Vous êtes sur la page 1sur 22

1

REVESTIMIENTO


REVOQUES Y ENLUCIDOS

Son revestimientos continuos, consiste en la aplicacin de morteros o pastas,
en una o ms capas sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques,
columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una
superficie plana o curva de proteccin e impermeabilizacin u obtener un mejor
aspecto en los mismos.
Se denomina enlucido al revestimiento continuo de yeso blanco que constituye
la capa fina de terminacin aplicada sobre la superficie del muro o paramento
con el objetivo de alisarla.




Caractersticas
Los revoques se utilizan para regularizar la superficie de soporte a fin de
prepararla para un acabado posterior denominado enlucido al aplicar alguna
pasta.
El espesor de la capa de mortero se encuentra entre los 15 y 20 mm. No se
recomienda aplicar capas de espesores mayores ya que el peso mismo puede
2
producir desprendimientos. Tambin el calor de retraccin generado durante el
proceso de fraguado puede provocar grietas.
De acuerdo a la normas, si el enfoscado tiene un espesor mayor a 15 mm,
debe ejecutarse en capas sucesivas, sin que ninguna supere el mencionado
grosor.
El enlucido interior constituye un acabado habitual para paredes y
techos, ya que crea una superficie uniforme para el tratamiento decorativo
posterior y otorga una base para ornamentaciones tales como molduras, frisos
y cornisas y otros detalles arquitectnicos.





En los interiores contemporneos las paredes suelen presentar detalles
mnimos y pocas o ninguna moldura. Aunque el yeso crudo que se puede sellar
o encerar sin pintar posee una cierta rusticidad urbana.





Funciones de los Revestimientos Continuos
3
La primera funcin que cumplen estos revestimientos es adecuar las
superficies de los paramentos para darles un acabado final.
Se ejecutan con pastas y morteros extendindolos en condiciones
determinadas de acuerdo a los revestimientos que se utilicen.
La pasta es una mezcla de aglomerantes y agua obtenida en determinadas
proporciones y compactada hasta lograr la terminacin buscada.
Podemos nombrar como ejemplo la pasta de yeso, utilizada en paredes
interiores que requiere de una humedad lograda con la proporcin adecuada.
Un mortero habitual es de cal, empleado como base de revestimientos
continuos elaborados, como los estucos; se puede utilizar tanto en interiores
como en exteriores, en paramentos verticales u horizontales.

a) Proteccin
Los revestimientos protegen los paramentos de los agentes atmosfricos.
La incidencia del agua de lluvias o nieve, los cambios de temperatura, la accin
erosiva del viento actan sobre las superficies de las fachadas; del mismo
modo, otro agente que atenta contra el buen estado de las fachadas es la
polucin permanente, desgastando, deteriorando en forma progresiva los
Cerramientos Exteriores y Cubiertas de edificios en zonas urbanas o
industriales.
De una buena proteccin depende la duracin de estructuras, fbricas o
soportes, que quedan resguardados de la accin de desgaste de estos agentes
atmosfricos.
El elemento que produce mayores problemas en edificios es el agua. La
absorcin del agua y la abrasin sobre paramentos se produce porque el agua
de lluvia se deposita sobre el paramento, golpendola y deslizndose a travs
de la fachada.




b) Capilaridad
4
Parte del agua de lluvia, se introduce por el revestimiento absorbido por
capilaridad.
La capilaridad es la propiedad de los materiales de absorber lquidos dentro de
la estructura misma recorriendo su interior por los poros y pequeos capilares
cuando se satura de agua; el material ya no lo retiene brotando la misma a
travs del paramento. Este lavado que la lluvia produce en la superficie, si es
intenso y frecuente, genera abrasin con la consiguiente erosin qumica del
paramento.
Por esta razn es necesario realizar un estudio del material para determinar su
resistencia y duracin en buen estado frente a los fenmenos de heladicidad y
eflorescibilidad.



c) Heladicidad
La Heladicidad es la accin que efecta el agua que ha penetrado en la
porosidad del material cuando se produce una bajada importante de
temperatura y pasa del estado lquido al slido, helndose.
Al llegar al estado slido, aumenta su volumen creando tensiones interiores
considerables. Muchas veces el material que lo alberga, no puede soportarlo,
producindose su disgregacin.

