5.

- Que influencia tienen los sulfuros, cloruros, boratos, bicarbonatos y sustancias

orgnicas en el comportamiento del concreto.
AGUA PARA E !"#!RE$"
Casi cualquier agua natural que pueda beberse y que no tenga sabor u olor notable sirve para
mezclar el concreto. Sin embargo, el agua que sirve para mezclar concreto puede no servir para beberla.
Puede usarse agua cuyo comportamiento no se conozca para hacer concreto, si los cubos de
mortero hechos con esa agua alcanzan resistencias a los 7 y a los 28 das iguales a la de cuando menos el
! por ciento de muestras que se hagan empleando agua potable. "dem#s, deben hacerse pruebas para
tener la seguridad de que no se a$ecta des$avorablemente el tiempo de $raguado del cemento por las
impurezas contenidas en el agua de mezcla. Cuando son e%cesivas las impurezas contenidas en el agua
de mezcla, pueden a$ectar no solamente el tiempo de $raguado, la resistencia del concreto, la constancia
de volumen, sino que pueden hasta producir e$lorescencia o corrosi&n del re$uerzo.
'n la tabla ( se dan seis an#lisis tpicos del agua suministrada por instalaciones para abastecer de
este lquido a las ciudades. )a composici&n de esta agua se apro%ima a la de las aguas que se suministran
en la mayor parte de las ciudades *con poblaci&n mayor de 2!!!! habitantes+ en los 'stados ,nidos y
Canad#. 'l agua de cualquiera de estas $uentes es buena para hacer concreto. Cualquier agua que no se
haya usado todava, cuyos an#lisis sean comparables con cualquiera de los de la -abla, es probablemente
buena para usarse en el concreto.
'l agua que contenga menos de 2!!! ppm *partes por mill&n+ como total de s&lidos disueltos
pueden usarse en general satis$actoriamente para hacer concreto. "unque concentraciones mayores no
son siempre da.inas, a$ectan a algunos cementos. /onde sea posible, deben evitarse concentraciones
elevadas.
Se hace en seguida un resumen de los e$ectos que tienen algunas de las impurezas comunes
contenidas en el agua de mezcla en la calidad del concreto sin re$uerzo.
$A%A &. A#'()() $*P(!") +E A) AGUA) +E ") )ER,(!(") UR%A#")
-Partes por mill.n/
Anlisis #0 1 2 3 & 5 4
Slice *Si02+ 2.(! !.!! 1.2! .(! 22.!! 3.!!
4ierro *5e+ !.6! !.!! !.!! !.2! !.6! !.!!
Calcio *Ca+ 2.8! 62.3! 2.2! 1.!! 3.!! 6.3!
7agnesio *7g+ 6.(! 2.2! 7.1! 27.!! 2.(! !.3!
Sodio *8a+ 6.7! 61.6! 2.3! 683.!! 262.!! 6.(!
Potasio *9+ !.7! !.!! 6.1! 68.!! .8! !.2!
:icarbonato *4C03+ 6(.!! 32.8! 622.!! 33(.!! 2(.!! (.6!
Sul$ato *S0(+ .7! 2.! 2.3! 626.!! 66.!! 2.1!
Cloro *Cl+ 2.!! 3.!! 6.(! 28!.!! 22.!! 6.!!
8itrato *803+ !.2! !.!! 6.1! !.2! !.2! !.!!
-otal de s&lidos disueltos 36.!! 22!.!! 622.!! 83.!! 21(.!! 6.!!
!AR%"#A$") 5 %(!AR%"#A$") A!A(#")
)os carbonatos y bicarbonatos de sodio y de potasio tienen di$erentes e$ectos en los tiempos de
$raguado de di$erentes cementos. 'l carbonato de sodio puede producir un $raguado muy r#pido; los
bicarbonatos pueden acelerar o retardar el $raguado. 'n grandes concentraciones estas sales pueden
reducir materialmente la resistencia del concreto. Cuando la suma de estas sales disueltas e%cede de 6!!!
ppm *del !.6 por ciento+, deber#n hacerse pruebas para el tiempo de $raguado y de resistencia a los 28
das.
!"RUR" 5 )U6A$" +E )"+("
<eneralmente la elevada proporci&n de s&lidos disueltos de un agua natural se debe a un alto
contenido de cloruro o sul$ato de sodio. "mbos pueden tolerarse en relativamente grandes cantidades.
<eneralmente, concentraciones hasta de 2!!!! ppm de cloruro de sodio son tolerables. Se han usado
satis$actoriamente aguas para mezcla, que contenan 6!!!! ppm de sul$ato de sodio.
"$RA) )AE) !"7U#E)
)os carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en agua, lo que da resultado que
rara vez se encuentran con concentraciones su$icientes para que a$ecten la resistencia del concreto. )os
bicarbonatos de calcio y de magnesio se encuentran en algunas aguas municipales. Concentraciones hasta
de (!! ppm del i&n bicarbonato en estas $ormas no se consideran da.inas.
'l sul$ato y el cloruro de magnesio pueden presentarse en elevadas concentraciones sin e$ectos
per=udiciales en la resistencia. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de (!!!!
ppm. 'l cloruro de calcio se usa algunas veces en el concreto *no en el pres$orzado+ en cantidades hasta
del 2 por cientos en peso del cemento, para acelerar el aumento del endurecimiento y de la resistencia.
)AE) +E 8(ERR"
)as aguas naturales subterr#neas rara vez contiene m#s de 2! a 3! ppm rehierro. Sin embargo,
las aguas #cidas de las minas pueden contener cantidades grandes de hierro. )as sales de hiero en
concentraciones hasta de (!!!! ppm usualmente no a$ectan a las resistencias del mortero.
