PRESERVATION OF PRESSURE VESSELS AND FULLFILLING OF

CURRENT REGULATIONS
Carlos Kisel
(1)
Lucas Mantovani
(1)
Hernn Moscoso
(1)
Hctor Sbuttoni
(1)
ABSTRACT
The Instituto Argentino de Siderurgia (Argentina Iron and Steel Institute) is carrying out the service of control,
habilitation and rehabilitation of pressure vessels, in Ternium Siderar since 2005 and in Tenaris Siderca since 2004.
This service consists of the authorization, periodical controls, useful life extension and laying off of pressure vessels
in the Environmental Policy Secretary of Buenos Aires province (SPA) and Santa Fe Provincial Energy Company.
In the SPA case, the task includes visual inspection, determination of volume and pressure or caloric working
surface, tabulation and designs of the vessel under consideration, and the habilitation of a record number. After
obtaining the record number, measurements of thickness each year for pressure vessels with and without fire;
hydraulic tests annually for boilers and each five years for vessels.
For vessels with more than 30 years in service, it is required to ask SPA for extension of useful life.
In Buenos Aires Province, all vessels with volume larger than 100 liters and pressure larger than 3 Kg/cm
2
must be
registered.
To develop this service there is a team at IAS integrated by two certified engineers, and a technician. For
homologation in SPA vessels must be submitted to hydraulic test or acoustic emission, as well as measurement of
wall thickness. IAS team is equipped with ultrasonic thickness device, portable hardness meters and hydraulic
bombs.
The purpose of this paper is to spread awareness on the need of periodically controlling pressure vessels, to
determine the real condition for safety and reliability.
Control tools applied to assess the state of a pressure vessel are described. The regulatory frame is detailed for the
Buenos Aires Province. The basis for the evaluation of the result of tests is layed
Key words: Pressure vessles, regulations, control, safety, maintenance.
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IAS Rolling Conference, 2006, San Nicolas, Argentina 471
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(1) Instituto Argentino de Siderurgia, rea de Recipientes a Presin, Av. Central y Calle 19 Oeste, 2900 San
Nicols, Pcia. Buenos Aires, Argentina. e-mail siderurgia@siderurgia.org.ar
PRESERVACION DE LOS APARATOS SOMETIDOS A PRESION Y
CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS VIGENTES
Carlos Kisel
(1)
Lucas Mantovani
(1)
Hernn Moscoso
(1)
Hctor Sbuttoni
(1)
1. INTRODUCCIN
El Instituto Argentino de Siderurgia comenz en 2004 en Ternium Siderar y en 2004 en Tenaris Siderca con el
servicio de control, habilitacin y rehabilitacin de los recipientes a presin.
Este servicio consiste en la habilitacin, controles peridicos, extensin de vida til y baja de recipientes sometidos
a presin, ante la Secretara de Poltica Ambiental de la Provincia de Buenos Aires (SPA) o la Empresa Provincial
de la Energa de la Provincia de Santa Fe (EPE).
En el caso de la SPA, la tarea incluye la realizacin de la inspeccin visual, la determinacin del volumen y de la
presin o superficie calrica de trabajo, la tabulacin y planos del equipo y la habilitacin de nmero de registro.
Luego de obtenido el nmero de registro, deben realizarse mediciones de espesores cada ao para recipientes a
presin con y sin fuego; pruebas hidrulicas cada ao para las calderas y cada 5 aos para los recipientes. Para los
recipientes con ms de 30 aos en servicio, debe gestionarse ante la SPA la habilitacin de la extensin de la vida
til.
En el mbito de la Provincia de Buenos Aires, deben habilitarse los recipientes que tengan un volumen de ms de
100 litros y que estn sometidos a una presin de ms de 3 Kg/cm
2
.
Para desarrollar seta tara el IAS cuenta con un grupo de dos ingenieros matriculados y habilitados ante la SPA y la
EPE, y un tcnico. Para ser habilitados ante la SPA o la EPE los recipientes deben ser sometidos a prueba hidrulica
o emisin acstica, y medicin de los espesores de las paredes. El IAS cuenta con medidores de espesores por
ultrasonido, urmetros porttiles y bombas hidrulicas.
