Aprovechamiento Energetico Del Biogas en El Salvador

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
JOS SIMEN CAAS

APROVECHAMIENTO ENERGTICO DEL BIOGS EN
EL SALVADOR

TRABAJO DE GRADUACIN PREPARADO PARA LA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE
INGENIERO MECNICO

POR:
JOS ALFREDO HIDALGO BONILLA
VCTOR ARTURO MARAVILLA CARRANZA
WILLIAM OMAR RAMREZ CASTRO

OCTUBRE 2010
ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR, C.A.

RECTOR
JOS MARA TOJEIRA, S.J.

SECRETARIO GENERAL
REN ALBERTO ZELAYA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
EMILIO JAVIER MORALES QUINTANILLA

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MARIO WILFREDO CHVEZ

DIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADUACIN
ISMAEL ANTONIO SNCHEZ

LECTOR
MARIO WILFREDO CHVEZ

AGRADECIMIENTOS

Deseamos en primer lugar, agradecer a Dios Todopoderoso por brindarnos la sabidura, fortaleza
y perseverancia para poder alcanzar la culminacin de nuestros estudios universitarios. Asimismo,
deseamos agradecer a nuestros padres por la forma en que ellos se sacrificaron para lograr
nuestra formacin profesional, por sus cuidos, enorme paciencia y sobre todo por el apoyo que nos
dieron a lo largo de esta carrera. El agradecimiento tambin se extiende a nuestros catedrticos,
quienes nos han guiado por este camino llevndonos a las puertas del xito mediante la exigencia
diaria, continua y disciplinada. A nuestros compaeros y amigos, que tambin nos han
acompaado en este duro camino, brindndonos su apoyo y ayuda a cada momento. Nuestros
sinceros agradecimientos se extienden tambin a nuestro asesor de tesis, Ingeniero Ismael
Snchez, quien nos gui y aconsej de la mejor manera para as lograr formar el presente trabajo
de graduacin. A nuestro coordinador de carrera, Ingeniero Mario Chvez. A la Ingeniero Graciela
Cortez y al Ingeniero Rodolfo Tadeo Ramrez, de DIMMA S.A de C.V por su apoyo y asesora
invaluables. A Gloria vila y Carlos Mario Flores, del departamento de Ciencias Energticas y
Fludicas, por su apoyo y ayuda. A la Ingeniero Marta Escoto, del Departamento de Tecnologa y
Procesos por su ayuda. A los estudiantes de 5to. Ao de Ingeniera Qumica, Mayra, Virginia y
Kevin por su colaboracin. Por ltimo, a las personas encargadas de los proyectos en los cuales
nos abrieron las puertas para as poder terminar la presente tesis: El Ingeniero Oscar Valle de la
Hacienda Miravalle, a Don Saulo, Doa Santos, y Daniel, de ACASA, San Marcos Lempa, quienes
nos brindaron todo el apoyo y ayuda necesaria para poder llevar este trabajo de graduacin a feliz
trmino.

Alfredo Hidalgo, William Ramrez y Arturo Maravilla.

DEDICATORIA

La presente tesis y mis logros acadmicos quiero dedicrselos a Dios Todopoderoso que me ha
permitido llegar hasta esta etapa de mi vida y que me ha dado fuerzas, paciencia y voluntad para
salir adelante, ser un buen profesional y un buen hombre.
Con mucho agradecimiento, alegra y amor quiero dedicarle el fruto de todos estos aos de
dedicacin a mi Padre Jos Antonio Hidalgo que con mucho sacrificio y su amor me ha apoyado
para salir adelante y convertirme en un profesional por medio de sus consejos, orientacin y
soporte econmico lo cual me motivo a lo largo de todos estos aos para llegar hasta donde estoy.
A mi madre Rosa Irma Bonilla de Hidalgo que por medio de su amor incondicional, su alegra,
consejos y paciencia siempre me motivo para ser un buen hombre y para tener fe, esperanza,
paciencia y sobre todo a Dios en mi corazn para salir adelante en momentos difciles de mi
carrera y en todos los retos que implic el llegar hasta donde estoy.
A mis hermanos: Lorena Isabel y a su hija Emily Camille nuestro nuevo miembro de la familia, con
mucho amor les dedico este esfuerzo en la distancia. Sonia Carolina que con su singular alegra y
esperanzas en mi, siempre me motivo a salir adelante para convertirme en un profesional. Carlos
Ivn mi nico hermano y a pesar de tantos aos de ausencia tambin quiero dedicarle este xito
personal en la distancia. A todos ellos con un especial cario quiero compartir este xito el cual se
los dedico con todo mi amor.
A mi queridsima novia Ftima Valle quiero dedicarle de manera especial este esfuerzo del cual ha
sido participe, ya que ha estado en los momentos ms cruciales de mi vida y mi carrera estos
ltimos 5 aos apoyndome con su todo su amor, cario, consejos y su especial alegra para que
no me dejara vencer por los obstculos y adversidades. A ella una dedicacin especial desde mi
corazn.
A mis compaeros de Ing. mecnica que con su singular alegra me hicieron olvidar momentos
difciles que atravesamos a lo largo de toda la carrera.
Y por ltimo a un compaero tambin mecnico que parti antes que todos y est en el cielo al
lado de Dios, Jos Alejandro Coto a l una dedicacin especial.

Jos Alfredo Hidalgo Bonilla.

DEDICATORIA

En primer lugar, deseo agradecer a mis Padres, Arturo y Teresa, quienes con su apoyo, cuidos,
sacrificio, enorme paciencia, bondad y gran amor, han permitido que llegue a este punto de mi
vida, brindndome todo lo que necesit para lograr alcanzar el xito en mis estudios superiores.
Agradezco a ellos la persona que han hecho de m, mediante sus enseanzas, consejos, disciplina
y afecto. El presente logro no depende m solamente, la mayor parte es gracias a ellos
Agradezco a mis hermanas Lorena y Lidia, ya que son las mejores hermanas que alguien puede
tener. Gracias a ellas, porque son como segundas madres para m, por sus enseanzas, cario,
cuidado, y apoyo; ya que parte de quin soy, es gracias a ellas
A mi novia Paola Pez, ya que ella ha sido un apoyo incondicional en los l timos aos de mi
carrera universitaria. Porque ella supo ser un ngel cuando ms la necesitaba, porque estuvo
conmigo en uno de los momentos ms difciles de mi vida, apoyndome y sacndome adelante.
Por brindarme su amor incondicional a pesar de todo.
A mi Familia en general, porque siempre me han brindado afecto a lo largo de mi vida.
A mis hermanos, amigos de infancia Juan Manuel y Willie. A mis amigos, hermanos del colegio,
William, Erick, Prspero y Christian (Q.E.P.D), quienes a lo largo de los aos han sido mis amigos
incondicionales, apoyndome y ayudndome en todo lo que han podido, compartiendo conmigo
estudios, desastres, momentos difciles y alegras. A todos mis compaeros de universidad,
quienes compartieron conmigo desvelos, preocupaciones y trabajos extenuantes. A Alfredo y
William, quienes han compartido conmigo esta tesis, trabajando duramente y con mucha paciencia.
A sus familias por apoyarnos y brindarnos su hospitalidad cuando lo hemos requerido.
Tambin deseo agradecer a la vida misma, porque casi siempre me ha puesto dursimos
obstculos enfrente, los cuales he podido superar gracias a mi determinacin, al apoyo de mis
seres queridos y la ayuda de Dios.
Por ltimo, no sin menos importancia, a Dios Todopoderoso por haberme trado hasta aqu

Vctor Arturo Maravilla Carranza

DEDICATORIA

A Dios que me ha dado vida y que sin l no soy nada.
A mis padres Jos Gonzalo y Dominga, que son los mejores padres del mundo y me han dado ms
de lo que yo he necesitado para este logro. Gracias por todo su amor, atencin, cuido y
preocupacin para m. En toda mi vida mil gracias.
A mi hermana Mayra que siempre est conmigo en las buenas y en las malas. Gracias hermanita.
A mis tos, primos y dems familia, a quienes me gustara nombrarlos todos pero no me alcanzara
la pgina, gracias por su cario y apoyo, son muy especiales.
A mis amigos y compaeros Alfredo y Arturo con quienes tuve la dicha de elaborar el trabajo de
graduacin. Gracias por su empeo y dedicacin.
A mis compaeros de U con quienes trabaj y estudi a lo largo de todas las materias de mi
carrera. Gracias por todos los momentos compartidos.
A todos mis maestros desde knder hasta la universidad, gracias por su formacin.
A todos mis buenos amigos que son muchos y que me apoyaron de muchas maneras para poder
alcanzar mi meta, los tendr siempre en mi corazn.

William

i

RESUMEN EJECUTIVO

La actual situacin mundial respecto al tema energtico, muestra un panorama de cambio en
cuanto a la utilizacin de energas tradicionales optando por las energas de carcter renovable. A
nivel mundial la utilizacin de las tecnologas renovables en los ltimos aos ha ido aumentando
considerablemente, debido a que las energas renovables son amigables con el medio ambiente,
su existencia no se agota con su utilizacin ya que vuelven a su estado original y/o se regeneran;
contrario a las desventajas que los combustibles fsiles presentan, encarecindose con el tiempo
adems de agotarse y la contaminacin que estos causan al medio ambiente.
Debido a esto, se ha observado apertura respecto a la implementacin de este tipo de tecnologas
a nivel mundial. En nuestro pas, desde alrededor de 25 aos ya exista previo conocimiento del
tema, pero no as la asesora tcnica, ni el incentivo de implementacin por parte del gobierno,
instituciones privadas u organizaciones afines al tema. Con el paso de los aos se ha observado
un aumento en el desarrollo de este tipo de tecnologas renovables, como lo es en este caso la
generacin de biogs a travs de materia orgnica biodegradable.
Mediante la utilizacin de materia orgnica biodegradable dentro de la cual se encuentran: excretas
de cerdo, vacas, gallinas, residuos vegetales, aguas servidas; se reduce significativamente la
contaminacin de suelos, mantos acuferos, ros, por vertidos de las mismas, as como la
contaminacin del aire causado por las emisiones de los gases producto de la descomposicin de
esta materia orgnica, la proliferacin de enfermedades, etc. Asimismo se obtiene una seri e de
beneficios tales como la generacin de un combustible rico en metano, el cual posee
caractersticas ptimas para su utilizacin, bajo costo de produccin e implementacin, bajos
costos de operacin y una baja inversin inicial.
En el presente trabajo de graduacin se ha querido demostrar el aprovechamiento energtico que
se puede obtener del biogs, mediante la optimizacin de biodigestores que ya se encontraban en
funcionamiento al momento del inicio de esta tesis, tal es el caso de el biodigestores de la
hacienda Miravalle y el de ACASA - San Marcos Lempa, en los cuales el uso del biogs est
orientada a la generacin de energa elctrica y a la coccin de alimentos respectivamente.
Tambin el presente, se ha elaborado con el objetivo de incentivar a la poblacin salvadorea y en
general al uso y aprovechamiento energtico que brinda la gran cantidad de materia
biodegradable que se produce a diario, principalmente en las zonas rurales, para el caso de
excretas de vaca y de cerdo, asimismo en las urbes en donde tambin se producen desechos
orgnicos y vegetales, de los cuales se puede obtener biogs a partir de su degradacin por medio
de la implementacin de digestores. Con esto se busca demostrar que es un proyecto

ii

econmicamente rentable, cuando se elabora de manera sistemtica, con la asesora adecuada y
de los cuales se obtiene un beneficio econmico de impacto directo, ya que se evita el uso de
combustibles convencionales como el gas propano o lea.
Actualmente en nuestro en pas ya existen empresas, organizaciones y personas particulares, que
hacen uso de biodigestores para generar biogs en diversas aplicaciones y en diferentes rubros.
Entre estas empresas se encuentran Industrias La Constancia, la cual produce biogs a partir de
aguas residuales que provienen de los diferentes procesos de elaboracin en la planta de
cervezas, reduciendo la contaminacin de ros y quebradas por el vertido de estas. El biogs
producido en ILC se utiliza para fines calricos dentro de la misma planta. CAFECO, que es un
beneficio que busca reducir la contaminacin de mantos acuferos, ros y suelos, mediante el
tratamiento de aguas-mieles producto del proceso de despulpado del grano de caf, mediante la
utilizacin de un biodigestor que al mismo tiempo produce biogs, el cual no tiene una aplicacin
en especfico. En este lugar predomina la finalidad del tratamiento de agua, y la generacin de
biogs es un beneficio que se obtiene indirectamente de dicha tratamiento. La granja San Jos, un
lugar donde se busca reducir el impacto producido por los vertidos de aguas que se utilizan para
limpieza de los corrales de los cerdos. El biogs generado se utiliza para la coccin de alimentos
y por ltimo La hacienda Miravalle, la cual busca convertirse en la primera planta en
funcionamiento en la regin Centroamericana, que genera energa elctrica mediante la utilizacin
del biogs
Se busca dar a conocer diferentes tipos de tecnologas existentes en el mercado para el
aprovechamiento energtico del biogs, para los diferentes fines de utilizacin, ya sea calrico,
mediante el uso de quemadores para calefaccin, iluminacin con lmparas especiales; para la
coccin de alimentos mediante el uso de hornillas, arroceras, cocinas, quemadores, etc., usos
industriales, tales como el quemado en calderas, motores con los cuales se busca generar trabajo
mecnico, generacin elctrica mediante el uso de generadores o microturbinas especialmente
diseadas para el uso con biogs.
Es importante realizar anlisis qumicos al tipo de materia orgnica a utilizar para la generacin de
biogs, ya que estos son indicadores de la calidad de la mezcla con la que se est alimentando el
digestor y los cuales garantizan un funcionamiento exitoso del mismo, el cual se ver reflejado con
una buena produccin de biogs, as como la calidad del mismo. Para esto es necesario realizar un
monitoreo continuo y sistemtico desde el inicio o puesta en marcha del digestor de las variables
que se ven directamente relacionadas con el proceso de generacin del biogs, por medio de toma
de muestras del influente y efluente en el digestor, para ser sometidos a anlisis de pH, DQO y
cidos grasos los cuales son un indicador de que tan bien se est degradando la materia orgnica
que entra al digesto. Se plantea que una exitosa generacin de biogs est completamente ligada
a un buen proceso de seleccin de la materia orgnica a descomponer, un pre-tratamiento de la

iii

misma as como un proceso de carga sistemtico que se opere bajo un rgimen gradual en su
inicio para lograr la estabilizacin dentro del reactor respecto a la generacin de bacterias que
permiten la produccin del biogs, tanto como el previo calculo y manejo del tiempo de retencin
hidrulico que debe de respetarse para la optima generacin del biogs.
Dentro del funcionamiento de los digestores anaerobios, existen muchas otras variables que
influyen tambin en su ptimo funcionamiento como: ubicacin, temperatura ambiental, as como
otros factores externos tales como la contaminacin por agentes o bacterias extraas, qumicos,
etc. Los estudios previos a la construccin de un biodigestor deben ir encaminados a la
investigacin de dichas variables, para as garantizar un funcionamiento apropiado del digestor.
Desde el punto de vista econmico, la construccin de un digestor ofrece muchsimas ventajas
econmicas, esto debido a su bajo costo operacional y al gran nmero de ahorros energticos que
este produce a travs del tiempo de vida estipulado.
La operacin y mantenimiento de un biodigestor debe ser un proceso programado y ordenado, ya
que la produccin ptima de biogs depende en gran medida de la forma en que el biodigestor se
opere a diario. Los tiempos de carga, as como las proporciones de carga deben ser las
adecuadas. La seleccin de la materia prima y el cuidado que se debe tener de no contaminar la
materia prima con agentes extraos, debe ser tambin una parte importante del rgimen de
operacin de la planta.
Se plantea que las excretas de cerdo poseen un mayor potencial de generacin respecto a las
excretas producidas por ganado vacuno. Esto se debe a las cualidades del estircol porcino, ya
que estas se encuentran conformadas de materia mucho ms homognea debido al proceso de
digestin rpido y a la alimentacin del animal. Adems de esto, las excretas porcinas son menos
sensibles a cambios externos. El estircol de ganado vacuno por otro lado, se encuentra
conformado en su mayora por fibra muy digerida debido al proceso de digestin del animal, y por
su naturaleza es ms susceptible a los cambios externos.
Una vez se tiene un biodigestor funcionando de manera ptima es importante llevar un historial de
monitoreo de las diferentes variables que se encuentran relacionadas al funcionamiento del mismo,
as como la realizacin de anlisis y muestreos que ayudan a determinar y monitorear el
funcionamiento del digestor, lo cual es de gran ayuda para localizar oportunidades de mejora que
se pueden implementar para optimizar an ms el proceso de produccin de biogs.

iv

NDICE

RESUMEN EJECUTIVO ..................................................................................................................... i
NDICE DE TABLAS ......................................................................................................................... ix
NDICE DE FIGURAS ....................................................................................................................... xi
SIGLAS ............................................................................................................................................ xiii
ABREVIATURAS ............................................................................................................................. xv
UNIDADES DE MEDIDA ................................................................................................................. xvii
SIMBOLOGA ................................................................................................................................. xix
PRLOGO...xxi

CAPTULO 1: GENERALIDADES DEL BIOGS ............................................................................... 1
1.1 Composicin del biogs .......................................................................................................... 1
1.2 Biodigestor............................................................................................................................... 2
1.3 Parmetros para evaluar el funcionamiento de un biodigestor ................................................ 2
1.3.1 pH (Potencial Hidrgeno) ........................................................................................... 3
1.3.2 DQO ......................................................................................................................... 3
1.3.3 cidos grasos ............................................................................................................ 5
1.3.4 Contenido de metano y dixido de carbono en una muestra de biogs (BMP) ................ 6
1.3.5 Temperatura........................................................................................................................ 7
1.3.6 Temperatura de llama. ................................................................................................ 8
CAPTULO 2: DESCRIPCIN DE UNA PLANTA GENERADORA DE BIOGS ............................. 11
2.1 Planta generadora de biogs ................................................................................................. 11
2.2 Descripcin de los dispositivos de una planta generadora de biogs ................................... 13
2.2.1 Dispositivos de almacenamiento y transporte de biogs ............................................... 13
2.2.2 Sistema de tuberas ................................................................................................... 17
2.2.3 Dispositivos de tratamiento de biogs ......................................................................... 24
2.2.4 Dispositivos de seguridad .......................................................................................... 28
2.2.5 Dispositivos para la aplicacin del biogs.................................................................... 31
CAPTULO 3: DESCRIPCIN DE LA UTILIZACIN DEL BIOGS EN EL SALVADOR ................ 37
3.1 Industrias La Constancia ........................................................................................................ 37
3.1.1 Proceso de operacin .............................................................................................. 37
3.1.2 Produccin y utilizacin del biogs ............................................................................. 40
3.1.3 Caracterizacin de dispositivos de la planta. ............................................................... 40

3.2 Beneficio Atapasco ................................................................................................................ 43
3.2.1 Proceso de operacin ............................................................................................... 44
3.2.2 Produccin y utilizacin del biogs ............................................................................ 46
3.2.3 Caracterizacin de dispositivos de la planta ............................................................... 46
3.3 Biodigestor Granja San Jos ................................................................................................. 46
3.4 Biodigestor Hacienda Miravalle ............................................................................................. 49
3.4.1 Proceso de operacin ....................................................................................................... 50
3.4.2 Produccin de biogs y utilizacin .............................................................................. 53
3.4.3 Anlisis qumicos efectuados en Biodigestor Miravalle ................................................ 54
3.4.4 Mejoras realizadas en Biodigestor Miravalle ............................................................... 55
3.5 Biodigestor ACASA San Marcos Lempa ............................................................................ 60
3.5.3 Anlisis qumicos efectuados en Biodigestor ACASA - San Marcos Lempa .................. 63
3.5.4 Mejoras realizadas en Biodigestor ACASA - San Marcos Lempa................................. 66
CAPTULO 4: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICO - ECONMICO Y PROCESO DE
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA GENERADORA DE BIOGS ................... 71
4.1 Estudio de factibilidad tcnico - econmico de una planta generadora de biogs ................. 73
4.1.1 Prefactibilidad ........................................................................................................... 73
4.1.2 Factibilidad tcnica ................................................................................................... 73
4.1.3 Evaluacin econmica .............................................................................................. 75
4.2 Evaluacin econmica ........................................................................................................... 77
4.2.1 Supuestos empleados en la evaluacin econmica de digestores en estudio ............... 77
4.2.2 Biodigestor Hacienda Miravalle. Resultados de evaluacin .......................................... 77
4.2.3 Biodigestor ACASA - San Marcos Lempa. Resultados de evaluacin ........................... 88
4.3 Manual de operacin y mantenimiento ................................................................................... 93
4.3.1 Manual de operacin de una planta generadora de biogs .......................................... 93
4.3.2 Manual de mantenimiento de una planta generadora de biogs .................................. 95
CAPTULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................ 99
5.1 Conclusiones .......................................................................................................................... 99
5.1.1 Digestor Hacienda Miravalle ...................................................................................... 99
5.1.2 Digestor ACASA San Marcos Lempa....................................................................... 99

5.1.3 Generales ....................................................................................................................... 100
5.2 Recomendaciones ............................................................................................................... 101
5.2.1 Digestor Hacienda Miravalle ..................................................................................... 101
5.2.2 Digestor ACASA - San Marcos Lempa ...................................................................... 102

GLOSARIO .................................................................................................................................... 103

REFERENCIAS ............................................................................................................................. 109

BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 111

PGINAS WEB..113

ANEXO A. RESULTADOS DE ANLISIS
ANEXO B. PLANOS
ANEXO C. BITCORA DE MONITOREO BIODIGESTOR HACIENDA MIRAVALLE

ix

NDICE DE TABLAS

Tabla 1. 1 Composicin qumica del biogs ....................................................................................... 2

Tabla 2. 1 Ventajas y desventajas de materiales de tuberas para el transporte de biogs ............. 18
Tabla 2. 2 Materiales plsticos para sistemas de tuberas para gas presurizado ........................... 20

Tabla 3. 1 Valores obtenidos en los anlisis del da 14 de Mayo de 2010 en el Biodigestor
Hacienda Miravalle. Influente ......................................................................................... 54
Tabla 3. 2 Valores obtenidos en los anlisis del da 14 de Mayo de 2010 en el Biodigestor
Hacienda Miravalle, Efluente .......................................................................................... 55
Tabla 3. 3 Alturas pileta de carga y mezcla correspondientes a cada proporcin ............................ 59
Tabla 3. 4 Valores obtenidos en los anlisis realizados el da 12 de Junio de 2010 en San Marcos
Lempa ............................................................................................................................ 63
Tabla 3. 5 Valores obtenidos en los anlisis realizados el da 12 de Junio de 2010 en San Marcos
Lempa ............................................................................................................................ 63
Tabla 3. 6 Resultados del anlisis de biogs de ACASA San Marcos Lempa .............................. 65
Tabla 3. 7 Tabla comparativa entre los diferentes tipos de biodigestor en El Salvador. .................. 71

Tabla 4. 1 Costos por asesora tcnica Biodigestor Hacienda Miravalle .......................................... 78
Tabla 4. 2 Costos de construccin y equipamiento .......................................................................... 79
Tabla 4. 3 Costos de puesta en marcha........................................................................................... 80
Tabla 4. 4 Costos de operacin (mensuales) ................................................................................... 81
Tabla 4. 5 Costos de mantenimiento (mensual) ............................................................................... 82
Tabla 4. 6 Costos de mantenimiento (anual) .................................................................................... 82
Tabla 4. 7 Clculo del precio de ahorros energticos e inversin inicial en Biodigestor Miravalle ... 83
Tabla 4. 8 Gastos mensuales anualizados ....................................................................................... 84
Tabla 4. 9 Flujo de efectivo Biodigestor Hacienda Miravalle ............................................................ 87
Tabla 4. 10 Costos de construccin y equipamiento ........................................................................ 88
Tabla 4. 11 Costos de mantenimientos anuales requeridos en ACASA - San Marcos Lempa ........ 89
Tabla 4. 12 Flujos de efectivo Biodigestor ACASA - San Marcos Lempa .....91
Tabla 4.13 Flujos de efectivo Biodigestor ACASA - San Marcoes Lempa ..92

x

xi

NDICE DE FIGURAS

Figura 1. 1 pH-imetro . ...................................................................................................................... 3
Figura 1. 2 Fotmetro Merck C 118 .................................................................................................. 5
Figura 1. 3 Termorreactor ................................................................................................................ 5
Figura 1. 4 Equipo para anlisis de cidos grasos ............................................................................ 6
Figura 1. 5 Instrumentos para el anlisis del biogs ......................................................................... 7
Figura 1. 6 Temperatura terica de la llama del biogs en funcin del porcentaje de metano CH
4

por volumen ..................................................................................................................... 9