+(,ER)A) )AE) (#9RGA#(!A)
)as sales de manganeso, esta.o, zinc, cobre y plomo en el agua de mezcla pueden producir una
importante reducci&n en la resistencia y ocasionar grandes variaciones en el tiempo del $raguado. /e
>stas, las m#s activas son las de zinc, cobre y plomo. 0tras sales que son especialmente activas como
retardadores incluyen al iodato de sodio, $os$ato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. -odas
estas sales pueden retardar mucho, tanto el $raguado como la adquisici&n de resistencia, cuando est#n
presentes en concentraciones de unos cuantos d>cimos por ciento del peso del cemento. <eneralmente
pueden tolerarse concentraciones de estas sales hasta de 2!! pom en el agua de mezcla. 0tra sal que
puede ser per=udicial al concreto es el sul$uro de sodio; es necesario hacer pruebas a?n cuando su
concentraci&n sea de 6!! ppm.
AGUA +E 7AR
'l agua de mar, que contenga hasta 32!!! ppm *3.2 por ciento+ de sal, es generalmente buena
como agua para mezclar concreto que no vaya a llevar re$uerzo. "unque el concreto hecho con aguas de
mar puede endurecer con mayor rapidez que el concreto normal, las resistencias en $echas posteriores
*despu>s de 28 das+ pueden ser in$eriores. 'sta reducci&n de resistencia puede permitirse reduciendo la
relaci&n agua@cemento. Puede hacerse concreto de buena calidad con agua de mar si la mezcla se a=usta
correctamente.
Si no se dispone de agua dulce adecuada, puede usarse el agua de mar para hacer concreto
re$orzado. "unque su uso puede aumentar el riesgo de corrosi&n; este riesgo se reduce si el re$uerzo tiene
un recubrimiento su$iciente y si el concreto es impermeable y si tiene la cantidad adecuada de aire
incluido. )as estructuras de concreto re$orzado hechas con agua de mar y e%puestas al ambiente marino
deben tener una relaci&n agua@cemento menor de !.(( y el recubrimiento del re$uerzo deber# ser, cuando
menos, de 3 pulgadas.
'l agua de mar no debe usarse para hacer concreto pres$orzado en el que el acero para el
pres$uerzo quede en contacto con el concreto.
)a arena y la grava, e%tradas del agua del mar, se usan algunas veces para hacer concreto. )a
cantidad de sal de mar en el agregado usualmente no es m#s de apro%imadamente 6 por ciento del peso
del agua de mezcla. 'stos agregados, usados con agua potable, aportan menos sal a la mezcla que el agua
de mar.
AGUA) '!(+A)
)a aceptaci&n de un agua #cida para la mezcla deber# basarse en la concentraci&n *en partes por
mill&n+ de #cidos en el agua. 0casionalmente, la aceptaci&n se basa en el P4, que es la medida de la
concentraci&n i&nica del hidr&geno. A'l P4 es un ndice de intensidad y no es l a me=or medida de
eventuales reacciones #cidas o b#sicas.
<eneralmente, las aguas para la mezcla que contengan #cido clorhdrico, sul$?rico, y otros
#cidos inorg#nicos comunes en concentraciones tan elevadas como 6!!!! partes por mill&n no tienen
e$ectos adversos en la resistencia del concreto. )as aguas #cidas con valores P4 menores de 3.! pueden
crear problemas de mane=o y deben evitarse si es posible.
AGUA) A!A(#A)
)as aguas que tengan concentraciones de hidr&%ido de sodio de !.2 por ciento del peso del
cemento no a$ectan mucho la resistencia del concreto, siempre que no aceleren el $raguado. Sin embargo,
mayores concentraciones pueden reducir la resistencia.
'l hidr&%ido de potasio en concentraciones hasta de 6.2 por ciento en peso del cemento tiene
poco e$ecto en la resistencia del concreto desarrollada por algunos cementos, pero la misma
concentraci&n, cuando se usa en otros cementos, puede reducir mucho la resistencia a los 28 das.
AGUA) +E +E)PER+(!(") (#+U)$R(AE)
)a mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de (!!! ppm de
s&lidos totales. Cuando se usan esta agua para mezclar el concreto, la reducci&n en la resistencia a la
compresi&n generalmente no es mayor que apro%imadamente 6! por ciento )as aguas de desperdicio de
curtiduras, $#bricas de pintura, plantas coquizadotas, plantas de productos qumicos y las de
galvanizaci&n, etc., pueden contener impurezas peligrosas. 's me=or probar cualquier otra agua de
desperdicio que contenga a?n unas cuantas partes de mill&n de s&lidos e%tra.os.
AGUA) #EGRA)
Por lo general, las aguas negras contienen apro%imadamente (!! ppm de materia org#nica.
/espu>s que las aguas negras se diluyen en un buen sistema de tratamiento, la concentraci&n se reduce a
apro%imadamente 2! ppm o menos. 'sta cantidad es demasiado ba=a para que tenga cualquier e$ecto
importante en la resistencia del concreto.
A:;!AR
Peque.as cantidades de az?car, tan peque.as como !.!3 a !.62 por ciento es peso de cemento,
usualmente retardan el $raguado del cemento. 'l lmite superior de este intervalo vara con di$erentes
cementos. )a resistencia a los 7 das puede reducirse, mientras que la resistencia a los 28 das puede
me=orarse. Cuando se aumenta la cantidad de az?car a apro%imadamente !.2! por ciento en peso,
usualmente se acelera el $raguado. Cantidades de az?car de !.22 por ciento o m#s en peso del cemento
pueden producir un r#pido $raguado y una gran reducci&n en la resistencia a los 28 das.
7enos de 2!! ppm de az?car en el agua de mezcla, generalmente no tienen e$ecto adverso sobre
la resistencia del concreto, pero si la concentraci&n e%cede de esa cantidad, deber#n hacerse pruebas para
determinar el tiempo de $raguado y la resistencia del concreto.