Se procura brindar el conocimiento de algunas herramientas de control que se aplican para poder llegar a conocer el
estado de un recipiente bajo presin, describir el marco legal regulatorio en la Provincia de Buenos Aires, y dar
pautas para la evaluacin de los resultados de los ensayos
2. TIPOS DE RECIPIENTES A PRESIN
Se considera como recipiente a presin, a todo elemento contenedor de un fluido, bajo condiciones de presin
interna o externa, por encima de la presin atmosfrica. Los recipientes a presin, podemos dividirlos en dos
grandes categoras:
a) Recipientes a Presin con fuego: son aquellos que estn sometidos a la accin directa del fuego; dentro de esta
categora se encuentran los generadores de vapor, tanto humo-tubulares como acuo-tubulares y calderas de
recuperacin, y los generadores de agua caliente.
b) Recipientes a Presin sin fuego: son aqullos que bajo ninguna circunstancia, estarn expuestos a la accin
directa del fuego; dentro de esta categora, existen una amplia variedad de recipientes; a continuacin se
enumeran los ms comunes.
recipientess a presin con excepcin de las calderas) para contener vapor, agua caliente, gases o aire a presin
obtenidos de una fuente externa o por la aplicacin indirecta de calor.
recipientes sometidos a presin calentados con vapor, incluyendo a todo recipiente hermtico, vasijas o pailas
abiertas que tengan una camisa, o doble pared con circulacin o acumulacin de vapor, usados para cocinar, y/o
destilar, y/o secar, y/o evaporar, y/o tratamiento.
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(2) Instituto Argentino de Siderurgia, rea de Recipientes a Presin, Av. Central y Calle 19 Oeste, 2900 San
Nicols, Pcia. Buenos Aires, Argentina. e-mail siderurgia@siderurgia.org.ar
tanques de agua sometidos a presin que puedan ser utilizados para calentar agua por medio de vapor o
serpentinas de vapor y los que se destinan para almacenar agua fra para dispersarla mediante presin.
tanques de aire sometidos a presin, o de aire comprimido que se emplean como tanques primarios o
secundarios en un ciclo ordinario de compresin de aire, o directamente por compresores.
recipientes para cloro lquido.
recipientes de gases comprimidos, licuados y disueltos.
cilindros para gases comprimidos, permanentes, licuados y disueltos.
recipientes para lquidos refrigerantes
3. CAUSAS DE ROTURA
Dado que los recipientes a presin, constituyen una fuente de energa potencial que puede alcanzar valores
considerables, una falla en los mismos, puede dar lugar a una expansin brusca del fluido contenido, pudiendo
ocasionar no solo daos materiales considerables en instalaciones, sino tambin poner en riesgo la integridad fsica
de las personas; o en otros casos la contaminacin del medio ambiente y lo que aun es ms grave, para el caso de
que se liberen sustancias letales, poner en serio riesgo las vidas de las personas.-
Ya a fines de 1700, ante el crecimiento en el uso de calderas, surge la necesidad de proteger al personal e
instalaciones de fallas catastrficas. Las calderas para generacin de vapor con presiones mayores a la atmosfrica,
el descuido, la negligencia de los operadores, las fallas de diseo y la falta de inspecciones adecuadas, producen
muchas fallas y explosiones de calderas en los Estados Unidos y Europa. Es por ello que en junio de 1817, el comit
del consejo de Filadelfia ante las explosiones en calderas de barcos. Expone la necesidad de que se establezca un
Instituto Legislador y se reglamenten las capacidades de presin, la instalacin de sistemas de proteccin adecuados
y un plan peridico de inspecciones.
La cantidad creciente de accidentes que se sucedieron, hicieron que surgieran duras crticas por parte de la opinin
pblica, y se exigieron medidas para prevenir dicho tipo de accidentes. Estas protestas tuvieron sus frutos en 1911 al
producirse la creacin del "Boiler Code Committee" dentro de "The American Society of Mechanical Engineering"
(ASME) que elabor un Cdigo sobre Calderas, publicado en 1915 y posteriormente incorporado a las leyes de los
EEUU y Canad. Desde entonces ASME ha seguido progresando y ampliando sus cdigos, entre los cuales se
encuentran los relacionado con el clculo y diseo de Recipientes a Presin, regulado por las Secciones I (calderas
de potencia) y VIII Divisin 1 (recipientes en general).-
En el ao 1997 el Parlamento Europeo y el Consejo de la Unin Europea ponen en vigencia la Directiva 97/23/CE,
relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados Miembros sobre Aparatos a Presin.