Figura 2. 1 Esquema tpico de una planta generadora de biogs ................................................... 12
Figura 2. 2 Gasmetros. Principio de funcionamiento ..................................................................... 13
Figura 2. 3 Dimensiones para estimar la cantidad de biogs almacenada en un gasmetro. ......... 14
Figura 2. 4 Sopladores centrfugos ................................................................................................. 17
Figura 2. 5 Dimetro de tubera recomendado en pulgadas .......................................................... 19
Figura 2. 6 Seales de prevencin contra incendios para reas de riesgo por incendio ............... 23
Figura 2. 7 Sealizacin de sentido de flujo en tuberas. ................................................................ 23
Figura 2. 8 Ensamble del diseo de filtro para la eliminacin de H
2
S ............................................ 25
Figura 2. 9 Filtro para eliminar el CO
2
........................................................................................... 26
Figura 2. 10 Configuracin gasmetro filtro para eliminacin de CO
2
.......................................... 27
Figura 2. 11 Purga para la eliminacin del condensado de agua contenido en el biogs ............... 28
Figura 2. 12 Vlvula de alivio .......................................................................................................... 29
Figura 2. 13 Antorcha para la quema de biogs ............................................................................. 30
Figura 2. 14 Arrestallama ................................................................................................................ 31
Figura 2. 15 Motobomba BRANCO con su paquete de filtros para H
2
S .......................................... 32
Figura 2. 16 Generador elctrico a base de biogs marca PUXIN .................................................. 32
Figura 2. 17 Cocina a base de biogs marca PUXIN ...................................................................... 33
Figura 2. 18 Arrocera a base de biogs marca PUXIN ................................................................... 34
Figura 2. 19 Calentador a base de biogs marca PUXIN................................................................ 34
Figura 2. 20 Lmpara a base de biogs marca PUXIN ................................................................... 35
Figura 2. 21 Microturbina Capstone C30. ........................................................................................ 36

Figura 3. 1 Pila de homogenizacin ............................................................................................... 38
Figura 3. 2 Acidificador natural ........................................................................................................ 39
Figura 3. 3 Reactor anaerbico ....................................................................................................... 40
Figura 3. 4 Banco de bombas ........................................................................................................ 41

xii

Figura 3. 5 Medidor de flujo del biogs generado ...42
Figura 3. 6 Vlvula de alivio. ......................................................................................................... 43
Figura 3. 7 Vista general del reactor Beneficio Atapasco ................................................................ 44
Figura 3. 8 Esquema de reactor tipo UASB .................................................................................... 45
Figura 3. 9 Granja San Jos .......................................................................................................... 47
Figura 3. 10 Conjunto de biodigestores de Granja San Jos ......................................................... 48
Figura 3. 11 Vista general de Biodigestor Hacienda Miravalle ....................................................... 50
Figura 3. 12 Dimensiones de Biodigestor Hacienda Miravalle ........................................................ 52
Figura 3. 13 Detalle del funcionamiento del digestor tipo Tai ......................................................... 53
Figura 3. 14 Gasmetro instalado en Hacienda Miravalle ............................................................... 57
Figura 3. 15 Detalle de la bitcora de monitoreo de Biodigestor Hacienda Miravalle ..................... 60
Figura 3. 16 Digestor artesanal ACASA - San Marcos Lempa ....................................................... 61
Figura 3. 17 Digestor anaerbico elaborado de geomembrana plstica ........................................ 62
Figura 3. 18 Conjunto hornilla y vlvula para el uso del biogs ..................................................... 63
Figura 3. 19 Medicin de temperatura de llama ............................................................................. 66
Figura 3. 20 Gasmetro instalado en ACASA - San Marcos Lempa .............................................. 67
Figura 3. 21 Filtro para la eliminacin del H
2
S instalado en ACASA - San Marcos Lempa ............ 68
Figura 3. 22 Proceso de ensamble de filtro H
2
S ............................................................................. 69
Figura 3. 23 a) Color de llama antes de la instalacin del filtro y b) Color de llama despus de la
instalacin del filtro ..................................................................................................... 69

Figura 4.1 Consumo del generador elctrico y generacin de biogs en el reactor85

xiii

SIGLAS

ABS: Acrilonitrilo Butadieno Estireno.
ACASA: Asociacin Comunal Administradora del Sistema de Agua de San Marcos Lempa.
ASPORC: Asociacin Salvadorea de Porcinocultores de El Salvador.
ASTM: American Section of the International Association for Testing Materials.
BPM: Biochemical Methane Potential.
CEL: Comisin Ejecutiva Hidroelctrica del Ro Lempa.
DQO: Demanda Qumica de Oxigeno.
ES: El Salvador.
ESCAP: Economic and Social Commission for Asia and the Pacific.
FIAES: Fondo de Iniciativa de Las Amricas El Salvador.
ICAITI: Instituto Centroamericano de Investigacin y Tecnologa Industrial.
ILC: Industrias La Constancia.
PB: Polibutileno.
PE: Polietileno.
PLC: (Programmable Logic Controller) Controlador Lgico Programable.
PVC: (Polyvinyl chloride) Policloruro de vinilo.
S.A de C.V.: Sociedad annima de capital variable.
SG SICA: Secretaria General del Sistema de la Integracin Centroamericana.
SICA: Sistema de la Integracin Centroamericana.
SIGET: Superintendencia General de Electricidad y Telecomunicaciones.
SNET: Servicio Nacional de Estudios Territoriales
U.S.: United States of America.

xiv

UASB: Upflow Anaerobic Sludge Blanket.
UCA: Universidad Centroamericana Jos Simen Caas.

xv

ABREVIATURAS

A
g
: rea superficial del gasmetro en (m
2
), es decir el rea del barril o recipiente invertido.
Arq.: Arquitecto.
Fig.: Figura.
H
g
: Altura del barril invertido la cual se mide desde el nivel del agua (sello hidrulico) hasta el
borde superior del mismo (m).
hrs.: Horas.
Ing.: Ingeniero.
Lab.: Laboratorio.
mca.: Metros de columna de agua.
Mtto.: Mantenimiento.
p.: Pgina.
rpm: Revoluciones por minuto.
Tel.: Telfono.
V
e
: Volumen de estircol.
V
g
: Cantidad estimada de biogs almacenado en el gasmetro (m
3
).
Vol.: Volumen (Tomo).

xvi

xvii

UNIDADES DE MEDIDA

C: Grados Celsius
F: Grados Fahrenheit
A: Amperios
Bar: Bares
BTU: Unidades Trmicas Britnicas
cm: Centmetro
ft: Pie
Hz: Hertz
in(): Pulgadas
Kcal: Kilo caloras
Kg: Kilogramo
kJ: KiloJoules
kW: Kilowatt
kWh: Kilowatt hora
L: Litro
lbs: Libras
m: Metros
min: Minutos
mL: Mililitros
mm: Milmetro
Pa: Pascales
Psi: Libras sobre pulgadas cuadradas
s: Segundos

xviii

US$: Dlares norteamericanos

xix

SIMBOLOGA

%: Porcentaje
: Densidad
AC: Corriente Alterna
DC: Corriente Directa
g: Gravedad
h: Altura
P: Presin
V: Voltios
W: Potencia (Watts)
h: Diferencia de alturas

xx

xxi

PRLOGO

En el presente trabajo de graduacin se describen algunas aplicaciones del uso del biogs y el
aprovechamiento energtico en El Salvador. La implementacin de estas tecnologas renovables
se ha incrementado en los ltimos aos debido a la nueva legislacin ambiental vigente en nuestro
pas y tambin debido a la necesidad del tratamiento de las aguas residuales provenientes de la
industria. Aparte del beneficio ambiental obtenido, la produccin de biogs ofrece un beneficio
econmico con la implementacin de aplicaciones en la generacin de energa elctrica,
calentamiento de procesos, accionamiento de motores y en la coccin de alimentos.
En el primer captulo se hace una descripcin de las generalidades del biogs, su composicin, su
generacin por medio de digestores y as tambin se describen una serie de parmetros que
indican el estado del funcionamiento de un digestor, tales como: pH, temperatura interna del
digestor, DQO, cidos grasos, temperatura de llama y el contenido de metano en una muestra de
biogs.
En el segundo captulo se describen las partes de una planta tpica generadora de biogs,
clasificados por: dispositivos de almacenamiento y transporte de biogs, sistemas de tuberas y
todas sus consideraciones, dispositivos para el tratamiento del biogs, dispositivos para la
seguridad en una planta de biogs y por ltimo los dispositivos de aplicacin y aprovechamiento
del biogs.
En el tercer captulo se describe la utilizacin y aprovechamiento del biogs en diferentes procesos
de la industria salvadorea. Se citan instituciones como: Industrias La Constancia, Beneficio de
Caf Atapasco, Biodigestor Granja San Jos, Hacienda Miravalle y Biodigestor ACASA - San
Marcos Lempa.
En el cuarto captulo se presenta un estudio de factibilidad tcnica y econmica realizada en la
Hacienda Miravalle y ACASA San Marcos Lempa. Asimismo se presenta un manual de
operacin y de mantenimiento para un biodigestor en general.
En el quinto captulo se enumeran las conclusiones del documento en base a los anlisis
realizados y al resultado de las pruebas obtenidas a lo largo del desarrollo del trabajo. Por ltimo,
con la finalidad de la implementacin de mejoras, se enumera una serie de recomendaciones para
ambos digestores.

xxii

1

CAPTULO 1: GENERALIDADES DEL BIOGS

El biogs se produce mediante un proceso de degradacin de la materia orgnica bajo condiciones
anaerbicas, o sea en ausencia de oxgeno. La digestin anaerbica es producto de la accin de
bacterias, las cuales se denominan metanognicas, y las cuales degradan la materia, liberando
metano en el proceso. Dichas bacterias metanognicas son el ltimo eslabn de una cadena de
microorganismos encargados de degradar las materias orgnicas y devolver los productos
descompuestos al medio ambiente. De esta forma el biogs es generado como una fuente de
energa renovable.
La produccin de biogs es un modo til de tratar residuos biodegradables y a su vez se puede
utilizar para diversas aplicaciones tales como: produccin de energa elctrica mediante turbinas o
plantas generadoras a gas, en hornos para el calentamiento, en diversos procesos industriales, en
estufas para la coccin de alimentos, calderas, u cualquier sistema de combustin a gas que
previamente han sido adaptados para tal efecto.
Cada ao entre 590-880 millones de toneladas de metano son liberados al medio ambiente en el
mundo, todo debido a la actividad microbiolgica. Cerca del 90% de dicho metano emitido se
deriva de fuentes biolgicas tales como la descomposicin de biomasa.

1.1 Composicin del biogs
El biogs es un gas combustible formado en su mayora por metano (CH
4
) y por dixido de
carbono (CO
2
), aparte de contener pequeas cantidades de hidrgeno, nitrgeno, oxgeno,
monxido de carbono y trazas de sulfuro de hidrgeno (H
2
S) (Tabla 1.1) el cual le proporciona un
olor caracterstico a azufre. La llama producida por el biogs al ser quemado es de color azul
plido, casi invisible a la luz del da; siendo su poder calorfico cercano a 5342 kilocaloras por m
3

[ICAITI, Manual de Construccin y Operacin Planta de Biogs, 1983, p.7].

2

Tabla 1. 1 Composicin qumica del biogs. [Fuente: Manual de construccin y operacin planta de biogs, ICAITI
ROCAP No 596-0089 D102-1983: p. 66]

Composicin del Biogs.
Componente Porcentaje %
Metano (CH
4
) 54 70 %
Bixido de Carbono (CO
2
) 27 45 %
Nitrgeno (N
2
) 0.5 3 %
Hidrgeno (H
2
) 1 10 %
Acido Sulfhdrico (H
2
S) 0.1 %

1.2 Biodigestor
Un biodigestor es un sistema natural que toma ventaja de la digestin anaerbica y que transforma
biomasa o materia orgnica degradable, en biogs y/o fertilizantes. En principio, todos los
materiales orgnicos pueden ser fermentados o digeridos, sin embargo, solo sustratos lquidos u
homogneos pueden ser considerados para plantas de biogs simples. Entre estos se encuentran
heces y orina de ganado, cerdos, aves, aguas negras, desechos vegetales, residuos de cosechas,
entre otros. Aguas servidas de industrias de procesamiento de alimentos pueden ser utilizados
tambin si este sustrato es homogneo en su forma lquida. La produccin mxima de biogs dada
una cantidad de materia cruda, depende directamente del tipo de sustrato envuelto.
Normalmente, el biogs producido por un digestor puede ser usado tal como est, de la misma
forma que cualquier otro gas combustible. Sin embargo, es posible y deseable que un tratamiento
posterior sea realizado para remover gases no deseables o impurezas.

1.3 Parmetros para evaluar el funcionamiento de un biodigestor
Para el buen funcionamiento de un digestor en general es muy importante el monitoreo en forma
peridica de ciertos parmetros que estn estrechamente vinculados con la generacin del biogs,
dichos parmetros son: temperatura, pH, DQO y cidos grasos, los cuales son indicadores y nos
dan una idea de que tan bien o mal se puede estar desarrollando el proceso de generacin de
biogs dentro de un reactor, para lo cual cada propiedad tiene un rango de valores establecidos y
los cuales se deben mantener en el reactor en cierto rango para garantizar la buena y constante
produccin de biogs. Tambin es importante la determinacin de parmetros como la cantidad de

3

metano CH
4
y dixido de carbono CO
2
contenido en el biogs as como la temperatura de la llama
generada por el mismo.

1.3.1 pH (Potencial Hidrgeno)
El pH es un parmetro de operacin obligatorio, el cual nos dice si el reactor est operando en un
medio cido o bsico. En general, un reactor debe estar operando en un medio neutro para
asegurar que las condiciones sean las adecuadas para mantener las bacterias metanognicas en
un ambiente idneo para su supervivencia y reproduccin.
Para asegurar un exitoso proceso de fermentacin anaerbico dentro del biodigestor, el valor de
pH debe oscilar entre 6.5 y 7.5, o sea, cerca del valor neutro de la escala la cual vara de 0 a 14.
[ICAITI, 1983 Manual de Operacin y Construccin de una planta de Biogs - p.9]
Para realizar la medicin de pH se utiliza un instrumento de campo denominado pH-imetro, el cual
est conformado por un electrodo que mide la diferencia de potencial dentro de la muestra, y en
base a esa diferencia se mide la concentracin de iones hidrgeno en el agua (Fig. 1.1).

Figura 1. 1 pH-imetro [Fuente: Imagen propia, Lab. DIMMA S.A. de C.V.]

1.3.2 DQO
La demanda qumica de oxgeno, DQO, expresada en unidades de oxgeno, mide la porcin de
materia orgnica que es biodegradable o no, en una muestra que es susceptible a oxidacin por un
fuerte oxidante qumico. Esta prueba se realiza para establecer una comparacin entre el influente
y el efluente y as determinar la carga orgnica que queda dentro del biodigestor y la cual

4

posiblemente se est convirtiendo en biogs. Por tanto, se realizan dos pruebas de DQO, una en el
influente y otra en el efluente para establecer dicho patrn de comparacin.
Hay que diferenciar dos tipos de anlisis de DQO que se realizan, segn su propsito:

a) DQO Soluble: Es una medicin del material orgnico que logra solubilizarse en el agua y
que generalmente se encuentra en la descarga de un reactor.
b) DQO Total: Es una medicin que comprende los slidos insolubles y solubles adems de
las grasas, que tienden a consumir oxgeno durante su descomposicin.
La DQO es toda la cantidad de oxgeno que requiere la materia o toda la especie qumica que est
presente en el agua residual para lograr oxidarse. Es un balance estequiomtrico exacto de la
cantidad de oxgeno requerido para descomponerse.
Existen dos maneras para realizar la prueba de DQO. Uno es mediante un proceso meramente
qumico, donde usualmente se utiliza como oxidante el Dicromato Potsico,

aunque pueden ser
otros componentes.
El otro mtodo ms exacto y ms moderno, utiliza un fotmetro tipo MERCK SQ-118, (Fig. 1.2), y
el cual da mediciones con un rango de incerteza de 2 mg/L. Este equipo utiliza unas celdas,
donde dentro de las celdas viene la solucin de reactivos ya preparada, y donde solo se debe
esperar la reaccin qumica, la cual se da a 148C dentro de un termorreactor (Fig. 1.3) en el cual
se mantiene 2 horas a esa temperatura para que se consuma la materia orgnica presente en la
muestra. Luego, en base a un blanco de referencia, el cual es un patrn que brinda la compaa
que vende el equipo, se calibra el aparato con dicho patrn y por ltimo se mide la muestra,
obteniendo los resultados. Si es necesario, hay un proceso de dilucin que precede a la
introduccin de la muestra a la celda. Si por experiencia se sabe que la DQO que esperamos est
arriba del rango que tiene la muestra para medir, se diluye la muestra.
Los valores de DQO dependen enormemente del tipo de reactor que se analice as como la
materia orgnica que lo alimenta. Los valores de DQO permitidos en El Salvador para poder
retornar al ambiente aguas servidas que han sido tratadas, debe oscilar entre los 200 y 1000 mg/L.
[Latin Laws, http://www.latinlaws.com/legislacion/modules/mylinks/visit.php?lid=249, Julio 2010]

5

Figura 1. 2 Fotmetro Merck C 118 [Fuente: Imagen propia, Lab. DIMMA S.A. de C.V.]

Figura 1. 3 Termorreactor [Fuente: Imagen propia, Lab. DIMMA S.A. de C.V.]

1.3.3 cidos grasos
El anlisis de cidos grasos voltiles es una medida de la concentracin de la generacin de
cidos grasos, especficamente el acido propinico entre otros. Dependiendo de la naturaleza de
las aguas residuales, ste se genera a partir de la descomposicin anaerobia de la materia
orgnica. La descomposicin de la materia orgnica est formada por tres etapas: Hidrlisis,
acidificacin y metano gnesis. Es en la Hidrlisis donde se generan los cidos grasos. La acido
gnesis es el paso de la hidrlisis a la metano gnesis y es donde los cidos son utilizados por las
bacterias para generar biogs.

6

Los cidos grasos es una medida de esa concentracin. Si nuestro reactor se queda estancado en
un pH cido, lo que significa es que la concentracin de cidos generados es demasiado alta y
debe regularse. Dicha regulacin se logra mediante la reduccin de materia prima que entra al
reactor. Los valores de cidos grasos dependen enormemente del tipo de reactor que se analice
as como la materia orgnica que lo alimenta (Fig. 1.4).
El rango admisible para cidos grasos debe ser menor a 200 mg/L segn la legislacin nacional
[Latin Laws, http://www.latinlaws.com/legislacion/modules/mylinks/visit.php?lid=249, Julio 2010]

Figura 1. 4 Equipo para anlisis de cidos grasos. [Fuente: Imagen propia, Lab. DIMMA S.A. de C.V.]

1.3.4 Contenido de metano y dixido de carbono en una muestra de biogs
El contenido de metano (CH
4
) del biogs producido en un biodigestor dado, se determina mediante
la extraccin del volumen contenido dentro del recipiente que contiene la muestra del biogs,
mediante una jeringa especial, (Fig. 1.5). Teniendo este volumen conocido de biogs (
1
V ), este se
inyecta en un recipiente sellado el cual posee una solucin de 20 mL, conteniendo 20g/L de KOH o
Na OH. . Este bote hermtico debe ser agitado durante 3 4 minutos de tal forma que todo el
dixido de carbono sea absorbido por la solucin presente en el recipiente. El volumen de gas que
queda en el recipiente (
2
V ) puede ser determinado utilizando la jeringa y midindola directamente.
[University of Central America, Marquette University Biomechanical Methane Potential (BMP) and
Anaerobic Toxicity Assay (ASA) p.1 a p.3]
De aqu que la concentracin porcentual de metano venga dada por la siguiente ecuacin:

7

(Ec. 1.1)

De ah el porcentaje de CO
2
y otros contenidos en la muestra se determina por medio de la
siguiente ecuacin:

(Ec. 1.2)

Los rangos normales de gas metano dentro de una muestra de biogs deben rondar entre el 30%
al 60% de dixido de carbono, 50% y el 70% de CH
4
y el 3% de otros gases [ICAITI, 1983
Manual de Operacin y Construccin de una planta de Biogs - p.5]

Figura 1. 5 Instrumentos para el anlisis del biogs. [Fuente: Imagen propia, Lab. De Procesos UCA]

1.3.5 Temperatura
La temperatura dentro de un biodigestor es un parmetro de los ms importantes para la ptima
produccin de biogs en cualquier digestor. Existen diferentes rangos de temperatura de
funcionamiento, entre los que tenemos mesoflico y termoflico que son los ms comunes utilizados
en digestores en El Salvador. Se ha establecido por lo general que a mayor temperatura, se logra
mayor productividad, aunque se necesita que se renan otras condiciones o parmetros especiales
de funcionamiento.

8

La temperatura ya sea alta o baja se deber mantener lo ms constante posible, ya que las
fluctuaciones perjudica en gran medida la accin bacteriana que se desarrolla dentro del tanque y
que es responsable de la fermentacin.
La forma ms sencilla para lograr que la temperatura dentro de un biodigestor se mantenga
constante da y noche, es construirlo enterrado, aprovechando as la propiedad natural aislante de
la tierra.
Es necesario hacer mediciones peridicas de la temperatura dentro de un reactor, lo cual se puede
realizar mediante la instalacin de una termocupla, llevando as, una bitcora de las temperaturas
registradas verificando que no existan cambios bruscos que afecten la productividad de la bacterias
y que lleguen incluso a morirse.

1.3.6 Temperatura de llama
La temperatura de llama creada por una mezcla de combustibles es importante para diagnosticar el
desempeo de todo tipo de sistemas de combustin. En la operacin de calderas, la temperatura
de llama es por lo general un buen indicador de su eficiencia trmica. La temperatura terica de la
llama del biogs es una mezcla estequiomtrica con aire, incluyendo disociacin la cual se da a
3849 F (2120.56 C). Sin embargo la temperatura terica de la llama disminuye por las siguientes
razones:
- Presin atmosfrica
- Perdida de calor hacia la atmosfera (Flama adiabtica)
- Porcentaje de oxigeno contenido en la atmsfera.
- El combustible que est siendo quemado.
- Cualquier tipo de oxidacin en el combustible
- Temperatura de la atmsfera.
- Humedad relativa
- Como el proceso de combustin se est dando desde el punto de vista
estequiomtrico, asumiendo que no existe disociacin, se obtendr la ms alta
temperatura de llama. Cualquier exceso de aire/oxgeno bajar dicho valor, as como la
insuficiencia de aire/oxgeno.

9

El proceso de medicin de la temperatura de llama, se da mediante la utilizacin de termmetros
especializados. A continuacin se muestra (Fig. 1.6) la temperatura terica de la llama del biogs
en funcin del porcentaje de metano CH
4
por volumen y de la concentracin de vapor de agua
contenido en el biogs, y en donde tericamente se puede determinar la temperatura de la llama
generada si se conoce el porcentaje de metano CH
4
contenido en el biogs.

Figura 1.6 Temperatura terica de la llama del biogs en funcin del porcentaje de metano CH4 por volumen
[Fuente: U.S. Department of Energy, Biogas Utilization Handbook, 1988]

10

11

CAPTULO 2: DESCRIPCIN DE UNA PLANTA GENERADORA DE BIOGS

2.1 Planta generadora de biogs

Una planta productora de biogs es aquella instalacin de la cual se obtiene gas combustible a
partir de la digestin anaerbica de sustancias orgnicas. Esta se utiliza comnmente para
propsitos industriales o domsticos en los cuales se desea obtener biogs y al mismo tiempo
tratar agua servida que contamina el medio ambiente.
La figura 2.1 muestra un esquema tpico de una planta de generacin de biogs, en la cual se
muestran distintas partes y procesos que se encuentran envueltos.
El influente o la materia prima con la que se llena, consiste en aguas residuales de distintos tipos
de industrias, aguas servidas domsticas, o mezclas directas de materias orgnicas y agua. Dicho
influente es ingresado al digestor en un periodo de tiempo establecido, tambin conocido como
tiempo de retencin hidrulico y el cual se establece segn el tipo de materia orgnica a tratar, la
temperatura del lugar y el volumen del digestor.
Los dispositivos de control, son aquellos elementos encargados del monitoreo del funcionamiento
de la planta, y los cuales nos da una idea del comportamiento del proceso que se da en la misma.
Los accesorios de seguridad consisten en todos aquellos elementos que garantizan un
funcionamiento ptimo y que no genere riesgos tanto para el medio ambiente, as como para las
instalaciones fsicas o las personas que ah laboran.
Los elementos de tratamiento comprenden todos aquellos accesorios utilizados para lograr la
purificacin del biogs, tanto de agentes nocivos o corrosivos as como de elementos no deseados
dentro del mismo.
La remocin es el proceso mediante el cual el agua tratada o efluente, es depuesto o utilizada para
otros fines. Dado que la carga orgnica que este posea se ha reducido en gran manera, los lodos
resultantes son utilizados como fertilizantes o simplemente depuestos sin peligros de mayor
contaminacin.
El biogs que se genera, se utiliza como combustible ya sea para generar calor directamente, o
para la generacin de energa elctrica mediante el uso de generadores.