(7" " PAR$*!UA) E# )U)PE#)(9#
Pueden tolerarse apro%imadamente 2!!! ppm de partculas $inas de arcilla o de roca en el agua
de mezcla. Cantidades mayores pueden no a$ectar la resistencia, pero pueden in$luir en otras propiedades
de algunas mezclas de concreto. 'l agua con lodo deber# de=arse asentar en tanques de decantaci&n antes
de usarla, para reducir la cantidad de limo y arcilla que se a.ada a la mezcla.
A!E($E)
0casionalmente se encuentran presentes varias clases de aceite en el agua de mezcla. 'l aceite
mineral *petr&leo+, que no est> mezclado con aceite animal o vegetal, probablemente tiene menos e$ecto
en el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite mineral en concentraciones
mayores del 2 por ciento en peso del cemento puede reducir la resistencia del concreto en m#s del 2! por
ciento.
AGA)
)as algas, cuando est#n presentes en el agua de mezcla, pueden originar una reducci&n e%cesiva
de la resistencia, ya sea combin#ndose con el cemento para reducir la adherencia o introduciendo una
gran cantidad de aire en el concreto. )as algas pueden tambi>n estar presentes en los agregados, en cuyo
caso la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento se reduce.
AGREGA+") PARA !"#!RE$"
)os agregados ocupan generalmente del 1! al 8! por ciento del volumen del concreto. Por tanto,
sus caractersticas in$luyen en las propiedades del mismo. )os agregados tambi>n in$luyen en las
proporciones de la mezcla para el concreto y en la economa. /eben satis$acer ciertos requisitos y deben
consistir en partculas limpias, duras, resistentes y durables, libres de sustancias qumicas, recubrimientos
de arcilla, o de otros materiales $inos que puedan a$ectar la hidrataci&n y la adherencia de la pasta de
cemento.
)as partculas d>biles, quebradizas o laminadas son per=udiciales. /eber#n evitarse
especialmente los agregados que contengan pizarras laminares naturales o esquistos, partculas blandas y
porosas, y algunos tipos de cuarzo, ya que tienen mala resistencia al intemperismo. " menudo, basta una
inspecci&n visual para descubrir la debilidad en los agregados gruesos. -odos los agregados, de los
cuales no se tengan registros sobre su buen comportamiento, deber#n probarse para ver si cumplen con
los requisitos.
)os agregados m#s com?nmente usados como la arena, grava, piedra triturada y escoria de altos
hornos en$riada al aire producen concreto de peso normal, es decir, concreto que pesa de 632 a 61! libras
por pie c?bico. )as lutitas, arcillas, pizarras y escoria espon=adas se usan como agregados para producir
concretos estructurales ligeros, con pesos unitarios que varan de 82 a 662 libras por pie c?bico. A0tros
materiales ligeros como la piedra p&mez, la escoria, la perlita, la vermiculita y la diatomita se usan para
producir concretos aisladores que pesan de 62 a ! libras por pie c?bico. )os materiales muy densos
como la barita, limonita, magnetita, ilmenita, hierro, y partculas de acero se usan para producir concreto
muy denso.
)os agregados de peso normal deben satis$acer los requisitos de las especi$icaciones de los
"gregados para Concreto *C33 de la "S-7+ y m>todos para la Construcci&n de Concreto *CS" "23.6+.
'stas especi$icaciones limitan las cantidades permisibles de sustancias per=udiciales e incluyen los
requisitos sobre granulometra, resistencia al desgaste, y constancia de volumen. )os agregados
estructurales ligeros deben satis$acer los requisitos de las 'speci$icaciones de los "gregados )igeros para
Concreto 'structural *"S-7 C33!+. )os agregados para concretos aisladores deben satis$acer los
requisitos de las 'speci$icaciones para "gregados )igeros para Concretos "isladores *"S-7 C332+. 'n
la actualidad no e%isten especi$icaciones para los materiales de gran peso.
!ARA!$ER*)$(!A) +E ") AGREGA+")
Resistencia al desgaste<
)a resistencia al desgaste de un agregado se usa con $recuencia como indicador general de la
calidad del agregado. 'sta caracterstica es esencial cuando el agregado se va a usar en concreto su=eto a
desgaste como en los pisos para servicio pesado.
'l m>todo de prueba m#s com?n para la resistencia al desgaste es el m>todo del tambor giratorio
de )os Bngeles *"S-7 C636+. 'n esta prueba, se coloca una cantidad especi$icada de agregado en un
tambor de acero que se hace girar; el porcenta=e de material desprendido durante la prueba se determina
luego. )as especi$icaciones $i=an a menudo el lmite superior de esta p>rdida de peso. Sin embargo, la
comparaci&n de los resultados de las pruebas de desgaste de los agregados con las hechas para determinar
la resistencia al desgaste del concreto no muestra una correlaci&n directa. )a resistencia al desgaste del
concreto puede determinarse con m#s precisi&n mediante pruebas de desgaste en el mismo concreto.
$A%A 5. !aracter=sticas de los agregados
!aracter=stica )ignificado o importancia Prueba o t>cnica, Re?uisitos, seg@n la-s/
Especificac. A)$7 y !)A especificaci.n-es/

Cesistencia al Dndicador de la calidad del C636 7#%imo porcenta=e
/esgaste "gregado. Para los pisos de de p>rdidaA
bodegas, plata$ormas de carga,
Pavimentos.