Como posibles causas de fallas en Recipientes a Presin, se puede mencionar:
a) Prdidas de espesores por corrosin: los fluidos contenidos en los recipientes, pueden poseer elementos que
acten en detrimento de los materiales con que est construido el recipiente; ejemplo de esto, es la presencia de
sulfuros, cloruros, cidos, agua, que pueden constituirse como posibles causantes de procesos corrosivos de
distinta naturaleza
b) Prdidas de espesores por erosin: suelen presentarse por ejemplo en intercambiadores en zonas donde hay un
cambio en la direccin del fluido circulante
c) Fatigas de material: en los procesos operativos pueden darse fluctuaciones de presiones y temperaturas, que
pueden llevar al recipiente a una rotura por fatiga (tanto mecnica como trmica)
d) Fractura frgil: en recipientes que trabajan a bajas temperaturas, debido a la prdida de tenacidad de los
materiales
e) Fluencia lenta o creep: en recipientes que trabajan a temperaturas elevadas
f) Carburizacin: puede presentarse en recipientes sometidos a temperaturas elevadas, por precipitacin de
carburos en bordes de granos de los materiales y consiguiente disminucin de sus propiedades mecnicas
g) Ataques por hidrgeno: bajo la accin de elevadas presiones y/o temperaturas, el hidrgeno puede producir dos
tipos de fallas; su inclusin dentro del material que luego se manifiesta en forma de ampolladuras o prdida de
carbono por formacin de metano, dando lugar a la formacin de grietas con la consiguiente prdida de
resistencia del material
h) Sobrepresin: pueden darse por el uso de inadecuados elementos de proteccin o mal funcionamiento de los
mismos
i) Problemas de diseo y/o fabricacin: fundamentalmente en recipientes no fabricados bajo normas o cdigos
vigentes
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j) Debilitamientos por golpes, abolladuras: por prdidas de espesores del material o zonas bajo deformaciones
plsticas
La figura 1 muestra una rotura producida en un recipiente a presin motivada por una falla en el mismo. La forma
de prevenir este tipo de problemas, es someter a los recipientes a un programa de control peridico, que permita
determinar el estado real del grado de seguridad y confiabilidad de los mismos, y anticiparse a las fallas mediante la
implementacin de adecuados planes de mantenimiento aplicable a lo recipientes, como as tambin poder llegar a
una estimacin de la vida til remanente de los mismos. Para ello existen distintas herramientas de control que
pueden llegar a utilizarse, que se detallan en el prrafo 4.
Figura 1. Recipiente a presin explotado, en exhibicin.
Figure 1. Exploded pressure vessel in exhibition.
4. HERRAMIENTAS DE CONTROL
Los aparatos a presin debern ser inspeccionados peridicamente, a los efectos de asegurar la integridad del
recipiente, evaluando para ello la condicin del recipiente, el fluido contenido, y el medio ambiente en el cual se
opera.
Las inspecciones podrn ser internas o externas, y pueden incluir numerosas tcnicas no destructivas:
(1) Inspeccin visual
(2) Control de espesores
(3) Medicin de dureza
(4) Prueba hidrulica / neumtica
(5) Emisiones Acsticas
(6) Replicas metalogrficas
(7) Radiografas - Gamma grafas
(8) Partcula magnetizable
(9) Lquido penetrante
(10) Calculo de resistencia
(11) Modelizacin por elementos finitos
(12) Control de elementos de seguridad
Inspeccin visual. El objetivo de la inspeccin visual es recabar informacin sobre el estado fsico en que se
encuentra el recipiente; estas deben ser tanto externas, como as tambin, en la medida de lo posible, internas.
Los aspectos a tener en cuenta, fundamentalmente son el estado general de corrosin en las superficies del
recipiente, el deterioro de los sistemas de recubrimiento (pinturas, aislaciones), distorsiones y deformaciones tanto
en cuerpo y casquetes como as tambin en bridas y conexiones en general, prdidas del fluido contenido, aspecto de
las zonas bajo accin directa del fuego, detectar ampollados, abolladuras y todo otro tipo de daos o defectos.
