UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETRLEO
EXPLOTACION DE YACIMIENTOS DE CRUDOS PESADOS






ASIGNACION N5


Profesor: Bachilleres:
Edgar Bastos De Caro Giovanni 21390312
Pedro Aguirre 20875173
Yudelis Figuera 21081312
Gleidy Lovera 18879806







Barcelona, 18 de junio de 2014
1. dibuje y explique cmo es el principio del funcionamiento de un equipo de
levantamiento artificial de bombeo electrosumergible, bombeo mecnico y bombeo
de cavidad progresiva?
Bombeo electro sumergible


Un sistema de bombeo electro sumergible se basa en la extraccin de petrleo
mediante el uso de bombas centrifugas, similares a las usadas para la produccin de
agua.
Un sistema de bombeo electrosumergible se puede dividir en tres grupos principales:

Equipos de superficie: la instalacin de superficie consta de un transformador reductor
13,8 kV a 480v , voltaje necesario para la operacin del variador de frecuencia, o cual
provee el voltaje trifsico variable al transformador elevador multi-taps, elevado al
voltaje necesario para la operacin del motor en el fondo del pozo, la caja de venteo es
un punto de conexin del equipo de superficie con el equipo de fondo, finalmente
junto a la caja de venteo se instala un registrador de amperaje del motor
electrosumergible.
Equipos de sub suelo: son piezas o componentes que operan instalados en el sub
suelo, las compaas de bombeo electrosumergible se especializan en la fabricacin de
estos equipos, mientras que los componentes de los otros dos grupos son
considerados miscelneos.

Cables: la unin elctrica entre los equipos instalados en el subsuelo y los equipos de
control en superficie son los cables, existen varios tipos de cables en una instalacin de
bombeo electrosumergibles: extensin de cable plano, cable de potencia y conectores
de superficie
Bombeo Mecnico



Es uno de los mtodos de produccin ms utilizados, el cual su principal caracterstica
es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba de
subsuelo a travs de una sarta de cabillas y mediante la energa suministrada por un
motor. Los componentes del bombeo mecnico est compuesto bsicamente por las
siguientes partes: unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo,
anclas de tubera, tubera de produccin (subsuelo). Un equipo de bombeo mecnico
(tambin conocido como balancn o cigea) produce un movimiento de arriba
hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una perforacin.




Bombe de Cavidad Progresiva



El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de levantamiento artificial
que se puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y posee pocas partes
mviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo.Un sistema BCP consta
bsicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba de fondo
compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y seccin circular,
que gira dentro de un estator de elastmero vulcanizado.La operacin de la bomba es
sencilla; a medida que el rotor gira excntricamente dentro del estator, se van
formando cavidades selladas entre las superficies de ambos, para mover el fluido
desde la succin de la bomba hasta su descarga.

El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubera de produccin con
un empaque no sellante en su parte superior. El dimetro de este empaque debe ser lo
suficientemente grande como para permitir el paso de fluidos a la descarga de la
bomba sin presentar restriccin de ningn tipo, y lo suficientemente pequeo como
para no permitir el paso libre de los acoples de la extensin del rotor.El rotor va
roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las varillas son las
que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor.
La geometra del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idnticas y
separadas entre s. Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se
desplazan axialmente desde el fondo del estator hasta la descarga generando de esta
manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las cavidades estn
hidrulicamente selladas entre si, el tipo de bombeo es de desplazamiento positivo.

La instalacin de superficie est compuesta por un cabezal de rotacin, que est
conformado, por el sistema de trasmisin y el sistema de frenado. Estos sistemas
proporcionan la potencia necesaria para poner en funcionamiento al a bomba de
cavidades progresivas.Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el
sistema de anclaje, que debe impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo
contrario, no existir accin de bombeo. En vista de esto, debe conocerse
la torsin mxima que puede soportar este mecanismo a fin de evitar daos
innecesarios y mala operacin del sistema.El niple de asentamiento o zapato, en el que
va instalado y asegurado al sistema de anclaje, se conecta a la tubera de produccin
permanentemente con lo cual es posible asentar y desasentar la bomba tantas veces
como sea necesario.