Cesistencia a la 'structuras su=etas al C2!, C 26 8?mero m#%imo de
congelaci&n y la $usi&n Dntemperismo Ciclos

'stabilidad qumica Cesistencia y durabilidad de C 227 *barra de mortero+ 7#%ima dilataci&n de
todos los tipos de estructuras. la barra de morteroA
C28 *qumica+ )os agregados no
C281 *prisma de agregado+ deber#n reaccionar con
C22 *petrogr#$ica+ los #lcalis del cemento

5orma de la partcula 7ane=abilidad del concreto Porcenta=e m#%imo de
y te%tura super$icial. $resco. piezas planas y alargadas

<ranulometra 7ane=abilidad del concreto C631 Porcenta=e m#%imo y
$resco. 'conoma "23.2.2 mnimo que pasa por
las cribas est#ndar

Peso volum>trico C#lculos para el proyecto de C2 Peso unitario mnimo o
,nitario mezclas. Clasi$icaci&n "23.2.6! m#%imo *concretos
especiales+

Peso espec$ico C#lculos para el proyecto de C627 *agregado grueso+
mezclas. C628 *agregado $ino+
"23.2.1 *agregado $ino+
"bsorci&n y humedad Control de la calidad del C7!, C627, C628
Super$icial concreto. "23.2.1, "23.2.66
A )os agregados que no satis$acen los requisitos de la especi$icaci&n pueden usarse si los registros de
comportamiento o pruebas de $uncionamiento indican que producen concreto de las calidades deseadas.
Resistencia a la congelaci.n y a la fusi.n
,na caracterstica importante del concreto que va a quedar e%puesto a la intemperie, la
resistencia a la congelaci&n y $usi&n de un agregado, est# relacionada a su porosidad, absorci&n y
estructura porosa. Si una partcula de agregado absorbe demasiada agua, el espacio en los poros no ser#
su$iciente para dar cabida a la dilataci&n del agua que ocurre durante la congelaci&n.
Cualquiera que sea la rapidez del congelamiento, puede haber un tama.o crtico de partcula,
arriba del cual >sta $alla si est# completamente saturada. 'ste tama.o crtico depende de la porosidad,
permeabilidad, y resistencia a la tensi&n de la partcula. 'n los agregados de grano $ino de ba=a
permeabilidad, el tama.o crtico de la partcula puede quedar comprendido en el intervalo de tama.os
normales del agregado. 's mayor para los materiales de grano grueso, o en aquellos donde el sistema
capilar est# interrumpido por numerosos macroporos *huecos que son demasiado grandes para sostener la
humedad por el e$ecto capilar+. 'n estos materiales, el tama.o crtico de la partcula puede ser demasiado
grande para que sea de consecuencias, aunque la absorci&n sea muy elevada. Si los agregados
potencialmente vulnerables est#n secos cuando se usan o son usados en concreto sometidos a secados
peri&dicos al encontrarse ya en servicio es posible que nunca vayan a estar su$icientemente saturados para
producir $allas.
'l comportamiento de los agregados que van a quedar e%puestos puede predecirse en dos
$ormasE observando el comportamiento anterior, y mediante pruebas de congelamiento y $usi&n de
muestras de concreto. Si los agregados de la misma $uente han dado anteriormente un resultado
satis$actorio cuando se usan en concreto, el agregado puede considerarse bueno. Cuando no e%isten
registros del comportamiento, los agregados pueden considerarse aceptables si se comportan
satis$actoriamente en muestras de concreto sometidas a pruebas de congelamiento y $usi&n *"S-7 C2!
y C26+; en estos ensayos, las muestras de concreto, hechas con el agregado en cuesti&n se su=etan a
ciclos alternativos de congelamiento y $usi&n. 'l da.o se mide por la reducci&n en el m&dulo din#mico
de elasticidad de la muestra.
)as especi$icaciones pueden pedir que se demuestre la resistencia al intemperismo mediante la
prueba con el sul$ato de magnesio o de sodio *"S-7 C88 o CS" "23.2.+. 'sta prueba consiste en
varios ciclos de inmersi&n de una muestra de agregado en una soluci&n de sul$ato *para crear presiones
por la $ormaci&n de cristales, seme=antes a las producidas por la congelaci&n del agua+, secado al horno de
la muestra y determinaci&n del tanto por ciento de la p>rdida de peso. /esa$ortunadamente, esta prueba a
veces no sirve, pues algunos agregados que se comportan bien en la prueba pueden producir concreto de
ba=a resistencia al congelamiento y $usi&n; inversamente, los agregados que se comportan mal en la
prueba pueden producir concreto con la resistencia adecuada. 'sto puede atribuirse, cuando menos en
parte, al hecho de que los agregados en la prueba est#n libres.
Estabilidad ?u=mica
Se considera que los agregados tienen estabilidad qumica cuando no reaccionan qumicamente
con el cemento en $orma peligrosa, ni su$ren la in$luencia qumica de otras $uentes e%ternas. 'n algunas
regiones, los agregados que tienen ciertos elementos qumicos reaccionan con los #lcalis del cemento.
'sta reacci&n #lcali agregado puede producir e%pansi&n anormal y agrietamientos irregulares en el
concreto. )os registros del comportamiento en el campo generalmente proporcionan la me=or
in$ormaci&n para poder seleccionar agregados sin a$inidad qumica. Si no e%isten registros sobre el
comportamiento del agregado y se sospecha que es inestable qumicamente, las pruebas de laboratorio
son ?tiles para determinar su calidad. '%isten tres pruebas de la "S-7 para identi$icar los agregados
que reaccionan con los #lcalis, dos para los del tipo silicoso y una para los del tipo carbonatado.
A"dem#s, e%iste una t>cnica de la "S-7 que se recomienda *la C22+ para el e%amen petrogr#$ico de los
agregados de ambos tipos. 'ste e%amen microsc&pico, hecho por un petr&gra$o competente, puede ser
?til a menudo para la identi$icaci&n de los agregados con a$inidad qumica potencial.
/e las tres pruebas, la "S-7 C227, com?nmente llamada la de la barra de mortero, se usa para
determinar la a$inidad qumica potencial e%pansiva entre el #lcali y la slice de la combinaci&n de
cemento y agregado. 'n esta prueba se mide la e e%pansi&n que se desarrolla en peque.as barras de
mortero durante su almacenamiento a una temperatura y humedad prescritas. )a prueba de la barra de
mortero puede usarse para los agregados $inos o gruesos, pero generalmente deben transcurrir de tres a
seis meses antes de poder hacer conclusiones.