Cuando la inspeccin interna directa, sea dificultosa o imposible, por falta de aberturas de entrada de hombre o por
tamaos reducidos de las mismas, se puede llegar a recurrir a una inspeccin por sistema de video endoscopa.
Medicin de espesores por ultrasonido. Esta medicin, tiene por objeto, relevar los espesores reales de las
distintas partes componentes del recipiente, lo que permitir evaluar las perdidas de material debido a corrosin o
cualquier otra causa que fuere. Por otra parte con los valores mnimos registrados, aplicados al clculo resistente del
recipiente, nos determinar su aptitud o no para poder trabajar bajo las condiciones operativas de presin
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especificada. Esta tcnica, permite tambin, a travs de sucesivas mediciones, determinar la velocidad o tasa de
corrosin a que est sometido el recipiente, pudiendo con ello llegarse a predecir la vida til remanente del mismo.-
Vida til remanente = Mnimo espesor medido Espesor requerido por clculo
Velocidad de corrosin
Medicin de dureza. Para la verificacin resistente del recipiente, mediante clculos acordes a normas o cdigos
reconocidos (ASME, Ad Merkblater, etc.), es imprescindible conocer la resistencia del material con el cual fue
construido. En la mayora de los casos de recipientes que estn instalados en los distintos establecimientos, no se
cuentan con las correspondientes certificaciones de materiales con la que fue construido el recipiente; en estos casos,
se puede llegar a determinar su resistencia, a travs de mediciones de durezas de los materiales con que est
construido el recipiente.
Los valores de resistencia a la rotura, en funcin de durezas Brinell ( H
B
), pueden expresarse, con muy buena
aproximacin como:
Para aceros al carbono:
R
= 0,36 H
B
(kg/mm
2
)
Para aceros Cr Ni :
R
= 0,34 H
B
(kg/mm
2
)
En la figura 2 se presenta una relacin entre los distintos tipos de dureza (Rockwell, Brinell, Vickers) con la
resistencia a la rotura por traccin del material.
Figura 2. Relacin entre diversos tipos de dureza y la resistencia a la traccin de aceros.
Figure 2. Relationship between several hardness types and ultimate tensile strength.
Prueba hidrulica. Este ensayo, consiste en llenar el recipiente con agua, y someterlo a una presin por encima del
la presin mxima admisible que puede soportar el mismo, y tiene por objeto verificar la integridad del recipiente,
poniendo en evidencia posibles fallas, que pueden no manifestarse a las presiones normales de trabajo. Durante el
desarrollo de las mismas, no debern observarse variaciones en el valor de la presin de prueba. A continuacin se
enumeran los requisitos para la prueba hidrulica.
Temperatura de la prueba: ASME recomienda que la temperatura del metal del recipiente durante la prueba, este
como mnimo 30 F ( 17 C ) por encima de la temperatura mnima de diseo a efectos de minimizar los riesgos de
fractura frgil durante el ensayo. Presin de prueba: ASME establece como presin mnima de prueba, el siguiente
valor:
Presin de prueba = 1,3 . Pt . k Pt - mxima presin admisible del recipiente
Siendo: k =
Padm /

Tadm

Padm
tensin adm. del material a temperatura de prueba

Tadm
tensin adm. del material a temperatura de diseo
Antes de proceder al llenado del recipiente, deber verificarse que las estructuras soporte de ste sean lo
suficientemente resistentes como para soportar, adems de su propio peso, el peso adicional aportado por el agua
incorporada para la prueba. Si por alguna causa extraordinaria, no puede efectuarse una prueba hidrulica (como por
ejemplo, en caso de que el recipiente no fue diseado para soportar el peso del liquido o cuando los restos de agua
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que queden en el mismo luego de la prueba, puedan ser no deseables para las condiciones del servicio), esta puede
reemplazarse por una Prueba Neumtica o por ensayo de Emisin Acstica. Para el caso de una prueba neumtica,
debern tomarse los siguientes recaudos:
Presin de prueba: ASME establece como presin mnima de prueba, el siguiente va-
Lor Presin de prueba = 1,1 . Pt . k
La presin en el recipiente, deber ser incrementada gradualmente a no ms de la mitad de la presin de prueba y
luego, alcanzar la misma, en incrementos sucesivos de no ms del 10% del valor de la misma. Adems,
previamente, debern analizarse minuciosamente los riesgos potenciales que podran presentarse, tanto para el resto
de las instalaciones, como as tambin para la integridad fsica de las personas, ante una eventual falla del recipiente
durante la prueba hidrulica (figura 3).