a) florescencias
Las eflorescencias se producen por la precipitacin y cristalizacin de sales en
contacto con el agua, contenidas en los materiales. Cuando disminuye la
humedad relativa ambiente, o al evaporarse el agua contenida, aparecen unas
manchas blanquecinas en la superficie, producto de las sales cristalizadas. Por
ello, aqu resulta muy importante la textura y dureza del material usado en el
revestimiento.

b) Esttica
5
La esttica de un revestimiento es tambin un tem importante a considerar, ya
que la textura y los colores empleados en conjunto, tienen un papel
fundamental en el diseo de los revestimientos.
Cuando desea darse homogeneidad a algunas zonas a travs de un acabado
determinado, o para destacar ciertos elementos de la fachada, resaltando usos
o funciones estructurales, por ejemplo.
Estos recursos estticos remarcan y valorizan las fachadas por medio de
composiciones de diseo con los aportes de distintas texturas o tonos.















Revoco sobre piedra






Caractersticas mecnicas

6
a) Durabilidad. La durabilidad del revoque de un panel depende tanto de su
adherencia al material de relleno como de su resistencia a los agentes de
erosin (lluvias, heladas, rozamientos, etc.)
b) Elasticidad. La elasticidad del material de relleno y la flexibilidad de la
estructura implican que el material de revoque tenga caractersticas de
elasticidad por lo menos iguales a las del soporte.

c) Permeabilidad. La permeabilidad de la mezcla de barro y paja, que sirve de
fondo a los revoques, prohbe el uso de estucos demasiado impermeables, que
podran generar fenmenos de condensacin de agua en la cara interna del
revoque, ocasionando el deterioro de los puntos de fijacin del revoque con su
soporte, y el desprendimiento del estuco por placas enteras.


Revestimiento parcial de yeso.

Aplicacin
El yeso debe prepararse mezclndolo con la cantidad adecuada de agua en el
momento de su aplicacin, pues en pocos minutos empieza a fraguar, en cuyo
caso no tendr capacidad de adherencia a la pared. Cuando el yeso ya ha
comenzado a fraguar, se le denomina "yeso muerto", quedando inutilizable
para su uso.
El yeso se aplica a mano con una plancha de empaste, con la que se alisa.
Existen dos modalidades de aplicacin de yeso, previas al enlucido:
Yeso maestreado: denominado as por la utilizacin de maestras o
listones verticales de madera que se colocan previamente en la pared
con el fin de asegurar un grosor homogneo de la capa de yeso. En
7
estos casos, se aplica el yeso y se nivela pasando por la superficie una
regleta que se va apoyando en las maestras.
Yeso sin maestrear o "a buena vista": procedimiento ms rudimentario,
cuyo acabado final depende en gran medida de la pericia del operario
yesero.
Para un correcto acabado, antes de aplicar el yeso blanco es conveniente dejar
que el guarnecido haya secado. Tambin es conveniente no enlucir en das
excesivamente secos y calurosos, pues el secado prematuro del yeso puede
producir fisuras por retraccin.






Materiales empleados
Cemento Portland
Para los revoques se utiliza el cemento Portland gris en nuestro medio
determinado por la marca SOL tipo I, y el cemento atlas IP que se caracteriza
por su contenido puzol aico, fabricado respetando la normativa vigente.
El cemento blanco es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales
y arquitectnicas en interiores y exteriores, adems de un ingrediente clave
para los diseos en concreto y morteros.
El cemento portland blanco se obtiene a partir de la produccin del horno de
cemento de un clinker de color blanco, y luego en la molienda de este clinker,
se le adiciona yeso. El clinker blanco se obtiene de una mezcla finamente
dividida de piedra caliza y arcillas blancas de tipo caoln.
8
La reaccin de hidratacin tiene dos periodos: el tiempo de fraguado y el
tiempo de endurecimiento.
El tiempo de fraguado es aquel durante el cual la pasta de cemento-agua tiene
una consistencia plstica y es trabajable. La duracin de esta pasta solo es de
algunas horas.
Por su parte, el tiempo de endurecimiento comienza a partir del momento en
que la pasta se pone rgida y pierde su trabajabilidad. En este tiempo de
endurecimiento es cuando se desarrolla la resistencia.
Es por eso que el cemento blanco tiene la misma o mayor resistencia que el
cemento gris. Esto se debe destacar porque todava hay quienes creen que los
cementos blancos no tienen alta resistencia, o que no son aptos para
estructuras. La resistencia del cemento no depende de su color, sino de su
composicin.
-Se puede obtener toda la gama de colores (combinando los agregados y
pigmentos), acentuando el color y la textura de los agregados.
-Ideal como adhesivo cermico.
-Acabados en pisos con figuras de losetas.
-Acabados en pisos con figuras de tabique.
-Especial para pegar los azulejos.
-Ideal para hacer apariencias de pisos y adoqun.