12

F
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g
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r
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1

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]

13

2.2 Descripcin de los dispositivos de una planta generadora de biogs

2.2.1 Dispositivos de almacenamiento y transporte de biogs

El almacenamiento de biogs en una planta es de suma importancia para obtener el mximo
aprovechamiento del combustible generado ya que esto es lo que hace a una planta eficiente. Otro
aspecto de suma importancia es el transporte del biogs a largas distancias de la planta. Para tal
labor se utilizan sopladores o Blowers, los cuales en principio son similares a las bombas
hidrulicas. A continuacin la importancia y la ubicacin de los mismos.

Gasmetros
El fin principal de la implementacin de gasmetros es el almacenamiento de la mayor cantidad de
biogs posible para equilibrar las fluctuaciones en la produccin, el consumo y los cambios de
volumen causados por la variacin en la temperatura o produccin. De esta forma se evita que se
desperdicie biogs dejndolo escapar por medio de una vlvula de alivio o quemndolo en una
antorcha. Lo ideal es obtener un mximo aprovechamiento energtico del biogs utilizndolo para
un fin especfico debido a sus grandes cualidades como combustible. Existen diferentes tipos de
gasmetros para biogs disponibles en el mercado, tales como los de campana, flotantes, de
membranas, etc., los cuales, pueden ser implementados segn el tipo de planta y su aplicacin.
Para el caso de una planta de generacin de biogs de tipo domiciliar, se puede implementar un
sistema de gasmetros artesanales fabricados con dos barriles plsticos, tubera de PVC, vlvulas
de bola de PVC, y dems accesorios tambin en PVC, tal como el mostrado en la Fig. 2.2

Figura 2. 2 Gasmetros. Principio de funcionamiento. [Fuente: Imagen propia]

14

Con la implementacin de gasmetros en un digestor domstico, se puede determinar la cantidad
producida de biogs estimando la cantidad promedio que se puede almacenar diariamente al
interior de los mismos. El volumen simplemente puede ser calculado asumiendo que un gasmetro
posee forma regular y cilndrica, entonces, estimndose de acuerdo a la siguiente ecuacin:

(Ec. 2.1)
En donde:
Vg = cantidad estimada de biogs almacenado en el gasmetro (m
3
)
A
g
= rea transversal del gasmetro en (m
2
), es decir el rea transversal interior del barril o
recipiente invertido.
H
g
= altura desplazada del barril invertido medida desde el nivel del agua (sello hidrulico)
hasta el borde superior cuando se encuentra lleno de biogs, menos la altura medida
desde el nivel del agua (sello hidrulico) hasta el borde superior cuando se encuentra
vaco.

(Ec. 2.2)

En la siguiente figura se muestra grficamente las dimensiones antes mencionadas para la
estimacin del volumen de biogs a almacenar (Fig. 2.3)

Figura 2. 3 Dimensiones para estimar la cantidad de biogs almacenada en un gasmetro. [Fuente: Imagen propia]

15

Pruebas de funcionamiento
Para verificar el principio de funcionamiento de este tipo de gasmetros se realizaron una serie de
pruebas en el taller de Mecnica de la Universidad (UCA). Dichas pruebas consistan en verificar el
principio de funcionamiento del gasmetro, es decir, si se lograba estanqueidad dentro del
gasmetro inyectando aire comprimido por medio de una unidad neumtica, con el fin de verificar
el sello hidrulico. Luego se realiz la prueba en la cual se determin el valor de presin necesaria
para levantar el peso del barril invertido, conocido como peso muerto. Por ltimo se realiz una
prueba para estimar la cantidad de biogs que se podra almacenar en el gasmetro.

o Resultados de pruebas

Prueba de funcionamiento
De la primera prueba, la cual consisti en inyectar aire comprimido para simular el proceso de
llenado del gasmetro, se logro verificar la estanqueidad del mismo, con lo cual se confirm el
buen funcionamiento del sello hidrulico.
Prueba de presin
Para levantar el peso del barril invertido y para mantenerlo a presin, se obtuvo un valor de
diferencia de alturas de 2 cm de columna de agua, utilizando un manmetro en U. Haciendo uso de
la siguiente ecuacin, podemos determinar el valor de presin en Pascales (Pa) correspondiente a
dicha diferencia de alturas.
(Ec. 2.3)

En donde:
P = Presin al interior del gasmetro (Pa).
= Densidad del fluido (Kg/m
3
).
g = gravedad (m/s
2
).
h = diferencia de alturas (m).

16

La presin necesaria para levantar el peso del barril invertido y para mantener el gasmetro a
presin es de 196.2 Pa.

Prueba de almacenamiento
En esta prueba se determin que la altura desplazada del barril invertido medida desde el nivel del
agua (sello hidrulico) hasta el borde superior cuando se encuentra lleno de biogs, fue de 0.835
m. La altura medida desde el nivel del agua (sello hidrulico) hasta el borde superior del barril
invertido cuando se encuentra vaco, fue de 0.35m. Por medio de la Ec. 2.2 se determina la altura
H
g
:

Luego con la ecuacin 2.1 determinamos la cantidad estimada de biogs a almacenar:

Blowers (Sopladores)
Para transportar el biogs a largas distancias de la planta de generacin, es necesario el uso de
dispositivos que lo impulsen hacia los lugares de aplicacin y aprovechamiento. Para esta tarea se
utilizan sopladores (Fig. 2.4) los cuales por accin centrifuga o de desplazamiento positivo
aumentan la presin del biogs en el sistema y as poder enviarlo a mayores distancias. Los
sopladores se ubican al final de todos los dispositivos de tratamiento y seguridad de la planta, para
enviar el biogs ya tratado y filtrado hacia su lugar de utilizacin.

17

Figura 2. 4 Sopladores centrfugos [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La
Constancia, El Salvador]

2.2.2 Sistema de tuberas

Dentro del diseo de una planta de biogs deben considerarse varios aspectos que deben ser de
inters y prioridad por parte del diseador, ya sea para optimizar el uso de la materia prima
(materia orgnica) por medio de un previo y buen dimensionamiento que garantice la buena
generacin de biogs con una eficiencia adecuada, as como una excelente funcionalidad, lo
que implica que la planta requiera lo mnimo de mantenimiento en comparacin con su
funcionamiento. Todo esto sin dejar a un lado las buenas condiciones de seguridad que se deben
de brindar a sus operarios y personas involucradas en el mantenimiento de la planta debido al
peligro que conlleva el trabajar con biogs, el cual es un combustible altamente inflamable.
Reunidas todas estas condiciones y habiendo diseado e implementado el digestor, luego se
estima la cantidad de biogs a generar, la presin de generacin y operacin, la cual ser
determinante a la hora de disear el sistema de redes de tuberas que transportan el biogs desde
el digestor a los diferentes dispositivos de almacenamiento (gasmetros), tratamiento (filtros,
purgas, trampas de agua, etc.), hasta la aplicacin o utilizacin de quemadores, hornillas, motores
o generadores de energa elctrica. Con un buen diseo de la red e implementacin de los
dispositivos mencionados se busca una buena calidad del biogs para las diferentes aplicaciones y
tambin el mnimo de prdidas, las cuales garantizan mantener la presin del biogs dentro del
sistema para as poder transportarlo a mayores distancias de su lugar de generacin, as como la
eliminacin de posibles fugas que puedan generar riesgo de incendio y explosiones en la planta.

18

Caracterizacin del sistema de tuberas para el transporte de biogs

Las presiones de operacin en la mayora de digestores no exceden el valor de 1 psi , es decir 0.71
mca, o en su defecto presiones menores a este valor, lo cual se considera presiones relativamente
bajas en digestores en los cuales no se utilizan sopladores para transportar el biogs de un lugar a
otro. Caso contrario, para los digestores en los cuales se utilizan sopladores, se manejan presiones
alrededor de 500 psi, las cuales son presiones altas. Sea cual sea la presin de operacin del
sistema y del digestor, es necesario que el diseo del sistema de tuberas deba garantizar la
estanqueidad en toda la red con el fin de evitar prdidas en la presin de operacin del sistema de
tuberas y las consecuentes fugas que en principio son complicadas de localizar. Adems de ser
una red capaz de asegurar la operatividad de la planta, por lo general el sistema debe estar dotado
de una vlvula de alivio para proteger al sistema de sobrepresiones, lo cual es lo ms
recomendable. Otros implementos con los cuales esta red debe contar son vlvulas, codos,
bifurcaciones, tanques de almacenamiento, etc. [U.S. Department of Energy, Biogas Utilization
Handbook, 1988: p. 23]
o Materiales
A continuacin se describen diferentes tipos de materiales que pueden utilizarse para la
elaboracin de sistemas de tuberas orientados al transporte de biogs. Se hace una comparacin
entre las ventajas y desventajas de cada uno de ellos (Tabla 2.1)
Tabla 2. 1 Ventajas y desventajas de materiales de tuberas para el transporte de biogs [Fuentes: ESCAP,
Guidebook on Biogas Development- Energy Resources Development, 1980; EMCON Associates, Feasibilitv Studv:
Utilization of Landfill Gas for a Vehicle FuelSvstem, U.S. Department of Energy, 1983.]

Material Ventajas Desventajas
Plstico
(PVC,CPVC)
Fcil de trabajar,
relativamente barato
Fcil de quebrarse o fracturarse,
pueden ser mordidos por roedores.
Vlvulas ms caras que las de
galvanizado. Est sujeta a la
degradacin causada por los rayos
ultravioleta
Acero galvanizado Rgido, menos posibilidades
de fracturarse
Se oxida, tubera ms cara que la
de PVC o plstico.
Manguera plstica Fcil de conectar a los
equipos
Cara
Se puede daar fcilmente.
Plstico (ABS) Ninguna No recomendado

19

Se recomienda para la mayora de aplicaciones con biogs utilizarse tuberas de PVC.
o Dimensiones

Dimetro de la tubera
El dimetro de las tuberas para el transporte del biogs puede ser calculado de forma prctica por
medio de la Figura 2.5, en donde para poder determinar el dimetro adecuado es importante
conocer el flujo de biogs en pies cbicos por hora (pie
3
/h) generado por el digestor, as como la
longitud estimada del sistema de tuberas en pies. Teniendo ambos datos, en la Figura 2.5, se
ubica en el eje de las abscisas el flujo de biogs en pie
3
/h, y en el eje de las ordenadas la longitud
de la tubera en pies. Luego el rea en donde se intercepten ambas rectas, la cual esta asignada a
un dimetro de tubera determinado en pulgadas, ser el dimetro de tubera adecuado para las
condiciones que se tengan. [U.S. Department of Energy, Biogas Utilization Handbook, 1988: p.24]

Figura 2. 5 Dimetro de tubera recomendado en pulgadas. [Fuente: ESCAP, Guidebook on Biogas Development-
Energy Resources Development, 1980: p. 24]

20

Espesor de tubera
Para poder determinar las dimensiones del espesor de las tuberas para transportar el biogs, es
importante conocer la presin de operacin y as poder determinar el espesor adecuado de la
tubera. Es recomendable sobredimensionar o estimar un rango en la presin de operacin, para lo
cual se recomienda que la presin de diseo se calcule con la siguiente ecuacin: [U.S.
Department of Energy, Biogas Utilization Handbook, 1988: p.25]
(Ec. 2.4)

En la mayora de las aplicaciones se recomienda el uso de tuberas de material plstico debido a
factores como el precio, la facilidad de sustituir, y la facilidad para trabajarlo. Si el caso fuera as,
para la eleccin del espesor de tubera se recomienda consultar la norma (ASTM D 2513 85 a)
THERMOPLASTIC GAS PRESSURE PIPING SISTEM, Vol. 08.04. Dicha norma cumple aspectos
como dimensiones y tolerancias, propiedades fsicas y mecnicas, resistencia qumica y otros
requerimientos para sistemas de tuberas. Las especificaciones de la norma se cumplen para los
siguientes materiales plsticos (Tabla 2.2):

Tabla 2. 2 Materiales plsticos para sistemas de tuberas para gas presurizado. [Fuente: Annual Book of ASTM
Standards , Vol. 08.04, D 2513 85a, 1986: p. 305]

Termoplstico Tipos y grados
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Clase de clula 5,5,3,3,3 o mayor
Polibutileno (PB) Tipo II, Grado 1, Clase B con antioxidantes o Clase C
(PB 2110)
Polietileno (PE) Grado P34, Clase B con antioxidantes (PE 3406)
Grado P34, Clase C, (PE 3406),(PE3408)
Grado P23 o Grado P24, Clase B (PE 2306 o PE 2406)
con antioxidantes
Grado P23 o Grado P24, Clase C (PE 2306 o PE 2406)
Policloruro de vinilo (PVC) Tipo 1, Grado 1 (PVC 1120)
Tipo 1, Grado 2 (PVC 1220)

Esta especificacin cubre tuberas con cedula 40 y 80 para plsticos ABS, PVC y PE

21

Para una consulta ms detallada acerca de sistema de tuberas bajo norma, tambin se
recomienda consultar las siguientes normas, las cuales estn estrechamente relacionadas con la
instalacin de sistemas de tuberas para materiales termoplsticos:
- (ASTM D 2321) UNDERGROUND INSTALLATION OF FLEXIBLE THERMOPLASTIC
SEWER PIPE.
- (ASTM D 277472) UNDERGROUND INSTALLATION OF THERMOPLASTIC PRESSURE
PIPING.
- (ASTM D 3350-84) POLYETHYLENE PLASTICS PIPE AND FITTINGS MATERIALS.
Todas ellas contenidas en el Vol. 08.04 del ANNUAL BOOK OF STANDARS (ASTM).

o Consideraciones para accesorios

Respecto a la instalacin de accesorios en la red de tuberas, ya sean estos vlvulas, codos,
bifurcaciones, reducciones, acoples, etc., se recomienda que estos sean del mismo material de las
tuberas. Para el caso de tuberas de PVC, todos sus accesorios deben ser tambin del mismo
material, para evitar el desgaste que podra ocasionar el contacto entre materiales plsticos y
aceros. Tambin se recomienda utilizar accesorios del mismo material que las tuberas para
obtener una mejor adherencia entre ellos.

o Precauciones

Es importante en la instalacin de tuberas que transportan combustibles gaseosos altamente
inflamables y especialmente para el caso de tuberas de PVC, las cuales son muy susceptibles a
fracturas y quebraduras, asegurarse que la trayectoria del sistema de tuberas este diseada de
manera que en caso de algn accidente no pueda ser quebrada o fracturada, para lo cual se deben
atender las siguientes recomendaciones:
- Evitar que el sistema de tuberas se encuentre cerca de accesos a vehculos, camiones,
tractores y dems automotores que puedan quebrar o causar dao en el sistema.

- Evitar que el sistema de tuberas se encuentre cerca de accesos o lugares peatonales
concurridos, en los que personas puedan ocasionar al sistema algn dao, ya sea
accidental o premeditado.

22

- Es recomendable que la trayectoria del sistema de tuberas no pase por corrales ni en
lugares en donde permanezcan animales, ya sea ganado, caballos, cerdos, etc. ya que
estos pueden fracturar y daar la red con mucha facilidad.

- Si el sistema de tuberas esta presurizado, es decir, si se hace uso de sopladores, se debe
de tener una precaucin especial por el tema de las vibraciones, para lo cual se
recomienda la instalacin de amortiguadores y as asegurar que las tuberas no sufran
fracturas a causa de las vibraciones.
En algunos casos es recomendable para evitar este tipo de riesgos, que el sistema de tuberas se
instale bajo tierra o que el sistema de tuberas de plstico se instale dentro de tubera de acero, las
cuales son ms resistentes a los golpes y a fracturas. [U.S. Department of Energy, Biogas
Utilization Handbook, 1988: p.25]
Se recomienda que la trayectoria del sistema de tuberas para el transporte de biogs sea lo ms
recta posible, y as evitar el uso de accesorios innecesarios que aumentan la prdidas,
disminuyendo la presin del sistema hacindolo menos eficiente.

o Sealizacin
Dentro de la caracterizacin de un sistema de tuberas para el transporte de combustibles
gaseosos altamente inflamables, la sealizacin es uno de los aspectos importantes debido a las
propiedades del los fluidos que se transportan, ya que se est la mayor parte del tiempo
susceptible a accidentes debido a fugas que pueden generar explosiones. En algunos casos, estos
accidentes son causados por la negligencia de personas o por desconocer el peligro al cual estn
expuestos, para lo cual se recomienda la implementacin de sealizacin como la mostrada en la
Fig. 2.6.

23

Figura 2. 6 Seales de prevencin contra incendios para reas de riesgo por incendio. [Fuente: google image
search J ulio 2010]

Tambin se recomienda la sealizacin del sentido del flujo de biogs en las tuberas y en los
dispositivos de aprovechamiento (Fig. 2.7)

Figura 2. 7 Sealizacin de sentido de flujo en tuberas. [Fuente: http://files.myopera.com/edlsantosmz/blog/gas-
pipe_large.jpg - J ulio 2010]

24

2.2.3 Dispositivos de tratamiento de biogs

La calidad del biogs generado para las diversas aplicaciones es un factor muy importante
despus de la generacin del mismo, debido a la composicin de este (Tabla 1.1), y debido a
contenidos como el caso del H
2
S y el CO
2
, es importante darle un tratamiento especial antes de
su utilizacin, ya que, en aplicaciones en las cuales se utilice el biogs como medio de
accionamiento de motores de combustin interna, fabricados de metales ferrosos, esto puede
resultar perjudicial cuando entre en contacto con el H
2
S, ya que este reacciona con el metal
oxidndolo. Lo mismo sucede en el caso de dispositivos direccionales como vlvulas,
quemadores, hornillas, lmparas, todas estas fabricadas de algn metal que pueda tambin verse
afectado por el fenmeno de la corrosin. Otro aspecto importante en el tratamiento del biogs, es
la eliminacin del condesado, el cual tambin puede contribuir en cierta medida a la corrosin en
componentes ferrosos. Por ltimo, la eliminacin del CO
2
, la cual se hace para obtener un biogs
ms limpio en esencia.

Filtro para la eliminacin de acido sulfhdrico (H
2
S)
Para el caso de un digestor tipo domiciliar, este filtro se puede elaborar de manera artesanal. Se
propone que el material de construccin sea tubera de PVC (Fig. 2.8) y que el dimetro del filtro de
H
2
S sea mayor que el de la tubera en donde se haga la toma. Es decir, si la tubera donde se
transporta el biogs es de a se recomienda un dimetro de tubera de 2 para el filtro, con el
objetivo de poder almacenar una buena cantidad de virutas de hierro o limaduras de hierro adentro
de la tubera, las cuales reaccionaran con el H
2
S contenido en el biogs acelerando de esta forma
el proceso de oxidacin en el filtro y no en los dispositivos antes mencionados. Se asume que con
la implementacin de este filtro de aproximadamente 1 Kg de virutas de hierro, se pueda absorber
el H
2
S presente en 40 m
3
de biogs, a un contenido no mayor del 1% en volumen. [Flores Nelson,
Aplicacin de las fuentes renovables de energa. Produccin de biomasa y bioabono de la
biomasa vegetal y animal, 1993: p.10]
Se recomienda que el filtro para la eliminacin del H
2
S se coloque justamente antes del dispositivo
de aprovechamiento del biogs, ya sea este quemador, motor, generador, etc. El filtro debe estar
diseado para poderlo armar y desarmar con facilidad porque es importante sustituir las limaduras
de hierro, ya que estas al saturarse ya no estarn en la capacidad de filtrar mas el H
2
S contenido
en el biogs.

25

Figura 2. 8 Ensamble del diseo de filtro para la eliminacin de H2S [fuente: Imagen propia, AUTODESK
INVENTOR2010]

Filtro para la eliminacin del Dixido de Carbono (CO
2
)
Para el caso de digestores tipo domiciliar, planteamos dos tipos de posibles configuraciones, las
cuales dependen de la presin de operacin de la planta, es decir la presin a la cual se mantiene
el biogs dentro del sistema de tuberas. Ambas configuraciones se describen a continuacin:
o Presiones de generacin menores a 1 cm de columna de agua
En es el caso de digestores domiciliares de pequea dimensin, por lo general los de
geomembrana plstica, los cuales poseen una presin de generacin muy baja, el biogs no puede
vencer presiones que excedan el valor de 1 cm de columna de agua, para lo cual es recomendable
utilizar filtros de CO
2
elaborados con recipientes, botellas plstica o de vidrio, dentro de los cuales
se colocar una solucin alcalina (agua + cal). Esta solucin se prepara agregando dos gramos de
cal por cada litro de agua [Flores, N.R. Aplicacin de las fuentes renovables de energa.
Produccin de biomasa y bioabono de la biomasa vegetal y animal, 1993: p.8] tal como se muestra
en la Fig. 2.9, y con los cuales se garantiza que el biogs podr ser filtrado de CO
2
y que no se
genere un sello hidrulico al no poder vencer la presin de la solucin.

26

Figura 2. 9 Filtro para eliminar el CO2 [Fuente: Flores Nelson, Aplicacin de las fuentes renovables de energa.
Produccin de biomasa y bioabono de la biomasa vegetal y animal, 1993 p. 9]

Este filtro por lo general se puede ubicar entre el digestor y el filtro de eliminacin de H
2
S, de
preferencia, si se utiliza esta configuracin, el recipiente debe de estar instalado en un lugar fijo, no
en voladizo, y hermticamente sellado por su principio de funcionamiento. Por lo general se debe
de hacer algn tipo de adaptacin de la tubera principal, es decir, colocar algunos reductores para
acoplar el filtro a dicha tubera.

o Presiones de generacin relativamente mayores a 1 cm de columna de agua
Para digestores domiciliares en los cuales la presin de generacin es mayor debido al material del
cual estn construidos, ya sean estos de cemento o de plstico, y tambin por las dimensiones del
digestor ya que a mayor capacidad de materia orgnica a descomponer mayor ser la capacidad
de generacin, donde pueden obtener presiones que puedan permitir una configuracin gasmetro
filtro CO
2
. Esto significa que se puede filtrar el biogs y se puede almacenar al mismo tiempo.
Para poder filtrarlo se debe tener una presin de generacin como mnimo de 4 cm de columna de
agua, para as obligar al biogs a que pase por la solucin alcalina (agua + cal) contenida en el
barril fijo del gasmetro, la cual elimina el CO
2
contenido en el biogs para que una vez filtrado sea
almacenado dentro del gasmetro (Fig. 2.10).

27

Figura 2. 10 Configuracin gasmetro filtro para eliminacin de CO2 [Fuente: Imagen propia, AUTODESK
INVENTOR2010]

Purga para la eliminacin del condensado
La eliminacin del condesado tambin es parte del tratamiento del biogs, como ya lo
mencionamos, ayuda tambin a prevenir la corrosin causada por la humedad o partculas de agua
que estn contenidas en el biogs, las cuales al experimentar variaciones de presin o de
temperatura, se condensan y viajan a travs de las tuberas afectando a los diferentes
dispositivos de la planta, ya sean estos accesorios o motores de combustin interna. Tambin se
estima que en algunos casos la alta generacin de condensados de agua al interior de tuberas,
puede ser una carga para las mismas y si la red no se disea de forma adecuada, es decir con una
pendiente a lo largo de todo el recorrido, estas pueden doblarse hasta llegar a fracturarse por el
peso del agua.
Para el caso de digestores tipo domiciliar las purgas se pueden construir utilizando tubera de
PVC, vlvulas de bola de PVC y en algunos casos reductores de PVC (Fig. 2.11)
La purga para la eliminacin del condensado por lo general se ubica siempre en la parte ms baja
del sistema de tuberas. Como lo mencionamos, el sistema debe disearse con una pendiente y la
purga debe ubicarse al final de la pendiente o en algn cambio de nivel debido a que es ah donde
se acumula el condensado de agua con ayuda de la accin de la gravedad. Para poder evacuar el
condesado, esto puede realizarse de forma manual, nicamente abriendo la vlvula para eliminar
el agua contenida. Preferiblemente debe ubicarse antes del filtro para la eliminacin del cido

28

sulfhdrico (H
2
S), ya que la humedad contenida en el biogs puede corroer ms rpido la viruta o
limadura de hierro contenida en el filtro.

Figura 2. 11 Purga para la eliminacin del condensado de agua contenido en el biogs [Fuente: Imagen propia,
AUTODESK INVENTOR2010]

2.2.4 Dispositivos de seguridad

La seguridad de la planta y de sus operarios es de suma importancia al momento de implementar
este tipo de tecnologas, debido al tipo de combustible con el que se est trabajando, el cual es
altamente inflamable y por lo cual deben implementarse dispositivos para evitar accidentes, fugas,
as como protecciones contra sobrepresiones que inclusive pueden causar dao al digestor, para el
caso de los que estn construidos de geomembrana. Por esta razn, es importante la
implementacin de los dispositivos como vlvulas de alivio, antorchas y arresta llamas que se
mencionan a continuacin.