2-. Enumere y explique las partes del equipo que compone el equipo de
levantamiento artificial de bombeo electrosumergible, bombeo mecnico y bombeo
de cavidad progresiva

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
EQUIPO DE SUPERFICIE:
1)- TRANSFORMADORES:
Son unidades sumergidas en aceite con auto enfriamiento. Son diseados para
transformar el voltaje primario de la lnea elctrica al voltaje requerido por el motor
correspondiente. Para efectos de diseos, la capacidad de la carga se expresa en
kilovatios - amperios (KVA), debido a los diferentes voltajes, a las condiciones en las
cuales funcionan y la amplia flexibilidad de los mismos. El transformador tpico
recomendado para este tipo de sistema necesita convertir la tensin de 24.000 a
aproximadamente 480 voltios.
2)- TABLERO DE CONTROL:
Es el equipo que protege y controla el funcionamiento y ensamblaje de fondo. Tiene
dispositivos de proteccin contra cadas y subidas de amperaje. Se fabrica en relacin
con la potencia requerida por el motor y su voltaje.
3)- EL VARIADOR DE FRECUENCIA:
Es un tablero de control que contiene dispositivos capaces de suministrar frecuencias y
voltajes variables al motor. La frecuencia puede ser controlada desde la superficie,
puesto que la velocidad es directamente proporcional a la frecuencia, o sea que al
variar esta se estar modificando la velocidad del motor. Tambin facilita a una bomba
sumergible a producir un amplio rango de volmenes, lo cual no es posible si no se
dispone de variador.
4)- CAJA DE EMPALME:
Tambin llamada caja de conexiones o venteo, permite conectar el cable suplidor de
energa del equipo de superficie con el cable de conexin al motor y ayuda a ventear a
la atmsfera cualquier cantidad de gas que fluye a la superficie a travs del cable,
evitando que llegue al tablero de control y se origine una explosin.
5)- CABEZAL :
Sustenta todo el equipo de fondo acoplado a la tubera de produccin y a la vez, est
diseado para facilitar el paso del cable y sellar alrededor de ste. Existen diferentes
tipos de cabezal, dependiendo de las condiciones del pozo.
EQUIPO DE SUBSUELO:
1)- SENSOR DE PRESIN:
Es un equipo que se coloca acoplado a la parte final del motor. Est constituido por
circuitos que permiten enviar seales a la superficie a travs del cable de voltaje
primario de alimentacin al motor, las cuales son registradas mediante un instrumento
instalado en el panel de superficie, convirtindose en seales de presin de fondo a la
profundidad de operacin de la bomba.
2)- MOTOR:
Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la
produccin de fluidos. Los motores usados son de tipos dipolares, trifsicos, jaula de
ardilla, de induccin. Formados por 20 rotores acoplados al eje, ubicados en los
estatores y recubierto por una carcasa de acero. Se encuentran lleno de un aceite
mineral altamente refinado, de alta resistencia dielctrica, que ayuda a lubricar los
cojinetes del motor y transfiere el calor generado de el a su carcasa. Los fabricantes
ofrecen una gran disponibilidad de motores adaptados al dimetro de la tubera de
revestimiento.
3)- PROTECTOR:
Se encuentra ubicado entre el motor y la bomba y facilita la conexin de estos
elementos. Se encarga de mantener los fluidos del pozos fuera del motor. Existen
diferentes clases de protectores, como son: tipo laberinto, tipo bolsa y tipo modular.
Su escogencia va depender de las caractersticas del pozo y el fluido.
4)- SECCIN DE ENTRADA:
Se encuentra entre el protector y la bomba. Existen dos tipos bsicos de entrada:
Entrada Estndar. La cual permite el ingreso del fluido directamente a la bomba. Este
tipo de entrada no separa el gas libre, se utiliza en pozos. Separador de Gas. Es un
equipo con algunas partes especiales diseadas para desviar el gas libre y evitar que
ingrese a la bomba, concedindole a sta una mayor eficiencia y tambin, la reduccin
de efectos, tales como la cavitacin de la bomba, las fluctuaciones de carga del motor
y las prdidas en la presin de levantamiento.
5)- BOMBA CENTRFUGA:
Es el corazn del sistema BES, compuesta de etapas mltiples. Cada una de stas
consta de un impulsador rotativo, el cual imparte energa cintica al fluido que pasa a
travs de la bomba a una continua aceleracin, y un difusor estacionario que cambia
esta energa cintica en potencial. De acuerdo con la forma de los pasajes de la bomba,
sta se clasifica como de flujo radial o mixto. La configuracin y el dimetro del
impulsor de la bomba determinan la cantidad de energa que se trasmite al fluido.
Existe una gran variedad de tipos de bomba, que los fabricantes manufacturan segn
el dimetro del revestidor del pozo. Entre ellos se destacan: tipo compresin, flotante
y flotante bajo.
6)- CABLE DE POTENCIA:
Es uno de los componentes principales del sistema electrosumergible, por su funcin y
costo. El cable trifsico, est constituido de tal forma que puede resistir temperaturas,
las presiones y las impregnaciones de los fluidos del pozo. El conductor es de cobre de
uno o ms hilos de fases. Los fabricantes manufacturan cables especiales para altas
temperaturas.
7)- EQUIPO MISCELNEO:
Est constituido por los equipos utilizados durante la instalacin del sistema
electrosumergible y que facilitan su operacin. Entre estos tenemos:
Vlvula de Retencin: por ella se conecta 2 3 tubos por encima de la bomba. Su
funcin es disminuir la presin hidrosttica sobre los componente de la bomba.
Vlvula de Drenaje: se instala un tubo por la vlvula de retencin y se utiliza como
factor de seguridad para circular el pozo desde el revestidor a la tubera o viceversa.
Centralizadores: como su nombre lo indica, su uso es centrar el motor y la bomba en
pozos ligeramente desviados. Tambin evita que el cable se dae por el roce de la
tubera de revestimiento.
Guarda Cable: se impulsan para proteger el cable de la conexin al motor, o cable
plano, del roce con el revestidor, por ser esta conexin de mayor dimetro externo en
todo el equipo.
Soporte de Tuberas: se utiliza para prensar el cable que viene de la conexin del
motor al conjunto protector - bombas y las tuberas de produccin. Estos flejes
metlicos se colocan uno por cada 15 pies y el tamao depende de la tubera de
produccin.
8)- SEPARADOR DE GAS
Es un componente opcional del aparejo construido integralmente con la bomba,
normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve como succin o entrada de
fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin hacia el espacio anular. El uso del
separador de gas permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos
gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin de capacidad de carga en las
curvas de comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones
cclicas de carga en el motor producidas por la severa interferencia de gas.Existen dos
tipos de separadores: Convencional, y Centrfugo., donde su operacin consiste en
invertir el sentido del flujo del lquido, lo que permite que el gas libre contine su
trayectoria ascendente hacia el espacio anular. Su aplicacin es recomendable en
pozos donde a la profundidad de colocacin del aparejo, las cantidades de gas libre no
son muy grandes. El separador centrfugo, que trabaja en la siguiente forma: en sus
orificios de entrada, recibe la mezcla de lquido y gas libre que pasa a travs de una
etapa de succin neta positiva, la cual imprime fuerza centrfuga a los fluidos; por
diferencia de densidades el lquido va hacia las paredes internas del separador y el gas
permanece en el centro. Una aletas guas convierten la direccin tangencial del flujo,
en direccin axial; entonces el lquido y gas se mueven hacia arriba, pasan a travs de
un difusor que conduce a los lquidos a la succin de la bomba y desva al gas hacia los
orificios de ventilacin, donde el gas libre va al espacio anular por fuera de la turbina
de produccin.Es necesario mencionar que la total eliminacin del gas libre, no es
necesariamente la mejor forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de
fluidos que entra a la bomba es menor, pero la presin que la bomba debe entregar en
la descarga se incrementa, debido a la menor relacin gas-aceite de la columna
hidrulica en la tubera de produccin. Entre los efectos que causa la presencia de gas
libre en el interior de la bomba estn: el comportamiento de la bomba se aparta del
sealado en sus curvas caractersticas, reduccin de su eficiencia, fluctuacin de carga
en el motor, posible efecto de cavitacin y otros consecuentes.
BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA

EQUIPO DE SUBSUELO:
1)- SARTA DE VARILLAS
Es un cojunto de varillas unidas entre si por medio de cuplas. La sarta esta situada
desde la bomba hasta la superficie . Los diametos mximos utilizados estn limitados
por el dimetro interior de la tubera de produccin , utilizando dimetros reducido y
en consecuencias de cuplas reducidas , de manera , de no raspar con el tubing.
2)- TUBERA DE PRODUCCIN
Es una tubera de acero que comunica la bomba de subsuelo con el cabezal y la lnea
de flujo .Si no hay ancla de torsin , se debe ajustar con el mximo API , para prevenir
el desenrosque de la tubera de produccin .
3)- ELASTMERO
Es una goma en forma de espiral y esta adherida al estator . Los principales
elastmeros que usan en la industria petrolera son el caucho de nitrilo butadieno NBR,
cadenas polimricas de butadieno y acrilonitrilo.
4)- CENTRALIZADOR
Puede ser un componente adicional , sin embargo , tiene mayor uso en especial para
proteger las partes del sistema . El tipo de centralizadores es el no soldado .
Empleado en la tubera con el propsito de minimizar el efecto de variaciones y ala vez
para centralizar la bomba dentro de la tubera de produccin .
5)- BOMBA:
La bomba es de desplazamiento positivo rotatorio. Su funcionamiento se basa en
el principio de la bomba Moineao para transportar los fluidos. Est constituido
bsicamente por dos elementos: estator y rotor
- ESTATOR:
Es un cilindro de acero ( tubo ), recubierto de un elastmero sinttico ( goma
endurecida ) en forma de doble hlice. Se debe prestar mucha atencin al seleccionar
el elastmero, ya que su vida til depende de la gravead del crudo, la temperatura,
agentes corrosivos, gas, arena y otros.
- ROTOR:
Suspendido y rotado por las cabillas, es la nica pieza mvil en la bomba. Consiste
en una hlice externa con un rea de seccin transversal redondeada, torneada a
precisin esta hecho de acero al cromo para darle mayor resistencia contra la
abrasin. Tiene como funcin principal bombear el fluido, girando de modo excntrico
dentro del estator y creando cavidades que progresan en forma ascendente.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
La bomba consta de dos hlices, una dentro de la otra: el estator con una hlice
interna doble y el rotor con una hlice externa simple.
Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidad
progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se
desplazan a lo largo del eje de bomba, desde la admisin en el extremo inferior hasta
la descarga en el extremo superior, transportando, de este modo, el fluido del pozo
hacia la tubera de produccin.
El bombeo es a tasa fija, sin pulsaciones, directamente proporcional a la velocidad de
rotacin.
TIPOS DE BOMBA:
Las bombas de cavidades progresivas se clasifican en: Bombas tabulares e insertables.
Las bombas tabulares se caracterizan porque el estator se baja al pozo suspendido de
la tubera de produccin y luego, con la sarta de cabillas, desciende el rotor. Para
cambiar esa bomba, se debe sacar el encabillado y la tubera de produccin.
Las bombas insertables se distinguen porque con la tubera de produccin se baja un
niple de asentamiento y, posteriormente con la sarta de cabilla desciende tanto el
estator como el rotor como un conjunto. Cuando se requiera cambiar la bomba, se
recupera la sarta de cabilla, se realiza el cambio y se baja nuevamente. Este tipo de
bomba esta limitada por el dimetro y, por lo tanto, la capacidad para producir altas
tasas.
6)- NIPLE DE PARO
Es un trozo de tubo que va colocado en un extremo del estator y define as la posicin
de este, es decir, el estator, en principio, no posee tope o base. Al colocar el nicle de
paro en cualquiera de sus extremos, queda definido ese extremo como la base.
La importancia de este niple estriba en que constituye el punto base para el
espaciamiento de la bomba. En la parte inferior puede ser instalada cualquier
herramienta necesaria como el ancla de gas, el filtro de arena, las empacaduras, etc.