ridos
Conforme a la normativa relativa a revoques, el tamao mximo del rido debe
ser de un dimetro de 2,5 mm.
Agua
Del mismo modo que en los Revocos, son vlidas solamente las aguas
potables. La temperatura de trabajo debe estar entre 5C y 30C, debiendo
tomar las precauciones necesarias para que no exceda estos mrgenes.
Aditivos
Se utilizan los mismos que para el concreto, tales como:
Aireantes.- denominado tambin incorporadores de aire, cuya funcin principal
es producir en el concreto un nmero elevado de finas burbujas de aire, de
dimetros comprendidos entre 25 y 200 micras, separadas y repartidas
9
uniformemente. Estas burbujas deben permanecer tanto en la masa del
hormign fresco como en el endurecido.
Retardadores de fraguado.- se emplean para retrasar el tiempo de fraguado del
concreto, dando con esto ms tiempo para el manejo del concreto en la obra,
especialmente cuando se trata de colados grandes y cuando no se cuenta con
suficiente personal. Este tipo de aditivos son de mucha utilidad cuando los
trabajos se tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se espera que el
transporte del concreto tome mucho tiempo.
Plastificantes.- tambin llamados fluidificantes o reductores de agua,
consiguen aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los
morteros y concretos, de forma que para una misma cantidad de agua, se
obtienen concretos ms dciles y trabajables, que permiten una puesta en obra
mucho ms fcil y segura
Aceleradores de fragua.- cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo
de fraguado del cemento (principio y final), que se encuentra en el concreto,
mortero o pasta.
Hidrfugo.- (Repulsores de agua) cuya funcin principal es disminuir la
capacidad de absorcin capilar o la cantidad de agua que pasa a travs de un
concreto, mortero o pasta, saturado y sometido a un gradiente hidrulico.


Anticongelantes.- son aquellos que disminuyen el punto de congelacin del
agua del mortero o concreto cuando se emplea en climas demasiado fros
(temperaturas glidas).
Pigmentos para color.- son productos fabricados a base de pigmentos y
aditivos minerales y/o sintticos, usados para colorear productos fabricados
con yeso, cal, mortero y cemento. El poder colorante depender de la alta
calidad de sus pigmentos.
10













Tipos de revoques
Los revoques pueden ser lisos, rugosos o rayados y se aplican sobre paredes y
otras superficies de cal, cemento, yeso o pladur

Revoques rugosos en pared
El revoque rugoso tiene un mayor porcentaje de agua que otro tipo de enlucido.
Para su aplicacin, se utiliza una llana (plancha de empastar), una paleta de
madera, rodillos de esponja o de goma, o una pistola con aire comprimido. La
eleccin entre uno u otro material depende de la textura que se quiera lograr.
Hay tres tipos de revoques rugosos: tirols, rstico y granulado. Los dos primeros
se utilizan, en general, para dar un toque especial a las paredes interiores. En
cambio, el revoque granulado es idneo para exteriores.
11
El revoque tirols se aplica con una mquina especfica, que se puede alquilar en
tiendas especializadas. Se realiza con cemento de acabado y la textura granulada
se obtiene por la aplicacin con mquina.
El revoque tirols se aplica sobre la pared con
una mquina especial
Para obtener un revoque rstico, es necesario agregar al mortero de la ltima capa
un material rido de grano de 10 milmetros. Para aplicarlo hay que dar unos
ligeros golpes sobre la pared, hasta que se forme una capa uniforme sobre la
misma.
Por ltimo, el revocado granulado se obtiene gracias a unos ridos artificiales.
Nada ms aplicar la ltima capa de revoque (tiene que estar blanca), de 10 a 12
milmetros de espesor, se pegan los ridos. Para que queden bien incrustados hay
que hacer presin con un frats de madera, una herramienta parecida a la llana,
con la base de plstico o madera.
Revoques lisos y rayados
El revoque liso obtiene una superficie de estas caractersticas y pareja, tanto en
muros interiores como en exteriores. Para obtener este tipo de enlucido, se puede
emplear mortero de cal, cemento o yeso.
Respecto al rayado, ste se realiza con una pasta sinttica, que contiene arena
natural. Para un ptimo resultado, durante la aplicacin, esta pasta debe estar
hmeda para que los granos de arena marquen las rayas con precisin. Se
extiende con una llana de plstico o frats.