Vlvula de alivio
Las sobrepresiones tanto dentro del digestor como en el sistema de tuberas, son algo inevitable
debido a que existen momentos en los cuales no se est utilizando el biogs producido y es
cuando se dan aumentos en la presin de operacin del digestor. Por este motivo, es muy
importante saber cul es el rango de presin de operacin del sistema o en su defecto, la presin
de operacin que se tiene en condiciones normales, para as poder implementar una vlvula de
alivio, la cual debe estar diseada para evacuar el exceso de biogs producido a una presin
mayor a la de operacin. Citemos un ejemplo:

29

Si la presin de operacin del biogs en un sistema es de 4 cm de columna de agua, la cual se da
en condiciones normales, y si se presentara un exceso de presin en el sistema, es decir, que la
presin del sistema excediera los 4 cm de columna de agua, la vlvula de alivio debe disearse a
que se accione cuando la presin de operacin alcance los 6 cm de columna de agua, en donde se
eliminara el exceso (2 cm de columna de H
2
O) para proteger al sistema. A continuacin se
propone un diseo de una vlvula de alivio para digestores tipo domiciliar, construida con tubera
de PVC, una T de PVC y una botella plstica transparente.
El principio de funcionamiento es el siguiente: la toma de biogs se har de la lnea principal por
medio de una bifurcacin en T de PVC, de la cual se extender por medio de una tubera de PVC
adherida y sellada, al interior de la botella plstica transparente. Esta tubera de PVC estar
sumergida en el lquido contenido en la botella, a una profundidad equivalente a la presin de
columna de agua, e igual a la presin de accionamiento de la vlvula. Cuando la presin del
sistema exceda la de operacin, el biogs vencer la presin que ejerce la columna de agua y se
saldr en forma de burbujas hacia el ambiente, por un medio de un agujero al costado de la botella
de plstico (Fig. 2.12). Los planos de la vlvula se exponen en el ANEXO B.
La vlvula de alivio se debe ubicar en la lnea principal del sistema. Por lo general se instala en
voladizo, procurando que su peso no doble la tubera o la dae. Tambin es preferible instalarla
antes que todos los dispositivos de tratamiento y almacenamiento del biogs, es decir, despus de
la toma del biogs proveniente del digestor.

Figura 2. 12 Vlvula de alivio [Fuente: Imagen propia, AUTODESK INVENTOR2010]

30

Antorchas
En plantas de biogs de grandes dimensiones y en las cuales la presin de generacin y operacin
es elevada, en ocasiones existe la necesidad de liberar grandes cantidades de biogs debido a las
sobrepresiones, o en momentos en los cuales el biogs no se est utilizando. Este biogs liberado
en grandes cantidades al medio ambiente causa contaminacin en el entorno por mal olor y el cual
puede ser peligroso si es inhalado, por lo cual existe la opcin de utilizar antorchas para el
quemado de ese biogs. La antorcha se ubica a una distancia prudente del digestor, esto por
motivos de seguridad, ya que es de alto riesgo generar una llama cerca del digestor. Por lo general
se conecta al digestor por medio de su propio conducto y estn dotadas de sensores de presin
que activan la antorcha en caso de ser necesario. (Fig. 2.13)

Figura 2. 13 Antorcha para la quema de biogs. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales
Industrias La Constancia, El Salvador]

Arresta llamas
Por lo general, el arresta llamas siempre viene en conjunto con la antorcha, y la funcin de este es
evitar que la llama generada por la antorcha se propague al interior del digestor, lo cual desatara
una explosin por lo cual se ubica justo antes de la antorcha en el conducto de la misma, por la
razn principal de evitar la rpida propagacin de la llama al interior del sistema. (Fig. 2.14)

31

Figura 2. 14 Arrestallama. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La

2.2.5 Dispositivos para la aplicacin del biogs

El fin de la captacin de biogs por medio de digestores es el aprovechamiento energtico del
mismo, utilizndolo como combustible para accionar motores de combustin interna, quemadores y
dems fines calricos, as como para lmparas de iluminacin. Existe actualmente una variedad de
dispositivos de aplicacin del biogs que van desde simples hornillas hasta micro turbinas
generadoras de electricidad.

Motores
El desarrollo de motores utilizando como combustible al biogs, ha llevado al uso de aplicaciones
como el bombeo, riego y transmisin de potencia mecnica. Una aplicacin muy til con motores
accionados por medio de biogs es la de desplazamiento de lquidos y hasta slidos por medio de
una motobomba como la que se muestra a continuacin.
Motobomba marca BRANCO con un motor de 4 tiempos de 389 cm
3
refrigerado por aire con una
rotacin de 3,600 rpm, caudal mximo de 30,000 l/h una presin mxima de 56 mca accionada por
un sistema manual o elctrico y con un consumo de 20 m
3
de biogs por una hora de trabajo. (Fig.
2.15).

32

Figura 2. 15 Motobomba BRANCO con su paquete de filtros para H2S. [Fuente:
http://www.magazinemais.com.br/Produto.aspx?p=6330&s=1381 - J ulio 2010]

Generadores
Generador elctrico a base de biogs o LPG marca PUXIN (Fig. 2.16) con una relacin de
consumo de biogs de 0.55 a 0.65 m
3
/ kWh, potencia nominal de 1200 W, potencia mxima de
1300 W, salida DC / AC 12V a 8.3 A, generador monofsico con motor de brocha, tiempo de
trabajo continuo no ms de 6 horas.

Figura 2. 16 Generador elctrico a base de biogs marca PUXIN. [Fuente:
http://puxinbiogas.en.alibaba.com/product/321281767-202675376/soundproof_gas_genset.html - J ulio 2010]

33

Quemadores
El uso calrico es una de las aplicaciones directas de la produccin de biogs, el cual es utilizado
para calentar agua, alimentos, cras y cualquier fin que requiera este tipo de aplicacin (despus
de limpiarlo del CO
2
contenido en el biogs). Debido al valor calrico que este posee, el cual es de
4700 a 5000 kcal/m
3
, salvo por el contenido de acido sulfhdrico (H
2
S), se puede considerar como
un combustible ideal. La aplicacin de tipo calrico ms comn es la coccin de alimentos por
medio de quemadores (hornillas) y cocinas, calentadores, etc. como los que se muestran a
continuacin.

o Cocina de dos quemadores a base de biogs
Marca Shenzhen Puxin Science & Technology Co., Ltd. (Fig.2.17), con una carga calorfica de 2.8
KW, una taza de consumo de biogs de 0.45 m
3
/h para cada quemador, una eficiencia del 57% y
una presin de entrada del biogs de 1600 Pa.

Figura 2. 17 Cocina a base de biogs marca PUXIN. [Fuente: http://puxinbiogas.en.alibaba.com/product/319429852-
202675376/biogas_stove.html - J ulio 2010]

o Arrocera a base de biogs
Marca Shenzhen Puxin Science & Technology Co., Ltd. (Fig. 2.18), con una carga calorfica de 1.0
KW, una tasa de consumo de biogs de 0.14 m
3
/h, fuerza de compresin de 1600 Pa y capacidad
de coccin de 1.6 Kg de arroz.

34

Figura 2. 18 Arrocera a base de biogs marca PUXIN. [Fuente:
http://puxinbiogas.en.alibaba.com/product/322121983-202675376/rice_cooker_using_biogas_methane_.html - J ulio
2010]

Calentador
Calentador a base de biogs marca Shenzhen Puxin Science & Technology Co., Ltd. (Fig. 2.19),
con capacidad de calentamiento para habitaciones desde 6 hasta 9 m
2
, el dimetro exterior del
calentador es 28 cm y una taza de consumo de biogs de 0.3 m
3
/h.

Figura 2. 19 Calentador a base de biogs marca PUXIN. [Fuente:
http://puxinbiogas.en.alibaba.com/product/292574697-202675376/biogas_room_heater.html - J ulio 2010]

Lmparas
La iluminacin tambin se ha convertido en una opcin para aplicaciones del biogs, a
continuacin se presenta una lmpara a base de biogs con encendido electrnico marca
Shenzhen Puxin Science & Technology Co., Ltd. (Fig. 2.20) la cual es equivalente a un foco
incandescente de 60 a 100W y con un consumo de biogs de 0.07 m
3
/h.

35

Figura 2. 20 Lmpara a base de biogs marca PUXIN. [Fuente:
http://puxinbiogas.en.alibaba.com/product/320306019-0/Biogas_lamp_with_electronic_fire_maker.html - J ulio 2010]

Microturbinas
Las microturbinas son uno de los tipos de aplicaciones para el biogs ms recientes, son prcticas,
un recurso renovable muy innovador y eficiente en la generacin de energa elctrica, con los que
se obtiene bajas emisiones de gases de efecto invernadero, poca contaminacin de ruidos y bajo
costo de mantenimiento, como la que se muestra a continuacin.
Microturbina marca Capstone modelo C30, un sistema ultra liviano que consiste en un compresor,
un recuperador, cmara de combustin, la turbina y el generador (Fig.2.21), que provee arriba de
30 KW y 85 KW de calor para aplicaciones combinadas de generacin de energa elctrica y calor
a 96,000 rpm, una eficiencia de 26% 2 (@ 15 C y al nivel del mar), con un consumo de 1.42 m
3

de biogs /kWh , frecuencia variable de 50 / 60 Hz, trifsico AC, el sistema no utiliza ningn tipo de
lubricante ya sea aceite o refrigerante.

36

Figura 2. 21 Micro turbina Capstone C30. [Fuente: http://www.energiadistribuida.com/documents/es/30kw-biogas-
enedis.pdf - J ulio 2010]

37

CAPTULO 3: DESCRIPCIN DE LA UTILIZACIN DEL BIOGS EN EL SALVADOR

En El Salvador existen diferentes empresas y organizaciones que han implementado la utilizacin
del biogs dentro de sus procesos o actividades. A continuacin se mostrarn las experiencias de
cada una de ellas.

3.1 Industrias La Constancia

Industrias La Constancia una empresa subsidiaria de SABMiller, lderes en la produccin de
bebidas en El Salvador y a nivel mundial, las cuales incluyen agua envasada, bebidas
carbonatadas, jugos, nctares, isotnicos y cervezas. Dicha empresa, con la finalidad de reducir el
efecto de contaminacin de las aguas residuales debido al proceso de elaboracin cervezas,
instal en el ao 2008 una planta de tratamiento de aguas residuales con dos fines: uno, el ya
mencionado tratamiento de aguas residuales y el otro, la generacin biogs, el cual es utilizado
como combustible para las calderas dentro de la planta.
La materia prima la cual es el agua a tratar, proviene de varios procesos que se realizan en la
elaboracin de la cerveza dentro de la planta. Estas aguas contienen ciertos porcentajes de
levaduras, polvos e inclusive materia orgnica vegetal (hojas). El agua proveniente de los procesos
llega a la planta de tratamiento por tuberas de acero inoxidable, por medio de la gravedad, las
cuales se almacenan en un pozo conocido como estacin de bombeo, y en la cual se poseen dos
bombas sumergidas que transportan el influente hacia una criba automtica, en la cual, por medio
de un proceso de filtrado (Tamizado), se separan todas las partculas slidas mayores a 1 mm de
dimetro. Dichos slidos son removidos y llevados a un relleno sanitario. Una vez el influente es
filtrado, se transporta por gravedad al siguiente proceso llamado proceso anaerbico.

3.1.1 Proceso de operacin
En el proceso anaerbico de digestin dentro de la planta, existen tres etapas las cuales se
desarrollan en un ambiente completamente anaerbico, para que as se pueda dar la
descomposicin de la materia orgnica, generndose de esta forma el biogs. El proceso inicia en
el tanque o pila de homogenizacin y una vez completado este proceso, la materia orgnica pasa
al segundo tanque, llamado tambin acidificador natural. Acto seguido, el agua pasa al tercer y
ltimo tanque tambin conocido como reactor.

38

A continuacin el detalle de cada una de las etapas del proceso anaerbico:

Pila de homogenizacin (Primer Tanque)
Debido a que las aguas provenientes del proceso de filtrado (tamizado) contienen elevados valores
de acidez (pH), es necesario neutralizar dichos valores y llevarlos a un rango de equilibrio que
oscila entre 7.0 y 7.5 en la pila de homogenizacin, la cual posee una capacidad de 1200 m
3
(fig.
3.1)

Figura 3. 1 Pila de homogenizacin. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias
La Constancia, El Salvador]

Para realizar el proceso de homogenizacin, este se lleva a cabo mediante una dosificacin
automtica en la cual un sensor y un medidor de pH miden el grado de acidez de forma continua y
automtica a travs de un PLC, el cual al detectar un grado de acidez fuera del rango establecido,
inyecta al tanque Soda Custica, s se trata de un valor de pH superior al rango establecido. En
caso contrario, inyecta cido clorhdrico. El tiempo de retencin para la pila de homogenizacin
oscila entre 24 a 27 hrs.

Acidificador natural
Una vez trasladado el influente del tanque de homogenizacin al acidificador natural (fig. 3.2), ste
es llevado a ciertas condiciones para que las bacterias acetognicas, las cuales son las
encargadas de comenzar la descomposicin anaerbica, puedan descomponer la materia orgnica

39

y as poder generar biogs. Dicha descomposicin toma el nombre de hidrlisis, y consiste en una
transformacin a nivel microscpico de las cadenas largas carboxlicas, las cuales mediante dicho
proceso, se transforman en cadenas cortas carboxlicas, creando con dicha reaccin cido
actico. El tanque o acidificador natural posee una capacidad de 550 m
3
y con un tiempo de
retencin de aproximadamente 13 hrs.

Figura 3. 2 Acidificador natural. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La

Reactor anaerbico
El tercer tanque tambin conocido como reactor anaerbico es donde se da la ltima etapa del
proceso de descomposicin de las bacterias en ausencia de oxigeno, y es en esta ltima etapa del
proceso en donde se da la generacin de biogs. Dentro del reactor existen dos etapas, una
llamada etapa de carga alta y la otra llamada etapa de carga baja. Dicho tanque posee una
capacidad de 750 m y la retencin dentro de la misma toma 19 hrs. (Fig. 3.3)

40

Figura 3. 3 Reactor anaerbico. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La

3.1.2 Produccin y utilizacin del biogs
La capacidad de produccin de biogs que tiene el digestor es de 700 m
3
entre los tres tanques del
mismo y se estima que existe una produccin mensual de 15,000 m
3
de biogs.El biogs producido
se utiliza en la planta como combustible de calderas, para generar vapor que sirve en procesos
como pasteurizacin de la cerveza, cocimiento de ingredientes de la cerveza, esterilizacin de
equipos, etc. Con el uso del biogs, se reduce el consumo de fuel oil como combustible en un 10%
anual. En materia elctrica, estos ahorros se han hecho tangibles al pasar de consumir 21.9
kilovatios de energa por cada 100 litros de cerveza, a 9.83 kilovatios por la misma cantidad de
producto. [Revista Summa, http://www.revistasumma.com/rse/3362-la-constancia-ha-reducido-en-
300-sus-emisiones-de-carbono.html, Julio 2010]

3.1.3 Caracterizacin de dispositivos de la planta
En El Salvador, la planta de tratamiento de aguas residuales de ILC es la ms completa e
innovadora en materia de tecnologa para el manejo, monitoreo y transporte del biogs, ya que
toda esta se maneja automticamente mediante el uso de dispositivos lgicos programables (PLC),
los cuales llevan un monitoreo continuo del estado de funcionamiento de la planta por medio del
control y regulacin de variables tales como el pH, temperatura y presin. Tambin estos
dispositivos lgicos programables tienen entre sus tareas la activacin o desactivacin de
dispositivos de manejo y seguridad en la planta.

41

Dispositivos de manejo
Tuberas: De acero inoxidable para el transporte del influente. En el transporte del biogs se
utilizan tuberas de polietileno de alta densidad.
Bombas: Para la recirculacin del flujo en los tres tanques del digestor. (Fig. 3.4)

Figura 3. 4 Banco de bombas. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La

Medidor de flujo de biogs: Para medir la cantidad de biogs producido en el digestor y que se
est enviando a la planta para su uso en la caldera. (Fig. 3.5)

42

Figura 3. 5 Medidor de flujo del biogs generado. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas
residuales Industrias La Constancia, El Salvador]

Blowers (sopladores): La funcin de los sopladores es enviar el biogs producido en el digestor
hacia la caldera. (Fig. 2.4)

Dispositivos de seguridad
Vlvulas de Alivio: Se utilizan para evitar la sobrepresin en las dos ltimas etapas del proceso
anaerbico, es decir en el acidificador natural y el reactor. (Fig. 3.6)

43

Figura 3. 6 Vlvula de alivio. [Fuente: Imagen propia, Planta de tratamiento de aguas residuales Industrias La

Antorcha: Se utiliza para quemar el biogs en exceso producido cuando la presin generada por
el biogs dentro del digestor se eleva. (Fig. 2.13)
Arresta Llama: La antorcha cuenta con un dispositivo de seguridad llamado arresta llama, el cual
evita que la llama se propague hacia adentro del digestor en caso de ocurrir un accidente, y esta se
encuentra ubicada delante de la tubera de la antorcha. (Fig. 2.14)

3.2 Beneficio Atapasco

El Beneficio Atapasco, perteneciente al grupo CAFECO S.A. de C.V., se dedica al procesamiento
de caf de exportacin. Dicho Beneficio est ubicado en las afueras del municipio de
Quezaltepeque, departamento de La Libertad. Desde el ao 2000 han implementado medidas
orientadas al aprovechamiento de los productos excedentes as como de los productos de
desperdicio del procesamiento del caf (transformacin del grano uva en grano oro de caf), todo
esto enfocado en la minimizacin de los impactos ambientales ocasionados por la liberacin de
estos desechos que son nocivos para el medio ambiente. Con el propsito de tratar las aguas
residuales (aguas mieles) que se generan, dicho beneficio construy un reactor tipo UASB (Upflow
Anaerobic Sludge Blanket), el cual entr en funcionamiento en la temporada 2000-2001 (Fig. 3.5).
Originalmente el reactor fue construido con el nico fin de tratar las aguas de procesos y no
concibi la utilizacin del biogs, producto del proceso anaerbico del mismo. Hoy en da, en busca

44

de mejorar la eficiencia energtica del beneficio, se ha proyectado la utilizacin del biogs en los
procesos de produccin, para lo cual se han considerado dos opciones: Generacin de energa
elctrica y utilizacin del biogs como combustible para la generacin de vapor en las calderas.

Figura 3. 7 Vista general del reactor Beneficio Atapasco [Fuente: European Union meets Latin America
http://www.eep-ca.org/forums/documents/foroIII/Sistema.pdf - J ulio 2010]

Luego del proceso de tratamiento, el agua una vez que ha sido retenida por aproximadamente
ocho horas, se libera en un estanque adyacente al reactor, el cual se utiliza para riego. Los
valores de acidez (pH) que se manejan en el influente oscilan entre 4 y 11 unidades, y los cuales
son modificados (en caso de ser necesario) mediante la aadidura de Hidrxido de Sodio (NaOH).
En el efluente los valores de acidez que se encuentran oscilan entre 6.5 y 7.20 unidades. El agua
obtenida luego del proceso de tratamiento se almacena en un estanque aledao y sirve como
medio de riego en poca seca.


El reactor UASB (Fig. 3.6) construido en el Beneficio Atapasco, es un tipo de reactor anaerbico
tubular que opera en rgimen continuo y en flujo ascendente, es decir el influente entra por la
parte inferior del reactor, atraviesa todo el perfil longitudinal, y sale por la parte superior. Dichos
reactores son tpicamente adecuados para tratar aguas residuales con contenido de partculas
mayores a 0.75 mm. La eficiencia de remocin del Biorreactor es del orden del 89 al 95.74%, el
cual es generado como biogs.

45

[European Union meets Latin America on Renewable Energy, http://www.eep-
ca.org/forums/documents/foroxi/graciela_cortez.pdf, Julio 2010]

Figura 3. 8 Esquema de reactor tipo UASB. [Fuente: Imagen propia]

El agua resultante de los procesos de produccin, es agua que ha sido utilizada en el lavado de
grano y despulpado, debido a esto, el agua de desecho tiene alta concentracin de residuos
orgnicos y mieles. Para mantener la temperatura adecuada en el reactor, se aprovecha la
energa liberada en las calderas mediante un flujo de agua proveniente de un intercambiador de
calor de placas, que transfiere calor del vapor utilizado en las calderas al agua residual, con el fin
de crear un ambiente adecuado para las bacterias anaerbicas, obteniendo as un mejor
rendimiento en la produccin de biogs. Dicha agua pasa directamente de la zona de produccin a
una serie de piletas que brindan un tratamiento previo al agua, antes de que esta pase al reactor.
El agua pasa, luego de este previo tratamiento, al reactor, donde es retenida por un lapso de 8
horas, en el cual se produce la degradacin de la materia contenida en el agua, por medio de las
bacterias anaerbicas. Esto da lugar a la aparicin de gas metano dentro de la misma. La tubera
de carga del reactor se encuentra ubicada en la parte inferior de la estructura, lo que asegura un
flujo ascendente de materia, el cual se da de manera lenta y turbulenta, y el cual al llegar a la parte
superior forma una capa de lodo que sirve como tapadera hermtica. El manto de lodos se
compone de grnulos o partculas. Dichos grnulos asimismo, son agregados de microorganismos
anaerobios, que son los responsables, en parte, del proceso de tratamiento. El gas producido bajo
estas condiciones, tambin provoca turbulencia lo que ayuda a la recirculacin interna y en la
formacin y mantenimiento de las partculas biolgicas.

Manto de lodos
Campanas
Gas metano
Agua de tratamiento
influente
Quemador

46


Existen unos dispositivos en forma de campana, dentro del reactor, lugar en el cual se acumula el
gas metano que se produce por la reaccin anaerobia. El gas producido, pasa por tuberas desde
la campana hacia las tuberas de extraccin del biogs, las cuales tambin pasan por un sistema
de trampeo hasta que finalmente se le lleva hacia la antorcha donde es quemada. El proceso de la
quema de gas, es un proceso automatizado. La antorcha es controlada mediante un PLC (LOGO)
y este permite que el gas se extraiga del reactor cada diez minutos, quemndolo durante dos
minutos.
Durante la temporada 2006-2007, fueron tratados 11,621.12 m de agua, produciendo un total de
29,075.20 m de biogs [European Union meets Latin America on Renewable Energy,
http://www.eep-ca.org/forums/documents/foroxi/graciela_cortez.pdf, Julio 2010]. En total, en el
biodigestor del Beneficio Atapasco se producen en promedio entre 31,000 y 32,000 m de biogs
por ao mediante el tratamiento de 11,000 a 13,000 m de agua residual. Actualmente el biogs
producido se quema como medida de seguridad contra sobrepresiones en el reactor,
desperdiciando esta fuente de energa que bien podra utilizarse para otros fines.

3.2.3 Caracterizacin de dispositivos de la planta

Los dispositivos de seguridad con los que cuenta el beneficio Atapasco, son los siguientes:
Antorcha: Quema el gas producido dentro del reactor, y evita sobrepresiones en el
mismo.
Arrestador de llama: Utilizado para cortar el flujo de gas cuando existe el peligro de una
combustin no controlada
Cilindro de trampeo: Para evitar que la llama se expanda a travs de la tubera en dado
caso haya una combustin descontrolada.

3.3 Biodigestor Granja San Jos

La granja San Jos est ubicada en el km 63 de la carretera que conduce a San Isidro y
Sensuntepeque. Ha sido financiado por la Alianza en Energa y Ambiente para Centroamrica
[SICA, http://appext.sica.int/eepbiWEB/viewProject.jsf?projectId=23, Julio 2010], y consisti en la

47

construccin de tres biodigestores de iguales dimensiones que se utilizaran para el tratamiento de
las excretas de los cerdos provenientes de la granja ya mencionada, por lo que previamente fueron
dimensionados para ajustarse a la disponibilidad y produccin de las excretas porcinas, as como
a la topografa del lugar de construccin. El diseo pertenece al Arq. Guatemalteco Manuel Tai.
(Fig. 3.7)

Figura 3. 9 Granja San J os. [Fuente: SICA http://appext.sica.int/eepbiWEB/viewProject.jsf?projectId=23 J ulio
2010]

Los tres biodigestores se construyeron en base a los siguientes criterios: facilidad de construccin,
su principio de funcionamiento se debera de basar en el desplazamiento de la materia (cerdaza y
otros residuos orgnicos) por medio de la gravedad, la instalacin al fondo de los digestores, de
lagunas de oxidacin para los efluentes, funciones de operacin y mantenimiento sencillas, costos
bajos y largo tiempo de vida til. Habindose evaluado todos estos aspectos y realizados todos los
estudios y mediciones se construyeron los tres digestores cada uno de manera individual pero
conectados por el sistema de alimentacin y por la tubera de recoleccin de biogs.