EQUIPOS DE SUPERFICIES
1)- CABEZAL GIRATORIO
Se instala en el cabezal del pozo su funcin es soportar la carga de la sarta de cabilla y
trasmitir el movimiento rotacional a las mismas. Puede ser de eje vertical con caja de
rodamiento o de caja reductora de ngulo recto. Es accionado por motores elctricos,
de combustin e hidrulicos. Es recomendable completar el eje con un sistema
antiretorno, con o sin freno, con el fin de evitar el giro contrario del rotor cuando se
para la instalacin.
BOMBEO MECANICO
* EQUIPOS DE SUPERFICIE:
1)- SISTEMA DE FLUIDO DE POTENCIA
En los sistemas de bombeo hidrulico, el fluido motor recibe la energa suministrada
por las bombas en la superficie. Este fluido transmite la potencia a la bomba de
subsuelo y, luego, retorna a la superficie con el fluido producido por el yacimiento.
Los sistemas de fluidos de potencia se dividen en dos tipos:
A. Sistema de fluido cerrado. En este tipo de sistema, el fluido motor no se mezcla
con los fluidos producidos por el yacimiento.
B. Sistema de fluido abierto. En este tipo de sistema, el fluido motor se mezcla
con los fluidos producidos por el yacimiento.
2)- BOMBA DE SUPERFICIE
Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor
pueden ser triples o mltiples. Las que se emplean generalmente, son las triples.
- Bombas triples: estas bombas usan: mbolo, camisa de metal a metal, vlvula
tipo bola.
- Bombas mltiples: tienen un terminal de potencia y una de fluido. El terminal
de potencia comprende, entre otras partes: el cigeal, la biela y los engranajes
El terminal de fluido esta formado por pistones individuales, cada uno con
vlvulas de retencin y descarga. Usualmente, estas vlvulas estn provistas de
resorte.
Las bombas mltiples mas comnmente instaladas en el campo son las de
configuracin horizontal.