12













MORTEROS Y CONCRETOS

1.- Definicin

Se define como mortero a un producto plstico obtenido por la mezcla de
uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la
propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos
con el agua. Se emplean en construccin para unir elementos y revestir
paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (ridos finos: morteros;
ridos gruesos: hormign).

2.- Tipos de morteros

Segn el aglomerante:
Morteros de yeso
Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento
por sus propiedades)
Morteros de cemento
Morteros de cemento-cola
Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos ag
lomerantes:
o Yeso y cal
o Cal y cemento

3.- Componentes de los morteros

3.1 Aglomerantes.- Se llaman materiales aglomerantes aquellos
materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen
la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros
materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar
resistencias mecnicas considerables.

Los materiales aglomerantes se clasifican en:

Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal,
magnesia, etc.
13
Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento,
cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc.
Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser
alquitrn, betn, etc.


3.2 ridos.- Se denomina rido al material granulado que se utiliza
como materia prima en la construccin, principalmente.
El rido se diferencia de otros materiales por su estabilidad qumica
y su resistencia mecnica, y se caracteriza por su tamao (rocas
naturales de tamao comprendido entre 0,02-5 mm).



3.2.1 Origen de los ridos, se clasifican en:

o ridos de ro, se caracterizan por tener los granos
redondeados y tener una baja presencia de arcillas.

o ridos de mina, pueden presentar un elevado contenido
de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo
a su utilizacin, estos ridos suelen presentar granos
angulosos. Tambin se puede utilizar los ridos de playa,
pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

3.3 Los Aditivos.- Los aditivos deben mezclarse en la proporcin
indicada por el fabricante (Ver especificaciones tcnicas), con el agua
que se va a utilizar en el mortero antes de que sta sea vertida en la
mezcla. Ejemplo:
Las mezclas que contendrn aditivo de tipo hidrfugo (que evitan el
pasaje de humedad), deben tener como nico aglomerante el
cemento normal en forma exclusiva, aunque admiten una
pequesima cantidad de cal hidrulica, para hacerla ms trabajable
y adherente.

3.4 Granulometra.- Para comprobar si una arena es vlida para fabricar
morteros debemos conocer la distribucin en los que se encuentran
los diferentes tamaos que forman el rido, se hace mediante el
ensayo granulomtrico (este ensayo tambin se aplica a las grabas y
terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del rido
a travs de una serie normalizada de tamices y representar en un
grfico el tanto por ciento de la muestra que pasa por cada uno de
los tamices. La unin de los valores obtenidos nos dar una curva
granumtrica que nos permite conocer la granulometra del rido y
comprobar si esta en los lmites aceptables.
14

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas
de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices
(norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado
fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras)
hasta 9.52 mm.

Precaucin a tener en cuenta ante el contenido de rido fino: la
presencia de arenas finas es negativa para el mortero o concreto, ya
que nos obliga a aadir una cantidad de agua mayor para efectuar la
mezcla (a mayor cantidad de agua menos resistencia). Para
comprobar si un rido tiene cantidad de fino: si el rido que pasa por
un tamiz 0.16 es superior al 15% la fraccin resultante lo pasamos por
un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el
rido.





4.- Condiciones en agua

Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las
aguas sancionadas como aceptables por la prctica. El agua para morteros
debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en concretos. En
general cualquier agua potable es vlida, excepto las aguas de manantiales
de alta montaa por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que
tengan un exceso de impurezas como pueden ser las arcillas.