48

Figura 3. 10 Conjunto de biodigestores de Granja San J os. [Fuente: SICA
http://appext.sica.int/eepbiWEB/viewProject.jsf?projectId=23 J ulio 2010]

Cabe mencionar que el suelo donde se construyeron los digestores es rocoso y duro, lo que a su
vez permiti seguridad en el soporte del suelo respecto al peso de los tres biodi gestores. Las
condiciones ambientales de la localidad son ptimas para la generacin de las bacterias que inician
el proceso de descomposicin de la materia orgnica. Los tres biodigestores se construyeron de
concreto reforzado.


Por cuestiones de diseo se asume que el tipo de flujo al interior del digestor es de tipo pistn, es
decir que la materia nueva, fresca y diluida que entra al digestor diariamente por medio de las pilas
de carga desplaza a la materia que ya se encuentra dentro, y que dicha materia se mantiene
dentro un tiempo de retencin previamente calculado.
Cumplido este tiempo de retencin, el material ya tratado sale diluido y en principio arrastra todo
tipo de material solido en suspensin, por lo que se puede observar en la pileta de descarga la
formacin de natas no deseadas. Luego el efluente en forma lquida, sale por unas tuberas
instaladas a un constado de la pileta de descarga. El material solido sedimentado que se almacena
en el fondo del digestor es removido peridicamente de forma manual.
Cada uno de los biodigestores estn diseados con 7 piletas de carga simtricamente distribuidas,
un tanque de fermentacin donde se da la metalognesis y una pileta de descarga por donde sale
el efluente, cada uno con capacidad para almacenar 239.20 m
3
de materia orgnica y con una

49

capacidad de carga total de la planta (los tres biodigestores) de 717.60 m
3
. El volumen til para la
produccin de biogs es de 160 m
3
.


La geometra del digestor permite el almacenamiento interno de biogs en su cpula superior por
medio del principio de funcionamiento, llamado sistema de niveles basculantes. Esto significa que
la misma cantidad en volumen de biogs que se produce es igual a la cantidad de materia que se
desplaza en las piletas de carga y descarga. Esta diferencia de niveles es la que produce la
presin que ayuda a evacuar al biogs generado en el digestor. Al interior del digestor se puede
almacenar una cantidad de 24 m
3
de biogs, a una presin mxima de 0.85 m de columna de agua
es decir 1.18 psi.
Esta presin es la suficiente para transportar el biogs a travs de distancias que oscilan entre los
200 y 250 m, evitando cadas de presin causadas por tuberas y accesorios.
La cantidad total de biogs generado oscila entre 0.65 1.1 m
3
de biogs / m
3
de digestor diario.
En toda la planta se genera un estimado de 240 m
3
de biogs.
El biogs producido en los tres biodigestores se utiliza directamente en quemadores para
aprovechar su calor de combustin, o en otras aplicaciones con fines calricos, tales como estufas
de cocinas, quemadores industriales y calentadores, as como en lmparas para iluminacin.
En las granjas porcinas, como la Granja San Jos, se han planteado opciones viables para el uso
del biogs. Una de las principales es el aprovechamiento en el calentamiento de lechones en el
rea de maternidad, lo cual consiste en mantener por medio del biogs, quemadores para calentar
el rea en donde se encuentran los cerdos recin nacidos.

3.4 Biodigestor Hacienda Miravalle

El biodigestor Miravalle se encuentra ubicado en la Hacienda del mismo nombre, cantn El
Rosario, Municipio de El Porvenir, Santa Ana (Fig. 3.9). Fue construido en el ao 2008, financiado
por el Gobierno de Finlandia en asociacin con la Alianza en Energa y Ambiente para Centro
Amrica, con una capacidad proyectada de15 kW, utilizando como materia prima estircol de
ganado bovino. El biodigestor fue diseado y construido en base a criterios de norma antissmica.
Cuenta con una seccin de 9.8 x 7.2 m, con 6 cmaras de carga a efecto que el material sea
distribuido uniformemente en el reactor. Posee una zona efectiva de reaccin de 170 m
3
aunque la

50

estructura original contaba con una zona de descarga aproximada de 61.6 m
3
para la acumulacin
del material previamente tratado en el digestor. El fondo del reactor posee una pendiente del 25%,
diseado as para poder dar circulacin al fluido.

Figura 3. 11 Vista general del digestor Hacienda Miravalle. [Fuente: Imagen propia, Planta Bioelctrica Miravalle]

De los 170 m
3
del reactor aproximadamente 130 m
3
son destinados a la mezcla de agua-estircol,
mientras que los 40 m
3
restantes es espacio destinado para la acumulacin de biogs. Parte de la
estructura del biodigestor se encuentra enterrada, posee una seccin de 2.40 m bajo el nivel del
terreno natural y 2.90 m sobre el nivel del suelo. Las paredes del digestor fueron construidas por
bloques de cemento de 20x20x40 cm, utilizando hierro normado para su construccin. La cpula
del digestor es de losa armada, del cual en la parte superior est colocada la tubera de extraccin
del biogs, la cual es de PVC de 3 pulgadas de dimetro. La hacienda Miravalle cuenta en
promedio con 120 cabezas de ganado lechero, las cuales producen aproximadamente 5.0 m
3
/da
de estircol, el cual sirve de materia prima para la mezcla que se ingresa a diario al digestor.
Las dimensiones del digestor se muestran en la Fig. 3.10


Adicional al diseo previamente detallado, se construyeron cmaras de mezclado o piletas de
mezcla, las cuales sirven para fluidificar estircol antes de ingresarlo a la cmara de carga. Se le
han instalado tambin tuberas para la agitacin del fluido. A un costado del digestor se encuentra

51

ubicada la caseta de mquinas que consta de la bomba para la mezcla y llenado del digestor, el
generador, filtros de biogs, manmetros y tubera del biogs.
El estircol es recogido y conducido hacia la cmara de mezclado o piletas de mezcla situadas a
un costado del digestor. All el estircol es mezclado con agua, la cual es bombeada desde un
pozo a la pileta; la mezcla es pasada por 3 rejillas con el fin de evitar que basura, piedras o que el
estircol pastoso pase de la cmara de bombeo hacia el digestor.
El diseo del digestor pretende crear dentro de l un ambiente anaerbico (ausencia de oxgeno),
para la creacin del biogs. En un principio el estircol utilizado para la carga fue semi -slido, de
consistencia pastosa, pero debido a problemas generados en el biodigestor, posteriormente se hizo
ms lquida dicha mezcla.
La carga del digestor se realiza por medio de una motobomba con tubera de salida de dimetro
de 3 pulgadas con lo cual se bombea la mezcla hasta l as cmaras de carga de forma que se
alternen las 6 existentes. Al interior del tanque la movilizacin de la materia orgnica se hace por
gravedad el cual, el material que va ingresando a diario va empujando al material que se encuentra
dentro del reactor, logrando as, su salida a la pileta de descarga ya cuando la materia orgnica ha
sido tratada y ha producido biogs. Dicho producto de salida se ocupa para riego en la zona. La
Fig. 3.11 muestra un esquema del funcionamiento del Biodigestor Miravalle.

52

Figura 3. 12 Dimensiones del Biodigestor Hacienda Miravalle [Fuente: imagen propia]

53

El biogs producido es extrado por las tuberas de PVC situadas sobre la losa superior del
digestor, el cual posteriormente es dirigido hacia los filtros instalados en el cuarto de mquina y
posteriormente el uso que se le pretende dar al biogs es para la generacin elctrica, para lo cual
ya se cuenta con el generador.

Figura 3. 13 Detalle del funcionamiento del digestor tipo Tai. [Fuente: Imagen propia]

3.4.2 Produccin de biogs y utilizacin

En 2008 se realiz la primera carga de prueba, a efectos de verificar la produccin del biogs,
constatando as filtraciones, fugas, problemas con la mezcla (ya que se introdujo demasiado
pastosa y form una capa gruesa que impeda la liberacin de biogs) as como produccin de
biogs. Para el mes de Febrero del ao 2009 se realiz una segunda carga de prueba para la cual
las paredes ya haban sido impermeabilizadas. Se introdujo la mezcla ms fluida, sin embargo,
siempre se obtuvo el problema de formacin de nata la cual impeda que el gas emanara hasta la
cpula del digestor. La tercera carga de prueba fue realizada en Septiembre del ao 2009, la cual
fue realizada nicamente con agua (sin estircol) con el fin de verificar las presiones y fugas en el
tanque, comprobando as la prdida rpida de las presiones alcanzadas dentro del digestor;
observando adems que el nivel del agua bajaba y no se mantena estable.
Con dichas observaciones se realiz el vaciado del biodigestor, constatando diversos problemas:
- En el lugar donde est construido el biodigestor, el nivel del manto fretico se encuentra
cercana a la superficie, por lo que el digestor presentaba ingreso de agua proveniente del
manto debido a grietas localizadas en la losa del piso.
- Se determinaron puntos de goteos tanto en las paredes como en el piso.

54

A partir de esto se realiz una intervencin total a la estructura del biodigestor, resanando los
diversos puntos donde se tenan problemas. Para sellar el ingreso de agua al interior del tanque, se
utiliz cemento especial de fraguado instantneo. Adems a todas las esquinas del tanque se les
hizo biseles. Todos estos cambios fueron tratados con impermeabilizante qumico, lo cual despus
de 3 semanas se le aplic el mismo tratamiento qumico garantizando as el sellado total del
tanque.
Se realizaron otras modificaciones aparte del resanando y la impermeabilizacin, las cuales fueron:
- Se redujo el tamao de la cmara de descarga, a 1/3 del tamao original. Dicha
modificacin se realiz ya que se consider que el tanque tena un exceso en el tamao, lo
cual tena un efecto negativo en el tiempo de retencin de la mezcla, ya que no se retena
dentro del digestor.
- Otra modificacin realizada fue la eliminacin de dos de las tres ventanas de comunicacin
entre el reactor y la cmara de descarga, debido a que se redujo la cmara de descarga
proporcionando un mayor tiempo de retencin en el reactor.
En Enero de 2010 se realiz la cuarta carga de prueba del biodigestor, para la cual se utiliz agua
limpia para cargarlo, con esta prueba se constat que se elimin la filtracin del agua, as como el
goteo por las paredes. Sin embargo siempre se dio la prdida rpida de presin en el interior del
tanque. Adems en dicha prueba se constat la prdida en el nivel de agua del reactor y fugas en
las tuberas de salida del gas del biodigestor, ubicadas en el techo del mismo.

3.4.3 Anlisis qumicos efectuados en Biodigestor Hacienda Miravalle

A continuacin presentamos los resultados de los anlisis de pH, DQO y slidos grasos realizados
a las muestras de influente y efluente, los cuales se realizaron en las instalaciones de DIMMA S.A
de C.V.
Anlisis del influente y efluente
Tabla 3. 1 Valores obtenidos en los anlisis del da 14 de Mayo de 2010 en el Biodigestor Hacienda Miravalle.
Influente [Fuente: DIMMA S.A. de C.V.]
PARMETRO VALOR UNIDAD
RANGO DE
MEDICIN
METODO UTILIZADO INCERTEZA
pH 7.22 - 1 - 14 Electrodo Selectivo 0.05
DQO 792.00 mg/l 500 10,000 MERCK SQ 112 2 mg/l
cidos Grasos 73.01 mg/l - Mtodo Kapp -

55

Tabla 3. 2 Valores obtenidos en los anlisis del da 14 de Mayo de 2010 en el Biodigestor Hacienda Miravalle,
Efluente [Fuente: DIMMA. S.A. de C.V.]
RANGO DE
MEDICIN
METODO UTILIZADO INCERTEZA
pH 7.98 - 1 - 14 Electrodo Selectivo 0.05
DQO 4,234.00 mg/l 500 10,000 MERCK SQ 112 2 mg/l

De acuerdo a los resultados obtenidos en los anlisis realizados en el Biodigestor Miravalle se
pueden inferir varias cuestiones. Los valores de pH obtenidos en Miravalle, muestran un
incremento en el valor del pH de un punto a otro del digestor (del i nfluente al efluente), lo cual nos
da la idea de un leve incremento de la actividad biolgica. Sin embargo, dicho incremento en la
actividad es an insuficiente para poder decir que existe una significativa degradacin de la
materia, que puede ser digerida por las bacterias metanognicas y que por consiguiente se
convierte en biogs.
Los resultados de los valores de DQO muestran un descenso significativo, y lo cual indica la
presencia de biomasa activa que est removiendo carga orgnica esttica, pero de una manera
espordica cuando debera ser en flujo continuo.
Los resultados de cidos grasos no muestran variaciones significativas, y confirman que el proceso
de hidrlisis-acidificacin-metanognesis no se logra completar, quedndose tan solo en la
acidificacin, que es el paso intermedio entre la hidrlisis y la generacin de biogs.

3.4.4 Mejoras realizadas en Biodigestor Hacienda Miravalle

Cuando se comenz con el proceso de caracterizacin del digestor Miravalle, aun no se posea
produccin de biogs, pero se estn haciendo los esfuerzos para lograr la generacin de biogs,
ya que se considera que la granja tiene un gran potencial para la produccin dado que posee
materia prima en abundancia. Adems, la obra civil del digestor rene las condiciones de
operacin necesarias, debido a que se realizaron una serie de mejoras que se detallan a
continuacin.

56

Monitoreo y anlisis de parmetros Biodigestor Hacienda Miravalle

La primera medida que se implement fue el monitoreo de parmetros de la materia orgnica a
descomponer, en este caso estircol de vaca. Entre las pruebas realizadas fueron DQO, pH y
cidos grasos, todo con la ayuda de la empresa DIMMA S.A de C.V, en donde se realizaron los
anlisis de las muestras. Estos anlisis ayudaron a determinar que se estaba ingresando
demasiada carga orgnica al digestor, debido a que la mezcla se encontraba demasiado slida,
motivo por el cual probablemente el digestor no se encuentre produciendo biogs. Adems del
resultado de la prueba del DQO, se observa que la materia orgnica que sale digestor no se
degrada. Motivo por el cual no se produce exitosamente biogs. Esta ltima puede estar
estrechamente ligada con el tiempo de retencin hidrulico que se le dio al digestor.

Instalacin de gasmetro Biodigestor Hacienda Miravalle

En el biodigestor de la Hacienda Miravalle se deseaba la estimacin de la cantidad de biogs que
el digestor podra generar. Para tal motivo, la toma de biogs se realiz en la lnea principal del
biogs, entre el digestor y el filtro de acido sulfhdrico. La tubera de donde se instal la derivacin
es tubera de PVC de de dimetro. Para derivar el flujo de biogs se instal una derivacin en T
de , de la cual sale la tubera que transporta el biogs al gasmetro. Luego en la lnea principal
de donde se hizo el arreglo, se coloc una vlvula de bola de para obligar el paso del biogs al
gasmetro. Una vez almacenado el biogs, se utiliza cuando se desee y este se evacua del
gasmetro por el peso muerto el barril (Fig. 6.5)

57

Figura 3. 14 Gasmetro instalado en Hacienda Miravalle. [Fuente: Imagen propia, Planta Bioelctrica Miravalle]

Manuales de operacin y mantenimiento de Biodigestor Hacienda Miravalle
Los manuales se elaboraron con la finalidad de hacer sistemtico y ordenado el proceso de
operacin de la planta, en particular el proceso de precarga del digestor y as poder comenzar la
generacin del biogs. Este proceso comienza desde la buena seleccin del estircol, la mezcla o
proporcin adecuada del influente, el tiempo de retencin hidrulico hasta la utilizacin del biogs,
as como el proceso de mantenimiento de la planta para mantener su operatividad y alargar el
tiempo de vida til. El manual de operacin se encuentra detallado en la seccin 4.3.

Metodologa para el proceso de precarga de Biodigestor Hacienda Miravalle
Para lograr la generacin de biogs, es necesario crear las condiciones ptimas de generacin al
interior del digestor, lo cual lleva un procedimiento gradual orientado a lograr el equilibrio entre la
cantidad de materia que se ingresa al digestor, y lo necesario que la degradacin de dicha materia
se realice de forma exitosa. Para esto se instaur un proceso de precarga del digestor de forma
sistemtica y gradual. Este se comenzar a cargar con una proporcin de 5 partes de agua por 1
de estircol, por un perodo de 7 das. Luego, con una proporcin de 4 partes de agua por 1 de
estircol por los siguientes 7 das, hasta llegar a la proporcin ptima de 3 partes de agua por 1 de
estircol, la cual ser la proporcin de operacin del digestor. Tambin se recomend utilizar el
agua del efluente para realizar la mezcla, ya que esta tiene propiedades que ayudan a la

58

degradacin de la materia para generar el biogs, debido a que se encuentran inoculadas de
materias metanognicas. La metodologa que se implement para este proceso es la siguiente:
Las piletas de carga del digestor se dividen en una de carga y otra de mezcla. Fue necesario medir
el volumen til de la pileta de mezcla, de lo cual se obtuvo que el volumen es 3.83 m
3
. La altura
hasta donde se debe llenar de agua para lograr una mezcla bien proporcionada, es de 66 cm. De
ambos datos se parti para hacer la proporcin en los tres casos.
o 5 partes de agua por 1 de estircol
El volumen de estircol a utilizar es de 0.766 m
3
. Luego es necesario determinar la altura necesaria
hasta donde se debe de llenar de estircol la pileta de carga. Conocido ya el volumen, se
determina por medio de las dimensiones de la pileta de carga con la siguiente ecuacin:
(Ec. 3.1)

Es decir para lograr una proporcin de 5 partes de agua por una de estircol , la pileta de carga
debe de estar llena de excretas hasta una altura de 0.3 m, mientras que la pileta de mezcla debe
de estar llena de agua a una altura de 0.66 m.

El clculo del volumen se realiz de la misma manera que en la seccin anterior. Se sabe que el
volumen de estircol equivale a 0.957 m
3
. Realizando el clculo anlogo

Es decir para lograr una proporcin de 4 partes de agua por una de estircol, la pileta de carga

59

El clculo del volumen se realiz de la misma manera que en la seccin anterior. Se sabe que el
volumen de estircol equivale a 1.27 m
3
. Realizando el clculo anlogo

Es decir para lograr una proporcin de 3 partes de agua por una de estircol , la pileta de carga

La Tabla 3.3 muestra los resultados para cada uno de los clculos anteriores de forma resumida.
.
Tabla 3. 3 Alturas pileta de carga y mezcla correspondientes a cada proporcin [Fuente: Elaboracin propia]
Proporcin
(Agua/Estircol)
Altura pileta de carga (m)
Estircol
Altura pileta de mezcla (m)
Agua
5/1 0.3m 0.66m
4/1 0.37m 0.66m
3/1 0.49m 0.66m

Capacitacin del personal de operacin y mantenimiento Biodigestor Hacienda
Miravalle
Luego de haber elaborado tanto los manuales de operacin y de mantenimiento, y haber
establecido una metodologa para el proceso de precarga y carga, se indic a la persona que
estar a cargo de la operacin del digestor el procedimiento para realizar cada una de las
operaciones segn el manual de la planta. Tambin se le indico que paralelo con el proceso de
precarga se debe llevar un control de variables tales como temperatura del digestor y pH, para lo
cual se elabor una bitcora de monitoreo (Fig. 3.13), en la cual se indicar la fecha y la hora en
que se tomen los datos ya mencionados Esto lleva la finalidad de tener un historial del proceso de
estabilizacin del digestor en donde se busca la generacin constante de biogs.

60

Figura 3. 15 Detalle de la bitcora de monitoreo de Biodigestor Hacienda Miravalle. [Fuente: Imagen propia]

3.5 Biodigestor ACASA San Marcos Lempa

El proyecto naci como iniciativa de los habitantes del casero Valle Nuevo, Cantn San Marcos
Lempa, Usulutn, con el nombre de ACASA (Asociacin Comunal Administradora del Sistema de
Agua de San Marcos Lempa), con la finalidad de mejorar las condiciones ambientales de los
lugareos por medio de la construccin de letrinas aboneras, sistemas de tratamientos de aguas
residuales e introduccin de digestores plsticos. El proyecto fue financiado en mayor parte por
FIAES (Fondo de Iniciativa de Las Amricas) y tambin por medio de aportaciones realizadas por
ACASA. (Fig. 3.12)

61

Figura 3. 16 Digestor artesanal ACASA - San Marcos Lempa. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos Lempa]

El objetivo principal de la construccin de los digestores artesanales es evitar la contaminacin
ambiental que generan las excretas de los cerdos as como tambin para evitar la tala de rboles
de donde se obtena lea para utilizarla en la coccin de alimentos, esto debido a que la principal
aplicacin del biogs generado es la coccin de alimentos.

La materia prima es el estircol porcino. Los cerdos se encuentran en corrales individuales cada
uno y con piso de cemento para facilitar la recoleccin de las excretas y tambin para evitar que
estas se contaminen con tierra u otros agentes que puedan afectar el proceso de digestin
anaerbica.
Una vez los cerdos defecan las excretas son removidas de los corrales hacia la pila de carga del
digestor con el uso de agua a travs de una tubera subterrnea y por medio de gravedad.
El proceso de digestin anaerbico se da dentro de un digestor cilndrico, elaborado de forma
artesanal por medio de una geomembrana plstica de color negro el cual mantiene la materia
orgnica a descomponer (Fig. 3.13). La materia orgnica que ingresa al digestor oscila entre las 4
a 5 lbs. de estircol por da, ms no se lleva un control del agua utilizada para el proceso. Tampoco
existe un tiempo de retencin estipulado y no se lleva un control de la cantidad de bi ogs que se
genera ya que el proceso se da de manera artesanal.

62

Luego la materia orgnica que ya ha sufrido el proceso de descomposicin anaerbica es
desplazada dentro del digestor por la materia nueva que entra con la ayuda de una pendiente en el
piso del digestor la cual agudiza dicho efecto. Una vez desplazada pasa a la pila de descarga en
donde se acumula y se separan los lodos del agua. Por medio de una tubera subterrnea, con
cierta inclinacin, se evacua el agua de la pila de descarga hacia una laguna que se encuentra a
un lado del digestor, luego este efluente se utiliza como fertilizante.

Figura 3. 17 Digestor anaerbico elaborado de geomembrana plstica. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San
Marcos Lempa]


Una vez el biogs es generado este se transporta por tuberas tipo poliducto hacia el lugar en
donde se le da uso. El biogs generado no posea ningn tipo de tratamiento para la eliminacin
del dixido de carbono (CO
2
) y el cido sulfhdrico (H
2
S) por medio de filtros. El digestor cuenta con
un nico dispositivo de seguridad, el cual consiste en una botella plstica llena con agua, la cual se
encuentra ubicada en la tubera de poliducto que transporta el biogs entre el digestor y el lugar de
uso del biogs. Esta funciona como vlvula de alivio. En el momento que el digestor experimenta
una sobrepresin en el sistema ya que la generacin del biogs es continua, el biogs en exceso
es liberado por medio de este arreglo.
Una vez el biogs es producido y transportado por tuberas de poliducto, este es utilizado para la
coccin de alimentos, la cual se realiza por medio de una hornilla elaborada de forma artesanal
(Fig. 3.14) y especial para la aplicacin de biogs. Segn los dueos del digestor, con el biogs

63

que se genera, se mantiene una llama encendida durante aproximadamente 20 minutos. Luego
que la reserva contenido en el biodigestor se ha agotado, deben esperar un promedio de una hora
para volver a hacer uso del biogs.

Figura 3. 18 Conjunto hornilla y vlvula para el uso del biogs. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos
Lempa]

3.5.3 Anlisis qumicos efectuados en Biodigestor ACASA - San Marcos Lempa

Anlisis del influente y efluente.
Tabla 3. 4 Valores obtenidos en los anlisis realizados el da 12 de J unio de 2010 en San Marcos Lempa. [Fuente:
DIMMA S.A. de C.V.]
RANGO DE
MEDICIN
MTODO UTILIZADO INCERTEZA
pH 6.93 - 1 14 Electrodo Selectivo 0.05

Tabla 3. 5 Valores obtenidos en los anlisis realizados el da 12 de J unio de 2010 en San Marcos Lempa. [Fuente:
DIMMA. S.A. de C.V.]
RANGO DE
MEDICIN
MTODO UTILIZADO INCERTEZA
pH 6.84 - 1 14 Electrodo Selectivo 0.05
DQO 431.00 mg/l 500 10,000 MERCK SQ 112 2 mg/l

64

Los valores de pH obtenidos en San Marcos Lempa muestran que el comportamiento del digestor
es constante y equilibrado, ya que el rango del mismo se encuentra en el valor neutro de la escala
de 0 a 14 que comnmente se utiliza para medir la acidez o basicidad de una muestra. En este
caso en especial, se demuestra que la mezcla de salida de agua no es cida, lo que se puede
inferir que el paso de la hidrlisis a la acidificacin, as como a la posterior metanognesis, se da
sin perturbacin alguna.
Los valores de DQO son considerables en el influente, lo que demuestra que la mezcla que
alimenta el biodigestor es de muy buena calidad, pero hay que poner especial nfasis en el valor
de DQO en el efluente, ya que este demuestra una reduccin porcentual de alrededor del 90% de
dicha materia degradable, lo que significa que las bacterias metanognicas convierten en biogs la
mayora de esta materia (4,179 unidades en el influente contra 431 unidades en la salida).
Los valores de cidos grasos mostrados en el efluente, vienen a confirmar lo ya estipulado en los
resultados de pH obtenidos en San Marcos Lempa. No existe gran cantidad de cidos grasos dado
que el valor del efluente es mucho menor que el del influente, lo que significa que la
metanognesis se da en el biodigestor sin ningn tipo de perturbacin.

