducidas prdidas de calor por la chimenea y
mnima produccin de inquemados.
Mayor eficiencia de combustin de la caldera, ya que el gas se aprovecha en ms del 95% al
quemarse.
Reducido costa de mantenimiento de equipos de combustin, ya que disminuyen impurezas,
residuos e incrustaciones que daan las superficies metlicas y el refractario.
No se produce corrosin acida en los tubos de la caldera ni en el material refractario debido a la
ausencia de azufre y xidos de azufre en el gas.
No se requiere aditivos, precalentamiento o bombas de transferencia.
Menor precio del gas que sumado a todo lo anterior se traduce en un menor costo de produccin
de vapor.

REFERENCIA

ASME PTC-4.1 Indirect Method: Stack Loss Method (2011) ASME Boiler and pressure vessel code,
New York

Meza (2005) EVALUACION DEL RENDIMIENTO DE CALDERAS CONVERTIDAS A GAS NATURAL.
Universidad de los Andes. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Mecnica. Trabajo
especial de grado.

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Bogot-Colombia.

THERMAL ENGINEERING LTDA (2004) Conversin de Calderas para Operar con Gas Natural Revista
Consultor Procesos Trmicos, Ao II N 2, pp. 207. Santiago de Chile - Chile.

Cndor, Olortegui y otros (2006). Anlisis de cambio de combustible en calderas a gas natural.
Universidad nacional mayor de san marcos E.A.P. ingeniera mecnica de fluidos facultad de ciencias
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