)a segunda prueba, la "S-7 C28, conocida con el nombre de prueba qumica r#pida, se usa
para identi$icar los agregados silicosis con a$inidad qumica potencial. Puede terminarse en dos o tres
das. )as conclusiones se basan en la intensidad de la reacci&n que ocurre entre una soluci&n de
hidr&%ido de sodio y una muestra triturada del agregado en cuesti&n.
Para la determinaci&n de la a$inidad qumica del #lcali con la slice, parece que con la barra de
mortero se obtiene me=or correlaci&n con el comportamiento del concreto en pavimentos y en estructuras.
Pueden usarse tanto los e%#menes qumicos como los petrogr#$icos para determinar la presencia de
componentes silicosis con a$inidad qumica potencial. /ebido a la in$luencia de algunos minerales en los
resultados de la prueba, la prueba qumica r#pida deber# acompa.arse de un an#lisis petrogr#$ico; sin
embargo, con ninguno de ellos se puede tener la seguridad de que la cantidad de material con a$inidad
qumica sea la su$icientemente peque.a como para que no se produzca una e%pansi&n anormal.
)a prueba de la especi$icaci&n "S-7 C281, com?nmente conocida como prueba del cilindro de
roca, se usa para detectar los agregados carbonatados potencialmente e%pansivos. )os cambios de
longitud se determinan cuando la muestra est# sumergida en una soluci&n de hidr&%ido de sodio. )as
tendencias e%pansivas son usualmente observables despu>s de 28 das de inmersi&n.
6orma y teAtura superficial de las part=culas
)a $orma de las partculas y la te%tura super$icial de un agregado in$luyen en las propiedades del
concreto $resco m#s que en el concreto endurecido. )as partculas de super$icie rugosa o las planas y
alargadas requieren m#s agua para producir un concreto mane=able que los agregados redondeados o con
partculas cuboides. Por tanto, las partculas del agregado que son angulares requieren m#s cemento para
mantener la misma relaci&n agua@cemento. Sin embargo, cuando la gradaci&n es buena, tanto los
agregados triturados como los no triturados generalmente dan la misma resistencia, siempre que la
dosi$icaci&n de cemento sea la misma.
)as partculas de los agregados deben ser cortas y gruesas y libres de cantidades e%cesivas de
piezas en $orma de placas o alargadas. )as piezas en $orma de astillas, largas, en los agregados se deben
evitar, o cuando menos limitarse a un m#%imo del 62 por ciento en peso del agregado total. 'ste requisito
es igualmente importante para el agregado $ino triturado, ya que la piedra triturada con $recuencia
contiene m#s partculas planas y alargas.
Granulometr=a
)a granulometra, o distribuci&n del agregado seg?n su tama.o se determina con un an#lisis
granulom>trico. )as cribas est#ndar usadas para determinar la gradaci&n de los agregados $inos son los
8F (, 8, 61, 3!, 2! y 6!! y est#n basadas de acuerdo con sus per$oraciones cuadriculadas. )as cribas
est#ndar para determinar las granulometras de los agregados gruesos tienen per$oraciones cuadradas de
1, 3, 6 G, H, 3I8 de pulgada, m#s un n?mero ( *que tiene cuatro alambres por pulgada+. 0tros tama.os
de cribas que se usan con $recuencia para los agregaos gruesos son la de 2 G, 2, 6 y G pulgadas. )os
diagramas de granulometras muestran la distribuci&n en tama.os y generalmente tienen lneas que
representan las cribas est#ndar sucesivas colocadas a intervalos iguales, como aparecen en la $igura 63.
)os lmites se especi$ican usualmente para el porcenta=e de material que pasa por cada criba. )a
$ig. 63 muestra estos lmites para los agregados $inos y para uno de los tama.os con que se designa el
agregado grueso *"S-7 C33 y CS" "23.6+. Puede verse que los agregados $inos esencialmente pasan
por la criba 8F (, mientras que los agregados gruesos son retenidos en dicha criba.
'%isten varias razones para especi$icar lmites en las granulometras y el tama.o m#%imo de los
agregados. )a granulometra y el tama.o m#%imo a$ectan las proporciones relativas de los agregados, as
como el cemento y el agua necesaria, la mane=abilidad, la economa, la porosidad, y la contracci&n del
concreto. )as variaciones en la gradaci&n pueden a$ectar seriamente la uni$ormidad del concreto de una
mezcla a otra. )as arenas muy $inas son con $recuencia costosas y las arenas muy gruesas pueden
producir mezclas muy #speras y poco mane=ables. 'n general, los agregados que no tienen una gran
de$iciencia o e%ceso de cualquier tama.o y dan una curva granulom>trica pare=a producen los me=ores
resultados, lo que se puede e%plicar por la llamada teora de la m#%ima densidad o del mnimo de huecos.
'l concepto del mnimo de huecos se puede ilustrar por el m>todo usado en la $igura 6(. Se
llena un vaso con partculas de agregado de una pulgada; el segundo vaso se llena con partculas
apro%imadamente 3I8 de pulgada, y un tercero se llena con partculas de ambos tama.os. /eba=o de cada
vaso est# una probeta graduada con la cantidad de agua necesaria para llenar los huecos en ese vaso.
8&tese que cuando los vasos se llenan con partculas de un solo tama.o, la cantidad de huecos es
constante, cualquiera que sea el tama.o de las partculas. Cuando se combinan agregados de dos
tama.os, los huecos disminuyen. Si esa operaci&n se repitiera a.adiendo partculas de varios tama.os
adicionales, deber# ocurrir otra reducci&n en el volumen de huecos. Como la cantidad de pasta que se
necesita para el concreto es proporcional al volumen de huecos de los agregados combinados, es
conveniente mantener el volumen de huecos al mnimo.