3)- MLTIPLES DE CONTROL
Cuando se opera una cantidad apreciable de pozos desde una batera central, se
suele usar un mltiple de control para dirigir los flujos directamente a cada uno de los
pozos
Medidores de flujo global o individual para cada pozo se pueden instalar en el
mltiple de control de fluido de potencia.
Para regular y/o distribuir el suministro de fluido d potencia a uno o ms pozos,
se usan varios tipos de vlvulas de control. La vlvula comn a todos los sistemas de
bombeo libre es la de cuatro vas o vlvula control del cabezal del pozo.
4)-VLVULA DE CONTROL
Una vlvula de control de presin constante regula la presin en el lado comn
del fluido de potencia del mltiple. Esta presin, generalmente, es mayor que la
presin ms alta requerida por cualquiera de los pozos. La vlvula de control de flujo
constante rige la cantidad d fluido de potencia que se necesita en cada pozo cuando se
emplea una bomba reciprocante.

* EQUIPOS DE SUBSUELO:
1)- SISTEMA DE FLUIDO MOTOR
En los sistemas de bombeo hidrulico, el fluido motor transmite la potencia a la bomba
de subsuelo y, a la vez, lubrica todas las partes mviles de la misma. El transporte del
fluido motor y del fluido producido se realiza a travs de un sistema de tuberas que
depende del tipo de sistemas de fluido o de potencia: bien sea de fluido cerrado o de
fluido abierto.
2)- SISTEMA DE FLUIDO CERRADO (FMA)
En este caso, el fluido motor no se mezcla con el pozo, lo cual hace necesario el
uso de tres tuberas en el fondo del pozo: una para inyectar el fluido de potencia, una
de retorno del mismo y otra del fluido de produccin.
3)- SISTEMA DE FLUIDO ABIERTO (FMA)
En el sistema abierto, el fluido motor se mezcla con el fluido del pozo, lo cual
hace necesario el uso de dos tuberas en el fondo: una para inyectar el fluido de
potencia y otra para el retorno de la mezcla.
4)- BOMBAS HIDRULICAS
Las bombas hidrulicas de subsuelo constituyen el principal componente del
sistema en el fondo del pozo. El principio de operacin de estas bombas es similar al
de las bombas de cabillas. Las bombas hidrulicas utilizan un pistn accionado por
cabillas y dos o mas vlvulas de retencin. La bomba puede ser de simple accin o de
doble accin. Una bomba de accin simple sigue prcticas de diseo similares a las de
una bomba de cabillas. Se denomina de accin simple porque desplaza el fluido hasta
la superficie, en el recorrido ascendente o en el descendente (no en ambos).
A. Bomba de doble accin:
La bomba de doble accin tiene vlvulas de succin y de descarga en ambos lados del
pistn. Por esta razn esta bomba desplaza el fluido hasta la superficie en ambos
recorridos, ascendente y descendente, con la accin combinada de apertura y cierre
de las vlvulas de succin y de descarga del pistn.
B. Bombeo por cabilla e hidrulico:
En una instalacin de bombeo por cabillas la unidad de superficie y la bomba de
subsuelo se unen por medio de la sarta de cabillas. En cambio, en una unidad de
bombeo hidrulico, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. Las bombas de
cuatro vas se usan en el motor para cambiar la alta presin del fluido de potencia a
baja presin y descarga en ambos lados del pistn del motor, de manera alternativa.
Estas vlvulas del motor se utilizan con bombas de doble accin, para dar igual fuerza
en el recorrido ascendente y descendente.
FUNCIONAMIENTO:
Cuando el pistn del motor llega al final de la carrera descendente, el dimetro
reducido en la parte superior del vstago de vlvula permite la entrada del fluido a alta
presin, debajo de la vlvula del motor. Debido a que la vlvula tiene mayor rea en la
parte inferior que en la superior, se desplazara hacia arriba, como consecuencia de la
fuerza resultante al actuar una misma presin sobre zonas distintas y en direcciones
opuestas. Cuando la vlvula de motor esta en la posicin superior, las trayectorias del
flujo hacia el pistn se invierten, comenzando la carrera ascendente de la bomba.
Cuando el pistn del motor llega al final de la carrera ascendente, el dimetro
reducido del extremo inferior del vstago de vlvula conecta el rea debajo de la
vlvula a la descarga. Con la alta presin por encima de la vlvula y solamente la
presin de descarga abajo, la vlvula se desplazara a su posicin superior y se repetir
el ciclo.
5)- BOMBA TIPO CHORRO (JET)
Esta clase de equipo no tiene partes mviles, lo que la hace resistente a los
fluidos corrosivos y abrasivos. Adems, s adapta a todos los ensamblajes de fondo del
bombeo hidrulico tiene alta capacidad y puede manejar el gas libre del pozo, pero
requiere mayores presiones a su entrada que las bombas convencionales, para evitar
la cavitacion. Su eficiencia es menor que la de los equipos de desplazamiento positivo,
por lo cual necesita mayor potencia.
Es un equipo hidrodinmico y opera, principalmente, a travs de la
transferencia de momento entre dos corrientes de fluido adyacentes. El fluido de
potencia de alta presin pasa a travs de la boquilla, donde la energa potencial del
fluido (energa de presin) se transforma en energa cintica.
Esto hace que el chorro de fluido adquiera altas velocidades. La mezcla del
fluido del pozo con el fluido de potencia, en un rea constante del conducto o tubo de
mezcla, hace que se transfiera cierta cantidad de movimiento al fluido del pozo. Los
fluidos son conducidos a un difusor de rea expandida, que convierte la energa
cintica remanecente en presiones estticas suficiente para levantar los fluidos hasta
la superficie.
Los tamaos fsicos de la boquilla y el conducto de mezcla determinan las tasas
de flujo; mientras que la relacin de sus reas de flujo establece la relacin entre el
cabezal producido y la tasa de flujo.

