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TOLVAS LIGHT SUPERBOX

1. Diseos de Tolvas Light Superbox



Para asegurar la correcta operatividad en nuestras Tolvas Superbox se lleva a cabo un
modelado de la Tolva, para luego analizar su comportamiento a plena carga mediante
Elementos Finitos.


Modelado de Tolva Light Superbox, Modelo 930E.

2. Soldadura en la Fabricacin de Tolvas Light Superbox

Las actividades desarrolladas durante el proceso de soldeo se listan a continuacin:

2.1. Preparacin de Material:
Remover cualquier resto de grasa, xido, aceite, pintura o cualquier material extrao
del rea a soldar.

2.2. Pre-calentamiento:
La razn primaria de aplicar precalentamiento es controlar la velocidad de
enfriamiento. El tener una baja tasa de enfriamiento en una unin soldada permite


evadir los rangos crticos de temperatura previniendo el endurecimiento excesivo y
baja ductilidad en la soldadura y la zona afectada trmicamente del metal base. Si la
unin soldada es enfriada rpidamente, esto puede producir esfuerzos residuales que
se traduzcan en grietas. Controlando la tasa de enfriamiento, permitir al metal de la
soldadura aliviarse asimismo de esfuerzos residuales mientras todava se encuentra
caliente. Las grietas tambin pueden ser desarrolladas por inapropiados pases de
soldadura. Estos tambin pueden ser cubiertos por pases posteriores y no estarn
siempre visibles en la superficie.

Precalentamiento podra ser aplicado por calentamiento en horno, flamas de
soplete localizadas o mantas trmicas.
El precalentamiento localizado debe ser hecho de manera que asegure que el
rea de la soldadura y 12 pulgadas por cada costado estn uniformemente
calentadas a travs del espesor del material.
El precalentamiento debe ser mantenido hasta que toda la soldadura haya sido
completada.
Calentamientos cclicos y diferencias amplias de temperatura deben ser
evitadas.
La temperatura de precalentamiento debe ser medida en ambos lados de la
placa cuando sea posible.
Lpices de medir temperatura puede ser usado para determinar temperatura.
La mnima temperatura de precalentamiento deber ser chequeada
regularmente para asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
El rea soldada debe ser protegida del viento y de las inclemencias del tiempo.
La proteccin debe ser empleada hasta que la temperatura de la soldadura
haya bajado hasta 50C (122 F).
La temperatura mnima de precalentamiento debe ser alcanzada antes de
empezar a soldar.

2.3. Temperatura de Soldeo Entre Pases:
La temperatura entre pases debe ser medida cerca del rea de soldadura con una
proximidad de una pulgada del punto de soldeo. La mxima temperatura entre pases
debe ser menos de 250C (500F). La soldadura no puede ser reiniciada hasta que el
material se haya enfriado bajo la mxima temperatura entre pases. La medicin de
temperatura debe ser hecha inmediatamente antes de iniciar el paso de soldadura
subsiguiente.









Proceso de Fabricacin de Tolva Superbox en Taller HT.

2.4. Tipo de Alambre:

El tipo de alambre a usar debe ser E81T1 Ni2 dimetro 1.6 mm y no debe exceder de
3/32.

Los procedimientos de uso, almacenaje y transporte dados por los fabricantes del
alambre deben ser seguidos para asegurar la conservacin del alambre y que est
libre de humedad.

El pase de los cordones debe de ser hecho en lados alternados para controlar la
distorsin en las planchas. La disposicin de cordones en forma de cuentas debe ser
evitada. Si es absolutamente necesario el usar cuentas, el ancho del depsito no debe
exceder cinco veces el dimetro. Con esta disposicin el socavamiento no es
permitido y cualquier imperfeccin debe ser removida antes de que los sucesivos
pases sean hechos.





2.5. Post- Soldadura:

Cuando la soldadura ha sido terminada debe ser permitido un enfriamiento a
temperatura ambiente sin intervencin externa. Cuando sea necesario, los esfuerzos
residuales pueden ser aliviados calentando a 200C (400F) y manteniendo esta
condicin entre hora a 1 hora por pulgada de espesor de la plancha de acero. El
enfriamiento debe ser hecho tambin en el aire.