La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratacin
del aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del
aglomerante no fragua lo que implica una prdida de resistencia. Si hay
agua en exceso el mortero ser poco compacto y muy poroso adems de
perder la resistencia del mortero.

5.-Diseo de Mezcla

Para grandes volmenes de elaboracin de mezclas y morteros, es
necesario realizar un diseo de mezcla en laboratorio, con el fin de
determinar la exacta proporcin y relacin agua-cemento en su
preparacin.
Este diseo de mezcla consiste en llevar al laboratorio muestras de los
ridos y aglomerantes y de ser el caso agua a ser utilizados en obra tener
en claro que debe ser de la misma cantera con la cual se prepara el 100%
del mortero o concreto.
En laboratorio se preparan varias muestras con diferentes proporciones de
agregados, agua y cemento, las cuales sern ensayados por resistencia a
15
la compresin, luego de un proceso de curado para determinar la
proporcin del mortero correcta para la resistencia solicitada.

5.- Aditivos

En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las
caractersticas de los morteros y concretos. Entre ellos se encuentran
plastificantes y colorantes.


6.- Fabricacin de los morteros

La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el
formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecnica.

o Amasado manual:
1. Se amontona de forma cnica la cantidad de arena a amasar.
2. Se vierte el cemento en la parte superior de la arena
3. Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor
homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cnica
inicial.
4. Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de
agua.
5. Se contina homogenizando la mezcla y se termina de aadir
el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada.

o :
1. Se vierte entre 1/3 o del agua necesaria.
2. Se vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad
3. Se aade el rido (arena) y el resto de agua.
4. Se dar la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos.

Ha de tenerse en cuenta, La importancia de obtener una masa
plstica para favorecer la trabajabilidad del mortero. Por otro lado
no existe una proporcin nica para el preparado de mezclas, ya
que esta depender en gran medida del tamao de los ridos que
en su preparacin coexistan.
Una regla bsica a tener en cuenta que A menor tamao del
rido, abra mayor superficie a mojar y por ende se necesitara
ms agua y mas cemento

7.- Propiedades de los morteros

o La resistencia, cuando se emplea un mortero para aadir elementos
en fbricas resistentes, el mortero acta como un elemento
resistente ms, conviniendo su resistencia con los otros elementos
(ladrillos).
Segn su resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10;
M-20; M-40; M-80; M-160), el nmero indica que kilogramos son
resistentes en un centmetro cuadrado, por ejemplo, M-5 son
16
5kg/cm
2
. En la actualidad se expresa en newton por milmetros al
cuadrado, por ejemplo, M-160 ser 16N/mm
2
.

o La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie del mortero.

o Retraccin, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso
de agua. En los morteros la arena acta como esqueleto que evita
en parte los cambios volumtricos.
Si el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de
traccin necesaria para evitar la figuracin, por ello en tiempo
caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporacin
se recomienda recubrir la fbrica de ladrillo o los recubrimientos con
arpilleras o regar abundantemente.






o Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los
siguientes:
Helacidad, se debe evitar realizar procesos de colocacin
de concreto cuando se prevean heladas en un periodo de
48 horas.

Penetracin de humedad, si el agua penetra en las juntas
de cerramiento o en el interior de un tarrajeo o
revestimiento se va a deteriorar el mismo debido a la
presencia de moho y eflorescencias as como el riesgo de
la helacidad.
Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos
impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).

o Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o
muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por
el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas
17
sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo
e incluso del suelo. Las sales ms frecuentes son sulfatos, nitratos y
cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se
pueden lavar con soluciones dbilmente jabonosas, las producidas
por nitratos requieren un cepillado enrgico.

A de tenerse en cuenta que la contaminacin de estos agentes
nocivos a la construccin pueden estar en:

El mortero de adherencia de las unidades de albailera
(ladrillos)
Los ridos que conforman los concretos de la cimentacin
y elementos estructurales.
El rido del revoque o enlucido
El agua de preparacin de la mezcla o concreto.

En todo caso la activacin del fenmeno de la eflorescencia
requiere de una condicin de humedad, la cual debe evitarse en
los diferentes muros de la construccin.




18



Moldura
Elemento que forma entrantes o salientes, de perfil uniforme, que se coloca en
obras de arquitectura con funcin decorativa.