Figura 3. Recipiente roto por fractura frgil durante una prueba hidrulica.
Figure 3. Vessel brokenby brittle fracture during hydraulic test.
Emisin acstica. Esta tcnica de ensayo nos permite controlar e inspeccionar la integridad del recipiente de
manera sencilla y sin la necesidad de detener la produccin. Este ensayo se realiza mediante un aumento controlado
de la presin y la colocacin de censores en puntos estratgicos del recipiente los cuales convertirn las ondas
mecnicas que generan las deformaciones de las estructuras deterioradas en ondas elctricas, brindando as
informacin acerca de la creacin y propagacin de fisuras en el equipo.
Se puede optar por Emisin Acstica en los siguientes casos:
Donde no se pueda detener la produccin
En los casos en que las bases o soportes del recipiente a ensayar, no soporten el peso adicional de la carga
De agua a incorporar en una prueba hidrulica
En recipientes que contienen fluidos incompatibles con el agua, tal el caso de cloro o amonaco
Donde la reaccin con el agua acelera el proceso de corrosin a valores no deseados
Donde los recipientes no pueden contener humedad tal como en sistemas de aire seco, centralinas
Hidrulicas, equipos de refrigeracin, entre otros
Rplicas metalogrficas. Este ensayo no destructivo consiste en una metalografa in situ y permite determinar la
estructura metalogrfica del material. Se usa especialmente en equipos con fuego, dado que se busca determinar la
degradacin micro estructural del material por efecto temperatura - tiempo.
Radiografas y Gammagrafas. Se utiliza, para llegar a determinar el grado de la eficiencia de juntas (uniones
soldadas), pudindose realizar en forma total (radiografiado full ) o por puntos (radiografiado spot). Para los
casos de de recipientes que contengan substancias letales, el cdigo ASME impone la obligatoriedad del
radiografiado full, en todas las uniones soldadas del recipiente.
Clculo de resistencia en base a Cdigos o Normas internacionalmente reconocidas. A los efectos de la
verificacin del clculo resistente de un recipiente, es recomendable el uso de Cdigos o Normas internacionalmente
reconocidas como los Cdigos ASME I (para calderas), ASME VIII Div.1, Ad Merkblater o aquel con que haya sido
fabricado el recipiente.- Si bien estos son cdigos elaborados para aplicar a los procesos de fabricacin a efectos de
garantizar una construccin segura del recipiente desde el punto de vista de la presin a que estar sometido, su
aplicacin es totalmente vlida para la verificacin resistente del recipiente. Para su aplicacin, es necesario conocer
algunas variables, algunas de las cuales podrn obtenerse de las certificaciones del fabricante, si las hubiere, caso
contrario, debern relevarse a travs de algunas de las tcnicas de ensayos no destructivos explicitadas en los
controles peridicos a realizar a los recipientes.
Los datos requeridos para poder desarrollar la memoria de clculo son:
-Geometra del recipiente:
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Tipo de recipiente: cilndrico, cnico, elipsoidal, u otra forma geomtrica
Dimensiones: dimetros, conicidad, otras dimensiones que definan su seccin transver-sal.
Tipo de cabezales: semiesfricos, semielpticos, torisfricos, cnicos, toricnicos, pla-nos, etc.
Aberturas, cantidad y dimensiones (bocas entradas de de hombre, entradas y salidas de fluidos, otros
conexionados).
Si posee o no refuerzos
Tipo apoyos, cantidad y dimensiones.
Espesores mnimos de cada una de sus partes (envolventes y cabezales).
Tensiones admisibles de los materiales con que estn construidas cada una de sus partes (envolventes y
cabezales), ya sea por documento de certificacin de los mismos, proporcionadas por el fabricante del
recipiente, o bien mediante mediciones de durezas segn lo explicitado precedentemente al respecto.-
Presiones mximas de trabajo
Eficiencia de juntas (uniones soldadas con radiografiado full, spot o sin radiografiar).