Anlisis del contenido de CH
4
y CO
2
del biogs en biodigestor ACASA San
Marcos Lempa
Para analizar las cantidades respectivas de metano (CH
4
) y dixido de carbono (CO
2
) contenidas
en el biogs generado de la granja porcina de San Marcos Lempa (ACASA), se tomo una muestra
de biogs, la cual se obtuvo de la lnea principal del biogs. Luego de haber tomado la muestra se
transport al Laboratorio de Procesos del Departamento de Ing. Qumica de la UCA, en donde con
la colaboracin de alumnos de dicha carrera se determinaron los porcentajes respectivos por
medio de la prueba BPM.
Primera Prueba:
Se tom una muestra con la jeringa y se obtuvo un Volumen Inicial de 35 ml de biogs Se inyect
el biogs en el recipiente sellado, el cual contiene una solucin de Hidrxido de sodio (NaOH) la
cual acta como filtro para la eliminacin del CO
2
. Para lograr el proceso de filtrado, se agita el
recipiente por cuatro minutos y luego se extrae por medio de la misma jeringa un nuevo volumen
de biogs, el cual se encuentra filtrado y del cual se obtiene un volumen final de 27 mL de biogs.
Obtenidos estos resultados se calcularon los porcentajes de CH
4
y de CO
2
con la ecuacin 3.3:

65

Luego por simple sustraccin se obtiene el % de CO
2
y otros contenidos:

Segunda prueba:
Se realizo el mismo procedimiento encontrando un Volumen Inicial de 44 ml de biogs y un
Volumen final de 34 ml de biogs. Luego se realizaron los clculos respectivos y los resultados
obtenidos fueron los siguientes:

A continuacin se presenta una tabla con dichos resultados:

Tabla 3. 6 Resultados del anlisis de biogs Biodigestor ACASA San Marcos Lempa. [Fuente: Elaboracin propia]
Volumen Inicial(ml) Volumen final (ml) % de CH4 % de CO2 y otros
Prueba 1 35 27 77.15 22.85
Prueba 2 44 34 77.27 22.73

Con los resultados de dichas pruebas se puede decir que el biogs producido en la granja porcina
de San Marcos Lempa tiene un 77% de metano, de lo que se puede deducir que se trata de un
biogs de alta calidad.

Temperatura de llama
Para medir la temperatura de llama utilizamos un termmetro digital (Fig. 3.15), con un rango de
temperaturas de un rango de 0 a 2000C y con el uso de una termocupla del mismo rango. Para
tomar la lectura de temperatura, simplemente se acerca la termocupla a la llama y en la pantalla
del termmetro digital se toma directamente el valor. Dicho valor fue de 581.0 C y debido a las
condiciones de la localidad este valor difiere al ideal. (Condiciones ambientales al momento de la
toma de temperatura: 31C, viento 2.1 m/s, humedad relativa 77.8%, Presin atmosfrica 29.85 in
Hg). [SNET - http://www.snet.gob.sv/ver/meteorologia/monitoreo/tiempo+actual/ - Julio 2010]

66

Esto puede deberse en gran medida a la enorme humedad relativa que impera en la zona donde
se tom la medicin, adems de que el biogs tambin contiene una cantidad considerable de
vapor de agua. Todo esto afecta el valor ideal de la temperatura de la llama obtenida en la
medicin realizada, y que se puede esperar para un biogs con las cualidades que se han
encontrado en el biodigestor de San Marcos Lempa.

Figura 3. 19 Medicin de temperatura de llama. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos Lempa, El Salvador]

3.5.4 Mejoras realizadas en el Biodigestor ACASA - San Marcos Lempa

Cuando se comenz el proceso de caracterizacin del digestor en el biodigestor San Marcos
Lempa, el digestor ya tena alrededor de un ao de estar operando y produciendo biogs de
manera constante y exitosa, pero identificamos ciertas mejoras que se podran implementar ya que
no se contaba con ningn tipo de tratamiento para el biogs. Adems, la generacin de biogs era
abundante y el biogs que no se utilizaba por lo general se dejaba escapar al ambiente por medio
de la vlvula de alivio. As tambin se identifico que el proceso de carga no se realizaba bajo
ninguna metodologa. Por lo cual se realizaron las siguientes mejoras:

67

Instalacin de gasmetro en biodigestor ACASA - San Marcos Lempa

El gasmetro para San Marcos Lempa se instal con la finalidad de estimar la cantidad de biogs
que este tipo de digestor (Digestor de geomembrana) puede producir y as llevar un control del
biogs producido. Dicho biogs se utiliza para la coccin de alimentos.
La instalacin se realiz desde la lnea principal del biogs, la cual es una tubera de poliducto de
. Se coloc una bifurcacin en T de PVC con un reductor a para desviar el biogs hacia el
gasmetro. Para lograr esto, se coloc una vlvula de bola de en la lnea principal, la cual se
cerr para obligar el sentido del flujo. Una vez el biogs es almacenado en el gasmetro, se
conecta nuevamente a la lnea principal de biogs para su utilizacin (Fig. 6.1)

Figura 3. 20 Gasmetro instalado en ACASA - San Marcos Lempa. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos
Lempa, El Salvador]

Con la instalacin del gasmetro se obtuvo el almacenamiento extra de aproximadamente 0.71 m
3

de biogs, con lo que se estim un tiempo de coccin de alimentos de aproximadamente una hora.
Dicho tiempo se duplic con la implementacin del gasmetro.

68

Instalacin del filtro para la eliminacin del H
2
S

Una de las inquietudes que nos expres la duea del digestor en nuestras primeras visitas, fue la
incomodidad que causaba el olor a azufre que emanaba la llama al momento de cocinar los
alimentos, el cual al mezclarse con el olor de la comida les causaba malestar. Esto se deba al
contenido de H
2
S en el biogs el cual se busco disminuir con la implementacin de un filtro de
virutas de hierro. El ANEXO B muestra los planos del referido filtro.
Para la instalacin del filtro se hizo la toma desde la lnea principal del biogs (Fig. 3.19), en donde
por medio de unos reductores de PVC se logr acoplar la tubera de PVC de 2 de dimetro, en
la que en su interior se rellen con viruta de hierro (Fig. 3.20), la cual reaccionaria con el H
2
S. El
contenido de H
2
S podra haber estado generando corrosin en la vlvula de accionamiento del
quemador y en el quemador mismo.

Figura 3. 21 Filtro para la eliminacin del H2S instalado en ACASA - San Marcos Lempa. [Fuente: Imagen propia,
ACASA, San Marcos Lempa, El Salvador]

69

Figura 3. 22 Proceso de ensamble de filtro de H2S. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos Lempa, El
Salvador]

Luego de haber instalado el filtro se observ rpidamente el cambio del color en la llama, la cual
sin filtro era de color amarillo, cambiando a una llama de color azul (Fig. 3.21). Tambin se pudo
notar la diferencia debido a que se redujo considerablemente el olor caracterstico del azufre en la
llama del quemador.

a) b)
Figura 3. 23 a) Color de llama antes de la instalacin del filtro y b) Color de llama despus de la instalacin del
filtro. [Fuente: Imagen propia, ACASA, San Marcos Lempa, El Salvador]

70

Manuales de operacin y mantenimiento de la planta generadora de biogs ACASA
San Marcos Lempa
Los manuales se elaboraron con la finalidad de hacer sistemtico y ordenado el proceso de
generacin de biogs, desde el proceso de seleccin del estircol, pasando por la adecuada
mezcla en el influente, al tiempo de retencin hidrulico y la utilizacin del biogs. Tambin se
sistematiz el proceso de mantenimiento de la planta para mantener su operatividad y alargar el
tiempo de vida til. Los manuales estn detallados en la seccin 4.3

En la tabla 3.7, se muestran las comparaciones entre los diferentes biodigestores estudiados que
operan en territorio nacional. En dicha tabla se detallan las caractersticas ms importantes as
como las diferencias entre cada uno de ellos.

71

T
a
b
l
a

3
.

7

T
a
b
l
a

c
o
m
p
a
r
a
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n
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f
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s
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e
n

E
l

S
a
l
v
a
d
o
r
.

72

73

CAPTULO 4: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICO - ECONMICO Y PROCESO DE
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA GENERADORA DE BIOGS

4.1 Estudio de factibilidad tcnico - econmico de una planta generadora de biogs

El alcance del presente estudio de factibilidad econmica es la de brindar una visin de los costos
relacionados a cada una de las etapas asignadas a la construccin y puesta en marcha de la
planta de biogs. Tambin se desea determinar con este apartado, la viabilidad financiera del
proyecto, utilizando como fuentes de informacin, muestreos, mediciones realizadas, cotizaciones
de proveedores de servicios as como estimaciones de costos de mantenimiento, personal y
equipos a nivel local. A dicho estudio sern sometidos los biodigestores de Hacienda Miravalle y
San Marcos Lempa nicamente.
4.1.1 Prefactibilidad

Con el estudio de prefactibilidad se persigue determinar si un negocio proyectado generar
ganancias o no, y en qu condiciones se debe dar para que este sea exitoso.
Previo a la construccin de una planta de generacin de biogs, deben tomarse en cuenta
aspectos tales como la ubicacin, estudios del suelo, anlisis de la materia prima, condiciones
meteorolgicas y ambientales del lugar donde se piensa construir el biodigestor, etc. Adems debe
realizarse un sondeo de mercado, orientado a ver si los ingresos que se obtengan de la
construccin del biodigestor proyectado cubran los gastos que se pueden dar en materia de
operacin y mantenimiento. El estudio de prefactibilidad escapa del alcance del presente trabajo
por el motivo de que ambos biodigestores en estudio, ya se encontraban construidos y operando
bajo ciertas condiciones.

4.1.2 Factibilidad tcnica

Un estudio de factibilidad tcnica se refiere a los recursos necesarios tales como herramientas,
instalaciones, adecuaciones, conocimientos, habilidades y experiencia necesarios para efectuar las
actividades o procesos que requiere el proyecto.
En ambos digestores, ya existen las instalaciones adecuadas, debido a que son proyectos que ya
se encontraban construidos. As tambin se poseen los equipos y herramientas necesarios por la
misma razn.

74

La factibilidad tcnica entonces, estar orientada al mejoramiento de los diferentes aspectos que
dentro del funcionamiento del Biodigestor Miravalle, as como el de San Marcos Lempa, han
llamado nuestra atencin y se nos presentan como verdaderas oportunidades de mejora:
Biodigestor Hacienda Miravalle
Recarga gradual de la materia prima: La cual est orientada a generar de manera ordenada,
mediante la estabilizacin microbiana y la alimentacin a determinadas horas del da, la produccin
de biogs dentro del reactor, de tal forma que dentro del lapso de retencin, se obtenga una
produccin eficiente de gas metano. La implementacin de la recarga gradual permitir lograr que
se produzca biogs al final del perodo de retencin, algo que no se haba podido conseguir en el
biodigestor Miravalle.
Realizacin de anlisis de monitoreos: Los cuales estn orientados a controlar cada uno de los
parmetros requeridos para garantizar un funcionamiento ptimo del digestor. Estos se piensan
realizar mediante recoleccin de muestras de gas as como muestras de agua de influente y
efluente, y luego analizar dichas muestras en un laboratorio especializado.
Agua de recirculacin: El agua de recirculacin se piensa utilizar para generar la mezcla de
alimentacin del reactor. Adems de generar ahorros de agua, el lquido efluente servir para
inocular nuevamente la mezcla de alimentacin del reactor, lo cual garantiza el equilibrio de las
bacterias metanognicas dentro del reactor.
Optimizacin del proceso: La optimizacin del proceso se alcanza mediante mejoras propuestas en
este trabajo de graduacin. Entre estas se mencionan el uso de gasmetros, colocacin de filtros
para la limpieza del gas, sistemas de trampeo, entre otros.
Entrenamiento de personal: El personal debe ser entrenado para poder llevar una ptima
operacin del biodigestor, lo cual se logra mediante capacitaciones acerca de la forma correcta de
llenado, operacin, entre otros.
Biodigestor ACASA - San Marcos Lempa
Realizacin de anlisis de monitoreos: Los cuales estn orientados a controlar cada uno de los
parmetros requeridos para garantizar un funcionamiento ptimo del digestor. Estos se piensan
realizar mediante recoleccin de muestras de gas as como muestras de agua de influente y
efluente, y luego analizar dichas muestras en un laboratorio especializado.
Optimizacin del proceso: La optimizacin del proceso se alcanza mediante mejoras propuestas en
este trabajo de graduacin. Entre estas se mencionan el uso de gasmetros, colocaci n de filtros
para la limpieza del gas, sistemas de trampeo, entre otros.

75

Entrenamiento de personal: El personal debe ser entrenado para poder llevar una ptima
operacin del biodigestor, lo cual se logra mediante capacitaciones acerca de la forma correcta de
llenado, operacin, entre otros.
4.1.3 Evaluacin econmica

La finalidad de la evaluacin econmica es la de inferir si el proyecto en cuestin es una alternativa
viable o no. Para esto, se identificarn los costos e ingresos que se obtienen y se analizarn los
costos/beneficios para ver si el proyecto generar ganancias o no.
A continuacin se presenta una breve descripcin de cada uno de los costos e ingresos que se han
tomado en cuenta al realizar el anlisis econmico del Biodigestor Miravalle as como del
Biodigestor de San Marcos Lempa:
Costos de anlisis, diseo y asesora tcnica
En caso de no contar con el capital para realizar un anlisis de prefactibilidad extenso y bien
elaborado, la realizacin de ciertos anlisis previos, pueden suplantar un estudio de factiblidad y
dar una idea de qu tan viable puede ser la elaboracin de un proyecto. Teniendo estos anlisis,
se puede al menos poseer una idea global de bajo qu condiciones el biodigestor operar, y as
saber de antemano qu se puede esperar de l. Por citar ejemplos, ubicar un biodigestor en una
zona montaosa creara gastos adicionales a los que normalmente se tienen, ya que dependiendo
de la temperatura con la que se quiera trabajar, tal vez ste requiera calentamiento en la parte
interna (termoflico) o de la materia prima entrante, lo cual podra convertir el proyecto en uno
poco viable, si los costos y gastos que se tienen exceden los ingresos. As tambin, haciendo la
analoga inversa, un biodigestor (termoflico) ubicado al nivel del mar, en un ambiente clido, no
requiere dicho calentamiento ya que el ambiente mismo se lo brinda, las temperaturas son muy
constantes, y la productividad se puede acrecentar por este hecho en concreto, lo cual puede
traducirse en mayores ingresos y menores costos.
Costos de construccin, adecuacin, accesorios y equipamiento
Dentro de los costos de construccin se incluyen la obra civil, estructuras fsicas adicionales y
mejoras que se puedan requerir. Con la actual introduccin de la Ley de Medio Ambiente en la
legislacin salvadorea, se convierte en una obligacin por parte de los dueos de granjas o
establecimientos donde se vierten excretas de animales a los ros o quebradas, brindarle a estos
efluentes un tratamiento que disminuya el impacto negativo que esta actividad puede ocasionar. Es
por esta razn que la construccin de la obra fsica no se tomar en cuenta como inversin inicial,
ya que por igual los dueos de establos vacunos o porquerizas estn en la obligacin de construir
plantas de tratamiento de aguas, an si de estos no se obtiene algn tipo de ingreso una vez estos

76

se encuentre construidos. Los biodigestores, dado que sirven para ambos propsitos (tratamiento
de aguas servidas y extraccin de biogs mediante el uso de dichas aguas), son una alternativa
viable para generar ingresos, al mismo tiempo que sirven para tratar los desechos y aguas
servidas, y as minimizar el impacto sobre el medio ambiente. Dicho de manera simple, la inversin
que se haga en la construccin de un sistema de tratamiento para aguas servidas, es un gasto que
el dueo no podr evitar debido a la legislacin de medio ambiente salvadorea, pero del cual, con
una inversin extra (en accesorios y equipamiento), podr sacar ganancias en forma de ahorros
energticos gracias a la generacin y extraccin de biogs.
Los accesorios se refieren a todos aquellos objetos necesarios para la seguridad, conduccin y
almacenamiento del biogs. El equipamiento representa la maquinaria envuelta en el proceso de
produccin de la planta, o en la conversin de energa dentro de la misma, si estos estn
presentes.
Puesta en marcha
La puesta en marcha comprende una serie de pruebas, anlisis, instalaciones adicionales y
monitoreos para asegurar el buen funcionamiento futuro del biodigestor.
Costos de operacin y mantenimiento
Tal como su nombre lo dice, son costos asociados a la operacin diaria del biodigestor, as como
del mantenimiento peridico que este reciba.
Ingresos
Los ingresos sern aquellas ganancias que se obtengan, y las cuales se darn en forma de
ahorros energticos debido a la utilizacin del biogs. En el del biodigestor Miravalle, sern ahorros
de energa elctrica, segn tarifa vigente para Julio 2010, suministrada por CLESA en la zona
occidental, y obtenidos del listado de precios de la SIGET, para un consumo entre a 100 kWh y
199 kWh, siendo la tarifa de 0.132109 US$ por energa elctrica y 0.058928 US$ por distribucin.
[http://www.siget.gob.sv/attachments/1359_TERMINOS%20_Y_CONDICIONES_GENERALES0-
01-2010.pdf]
En el caso del biodigestor de San Marcos Lempa, los ahorros sern por el equivalente en uso de
gas propano y lea.

77

4.2 Evaluacin econmica

4.2.1 Supuestos empleados en la evaluacin econmica de digestores en estudio

Para realizar la evaluacin econmica de la planta Miravalle, se tomaron en cuenta los siguientes
supuestos:
La inversin inicial fue realizada a principios de 2010 (Enero 2010)
Ciclo de vida del proyecto igual a 20 aos. No hay reemplazo de equipos.
Tasa de descuento de 7.3%
Prstamo que se realiz para la inversin inicial no posee inters.
Proyecciones de ingresos y gastos ejecutados a precios constantes.
Depreciacin en lnea recta.
Para la realizacin de la evaluacin econmica de la planta de San Marcos Lempa, se tomaron en
cuenta los siguientes supuestos:
La inversin inicial fue realizada a principios de 2010 (Enero 2010)
Ciclo de vida del proyecto igual a 10 aos. Reemplazo de equipo cada 3 aos.
Tasa de descuento de 7.3%
Prstamo que se realiz para la inversin inicial fue una donacin.
Proyecciones de ingresos y gastos ejecutados a precios constantes.

4.2.2 Biodigestor Hacienda Miravalle. Resultados de evaluacin

Costos por asesora tcnica
La tabla 4.1 muestra un estimado de los costos que se obtendran por Asesora tcni ca, previa
construccin del biodigestor Miravalle.
Cabe mencionarse que dentro de los costos de asesora se agregan dos apartados que son
Investigacin sobre las condiciones ambientales en la zona de futura construccin y Estudio de

78

suelos. Al principio de la investigacin, se haban estipulado estos dos tipos de pruebas debido a
las condiciones en las cuales el biodigestor Miravalle haba sido construido. Sin embargo se ha
consultado a expertos en el tema, y los estudios de suelos solo son necesarios cuando son obras
civiles que pongan en riesgo la seguridad de personas (tales como casas, edificios). El problema
con el manto fretico se puede evitar mediante un buen encofrado en la base de construccin del
biodigestor, sin necesidad de un anlisis de suelos que supondra un gasto mayor en la inversin
inicial de lo que creara el encofrado. Por otra parte, la investigacin de las condiciones
ambientales tambin se menciona, pues este debe tenerse en cuenta cuando se proyecta construir
un biodigestor, debido mayormente a la temperatura con la que se piensa trabajar, pero dicha
investigacin no acarrea costo alguno debido a que datos sobre las condiciones climticas de la
zona se encuentran disponibles en la pgina del SNET de manera gratuita.

Tabla 4. 1 Costos por asesora tcnica Biodigestor Hacienda Miravalle [Fuente: Elaboracin propia]

ASESORA TCNICA
Biodigestor Miravalle

Investigacin sobre las condiciones
ambientales en la zona de la futura
construccin*

Sin costo

Estudio de suelos**
Se aconseja no
realizarse debido a su
alto costo

Realizacin de anlisis qumicos de los
sustratos***

Personal Operativo $200.00
pH $20.00
Anlisis cidos grasos $20.00
Anlisis DQO $25.00
SUBTOTAL $245.00

Gastos administrativos menores

$5.00

SUBTOTAL $5.00

TOTAL $250.00

79

Costos de construccin y equipamiento
Los costos de construccin y equipamiento se muestran en la tabla 4.2, y se detallan aspectos
concernientes a la construccin y equipamiento del biodigestor Miravalle.
Estos precios han sido proporcionados por el constructor del biodigestor, Ing. Oscar Valle y que
fueron documentados por su persona durante la ejecucin de la obra.

Tabla 4. 2 Costos de construccin y equipamiento [Fuente: elaboracin propia]

CONSTRUCCIN/EQUIPAMIENTO

OBRA CIVIL: CONSTRUCCIN Y ADECUACIN
Diseo --
Cerca perimetral --
Pileta de mezclado --
Canales --
Casa de mquinas --

Mejoras (repellos, sellos
hermticos) --
Mano de obra --
Varios --
SUB-TOTAL $26,668.33

CASA DE MQUINAS EQUIPAMIENTO
Compra de generador $10,000.00
Gastos de importacin $1,500.00
Varios $1,490.33
SUB-TOTAL $12,990.33

ACCESORIOS
Gasmetros $57.00
Red de tuberas $20.00
Bombas y Filtros (2 unidades) $1,200.00
Equipos de medicin $30.00
Instalacin de accesorios varios $10.00
SUB-TOTAL $1,317.00

80

Costos de puesta en marcha
La tabla 4.3 muestra los costos obtenidos en los procesos de puesta en marcha de la Planta
Miravalle. Dichos precios tambin han sido proporcionados en su mayora por el Ing. Oscar Valle,
durante la ejecucin de la puesta en marcha de la Planta.

Tabla 4. 3 Costos de puesta en marcha [Fuente: elaboracin propia]

HERRAMIENTAS PARA OPERACIN/MANTENIMIENTO
Herramientas para operacin $10.00
Herramientas para mantenimiento $10.00
SUB TOTAL $20.00

Gastos administrativos menores $5.00
SUB-TOTAL $5.00

TOTAL $41,000.66

PUESTA EN MARCHA

Cargas de biodigestor y pruebas de produccin $250.00
Instalacin de motor generador y pruebas $350.00
Adecuacin de instalaciones elctricas $350.00
Anlisis y medicin de gases $200.00
Combustible y supervisin $140.00
Gastos adicionales $350.00
Inoculacin $50.00
Monitoreo $25.00
Personal operativo* $0.00
Precio consumo de agua** $0.00
Costos de entrenamiento de personal operativo $5.00

TOTAL $1,725.00

81

Costos de operacin

Los costos de operacin son un estimado de los gastos que se tendrn durante la operacin del
biodigestor Miravalle y se presentan en la tabla 4.4. No se agregan los sueldos de personal
operativo debido a que las personas encargadas de la operacin son empleados de la Granja
Miravalle, y sus sueldos no salen del prstamo obtenido para la fabricacin de la planta, ni
tampoco es desembolso del dueo, sino que se les paga por el trabajo que realizan en la granja,
ms las labores adicionales en el biodigestor. Tampoco se toma en cuenta el consumo de agua
debido a que se piensa reutilizar el agua del efluente para generar la mezcla de alimentaci n del
reactor.

Tabla 4. 4 Costos de operacin (mensuales) [Fuente: elaboracin propia]

Costos de mantenimiento
Los estimados de los costos de mantenimiento se presentan en las tablas 4.5 y 4.6. Los datos
fueron proporcionados por el Ing. Oscar Valle y se dividen en mantenimientos mensuales, y
mantenimientos anuales.