2.6. Inspeccin Post-Soldadura:

Rugosidades, soldaduras con formas irregulares deberan ser suavizadas para
eliminar concentradores de esfuerzo que pueden ser punto de inicio de fisuras.
Exmenes visuales deben ser realizados entre 48 y 72 horas despus de que las
soldaduras hayan sido terminadas para asegurarse de que no hay presencia de
fisuras.

3. Parmetros de Soldadura:

Los siguientes parmetros de soldadura y especificaciones de alambres (FCAW) han
sido considerados en base a la experiencia en taller y la informacin suministrada por
el fabricante. El alambre usado es un E81T1-Ni2 dimetro 1.6 mm clase AWS,
denominacin Exatub 81 Ni2.

El producto Exatub 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posicin, produce
depsitos de alta resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas
temperaturas tanto despus de soldado (as welded), como luego de un alivio de
tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos
aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y
CO2, produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al
arco spray.

La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras
en posicin. El porcentaje de Nquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades
de impacto en el metal depositado.





Anlisis Qumico de Metal Depositado (%)



Propiedades Mecnicas del Metal Depositado



Gas de proteccin:

CO2. Flujo: 18 litros por minuto (4.76 galones por minuto) en soldadura plana, y
8 litros por minuto (2.11 galones por minuto) en soldadura ascendente.

Posiciones de Soldeo



Temperatura ambiental:
Pre-calentamiento: 120 C (248 F)
Temperatura inter-pase: 120 150 C (248 302 F)
Calentamiento post-soldadura: 50 C por hora (122 F por hora)
Caractersticas elctricas:




Tcnica:
Aplicar la soldadura oscilando.

Pasos y espesores:
Mltiples pases para materiales de una pulgada.
Pases simples para materiales de de espesor (y por debajo de dicho valor).

Limpieza de superficies:
Debe limpiarse usando esmeriles.

Limpieza entre pases de soldadura:
Punta y escobilla metlica.




Tolva Superbox pre-ensamblada en Taller HT.

4. Procedimiento de Envo

El envo de la Tolva se realiza mediante las siguientes secciones pre-ensambladas:

Item #1: Seccin media longitudinal de Piso y Semi Frontal (2 und).
Item #2: Seccin Semi-Frontal y Semi-Canopy (1 und).
Item #3: Seccin media transversal Canopy (1 und).
Item #4: Seccin Lateral (2 und).





Modelamiento y su Aplicacin en el envo desde Taller HT.

Llegada del envo a Mina.











5. Procedimiento de Armado General

Dado que las partes enviadas de la Tolva se encuentran ensambladas por partes, se
facilita el armado en campo.




Paso 1:
Nivelar los 02 item #1 para realizar una soldadura contnua entre la unin de ambas
partes.


Item #1
Item #4
Item #2
Item #3


Soldar unas placas de respaldo de sobre la unin de las vigas de piso.

Soldar los canales faltantes.

Paso 2:
Nivelar y soldar continuamente los 02 tem #4 al conjunto soldado de tem #1,
respectivamente




Paso 3:
Nivelar y soldar continuamente el tem #2 al conjunto soldado de tems #1 e tem #4.


Paso 4:
Nivelar y soldar continuamente el tem #2 al conjunto soldado de tems #1 e tem #4.





6. Instalacin sobre el camin

Luego del armado in situm de la Tolva, la instalacin se realiza mediante una gra
cuya capacidad de carga sea mayor al peso total de la Tolva (por ejemplo, para la
Superbox 930E, mayor a 32Ton).

Ambos laterales disponen de 02 agujeros (cada uno) dispuestos de manera adecuada
respecto al centro de gravedad de la Tolva, en donde se fijan los ganchos para el
izaje.

Los alojamientos del chasis de piso son fijados hacia los cilindros de levante y cilindros
posteriores, segn correspondan, mediante unos pines de ajuste.



Instalacin de Tolva Superbox 930E Southern Per (Toquepala).




Una vez realizada la instalacin, se pone en operacin el conjunto Camin-Tolva.

Tolva Superbox 930E en Operacin (Carga y Descarga).