3.Enumere y explique las ventajas y desventajas del equipo de levantamiento
artificial de Bombeo electrosumergible, Bombeo mecnico y Bombeo de cavidad
progresiva?

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS BCP
Ventajas:
Ventajas adicionales de los sistemas BCP son:
Los costos de transporte son tambin mnimos, la unidad completa puede ser
transportada con una camioneta.
Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del estator y al
mecanismo de bombeo.
La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin resta parte
de su capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una aparente
ineficiencia.
Amplio rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades
recomendados desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20:1 en los
caudales obtenidos. Este rango se puede obtener sin cambio de equipo.
El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye el riesgo de
fallas por fatiga y la pesca de varillas de bombeo.
Su pequeo tamao y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la unidad
BPC sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos mltiples y
plataformas de produccin costa afuera.
El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para reas urbanas.

Desventajas:
Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F o
178C).
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden hincharse o
deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por perodos prolongados de
tiempo).
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja en seco
por perodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la
succin de la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco).
Desgaste por contacto entre las varillas y la tubera de produccin en pozos
direccionales y horizontales.

Ventajas del bombeo electro sumergible
Capacidad para manejar altos volmenes de fluidos
Trabaja bien en pozos desviados
Facilidad de operar en superficie
Profundidades altas
Se debe procurar que el equipo diseado opere a su capacidad mxima
para as disminuir los grandes gastos y aumentar la vida til
Desventajas del bombeo electro sumergible
se puede bloquear la bomba requiriendo un separador de gas
No es aplicable en completaciones mltiples
Con cualquier dao en la unidad se debe hacer servicios al pozo
Altas temperaturas corrosin y manejo deficiente llevan a la falla del
cable
La mxima eficiencia que alcanza es 68%
Se requiere de equipos especiales par efectuara cambios en el bombeo



Ventajas del Bombeo Mecnico:
Econmico para reparar
El diseo es poco complejo.
El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por el personal de
campo.
Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energa.
Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el
control de la taza de produccin.
Desventajas del Bombeo Mecnico:
La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la presencia
del gas.
La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.
Requiere altos costos de mantenimiento.
Puede ser utilizado a profundidades limitadas.
El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.
4Porque en los pozos horizontales se produce ms petrleo que en los verticales?
Explique las teoras de flujo.

La productividad de un pozo horizontal puede ser mucho mayor que la de un pozo
vertical por varias razones, entre las cuales se destacan:
Tienen mayor area expuesta al flujo en el yacimiento
Pueden ser perforados perpendiculares a la orientacion de las fracturas
naturales
Incremento en la productividad, por sus altas tasas de produccin, siendo este
obviamente el principal beneficio ya que se alcanzan tpicamente de 3 a 6 veces la tasa
de un pozo vertical en las mismas areas. Hasta 20 veces en casos especiales.
5-. Cules son las aplicaciones de los pozos horizontales?
En yacimientos de Crudos Pesados, ya que en la produccin mediante un pozo
horizontal las cadas de presin son ms bajas y permiten retardar la
conificacin del agua y el gas, al presentar stos una mayor movilidad que el
crudo por tener menor viscosidad que el petrleo.
En Yacimientos de Espesor Delgado, ya que el pozo se comporta como una
fractura de conductividad infinita con la longitud de la fractura igual a la del
pozo horizontal.
En la Recuperacin Mejorada de Petrleo, en procesos tales como: la inyeccin
de agua, fluidos miscibles y recuperacin de petrleo por mtodos trmicos, ya
que este tipo de pozo puede ser empleado como productor o inyector.
Para Reducir el Nmero de Localizaciones, para reducir costos en zonas donde
se requiere minimizar el nmero de pozos para drenar un volumen dado del
yacimiento
En Yacimientos Naturalmente Fracturados, puede lograrse el contacto con las
fracturas de una manera ms fcil que con los pozos verticales, si es perforado
con un ngulo adecuado, mejorando la productividad del pozo al interceptar
mayor nmero de fracturas.
En Yacimientos con Empuje de Agua o de Gas, el pozo horizontal tiene mayor
contacto con la formacin, por lo que la cada de presin para la misma tasa de
produccin es menor comparado con un pozo vertical. Esto reduce la tendencia
del agua a conificarse. En Localizaciones de difcil acceso, zonas urbanas,
industriales o reas para las cuales las actividades de perforacin representan
un riesgo ambiental