COSTOS DE OPERACIN (mensual)

Personal Operativo* --
Precio consumo de agua/mes** --
Compra de insumos varios (guantes, mascarillas) $15.00
Anlisis mensuales $25.00

TOTAL $45.00

82

Tabla 4. 5 Costos de mantenimiento (mensual) [Fuente: elaboracin propia]

Tabla 4. 6 Costos de mantenimiento (anual) [Fuente: elaboracin propia]

COSTOS DE MANTENIMIENTO (mensual)

Personal Operativo* *
Compra de repuestos (para la planta) $5.00
Mtto. de equipo de medicin (Mtto. Preventivo) $5.00
Mantenimiento del generador (Mtto. Preventivo) $10.00
Mantenimiento de la bomba (Mtto. Preventivo) $10.00

Mantenimiento de la planta en general (Mtto.
Preventivo/Corectivo) $5.00

Mantenimiento de otros equipos/instalaciones variados $5.00

Fondo para Mantenimientos Correctivos de Emergencia $10.00

TOTAL $55.00

COSTOS DE MANTENIMIENTO (anual)

Personal Operativo (Persona contratada para supervisin y
mantenimiento)* $150.00

Insumos -aceites, aditivos, filtros etc.- (Stock para un
ao) $50.00
Mantenimiento del generador $50.00
Compra de repuestos y partes (Stock para un ao) $50.00
Gastos de envo e introduccin al pas $20.00
Mantenimiento de la bomba $50.00
Compra de repuestos y partes (Stock para un ao) $40.00
Gastos de envo e introduccin al pas $18.00
Mantenimiento de gasmetros $5.00
Mantenimiento de filtros $5.00

TOTAL $443.00

83

Gastos mensuales anualizados e Inversin inicial
La tabla 4.7 muestra el monto de la inversin inicial para la construccin, equipamiento y puesta
en marcha del biodigestor Miravalle. La tabla 4.8 muestra los gastos de operaciones y
mantenimiento por mes, y el sub-total de ambos que se obtiene por ao. As tambin se agregan
los costos de mantenimiento anual para obtener los costos totales anuales, que nos servirn
posteriormente en la evaluacin econmica.

Flujos de Efectivo. Costo/Beneficio. Resultados

La tabla 4.9 presenta los flujos de efectivo que se obtendrn cada ao en el biodigestor Hacienda
Miravalle, as como los respectivos valores anuales. De este flujo se puede ver que los gastos de
operacin en el primer ao ascienden a $540.00 dlares, mientras los gastos de mantenimiento
ascienden a $1,103.00 dlares. El costo asociado al pago del prstamo asciende a $815.37
dlares (no se paga inters por dicho prstamo) los cuales, como se mencion antes, se refieren a
la inversin realizada en la compra de equipos y accesorios para la planta, dado que el valor por
obra civil es un gasto que el dueo de la granja no puede evitar dada la legislacin salvadorea
que obliga a que el agua servida de granjas y/o porquerizas se tratada para disminuir el impacto
ambiental. Asimismo se presentan los valores de la depreciacin en equipos, asumiendo una
depreciacin en lnea recta.
Los ingresos derivados del ahorro de energa elctrica para las labores agrcolas en la granja
Miravalle ascienden $8,367.42 dlares en el primer ao. La tabla 4.7 muestra los clculos
realizados para obtener dicho valor.

Tabla 4. 7 Clculo del precio de los ahorros energticos e inversin inicial en Biodigestor Miravalle (fuente:
elaboracin propia)

Unidades
Potencia Generador 15 kWh
Horas de trabajo 8 H
Produccin de energa 120 kWh/da
Precio de la energa (CLESA) 0.191037 US$
Ahorros de energa (diarios) $22.92 US$/da
Ahorros de energa (anuales) $8,367.42 US$/ao
Costos por asesora -$250.00
Costos de Construccin -$41,000,66
Costos por Puesta en Marcha -$1,725.00
INVERSIN INICIAL -$42,975.66

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El valor de las 8 horas de trabajo se obtiene de la grfica presentada en la figura 4.1, la cual
muestra la relacin entre consumo del generador por horas con la generacin de biogs por parte
del reactor. Esto significa que por cada hora de funcionamiento del generador, las horas restantes
servirn para que el reactor forme una cantidad determinada de biogs. As por ejemplo, si el
generador elctrico funciona una hora al da, consume 3.7 m por esa hora, y en el reactor se
generarn aproximadamente 41.4 m de biogs durante las 23 horas restantes en las cuales el
generador elctrico no funcione. Para dos horas de funcionamiento del generador elctrico, este
consumir 7.4 m de biogs, y en las restantes 22 horas que no se utilice, el reactor generar 39.6
m de biogs aproximadamente., y as sucesivamente. En la interseccin de las dos grficas, la
cual se da aproximadamente a las 8 horas de funcionamiento del generador elctrico, se ve que se
garantiza la produccin de una cantidad aproximadamente igual de biogs para las labores del
siguiente da. Dicho valor asciende aproximadamente a 28 29 m de biogs
La tabla 4.9 muestra adems los valores anuales de costos e ingresos, as como el valor presente
neto de cada una de las anualidades. En valor presente, los costos anuales de operacin durante
el ciclo de 20 aos, ascienden a $5,457.82 dlares, as como los costos asociados al
mantenimiento ascienden a $11,148.10 dlares durante todo el ciclo de vida.
El total de ingresos es de $5,909.05 dlares por ao, lo cual equivale a $84,570.16 dlares en valor
presente neto.
Partiendo de estos valores, y utilizando una razn Beneficio/Costo modificada, podemos obtener el
valor para el anlisis B/C:
inversin
Operacion & nto Mantenimie Beneficios
Costo / Beneficio
ificada mod

(Ec. 4.1)
33 . 307 , 16 $
) 10 . 148 , 11 $ 82 . 457 , 5 ($ 16 . 570 , 84 $
Costo / Beneficio
ificada mod

17 . 4 Costo / Beneficio
ificada mod

El valor de 4.17 viene a comprobar que el proyecto es econmicamente ventajoso. El Valor Actual
Neto y la tasa interna de retorno se muestran calculados en la tabla 5.10, y los cuales
corresponden, respectivamente a $44,859.78 dlares y a un 36%. El perodo de recuperacin de
capital es de 2.76 aos.

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4.2.3 Biodigestor ACASA - San Marcos Lempa. Resultados de evaluacin

Costos de construccin y equipamiento
La tabla 4.10 muestra los gastos realizados en la construccin del Biodigestor de San Marcos
Lempa. Datos proporcionados por ACASA.
Tabla 4. 10 Costos de construccin y equipamiento [Fuente: elaboracin propia]

CONSTRUCCIN/EQUIPAMIENTO
Biodigestor San Marcos Lempa

OBRA CIVIL: CONSTRUCCIN Y ADECUACIN
Diseo --
Cerca perimetral --
Canales --

Mejoras (repellos, sellos
hermticos) --
Bolsa Polietileno
Mano de obra --
Varios --
SUB-TOTAL $300.00

ACCESORIOS
Gasmetros $57.00
Red de tuberas $20.00
Filtros $5.00
Instalacin de accesorios varios $5.00
SUB-TOTAL $87.00

HERRAMIENTAS PARA OPERACIN/MANTENIMIENTO
Herramientas para operacin $5.00
Herramientas para mantenimiento $5.00
SUB TOTAL $10.00

SUB-TOTAL $1.00

TOTAL $398.00

89

Costos de mantenimiento
La tabla 4.11 muestra los estimados del mantenimiento anual requerido en la planta de San
Marcos Lempa.

Tabla 4. 11 Costos de mantenimientos anuales requeridos en ACASA - San Marcos Lempa [Fuente: elaboracin
propia]

Flujos de Efectivo. Costo/Beneficio. Resultados
Las tablas 4.12 y 4.13 presentan, los flujos de efectivo anualizados en el biodigestor de San
Marcos Lempa. De este flujo se puede ver que los gastos de operacin en el primer ao ascienden
a 15.00 dlares, y los cuales comprenden el uso de agua potable para lavar las porquerizas y crear
la mezcla para el biodigestor. Los gastos de mantenimiento ascienden a 9 dlares por ao, y en su
mayora comprende contingencias, ya que los accesorios instalados en San Marcos Lempa
requieren muy poco mantenimiento. La recuperacin de capital en el dado caso que no haya que
pagarse anualidad (que la inversin provenga de una donacin, tal cual es el caso del biodigestor
de San Marcos Lempa) se da en poco ms de dos aos si proviene de donacin, y
aproximadamente en 5 aos si proviene de un prstamo de la banca local (al 11% de inters) Los
ingresos derivados del ahorro de energa para labores de cocina en San Marcos Lempa promedian
$174.33 anuales.
Asimismo se presentan los valores presentes equivalentes de cada uno de los flujos. En valor
presente, los costos anuales de operacin durante el ciclo de 9 aos, ascienden a $96.35 dlares
as como los costos asociados al mantenimiento ascienden a $57.81 dlares. El total de ingresos

COSTOS DE MANTENIMIENTO (anual)
Biodigestor ACASA

Mantenimiento de gasmetros $3.50

Mantenimiento de
filtros $3.50
Gastos menores $2.00

TOTAL $9.00

90

es de $1,316.78 dlares para los nueve aos de funcionamiento. Partiendo de esto, y utilizando
una razn Beneficio/Costo modificada, podemos obtener el valor para el anlisis B/C:
inversin
Operacion & nto Mantenimie Beneficios
Costo / Beneficio
ificada mod

(Ec. 4.2)
398
) 81 . 57 35 . 96 ( 78 . 316 , 1
Costos / Beneficio
ificada mod

92 . 2 Costos / Beneficios
ificada mod

El valor de 2,92 viene a comprobar que el proyecto es econmicamente ventajoso, lo cual tambin
se puede corroborar al observar los valores de ganancias que se van obteniendo ao con ao. El
capital invertido se recupera al tercer ao de funcionamiento mediante un prstamo otorgado por la
banca local, y en 2.19 aos mediante donacin.
El valor actual neto y la tasa interna de retorno se muestran calculados en la tabla 4.12 y 4.13 para
cada caso, y los cuales ascienden a $204.06 y 22% mediante prstamo de la banca local, y
$726.45 y 43% mediante donacin.

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4.3 Manuales de operacin y mantenimiento

4.3.1 Manual de operacin de una planta generadora de biogs

Para el buen funcionamiento de una planta de produccin, almacenamiento y aprovechamiento del
biogs es importante desarrollar un manual de operacin, lo cual nos garantizara que sea cual sea
la persona o personas que estn operando la planta de biogs, lo hagan de una manera metdica,
adecuada y ordenada, lo que asegurara el desenvolvimiento normal en la produccin del biogs.
Cabe destacar que para cada biodigestor en especfico es importante desarrollar un plan de
operacin especfico de acuerdo a los parmetros en los que se desarrolla, sin embargo en dicho
manual se destacan las labores generales que se deben de realizar.
A continuacin se encuentra desarrollada una metodologa a seguir de una manera clara, sencilla y
legible para que cualquier persona que se desenvuelva en el campo operando una planta de
biogs, no tenga contratiempos a la hora de interpretar la informacin del manual.
Proceso de limpieza y verificacin
Para iniciar la carga del biodigestor es importante revisarlo en su interior que no tenga ningn
residuo o sedimento, o cualquier otro objeto que se encuentre dentro de l y que pueda obstruir el
paso de la materia prima utilizada en el digestor. Cuando el biodigestor se encuentre en
funcionamiento normal ser siempre importante mantenerlo limpio y despejado, lo que va a ser
tarea de la persona encargada de la operacin realizar dichas tareas.
Proceso de inoculacin
El proceso de inoculacin se realiza cuando el biodigestor est recibiendo las primeras cargas de
mezcla agua-estircol. Dicho proceso consiste en introducir inicialmente un cultivo de bacterias
procedente de otro biodigestor en funcionamiento, las cuales su funcin es activar el proceso
anaerbico del digestor recin cargado. Las bacterias inoculadas inician el proceso de generacin
del biogs al igual que fomentan la reproduccin de nuevas bacterias dentro de l. No en todos los
digestores es necesario realizar dicho proceso.
Seleccin de la materia prima
El estircol que se utilizar debe ser seleccionado de una manera rigurosa, cerciorndose que el
mismo proceda de los corrales que se encuentran cementados. Se debe tener cuidado de no
incluir el estircol de algn animal que est bajo tratamiento con antibiticos.

94

Ya teniendo el estircol seleccionado el siguiente paso es la preparacin de la mezcla que se
introducir al digestor, la cual se realizar en la pileta de mezcla y de la siguiente manera:
Mezcla 5 a 1: La mezcla 5 a 1 quiere decir que por cada porcin de estircol se agregarn 5
porciones de agua. La mezcla de 5 a 1 es la primera mezcla utilizada en la carga inicial del
biogestor. Una vez el digestor se encuentre listo se proceder a cargarlo con la misma.
Mezcla 4 a 1: La mezcla 4 a 1 significa que por cada porcin de estircol se agregarn 4 porciones
de agua. Despus de 1 semana cargando el digestor con una mezcla de 5 a 1 se cambiar la
mezcla y se cargar con una de proporcin 4 a 1.
Mezcla 3 a 1: Dicha proporcin significa que por cada porcin de estircol se le agregarn 3
porciones de agua. La mezcla 3 a 1 es la mezcla con mayor cantidad de estircol que se le
suministrar al reactor. Despus de 1 semana cargando el digestor con la mezcla de 4 a 1 se
proceder a cambiar la mezcla por la de 3 a 1 hasta lograr estabilizar el digestor y as aplicar una
cantidad constante de dicha mezcla obteniendo por consiguiente una produccin ptima y estable
de biogs.
Vale aclarar que la mezcla de 5 a 1 y de 4 a 1 nicamente se utilizar en el proceso de carga inicial
del digestor, hasta llegar a su estabilizacin. En el proceso de carga regular se utilizar una mezcla
de 3 a 1 que es la mxima carga que se ingresar al reactor, todo esto para evitar en la medida de
lo posible la formacin de lodos en la cmara de descarga.
Proceso de carga
Una vez realizada la mezcla el siguiente paso es el proceso de carga. Es muy importante que el
proceso de carga se realice en la medida de lo posible a la misma hora del da y as acostumbrar a
las bacterias presentes en el reactor para no alterar el proceso de degradacin que llevan a cabo.
Dicho proceso se puede realizar de forma directa o por medio de dispositivos mecnicos como una
bomba.
Proceso de recirculacin
El proceso de recirculacin del material dentro del digestor es muy importante, ya que la agitacin
de la materia hace que se homogenice la mezcla dentro del reactor. No en todos los reactores se
podr realizar el proceso de recirculacin, ya que depender del diseo y aplicacin del mismo.
Revisin de parmetros (temperatura, pH, DQO.)
En el proceso de carga inicial es importante hacer revisiones peridicas de los parmetros:
temperatura, pH, DQO, los cuales se deben de realizar constantemente llevando una bitcora de
los datos obtenidos. Los datos de temperatura y pH debern ser tomados por el operador en el

95

momento de realizar la carga diaria. Para el anlisis de DQO el operador nicamente deber tomar
muestras de la entrada y salida del reactor las cuales sern enviadas a un laboratorio
especializado para su interpretacin.
Cuando el reactor se encuentre funcionando regularmente siempre ser necesario llevar un control
de los dichos parmetros de funcionamiento, pero con una menor frecuencia, que en la carga
inicial, nicamente para verificar que se encuentre en su correcto funcionamiento.
Utilizacin del efluente y lodos
A medida se va cargando el biodigestor se va a ir obteniendo agua de efluente, la cual esta agua
ya tratada se deber reutilizar en el proceso de preparacin de la mezcla en la medida sea lo
posible. Muy importante no botar dicho efluente sino reutilizarlo. Los lodos resultantes son ricos en
nutrientes y se puede utilizar como abono.

4.3.2 Manual de mantenimiento de una planta generadora de biogs

Cuando la planta de produccin y aprovechamiento del biogs se encuentre funcionando
establemente con una produccin constante, es muy importante tener los cuidados necesarios
para que se mantenga en dicha direccin. Es por ello que se debe de desarrollar y aplicar un plan
de mantenimiento que mantenga las condiciones estables de operacin de la planta. Dichos planes
de mantenimiento garantizar una produccin constante de biogs, verificando diversos puntos
como lo son: chequeos de tuberas, chequeos de vlvulas, chequeo de fugas, verificacin y
cambios de filtros, verificacin del funcionamiento de la bomba y el generador, limpieza de maleza
en los alrededores, remocin de lodos, entre otros puntos que se desarrollarn detenidamente en
los manuales de mantenimiento.
A continuacin se detalla un plan de mantenimiento general para cualquier tipo de biodigestor, sin
embargo es necesario desarrollar un plan especfico tomando en cuenta los parmetros de
funcionamiento propio de cada lugar.
El manual de mantenimiento est comprendido de dos partes esenciales:
- Plan de Mantenimiento
- Programa de Mantenimiento
En el Plan de Mantenimiento se desarrollar y se explicar las diferentes actividades de
mantenimiento que se realizarn, lo cual se har de forma tal que se expondr detalladamente el
mantenimiento a ejecutar parte por parte de las plantas de biogs. Otro punto detallado y explicado

96

en el Plan de Mantenimiento es la finalidad que se pretende con las actividades de mantenimiento
propuestas, as como su importancia.
En el Programa de Mantenimiento se elaborar un calendario de las actividades de mantenimiento
a realizar, en las cuales se especificar:
- Frecuencia de mantenimiento.
- Labor o actividad de mantenimiento.
- Parte especfica de la planta de biogs en que se realizar la labor o actividad de
mantenimiento.
En el Programa de Mantenimiento ser responsabilidad del operador consultar diariamente el
programa de mantenimiento, verificando as, la actividad a realizar en la planta y a su vez llevarla a
cabo de acuerdo a las fechas establecidas.

Plan de Mantenimiento
Las diferentes actividades de mantenimiento aplicables para un biodigestor en general se detallan
a continuacin:
o Monitoreo de la planta en general
Obra fsica del biodigestor.
Verificacin de formacin de lodos.
o Limpieza del biodigestor y sus alrededores
o Revisin del biodigestor
o Revisin de tuberas
Chequeo de fugas y estado de tuberas.
Revisin de uniones.
o Revisin y cambios de filtros
Filtro de dixido de carbono.
Filtro de cido sulfhdrico.

97

Purgas de agua.
Vlvula de alivio.
o Revisin de gasmetros
Revisin del nivel del agua
Cambio del agua
Revisin de mangueras
Chapeo de los contornos
o Aplicacin final
Chequeo de los diferentes dispositivos donde se utilizar el biogs como
generadores, calderas, estufas, etc.

Programa de mantenimiento

Se desarroll un programa de mantenimiento en el que se detalla la frecuencia y tipo de
mantenimiento que se le desarrollar a la plata.
La programacin del plan de mantenimiento se detalla a continuacin:
o Mantenimiento diario
Revisin del nivel del agua del gasmetro
Revisin de mangueras del gasmetro
Verificacin de formacin de lodos
o Mantenimiento cada 3 das
Chequeo de fugas y estado de tuberas
Revisin de uniones de tuberas
Revisin vlvulas de alivio
o Mantenimiento semanal
Obra fsica del biodigestor

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Revisin y evacuacin de la purga de agua
Revisin filtro de dixido de carbono
o Mantenimiento quincenal
Revisin filtro de cido sulfhdrico
Revisin general del biodigestor
Limpieza de contornos y accesos
o Mantenimiento Mensual
Cambio del agua del gasmetro
Chapeo de los contornos

99

CAPTULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

5.1.1 Digestor Hacienda Miravalle

La produccin de biogs ha sido poca o nula debido a:
1) El diseo del digestor no es el ms adecuado para el tipo de materia prima es decir estircol de
ganado y tambin debido al tipo de terreno de la localidad en donde el manto fretico se encuentra
a dos metros de profundidad de la superficie del suelo.
2) La falta de sistematizacin y continuidad en el proceso de carga inicial y en sus cargas
posteriores.
3) Desde la operacin inicial no se llevo a cabo un monitoreo adecuado de pH, temperatura en
conjunto con los anlisis de DQO, cidos grasos, los cuales son de suma importancia para lograr
un equilibrio dentro del digestor con su monitoreo y mediciones continuas.
4) El proceso de carga inicial se debi realizar de manera gradual, es decir comenzando con una
mezcla diluida con una relacin de 5 a 1 aumentando paulatinamente hasta llegar a la proporcin
que tericamente se maneja como la adecuada 3 a 1, claro respetando los tiempos de retencin
hidrulica de cada etapa los cuales varan segn el digestor.
5) La falta del personal capacitado para la operacin del digestor antes de la persona actualmente
capacitada.
6) Uno de los problemas para la puesta en marcha y operacin del digestor Miravalle fue la falta de
un manual de operacin el cual debi ser brindado por el diseador del digestor.

5.1.2 Digestor ACASA San Marcos Lempa

1) Sin realizarse ningn tipo de proceso de carga inicial de manera sistemtica, el digestor
comenz a generar biogs despus de 15 das de su puesta en marcha, esto debido al tipo de
digestor el cual permite con facilidad el desplazamiento de la materia orgnica y tambin por el tipo
de materia orgnica que se considera bondadosa para la generacin de biogs.

100

2) Se ha logrado una reduccin considerable en la utilizacin de lea para la coccin de alimentos
por parte de los dueos del digestor, lo cual tambin ayuda a disminuir de forma directa la tala de
rboles en la zona.
3) Con la implementacin de este tipo de digestores se puede corroborar que con bajo presupuesto
se puede construir un digestor que funcionando con excretas de cerdo genera biogs de calidad
con alto contenido en metano CH
4
de alrededor del 74%, con un bajo costo de operacin y
mantenimiento y que ayuda al medio ambiente mediante la reduccin de contaminacin de suelo y
ros por las excretas de cerdo, proliferacin de moscas, etc.
4) La presencia del H
2
S se reduce de manera considerable por medio de la aplicacin de filtros con
virutas de hierro en su interior de fcil elaboracin, con lo que se reduce el riesgo de la corrosin
en dispositivos como vlvulas de acero y motores de combustin accionados con biogs.

5.1.3 Generales

1) En digestores en los cuales se produce biogs por medio de las excretas de ganado se requiere
un monitoreo ms riguroso en comparacin con los digestores que operan con excretas de cerdo,
esto debido a que las excretas de vacas es un tipo de materia orgnica muy sensible a cambios
externos como temperatura y humedad, as como un preparamiento de la materia orgnica a
ingresar al digestor, es decir que se debe hacer una correcta seleccin de la misma.
2) Las excretas de cerdo y de vaca poseen diferencias intrnsecas, es decir que el excremento de
la vaca sufre un proceso ms complejo de digestin ya que la mayor parte de la materia est
compuesta de fibra difcil de descomponer ya que se ha sometido a una larga digestin dentro del
animal. En cambio las excretas de los cerdos son producto de un proceso de digestin rpido con
lo que se obtiene materia orgnica ms homognea y menos degradada. Tomando en cuenta
adems que la excreta de cerdo contiene ms carga de DQO por volumen que la de vacas.
3) Aunque no se maneje bajo un rgimen de operacin un digestor operado con excretas de cerdo
puede generar biogs con ms facilidad que uno operando con excretas de vaca.
4) Las condiciones ambientales pueden hacer variar el funcionamiento de un digestor, ya que
pueden favorecer o impedir la generacin de bacterias dentro del reactor.
5) Para cualquier digestor es importante realizar una bitcora de monitoreo de las diferentes
variables que estn involucradas en la generacin del biogs as como procesos de muestreo del
influente para sus anlisis qumicos respectivos ya que por medio de estos se puede determinar y
monitorear el funcionamiento del digestor.

101

6) En el proceso de carga inicial y estabilizacin de un digestor es importante llevar en paralelo el
monitoreo de variables como pH, temperatura, DQO y cidos grasos para generar un registro de
operacin del digestor el cual puede ser de mucha ayuda en procesos de reactivacin en el futuro.
7) Los resultados de los anlisis de DQO realizados en un digestor son el indicativo de que tan
bien la materia orgnica que entra al digestor se est degradando adentro del mismo, lo cual nos
da una idea de que tan bien las bacterias estn consumiendo toda la carga orgnica que est
entrando al digestor lo cual se ve reflejado en la cantidad de biogs producido.
8) No todos los diseos de digestores funcionan de la mima manera en cualquier localidad ya que
pueden verse afectados por las condiciones ambientales de cada ubicacin.
9) Por la experiencia que recogimos concluimos que este tipo de tecnologas renovables y que son
amigables con el ambiente, no han podido ser difundidas como se debera por un simple obstculo
la ignorancia y la falta de informacin adecuada hacia la poblacin sobre dichas tecnologas que
son rentables y de las cuales se obtiene un gran beneficio en la obtencin y utilizacin del biogs.

5.2 Recomendaciones

5.2.1 Digestor Hacienda Miravalle

1) Realizar monitoreo continuo de las variables: pH, temperatura, DQO y cidos grasos.
2) En el proceso de carga inicial se recomienda seguir la metodologa de carga gradual expuesta
en el apartado 3.4.4.
3) Hacer un proceso de seleccin ms riguroso en la eleccin de las excretas de vaca a ingresar al
digestor para lo cual recomendamos utilizar nicamente materia fresca la cual no debe exceder de
dos das, la cual debe poseer la humedad necesaria para crear las condiciones optimas para la
generacin de las bacterias. Tambin se recomiendo no utilizar estircol de ganado que este en
tratamiento mdico o con antibiticos.
4) Se recomiendo utilizar el agua del efluente del digestor para realizar el proceso de mezcla con
la materia orgnica nueva a ingresar al digesto la cual se realiza en la pileta de mezcla.
5) Para acelerar el proceso de obtencin de biogs se recomiendo inocular el digestor mediante
lodos ya activados de otro digestor que ya este generando biogs.