Eficiencia de ligamentos (en funcin de orificios, distribucin y dimensin de los mismos).
Tasa velocidad de corrosin.
Mximo caudal de fluido que puede llegar al recipiente.
Temperaturas mximas y mnimas de trabajo.
Peso propio del recipiente.
En recipientes de altura considerable: accin del viento sobre el recipiente; en caso de contener lquidos, efecto de
la columna lquida sobre al parte inferior del recipiente.
Seccin de descarga de la o las vlvulas de seguridad.
Con estos datos se puede entonces, aplicando las frmulas respectivas de los mencionados cdigos, conocer los
espesores mnimos requeridos para la presin de trabajo estipulada o en su defecto, la presin mxima admisible que
puede llegar a soportar el mismo, como as tambin estimar su vida til remanente. Adems, a travs de dichos
clculos, podr verificarse la seccin requerida para la vlvula de seguridad.
Modelizacin basada en elementos finitos. En base a una modelizacin terica del recipiente y mediante la
aplicacin de un programa computacional de clculo, grafica los valores de tensiones mximos y as es posible
comparar stos con los admisibles.
Verificacin de los elementos de seguridad y control. Dentro del plan de inspeccin, se deber incluir la
verificacin del estado y correcto funcionamiento de los elementos de seguridad y control, tales como vlvulas de
seguridad, manmetros, presostatos, termmetros, drenajes y otros si los tuviera.
Vlvulas de seguridad: deber verificarse en forma peridica, que las mismas acten a los valores preestablecidos, a
efectos de asegurar que las mismas acten ante eventuales sobrepresiones, que puedan comprometer la integridad
del recipiente, debiendo ser las mismas recalibradas, en caso de ser necesario.- Respecto a la presin de timbrado,
para recipientes en general, esta no deber ser superior al 10% de la presin mxima de trabajo del recipiente, y en
cuanto a su seccin de descarga, deber ser tal que la capacidad total de descarga de la vlvula, permita que la
sobrepresin en el interior del recipiente, no sea superior al 10 % de la presin de timbrado; en tanto que para
calderas, ASME I establece que para superficies de calefaccin superiores a 47 m
2
, debern contar con ms de una
vlvula, y que la capacidad total de descarga sea tal que pueda evacuarse todo el vapor generado, sin que la presin
se sobreeleve ms del 6% de la presin mxima permitida .- En todos los casos, deber verificarse, que las vlvulas
estn montadas directamente sobre el recipiente, sin accesorios intermedios
Manmetros: tambin deben estar montados directamente sobre el recipiente, permitiendo una lectura
perfectamente legible, y sus rangos comprendidas entre 1,5 a 4 veces los valores de pruebas de presin.
Presostatos: en caso de poseerlos, peridicamente deber verificarse que los mismos acten a los valores pre
establecidos a efectos de asegurar de que se interrumpa el ingreso de fluido al recipiente cuando la presin alcance
valores comprometedores para la integridad del mismo.
Termmetros: en caso de poseerlos, debern permitir una lectura perfectamente legible y peridicamente deber
constatarse su correcto funcionamiento.
Drenajes o purgas: en caso de ser manuales deber establecerse una frecuencia regular de purgado del recipiente; en
el caso de que fuera automtico, se deber implementar un plan peridico de limpieza y mantenimiento, que asegure
su correcto funcionamiento.
Periodicidad del ensayo. El tipo de ensayo y su periodicidad dependen principalmente del tipo de equipo en
cuestin (con fuego / sin fuego y tipo de servicio que desempea) o de los aos a partir de la fecha de fabricacin
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del mismo (ver tabla 1), salvo que el profesional interviniente, y con la debida justificacin tcnica, solicite alguna
modificacin ante la Autoridad de Aplicacin, la que deber ser aprobada por la misma.