GRA#U"7E$R*A) +E AGREA+" 6(#"
)os requisitos estipulados en las especi$icaciones "S-7 C33 y CS" "23.6 permiten una
relativa amplitud de variaci&n en la granulometra del agregado $ino, pero las especi$icaciones de otras
organizaciones son algunas veces m#s restrictivas. )a granulometra m#s conveniente para el agregado
$ino depende del tipo de traba=o, riqueza de la mezcla, y tama.o m#%imo del agregado grueso. 'n m
mezclas pobres o cuando se usan agregados gruesos de tama.o peque.o, es conveniente una
granulometra que se apro%ime lo m#s que se pueda al porcenta=e m#%imo recomendado que pasa por
cada criba, para as aumentar la mane=abilidad. 'n las mezclas ricas, por economa, son m#s
convenientes las granulometras gruesas. 'n general, si se mantiene constante la relaci&n agua@cemento y
se elige correctamente la relaci&n agregado $ino@agregado grueso, puede usarse una amplia variaci&n en la
granulometra, sin que se produzca un e$ecto apreciable en la resistencia.
)as cantidades de agregado $ino que pasan las cribas 8F 2! y 6!! a$ectan la mane=abilidad, la
$acilidad para lograr buenos acabados, la te%tura super$icial, y la e%udaci&n del concreto. 'n muchas
especi$icaciones se permite que la criba 8F 2! de=e pasar del 6! al 3! por ciento. 'l lmite in$erior puede
ser su$iciente cuando el colado es $#cil, o cuando los acabados se hacen mec#nicamente, como en los
pavimentos. Sin embargo, en los pisos de concreto acabados a mano, o cuando se desea una te%tura
super$icial tersa, deber# usarse un agregado $ino tal que pase cuando menos el 62 por ciento por la Criba
86 2! y 3 por cientos o m#s que pase por la criba 8F 6!!.
)as granulometras comprendidas dentro de los lmites de las especi$icaciones "S-7 C33 y
CS" "23.6 son generalmente satis$actorias para la mayor parte de los concretos. 'stas especi$icaciones
permiten reducir lo porcenta=es mnimos de los materiales que pasan por las cribas 8F 2! y 6!! a 2 y !
respectivamente, siempre queE
6. 'l agregado se usa en concreto con aire incluido que contenga m#s de (22 libras *32
libras en Canad# de cemento por yarda c?bica con una proporci&n de aire de cuando menos 3 por
ciento.
2. Se usan m#s de 262 libras *(8! libras en Canad#+ de cemento por metro c?bico en
concreto sin inclusi&n de aire.
3. ,sese un aditivo mineral aprobado para suplir la de$iciencia de material que pasa por
estas cribas.
0tros requisitos de estas especi$icaciones sonE
6. Jue el agregado $ino no tenga m#s del (2 por ciento retenido entre dos cribas est#ndar consecutivas.
2. Jue el m&dulo de $inura no sea menor de 2.3 o mayor de 3.6, ni vare m#s de !.2! del valor supuesto
al elegir las proporciones del concreto. Si se e%cede de este valor, el agregado $ino se rechaza, a
menos que se hagan los a=ustes pertinentes en las proporciones de agregado $ino y agregado grueso.
Se de$ine como m&dulo de $inura, ya sea del agregado $ino o del grueso, la suma de los porcenta=es
acumulados de los agregados retenidos en las cribas est#ndar, dividida por 6!!. 's un indicador de la
$inura de un agregadoE cuanto mayor sea el m&dulo de $inura, m#s grueso es el agregado. 's ?til
para estimar las proporciones de los agregados $inos y gruesos en las mezclas para concreto. Se da
un e=emplo del c#lculo en el siguiente an#lisis por cribadoE
GRA#U"7E$R*A +E AGREGA+" GRUE)"
)a granulometra de un agregado grueso de un tama.o m#%imo dado puede variar dentro de una
variedad relativamente amplia de valores sin producir e$ecto apreciable en las cantidades necesarias de
cemento y de agua, si la proporci&n de agregado $ino produce concreto mane=able. Si ocurren grandes
variaciones en la granulometra del agregado grueso, deber#n variarse las proporciones de la mezcla para
producir un concreto traba=able. Como es di$cil conocer las variaciones con anticipaci&n, con $recuencia
resulta m#s econ&mico mantener uni$orme el transporte, el procesamiento y la $abricaci&n desagregado
grueso, que a=ustar las proporciones por las variaciones en la gradaci&n.
'l tama.o m#%imo del agregado grueso usado in$luye en la economa. )a cantidad de agua
necesaria por metro c?bico de concreto para una consistencia y agregado grueso dados es casi constante
para una amplia variaci&n de necesidades de cemento. ,sualmente se necesita m#s agua para los
$amaBo de la PorcentaCe
PorcentaCe
retenido
criba ?ue pasa -cumulatiDo/
N 4 98 2
N 8 85 15
N 16 65 35
N 30 45 55
N 50 21 79
N 100 3 97
7.dulo de finura 283 K 6!! 2.83
agregados de tama.o peque.o que para los tama.os m#%imos grandes. 'n la $igura 62 se muestra la
cantidad de agua necesaria por metro c?bico de concreto con un revenimiento de 3 a ( pulgadas para una
amplia variedad de tama.os del agregado grueso. 's evidente que, para una relaci&n agua@cemento dada,
la cantidad necesaria de cemento disminuye al aumentar el tama.o m#%imo del agregado grueso. 'l
aumento de costo para obtener o mane=ar agregados mayores de apro%imadamente 2 & 2 G pulgadas
puede ser contrarrestada por la economa en cemento. "dem#s, los agregados de tama.os m#%imos
di$erentes pueden dar resistencias ligeramente di$erentes en el concreto para la misma relaci&n agua@
cemento, el concreto de agregado m#%imo menor tienen mayor resistencia a la compresi&n. 'sto es
especialmente cierto en las resistencias de las &rdenes m#s elevados.