6-. Cules son las ventajas y desventajas de los pozos horizontales?

Ventajas

Las principales ventajas que presenta un pozo horizontal con respecto a un pozo
vertical son las siguientes:

Mejora la eficiencia de barrido en proyectos de recuperacin de petrleo.
Se obtiene mayor petrleo producido por pozo al final de su vida, y permite la
reduccin de nmeros de pozos requeridos para desarrollar un yacimiento.
Permiten hacer perforaciones horizontales perpendiculares a las fracturas, en
yacimientos naturalmente fracturados para aumentar la productividad.
Aceleran el recobro debido a las altas tasas de produccin
Aumenta el ndice de productividad de tres a cinco veces , para una misma
cada de presin
Incrementa el rea de drenaje por pozo en el yacimiento.
Reduce la conificacin y canalizacin de agua y/o gas.
Mayor petrleo producido por pozo al final de su vida, con la consecuente
reduccin delnmero de pozos requeridos para desarrollar un yacimiento.
Puede reemplazar hasta cuatro pozos verticales dentro de un mismo
yacimiento.
Desventajas

Algunas de las desventajas que poseen los pozos horizontales con respecto a los
verticales son:
Requieren fluidos especiales y libres de slidos para prevenir el dao a
la formacin
Las barrenas de permeabilidad vertical limitan la eficiencia de barrido vertical.
Las opciones de recompletacin son limitadas, sobre todo cuando se trata de
alto corte de agua o alta relacin gas-petrleo.
Los costos de perforacin dependen del mtodo de perforacin y de la tcnica
de terminacin empleada, sin embargo generalmente el costo de los pozos
horizontales son mayores a los pozos verticales.
Se requiere mayor tiempo de perforacin que un pozo vertical, y debido a la
mayor complejidad de las operaciones hay un incremento del riesgo a
presentarse problemas operacionales.
El dao a la formacin, la excesiva ondulacin de la trayectoria del pozo y los
bajos gradientes de presin podran dificultar la limpieza del mismo. En
formaciones donde la produccin de arena es un problema, las secciones
onduladas pueden ser taponadas, por deposiciones de arena.
Altos costos de perforacin, debido a que se requiere mayor tiempo de taladro
que en unpozo vertical y el incremento del riesgo a presentar problemas
operacionales.
Las barreras de permeabilidad vertical limitan la eficiencia de barrido vertical.
Las opciones de recompletacin son limitadas, en los casos en que se desee
controlar losproblemas ocasionados por altos cortes de agua y/o altas
relaciones gas/petrleo.
7. En relacin al avance de un acufero como se realiza la orientacin y ubicacin de
un pozo horizontal?
Los pozos de drenes horizontales, inicialmente concebidos por un ingeniero
americano apellidado Ranney (1934), constan de dos partes fundamentales:
o Un pozo vertical con pared de concreto reforzado y fondo de concreto en masa
de dimetro comprendido entre 1,60-6,00 m.
o Un conjunto de drenes horizontales, situados en uno o ms niveles y
conectados con el pozo vertical, en el que desaguan a travs de vlvulas de
compuerta.

Para pozos horizontales, la figura indica que la eficiencia de barrido E
incrementa la longitud. Esto muestra que incrementando la longitud del pozo
horizontal se retarda el incremento de corte de agua en pozos horizontales. As que
pozos horizontales ms largos producen ms petrleo libre de agua en comparacin de
pozos horizontales cortos. La figura tambin muestra que si la longitud del pozo es
configurada, el incremento de produccin de agua se retardado. Sin embargo mas all
de un de un valor certero, un incremento del espacio no retardara el incremento de
produccin de agua por conificacion as como ocurre con el alargamiento de la
longitud.
8) cmo se realiza la toma de una prueba de presin en un pozo horizontal de
crudo pesado?