5. MARCO LEGAL EN LA PROVINCIA DE BUENOS AIRES
El marco legal en esta provincia est dado por la resolucin 231/96 de la Secretara de Poltica Ambiental de la
Provincia de Buenos Aires (SPA) y tiene como alcance todos los aparatos y recipientes que se instalen o estn
instalados en la provincia de Buenos Aires y que contengan fluidos a presin. Quedan exceptuados aquellos
recipientes que estn alcanzados por otras normativas especficas, como los cilindros de G.N.C. alcanzados por
normas del ENARGAS. Regula sobre recipientes sometidos a presin con fuego (calderas o generadores de vapor) y
sobre recipientes sometidos a presin sin fuego (pulmones de aire, acumuladores leo dinmicos, matafuegos,
recipientes para cloro lquidos, etc.). Todo recipiente que se deba habilitar ya sea desde la fabricacin o instalado,
debe estar respaldado por: memorias de clculos de resistencia, de acuerdo a normas internacionales (ASME, DIN,
ISO, AD2000, etc.), planos, dueo o destinatario del recipiente, cronogramas de fabricacin o inspecciones y todo
abalado por la firma de un profesional de la Ingeniera habilitado, y registrado ante la SPA.
Para una habilitacin de recipientes con menos de 30 aos de antigedad comprobables, los ensayos deben ser al
menos prueba hidrulica, medicin de espesores, control de elementos de seguridad y clculos resistentes. Para
recipientes con ms de 30 aos de antigedad o aquellos que no pueda establecerse su edad o procedencia se
tramitan con una Extensin de Vida. Los ensayos son los mismos que en una habilitacin, pero debe agregarse el
clculo de vida remanente contemplando la tasa de corrosin y espesor remanente.En el control peridico la prueba
hidrulica es quinquenal para recipientes a presin sin fuego y es anual para los recipientes con fuego. La medicin
de espesores se efecta en todas las oportunidades.
La homologacin es aplicada a recipientes fabricados en otras jurisdicciones o importados, donde se acompaa con
la memoria de clculos toda la documentacin y certificados que respalden los ensayos realizados, radiografas,
espesores, prueba hidrulica, materiales, planos. En su Apndice 1 describe los requisitos para los profesionales
actuantes, metodologa de trabajo, inspeccin de los recipientes y cuadro de periodicidad de inspecciones (tabla).
Equipo Ensayo Periodicidad
Prueba Hidrulica o Emisin Acstica Anual
Medicin de Espesores Anual
Control de los Elementos de Seguridad Semestral
Generadores de Vapor
Rendimiento Trmico Semestral
Prueba Hidrulica o Emisin Acstica Quinquenal
Medicin de Espesores Anual
Control de los Elementos de Seguridad Anual
Recipientes para Aire Comprimido
Inspeccin Visual Interna y Externa Anual
Medicin de Espesores Anual
Recipientes para Amonaco
Control de los Elementos de Seguridad Anual
Prueba Hidrulica o Emisin Acstica Quinquenal
Medicin de Espesores Anual Recipientes para Cloro
Control Visual Semestral
Prueba Hidrulica o Emisin Acstica Cuando se realice
Recipientes Criognicos
Prueba de Estanqueidad una reparacin Quinquenal
Prueba Hidrulica o Emisin Acstica Decenal
Tanques para Anhdrido Carbnico
Medicin de Espesores Decenal
Prueba Hidrulica o Emisin Acstica Cuando se realice una rep.
Cillindros Calefaccionados con Vapor
Medicin de Espesores Anual
Tabla 1. Periodicidad de ensayos de recipientes a presin.
Table 1. Periodicity of pressure vessel tests.
6. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
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Aplicando las tcnicas antes descriptas, que el profesional considere necesario, y cumpliendo con los perodos
establecidos en las reglamentaciones, el profesional debe realizar un anlisis de los resultados obtenidos y decidir si
el recipiente es apto para operar o seguir operando en las condiciones establecidas.
Lo ms esperado es que el recipiente verifique en todos sus controles y por lo tanto se habilitar sin ms trmites
que los de forma. No obstante los datos obtenidos deben analizarse a travs del tiempo y estadsticamente para poder
conocer y calcular un dato de suma importancia que es la vida remanente del recipiente, a partir de la prdida de
espesores por corrosin.
En el caso que un recipiente no verifique en los clculos de espesores mnimos necesarios, se debe sacar de servicio
inmediatamente. Luego de esto puede ser posible que se habilite a una presin menor a la cual verifique, pero ser el
propietario del mismo quin establezca su disponibilidad. En el caso de que ocurran fallas en operacin o en
pruebas, pueden ser evaluadas la viabilidad de las reparaciones siempre y cuando los procedimientos y las prcticas
utilizadas sigan las pautas del cdigo API 510.