'l tama.o m#%imo del agregado que se puede usar, generalmente depende del tama.o y la $orma
de los miembros de concreto y de la cantidad y distribuci&n del acero de re$uerzo. 'n general, el tama.o
m#%imo del agregado no debe e%ceder deE
6. ,n quinto de la dimensi&n de los miembros sin re$uerzo.
2. -res cuartos del espacio libre entre las varillas del re$uerzo o entre las varillas del re$uerzo y los
moldes.
3. ,n tercio del espesor de las losas sin re$uerzo situadas sobre el terreno.
Puede desistirse de estos requisitos si, en la opini&n del ingeniero, la mezcla es lo
su$icientemente mane=able para que el concreto pueda colarse sin que se $ormen vesculas o huecos.
AGREGA+") !"# GRA#U"7E$R*A) +()!"#$(#UA)
'n los agregados de granulometras discontinuas $altan algunos tama.os de partculas. )a $alta
de dos o m#s tama.os sucesivos puede producir problemas de segregaci&n, especialmente en los
concretos sin aire incluido con revenimientos mayores de apro%imadamente 3 pulgadas.
Si se requiere una mezcla dura, los agregados con granulometras discontinuas pueden producir
resistencias m#s elevadas que los agregados normales usados con proporciones de cemento comparables.
)os agregados con granulometras discontinuas se han usado con >%ito en concretos sin revenimiento,
donde era posible consolidar el concreto mec#nicamente. Se requiere un control muy estricto de la
granulometra y de la proporci&n de agua, porque las variaciones pueden producir segregaci&n.
Peso Dolum>trico unitario
'l peso volum>trico de un agregado es el peso del material necesario para llenar un recipiente de
un pie c?bico. Se usa el t>rmino Lpeso volum>trico unitarioM porque se trata del volumen ocupado por el
agregado y los huecos. )os m>todos para determinar los pesos volum>tricos de los agregados se dan en
la especi$icaci&n de la "S-7 C2 y CS" N23.2.6!. Se describen tres m>todos para llenar el recipiente
*picado, sacudido y vaciado con una pala+; los resultados dependen del m>todo usado.
)as variaciones apro%imadas en libras por pie c?bico en el peso volum>trico unitario de los
agregados para usarse en varios tipos de concreto sonE para concreto aislador ligero, de 1 a 7!; concreto
estructural ligero, de 3! a 7!; concreto de peso normal de 72 a 66!, y concreto, de gran peso de 66! en
adelante.
Peso espec=fico
'l peso espec$ico de un agregad es la relaci&n de su peso al peso de un volumen igual de agua.
Se usa en algunos c#lculos para el control y proyecto de mezclasE por e=emplo, en la determinaci&n del
volumen absoluto ocupado por el agregado. 8o es una medida de la calidad del agregado. )a mayor
parte de los agregados de peso normal tienen pesos espec$icos comprendidos entre 2.( y 2..
)os m>todos de prueba para determinar el peso espec$ico de los agregados gruesos y $inos se
describen en las "S-7 C627 y C628, respectivamente; la CS" "23.2.1 trata de las pruebas del agregado
$ino. 'n los c#lculos para el concreto generalmente se usan el peso espec$ico de los agregados saturados
y super$icialmente secos; es decir, todos los poros de cada partcula de agregado se considera que est#n
llenos de agua, pero sin que tengan agua sobre la super$icie de la partcula.
Absorci.n y Eumedad superficial
)a absorci&n y la humedad super$icial de los agregados deben determinarse, *"S-7 C7!, C627
y C628; CS" "23.2.1 y "23.2.66+ de manera que la proporci&n de agua en el concreto pueda controlarse
y se puedan determinar los peso correctos de las mezclas. )a estructura interna de las partculas de un
agregado est# $ormada por materia s&lida y huecos que pueden contener agua o no.
)as condiciones de humedad de los agregados se muestran en la 5igura 61. Se designan asE
6. Secados al horno@completamente absorbentes.
2. Secados al aire@la super$icie de la partcula est# seca pero est# algo h?meda en el interior; son, por
tanto, algo absorbentes.
3. Saturados y super$icialmente secos@no absorben agua ni aumentan el agua de la mezcla.
(. 4?medos o mo=ados@conteniendo un e%ceso de humedad en la super$icie.
)os pesos de los materiales de las revolturas deben a=ustarse por las condiciones de humedad de
los agregados.
)a arena aumenta de volumen cuando el agregado $ino est# h?medo y se palea o se mueve en
alguna otra $orma. )a humedad super$icial mantienen separadas las partculas, produciendo un aumento
de volumen que se llama LabundamientoM. )a $igura 67 muestra que la magnitud del abundamiento vara
con la humedad y la granulometra; las arenas $inas abundan m#s que las gruesas para una humedad dada.
Como la mayor parte de las arenas se entregan h?medas, pueden ocurrir grandes variaciones en las
cantidades de las revolturas si se hacen de acuerdo con el volumen. Por esta raz&n, no se recomienda la
dosi$icaci&n por volumen.
)U)$A#!(A) PERFU+(!(AE) E# ") AGREGA+")
)as sustancias per=udiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen las impurezas
org#nicas, limo, arcilla, carb&n de piedra, lignito y algunas partculas blandas y ligeras. )a mayor parte
de las especi$icaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias en los agregados. )os
m>todos de prueba de la "S-7 y de la CS" para describir las sustancias per=udiciales, cualitativa o
cuantitativamente, se dan en una lista en la tabla 1.