El uso de pruebas de presin para determinar los parmetros del reservorio y la
productividad de crudo pesados en pozos horizontales ha llegado a ser muy comn por
el surgimiento de la perforacin horizontal. Inicialmente las pruebas de presin en
pozos horizontales eran analizadas con las tcnicas convencionales diseadas para
pozos verticales. Durante las ltimas dos dcadas, soluciones analticas han sido
presentadas para el comportamiento de la presin en pozos horizontales. Nuevos
regmenes de flujo han sido identificados, y simples ecuaciones y criterios para cada
rgimen de flujo han sido presentados. Los regmenes de flujos son ahora utilizados
frecuentemente para estimar la permeabilidad horizontal y la permeabilidad vertical
del reservorio, el factor de piel y la presin del reservorio.

A pesar que las herramientas existentes y las tcnicas de interpretacin pueden ser
suficientes para sistemas simples, la innovacin y el desarrollo de la presente
tecnologa es aun esencial para las pruebas de presin de pozos horizontales en
muchos reservorios con diferentes ambientes geolgicos y diferentes requerimientos
de completacin de pozos.

Hay cuatro regmenes de flujo tericamente posibles tanto en el build up como en el
drawdown durante una prueba de presin en un pozo horizontal, aparte del efecto de
almacenamiento y efectos de lmites. Dependiendo de la magnitud de los parmetros
del reservorio, uno o ms regmenes de flujo puede ser posible que falte.

Las pruebas de presin de pozos horizontales puede ser interpretada en dos pasos: el
primero es la identificacin de los lmites y las principales caractersticas, como lo son
las fallas y fracturas, del modelo del anlisis de regmenes de flujo. A diferencia de la
mayora de pozos verticales, las mediciones de pruebas de presin en pozos
horizontales son usualmente afectadas por incrustaciones y lentes de lutita cercanos y
por el tope y la base del estrato a tiempos tempranos. El segundo paso es estimar los
parmetros pozo-reservorio y perfeccionar o redefinir el modelo que es obtenido del
anlisis de los regmenes de flujo.

En las pruebas de presin se puede utilizar un registro de presin como puede ser el
sensor Zi-1068 que es asentado a la profundidad deseada donde se va medir la
presin. Los valores de presin del yacimiento son reportados a la mitad de las
perforaciones (mp).

Para el proceso de clculo se utilizan los parmetros bsicos del yacimiento seguido
de los datos de anlisis PVT: Pb, Rs, Bo a partir de la correlaciones, se puede aplicar el
software de Interpretacin de Presiones Pansystem de EPS.
9 Cmo se realiza la limpieza de un pozo horizontal de crudos pesados obstruido
por el efecto de arenamiento?
Un mtodo para retirar arena de taponamiento de un pozo de baja presin
caracterizado por: introducir una sarta de tubera en dicho pozo para formar un
espacio anular externo alrededor de la primera sarta en el pozo, extendindose dicha
primera sarta por debajo del nivel de fluido esttico en dicho pozo, introducir una
segunda sarta dentro de la primera para formar un espacio anular interno entre dichas
sarta, extendindose dicha segunda hacia abajo hasta adyacentemente a la parte
superior de dicha arena de taponamiento, aplicar gas bajo presin a uno de los
espacios anulares, hacer pasar un fluido de lavado hacia abajo de dicha segunda sarta
para lavar hacia afuera la arena con gas disuelto en el fluido a travs de otro de dichos
espacios anulares.

10. Cules son los problemas de productividad que tiene un pozo horizontal y como
se pueden diagnosticar?


La productividad de un pozo horizontal puede ser afectada considerablemente por la
permeabilidad anisotrpica del yacimiento resultando ser uno de los problemas ms
graves. Una de las mayores ventajas de un pozo horizontal sobre uno vertical, es el
rea de contacto ms grande que hay entre el pozo horizontal y el reservorio,
comparado con un pozo vertical en el mismo yacimiento. Esto puede
significativamente mejorar la productividad de dicho yacimiento.





11-. Cules son los mtodos de clculo de ndice de productividad para pozos
horizontales?

ndice De Productividad En Pozos Horizontales

De acuerdo a los principios utilizados para desarrollar las ecuaciones de flujo para
pozos horizontales, Borisov (1984), Giger-Reiss-Jourdan (1984), Joshi (1991), Frick y
Economides (1993) y Cho y Shah (2001) desarrollaron las siguientes ecuaciones para
determinar la productividad de los pozos horizontales.

Borisov

Giger-Reiss y Jourdan

Joshi

Frick y Economides

Cho y Shah