Friso
Faja ms o menos ancha que suele pintarse en la parte inferior de las paredes, de
diverso color que estas. Tambin puede ser de seda, estera de junco, papel
pintado, azulejos, mrmol, etc.
Parte del cornisamento que media entre el arquitrabe y la cornisa, donde suelen
ponerse follajes y otros adornos.
En albailera, capa de mezcla con cemento que se da a una pared o muro como
acabado.

Cornisa
Elemento saliente compuesto de varias molduras o de elementos superpuestos
volados unos sobre otros, que corona una fachada.






19









Qu es una junta de dilatacin?
La junta de dilatacin es un elemento que permite los movimientos relativos
entre dos partes de una estructura o entre la estructura y otras con las cuales
trabaja.

Por qu son imprescindibles las juntas de
dilatacin?
20
Todos los materiales de construccin tienen un coeficiente de dilatacin. Este
coeficiente est en funcin de la variacin de la temperatura, es decir con un
aumento de la temperatura el material dilata y con una disminucin de la
temperatura el material se contrae. Se debe por tanto, prever una zona en
donde estas grandes tensiones puedan absorberse en las juntas de
dilatacin.




Tipos de juntas de dilatacin:
Se distinguen dos tipos de juntas: juntas abiertas y juntas selladas.
Las juntas abiertas, son el resultado del clculo exacto del movimiento de
dilatacin del material en cuestin entre dos juntas consecutivas. Este
movimiento en mm ser la distancia mnima que hay que dejar entre un
paramento y el otro. En pocas palabras: el ancho de la junta. Este tipo de
juntas se dejan sin sellar. Son eficaces a nivel constructivo, pero la prctica nos
demuestra que van llenndose progresivamente de basura y acaban por no
ejercer su funcin.
Las juntas selladas, son separaciones entre paramentos consecutivos que
han sido rellenadas con masillas elsticas para evitar entradas de agua,
humedad, basura, etc. Son eficaces en su funcin y dan una gran durabilidad.
21
El clculo de su anchura es el resultado de considerar las necesidades de
movimiento del paramento y la capacidad de movimiento de la masilla
selladora.
Las masillas, las ms idneas para sellar juntas de dilatacin, son las
elastomricas poliuretnicas. Estas masillas se pegan perfectamente en los
materiales comnmente usados en la construccin: ladrillos, cermica,
mortero, y presentan una gran elasticidad, durabilidad en el tiempo, as como
una gran resistencia al agua y la intemperie.
Ventajas: con las juntas de dilatacin se evita que las fuerzas de compresin y
tensin no superen las respectivas resistencias del elemento de construccin
(cermicas, ladrillo, hormign, mortero, etc.) y con ello se evitarn fisuras,
grietas, desprendimientos o descorches.















Clculo del ancho A de una junta de dilatacin sellada:
Necesitaremos saber los siguientes datos:

T1 = temperatura mxima a que estar sometido el paramento (p.ej.: +40C)
T2 = temperatura mnima a que estar sometido el paramento (p.ej.: +10C)
D = distancia que nos interesa tener entre juntas de dilatacin (p.ej.: 15 ml.)
C = coeficiente de dilatacin trmica del material de que est construido el
paramento (p.ej.: 7 x 10-6)
M = capacidad de movimiento de la masilla que usaremos para sellar la junta
(p.ej.: 25% => M = 0,25)

El ancho mnimo de nuestra junta de dilatacin sellada ser de:

A = D x (T1-T2) x C x 100 / M = 15 x (40 -10) x 7x10-6 x 100 / 0,25= 1,26 cm.


22

Correcta ejecucin de la junta de dilatacin:
Ya sabemos que nuestra junta de dilatacin deber tener un ancho mnimo de
1,26 cm. Ahora ser bueno ceirse a unos consejos bsicos para su correcta
ejecucin:
la profundidad de la junta no sobrepasar nunca el ancho de esta.
la masilla no debe pegarse en el fondo de la junta. Antes de colocar la
masilla, rellenaremos el fondo con algn elemento elstico tipo
porexpan, goma,
podemos alisar la masilla usando una herramienta afn y un poco de
agua jabonosa.
usar cintas de carrocero para proteger la cermica antideslizante,
rugosa,
en piscinas tendremos presente la velocidad de secado antes de llenarla
de agua.