$abla 4. )ustancias perCudiciales en los agregados
)ustancias Efecto sobre #ombre de la prueba
perCudiciales el concreto de la A)$7 y de la !)A

Dmpurezas org#nicas "$ectan el $raguado y el endurecimiento C(! C87
y pueden producir deterioro. "23.2.7

7ateriales m#s $inos que "$ectan la adherencia y aumentan la C667
la malla 2!! cantidad de agua necesaria. "23.2.2

Carb&n de piedra, lignito u "$ectan la durabilidad, y pueden C623
otros materiales ligeros. producir manchas y reventones "23.2.2

Partculas blandas "$ectan la durabilidad. C232

Partculas $r#giles "$ectan la mane=abilidad y la durabilidad C6(2
y pueden producir reventones. "23.2.3
)as impurezas org#nicas pueden retrasar el $raguado y el endurecimiento del concreto y hasta
pueden producir deterioro en casos raros. Por e=emplo, un porcenta=e muy peque.o de algunas impurezas
org#nicas como el az?car puede en realidad impedir el $raguado del cemento durante varios das. 0tras
impurezas org#nicas como la turba el humus, y las lamas org#nicas pueden no ser tan serias pero deben
evitarse.
)os materiales m#s $inos que los que pasan por la criba 8F 2!!, especialmente el limo y la
arcilla, pueden estar presentes como polvo o pueden estar en la $orma de recubrimiento de las partculas
del agregado. "un cuando delgadas capas de limo o arcilla cubran las partculas de grava, puede haber
peligro porque debilitan la adherencia entre la pasta del cemento y las partculas del agregado. Si est#n
presentes algunos tipos de limo o de arcilla en cantidades e%cesivas, la cantidad de agua necesaria puede
aumentar mucho.
'l carb&n de piedra o lignito, u otros materiales ligeros como la madera o materiales $ibrosos, en
cantidades e%cesiva, pueden a$ectar la durabilidad del concreto. Si estas impurezas est#n presentes cerca
o en la super$icie pueden desintegrarse, reventar, o producir manchas.
)as partculas blandas son per=udiciales porque pueden a$ectar la durabilidad y la resistencia al
desgaste del concreto y pueden producir reventones. Si son quebradizas, pueden romperse durante la
mezcla y aumentar por tanto la demanda de agua.
)os terrones de arcilla, cuando est#n presentes en el concreto, pueden absorber cierta cantidad
del agua de la mezcla, producir reventones en el concreto endurecido, o simplemente desaparecer si
quedan cerca de una super$icie e%puesta.
%E#E6(!(" +E AGREGA+")
'l t>rmino Lbene$icio de agregadosM se usa para describir la me=ora en la calidad de los
agregados por la remoci&n de partculas per=udiciales. "lgunos de los procesos que se usan son la
separaci&n en medios pesados, cribado hidr#ulico y separaci&n por corriente ascendente y trituraci&n.
)a separaci&n empleando medios pesados es un proceso en el que los agregados se hace pasar a
trav>s de un lquido arti$icial pesado, compuesto de minerales pesados $inamente molidos y agua, y que
se a=usta par que tenga un peso espec$ico menor que el de las partculas de arena m#s pesadas, pero
mayor que el de las partculas per=udiciales m#s ligeras. )as partculas m#s pesadas se hunden y las m#s
ligeras $lotan. Puede usarse este proceso cuando el peso espec$ico permite distinguir entre los materiales
aceptables y los per=udiciales.
'l cribado hidr#ulico se usa para separar partculas con peque.as di$erencias en sus pesos
espec$icos por medio de una corriente de agua pulsante. )as pulsaciones hacia arriba del agua a trav>s
de la criba, $ormada por una ca=a con el $ondo per$orado, mueven el material $ormando una capa de
material ligero sobre otra de material m#s pesado. 'sta capa superior se retira.
)a separaci&n por corriente ascendente se usa para separar las partculas con grandes di$erencias
en sus pesos espec$icos. )os materiales ligeros, como la madera y el lignito, se eliminan por medio de
una corriente r#pida de agua que arrastra consigo el material $lotante.
)a trituraci&n se usa para separar las partculas $r#giles de los agregados gruesos. 'ste proceso
es algunas veces el ?nico medio de hacer utilizable el material. /esa$ortunadamente, con cualquier
proceso, se pierde siempre algo del material aceptable, y la eliminaci&n de partculas per=udiciales puede
ser di$cil o costosa.
7A#EF" 5 A7A!E#A7(E#$" +E AGREGA+")
)os agregados deben mane=arse y almacenarse de manera que sea mnima la segregaci&n y se
evite la contaminaci&n con sustancias per=udiciales. )os montones de los almacenamientos deben
$ormarse por capas de espesor uni$orme. Cuando los agregados se mane=an con camiones, cargadores de
cuchar&n, de alme=a, o banda transportadoras, no deber#n $ormarse montones muy altos, en $orma de
conos, porque esto produce segregaci&n. 'l material $ino h?medo tiene menos tendencia a segregarse.
Cuando se de=an caer materiales $inos secos de cucharones o transportadores de banda, el viento puede
llev#rselos, lo que debe evitarse, si es posible. Para disminuir al mnimo la segregaci&n, los materiales
deben tomarse de los montones en capas lo m#s horizontales que sea posible.
/e pre$erencia, los silos para almacenamiento deber#n ser circulares o casi cuadrados. Sus
$ondos deber#n tener una inclinaci&n no menor de 2! grados con la horizontal de todos los lados hacia la
salida central. "l cargar los silos, los materiales deben caer verticalmente sobre la salida. Si se descarga
el material de manera que pegue contra los costados $ormando un #ngulo, puede producirse segregaci&n.
)os silos deben mantenerse tan llenos como sea posible, ya que en esta $orma se reduce la ruptura de las
partculas del agregado y la tendencia a segregarse. 'n a $igura 68 se muestran los m>todos correctos e
incorrectos para mane=ar agregados.
Para evitar la segregaci&n de los agregados grueso, debe almacenarse por separado la $racci&n e
cada tama.o. 'stas $racciones pueden ser de los tama.os de 6 G, a 2 G pulg.; de H a 6 G pulg., y 8F ( a
H pulg. 'n algunos casos se utilizan di$erencias de tama.o a?n menores.