102

6) Se recomienda seguir las instrucciones tanto del manual de operacin y de mantenimiento que
se encuentran en el apartado 4.3.1 y 4.3.2 de este documento.

5.2.2 Digestor ACASA - San Marcos Lempa

1) Se recomienda la instalacin de otro gasmetro adicional al ya existente ya que la capacidad de
generacin del digestor excede la capacidad de almacenamiento del ya instalado.
2) El proceso de carga del digestor debe realizarse de forma sistemtica, para lo cual se
recomienda que se realice en una proporcin de 3 partes de agua por una de estircol la cual se
considera ideal para la ptima generacin de biogs.
3) Se recomienda un reemplazo de la vlvula de alivio existente en el sistema de tuberas por el
diseo planteado en este documento el cual se encuentra en el apartado 2.2.3 y los planos en el
ANEXO B
4) La viruta de hierro contenida en el filtro para la eliminacin del H
2
S debe reemplazarse al
momento en que el color de la llama del quemador cambie de color azul a amarillo.
5) Se recomienda seguir las instrucciones tanto del manual de operacin y de mantenimiento que
se encuentran en el apartado 4.3.1 y 4.3.2 de este documento.

103

GLOSARIO

cidos grasos: Es un conjunto de cidos que son generados mediante la fermentacin anaerobia
de biomasa, y los cuales son liberados por las bacterias para producir biogs.
Aerobio: Se aplica al proceso que se desarrolla con presencia de oxgeno.
Anaerobia: Se aplica al proceso que se desarrolla en ausencia de oxgeno libre.
Bacterias acetognicas: Son las bacterias productoras del cido actico.
Bacterias anaerbicas: Son los organismos que no utilizan oxgeno en su metabolismo, y que
probablemente pueda reaccionar negativamente o incluso morir en la presencia de oxgeno.
Biodigestor: Es un contenedor cerrado, hermtico e impermeable, dentro del cual se deposita
material orgnico a fermentar en determinada dilucin de agua para que a travs de la
fermentacin anaerobia se produzca biogs.
Bio-filtro: Es un conjunto de arreglos elaborados de materias inorgnicas y plantas con la
finalidad de proveer el filtrado de aguas residuales al hacerlos pasar por dicho arreglo.
Biogs: Tpicamente se refiere a un gas producido por la descomposicin biolgica de la materia
orgnica en la ausencia de oxgeno. Es un tipo de gas que es producido por la digestin
anaerbica debido a la fermentacin de materiales biodegradables tales como biomasa, estircol,
aguas negras y materiales vegetales.
Biomasa: Materia orgnica originada en un proceso biolgico, espontneo o provocado, utilizable
como fuente de energa.
Cada de presin: Es la prdida de presin entre dos puntos de una tubera.
Calormetro: es un instrumento que sirve para medir las cantidades de calor suministradas o
recibidas por los cuerpos.
Captacin: Se refiere a la obtencin de muestras de una sustancia cualquiera para su posterior
anlisis.
Carboxlico (cido): Constituye un grupo de compuestos que se caracterizan porque poseen un
grupo funcional llamado grupo carboxilo. Se produce cuando coincide sobre el mismo carbono un
grupo hidroxilo (-OH) y carbonilo (C=O).
Caudal: Es la cantidad de fluido que pasa en un punto determinado por unidad de tiempo.

104

Cerdaza: Es el estircol de cerdo preparado para ser utilizado para la produccin de biogs.
Cogeneracin: Es el procedimiento mediante el cual se obtiene simultneamente energa elctrica
y energa trmica til.
Combustin: Es una reaccin qumica exotrmica de una sustancia llamada combustible, en el
cual se desprende una gran cantidad de energa en forma de calor y luz.
Condensado: Es el producto resultado de la condensacin de un vapor dentro de una tubera.
Corrosin: Es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su
entorno.
Criba: Dispositivo utilizado para separar partculas de diferentes tamaos.
Demanda qumica de oxgeno (DQO): Es una medida, en unidades de oxgeno, de la porcin de
materia orgnica que es biodegradable dentro de una muestra que es susceptible a la oxidacin.
Despulpado: Es el proceso en el que se logra la separacin de la pulpa de los dems residuos
como semillas y cscaras de cualquier fruto.
Digestin anaerbica: Es el proceso en el cual microorganismos descomponen material
biodegradable en ausencia de oxgeno.
Disociacin: Es un proceso en el cual complejos, molculas o sales se separan en molculas ms
pequeas, iones o radicales, usualmente de manera reversible.
Efecto invernadero: Es el fenmeno por el cual determinados gases, que son componentes de
una atmsfera planetaria, retienen parte de la energa que el suelo emite por haber sido calentado
por radiacin solar.
Efluente: Caudal de salida de un biodigestor. En general, se utiliza este trmino para definir un
caudal de lquido que sale de un tanque o algn lugar de almacenamiento.
Estequiometra: Es el clculo de las relaciones cuantitativas entre reactivos y productos en el
transcurso de una reaccin qumica.
Estrangulacin: Es la obstruccin causada por la reduccin del rea de paso del flujo de un fluido.
Excreta: Son el conjunto de los desechos de la nutricin expulsados fuera del organismo por
medio de heces, orina, sudor, esputos, etc.
Fraguado: Es el proceso de endurecimiento de diferentes mezclas utilizadas en la construccin.

105

Gallinaza: Es el estircol de gallina preparado para ser utilizado en la industria ganadera o en la
industria agropecuaria.
Gasmetro: Contenedor donde se almacenan gases en general.
Geomembrana: Es el nombre que recibe la lmina impermeable hecha a partir de diferentes
resinas plsticas y muy utilizada en la construccin de biodigestores.
Hidrlisis: Descomposicin de sustancias orgnicas e inorgnicas complejas en otras ms
sencillas por accin del agua.
High Heating Value (HHV): Tambin conocido como el poder calorfico o la energa bruta de un
combustible, se define como la cantidad de calor liberado por una cantidad determinada
(inicialmente a 25 C) una vez que se quema y los productos han vuelto a una temperatura de 25
C.
Homogenizar: Volver homognea una mezcla o un compuesto.
Humedad relativa: Es la humedad que contiene una masa de aire, en relacin con la mxima
humedad absoluta que podra admitir sin producirse condensacin, conservando las mismas
condiciones de temperatura y presin atmosfrica.
Inflamabilidad: Es la facilidad con la cual una sustancia encender, causando fuego o
combustin.
Influente: Caudal de entrada o alimentacin de un biodigestor. En general, se utiliza este trmino
para definir un caudal de lquido que entra a un tanque o algn lugar de almacenamiento.
Inoculacin: Proceso mediante el cual se realiza una introduccin de microorganismos no
presentes en una mezcla o recinto.
Lower Heating Value (LHV): Tambin llamado poder calorfico inferior, definido como el valor
calorfico neto de un combustible liberado por la combustin de una cantidad especificada.
Manto fretico: Es el nivel en el cual se encuentra o discurre el nivel de agua en el subsuelo.
Metanognesis: Es la formacin de metano por microbios. Es una forma de metabolismo
microbiano cuyo paso final es la descomposicin de la biomasa. Los organismos capaces de
producir metano viven usualmente en asociacin directa con bacterias anaerbicas.
Mezcla cida: Se refiere a la concentracin, dentro de una solucin determinada, de un gran
nmero de iones hidrgeno presentes en dicha solucin.

106

Mezcla bsica: Se refiere a la concentracin, dentro de una solucin determinada, de un bajo
nmero de iones hidrgeno presentes en dicha solucin.
pH: Se refiere a la medida de la acidificacin o de una solucin. Se aproxima pero nunca es igual
a p[H], el logaritmo negativo de la concentracin molar de iones hidrgeno disueltos. Un bajo pH
indica una alta concentracin de iones hidrgeno, mientras que un pH alto indica una baja
concentracin.
pH-metro: Aparato que consta de un electrodo que mide el diferencial de potencial dentro de una
muestra y que se utiliza para medir la cantidad de iones hidrgeno en el agua.
Poder calorfico: es la cantidad de energa que la unidad de masa de materia puede desprender
al producirse una reaccin qumica de oxidacin.
Polietileno: Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Qumicamente es el polmero ms
simple.
Pulpado: Es el proceso de convertir la madera en pulpa separada para la industria papelera.
Purgar: Es la evacuacin de sustancias indeseables dentro de un fluido.
Reactor: Es un confinamiento donde se lleva a cabo la descomposicin de forma anaerbica de la
biomasa, produciendo as el biogs.
Recurso renovable: Son aquellos recursos cuya existencia no se agota con su utilizacin, debido
a que vuelven a su estado original o se regeneran.
Soda custica (Hidrxido de sodio): es un hidrxido custico usado en la industria como base
qumica en la fabricacin de papel, tejidos y detergentes.
Sopladores (Blowers): Elementos mecnicos utilizados transportar el biogs de un lugar a otro.
Tamizado: Es un mtodo fsico para separar mezclas, el cual consiste en hacer pasar una mezcla
de partculas slidas de diferentes tamaos por un tamiz o colador separndolas.
Tanque clarificador: En las plantas de tratamiento de agua se refiere a los tanques en los que se
da la sedimentacin de los lodos del agua tratada de manera aerobia, con el fin de que el agua
superficial sea utilizada para un posterior proceso.
Temperatura de flama adiabtica: Es la temperatura que alcanzan los productos en una reaccin
de combustin.

107

Termocupla: Consiste de un par de conductores de diferentes metales o aleaciones, que nos
proporcionan la temperatura de diversas sustancias.
Termoflico: Se dice que un biodigestor es tipo termoflico, cuando dentro de su reactor se
alcanzan temperaturas entre el rango de los 35C y 60C.
Tiempo de retencin: Es el tiempo calculado de permanencia de materia til adentro de un
reactor para que este pueda ser degradado mediante la accin de las bacterias anaerobias.
Vlvula de alivio: Son vlvulas diseadas para liberar fluido cuando la presin interna supera el
umbral establecido.

108

109

REFERENCIAS

ACASA. Asociacin Comunal Administradora del Sistema de Agua de San Marcos Lempa, Casero
Valle Nuevo, Cantn San Marcos Lempa, Dpto. de Usulutn, El Salvador.
Tel. 2632 2823.

CAFECO.
Edificio Adebien II, Boulevard Merliot No. 5 Antiguo Cuscatln, La Libertad, El Salvador .
Tel. 2289 - 6665; 2289 2692; 2289 - 2703

DIMMA S.A. de C.V. Laboratorio de anlisis de aguas. El Salvador.
Ing. Graciela Cortez.
Ing. Tadeo Ramrez.
e-mail: dimma.sv@gmail.com
Tel. 2284 8430.

ILC. Industrias La Constancia. Wastewater Treatment Plant, Beer Division, El Salvador.
Ing. Ricardo Colorado.
Ing. Rony Crcamo.
Tel. 2231 5172.

110

111

BIBLIOGRAFA

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Standards.ASTM Publishing.

Blank y Tarkin [1999] Determinacin de una tasa mnima atractiva de retorno. Ingeniera
econmica, 9, 536-552. Editorial McGraw-Hill, Mxico D.F, Mxico.

Cordero S., R. Montenegro, M. Mafla, I. Burgus y J. Reid [2006] Anlisis de costo-
beneficio de cuatro proyectos hidroelctricos en la cuenca Changuinola-Teribe. Alianza
para la conservacin y el Desarrollo ACD, Asociacin ANAI, CSF Conservation Strategy
Fund.

Deublein, D. y A. Steinhauser [2008] Biogas from Waste and Renewable Resources.
Wiley VCH Verlag GmbH & Co. KGaA.

Flores, N. R. [1993] Produccin de biogs y bioabono de la biomasa vegetal y animal,
Aplicaciones de las fuentes renovables de energa. Depto. de investigacin de energa
biomsica. Comisin Ejecutiva del Ro Lempa - Universidad Centroamericana Jos Simen
Caas UCA. San Salvador, El Salvador.

Herrera L., J. Hernndez [1998] Estudio de Prefactibilidad Tcnica y Econmica para el
Tratamiento y Reuso en Regado de las Aguas Servidas del Sector Oriente de Santiago.
Universidad de Chile, Departamento de Ingeniera Qumica. Secretariado de Manejo del
Medio Ambiente para A.L y el Caribe. Lo Bernechea, Regin Metropolitana, Chile.

ICAITI-ROCAP [1983] Manual de Construccin y Operacin Planta de Biogs. Proyecto de
Lea y Fuentes Alternas de Energa. El Salvador.

Kossman W., U. Pnitz, S. Habermehl, T. Hoerz, P. Krmer, B. Klingler, C. Kellner, T.
Wittur, F. v. Klopotek, A. Krieg y H. Euler [2001] Biogas, Cost and Benefits Biogas,
Programme Implementation. Biogas Digest. Information and Advisory Service on
Appropiate Technology (ISAT), Deutsche Gesellschaft fr Technische Zussamenarbeit
(GTZ), GmbH. Alemania.

Lpez, A. C. [2006] Valorizacin del estircol de Cerdo a travs de la Produccin de
Biogs. Asociacin Colombiana de Porcicultores, Fondo Nacional de la Porcicultura.

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(BMP) and Anaerobic Toxicity Assay (ATA). Anaerobic Laboratory Exercise. Marquette
University.

Valle, O. S. [Agosto 2009] Informe Tcnico, Minicentral Bioelctrica Miravalle. El Salvador.

Valle, O. S. [Enero 2010] Informe Tcnico Final, Minicentral Bioelctrica Miravalle. El
Salvador.

Widodo, T. W y A. Hendriadi [2004] Development of Biogas Processing for Small Scale
Cattle Farm in Indonesia. Indonesian Center for Agricultural Engineering Research and
Development (ICAERD).

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http://www.bioagricoladelllano.com.co/website/documentos/ANEXO%207%20Prefactibilida
d%20Don%20Juanito%20(DOC%20NO%20ACTUALIZADO%20SEGUN%20NUEVA%20C
APACIDAD%20TECNICA%20DEL%20R.S..pdf, Julio 2010.

Elektrotechnik Michael Grttner, http://www.elektrotechnik-gruettner.de/40608/40828.html,
Julio 2010.

Gerry Baron Site, http://www.habmigern2003.info/language/German/Baron-
biogasanlage.html, Julio 2010.

IBC Per, http://www.ibcperu.org/doc/isis/7450.pdf, Julio 2010.

Methane to Markets, http://www.methanetomarkets.org/Data/PichacayPFstudySpanish.pdf,
Julio 2010.

Methane to Markets,
http://www.methanetomarkets.org/documents/events_land_20090428_landfills-28apr09-
prefactibilidad_rd_villa_karina_y_el_tejar_moises_lino.pdf, Julio 2010.

Pontificia Universidad Javeriana,
http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis15.pdf, Julio 2010
SIGET,
http://www.siget.gob.sv/attachments/1359_TERMINOS%20_Y_CONDICIONES_GENERAL
ES0-01-2010.pdf, Julio 2010.

Tierra Tropical, http://usi.earth.ac.cr/tierratropical/archivos-de-usuario/Edicion/51_v3.2-
02_QuesadaSalas.pdf, Julio 2010.

SICA, http://appext.sica.int/eepbiWEB/viewProject.jsf?projectId=23, Julio 2010.

ANEXO A
RESULTADOS DE ANLISIS

A-1
ANEXO A. RESULTADOS DE ANLISIS

San Salvador 21 de Mayo del 2010.
Atencin
Ing. Ismael Snchez
Presente
Estimado Ingeniero:
Por este medio me permito remitirle el informe del estado y de la visita realizada el da 20 de Mayo
del presente ao a las instalaciones del biodigestor ubicado en la ganadera ubicada en San
Sebastin Salitrillo, jurisdiccin de Chalchuapa, Departamento de Santa Ana:
1. Se efectuaron los anlisis qumicos de la entrada y salida del biodigestor, determinando
que no est trabajando, ya que no existe actividad microbiolgica en el sistema, por lo
tanto no se genera biogs, vase datos de DQO (se adjuntan anlisis a este documento)
2. Tambin se determin que el lodo de la alimentacin no se digiere y la salida es lodo no
digerido y ya seco por la exposicin al sol.
3. En la visita se nos inform que el sistema tena ms de una semana de no estar operando,
debido a que el encargado de operarlo haba renunciado.
4. Se nos inform que la alimentacin del sistema se hace de forma irregular.
5. Se observ el sistema de tamices instalado en la pila de carga del biodigestor, y se not
actividad anaerbica generada probablemente por el lodo que se est descomponiendo en
el fondo de la misma, adems se observ en algunas secciones de la pila un burbujeo
intenso, debido posiblemente a la presencia de bixido de carbono como resultado de la
primera etapa de la metanognesis.
6. El mismo comportamiento observado en la pila, se da en las cajas de alimentacin del
biodigestor, esto se debe a que en esta seccin si existe descomposicin de lodo ya que
es la parte ms profunda del biodigestor y el lodo esta estable, debido a que no ha habido
alimentacin.
7. La capa seca de lodo presente en la descarga del biodigestor, debido a que no se ha
alimentado se est desprendiendo y regresando al fondo del biodigestor y hay que esperar
que se digiera antes de alimentarlo nuevamente.
DIMMA S.A. DE C.V.
LABORATORIO DE ANLISIS DE AGUAS
dimma.sv@gmail.com
Telfono: 2284-8430

A-2

Sobre la base de estas observaciones se establecen el siguiente anlisis:
1. El hecho de que en la pila y en la entrada del biodigestor ya comience a generarse
actividad anaerobia, (burbujeo debido a la generacin de bixido de carbono), despus de
una semana de no alimentarlo implica que el sistema necesita tiempo para reaccionar, lo
que nos hace concluir que el caudal de alimentacin que se le ha estado alimentando no
es el adecuado.
2. El hecho de que el lodo no digerido se halla separado del mismo indica, que el sistema ha
comenzado su proceso anaerobio, de forma lenta en relacin a la alimentacin que se le
ha estado suministrando.
3. La carga de diseo del biodigestor es el mximo flujo de alimentacin para la cual ha sido
diseado no implica que a este sistema se le debe de alimentar desde su arranque con
toda la carga orgnica para la que fue diseado, esta carga debe ser definida en base a
concentracin y tiempo de alimentacin, de manera programada de acuerdo a los efectos
generados por esta alimentacin, para esto se deber tomar muestra representativa del
lodo del reactor y analizar slidos suspendidos voltiles.
4. El volumen de biomasa necesario para degradar la carga que se encuentra concentrada en
el flujo de alimentacin no se ha desarrollado, por lo que es necesario desarrollarla poco a
poco, para esto no se deber alimentar el biodigestor en una semana y luego comenzar
con los anlisis de slidos suspendidos voltiles. Esto es debido a que no se inocul el bio-
reactor con una cepa especfica para esta materia orgnica y esta carga servir para eso.

De acuerdo a nuestro anlisis hacemos la siguiente recomendacin:
De forma inmediata se recomienda, remover manualmente la capa de lodo seco presente en la
descarga, y esperar una semana para tomar una muestra del lquido remanente de la descarga, sin
alimentar el biodigestor, lo anterior es para verificar el grado de descomposicin del interior del
biodigestor.
Nota: Revisar la fundacin del tanque para determinar posible hundimiento de la estructura.
DIMMA S.A. DE C.V.
dimma.sv@gmail.com
Telfono: 2284-8430

A-3

San Salvador, 21 de Mayo de 2010
Seores
B BI IO OD DI IG GE ES ST TO OR R C CH HA AL LC CH HU UA AP PA A
Presente
Atn: Ismael Snchez
Estimados Seores:
Por este medio les presentamos los resultados obtenidos en los anlisis realizados a su muestra.

PROCEDENCIA: Entrada al Reactor

RESULTADOS DE LOS ANLISIS FSICO QUMICOS

RANGO DE
MEDICIN
METODO
UTILIZADO
INCERTEZA
pH 7.22 - 1 - 14
Electrodo
Selectivo
0.05
DQO 792.00 mg/l 500 10,000
MERCK SQ
112
2 mg/l
cidos
Grasos
73.01 mg/l - Mtodo Kapp -

Esta muestra fue tomada por nuestro equipo tcnico, e ingreso al Laboratorio el da 14 de Mayo
de 2010.

Atentamente

Rodolfo Tadeo Ramrez
Jefe de Laboratorio
DIMMA S.A. DE C.V.
dimma.sv@gmail.com
Telfono: 2284-8430

A-4

San Salvador, 21 de Mayo de 2010
Seores
B BI IO OD DI IG GE ES ST TO OR R C CH HA AL LC CH HU UA AP PA A
Presente
Atn: Ismael Snchez
Estimados Seores:
Por este medio les presentamos los resultados obtenidos en los anlisis realizados a su muestra.

PROCEDENCIA: Salida del Reactor

RESULTADOS DE LOS ANLISIS FSICO QUMICOS

RANGO DE
MEDICIN
METODO
UTILIZADO
INCERTEZA
pH 7.98 - 1 - 14
Electrodo
Selectivo
0.05
cidos
Grasos
70.55 mg/l - Mtodo Kapp -

Esta muestra fue tomada por nuestro equipo tcnico, e ingreso al Laboratorio el da 14 de Mayo
de 2010.

Atentamente

Rodolfo Tadeo Ramrez
Jefe de Laboratorio
DIMMA S.A. DE C.V.
dimma.sv@gmail.com
Telfono: 2284-8430

A-5

San Salvador 1 de Junio del 2010.

Atencin
Ing. Ismael Snchez
Presente
Estimado Ingeniero:
Por este medio me permito remitirle el informe de evaluacin de los ltimos resultados de anlisis
de laboratorio del agua del efluente del biodigestor que est operando actualmente en la granja
bovina de de Chalchuapa.
Resultado del anlisis:
Se compara el ltimo anlisis con el anterior
Parmetro Unidad Resultado de la muestra
del 21 de Mayo
Resultado de la muestra del 31
de Mayo
pH mg/l 7.98 6.62
DQO mg/l 4,234.00 719.00
cidos Grasos mg/l 70.55 88.18

De acuerdo a estos resultados se puede concluir:
8. El descenso drstico del pH de un punto y el leve incremento observado en la
concentracin de cidos grasos, indican el inicio de la actividad biolgica dentro del
sistema.
9. La DQO ha descendido en dos semanas, en un 83 %, lo cual indica la presencia de
biomasa activa que esta removiendo carga orgnica esttica y no en flujo continuo.
Sobre la base de estas observaciones se establece el siguiente anlisis:
DIMMA S.A. DE C.V.
dimma.sv@gmail.com
Telfono: 2284-8430

A-6

1. El hecho de que exista material biolgico capas de remover carga orgnica, en flujo
esttico o batch y no lo haga en flujo continuo, implica que no existe suficiente nivel de
biomasa en el manto que remueve la carga orgnica dentro del biodigestor.
2. Este comportamiento indica dos posibles causas:
2.1. La influencia de material ajeno que inhibe el desarrollo de la biomasa, como otra sepa
de bacterias creciendo en el mismo medio que compite con las metanognicas.
2.2. La influencia de un agente fisicoqumico que contamine el medio como trazas de algn
medicamento para el control de enfermedades del ganado o un agente desinfectante.
2.3. Que el tamao del biodigestor no sea capaz de procesar la carga que se le est
dosificando, por ejemplo se debera de comenzar a alimentar este reactor en una
relacin de inicial durante la primera semana de 5 a 1, es decir que 1 kg de excreta
diluido en 5 de agua, en la siguiente semana pasar a 4 a 1 y en la prxima 3 a 1 y
hasta ah realizar un anlisis de entrada y salida.

De acuerdo a nuestro anlisis hacemos la siguiente recomendacin:
Comenzar a alimentar el biodigestor con una carga donde la relacin agua/excreta sea de 5/1,
durante 5 das, luego reposar 2 das y comenzar otros 5 das con una relacin 4/1, se descansa 2
das, hasta llegar a la tercera semana con una relacin 3 a 1, donde se recomienda observar el
comportamiento del sistema; es recomendable que la dilucin de las excretas se realice con el
efluente de descarga del biodigestor (el agua de salida del tanque).

ANEXO B
PLANOS

B-1
ANEXO B. PLANOS

B-2

B-3

B-4

B-5

B-6

B-7

ANEXO C
BITCORA DE MONITOREO BIODIGESTOR HACIENDA
MIRAVALLE

C-1
ANEXO C. BITCORA DE MONITOREO BIODIGESTOR MIRAVALLE

Bitcora de monitoreo

Da (Fecha) Hora pH Temperatura

Aprovechamiento Energetico Del Biogas en El Salvador

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