De estas posibilidades de resultados debe surgir adems un plan de mantenimiento y registros que pongan de
manifiesto y con antelacin, posibles fallas o previsibilidad de las mismas a los efectos de minimizar costos de
paradas en urgencia, costos por daos causados por roturas y planificacin de inversiones para reposicin de
aquellos recipientes que se consideren cercanos al fin de su vida til. En las figuras 4 y 5 se muestran distintos
resultados obtenidos.
La figura 6 muestra una reparacin con parches solapados. Si bien el API 510 los contempla, en este caso no se
cumple en su totalidad con dicho cdigo, dado que ste recomienda para este tipo de parches, efectuar bordes
redondeados para no generar concentracin de tensiones.
Figura 6. Recipiente reparado.
Figure 6.Repaired vessel.
CALCULO ENVOLVENTE CILINDRICA SEGUN ASME VIII - DIV. 1
Espesor mn. medido en la Envolvente ................... Te 4.2 mm
Presin de Trabajo .................................................... Pt 9
kgf
cm
2
Espesor Mn. Requerido por clculo: te 3.61 mm
Debido a que el espesor mnimo en la envolvente (Te) es mayor que el espesor requerido (te) VERIFICA
Quedando un sobreespesor para corrocin de: C Te te C 0.59 mm
Presin Max. admisible por clculo: Pe 10.49
kgf
cm
2
Debido a que la presin de trabajo (Pt) es menor a la presin mxima admisible (Pe) VERIFICA
Figura 4. Clculo con resultado satisfactorio.
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IAS Rolling Conference, 2006, San Nicolas, Argentina 479
Figure 4. Calculus with satisfactory result.
CALCULO CABEZAL SEMIELIPTICO SEGUN ASME VII - DIV. 1
Espesor mn. medido en el Cabezal ........................... Tc 3.2mm
Presin de Trabajo ..................................................... Pt 9
kgf
cm
2
Espesor Mn. Requerido por Clculo: tc 3.57 mm
Debido a que el espesor mnimo en el cabezal (Tc) es menor que el espesor requerido (tc) NO VERIFICA
Quedando un sobreespesor para corrocin de: C Tc tc C 0.37 mm
Presin Max. admisible por Clculo: Pc 8.06
kgf
cm
2
Debido a que la presin de trabajo (Pt) es mayor a la presin mxima admisible (Pc) NO VERIFICA
Figura 5. Clculo con resultado no satisfactorio.
Figure 5. Calculus with unsatisfactory result.
7. CONCLUSIONES
De acuerdo a los conceptos desarrollados anteriormente se concluye que debe tenerse en cuenta:
Que un recipiente a presin es un acumulador de energa
Que como tal las tensiones en sus paredes son elevadas
Que si por alguna razn se llega a la rotura del contenedor se produce una expansin brusca que puede traer
graves consecuencias
Que en algunos casos los fluidos contenidos son contaminantes (medio ambiente y personas)
Que la realidad indica que el colapso llega y se produce en forma brusca
Que por lo tanto deben chequearse peridicamente los elementos de seguridad que posean
Que se debe mantener la trazabilidad (identificacin) del recipiente
Que se debe mantener a resguardo toda la documentacin entregada por el fabricante
Que de surgir la necesidad de instalacin de un recipiente a presin nuevo, ste sea provisto por fabricantes
que se ajusten en sus mtodos de produccin a normas reconocidas
Que hay que tener especial cuidado cuando se intercambian recipientes, ya sea de mquinas o de sectores
en cuanto a las nuevas condiciones de trabajo, presin, ambiente, temperatura, etc.
Que los responsables de los recipientes deben llevar un historial de los recipientes instalados y deberan
mantener una rutina de mantenimiento (check list, verificacin de funcionamiento de las vlvulas de
seguridad, estado general del recipiente, bases y apoyos, manmetros, etc.)
Que cumplir con las normas no es un gasto, sino que es una inversin en seguridad
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IAS Rolling Conference, 2006, San Nicolas, Argentina 480
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